Quanto é 3 8. Qual é o tamanho dos tubos em polegadas em mm? Tamanhos de rosca em polegadas

As roscas em polegadas são usadas principalmente para criar conexões de tubos: elas são aplicadas tanto nos próprios tubos quanto em acessórios de metal e plástico necessários para a instalação de tubulações para diversos fins. Os principais parâmetros e características dos elementos roscados de tais conexões são regulados pelo GOST correspondente, fornecendo tabelas de tamanhos de rosca em polegadas, nas quais os especialistas confiam.

Configurações principais

O documento regulamentar que estipula os requisitos para as dimensões das roscas cilíndricas em polegadas é GOST 6111-52. Como qualquer outra, a rosca em polegadas é caracterizada por dois parâmetros principais: passo e diâmetro. Este último geralmente significa:

• diâmetro externo, medido entre os pontos superiores das saliências roscadas localizadas em lados opostos do tubo;
• diâmetro interno como valor que caracteriza a distância de um ponto mais baixo da cavidade entre as saliências roscadas a outro, também localizado em lados opostos do tubo.

Conhecendo os diâmetros externo e interno de uma rosca em polegadas, você pode calcular facilmente a altura de seu perfil. Para calcular esse tamanho, basta determinar a diferença entre esses diâmetros.

O segundo parâmetro importante - o passo - caracteriza a distância na qual duas cristas adjacentes ou duas depressões adjacentes estão localizadas uma da outra. Ao longo de toda a seção do produto onde é feita a rosca do tubo, seu passo não muda e tem o mesmo valor. Se um requisito tão importante não for atendido, simplesmente não funcionará; não será possível selecionar um segundo elemento da conexão que está sendo criada para ele.

Você pode se familiarizar com as disposições do GOST em relação às roscas em polegadas baixando o documento em formato pdf no link abaixo.

Tabela de tamanhos de roscas em polegadas e métricas

Você pode descobrir como as roscas métricas se relacionam com os diferentes tipos de roscas em polegadas usando os dados da tabela abaixo.

Tamanhos semelhantes de roscas métricas e diversas variedades de roscas em polegadas na faixa de aproximadamente Ø8-64mm

Diferenças de threads métricos

Em termos de características e características externas, as roscas métricas e em polegadas não apresentam muitas diferenças, sendo as mais significativas:

• formato do perfil da crista roscada;
• procedimento para cálculo de diâmetro e passo.

Ao comparar os formatos das cristas roscadas, você pode ver que nas roscas em polegadas esses elementos são mais nítidos do que nas roscas métricas. Se falarmos sobre dimensões exatas, o ângulo no topo da crista de uma rosca em polegadas é de 55°.

Os parâmetros das roscas métricas e em polegadas são caracterizados por diferentes unidades de medida. Assim, o diâmetro e o passo do primeiro são medidos em milímetros e do segundo, respectivamente, em polegadas. Deve-se, no entanto, ter em mente que em relação a uma rosca em polegada, não é a geralmente aceita (2,54 cm), mas sim um tubo especial em polegada igual a 3,324 cm. o diâmetro é ¾ polegada, então em milímetros corresponderá ao valor 25.

Para descobrir os parâmetros básicos de uma rosca em polegadas de qualquer tamanho padrão, que é fixado pelo GOST, basta olhar a tabela especial. As tabelas contendo tamanhos de rosca em polegadas contêm valores inteiros e fracionários. Deve-se ter em mente que o passo nessas tabelas é dado pelo número de ranhuras cortadas (roscas) contidas em uma polegada de comprimento do produto.

Para verificar se o passo da rosca já confeccionada corresponde às dimensões especificadas pelo GOST, este parâmetro deve ser medido. Para tais medições, realizadas para roscas métricas e em polegadas usando o mesmo algoritmo, são utilizadas ferramentas padrão - um pente, um medidor, um medidor mecânico, etc.

A maneira mais fácil de medir o passo de uma rosca de tubo em polegadas é usando o seguinte método:

• Como um modelo simples, é usado um acoplamento ou acessório, cujos parâmetros de rosca interna correspondem exatamente aos requisitos fornecidos pelo GOST.
• O parafuso, cujos parâmetros de rosca externa precisam ser medidos, é aparafusado no acoplamento ou conexão.
• Se o parafuso formou uma conexão roscada apertada com o acoplamento ou acessório, então o diâmetro e o passo da rosca aplicada à sua superfície correspondem exatamente aos parâmetros do modelo usado.

