Desinfeção de armazéns alimentares. Indústria alimentar. Desinfecção em empresas da indústria alimentícia

A saúde dos colaboradores, a qualidade e a segurança dos produtos e serviços prestados dependem das condições sanitárias do empreendimento. Desinfecção de empresas tipos diferentes realizadas por funcionários da empresa ou representantes de serviço especializado. Em Moscou e na região de Moscou, esses serviços são fornecidos pela SES.

Requisitos básicos para desinfecção

O procedimento de desinfecção inclui o tratamento de instalações, equipamentos, móveis, pratos, roupas e áreas abertas de vírus, fungos, bactérias, odores desagradáveis e outros objetos biológicos prejudiciais.

Escritórios, armazéns, instalações de produção, pontos de venda, objetos indústria alimentar E catering desinfetado das seguintes maneiras:

• limpar;
• irrigação;
• tratamento com aerossol e vapor;
• imersão e outros.

As empresas praticam vários tipos de desinfecção. Geralmente este é um tratamento preventivo e focal.

A prevenção deve ser realizada regularmente, dentro dos prazos especificados nos documentos regulamentares.

O tipo de desinfecção é escolhido de acordo com o tipo de empreendimento. Em cada caso individual, um plano de trabalho é desenvolvido e implementado individualmente. O procedimento consiste nas seguintes etapas:

• desenvolvimento de um esquema de desinfecção tendo em conta as especificidades do empreendimento;
• seleção do medicamento e métodos de sua administração;
• cálculo da quantidade de desinfetantes;
• tratamento de quarto e áreas abertas;
• preparação de documentação.

A desinfecção na empresa é estritamente regulamentada. São mantidos registros rigorosos dos preparativos para a desinfecção das instalações e do horário dos trabalhos. Todos os dados são registados no “Livro de registo de receção, consumo de desinfetantes e tratamentos de desinfeção”.

Desinfecção de instalações de produção

Desinfecção empresas industriais realizado com desinfetantes incluídos na lista de medicamentos registrados na Federação Russa. Os desinfetantes modernos permitem fazer um único tratamento ao identificar uma fonte de contaminação.

O método de aplicação é escolhido levando-se em consideração as características do objeto e a complexidade da contaminação biológica. Para obter o efeito máximo, são levadas em consideração as propriedades dos microrganismos nocivos e o modo de utilização do empreendimento.

A utilização de equipamentos de alta tecnologia que fornecem soluções desinfetantes na forma de suspensões finas permite a penetração de substâncias ativas nesses locais de difícil acesso, como ventilação, comunicações, rachaduras.

Desinfecção em estabelecimentos de restauração

A desinfecção de rotina nos estabelecimentos de restauração pública é realizada diariamente. O regime empresarial deve incluir uma jornada sanitária para desinfecção de instalações, armazéns, equipamentos e estoques.

Os funcionários que realizam desinfecção em empresas de preparação de alimentos devem passar por treinamento especial.

Somente produtos que possuem certificado de registro estadual e certificado de conformidade são adequados para processamento. Ao escolher um medicamento específico, considere:

• efeito antimicrobiano do desinfetante;
• concentração necessária;
• tempo de exposição para o grau de desinfecção requerido;
• grau de solubilidade do produto em água;
• frequência de tratamentos e métodos de aplicação;
• toxicidade (agentes de classe 4 são adequados);
• influência no estado das superfícies tratadas.

Desinfecção em empresas da indústria alimentícia

A desinfecção nas empresas alimentícias é uma importante medida veterinária e higiênica-sanitária. A sua tarefa é eliminar e prevenir a propagação de infecções dentro e fora das empresas. A dificuldade reside na necessidade de uma abordagem crítica na selecção dos fundos. Eles devem:

• desinfetar de forma confiável;
• não transmita odores estranhos aos produtos;
• ser capaz de usar sem interromper a produção.

A desinfecção sistemática de equipamentos numa empresa alimentar é um pré-requisito trabalho seguro oficinas e a empresa como um todo.

Inclui a desinfecção de tanques de produção, tanques, equipamentos de corte e embalagem, contêineres para armazenamento e transporte de produtos.

