Projeto de gabinetes e operação segura de instalações de caldeiras. Operação de equipamentos de caldeiras a gás. Operação de caldeiras

15.03.2020

Causas de acidentes na teoria e na prática

Situações de emergência podem surgir devido a vários motivos, porém os principais são:

■ operação de equipamentos de caldeiras contrafeitos e falsificados;

■ instalação ou reparação de equipamento de má qualidade;

■ implementação incorreta trabalhos de comissionamento;

■ desgaste ou má qualidade do material de que são feitos os componentes individuais;

■ ações incorretas do pessoal de manutenção da sala de caldeiras.

A experiência mostra que a maioria dos acidentes com equipamentos de caldeiras (80%) ocorre devido a uso impróprio. O pessoal não qualificado da sala de caldeiras, em muitos casos, não consegue prevenir ou eliminar rapidamente avarias e acidentes nas unidades de caldeira, que é a sua principal tarefa como pessoal de serviço. Aqui estão apenas alguns casos que servem de exemplo, sem citar os nomes das empresas que violaram as instruções de operação dos equipamentos de caldeiras.

Exemplo nº 1. A caldeira DKVR-20-13S, equipada com automação baseada em um moderno controlador, foi colocada em operação em janeiro de 2010 no território da República da Bielorrússia. Em março de 2010, a empresa operadora da caldeira enviou uma carta ao fabricante informando que havia ocorrido um acidente. Ao acender a caldeira, os tubos das telas laterais da unidade de combustão dianteira e da tela traseira foram deformados e, posteriormente, rompeu-se o tubo da tela lateral esquerda.

Com base nos resultados da fiscalização, foi revelado que o acidente ocorreu por culpa da entidade operadora. A causa imediata é que durante o período de aquecimento da caldeira, a válvula que liga a coluna de nível e o tambor foi fechada, e a válvula de drenagem do tambor inferior foi ligeiramente aberta (ou incompletamente fechada), como resultado da água real o nível da caldeira caiu abaixo valor permitido. O sinal da coluna de nível, ao mesmo tempo, mostrava o nível de trabalho da água no tambor, fazendo com que a proteção e bloqueio automático não funcionassem quando descia além do nível mínimo.

Exemplo nº 2. Em 2008, foram colocadas em operação 3 caldeiras de aquecimento de água da série KBE-0.7-115GM, e em setembro de 2010, a operadora enviou uma carta ao fabricante, informando que ao realizar a preparação de manutenção para estação de aquecimento As paredes esquerdas de duas caldeiras queimaram. Também foram enviadas fotos de equipamentos com falha.

Com base nos resultados de um estudo mais detalhado da queima das paredes esquerdas das caldeiras, revelou-se que a queima ocorreu no mesmo local em todas as caldeiras, nomeadamente na zona da primeira volta gases de combustão. A causa do desgaste das paredes envolventes feitas de materiais de isolamento térmico, deveu-se ao facto de partículas de combustível não queimadas estarem presentes no fluxo de gases de combustão. Estas partículas assentaram e queimaram no ponto de rotação dos gases, nomeadamente na parede esquerda da caldeira. A presença de partículas não queimadas no fluxo de gases de combustão indica combustão incompleta do combustível.

Principais causas do acidente: comissionamento incorreto e modo nominal selecionado incorretamente, o que resultou na queima das paredes da caldeira e combustão incompleta do combustível.

Exemplo nº 3. Caldeira E-1-0.9GM instalada em Região de Krasnodar em 2014, falhou devido à formação de múltiplas fístulas na tela e nas superfícies convectivas da unidade da caldeira.

A pedido da operadora, um representante do fabricante foi enviado ao local para apurar os motivos da falha da caldeira. Durante a fiscalização, foi revelado que durante o período de trabalhos de reparação e restauro da caldeira, cerca de 10% do número total tubos do evaporador. Também foi notada a presença de depósitos densos na superfície interna das tubulações e na linha de alimentação da caldeira, cujos depósitos de sal bloquearam cerca de 20% da área de fluxo da tubulação, e portanto foi realizado corte de controle de amostras para posterior estudo da natureza dos depósitos e da microestrutura do metal.

De acordo com os resultados do estudo, as causas das fístulas foram a corrosão do lodo causada por tratamento insuficiente da água para o funcionamento normal, o que é confirmado por densos depósitos pretos de até 12 mm de espessura em uma amostra de tubo cortada da linha de alimentação da caldeira. Nas demais amostras, eram claramente visíveis os limites da almofada de vapor, onde ocorre intensa concentração de substâncias causadoras de corrosão, bem como focos de corrosão por oxigênio, caracterizados por uma cor mais escura.

Este fenômeno é causado por uma violação do regime químico da água por parte do pessoal operacional - o fornecimento à caldeira de água de caldeira não desaerada com baixo nível de pH de 7,1 unidades.

Exemplo nº 4. Segundo a organização operadora sobre a impossibilidade de chegar parâmetros nominais Com base na produção de vapor da caldeira DE-16-14-225GM (em operação desde 2015), devido ao aumento da vibração no dispositivo do queimador, levando à destruição da canhoneira do queimador, foi realizada uma inspeção dos equipamentos da sala da caldeira .

Como resultado, foi determinado que o aumento da vibração é transmitido ao dispositivo queimador a partir do projetado por conta própria caixas de pressão do ventilador. Ao mesmo tempo, o projeto dos dutos de ar não atende aos requisitos para projeto de dutos de ar e, além disso, foram feitos em desacordo com as recomendações das normas de cálculo aerodinâmico. Além disso, não são instalados medidores de vazão de água de alimentação e vapor superaquecido para determinar a carga real da caldeira, bem como analisador de gases, cuja ausência dificulta a determinação da relação combustível-ar recomendada. Além disso, o nível de automação da caldeira não atende aos requisitos da SP 89.13330.2012.

