Napraw dziury za pomocą podłogi samopoziomującej. Naprawa posadzek polimerowych. Ceny podłóg polimerowych

Zastosowanie nowoczesnych podłóg wylewanych (lub samopoziomujących, jak się je nazywa) jest szczególnie ważne w przypadkach, gdy prace naprawcze są przeprowadzane w trybie pilnym. W tym celu stosuje się specjalne mieszanki samopoziomujące, których główną zaletą jest łatwość użycia - nawet osoba z dala od budowy będzie w stanie po zapoznaniu się z instrukcją przygotować wysokiej jakości bazę pod ostateczną wylewkę.

Inne zalety zapraw samopoziomujących

Uwaga! Grubość zaprawy, a także skład samej mieszanki wpływa bezpośrednio na czas schnięcia mieszanki przed nałożeniem powłoki. Zatem co 3 mm należy przechowywać przez jeden dzień, to znaczy 6 mm przez dwa dni, a 9 mm przez trzy dni.

Co będzie potrzebne w pracy?

Procedura napełniania rozpoczyna się od zakupu wszystkiego, co niezbędne. Tutaj lista materiałów i wyposażenia:

• mieszanka samopoziomująca;

  

• podkład (najlepiej głęboka penetracja);

  

• poziom montażu;
• elektroniczny miernik wilgotności;

  

• wiertarka elektryczna, przystawka do mieszania;

  

• pojemnik o odpowiedniej objętości do mieszania roztworu;
• wałek igłowy;

  

• wycieraczka gumowa;

  

• szpachla.

Wylana podłoga zrób to sam: technologia

Każda praca wymaga starannego przygotowania, a wypełnienie podłogi masą wyrównującą nie jest wyjątkiem. Dlatego wraz z narzędziami musisz wybrać odpowiednią kompozycję.

Etap 1. Wybór masy samopoziomującej

Masa samopoziomująca do podłóg (warstwa 3-20 mm) 20 kg

Kupując należy zwrócić uwagę na rady producenta i stosować się do wszystkich zaleceń. Szanujące się firmy muszą wskazać na opakowaniu „żywotność” mieszanki (czas potrzebny na zakończenie pracy z nią) i maksymalną grubość.

Ponadto opakowanie musi wskazywać okres narastania wytrzymałości, który jest wymagany do poruszania się po podłodze, układania linoleum, płytek ceramicznych, parkietu itp. Jest to również bardzo ważne, ponieważ dla każdego materiału okres ten jest inny.

Etap 2. Przygotowanie podłoża

Krok 1. Najpierw demontujemy stare podłogi, listwy przypodłogowe, drzwi i wyjmujemy wszystkie meble.

Krok 2. Podstawę czyści się szlifierką lub szczotką drucianą. Usuwane są rozpuszczalne masy poziomujące, olej, klej i kruszący się beton.

Krok 3. Wszystkie powstałe pęknięcia wycina się w kształcie litery V za pomocą trójkątnej skrobaczki, po czym sprawdza się poziomość powierzchni za pomocą reguły dwóch metrów.

Uwaga! W takim przypadku szczeliny między linią a podłogą nie powinny przekraczać 2 mm.

Krok 4. Na ścianach zaznaczany jest poziom przyszłej wylanej podłogi. Jeśli ściany są otynkowane, tynk należy usunąć 30 cm powyżej tej linii.

Krok 5. Podłoga jest odkurzana i traktowana proszkiem odtłuszczającym.

Krok 6. Wszystkie pęknięcia i szczeliny należy dokładnie wypełnić specjalnym klejem lub zwykłą zaprawą cementową z niewielką ilością żywicy.

Przygotowanie bazy

O różnicy poziomów

Rozważmy bardziej szczegółowo koncepcję różnicy poziomów. Służy do wskazania różnicy pomiędzy najniższym wgłębieniem na powierzchni a największą wypukłością. Jeżeli wskaźnik ten nie przekracza 2,5 cm, to przed nałożeniem warstwy podkładowej podłogę należy wypełnić zaprawą wyrównującą budowlaną (mieszanką wyrównującą i piaskiem w stosunku 2:1). Do aplikacji używa się pacy.

Jeśli różnica wynosi średnio 3 cm, to przed nałożeniem podkładu podłogę pokrywa się masą korygującą konstrukcję (cement i piasek w proporcji 1: 2,5).

Uwaga! Wszystkie te środki przeprowadza się przy braku mieszanki samopoziomującej dla danej grubości.

Scena 3. Sprawdzenie bazy

Krok 1. Sprawdź wilgotność powierzchni betonu. Jeśli przekracza 4%, bazę należy wysuszyć. Aby to sprawdzić, kładzie się zwykłą gumową matę i dociska do powierzchni. Jeśli po 24 godzinach kolor podłoża pod matą pozostanie taki sam, oznacza to, że z wilgocią wszystko jest w porządku.

Krok 2. Sprawdzana jest wytrzymałość podstawy. Beton musi wytrzymać ściskanie co najmniej 20 MPa i podnoszenie większe niż 2 MPa. Do takiej kontroli potrzebne będzie dłuto i młotek. Dłuto przykłada się do podstawy pod kątem 90ᵒ, po czym wykonuje się kilka uderzeń młotkiem o średniej sile. Jeśli po tym powierzchnia się nie kruszy, ale pozostaną ledwo zauważalne ślady, wówczas jakość powłoki spełnia wymagania.

Etap 4

Do nałożenia podkładu użyj pędzla lub wałka. Sucha i porowata powierzchnia będzie musiała zostać poddana kilkukrotnej obróbce; po nałożeniu każdej nowej warstwy należy zrobić przerwę, aby podkład wyschnął.

Gruntowanie spełnia trzy funkcje jednocześnie:

Jeśli podłogę wylewa się w kilku warstwach, grunt należy nakładać przed każdą nową warstwą.

Uwaga! W pomieszczeniach o dużej wilgotności na podkład nakłada się warstwę wodoodporną.

Aby poprawić przyczepność, warstwę podkładu posypuje się piaskiem. Średnie zużycie piasku nie przekracza 200 g/m². Następnie powierzchnia nabierze chropowatości niezbędnej do przyczepności. Dzień po nałożeniu ostatniej warstwy podkładu można przystąpić do wylewania.

