Medição da condutividade térmica. Características da determinação da condutividade térmica dos materiais de construção. Faixas de medição mínimas para vários gases

AGÊNCIA FEDERAL DE REGULAÇÃO TÉCNICA E METROLOGIA

NACIONAL

PADRÃO

RUSSO

FEDERAÇÃO

COMPOSTOS

Edição oficial

Strshdfttftsm

GOST R 57967-2017

Prefácio

1 PREPARADO PELA Empresa Unitária Estadual Federal "Instituto de Pesquisa de Materiais de Aviação de Toda a Rússia" em conjunto com a Organização Não Comercial Autônoma "Centro de Racionamento, Padronização e Classificação de Compósitos" com a participação da Associação de Pessoas Jurídicas "União de Compósitos" Produtores" com base na tradução oficial para o russo da versão em inglês especificada no parágrafo 4 da norma, que é cumprida pela TC 497

2 APRESENTADO pelo Comitê Técnico de Normalização TK 497 "Compósitos, estruturas e produtos deles"

3 APROVADO E INTRODUZIDO PELO Despacho nº 1785 de 21 de novembro de 2017 da Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia

4 Esta norma é uma modificação do Método de Teste Padrão ASTM E1225-13 para Condutividade Térmica de Sólidos Usando o Guard ed-Comparative -Longitudinal Heat Flow Technique", MOD) alterando sua estrutura para alinhá-lo com as regras estabelecidas no GOST 1.5 -2001 (subseções 4.2 e 4.3).

Esta norma não inclui as cláusulas 5. 12. subcláusulas 1.2, 1.3 da norma ASTM aplicada. que é inadequado usar na padronização nacional russa devido à sua redundância.

As cláusulas e subseções especificadas, não incluídas na parte principal desta norma, são fornecidas no apêndice adicional SIM.

O nome deste padrão foi alterado em relação ao nome do padrão ASTM especificado para alinhá-lo com GOST R 1.5-2012 (subseção 3.5).

Uma comparação da estrutura deste padrão com a estrutura do padrão ASTM especificado é fornecida no apêndice DB adicional.

Informações sobre a conformidade da norma nacional de referência com a norma ASTM. usado como referência no padrão ASTM aplicado. são fornecidos no apêndice adicional DV

5 APRESENTADO PELA PRIMEIRA VEZ

As regras para a aplicação desta norma são estabelecidas no artigo 26 da Lei Federal de 29 de junho de 2015 N9 162-FZ "Sobre Padronização na Federação Russa". As informações sobre as alterações a este padrão são publicadas no índice de informações anual (a partir de 1º de janeiro do ano atual) "Normas Nacionais", e o texto oficial das alterações e semestralmente - no índice de informações mensais "Normas Nacionais". Em caso de revisão (substituição) ou cancelamento desta norma, um aviso correspondente será publicado na próxima edição do índice de informação mensal "Normas Nacionais". Informação relevante. notificação e textos também são publicados no sistema de informação pública - no site oficial da Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia na Internet ()

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Este padrão não pode ser reproduzido, replicado e distribuído total ou parcialmente como publicação oficial sem a permissão da Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia

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1 área de uso .......................................... ....................um

3 Termos, definições e designações ........................................ ... .... um

4 Essência do método ............................................. ......................... 2

5 Equipamentos e materiais ............................................. ......................... quatro

6 Preparando-se para o teste ......................................... ........ ......... onze

7 Teste ................................................. .............................. ............... 12

8 Processando resultados de teste ............................................. ......................... 13

9 Relatório de teste ......................................... ......................... 13

Anexo SIM (informativo) Texto original dos elementos estruturais não inclusos

padrão ASTM aplicado ............................................. ..15

Anexo DB (informativo) Comparação da estrutura desta norma com a estrutura

o padrão ASTM nele aplicado .................................................. ... 18

Anexo DV (informativo) Informações sobre a conformidade da norma nacional de referência com a norma ASTM. usado como referência no padrão ASTM aplicado ........................................ ......................... ..........19

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PADRÃO NACIONAL DA FEDERAÇÃO RUSSA

COMPOSTOS

Determinação da condutividade térmica de sólidos pelo método de fluxo de calor unidimensional estacionário com um aquecedor de guarda

Compósitos. Determinação da condutividade térmica de soHds por fluxo de calor unidimensional estacionário

com uma técnica de aquecedor de guarda

Data de introdução - 01-06-2018

1 área de uso

1.1 Esta Norma especifica a determinação da condutividade térmica de polímeros sólidos opacos homogêneos, compósitos cerâmicos e metálicos pelo método de fluxo de calor unidimensional em estado estacionário com um aquecedor de proteção.