Foi revelado que as razões para o fracasso da caldeira em atingir os parâmetros nominais foram a falha na implementação total trabalho de instalação, inconsistência do projeto com a série documentos regulatórios, bem como realizar trabalhos de comissionamento em desacordo com RD 34.70.110-92.

Exemplo nº 5. Em 2014, após um mês de operação do economizador BVES-1-2, foram descobertos vazamentos de bobinas na sala das caldeiras. Durante inspeção dos equipamentos da sala da caldeira por representante do fabricante, constatou-se que o desaerador DA-15 funciona apenas como tanque de armazenamento devido à inoperabilidade da coluna de desaeração. Um corte de controle de amostras de metal foi realizado para estudar melhor a natureza dos depósitos.

Foi apurado que a destruição dos tubos da serpentina do economizador ocorreu devido à violação do regime químico da água por parte do pessoal operacional - fornecimento de água não desaerada da caldeira ao economizador e à caldeira.

Erros - consequências - eliminação

Os erros mais comuns no funcionamento das caldeiras estão associados à violação do sistema de tratamento de água, diminuição do nível da água, contaminação da água da caldeira, violação da tecnologia de purga, não conformidade com a tecnologia de aquecimento, combustível explosão e outras falhas operacionais. A tabela fornece uma lista dos erros operacionais mais comuns de equipamentos de caldeiras e recomendações para eliminar suas consequências.

Mesa. Erros durante o funcionamento das instalações de caldeiras, suas consequências e recomendações para eliminação.

Erros ao operar sistemas de caldeiras		Consequências do uso indevido	Recomendações para solução de erros
Violações tratamento de água	A qualidade da água não atende aos padrões (água com maior dureza é mais frequentemente utilizada para alimentar caldeiras).	Formação de incrustações, queima de superfícies de aquecimento, consumo excessivo de combustível.	A água da caldeira deve atender aos padrões de parâmetros operacionais da caldeira. É necessário monitorar constantemente a qualidade da caldeira e da água de reposição de acordo com os requisitos das “Regras” segurança industrial instalações de produção perigosas que usam equipamentos operando sob sobrepressão».
	O circuito de água não é preparado antes do arranque da sala da caldeira.	Acumulação de lamas nas zonas de fundo.
	As superfícies internas da caldeira (lado da água) não são verificadas.	Sinais de depósitos de incrustações.
	Não há monitoramento contínuo da qualidade do condensado de retorno.	Contaminação da água da caldeira, que causa corrosão superfícies internas caldeira, acumulação de lamas nos pontos inferiores da caldeira.	É necessária uma monitorização constante e contínua da condição do condensado.
Diminuição do nível da água.	Violação regime hídrico, nomeadamente, quando o nível da água desce abaixo do nível permitido.	Superaquecimento do metal, causando deformação do sistema de tubulação. Explosão da caldeira.	Para evitar que o nível da água caia abaixo do nível permitido, é necessário utilizar sensores diferenciais de pressão variável.
Não cumprimento dos regulamentos de aquecimento.	A caldeira aquece muito rapidamente.	Danos no revestimento da caldeira, possível deformação do tambor.	Seguir o calendário de acendimento da caldeira de acordo com as recomendações do fabricante (instruções de funcionamento).
Funcionamento incorreto do dispositivo queimador.		Bocal entupido, instabilidade de combustão ou falha de chama. Explosão na fornalha.	Antes de acender a caldeira, verifique o funcionamento das válvulas e bicos de explosão e limpe os bicos da fornalha.
A operação é realizada com equipamentos e instrumentação de segurança defeituosos ou não regulamentados.		A pressão na caldeira é superior ao permitido. Explosão da caldeira.	Verificando se a ação está funcionando corretamente válvulas de segurança deve ser realizada dentro do prazo, de acordo com as “Regras de Segurança Industrial para Instalações de Produção Perigosas que Utilizam Equipamentos Operando sob Pressão Excessiva”. É necessário enviar manômetros para verificação em tempo hábil e operar o equipamento somente com instrumentos verificados e em boas condições.
Uso de combustível fora do projeto.		A caldeira não atinge os parâmetros configurados.	Ao mudar para combustível fora do projeto, é necessário realizar trabalhos de comissionamento.

Sem dúvida, o equipamento da caldeira requer não apenas um funcionamento adequado, mas também manutenção preventiva constante e, muitas vezes, reparos. Para uma manutenção de alta qualidade das caldeiras, é necessário pessoal qualificado que possa identificar avarias a tempo e tomar as medidas adequadas.

O pessoal operacional da sala de caldeiras deve:

■ conhecer a relação entre os processos que ocorrem no interior dos sistemas que compõem a sala das caldeiras;

■ seguir as instruções oficiais e “ instruções de fabricação sobre manutenção de equipamentos de caldeiras”, demais instruções de serviço;

■ realizar monitoramento constante da operação de todos os equipamentos da sala de caldeiras e solucionar problemas em tempo hábil;

■ manter registros técnicos, fornecer relatórios e planos de trabalho.

Conclusão

Uma sala de caldeira é um sistema complexo que requer muita atenção e cuidado. Para que o equipamento da caldeira complete a sua vida útil sem situações de emergência, as organizações operacionais precisam pagar atenção especial preparação e treinamento de pessoal no processo de trabalho na manutenção de caldeiras, que seguiria rigorosamente as recomendações técnicas dos fabricantes de equipamentos de caldeiras.

Data: 20/10/2014

A partir do funcionamento claro e coordenado de todos os seus sistemas e unidades, tais sistema complexo sistema de aquecimento como sala de caldeira depende de quão seguro será o seu funcionamento. Uma parada repentina da sala da caldeira pode significar uma avaria processo de produção, frio em residências ou instalações industriais e em instituições educacionais. Por isso, é tão importante cumprir todas as normas e regulamentos estabelecidos que visam detectar prontamente as avarias, eliminá-las e garantir o fornecimento de calor aos consumidores. Além disso, identifique estágios iniciais possíveis avarias podem significar economias significativas dinheiro para reparos de equipamentos.