Etap 5. Przygotowanie mieszanki

Tę procedurę należy potraktować bardzo poważnie, ponieważ jeśli jakość wypełnienia będzie słaba, powłoka zostanie beznadziejnie uszkodzona. Do mieszania należy używać wiertarki z nasadką mieszającą, a gotową mieszankę należy jak najszybciej wylać na powierzchnię.

Uwaga! Podczas wylewania wilgotność powietrza nie powinna przekraczać 75%, w przeciwnym razie na powierzchni powstanie kondensacja, co doprowadzi do pogorszenia jakości powłoki.

Najpierw wszystkie składniki wlewa się do przygotowanego pojemnika w proporcji wskazanej na opakowaniu masy wyrównującej. Następnie pojemnik umieszcza się w innym, o większej objętości, wypełnionym zimną wodą. Zmniejszy to szybkość wzrostu temperatury roztworu, a w rezultacie da więcej czasu na nalewanie.

Składniki miesza się przy niskich prędkościach wiercenia (nie większych niż 400-450 obr/min) aż do uzyskania jednorodnej masy. Można to ustalić „na oko” lub zastosować technikę stosowaną przez doświadczonych budowniczych.

Krok 1. Na początek zabierz ze sobą dezodorant lub odświeżacz powietrza. Z wieczka wycina się pierścień i umieszcza na płaskiej powierzchni - na przykład na kawałku szkła.

Krok 2. Pierścień wypełnia się przygotowaną mieszanką i podnosi.

Krok 3. Jeśli mieszanina rozłoży się równomiernie i utworzy plamę o średnicy 2-3 cm, to jest gotowa do wylewania. Jeśli średnica jest mniejsza, mieszanina jest zbyt gęsta i jest mało prawdopodobne, aby nastąpiło wyrównanie wysokiej jakości. Wręcz przeciwnie, jeśli średnica jest większa, powstały roztwór jest zbyt płynny - należy dodać do niego trochę więcej mieszanki wyrównującej.

Etap 6. Napełnianie

Krok 1. Roztwór stosuje się bezpośrednio po przygotowaniu, ponieważ przerwa między nalaniem kolejnej porcji nie powinna przekraczać dziesięciu minut. Lepiej przeprowadzić tę procedurę razem - jeden wymiesza roztwór, drugi go wyleje.

Krok 2. Roztwór wylewa się równolegle do ściany paskiem o szerokości 35-40 cm do wyrównywania służy szpatułka - pozwoli to na lepsze rozprowadzenie masy.

Uwaga! Wypełnianie rozpoczyna się od ściany oddalonej od drzwi wejściowych. Całe pomieszczenie należy wypełnić natychmiast, bez przerwy, w przeciwnym razie utworzą się krople.

Krok 3. Roztwór wałkuje się za pomocą wałka igłowego, aby usunąć powietrze i równomiernie rozprowadzić je po podłożu.

Krok 4. Następnie wylewa się nową porcję, wygładza i zwija. Trwa to aż do zalania całego pomieszczenia.

Krok 5. Po wylaniu (po około 2 dniach) zaleca się nałożenie na powierzchnię przezroczystej powłoki poliuretanowej.

Krok 6. Podczas suszenia podłogę należy chronić przed przeciągami, promieniami słonecznymi i zmianami temperatury. W przyszłości musisz przestrzegać następujących wymagań:

• Po wyrównanej powierzchni można chodzić po 10-12 godzinach;
• wystawiać powłokę na umiarkowane obciążenia - po 24 godzinach;
• całkowite wyschnięcie następuje po 48-72 godzinach;
• układanie płytek ceramicznych jest dopuszczalne dopiero po 3 dniach;
• montaż parkietu, linoleum lub plastiku – w tydzień.

Uwaga! Jeśli pomieszczenie jest ogrzewane systemem „ciepłej podłogi”, pierwsze ogrzewanie można przeprowadzić dopiero tydzień po zakończeniu pracy. Należy zacząć od temperatury pokojowej, stopniowo ją zwiększając – o około 3ᵒC dziennie.

Wideo - Podłoga samopoziomująca DIY

Etap 7. Cięcie szwów

Po stwardnieniu posadzki samopoziomującej należy przyciąć szwy (tak samo jak w przypadku wylewki betonowej). Wzdłuż obwodu powłoki wykonuje się rowki o głębokości 1/3 grubości wypełnienia. W każdy rowek wkładany jest sznur i pokryty szczeliwem. Ma to na celu uniknięcie powstawania pęknięć, co jest szczególnie ważne w pomieszczeniach o dużej powierzchni.

Jako podsumowanie

Pracując z podłogą samopoziomującą, nie zapomnij o środkach bezpieczeństwa. Pomieszczenie powinno być dobrze wentylowane (ale bez przeciągów), należy także stosować sprzęt ochronny - respirator, rękawice gumowe. Tylko w tym przypadku możesz ulepszyć swój dom bez narażania własnego zdrowia.

Błyszcząca wylewana podłoga z lustrzaną powierzchnią sprawi, że każde pomieszczenie stanie się bardziej przestronne i atrakcyjne.

to rodzaj nowoczesnych posadzek, który znalazł najszersze zastosowanie w budownictwie przemysłowym i cywilnym. Wysoka estetyka i trwałość materiału umożliwiają zastosowanie polimerowych posadzek samopoziomujących do projektowania obiektów komercyjnych i użyteczności publicznej: centrów handlowych, biur, hal wystawienniczych, holi, warsztatów produkcyjnych czy magazynów.

Ceny napraw podłóg samopoziomujących

Odpowiednio dobrany projekt posadzki samopoziomującej oraz ścisłe przestrzeganie przepisów technologicznych przy montażu posadzki samopoziomującej są kluczem do trwałej i bezawaryjnej pracy samopoziomującej podłogi polimerowej.

Wady posadzek samopoziomujących:

• Pęknięcia, dziury, wióry;
• Oderwanie warstwy wykończeniowej od podłoża;
• Utrata pierwotnego wyglądu i zużycie powłoki.

