Aplicação GOST de revestimentos de tintas e vernizes. Território de informações elétricas WEBSOR. Operações de preparação de superfície, métodos de pintura e secagem para obtenção de diversas classes de revestimentos
Leia também
Os revestimentos de pintura devem:
segure firmemente na superfície;
possuir a resistência mecânica, dureza e elasticidade necessárias;
ser resistente à umidade, derivados de petróleo, gases de exaustão e luz solar;
ser estanque à água e ao gás;
manter suas qualidades em temperaturas positivas no verão e negativas no inverno;
ser neutro, não causar corrosão nas superfícies pintadas;
seca rapidamente após aplicação na superfície e não requer dispositivos de secagem complexos;
fornecer a cor necessária da superfície a ser pintada com espessura e número mínimo de camadas aplicadas, ou seja, têm bom poder de cobertura;
ser barato, durável e permitir que a restauração parcial ou completa seja realizada de maneira barata e acessível.
Nenhum dos materiais modernos atende totalmente a esses requisitos. Por esta e uma série de outras razões, na maioria dos casos, os revestimentos são multicamadas.
10.2 Estrutura da pintura e requisitos para materiais básicos
Os principais elementos estruturais de uma pintura multicamadas são: uma camada de primer, uma camada de massa e várias camadas de tinta (Figura 10.1).
A primeira camada de revestimento - primer - é aplicada na superfície preparada. Seu principal objetivo é garantir alta aderência entre o metal e as camadas subsequentes de revestimento.
Com base nisso, os solos são obrigados a:
alta adesão a metais, madeira e outros materiais estruturais;
a capacidade de reter camadas subsequentes de revestimento devido à interpenetração de materiais;
boas propriedades anticorrosivas;
seque o mais rápido possível.
1 - superfície a ser pintada;
2 - camada de solo;
3 - camada de massa local;
4 - camada de massa geral;
5 - camada de tinta.
Figura 10.1 - Estrutura de uma pintura multicamadas
A massa é usada para nivelar a superfície a ser pintada. Existem camadas de massa locais e gerais. O primeiro visa nivelar grandes defeitos, o segundo é obter um revestimento liso em toda a área a ser pintada.
O seguinte é exigido dos materiais de massa:
boa adesão aos solos;
resistência mecânica suficiente, especialmente resistência a choques e vibrações;
propriedades de secagem relativamente boas;
capacidade de ser lixado.
A massa ou primer tratado é coberta com várias camadas de tinta. Cada camada passa por uma etapa de secagem.
As tintas são necessárias para:
adesão suficiente a primers e massas;
capacidade de formar uma película protetora contínua;
alta resistência às intempéries;
resistência a fluidos técnicos e outras substâncias com as quais o revestimento entra em contato durante a operação da máquina.
10.3 Classificação de tintas e vernizes
Os materiais de pintura e verniz são designados por cinco grupos de símbolos.
O primeiro grupo de sinais determina o tipo de tinta e verniz e é indicado por uma palavra completa, por exemplo “primer”, “massa”, “esmalte”, “verniz”.
O segundo grupo de sinais define a resina principal que faz parte da substância filmogênica e é designada por duas letras: GF - glftal, PF - pentaftal, FL - fenólica, ML - melamina, EP - epóxi, VL - acetato de polivinila, NC - nitrocelulose, MA - óleos vegetais etc.
O terceiro grupo de sinais determina o grupo ao qual o material de tintas e vernizes é atribuído de acordo com sua finalidade: 0 - primers e vernizes semiacabados, 00 - massas, 1 - resistente às intempéries, 2 - resistente para ambientes internos, 5 - especial ( para couro, borracha, etc.), 7 - resistente a diversos ambientes, 8 - resistente ao calor, 9 - eletricamente isolante. Um travessão é colocado entre o segundo e o terceiro grupos de caracteres.
O quarto grupo de sinais refere-se principalmente aos esmaltes e determina a sua cor. É totalmente designado por palavras (“branco”, “azul”, e se houver tonalidades “azul - 1”, “azul - 2”, etc.). Se for atribuído um número à cor do esmalte, no quinto grupo de caracteres o número da cor será indicado primeiro e, em seguida, a cor será escrita por extenso. Um travessão é colocado entre o quarto e o quinto grupos de caracteres.
Um exemplo de símbolo: “esmalte ML - 12 - 38 azul” (esmalte, principal resina de metilamina formadora de filme (ML), resistente às intempéries (1), número de série segundo (2), cor azul (38).
Os revestimentos de tinta e verniz são classificados de acordo com o material de revestimento, a aparência da superfície do revestimento (classe de revestimento) e as condições de operação.
Com base na sua aparência, as superfícies dos revestimentos de tintas e vernizes são divididas em quatro classes. A primeira classe é caracterizada por uma superfície lisa e uniforme, sem defeitos visíveis a olho nu (carrocerias). A segunda classe permite defeitos individuais imperceptíveis na superfície: manchas, estrias, marcas de decapagem, etc. (carrocerias de ônibus, cabines e traseira de caminhões). A terceira classe permite irregularidades associadas ao estado da superfície a ser pintada antes da pintura. A quarta classe permite defeitos visíveis que não afetam as propriedades protetoras do revestimento. A terceira e quarta classes são utilizadas para pintar chassis, eixos, rodas, plataformas de carga e outras partes de veículos que necessitam apenas de proteção anticorrosiva.
De acordo com as condições de operação (estabilidade), os revestimentos de tintas e vernizes são divididos em oito grupos: resistentes para ambientes internos (P); resistente às intempéries (A) (revestimentos para automóveis); quimicamente resistente (Х, ХК, ХШ); resistente à água em água doce (B) e salgada (VM); resistente ao calor (T); resistente a óleo (M); resistente à gasolina (B) e isolante elétrico (E).
De acordo com o grau de brilho, os revestimentos de tintas e vernizes são divididos em brilhantes, semibrilhantes e foscos.
Um exemplo de símbolo de revestimento de tinta e verniz; “EM NTs - 25, azul, I. P” (o revestimento é aplicado com esmalte nitro (NC) de cor azul, fabricado de acordo com a primeira classe (I) e é resistente ao uso interno (P).
Os indicadores mais importantes de vernizes e tintas incluem: viscosidade, vazamento (capacidade das tintas de fornecer uma superfície uniforme e lisa, sem pinceladas e sem ondulações quando aplicadas com pistola), tempo de secagem, poder de cobertura (propriedade da tinta , quando aplicado numa camada fina e uniforme, para tornar a cor da tinta em superfícies invisíveis), adesão (a capacidade de uma película de tinta aderir à superfície a ser pintada), resistência e dureza da película, água, óleo e gasolina resistência, toxicidade e inflamabilidade.
Data de introdução 01.01.78
A norma estabelece termos e definições utilizados em ciência, tecnologia e produção relacionados a revestimentos de tintas e vernizes. Os termos estabelecidos por esta norma são obrigatórios para uso em todos os tipos de documentação, livros didáticos, materiais didáticos, literatura técnica e de referência. As definições fornecidas podem, se necessário, ser alteradas na forma de apresentação, sem violar os limites dos conceitos. Existe um termo padronizado para cada conceito. É proibido o uso de termos sinônimos de um termo padronizado. Sinônimos cujo uso é inaceitável são fornecidos na norma como referência e são designados “NDP”. Para termos padronizados individuais, a norma indica suas formas abreviadas para referência, que podem ser utilizadas em casos que excluam suas diferentes interpretações. No caso em que as características essenciais de um conceito estão contidas no significado literal do termo, a definição não é dada e é colocado um travessão na coluna “Definição”. O apêndice contém termos e definições utilizados tanto na área de tintas e vernizes e outras áreas da ciência e tecnologia quanto na produção. O padrão fornece um índice alfabético dos termos que contém. Os termos padronizados estão em negrito, sua forma abreviada está em claro e os sinônimos inaceitáveis estão em itálico.