Estágios componentes da operação da sala de caldeiras

comissionamento;
atual manutenção equipamento para caldeiras;
manutenção preventiva planejada;
trabalhos programados de limpeza do interior de caldeiras e unidades de produtos de combustão;
prevenção da corrosão em estacionamento;
operação da sala de caldeiras;
obter parecer sobre o estado técnico do equipamento.

Deve-se lembrar que uma sala de caldeira é uma instalação muito séria e não tolera negligência. As consequências podem ser graves – até mesmo um acidente. É extremamente importante exercer o controle adequado sobre o funcionamento e as condições técnicas dos equipamentos da caldeira. Confiável e operação sem problemas A sala das caldeiras é amplamente assegurada graças a medidas preventivas.

O processo de produção de energia térmica é regulamentado detalhadamente. Foram estabelecidos padrões para tratamento de água, nível de água e pressão no sistema, condição técnica tubos, ordem de aquecimento e forçamento. O não cumprimento das instruções pode resultar na parada de todo o sistema.

O que exigem as regras de funcionamento da sala das caldeiras?

qualificações adequadas do pessoal de manutenção
disponibilidade de instruções de produção e serviço diretamente no local de trabalho
inspeção técnica constante de equipamentos
uso econômico de equipamentos
reparos preventivos e grandes planejados de equipamentos
monitorar o funcionamento do equipamento e seu reparo oportuno.

Rosgortekhnadzor da Rússia adotou uma série de documentos que regulamentam a operação de usinas de água quente e caldeiras a vapor, usinas e redes de energia, distribuição de gás e sistemas de consumo de gás.

Com base nos regulamentos do Gosgortekhnadzor da Rússia, nas instruções das fábricas que produzem equipamentos para caldeiras, a administração responsável pela sala das caldeiras é obrigada a desenvolver, aprovar e levar ao conhecimento do pessoal uma série de instruções. Normas de segurança, econômicas e trabalho seguro todos os equipamentos da sala de caldeiras como um todo e cada elemento separadamente. Além disso, cada funcionário deve estar familiarizado com suas responsabilidades e direitos.

A operação de caldeiras é uma produção perigosa, durante a qual é necessário cumprir as normas da Lei Federal “Sobre Segurança Industrial de Instalações de Produção Perigosas” de 21 de julho de 1997 nº 116-F3. O objetivo desta lei é garantir a segurança em todas as etapas da produção, determinar base jurídica segurança industrial.

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Milhares de pessoas em todo o mundo fazem reparos todos os dias. Ao realizá-lo, todos começam a pensar nas sutilezas que acompanham o reparo: em que esquema de cores escolha o papel de parede, como escolher cortinas que combinem com a cor do papel de parede, organize os móveis corretamente para conseguir um estilo unificado do ambiente. Mas raramente alguém pensa no mais importante, e o principal é substituir a fiação elétrica do apartamento. Afinal, se com fiação antiga algo acontecer, o apartamento perderá todo o seu atrativo e se tornará totalmente impróprio para morar.

Qualquer eletricista sabe substituir a fiação de um apartamento, mas qualquer cidadão comum pode fazê-lo, porém, ao realizar este tipo de trabalho, deve optar por materiais de alta qualidade para obter uma rede elétrica segura no ambiente.

A primeira ação a ser executada é planejar a fiação futura. Sobre nesta fase você precisa determinar exatamente onde os fios serão colocados. Também nesta fase, poderá fazer quaisquer ajustes na rede existente, o que lhe permitirá dispor lâmpadas e luminárias da forma mais confortável possível de acordo com as necessidades dos proprietários.

12.12.2019

Dispositivos industriais restritos da subindústria de tricô e sua manutenção

Para determinar a elasticidade das meias, é utilizado um dispositivo cujo diagrama é mostrado na Fig. 1.

O projeto do dispositivo é baseado no princípio do balanceamento automático do balancim pelas forças elásticas do produto testado, atuando em velocidade constante.

O balancim de peso é uma haste redonda de aço 6 de braços iguais, possuindo um eixo de rotação 7. Na sua extremidade direita, as pernas ou a forma deslizante do traço 9 são fixadas por meio de uma trava de baioneta, na qual o produto é colocado. Uma suspensão para cargas 4 é articulada no ombro esquerdo, e sua extremidade termina com uma seta 5, mostrando o estado de equilíbrio do balancim. Antes de testar o produto, o balancim é equilibrado por meio de um peso móvel 8.

Arroz. 1. Diagrama de um dispositivo para medição da resistência à tração de meias: 1 - guia, 2 - régua esquerda, 3 - corrediça, 4 - cabide para cargas; 5, 10 - setas, 6 - haste, 7 - eixo de rotação, 8 - peso, 9 - formato de traço, 11 - alavanca de estiramento,

12— carro, 13 — parafuso de avanço, 14 — régua direita; 15, 16 - engrenagens helicoidais, 17 - engrenagem helicoidal, 18 - acoplamento, 19 - motor elétrico

Para movimentar o carro 12 com a alavanca de estiramento 11, é utilizado um parafuso de avanço 13, em cuja extremidade inferior é fixada uma engrenagem helicoidal 15; através dela movimento rotacional transmitido ao parafuso de avanço. A mudança do sentido de rotação do parafuso depende da mudança na rotação 19, que, usando acoplamento 18 está conectado a uma caixa de engrenagens sem-fim 17. Uma engrenagem helicoidal 16 é montada no eixo da caixa de engrenagens, que transmite movimento diretamente à engrenagem 15.

11.12.2019

Nos atuadores pneumáticos, a força de ajuste é criada pela ação do ar comprimido sobre uma membrana ou pistão. Assim, existem mecanismos de membrana, pistão e fole. Eles são projetados para instalar e movimentar a válvula de controle de acordo com o sinal de comando pneumático. O curso completo de trabalho do elemento de saída dos mecanismos é realizado quando o sinal de comando muda de 0,02 MPa (0,2 kg/cm 2) para 0,1 MPa (1 kg/cm 2). A pressão máxima do ar comprimido na cavidade de trabalho é de 0,25 MPa (2,5 kg/cm2).

