Płynne materiały hydroizolacyjne do podłóg. Płynna hydroizolacja podłóg: membrana o niesamowitych właściwościach. Wideo: przykład zastosowania hydroizolacji farby

Mastyk bitumiczno-polimerowy, tzw. płynna guma, to uniwersalny materiał stosowany do izolacji powierzchni przed przenikaniem wody, pary i izolacji akustycznej. Do montażu gotowej podłogi stosuje się twarde powłoki z lanej lub prasowanej gumy oraz masy samopoziomujące. Odporność na procesy niszczące zachodzące pod wpływem zmian temperatury pozwala na stosowanie powłok gumowych wewnątrz i na zewnątrz. Wyposażają boiska sportowe i ścieżki parkowe, podłogi w garażach i budynkach przemysłowych.

Podłogi gumowe – zalety i wady

Do budowy powłok gumowych wykonuje się różne materiały, różniące się wyglądem i strukturą, ale łączy je szereg przydatnych zalet:

• trwałość, wytrzymałość, odporność na ścieranie;
• odporność na chemikalia;
• wodoodporny, dźwiękoszczelny efekt;
• odporność na oblodzenie, właściwości antypoślizgowe;
• efekt amortyzacji, bezpieczeństwo środowiskowe;
• estetyka, łatwość montażu, łatwość czyszczenia.

Monolityczne wykładziny gumowe, posiadające wiele zalet, mają tylko jedną wadę - są dość trudne do naprawy w przypadku rażących usterek - przecięć, rozdarć.

Przegląd materiałów na gumowe wykładziny podłogowe

Współczesny przemysł produkuje płynne materiały polimerowo-bitumiczne, które służą do wykonywania izolacji lub tworzenia posadzek samopoziomujących. W sprzedaży na rynku budowlanym dostępne są także gotowe powłoki z gumy lanej lub otrzymywane poprzez prasowanie okruszków gumowych, będących produktem przetwórstwa zużytych opon samochodowych.

1. Płynna guma. Materiał, którego różne modyfikacje stosuje się do hydroizolacji powierzchni i podłóg samopoziomujących. Jednoskładnikowe masy bitumiczne z dodatkiem elementów polimerowych są całkowicie gotowe do nałożenia na przygotowane podłoże. Jeśli zastosuje się tę technologię, płynna hydroizolacja tworzy na powierzchni szczelną warstwę, nieprzepuszczalną dla wilgoci i pary. Do wykonania posadzek samopoziomujących najczęściej stosuje się mieszanki składające się z poliuretanu, wiórów i barwników. W wyniku wylewania uzyskuje się bezszwową powłokę dekoracyjną o doskonałych właściwościach użytkowych.
2. Płytki modułowe. Elementy gumowe sektorowe składają się z rozdrobnionych opon, kleju, modyfikatorów i barwników i są prasowane w płyty o różnych rozmiarach i grubościach. Stosowane są do przykrycia boisk sportowych, garaży samochodowych i obiektów przemysłowych. Płytki modułowe wyposażone są w system blokowania, dzięki czemu można je łatwo złożyć, niczym zestaw konstrukcyjny dla dzieci. W razie potrzeby wadliwe elementy można łatwo wymienić na nowe. Możesz przeczytać więcej o tym materiale.
3. Pokrycia rolek. Linoleum gumowe lub relin to dwuwarstwowy materiał składający się z gumy i kauczuku naturalnego. Powierzchnia reliefowa nadaje relinowi doskonałe właściwości antypoślizgowe. Linoleum gumowe układa się w obiektach przemysłowych i użyteczności publicznej, na siłowniach i na terenach otwartych. Jest niezastąpiony w warunkach dużej wilgotności i jest odporny na agresywne chemikalia. Ścieżki uliczne wykonane z gumy lanej nie są podatne na oblodzenie, a teksturowana powierzchnia zapobiega poślizgowi.

Hydroizolacja podłóg budynków drewnianych

Drewno jest materiałem naturalnym, który szczególnie wymaga impregnacji wodoodpornej. Przy swobodnym dostępie wilgoci drewniane elementy podłóg szybko tracą swoje właściwości użytkowe – wypaczają się i pękają. Płynna guma idealnie spełnia rolę zabezpieczenia przed wilgocią. Posiada doskonałą przyczepność do większości powierzchni i tworzy na nich wodoodporną powłokę. . Płynną hydroizolację nakłada się na drewno za pomocą specjalnych opryskiwaczy lub zwykłego wałka. Miejsca trudno dostępne są traktowane pędzlem.

Dobre rezultaty można uzyskać stosując hydroizolację powierzchni drewnianych. Inną nazwą materiału jest klej silikatowy. Kompozycję nanosi się na drewno za pomocą pędzla, wałka lub natrysku. Jest to niedroga i dostępna metoda hydrofobizacji. Płynne szkło wnika w system kapilarny drewna i tworzy nieprzeniknioną barierę dla wody. Roztwór potasu i krzemian magnezu zawarte w kleju silikatowym są naturalnymi środkami antyseptycznymi. Tak zabezpieczona podłoga drewniana nie jest podatna na gnicie i grzyby.

Samopoziomująca gumowa podłoga zrób to sam

Samopoziomująca wykładzina gumowa do wnętrz to estetyczna i przyjazna dla środowiska powłoka o właściwościach hydrofobowych. Przede wszystkim dla jego urządzenia. Budując nowy dom, zaprawę betonową układa się na przygotowanej podstawie wzdłuż latarni, wyrównuje i poleruje. Istnieje także możliwość wylewania posadzek samopoziomujących w użytkowanych pomieszczeniach.

Podłoże w tym celu jest instalowane nawet na wadliwym podłożu betonowym. Najważniejsze jest, aby to naprawić: szpachlować pęknięcia, wypełnić dziury mastyksem, sprawić, aby powierzchnia była jak najbardziej gładka.

