Elétrica para iniciantes: como usar corretamente os terminais para conectar os fios. Visão geral dos métodos de conexão de fios elétricos Conexão selada de fios na rua

24.04.2020

Conexão torcida

A maneira mais fácil de conectar os fios é torcer. Anteriormente, esse era o método mais comum, especialmente ao fazer a fiação em um edifício residencial. Agora, de acordo com a PUE, é proibido conectar fios dessa forma. A torção deve ser soldada, soldada ou crimpada. No entanto, esses métodos de conexão de fios começam com torção.

Para realizar uma torção de alta qualidade, os fios conectados devem ser isentos de isolamento até o comprimento necessário. Varia de 5 mm ao conectar fios para fones de ouvido a 50 mm se for necessário conectar fios com seção transversal de 2,5 mm². Fios mais grossos geralmente não são torcidos devido à sua alta rigidez.

Os fios são desencapados com faca afiada, alicate decapador de isolamento (ISR) ou, após aquecimento com ferro de solda ou isqueiro, o isolamento é facilmente removido com alicate ou alicate lateral. Para melhor contato, as áreas expostas são limpas com lixa. Se a torção for soldada, é melhor estanhar os fios. Os fios são estanhados apenas com breu e fluxos similares. Isso não pode ser feito com ácido - ele corrói o fio e começa a quebrar no local da soldagem. Mesmo lavar a área de solda com uma solução de refrigerante não ajuda. Os vapores ácidos penetram sob o isolamento e destroem o metal.

As pontas descascadas são dobradas paralelamente em um pacote. As pontas são alinhadas, a parte isolada é segurada firmemente com a mão e todo o feixe é torcido com um alicate. Depois disso, a torção é soldada ou soldada.

Se houver necessidade de conectar os fios para aumentar o comprimento total, eles serão dobrados um em frente ao outro. As áreas limpas são colocadas transversalmente umas sobre as outras, torcidas à mão e bem apertadas com dois alicates.

Só é possível torcer fios do mesmo metal (cobre com cobre e alumínio com alumínio) e da mesma seção transversal. Torcer fios de seções diferentes ficará irregular e não proporcionará bom contato e resistência mecânica. Mesmo que seja soldado ou crimpado, esses tipos de conexões de fios não garantem um bom contato.

Como conectar fios elétricos por soldagem

Conectar fios elétricos por soldagem é muito confiável. Você pode soldar fios não torcidos, mas essa soldagem será frágil devido ao fato da solda ser um metal muito macio. Além disso, é muito difícil colocar dois condutores paralelos entre si, especialmente quando suspensos. E se você soldar em algum tipo de base, a resina grudará nela a área de solda.

Uma camada de breu é aplicada aos condutores pré-estanhados e torcidos com um ferro de solda. Se for utilizado outro fluxo, ele será aplicado da maneira apropriada. A potência do ferro de soldar é selecionada com base na seção transversal do fio - de 15 W ao soldar fones de ouvido a 100 W ao soldar fios torcidos com seção transversal de 2,5 mm². Após a aplicação do fluxo, o estanho é aplicado na torção com um ferro de solda e aquecido até que a solda derreta completamente e flua para a torção.

Após o resfriamento da solda, ela é isolada com fita isolante ou sobre ela é colocado um pedaço de tubo termorretrátil e aquecido com secador de cabelo, isqueiro ou ferro de soldar. Ao usar um isqueiro ou ferro de soldar, tome cuidado para não superaquecer o termorretrátil.

Este método conecta fios de forma confiável, mas é adequado apenas para fios finos, não mais que 0,5 mm², ou flexíveis de até 2,5 mm².

Como conectar fios de fone de ouvido

Às vezes, o cabo próximo ao plugue quebra em fones de ouvido que funcionam, mas há um plugue em fones de ouvido com defeito. Existem também outras situações em que é necessário conectar os fios dos fones de ouvido.

Para fazer isso você precisa:

corte um plugue quebrado ou um cabo rasgado de maneira irregular;
retirar o isolamento externo em 15–20 mm;
determine qual dos fios internos é comum e verifique a integridade de todos os condutores;
corte a fiação interna de acordo com o princípio: deixe uma sozinha, comum em 5 mm e a segunda em 10 mm. Isso é feito para reduzir a espessura da conexão. Pode haver dois condutores comuns - cada fone de ouvido tem o seu. Neste caso, eles são torcidos juntos. Às vezes, uma tela é usada como condutor comum;
descasque as pontas dos fios. Se for utilizado verniz como isolante, ele queimará durante o processo de estanhagem;
estanhar as pontas com um comprimento de 5 mm;
coloque um pedaço de tubo termorretrátil no fio 30 mm mais longo que o comprimento esperado da conexão;
coloque pedaços de tubo termorretrátil mais fino com 10 mm de comprimento nas pontas longas, não coloque nas pontas do meio (geral);
torça os fios (longo com curto e meio com meio);
solde as torções;
dobre as torções soldadas para fora, em direção às bordas desprotegidas, deslize pedaços de tubo fino termorretrátil sobre elas e aqueça-as com um secador de cabelo ou isqueiro;
Deslize um tubo termorretrátil de maior diâmetro na junta e aqueça-o.

Se tudo for feito com cuidado e a cor do tubo corresponder à cor do cabo, a conexão ficará invisível e os fones de ouvido não funcionarão pior do que os novos.

Como preparar twist

Para um bom contato, a torção pode ser soldada com um eletrodo de grafite ou uma tocha a gás. A soldagem com maçarico não se difundiu devido à complexidade e à necessidade do uso de cilindros de gás e oxigênio, portanto este artigo fala apenas sobre soldagem elétrica.

A soldagem elétrica é realizada com eletrodo de grafite ou carbono. Eletrodo de grafite é preferível. É mais barato e proporciona melhor qualidade de soldagem. Em vez de um eletrodo adquirido, você pode usar uma haste de bateria ou uma escova de motor elétrico. É melhor não usar eletrodos de cobre. Muitas vezes eles ficam presos.