1.2 Esta Norma Internacional destina-se ao uso em materiais de teste com uma condutividade térmica efetiva na faixa de 0,2 a 200 W/(m-K) na faixa de temperatura de 90 K a 1300 K.

1.3 Esta norma também pode ser aplicada a materiais com condutividade térmica efetiva fora das faixas especificadas com menor precisão.

2 Referências normativas

Esta norma usa referências normativas para as seguintes normas:

GOST 2769 Rugosidade da superfície. Parâmetros e características

GOST R 8.585 Sistema estadual para garantir a uniformidade das medições. Termopares. Características de conversão estática nominal

Nota - Ao utilizar esta norma, é aconselhável verificar a validade das normas de referência no sistema de informação pública - no site oficial da Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia na Internet ou de acordo com o índice anual de informações "Normas Nacionais" , que foi publicado a partir de 1º de janeiro do corrente ano, e nas edições do índice mensal de informação "National Standards" para o corrente ano. Se um padrão de referência referenciado não datado foi substituído, recomenda-se que seja usada a versão atual desse padrão, levando em consideração quaisquer alterações feitas nessa versão. Se a norma de referência à qual é dada a referência datada for substituída, recomenda-se usar a versão desta norma com o ano de aprovação (aceitação) indicado acima. Se, após a aprovação desta norma, for feita uma alteração à norma de referência à qual a betonilha datada é atribuída, afetando a norma à qual a referência é feita, recomenda-se que esta norma seja aplicada sem ter em conta essa alteração. Se o padrão de referência for cancelado sem substituição, recomenda-se aplicar a disposição em que a referência a ele é fornecida na parte que não afeta essa referência.

3 Termos, definições e símbolos

3.1 Os seguintes termos são usados ​​nesta norma com suas respectivas definições:

3.1.1 condutividade térmica /.. W/(m K)

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3.1.2 condutividade térmica aparente representam a condutividade térmica aparente ou efetiva.

3.2 8 desta norma, as seguintes designações são usadas:

3.2.1 X M (T), W / (m K) - condutividade térmica das amostras de referência em função da temperatura.

3.2.2 Eci, W/(m K) - condutividade térmica da amostra de referência superior.

3.2.3 Xjj'. 8t/(m K) - condutividade térmica da amostra de referência inferior.

3.2.4 edT), W / (m K) - condutividade térmica da amostra de teste, corrigida para transferência de calor, se necessário.

3.2.5 X "$ (T), W / (m K) - condutividade térmica da amostra de teste, calculada sem correção para transferência de calor.

3.2.6 >y(7), W/(m K) - condutibilidade térmica do isolamento em função da temperatura.

3.2.7 T, K - temperatura absoluta.

3.2.8 Z, m - a distância medida a partir da extremidade superior da embalagem.

3.2.9 /, m - comprimento da amostra de teste.

3.2.10 G (, K - temperatura em Z r

3.2.11 q", W/m 2 - fluxo de calor por unidade de área.

3.2.12 ZX LT, etc. - desvios X. G. etc.

3.2.13 g A, m é o raio do corpo de prova.

3.2.14 g in, m - o raio interno do escudo protetor.

3.2.15 f 9 (Z), K - a temperatura do reservatório de contenção dependendo da distância Z.

4 Essência do método

4.1 O esquema geral do método de fluxo de calor unidimensional em estado estacionário usando um aquecedor de segurança é mostrado na Figura 1. Amostra de teste com condutividade térmica desconhecida X s . com uma condutividade térmica estimada X s // s . colocados sob carga entre dois espécimes de referência de condutividade térmica X m com a mesma área de seção transversal e condutividade térmica X^//^. O projeto é um pacote que consiste em um aquecedor de disco com uma amostra de teste e amostras de referência em cada lado entre o aquecedor e o dissipador de calor. Um gradiente de temperatura é criado no pacote de teste, as perdas de calor são minimizadas usando um aquecedor de proteção longitudinal com aproximadamente o mesmo gradiente de temperatura. Aproximadamente metade da energia flui através de cada amostra. No estado de equilíbrio, o coeficiente de condutividade térmica é determinado a partir dos gradientes de temperatura medidos* da amostra de teste e das amostras de referência correspondentes e da condutividade térmica dos materiais de referência.

