Jasna lampa LED e14. Lampy LED z trzonkiem E14. Produkty na każdy gust

Jako jedna z wiodących firm w dziedzinie profesjonalnych narzędzi i techniki lutowniczej, jak zostało powiedziane w jednym z artykułów w czasopiśmie KIT, nie jest dobrze znana szerokiemu gronu użytkowników. I choć to stwierdzenie jest kontrowersyjne, uważamy, że możliwe jest zapoznanie czytelników z historią rozwoju i cechami profesjonalnego lutownicy japońskiej korporacji Hakko.
Hakko Corporation zaczynała jako mała firma założona w 1952 roku, produkująca narzędzia kowalskie i lutownice. Produkcja odbywała się w małej fabryce, a dokładniej nawet w warsztacie znajdującym się w Osace, a liczba wynosiła 10 osób.

A jednak od samego początku działania pracowników Hakko skierowane były na to, co tak charakterystyczne dla japońskich produktów: zaawansowaną technologię, wysoką jakość, niski koszt. To pozwoliło im w dość krótkim czasie ze skromnej firmy stać się w Japonii liderem w produkcji narzędzi lutowniczych i innych urządzeń będących źródłem ciepła oraz światowym liderem w progresywnych technologiach grzewczych.

Już w 1956 r. rozpoczęto produkcję lutownic elektrycznych, a w 1958 r. ich eksport. Ze względu na wysoką jakość i niski koszt, zapotrzebowanie na produkty Hakko szybko wzrosło i pomimo ciągłej rozbudowy zakładów produkcyjnych w Osace, w 1961 roku otwarto kolejną fabrykę w Sakai.
Rok 1976 był punktem zwrotnym w działalności firmy – opracowano grzałkę ceramiczną do lutownic elektrycznych i elektronicznych. Rozwijała temperaturę do 700 C. Po raz pierwszy na świecie zastosowano nową zaawansowaną metodę nagrzewania grotu lutowniczego, która pozwala kilkukrotnie zwiększyć przenoszenie ciepła elementu grzejnego i jego wydajność, co wiązało się z wieloma nowe rozwiązania technologiczne: zastosowanie wymiennych grotów o najbardziej zróżnicowanym profilu, tworzenie lekkich lutownic o niewielkich rozmiarach, które jednocześnie miały dużą moc, tworzenie lutownic z elektroniczną regulacją temperatury, bo. czujnik temperatury został wbudowany w element grzejny, a później przejście do sterowania pracą lutownicy za pomocą elektronicznej jednostki sterującej i wielu innych pomysłów i możliwości. Ponadto znacznie wzrosła niezawodność lutownicy, ponieważ. element grzejny był całkowicie odizolowany od środowiska zewnętrznego.
Ta innowacja uczyniła Hakko światowym liderem w tej dziedzinie technologii. Dopiero pod koniec lat 80. producenci sprzętu lutowniczego zaczęli przestawiać się na grzałki ceramiczne.

Obecność niezawodnego, trwałego grzejnika, rosnące wymagania dotyczące jakości instalacji ze strony przemysłu elektronicznego, w którym zaczęto aktywnie wykorzystywać komponenty mikroukładów, wymagały stworzenia szerokiej gamy wymiennych końcówek, które musiały pozostawić geometryczny profil końcówka niezmieniona w wysokich temperaturach. Ponadto musiały mieć znaczną wytrzymałość, zachowując przy maksymalnej temperaturze nagrzewania dowolny profil, nawet igłowy o promieniu rzędu 0,1 – 0,2 mm. Ten problem został całkowicie rozwiązany, a pierwsze na świecie lutownice Hakko zaczęto wyposażać w ultra trwałe, łatwe do wymiany groty o najróżniejszych profilach. Ultratrwałe - ponieważ powłoka ochronna nałożona na powierzchnię grota całkowicie wyeliminowała wypalenie miedzi, która jest podstawą każdej głowicy lutowniczej, a tym samym zapewniła zachowanie profilu. Złożona wielowarstwowa konstrukcja, składająca się z kilku warstw pierwiastków chemicznie czystych, pozwala na maksymalną akumulację ciepła i praktycznie bezstratne przenoszenie ciepła z grotu do miejsca lutowania. Obecnie istnieje ponad 100 różnych typów grotów do wszystkich typów lutownic z nomenklatury Hakko.