Para soldar, primeiro é necessário fazer uma torção de 100 mm de comprimento, para que o final tenha cerca de 50. Os fios salientes precisam ser aparados. Para soldagem, é melhor usar uma máquina de solda inversora com corrente ajustável. Se não for esse o caso, você pode usar um transformador normal com potência de pelo menos 600 W e tensão de 12–24 V.

Perto do isolamento, “terra” ou “menos” é conectado usando uma braçadeira de cobre grossa. Se você simplesmente enrolar um fio em uma torção, a torção superaquecerá e derreterá o isolamento.

Antes de iniciar a soldagem é necessário selecionar a corrente. A corrente necessária varia dependendo do número e espessura do fio que compõe a torção. A duração da soldagem não deve ser superior a 2 segundos. Se necessário, a soldagem pode ser repetida. Se tudo for feito corretamente, aparecerá uma bola bem cuidada no final da torção, soldada a todos os fios.

Como conectar fios crimpando

Outra maneira de conectar os fios é crimpá-los. Este é um método no qual uma luva de cobre ou alumínio é colocada nos fios ou cabos a serem conectados e depois crimpada com um crimpador especial. Para mangas finas utiliza-se um crimpador manual e para as grossas utiliza-se um hidráulico. Este método pode até conectar fios de cobre e alumínio, o que é inaceitável com uma conexão aparafusada.

Para conectar usando este método, o cabo é descascado em um comprimento maior que o comprimento da luva, de modo que, depois de colocar a luva, o fio sobressaia 10–15 mm. Se condutores finos forem conectados por crimpagem, a torção poderá ser feita primeiro. Se o cabo tiver seção transversal grande, pelo contrário, nas áreas desencapadas é necessário alinhar o fio, dobrar todos os cabos e dar-lhes um formato redondo. Dependendo das condições locais, os cabos podem ser dobrados com as extremidades em uma direção ou na direção oposta. Isto não afeta a confiabilidade da conexão.

Uma manga é colocada firmemente nos cabos preparados ou, quando colocados em direções opostas, os fios são inseridos na manga de ambos os lados. Se ainda houver espaço livre na manga, ela é preenchida com pedaços de fio de cobre ou alumínio. E se os cabos não couberem na manga, alguns fios (5–7%) podem ser cortados com cortadores laterais. Se você não tiver uma luva do tamanho necessário, poderá pegar um terminal de cabo serrando uma parte plana dele.

A manga é pressionada 2–3 vezes ao longo de seu comprimento. Os pontos de crimpagem não devem estar localizados nas bordas da manga. É necessário recuar 7–10 mm deles para não esmagar o fio durante a crimpagem.

A vantagem deste método é que ele permite conectar fios de diferentes seções e de diferentes materiais, o que é difícil com outros métodos de conexão.

Um método de conexão bastante comum é uma conexão aparafusada. Para este tipo você precisa de um parafuso, pelo menos duas arruelas e uma porca. O diâmetro do parafuso depende da espessura do fio. Deve ser tal que um anel possa ser feito de arame. Se fios de seções diferentes estiverem conectados, o parafuso será selecionado de acordo com o maior.

Para fazer uma conexão aparafusada, a extremidade está livre de isolamento. O comprimento da peça desencapada deve ser tal que forme um anel que se encaixe no parafuso com um alicate redondo. Se o fio for trançado (flexível), então o comprimento deve permitir, após a confecção do anel, enrolar a ponta livre em volta do fio próximo ao isolamento.

Desta forma, você pode conectar apenas dois fios idênticos. Se houver mais deles, ou se forem diferentes em seção transversal, rigidez e materiais (cobre e alumínio), é necessário instalar arruelas condutoras, geralmente de aço. Se você pegar um parafuso de comprimento suficiente, poderá conectar qualquer número de fios.

Conexão do bloco terminal

Um desenvolvimento da conexão parafusada é a conexão terminal. Os blocos terminais vêm em dois tipos - com arruela de pressão retangular e redonda. Ao usar um bloco de terminais com lavadora de alta pressão, o isolamento é removido em um comprimento igual à metade da largura do bloco de terminais. O parafuso é liberado, o fio é colocado sob a arruela e o parafuso é preso novamente. De um lado, você pode conectar apenas dois fios, de preferência da mesma seção transversal e apenas flexíveis ou apenas de núcleo único.

Conectar a um bloco de terminais com uma arruela redonda não é diferente de usar uma conexão aparafusada.

A conexão dos fios é confiável, mas complicada. Ao conectar fios com seção transversal superior a 16 mm², a conexão não é confiável ou é necessário o uso de terminais.

Bornes de autofixação WAGO

Além dos blocos de terminais com parafusos, também existem blocos de terminais com grampos. São mais caros que o normal, mas permitem que a conexão seja feita com muito mais rapidez, principalmente em função das novas exigências da PUE e da proibição de torção.

O fabricante mais famoso desses blocos terminais é a WAGO. Cada terminal é um dispositivo separado com vários orifícios para conectar fios, cada um deles inserido em um fio separado. Dependendo da versão, conecta de 2 a 8 condutores. Alguns tipos são preenchidos internamente com pasta condutora para melhor contato.

Eles estão disponíveis para conexões destacáveis e permanentes.

O fio desencapado é simplesmente inserido nos terminais para uma conexão permanente e gavinhas de mola fixam o fio no interior. Somente fio rígido (núcleo único) pode ser usado.

Nos terminais plug-in, o fio é preso por meio de uma alavanca dobrável e um grampo de mola, facilitando a conexão e desconexão dos fios.

Como os fios não se tocam, os terminais permitem conectar fios de diferentes seções, de núcleo único a trançado, de cobre a alumínio.

Este método de conexão de condutores provou funcionar melhor em baixas correntes e é mais difundido em redes de iluminação. Esses terminais são pequenos e cabem facilmente em caixas adaptadoras.