| CONCEITOS GERAIS TECNOLOGIA PARA PRODUÇÃO DE TINTAS TIPOS DE TINTAS PROPRIEDADES BÁSICAS DAS TINTAS TIPOS DE DESTRUIÇÃO DE TINTAS ÍNDICE ALFABÉTICO APÊNDICE INFORMAÇÕES RECOMENDADAS DADOS |
|
Definição |
CONCEITOS GERAIS |
1. Revestimento | De acordo com GOST 9.008 | 2. Pintura | 2a. Sistema de pintura | Revestimento multicamadas em que cada camada desempenha uma função específica | 3. Superfície a ser pintada | De acordo com GOST 28246-89 | PND. Substrato | 4. Obtenção de revestimento de tinta e verniz | Processo tecnológico, incluindo as operações de preparação da superfície a ser pintada, pintura e secagem | 5. Coloração | Aplicação de tinta e verniz na superfície a ser pintada | 5a. Preenchimento | Aplicação de camadas intermediárias de tinta e verniz que tenham boa aderência à superfície a ser pintada e à próxima camada de tinta e verniz e que tenham como objetivo aumentar as propriedades protetoras do sistema de revestimento | 5b. Massa | Nivelar uma superfície pintada ou pintada com massa | 6. Formação de revestimento de tinta | O processo físico ou químico de formação do revestimento. | Observação. Um exemplo de processo físico é a evaporação de um solvente, um exemplo de processo químico é policondensação, polimerização, poliadição, etc. | 7. Compatibilidade de camadas de tinta | A capacidade das camadas de tinta e verniz de formar um revestimento | Compatibilidade | 8. Camada reveladora de pintura | Uma camada de revestimento de tinta usada para identificar defeitos em revestimentos de massa e primer | Camada reveladora | 9. Película de tinta solta | Revestimento de tinta separado da superfície a ser pintada | 10. Camada de revestimento externo | De acordo com GOST 9.008-82 | 11. Textura da pintura | A estrutura da camada externa da pintura | 12. Durabilidade da pintura | A capacidade de um revestimento de pintura de manter propriedades específicas | 13. Pinte a vida | O período durante o qual o revestimento de pintura mantém suas propriedades especificadas | 14. Durabilidade da pintura | A capacidade de um revestimento de pintura de manter propriedades específicas por um período específico | 15. Envelhecimento da pintura | O processo de mudanças irreversíveis na estrutura e (ou) composição de uma pintura que ocorre ao longo do tempo |
TECNOLOGIA PARA PRODUÇÃO DE TINTAS |
Métodos de coloração |
16. Tingimento por imersão | 17. Preencher tingimento | 18. Pintura a jato de tinta derramando | 19. Pintura por eletrodeposição | Pintar a superfície de um produto com tintas e vernizes à base de água sob a influência de corrente contínua | 20. Coloração de autodeposição | Pintura de superfícies metálicas com tintas e vernizes dispersos em água sob a influência de íons formados durante a dissolução do metal | 21. Pintura em spray | 22. Pintura em spray de ar | 23. Pintura em spray sem ar | 24. Pintura eletrostática em spray | 25. Pintura em spray pneumoeletrostática | 26. Pintura eletrostática airless | 27. Pintura em leito fluidizado | 28. Pintando com pincel | 29. Pintura a rolo |
Métodos de secagem |
30. Pintura de secagem | Secagem | 31. Secagem natural de pintura | Secagem de pintura em condições normais | 32. Secagem a quente de pintura | Secagem de pintura por aquecimento forçado. | Observação. A secagem a quente pode ser realizada por indução, convecção, termorradiação e outros aquecimentos | 33. Secagem radioquímica de pintura | Secagem de pintura com fluxo de elétrons acelerados | 34. Secagem fotoquímica de pintura | Secagem de pintura com radiação ultravioleta | 35. Temperatura de secagem da tinta | Temperatura que garante a formação de uma pintura com propriedades especificadas | Temperatura de secagem |
TIPOS DE REVESTIMENTOS DE PINTURA |
Por material |
36. Revestimento combinado | Um revestimento no qual um revestimento de tinta é combinado com um revestimento inorgânico metálico ou não metálico | 37. Revestimento primário | Revestimento de pintura aplicado diretamente na superfície a ser pintada | 38. Revestimento de massa | Um revestimento de tinta projetado para preencher superfícies irregulares e suavizar a superfície a ser pintada. |
Por propósito |
39. Revestimento protetor de pintura | Um revestimento projetado para proteger a superfície pintada dos efeitos de fatores ambientais. | 40. Revestimento de pintura protetora e decorativa | Revestimento de tinta e verniz projetado para proteger a superfície pintada dos efeitos dos fatores ambientais e dar-lhe uma aparência decorativa | 41. Revestimento de pintura de preservação | Revestimento de tinta e verniz destinado à proteção anticorrosiva temporária de uma superfície pintada ou pintada durante a produção, transporte e armazenamento de produtos | 42. Revestimento de tinta isolante elétrica | 43. Revestimento de tinta eletricamente condutora | 44. Revestimento de pintura especial | 45. Revestimento de tinta resistente às intempéries | 46. Revestimento de tinta resistente à gasolina | 47. Revestimento de tinta à prova d'água | 48. Revestimento de tinta resistente a óleo | 49. Revestimento de tinta resistente ao calor | 50. Revestimento de tinta quimicamente resistente |
Pela aparência |
50a. Acabamento de pintura suave | 50b. Revestimento de pintura em relevo | 50c. Pintura de cor única | 50g. Pintura estampada | Um revestimento de tinta liso, cuja camada externa possui um padrão específico |
PROPRIEDADES BÁSICAS DE REVESTIMENTOS DE PINTURA |
51. Adesão | De acordo com GOST 28246-89 | 52. Brilho da pintura | De acordo com GOST 28246-89 | 53. Resistência à luz da pintura | A capacidade de um revestimento de pintura de manter propriedades específicas sob a influência da radiação luminosa | 53a. Cor da tinta | 54. Solidez da cor da pintura | A capacidade de uma pintura de reter a cor sob a influência de fatores ambientais | 55. Lixabilidade da pintura | A capacidade de um revestimento de tinta de alterar a rugosidade durante o processamento abrasivo | 56. Polimento da pintura | A capacidade de um revestimento de pintura restaurar ou aumentar o brilho quando tratado com compostos de polimento | 56a. Resistência ao impacto da pintura | A capacidade de um revestimento de tinta resistir à destruição (rachaduras, descascamento) após o impacto | 56b. Elasticidade do revestimento de tinta | A capacidade de um revestimento de tinta resistir à deformação da superfície pintada durante a flexão | PND. Flexibilidade | 56c. Dureza da pintura | A capacidade de um revestimento de pintura de resistir ao estresse mecânico: indentação, arranhões | 56 Aula de pintura | Um conjunto de indicadores que caracterizam a qualidade e a aparência de uma pintura |
TIPOS DE DESTRUIÇÃO DE REVESTIMENTOS DE PINTURA |
57. Intemperismo da pintura | Destruição da pintura devido à erosão | 58. Retenção de sujeira na pintura | A capacidade de um revestimento de tinta de reter partículas estranhas na superfície que não podem ser removidas com água | 59. Pintura a giz | Destruição de tintas pigmentadas, acompanhada pela formação de partículas livres de pigmentos | Giz | 60. Pintura descascada | Peeling | 61. Inchaço da pintura | Aumento do volume da pintura sob a influência de fatores ambientais | Inchaço | 62. Corrosão sob o filme | Corrosão do metal pintado como resultado da exposição a um ambiente agressivo que penetra em sua superfície através da pintura | 63. Rachaduras na pintura | De acordo com GOST 28246-89 | 64. Dissolvendo pintura | 65. Bolhas na pintura |
ÍNDICE ALFABÉTICO
| Adesão | 51 | Brilho da pintura | 52 | Intemperismo da pintura | 57 | Flexibilidade NDP | 56b | Preenchimento | 5a | Retenção de sujeira na pintura | 58 | Durabilidade da pintura | 14 | Aula de pintura | 56g | Corrosão sob o filme | 62 | Giz | 59 | Pintura a giz | 59 | Inchaço | 61 | Inchaço da pintura | 61 | Coloração | 5 | Coloração de autodeposição | 20 | Pintura em spray sem ar | 23 | Pintura eletrostática airless | 26 | Pintura a rolo | 29 | Pintura em leito fluidizado | 27 | Pintando com pincel | 28 | Preencher tingimento | 17 | Tingimento por imersão | 16 | Pintura em spray de ar | 22 | Pintura em spray pneumoeletrostática | 25 | Pintura em spray | 21 | Pintura a jato | 18 | Pintura por eletrodeposição | 19 | Pintura eletrostática em spray | 24 | Peeling | 60 | Filme de pintura grátis | 9 | Superfície a ser pintada | 3 | Substrato NDP | 3 | Revestimento | 1 | Revestimento primário | 37 | Revestimento combinado | 36 | Revestimento de pintura | 2 | Revestimento de tinta resistente às intempéries | 45 | Revestimento de tinta resistente à gasolina | 46 | Revestimento de tinta à prova d'água | 47 | Revestimento de pintura suave | 50a | Revestimento de pintura protetora | 39 | Revestimento de pintura protetora e decorativa | 40 | Revestimento de pintura preservante | 41 | Revestimento de tinta resistente a óleo | 48 | Revestimento de pintura monocromática | 50v | Revestimento de pintura em relevo | 50b | Revestimento de pintura estampado | 50g | Revestimento especial de tinta e verniz | 44 | Revestimento de tinta e verniz resistente ao calor | 49 | Revestimento de tinta resistente a produtos químicos | 50 | Revestimento de tinta e verniz isolante elétrico | 42 | Revestimento de tinta condutora elétrica | 43 | Revestimento de massa | 38 | Polibilidade da pintura | 56 | Obtenção de revestimento de tinta | 4 | Resistência ao impacto da pintura | 56a | Bolhas na pintura | 65 | Dissolver revestimento de tinta | 64 | Rachaduras na pintura | 63 | Resistência à luz da pintura | 53 | Sistema de pintura | 2a | Camada de detecção | 8 | Camada reveladora de revestimento de tinta | 8 | Camada de revestimento externo | 10 | Compatibilidade | 7 | Compatibilidade de camadas de tinta | 7 | Pinte a vida | 13 | Durabilidade da pintura | 12 | Envelhecimento da pintura | 15 | Secagem | 30 | Secagem de pintura | 30 | Secagem a quente de pintura | 32 | Secagem natural de pintura | 31 | Secagem radioquímica de revestimentos de tinta e verniz | 33 | Secagem fotoquímica | 34 | Dureza da pintura | 56v | Temperatura de secagem | 35 | Temperatura de secagem da tinta | 35 | Textura da pintura | 11 | Formação de revestimento de tinta | 6 | Cor da tinta | 53a | Solidez da cor do revestimento de tinta | 54 | Lixabilidade da pintura | 55 | Massa | 5b | Elasticidade do revestimento de tinta | 56b |
|
Definição |
Tratamento de superfície |
1. Processamento mecânico da superfície a ser pintada | De acordo com GOST 9.008 | Usinagem | 2. Tratamento abrasivo da superfície a ser pintada | De acordo com GOST 23505 | 3. Tratamento jateado-abrasivo da superfície a ser pintada | De acordo com GOST 23505 | PND. Processamento de fluido abrasivo | Hidroprocessamento | 3a. Tratamento líquido-abrasivo da superfície a ser pintada | De acordo com GOST 23505 | PND. Usinagem a jato de água | Galtovka | 3b. Tratamento líquido da superfície a ser pintada | Tratamento de impacto líquido de alta pressão | 4. Jateamento da superfície a ser pintada | Tratamento da superfície a pintar com impacto de materiais abrasivos fornecidos sob a influência da força centrífuga | Tiro | 5. Tiro | Tratamento da superfície a ser pintada com materiais abrasivos fornecidos à superfície com jato de ar comprimido | 6. Jateamento da superfície pintada | Jateamento de areia | 7. Tratamento com chama de gás da superfície a ser pintada | Tratamento de chama de gás | PND. Tratamento de chama | 8. Tratamento químico da superfície a ser pintada | Tratar a superfície a ser pintada com soluções químicas | 9. Passivação da superfície a ser pintada | De acordo com GOST 9.008 | Passivação | 10. Fosfatação | De acordo com GOST 9.008 | 11. Gravura | De acordo com GOST 9.008 | 12. Desengorduramento | De acordo com GOST 9.008 | 12h. Ativação química | De acordo com GOST 9.008 | PND. Decapagem química | 12b. Oxidação | De acordo com GOST 9.008 |
Defeitos em revestimentos de tintas e vernizes |
13. Gotejamentos na pintura | Espessamento da tinta na superfície a ser pintada, formado pelo escoamento da tinta e verniz e preservado após a secagem | 14. “Crateras” na pintura | Depressões redondas macroscópicas na pintura | 15. (Excluído, Emenda nº 2). | 16. “Marcas” na pintura | Reentrâncias na pintura que não atingem a superfície a ser pintada | 17. “Poros” na pintura | Furos microscópicos redondos na pintura | 18. Variedade de cores de tintas | Defeito caracterizado pelo aparecimento de manchas de vários tons em uma superfície pintada | 19. Riscos na pintura | Defeito na forma de vestígios de arranhões provenientes do processamento abrasivo da superfície pintada ou das camadas inferiores do revestimento de tinta e verniz, que aparece na camada externa do revestimento | 20. Enrugamento da pintura | Pequenas dobras em forma de irregularidades regulares de pequena amplitude, aparecendo em toda a espessura da pintura ou parte dela | 21. Inclusões na pintura | Partículas estranhas na pintura | 22. “Shagreen” na pintura | Defeito superficial caracterizado pelo aparecimento de depressões na pintura, lembrando couro especialmente curtido | 23. Ondulação na pintura | Defeito de superfícies planas pintadas na forma de irregularidades periódicas com degraus relativamente grandes | 24. Mudança na cor da tinta | Desvio das características de cor de um revestimento de pintura da norma que ocorre durante a formação ou operação | 25. Heterogeneidade do padrão de pintura | Defeito caracterizado por violações da forma e tamanho dos elementos do padrão da pintura em revestimentos estampados |
DADOS DE INFORMAÇÃO
1. DESENVOLVIDO E APRESENTADO pelo Ministério da Indústria Química da URSS DESENVOLVEDORES DO PADRÃO: G.A. Mironova (líder do tópico); V.P. Lapshin, Ph.D. química. ciências; G. K. Kozlovtseva; NO. Shchegoleva; TD Sokolova; G. N. Cetim; L. V. Sokolova; L. M. Samoilova 2. APROVADO E ENTRADA EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual de Normas do Conselho de Ministros da URSS de 15 de fevereiro de 1977 nº 388 3. APRESENTADO PELA PRIMEIRA VEZ4. Frequência de inspeção - 5 anos5. DOCUMENTOS REGULATIVOS E TÉCNICOS REFERENCIADOS 6. Reedição com alterações nº 1, 2, aprovada em março de 1983, Post. Nº 1303 de 23 de março de 1983, agosto de 1989, setembro de 1989 (IUS 6-83, 5-89, 12-89)Grupo T95
PADRÃO INTERESTADUAL
REVESTIMENTOS DE PINTURA
Requisitos gerais para seleção de propriedades decorativas
Revestimentos de lacas e tintas.