Nakładanie mieszanki za pomocą szpatułki

Technologia montażu podłogi samopoziomującej jest niezwykle prosta; jest dość dostępna dla początkujących w budownictwie. Po dokładnym przygotowaniu podłoże betonowe traktuje się klejem poliuretanowym. Przygotować masową mieszaninę kleju i okruszków gumy w stosunku 1:7, równomiernie rozprowadzić na podłożu warstwą o grubości ponad 1 cm. Kompozycję wyrównuje się szpachelką i wałkuje wałkiem z lekkim dociskiem. Po 12 godzinach dekoracyjna powłoka teksturowana jest całkowicie gotowa do użycia.

Montaż podłóg w garażach

Wykładzina podłogowa do montażu w garażu musi mieć właściwości hydrofobowe, odporność chemiczną, szczególną wytrzymałość i odporność na zużycie. Gotowe powłoki gumowe w pełni odpowiadają wszystkim tym parametrom. Do garaży i parkingów opracowano specjalnie materiały, które z łatwością wytrzymują ciężar ciężkich pojazdów. Są to płytki modułowe i linoleum gumowe, przeznaczone do pomieszczeń o dużych obciążeniach powierzchni.

Aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do pomieszczenia z piwnicy lub chronić podłogę przed wodą w kuchni, w łazienkach instaluje się hydroizolację, którą układa się pod jastrychem.

Rynek budowlany oferuje ogromny wybór materiałów izolujących podłogę przed wilgocią. Na przykład:

• szkło płynne – jest materiałem powłokowym;
• hydroizolacja klejowa pod ogrzewanymi podłogami - stosuje się materiały rolkowe.

Przyjrzyjmy się różnym rodzajom hydroizolacji, technologiom jej stosowania i sposobom prawidłowego jej wykonania.

Niektórzy właściciele mieszkań nie uważają za konieczne uszczelnianie podłogi w mieszkaniu. Są jednak powody, dla których musisz chronić swoją podłogę.

Sytuacje siły wyższej mają miejsce, gdy na podłogę dostanie się duża ilość wody i tylko wysokiej jakości hydroizolacja może uchronić podłogę przed uszkodzeniem.

Który z mieszkańców wieżowców nie zna sytuacji, gdy sąsiedzi z góry zalewają mieszkanie. I chociaż sąsiad nie ma złych zamiarów, incydent może zrujnować związek na długi czas.

Jeśli weźmiemy pod uwagę budynek prywatny, hydroizolacja nie pozwoli na przedostanie się wilgoci i pary do pomieszczenia z piwnicy. Jest to szczególnie ważne, jeśli dom znajduje się w miejscu mającym bliski kontakt z wodami gruntowymi.

Jeśli podłoga nie zostanie odpowiednio uszczelniona, w pomieszczeniu będzie panowała duża wilgotność.

Hydroizolacja podłóg - jakie istnieją rodzaje?

Istnieją trzy rodzaje izolacji podłogi przed montażem jastrychu. Różnią się technologią i materiałami:

• Powłoka – asfalt utleniony zawierający dodatki organiczne i nieorganiczne, takie jak:
  • lateks;
  • plastyfikatory;
  • okruszek gumy.

Materiał ten wytwarza się w takim składzie, aby zwiększyć płynność po nałożeniu na powłokę. Po całkowitym stwardnieniu hydroizolacja pokrywa powierzchnię elastyczną i trwałą powłoką, która nie przepuszcza wody.

Płynne szkło, masy bitumiczne i polimerowe to materiały powłokowe o wysokiej przyczepności.

Powłoka hydroizolacyjna nie tylko zapewnia dobrą ochronę podłóg i płyt, ale służy również jako rama wzmacniająca jastrych.

• Wklejanie – wykorzystanie materiałów w rolkach. Kompozycja hydroizolacyjna składa się z polimerów, włókna szklanego i wzmocnienia. Ostatnio producenci zaczęli produkować samoprzylepne materiały w rolkach.

Warto zauważyć, że w tej sytuacji, dla lepszej przyczepności kompozycji do betonu, do podgrzania izolacji stosuje się palnik.

• Łączone, stosowane, jeśli w pomieszczeniu, kuchniach, łazienkach panuje duża wilgotność. Taka hydroizolacja podłóg ogrzewanych doskonale chroni podłogę, a tym samym sąsiadów poniżej, przed wilgocią.

Planowane jest zastosowanie materiałów pierwszego i drugiego rodzaju izolacji, które są produkowane w kilku warstwach.

Materiały izolacyjne

Istnieje wiele odmian materiałów. Obszar zastosowania i właściwości są różne, dlatego przed zakupem należy zapoznać się z instrukcją producenta.

Materiały na rolki to:

• Hydroizol;
• Rubiroid;
• Izoplast;
• Filizol.

Sprzedawany w rolkach materiał jest bardzo trwały i nie boi się naprężeń mechanicznych.

Materiał ten można stosować na każdym rodzaju podłogi. Zaletą izolacji w rolkach jest łatwość użycia i niski koszt.

Istnieją dwa sposoby mocowania izolacji rolkowej:

• do mastyksu bitumicznego lub polimerowego;
• ogrzewanie materiału otwartym płomieniem za pomocą palnika.

Izolacja farby

Nazwy tej używa się, ponieważ taką hydroizolację nakłada się pod ciepłą podłogę, nakładając ją na powierzchnię za pomocą pędzla lub wałka. Posiada dwie metody aplikacji – na gorąco i na zimno.

Na przykład płynne szkło nakłada się na zimno i twardnieje pod wpływem powietrza, ułatwiają to specjalne utwardzacze dodane do kompozycji.

Wszystkie płynne hydroizolacje na bazie bitumu wymagają wstępnego podgrzania do stanu płynnego. Bitum nakłada się na powierzchnię, a po schłodzeniu tworzy wodoodporną powłokę.

Podczas obróbki podłogi mieszankami izolacyjnymi warto pokryć sąsiednie ściany do wysokości 30 cm. Dotyczy to zwłaszcza pomieszczeń wilgotnych.

Izolatory samopoziomujące

Materiał jest dość poszukiwany i łatwy w użyciu, jego jedyną wadą jest koszt. Ale dzięki tej hydroizolacji na podłodze tworzy się monolityczna powierzchnia, całkowicie izolowana.