Como conectar fios elétricos com terminais

Outra forma é usar dicas. A ponta parece um pedaço de tubo, cortado e achatado de um lado. Um furo para um parafuso é feito na parte plana. Os terminais permitem conectar cabos de qualquer diâmetro em qualquer combinação. Caso seja necessário conectar um cabo de cobre a um cabo de alumínio, são utilizados terminais especiais, nos quais uma parte é de cobre e a outra é de alumínio. Também é possível colocar uma arruela de latão ou cobre estanhado entre as pontas.

A ponteira é pressionada no cabo usando um crimpador, semelhante à forma como os fios são conectados por meio de crimpagem.

Dicas de soldagem

Outra forma de usar a ponta é soldá-la. Para fazer isso você precisa:

cabo de cobre descascado;
ponta projetada para soldagem. Distingue-se por um orifício próximo à parte plana e uma parede mais fina;
banho de estanho fundido;
um pote de ácido fosfórico;
um pote de solução de refrigerante.

Com cuidado! Use óculos e luvas de proteção!

Para soldar a ponta, o cabo é limpo de isolamento ao longo do comprimento da parte tubular e inserido na ponta. Em seguida, a ponta é sucessivamente imersa em ácido ortofosfórico, em estanho fundido, por um tempo suficiente para que o ácido ferva e a solda flua para dentro da ponta. Isso é verificado removendo-o periodicamente da solda. Após impregnar a ponta e o cabo com solda, a ponta é mergulhada em solução de refrigerante. Isso é feito para neutralizar resíduos ácidos. A ponta resfriada é lavada com água limpa e está pronta para trabalhos posteriores. Essa ponta pode ser conectada a barramentos e terminais de alumínio sem o uso de arruelas adaptadoras.

Conectores para cabos e fios

Os cabos também podem ser conectados usando conectores especiais. Estas são seções de tubo nas quais as roscas são cortadas e os parafusos são aparafusados. Existem conectores destacáveis, nos quais os parafusos são desparafusados, e permanentes. Nos conectores permanentes, as cabeças dos parafusos quebram após a fixação. Existem também conectores projetados para conectar fios e cabos de diferentes seções. Os cabos são inseridos ponta a ponta nos conectores, um de frente para o outro.

Os conectores usados em linhas elétricas aéreas consistem em duas metades conectadas por parafusos. Os fios são colocados em ranhuras especiais um em direção ao outro, paralelos entre si, após o que ambas as metades são fixadas com parafusos.

Conectando fios e cabos usando acoplamentos

Se o cabo a ser conectado estiver no solo, na água ou na chuva, os métodos convencionais de isolamento da conexão não serão adequados. Mesmo se você aplicar uma camada de selante de silicone no cabo e comprimi-lo com um tubo termorretrátil, isso não garantirá a estanqueidade. Portanto, é necessário utilizar acoplamentos especiais.

Os acoplamentos estão disponíveis em invólucros de plástico e metal, vazados e termorretráteis, de alta e baixa tensão, regulares e de pequeno porte. A escolha do acoplamento depende das condições específicas de operação e da presença ou ausência de cargas mecânicas.

A conexão de fios e cabos é um dos pontos mais importantes na instalação elétrica. Portanto, todos os métodos de conexão de fios elétricos devem garantir um bom contato. Mau contato ou mau isolamento podem resultar em curto-circuito e incêndio.

Vídeo sobre o tema

Terminal de energia

Soldando fios em fones de ouvido

Os elementos mais importantes de qualquer rede elétrica são os pontos de conexão dos fios. A confiabilidade e durabilidade da rede elétrica dependem da qualidade e correção deste trabalho. Infelizmente, esse trabalho de baixa qualidade não pode ser diagnosticado. As deficiências aparecem quando o sistema é carregado. Neste caso, uma ligação de má qualidade começa a aquecer e isso muitas vezes provoca um incêndio, que nem sempre é possível localizar.

Esta revisão descreve os principais tipos de conexões de fios com fotos, sua classificação e aplicação.

Documentos regulatórios

Existem muitas maneiras de conectar fios. A sua utilização ou proibição é regulada pelas regras actuais para a construção de instalações eléctricas (PUE), que são aprovadas pelo Ministério da Energia da Federação Russa. Eles não devem contradizer o documento atual.

O quadro regulamentar é ajustado ao longo do tempo, uma vez que há um aumento constante no consumo de eletricidade e alguns tipos de ligações não proporcionam a fiabilidade exigida nas condições modernas. Por exemplo, de acordo com as regras atuais, a torção não pode ser utilizada sem fixação adicional, que era amplamente utilizada anteriormente, uma vez que existem tecnologias modernas melhores e não menos acessíveis.

Para determinar a melhor forma de conectar os fios, é necessário estudar todas as tecnologias disponíveis e determinar suas vantagens e desvantagens. Em primeiro lugar, são classificados de acordo com a necessidade de competências adicionais para a realização do trabalho. Não necessitam de fixação com terminais, diversos grampos de mola, parafusos e tampas de EPI.

Cada solução tem suas próprias vantagens e desvantagens. Em primeiro lugar, eles diferem na facilidade e confiabilidade de instalação. Em linhas gerais, podemos dizer que contatos feitos rapidamente por meio de diversos terminais e pinças podem enfraquecer com o tempo e causar acidentes. Contatos de alta qualidade feitos com luvas, soldagem ou soldagem requerem mais tempo e não são desmontados.

Assim, a confiabilidade é diretamente proporcional à intensidade do trabalho. Antes de conectar os fios com suas próprias mãos, você deve ler as instruções. Vale ressaltar que todo trabalho requer limpeza preliminar dos materiais do filme de óxido.

Características técnicas de várias opções

Vamos dar uma olhada mais de perto nos métodos de instalação elétrica que requerem ferramentas adicionais. Eles permitem que você obtenha conexões confiáveis projetadas para altas correntes.