Requisitos gerais para escolha por propriedades decorativas
MKC 25.220.60 87.020
Pelo Decreto do Comitê Estadual de Normas da URSS datado de 28 de setembro de 1979 nº 3.734, a data de introdução foi definida
O prazo de validade foi suspenso de acordo com o Protocolo nº 4-93 do Conselho Interestadual de Normalização, Metrologia e Certificação (IUS 4-94)
1. Esta norma aplica-se a revestimentos de tintas e vernizes (doravante denominados revestimentos) de produtos industriais e estabelece requisitos técnicos gerais para a seleção de revestimentos com base nas propriedades decorativas.
2. Entende-se por propriedades decorativas as propriedades do revestimento que garantem a sua percepção estética.
As propriedades decorativas do revestimento são caracterizadas por cor, brilho, textura e classe de acordo com GOST 9.032-74.
3. A escolha do revestimento com base nas propriedades decorativas é realizada na fase de projeto do processo de concepção artística dos produtos.
4a. As opções de acabamento desenvolvidas durante o processo de design artístico são registradas em um mapa de solução de cores e texturas para acabamento do produto.
(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 1).
4. Os revestimentos em termos de propriedades decorativas devem corresponder à finalidade funcional e às condições de funcionamento, estrutura volumétrico-espacial, tectónica, dimensões, plasticidade da forma externa do produto, expressividade estética e harmonia das combinações de cores e texturas da superfície do produto.
5. A seleção dos revestimentos por cor, brilho e textura é feita conforme tabela.
|
Nome dos grupos de produtos | ||
|
1. Produtos que operam em condições atmosféricas, contra fundos naturais, por exemplo, máquinas agrícolas, veículos rodoviários e municipais, caminhões, etc. |
As cores das zonas vermelha, laranja, amarela, verde, azul, azul e acromática; puro e complexo; claro, médio e escuro em luminosidade; saturação baixa, média e máxima. O número de cores primárias no esquema de cores não é superior a 4. Combinações de cores contrastantes, por exemplo, amarelo cádmio (219)* e azul (485); relacionados e contrastantes, por exemplo, “marfim” esverdeado (524) e esmeralda (315); outros relacionados, por exemplo, bege acinzentado (661), marrom (685) e vermelho-laranja (29) |
Suave, brilhante e semibrilhante |
Publicação oficial
A reprodução é proibida
Edição com Alteração nº 1, aprovada em maio de 1985 (IUS 8-85).
Continuação
|
Nome dos grupos de produtos |
Requisitos para cores e combinações de cores de revestimentos de tintas e vernizes |
Requisitos para textura e brilho do revestimento |
|
2. Produtos que operam nas ruas da cidade e criam um sabor variado no fluxo geral do tráfego, por exemplo, ônibus, trólebus, táxis, carros especializados |
As cores das zonas vermelha, laranja, amarela, verde, azul, azul e acromática; puro e complexo; claro, médio, escuro em luminosidade; saturação baixa, média e máxima. Combinações de cores contrastantes; relacionado, contrastante, relacionado; equitonal, por exemplo, amarelo cádmio (219) e areia escura (795) |
Suave, brilhante |
|
3. Transporte individual, como carros, motos, bicicletas, etc. |
As cores das zonas vermelha, laranja, amarela, verde, azul, azul e acromática; complexo; claro, médio e escuro; saturação baixa, média e máxima. Combinações de cores relacionadas; relacionado e contrastante |
Suave, alto brilho e brilhante |
|
4. Produtos que funcionam no interior de instalações industriais em contacto com seres humanos, por exemplo, instrumentos, máquinas, máquinas, equipamentos, etc. |
As cores das zonas vermelha, laranja, amarela, verde, azul, azul e acromática; complexo; claro, médio, escuro em luminosidade; saturação baixa e média. O número de cores primárias no esquema de cores não é superior a 3. As combinações de cores são equivalentes, por exemplo, verde acinzentado (365) e verde acinzentado claro (352), relacionadas e contrastantes, por exemplo, “marfim” (229) e verde acinzentado (365) |
Suave, brilhante, semibrilhante, semifosco, fosco Padrões lisos (“martelo”) e relevo (“shagreen”) são permitidos |
|
5. Produtos culturais e domésticos duráveis que funcionam em interiores residenciais em contato com humanos, por exemplo, aspiradores de pó, máquinas de lavar, geladeiras, equipamentos radioeletrônicos domésticos, ventiladores, ferramentas elétricas manuais, etc. |
As cores das zonas vermelha, laranja, amarela, verde, azul, azul e acromática; complexo; claro, médio, escuro em luminosidade; saturação baixa, média e máxima. O número de cores primárias no esquema de cores não é superior a 2. As combinações de cores são relacionadas, contrastantes relacionadas, contrastantes e equitonais |
Liso e em relevo, brilhante e semibrilhante |
|
(Edição alterada, |
6. As classes de revestimentos para grupos de produtos são apresentadas no Anexo 1. A classe de revestimentos de superfícies de produtos que estão constantemente no campo da visão humana deve ser no mínimo IV.
7. A seleção das tintas e vernizes que proporcionam a classe, textura e brilho exigidos do revestimento é realizada conforme Anexos 2 e 3, cor - conforme normas ou especificações técnicas de tintas e vernizes.
8. A avaliação da conformidade do revestimento com os requisitos do n.º 4 é efectuada pelo método pericial.
9. A escolha da operação de preparação da superfície por pintura e secagem do revestimento é realizada conforme Anexo 4.
10. Os tipos de combinações harmoniosas de cores são fornecidos no Apêndice 5.
11. Um exemplo de escolha de revestimentos com base nas propriedades decorativas é dado no Apêndice 6.
APÊNDICE 1 Obrigatório
|
Grupo de produtos industriais |
Superfícies pintadas |
Classe de cobertura, não inferior |
|
Automóveis de passageiros da classe mais alta (tipo ZIL-117) e classe grande (tipo "Chaika"), classe média, pequena e especialmente pequena (tipo "Volga", "Moek- | ||
|
VIH", "Zhiguli", "Zaporozhets")* | ||
|
Caminhões, reboques e | ||
|
semirreboques |
Quadro, peças do chassi | |
|
Partes metálicas da plataforma | ||
|
Veículos pesados de mineração |
Cabines, componentes, superfícies traseiras, caixas de baterias | |
|
Superfícies externas de plataformas de tanques de combustível e óleo | ||
|
Quadros, cantos, chassis | ||
|
Ônibus** | ||
|
ferrovias de bitola principal |
Paredes laterais de carrocerias de automóveis de passageiros | |
|
1520 (1524) mm: tração da locomotiva (passagem |
Tração LOCOMOTIVA | |
|
passageiro, postal, bagagem), elétrico |
Paredes laterais de vagões elétricos e | |
|
Trens RO e trens a diesel |
trens a diesel, bem como vagões de correio e bagagem, beirais de teto, partes frontais das carrocerias dos vagões principais de trens elétricos | |
|
A parte central dos telhados, estruturas dos carros, bogies e salas de caldeiras | ||
|
Paredes finais de carrocerias | ||
|
ferrovias principais de carga de bitola 1520 (1524) mm |
Superfícies externas | |
|
Máquinas de construção e rodoviárias, |
As superfícies das peças da máquina localizadas em | |
|
autopropelido, montado e móvel |
campo de visão das pessoas (com exceção de superfícies cujos revestimentos servem para fins de conservação) | |
|
Outras superfícies de veículos de construção e rodoviários | ||
|
Máquinas agrícolas |
Peças de revestimento para máquinas agrícolas | |
|
Máquinas-ferramentas, máquinas de forjar e fundir: |
Outras superfícies de máquinas agrícolas | |
|
máquinas de classes de precisão A, B e C de acordo com | ||
|
novo tipo de máquinas | ||
|
Superfícies que são visíveis, mas não determinam a aparência |
* Para veículos com tração integral de classe especialmente pequena e média, a cobertura da carroceria não é inferior a III.
** Para um ônibus de classe pequena do tipo “Yunost”, a classe de cobertura da carroceria não é inferior a II.
Continuação
|
Grupo de produtos industriais |
Superfícies pintadas |
Classe de cobertura, não inferior |
|
máquinas convencionais, carrocerias |
As principais superfícies que definem o exterior | |
|
máquinas de estiramento e fundição |
novo tipo de máquinas e máquinas | |
|
Superfícies que são visíveis, mas não determinam a aparência | ||
|
Superfícies internas de máquinas e máquinas inacessíveis à visualização (superfícies de estruturas de equipamentos hidráulicos e de lubrificação, etc.). | ||
|
As principais superfícies que definem o exterior | ||
|
dispositivos de comunicação direta com uma pessoa, localizados na zona de percepção visual constante: grandes, por exemplo, copiadoras, equipamentos computacionais agregativos (consoles de rack, etc.). |
segundo tipo de dispositivo | |
|
os de médio porte, por exemplo, máquinas de calcular, teclados de mesa, caixas registradoras, instrumentos analíticos - cromatógrafos, equipamentos radioeletrônicos domésticos, etc. | ||
|
pequenos, como máquinas de escrever portáteis, máquinas de somar do tipo Felix, dispositivos ópticos e médicos domésticos | ||
|
Dispositivos que cercam uma pessoa, mas entram irregularmente na zona de percepção visual: | ||
|
grandes, por exemplo, painéis de instrumentação auxiliar | ||
|
meio, por exemplo, instrumentos automáticos eletrônicos secundários com dispositivos de gravação e exibição (potenciômetros) | ||
|
pequenos, por exemplo, manômetros, estabilizadores de tensão, relés, etc. Dispositivos automáticos em cuja manutenção a pessoa não participa: | ||
|
grandes, por exemplo, balanças de transporte (plataformas); | ||
|
médio, por exemplo, instrumentos e equipamentos meteorológicos; | ||
|
pequenos, por exemplo, manômetros diferenciais e outros instrumentos |
Notas:
1. Quando sejam especificadas várias classes para as mesmas superfícies, a classe específica é estabelecida de acordo com as normas ou especificações técnicas do produto.