Nos mecanismos de diafragma linear, a haste realiza um movimento alternativo. Dependendo da direção do movimento do elemento de saída, eles são divididos em mecanismos ação direta(com aumento da pressão da membrana) e ação reversa.

Arroz. 1. Projeto de um atuador de membrana de ação direta: 1, 3 - tampas, 2 - membrana, 4 - disco de suporte, 5 - suporte, 6 - mola, 7 - haste, 8 - anel de suporte, 9 - porca de ajuste, 10 - porca de conexão

Principal elementos estruturais O atuador de membrana consiste em uma câmara pneumática de membrana com um suporte e uma parte móvel.

A câmara pneumática de membrana do mecanismo de ação direta (Fig. 1) consiste nas tampas 3 e 1 e na membrana 2. A tampa 3 e a membrana 2 formam uma cavidade de trabalho selada, a tampa 1 é fixada no suporte 5. A parte móvel inclui o disco de suporte 4 , ao qual está fixada a membrana 2, uma haste 7 com uma porca de conexão 10 e uma mola 6. Uma extremidade da mola repousa sobre o disco de suporte 4, e a outra através do anel de suporte 8 na porca de ajuste 9, que serve para alterar a tensão inicial da mola e a direção do movimento da haste.

08.12.2019

Hoje existem vários tipos de lâmpadas para. Cada um deles tem seus prós e contras. Consideremos os tipos de lâmpadas mais utilizadas para iluminação de um edifício residencial ou apartamento.

O primeiro tipo de lâmpadas é lâmpada incandescente. Este é o mais aparência barata lâmpadas As vantagens de tais lâmpadas incluem o custo e a simplicidade do dispositivo. A luz dessas lâmpadas é melhor para os olhos. As desvantagens de tais lâmpadas incluem baixa vida útil e grande número eletricidade consumida.

O próximo tipo de lâmpadas é lâmpadas economizadoras de energia. Essas lâmpadas podem ser encontradas para absolutamente qualquer tipo de base. Eles são um tubo alongado que contém um gás especial. É o gás que cria o brilho visível. Moderno lâmpadas economizadoras de energia, o tubo pode ter uma grande variedade de formatos. As vantagens de tais lâmpadas: baixo consumo de energia em comparação com lâmpadas incandescentes, brilho diurno, grande seleção rodapés. As desvantagens de tais lâmpadas incluem a complexidade do design e a oscilação. A cintilação geralmente não é perceptível, mas seus olhos ficarão cansados com a luz.

28.11.2019

Montagem de cabos- um tipo de unidade de montagem. O conjunto de cabos consiste em vários locais, terminados em ambos os lados na oficina de instalação elétrica e amarrados em feixe. A instalação do percurso do cabo é realizada colocando o conjunto do cabo nos dispositivos de fixação do percurso do cabo (Fig. 1).

Rota do cabo do navio - linha elétrica, montado em um navio a partir de cabos (feixes de cabos), dispositivos de fixação de rotas de cabos, dispositivos de vedação, etc. (Fig. 2).

Em um navio, a rota do cabo está localizada em locais de difícil acesso (nas laterais, teto e anteparas); possuem até seis voltas em três planos (Fig. 3). Em navios grandes maior comprimento os cabos atingem 300 m, e a área transversal máxima da rota do cabo é de 780 cm 2. Em navios individuais com comprimento total de cabo superior a 400 km, são fornecidos corredores de cabos para acomodar a rota do cabo.

As rotas dos cabos e os cabos que passam por eles são divididos em locais e principais, dependendo da ausência (presença) de dispositivos de compactação.

Porta-malas rotas de cabos são divididos em rotas com caixas finais e passantes dependendo do tipo de aplicação do decodificador. Isso faz sentido para a seleção de equipamentos tecnológicos e tecnologia de instalação de rotas de cabos.

21.11.2019

Na área de desenvolvimento e produção de dispositivos de instrumentação e controle, a empresa americana Fluke Corporation ocupa uma das posições de liderança no mundo. Foi fundada em 1948 e desde então vem desenvolvendo e aprimorando constantemente tecnologias na área de diagnósticos, testes e análises.

Inovações de um desenvolvedor americano

Profissional equipamento de medição de uma empresa multinacional é utilizado na manutenção de sistemas de aquecimento, ar condicionado e ventilação, unidades de refrigeração, testes de qualidade do ar, calibração parâmetros elétricos. A loja da marca Fluke oferece a compra de equipamentos certificados de uma desenvolvedora americana. Completo gama de modelos inclui:

termovisores, testadores de resistência de isolamento;
multímetros digitais;
analisadores de qualidade de energia elétrica;
telémetros, medidores de vibração, osciloscópios;
calibradores de temperatura, pressão e dispositivos multifuncionais;
pirômetros e termômetros visuais.

07.11.2019

Um medidor de nível é usado para determinar o nível de diferentes tipos de líquidos em instalações e recipientes de armazenamento abertos e fechados. É usado para medir o nível de uma substância ou a distância até ela.
Para medir os níveis de líquidos, são utilizados sensores que diferem em tipo: medidor de nível por radar, micro-ondas (ou guia de ondas), radiação, elétrico (ou capacitivo), mecânico, hidrostático, acústico.

Princípios e características de operação de medidores de nível de radar

Os instrumentos padrão não podem determinar o nível de líquidos quimicamente agressivos. Somente um medidor de nível por radar é capaz de medi-lo, pois não entra em contato com o líquido durante a operação. Além do mais medidores de nível de radar mais precisos em comparação com, por exemplo, ultrassônicos ou capacitivos.