Kolejnym krokiem we wprowadzaniu przez Hakko nowych technologii lutowania i nowych pomysłów było uruchomienie w 1979 roku stacji rozlutowniczej.
Tutaj ponownie Hakko jest liderem we wprowadzaniu nowych technologii do procesu instalacji. Stacja rozlutownicza połączyła dotychczasowe zaawansowane rozwiązania (ceramiczny element grzejny, trwałe wymienne końcówki, brak szczelin powietrznych w punktach styku między wymiennikami ciepła) z całkowicie nowym - zastosowaniem systemu ssącego, który w niezwykle szybkim tempie rozwija potężną siłę ssania. krótki czas, co powoduje podciśnieniowe szarpnięcie roztopionego lutowia z otworu montażowego i pozwala skutecznie usunąć lut na płytkach do 12 warstw.

Kolejne etapy w historii Hakko to:

• 1982 – opracowanie lutownicy z dozowanym dozowaniem lutowia;
• opracowanie serii lutownic SF z elektrycznie dozowanym zasilaniem lutowniczym i kontrolą temperatury do użytku w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych.
• 1983 - Opracowanie szybko nagrzewającej się lutownicy MACH-1. Lutowanie można było rozpocząć już po 10 sekundach. Lutownica została wyprodukowana w temperaturach 300 C, 370 C i 420 C.

W latach 80-tych firma Hakko Corporation szybko się rozwijała.

• Otwarcie oddziału w USA
• Nagroda Ministra Nauki i Techniki przyznana za opracowanie systemów kontroli temperatury urządzeń lutowniczych
• W 1987 roku biuro sprzedaży w Tokio przeniosło się do nowego budynku.
• Założenie biura sprzedaży w Sendai
• Założenie oddziału w Singapurze
• Odbyło się I seminarium na temat technologii lutowania. W 1988 r. – II seminarium, a w 1989 r. – III
• II seminarium na temat technologii lutowania
• Założył nową fabrykę w Sakai w 1989 r., założył oddział w Hongkongu w 1990 r., otworzył biuro na Filipinach w 1991 r. i otworzył biuro w Malezji w 1992 r.
• Hakko szybko zdobywa wiodącą pozycję w regionie Pacyfiku
• Certyfikat ISO 9001 w 1997 r.
• Nowa siedziba powstała w 1984 roku

Hakko zawsze dostosowywało swój rozwój i rozwój do szybkiego rozwoju przemysłu elektronicznego i przyszłych wymagań XXI wieku. Tak zaawansowane technologicznie rozwiązanie, jak zastosowanie instalacji wykorzystujących gorące powietrze do montażu i demontażu, zaproponował Hakko na początku lat 90-tych. Technologia ta odniosła tak duży sukces, że wymienne głowice gwinciarskie Hakko są obecnie szeroko stosowane przez wielu producentów, w tym PACE i OK, którzy opracowali nawet specjalne adaptery do tego celu.
Kontynuując wprowadzanie nowych technologii do profesjonalnych narzędzi lutowniczych, Hakko jest pierwszą i jedyną firmą na rynku, która oferuje stacje lutownicze wykorzystujące lutownice z wymiennymi końcówkami kompozytowymi.
Te groty są jednoczęściową konstrukcją, która łączy w sobie grzałkę ceramiczną, czujnik temperatury i ultratrwałą głowicę lutowniczą.
Dzięki najnowszej technologii produkcji tych urządzeń udało się stworzyć moduł, w którym nie ma szczelin powietrznych, a tym samym odporności termicznej. Zmiana końcówek odbywa się poprzez proste wyciągnięcie z uchwytu, a do mocowania nie są używane żadne łączniki.
Zastosowanie głowic kompozytowych pozwoliło stworzyć lutownice o mocy 45 W, ważące zaledwie 30 g oraz dodatkowo podnieść niezawodność i jakość profesjonalnych urządzeń lutowniczych Hakko.
Cały sprzęt Hakko jest zgodny ze standardem MIL-STD-2000, co pokazuje nieustanną dbałość, jaką Hakko przykłada do jakości swoich produktów.
W jednym artykule nie da się od razu opisać wszystkich funkcji urządzeń lutowniczych Hakko Corporation, dlatego w kolejnych zwrócimy uwagę na funkcje lutowania, naprawy, stacji gorącego powietrza oraz innych urządzeń i narzędzi, które obecnie oferuje Hakko Corporation.