2. As classes de revestimentos dos produtos fabricados para exportação são estabelecidas de acordo com as normas ou especificações técnicas do produto.
|
Nome do material |
Brilho, textura de revestimento | |
|
Melamina |
Planície lisa | |
|
ML-1110 de acordo com GOST 20481-80 |
Alto brilho | |
|
ML-197 de acordo com GOST 23640-79 | ||
|
ML-12 de acordo com GOST 9754-76 |
Alto brilho e brilhante | |
|
ML-152 de acordo com GOST 18099-78 |
Alto brilho | |
|
ML-1156 de acordo com GOST 5971-78 |
Lustroso | |
|
ML-1156 preto de acordo com GOST 5971-78 |
Semibrilhante | |
|
ML-242 de acordo com GOST 10982-75 |
Lustroso | |
|
ML-283 de acordo com GOST 10982-75 | ||
|
ML-28 de acordo com GOST 9754-76 |
Brilhante e semibrilhante | |
|
ML-279 OP de acordo com GOST 5971-78 |
Semi-fosco | |
|
ML-279 de acordo com GOST 5971-78 |
Padrão liso (martelo) | |
|
ML-165 de acordo com GOST 12034-77 |
Semibrilhante | |
|
ML-165 PM de acordo com GOST 12034-77 |
Semi-fosco | |
|
"Shagreen" em relevo | ||
|
Semi-fosco | ||
|
Uréia |
Planície lisa | |
|
Lustroso | ||
|
Brilhante e semibrilhante | ||
|
Semibrilhante | ||
|
Semi-fosco | ||
|
Lustroso | ||
|
MCh-145 de acordo com GOST 23760-79 |
Brilhante e semibrilhante | |
|
Pentaftálico e gliptálico | ||
|
PF-115 de acordo com GOST 6465-76 |
Alto brilho | |
|
PF-163 de acordo com GOST 5971-78 |
Lustroso | |
|
Semi-fosco | ||
|
PF-223 de acordo com GOST 14923-78 |
Semibrilhante | |
|
Profundo fosco | ||
|
Nitrocelulose | ||
|
NTs-11 de acordo com GOST 9198-83 |
Alto brilho | |
|
NTs-184 de acordo com GOST 18335-83 |
Lustroso | |
|
NTs-25 de acordo com GOST 5406-84 |
*Com polimento.
Continuação
|
Nome do material |
Brilho, textura de revestimento |
Classe máxima alcançada de acordo com GOST 9.032-74 |
|
Lustroso | ||
|
NTs-256 de acordo com GOST 25515-82 | ||
|
NTs-5123 de acordo com GOST 7462-73 |
Semibrilhante e semifosco | |
|
Lustroso | ||
|
Semibrilhante | ||
|
NTs-132 P de acordo com GOST 6631-74 | ||
|
NTs-1125 de acordo com GOST 7930-73 |
Semibrilhante e semifosco | |
|
Semi-fosco | ||
|
NTs-132 K de acordo com GOST 6631-74 |
Semibrilhante | |
|
Semi-fosco | ||
|
Verniz NTs-134 com pó de alumínio | ||
|
Epóxi e éster epóxi | ||
|
EP-148 de acordo com GOST 10982-75 |
Lustroso | |
|
Brilhante e semibrilhante | ||
|
EP-140 de acordo com GOST 24709-81 |
Semibrilhante | |
|
EP-51 de acordo com GOST 9640-85 | ||
|
Semibrilhante e fosco | ||
|
EP-773 de acordo com GOST 23143-83 |
Semi-fosco | |
|
Lustroso | ||
|
Brilhante e semibrilhante | ||
|
EF-1118 PG de acordo com GOST 5971-78 |
Semibrilhante | |
|
EF-1118 PM de acordo com GOST 5971-78 |
Semi-fosco | |
|
EF-1118 M de acordo com GOST 5971-78 | ||
|
EP-525 de acordo com GOST 22438-85 | ||
|
EP-0010 de acordo com GOST 10277-90 |
Semibrilhante | |
|
Semibrilhante | ||
|
Lustroso | ||
|
Semibrilhante | ||
|
GF-1426 de acordo com GOST 6745-79 |
Lustroso | |
|
Planície lisa | ||
|
PF-115 de acordo com GOST 6465-76 |
Lustroso | |
|
PF-188 de acordo com GOST 24784-81 | ||
|
PF-133 de acordo com GOST 926-82 | ||
|
Semibrilhante | ||
|
Profundo fosco | ||
|
GF-230 de acordo com GOST 64-77 |
Semi-fosco e semi-brilhante | |
|
PF-218 de acordo com GOST 21227-93 | ||
Continuação
|
Nome do material |
Brilho, textura de revestimento |
Classe máxima alcançada de acordo com GOST 9.032-74 |
|
Semibrilhante | ||
|
Verniz PF-170 conforme GOST 15907-70 com alumínio | ||
|
mini pó Etriftálico | ||
|
Lustroso | ||
|
Perclorovinil, cloreto de polivinila, copolímero-cloreto de vinila | ||
|
Semibrilhante | ||
|
XV-110 de acordo com GOST 18374-79 | ||
|
XV-113 de acordo com GOST 18374-79 | ||
|
Semibrilhante | ||
|
XV-124 de acordo com GOST 10144-89 |
Semi-fosco | |
|
XV-1100 de acordo com TU 6-10-1301-83 | ||
|
XV-785 de acordo com GOST 7313-75 | ||
|
XV-125 de acordo com GOST 10144-89 | ||
|
Fosco e semi-fosco | ||
|
Semi-fosco | ||
|
Semi-fosco e fosco | ||
|
XC-119 de acordo com GOST 21824-76 | ||
|
HS-119 E de acordo com GOST 21824-76 | ||
|
EP-255 de acordo com GOST 23599-79 |
Semibrilhante e semifosco | |
|
Estireno oleoso e alquídico | ||
|
Semi-fosco | ||
|
Semibrilhante | ||
|
Lustroso | ||
|
Poliéster insaturado | ||
|
Lustroso | ||
|
Alto brilho e brilhante | ||
|
Poliacrílico | ||
|
Semi-fosco | ||
|
Lustroso | ||
|
Alto brilho | ||
|
AK-171 de acordo com GOST 10982-75 |
Lustroso | |
|
Brilhante e semibrilhante | ||
|
Semi-fosco | ||
|
Lustroso | ||
|
Semi-fosco | ||
|
Lustroso | ||
|
Semi-fosco | ||
|
Lustroso |
Continuação
|
Nome do material |
Brilho, textura de revestimento |
Classe máxima alcançada de acordo com GOST 9.032-74 |
|
Lustroso | ||
|
AS-182 de acordo com GOST 19024-79 |
Lustroso | |
|
Fenólico | ||
|
Brilhante e semibrilhante | ||
|
Semi-fosco | ||
|
Borracha | ||
|
Semibrilhante | ||
|
Acetal polivinílico | ||
|
Organte de silício | ||
|
Semibrilhante | ||
|
KO-88 de acordo com GOST 23101-78 | ||
|
KO-811 de acordo com GOST 23122-78 |
Semibrilhante e semifosco | |
|
Semi-fosco e fosco | ||
|
Planície lisa | ||
|
KO-813 de acordo com GOST 11066-74 |
Semibrilhante | |
|
Poliuretano | ||
|
Alto brilho | ||
|
Lustroso | ||
|
Alquídico-uretano | ||
|
Lustroso | ||
|
Oleoso |
"Moiré" em relevo | |
|
Semi-fosco e fosco | ||
|
Betuminoso |
Planície lisa | |
|
colofónia | ||
|
Marca de primer |
Marca de primer |
Classe máxima atingível de acordo com GOST 9.032-74 para revestimentos lisos monocromáticos |
|
|
V-ML-0143 de acordo com GOST 24595-81 | |||
|
EF-083, EF-083 L | |||
|
AK-070 de acordo com GOST 25718-83 | |||
|
GF-021 de acordo com GOST 25129-82 | |||
|
GF-0119 de acordo com GOST 25129-82 | |||
|
de acordo com GOST 16302-79 | |||
|
FL-OZK de acordo com GOST 9109-81 | |||
|
FL-03ZH de acordo com GOST 9109-81 | |||
|
V L-02 de acordo com GOST 12707-77 |
de acordo com GOST 10277-90 | ||
|
VL-023 de acordo com GOST 12707-77 | |||
Notas:
1. Para revestimentos com padrão liso e relevo usando os primers acima, uma classe máxima de revestimento II pode ser alcançada.
2. Para revestimentos com massa, a escolha do primer independe da classe de revestimento exigida.
3. As classes de revestimentos especificadas só podem ser obtidas em combinação com as tintas e vernizes indicadas no Anexo 2.
ANEXOS 1-3. (Edição alterada, Emenda nº 1).
OPERAÇÕES DE PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE, MÉTODOS DE PINTURA E SECAGEM PARA OBTENÇÃO DE DIFERENTES CLASSES DE REVESTIMENTOS
|
revestimentos de acordo com GOST 9.032-74 |
A operação de preparação da superfície dos produtos antes da pintura de acordo com GOST 9.402-80* |
Método de tingimento |
Método de secagem de revestimento |
|
Desengorduramento Fosfatização Passivação Oxidação química Oxidação anódica Limpeza mecânica com lixa nº 5-4 conforme GOST 10054-82 Limpeza mecânica com eletrocorindo até nº 6 conforme GOST 3647-80 |
Pulverizador pneumático |
Convectivo |
|
|
Desengordurante |
Dis- |
Convectivo |
|
|
Fosfatização |
Natural |
||
|
Passivação |
Eletropulverização |
Termorradiação |
|
|
Gravura Oxidação química Oxidação anódica Limpeza mecânica com lixa nº 6-5 conforme GOST 10054-82 Limpeza mecânica com eletrocorindo até nº 12 conforme GOST 3647-80 |
Eletrodeposição |
convectivo |
|
|
Desengordurante |
Dis- |
Convectivo |
|
|
Fosfatização |
Natural |
||
|
Passivação |
Eletropulverização |
Termorradiação T |
|
|
Gravura |
Termorradiação |
||
|
Oxidação química Oxidação anódica Limpeza mecânica com lixa nº 25-6 conforme GOST 10054-82 Limpeza com hidrogênio com areia não superior a 0,5 mm Limpeza mecânica com eletrocorindo até nº 25 conforme GOST 3647-80 |
Mergulho a jato com exposição ao vapor de solvente |
convectivo |
|
|
Desengordurante Fosfatização Passivação Gravura Oxidação química Oxidação anódica Limpeza mecânica com lixa Jateamento, jateamento, limpeza por hidrojato com tamanho de granalha não superior a 0,8 mm. Limpeza mecânica com escovas metálicas Limpeza mecânica com eletrocorindo |
Pulverizador pneumático Sputtering em um campo elétrico Spray Airless de eletrodeposição Vazamento a jato com exposição a vapores de solventes Imersão Enchimento | ||
Notas:
1. Para revestimentos com massa, as operações de preparação da superfície antes da pintura não são padronizadas.
2. É permitida a utilização de outras operações de preparação de superfície, exceto as indicadas na tabela, que garantam a qualidade exigida da superfície metálica pintada de acordo com GOST 9.032-74 e outros métodos de pintura e secagem que garantam a qualidade exigida do revestimento.