Configuração dos parâmetros de ativação do sistema automático de segurança da caldeira flamotubular “Turboterm”

Empresa AIT SMP - 95 Tomsk

Cartão de regime e exame técnico estaca de tubo de fogo “Turboterm”

Aquecedor para aquecimento da sala da caldeira

Aquecedores de placas Sistemas de AQS

Adaptador hidráulico no circuito térmico da sala das caldeiras

Bombas de rede com regulação de frequência

Válvula adaptadora hidráulica de três vias

Bombas de maquiagem

A professora chutou Vovochka para o corredor por mau comportamento e diz: “Não venha para a escola sem o seu pai”. Vovochka está parada no corredor, choramingando. O diretor passa. Vovochka contou tudo a ele. O diretor pergunta: “Onde seu pai trabalha?” - No Comitê Central, diz Vovochka. O diretor se aproximou da professora e disse que vamos dar a Vovochka liberdade condicional, não vamos ligar imediatamente para meu pai, afinal ele trabalha para o Comitê Central. Vovochka voltou para casa alegre e disse ao pai: “Pai, mais uma vez sua Central Boiler House me ajudou”.

Ao assinar o Kit Materiais educativos para operador de sala de caldeira, Você receberá gratuitamente o livro “Definição de Conhecimento”. Teste para operador de sala de caldeira.” E no futuro você receberá meus materiais informativos gratuitos e pagos.

TOR NO TÓPICO “OPERAÇÃO DE UNIDADES DE CALDEIRA” №1

O teste “Operação de Caldeiras” é utilizado para testar o conhecimento de um operador de sala de caldeiras. Em seu trabalho, o operador da sala de caldeiras deve orientar-se por dois documentos principais - as instruções de produção do operador e o cronograma de operação da caldeira. Verifique o seu com urgência competência profissional e demanda no mercado de trabalho!

1. A autorização de trabalho para a entrada inicial de gás na sala das caldeiras deve ser mantida:

a) pelo menos um ano com registro em periódico especial;

b) constantemente no executivo documentação técnica para este objeto;

V) este trabalho não é considerado gás perigoso e, portanto, não é emitida autorização de trabalho para sua implementação.

O trabalho é chamado de gás perigoso se for realizado:

a) em ambiente poluído com teor de oxigênio inferior a 20%;

b) em ambiente gaseificado com teor de metano superior a 1%;

c) em ambiente poluído por gás, ou trabalho durante o qual o gás possa escapar de gasodutos e unidades.

3. Escolha a opção de resposta mais correta dentre as propostas. O grau de envenenamento por monóxido de carbono (CO) depende de:

a) a idade e o estado de saúde da pessoa;

b) percentagem o último no ar;

c) bom funcionamento da caldeira de água quente (funcionamento conforme tabelas de funcionamento);

d) a percentagem deste último no ar e o tempo de permanência de uma pessoa num ambiente poluído.

O alarme de contaminação por gás metano na sala das caldeiras (CH 4) é acionado quando a concentração na sala das caldeiras é igual a:

a) 5%; b) 1%; c) 0,08%; d) 5 – 15%; e) 0,05%.

5. Escolha a resposta correta entre as opções fornecidas. O trabalho de substituição de um manômetro defeituoso em um gasoduto é:

a) gás perigoso e pode ser realizado por qualquer especialista em instrumentação;

b) não é perigoso para gases e pode ser realizado por qualquer especialista em instrumentação que tenha sido treinado em gestão segura este trabalho;

c) gás perigoso e é realizado, em regra, por um quadro permanente de trabalhadores, sem emissão de autorização de trabalho, mas de acordo com instruções de produção aprovadas.

6. Escolha a resposta correta entre as opções fornecidas. O mapa do modo de funcionamento da caldeira é utilizado para:

a) inspetores que controlam a preparação da sala das caldeiras para o período de aquecimento;

b) regulamentação do trabalho equipamento auxiliar caldeira;

c) um inspetor de Gostekhnadzor ao colocar a caldeira em funcionamento;

d) controle dos parâmetros de funcionamento da caldeira que garantam um funcionamento seguro e econômico na faixa de desempenho exigida.

7. Adicione. Sobre console de despacho O seguinte alarme obrigatório é emitido:

UM); b); V); G); d).

8. Adicione. O dispositivo de corte na entrada do gasoduto para a sala das caldeiras deve ser imediatamente fechado quando:

UM); b); V); G).

9.Adicionar. O subaquecimento da água até à ebulição é………

10. Lista. Requisitos para o diário de bordo:

UM); b); V); G); d); e); e).

TOR NO TÓPICO “OPERAÇÃO DE UNIDADES DE CALDEIRA”№2

PERGUNTAS DO TESTE DE CONHECIMENTO

Ao testar novamente seus conhecimentos, o operador da caldeira recebeu uma avaliação insatisfatória. Neste caso, o responsável pelo funcionamento seguro da caldeira:

a) não deve permitir o trabalho do operador da caldeira e estabelecer prazo para reteste de seus conhecimentos. Somente após certificação positiva o operador da caldeira poderá trabalhar;

b) não pode afastar o operador do trabalho, mas é obrigado a reduzir o nível do operador da sala de caldeiras;

c) em acordo com o inspetor Gostekhnadzor, poderá permitir que o operador trabalhe e fixar um prazo para reteste de conhecimentos.

2. Escolha a opção de resposta mais correta dentre as propostas. Operador de sala de caldeira durante uma queda de energia:

a) deve desligar imediatamente todos os motores elétricos da sala das caldeiras;

b) não é obrigado a desligar os motores elétricos; isso é feito pelo pessoal da oficina elétrica;

c) deve desligar imediatamente todos os motores elétricos da sala das caldeiras. Isto deve estar refletido nas instruções de produção do operador para desligamento de emergência da caldeira durante uma queda de energia.

3. Escolha a resposta correta entre as opções fornecidas. O controle da contaminação por gases na sala das caldeiras é realizado:

a) pelo menos 1 vez por turno; b) pelo menos uma vez ao dia; c) após 2 horas; d) constantemente.

4. Escolha a resposta correta entre as opções fornecidas. Um incêndio em um gasoduto está sendo extinto:

a) apenas extintores de dióxido de carbono; b) somente extintores de espuma e pó;

c) jato d'água; d) lona, feltro e outros materiais para cobrir e isolar a chama do oxigênio; d) todos os métodos acima.