Aplikacja jest dość prosta: mieszaninę rozcieńcza się do pożądanej konsystencji, wylewa na podłogę i wyrównuje specjalnym wałkiem igłowym.

Po rozważeniu rodzajów hydroizolacji możesz rozpocząć prace.

Etapy instalacji

Wszystkie wymienione powyżej technologie wymagają określonych narzędzi i specyficznego podejścia. Ale zanim zaczniemy układać hydroizolację, przygotowujemy powierzchnię.

Przygotowanie bazy:

• oczyścić z widocznego brudu, kurzu, gruzu;
• uszczelnić zaprawą cementową wszystkie pęknięcia, szwy i złącza podłóg, w tym połączenie ściany z podłogą;
• Przymocuj taśmę tłumiącą wzdłuż obwodu pomieszczenia do dolnej części ściany;
• zastosować impregnację głęboko penetrującą, nie zapominając o potraktowaniu powierzchni związkiem przeciwgrzybiczym.

Podkład nakłada się w dwóch warstwach, ale można zagruntować powierzchnię stykową z betonem, co nada warstwie izolacyjnej większą wytrzymałość i szczelność.

Jeśli planowana jest przebudowa, należy ją wykonać przed rozpoczęciem prac nad hydroizolacją podłogi.

Podłogi izolacyjne w rolkach

Hydroizolację rolek układa się w kilku etapach:

• Konieczne jest dokładne wypoziomowanie powierzchni, na której będzie leżał materiał. Lepiej jest użyć podłogi samopoziomującej. Sprzedawany jest w workach luzem. Należy go rozcieńczyć odpowiednią ilością wody (patrz opakowanie). Wypełnij podstawę i wypoziomuj ją wałkiem igłowym.

Dopiero potem na przygotowaną podłogę nakłada się mastyks polimerowy lub emulsję bitumiczną. Jeśli kleju nie jest dużo, wystarczy nałożyć ukośne paski na całej powierzchni.

• Rolkę izolacyjną należy podgrzać i rozwałkować wzdłuż jednej ze ścian. Następnie za pomocą opalarki podgrzewamy krawędź materiału przylegającego do ściany i zaginamy go na ścianę tak, aby zachodził na 20 centymetrów.
• Następny arkusz izolacji powinien zachodzić na poprzedni o 15 centymetrów. Gdy tylko cała powierzchnia podłogi zostanie pokryta podłogą, zaczynamy pokrywać szwy między arkuszami mastyksem.
• Gdy tylko szwy zostaną pokryte, należy wziąć palnik gazowy i dokładnie podgrzać materiał, który zmięknie i ściśle przylega do powierzchni.

Podczas instalowania hydroizolacji rolek należy przestrzegać bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ponieważ materiał ten jest wykonany na bazie bitumu i jest łatwopalny.

Jeśli izolacja jest wykonywana w wilgotnym pomieszczeniu, lepiej jest użyć materiału w 3 warstwach, które nakłada się na siebie.

Montaż powłoki hydroizolacyjnej

W tej metodzie nie ma nic skomplikowanego, wystarczy wziąć wałek lub pędzel. Izolację zaczyna się od ściany naprzeciwko wyjścia. Przede wszystkim pokrywamy wszystkie ściany do wysokości 25-30 centymetrów na całym obwodzie pomieszczenia, a następnie przechodzimy na podłogę.

Zaleca się obróbkę całej powierzchni za jednym razem. Mastyks polimerowy i płynne szkło nakłada się na podłogę natychmiast po otwarciu opakowania, nie wymagają obróbki cieplnej.

Ta technika nie będzie działać w przypadku związków bitumicznych, ponieważ przed nałożeniem należy je dobrze podgrzać. Bierzemy mastyk i przenosimy go do metalowego pojemnika, który podgrzewamy palnikiem gazowym lub palnikiem. Upewnij się, że otwarty płomień nie dotyka materiału, ponieważ może się zapalić.

Związki te należy nakładać w 3-5 warstwach. Każdą kolejną warstwę nakładamy po całkowitym wyschnięciu poprzedniej.

Hydroizolacja ogrzewania podłogowego

Wiele osób instaluje w swoich mieszkaniach podgrzewane podłogi. W tej sytuacji hydroizolacja ciepłych wykładzin podłogowych jest obowiązkowa:

• nałóż warstwę izolacji na podstawę;
• wylać jastrych betonowy;
• zainstalować podgrzewaną podłogę;
• wylać warstwę samopoziomującej podłogi;
• zainstalować ostatnią wykładzinę podłogową.

Metody opisane powyżej pomogą Ci mądrze wybrać nie tylko odpowiedni materiał do hydroizolacji, ale także prawidłowo go zainstalować.

Podłoga i ściany muszą być starannie zabezpieczone. Zastosowanie powłoki hydroizolacyjnej uprości pracę i skróci czas. Woda nie będzie mogła przedostać się do drewnianych elementów, co wydłuży okres do naprawy w domu. Która płynna hydroizolacja podłóg i ścian jest bardziej praktyczna i ekonomiczna, zostanie omówiona w tym artykule. Czytelnicy dowiedzą się, jak zastosować izolację płynną i jakiego sprzętu się do tego używa.

Płynna hydroizolacja jest stosowana do ochrony ścian i podłóg drewnianych domów od ponad 15 lat. W tym czasie materiały pokazały się tylko po pozytywnej stronie. A trwałość powłoki sprawia, że ​​płynny materiał jest niezbędny wśród innych środków ochronnych.
Zgodnie z metodą aplikacji, izolacja płynna dzieli się na:

Wszystkie metody odnoszą się do metody zimnej, dlatego nie ma potrzeby stosowania palnika ani innego sprzętu grzewczego. Świadczy to o bezpieczeństwie stosowania. Najskuteczniejszą metodą jest oprysk przy użyciu specjalnego sprzętu.
Oczywiście sprzęt nie jest tani, ale koszty pracy są znacznie obniżone. Nakład pracy 3 osób może z łatwością wykonać 1 pracownik.

