Pod parkiet wylewamy podłogę samopoziomującą. Czy muszę przygotowywać podłogę pod deski parkietowe? Technologia krok po kroku montażu parkietu na gotowym jastrychu

Większość procesów budowlanych wymaga wysokiej jakości prac przygotowawczych, aby osiągnąć doskonały wynik końcowy. Często to właśnie etap przygotowawczy konkretnej operacji odpowiada za lwią część czasu pracy i kosztów pracy. I nie należy zaniedbywać dokładnego przygotowania. Jedną z tych wymagających operacji przygotowawczych jest układanie podłóg z desek parkietowych, laminatu lub parkietu kostki. Technologia układania desek parkietowych. Często, aby stworzyć bazę o wystarczającej jakości, stosuje się samopoziomującą podłogę pod parkietem.

Podłogi samopoziomujące do różnych rodzajów parkietów

Producenci różnego rodzaju parkietów zdecydowanie zalecają dokładne wypoziomowanie podłoża.

Deska parkietowa i laminat

W przypadku stosowania desek parkietowych lub laminatu jako wykończenia podłogi różnice w podstawie nie powinny przekraczać 2 mm na metr. W przypadku niespełnienia wymagań producenci nie przyjmują odpowiedzialności ani zobowiązań gwarancyjnych.

Prace mające na celu wyrównanie podłoża w celu spełnienia określonych wymagań mogą niektórym wydawać się nieracjonalnie kosztowne i wydłużać czas naprawy. Próbując zaoszczędzić czas i pieniądze, bada się sposoby wyrównania nierówności za pomocą grubszego podkładu. Dlaczego producenci są tak kategoryczni w swoich wymaganiach? Wynika to z konstrukcji samej płytki - połączenia blokującego. Jeśli na podstawie występują nierówności, może to prowadzić do powstawania pęknięć, a nawet złamania zamków.

W celu uzyskania bazy o wymaganych parametrach należy stosować płynną podłogę pod deski parkietowe lub podłogi laminowane;

Podłoga z litego drewna lub parkietu blokowego

W przypadku wykładziny podłogowej wykonanej z desek litych lub parkietu blokowego jako podkład stosuje się warstwę sklejki, którą układa się na jastrychu - „nawierca się” za pomocą wkrętów samogwintujących. Jeżeli na połączeniach arkuszy sklejki powstają różnice, wówczas sklejka wymaga przeszlifowania.

W celu zmniejszenia nierówności ułożonej sklejki zaleca się wypoziomowanie jastrychu za pomocą mas samopoziomujących.

Ważny! Nie warto układać parkietu i desek bezpośrednio na samopoziomującą podłogę, bez warstwy sklejki, jeśli nie chcemy, aby w pierwszą zimę po rozpoczęciu sezonu grzewczego na powłoce pojawiły się pęknięcia.

Czasem dość znaczne - na pokryciu z desek litych z drewna egzotycznego - do 4 mm, przy szerokości deski 120 mm. Wynika to z różnych współczynników rozszerzalności pomiędzy podłożem betonowym a pokryciem drewnianym pod wpływem temperatury i wilgotności.

Jak prawidłowo wykonać prace niwelacyjne?

Technologia układania desek parkietowych na podłogach samopoziomujących jest następująca:

1. Przed przystąpieniem do prac związanych z wyrównywaniem podłoża dokonuje się pomiarów podłogi za pomocą poziomicy. Aby to zrobić, musisz mieć poziomicę o długości co najmniej metra lub mniejszą i długi prosty pręt. Możesz użyć reguły gipsu.
2. W pomieszczeniu, w którym zamierza się wypełnić masy samopoziomujące, na podłodze w różnych kierunkach układa się poziom lub listwę z poziomem. Im więcej pomiarów wykonasz, tym wyraźniejszy obraz nierówności podłogi uzyskasz. Zaznacz obszary wgłębień i wypukłości wskazujące na odchylenia.
3. Po dokonaniu pomiarów należy ocenić jaką niwelatorkę kupić i w jakiej ilości. Jeśli różnice są nieznaczne, warto zastosować mieszankę do wyrównywania wykańczającego.

Wskazówka: W przypadku pomieszczeń suchych można zastosować niwelatory na bazie gipsu, w przypadku pomieszczeń wilgotnych lepiej nadają się niwelatory na bazie cementu. Zgodnie z instrukcją mieszaninę rozcieńcza się, wylewa na zagruntowaną podłogę i wyrównuje za pomocą specjalnego wałka igłowego - rakla. Mieszanka, zwłaszcza w cienkiej warstwie, szybko traci ruchliwość, dlatego prace związane z wylewaniem i wyrównywaniem należy wykonywać szybko. Lepiej pracować z asystentem. Całą powierzchnię podłogi w pomieszczeniu przeznaczonym do wylewki samopoziomującej należy wypełnić jednorazowo.