5. Escolha a resposta correta dentre as fornecidas. O uso de máscaras de filtro de gás ao realizar trabalhos perigosos com gás:

a) não permitido; b) permitido com autorização do responsável pela obra; c) é permitido se a duração do trabalho com máscara de gás não for superior a 30 minutos.

6. Escolha a resposta correta dentre as fornecidas. Em caso de acidente no abastecimento de gás de uma sala de caldeiras, o operador deverá primeiro ligar (avisar):

a) responsável pelo funcionamento seguro da caldeira de água quente; b) esposa; c) o operador da caldeira deve implementar um esquema de alerta em caso de emergência no abastecimento de gás da caldeira. d) responsável pela operação segura indústria de gás empresas;

7.Escolha a resposta correta dentre as fornecidas. A maior perda de calor em uma caldeira de água quente é:

a) perda de calor por subqueima química. A principal forma de reduzi-lo é regulação automática processo de combustão;

b) perda de calor com gases de combustão A principal forma de reduzi-la é manter limpas as superfícies externas e internas das tubulações;

c) perda de calor pelo resfriamento do revestimento. A principal forma de reduzi-lo é bom isolamento superfícies externas da caldeira.

PERGUNTAS DE TESTE PARA AVALIAR HABILIDADES E HABILIDADES

8. Lista. O plano de localização e resposta a situações de emergência deve incluir:

UM); b); V); G); d).

9. Defina. Usando o gráfico, determine as condições envenenamento leve operador de monóxido de carbono (CO).

Gráfico de intoxicação humana por monóxido de carbono (CO)

PERGUNTAS DE TESTE PARA AVALIAR A PRONTIDÃO PARA AGIR

10. Defina a sequência correta. Esta sequência deve estar refletida nas Instruções de Operação do Operador. Quando o sistema automático de segurança é ativado, o operador da sala da caldeira deve:

	a) fazer um registro sobre o desligamento de emergência da caldeira, indicando o horário do desligamento e o motivo	1-z
	b) tente descobrir o motivo parada de emergência caldeira e começar a eliminá-la. Outras ações devem ser realizadas sob a orientação do responsável pela operação segura da caldeira.
	c) feche a válvula de operação (válvula) na frente do queimador
	d) chamar o responsável pelo funcionamento seguro da caldeira
	e) certifique-se de que a pressão do gás na frente do queimador é zero
	f) fechar a válvula de controle (válvula) na frente do queimador
	g) abrir a válvula do gasoduto de segurança da caldeira
	h) mova a chave de proteção da posição “Proteção” para a posição “Desligado”
	i) certificar-se de que não ocorra combustão no forno da caldeira

Caro amigo! Respostas para este teste Você o encontrará no Conjunto de tarefas de teste para o operador de sala de caldeira ou no Manual de treinamento do operador de sala de caldeira. Esses materiais informativos são pagos. É aconselhável tê-los em sua biblioteca pessoal. Perguntas e recomendações podem ser deixadas em. Vejo você em contato!

Atenciosamente, Grigory Volodin

Finalidade de funcionamento das caldeiras. A operação das caldeiras inclui um conjunto de medidas que visam garantir a operação segura, confiável e econômica de todos os equipamentos e o fornecimento ininterrupto de vapor e água quente dadas despesas e parâmetros.

Devido ao risco de explosão e incêndio das instalações de caldeiras Lei federal “Sobre segurança industrial de instalações de produção perigosas”(No. 116 de 21 de fevereiro de 1997) classifica as instalações de caldeiras como instalações de produção perigosas para o pessoal da caldeira, a população dos territórios adjacentes e o meio ambiente. ambiente natural. De acordo com a lei, o controle sobre a fabricação, instalação e operação segura de caldeiras a vapor com pressão de trabalho superior a 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) e caldeiras de água quente com temperatura da água acima de 115 0 C é realizado pela autoridade federal agência governamental poder executivo chamado " Serviço federal de Supervisão Ambiental, Tecnológica e Nuclear" (abreviado como Rostechnadzor) e seus órgãos territoriais.

Requisitos básicos para pessoal de caldeiraria. Devido à complexidade do projeto e manutenção de caldeiras e salas de caldeiras modernas, pessoal especialmente treinado, recrutado entre pessoas alfabetizadas com pelo menos 18 anos de idade, que tenham passado por exame médico, treinamento e certificação, está autorizado a operá-las.

De acordo com os “Regulamentos sobre o procedimento de treinamento e certificação de funcionários de organizações que operam na área de segurança industrial de instalações de produção perigosas controladas pelo Gosgortekhnadzor da Rússia” (RD 03-444-02 datado de 11 de janeiro de 1999), casa de caldeira o pessoal é dividido em gestão operacional, plantão e operacional - reparo

O pessoal de gestão operacional das caldeiras inclui: gerente da caldeira, supervisor de turno, encarregado de turno, despachante de plantão e outros especialistas de acordo com o cronograma de pessoal. De entre os quadros dirigentes com formação em engenharia térmica, a administração da empresa nomeia um responsável pelo bom estado e funcionamento seguro das caldeiras, o que fica registado no passaporte da caldeira.

Apenas a Pessoa Responsável tem o direito de dar ordens (necessariamente escritas) para ligar e desligar a caldeira. A certificação de Especialistas Responsáveis e Gerenciais é realizada pelos órgãos da Rostechnadzor pelo menos uma vez a cada três anos. A certificação do pessoal de gestão na área da segurança industrial é efectuada de acordo com um calendário aprovado pelo responsável da empresa.

O pessoal de plantão são operadores, operadores de caldeiras, foguistas, operadores de HVO e demais trabalhadores que atendem caldeiras e equipamentos auxiliares de caldeiras de acordo com o cronograma de serviço aprovado;

O pessoal de reparo operacional inclui trabalhadores envolvidos em reparos e que têm o direito de operar e executar comutação operacional em salas de caldeiras.