Koszt naprawy podłogi samopoziomującej

W celu dokładniejszego określenia usterek i zużycia posadzki przemysłowej, technologii naprawy oraz doboru materiałów do naprawy podłogi zalecamy skontaktowanie się z wysoko wykwalifikowanymi specjalistami w tej dziedzinie.

W zależności od składu powłoki polimerowe mogą być kilku rodzajów: epoksydowe, cementowo-akrylowe, metakrylan metylu lub poliuretan. Wszystkie kategorie mają swoje własne cechy charakterystyczne i doskonałe cechy jakościowe. Pomimo wytrzymałości i niezawodności wykończenia, podczas aktywnego użytkowania mogą być wymagane naprawy podłóg samopoziomujących.

Korekta usterek

Jeżeli podczas montażu polimerowych podłóg samopoziomujących naruszona zostanie technologia układania, w przyszłości możliwe są różne naruszenia konstrukcji podłogi:

Zakończ peeling powłoki

Uszkodzenia powstają w wyniku źle wykonanej hydroizolacji. Przede wszystkim należy wyeliminować przyczynę wilgoci. Po zdemontowaniu uszkodzonego obszaru podłoże jest impregnowane głęboko penetrującą impregnacją do betonu i wypełniane warstwą powłoki polimerowej.

Wióry i szczeliny na powierzchni podłogi

Mikropęknięcia i pęknięcia powstałe na podstawie podstawy znajdują odzwierciedlenie w powłoce dekoracyjnej. W takim przypadku wnękę należy pokryć mieszanką podkładową i wypełnić specjalną kompozycją polimerową, która zawiera podłogę samopoziomującą i piasek kwarcowy.

Pojawienie się otworów przelotowych i małych pęcherzyków

Nieestetyczne pory pojawiają się, jeśli montaż podłogi samopoziomującej został przeprowadzony bez nałożenia warstwy podkładowej. Przyczyną powstawania pęcherzyków może być porowate podłoże wylewki betonowej lub duża ilość powietrza w powłoce polimerowej. Eksperci sugerują przeszlifowanie powierzchni, wypełnienie wszystkich pustych punktów i nałożenie nowej powłoki na wierzch.

Niejednorodna warstwa wykończeniowa

Wada pojawia się w wyniku przedostania się cieczy podczas montażu powłoki dekoracyjnej. Należy zdemontować problematyczny obszar, pozostawić go do całkowitego wyschnięcia, a następnie wypełnić go nową warstwą polimerowej podłogi samopoziomującej.

Powierzchnia klejąca

Kleista podłoga przemysłowa wynika z niewłaściwych proporcji i złego wymieszania wszystkich oryginalnych składników. W takim przypadku pomoże jedynie częściowy lub całkowity demontaż powłoki i wylanie nowej warstwy mieszanki samopoziomującej.

Eliminacja drobnych braków

Jednym z najczęstszych problemów jest pogorszenie pierwotnego wyglądu powłoki i utrata jej charakterystycznego połysku. Możesz skorygować niewielką wadę za pomocą specjalnych lakierów lub mastyksu. Farby i lakiery tworzą na powierzchni trwały film, który ma dobre działanie antypoślizgowe i doskonale chroni podłogę przed różnymi uszkodzeniami.

Jeżeli powłoka wykończeniowa nie zostanie dobrana z uwzględnieniem obciążeń eksploatacyjnych, może wystąpić przedwczesne ścieranie i zużycie powierzchni. Aby skorygować usterkę, wystarczy nałożyć cienką warstwę mieszanki budowlanej.

W przypadku poważnych uszkodzeń konieczne jest usunięcie uszkodzonych obszarów, oczyszczenie i zagruntowanie podłoża, a następnie wypełnienie leczonego obszaru roztworem naprawczym.

Prace renowacyjne lepiej powierzyć profesjonalistom, oni zrekonstruują podłogę zgodnie ze wszystkimi normami i zasadami technologicznymi.

Jeśli chodzi o sztuczne powłoki przyjazne dla środowiska, to przede wszystkim podłogi samopoziomujące nazywane są. Ponadto jest to estetyczne i prestiżowe rozwiązanie w zakresie projektowania podłóg w mieszkaniu mieszkalnym. Są bardzo odporne na zużycie i całkowicie wodoodporne. Przy stosowaniu wysokiej jakości materiałów polimerowych konieczność naprawy posadzek samopoziomujących pojawia się niezwykle rzadko.

Podłogi polimerowe charakteryzują się wysokim marginesem bezpieczeństwa, co pozwala im dobrze wytrzymywać obciążenia zewnętrzne, zachowując jednocześnie szczelność i elastyczność. Wszystkie wymienione cechy pozwalają na stosowanie samopoziomujących wykładzin podłogowych przez 15–20 lat, ale długa żywotność staje się możliwa tylko wtedy, gdy wszystkie procesy technologiczne są ściśle przestrzegane podczas ich produkcji i montażu.

W porównaniu do innych rodzajów powłok mają szereg istotnych zalet.

Podłogi polimerowe:

• odporny na naprężenia mechaniczne i ścieranie;
• zachować integralność nawet po upadku przedmiotu o wadze do 10 kg na podłogę z wysokości do jednego metra;
• chroń bazę, powiedzmy beton, przed zniszczeniem;
• mogą być pyłoszczelne, antystatyczne, higieniczne, chemoodporne i inne.

Niezwykłe właściwości posadzek przemysłowych, takie jak odporność na zmiany temperatury, kwasy i inne chemikalia itp., sprawiają, że są one szczególnie poszukiwane.

Możliwość wykonania ich w różnych fakturach i kolorach powłoki pozwala na dobranie posadzki samopoziomującej do wystroju wnętrza konkretnego pomieszczenia.

Jednak nawet w najbardziej sprzyjających warunkach czasami konieczna jest naprawa posadzek polimerowych, ponieważ... Z biegiem czasu ulegają zabrudzeniu, na skutek skurczu, na ich powierzchni pojawiają się pęknięcia, szorstkość, częściowe łuszczenie się, tworzenie się drobnych ziaren na powierzchni podłogi itp. W większości przypadków remont mieszkań, których podłogi samopoziomujące wymagają konserwacji zapobiegawczej, można przeprowadzić w krótkim czasie przy użyciu polimerowych materiałów budowlanych.