Hakko Corporation jest światowym liderem w technologii lutowania

Nazwa firmy - Hakko Corporation
Kraj - Japonia
Kapitał - 45 milionów dolarów
Fundacja - kwiecień 1954
Dyrektor - Prezes firmy Pan Kayoko Yoshimura
Liczba pracowników - 1640 (2010)
Lokalizacja - siedziba: 4-5, Shiokusa 2-chome, Naniwa-ku, Osaka 556-0024
Przedstawicielstwa i oddziały - w ponad 50 krajach świata

Japoński koncern sprzętu lutowniczego Hakko, założony w 1954 roku, przez całą swoją historię stosował zaawansowane technologie, wysoką jakość i niskie koszty charakterystyczne dla produkcji japońskiej. To pozwoliło Hakko w dość krótkim czasie stać się jednym ze światowych liderów w dziedzinie sprzętu lutowniczego.
Asortyment Hakko obejmuje szeroką gamę rozwiązań do ręcznego lutowania i rozlutowywania: stacje lutownicze i kolby lutownicze, rozlutownice, stacje na gorące powietrze i naprawy, akcesoria i narzędzia.
Hakko Corporation jest producentem zarejestrowanym w międzynarodowym systemie jakości ISO 9001. Ponadto Hakko posiada certyfikat ISO 14001, potwierdzający, że do produkcji urządzeń wykorzystywane są procesy i materiały przyjazne dla środowiska.
W 2004 roku Hakko zorganizował tak zwany Zielony Projekt. Dzięki temu projektowi Hakko zainicjowało rozwój produktów przyjaznych dla środowiska, począwszy od sprzętu do lutowania bezołowiowego. Wszystkie nowe produkty Hakko są w pełni zgodne z dyrektywą UE RoHS w sprawie ograniczenia stosowania niektórych niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym (ELE) i mają charakterystyczny design zdominowany przez kolory niebieski i żółty.
O optymalnym wyborze dla rosyjskiego konsumenta decydują trzy kluczowe elementy sprzętu lutowniczego Hakko - wysoka produktywność, niezawodność i rozsądna cena. Zastosowanie urządzeń tej firmy jest szczególnie ważne w produkcji małoseryjnej i seryjnej, w obszarach doświadczalnych, w naprawach i konserwacji.

Mała historia Hakko Corporation
Początek historii Hakko Corporation można uznać za rok 1952, kiedy to kilku podobnie myślących ludzi założyło małą firmę produkującą narzędzia kowalskie i lutownice. Produkcja odbywała się w małej fabryce, a dokładniej nawet w warsztacie znajdującym się w Osace. Liczba pracowników w tym czasie wynosiła tylko 10 osób.

Już w 1956 roku rozpoczęto produkcję lutownic elektrycznych, a w 1958 roku ich eksport. Ze względu na wysoką jakość i niski koszt, zapotrzebowanie na produkty Hakko szybko wzrosło i pomimo ciągłej rozbudowy zakładów produkcyjnych w Osace, w 1961 roku otwarto kolejną fabrykę w Sakai.
Pierwsze produkty lutownicze Hakko