De acordo com os requisitos das “Normas para projeto e operação segura de caldeiras a vapor e água quente” (PB-10-574-03), o treinamento e certificação de operadores de caldeiras, maquinistas e foguistas devem ser realizados em instituições de ensino, bem como em cursos especialmente criados por empresas e licenciados pelas autoridades Rostechnadzor em este tipo atividades. deve ser compilado para Treinamento individual de pessoal não é permitido.

Com base no resultado do exame final (com a participação de um inspetor Rostechnadzor), o aluno recebe uma qualificação e recebe um certificado de direito à manutenção de caldeiras, assinado pelo presidente da comissão de certificação e pelo inspetor Rostechnadzor. Especialistas estão autorizados a fazer manutenção em caldeiras por ordem da organização.

Os testes periódicos (repetidos) do conhecimento do pessoal de serviço são realizados pelo menos uma vez a cada 12 meses por uma comissão nomeada por ordem da organização (não é necessária a participação de um inspetor Rostechnadzor em seu trabalho).

Um teste extraordinário de conhecimento do pessoal de serviço é realizado pela comissão da organização nos seguintes casos:

Ao mudar para outra organização;

Ao transferir para serviço caldeiras de outros tipos;

Ao converter a caldeira para queimar outro tipo de combustível;

A pedido de um inspetor ou administração da Rostechnadzor.

Deveres do pessoal de plantão.

De acordo com " Instruções padrão sobre a condução segura do trabalho do pessoal da caldeira" (RD 10-319-99), o pessoal de manutenção da caldeira deve:

Conhecer as suas responsabilidades, a quem está subordinado, cujas instruções deve seguir, a quem avisar sobre avarias, acidentes, incêndios e sinistros;

Conhecer a estrutura e funcionamento das caldeiras que atende e todos os equipamentos auxiliares, diagramas de tubulações, oleodutos e gasodutos, projetos de queimadores de gás e óleo combustível e os limites de sua regulação;

Ser capaz de identificar prontamente problemas no funcionamento de caldeiras e equipamentos auxiliares e tubulações, conexões, conexões e, caso sejam detectados problemas, eliminá-los imediatamente;

Ser capaz de verificar o bom funcionamento dos dispositivos indicadores de água, manômetros, dispositivos de segurança, dispositivos de sinalização, válvulas de retenção etc.;

Operar sem problemas e economicamente, fornecer ininterruptamente aos consumidores vapor ou água quente em quantidade necessária e qualidade estabelecida em consumo mínimo combustível;

Monitore a condição das conexões, aperte as vedações com vazamento;

Monitore a densidade conexões de flange e o estado das tubulações (pinturas, inscrições, sinalização, etc.);

Verifique a estanqueidade das escotilhas, escotilhas, ausência de vazamentos, bem como ausência de vazamentos de ar na fornalha, chaminés, etc.;

Verifique atempadamente o funcionamento dos dispositivos de controlo automático, segurança e alarme de acordo com os requisitos das instruções para o seu funcionamento.

Principais responsabilidades do responsável pelo bom estado e funcionamento seguro das caldeiras define “Instruções padrão para os responsáveis pelo bom estado e operação segura das caldeiras” (RD 10-304-99).

O responsável deve ter formação especial em engenharia térmica e passar em teste de conhecimentos de acordo com os requisitos do RD 03-444-02 “Regulamento sobre o procedimento de formação e certificação de funcionários de organizações que operam na área de segurança industrial de produtos perigosos instalações de produção controladas pela Autoridade Estatal de Supervisão Técnica da Rússia”

Em alguns casos, a Pessoa Responsável pode ser um especialista que não possui formação em engenharia de aquecimento, mas que foi treinado no “Programa de Treinamento Avançado”. executivos e especialistas sem formação em engenharia térmica, nomeados responsáveis pelo bom estado e funcionamento seguro das caldeiras de vapor e água quente" (RD 10-60-94) em instituições de ensino licenciadas pela Rostechnadzor para formação. Além disso, o Responsável deverá passar por certificação por comissão com a participação de inspetor da Rostechnadzor.

De acordo com os requisitos das Normas e Instruções Padrão, o Responsável está obrigado a:

Permitir que pessoal treinado e certificado realize a manutenção;

Fornecer ao pessoal de manutenção instruções de produção desenvolvidas com base nas instruções de instalação e operação do fabricante, levando em consideração o layout do equipamento. As instruções são emitidas ao pessoal mediante assinatura e ficam constantemente localizadas em seus locais de trabalho;

Garantir que o pessoal de serviço seja submetido a exames médicos periódicos;

Assegurar a manutenção e armazenamento da documentação técnica de funcionamento e reparação de caldeiras (passaportes, registos de turnos e reparações, registo de tratamento de água, fichas de reparação, registo de controlo de manómetros, etc.);

Fornecer a cada caldeira colocada em funcionamento uma placa indicando número de registro, pressão permitida e momento da próxima inspeção interna e teste hidráulico;

Inspecione regularmente as caldeiras em condições de funcionamento;

Todos os dias da semana, inspecionar as caldeiras em bom estado de funcionamento e verificar os registros em revista de turno com pintura;

Emitir ordem escrita de colocação em funcionamento da caldeira após verificação da prontidão do equipamento da sala da caldeira para funcionamento;

Trabalhar com os funcionários para melhorar suas qualificações;

Realizar inspeção técnica de caldeiras;

Guarde os passaportes da caldeira e as instruções do fabricante para instalação e operação;

Realizar exercícios de emergência com o pessoal da sala de caldeiras;

Participar de vistorias e exames técnicos;

Participar da comissão de certificação e testes periódicos de conhecimento de engenheiros e pessoal de serviço;

Cumprir oportunamente as instruções emitidas pelas autoridades Rostechnadzor.