Na notatce

Należy jednak wiedzieć, że podczas prac naprawczych należy stosować wyłącznie mieszanki kompatybilne z naprawianą wykładziną podłogową. Masa naprawcza musi między innymi zapewniać dobrą przyczepność do podłoża.

Kiedy potrzebne są naprawy

Konieczność wykonania takiej pracy zwykle pojawia się w niektórych przypadkach:

Najczęstsze usterki i sposoby ich naprawy

Posadzki samopoziomujące są ulepszoną wersją standardowej wylewki betonowej. Pomimo dobrych parametrów ma szereg wad - prawdopodobieństwo pęknięć i dziur, chropowatą powierzchnię i higroskopijność. Logicznym krokiem było dodanie zewnętrznej warstwy ochronnej, która zrekompensowałaby wszystkie niedociągnięcia. Jako główny materiał produkcyjny zdecydowano się zastosować mieszaniny polimerów. Oprócz tego, że są trwałe, są także trwałe i łatwe w montażu.

Ogólny schemat podłogi samopoziomującej polega na sekwencyjnym nakładaniu warstw betonu, podkładu i wypełnienia polimerowego.

Głównymi zaletami tej technologii jest obniżona waga podłogi, niezawodność oraz możliwość poprawy estetyki wyglądu podłogi. Aby zrealizować to drugie, na wysuszoną warstwę podkładu instaluje się specjalne płótno z wybranym wzorem, a następnie wylewa się przezroczysty polimer. Rezultatem jest oryginalna designerska powłoka.

Ale nawet w tak mocnej konstrukcji mogą pojawić się wady, których usunięcie należy szybko przeprowadzić. Główne rodzaje naruszeń integralności mają następujące znaki zewnętrzne:

• Powstawanie pęknięć na powierzchni podłogi i jej częściowe złuszczanie. Wady te mogą wystąpić, jeśli mieszaninę polimerów nałożono grubą warstwą lub montaż przeprowadzono na zanieczyszczonym podłożu. Aby wyeliminować te niedociągnięcia, usuwa się wykładzinę podłogową w obszarach problematycznych, dokładnie oczyszcza się betonową podstawę, po czym wylewa się nową kompozycję.
• Wygląd nierównych obszarów. Wada ta jest zwykle konsekwencją nadmiernej lepkości kompozycji polimerowej. Aby go wyeliminować, należy zmniejszyć lepkość i zwiększyć jego warstwę.
• Peeling. Taka sytuacja jest możliwa, jeśli podłoga samopoziomująca została ułożona na wilgotnym lub zanieczyszczonym podłożu. Taka wada jest dość trudna do wyeliminowania, ponieważ obszary problematyczne należy usunąć do podstawy chropowatej powierzchni, która z kolei jest starannie przygotowana do nałożenia nowej warstwy.
• Wygląd ziaren. Wada ta pojawia się, gdy podczas montażu używane są brudne narzędzia. Ziarna najlepiej usunąć za pomocą ściernicy, po czym na obrabianą powierzchnię podłogi nakłada się świeżą warstwę.
• Zadrapania, drobne zadrapania. Wady te są dość łatwe do wyeliminowania. W tym celu całą powierzchnię naprawianej podłogi należy przeszlifować, oczyścić z kurzu i wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń oraz dobrze wysuszyć. Po pracach przygotowawczych na oczyszczoną powierzchnię nakłada się nową warstwę kompozycji polimerowej. Nie zapominajmy, że poziom wilgotności w pomieszczeniu, w którym będzie wykonywana praca, nie powinien przekraczać 60%. Jeśli z jakiegoś powodu technologia montażu nie zostanie zastosowana, powłoka samopoziomująca może zacząć się odklejać. Na jego powierzchni mogą tworzyć się dość głębokie pęknięcia. Konsekwencją takich usterek może być całkowita wymiana podłóg, co jest zadaniem dość pracochłonnym i kosztownym.

Co zrobić w przypadku wykrycia usterek

Ogólnie proces naprawy można podzielić na następujące etapy:

1. usuwa się słabe punkty na podłodze samopoziomującej, czyli te, które nie przylegają ściśle;
2. Ostrożnie wypoziomuj odsłonięte podłoże za pomocą frezowania i szlifowania;
3. odkryte pęknięcia są otwierane, a następnie do powstałych otworów wlewa się specjalnie przygotowaną mieszaninę naprawczą;
4. powierzchnię oczyszcza się z nagromadzonego brudu i kurzu za pomocą odkurzacza przemysłowego;
5. nakładana jest nowa powłoka.

Aby zminimalizować koszty usunięcia powyższych usterek należy zastosować określone schematy technologiczne.

Peeling

Profesjonalną naprawę posadzek polimerowych rozpoczynamy od poszukiwania przyczyn naruszenia jednolitości powierzchni. Często są to naruszenia technologii montażu powłok. Przykładowo przed nałożeniem podkładu nie oczyszczono warstwy betonu, podczas czego usunięto „mleko” cementowe i osłabiono jastrych. Obecność kurzu i brudu pomiędzy powłokami również powoduje łuszczenie się.

Zewnętrznymi objawami tych czynników są pęcznienie powłoki polimerowej i jej niewielkie ruchy pod ukierunkowanym wpływem zewnętrznym.

Aby go wyeliminować, należy wykonać następujące prace:

1. Analiza obszaru uszkodzeń. Dokładne określenie jego granic zmniejszy pracochłonność pracy i zużycie materiałów.
2. Usuń warstwę polimeru i sprawdź stan podkładu. Jeśli jest zadowalający, możesz rozpocząć nalewanie. W przeciwnym razie środkowa warstwa również zostanie zdemontowana.
3. Przed przystąpieniem do pracy powierzchnię należy odtłuścić i wymieszać roztwór zgodnie z zaleceniami producenta.
4. Po wylaniu puste przestrzenie powietrzne usuwa się za pomocą specjalnego wałka z kolcami. Nową warstwę po stwardnieniu wyrównuje się i szlifuje.