1. Układanie desek parkietowych na podłogach samopoziomujących odbywa się nie wcześniej niż tydzień później. Ale nie powinieneś skupiać się na czasie, ale na zawartości wilgoci w jastrychu. Czas schnięcia samopoziomującej podłogi pod deską parkietową zależy od pory roku, temperatury i wilgotności w pomieszczeniu. Wilgotność jastrychu można sprawdzić bez użycia specjalnych przyrządów w następujący sposób. W najgrubszym miejscu przyklej kawałek folii plastikowej do powierzchni podłogi.

Rada: Jeżeli następnego dnia na folii pojawią się kropelki wody lub przynajmniej kwadrat podłogi pod folią będzie ciemniejszy, to wilgotność jastrychu nadal utrzymuje się powyżej dopuszczalnych wartości. Zamiast folii można użyć gumowej maty.

1. Po całkowitym wyschnięciu jastrychu można przystąpić do kolejnego etapu prac: ułożenia desek parkietowych lub podłóg laminowanych lub ułożenia sklejki pod parkietem blokowym lub deskami litymi.

Podłoga samopoziomująca na parkiecie

Jeśli masz stary parkiet, ale nie jesteś zadowolony z jego stanu, możesz oczywiście zainstalować na parkiecie podłogę samopoziomującą w celu późniejszego ułożenia laminatu lub nowych desek parkietowych. Ale w większości przypadków doprowadzi to do konieczności natychmiastowej naprawy. I najprawdopodobniej nie uzyskasz pożądanych oszczędności czasu, pieniędzy ani włożonego wysiłku. Podstawa, na którą wylewana jest podłoga samopoziomująca, musi być mocna. A jeśli paski starego parkietu „chodzą”, z pewnością doprowadzi to do pękania cienkowarstwowej powłoki podłogi samopoziomującej.

Na starym parkiecie można wylać jastrych żelbetowy. Ale bardziej poprawne byłoby zdemontowanie starej podłogi. Jeżeli stary parkiet leżał na legarach drewnianych, to w celu wyrównania podłoża i podniesienia poziomu podłogi bez obciążania podłogi grubą wylewką betonową i bez ponoszenia zbędnych wydatków, lepiej jest wykonać wylewkę suchą z ekspandowanej gliny z dwiema warstwami masy płyty gipsowe.

Układanie podłóg to ważny proces podczas każdego remontu. Bez wyrównania podłoża nie można układać żadnej wykładziny wykończeniowej. Na wybór wylewki ma wpływ wiele czynników, a każde pomieszczenie ma swoją technologię, dobieraną indywidualnie. Aby w krótkim czasie przeprowadzić prace naprawcze podłogi i zoptymalizować koszty naprawy, odpowiednią opcją jest suchy jastrych podłogowy. Spójrzmy, jak to zrobić własnymi rękami, na przykładzie.

Wylewka sucha (wylewka) to jedna z najskuteczniejszych nowoczesnych technologii budowlanych. Od ostatniej dekady jest aktywnie i skutecznie stosowany w pracach naprawczych. Nadaje się do każdego rodzaju pomieszczeń - od budynków mieszkalnych po budynki administracyjne. Jako podkład podłogowy nie powoduje żadnych reklamacji, w razie potrzeby można go łatwo zdemontować.

W naszym przypadku remontowi poddawany był jeden salon o powierzchni 12 metrów kwadratowych. m. stalinowskiego domu z lat 50-tych, usytuowanego nad lokalami niemieszkalnymi. Do wymiany był stary parkiet.

Czas naprawy był minimalny, budżet ograniczony oszczędnościami finansowymi, do wykonania pracy wykorzystaliśmy własne umiejętności i możliwości, na dodatek zależało nam na zminimalizowaniu ilości śmieci, gdyż naprawy były już zakończone w innych pomieszczeniach łącznie z łazienką. Na podstawie tych kryteriów wybrano suchy jastrych podłogowy (inne nazwy: masowa wylewka podłogowa, sucha podłoga masowa, superpodłoga) znanej niemieckiej firmy Knauf.

Zalety suchego jastrychu podłogowego Knauf

Wśród zalet wyróżniających proces technologiczny producent suchej podłogi Knauf zadeklarował:

• łatwość przygotowania;
• duża prędkość instalacji;
• niewielkie obciążenie podłóg nośnych, co jest szczególnie ważne w przypadku starych zasobów mieszkaniowych;
• brak tzw. procesów „mokrych”.

Wysoki stopień izolacji cieplnej, akustycznej i akustycznej dzięki ekspandowanej glinie i gęstej płycie z włókien gipsowych umożliwił ocieplenie wykończonej podłogi i nie przenoszenie hałasu z zewnątrz.