Se o parafuso não for aparafusado no modelo ou aparafusado, mas criar uma conexão frouxa com ele, essas medições deverão ser realizadas usando outro acoplamento ou outro acessório. A rosca interna do tubo é medida usando uma técnica semelhante, somente nesses casos um produto com rosca externa é usado como gabarito.

As dimensões exigidas podem ser determinadas por meio de um medidor de rosca, que é uma placa com entalhes, cujo formato e outras características correspondem exatamente aos parâmetros da rosca com determinado passo. Tal placa, servindo de gabarito, é simplesmente aplicada na rosca que está sendo verificada com sua parte serrilhada. O fato de a rosca do elemento testado corresponder aos parâmetros exigidos será indicado pelo ajuste perfeito da parte irregular da placa ao seu perfil.

Para medir o diâmetro externo de uma polegada ou rosca métrica, você pode usar um paquímetro ou micrômetro comum.

Tecnologias de fatiamento

As roscas de tubos cilíndricos, do tipo polegadas (internas e externas), podem ser cortadas manual ou mecanicamente.

O corte de uma rosca com uma ferramenta manual, que utiliza um macho (para interno) ou uma matriz (para externo), é realizado em várias etapas.

1. O tubo a ser processado é fixado em uma morsa e a ferramenta utilizada é fixada em uma chave (torneira) ou em um porta-matriz (matriz).
2. A matriz é colocada na extremidade do tubo e a torneira é inserida no interior deste.
3. A ferramenta utilizada é aparafusada no tubo ou aparafusada em sua extremidade girando uma chave ou porta-matriz.
4. Para deixar o resultado mais limpo e preciso, você pode repetir o procedimento de corte várias vezes.

Mecanicamente, as roscas dos tubos são cortadas de acordo com o seguinte algoritmo:

1. O tubo a ser processado é fixado no mandril da máquina, em cujo suporte é fixada uma ferramenta de rosqueamento.
2. Na extremidade do tubo, por meio de uma fresa, é retirado um chanfro, após o qual é ajustada a velocidade de movimento do paquímetro.
3. Após trazer o cortador até a superfície do tubo, a máquina liga o avanço roscado.

Deve-se ter em mente que as roscas em polegadas são cortadas mecanicamente em torno apenas em produtos tubulares cuja espessura e rigidez permitem isso. A fabricação mecânica de roscas em polegadas para tubos permite obter um resultado de alta qualidade, mas o uso de tal tecnologia exige que o torneiro tenha as qualificações adequadas e certas habilidades.

Classes de precisão e regras de marcação

Uma rosca pertencente ao tipo polegada, conforme indicado pelo GOST, pode corresponder a uma das três classes de precisão - 1, 2 e 3. Ao lado do número que indica a classe de precisão, coloque as letras “A” (externo) ou “B” (interno). As designações completas das classes de precisão da rosca, dependendo do tipo, são 1A, 2A e 3A (para externo) e 1B, 2B e 3B (para interno). Deve-se ter em mente que a classe 1 corresponde às roscas mais grossas e a classe 3 corresponde às roscas mais precisas, cujas dimensões estão sujeitas a requisitos muito rigorosos.

Muitas vezes na embalagem (caixa) com misturador, na lista de características do produto, você pode ver o número 3/8 de polegada na coluna “tamanho da conexão”.

Qual é esse tamanho e como conectaremos o mixer se o comprarmos?

Tamanho de conexão 3/8 pol., corresponde à rosca métrica M10. Estas são as dimensões da conexão roscada da parte de encaixe do revestimento flexível. De um lado dessa mangueira, coberta por uma trança de metal, há um encaixe pronto para uso de 10 ou 11 milímetros e uma rosca na extremidade de 10 milímetros, ou 9,5 milímetros, o que corresponde a três oitavos de polegada.

É assim que eles se parecem.

Primeiro, um encaixe curto é aparafusado ao misturador e depois um longo. Isso ocorre para que as bordas das ferragens e o espessamento da crimpagem não interfiram entre si.

Existe uma opção alternativa para conexões flexíveis reforçadas - mangueiras de fole para misturadores. Eles não são muito mais caros, mas sua vida útil é muitas vezes maior que a vida útil de uma mangueira de borracha trançada. Portanto, se uma linha flexível regular dura de 3 a 4 anos, uma linha de fole dura até 10 anos.