De solda

Este tipo de conexão de fios elétricos é muito difundido. É mais frequentemente usado para condutores de cobre. Para fazer isso você precisa de um ferro de solda, estanho e resina. A ponta é umedecida com uma pequena quantidade de solda derretida, que é então transferida para a torção quando aquecida. A resina restante evapora quando aquecida. Antes de soldar vários fios, faz sentido estanhar cada um deles separadamente.

Tais soluções são muito convenientes para uso em condutores de pequeno diâmetro, tanto de núcleo único quanto com grande número de núcleos. O trabalho deve ser feito o mais rápido possível para evitar o derretimento do isolamento plástico. O alumínio também pode ser unido desta forma, mas isso requer fluxo e solda especiais.

Soldagem

A soldagem pode suportar altas correntes e possui resistência mecânica. Desta forma, você pode conectar cobre e alumínio. É muito conveniente para núcleos de grande diâmetro. Eles são torcidos em um feixe e, por meio de uma máquina de solda, uma grande corrente passa por ele, derretendo o metal no final da torção.

Para obter um contato preciso, primeiro você deve praticar e selecionar os parâmetros operacionais do equipamento de soldagem. Isso pode ser feito usando aparas desnecessárias. É necessário derreter o metal sem danificar o isolamento.

Crimpagem

A crimpagem é realizada com mangas e ferramentas especiais. Eles vêm em cobre e alumínio. Esta operação é bastante simples, mas requer a seleção de mangas do tamanho desejado e uma ferramenta especial para comprimi-las.

O trabalho é feito de forma bastante simples: os fios são enrolados em um feixe, inseridos em uma manga e frisados em vários lugares. Pode suportar grandes correntes. A maior dificuldade é selecionar mangas com o diâmetro desejado: não devem ser muito grandes ou pequenas.

Torção

Conforme descrito acima, este método não pode ser utilizado sem fixação adicional. Uma vez que não permite criar um contato confiável. A torção é usada em combinação com soldagem, soldagem, crimpagem ou uso de EPI. Antes da fixação, os fios são torcidos.

Os três métodos descritos proporcionam o seu posterior isolamento elétrico. Para fazer isso, use fita isolante para trabalhos de instalação elétrica ou tubo termorretrátil. São confeccionados em material polimérico, o que permite que seu diâmetro seja reduzido várias vezes quando aquecido.

São produzidos produtos de diversas gamas. Em primeiro lugar, devemos destacar a necessidade de utilização de materiais resistentes à luz no exterior. Para encolher, é melhor usar um secador de cabelo industrial ou aquecer suavemente o tubo de polímero com um ferro de soldar.

Para maior confiabilidade, após instalar o primeiro tubo, instale um segundo tubo de diâmetro maior. Após o encolhimento, o material deve cobrir de forma confiável as extremidades do contato.

As soluções a seguir não requerem equipamento adicional e facilitam a realização de conexões corretas de fios com níveis básicos de habilidade.

Blocos de terminais

Anteriormente, eles eram amplamente utilizados devido ao seu baixo custo e confiabilidade. Ele pode ser usado para conectar fios de diferentes seções. Eles podem ser de cobre ou alumínio e podem consistir em um ou mais núcleos. Eles são fixados com parafusos no bloco de terminais.

A desvantagem é que eles só estão conectados em pares. Para um maior número de conexões, devem ser feitos jumpers especiais. Existem outras opções para uma conexão mais fácil.

Conectando braçadeiras isolantes

Uma delas é o uso de toucas de EPI. Esta é uma tampa de plástico com uma mola de metal instalada em seu interior. É enrolado em feixes, torcendo-os, o plástico serve como isolamento elétrico. Este contato é muito confiável. Há um desenvolvimento nacional da empresa KZT, que é colocado diretamente na torção.

Grampos Wago

Esse tipo de conexão conquistou o mercado pela praticidade e facilidade de uso. Eles conectam todos os tipos de condutores. Os grampos estão disponíveis para diferentes números de conexões.

A desvantagem é que o projeto contém uma mola, que pode enfraquecer com o tempo, podendo causar acidente e incêndio. Portanto, você deve comprar apenas produtos originais de marca.

Fixações de parafusos

Este tipo de fixação é clássico e permite conectar cobre com alumínio. Consiste em um parafuso com uma porca e três arruelas. Você pode fazer isso sozinho se não houver outros conectores.

Conclusão

A escolha da melhor forma de conectar os fios depende do tipo, orçamento e tempo. Se você seguir as regras da PUE, poderá fazer contatos seguros e confiáveis que durarão muitos anos. Deve-se lembrar que em qualquer caso, esses trabalhos devem ser realizados com o máximo de cuidado e cuidado possível, sem pressa.

Foto do processo de conexão dos fios

Ao instalar ou reparar a fiação elétrica, ao conectar eletrodomésticos e uma série de outras obras, é necessário conectar os condutores. Para que a conexão dos fios seja confiável e segura, é necessário conhecer as características de cada um deles, onde e quando, em que condições podem ser utilizados.

Métodos existentes de conexão de condutores

A conexão dos fios pode ser feita de várias maneiras:

a soldagem é o método mais confiável, garantindo alta confiabilidade da conexão, mas exigindo habilidade e presença de máquina de solda;
blocos terminais - uma conexão simples e bastante confiável;
soldagem - funciona bem se as correntes não ultrapassarem os valores padrão e a conexão não aquecer a temperaturas acima do normal (65°C);
crimpagem com mangas - requer conhecimento de tecnologia, alicates especiais, mas a conexão é confiável;
utilização de pinças de mola - wago, EPI - são instaladas rapidamente e, sujeitas às condições de operação, garantem bom contato;
conexão aparafusada - de fácil execução, geralmente utilizada em casos difíceis - quando é necessária a troca do alumínio pelo cobre e vice-versa.

O tipo específico de conexão é selecionado com base em vários fatores. É necessário levar em consideração o material do condutor, sua seção transversal, a quantidade de núcleos, o tipo de isolamento, a quantidade de condutores que serão conectados, bem como as condições de operação. Com base nesses fatores, consideraremos cada tipo de conexão.