W posadzce nie prowadzono przewodów przyłączeniowych, choć producent przewidywał taką możliwość.

W sumie układanie podłogi zajęło mi trzy i pół dnia przy codziennym obciążeniu 5-6 godzin we własnym zakresie.

Proces montażu podłogi można podzielić na dwa etapy:

1. Przygotowawczy.
2. Przemysłowy.

Etap przygotowawczy

Demontaż starej podłogi, określenie powierzchni do naprawy, zamówienie materiałów.

Usunięto stary parkiet i jego podłoże. Po demontażu powierzchnia podłogi została całkowicie oczyszczona z desek, wiórów, gwoździ, innych mocowań starego parkietu oraz kurzu.

Do oszacowania materiałów wzięto pod uwagę powierzchnię pomieszczenia i wysokość proponowanej zasypki. Korzystając z tych parametrów, można także dokonać obliczeń za pomocą kalkulatorów online, które oferują wiele firm w Internecie.

Narzędzia i materiały

Do wykonania suchego jastrychu użyto następujących materiałów:

• folia polietylenowa;
• zasypka z suchej gliny ekspandowanej „Kompevit” (piasek ekspandowany o frakcji od 1 mm do 4 mm);
• Prefabrykowany element podłogowy GVLV Knauf z przylgą po obwodzie blachy (wymiar elementu 1250 x 650 x 20 mm (długość x szerokość x grubość), szerokość przylgi warstwy dolnej - 48 mm, górnej - 50 mm, powierzchnia użytkowa - 0,75 m2, waga - 18 kg, GOST R 51829-2001);
• wkręty samogwintujące do GVL Knauf;
• uniwersalny klej PVA;
• prowadnice – profil stalowy kwadratowy 20 x 20 mm, długość 3 m – 2 sztuki.

Wszystko zostało zakupione w jednej firmie. W rezultacie pozostała część materiałów obejmowała 1 element podłogowy i worek zasypki z keramzytu, które uznano za rezerwę na wypadek ryzyka.

Możesz użyć zasypki z gliny ekspandowanej lub piasku z gliny ekspandowanej innych producentów, na przykład tego samego Knauf. Jako prowadnice można zastosować profil do płyt gipsowo-kartonowych.

Podczas układania suchej podłogi należy określić grubość warstwy keramzytu, która ma być wypełniona, jej poziom powinien wynosić co najmniej 2 cm i nie więcej niż 10 cm. W naszym przypadku różnica wynosiła od 2 cm do 4cm.

Aby uzyskać maksymalną dokładność w obliczaniu wysokości gotowej podłogi, ważne jest, aby na tym etapie wiedzieć, jaka będzie powłoka wykończeniowa.

Do wykończenia wykładziny podłogowej użyto następujących materiałów:

• Deska parkietowa Kahrs (Chers, Szwecja) ze złączem ryglującym o grubości 14 mm;
• Podłoże Tuplex (Tuplex, Finlandia).

Narzędzia do układania desek parkietowych:

• poziom;
• ruletka;
• Śrubokręt;
• reguła;
• taśma maskująca;
• kwadratowa linijka;
• puzzle

Etap produkcji suchego jastrychu

Układanie podstawy - zasypka z folii i keramzytu

Na przygotowaną powierzchnię podłogi układa się folię polietylenową z zakładką na ścianach w taki sposób, aby zakładka wystawała poza krawędzie jastrychu. Dla wygody możesz zabezpieczyć go taśmą maskującą. Dzięki technologii Knauf listwa krawędziowa jest instalowana na obwodzie.

Sygnalizatory ustawiane są w zależności od poziomu - dwie gładkie metalowe prowadnice. Aby zapewnić dokładność poziomu zasypki, na ścianach wykonuje się znaki kontrolne. Suchą zasypkę z ekspandowanej gliny wylewa się pomiędzy latarnie prowadzące i wyrównuje zgodnie z zasadą latarni. Po usunięciu lamp ostrzegawczych z jastrychu na ich miejscu pozostaje bruzda, która wyrównuje się po ułożeniu podłogi. Wygodniej jest to zrobić za pomocą małej miarki, wlewając odrobinę ekspandowanej gliny bezpośrednio do wnęki i wyrównując ją szpatułką.

Łączenie prefabrykowanych elementów podłogowych

Elementy podłogowe układa się na powstałej powierzchni w rzędzie z naprzemiennymi szwami końcowymi. Rozwarcie powinno wynosić co najmniej ¼ płyty poprzedniego rzędu. Technika ta jest konieczna, aby zapewnić sztywność podłogi, brak pęknięć i deformacji. Układanie odbywa się od lewej do prawej. Następny rząd zaczyna się od odciętej części płyty.