Rok 1976 był punktem zwrotnym w działalności firmy – opracowano grzałkę ceramiczną do lutownic elektrycznych i elektronicznych. Rozwinął temperaturę do 700°C. Po raz pierwszy na świecie zastosowano nową zaawansowaną metodę nagrzewania grotu lutowniczego, która pozwala kilkukrotnie zwiększyć przenoszenie ciepła elementu grzejnego i jego wydajność, co pociągnęło za sobą wiele nowych rozwiązań technologicznych: zastosowanie wymiennych grotów najbardziej zróżnicowany profil, tworzenie lekkich lutownic o małych rozmiarach, które posiadały dużą moc, tworzenie lutownic z elektroniczną regulacją temperatury, tk. czujnik temperatury został wbudowany w element grzejny, a później przejście do sterowania pracą lutownicy za pomocą elektronicznej jednostki regulacyjnej i wielu innych pomysłów i możliwości. Ponadto znacznie wzrosła niezawodność lutownicy, ponieważ. element grzejny był całkowicie odizolowany od środowiska zewnętrznego.
Ta innowacja uczyniła Hakko światowym liderem w tej dziedzinie technologii. Dopiero pod koniec lat 80. producenci sprzętu lutowniczego zaczęli przestawiać się na grzałki ceramiczne.
Obecność niezawodnego, trwałego grzejnika, rosnące wymagania dotyczące jakości instalacji ze strony przemysłu elektronicznego, w którym zaczęto aktywnie wykorzystywać komponenty mikroukładów, wymagały stworzenia szerokiej gamy wymiennych końcówek, które musiały pozostawić geometryczny profil końcówka niezmieniona w wysokich temperaturach. Ponadto musiały mieć sporą trwałość, zachowując przy maksymalnej temperaturze nagrzewania dowolny profil, nawet igłowy o promieniu rzędu 0,1 – 0,2 mm. Ten problem został całkowicie rozwiązany, a pierwsze na świecie lutownice Hakko zaczęto wyposażać w ultra trwałe, łatwe do wymiany groty o najróżniejszych profilach. Ultratrwałe - ponieważ powłoka ochronna nałożona na powierzchnię grota całkowicie wyeliminowała wypalenie miedzi, która jest podstawą każdej głowicy lutowniczej, a tym samym zapewniła zachowanie profilu. Złożona wielowarstwowa konstrukcja, składająca się z kilku warstw pierwiastków chemicznie czystych, pozwala na maksymalną akumulację ciepła i praktycznie bezstratne przenoszenie ciepła z grotu do miejsca lutowania. Obecnie istnieje ponad 100 różnych typów grotów do wszystkich typów lutownic z nomenklatury Hakko.
Kolejnym krokiem we wprowadzaniu przez Hakko nowych technologii lutowania i nowych pomysłów było uruchomienie w 1979 roku stacji rozlutowniczej.

Tutaj ponownie Hakko jest liderem we wprowadzaniu nowych technologii do procesu instalacji. Stacja rozlutownicza połączyła dotychczasowe zaawansowane rozwiązania (ceramiczny element grzejny, trwałe wymienne końcówki, brak szczelin powietrznych w punktach styku wymienników ciepła) z całkowicie nowym - zastosowaniem systemu ssącego, który w niezwykle wydajny sposób wytwarza potężną siłę ssania. krótki czas, co powoduje podciśnieniowe szarpnięcie roztopionego lutowia z otworu montażowego i pozwala skutecznie usunąć lut na płytkach do 12 warstw.