Ostatni punkt jest ważniejszy dla zachowania pozorów integralności. Jeśli nie podejmiesz tych działań, miejsce, w którym zostanie wymieniona podłoga polimerowa, będzie wyraźnie widoczne.

Ta metoda jest często stosowana, jeśli wymagany jest remont mieszkań. Podłogi samopoziomujące, nawet w nowych domach, nie zawsze spełniają wymagania dotyczące jakości ich wykonania.

Powłoka polimerowa może odkleić się od podłoża dosłownie kawałkami, na skutek złego oczyszczenia podłoża z wilgoci, kurzu, osadów tłuszczowych pochodzenia organicznego i mineralnego lub innych zanieczyszczeń. Wada ta jest uważana za jedną z najtrudniejszych, ponieważ jeśli łączna powierzchnia uszkodzonych obszarów okaże się zbyt duża, konieczna będzie całkowita wymiana powłoki. Wygodniej jest to zrobić podczas remontu mieszkań. Posadzki samopoziomujące twardnieją po około tygodniu i ten czas można produktywnie wykorzystać na wykonanie kolejnego cyklu prac naprawczych

Sytuacje, w których występuje złożone łuszczenie się, są typowe dla niewystarczająco twardej zaprawy betonowej w podłożu. Jeżeli okres utwardzania nie został dotrzymany, wewnątrz pozostaje nadmiar wilgoci. Warstwa polimerowa posiada właściwości higroskopijne – pochłania wodę z zewnątrz. Jego zewnętrzna część została zabezpieczona na etapie montażu. Poprzez wyrównywanie i obróbkę napięcie powierzchniowe tworzy gęsty obszar.

Ponieważ para wodna opuszczająca podłoże betonowe koncentruje się w podkładzie, z czasem się on odkleja. Najlepszym sposobem na wyeliminowanie tej wady jest zainstalowanie nowej podłogi w miejscu uszkodzenia. Ta procedura jest w pełni zgodna z zasadami instalacji, z kilkoma wyjątkami.

Na styku z nienaruszoną krawędzie są pokryte mastyksem, który zapewni przyczepność nowej warstwy do reszty konstrukcji podłogi.

Pojawienie się pęknięć i dziur

Najczęściej dziury i pęknięcia powstają w podłogach samopoziomujących w biurach i pomieszczeniach przemysłowych. Podczas pracy zaniedbuje się standardy obciążenia, w wyniku czego powłoka nie tylko traci swój wygląd, ale także ulega deformacji.

Charakter uszkodzeń dotyczy wyłącznie wierzchniej warstwy polimeru oraz w bardzo rzadkich przypadkach podkładu. Gdy pojawi się taki problem, naprawę biura należy przeprowadzić natychmiast. Podłogi samopoziomujące to połączony system kilku materiałów. Wystarczy zaburzyć integralność w jednym miejscu, a reakcja nabierze charakteru lawinowego. W miarę użytkowania uszkodzenia będą wzrastać, wpływając nie tylko na górną podłogę, ale także na elementy wewnętrzne.

Najlepszym sposobem na wyeliminowanie wady jest niezwłoczne wylanie nowego roztworu na uszkodzony obszar. Aby ukończyć tę pracę, musisz wykonać następujące czynności:

1. Sprawdź dziurę, aby określić jej rzeczywistą wielkość. Czasami pojawiają się ukryte pęknięcia. Jeśli nie zostaną odpowiednio leczone, podobny problem może wystąpić ponownie.
2. Za pomocą szlifierki wyrównuje się krawędzie dziury, a pęknięcia poszerza do szerokości 1 cm, co jest konieczne do nałożenia masy mocującej.
3. Obróbka powierzchni mastyksem przeznaczonym do podłóg samopoziomujących.
4. Przygotowanie roztworu polimeru zgodnie z instrukcją producenta. Do uszczelniania optymalne jest użycie specjalnych mas naprawczych.
5. Wylewamy masę i wyrównujemy powierzchnię. W razie potrzeby po stwardnieniu można fugować kontury.

Po zakończeniu prac, po około 2-3 dniach, oddziaływania mechaniczne na powierzchnię odnawianej wykładziny są niepożądane.

Przywrócenie

Z biegiem czasu na powierzchni polimeru mogą pojawić się drobne pęknięcia lub stracić swój pierwotny wygląd.

Jeśli ich głębokość jest mniejsza niż warstwa polimeru, można dokonać drobnych napraw kosmetycznych. Ale najpierw musisz sprawdzić wielkość każdej wady - jeśli mają one znaczne wymiary, najpierw przeprowadza się generalny remont podłogi przy użyciu technologii opisanej powyżej.

Aby poprawić właściwości wytrzymałościowe powłoki naprawczej i lepszą przyczepność do powłoki głównej, powierzchnia podłogi jest specjalnie odkształcana - rowkowana. Następnie na tę bazę wylewa się nową mieszaninę polimerów. Technologia jego przygotowania i montażu całkowicie powtarza proces wstępnego montażu podłogi. Po zakończeniu twardnienie zajmuje trochę czasu. Ustala się to zgodnie z instrukcją.

Zauważamy również takie wady jak:

• Pęknięcia i łuszczenie się. Złuszczanie się folii, najczęściej pęknięcia na powierzchni powłoki

• zbyt gruba warstwa polimeru;
• gwałtowny spadek przyczepności materiału do podłoża, gdy ten ostatni nie jest wystarczająco oczyszczony.

W tym przypadku uszkodzony obszar jest usuwany, szlifowany do podłoża, betonowa podstawa jest czyszczona i ponownie pokrywana tym samym polimerem, co poprzednio.

• Nierówna powierzchnia. Ze względu na zbyt dużą lepkość kompozycji na powierzchni podłogi tworzy się szorstkość przypominająca skórkę pomarańczy. Aby skorygować wadę, zmniejsza się lepkość materiału i uzupełnia jego warstwę.
• Obce wtrącenia i ziarna. Jest to wada spowodowana brudnymi i nieczyszczonymi narzędziami – do polimeru dodawane są obce wtrącenia. Jedynym sposobem na pozbycie się ich jest wygładzenie powierzchni ściernicą, a następnie nałożenie nowej warstwy.
• Rozwarstwienie i zmętnienie. Jeśli kompozycja będzie zbyt płynna, źle wymieszana lub jeśli proporcje składników będą nieprawidłowe, powierzchnia ulegnie rozwarstwieniu, a podłoga stanie się biała. Nałożenie kolejnej warstwy wykończeniowej może poprawić jego stan.