3. Para revestimentos classe IV, a quantidade de lixa e fio elétrico não é regulamentada.
APÊNDICE 5 Informações
TIPOS DE COMBINAÇÕES DE CORES HARMONIOSAS
1. O uso de cores de revestimento de tintas e vernizes para criar esquemas de cores apropriados para produtos é determinado pelo impacto psicológico (emocional) e fisiológico de cores individuais e combinações de cores em uma pessoa.
Na hora de escolher as combinações de cores dos revestimentos, sua harmonia deve ser a primeira e principal condição.
2. Para obter combinações harmoniosas de cores é necessário que exista uma certa relação entre as cores (contraste ou semelhança entre as cores em matiz, luminosidade ou saturação).
3. A relação entre as cores é alcançada utilizando os princípios de escolha de combinações de cores ao longo da roda de cores (Fig. 1).
Roda de cores
F - amarelo; ZhO - amarelo-laranja; O - laranja; KO - vermelho-laranja; K - vermelho; P - roxo; FP - roxo-violeta; F - roxo; C - azul; SZ - azul esverdeado; 3 - verde; ZhZ - verde-amarelo; Eu, II, III,
IV - zonas de cores
4. Ao escolher combinações de cores, leve em consideração as características das quatro cores primárias psicológicas ótimas - amarelo (221), vermelho (7), azul (427), verde (324) e intermediárias - laranja, roxo-violeta, amarelo -verde.
5. As combinações de cores são divididas em cinco grupos principais de acordo com as características psicofisiológicas: contrastante, relacionado, contrastante relacionado, equitonal, complexo.
6. As combinações contrastantes são caracterizadas pelo uso de cores que apresentam diferenças significativas de tonalidade, saturação e luminosidade.
As combinações contrastantes são as mais brilhantes e ativas na percepção.
Para realçar o contraste, leve em consideração o tamanho e a configuração da superfície dos revestimentos de diferentes cores e sua posição relativa.
6.1. Cores contrastantes em matiz devem estar em lados opostos da roda de cores (Fig. 2). Quando combinadas, essas cores, com os mesmos valores de saturação e luminosidade, devem realçar a saturação umas das outras e serem percebidas como mais brilhantes.
6.2. As cores contrastantes em termos de luminosidade devem variar significativamente com o mesmo matiz e saturação.
6.3. As cores contrastantes devem variar significativamente em saturação com o mesmo matiz e luminosidade.
7. As combinações relacionadas são caracterizadas pelo uso de cores que estão na roda de cores dentro das duas principais cores adjacentes e contêm suas tonalidades (Fig. 3). Existem quatro tipos de combinações relacionadas: amarelo-vermelho, vermelho-azul, azul-verde, verde-amarelo.
Esquemas de combinações de cores relacionadas
As combinações relacionadas são suaves, pouco ativas e de percepção estática.
8. As combinações contrastantes relacionadas são caracterizadas pelo uso de cores que estão localizadas na roda de cores em setores adjacentes e contêm tonalidades de uma cor primária e duas cores primárias adjacentes (Fig. 4). Existem quatro tipos de combinações contrastantes relacionadas: verde-amarelo-vermelho, amarelo-vermelho-azul, vermelho-azul-verde, azul-verde-amarelo.
Esquemas de combinações de cores relacionadas e contrastantes
Cores contrastantes relacionadas são ativas e dinâmicas na percepção.
9. As combinações equivalentes são caracterizadas pela utilização de cores do mesmo tom com a mesma saturação, mas com luminosidade diferente; com a mesma leveza, mas com saturação diferente; com luminosidade e saturação diferentes.
10. As combinações complexas são caracterizadas pelo uso de cores cromáticas e acromáticas. As cores acromáticas combinam bem com as cores cromáticas em diferentes e iguais
brilho.
11. Escolha de combinações de cores harmoniosas para produtos de acordo com os parágrafos. 6-10 levar em consideração: conformidade das cores e suas combinações com a finalidade funcional e condições de funcionamento do produto, estrutura volumétrico-espacial, tectônica, dimensões e plasticidade da forma externa do produto; conteúdo da informação e requisitos de segurança do trabalho; preferências de cores da moda; esquema colorido e gráfico da aparência do produto; características da textura e brilho dos esmaltes das cores selecionadas e da qualidade do revestimento.
APÊNDICE 6 Informações
EXEMPLO DE SELEÇÃO DE REVESTIMENTOS POR PROPRIEDADES DECORATIVAS
1. Seleção de tintas e vernizes para acabamento da cabine do modelo de caminhão projetado
2. Em termos de propriedades decorativas, o revestimento deve corresponder à finalidade funcional e às condições de funcionamento do veículo.
3. A cor da cabine do carro deve contrastar com a cor do ambiente (cor da estrada, verde, etc.). A cabine deve ser clara ou clara. O reflexo da luz da pintura da cabine (especialmente do teto) deve ser alto (pelo menos 60%) para que a cabine seja minimamente aquecida pela luz solar.
4. Para garantir condições de trabalho favoráveis ao motorista, a cor da cabine não deve ser escura e a superfície deve ser espelhada. Para remover rapidamente a sujeira, a textura deve ser lisa.
5. A estrutura volumétrico-espacial, a tectônica, as dimensões, a plasticidade da forma externa da cabine projetada exigem sua pintura monocromática com esmaltes de cores claras ou brilhantes. A cor deve ser limpa, não contaminada, brilhante, expressando a potência do carro e não causando emoções negativas ou associações desagradáveis.
6. Para criar uma variedade de cores nas ruas da cidade, nas estradas, nos canteiros de obras, etc., a cor deve ser uma das cores que se complementam no esquema de cores do transporte automóvel, dos veículos de construção rodoviária.
7. O esmalte da cor escolhida deve ser produzido em série.
8. Os requisitos dos parágrafos. Resposta de 2 a 7, por exemplo, laranja (121, 128) e amarelo (285, 286). Classe de cobertura III de acordo com Anexo 1.
9. O carro é operado em condições atmosféricas de climas temperados e tropicais, suja-se com poeira da estrada, sujeira e é lavado periodicamente com água quente e fria por meio de escovas. O tempo entre os reparos é de 3 anos, o carro passa por manutenção constante.
10. As condições de operação especificadas são satisfeitas pelos revestimentos de tinta e verniz obtidos com base no esmalte melamínico-alquídico ML-12 e no esmalte perclorovinílico XB-110.
O sistema de revestimento, composto por duas camadas de esmalte ML-12 aplicadas sobre uma superfície preparada, é estável em condições atmosféricas de climas temperados e tropicais por 3 anos.
O sistema de revestimento, composto por duas camadas de esmalte XB-110 aplicadas sobre uma superfície fosfatada e preparada, também é estável em climas temperados e tropicais por 3 anos.
11. Em termos de cor, textura, brilho e classe do esmalte ML-12 e XB-110 atendem aos requisitos: a cor do esmalte ML-12 é laranja (121, 128), a cor do esmalte XB-110 é amarelo ( 285, 286), revestimentos conforme Apêndice 2 recomendado - liso, brilhante (ML-12), semibrilhante (XB-110), a classe de revestimento máxima alcançada é II para esmalte ML-12 e III para esmalte XB-110 .
12. Levando em consideração o nível de produção da área de pintura (produção - seriada, pintura em transportadores de fluxo por pulverização pneumática ou pulverização em campo elétrico, secagem em câmaras de secagem por termorradiação a uma temperatura de 130 ° C), deve-se escolher ML Esmalte -12, que é aplicado pelo método especificado e possui modo de secagem por termorradiação a uma temperatura de 130 °C por 20 minutos.
O esmalte XB-110 é aplicado por pulverização pneumática e possui modo de secagem à temperatura de 18-23°C por 3 horas ou à temperatura de 60°C por 1 hora.
Assim, para pintar o modelo projetado de um caminhão MAZ, deve-se utilizar o esmalte ML-12 conforme GOST 9754-76 na cor laranja (121, 128).
Edição com Emendas nº 1, 2, 3, 4, aprovada em junho de 1976, março de 1980, fevereiro de 1986, março de 1989 (IUS 7-76, 5-80, 5-86, 5-89).
Pelo Decreto do Comitê Estadual de Normas do Conselho de Ministros da URSS de 3 de setembro de 1974 nº 2.089, foi fixada a data de introdução
01.07.75
O prazo de validade foi retirado pelo Decreto da Norma Estadual da URSS de 13 de março de 1989 nº 455
Esta norma se aplica a revestimentos de tintas e vernizes (doravante denominados revestimentos) de superfícies de produtos e estabelece grupos, requisitos técnicos e designações de revestimentos.
1. GRUPOS DE REVESTIMENTOS
1.1. Dependendo da finalidade do revestimento, eles são divididos em grupos estabelecidos na tabela. 1.
Tabela 1
|
Grupo de revestimento |
Termos de Uso |
Designação de condições operacionais |
|
À prova de intempéries |
Fatores climáticos |
|
|
Impermeável |
Mar, água doce e seus vapores |
|
|
Água doce e seus vapores |
||
|
água do mar |
||
|
Especial |
Raios X e outros tipos de radiação, frio profundo, chama aberta, influências biológicas, etc. |
|
|
Raio X e outros tipos de radiação |
||
|
Frio profundo (temperatura abaixo de -60 °C) |
||
|
Chama aberta |
||
|
Impacto de fatores biológicos |
||
|
Resistente a óleo e gasolina |
Óleos minerais e lubrificantes, gasolina, querosene e outros produtos petrolíferos |
|
|
Óleos minerais e lubrificantes |
||
|
Gasolina, querosene e outros produtos petrolíferos |
||
|
Resistente a produtos químicos |
Vários reagentes químicos |
|
|
Gases agressivos, vapores |
||
|
Soluções de ácidos e sais ácidos |
||
|
Soluções de álcalis e sais básicos |
||
|
Soluções de sais neutros |
||
|
Resistente ao calor |
Temperatura acima de 60 °C |
|
|
Isolante elétrico e condutor elétrico |
Corrente elétrica, tensão, arco e descargas superficiais |
|
|
Isolante elétrico |
||
|
Eletricamente condutivo |
Observação. Para designar as condições de operação dos revestimentos resistentes ao calor, adicione o valor da temperatura máxima, por exemplo, 8.160 °C.
Se necessário, o valor da temperatura máxima é adicionado à designação das condições de operação para outros revestimentos, por exemplo, 4 60 °C, 6/1 150 °C, 8 200 °C.
Seg. 1.