Na segunda extremidade, a mangueira flexível pode ter uma rosca em vez de uma porca, completa com torneiras, na maioria das vezes há uma porca, então fique atento que se houver uma porca na saída da sua tubulação, você precisará adquirir uma mamilo -

Existem 2 tamanhos populares de estruturas no mercado de construção:

• 1\2 e 3\4 - formam uma categoria separada. devido a parâmetros especiais de rosca (1.814), por 1 unidade. as medidas respondem por 14 fios;
• dentro de 1 a 6 polegadas, o passo é reduzido para 2,309, formando 11 roscas, o que não afeta a redução ou melhoria da qualidade da conexão.

Uma polegada tem 25,4 mm de comprimento, é usada para determinar os parâmetros internos, mas no assentamento de tubos reforçados o diâmetro é de 33,249 mm (incluindo a seção interna e 2 paredes). Há uma exceção na linha de estruturas de aço - produtos de ½ polegada, onde a seção externa é de 21,25 mm. Este parâmetro é utilizado no cálculo das dimensões de tubos com roscas cilíndricas. Ao fazer cálculos para tubos com seção transversal de 5 polegadas, a dimensão interna será de 12,7 cm e a externa será de 166,245 (é permitida a redução para 1 casa decimal).

Diferença entre sistemas de medição

Em termos de parâmetros externos, os designs em polegadas não diferem dos métricos, a diferença está no tipo de entalhes. Existem 2 tipos de roscas de acordo com o sistema em polegadas - inglesa e americana. A primeira opção corresponde a um ângulo de entalhe de 55 graus, e o sistema métrico (americano) a um ângulo de 60 graus. geralmente aceito.

Em diferentes graus, é difícil distinguir entre um ângulo de 55 para polegadas e 60 para designs métricos, e o arredondamento das roscas é imediatamente visível, impossibilitando a ocorrência de erros. Para medir o passo da rosca, é usado um medidor de linha, mas em vez disso, uma régua comum ou outro dispositivo pode ser usado.

Substituição de tubos de aço por tubos de polímero

Nas redes de abastecimento de gás e água são utilizados produtos siderúrgicos cujo diâmetro é indicado em polegadas (1", 2") ou frações (1/2", 3/4"). Ao medir a seção transversal de um tubo de 1", o resultado será 33,5 mm, o que corresponde a 1" (25,4 mm). Na disposição dos elementos de reforço da tubulação, onde os parâmetros são indicados em polegadas, não surgem dificuldades. Porém, ao instalar produtos feitos de PP, cobre ou aço inoxidável em vez de estruturas de aço, é necessário levar em consideração a diferença de nome e parâmetros.

Para criar um determinado nível de vazão, é levado em consideração o diâmetro interno dos tubos. Para tubos comuns em polegadas é 27,1 mm, para tubos reforçados é 25,5 mm, mais próximo de 1". As tubulações são designadas em unidades convencionais de área de fluxo Du (DN). Determina os parâmetros do lúmen dos tubos e é indicado em formato digital os valores do passo das seções convencionais da área de fluxo são selecionados levando em consideração o aumento nas características de vazão em 40-60% com o aumento do índice Se a seção transversal externa e a finalidade das estruturas forem conhecidas, usando a tabela de tamanhos, a interna. seção transversal é determinada.

No processo de conexão de tubos de aço com estruturas poliméricas, substituindo um por outro, são utilizados adaptadores convencionais. As discrepâncias dimensionais resultam do uso de produtos de cobre, alumínio ou aço inoxidável fabricados de acordo com padrões métricos. As dimensões métricas reais dos tubos são levadas em consideração - internas e externas.

Tubos de aço da Federação Russa em comparação com o padrão europeu

Para comparar a gama de tubos de acordo com o GOST da Federação Russa e os padrões europeus, é usada a seguinte tabela:

Como decidir o diâmetro?

O diâmetro dos canos de água determina suas características de rendimento - o volume de água passado por 1 unidade. tempo. Depende da velocidade do fluxo da água. À medida que aumenta, aumenta o risco de queda de pressão na linha. As características de fluxo são calculadas por meio de fórmulas, mas ao planejar a fiação intra-apartamento, eles usam tubos com determinados parâmetros.

Para o sistema de encanamento:

• 1,5 cm (1/2 polegada)
• 1 cm (3/8 polegada).