To po raz kolejny pokazuje, jak ważne jest przestrzeganie technologii montażu podłóg samopoziomujących.

Na naruszenia technologii, w szczególności niedostateczną wentylację, niską temperaturę powierzchni (2–4°C) i brak równowagi w proporcjach składników, wskazuje także zbyt długi proces utwardzania posadzek polimerowych.

Naprawa przemysłowych posadzek polimerowych

Posadzki przemysłowe uważane są za jeden z niezbędnych warunków prawidłowego funkcjonowania sklepów, instytucji publicznych, magazynów, obiektów przemysłowych itp.

Z wyglądu przypominają linoleum bez łączeń, ale charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością. Pomimo pozornej prostoty montażu tego typu posadzek przemysłowych, ich montaż wymaga szczególnej wiedzy i ścisłego przestrzegania technologii wylewania. Wszelkie naruszenia mogą powodować różne wady powłoki.

• Ważną rolę odgrywa prawidłowe przygotowanie podłoża betonowego, ponieważ każda z jego wad, na przykład dziury i pęknięcia, powtarza się na powłoce wykończeniowej. Aby wyeliminować np. pęknięcie, należy je spoinować na całej głębokości podłoża, zagruntować i wypełnić masą naprawczą, a następnie wypełnić masą polimerową.
• Brak podkładu lub niewystarczająca ilość podkładu prowadzi do powstawania kraterów i małych otworów przelotowych.

• Z powodu naruszenia technologii przygotowania kompozycji do napełniania Na powierzchni podłogi przemysłowej mogą pojawić się drobne pęcherzyki, które nawet po zakończeniu procesu polimeryzacji mogą okazać się nierówne i lepkie.
• Przestrzeganie technologii montażu zapewnia nie tylko trwałość i długowieczność samopoziomujących posadzek przemysłowych, ale także pomaga np. wyrównać drobne nierówności podłoża betonowego.

Odnawia połysk, likwiduje zarysowania i przywraca pierwotny wygląd posadzki polimerowej.

Polimerowe posadzki samopoziomujące to rodzaj nowoczesnej powłoki wykończeniowej szeroko stosowanej w różnych dziedzinach. Ze względu na wysoką estetykę wykorzystywane są do wykańczania przestrzeni użyteczności publicznej: biur, powierzchni handlowych, sal wystawowych, lobby itp. Wytrzymałość i trwałość czynią je idealnym rozwiązaniem dla sektora produkcyjnego, należy jednak wziąć pod uwagę możliwość wykorzystania ich do wykańczania podłóg w magazynach i warsztatach, ponieważ są one dość drogie.

Nazwa pracy Cena pracy Cena materiałów
Konturowanie uszkodzonych obszarów (w tym żłobienie, oczyszczanie przed nałożeniem masy naprawczej Mapei o dużej rozpływności i epoksydowej powłoki naprawczej), szlifowanie kwadratu. m. 300,00
Przygotowanie podłoża betonowego do ułożenia masy naprawczej Mapei o dużej rozlewności. Urządzenie do szorstkowania z wiertarką udarową z wycięciami 5 mm. kw. m. 300,00
Układanie mieszanki naprawczej Mapei o grubości do 20 mm. Zwilżanie betonu. kw. m. 800,00 1400
Układanie polimerobetonu w pasie o grubości. 10 mm wzdłuż, ok. Szwa liniowy m. 500,00 200
Naprawa pęknięć w płycie podłogowej wraz ze spoinowaniem, wypełnienie pęknięć masą epoksydową o t.t. 500,00 200
Nałożenie epoksydowej powłoki naprawczej, przeszlifowanie m.in. m. 2 500,00 1000
Naprawa dylatacji posadzki betonowej polimerową masą naprawczą, ponowne wycięcie dylatacji i wypełnienie jej uszczelniaczem poliuretanowym o t.t. 750,00 300
Naprawa pęknięć posadzek betonowych za pomocą polimerowej masy naprawczej o szerokości 20-50 mm. 1000,00 600
Naprawa dziur i dziur w betonie szt. 400,00 200
Naprawa małych pęknięć w betonie i zapobieganie odpryskom. kw. m. 550,00 100
Naprawa ubytków i małych dziur w betonie. kw. m. 700,00 200
Naprawa podłogi polimerowej - peeling mkw. m. 1500,00
Naprawa zużytej posypki - zużycie posypki mkw. m. 450,00 300
Odnowienie posadzki polimerowej - zużycie mkw. 550,00 500
Naprawa rozwarstwień posadzek betonowych grubymi polimerami. 5mm. kw. m. 1500,00 2000

Powłoki tego typu wykonywane są na bazie żywic poliuretanowych, epoksydowych lub metakrylanu metylu. Podłogi wszystkich prezentowanych kategorii wyróżniają się doskonałymi parametrami technicznymi. Jednak nawet takie powłoki wymagają od czasu do czasu naprawa posadzek samopoziomujących polimerowych, które mogą wykonać specjaliści firmy SOYUZ.

Renowacja podłóg polimerowych za pomocą lakierów i mastyksów

Najczęstszym problemem podczas stosowania podłóg polimerowych jest utrata połysku i pogorszenie wyglądu powłoki . Aby je przywrócić, stosuje się specjalne lakiery i masy uszczelniające, które na współczesnym rynku prezentowane są w dość dużym asortymencie. Doskonałe wyniki zapewniają masy uszczelniające „Selbstglanz”. Produkty te tworzą na powierzchni niezwykle trwałą powłokę, która zabezpiecza podłogę przed uszkodzeniami, gwarantuje efekt antypoślizgowy oraz znacznie ułatwia pielęgnację powłok polimerowych.

Można to zrobić za pomocą mastyksu matowego lub błyszczącego, supermocnego masy uszczelniającej „Selbstglanz”, która po nałożeniu tworzy powłokę odporną na uszkodzenia mechaniczne. Połysk i estetykę powłok możesz przywrócić stosując koncentraty czyszczące CITRIC i Prosept Multipower Polish. Oprócz funkcji projektowej produkty te spełniają także zadanie praktyczne, odbudowując warstwę ochronną powłok i przedłużając żywotność posadzek samopoziomujących.

Naprawa posadzek polimerowych Prawie we wszystkich przypadkach produkowany jest przy użyciu dwuskładnikowych lakierów ochronnych. Specjaliści SOYUZ stosują bezpieczne dla zdrowia rodzaje powłok, których zaletami są: szybkie schnięcie, brak silnego zapachu, wysoka odporność na zużycie, odporność na wilgoć i uszkodzenia mechaniczne, a także doskonałe właściwości dekoracyjne. Złożone uszkodzenia powłok i przyczyny ich powstawania Pomimo obecności na współczesnym rynku ogromnej liczby różnorodnych mieszanek najwyższej jakości, pojawianie się poważnych wad na powierzchni gotowych powłok jest zjawiskiem dość powszechnym. W większości przypadków przyczyną szkód jest niski poziom kwalifikacji wykonawców.

Naprawa podłóg samopoziomujących może być konieczne przy identyfikacji następujących wad: złuszczanie z wierzchnią warstwą jastrychu betonowego. Wystąpienie tej wady jest typowym zjawiskiem, gdy naruszane są zasady wylewania jastrychu betonowego. Pod wpływem obciążeń mechanicznych mocniejsza warstwa wierzchnia odrywa się od słabej, podatnej na ruch podstawy; oderwanie się od warstwy gleby.

Naprawa polimerowej podłogi samopoziomującej staje się nieuniknione w przypadku naruszenia czasu schnięcia warstwy podkładowej, a także w przypadku nałożenia na powierzchnię zanieczyszczoną kurzem lub olejem lub nadmiernie wilgotnym podłożem; złuszczanie powłoki polimerowej za pomocą podkładu. Przyczyną wady jest rażące naruszenie technologii napełniania mieszanki. Oderwanie tego typu najczęściej występuje w miejscach słabo przeszlifowanych, a także w przypadkach, gdy wylewanie odbywało się na brudnym lub mokrym podłożu.

Oprócz, naprawa posadzek epoksydowych i poliuretanowo-polimerowych może być konieczne, gdy na powierzchni tworzą się pęknięcia, odpryski i dziury.

To było przed remontem W porządku sklep na Leninsky Prospekt 101

Stało się po remoncie

naprawa posadzek przemysłowych

naprawa posadzek samopoziomujących, cena

W przypadku wykrycia poważnych uszkodzeń, które obejmują wszelkiego rodzaju złuszczanie się warstwy polimeru, naprawa posadzek przemysłowych wymaga usunięcia uszkodzonej powłoki, po czym podłoże jest oczyszczone i zagruntowane, a powierzchnia wypełniona mieszanką naprawczą. W przypadkach, gdy przyczyną uszkodzeń jest niska wytrzymałość jastrychu, optymalnym rozwiązaniem jest całkowita rekonstrukcja posadzki wraz z usunięciem warstwy polimeru i podbudowy betonowej. Następnie nasi specjaliści wypełnią jastrych i nałożą powłokę polimerową w pełnej zgodności z technologią.

Cena naprawy podłóg polimerowych w tym przypadku obejmie koszt wylania nowej powłoki, a także demontażu starej. W przypadku niewielkich uszkodzeń powstałych na skutek zużycia powłoki można nałożyć nową, cienką warstwę mieszanki. Na ostatnim etapie specjaliści nakładają lakier i masy uszczelniające, które gwarantują ochronę powłoki przed utratą połysku i estetyki. Firma SOYUZ gwarantuje wysoką jakość prac renowacyjnych i skuteczność ich realizacji. Współpracujemy z wiodącymi producentami posadzek polimerowych, co oznacza, że ​​o tego typu powłokach wiemy absolutnie wszystko. Wystąpią nasi specjaliści naprawa posadzek samopoziomujących, cena co miło Cię zaskoczy. Zadzwoń do nas, przywrócimy piękno i niezawodność posadzkom polimerowym!

Wady polimerowych wykładzin podłogowych powstają w wyniku długotrwałego użytkowania, złej jakości podłoża, naruszenia technologii montażu, a także w wyniku uderzeń awaryjnych. Naprawę posadzki samopoziomującej przeprowadzamy po ustaleniu charakteru uszkodzenia i wyjaśnieniu przyczyn jego powstania.

Rozważmy rodzaje odkształceń plastycznych powłok epoksydowych i poliuretanowych, grupując je ze względu na charakter i lokalizację

Zniszczenie warstwy polimerowej

W praktyce zwykle spotykamy 6 rodzajów problemów zlokalizowanych w samym polimerze:

Problemy z podłożem

Wylewka betonowa niskiej jakości , naruszenie technologii montażu samopoziomujących podłóg polimerowych, a także niezamierzone narażenie na wilgoć prowadzą do następujących konsekwencji:

Wyniki działań ratowniczych

Krople ciężkich, spiczastych metalowych przedmiotów mogą powodować odpryski i wgłębienia w podłodze, naruszając integralność betonowej podstawy. Wylanie agresywnych środków chemicznych na polimery o niewystarczającej odporności chemicznej prowadzi do zniszczenia powłoki na całej głębokości, aż do wylewki betonowej.

Analiza defektów

W przypadkach, gdy charakter uszkodzenia nie wskazuje na złą jakość podłoża, wystarczy określić granice proponowanej naprawy poprzez próbne usunięcie powłoki. W kilku miejscach konieczne jest zmierzenie wilgotności wylewki betonowej w celu ustalenia pełnych specyfikacji technicznych nadchodzących prac.

Analizując przyczyny złuszczania się warstwy polimeru, należy posłużyć się nie tylko wilgotnościomierzem, ale także twardościomierzem, a także kamerą termowizyjną konstrukcyjną. Tylko to urządzenie gwarantuje wykrycie ukrytych źródeł wilgoci przedostającej się do betonu.

Technologia naprawy powłoki polimerowej

W zależności od rodzaju uszkodzeń naprawa posadzek samopoziomujących obejmuje obróbkę powierzchniową warstwy polimerowej, jej usunięcie lub demontaż wraz z częścią wylewki betonowej.

Renowacja kosmetyczna

Widoczne rysy można usunąć i przywrócić pierwotny połysk powłoki epoksydowej poprzez polerowanie. Operację przeprowadza się za pomocą polerki rotacyjnej wykorzystującej filcowe koła, na które nanoszona jest specjalna emulsja.

Renowację podłóg poliuretanowych przeprowadza się poprzez nałożenie lakieru ochronnego.

Każda obróbka powierzchni poprzedzona jest dokładnym oczyszczeniem, odpyleniem i odtłuszczeniem.

Naprawa poprzez usunięcie warstwy polimeru

W niektórych przypadkach wystarczy usunąć tylko wierzchnią warstwę polimeru poprzez szlifowanie tarczami diamentowymi. Dzieje się tak wtedy, gdy renowacji poddawana jest powłoka z zapadnięciami, pęcherzami lub przebarwieniami powierzchni. Na przeszlifowaną powierzchnię wylewa się nową warstwę wykończeniową. Jeśli obszar usterek do usunięcia jest niewielki, można obejść się bez przemysłowej instalacji obrotowej. Do szlifowania miejscowego stosuje się konwencjonalną ręczną szlifierkę kątową.

Naprawa pęknięć i łuszczenia polega na całkowitym usunięciu powłoki polimerowej. W przypadku, gdy jakość podłoża betonowego nie jest zadowalająca, a stare wypełnienie ma zostać usunięte z całej powierzchni pomieszczenia, kolejność działań wygląda następująco:

1. Tam, gdzie powłoka ma słabą przyczepność, do usunięcia stosuje się nakładki skrobakowe do wiertarki udarowej.
2. W obszarach, w których zachowana jest przyczepność, stosuje się przystawki, takie jak dłuta i szlifierki.
3. Odsłonięta powierzchnia jastrychu betonowego jest szlifowana.
4. Wykonuje się sekwencję czynności odpowiadającą technologii montażu podłogi polimerowej: odpylenie, odtłuszczenie, gruntowanie, nałożenie pierwszej warstwy itp.

Jeśli powłoka zostanie usunięta na ograniczonym obszarze, najpierw określa się obwód prac naprawczych (jest on wykonany w kształcie prostokąta). Następnie pokrycie jest przycinane do betonu wzdłuż tego obwodu. Dalsze prace są prowadzone tak samo, jak przy całkowitym usunięciu podłogi. Jedyną różnicą jest to, że złącza ze starą powłoką są szlifowane i traktowane specjalnym mastyksem.

Jakie są kryteria wyboru: całkowicie usunąć powłokę lub przeprowadzić lokalne naprawy?

Jeżeli istotne są właściwości dekoracyjne (np. w biurach i centrach handlowych) wskazane są miejscowe naprawy, nawet jeśli ogólny stan powierzchni jest zadowalający. Decyzję o całkowitej wymianie podłogi polimerowej (niezależnie od rodzaju obiektu) podejmuje się z reguły w przypadku uszkodzenia więcej niż 30% powierzchni powłoki samopoziomującej.

Przy miejscowej wymianie powłoki należy zastosować materiały tego samego rodzaju, które zostały już zastosowane. Wyjątkiem są naprawy kosmetyczne z użyciem mieszanin metakrylanu metylu. Dobrze sprawdzają się w kontakcie z innymi materiałami. Zaletami metakrylanów metylu jest szybkość pracy, wadami jest ich niska odporność na ścieranie.

Naprawy wpływające na podłoże betonowe

Jeżeli na skutek złej jakości podłoża betonowego i niezadowalającego stanu hydroizolacji nastąpi złuszczanie się warstw polimerowych, wówczas niezbędna jest ponowna obróbka jastrychu.

W przypadku stwierdzenia pęknięć w jastrychu, gdy jakość betonu jest zadowalająca, podłoże należy odnowić. Tradycyjna technologia renowacji polega na otwarciu pęknięć na wymaganą głębokość, a następnie odpyleniu, zagruntowaniu i wypełnieniu polimerową masą naprawczą.

Ostatnio zaczęła się rozwijać alternatywna technologia zwana wtryskiem. Najpierw usuwa się warstwę polimeru, aby całkowicie odsłonić pęknięcie. Następnie pod kątem 45° wierci się w betonie otwory w kierunku pęknięcia na całej jego długości w odstępach co 30 - 40 cm. W otwory hermetycznie wkłada się specjalne kształtki - podkładki. Do pakerów podłączona jest pompa wtryskowa i wtryskiwany jest środek hydroizolacyjny, aż opuści pęknięcie.

Wszystkie czynności naprawcze po uszczelnieniu pęknięć są podobne do opisanych w poprzednim podrozdziale.

Streszczenie

Nie ma potrzeby zwlekać z rozpoczęciem naprawy. Koszt opóźnienia polega na tym, że zamiast kosmetycznego lub miejscowego remontu trzeba będzie całkowicie wymienić powłokę polimerową.

Wady takie jak rozwarstwienia lub pęknięcia mają tendencję do szybkiego powiększania się. Jednak szczególnie należy się spieszyć w przypadku awaryjnego chemicznego zniszczenia polimerów. Aby zapobiec kontynuowaniu reakcji w grubości materiału, konieczne jest ograniczenie dotkniętego obszaru i całkowite usunięcie z niego warstwy polimeru.

W jakich przypadkach warto zaoszczędzić na wezwaniu specjalistów i samodzielnie dokonać naprawy? Decyzja o samodzielnym przeprowadzeniu remontu jest uzasadniona ekonomicznie, gdy proponowane prace mają ograniczony obszar i nie wymagają wynajmu drogiego sprzętu. Na przykład, po dokładnym przestudiowaniu technologii pracy ze związkami naprawczymi i uzbrojeniu w nóż, perforator, skrobaki i zwykłą szpatułkę, możesz wymienić powłokę na małych obszarach. Ma to jednak sens tylko wtedy, gdy niezbędne materiały są dostępne w sprzedaży dokładnie w takich ilościach, jakich potrzebujesz.