4.2 Aplique força no saco para garantir um bom contato entre as amostras. A embalagem é envolvida por um material isolante com condutibilidade térmica.O isolamento é encerrado em um invólucro protetor * com um raio de r 8, localizado a uma temperatura T d (2). Estabeleça um gradiente de temperatura no saco mantendo a parte superior a uma temperatura de T t e a parte inferior a uma temperatura de T in. A temperatura T 9 (Z) é geralmente um gradiente de temperatura linear, correspondendo aproximadamente ao gradiente estabelecido na embalagem investigada. Um aquecedor de segurança isotérmico com temperatura T ? (Z). igual à temperatura média da amostra de teste. Não é recomendado usar o projeto da célula de medição do instrumento sem aquecedores de proteção devido a possíveis grandes perdas de calor, especialmente em temperaturas elevadas. No estado estacionário, os gradientes de temperatura ao longo das seções são calculados a partir das temperaturas medidas ao longo das duas amostras de referência e da amostra de teste. O valor de X "s sem levar em conta a correção da transferência de calor é calculado pela fórmula (os símbolos são mostrados na Figura 2).

T 4 -G 3 2 U 2 -Z, Z e -Z 5

onde Г, - temperatura em Z,. K T 2 - temperatura em Z 2, K G 3 - temperatura em Z 3. Para

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à 4 - temperatura em Z 4 . PARA;

à 5 - temperatura em Z s . PARA:

Г в - temperatura em Z e. PARA:

Z, - coordenada do 1º sensor de temperatura, m;

Zj - coordenada do 2º sensor de temperatura, m;

Z 3 - coordenada do 3º sensor de temperatura, m;

Z 4 - coordenada do 4º sensor de temperatura, m;

Z 5 - coordenada do 5º sensor de temperatura, m;

Z e - coordenada do 6º sensor de temperatura, m.

Tal esquema é idealizado, pois não leva em consideração a transferência de calor entre a embalagem e o isolamento em cada ponto e a transferência de calor uniforme em cada interface entre as amostras de referência e a amostra de teste. Os erros causados ​​por essas duas suposições podem variar muito. Devido a esses dois fatores, restrições devem ser colocadas neste método de teste. se você deseja obter a precisão necessária.

1 - gradiente de temperatura no invólucro protetor; 2 - gradiente de temperatura na embalagem; 3 - termopar: 4 - braçadeira.

S - aquecedor superior. b - amostra de referência superior: 7 - amostra de referência inferior, c - aquecedor inferior: c - refrigerador. 10 - aquecedor de segurança superior: I - aquecedor de segurança

Figura 1 - Diagrama de uma embalagem típica de teste e contenção, mostrando a correspondência dos gradientes de temperatura

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7

b

Frigorífico

Oa oimshprmi

Isolamento; 2 - aquecedor de segurança. E - escudo protetor de metal ou cerâmica: 4 - aquecedor. S - amostra de referência, b - amostra de teste, x - localização aproximada dos termopares

Figura 2 - Esquema do método de fluxo de calor estacionário unidimensional usando um aquecedor de segurança, indicando possíveis locais para instalação de sensores de temperatura

5 Equipamentos e suprimentos

5.1 Amostras de referência

5.1.1 Para amostras de referência, devem ser usados ​​materiais de referência ou materiais de referência com valores conhecidos de condutividade térmica. A Tabela 1 lista alguns dos materiais de referência comumente reconhecidos. A Figura 3 mostra um exemplo de mudança em >. m com temperatura * tura.

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Typlofoaodoost, EGL^m-K)

Figura 3 - Valores de referência de condutividade térmica dos materiais de referência

NOTA O material escolhido para as amostras de referência deve ter uma condutividade térmica mais próxima daquela do material que está sendo medido.

5.1.2 A Tabela 1 não é exaustiva e outros materiais podem ser usados ​​como referência. O material de referência e a fonte dos valores X m devem ser especificados no relatório de teste.