Kolejne etapy w historii Hakko to:
1982 – opracowanie lutownicy z dozowanym dozowaniem lutowia;
opracowanie serii lutownic SF z elektrycznie dozowanym zasilaniem lutowniczym i kontrolą temperatury do użytku w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych.
1983 Opracowanie szybko nagrzewającej się lutownicy MACH-1. Lutowanie można było rozpocząć już po 10 sekundach. Lutownica została wyprodukowana w temperaturach 300 °C, 370 °C i 420 °C. Otwarto oddział w USA. Opracowanie systemów kontroli temperatury urządzeń lutowniczych zostało nagrodzone przez Ministerstwo Nauki i Technologii.
W 1984 roku wybudowano nową siedzibę.
W 1987 roku biuro sprzedaży w Tokio przeniosło się do nowego budynku. Założenie biura sprzedaży w Sendai. Założenie oddziału w Singapurze.
Odbyło się I seminarium na temat technologii lutowania. W 1988 r. - II seminarium, aw 1989 r. - III.
W 1989 r. powstała nowa fabryka w Sakai, w 1990 r. oddział w Hongkongu, w 1991 r. biuro na Filipinach, w 1992 r. biuro w Malezji. Hakko szybko zdobywa wiodącą pozycję w regionie Pacyfiku.
W 1991 roku w Kouzuki otwarto nową fabrykę.
Otrzymał certyfikat ISO 9001 w 1997 roku.
1999 Nowa strona internetowa korporacji Hakko.
W 2001 roku nowym prezesem firmy został pan Kayoko Yoshimura.
2002 Certyfikat ISO 14001.
2005 Model FX-951 wprowadzony na rynek. Od tego modelu zaczyna się lutowanie bezołowiowe.
W 2008 roku pojawił się nowy rewolucyjny model stacji lutowniczej FX-888.

Hakko zawsze dostosowywało swój rozwój i rozwój do szybkiego rozwoju przemysłu elektronicznego i przyszłych wymagań XXI wieku. Tak zaawansowane technologicznie rozwiązanie, jak zastosowanie instalacji wykorzystujących gorące powietrze do montażu i demontażu, zaproponował Hakko na początku lat 90-tych. Technologia ta okazała się tak skuteczna, że ​​wymienne głowice gwinciarskie Hakko są obecnie szeroko stosowane przez wielu producentów, w tym PACE i OKi, którzy opracowali nawet specjalne adaptery do tego celu.
Kontynuując wprowadzanie nowych technologii do profesjonalnych narzędzi lutowniczych, Hakko jest pierwszą i jedyną firmą, która oferuje na rynku stacje lutownicze wykorzystujące lutownice z wymiennymi końcówkami kompozytowymi.
Te groty są jednoczęściową konstrukcją, która łączy w sobie grzałkę ceramiczną, czujnik temperatury i ultratrwałą głowicę lutowniczą.
Dzięki najnowszej technologii produkcji tych urządzeń udało się stworzyć moduł, w którym nie ma szczelin powietrznych, a tym samym odporności termicznej. Zmiana końcówek odbywa się poprzez proste wyciągnięcie z uchwytu, a do mocowania nie są używane żadne łączniki.
Zastosowanie głowic kompozytowych umożliwiło tworzenie lutownic o mocy 45 W i wadze zaledwie 30 g oraz dalsze podniesienie niezawodności i jakości profesjonalnych urządzeń lutowniczych Hakko.
Cały sprzęt Hakko jest zgodny ze standardem MIL-STD-2000, co pokazuje nieustanną dbałość, jaką Hakko przykłada do jakości swoich produktów.
W jednym artykule nie da się od razu opisać wszystkich funkcji urządzeń lutowniczych Hakko Corporation, dlatego w kolejnych zwrócimy uwagę na funkcje lutowania, naprawy, stacji gorącego powietrza oraz innych urządzeń i narzędzi, które obecnie oferuje Hakko Corporation.

Strona internetowa korporacji Hakko http://www.hakko.com

Wykorzystany materiał ze strony " Sprzęt lutowniczy Hakko"

Lampa LED E14 to zdecydowanie najpopularniejsza odmiana spośród całej gamy urządzeń LED. Pod względem cech jakościowych jest najbardziej przystępną cenowo alternatywą dla tradycyjnej żarówki. Jednocześnie konsumenci doceniają nie tylko długą żywotność (ponad 50 000 godzin), ale także jasne i komfortowe oświetlenie, brak reakcji na przepięcia oraz stosunkowo przystępną cenę.

Widmo światła i szeroki promień przechwytywania sprawiły, że takie urządzenia są liderem i dziś są coraz częściej wykorzystywane jako główne źródło oświetlenia w domach i biurach.