Desinfecção em empresas da indústria da carne

Todos os objetos que entram em contato com animais e produtos obtidos em seu abate estão sujeitos a processamento. A desinfecção nas empresas da indústria da carne é sistemática.

A desinfecção forçada é realizada quando é identificada a fonte de infecção no trabalho. Geralmente são animais doentes ou suas carcaças.

Uma ampla gama de produtos é usada para tratar equipamentos, instalações e veículos. Isto é alvejante, cloreto de sódio ou potássio, carbonato de sódio, sulfato de cobre, ácidos e formaldeídos.

Após a conclusão do processamento, é lavrado um ato indicando:

• finalidade da desinfecção;
• Nome desinfetante e sua concentração;
• dados sobre o objeto de desinfecção;
• eficiência do trabalho executado.

Desinfecção em empresas da indústria de laticínios

Se a desinfecção nos frigoríficos for realizada com agentes de processamento mais agressivos, então, para utensílios e equipamentos para laticínios, são necessários produtos que não afetem o sabor e o cheiro do produto acabado. O leite reage sensivelmente a substâncias estranhas.

A qualidade dos produtos lácteos depende diretamente de quão bem a desinfecção é organizada nas empresas da indústria láctea.

Deve ser dada especial atenção aos tanques de armazenamento de matérias-primas, separadores e outros equipamentos metálicos. Bons resultados mostra desinfecção a vapor. Para isso, utilizam potentes geradores de vapor que removem resíduos de leite e bactérias patogênicas.

O Serviço Sanitário e Epidemiológico realiza desinfecção abrangente dos empreendimentos. Após a conclusão da obra, o cliente recebe um pacote completo de documentos.

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A desinfecção oportuna ajudará a proteger a empresa e o armazém contra sanções das autoridades reguladoras. instalações de armazenamento. A infecção de instalações por bactérias, vírus, fungos e seus esporos ocorre constantemente. O microclima dos armazéns promove o desenvolvimento de microrganismos patogênicos. Alta umidade e armazéns empoeirados afetam negativamente a saúde humana e são ideais para o desenvolvimento de populações de micróbios patogênicos.

Desinfecção de armazéns: métodos de desinfecção

Deve-se atentar para a condição sanitária e epidemiológica das instalações, independentemente do que estiver armazenado no almoxarifado. Micróbios e fungos podem prejudicar bens industriais, alimentos e produtos agrícolas.

O tratamento de desinfecção das instalações pode ser preventivo ou forçado. Para neutralizar organismos patogênicos, são utilizados os seguintes métodos:

• físico (mecânico, térmico, radiante);
• químico (tratamento com desinfetantes e anti-sépticos).

As técnicas modernas permitem destruir completamente bactérias, vírus e fungos patogênicos nos armazéns.

Sequência de desinfecção

Uma sequência estrita de operações ajudará a normalizar a situação sanitária. Apenas um conjunto de medidas para desinfetar as instalações do armazém dará resultados máximos. Eles podem ser divididos nos seguintes grupos:

• desinfecção preliminar;
• limpeza mecânica úmida ou seca;
• desinfecção química.

A desinfecção dos armazéns vazios é realizada antes de enchê-los com mercadorias. Em casos de emergência pode ser necessário libertação completa armazém de produtos.

Preparação para desinfecção

Antes de iniciar as medidas de desinfecção das instalações, é necessário prepará-las adequadamente. A preparação inclui:

• desocupar o local;
• cobrir equipamentos que possam ser danificados durante a desinfecção;
• garantindo acesso gratuito a todos os cantos da sala.

Após a desinfecção, o armazém é ventilado. O acesso às instalações é fechado por pelo menos 3 horas e, de preferência, de 6 a 12 horas. Às vezes, a desinfecção é combinada com a desodorização das instalações. Isto é importante para armazéns de alimentos.

Frequência de desinfecção

A desinfecção de armazéns é estritamente regulamentada por lei. Aceito documentos regulatórios, aprovando as regras para garantir o armazenamento de alimentos e produtos agrícolas.