Tabela 1 - Dados de referência para as características dos materiais de referência

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Fim da tabela 1

Tabela 2 - Condutividade térmica do ferro eletrolítico

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Tabela 3 - Condutividade térmica do tungstênio

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Tabela 4 - Condutividade térmica do aço austenítico

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Fim da tabela 4

5.1.3 Os requisitos para quaisquer materiais de referência incluem estabilidade das propriedades em toda a faixa de temperatura operacional, compatibilidade com outros componentes da célula de medição do instrumento, facilidade de fixação do sensor de temperatura e condutividade térmica conhecida com precisão. Uma vez que os erros devidos à perda de calor para um aumento particular em k são proporcionais à mudança em k e Jk s, o material de referência c) deve ser usado para amostras de referência. m mais próximo de >. s.

5.1.4 Se a condutividade térmica da amostra de teste k s estiver entre os valores do coeficiente de condutividade térmica dos dois materiais de referência, deve ser usado um material de referência com maior condutividade térmica k u. para reduzir a queda de temperatura geral ao longo do pacote.

5.2 Materiais isolantes

Como materiais isolantes, materiais em pó, dispersos e fibrosos são usados ​​para reduzir o fluxo de calor radial para o espaço anular ao redor da embalagem e as perdas de calor ao longo da embalagem. Existem vários fatores a considerar ao escolher o isolamento:

O isolamento deve ser estável na faixa de temperatura esperada, ter baixa condutividade térmica k e ser de fácil manuseio;

O isolamento não deve contaminar os componentes da célula de medição do instrumento, como sensores de temperatura, deve ser de baixa toxicidade e não deve conduzir eletricidade.

Pós e sólidos são geralmente usados, pois são fáceis de compactar. Tapetes de fibra de baixa densidade podem ser usados.

5.3 Sensores de temperatura

5.3.1 Devem ser instalados pelo menos dois sensores de temperatura em cada amostra de referência e dois na amostra de teste. Se possível, as amostras de referência e a amostra de teste devem conter três sensores de temperatura cada. Sensores adicionais são necessários para confirmar a linearidade da distribuição de temperatura ao longo da embalagem ou para detectar um erro devido a um sensor de temperatura não calibrado.

5.3.2 O tipo de sensor de temperatura depende do tamanho da célula de medição do instrumento, da faixa de temperatura e do ambiente na célula de medição do instrumento, determinado pelo isolamento, amostras de referência, amostra de teste e gás. Qualquer sensor com precisão suficiente pode ser usado para medir a temperatura, e a célula de medição do dispositivo deve ser grande o suficiente para que a perturbação do fluxo de calor dos sensores de temperatura seja insignificante. Geralmente são usados ​​termopares. Seu pequeno tamanho e facilidade de fixação são vantagens claras.

5.3.3 Os termopares devem ser feitos de fio com diâmetro não superior a 0,1 mm. Todas as junções frias devem ser mantidas a uma temperatura constante. Esta temperatura é mantida por uma pasta resfriada, termostato ou compensação eletrônica de ponto de referência. Todos os termopares devem ser feitos de fio calibrado ou fio que foi certificado pelo fornecedor para atender aos limites de erro especificados no GOST R 8.585.

5.3.4 Os métodos de fixação de termopares são mostrados na Figura 4. Os contatos internos podem ser obtidos em metais e ligas por meio da soldagem de termoelementos individuais nas superfícies (Figura 4a). As junções de termopares soldadas a topo ou com cordão podem ser rigidamente fixadas por martelagem, cimentação ou soldagem em ranhuras estreitas ou pequenos orifícios (Figuras 4b, 4c e 4

5.3.5 Na Figura 46 o termopar está em uma ranhura radial, enquanto na Figura 4c o termopar é puxado através de um orifício radial no material. 8 caso de uso de um termopar em uma bainha protetora ou um termopar, ambos os termopares estão em um isolante elétrico com dois

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furos, o suporte de termopar mostrado na Figura 4d pode ser usado. Nos três últimos casos, o termopar deve ser colado termicamente à superfície sólida com um adesivo adequado ou adesivo de alta temperatura. Todos os quatro procedimentos mostrados na Figura 4 devem incluir fios de têmpera em superfícies, fios de enrolamento em áreas isotérmicas, fios de aterramento térmico em uma proteção ou uma combinação dos três.