Szereg zastosowań

Człowiek najlepiej odbiera przyćmione światło słoneczne - oprócz komfortu fizjologicznego może wpływać na komponent psychologiczny i przyczyniać się do pracy. Im bardziej światło emitowane przez sztuczne źródło odpowiada naturalnemu (czytaj - słonecznemu), tym spokojniej człowiek czuje się w ciągu dnia. Dlatego przy opracowywaniu projektu lampy LED z trzonkiem E14 postanowiono postawić na naturalne światło, które zmniejsza ogólne obciążenie i niweluje zmęczenie.

Wydajne i racjonalne użytkowanie lamp LED na gniazdo e14 polecane jest do:

• oświetlenie ogólne w domach i mieszkaniach;
• organizacja oświetlenia produkcyjnego, przemysłowego i biurowego;
• lampy uliczne;
• dodatkowe oświetlenie poszczególnych stref itp.

Średnia cena waha się od 95 do 155 rubli, w zależności od regionu i miejsca zakupu. Powiedzmy, dość rozsądny koszt wymiany wszystkich standardowych żarówek i zapomnij o wymianie i rutynowej konserwacji urządzeń oświetleniowych przez co najmniej 3 lata.

Naprzemienne cykle włączania / wyłączania mają znaczący wpływ na żywotność. Im rzadziej następuje zmiana takich cykli, tym dłużej świecą diody.

Specyfikacja techniczna

Energooszczędna lampa z podstawą ma następujące cechy:

• typ podstawy: E14

Symbol E oznacza śrubę Edisona, najpopularniejszy rodzaj mocowania oprawy, którą po prostu wkręca się w gniazdo. Kombinacja cyfrowa 14 - średnica podstawy mierzona w milimetrach.

• napięcie robocze: 220 V;
• temperatura barwowa - ciepła 3200°K;
• temperatura ciała podczas pracy: w granicach 35-40°С;
• żywotność: 50 000 godzin ciągłej pracy;
• ściemnialny, czyli istnieje możliwość regulacji jasności.

Moc LED 10W - alternatywa dla żarówek 75-80W

Ściemnialne lampy LED e14 o różnej mocy - 7 W, 9 W, 12 W - umożliwiają regulację natężenia światła poprzez zmianę rezystancji w obwodzie.

Zalety i wady

Dla większości z nas oczywisty jest tylko jeden plus – to energooszczędne lampy z podstawą zbliżoną do żarówki. Średnio oszczędności energii wynoszą ponad 30%. Ale jednocześnie istnieją inne, mniej oczywiste, ale bardzo znaczące zalety nie tylko nad żarnikiem wolframowym, ale także nad źródłami luminescencyjnymi, które do niedawna biły rekordy popularności.

Różne kolory kolby - biały, matowy itp.

Wśród głównych zalet wyróżniamy:

• bardziej rozwinięty kąt świecenia, sięgający 180 °;
• w strefie światła nie ma efektu cienia;
• dzięki ściemnianiu można regulować jasność od intensywnej poświaty do przytłumionej, odpowiadającej trybowi oświetlenia nocnego;
• bardzo długa żywotność – w normalnych warunkach lampy mogą pracować od 3 do 5 lat bez konieczności wymiany czy konserwacji;
• brak ogrzewania podczas całej operacji, co nie psuje plastikowych kloszy i nie pozostawia przypalonych śladów na suficie.

Wbrew twierdzeniom niektórych pseudo-specjalistów urządzenie nie emituje żadnych szkodliwych substancji ani podczas pracy, ani po wyłączeniu. Do produkcji nie są używane żadne potencjalnie niebezpieczne elementy. Żarówki LED nie wywołują onkologii i innych chorób.

Nie zapominajmy o wadach, zwłaszcza, że ​​jest ich niewiele:

• gwałtowne skrócenie żywotności przy częstym włączaniu i wyłączaniu;
• zabrania się instalowania w miejscach, w których temperatura często wzrasta powyżej 50 ° C;
• bez dyfuzora światło jest zbyt jasne i niewygodne dla ludzkiego oka.

Często do minusów zalicza się również cenę lampy LED z podstawą, która jest prawie 10 razy zawyżona. Dla porównania lampę żarową można kupić za 13 rubli, a lampę LED za 130 rubli. Pod względem żywotności i oszczędności energii po 3 miesiącach eksploatacji takie źródło w pełni się uzasadnia.