Soldagem – alta confiabilidade em quaisquer condições

Ao conectar os fios por soldagem, os condutores são torcidos e suas extremidades soldadas. O resultado é uma bola de metal que proporciona uma conexão estável e muito confiável em quaisquer condições. Além disso, é confiável não apenas em termos de características elétricas, mas também mecanicamente - o metal dos fios conectados após a fusão forma um monólito e é impossível isolar um condutor separado.

Soldagem - é importante aquecer o metal, mas não derreter o isolamento

A desvantagem desse tipo de conexão com fio é que a conexão é 100% permanente. Se precisar mudar alguma coisa, é preciso cortar o pedaço fundido e fazer tudo de novo. Portanto, para tais conexões, resta uma certa reserva de fios em caso de possíveis alterações.

Outras desvantagens incluem a necessidade de uma máquina de solda, eletrodos apropriados, fluxo e habilidades operacionais. Além disso, a soldagem leva muito tempo, é necessário proteger os objetos ao redor e também é inconveniente trabalhar com soldador em altura. Portanto, os eletricistas praticam esse tipo de conexão em casos excepcionais. Se você está fazendo isso “para si mesmo” e sabe manusear bem uma máquina de solda, pode praticar com sobras. O principal truque é não derreter o isolamento, mas soldar o metal.

Após o resfriamento, o local de soldagem é isolado. Você pode usar fita isolante ou tubo termorretrátil.

Conectando fios por crimpagem

Para crimpagem dos fios, é necessária uma luva especial de alumínio ou cobre - ela é selecionada com base no tamanho da torção (diâmetro do feixe) e o material é o mesmo dos condutores. Os fios desencapados, descascados para brilhar, são torcidos, sobre eles é colocada uma manga tubular, que é fixada com um alicate especial.

Tanto as mangas quanto os alicates são diferentes, existem vários tipos. Cada um deles tem suas próprias regras de uso (quantidade de fios que podem ser embalados em uma manga), que você precisa conhecer bem. É necessário embalar os fios de acordo com certas regras, medir o tamanho do feixe resultante e ajustá-lo às necessidades. Em geral, uma tarefa bastante enfadonha. Portanto, esse tipo de conexão de fio é usado principalmente por eletricistas profissionais, e cada vez mais eles estão mudando para pinças de mola.

Blocos de terminais

Uma das conexões de fios mais simples e confiáveis é através de blocos terminais. Existem vários tipos, mas quase todos utilizam uma conexão roscada. Existem tomadas de diferentes tamanhos - para diferentes tamanhos de condutores, com diferentes números de pares - de 2 a 20 ou mais.

O próprio bloco de terminais é uma caixa de plástico na qual um soquete ou placa de metal é selado. Um condutor desencapado é inserido neste soquete ou entre as placas e preso com um parafuso. Depois que o parafuso for apertado, você precisa dar um bom puxão no condutor para ter certeza de que está bem preso. Devido ao fato dos pontos de conexão permanecerem sem isolamento, os blocos de terminais são utilizados em ambientes com umidade normal.

A desvantagem de tal conexão: devido à ductilidade dos metais - principalmente do alumínio - o contato enfraquece com o tempo, o que pode levar ao aumento do grau de aquecimento e à oxidação acelerada, o que novamente leva à diminuição do contato. Em geral, a ligação dos fios nas caixas de ligação por parafuso deve ser apertada periodicamente.

Vantagens - rapidez, simplicidade, baixo custo, não requer nenhuma habilidade, exceto habilidade no uso de chave de fenda. Outra vantagem importante é que você pode conectar facilmente fios de diferentes diâmetros, unipolares e trançados, cobre e alumínio. Não há contato direto, portanto não há riscos.

De solda

Primeiro, sobre tecnologia de soldagem. Os condutores conectados são despojados de isolamento, limpos da película de óxido até ficarem nus, torcidos e depois estanhados. Para isso, os condutores são aquecidos com ferro de solda e aplicados sobre resina. Deve cobrir completamente a junta. Os fios estanhados são torcidos primeiro com os dedos e depois pressionados com um alicate. Em vez de estanhar, você pode usar fluxo de solda. Molham bem os fios, mas depois de torcer.

Então, de fato, começa o processo de soldagem: a junta é aquecida com um ferro de solda ou uma tocha estreita. Quando a resina ou o fluxo começar a ferver, coloque um pouco da solda na ponta do ferro de solda e leve-a para a zona de solda, pressionando a ponta contra os condutores. A solda flui para preencher as lacunas entre os fios, fazendo uma boa conexão. Ao usar uma tocha, a solda é simplesmente adicionada aos poucos na tocha.

A seguir, após o resfriamento da área de solda, conforme a tecnologia, é necessário lavar o fluxo restante (eles aceleram a oxidação), secar a junta, cobri-la com um verniz protetor especial e, em seguida, isolá-la com fita isolante e/ ou tubos termoencolhíveis.

Agora, sobre as vantagens e desvantagens desse método de conexão de fios. Em sistemas de baixa corrente, a soldagem é um dos métodos mais confiáveis de conexão de fios. Mas, ao instalar a fiação elétrica em uma casa ou apartamento, ela é criticada sem piedade. O problema é que a solda tem um ponto de fusão baixo. Quando grandes correntes passam periodicamente pela conexão (isso acontece se os disjuntores estiverem selecionados incorretamente ou com defeito), a solda derrete e evapora gradualmente. Repetidamente, o contato piora e a conexão esquenta cada vez mais. Se este processo não for detectado, o assunto pode terminar em incêndio.

O segundo ponto negativo é a baixa resistência mecânica da soldagem. É a lata de novo - é macia. Se houver muitos fios na junta soldada, e se eles também forem rígidos, ao tentar empacotá-los, os condutores geralmente caem da junta soldada - a força elástica é muito grande, o que os puxa para fora. É por isso que não é recomendado o uso de conexões de solda na fiação elétrica: é inconveniente, demorado e arriscado.