Można spróbować wypożyczyć sprzęt w wypożyczalni narzędzi specjalnych, ale można ją tam znaleźć tylko w dużych miastach. Sprzęt do leczenia domowego możesz kupić raz, a cena za niego będzie warta wszystkich kolejnych napraw.
Zalety płynnej hydroizolacji:

1. Warstwa ochronna jest elastyczna.
2. Z łatwością zakrywa małe pęknięcia i szczeliny.
3. Odporność na wpływy mechaniczne i chemiczne.
4. Łatwo toleruje zmiany temperatury i promienie UV, nie tracąc przy tym swoich właściwości.
5. Poddana działaniu mechanicznemu przywraca swój pierwotny kształt w 95%.
6. Nie ma potrzeby stosowania urządzeń gazowych i grzewczych do gotowania.
7. 85% hydroizolacji wiąże w ciągu 1 godziny.
8. Gwarantowana trwałość do 25-30 lat.

Rodzaje płynnej ochrony podłóg i ścian przed wodą

Istnieje kilka różnych typów na bazie bitumu i bitumu-polimeru z różnymi dodatkami. Ale najwięcej recenzji otrzymały guma i szkło. Przyjrzyjmy się im bliżej.

Płynna guma do zabezpieczania elementów domu drewnianego

Płynna guma nadaje się do hydroizolacji ścian i podłóg, zwłaszcza od strony piwnicy. Posiada wysoką izolację wodną i akustyczną. Materiał ma wysoką przyczepność do drewna i lepiej jest go nakładać za pomocą specjalnego sprzętu. Dlatego montaż jest wykonywany głównie przez profesjonalistów. Właściciel musi jedynie określić markę materiału potrzebnego do konkretnego zadania.

Te marki można kupić w beczkach 200-litrowych. Na przykład płynna guma Rapidflex, Technoprok.
Istnieją odmiany płynnej gumy, z którymi można pracować za pomocą szpatułki lub wałka. Nakłada się je ręcznie. Te marki można kupić w wiadrach 10 i 20-litrowych np. TechnoNIKOL czy Slavyanka.

Płynna guma to emulsja bitumiczna rozcieńczona wodą, dzięki czemu materiał jest przyjazny dla środowiska i nie posiada obcych ostrych zapachów.

Specyfika stosowania na podłogę

Podłogę można pokryć płynną gumą od zewnątrz i od wewnątrz. Warto jednak wziąć pod uwagę, że zewnętrzna strona pokryta gumą będzie czarna, dlatego bardziej wskazane jest zastosowanie zabezpieczenia, a następnie powłoki, na przykład laminatu, linoleum lub płytek.

Płynną hydroizolację podłogi z gumą nakłada się w jednym przejściu o grubości 1-2 mm. Powierzchnia jest wstępnie oczyszczona z kurzu i wypoziomowana. Jeśli nie zostanie to zrobione przed hydroizolacją, w przyszłości trwałość powierzchni będzie musiała zostać zakłócona. Zużycie materiału wyniesie 3-4 kg/m².

Aplikacja na ściany

Podczas obróbki podłogi gumą konieczne jest uszczelnienie części ściany od dołu o 20-30 cm. Taki schemat z gumą jest szczególnie niezbędny w łazienkach i kuchniach, gdzie wilgotność jest wysoka i możliwe są różne wycieki. Do ścian lepiej jest używać marek Elastopaz lub Elastomix. Kompozycję nakłada się ręcznie, dzięki czemu można samodzielnie uszczelnić ściany. Można go kupić w pojemnikach 10 i 18 kg, zużycie 3,5 kg na m2 ściany.

Ważne jest, aby traktować ściany gumą w piwnicy i piwnicy. Ponadto płynną gumę można stosować zarówno na ściany wewnętrzne, jak i zewnętrzne. Materiał aplikuje się w temperaturze od +45 do -50°C, dzięki czemu prace można wykonywać o każdej porze roku.

Więcej szczegółów na temat obróbki podłogi i części ścian można zobaczyć na filmie:

Płynne szkło do zabezpieczania elementów domu drewnianego

Szkło płynne to roztwór wody z potasem i sodem. Hydroizolacja ma działanie penetrujące. Nie tworzy filmu na powierzchni ścian i podłóg, lecz wnika do układu kapilarnego i tam utwardza ​​się. Tworzy to gęstą warstwę wewnętrzną, która zapobiega wnikaniu wilgoci w drewno. Oprócz właściwości ochronnych przed wodą, materiał posiada dobre właściwości antyseptyczne. Właściwości te nadają mu krzemian sodu i roztwór potasu. Sód krystalizuje w drewnie i czyni je odpornym na wilgoć.

Istnieją dwa rodzaje takiego szkła:

1. Sód.
2. Potas.

Sód może wchodzić w interakcje z innymi związkami mineralnymi. Hydroizolację płynnym szkłem stosuje się do zabezpieczania ścian piwnic, fundamentów i zamiast środków antyseptycznych do podłóg drewnianych.

Potas ma większą krystalizację i może wytrzymać różne uszkodzenia mechaniczne. Wskazane jest stosowanie tej kompozycji w domach drewnianych do obróbki ścian i podłóg.

Technologia płynnego szkła

Przed nałożeniem kompozycję szklaną należy rozcieńczyć wodą. Aby pokryć podłogę i ściany podczas obróbki drewnianego domu, będziesz potrzebować niewielkiej kompozycji, ponieważ zużycie płynnego szkła wynosi maksymalnie 300 g na m2.

Izolacja podłogi w domu drewnianym

Aby chronić jastrych cementowy, budując dom z drewna, konieczne jest dodanie płynnego szkła do mieszanki betonowej w proporcji 1x10. Powłoka ta stosowana jest do wylewek podłóg w piwnicach, garażach i basenach.