WIDEO: Jak wybrać lampę Led? Jaki jest sekret?

Jak wybrać odpowiedni wkład?

Co dziwne, ale na jakość i żywotność ma bezpośredni wpływ wkład, w który wkręcona zostanie lampa LED E14. Nawet jeśli jego temperatura nie wzrośnie o więcej niż 40°C, warto wybrać wkłady ceramiczne lub porcelanowe.

Dla wygody opracowano wkład adaptera pozwalający na podłączenie kolejnej bazy - od E14 do G9

Zarówno ta, jak i druga opcja wyróżniają się trwalszym urządzeniem, a co za tym idzie, dłuższą żywotnością w porównaniu z ich plastikowymi odpowiednikami. Strukturalnie taki wkład zawiera następujące elementy:

• obudowa ceramiczna lub porcelanowa;
• płatki wykonane z miedzi lub mosiądzu, mocujące korpus za pomocą styku śrubowego;
• wiosna;
• spódnica do wkręcania w cokół.

Oprócz tego, że ważny jest sam materiał wkładu, ważne jest również to, z czego wykonana jest spódnica. Najgorszą opcją jest aluminium. Jest to miękki metal, który z czasem tworzy wgniecenia i zadziory, co utrudnia jego wymianę. Bardzo często takie wkłady na ogół stają się jednorazowe, gdy po odkręceniu lampy osłona przylega do podstawy i odłamuje wkład.

W celu uniknięcia problemów z eksploatacją warto wybierać wkłady ze stalową osłoną lub wykonane ze stali nierdzewnej.

Zdecydowanie nie zaleca się kupowania wkładów z żółtą spódnicą. Wykonany jest z anodowanego aluminium. Jest to metal pokryty elektrolitycznie, który praktycznie nie utlenia się, ale jednocześnie pozostaje bardzo miękki.

Jeszcze kilka słów na korzyść diod LED

Wymieniliśmy już główne zalety w stosunku do źródeł żarowych, fluorescencyjnych i innych. Ta sekcja została przygotowana jako podsumowanie doskonałych cech użytkownika:

• optymalne zużycie energii - przy całkowitej wymianie wszystkich źródeł w domu możliwe jest obniżenie rachunku co najmniej 2 razy;
• brak reakcji na spadki napięcia w sieci;
• komfortowe dla oczu i dobrego samopoczucia spektrum światła;
• szeroki promień przechwytywania;
• podczas wibracji, upadku i innych uderzeń mechanicznych pozostaje sprawny.

Możliwe problemy i przyczyny

W niektórych przypadkach lampy LED charakteryzują się migotaniem zarówno gdy lampa jest wyłączona, jak i podczas pracy. Przyczyn może być kilka:

1. Nieprawidłowa instalacja - najpierw można spróbować odkręcić i ponownie wkręcić żarówkę, jeśli to nie pomoże, sprawdź wszystkie styki, które powinny być sprawne.
2. Niedopasowanie mocy zasilacza do źródła światła - w takich przypadkach wystarczy dokupić mocniejszy zasilacz.
3. Znaczny spadek napięcia w sieci – kierowcy nie mają czasu na korygowanie pracy, mimo że skoki występują impulsywnie.

Lampy LED nie przepalają się podczas takich skoków, nie wpływa to również na żywotność.

1. Produkty słabej jakości - jeśli wszystko działa poprawnie, ale migotanie nadal pozostaje, być może mówimy o małżeństwie.
2. Jeśli lampa led jest zasilana przez podświetlany przełącznik - ponieważ obwód nigdy się nie otwiera, lampa nadal świeci, nawet gdy jest wyłączona.
3. Nieprawidłowe połączenie - faza „zero” jest podłączona do przełącznika, a nie do samej lampy. W związku z tym faza powinna iść do lampy, a nie do przełącznika.

WIDEO: Żarówki LED, kto jest fajniejszy? tani chiński lub drogi PHILIPS