Warto zaznaczyć, że masa jednego prefabrykowanego elementu podłogowego wynosi 18 kg. Tę dużą wagę należy uwzględnić przy obliczaniu własnej siły zarówno podczas dostawy/załadunku/rozładunku, jak i podczas pracy.

Montaż podłogi na sucho.

Podczas układania elementów podłogowych na szwy nakłada się klej PVA, następnie płyty skręca się ze sobą za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co najmniej 10 cm. Odcina się taśmę brzegową i pozostały zakład folii. Jeśli nie zastosowano taśmy krawędziowej, szczelinę utworzoną między ścianami wypełnia się pianką poliuretanową lub uszczelniaczem. Na tym kończy się proces montażu suchej podłogi.

Układanie desek parkietowych Kahrs

Jako pokrycie dekoracyjne wykorzystano dębową deskę parkietową Kahrs. Ponieważ warstwa wykończeniowa była twarda i została ułożona na specjalnym podkładzie „Tuplex”, nie było potrzeby szpachlowania szwów pomiędzy złączami a łbami śrub suchej podłogi.

Podkład pomiędzy podstawą a wykładziną wykończeniową nie tylko chroni deskę parkietową dzięki wentylowanej przestrzeni pod parkietem, ale także stanowi dodatkową warstwę wyrównującą i izolującą akustycznie.

W przypadku stosowania podkładu „Tuplex” ważne jest jego prawidłowe ułożenie – tylko logo w dół. Dzięki dolnej porowatej warstwie podłoża zapewniona jest dobra wentylacja, a resztkowa wilgoć odparowuje ze szczelin na obrzeżach pomieszczenia. Górna warstwa jest odporna na wilgoć i niezawodnie chroni deskę parkietową przed odkształceniami.

Wybór desek parkietowych Kahrs wynikał z prostego sposobu montażu pływającego i szybkiego czasu montażu.

Głównym zadaniem jastrychu jest wypoziomowanie powierzchni, na której kładzie się podłogę. Zgodnie z obowiązującą od kilkudziesięciu lat technologią produkcji, płyty stanowiące podstawę podłóg w domach produkowanych masowo są wygładzane tylko z jednej strony – tej, która stanie się stropem dolnego mieszkania. Strona, która ma stać się podłogą, jest zawsze nierówna, z wybrzuszeniami i wgłębieniami, często wystają z niej końce metalowych prętów wzmacniających. Ponadto różnice w poziomie podłogi w mieszkaniu często sięgają 10 cm Nawet nie-specjalista rozumie, że na takiej powierzchni nie można ułożyć wysokiej jakości powłoki.

Wylewka podłogowa do parkietu można wytwarzać na różne sposoby; rozważ na przykład kilka opcji:

Podłoga samopoziomująca
W technologii europejskiej do produkcji wylewek stosuje się specjalne masy samopoziomujące – tzw. posadzki samopoziomujące. Pod tymi mieszankami często umieszcza się warstwę styropianu w celu dodatkowej izolacji akustycznej i cieplnej, a na wierzchu układa się folię polimerową w celu dodatkowej hydroizolacji. Podłoga ta wysycha znacznie szybciej niż zwykła wylewka (około 10-15 dni), w zależności od grubości wylewki. Bezpośrednio na samopoziomującą podłogę można układać płytki, laminaty i wykładziny. Aby ułożyć parkiet blokowy, wymagana jest warstwa sklejki. Ponadto samopoziomująca warstwa podłogowa ma bardzo małą grubość (od 25 mm), co jest szczególnie wygodne w mieszkaniach o niskim suficie. Doskonałe właściwości tej podłogi sprawiły, że stała się ona bardzo popularna przy niewielkiej różnicy wysokości w pomieszczeniu.

Opcja łączona
W tej opcji na jastrychu pierwotnym - mieszance betonowej układana jest druga warstwa europejskich mieszanek samopoziomujących. Na taki podwójny jastrych nakłada się hydroizolację wykonaną z gumy lub masy bitumicznej i oczywiście nakłada się na nią sklejkę. Parkiet, laminat czy wykładzina układane są z kolei na sklejce. Oczywiście sklejka nie jest potrzebna do płytek ceramicznych. Taka podłoga będzie kosztować znacznie więcej, ale jej właściwości użytkowe będą znacznie wyższe.