Jeśli podłoga jest drewniana, technologię aplikacji przeprowadza się za pomocą pędzla lub wałka. Proces przypomina sylikotację. Po nałożeniu materiał szybko wchłania się w drewno i tworzy na nim warstwę ochronną. Podłogę można konserwować wewnątrz domu i od strony piwnicy. Jednocześnie nie zapomnij o kłodach, które przed montażem również należy zaimpregnować płynnym szkłem. Kompozycję nakłada się na podłogę w 3 warstwach.

Obróbka ścian

Technologia nakładania go na ściany niewiele różni się od technologii nakładania na podłogę za pomocą pędzla i wałka. Na przykład pokrywając drewno płynnym szkłem, można uszczelnić drobne pęknięcia po skurczu, które będą trudne do uszczelnienia. Wygodne jest pokrycie ścian nie tylko w domu, ale także w łaźniach i piwnicach. Ściany fundamentowe często pokrywane są również mieszanką betonu i płynnego szkła.

Przed nałożeniem na ściany należy je wypoziomować, a jeśli jest to stara konstrukcja, usunąć farbę lub lakier. Następnie powierzchnię odtłuszcza się zwykłym alkoholem. Aby uzyskać maksymalną głęboką penetrację 15-20 mm, konieczne jest nałożenie kompozycji w 2 warstwach. Przy obróbce ścian od strony ulicy pracę można ułatwić stosując pistolet natryskowy. Nie zaleca się nakładania materiału na ściany w ten sposób od wewnątrz. Podczas nakładania płynnego szkła należy pamiętać o używaniu sprzętu ochronnego: respiratorów, rękawic i okularów ochronnych.

Cena za różne płynne hydroizolacje

Płynną hydroizolację można kupić w dowolnym sklepie z narzędziami. Cena preparatów zależy od kilku czynników:

1. Marka, więc kompozycje TechnoNikol są prawie 2 razy droższe niż Slavyanka.
2. Objętość, więc skład w beczce kosztuje o 1 kg mniej niż wiadro 10-litrowe.
3. Strona, wszystkie firmy produkcyjne oferują zakup luzem.
4. Skład i różne syntetyczne dodatki nie są tanie, a cena hydroizolacji jest różna.
5. Mieszanki impregnujące są kilkukrotnie tańsze niż płynna guma.
6. W sklepie internetowym związki są tańsze, ponieważ sprzedawca nie musi przepłacać, zatrudniając duży personel i wynajmując powierzchnię handlową.
7. Tańszą hydroizolację można kupić poprzez reklamy; wiele osób wystawia na sprzedaż pozostałości po budowie domu.
8. Importowani producenci oferują zakup swoich związków po zawyżonej cenie, ponieważ wchodzą na rynek rosyjski za pośrednictwem kilku punktów odsprzedaży.

Średnią cenę hydroizolacji przedstawiono w tabeli:

Aby uzyskać większą wydajność, podłogi i ściany piwnicy i piwnicy domu można pokryć dwoma związkami. W pierwszej kolejności na czyszczoną powierzchnię nanosi się płynne szkło, a po jego całkowitym wyschnięciu natryskuje się płynną gumę. Takie ciasto wykonane z płynnej hydroizolacji nie boi się nawet powodzi.

W prostym wiejskim domu można użyć taniego płynnego szkła, ale w prywatnym budynku mieszkalnym lepiej jest użyć monolitycznej gumy.

Wysokiej jakości hydroizolacja podłóg sprawi, że Twój dom będzie suchy, ciepły i przytulny. Nowoczesny rynek budowlany oferuje ogromną różnorodność materiałów, za pomocą których można chronić podłogę przed wilgocią. Płynne produkty hydroizolacyjne są dziś bardzo popularne, tworzą bezszwową, niezawodną powłokę i przenikają nawet do trudno dostępnych zakamarków pomieszczeń.

Wszystkie produkty chroniące przed wilgocią można podzielić na 3 duże grupy: materiały w rolkach, mastyksach i płynach. Ta ostatnia opcja staje się dziś coraz bardziej popularna ze względu na następujące zalety:

1. Po pierwsze, kompozycje płynne charakteryzują się dużą elastycznością. Oznacza to, że można je stosować nawet w nowo wybudowanym domu, po obkurczeniu się budynku warstwa przeciwwilgociowa nie ulegnie uszkodzeniu. Ze względu na swoją elastyczność materiał jest w stanie wytrzymać znaczne ciśnienie wody, sięgające 25 atmosfer.
2. Płynna hydroizolacja podłóg nie boi się wód gruntowych, promieniowania ultrafioletowego i wielu innych negatywnych czynników środowiskowych.
3. Takie materiały są przyjazne dla środowiska i można je bezpiecznie stosować w obszarach mieszkalnych.
4. W przeciwieństwie do mastyksów, skład płynnej hydroizolacji nie zawiera substancji lotnych, które odparowują podczas procesu suszenia i zmniejszają grubość warstwy chroniącej przed wilgocią.
5. Praca z takimi substancjami jest znacznie łatwiejsza niż z analogami walcowanymi i mastyksowymi. Płynne kompozycje łatwo nakłada się na powierzchnię i wnika nawet w trudno dostępne miejsca: narożniki, szwy, szczeliny itp.
6. Absolutnie każdy rodzaj podłoża może być pokryty taką hydroizolacją. Ponadto warstwa membrany zabezpieczy konstrukcję nie tylko przed wodą i wilgocią, ale także przed korozją i wahaniami temperatury.
7. Czas schnięcia materiałów jest bardzo krótki.
8. Pomimo tego, że cena płynnej hydroizolacji podłóg jest stosunkowo wysoka, długa żywotność powłoki uzasadnia wszystkie koszty. Ponadto możesz samodzielnie zastosować izolację. Po pierwsze, nie jest to wcale trudne, a po drugie, pozwoli zaoszczędzić na płacach pracowników najemnych.
9. Płynne kompozycje można stosować w dowolnych pomieszczeniach i przy pracach wykończeniowych na zewnątrz.