Os trabalhos de desinfecção das instalações dos armazéns são realizados pelo menos uma vez por ano. Paralelamente, é elaborada a documentação adequada indicando os medicamentos utilizados e os métodos de processamento.

Desinfetantes

Um produto devidamente selecionado ajudará a evitar a contaminação bacteriológica do armazém e dos produtos nele armazenados. De produtos químicos usar:

• água sanitária;
• ácido carbólico;
• soda cáustica;
• monocloreto de iodo;
• xilonaft;
• outras substâncias.

A forma de apresentação não é menos importante. Geradores de neblina quente e fria são populares hoje em dia. Eles pulverizam produtos na forma de micropartículas com tamanho inferior a 10 mícrons. Os produtos químicos entram em todas as rachaduras e rachaduras, destruindo a microflora patogênica em locais de difícil acesso. Os desinfetantes modernos não deixam manchas nas paredes, não danificam equipamentos e móveis e são facilmente removidos das superfícies com água e sabão.

Na SES de Moscou e na região de Moscou, você pode solicitar a desinfecção usando preparações contendo fosfina e tecnologias de aerossol.

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Segurança de qualquer pessoa produção de alimentosé a chave para a prosperidade dos negócios. É para a produção de produtos alimentícios que as autoridades reguladoras estaduais impõem mais exigências em termos de padrões sanitários e epidemiológicos. O cumprimento das mesmas é a chave para a saúde de todos os trabalhadores da fábrica e dos consumidores finais do produto. Se os clientes forem sistematicamente envenenados em massa com alimentos ou bebidas de uma determinada marca, no final essa empresa sofrerá perdas significativas. Numerosas reclamações ao Rospotrebnadzor podem levar ao fato de a empresa ser simplesmente fechada ou multada em uma quantia desproporcionalmente grande. Os padrões sanitários variam em detalhes dependendo das especificidades de cada área de produção, mas a essência de qualquer processo de limpeza não muda e inclui necessariamente os seguintes pontos:

Controle de pragas

Desratização

Desinfecção

Esterilização (em alguns casos)

Limpeza diária de todas as instalações e equipamentos

Preenchimento e envio de documentação de relatório sobre a conduta e os resultados de todos os procedimentos acima

É lógico fazer a desinfecção após eliminar ratos, camundongos, baratas, mariposas e fazer uma limpeza completa. Algumas pessoas acreditam erroneamente que matar bactérias e remover sujeira visível são a mesma coisa. Não há dúvida de que eles estão relacionados, mas mesmo que você tenha feito brilhar todas as superfícies, isso não significa que não haja mais germes nelas. O olho humano não vê microorganismos patogênicos, então seu número só pode ser determinado usando dispositivos especiais. Para se livrar de bactérias patogênicas, você precisa usar produtos químicos especiais.

Desinfetantes para a indústria alimentar

Os desinfetantes aceitáveis ​​para uso na indústria alimentícia estão contidos na lista do Apêndice nº 1 das regras para o uso de detergentes e agentes antimicrobianos na indústria de produção de alimentos. A edição do SP 2.3.3.006-98 inclui os seguintes nomes:

Clortab (Eslana LLC, Rússia)

Sokren (Bode Chemie GmbH & Co., Alemanha, declarou: A.K.HAASE, Alemanha)

Nika-2 (“Genix”, Yoshkar-Ola)

Veltonen (JSC "Velt", Orenburg)

Septabik (“ABIC”, Israel)

Aquatabs (“Medentek LTD”, Irlanda)

Fogucida (fábrica farmacêutica, Usolye-Sibirskoye)

Msta (TIPO A) (Triad LLP, Torzhok, região de Tver)

TRN5225 Terralin (“Schulke e Mayer”, Alemanha)

MD-1 (VNIMI, Moscou)

Sanifect-128 (Liqua-Tech Industries Inc., EUA, fornecedor Natural Source LLP)

Dezoxon-4

Belen (Plastpolymer JSC, Rússia)

PVK (JSC Sintez, Moscou, NIIPTiD)

Solução Bromosept 50% (ABIC, Israel)

Silva-Dez (IJSC "Movek", Estônia, representante na Rússia "Firm Phobos S")