Para o riser, são utilizadas estruturas com seção transversal interna:

• 2,5 cm (1 polegada);
• 2 cm (3/4 polegada).

Levando em consideração que a seção transversal interna dos tubos de polímero de meia polegada varia de 11 a 13 mm, e os de uma polegada - de 21 a 23, um encanador experiente poderá determinar os parâmetros exatos na hora da substituição. Se o tipo de cablagem for complexo, existem numerosas juntas, voltas e a rede é colocada a longa distância e a pressão é reduzida, é necessário prever a possibilidade de encaminhamento de tubos com grande secção transversal. À medida que o diâmetro aumenta, o nível de pressão aumenta.

Abaixo segue uma tabela para determinação da permeabilidade de tubos de aço:

Diâmetro do tubo de aço

A seção transversal dos tubos corresponde a vários indicadores:

• Diâmetro nominal (DN, Dy) – parâmetros nominais (em mm) da seção interna dos tubos ou seus valores arredondados, em polegadas.
• Parâmetro nominal (Dn Dn,).
• Tamanho externo.

  O sistema de cálculo métrico permite classificar estruturas em pequenas - de 5...102 mm, médias - de 102...426, grandes - 426 mm e mais.

• Espessura da parede.
• Diâmetro interno.

A seção transversal interna de tubos com roscas diferentes corresponde aos seguintes parâmetros:

• Tubulação de 1/2 polegada - 1,27 cm;
• 3/4 polegada - 1,9 cm;
• 7/8 polegadas - 2,22 cm;
• 1 polegada – 2,54cm;
• 1,5 polegadas - 3,81 cm;
• 2 polegadas - 5,08 cm.

Para determinar o diâmetro da rosca, são utilizados os seguintes indicadores:

• Tubulação de 1/2 polegada – 2,04 - 2,07 cm;
• 3/4 polegadas – 2,59 - 2,62 cm;
• 7/8 polegadas – 2,99 - 3 cm;
• 1 polegada – 3,27 - 3,3 cm;
• 1,5 polegadas - 4,58 - 4,62 cm;
• 2 polegadas – 5,79 - 5,83 cm.

Tabela de correspondência entre diâmetros de tubos de aço e estruturas poliméricas:

Preços de tubos de aço:

Diâmetro do tubo PP

Os tubos PP são produzidos com diâmetro de 0,5 a 40 cm ou mais. O diâmetro é interno e externo. O primeiro indicador permite saber o volume de mídia que passou em 1 unidade. tempo. A secção externa é utilizada para a realização de cálculos de construção, nomeadamente a selecção de um nicho ou furo para assentamento de uma auto-estrada. Os parâmetros externos permitem que você escolha os acessórios corretos com os indicadores internos correspondentes.

• Pequeno – 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3.2; 4; 5; 6,3 e 7,5 cm são utilizados para sistemas de aquecimento, drenagem e abastecimento de água em edifícios privados. Uma seção transversal interna de 3,2 cm é mais popular em edifícios de vários andares.
• Média – 8; 9; 10; onze; 12,5; 16; 20; 25 e 31,5 cm são utilizados para a disposição de sistemas de abastecimento de água e esgoto, permitindo a substituição de produtos de ferro fundido com parâmetros externos semelhantes. Os tamanhos internos de 8, 9 e 10 cm são ideais para meios químicos.
• Grande - 40 cm ou mais é usado para organizar sistemas de abastecimento de água fria e ventilação.

Os tubos são marcados em polegadas e mm. Na escolha de projetos de sistemas de encanamento e aquecimento, leva-se em consideração a espessura das paredes, o que afeta a permeabilidade condicional de rodovias com os mesmos parâmetros externos. Com o aumento do seu parâmetro, é permitido um aumento da pressão no sistema de abastecimento de água. As pequenas dimensões permitem reduzir o custo de aquisição de materiais e o consumo de água.

Custo dos tubos PP:

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Sua Majestade a trombeta! Claro, isso torna nossas vidas melhores. Assim:

A principal característica de qualquer tubo cilíndrico é o seu diâmetro. Pode ser interno ( Você) e externo ( Dn). O diâmetro do tubo é medido em milímetros, mas a unidade da rosca do tubo é polegada.

Na junção dos sistemas de medição métrico e estrangeiro, geralmente surgem muitas dúvidas.