O responsável tem o direito de retirar pessoal do serviço caso viole instruções ou pessoal que demonstre conhecimento insatisfatório. Tem o direito de apresentar à administração propostas para levar à justiça os trabalhadores técnicos e de engenharia e os plantonistas que violem normas e instruções, bem como apresentar propostas à administração para eliminar os motivos que dão origem à violação dos requisitos das regras e instruções.

Organização do serviço de plantão. Devido à operação contínua e de longo prazo dos equipamentos das caldeiras, sua operação é organizada por meio de plantão constante (vigílias) do pessoal de manutenção. As funções são desempenhadas em turnos com duração não superior a 8 horas. A composição do turno é determinada. mesa de pessoal. O procedimento de entrada e saída de pessoal é determinado pelo Regulamento Interno.

O procedimento para aceitar e entregar um turno (dever). Antes de entrar em serviço (cerca de 20 minutos antes), o supervisor de turno (chefe de turno) verifica a disponibilidade do pessoal de serviço, a sua capacidade de estar em serviço e o conhecimento das suas funções.

Depois disso, o gerente de turno informa a equipe, durante a qual:

Indica a cada pessoa qual atenção especial deve ser dada ao receber, transportar e entregar um turno;

Apresenta ao pessoal os equipamentos ligados e desligados e os consumidores de calor;

Chama a atenção para mau funcionamento e mau funcionamento dos equipamentos;

Lembra da necessidade de seguir regras e medidas de segurança e segurança contra incêndio etc.

Após o briefing, o pessoal assume o turno em seus postos e reporta ao supervisor de turno sobre as condições e mau funcionamento dos equipamentos em seu local de trabalho.

O operador (motorista, bombeiro) que assume o serviço deve:

Obter do operador substituído informações sobre o funcionamento do equipamento, modos de operação, problemas operacionais, atribuições para o turno e comentários da gestão;

Verificar a disponibilidade de abastecimento de água e combustível;

Conhecer o estado das superfícies de aquecimento da caldeira e economizador, revestimento, dispositivos de combustão, equipamentos auxiliares, instrumentação e conhecer as suas leituras;

Verificar o funcionamento dos sistemas de controle automático, segurança e alarme;

Especifique a hora da última limpeza e a hora da próxima limpeza;

Verifique por toque a estanqueidade das válvulas de purga, válvulas de purga e válvulas de retenção;

Certifique-se de que não haja vazamentos de gás e da posição das válvulas de corte e controle no gasoduto das caldeiras, etc.

O gerente de turno, por sua vez, conhece o estado, diagrama e modo de operação dos equipamentos da sala de caldeiras, com todos os registros do diário de turnos, e recebe informações sobre o funcionamento da sala de caldeiras do gerente de turno substituído. O supervisor de turno, tendo recebido o relatório, assina a aceitação do turno no diário de turno.

É proibido aceitar ou transferir turno durante o período de liquidação de acidente, incêndio ou durante operações críticas de comutação.

Documentação técnica da sala das caldeiras.

A documentação técnica inclui:

Fichas técnicas de caldeiras e vasos de pressão (expansor sopro contínuo e trocadores de calor), formulários de equipamentos auxiliares, desenhos, descrições e instruções de fabricantes de caldeiras e equipamentos e estruturas auxiliares;

Executivo esquemas tecnológicos sistemas de caldeiras (dutos de abastecimento e rede, dutos de vapor, purgas e drenagens, dutos de incêndio, cabos elétricos e conexões, automação, etc.), atos e protocolos de instalação, testes e comissionamento;

Instruções técnicas (produção) de manutenção, inspeções preventivas programadas (PPO) e reparos (RPR) de caldeiras e equipamentos auxiliares;

Descrições de cargos;

Instruções de segurança e proteção contra incêndio;

Instruções para utilização do analisador de gases;

Mapas de regime, horários de carga (fornecimento de calor);

Revista Turno;

Registro de reparo;

Revista sobre instrumentação e automação;

Diário de tratamento de água;

Diário de bordo para realização de briefings;

Livro de registro para inspeções periódicas e testes de controle de equipamentos de proteção;

Registro e cronograma de treinamento de emergência;

Plano de contenção e resposta a emergências;

Diário dos controladores da empresa;

Diário de bordo para fiscalização do traçado dos gasodutos externos e mapa de rotas;

Lista de obras com maior perigo.

Formulários e desenhos, diagramas tecnológicos, fábrica e documentação do projeto são transferidos pelas organizações de instalação, construção e comissionamento para o pessoal da sala de caldeiras no momento do comissionamento. As instruções são desenvolvidas pelo pessoal de gerenciamento da caldeira com base na documentação fábricas e instruções padrão.

O diário de turnos é utilizado para registrar dados sobre o funcionamento de caldeiras e equipamentos auxiliares, operações de comutação e comutação, avarias e acidentes, pedidos recebidos, inspeções e reparos. (Os detalhes dos reparos são registrados no registro de reparos). Em particular, de acordo com as Regras, o diário de turno deve refletir: o horário de início de acendimento e parada da caldeira, inspeção da caldeira antes de aceitar um turno, purga da caldeira, verificação da operacionalidade dos manômetros da caldeira e indicadores de água dispositivos , válvulas de segurança e bombas de alimentação.

Para cada caldeira é mantido um diário de reparos, no qual o Responsável insere informações sobre os trabalhos realizados. trabalho de reparo, materiais utilizados, soldador e soldagem, desligamentos de caldeiras para limpeza ou lavagem. A substituição de tubos e o rebordo das conexões de tubos por tambores e manifolds são anotados no diagrama de layout de tubos anexado ao magazine. Além disso, o diário de reparação reflete os resultados da inspeção da caldeira antes da limpeza, indicando a espessura das incrustações e lamas e todos os defeitos identificados durante o período de reparação.

As informações sobre os trabalhos de reparação que requerem uma inspeção antecipada da caldeira, bem como os trabalhos de reparação para substituição de elementos da caldeira por soldadura ou laminação, são registadas no registo de reparações e registadas no passaporte da caldeira.

Os magazines de substituição e reparo devem ser numerados, lacrados e lacrados.