5.3.6 Uma vez que a imprecisão da localização do sensor de temperatura leva a grandes erros. atenção especial deve ser dada para determinar a distância correta entre os sensores e calcular o possível erro resultante de qualquer imprecisão.

c - calda de queijo interna com termoelementos separados soldados ao corpo de prova ou corpo de referência de tal forma que o sinal passe pelo material. 6 - uma ranhura radial em uma superfície plana para fixação de um fio desencapado ou um sensor termopar isolado de cerâmica; c um pequeno furo radial perfurado no corpo de prova ou peças de referência e um termopar não isolado (permitido se o material for um isolante elétrico) ou isolado rosqueado no furo: d um pequeno furo radial perfurado no corpo de prova ou peças de referência e o termopar, colocado sobre o buraco

Figura 4 - Montagem dos termopares

NOTA Em todos os casos, os termopares devem ser endurecidos ou aterrados termicamente na contenção para minimizar o erro de medição devido ao fluxo de calor para ou da junção quente.

5.4 Sistema de carregamento

5.4.1 O método de teste requer transferência de calor uniforme através da interface entre os corpos de prova de referência e o corpo de prova quando os sensores de temperatura estão dentro de rk da interface. Para fazer isso, é necessário garantir uma resistência de contato uniforme.

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A variação nas áreas adjacentes dos corpos de prova de referência e do corpo de prova, que pode ser criada pela aplicação de uma carga axial em combinação com um meio condutor nas interfaces. Não é recomendado realizar medições em vácuo, a menos que seja necessário para fins de proteção.

5.4.2 Ao testar materiais com baixa condutividade térmica, corpos de prova finos são usados, então os sensores de temperatura devem ser instalados próximos à superfície. Nesses casos, uma camada muito fina de um líquido, pasta, folha de metal macio ou tela altamente condutora de calor deve ser introduzida nas interfaces.

5.4.3 O projeto do instrumento de medição deve fornecer meios para impor uma carga reprodutível e constante ao longo da embalagem, a fim de minimizar as resistências interfaciais nas interfaces entre as amostras de referência e a amostra de teste. A carga pode ser aplicada pneumaticamente, hidraulicamente, por ação de mola ou posicionando uma carga. Os mecanismos de aplicação de carga acima são constantes à medida que a temperatura do pacote muda. Em alguns casos, a resistência à compressão da amostra de teste pode ser tão baixa que a força aplicada deve ser limitada pelo peso da amostra de referência superior. Neste caso, atenção especial deve ser dada aos erros que podem ser causados ​​por mau contato, para os quais os sensores de temperatura devem ser localizados longe de qualquer perturbação no fluxo de calor nas interfaces.

5.5 Escudo de proteção

5.5.1 A embalagem composta pela amostra-teste e pelas amostras de referência deve ser acondicionada em bainha protetora com simetria circular correta. A bainha protetora pode ser metálica ou cerâmica, e seu raio interno deve ser tal que a razão r^r A esteja na faixa de 2,0 a 3,5. A proteção deve conter pelo menos um aquecedor de proteção para controlar o perfil de temperatura ao longo da proteção.

5.5.2 A contenção deve ser projetada e operada de tal forma que sua temperatura superficial seja isotérmica e aproximadamente igual à temperatura média do corpo de prova, ou tenha um perfil linear aproximado combinado nas extremidades superior e inferior da contenção com as posições correspondentes ao longo da embalagem. Em cada caso, pelo menos três sensores de temperatura devem ser instalados na contenção em pontos pré-coordenados (ver Figura 2) para medir o perfil de temperatura.

5.6 Equipamento de medição

5.6.1 A combinação do sensor de temperatura e do instrumento de medição usado para medir a saída do sensor deve ser adequada para fornecer uma precisão de medição de temperatura de ± 0,04 K e um erro absoluto inferior a ± 0,5%.

5.6.2 O equipamento de medição para este método deve manter a temperatura exigida e medir todas as tensões de saída relevantes com uma precisão compatível com a precisão da medição de temperatura dos sensores de temperatura.

6 Preparação para o teste

6.1 Requisitos para corpos de prova

6.1.1 Os corpos de prova testados por este método não se limitam à geometria do doce. Mais preferencialmente, o uso de espécimes cilíndricos ou prismáticos. As regiões de condução do provete de ensaio e dos provetes de referência devem ser iguais com uma precisão de 1 % e qualquer diferença de área deve ser tida em conta no cálculo do resultado. Para uma configuração cilíndrica, os raios do corpo de prova e dos corpos de prova de referência devem concordar em ± 1%. e o raio da amostra a ser ensaiada, r A, deve ser tal que r B fr A esteja entre 2,0 e 3,5. Cada superfície plana das amostras de teste e referência deve ser plana com uma rugosidade de superfície não superior a R a 32 de acordo com GOST 2789. e as normais para cada superfície devem ser paralelas ao eixo da amostra com uma precisão de ± 10 min.