Sucha wylewka podłogowa do parkietu
Składa się z płyt z substancji zawierającej gips z powłoką hydroizolacyjną, które układa się na suchej zasypce lub styropianie. W tym przypadku sucha zasypka pełni funkcję poziomującą. Płyty układa się na zakładkę, aby zakryć wszystkie złącza i zapewnić niezbędną sztywność. Ten rodzaj jastrychu ma znaczące zalety. Po pierwsze, nie wymaga suszenia. Podłogę można układać bez czekania 30 dni, jak w przypadku tradycyjnych mieszanek, ale już następnego dnia. Po drugie, jest znacznie lżejszy od tradycyjnych mieszanek betonowych. Obecnie przy optymalnej grubości jastrychu od 3 do 7 cm na metr kwadratowy trzeba ułożyć od 60 do 140 kg mieszanki. Zgadzam się, jest to bardzo poważne obciążenie podłóg i ścian nośnych domu: dla mieszkania o łącznej powierzchni 100 metrów kwadratowych. m, będziesz musiał ułożyć co najmniej siedem ton mieszanki betonowej. Wadą suchego jastrychu podłogowego jest obawa przed wilgocią i wyciekami.

Wylewka betonowa stanowi podstawę podłogi, która później posłuży jako ostateczna podłoga (parkiet lub deski parkietowe, linoleum, laminat, dywan itp.). Do wykonania jastrychu betonowego stosuje się rozwiązanie, które po wyschnięciu zamienia się w bardzo niezawodny fundament pod podłogę.

Zanim rozważysz wszystkie zawiłości technologii jastrychu podłogowego, powinieneś zastanowić się, co to dokładnie jest. Tak więc jastrych jest specjalną mieszanką, która po zamrożeniu staje się twardą powierzchnią o danej wytrzymałości, a jej celem jest wyrównanie górnej płaszczyzny podłóg.

Jakie są rodzaje jastrychów?

Wyróżnić suchy I mokry. Zasada jest prosta - jako główny wypełniacz stosuje się suchy materiał, na którym mocowany jest materiał arkuszowy.

Mokry jastrych to mieszanina piasku i cementu w wymaganych proporcjach. Innymi słowy, mówimy o najzwyklejszej mieszance betonowej i na tym polega cała sztuczka. Producenci twierdzą, że do jastrychu dodaje się specjalne tajne dodatki, dzięki czemu tworzy on trwalszą powierzchnię.

W sprzedaży dostępne są także suche mieszanki, przygotowane wcześniej w wymaganych proporcjach, zawierające szczególnie cudowne masy samopoziomujące.

Rodzaje jastrychów „mokrych”.

Urządzenia do jastrychu podłogowego można ogólnie podzielić na cztery główne typy, w zależności od rodzaju powierzchni, charakterystyki jej przygotowania i tworzenia końcowej warstwy jastrychu:

Dzianinowy krawat. Jest to najczęstsza opcja w przypadku mieszkań, w których jastrychy są wykonane na płytach podłogowych.

Z warstwą hydroizolacyjną. Taki jastrych jest również potrzebny w kuchni, ponieważ w tych pomieszczeniach zawsze panuje duża wilgotność, a także istnieje możliwość, że na podłodze będzie duża ilość wody. W takim przypadku na ułożonym materiale hydroizolacyjnym tworzy się warstwa jastrychu.

Jastrych z hydroizolacją

Z warstwą izolacji termicznej. Warstwa ta jest domyślnie wymagana przy układaniu jastrychu na podłożu. W razie potrzeby można go zastosować w domach i mieszkaniach w celu ogrodzenia piwnicy lub innych pomieszczeń nieogrzewanych.

Wylewka z izolacją termiczną

Z końcową powłoką samopoziomującą. Po wykończeniu wylewki głównej stosuje się w tym przypadku cienką warstwę, która samodzielnie zapewni idealnie płaską powierzchnię, niezbędną w szczególności do wypoziomowania podłogi pod linoleum lub materiałami wrażliwymi na wszelkie nierówności, nawet drobne. powstają również przy użyciu bardziej płynnego roztworu, który sam zostanie rozprowadzony na całej powierzchni pod wpływem grawitacji.

Jakie są sekrety tej technologii?

Najważniejszą rzeczą przy układaniu wylewki betonowej jest to, aby powierzchnia była idealnie czysta i sucha. Warto zaznaczyć, że osiągnięcie tego jest często dość trudne, gdyż trzeba mieć do czynienia z dziurami o dziwnych kształtach, wystającymi zbrojeniami i śladami wymieszania zaprawy cementowej. Jednak ważne jest, aby zrozumieć: powierzchnię należy po prostu oczyścić.

Wymaga dokładnego gruntowania powierzchni

Drugim warunkiem uzyskania wysokiej jakości jastrychu podłogowego jest nałożenie specjalnego podkładu na podłogę. Odbywa się to w celu:

• zapewniają powierzchni podłogi efekt hydrofobowy, który zapewniają specjalne podkłady. Po nałożeniu taki podkład tworzy ciągłą cienką warstwę i nie wymaga dodatkowej warstwy hydroizolacyjnej;
• zapewnić lepszą zwilżalność i kontakt powierzchni, czyli osiągnąć maksymalną przyczepność jastrychu do powierzchni.