Preceito (“Johnson-Johnson Medical”, EUA declarou: “Johnson-Johnson”, Rússia)

Anólito Neutro ANK (VNIMI, Moscou)

Perform (Schulke e Mayer, Alemanha)

Microbak Forte (Bode Chemie GmbH & Co., Alemanha, declarada: A.K. HAASE, Alemanha)

Sanifekt-128 (Liqua-Tech Industries Inc., EUA, declarado: Excort JSC, Moscou)

MJ-1 e MJ-2 (Plastpolymer JSC, Rússia)

Tepsicloro 70A (PFH Pettens Chemistry, França, declarado: RASTER LTD, Yekaterinburg)

Damisept (JSC DAMI, declarado: JSC Process-Service, Rússia)

Biskar (Plastpolymer JSC, Rússia)

Katamin AB

Septodor (Dorvet LTD, Israel)

Katril-D (VNIMI, Moscou)

• Alaminol (SSC RF "NIOPIK", Moscou, NIID GKSEN RF, Moscou)

Todos esses antimicrobianos e desinfetantes são considerados ideais para a produção de alimentos. O empreendimento poderá utilizar outros meios a seu critério, exceto os recomendados na lista acima, mas deverão passar registro estadual e o procedimento para emissão de um certificado de conformidade no sistema padrão GOST.

Quaisquer produtos químicos para desinfecção de empresas são divididos em neutros, ácidos e alcalinos. Cada tipo é apropriado em diferentes situações e tem sua própria finalidade. Tratamento higiênico pele do pessoal, limpeza de instalações e equipamentos de restauração, desinfecção de meios de transporte, equipamentos, salas administrativas e de utilidades requerem produtos especialmente concebidos para tal. Além disso, algumas essências são destinadas ao uso em uma área específica de produção, por exemplo, apenas na indústria de laticínios ou exclusivamente na indústria de carnes.

Consulte um profissional de saneamento antes de usar qualquer produto na produção de alimentos. Um erro de escolha, conclusões precipitadas ou um desejo impensado de economizar dinheiro podem fazer uma piada cruel com você e levar a sérias consequências tanto para você pessoalmente quanto para os consumidores de seus produtos. Especialistas profissionais em serviços sanitários irão sempre aconselhá-lo sobre todos questões de preocupação totalmente gratuito e, se necessário, oferecerá assistência especializada que o protegerá de perdas e contribuirá para a prosperidade e o desenvolvimento do seu negócio.

Qualquer empresa de produção de alimentos está sob estrita supervisão da Rospotrebnadzor. Este serviço trata de questões de garantia da segurança dos produtos para os consumidores.

A produção de alimentos é regulamentada por vários regulamentos técnicos e SanPiNami. Entre outras normas, descrevem as normas e frequências exigidas de desinfecção, desinfestação e desratização no empreendimento.

Por que a desinfecção é realizada na produção de alimentos?

Organismos patogênicos entram em produção de várias maneiras:

• com matérias-primas;
• nas mãos dos funcionários;
• com contêineres;
• com fluxos de ar de ambiente;

Fungos, bactérias e outros patógenos fazem com que os alimentos se deteriorem rapidamente. A qualidade do produto final cai significativamente. O resultado poderia ser o envenenamento em massa da população.

A limpeza e desinfecção regulares dos equipamentos na produção de alimentos permitem evitar tais situações. É importante que todas as atividades sejam realizadas de forma abrangente e profissional.

Diferentes tipos de desinfecção na produção de alimentos

• Desinfecção das mãos na produção de alimentos. O factor mais importante na manutenção da segurança sanitária numa empresa alimentar é o ser humano. Infelizmente, os trabalhadores muitas vezes esquecem a necessidade de tratar as mãos com anti-sépticos e limitam-se apenas a lavá-las. Mas o sabão não mata 100% das bactérias e germes. Como desinfetar as mãos no trabalho? É melhor usar soluções profissionais especiais. São utilizados em vez de água na lavagem das mãos, por isso é impossível esquecê-los.
• Processamento de recipientes e matérias-primas. É produzido usando equipamento profissional na ausência de pessoas. A desinfecção das matérias-primas e embalagens é realizada no armazém, no recebimento, ou diretamente durante o transporte, em contêineres de transporte. O objetivo desse processamento é redução máxima contaminação de superfícies com as quais os produtos entram em contato, bem como de matérias-primas.
• Desinfecção de câmaras frigoríficas na produção de alimentos. Saneamento refrigeradores - a condição mais importante para qualquer produção de alimentos. Nesse caso, são utilizados medicamentos e equipamentos especializados.