2. REQUISITOS TÉCNICOS
2.1. Os revestimentos deverão atender aos requisitos estabelecidos na tabela. 2.
Tabela 2
|
Classe de cobertura |
Nome do defeito |
Padrão para revestimentos |
|||||||||
|
alívio |
|||||||||||
|
simples |
estampado (martelo) |
"Moiré" |
"Shagreenevs" |
||||||||
|
alto brilho |
brilhante, inclusive com efeito esmalte |
semibrilhante |
semi-fosco |
profundo fosco |
brilhante e semibrilhante |
semi-fosco e fosco |
semi-fosco |
||||
|
Inclusões: |
Não permitido |
||||||||||
|
quantidade, pcs/m 2, não mais |
|||||||||||
|
tamanho, mm, não mais |
|||||||||||
|
distância entre inclusões, mm, não menos |
|||||||||||
|
Não permitido |
Não permitido |
||||||||||
|
Não permitido |
Não permitido |
||||||||||
|
Acidentes vasculares cerebrais, riscos |
Não permitido |
Não permitido |
|||||||||
|
Ondulação, mm, não mais |
Não permitido |
Não permitido |
|||||||||
|
Variação de tons |
Não permitido |
Não permitido |
|||||||||
|
Inclusões: |
|||||||||||
|
tamanho, mm, não mais |
|||||||||||
|
distância entre inclusões, mm, não mais |
|||||||||||
|
Menor é permitido |
Não padronizado |
||||||||||
|
Acidentes vasculares cerebrais, riscos |
Indivíduos são permitidos |
||||||||||
|
Não permitido |
|||||||||||
|
Ondulação, mm, não mais |
Não permitido |
||||||||||
|
Variação de tons |
Não permitido |
||||||||||
|
Heterogeneidade do padrão |
Não padronizado |
Não permitido |
|||||||||
|
Inclusões: |
|||||||||||
|
quantidade, pcs/m 2, não mais |
|||||||||||
|
tamanho, mm, não mais |
|||||||||||
|
Menor é permitido |
Não padronizado |
||||||||||
|
Não permitido |
|||||||||||
|
Acidentes vasculares cerebrais, riscos |
Indivíduos são permitidos |
||||||||||
|
Ondulação, mm, não mais |
|||||||||||
|
Variação de tons |
Não permitido |
||||||||||
|
Heterogeneidade do padrão |
Não padronizado |
Não permitido |
|||||||||
|
Inclusões: |
|||||||||||
|
tamanho, mm, não mais |
|||||||||||
|
distância entre inclusões, mm, não menos |
|||||||||||
|
Permitido |
Não padronizado |
||||||||||
|
Não permitido |
|||||||||||
|
Acidentes vasculares cerebrais, riscos |
Indivíduos são permitidos |
||||||||||
|
Ondulação, mm, não mais |
|||||||||||
|
Variação de tons |
Não permitido |
||||||||||
|
Heterogeneidade do padrão |
Não padronizado |
Não permitido |
|||||||||
|
Inclusões: |
|||||||||||
|
quantidade, pcs/dm, não mais |
|||||||||||
|
tamanho, mm, não mais |
|||||||||||
|
Permitido |
Não padronizado |
||||||||||
|
Indivíduos são permitidos |
|||||||||||
|
Acidentes vasculares cerebrais, riscos |
Permitido |
||||||||||
|
Ondulação, mm, não mais |
|||||||||||
|
Variação de tons |
Não permitido |
||||||||||
|
Heterogeneidade do padrão |
Não padronizado |
Não permitido |
|||||||||
|
Inclusões: |
|||||||||||
|
quantidade, pcs/dm 2, não mais |
|||||||||||
|
tamanho, mm, não mais |
|||||||||||
|
Permitido |
Não padronizado |
||||||||||
|
Indivíduos são permitidos |
|||||||||||
|
Acidentes vasculares cerebrais, riscos |
Permitido |
||||||||||
|
Ondulação, mm, não mais |
|||||||||||
|
Variação de tons |
Permitido |
||||||||||
|
Heterogeneidade do padrão |
Não padronizado |
Permitido |
|||||||||
|
Inclusões |
Não padronizado |
Não padronizado |
|||||||||
|
Não padronizado |
Não padronizado |
||||||||||
|
Não padronizado |
Não padronizado |
||||||||||
|
Acidentes vasculares cerebrais, riscos |
Não padronizado |
Não padronizado |
|||||||||
|
Ondulação, mm, não mais |
Não padronizado |
Não padronizado |
|||||||||
|
Variação de tons |
Não padronizado |
Não padronizado |
|||||||||
|
Heterogeneidade do padrão |
Não padronizado |
Não padronizado |
|||||||||
Notas:
1. O sinal “-” indica que a utilização de revestimentos desta classe é inaceitável ou economicamente inviável.
2. Em casos tecnicamente justificados, é permitida a utilização de revestimentos de alto brilho para as classes III - IV, brilhantes - para V - VII. Ao mesmo tempo, os padrões para revestimentos de alto brilho das classes III - IV devem atender aos padrões para revestimentos brilhantes, revestimentos brilhantes das classes V - VII - para semifosco.
3. Para produtos com área pintada inferior a 1 m2 para as classes I - III, o número de inclusões é recalculado para uma determinada área, se o resultado não for um número inteiro, o valor é arredondado para um número maior; número. A tabela mostra o tamanho de uma inclusão. Na avaliação do revestimento, são levadas em consideração todas as inclusões visíveis nas condições da cláusula 2.6. Para revestimentos de todas as classes, é permitido um número diferente de inclusões, desde que o tamanho de cada inclusão e o tamanho total das inclusões não exceda o indicado para esta classe na tabela.
4. Para as classes IV - VII são admitidas irregularidades superficiais individuais, em função do estado da superfície a pintar.
5. Para produtos fundidos com peso superior a 10 toneladas, é permitido aumentar a ondulação dos revestimentos em 2 mm para as classes III - VI.
6. É permitido para produtos soldados e rebitados com superfície pintada superior a 5 m2 aumentar a ondulação dos revestimentos em 2,5 mm para a classe III, em 3,5 mm para as classes IV - VI.
7. É permitida a aplicação de classificação e designação conforme documentação normativa e técnica se as especificidades dos materiais não metálicos a serem pintados não permitirem caracterizar a classe de revestimento conforme Tabela. 2.
2.2. Defeitos de revestimento que afetem as propriedades protetoras do revestimento (perfurações, crateras, enrugamentos, etc.) não são permitidos.
2.3. Os requisitos para a superfície do metal a ser pintada são apresentados no Apêndice 2. Os requisitos para as superfícies não metálicas a serem pintadas estão estabelecidos nas normas ou especificações técnicas do produto.
2.4. Os requisitos para a rugosidade de uma superfície com primer ou massa de vidraceiro são fornecidos no Apêndice 2a.
2.5. Os requisitos para o brilho dos revestimentos são fornecidos no Apêndice 3.
2.6. A inspeção é realizada à luz do dia ou luz artificial difusa, a uma distância de 0,3 m do objeto da inspeção. Os padrões de iluminação artificial são adotados de acordo com SNiP II-A.9-71.
2.7. Os métodos para determinar o brilho e a presença de defeitos de revestimento são fornecidos no Apêndice 4. A avaliação do shagreen por um perfilômetro é fornecida no Apêndice 5.
2.1 - 2.7.
2.8. O controle de qualidade do revestimento poderá ser realizado por meio de amostra fabricada e aprovada de acordo com requisitos de normas ou especificações técnicas do produto.
(Edição alterada, Emenda nº 3).
3. DESIGNAÇÃO DE REVESTIMENTOS
3.1. A designação dos revestimentos é escrita na seguinte ordem:
a) designação do material de tinta e verniz da camada de revestimento externa de acordo com GOST 9825-73;
b) classe de revestimento conforme tabela. 2 ou de acordo com a documentação regulamentar e técnica pertinente indicando sua designação;
c) designação das condições de operação:
em termos do impacto dos fatores climáticos - um grupo de condições operacionais de acordo com GOST 9.104-79;
em termos de exposição a ambientes especiais - conforme tabela. 1.
3.2. É permitido na designação do revestimento, ao invés do material de tinta e verniz da camada externa do revestimento, anotar a designação dos materiais de tinta e verniz na sequência tecnológica de aplicação (primer, massa, etc.) indicando o número de camadas ou designando o revestimento de acordo com normas ou especificações.
3.1, 3.2. (Edição alterada, Emenda nº 3).
3.3. A designação do material de tinta e verniz, a classe de revestimento e a designação das condições de operação são separadas por pontos. Quando expostos a diferentes condições de operação, suas designações são separadas por um “traço”. Exemplos de designações de revestimento são fornecidos na tabela. 3.
Tabela 3
|
Designação de cobertura |
Características de revestimento |
|
Esmalte ML-152 azul. VI.У1 |
Revestimento com esmalte azul ML-152 classe II, utilizado ao ar livre em região macroclimática temperada |
|
Esmalte XC-710 cinza. Verniz XC-76.IV.7/2 |
Revestimento com esmalte cinza XC-710 seguido de envernizamento com verniz XC-76 classe IV, utilizado quando exposto a soluções ácidas |
|
Esmalte XV-124 azul V.7/1-T2 |
Revestimento com esmalte azul XB-124 classe V, utilizado sob cobertura em atmosfera poluída por gases de indústrias químicas e outras, em região macroclimática tropical seca |
|
Primer FL-03k marrom VI.U3 |
Primer FL-03k classe IV, utilizado em ambientes internos com ventilação natural sem condições climáticas controladas artificialmente em região macroclimática temperada |
|
Esmalte PF-115 cinza escuro 896.III.U1 |
Revestimento com esmalte cinza escuro 896 PF-115 classe III, utilizado em exterior em região macroclimática temperada |
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
3.4. Ao designar revestimentos, é permitido indicar condições especiais de operação pelo nome completo.
3.5. Se a superfície pintada for exposta simultânea ou alternadamente a diferentes condições de operação, todas elas estarão indicadas na designação. Neste caso, a principal condição de funcionamento é colocada em primeiro lugar.
3.6. Se a pintura for precedida por um revestimento inorgânico metálico ou não metálico, suas designações serão separadas por uma linha de fração, e a designação da pintura será colocada em segundo lugar. Por exemplo, um revestimento de cádmio com espessura de 6 mícrons, seguido de pintura com esmalte polivinilbutiral marrom-avermelhado VL-515 conforme classe III, para o funcionamento do revestimento quando exposto a derivados de petróleo:
Kd6/Esmalte VL-515 vermelho-marrom. III.6/2
(Edição alterada, Emenda nº 3).
APÊNDICE 1 . (Excluído, Alteração nº 3).
APÊNDICE 2
Obrigatório
Requisitos para superfícies metálicas pintadas
|
Classe de cobertura |
Nome dos indicadores da superfície a ser pintada |
Padrão para revestimentos |
|||||||||
|
alívio |
|||||||||||
|
simples |
estampado (martelo) |
"Moiré" |
"Shagreenevs" |
||||||||
|
alto brilho |
brilhante e brilhante com efeito esmalte |
semibrilhante |
semi-fosco |
profundo fosco |
brilhante e semibrilhante |
semi-fosco e fosco |
semi-fosco |
||||
|
Visualmente por comparação com uma amostra aprovada de acordo com as especificações técnicas para revestimentos, em caso de arbitragem - com um perfilógrafo-perfilômetro tipo 1 de acordo com GOST 19300-86 ou outros dispositivos de tipo semelhante |
|||||||||||
|
Riscos, toques |
Visualmente, por comparação com uma amostra aprovada de acordo com Com Especificações técnicas para revestimentos |
||||||||||
|
Heterogeneidade do padrão |
|||||||||||
|
Variação de tons |
|||||||||||
|
Ondulação do revestimento |
Uma régua com 500 mm de comprimento, colocada lateralmente na superfície a ser verificada. Usando outra régua ou calibrador de folga, a distância máxima entre a superfície e a régua é medida. A régua é instalada de forma que a maior ondulação seja determinada na superfície testada |
||||||||||
APLICATIVO4 . (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
APÊNDICE 5
AVALIAÇÃO DE SHAGREN POR UM PROFILOGRÁFICO-PERFILÔMETRO
A avaliação do shagreen por um perfilógrafo-perfilômetro da superfície do revestimento é realizada de acordo com as instruções do dispositivo com comprimento máximo de curso do sensor de 40 mm. A ampliação vertical recomendada durante a gravação é de 2.000 a 4.000 vezes, horizontal - 4 vezes.