Nakładanie podkładu

Trzecią zasadą technologii jastrychu podłogowego jest oczekiwanie na ostateczne wyschnięcie. Zajmie to co najmniej 45 dni. Jeśli się spieszysz i nie pozwolisz, aby mokry jastrych dokładnie wyschnął, wówczas na przykład parkiet bardzo szybko stanie się bezużyteczny.

I wreszcie ostatnim etapem jest właściwy montaż podłogi. Może to być, w zależności od projektu konstrukcji, podłoga wykonana z materiału syntetycznego lub sklejki. W takim przypadku montaż odbywa się za pomocą specjalnych klejów, mieszanek i mas uszczelniających bezpośrednio na jastrychu.

Technologia jastrychu

Muszę powiedzieć, że wielu ludzi to przeraża. Jednak samo w sobie jest to dość proste. Najtrudniejszą rzeczą w tej kwestii jest obliczenie wymaganej objętości mieszaniny piasku i cementu. Ponadto konieczne jest prawidłowe zainstalowanie sygnalizatorów, aby powierzchnia była równa. W niektórych zespołach budowlanych operację tę wykonują pracownicy pomocni, ponieważ wymieszanie zaprawy, wylanie jej na podłogę, a następnie wypoziomowanie podłogi zgodnie z zainstalowanymi latarniami nie jest bardzo trudnym zadaniem. Możesz uczyć się i wykonywać to sam.

Hydroizolacja powierzchni

Najpierw musisz ocenić stan powierzchni, na której planujesz położyć rozwiązanie. Jeśli twój stary jastrych jest w dobrym stanie, lepiej położyć na nim podłogę samopoziomującą, ale jeśli jest popękany i kruszy się, należy go wyeliminować. Jeśli podłoga jest wylana w piwnicy, należy usunąć wierzchnią warstwę gleby o około 20 milimetrów, utworzyć poduszkę z piasku, a następnie ją zagęścić.

Określanie poziomu górnej części jastrychu

Po doprowadzeniu podłoża do doskonałej podstawy należy określić najwyższy punkt podłogi. Wygodniej jest to zrobić za pomocą poziomu wody lub jeszcze lepiej za pomocą poziomicy laserowej. Co jednak zrobić, gdy różnica poziomów w różnych pomieszczeniach sięga np. 80 milimetrów? Czy konieczne jest wyrównanie powierzchni całego mieszkania do tego samego poziomu? Oczywiście jest to kompetentne i profesjonalne, ale z drugiej strony rezultatem będzie nadmierne zużycie materiału. W tym przypadku możliwe są najniższe miejsca. Jeśli poziomy różnią się nieznacznie, można je łatwo ukryć za pomocą ozdobnych progów.

Dołączamy sygnalizatory prowadzące

W przypadku instalacji na różnych poziomach „zero” jest ustawiane na zwykłym poziomie i od tego punktu umieszczane są latarnie. Są to prowadnice, które mają za zadanie wypoziomować podłogę na tym samym poziomie. Możesz zrobić je samodzielnie z drewna lub kupić specjalne prowadnice. Będzie to jeszcze wygodniejsze, ponieważ znalezienie całkowicie płaskiej drewnianej belki jest dość trudne. Lampy ostrzegawcze są dostępne w wysokościach 6 lub 10 milimetrów.

Zainstalowano sygnalizatory

Praca z beaconami

• kilka sygnalizatorów jest ustawionych na szerokość nieco mniejszą niż szerokość łaty, która później posłuży do wyrównania powierzchni;
• Za pomocą poziomu ustala się jednakową wysokość dla wszystkich latarni. W tym celu układa się pod nimi okładziny z cegieł i płytek, umieszczając je w odległości około 270 milimetrów od siebie;
• latarnię morską mocuje się do terenu za pomocą tej samej zaprawy, której użyto do wypełnienia podłogi.

Latarnie zamarzły - możesz zacząć wyrównywać podłogę. Zaleca się uprzednie zagruntowanie powierzchni lub zwilżenie jej wodą – zapewni to lepszą przyczepność.

Ważny!
Zwróć uwagę na połączenia - jeśli są pęknięcia, należy je naprawić.

Zaprawę podłogową najczęściej wytwarza się z cementu i piasku budowlanego. Zachowaj proporcję 1:3. Należy pamiętać, że piasek musi być piaskiem budowlanym. Aby uzyskać maksymalną wydajność mieszania, użyj betoniarki lub małej betoniarki. Ważne jest, aby zrozumieć, że wytrzymałość gotowego jastrychu będzie bezpośrednio zależeć od jednorodności mieszaniny. W miejscach, w których stężenie cementu jest większe, zawsze tworzą się pęknięcia, a tam, gdzie jest więcej piasku, jastrych się kruszy.

Mieszanie roztworu

Mieszankę wymieszaj i wlej do wiadra z wodą - na 10 kilogramów suchej mieszanki weź około 1,7 litra. Ponadto należy pamiętać, że to mieszaninę należy wlać do wody, a nie odwrotnie. Następnie mieszaninę miesza się przez kolejne pięć minut, po czym należy odczekać kolejne pięć minut, a następnie ponownie szybko wymieszać. Twoje rozwiązanie jest gotowe.

Zacznijmy od procesu:

• mieszaninę ugniata się i zrzuca w pobliżu ściany, która znajduje się naprzeciwko wejścia;
• za pomocą pacy mieszaninę należy wyrównać;
• Z reguły mieszanina koncentruje się wzdłuż latarni. Nie jest konieczne ciągnięcie go ściśle do siebie, wskazane jest nawet lekkie obrócenie go w prawo i w lewo.

Podczas wyrównywania ktoś inny powinien już przygotowywać nową objętość mieszanki.

Gotowa powierzchnia jastrychu

Po około dniu możesz już chodzić po gotowym jastrychu. Ale w środku nie zamarzło jeszcze na tyle, aby rozpocząć prace wykończeniowe. Czasem powierzchnię jastrychu należy zwilżyć – w ten sposób zapewnimy równomierne wiązanie zaprawy.

Jeśli grubość jastrychu Jest więcej 5 centymetrów konieczne jest zastosowanie siatki wzmacniającej.

Rozprzestrzenia się na całej powierzchni podłogi. Istnieją również różne dodatki uplastyczniające, które mogą poprawić wiązanie cementu. Takie roztwory wlewa się do wody przed przygotowaniem betonu.

Ponadto można zwiększyć szybkość utwardzania mieszaniny, zwiększając temperaturę w pomieszczeniu. Często używa się do tego opalarki. Jednak w żadnym wypadku nie należy go instalować w pomieszczeniu, w którym nadal trwają prace, ponieważ w tym przypadku powierzchnia może pęknąć, ponieważ temperatura w miejscu zainstalowania pistoletu i w odległym kącie pomieszczenia będzie inna dlatego mieszanina twardnieje nierównomiernie. Technologia .

Jeśli zwrócisz uwagę na wszystkie prace budowlane, postępujesz zgodnie z instrukcjami i weźmiesz pod uwagę wszystkie ważne niuanse, szczególnie dotyczące jakości rozwiązania, otrzymasz niezawodny betonowy jastrych podłogowy, który nie pęka i będzie służył przez długi czas.

Parkiet jest piękny, zadbany, nienaganny. Chodzenie po nim to przyjemność, jednak wszystko w jego montażu budzi zupełnie inne uczucia. Perspektywa wylania jastrychu jest szczególnie przerażająca, ponieważ deski parkietowe wymagają idealnie płaskiego podłoża. A jeśli weźmiemy pod uwagę również fakt, że nowoczesne wykładziny podłogowe charakteryzują się bardzo wysokimi parametrami jakościowymi, to przygotowanie podłogi pod deski parkietowe może zająć czas nieokreślony ze względu na zwiększone wymagania dotyczące podłoża. W artykule omówiono, jak prawidłowo przygotować podłogę do ułożenia parkietu i desek parkietowych, jakie wymagania obowiązują wobec podłoża oraz jakie techniki stosują specjaliści przy wyrównywaniu podłogi.

Etap przygotowawczy w każdym biznesie jest kluczowy. Układanie parkietu nie jest wyjątkiem

Wyrównanie podłoża za pomocą jastrychu betonowego

Ogólnie rzecz biorąc, proces wyrównywania podłoża za pomocą jastrychu betonowego składa się z kilku etapów:

1. ustawienie poziomu zerowego
2. wyświetlanie sygnalizatorów
3. wylewanie jastrychu
4. wypoziomowanie podłoża za pomocą linijki

Jednak nawet tak żmudna praca nie wystarczy, jeśli zdecydujesz się udekorować swój dom deskami parkietowymi. Wylewka betonowa może jedynie częściowo wyrównać główne różnice wysokości, które na tym etapie mogą wynosić od 1 do 7 cm, dlatego kolejnym krokiem na drodze do idealnej podłogi będzie wylanie masy samopoziomującej. Nie ma znaczenia, czy jest to beton, czy inna mieszanka, najważniejsze jest zmniejszenie wielkości różnic do minimum.

Wyrównanie wylewki betonowej za pomocą masy samopoziomującej to doskonały sposób na uzyskanie równej powierzchni

Po wyschnięciu wierzchniej warstwy należy ułożyć arkusze sklejki odpornej na wilgoć, która ociepli podłogę i zabezpieczy parkiet przed wilgocią.