Płynna hydroizolacja podłóg zrób to sam: rodzaje materiałów i metody ich stosowania

Hydroizolacja na gorąco

Tego typu prace wymagają użycia specjalnych materiałów podgrzanych do wysokich temperatur. Istnieją 2 rodzaje izolacji gorącej: asfalt-polimer i asfalt. Substancje stosowane w tym przypadku to bitum, beton asfaltowy lub smoła. Po utwardzeniu materiały uzyskują dobrą elastyczność, wytrzymałość i odporność na zginanie. Powłoka jest trwała i niezawodna, choć nieczęsto występuje w mieszkaniach. Hydroizolacja metodą odlewania na gorąco stosowana jest najczęściej w domach prywatnych.

Pracę nakładania gorącego bitumu na bazę można opisać w następującej kolejności:

1. W pierwszej kolejności z podłogi usuwane są wszelkie zanieczyszczenia, kurz i inne zanieczyszczenia.
2. Następnie powierzchnia jest dokładnie sprawdzana pod kątem wad. Połączenia między płytami, pęknięcia, szczeliny i inne wgłębienia należy uszczelnić masami uszczelniającymi.
3. Podłogę pozostawia się do całkowitego wyschnięcia. Aby przyspieszyć ten proces, często sięgają po urządzenia grzewcze dużej mocy, na przykład wykorzystujące promienniki podczerwieni lub palniki gazowe.
4. Wyschniętą powierzchnię należy zagruntować. W tym celu stosuje się gorący bitum, który nakłada się na podłogę cienką warstwą.
5. Jeśli hydroizolacja obejmie tylko część pomieszczenia, obszar roboczy jest oddzielony od reszty obszaru za pomocą szalunku.
6. Po zakończeniu prac wstępnych wybrany materiał podgrzewa się do żądanej temperatury. Z reguły taka informacja jest podana na opakowaniu produktu.
7. Następnie ogrzaną kompozycję wylewa się na powierzchnię i rozprowadza za pomocą rakla, tworząc równą warstwę.
8. Gorącą kompozycję pozostawia się do całkowitego stwardnienia.
9. W przypadku konieczności wykonania kilku warstw, po stwardnieniu materiału pokrywa się go kolejną porcją gorącego bitumu i w ten sam sposób wyrównuje powierzchnię za pomocą rakli.

Hydroizolacja na zimno

Możesz chronić podłogę przed wodą i wilgocią za pomocą hydroizolacji metodą odlewania na zimno. Materiały użyte do takich prac można podzielić na 2 główne typy: płynne szkło i płynna guma.

Płynna guma to materiał wytwarzany na bazie bitumu i zawierający różne dodatki polimerowe. Dodatki te nadają gotowej powłoce większą elastyczność, odporność na zużycie, wytrzymałość i trwałość. Chlorek wapnia dodawany jest do mieszanek bitumiczno-polimerowych - zmniejsza gęstość substancji i umożliwia nakładanie izolacji metodą natryskową. Dodając chlorek wapnia do płynnej gumy, najpierw rozcieńcza się go wodą w stosunku 1:10, a następnie miesza z pozostałymi składnikami.

Z płynną gumą można pracować wyłącznie w temperaturze co najmniej 3°C i na starannie przygotowanym podłożu. Ponieważ materiał występuje w różnych konsystencjach, istnieje kilka sposobów jego zastosowania:

1. Metoda nalewania jest uważana za najprostszą i najszybszą. Do jego wykonania nie potrzeba specjalnego sprzętu, a po wylaniu na podłogę płynnej gumy wypełnia ona wszystkie pory, szczeliny i pęknięcia. Gotowa powłoka jest równa i gładka.
2. Płynną gumę można nakładać metodą natryskiwania, ale aby zastosować tę metodę, należy zaopatrzyć się w specjalny sprzęt. Powłoka powstająca poprzez natryskiwanie materiału na powierzchnię jest najwyższej jakości, ponieważ substancja dostarczana jest pod wysokim ciśnieniem i wypełnia nawet najmniejsze pory.
3. Nakładanie gumy metodą powlekania jest najtańszą i powszechną opcją. Aby uszczelnić podłogę w ten sposób, należy zakupić materiał o konsystencji pasty.

Rozważmy zalety płynnej gumy jako środka hydrofobowego:

• ta kompozycja dobrze przylega do każdej powierzchni;
• nie boi się działania agresywnych środków chemicznych;
• wodoodporna warstwa jest bezszwowa, wilgoć nie przedostanie się przez nią nigdzie;
• Nawet stare podłogi można impregnować płynną gumą, wystarczy je tylko odpowiednio oczyścić;
• guma ma dobrą elastyczność, nie boi się obciążeń udarowych i zmian temperatury;
• nie ma silnego zapachu, jest przyjazny dla środowiska i nadaje się do stosowania w zamkniętych obszarach mieszkalnych;
• materiał ma długą żywotność.

Technologię hydroizolacji podłóg płynną gumą można opisać w postaci następujących etapów:

1. Najpierw należy przygotować powierzchnię roboczą. Aby to zrobić, podłoga jest wypoziomowana, pęknięcia, wióry, wgniecenia i inne zagłębienia w niej są pokryte, a występy są odcinane i szlifowane. Następnie podstawa jest oczyszczana z kurzu, brudu i zanieczyszczeń.
2. Następnie powierzchnię otwiera się podkładem. Podczas pracy z płynną gumą lepiej jest użyć podkładu o składzie chemicznym podobnym do materiału hydroizolacyjnego. Takim produktem może być roztwór polimerowo-bitumiczny, który zapewni dobrą przyczepność materiału do podłogi. Najwygodniej jest nakładać podkład za pomocą dużego pędzla lub wałka, po czym należy dać mu czas na całkowite wyschnięcie.
3. Kolejnym etapem jest pokrycie powierzchni płynną gumą. Jeśli hydroizolacja zostanie wykonana przez natryskiwanie, musisz kupić agregat sprężarkowy. Do takiego urządzenia podłączone są pojemniki, z których jeden zawiera roztwór bitumu, a drugi chlorek wapnia. Podczas pracy obie substancje dostają się jednocześnie do agregatu kompresorowego, gdzie pod wysokim ciśnieniem rozpylane są na podłogę i tworzą trwałą, elastyczną powłokę.
4. W przypadku aplikacji płynnej gumy metodą wylewania wystarczy na przygotowaną powierzchnię wylać odpowiednią ilość roztworu, a następnie wypoziomować rakla. Następnie przechodzą po podłodze wałkiem igłowym, aby usunąć pęcherzyki powietrza z grubości materiału.
5. Substancja twardnieje przez około dwa dni, gdy podłoga będzie gotowa, można przystąpić do układania materiałów wykończeniowych.