Grampos de mola para conectar fios

Uma das formas mais controversas de conectar fios é usando grampos de mola. Existem vários tipos, mas os dois mais comuns são os blocos terminais wago e as tampas de EPI. Externamente e em termos de método de instalação são muito diferentes, mas ambos os designs são baseados em uma mola, o que cria um forte contato com o fio.

Há polêmica sobre esta primavera. Os oponentes do uso do wago dizem que a mola enfraquecerá com o tempo, o contato piorará, a conexão começará a esquentar cada vez mais, o que, novamente, leva a uma diminuição ainda mais rápida no grau de elasticidade da mola. Depois de algum tempo, a temperatura pode subir tanto que o corpo (plástico) derreterá, mas sabe-se o que pode acontecer a seguir.

Grampos de mola para fiação elétrica - conexões populares para fios

Em defesa do uso de pinças de mola para conectar os fios, se forem utilizadas de acordo com as recomendações dos fabricantes, os problemas são muito, muito raros. Embora existam muitas falsificações de wago e EPI, bem como um número suficiente de fotografias deles derretidos. Mas, ao mesmo tempo, muitas pessoas os utilizam e, em condições normais de funcionamento, funcionam durante anos sem queixas.

braçadeiras de fio wago

Surgiram no nosso mercado há vários anos e fizeram muito barulho: com a ajuda deles a ligação é muito rápida e fácil e ao mesmo tempo tem elevada fiabilidade. O fabricante possui recomendações específicas para o uso deste produto:

No interior desses dispositivos existe uma placa metálica, que garante o grau adequado de contato. A forma e seus parâmetros das placas foram especialmente desenvolvidos e testados. Os testes foram realizados em uma bancada vibratória por muitas horas, depois aquecidos e resfriados. Depois disso, os parâmetros elétricos da conexão foram verificados. Todos os testes foram aprovados como “excelentes” e os produtos da marca sempre apresentam desempenho “cinco”.

Em geral, a gama de produtos Wago é muito ampla, mas para instalação de fiação elétrica ou conexão de eletrodomésticos e luminárias são utilizados dois tipos de pinças de arame: série 222 (destacável) com capacidade de reconectar ou alterar a conexão, e série 222 (destacável) com capacidade de reconectar ou alterar a conexão, e série 773 e 273 – que são chamados de permanentes.

Destacável

Os grampos de mola para fiação elétrica da série Wago 222 possuem um certo número de blocos de contato - de dois a cinco - e o mesmo número de sinalizadores de travamento. Antes de iniciar a conexão, as bandeiras são levantadas, os condutores desprovidos de isolamento são inseridos nelas (até o fim), após o que a bandeira é abaixada. Neste ponto a conexão é considerada completa.

Conectores de fio Wago - métodos de conexão

Se necessário, você pode reconectar a conexão - levante a bandeira de travamento e remova o condutor. Conveniente, rápido e confiável.

A série 222 Vago pode ser usada para conectar dois ou três, até cinco condutores de cobre ou alumínio (você pode conectar diferentes metais em um terminal). Os fios podem ser de núcleo único ou multinúcleo, mas com fios rígidos. A seção transversal máxima é de 2,5 mm 2. Fios trançados macios podem ser conectados com uma seção transversal de 0,08 mm 2 a 4 mm 2.

Uma pedaço

Existe outro tipo de pinça que não permite refazer a ligação dos fios - séries 773 e 273. Ao utilizar esses terminais, o trabalho geralmente é feito em segundos: o fio desencapado é inserido no soquete apropriado. A mola ali presente fixa-o, garantindo o contato com a placa. Todos.

Esses grampos de fio com mola podem ser usados para conectar fios sólidos de alumínio ou cobre com área de seção transversal de 0,75 mm 2 a 2,5 mm 2, trançados com fios rígidos - de 1,5 mm 2 a 2,5 mm 2. Condutores flexíveis não podem ser conectados usando tais conectores.

Para melhorar o contato, os fios devem ser limpos da película de óxido antes da conexão. Para evitar que a oxidação continue, os fabricantes de wago também produzem pasta de contato. O interior da braçadeira é preenchido com ele e ele próprio corrói a película de óxido, protegendo os fios da oxidação no futuro. Neste caso, apenas condutores escuros e fortemente oxidados precisam de decapagem preliminar e o corpo do grampo é preenchido com pasta.

Aliás, os fabricantes dizem que, se desejar, o fio pode ser puxado para fora da pinça. Para fazer isso, pegue o fio com uma mão, segure a caixa de terminais com a outra e gire-os para frente e para trás em uma pequena faixa, em direções opostas, esticando-os em direções diferentes.

Grampos para lâmpadas (terminais de construção e instalação para lâmpadas)

Para conexão rápida e conveniente de lâmpadas ou arandelas, a wago possui terminais especiais da série 224. Com a ajuda deles, você pode conectar fios de alumínio ou cobre de diferentes seções e tipos (núcleo único ou trançado com fios rígidos). A tensão nominal desta conexão é 400 V, corrente nominal:

para condutores de cobre - 24 A
16 A para alumínio.

Seção transversal dos condutores conectados do lado da instalação:

cobre 1,0 ÷ 2,5 mm2 – núcleo único;
alumínio 2,5 mm2 – núcleo único.

Seção transversal dos condutores conectados na lateral do lustre/luminária: cobre 0,5 ÷ 2,5 mm2 – monopolar, trançado, estanhado, crimpado.

Ao conectar fios de cobre, é necessário usar pasta de contato, e os fios de alumínio devem ser descascados manualmente até ficarem descobertos.

Este produto tem duas desvantagens. A primeira é que o preço dos terminais originais é alto. Em segundo lugar, existem muitas falsificações a preços mais baixos, mas a sua qualidade é muito inferior e queimam e derretem. Portanto, apesar do alto custo, é melhor comprar produtos originais.