NOTA Em alguns casos este requisito não é necessário. Por exemplo, alguns instrumentos podem consistir em amostras de referência e amostras de teste com valores elevados de >. m e >. s. onde os erros devido à perda de calor são desprezíveis para seções longas. Essas seções podem ter comprimento suficiente para permitir

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que deve ser usado para montar os sensores de temperatura a uma distância suficiente dos pontos de contato, garantindo assim a uniformidade do fluxo de calor. O comprimento do corpo de prova a ser testado deve ser selecionado com base no conhecimento do raio e da condutividade térmica. Quando). e maior que a condutividade térmica do aço inoxidável, podem ser usados ​​corpos de prova longos com comprimento de 0 g A » 1. Esses corpos de prova longos permitem o uso de grandes distâncias entre os sensores de temperatura, e isso reduz o erro devido à imprecisão na localização do sensor. Quando). m inferior à condutividade térmica do aço inoxidável, o comprimento do corpo de prova deve ser reduzido, pois o erro de medição devido à perda de calor se torna muito grande.

6.1.2 Salvo disposição em contrário no documento normativo ou na documentação técnica do material. uma amostra de teste é usada para teste.

6.2 Configuração de hardware

6.2.1 A calibração e verificação do equipamento é realizada nos seguintes casos:

Após a montagem do hardware:

Se a razão de X m para X s for inferior a 0,3. ou mais de 3. e não é possível selecionar os valores das condutividades térmicas;

Se a forma do corpo de prova for complexa ou o corpo de prova for pequeno:

Se foram feitas alterações nos parâmetros geométricos da célula de medição do dispositivo;

Se for decidido usar outros materiais de referência ou isolamento além dos indicados nas seções 6.3 e 6.4:

Se o equipamento tiver operado anteriormente a uma temperatura alta o suficiente para que as propriedades dos componentes possam mudar, como. por exemplo, a sensibilidade de um termopar.

6.2.2 Essas verificações devem ser realizadas comparando pelo menos dois materiais de referência da seguinte forma:

Selecione um material de referência cuja condutividade térmica seja mais próxima da condutividade térmica esperada da amostra de teste:

A condutividade térmica X de uma amostra de teste feita de um material de referência é medida usando amostras de referência feitas de outro material de referência que tem um valor X mais próximo ao da amostra de teste. Por exemplo, o teste pode ser realizado em uma amostra de vitrocerâmica. usando amostras de referência feitas de aço inoxidável. Se a condutividade térmica medida da amostra não estiver de acordo com o valor da Tabela 1 após a aplicação de uma correção de transferência de calor, as fontes de erro devem ser determinadas.

7 Teste

7.1 Selecione amostras de referência de modo que sua condutividade térmica seja da mesma ordem de grandeza esperada para a amostra de teste. Depois de equipar as amostras de referência necessárias com sensores de temperatura e colocá-las na célula de medição, a amostra de teste é equipada com meios semelhantes. O corpo de prova é inserido no saco de modo que seja colocado entre os corpos de prova de referência e fique em contato com os corpos de prova de referência adjacentes em pelo menos 99% de cada área de superfície. Folha macia ou outro meio de contato pode ser usado para reduzir a resistência da superfície. Se a célula de medição deve ser protegida da oxidação durante o teste, ou se a medição requer um gás específico ou pressão de gás para controlar X/t, então a célula de medição é preenchida e purgada com o gás de trabalho na pressão ajustada. Para carregar a embalagem, deve-se aplicar a força necessária para reduzir os efeitos da resistência térmica desigual na interface.

7.2 Ligue os aquecedores superior e inferior em ambas as extremidades da bolsa e ajuste até. enquanto a diferença de temperatura entre os pontos 2, e Zj. Z3 e Z4. e Z s e 2^ não deve ser superior a 200 vezes o erro do sensor de temperatura, mas não superior a 30 K. e o corpo de prova não deve estar na temperatura média exigida para a medição. Apesar de. que um perfil de temperatura preciso ao longo da bainha não é necessário para 3. a potência dos aquecedores de bainha é controlada até que o perfil de temperatura ao longo da bainha seja T g )