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Os especialistas da Clean-Profi trabalham em estrita conformidade com os padrões SanPiN 2.3.2.560-96. Realizamos medidas emergenciais e planejadas para desinfetar empresas alimentícias.

Entre nossas vantagens:

• Usando apenas medicamentos de marca fabricados na Itália e na Alemanha. Eles não podem ser adquiridos no varejo, em loja normal. Mas mostram uma eficiência dezenas de vezes superior à dos desinfetantes para a produção alimentar da Geórgia e de outros países vizinhos.
• Uso de equipamentos profissionais caros. Geradores modernos permitem processamento câmaras de refrigeração da mais alta qualidade - formam as menores partículas do produto que penetram nos locais mais inacessíveis e destroem todos os microrganismos patogênicos.
• Experiência e qualificações dos funcionários. Cada um dos nossos especialistas recebeu formação adequada e trabalha na área dos serviços de desinfecção há vários anos.

Antes de realizar o tratamento, coletamos swabs e amostras de ar do empreendimento. Em condições laboratoriais, nossos especialistas identificam o grau de contaminação e os tipos de bactérias que precisam ser combatidas.

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Preços para desinfecção da produção de alimentos

Névoa quente

Névoa fria

Desinfecção de veículos (caminhões de gado, frigoríficos, etc.)

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Todos os tipos de insetos e ácaros que danificam os estoques de grãos reproduzem-se bem quando temperatura elevada e umidade dos grãos, com má ventilação e condições insalubres das instalações. A principal condição para a proteção dos estoques de sementes e grãos alimentícios, farinhas e cereais é a implementação de um conjunto de medidas que visam criar condições que não permitam o desenvolvimento de pragas e o cumprimento do mais rigoroso regime sanitário.

No início da primavera, antes do início da estabilidade clima quenteÉ necessário limpar a área do armazém, correntes e galpões de entulhos. Isso permitirá que você destrua as pragas do inverno antes que elas se espalhem. Todo o lixo e restos de plantas são destruídos - enterrados no solo a uma profundidade de pelo menos 40 cm ou queimados.

À medida que os celeiros são esvaziados de sementes, cereais e forragens, toda a sala, incluindo vigas, paredes, pisos, escotilhas e galerias subterrâneas, bem como todos os equipamentos e mecanismos de armazenamento, são varridos e limpos de resíduos de produtos cerealíferos.

Somente após o tratamento químico você pode começar a reparar o armazém: reboco, vedação de fissuras, entradas para tocas de roedores, asfalto, cal, etc., caso contrário as pragas permanecerão em fissuras e buracos selados onde podem se reproduzir por muito tempo e não estará disponível para tratamento químico.

20-30 dias antes do enchimento do grão da nova colheita, todos os celeiros são processados ​​simultaneamente. Isto impedirá a migração de pragas de instalações de armazenamento infectadas para instalações previamente limpas e desinfetadas.

Ao mesmo tempo, a corrente, o contêiner e veículos. Ao mesmo tempo atenção especial atenta para a limpeza de contêineres, escotilhas, galerias, elevadores transportadores, carrinhos rebocados e outros locais onde possa haver produtos vegetais infectados com pragas de armazém. Na maioria das vezes são ácaros do pão, invisíveis a olho nu.

Ao mesmo tempo, é necessário eliminar e desinfetar áreas de armazenamento de pragas de armazéns, tanto dentro como perto de instalações de armazenamento de grãos. Estes são principalmente ninhos de pardais, pombos, tocas de roedores, restos de plantas em comedouros instalações para gado, velhas pilhas de palha e feno.

EM horário de inverno em depósitos, eles lutam contra roedores - portadores de carrapatos e insetos nocivos. Em armazéns e aterros de produtos de grãos eles suportam baixa temperatura, é eficaz no controle de pragas de estoque. A uma temperatura de 0°C, todas as pragas dobráveis ​​morrem após 1,5...2 meses, e a -15...17° - dentro de 24 horas. Os grãos para alimentação humana e animal podem ser resfriados em qualquer temperatura e umidade. Basta lembrar que não deve ser permitido “resfriamento”, ou seja, trabalho de meio período e escavação quando a temperatura do ar for superior à do monte de grãos. Nesse caso, o grão transpira, a umidade aumenta e é possível o autoaquecimento. O grão da semente pode ser congelado a uma umidade não superior a 18% e a uma temperatura do ar não inferior a -10°.

Medidas destrutivas realizado por tratamentos úmidos, aerossóis ou gasosos.

Desinfecção úmida os armazéns descarregados são realizados por pulverização com soluções aquosas. O consumo de fluido de trabalho é de 0,2...0,4 l/mg para instalações e 0,6...1,0 l/m1 para área de armazém e subsolo. O tratamento é realizado com uma das seguintes preparações: 80% s. n. clorofos (4 g/m2), 50% e.a. triclormestafos - 3 (0,5...2 ml/m2), 50% e.a. metatnon (0,8...1,2 ml/m2); 50% k.e. leibácido (0,6...1,0 ml/m2), 50% e. actélica (0,5 ml/m2).

Processamento de armazéns descarregados inseticidas realizado 10 dias antes do recebimento dos grãos da nova safra. Para desinfecção e tratamento preventivo de grãos no fluxo, utiliza-se 50%, por exemplo. karbofos com base em;. 12 a 30 ml/t.

Tratamento com aerossol instalações de armazenamento seladas e descarregadas são realizadas com verificadores “Gamma” na taxa de 0,5...1,0 g/m3. A exposição dura dois dias.

Tratamento de gás(fumigação) é um evento mais trabalhoso e caro que requer equipamento especial E equipamento de proteção. Nem todas as instalações podem ser fumigadas de acordo com padrões sanitários e razões técnicas. Portanto, apenas os armazéns com remessas de rações ou grãos alimentícios contaminados, farinha, frutas secas e outros produtos são normalmente fumigados. Para fumigar as sementes utiliza-se cloreto metálico (100 g/m3), tempo de exposição de 2 a 3 horas.

Para fumigação Para rações e grãos alimentícios, além do cloreto de metalila, pode-se usar brometo de metila (30...100 g/m3), com exposição de 3...4 horas.

No controle de pragas alimentos para animais ou leguminosas e oleaginosas consomem 98,5% de brometo de metila 30...100 g/m3 e cloreto de metalila 50...70 g/m3 com as mesmas exposições. A desgaseificação, dependendo da temperatura e altura do monte de grãos, dura até 5 dias. Antes do consumo, os produtos de grãos são testados quanto a quantidades residuais de fumigantes.

Desativação- este é um dos tipos de desinfecção, que é a remoção de substâncias radioativas de áreas contaminadas, da superfície de edifícios, estruturas, equipamentos, roupas e equipamentos. proteção pessoal, água, comida.

Desgaseificação- remoção de gases dissolvidos indesejados ou bolhas de gás retidas em dispositivos (por exemplo, instalações de vácuo e equipamentos de laboratório) e substâncias.

Desinfecçãoé um conjunto de medidas destinadas a destruir patógenos doenças infecciosas e destruição de toxinas em locais ambiente externo. Para fazer isso, eles geralmente são usados produtos químicos, como formaldeído ou hipoclorito de sódio. A desinfecção reduz o número de microrganismos a um nível aceitável, mas pode não destruí-los completamente. É um dos tipos de desinfecção. Existem desinfecção preventiva, atual e final:

Desratização- medidas abrangentes para exterminar roedores (ratos, camundongos, ratazanas, etc.). Venenos alimentares (na forma de iscas), armadilhas, venenos gasosos, unidades ultrassônicas por assustar. Em alguns casos, são usados ​​para exterminar roedores. métodos biológicos- gatos, cachorros.