Bonés de EPI

As tampas de EPI (que significa “clipes isolantes de conector”) são dispositivos muito fáceis de usar. Trata-se de uma caixa de plástico, dentro da qual existe uma mola de formato cônico. Os condutores, sem isolamento, são inseridos na tampa e a tampa é girada várias vezes no sentido horário. Você sentirá que a rolagem parou, o que significa que a conexão está pronta.

Como fazer uma conexão de fio usando EPI

Esses conectores de condutores são produzidos por diversos fabricantes e estão disponíveis em diversos tamanhos, para diferentes diâmetros e número de condutores conectados; Para que a conexão do fio seja confiável, o tamanho deve ser selecionado corretamente, e para isso é necessário entender as marcações.

Após as letras PPE existem vários números. Dependendo do fabricante, o número de números varia, mas significam a mesma coisa. Por exemplo, existe este tipo de marcação: SIZ-1 1,5-3,5 ou SIZ-2 4,5-12. Neste caso, o número imediatamente a seguir às letras indica o tipo de caso. “1” é definido se o corpo for um cone regular, em cuja superfície podem ser aplicadas ranhuras para melhor aderência. Se houver um SIZ-2, haverá pequenas saliências no corpo que são convenientes para agarrar e girar com os dedos.

Todos os outros números refletem a seção transversal total de todos os condutores que podem ser conectados usando esta capa de EPI específica.

Por exemplo, EPI-1 2,0-4,0. Isso significa que o corpo da tampa de conexão é comum, em formato de cone. Com a sua ajuda, é possível ligar dois condutores com secção transversal de pelo menos 0,5 mm 2 (no total dão 1 mm, o que cumpre os requisitos mínimos - ver tabela). Esta tampa contém no máximo condutores cuja seção transversal total não deve ser superior a 4 mm 2.

Conectando fios usando tampas de EPI

Na segunda versão da marcação, após a abreviatura PPE existe apenas um número de 1 a 5. Nesse caso, basta lembrar qual deles é útil para qual seção transversal de fios. Os dados estão em outra tabela.

Tampas de EPI e seus parâmetros

Aliás, apenas fios de cobre podem ser conectados com tampas de EPI - os fios de alumínio, via de regra, são mais grossos que o máximo permitido para esses conectores.

Conexão aparafusada

Esta conexão é montada a partir de um parafuso de qualquer diâmetro, uma porca adequada e uma, ou melhor ainda, três arruelas. É montado de forma rápida e fácil, dura bastante tempo e é confiável.

Primeiro, os condutores são despojados do isolamento e, se necessário, a camada oxidada superior é removida. A seguir, forma-se um laço a partir da parte descascada, cujo diâmetro interno é igual ao diâmetro do parafuso. Para facilitar, você pode enrolar o fio em volta do parafuso e apertá-lo (opção do meio na imagem à direita). Depois tudo se junta nesta ordem:

Uma arruela é colocada no parafuso.
Um dos condutores.
Segundo disco.
Outro maestro.
Terceiro disco.
Parafuso.

A conexão é apertada primeiro com as mãos e depois com a ajuda de chaves (você pode pegar um alicate). Só isso, a conexão está pronta. É utilizado principalmente se for necessário fazer uma conexão entre fios de cobre e alumínio, também pode ser utilizado na conexão de condutores de diferentes diâmetros;

Como conectar condutores de alumínio e cobre

A propósito, deixe-nos lembrá-lo por que você não pode conectar diretamente fios de cobre e alumínio. Existem dois motivos:

Essa conexão esquenta muito, o que por si só é muito ruim.
Com o tempo, o contato enfraquece. Isso acontece porque o alumínio tem uma condutividade elétrica menor que o cobre e, por isso, quando passam as mesmas correntes, ele aquece mais. Quando aquecido, ele se expande mais, comprimindo o condutor de cobre - a conexão piora e fica mais quente.

Para evitar tais problemas, os condutores de cobre e alumínio são conectados usando:

blocos de terminais;
vago;
conexão aparafusada;
pinças de ramificação (fazer conexões de fios na rua).

Outros tipos de conectores não podem ser usados.

Como conectar fios de diâmetros diferentes

Caso seja necessário conectar condutores de diâmetros diferentes, não deve haver torção para obter um bom contato. Isso significa que você pode usar os seguintes tipos:

blocos de terminais;
vago;
conexão aparafusada.

Para garantir que o fornecimento de energia em suas residências seja sempre de alta qualidade, ininterrupto e confiável, é muito importante conectar corretamente os fios durante os trabalhos de instalação. Existem muitos métodos, consideraremos cada um detalhadamente separadamente com suas vantagens e desvantagens, com instruções passo a passo para realizar a troca. Também prestaremos atenção à eterna questão dos eletricistas - como conectar fios cujos núcleos são feitos de metais diferentes (por exemplo, cobre e alumínio).

Removendo a camada isolante dos fios

Gostaria de me deter imediatamente em uma questão que será comum a qualquer método. Antes de conectar os fios em uma unidade elétrica comum, eles devem ser despojados da camada isolante superior.

Isso pode ser feito usando uma faca mecânica. Este método é simples, mas existe uma grande probabilidade de danos ao condutor. Para fazer tudo corretamente, você deve seguir rigorosamente o passo a passo:

Coloque o fio em alguma superfície plana (como uma mesa).
Pressione-o com o dedo indicador esquerdo.
Com a mão direita, pegue a faca e pressione-a levemente na bainha isolante do fio. Para evitar prender o núcleo de metal, posicione-o em ângulo em direção ao corte. Se o ângulo estiver correto, existe a possibilidade de um corte circular no núcleo, podendo quebrar posteriormente.
Segure a faca nesta posição. Usando o dedo indicador da mão esquerda, gire lentamente o condutor uma volta completa, cortando assim o isolamento ao redor de todo o círculo.
Resta apenas retirar o pedaço cortado de isolamento.