W przypadku pokrywania podłogi płynną gumą zaleca się również zabezpieczenie dolnej części ścian, rur wodociągowych i rur.

Drugim sposobem na hydroizolację na zimno jest płynne szkło. Konsystencją substancja przypomina poprzedni analog, ale szkło zawiera inne składniki: sodę, krzemian potasu lub sodu, a także piasek kwarcowy. Hydroizolacja podłogi płynnym szkłem ma wiele zalet:

1. Materiał ten posiada właściwości antyseptyczne, co sprawia, że ​​w pomieszczeniu nie rozwinie się grzyb i pleśń.
2. Obrobiona powierzchnia ma doskonałe właściwości hydrofobowe. Ponadto okazuje się gładki i bezproblemowy.
3. Kolejną zaletą płynnego szkła są jego właściwości antystatyczne.
4. Materiał nie tylko chroni podłogę przed wilgocią i wodą, ale także nadaje betonowi dodatkową twardość i wytrzymałość.
5. Do zalet tego produktu należy również zaliczyć dobrą przyczepność i zdolność wnikania w najmniejsze pory podłoża.
6. Płynne szkło można nakładać nie tylko na beton, ale także na drewno.
7. Często do płynnego betonu dodaje się środek hydroizolacyjny, aby poprawić jego właściwości hydrofobowe.
8. Niezaprzeczalnymi zaletami tego materiału są jego przystępna cena i ekonomiczne zużycie.

Rozważmy niektóre wady płynnego szkła:

1. Warstwa takiej hydroizolacji wymaga obowiązkowego ułożenia powłoki dekoracyjnej, w przeciwnym razie szkło zapadnie się w ciągu 5 lat.
2. Materiał nie jest używany do nakładania na mur, ponieważ psuje go od wewnątrz.
3. Szkło jest delikatnym materiałem, który nie wytrzymuje dobrze obciążeń udarowych. Powód ten potwierdza potrzebę powłoki wykończeniowej.
4. Musisz szybko pracować z tym produktem, ponieważ kompozycja twardnieje w ciągu kilku minut.

Opiszmy szczegółowo proces wykorzystania płynnego szkła jako materiału hydrofobowego:

1. Szkło płynne wykorzystuje się dwojako: jako impregnat do już stwardniałego betonu oraz jako składnik świeżej mieszanki cementowo-piaskowej. W pierwszym przypadku zużycie substancji wyniesie około 150-250 g/m². Szkło rozcieńcza się wodą do pożądanej konsystencji, po czym nakłada się na powierzchnię w 3 warstwach. W ten sposób kompozycja wnika w pory betonu na głębokość 10 cm i tworzy wodoodporną warstwę.
2. Dodając produkt do płynnego betonu, dodaje się go do roztworu w proporcji 1:8 lub 1:10. Następnie beton stosuje się jako środek hydroizolacyjny, nakładając go na podłogę metodą powlekania.

Penetrująca hydroizolacja

Płynną hydroizolację podłogi można wykonać za pomocą materiałów impregnacyjnych. Wypełniają wszystkie pory i dziury na powierzchni roboczej, wnikając w jej grubość na znaczną głębokość. Tak zabezpieczona podłoga staje się trwała i wodoodporna, nie tworzą się na niej pęknięcia i wykwity.

Rynek budowlany oferuje konsumentom szeroką gamę penetrujących produktów hydroizolacyjnych; rozważymy jeden z nich - mieszankę Penetron. Produkt ten jest połączeniem cementu, piasku kwarcowego i specjalnych dodatków chemicznych. Wnikając w pory betonu, Penetron krystalizuje wewnątrz i tworzy wodoodporne bariery. Głębokość penetracji substancji sięga 50 cm, co jest uważane za bardzo wysoki wskaźnik. Przed nałożeniem produktu podłogę należy dokładnie zwilżyć, a im lepiej zostanie ona nawilżona, tym szybciej i aktywniej nastąpi proces krystalizacji.

„Penetron” sprzedawany jest w postaci proszku o jednorodnej strukturze, nie zawierającego zanieczyszczeń ani grudek. Przed użyciem proszek ten rozcieńcza się w wodzie zgodnie z instrukcją. Następnie mieszaninę nakłada się na powierzchnię i pozostawia do wyschnięcia. „Penetron” zaczyna wiązać po 40 minutach od rozpuszczenia w wodzie i ostatecznie twardnieje po 3 godzinach. Wykańczanie podłogi można rozpocząć nie wcześniej niż 14 dni po uszczelnieniu podłogi tym materiałem.

Powierzchnia pokryta takim produktem staje się mocniejsza, nabiera właściwości wodoodpornych i nie boi się działania kwaśnych i zasadowych środków chemicznych. Impregnat penetrujący nie powoduje wodoodporności murów z cegły i kamienia, a także piankowego betonu i drewna. Takie kompozycje mają zastosowanie wyłącznie do ochrony przed wilgocią fundamentów betonowych.

Hydroizolacja podłogi jest niezbędnym warunkiem stworzenia powłoki, która jest wodoodporna, ma podwyższone właściwości wytrzymałościowe - odporność na naprężenia mechaniczne w niskich temperaturach oraz sztywność, która objawia się podczas letnich upałów. Jaki materiał pozwala najskuteczniej wykonać pracę?

Płynna hydroizolacja podłóg przy użyciu nowoczesnych materiałów jest uważana za najbardziej optymalną technologię tworzenia wodoodpornej powłoki. Dziś nakłada się go metodą zimnego natrysku. Technologia ta nie ma wad, które są nieodłącznie związane z konstrukcją standardowych systemów membranowych. Powstała utwardzona warstwa jest monolityczna i bezszwowa, ponadto zapewnia maksymalny poziom przyczepności do powierzchni.