Além disso, o tamanho real do diâmetro interno muitas vezes não coincide com Dy.

Vamos dar uma olhada mais de perto em como podemos continuar a conviver com isso. Um artigo separado é dedicado às roscas de tubos. Leia também sobre tubos perfilados, que são utilizados para a construção de estruturas.

Polegadas vs mm. De onde vem a confusão e quando é necessária uma tabela de correspondência?

Tubos cujo diâmetro é indicado em polegadas ( 1", 2" ) e/ou frações de polegadas ( 1/2", 3/4" ), são um padrão geralmente aceito no fornecimento de água e gás.

Qual é a dificuldade?

Tire as dimensões do diâmetro do tubo 1" (como medir tubos está escrito abaixo) e você obterá 33,5mm, o que naturalmente não coincide com a tabela linear clássica para conversão de polegadas em mm ( 25,4mm).

Via de regra, a instalação de tubos em polegadas ocorre sem dificuldade, mas ao substituí-los por tubos de plástico, cobre e aço inoxidável surge um problema - uma discrepância entre o tamanho da polegada designada ( 33,5mm) ao seu tamanho real ( 25,4mm).

Normalmente esse fato causa perplexidade, mas se você olhar mais profundamente os processos que ocorrem no tubo, a lógica da discrepância de tamanho torna-se óbvia para um leigo. É bem simples - continue lendo.

O fato é que na criação de um fluxo de água o papel fundamental não é desempenhado pelo diâmetro externo, mas sim pelo diâmetro interno, por isso é utilizado para designação.

No entanto, a discrepância entre polegadas designadas e métricas ainda permanece, uma vez que o diâmetro interno de um tubo padrão é 27,1 milímetros, e reforçado - 25,5mm. O último valor está bastante próximo da igualdade 1""=25,4 mas ainda assim ele não é.

A solução é que para designar o tamanho dos tubos seja utilizado um diâmetro nominal arredondado para um valor padrão (furo nominal Dy). O tamanho do diâmetro nominal é selecionado de modo que o rendimento da tubulação aumente de 40 a 60% dependendo do crescimento do valor do índice.

Exemplo:

O diâmetro externo do sistema de tubulação é 159 mm, espessura da parede do tubo 7 milímetros. O diâmetro interno exato será D = 159 - 7*2= 145 milímetros. Com espessura de parede 5 o tamanho em mm será 149 milímetros. Porém, tanto no primeiro quanto no segundo caso, a passagem condicional terá o mesmo tamanho nominal 150 milímetros.

Em situações com tubos plásticos, adaptadores são utilizados para solucionar o problema de tamanhos inadequados. Caso seja necessário substituir ou conectar tubos em polegadas por tubos feitos de acordo com dimensões métricas reais - cobre, aço inoxidável, alumínio, devem ser levados em consideração os diâmetros externo e interno.

Tabela de diâmetro nominal em polegadas

Mesa. Diâmetros interno e externo. Tubulações empilhadas de água/água-gás, tubos longitudinais soldados com epectros, tubos sem costura deformados a quente em aço e polímero

Tabela de correspondência entre diâmetro nominal, rosca e diâmetros externos da tubulação em polegadas e mm.

GOST- padrão estadual usado em oleodutos de calor - gás - petróleo

ISO- padrão para designação de diâmetros, usado em sistemas de engenharia hidráulica

SMS- Padrão sueco para diâmetros de tubos e válvulas

DIN/EN- principal gama europeia para tubos de aço de acordo com DIN2448 / DIN2458

DU (Dy)- passe condicional

Tabelas com tamanhos de tubos de polipropileno são apresentadas no artigo a seguir >>>

Tabela de conformidade para diâmetros nominais de tubos com marcações internacionais

Diâmetros e outras características de tubos de aço inoxidável

Você sabia?

Que lâmpadas engenhosas você pode montar com suas próprias mãos a partir de um tubo de metal comum? Qualquer um pode fazer isso!

Qual tubo é considerado pequeno – médio – grande?

Até em fontes sérias já vi frases como: “Pegamos qualquer tubo de diâmetro médio e...”, mas ninguém indica qual é esse diâmetro médio.

Para descobrir, primeiro você deve entender em qual diâmetro você precisa focar: pode ser interno ou externo. O primeiro é importante para calcular a capacidade de transporte de água ou gás, e o segundo é importante para determinar a capacidade de suportar cargas mecânicas.