Desmercurização- remoção de mercúrio e seus compostos por métodos físico-químicos ou por meios mecânicos a fim de prevenir o envenenamento de pessoas e animais. O mercúrio metálico é altamente tóxico e tem pressão alta vapores em temperatura ambiente, portanto, em caso de derramamento acidental (bem como em caso de danos a termômetros de mercúrio, lâmpadas, manômetros e outros dispositivos que contenham mercúrio, deve-se retirá-lo das instalações).

Bilhete 21.

Monitoramento- o processo de coleta sistemática ou contínua de informações sobre os parâmetros de um objeto ou atividade complexa para determinar tendências nos parâmetros.

Monitoramento- a recolha e o tratamento sistemáticos de informação que pode ser utilizada para melhorar a tomada de decisões e também, indirectamente, para informar o público ou directamente como ferramenta de feedback para efeitos de implementação de projectos, avaliação de programas ou desenvolvimento de políticas. Tem uma ou mais das três funções organizacionais:

• identifica o estado dos fenómenos ambientais críticos ou em mudança para os quais serão desenvolvidas futuras linhas de acção;
• estabelece relações com seu ambiente, proporcionando opinião, em relação aos sucessos e fracassos anteriores de políticas ou programas específicos;
• estabelece o cumprimento de regulamentos e obrigações contratuais.

O equivalente russo mais próximo da palavra “monitoramento” é rastreamento. Os termos controle, fiscalização, supervisão, fiscalização, por vezes indicados como sinônimos, ainda têm um significado um pouco diferente.

• No diagnóstico técnico, o monitoramento é entendido como um processo contínuo de coleta e análise de informações sobre o valor dos parâmetros de diagnóstico do estado de um objeto.

Diagnóstico técnico- área do conhecimento que inclui informações sobre métodos e meios de avaliação condição técnica máquinas, mecanismos, equipamentos, estruturas e outros objetos técnicos.

O diagnóstico técnico é parte integrante manutenção. A principal tarefa do diagnóstico técnico é reduzir os custos de manutenção das instalações e reduzir as perdas por paralisações por falhas.

O diagnóstico de objetos técnicos inclui as seguintes funções:

• avaliação do estado técnico da instalação;
• detecção e localização de falhas;
• previsão da vida residual de um objeto;
• monitorar a condição técnica da instalação.

Existem parâmetros diagnósticos diretos e indiretos. Os primeiros caracterizam diretamente o estado do objeto, e os últimos estão relacionados a parâmetros diretos por dependência funcional.

Dependendo de meios técnicos e parâmetros de diagnóstico usados ​​​​no diagnóstico, a seguinte lista incompleta de métodos de diagnóstico pode ser compilada:

• métodos organolépticos de diagnóstico, que se baseiam na utilização dos sentidos humanos (exame, escuta);
• métodos de diagnóstico de vibração, baseados na análise de parâmetros de vibração de objetos técnicos;
• métodos acústicos diagnóstico baseado na análise de parâmetros ondas sonoras, gerado objetos técnicos e eles componentes;
• métodos térmicos; isso também inclui métodos de diagnóstico baseados no uso de termovisores;
• métodos específicos para cada área da tecnologia (por exemplo, no diagnóstico de um acionamento hidráulico, o método estático-paramétrico é amplamente utilizado, baseado na análise do fluxo de fluido estrangulado; na engenharia elétrica, métodos baseados na análise dos parâmetros dos sinais elétricos são usados, etc.).

Ao realizar diagnósticos técnicos, existem dois problemas principais:

• probabilidade de perder uma falha;
• a probabilidade de um “alarme falso”, ou seja, a probabilidade de um sinal falso sobre a presença de um mau funcionamento.

Quanto maior a probabilidade de um “alarme falso”, menor a probabilidade de não detectar uma falha e vice-versa. A tarefa do diagnóstico técnico é encontrar um “meio-termo” entre esses dois problemas.

Requisitos básicos na questão 22.