Oczywiście deski parkietowe można układać bezpośrednio na betonie, wykluczając wylanie masy samopoziomującej i ułożenie sklejki z listy prac, ale taka nieostrożność może prowadzić do smutnych konsekwencji, które można zaobserwować w budownictwie komunalnym. W takich mieszkaniach parkiet przykleja się bezpośrednio do betonu za pomocą masy uszczelniającej. W rezultacie w ciągu roku matryce zaczynają się rozluźniać, skrzypić i wypadać z gniazd.

Nie zapomnij o hydroizolacji. W ten sposób otrzymasz czterowarstwową podstawę: jastrych betonowy, bentonit, hydroizolację, sklejkę odporną na wilgoć.

Podłogi podniesione jako idealna baza pod deski parkietowe

Istnieją dwie opcje podłóg podniesionych:

1. konstrukcja w formie regulowanych bali
2. regulowana konstrukcja ze sklejki

W pierwszym przypadku za pomocą struganych prętów z gwintowanymi otworami przelotowymi wkręca się w nie śruby, które później staną się podporą dla kłód. Wysokość tych śrub można regulować, wybierając poziom pasujący do Twojego mieszkania.

Dzięki temu, że bale nie stykają się z podłożem betonowej podłogi, przestrzeń pod nimi jest wentylowana, stwarzając komfortowe warunki do długotrwałego użytkowania parkietu. Na takim wyrównaniu podłogi zyskuje każdy: parkiet wytrzyma dłużej, żyje się lepiej, bo temperatura w pomieszczeniu i temperatura podłogi będą miały te same wartości.

Wyrównanie podstawy podłogi za pomocą podłóg podniesionych wzdłuż legarów to szybki i pewny sposób na nadanie podłodze pożądanych właściwości

Dodatkowo podłogi podniesione na regulowanych legarach mają jeszcze kilka zalet:

• Są łatwe w montażu - wystarczy odkręcić lub dokręcić śruby
• za ich pomocą łatwo zmienić wysokość podłogi, tworząc ciekawe rozwiązania projektowe, na przykład podesty do łóżka lub jadalni
• dzięki nim nie musisz się obawiać awarii związanych z wodą, bo jeśli pod podłogę dostanie się wilgoć, parkiet nie ucierpi na tym w żaden sposób
• Pod legarami można prowadzić różną komunikację.

Druga opcja jest odpowiednia dla tych mieszkań, w których wysokość sufitu jest na tyle niska, że ​​można zainstalować podniesione podłogi na regulowanych legarach. Konstrukcja na sklejce regulowanej eliminuje zastosowanie legarów, co oznacza, że ​​maksymalna wysokość podłogi podniesionej od górnego punktu podstawy nie będzie większa niż 3 cm.

W tym przypadku stosuje się specjalne tuleje z tworzywa sztucznego, których gwinty znajdują się wewnątrz. Wkłada się je w wywiercone wcześniej w sklejce otwory, a następnie wkręca się w nie plastikowe kołki rozporowe. Sklejkę mocuje się sztywno za pomocą śrub do podstawy podłogi za pomocą metalowych kołków, a jej wyrównanie następuje poprzez obrót śrub kluczem.

W przypadku sklejki wypoziomowanie podłoża jest procesem szybkim

Kiedy pierwsza warstwa sklejki zostanie całkowicie ułożona i doprowadzona do perfekcji, należy ułożyć drugą. Arkusze sklejki drugiej warstwy układa się oddzielnie od pierwszej, aby całkowicie zakryć wszystkie połączenia. Sklejkę należy zabezpieczyć za pomocą wkrętów samogwintujących.

Zalety podłóg podniesionych:

• szybka instalacja
• żadnego brudu i kurzu
• oszczędzać pieniądze
• wysokie właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne
• niezawodność - gwarancja na podłogę na 50 lat i więcej
• możliwość zwiększenia wysokości podłogi
• zmniejszenie obciążenia podłóg
• znaczne wydłużenie żywotności powłoki wykończeniowej

W przypadku jastrychu betonowego wszystko jest bardziej skomplikowane: wylanie go nie zajmuje dużo czasu, ale wypoziomowanie zajmuje dużo czasu, a jeszcze dłużej czekanie na wyschnięcie. Termin montażu desek parkietowych, jeśli podłoże jest wyrównywane za pomocą wylewki, może opóźnić się o cały miesiąc, ponieważ beton schnie co najmniej 28 dni.

To, jaki sposób przygotowania podłogi pod parkiet wybierzesz, zależy od Ciebie, pamiętaj jednak, że deski parkietowe lubią podłoże pod spodem, aby było idealnie równe i idealnie gładkie.