Shagreen é caracterizado pela altura h e a base t desigualdade. Usando o perfilograma, a altura média e a base média em milímetros são determinadas para cinco saliências máximas:
Onde h 1 , h 2 , h 3 , h 4 , h 5 - altura das irregularidades em cinco pontos;
Onde eu 1 , eu 2 , eu 3 , eu 4 , eu 5 - base de irregularidades em cinco pontos.
Uma estimativa do tamanho do shagreen é fornecida na tabela.
APLICATIVO5 . (Introduzida adicionalmente, Emenda nº 4).
Esta norma se aplica a revestimentos de tintas e vernizes (doravante denominados revestimentos) nas superfícies dos produtos e estabelece grupos, requisitos técnicos e designações de revestimentos.
| Designação: | GOST 9.032-74* |
| Nome russo: | ESZKS. Revestimentos de tintas e vernizes. Grupos, requisitos técnicos e designações |
| Status: | ativo |
| Substitui: | GOST 9894-61 “Revestimentos de tintas e vernizes. Classificação e designações" |
| Data da atualização do texto: | 01.10.2008 |
| Data adicionada ao banco de dados: | 01.02.2009 |
| Data efetiva: | 01.07.1975 |
| Projetado por: | Ministério da Indústria Química da URSS |
| Aprovado: | Padrão Estadual da URSS (03/09/1974) |
| Publicado: | Editora de normas nº 1991 Informe padrão nº 2006 |
PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
| Sistema unificado de proteção contra corrosão e envelhecimento REVESTIMENTOS DE PINTURA Grupos, requisitos técnicos e designações Sistema unificado de proteção contra corrosão e envelhecimento. | GOST |
| Data de introdução 01.07.75 |
|
Esta norma se aplica a revestimentos de tintas e vernizes (doravante denominados revestimentos) nas superfícies dos produtos e estabelece grupos, requisitos técnicos e designações de revestimentos.
1. GRUPOS DE REVESTIMENTOS
1.1. Dependendo da finalidade, os revestimentos são divididos em grupos estabelecidos em.
| Grupo de revestimento | termos de uso | Designação de condições operacionais |
| À prova de intempéries | Fatores climáticos | Por GOST 9.104-79 |
| Impermeável | Mar, água doce e seus vapores | |
| Água doce e seus vapores | ||
| água do mar | ||
| Especial | Raios X e outros tipos de radiação, frio profundo, chama aberta, influências biológicas, etc. | |
| Raio X e outros tipos de radiação | ||
| Frio profundo (temperatura abaixo de -60 °C) | ||
| Chama aberta | ||
| Impacto de fatores biológicos | ||
| Resistente a óleo e gasolina | Óleos minerais e lubrificantes, gasolina, querosene e outros produtos petrolíferos | |
| Óleos minerais e lubrificantes | ||
| Gasolina, querosene e outros produtos petrolíferos | ||
| Resistente a produtos químicos | Vários reagentes químicos | |
| Gases agressivos, vapores | ||
| Soluções de ácidos e sais ácidos | ||
| Soluções de álcalis e sais básicos | ||
| Soluções de sais neutros | ||
| Resistente ao calor | Temperatura acima de 60 °C | |
| Isolante elétrico e condutor elétrico | Corrente elétrica, tensão, arco e descargas superficiais | |
| Isolante elétrico | ||
| Eletricamente condutivo |
Observação.Para designar as condições de operação de revestimentos resistentes ao calor, adicione o valor da temperatura máxima, por exemplo, 8 160 ° COM .
Se necessário, o valor máximo da temperatura é adicionado à designação das condições de operação para outros revestimentos, por exemplo, 4 60 ° C, 01/06 150 ° S, 9 200 ° COM .
| Aula de cutucada | Nome do defeito | Padrão para revestimentos |
||||||||
| suave | alívio |
|||||||||
| simples | estampado (martelo) | "Moiré" | "Shagreenevs" |
|||||||
| alto brilho | brilhante, inclusive com efeito esmalte | semibrilhante | semi-fosco | fosco | profundo fosco | brilhante e semibrilhante | semi-fosco e fosco | semi-fosco |
||
| Inclusões: | ||||||||||
| tamanho, mm, não mais | Não permitido | |||||||||
| distâncias entreinclusões, mm, não menos | ||||||||||
| Shagreen | Não permitido | Não permitido | ||||||||
| Gotejamentos | Não permitido | Não permitido | ||||||||
| Acidentes vasculares cerebrais, riscos | Não permitido | Não permitido | ||||||||
| Ondulação, mm, não mais | Não permitido | Não permitido | ||||||||
| Variação de tons | Não permitido | Não permitido | ||||||||
| Inclusões: | ||||||||||
| número de peças/m 2, não mais | ||||||||||
| tamanho, mm, não mais | ||||||||||
| distâncias entreinclusões, mm, não menos | ||||||||||
| Shagreen | Menor é permitido | Não padronizado |
||||||||
| Acidentes vasculares cerebrais, riscos | Indivíduos são permitidos |
|||||||||
| Gotejamentos | Não permitido |
|||||||||
| Ondulação, mm, não mais | Não permitido |
|||||||||
| Variação de tons | Não permitido |
|||||||||
| Heterogeneidade do padrão | Não padronizado | Não permitido |
||||||||
| Inclusões: | ||||||||||
| número de peças/m 2, não mais | ||||||||||
| tamanho, mm, não mais | ||||||||||
| distâncias entreinclusões, mm, não menos | ||||||||||
| Shagreen | Menor é permitido | Não padronizado |
||||||||
| Gotejamentos | Não permitido |
|||||||||
| Acidentes vasculares cerebrais, riscos | Indivíduos são permitidos |
|||||||||
| Ondulação, mm, não mais | ||||||||||
| Variação de tons | Não permitido |
|||||||||
| Heterogeneidade do padrão | Não padronizado | Não permitido |
||||||||
| Inclusões: | ||||||||||
| número de peças/m 2, não mais | ||||||||||
| tamanho, mm, não mais | ||||||||||
| distâncias entreinclusões, mm, não menos | ||||||||||
| Shagreen | Menor é permitido | Não padronizado |
||||||||
| Gotejamentos | Não permitido |
|||||||||
| Acidentes vasculares cerebrais, riscos | Indivíduos são permitidos |
|||||||||
| Ondulação, mm, não mais | ||||||||||
| Variação de tons | Não permitido |
|||||||||
| Heterogeneidade do padrão | Não padronizado | Não permitido |
||||||||
| Inclusões: | ||||||||||
| tamanho, mm, não mais | ||||||||||
| distâncias entreinclusões, mm, não menos | ||||||||||
| Shagreen | Não permitido | Não padronizado |
||||||||
| Gotejamentos | Não permitido |
|||||||||
| Acidentes vasculares cerebrais, riscos | Indivíduos são permitidos |
|||||||||
| Ondulação, mm, não mais | ||||||||||
| Variação de tons | Não permitido |
|||||||||
| Heterogeneidade do padrão | Não padronizado | Não permitido |
||||||||
| Inclusões: | ||||||||||
| número de peças/dm 2, não mais | ||||||||||
| tamanho, mm, não mais | ||||||||||
| Shagreen | Permitido | Não padronizado |
||||||||
| Gotejamentos | Indivíduos são permitidos |
|||||||||
| Acidentes vasculares cerebrais, riscos | Permitido |
|||||||||
| Ondulação, mm, não mais | ||||||||||
| Variação de tons | Não permitido |
|||||||||
| Heterogeneidade do padrão | Não padronizado | Não permitido |
||||||||
| Inclusões: | ||||||||||
| número de peças/dm 2, não mais | ||||||||||
| tamanho, mm, não mais | ||||||||||
| Shagreen | Permitido | Não padronizado |
||||||||
| Gotejamentos | Indivíduos são permitidos |
|||||||||
| Acidentes vasculares cerebrais, riscos | Permitido |
|||||||||
| Ondulação, mm, não mais | ||||||||||
| Variação de tons | Permitido |
|||||||||
| Heterogeneidade do padrão | Não padronizado | Permitido |
||||||||
| Inclusões: | Não padronizado | Não padronizado |
||||||||
| Shagreen | Não padronizado | Não padronizado |
||||||||
| Gotejamentos | Não padronizado | Não padronizado |
||||||||
| Acidentes vasculares cerebrais, riscos | Não padronizado | Não padronizado |
||||||||
| Ondulação, mm, não mais | Não padronizado | Não padronizado |
||||||||
| Variação de tons | Não padronizado | Não padronizado |
||||||||
| Heterogeneidade do padrão | Não padronizado | Não padronizado |
||||||||
Notas:
2. Em casos tecnicamente justificados, a utilização de revestimentos de alto brilho para III -IV classes, brilhante - para V-VII. Ao mesmo tempo, os padrões para revestimentos de alto brilho das classes III-IV devem corresponder aos padrões para revestimentos brilhantes, classes brilhantes V-VII - para semifosco.
3. Para produtos com área de superfície pintada inferior a 1 m2 para EU -III classes, o número de inclusões é recalculado para uma determinada área; caso o resultado não seja um número inteiro, o valor é arredondado para um número maior; A tabela mostra o tamanho de uma inclusão. Ao avaliar a cobertura, todas as inclusões visíveis nas condições são levadas em consideração. Para revestimentos de todas as classes, é permitido um número diferente de inclusões, desde que o tamanho de cada inclusão e o tamanho total das inclusões não exceda o indicado para uma determinada classe na tabela.
4. Para as classes IV-VII são permitidas irregularidades superficiais individuais devido ao estado da superfície a ser pintada.
5. Para produtos fundidos com peso superior a 10 toneladas, é permitido aumentar a ondulação dos revestimentos em 2 mm para as classes III-IV.
6. Permitido para produtos soldados e rebitados com superfície pintada superior a 5 m 2 aumentando a ondulação do revestimento em 2,5 mm para a classe III, em 3,5 mm para as classes IV-VI
7. É permitida a utilização de classificação e designação de documentação não normativa e técnica caso as especificidades dos materiais não metálicos a pintar não permitam caracterizar a classe de revestimento segundo.
2.2. Defeitos de revestimento que afetem as propriedades protetoras do revestimento (perfurações, crateras, enrugamentos, etc.) não são permitidos.
2.3 Os requisitos para a superfície do metal a ser pintado são fornecidos na obrigatoriedade.
Os requisitos para superfícies pintadas não metálicas estão estabelecidos em normas ou especificações técnicas do produto.
2.4. Os requisitos para a rugosidade de uma superfície com primer ou massa de vidraceiro são fornecidos no documento de referência.