Precauções de segurança ao trabalhar em máquinas agrícolas. Significado precauções de segurança. Precauções de segurançaé um conjunto de regras e técnicas cuja implementação evita acidentes e lesões nas pessoas que operam máquinas.
A principal tarefa da tecnologia de segurançaé criar condições favoráveis ​​e condições seguras trabalho na produção. COM precauções de segurança as medidas de combate a incêndios estão indissociavelmente ligadas para garantir a proteção das pessoas contra o fogo e a preservação valores públicos e bens pessoais contra incêndios. Prática de operação de máquinas agrícolas e armas em condições de campo mostra que acidentes e danos diversos ( hematomas, feridas, etc.) do corpo ocorrem com mais frequência devido à violação dos regulamentos de segurança ou ao desconhecimento dos mesmos. O conhecimento e o cumprimento destas regras são absolutamente obrigatórios para todo o pessoal de serviço. Conformidade com os regulamentos de segurança e estrito cumprimento segurança contra incêndio não só previnem a ocorrência de acidentes e doenças profissionais, mas também contribuem para aumentar a produtividade do trabalho. Os capatazes são os principais responsáveis ​​pelo estado de segurança das equipes de tratores. Eles são obrigados a instruir os membros da equipe e verificar seu conhecimento das regras de segurança no local de trabalho. O estado das precauções de segurança deve ser monitorado sistematicamente pelos gestores agrícolas.

Para cada grupo de máquinas, dependendo do seu projeto e da operação realizada, regras de segurança. No entanto, existem regras gerais e requisitos de segurança, que deve ser rigorosamente seguido ao trabalhar com qualquer máquina.
1. Somente pessoas que receberam direitos especiais ( motoristas de tratores, operadores de colheitadeiras).
2. Implementos agrícolas (tratores e máquinas) devem estar em boas condições de funcionamento e seus componentes e mecanismos devem estar corretamente ajustados. É proibido trabalhar em uma máquina tecnicamente defeituosa.
3. Conecte a máquina ao trator com cuidado e cuidado. O trator deve ser encostado na máquina em marcha lenta, suavemente, sem solavancos.
4. Antes de partir, o condutor do trator deve certificar-se de que não há pessoas entre o trator e a máquina, bem como no caminho de movimentação da unidade. Também é necessário verificar se o pessoal operacional da unidade tomou seus lugares. Depois disso, dê um sinal de alerta e somente quando receber um sinal de resposta comece a se mover. A ordem e o método de transmissão do sinal são estabelecidos antecipadamente e todo o pessoal que faz a manutenção da unidade deve conhecê-los.
5. Durante o movimento e trabalho, o pessoal técnico de máquinas, devem estar localizados em seus locais de trabalho especialmente designados ( assentos, plataformas equipadas, etc.). É proibido passar do trator para a máquina durante a condução, pular ou pular no trator, ou sentar-se em locais não destinados a esse fim durante a condução ( escadas, degraus, reboques, etc.). Também é proibido transferir o controle da máquina a pessoas não autorizadas e permitir que subam no trator ou na máquina.
6. Pessoas unidade de manutenção, deve trabalhar com roupas cuidadosamente dobradas. Os lenços femininos devem ser amarrados de forma que não haja pontas esvoaçantes e o cabelo não fique saliente por baixo do lenço. Ao trabalhar em condições de poeira, os trabalhadores recebem óculos de segurança e, em casos especiais, respiradores para proteger o sistema respiratório.
7. Manutenção e reparação de automóveis só deve ser efectuada com o motor desligado. Você também não deve lubrificar, ajustar ou solucionar problemas da máquina enquanto ela estiver em operação.
8. Ao atravessar trilhos ferroviários, rodovias e estradas de terra, primeiro você deve garantir que a travessia seja segura. Ao dirigir em declives ( ou subida) certifique-se de mudar para a 1ª ou 2ª marcha com baixa rotação do motor. Ao trabalhar ou dirigir à noite, as unidades devem estar equipadas com iluminação funcional e suficientemente confiável.
9. É proibido descansar e dormir em sulcos, palheiros, nas bermas das estradas onde funcionam as unidades, bem como junto e debaixo dos automóveis nos estacionamentos do campo.