Materiał ten wytwarzany jest na bazie bitumu, lecz w odróżnieniu od tradycyjnych bitumów, nie wymaga podgrzewania materiału do wysokich temperatur w trakcie użytkowania. Hydroizolację należy nakładać na zimno. Brak oparów pozwala na ich stosowanie w zamkniętych pomieszczeniach.

Można nim położyć podłogę w mieszkaniu, nawet bez konieczności wyprowadzania się z domu.

Zalety hydroizolacji płynnej

• elastyczność i elastyczność powłoki;
• małe pęknięcia, dziury i szczeliny są połączone;
• paroszczelność i wodoszczelność;
• odporność na obciążenia hydrostatyczne, przebicie i separację, wiele gazów, obciążenia temperaturowe (granice: -55°C i +95°C);
• brak konieczności stosowania komór fermentacyjnych i palników;
• brak lotnych i łatwopalnych składników organicznych;
• prawie natychmiastowe utwardzanie;
• jednolitość zasięgu;
• trwałość – żywotność powstałej powłoki wynosi około 25 lat.

Typy według rodzaju zastosowania

Płyn

Materiał jest wytwarzany i kształtowany na miejscu. Oczyszczoną z gruzu powierzchnię impregnujemy emulsją bitumiczną i wylewamy pierwszą warstwę hydroizolacji, wyrównując ją równomiernie wałkiem do grubości 1-2 mm. Po 5 minutach możesz wylać drugą warstwę.

Obraz

Materiały o konsystencji pasty i błony nakłada się ręcznie za pomocą pędzli, pędzli i szpatułek. Podstawa jest oczyszczona z brudu, odkurzona i dobrze wysuszona. W przypadku pierwszej warstwy izolację rozcieńcza się wodą w objętości nie większej niż 30% i nakłada jak zwykły podkład, cienką kilkumilimetrową warstwą za pomocą wałka lub pędzli. Należy poczekać, aż zagruntowana warstwa wyschnie.

Drugą warstwę farby nakładamy bez rozcieńczania wodą. Izolację wystarczy rozprowadzić równą warstwą o grubości 2–3 mm, najlepiej prostopadle do kierunku nałożenia pierwszej. Całkowite utwardzenie następuje po dwóch dniach.

Możliwość natryskiwania

Płynną hydroizolację podłóg wykonuje się poprzez natryskiwanie podłoża za pomocą specjalnego sprzętu. Jest oczyszczona i odpylona, ​​do specjalnej instalacji podłączone są zbiorniki wypełnione emulsją polimerowo-bitumiczną, czyli płynną gumą i utwardzaczem - wodnym roztworem chlorku wapnia. Natryskiwanie odbywa się poprzez jednoczesne podawanie gumy i utwardzacza. W rezultacie powstaje polimerowa membrana bitumiczna. Optymalna grubość wynosi 2 mm.

Rodzaje izolacji według składu

Ze względu na swój skład płynną gumę dzieli się na dwa rodzaje.

Jednoskładnikowy

Zimny ​​​​mastyk bitumiczno-polimerowy na bazie wody jest bezwonny i nie wymaga podgrzewania w trakcie użytkowania. Materiał nakłada się ręcznie za pomocą szpachli lub wałka. Technologia jest bardzo prosta i nadaje się do samodzielnego wdrożenia. Jest to jedno z najlepszych rozwiązań na przykład do pielęgnacji podłogi w łazience.

Izolacja dwuskładnikowa

Emulsja bitumiczno-polimerowa polega na automatycznym nakładaniu metodą natrysku na zimno. Po wyjęciu na powierzchnię przykleja się do podłoża. Po przejściu ze stanu ciekłego do stanu stałego emulsja przypomina gumę, a powierzchnia podłogi jest całkowicie pokryta monolitycznym wodoodpornym dywanem, który dopasowuje się do topografii podłoża. Materiał przeznaczony jest na duże powierzchnie.

Bezszwowa hydroizolacja posadzek betonowych

Płynna guma doskonale układa się nawet na nierównym podłożu betonowym, a po wyschnięciu praktycznie nie da się usunąć ani oderwać membrany, dzięki jej doskonałej przyczepności. Nawiasem mówiąc, tę samą dobrą przyczepność zapewnia się przy nakładaniu materiału na podłoże wykonane z drewna, metalu, pianki itp.

Gumę, w przeciwieństwie do innych materiałów hydroizolacyjnych, można nakładać na wilgotną betonową podstawę w takiej ilości, aby nie było kałuż ani kropli.

Zagruntować powierzchnię bazową

Tę samą gumę stosuje się jako podkład, ale tylko jeden składnik to emulsja, bez zmywacza. Co to daje? Proces przemiany emulsji w beton nie następuje natychmiastowo i będąc płynem wnika we wszystkie pory i mikropęknięcia betonu. Na powierzchni tworzy się również cienka warstwa bitumiczno-polimerowa. Wszystkie spoiny wzdłuż ścian są również zagruntowane, podnosząc się na wysokość co najmniej 25 cm. Przed nałożeniem warstwy głównej grunt musi wyschnąć.

Stan powłoki można łatwo sprawdzić palcem. Jeśli Twój palec zmieni kolor na czarny, musisz poczekać.

Zastosowanie dwuskładnikowej hydroizolacji

Płynną gumę nakłada się na izolowaną powierzchnię za pomocą specjalnego sprzętu, rozciągając się na ściany. Ciągła aplikacja zapewnia bezproblemową wykładzinę. Wizualnie betonowa podłoga zaczyna przypominać gumową tacę, ściśle przylegającą do podłogi i ścian, o bokach 25-30 cm.

Powłoka doskonale chroni przed wodą, parą wodną i roztworami, ale wymaga również zabezpieczenia przed uszkodzeniami mechanicznymi. Dlatego kładzie się na nim jastrych, układa się płytki lub układa się deski lub sklejkę przez geowłókniny.