Instruções para soldar tubos de cobre. Soldar tubos de cobre - uma visão geral dos erros comuns e a tecnologia de trabalho correta. Formação de juntas durante a soldagem a baixa temperatura

Eles são caros, mas são fortes e duráveis. Como o cobre possui alta condutividade térmica, boas propriedades anticorrosivas e antibacterianas, a tubulação feita dele é eficiente e durável. Soldar cobre em casa não é difícil: um acoplamento de soquete é colocado nos tubos e, em seguida, a costura é selada. Em vez de usar um sino, às vezes eles expandem a ponta e inserem outro nela. Essa conexão é conveniente, pois não requer acessórios e a vida útil é igual à vida útil dos próprios tubos.

A soldagem de tubos de cobre ocorre em duas etapas

Preparação para soldar cobre com alumínio, latão, aço inoxidável, ferro

O período preparatório, que inclui a compra dos dispositivos necessários, materiais, equipamentos de proteção individual e o próprio procedimento de soldagem.

Existem duas maneiras de soldar: alta e baixa temperatura. O primeiro envolve o aquecimento do metal a 900 ° C, é usado para tubulações com estresse de alta pressão ou temperatura. Para solda de alta temperatura, os materiais destinados a isso são usados: solda dura na forma de hastes (o ponto de solda é de cerca de 900 ° C) e fluxo de carboneto.

Para soldar cobre usando o método de baixa temperatura, basta aquecer o metal a 600°C (geralmente 300-380°C), o que é possível em condições domésticas. Para o procedimento, é utilizada solda macia de cobre e latão na forma de fio ou haste com seção transversal de até 3 mm e fluxo mais fusível. A solda é uma liga de estanho, que é superior a 97%, com outros metais: cobre, selênio, prata, antimônio.

• Para que serve o fluxo Soldar corretamente os tubos de cobre só é possível com fluxo - uma composição especial em pasta (com cloreto de zinco), que é aplicada à superfície das seções do tubo a serem unidas com uma tira larga. Desempenha várias funções:

1. previne o processo de oxidação do metal removendo o oxigênio;
2. melhora a adesão da solda ao cobre;
3. é um indicador de aquecimento suficiente do metal, sinaliza quando trazer solda e cobre de solda;
4. promove o espalhamento uniforme da solda sobre a junta.

• Engenharia segura. Com toda a simplicidade do processo, você precisa soldar tubos de cobre. O perigo de queimaduras não é apenas a própria chama do queimador, mas também o metal aquecido. O cobre conduz bem o calor, portanto, durante a operação, não apenas a área em que a solda é colocada e a soldagem é aquecida, mas todo o tubo e esfria lentamente. Se for necessário soldar aqueles que ainda não estão embutidos no sistema de tubulação, a preparação inclui colocá-los em suportes não inflamáveis, onde podem esfriar por um longo tempo. Antes de tocar o metal soldado de seu lugar, você deve esperar até que ele esfrie completamente.

O perigo imediato é a chama aberta do queimador, então você precisa comprar uma ferramenta conveniente para trabalhar: de preferência com um bico móvel em uma mangueira longa

Materiais e acessórios necessários: estanho e outros

As seguintes ferramentas são necessárias para trabalhar com tubos de cobre:

1. cortador de tubos, serra ou moedor com um disco fino;
2. bisel;
3. expansor de tubos (expansor);
4. fluxo de solda;
5. solda;
6. ferro de solda, por exemplo, maçarico de tubo de propano;
7. luvas emborrachadas;
8. guardanapo de papel.

Para cortar o tubo, são usados ​​cortadores de tubos de vários tamanhos. Amostras maiores têm um grande raio de giro, são inconvenientes para uso em locais de difícil acesso; portanto, se houver necessidade de cortar uma seção em um suprimento de água montado acabado, use um pequeno cortador de tubos. Você pode cortar o tubo com uma serra ou um moedor com um disco fino, mas um corte melhor só pode ser obtido com um cortador de tubos.

Depois que o tubo é cortado, as rebarbas são limpas. Isso é necessário para que não haja turbilhão do fluxo de fluido no sistema. Quando não há obstáculos, o abastecimento de água não sofre estresse e funciona como um relógio.

Antes de soldar o cobre, as extremidades do tubo são polidas com uma lixa de grão fino, que pode ser comprada em lojas de ferragens. Ambas as superfícies são limpas, preparando-se para a soldagem.Às vezes, para isso, são usadas pequenas escovas, cujo diâmetro é de Ø 22 mm, elas se encaixam em quase todos os tubos. Para decapagem, a perna da escova é inserida em uma chave de fenda ou furadeira, com a qual o processo é realizado mais rápido e melhor.

Um fluxo é aplicado à superfície externa limpa e alisada - uma composição que evita a oxidação do cobre.

O fluxo pode ser utilizado por diversos fabricantes, como a Sanha

Dica: É mais conveniente usar o fluxo de cinza em seu trabalho. Quando aquecido, muda de cor, atingindo a temperatura necessária para a soldagem, torna-se um tom de estanho. Visualmente, é fácil determinar quando o metal aqueceu e o cobre pode ser soldado. Se o fluxo for branco, ele imediatamente se tornará transparente quando aplicado, por isso é difícil determinar o momento em que você precisa trazer a solda.

Luvas de borracha são usadas para proteger as mãos, pois ao cortar cobre e rebarbas formam-se muitos pequenos elementos metálicos que grudam na pele como farpas.Além disso, ao limpar a superfície com uma furadeira, uma escova rotativa mastiga as luvas de pano.

Para soldar corretamente o cobre, deve-se ter em mente que não deve passar mais de meia hora desde o momento da decapagem e aplicação do fluxo à soldagem, caso contrário, a decapagem deve ser repetida novamente. Se o fluxo for aplicado com uma escova, nenhuma cerda ou cabelo deve permanecer na superfície - caso contrário, a conexão não será apertada e, após o fornecimento de água, a tubulação vazará.

Depois de inserir o tubo no soquete, os resíduos de fluxo não são completamente removidos com um guardanapo, permanecem na conexão na forma de uma borda de 1 a 2 mm e, ao soldar, a solda é puxada para dentro - um efeito capilar é provocado. Primeiro, a junta é aquecida com um queimador, enquanto a umidade entre as paredes é evaporada. Então o queimador é trazido uma segunda vez, gradualmente o cobre aquece e o fluxo assume uma aparência de estanho. Neste momento, a solda é colocada na parte frontal, a solda ocorre, enquanto a liga fundida flui para o lado errado, solidificando-se no processo de movimento. As saliências de metal em excesso formadas por baixo são separadas por si mesmas. Existem muitas maneiras de soldar cobre.

processo de solda

Consiste em realizar operações sequenciais:

1. o tubo é cortado em segmentos das dimensões necessárias, que são marcados por conveniência - fornecimento ou retorno;
2. o chanfro é removido da borda;
3. as bordas são limpas em 2 cm: externa no tubo, bem como interna no soquete;
4. o fluxo é aplicado com uma tira ao longo das superfícies limpas (externas e internas);
5. a conexão é montada: o tubo é inserido no soquete;
6. o excesso de fluxo é removido com uma toalha de papel, mas não completamente - uma borda de 1-2 mm é deixada;
7. o queimador é aceso, a chama é trazida para a junção;
8. a superfície é aquecida por 10 a 15 segundos a uma certa temperatura - o fluxo deve adquirir uma cor de estanho;
9. a solda é colocada em cima da junta, quando aquecida, ela será puxada para a junta, espalhada ao longo da costura, preenchendo-a.

Se a junta da junta não tiver sido limpa de cerdas ou poeira e, como resultado, a costura soldada do tubo de água de cobre vazar, a estanqueidade pode ser restaurada usando um dos dois métodos:

Usando um ferro de solda

• a superfície é limpa, tratada com ácido fosfórico, aquecida com ferro de solda, estanho é aplicado;
• usando uma tocha: o fluxo é aplicado à superfície limpa, aquecido, a solda é colocada, derretida.

Como soldar cobre com maçarico a gás

Você pode soldar o tubo de cobre da seguinte forma:

1. Limpe a área de solda com uma lima fina, lixa ou escova de metal.
2. Esmague a resina e polvilhe o local da solda.
3. Aqueça o tubo sobre uma chama de gás até que a resina derreta.
4. Coloque solda POS-30 ou 40 e derreta com um ferro de solda, distribuindo sobre a superfície.

Na vida cotidiana, o processamento de cobre é encontrado não apenas quando é necessário soldar tubos de cobre para aquecimento ou encanamento, mas também na reparação de automóveis, se em um carro. Neste caso, um radiador de cobre é soldado. Em vez de um queimador de gás, os motoristas usam um poderoso ferro de solda elétrico de 250 W para tubos de cobre. Para descascar cobre, é usada uma lixa ou uma escova de metal, e para soldar estanho, resina ou ácido ortofosfórico é usado como ácido de solda.

Soldar com um ferro de solda em casa

Soldar cobre com um ferro de solda é mais fácil do que usar um maçarico. O procedimento é o seguinte:

1. A superfície do radiador é limpa com uma lixa ou escova de grão fino.
2. Algumas gotas de ácido são aplicadas uniformemente nas bordas da área danificada.
3. A rachadura é aquecida com um ferro de solda elétrico, a solda é trazida. Derretido, o estanho preenche o buraco.

Tubos de cobre auto-soldáveis ​​para aquecimento ou abastecimento de água, reparar rachaduras em radiadores é um processo de tecnologia simples que pode ser feito em casa com um pequeno conjunto de ferramentas.

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Soldar cobre em casa está ao alcance de qualquer homem.

Antes de soldar tubos de cobre, é necessário conhecer detalhadamente as características desta linha de tubos.

Em primeiro lugar, deve-se notar que esses materiais são mais flexíveis e mais resistentes ao ambiente externo, quando comparados às opções de aço.

Portanto, ao escolher, a preferência recairá no lado do cobre. Tal tubo permanecerá na casa exatamente enquanto o próprio edifício durar. Desde que esses produtos sejam conectados por solda, eles podem ser escondidos com segurança em uma parede ou sob concreto.

Os tubos de cobre da mais alta qualidade são produzidos para as redes de aquecimento e encanamento. Uma enorme variedade de suas características positivas não diminui durante todo o período de uso.

Apenas o seu alto preço faz com que se recusem a usar este material de construção. Mas, neste caso, justifica-se plenamente com alta qualidade.

Conexão rosqueada - conexões de cobre para teste de pressão

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Que é caracterizado por baixa confiabilidade.

Durante a operação, ele terá que ser constantemente monitorado. Não suporta alta pressão e exigirá um aperto constante.

Primeiro, corte as peças de trabalho do tamanho necessário. Se tiver uma camada de isolamento, ela será removida no final. As rebarbas são removidas da parte final.

E eles colocaram uma porca de união e um anel de crimpagem nele. Depois de conectar a porca ao encaixe, a conexão - a rosca é apertada.

Se forem usados ​​adaptadores de aço para produtos de cobre, então. É aparafusado na rosca e, em seguida, aparafusado no encaixe.

Tais juntas são apropriadas em áreas onde existe a possibilidade de inspeção constante.

Recursos de solda

Essa junta é usada em situações em que os tubos correm em uma parede ou piso, bem como em outros locais com acesso limitado para poder verificar visualmente as juntas.

O efeito capilar está no centro do processo de soldagem. Neste caso, a solda é espalhada em uma camada igual sobre a seção do tubo. Também no processo, são utilizados acessórios especiais, selecionados separadamente para cada diâmetro do tubo.

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Também no processo, solda e fluxo são usados. E o próprio método de soldagem é dividido em duas subespécies:

• Temperatura alta;
• temperatura baixa.

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Soldagem de baixa temperatura (suave). É usado na construção de um gasoduto para o transporte de líquidos e gases.

A temperatura de operação durante o processo excede 110 graus. Este método é usado para sortimentos com um volume de 0,7 a 11 cm. Os tubos de derivação com uma espessura de parede superior a 0,16 cm e um volume superior a 11 cm são conectados por soldagem.

Soldagem de alta temperatura (sólida). Em tubulações domésticas, essa solda praticamente não é usada. Este método conecta blanks para redes que operam em condições de alta temperatura.

Sequência do processo:

1. Um elemento do tamanho desejado é preparado com o isolamento térmico removido e as rebarbas removidas.
2. A área de encaixe e o encaixe são limpos do filme de óxido.
3. A poeira é removida e o fluxo é aplicado no topo.
4. A extremidade do blank é inserida no encaixe (a folga permanece não superior a 0,04 cm).
5. A conexão é aquecida com um maçarico e as costuras são seladas com solda.

Soldas

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A soldagem de tubos de cobre com solda fria e quente é usada para formar uma junta durável e de alta qualidade.

É feito de pó, varetas, arame e pasta. Ao escolher, é necessário prestar atenção à temperatura de operação e ao próprio método de soldagem.

Dos tipos macios para produtos de cobre, os produtos L-SN AG5 e L-SN SB5 são os mais usados. Altamente exigidas são as opções feitas de estanho com uma pequena adição de prata e antimônio.

A temperatura de operação desses produtos está dentro duzentos e quarenta graus. Estão autorizados a serem utilizados em redes de aquecimento, para abastecimento de diversas águas na indústria alimentar.

Os números 40, 50, 60 indicam a composição percentual do estanho nestes tipos. Seu ponto de fusão é 190, 210 e 235 graus. Em composições mais altas de estanho na liga, o índice de ponto de fusão durante a soldagem é menor.

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Variantes à base de alumínio de baixo ponto de fusão são amplamente utilizadas. Para eventos com produtos de cobre para a folga de montagem, é aconselhável utilizar o formulário L-AL SL12.

Isso também inclui produtos com uma composição de prata de pelo menos um quarto da liga. A faixa de fusão deste material é de 600 a 800 graus.

Deve-se notar também que L-AG 40CD. Ele também contém 20% de prata. O espectro do índice de ponto de fusão varia de 600 a 635 graus. Pode ser encontrado ao trabalhar não apenas com blanks de cobre, mas também com outros metais.

Para criar as juntas mais duráveis ​​usando ligas macias, de cobre e prata, é aconselhável deixar uma folga de montagem de 0,02-0,04 cm.

Você pode obter informações mais detalhadas sobre a operação das ligas marcando na DIN ou pedindo conselhos a um artesão profissional.

O fluxo para brasagem de tubos de cobre é um elemento muito importante. Seu principal componente são compostos de boro. Para aumentar sua atividade, compostos de flúor são adicionados a eles.

A solda de cobre pode ser feita com bórax puro. Para a aparência de alta temperatura, é um fluxo de uso geral.

Os fluxos são produzidos em diferentes formas:

• em pó;
• líquido;
• cristalino.

Tubos de grande diâmetro

Nem todo mundo sabe soldar tubos de cobre de grande diâmetro. Em geral, todo o processo de trabalho não difere do trabalho com outros volumes.

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Somente com soldagem de alta temperatura de tais produtos a solda é levada a dois pontos opostos no tubo. Todos podem lidar com este e outros tipos de solda.

Isolamento de tubos de derivação na rede de aquecimento

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O isolamento de tubos na rede de aquecimento é realizado para reduzir a perda de calor. As conexões de cobre não isoladas aumentam a perda de calor em cinco vezes, pois esse metal possui alta condutividade térmica.

Sob tais condições, os radiadores são necessários menor. Mas, se eles forem em uma junta fechada, eles precisam de um isolamento cuidadoso. Caso contrário, o refrigerante transferirá seu calor para as paredes.

Quando perguntado como isolar tubos de aquecimento de cobre escondidos em um monólito (piso, paredes), tudo pode ser resolvido da seguinte maneira. Eles são excelentes contra danos mecânicos causados ​​por flutuações de temperatura do transportador de calor. proteger a ondulação.

Muitas pessoas estão tentando aprender a soldar tubos de cobre para encanamento. Devido ao uso intensivo, o cano de água se desgasta rapidamente, o que não pode ser dito sobre o cano de cobre. Este encanamento durará para sempre.

Para conectar o sistema de encanamento de tubos de cobre, é usado um método de solda capilar (baixa temperatura e alta temperatura).

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Erros ao soldar com esses materiais de construção para o tubo de água levam à corrosão. Aparece nos locais onde o filme protetor é destruído, o que forma a oxidação do cloro.

A razão para isso é o cloro, que contém água. Para evitar tal corrosão, é necessário:

• não permita que a solda entre no meio da junta ao soldar;
• comprar produtos de um fabricante confiável;
• usar filtros de água.

Tubo de cobre para condicionadores de ar

Este tipo de variedade de tubos é usado na instalação de uma rede de ar condicionado composta por uma unidade interna e externa.

Haldagen ao mesmo tempo transporta dois tubos de cobre de diâmetros diferentes. Uma peça de menor diâmetro transporta freon líquido e a outra - freon gasoso.

Este metal nesta situação foi escolhido por uma razão, é altamente resistente ao contato com o freon.

Esses tubos de ramal de condicionadores de ar se prestam perfeitamente à soldagem. Para solda recomendo cobre fósforo e aparência de prata. E os próprios agregados demonstram alta resistência à tração.

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Descreva brevemente como soldar tubos de cobre para condicionadores de ar, ficará assim:

1. Primeiro, livre-se do filme de óxido. Faça com lixa.
2. Depois disso, o fluxo é aplicado nas áreas limpas.
3. O acessório é conectado ao tubo. Neste caso, não devemos esquecer o intervalo de meio milímetro.
4. A junção é aquecida a uma temperatura de quase trezentos graus. O aquecimento é realizado por um queimador de gás. Faça isso uniformemente, movendo suavemente a chama ao longo da estrutura.
5. Depois de terminar de soldar, é imperativo lavar o sistema, caso contrário, os resíduos de fluxo provocarão corrosão do metal e isso levará à quebra do ar condicionado.

Ferros de solda Dremel

O problema de como soldar tubos de cobre é facilmente resolvido com um ferro de solda Dremel. Estes pequenos queimadores a gás são capazes de queimar, soldar e cortar. Eles removem facilmente a tinta velha, descongelam e aquecem os materiais dos tubos para dobrar.

Há um ferro de solda "Dremel" dentro de 2.000 rublos. Com esse dispositivo, você pode esquecer um longo aquecimento e uma grande pistola térmica.

O ferro de solda Dremel vem com:

• ferro de solda;
• bocal do queimador;
• duas facas de tamanhos diferentes;
• bocal de reflexo e fenda.

Para facilitar o uso, o aparelho vem com várias chaves para troca de bicos, tampa protetora para o mecanismo e solda para solda.

O orifício é bastante conveniente e pode ser instalado sem a participação de bicos reflexos.

Reabasteça o dispositivo com butano para isqueiros a gás. Uma recarga do ferro de soldar Dremel é suficiente para uma hora de trabalho.

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Este dispositivo é para uso doméstico. Análogos profissionais custam a partir de 5 mil rublos ou mais. Soldar com essa ferramenta se transforma em um prazer.

Como soldar tubos de cobre, e o fato de que esse método é muito eficaz é claro. Afinal, isso não requer equipamentos especiais caros. Também é importante que a estrutura do próprio material permaneça inalterada.

O resultado é uma junta forte e confiável que durará para sempre. O principal ao trabalhar é seguir a tecnologia e agir com cuidado.

Entradas

Soldar tubos de cobre não é grande coisa. A necessidade disso surge durante o reparo ou instalação do sistema abastecimento de água ou ar condicionado. Você mesmo pode soldar tubos se tiver o conhecimento necessário nesta área. Para ter certeza da qualidade do procedimento e da operação subsequente dos produtos de cobre, você deve entrar em contato com os especialistas.

Método de soldagem de tubos de cobre

Tubos de cobre são frequentemente usados ​​em sistemas de aquecimento e encanamento. Embora o cobre seja um material caro, suas características de qualidade não deixam dúvidas sobre a confiabilidade dos produtos feitos a partir dele. O metal é fácil de soldar e não reage em altas temperaturas às condições externas. No processo, o cobre se une facilmente a soldas de muitos tipos de metais. Não requer fluxos caros.

A soldagem de tubos é realizada há muito tempo. Como todas as nuances do trabalho já foram estudadas, geralmente não há problemas no processo de conexão dos elementos. A essência deste método é preencher a junta entre as peças com uma ferramenta especial chamada solda. A solda para tubos de cobre é derretida em altas temperaturas e, em seguida, a massa líquida é despejada na junta, preenchendo todo o espaço entre os elementos e esperando que ela se solidifique completamente. Este tipo de conexão é confiável, firme e durável.

A conveniência deste método também reside no fato de que as partes conectadas podem ser facilmente separadas, se necessário. Para separar as partes do tubo, a junção é aquecida para que a solda fique macia e maleável.

Entre as vantagens processo deve ser observado:

Alta resistência e desempenho do futuro produto prolongarão sua operação. Trabalhando de acordo com as instruções de trabalho, mesmo um iniciante pode realizar a soldagem de peças metálicas.

Ferramentas e materiais

Para conexão independente de tubos de cobre, não são necessários equipamentos caros ou materiais especiais. Todas as ferramentas e ferramentas necessárias podem ser encontradas em qualquer loja especializada. Para a correta implementação do processo, você precisará de:

Das ferramentas adicionais, você precisará de uma fita métrica, um nível de construção, uma escova dura, um martelo e uma caneta hidrográfica (ou marcador). O trabalho é realizado com roupas de trabalho e luvas grossas de borracha. Ao selecionar a solda e o fluxo, considere o tipo de solda planejado.

Tipos de solda

Existem muitos tipos de soldas com as quais é garantida uma conexão confiável de tubos de cobre por solda. Normalmente, os especialistas usam versões de baixa temperatura do elemento. Com baixo aquecimento do material, as juntas são criadas sem deformar o cobre. A desvantagem dessa escolha são as costuras de baixa qualidade, que têm qualidades mecânicas reduzidas.

Receber as conexões mais fortes soldas de alta temperatura (acima de 450°C) devem ser usadas. Mas apenas artesãos experientes podem trabalhar com eles. Com a exposição térmica ao metal, há uma alta probabilidade de queima se uma pessoa não tiver as habilidades necessárias para esse trabalho. A soldagem de peças de condicionadores de ar e unidades de refrigeração é realizada apenas com solda de alta temperatura.

Se for usado um método de baixa temperatura (até 450 ° C), os especialistas usam soldas sem chumbo para soldar cobre, com as quais é possível criar conexões suficientemente resistentes ao estresse mecânico. Normalmente, essas soldas são feitas à base de estanho com a adição de uma pequena quantidade de bismuto, selênio, prata ou antimônio. Elementos mais baratos são feitos de estanho com chumbo. Mas esta opção não pode ser usada ao organizar um sistema de abastecimento de água através do qual a água potável flui, porque o chumbo é um material tóxico.

Fluxo para soldagem

Na soldagem de baixa temperatura, um fluxo baseado em cloreto de zinco é mais frequentemente usado. Mas você pode comprar qualquer outra ferramenta projetada para os mesmos fins. Um deles é a pasta de resina e vaselina.

Às vezes, a soldagem de tubos é feita sem o uso de fluxo. Mas uma forte conexão de elementos só é possível com solda de alta temperatura, na qual são usadas soldas da mais alta qualidade de estanho e prata.

Como soldar tubos de cobre

A solda de alta temperatura de tubos é realizada a temperaturas de 650 °C -750 °C, solda de baixa temperatura - a 210 °C -240 °C.

Soldagem de tubos de cobre não é tão difícil de fazer. O processo deve ser realizado com boa ventilação da sala. Recomenda-se que o trabalho seja realizado com roupas de proteção e luvas. Para realizar uma conexão de alta qualidade de todas as partes, você deve seguir o seguinte algoritmo de ações:

1. O tubo de cobre é cortado com uma ferramenta no número necessário de peças. O cortador de tubos é colocado perpendicularmente ao eixo do tubo, então o corte será o mais uniforme possível.
2. Em seguida, as peças de metal são limpas com uma escova de metal e as extremidades são removidas das rebarbas e poeira de metal com uma escova especial. A lixa não funcionará neste caso, pois deixa areia de cobre na superfície do metal, o que reduz a qualidade de adesão da solda ao tubo.
3. O diâmetro da borda de uma das seções do tubo é aumentado usando um expansor de tubo. Então um tubo com o tamanho padrão usual pode facilmente entrar em tal pedaço de cobre.
4. A extremidade expandida do tubo também é limpa com uma escova de metal.
5. Um fluxo para soldar tubos de cobre é aplicado uniformemente na extremidade do tubo da menor seção. O procedimento deve ser feito com cuidado, caso contrário, o excesso de produto pode entrar no tubo e formar gotas congeladas, devido às quais o movimento da água será claramente audível no futuro.
6. As extremidades processadas dos tubos são inseridas uma na outra. Ao mesmo tempo, os resíduos de fluxo são removidos com um pano úmido.
7. A junção é aquecida com um queimador. Quando o fluxo em um dos tubos adquire um tom prateado, o aquecimento do metal é interrompido.
8. A solda é trazida para a junção, que derrete devido à alta temperatura e preenche a cavidade da junção. Quando a área da costura estiver completamente preenchida com solda, o processo de solda é interrompido.

A junção é deixada esfriar, devendo ser protegida de qualquer tipo de dano mecânico. Quando a costura esfriar, ela é limpa com um pano úmido, removendo o fluxo e a solda restantes. Se você ignorar o resíduo de fluxo na superfície dos tubos de cobre, no futuro isso levará à corrosão na junta.

Os iniciantes neste negócio são aconselhados a praticar primeiro com consumíveis desnecessários para posteriormente fazer a soldagem correta e de alta qualidade dos tubos. Um procedimento de teste ajudará você a entender as nuances do processo.

Quando as juntas são aquecidas com um queimador, deve-se tomar cuidado para que a chama não fique superexposta em um ponto. Na medida em que a temperatura geralmente atinge 1000 °C, a área da junta é aquecida uniformemente por 20-25 segundos.

No final do processo de soldagem, o sistema de tubulação deve ser completamente lavado com uma forte pressão de água. É assim que você pode livrar completamente os tubos do excesso de fluxo e solda, que permaneceram em forma congelada dentro da junta.

Se você adotar uma abordagem responsável para o trabalho, a soldagem de tubos de cobre pode ser feita sem dificuldade. O conhecimento da tecnologia e o treinamento prévio com o material ajudarão a realizar qualitativamente a tarefa.

Os mestres domésticos tentam realizar trabalhos de construção e reparo por conta própria, o que permite não apenas economizar o orçamento familiar, mas também ter absoluta confiança no resultado de qualidade. Portanto, eles precisam dominar novos métodos e tecnologias por si mesmos - como soldar tubos de cobre.

Nós lhe diremos como montar e conectar comunicações de tubos de cobre. Aqui você descobrirá quais consumíveis e ferramentas o empreiteiro precisará. Habilidades que são úteis mesmo na vida cotidiana possibilitarão a montagem independente de tubulações com excelentes características de desempenho.

Tubos de cobre raramente são usados ​​na prática. A razão para isso é o alto custo dos materiais. No entanto, os oleodutos de cobre são legitimamente considerados os melhores.

Este metal supera todos os outros materiais em termos de resistência ao calor, flexibilidade e durabilidade. após a montagem, pode ser derramado em concreto, escondido em paredes, etc. Durante a operação, nada acontecerá com eles.

As tubulações de cobre são consideradas as melhores, pois sua vida útil é comparável à vida útil do edifício em que estão instaladas.

Isso deve ser levado em consideração ao escolher um material para organizar o aquecimento ou o encanamento. Em termos de operação de longo prazo, os custos mais elevados são totalmente compensados. Além das excelentes características de desempenho que o cobre possui, é bastante fácil de instalar. Os "contos terríveis" sobre as dificuldades de soldagem são na maioria das vezes exagerados.

O cobre é bastante fácil de soldar. Sua superfície não requer o uso de agentes de limpeza agressivos. Muitos metais fusíveis têm alta adesão, o que simplifica a escolha da solda.

Fluxos de cobre caros não são necessários, pois durante a fusão do metal não há reações violentas com o oxigênio. Durante o processo de soldagem, o tubo não é deformado, sua forma e dimensões permanecem inalteradas. A costura resultante pode ser soldada, se necessário.

Métodos para soldar peças de cobre

A soldagem é considerada o melhor método para unir peças de cobre. Durante a operação, a solda derretida preenche um pequeno espaço entre os elementos, formando assim uma conexão confiável.

Existem duas maneiras mais comuns de obter tais compostos. Esta é uma solda capilar de alta e baixa temperatura. Vamos ver como eles diferem um do outro.

Galeria de imagens

Soldar tubos de cobre é uma maneira simples e confiável de conectar permanentemente uma tubulação. O cobre é um daqueles metais que se prestam perfeitamente à soldagem. No entanto, para fazer o trabalho com as próprias mãos, você deve seguir as regras de segurança e ter certos conhecimentos.

Para entender como soldar tubos de cobre, você precisa estudar a tecnologia do processo de soldagem, uma lista de equipamentos e ferramentas para o trabalho.

Tecnologia de conexão de tubos

O cobre é um excelente material para comunicações como abastecimento de água, aquecimento e gasodutos. Os produtos de cobre têm muitas características positivas, a saber:

• Resistente à corrosão;
• Ter uma superfície lisa;
• Não tem medo da radiação ultravioleta;
• Possuem propriedades bactericidas;
• Possuem alta condutividade térmica;
• Suporta altas temperaturas;
• Durável;
• Durável.