2.5 Os requisitos para brilho dos revestimentos são indicados no recomendado.
(Edição alterada, Emenda nº 4).
2.8. O controle de qualidade do revestimento poderá ser realizado por meio de amostra fabricada e aprovada de acordo com requisitos de normas ou especificações técnicas do produto.
| Designação de cobertura | Características de revestimento |
| Esmalte ML-152 azul. II.У1 | Revestimento com esmalte azul ML-152 classe 11, utilizado ao ar livre em região macroclimática temperada |
| Esmalte XC-710 cinza. Verniz XC-76. IV.7/2 | Revestimento com esmalte cinza XC-710 seguido de envernizamento com verniz XC-76 classe IV, utilizado quando exposto a soluções ácidas |
| Esmalte XB-124 azul. V.7/1-T2 | Revestimento com esmalte azul XB-124 classe V, utilizado sob cobertura em atmosfera poluída por gases de indústrias químicas e outras, em região macroclimática tropical seca |
| Primer FL-03k marrom. VI.У3 | Primer FL-03k classe VI, utilizado em ambientes internos com ventilação natural sem condições climáticas controladas artificialmente em região macroclimática temperada |
| Esmalte PF-115 cinza escuro 896. III.У1 | Revestimento com esmalte cinza escuro 896 PF-115 III classe, usado ao ar livre de uma região macroclimática temperada |
3.4. Na designação dos revestimentos é permitido indicar condições especiais de operação pelo nome completo.
3.5. Se a superfície pintada for exposta simultânea ou alternadamente a diferentes condições de operação, todas elas estarão indicadas na designação. Neste caso, a principal condição de funcionamento é colocada em primeiro lugar.
3.6. Se a pintura for precedida por um revestimento inorgânico metálico ou não metálico, suas designações serão separadas por uma linha de fração, e a designação da pintura será colocada em segundo lugar. Por exemplo, um revestimento de cádmio de 6 mícrons de espessura, seguido de pintura com esmalte polivinilbutiral vermelho-marrom VL-515 conforme classe III, para o funcionamento do revestimento quando exposto a derivados de petróleo:
Kd6/Esmalte VL-515 vermelho-marrom.III.6/2
(Edição alterada, Emenda nº 3).
Apêndice 1. (Excluído, Alteração nº 3).
APÊNDICE 2
Obrigatório
Requisitos para superfícies metálicas pintáveis
| Aula de cutucada | Nome dos indicadores da superfície a ser pintada | Padrão para produção de revestimento |
||||||||
| suave | alívio |
|||||||||
| simples | estampado (martelo) | "Moiré" | "Shagreenevs" |
|||||||
| alto brilho | semibrilhante | semi-fosco | fosco | profundo fosco | brilhante e semibrilhante | semi-fosco e fosco | semi-fosco |
|||
| Rugosidade Rzde acordo com GOST 2789-73, mícrons, não mais | ||||||||||
| Não planicidade, mm | Não permitido | Não permitido | ||||||||
| Irregularidades individuais (altura, profundidade) | Não permitido | Não permitido | ||||||||
| Rugosidade Rz | ||||||||||
| não sujeito a massa | ||||||||||
| sujeito a massa | ||||||||||
| Não planicidade, mm | Não permitido |
|||||||||
| Irregularidades individuais (altura, profundidade), mm | Não permitido |
|||||||||
| Rugosidade Rzde acordo com GOST 2789-73, mícrons, não mais, superfícies: | ||||||||||
| não sujeito a massa | ||||||||||
| sujeito a massa | ||||||||||
| Não planicidade, mm | ||||||||||
| não sujeito a massa | 1 , 5 | 1 , 5 | 1 , 5 | 1 , 5 | 1 , 5 | 1 , 5 | 1 , 5 | 1 , 5 | 1 , 5 |
|
| sujeito a massa | ||||||||||
| Não permitido |
||||||||||
| Rugosidade Rzde acordo com GOST 2789-73, mícrons, não mais, superfícies: | ||||||||||
| não sujeito a massa | ||||||||||
| sujeito a massa | ||||||||||
| Não planicidade, mm | ||||||||||
| não sujeito a massa | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
|
| sujeito a massa | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
|
| Irregularidades individuais (altura, profundidade), mm, não mais | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
|
| V | RugosidadeRz de acordo com GOST 2789-73, mícrons, não mais, superfícies: | |||||||||
| não sujeito a massa | - | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 |
|
| sujeito a massa | Não padronizado |
|||||||||
| Não planicidade, mm | ||||||||||
| não sujeito a massa | - | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
|
| sujeito a massa | - | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
|
| VI | Irregularidades individuais (altura, profundidade), mm, não mais | - | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| RugosidadeRz de acordo com GOST 2789-73, mícrons, não mais, superfícies: | ||||||||||
| não sujeito a massa | - | Não padronizado |
||||||||
| sujeito a massa | - | Não padronizado |
||||||||
| Não planicidade, mm, não mais, da superfície: | ||||||||||
| não sujeito a massa | - | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
|
| sujeito a massa | - | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
|
| Irregularidades individuais (altura, profundidade), mm, não mais | - | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
|
| VII | RugosidadeRz de acordo com GOST 2789-73, mícrons, não mais, superfícies: | |||||||||
| não sujeito a massa | - | Não padronizado | - | - | Não padronizado |
|||||
| sujeito a massa | - | Não padronizado | - | - | Não padronizado |
|||||
| Não planicidade, mm | ||||||||||
| não sujeito a massa | - | Não padronizado | - | - | Não padronizado |
|||||
| sujeito a massa | - | Não padronizado | - | - | Não padronizado |
|||||
| Irregularidades individuais (altura, profundidade), mm, não mais | - | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | - | - | 5 |
|
Notas:
1. O sinal “-” significa que a utilização de revestimentos desta classe é inaceitável ou não é economicamente viável.
2. Para todas as classes de revestimentos, não são permitidos cortes, arestas irregulares, arestas vivas e cantos nos pontos de transição de uma seção para outra.
3. Ao pintar peças fundidas com peso superior a 10 toneladas, é permitido um aumento na não planicidade em 2 mm paraIII- VIaulas.
4. É permitido para produtos com superfície pintada superior a 5 m2 aumentar a não planicidade em 2,5 mm para a classe III, em 3,5 mm para as classes IV-VI.
5. Ao pintar peças fundidas com peso superior a 5 toneladas paraIIIE4classes, é permitido aumentar a rugosidade da superfície a ser betumada para 630 mícrons.
6. Para revestimentos de classe 1, apenas é permitida a aplicação de massa local.
7. Por irregularidades superficiais individuais entende-se irregularidades com dimensões (comprimento ou largura) não superiores a 20 mm.
8 Os requisitos de não planicidade da superfície são fornecidos para superfícies planas com a maior dimensão superior a 500 mm. Ao avaliar o não nivelamento de uma superfície, as irregularidades individuais não são levadas em consideração
9. Para superfícies sujeitas a betumação, sob revestimentos classe III, é permitida a presença de irregularidades individuais de até 1 mm de altura.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
APÊNDICE2a
Informação
Requisitos para a rugosidade de uma superfície preparada ou massa de vidraceiro para várias classes de revestimentos
| Aula de cutucada | Padrões de rugosidade
Rz
superfície preparada ou massa de vidraceiro |
|||||||||
| planície lisa | alívio |
|||||||||
| alto brilho | brilhante e brilhante com efeito esmalte | semibrilhante e semifosco | fosco | profundo fosco | estampado (martelo) brilhante e semibrilhante | "moiré" (semi-fosco ou fosco) | "shagreen" (semi-fosco |
|||
| EU | 4 | 4 | - | 4 | - | - | - | - |
||
| II | 6 , 3 | 6 , 3 | 6 , 3 | 6 , 3 | 6 , 3 | 20 | 20 | 20 |
||
| III | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 80 | 80 | 80 |
||
| 4 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
||
| V | - | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | "moiré"
"shagreen" |
||
| alto brilho | brilhante, incluindo brilhante com efeito de esmalte | semibrilhante | semi-fosco | fosco | profundo fosco | lustroso | semibrilhante | semi-fosco | fosco | semi-fosco |
| Mais de 59 | De 59 a 50 | Medidor de brilho FB-2 em produtos ou amostras testemunhas com revestimentos obtidos pela tecnologia adotada para produtos ou visualmente por comparação com amostra aprovada de acordo com as especificações técnicas de revestimentos |
||||||||
| Inclusões: | Visualmente |
|||||||||
| quantidade | Régua de desenho de acordo com GOST 17435-72 e lupa LI-3-10´ de acordo com GOST 25706-83 |
|||||||||
| tamanho |
||||||||||
| Shagreen | Visualmente por comparação com uma amostra aprovada e de acordo com as especificações técnicas de revestimentos, durante a arbitragem - com um tipo perfilógrafo-perfilômetro -EUde acordo com GOST 19300-86 ou outros dispositivos de tipo semelhante |
|||||||||
| Riscos, toques | Visualmente, por comparação com amostra aprovada conforme documentação normativa e técnica para revestimentos. |
|||||||||
| Gotejamentos | Mesmo |
|||||||||
| Heterogeneidade do padrão | » |
|||||||||
| Variação de tons | » |
|||||||||
| Ondulação do revestimento | Uma régua com 500 mm de comprimento, colocada lateralmente na superfície a ser verificada. Usando outra régua ou calibrador de folga, a distância máxima entre a superfície e a régua é medida. A régua é instalada de forma que a maior ondulação seja determinada na superfície testada |
|||||||||
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
APÊNDICE 5
AVALIAÇÃO DE SHAGREN COM UM PROFILOGRAFOMPERPROFILÔMETRO
A avaliação da superfície do revestimento com um perfilômetro shagreen é realizada de acordo com as instruções do dispositivo com comprimento máximo de curso do sensor de 40 mm. A ampliação vertical recomendada durante a gravação é de 2.000 a 4.000 vezes, horizontal - 4 vezes.
Shagreen é caracterizado pela alturah e a baseeu desigualdade. Usando o perfilograma, a altura média e a base média em milímetros são determinadas para cinco saliências máximas:
Onde . (Introduzida adicionalmente, Emenda nº 4).
DADOS DE INFORMAÇÃO
1. DESENVOLVIDO POR IVNESEN pelo Ministério da Indústria Química da URSS
DESENVOLVEDORES
A. M. Elisavetsky, Ph.D. química. ciências; GK Kozlovtseva; G. A. Mironova; SP Kotova(líder do tópico); A. T. Shchegoleva; O. A. Barysheva
2. APROVADO E ENTRADA EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual de Normas do Conselho de Ministros da URSS de 03/09/74. Nº 2089
3. Frequência de inspeção - 5 anos
4. Em vez de GOST 9894-61
5. DOCUMENTOS REGULATIVOS E TÉCNICOS DE REFERÊNCIA
| Designação do documento técnico referenciado | Número do item, aplicação |
| GOST 9.104-79 | 1.1, 3.1 |
| GOST 2789-73 | Apêndice 2 |
| GOST 9825-73 | 3.1 |
| GOST 17435-72 | Apêndice 4 |
| GOST 19300-86 | Apêndice 4 |
| GOST 25706-83 |