Os eletricistas profissionais agora têm necessariamente em seu arsenal um dispositivo como um stripper. Esta é uma ferramenta multifuncional que pode ser usada para retirar o isolamento de um fio ou cortar um cabo. Pode ser simples, semiautomático ou automático. O mais importante é que ao descascar o isolamento com um decapante, o condutor não seja danificado. Para cada diâmetro de núcleo padrão, tal ferramenta possui um furo calibrado com uma aresta de corte.

O comprimento necessário para descascar os núcleos dos fios é diferente para cada método de conexão.

Torção

Vamos começar com o método mais simples e conhecido - torcer. Também pode ser chamado de o mais antigo; não é à toa que os eletricistas chamam a torção de “método antiquado”.

Não diremos que essa conexão de fios é durável e confiável. De acordo com o principal documento da engenharia elétrica, PUE (“Regras para a Construção de Instalações Elétricas”), a torção é geralmente proibida, apesar de há meio século ser utilizada em todos os lugares. O fato é que naquela época a carga nos apartamentos consistia apenas em iluminação, rádio ou televisão. Se considerarmos a carga atual em apartamentos modernos com um grande número de eletrodomésticos usados diariamente, então nenhum isolamento antigo, seções transversais de núcleo e métodos de conexão de fios são mais adequados.

No entanto, falaremos de torção, e antes de mais nada, porque é a etapa principal de opções de conexão como soldagem e soldagem.

Lados positivos

A vantagem mais importante da torção é que ela não requer absolutamente nenhum custo de material. Basta uma faca para remover a camada isolante dos núcleos dos fios e um alicate para fazer a conexão.

A segunda vantagem indiscutível da torção é a facilidade de execução. Você não precisa de nenhum conhecimento ou habilidade especial; isso pode ser feito por qualquer pessoa que já tenha segurado um alicate nas mãos.

Vários fios podem ser conectados simultaneamente em torção, mas seu número total não deve exceder seis.

Lados negativos

A principal desvantagem da torção é a falta de confiabilidade; ela enfraquece com o tempo. Isto se deve ao fato de haver deformação elástica residual nos núcleos dos cabos ou fios. No ponto de torção, a resistência do contato aumenta, o que pode levar à falha do contato e ao aquecimento. Na melhor das hipóteses, você detectará isso a tempo e selará novamente a conexão; na pior das hipóteses, poderá ocorrer um incêndio.

Fios elétricos feitos de metais diferentes não podem ser conectados por torção. Como exceção, você pode torcer fios de cobre e alumínio, mas somente se o núcleo de cobre for primeiro estanhado com solda.

Na engenharia elétrica existem conceitos de conexão destacável ou permanente. Portanto, a torção não se aplica a um ou outro. Uma conexão destacável é caracterizada pelo fato de que suas extremidades podem ser desconectadas diversas vezes. Isso não pode ser feito totalmente na torção, sempre que após o próximo desenrolamento e torção dos núcleos, eles se deteriorarão. Também é impossível chamar a torção de conexão permanente, pois não contém os conceitos de resistência, confiabilidade e estabilidade necessários para isso. Esta é outra desvantagem da conexão torcida.

Instalação

Se por algum motivo você não tiver a oportunidade de usar outros métodos de conexão de fios elétricos, você pode torcer, apenas faça bem. Muitas vezes é usado como uma opção temporária e posteriormente substituído por métodos de comutação mais confiáveis.

Como conectar fios usando torção? Para começar, os núcleos são descascados em 70-80 mm. O principal é torcer todos os condutores comutados em uma única torção ao mesmo tempo, e não enrolar um no outro.

Muitas pessoas erroneamente começam a torcer os fios a partir do local onde termina a camada isolante. Mas é melhor neste local prender os dois fios com um alicate e, com o outro, agarrar as pontas dos fios e realizar movimentos de rotação no sentido horário.

Se a seção transversal do fio for pequena, você pode torcê-lo manualmente. Alinhe os condutores ao longo do corte do isolamento e segure-os firmemente neste local com a mão esquerda. Dobre todas as extremidades comutáveis em uma única dobra em um ângulo de 90 graus (um comprimento de dobra de 10 a 15 mm será suficiente). Segure esta curva com a mão direita e gire no sentido horário. Isso deve ser feito com firmeza e firmeza. Se já for difícil torcer as mãos na ponta, use o alicate conforme descrito acima. Assim que a torção ficar suave e bonita, você poderá aparar a dobra.

Você pode conectar vários fios dessa forma, mas para facilitar a torção deles, faça a dobra mais longa, algo em torno de 20-30 mm.

Como torcer os fios corretamente é mostrado neste vídeo:

Também existe uma maneira de torcer os fios usando uma chave de fenda, veja aqui:

Para obter informações sobre como torcer fios usando uma ferramenta especial, veja aqui:

Agora a torção resultante deve ser cuidadosamente isolada. Fita isolante é usada para isso. Não poupe, enrole-o em várias camadas e isole não só a própria conexão, mas também dê um passo de 2 a 3 cm sobre o isolamento do núcleo. Dessa forma, você garantirá a confiabilidade do isolamento da torção e protegerá a conexão de contato da umidade.

Você também pode isolar a conexão dos fios usando tubos de calor. O principal é não esquecer de colocar previamente o tubo em um dos núcleos a serem conectados e depois empurrá-lo no local onde será torcido. Quando exposto ao calor, o tubo térmico encolhe, aquecendo levemente suas bordas e ele prenderá firmemente o fio, proporcionando assim um isolamento confiável.

Se a torção for bem feita, há uma chance de que ela lhe sirva por muitos anos, desde que a corrente de carga na rede seja normal. Mas ainda é melhor não parar nesta fase e fortalecer a junta com soldagem ou soldagem.

De solda

Soldagem ocorre quando os fios elétricos são unidos com solda derretida. Este tipo de conexão é mais adequado para fios de cobre. Embora existam agora vários fluxos para alumínio, eletricistas experientes preferem evitar essa soldagem. Mas se necessário, você pode usar fluxos especiais e até soldar cobre e alumínio.