Apesar de o cobre ser um material relativamente caro, ele está sendo cada vez mais escolhido no arranjo das comunicações. Para tornar o oleoduto forte e durável, é melhor soldá-lo. De acordo com documentos regulatórios, existem dois tipos de soldagem:

• Temperatura alta;
• Temperatura baixa.

A soldagem de alta temperatura é usada onde é necessária uma conexão particularmente forte de peças. Na vida cotidiana, a solda de alta temperatura é usada para reparar produtos de cobre e latão nos casos em que não há outra alternativa.

Soldar tubos de cobre com suas próprias mãos é uma tarefa factível. A tecnologia pela qual os produtos são soldados envolve o uso de elementos como:

• Solda;
• Fluxo;
• Escovar;
• Queimador.

Casos especiais de solda

A tecnologia de soldagem de uma peça de tubos envolve a introdução de solda entre eles. A solda tem um ponto de fusão ligeiramente inferior ao do cobre. Os produtos de solda envolvem um efeito capilar, no qual ocorre umedecimento e a solda se espalha por toda a superfície. A solda é produzida na forma de um fio.

Alguma dificuldade é a soldagem do cobre com os seguintes metais:

• alumínio;
• latão;
• Aço inoxidável.

A tecnologia pela qual o cobre é combinado com alumínio, latão e aço inoxidável difere das demais e envolve o uso de soldas e fluxos especiais. A conexão do cobre com esses metais não pode ser soldada da maneira usual devido ao fato de que um filme de óxido é formado instantaneamente na superfície dos produtos.

Para soldar cobre ao alumínio, você deve:

• Remova o filme de óxido;
• Cubra a superfície dos produtos com resina.

Além disso, a conexão de cobre com latão é realizada usando solda dura de cobre-fósforo.

Para que serve o fluxo?

Flux é uma pasta ou pó especial que limpa a superfície dos produtos de sujeira e óxidos, além de contribuir para um melhor espalhamento da solda. Outro ponto importante é que o fluxo desempenha uma função protetora contra a entrada de oxigênio na articulação. Hoje existem esses tipos de fluxo:

• anti-corrosão;
• Ácido;
• Ácido grátis;
• Ativado.

O fluxo para solda de cobre deve atender aos seguintes requisitos:

• Ter um ponto de fusão abaixo da temperatura da solda;
• Cubra uniformemente a superfície do produto no local da solda;
• O fluxo deve dissolver completamente os óxidos de cobre.

O fluxo deve ser usado para proteger o metal da interação com o ar, o que resulta em uma conexão de peças de alta qualidade e confiável.

Após a conclusão do trabalho, a junção deve ser completamente enxaguada e os resíduos de fluxo removidos para evitar corrosão na junção das peças.

Qual ferramenta é necessária para soldar

Para soldar peças de cobre em casa, você deve ter um conjunto de ferramentas. A ferramenta principal é um ferro de solda, que desempenha a função de aquecer as peças. Você também precisará do seguinte conjunto de ferramentas para trabalhar:

• Cortador de Tubos;
• Chanfro;
• Expansor para tubos;
• Um martelo;
• Roleta.

Como ferro de solda, um queimador de gás é usado com mais frequência, cujo trabalho é que o gás é fornecido a partir do cartucho embutido. Graças ao sistema de aquecimento da ponta, o queimador a gás está pronto para uso em apenas alguns segundos. O queimador a gás é dos seguintes tipos:

• Para uso único;
• Com um balão estacionário;
• Acetileno-oxigênio.

O queimador a gás difere de acordo com os seguintes critérios:

• Poder;
• atuação;
• A composição do gás.

Para conectar tubos em canteiros de obras ou outros serviços públicos, você precisa de equipamentos poderosos - um aparelho com um cilindro de gás estacionário.

Para conectar tubos em casa, é adequado um eletrodoméstico com um cilindro descartável.

Esse equipamento tem muitas vantagens positivas:

• Mobilidade;
• Multifuncionalidade;
• Ajustando a taxa de aquecimento;
• Segurança.

Um queimador de gás de qualidade deve ter uma chama azul brilhante. Para reabastecer o queimador, é adequado gás de isqueiro comum, que funciona com o mesmo princípio.

A composição do gás difere dependendo do tipo de solda. Existem tais tipos de composição da mistura de gases:

• Gás - ar;
• O gás é o oxigênio.

Tocha a gás para soldar tubos de cobre