Diâmetros externos:

A partir de 426 mm é considerado grande;

102-246 é chamado de média;

5-102 é classificado como pequeno.

Quanto ao diâmetro interno, é melhor consultar a tabela especial (veja acima).

Como descobrir o diâmetro de um tubo? Medir!

Por alguma razão, essa estranha pergunta chega frequentemente aos e-mails e decidi complementar o material com um parágrafo sobre medição.

Na maioria dos casos, na hora de comprar, basta olhar o rótulo ou fazer uma pergunta ao vendedor. Mas acontece que é necessário consertar um dos sistemas de comunicação substituindo os tubos, e inicialmente não se sabe qual o diâmetro dos já instalados.

Existem várias maneiras de determinar o diâmetro, mas listaremos apenas as mais simples:

Arme-se com uma fita métrica ou fita métrica (é assim que as mulheres medem a cintura). Enrole-o no tubo e registre a medição. Agora, para obter a característica desejada, basta dividir o valor resultante por 3,1415 - esse é o número Pi.

Exemplo:

Vamos imaginar que a circunferência (circunferência L) do seu tubo seja 59,2 milímetros. L=ΠD, resp. o diâmetro será: 59,2 / 3,1415 = 18,85 mm.

• Depois de obter o diâmetro externo, você poderá descobrir o interno. Só para isso é preciso saber a espessura das paredes (se houver corte, basta medir com fita métrica ou outro aparelho com escala milimétrica).

  Suponhamos que a espessura da parede seja de 1 mm. Este valor é multiplicado por 2 (se a espessura for 3 mm, então também é multiplicado por 2 em qualquer caso) e subtraído do diâmetro externo (18,85- (2 x 1 mm) = 16,85 mm).

  É ótimo se você tiver um paquímetro em casa. O tubo é simplesmente agarrado pelos dentes de medição. Vemos o valor requerido em uma escala dupla.

Tipos de tubos de aço de acordo com o método de produção

Soldado elétrico (costura reta)

Para sua fabricação são utilizadas tiras ou chapas de aço, que são dobradas no diâmetro desejado por meio de equipamentos especiais e, em seguida, as pontas são conectadas por soldagem.

O efeito da soldagem elétrica garante uma largura mínima de costura, o que permite sua utilização na construção de tubulações de gás ou água. O metal é, na maioria dos casos, carbono ou baixa liga.

Os indicadores de produtos acabados são regulamentados pelos seguintes documentos: GOST 10704-91, GOST 10705-80 GOST 10706-76.

Observe que um tubo fabricado de acordo com a norma 10706-26 se diferencia pela resistência máxima entre seus pares - após criar a primeira costura de conexão, é reforçado por quatro adicionais (2 internas e 2 externas).

A documentação regulatória indica os diâmetros dos produtos produzidos por soldagem elétrica. Seu tamanho varia de 10 a 1420 mm.

Costura espiral

O material de produção é o aço em rolos. O produto também se caracteriza pela presença de costura, mas ao contrário do método de produção anterior, é mais larga, o que significa que a capacidade de suportar altas pressões internas é menor. Portanto, não são utilizados para a construção de sistemas de gasodutos.

Um tipo específico de tubo é regulamentado pelo número GOST 8696-74 .

desatado

A produção de um tipo específico envolve a deformação de peças brutas de aço especialmente preparadas. O processo de deformação pode ser realizado tanto sob a influência de altas temperaturas quanto a frio (GOST 8732-78, 8731-74 e GOST 8734-75, respectivamente).

A ausência de costura tem um efeito positivo nas características de resistência - a pressão interna é distribuída uniformemente pelas paredes (não existem locais “fracos”).

Quanto aos diâmetros, as normas controlam sua produção com valor de até 250 mm. Ao adquirir produtos com tamanhos superiores aos indicados, você deve confiar apenas na integridade do fabricante.

É importante saber!

Se você quiser comprar o material mais durável, compre tubos moldados a frio sem costura. A ausência de influências de temperatura tem um efeito positivo na preservação das características originais do metal.

Além disso, se a capacidade de suportar a pressão interna for um indicador importante, escolha produtos redondos. Os tubos de perfil suportam melhor as cargas mecânicas (estruturas de metal, etc., são bem feitas com eles).

Aqui estão mais alguns slides excelentes de publicidade criativa para um fabricante de tubos: