Wszystko o nożach. Domowe noże do rzeźbienia w drewnie Jak zrobić piękny nóż z drewna

Witajcie drodzy czytelnicy! Nazywam się Siergiej, inne moje kolekcje możesz zobaczyć na tej stronie, dzisiaj wspólnie wymyślimy, jak zrobić nóż z drewna.

Ocena klasy mistrzowskiej 5 z 5 na podstawie 2923 głosów.

1 sposób:
W tym filmie opowiem wam jak zrobić gradientowy nóż bagnetowy z drewna z gry CS:GO!
Miłego oglądania!
Mój VK:
Mój Steam:
Próbka:
Dziękuję!

Metoda 2:
W tym filmie opowiem wam jak zrobić składany nóż z kolorystyką "Tiger Tooth" z gry CS:GO!
Csgo-republic.ru
Miłego oglądania!
Mój partner:
Mój VK:
Mój Steam: ...
Nasza grupa VK:
Handel: ...
Próbka:
Dziękuję!

3 sposoby:
W tym filmie opowiem wam jak zrobić nóż myśliwski z drewna z gry CS:GO!
Miłego oglądania!
Mój VK:
Mój Steam:
Handel:
Próbka:
Dziękuję!

4 sposoby:
W tym filmie opowiem wam jak zrobić Bowie Knife (długi nóż myśliwski) z drewna o krwawym kolorze sieci!
Miłego oglądania!
Telewizja Karacatica: ...
Mój partner:
Mój VK:
Mój Steam: ...
Nasza grupa VK:
Handel: ...
Próbka:
Dziękuję!

5 sposobów:
Losowe klucze:
W tym filmie opowiem wam jak zrobić nóż motylkowy z drewna z gry CS:GO!
Miłego oglądania!
Mój VK:
Mój Steam:
Handel:
Próbka:
Dziękuję!

Pytania zadawane codziennie

• Jakie narzędzia są potrzebne do obróbki drewna?
• Polećcie kursy mistrzowskie lub kluby snycerskie w Omsku, chcę oderwać dziecko od telewizora/komputera i zająć się czymś pożytecznym;
• Nie mogę obejrzeć następnego samouczka wideo, wyskakuje błąd. Co robić?
• Chcę zamówić nóż drewniany metodą 2 w ilości 50 sztuk, komu mam zapłacić za robotę? Trzeba dostarczyć do Władywostoku

Więcej wideo

Noże są obecnie popularne nie tylko w kuchni, ale także wśród osób, które związały swoje życie z ekstremalnymi formami aktywnego spędzania czasu - wędkarstwem, polowaniem, turystyką itp.

Obecnie na rynku dostępnych jest wiele różnych noży: różne modele, różne rozmiary i konstrukcje. Ale żaden z nich nie zastąpi noża, który sam zrobisz.

Ludzie często piszą w Internecie o tym, jak zrobić nóż własnymi rękami, ale trzeba się bardzo postarać, aby je zrobić.

Noże: rodzaje i podstawowe właściwości

Na zdjęciach noża w Internecie widać, że każdy produkt to element twórczy powstały z różnych mechanizmów.

Istnieje duża klasyfikacja noży w zależności od ich funkcjonalności: bojowe, turystyczne, składane (np. motylkowe), noże przeznaczone do polowań, multitoole, noże biwakowe, a także zwykłe noże kuchenne.

Noże kuchenne kupuje się gotowe, ale noże przeznaczone do polowania lub turystyki można łatwo wykonać samodzielnie w domu.

Istnieją również takie noże jak noże survivalowe, których głównym zadaniem jest pomoc w życiu na wolności. Ta opcja jest istotna dla turystów i myśliwych.

Ostrze takiego noża ma zwykle nie więcej niż 12 cm. Ta długość jest wystarczająca do cięcia drewna, obróbki dziczyzny, czyszczenia ryb i innych podobnych czynności. Małe wymiary sprawiają, że nóż ten jest łatwy w transporcie.

Wykonując taki nóż, należy zwrócić szczególną uwagę na materiał, z którego wykonane jest ostrze. Często preferowana jest stal.

Procedura tworzenia noża

Aby uzyskać pozytywny wynik podczas wykonywania noża, należy najpierw naszkicować rysunek noża. W takim przypadku możesz z góry wiedzieć, co dokładnie chcesz ostatecznie osiągnąć.

Instrukcje, jak zrobić nóż w domu, obejmują szereg zasad.

Robienie noża krok po kroku

Wytnij blankiet na przyszły nóż. Na podstawie gotowego rysunku wycinamy kształt noża.

Będziesz potrzebować ostrzałki do noży. Za jego pomocą podstawa zostaje doprowadzona do wymaganego kształtu. A potem będziesz miał w rękach wyraźny blank, w którym będziesz mógł rozróżnić miejsca rękojeści i ostrza.

Zgrubne ostrzenie noży. Na tym etapie musisz jasno wiedzieć, do czego przeznaczony jest Twój przyszły nóż. Jeśli jest przeznaczony do polowania, łowienia ryb lub pieszych wędrówek, lepiej jest preferować ostrzenie typu ostrza.

A jeśli nóż jest stworzony do pracy w kuchni lub w ogrodzie, odpowiedni jest typ brzytwy.

Nie spodziewaj się na tym etapie idealnego ostrzenia, gdyż jest to jedynie wstępny szkic mający na celu określenie przyszłego kształtu.

Jeśli ostrze jest wstępnie przygotowane, możesz rozpocząć pracę z uchwytem. Do wykonania rękojeści wykorzystuje się różnorodne materiały - są to: drewno, pleksi, kości, grube rodzaje skóry itp.

Notatka!

Po wycięciu wykroju na rękojeść należy sprawdzić, czy dobrze leży ona w dłoni, a także jej proporcjonalność względem ostrza. Rękojeść noża mocowana jest metodą nitowania.

Kształt uchwytu nożnego nadawany jest za pomocą ostrzarki.

Nóż jest szlifowany i polerowany papierem ściernym.

Ostateczne ostrzenie ostrza przeprowadza się po naostrzeniu na temperówce, również przy użyciu papieru ściernego.

Na koniec gotowy nóż poleruje się aksamitną szmatką lub pastą do polerowania.

Notatka!

Jak widać proces wykonania noża własnymi rękami nie jest taki trudny, więc każdy może spróbować swoich sił w tym obszarze.

Możesz także nadać przyszłemu nożowi niezbędny i pożądany projekt. Podczas projektowania należy zwrócić szczególną uwagę na uchwyt.

Projekt noża

Ponieważ to po rękojeści noża inni mogą ocenić Twoje twórcze myślenie i status.

Niektórzy piszą swoje imiona na rękojeściach noża, rysują określone wzory i szkice w formie tatuaży.

Najprostszy nóż można zbudować awaryjnie w lesie; najważniejsze jest znalezienie materiałów niezbędnych do jego stworzenia.

Notatka!

Wystarczy znaleźć część tnącą noża, a następnie włożyć ją dopiero w rękojeść, która będzie miała postać kawałka drewna, liny lub skóry.

Zdjęcie noża własnymi rękami

Nóż to narzędzie niezbędne w każdym gospodarstwie domowym. Wybór odpowiedniego produktu, aby służył długo i skutecznie, nie jest bardzo łatwy. Masz jednak możliwość zrobienia domowych noży, które nie będą gorszej jakości od tych kupowanych w sklepie. Rozważmy ten problem bardziej szczegółowo.

Zalety domowych noży

Wśród zalet domowych produktów są następujące:

1. Dowolny wybór typu noża.

2. Wykorzystanie dostępnych materiałów, co obniża koszt gotowego elementu.

3. Możliwość samodzielnego zaprojektowania rękojeści noża.

4. Satysfakcjonująca kreatywność.

Zasadniczo domowe noże, jeśli zastosujesz technikę produkcji, praktycznie nie są gorszej jakości od produktów przemysłowych. Oczywiście należy ściśle przestrzegać wszystkich etapów produkcji w domu. Weź także pod uwagę, że w fabryce zamiast ludzi prawie wszystkie czynności wykonują maszyny. Robiąc to sam, będziesz musiał dużo pracować rękami.

Rodzaje produktów

Zanim zrobisz domowe noże, musisz zdecydować, do czego będziesz ich potrzebować. Możemy więc wyróżnić następujące rodzaje produktów:

• polowanie;
• walka;
• gospodarstwo domowe.

Osobliwością takich produktów jest to, że pierwszy i drugi typ wymagają pozwolenia, jeśli oczywiście kupujesz je w sklepie. Ponadto domowe noże różnią się kształtem i długością ostrza oraz materiałem użytym do produkcji. Proces produkcji jest taki sam dla wszystkich. Czasami są tylko pewne niuanse.

Jak wybrać niezbędne materiały?

Robienie domowych noży nie jest bardzo trudne. Jest to jednak żmudna praca wymagająca dużo cierpliwości i czasu. Przed rozpoczęciem pracy musisz wybrać materiały, które będą Ci przydatne w tym procesie. Powinieneś zatem przygotować:

1. Stal, której grubość sięga 2 mm lub więcej. Zamiast tego można użyć pliku lub kabla.

2. Drewno lub inny materiał, z którego może być wykonany uchwyt.

3. Lakier (jeśli wybrano drewno).

4. Nity do mocowania uchwytu.

5. Drobny papier ścierny.

Oczywiście może zaistnieć potrzeba dodatkowego materiału. Wszystko zależy od tego, jaki rodzaj produktu chcesz wykonać.

Bardzo ciekawy nóż wykonany jest z kabla. Na przykład masz możliwość uzyskania bardzo oryginalnego uchwytu z trzpienia. Za najtrudniejszy etap uważa się jednak spawanie rozproszonych drutów, z których w rzeczywistości składa się kabel. Co więcej, proces ten będzie bardzo trudny dla początkującego bez doświadczenia. Nie będziesz w stanie zrobić takiego produktu za pierwszym razem.

Preferowaną opcją jest spawanie kuźnicze. Oznacza to, że kabel należy podgrzać, posypać boraksem, ponownie podgrzać, a następnie zacząć uderzać w materiał ciężkim młotkiem. Procedura jest trudna fizycznie.

Jakiego narzędzia będziesz potrzebować?

Porozmawiajmy teraz bardziej szczegółowo o tym, z czym dokładnie będziesz pracować. Aby zrobić domowe noże, będziesz potrzebować następującego narzędzia:

• Imadło. Dzięki nim można unieruchomić obrabiany przedmiot w celu dalszego polerowania i ostrzenia.
• Nożyce do blachy lub wyrzynarka z odpowiednim ostrzem.
• Młotek (jeśli będziesz używać drutu lub pilnika).
• Palnik gazowy lub inny sprzęt do hartowania metalu.
• Wiertarka i wiertło o odpowiednim rozmiarze. Jest to konieczne, aby zabezpieczyć uchwyt nitem.
• Ostrzarka z różnymi przystawkami. Można oczywiście użyć też papieru ściernego, jednak nie będzie on tak skuteczny, a praca będzie pracochłonna.

Będziesz także potrzebował szkiców noży, które możesz sam narysować. Jednocześnie zwróć szczególną uwagę na wszystkie parametry, jeśli zamierzasz zbudować broń wojskową. Ponadto teraz możesz znaleźć gotowy rysunek, który spełni Twoje wymagania.

Instrukcje produkcyjne krok po kroku

Zanim zrobisz nóż, musisz dokładnie się przygotować. Jeśli masz rysunek oraz wszystkie niezbędne materiały i narzędzia, możesz rozpocząć pracę. Co więcej, wszystko możesz zrobić w swoim mieszkaniu lub garażu. Należy jednak pamiętać, że praca jest głośna i zakurzona.

Naturalnie metal należy zahartować przed pracą. Zatem sam proces produkcyjny składa się z następujących etapów:

1. Wycięcie przedmiotu obrabianego. Jego długość wynosi 20-25 cm, a szerokość 2-3 mm. Do pracy będziesz potrzebować imadła. Najpierw na stali wycina się prostokąt o określonych wymiarach. Następnie rysowany jest na nim kontur przyszłego noża.

2. Obróbka przedmiotu na szlifierce. Ponadto konieczna jest praca z krawędziami. W wyniku zabiegu powinieneś otrzymać podział przyszłego noża na dwie części: rękojeść i ostrze.

3. Obróbka zgrubna wzdłuż płaszczyzny. Oczywiście najpierw musisz wybrać rodzaj ostrzenia. Może to być ostrze (stosowane do produkcji noży myśliwskich) i brzytwa (do produkcji artykułów gospodarstwa domowego).

4. Już wymyśliłeś, jak zrobić nóż, jest pusty. Teraz zacznijmy robić uchwyt. Do pracy można użyć drewna, plexi lub innego materiału, który można łatwo poddać obróbce. Najpierw musisz to zaznaczyć i wyciąć. Następnie wykonuje się otwór na nit. Rękojeść można teraz naostrzyć, aby nadać jej odpowiedni kształt.

5. Produkt należy przeszlifować papierem ściernym. Oczywiście wymagane będzie polerowanie.

6. Ostrzenie i polerowanie ostrza. Czynność tę wykonuje się za pomocą maszyny i papieru ściernego.

7. Ostatnim etapem jest polerowanie produktu. Aby to zrobić, użyj filcu i specjalnej pasty.

W ten sposób powstają noże bojowe i zwykłe artykuły gospodarstwa domowego.

Funkcje tworzenia produktu z pliku

Teraz należy wziąć pod uwagę proces produkcji przy użyciu innych materiałów. Na przykład dowiesz się, jak zrobić nóż z pilnika. Zasadniczo proces ten praktycznie nie różni się od instrukcji już podanych tutaj. Ma jednak swoje własne cechy.

Przede wszystkim wiedz, że nóż wykonany z pilnika będzie dość trwały i wysokiej jakości, jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie. Na przykład konieczne jest utwardzenie przedmiotu obrabianego, aby nie pękł ani nie kruszył się.

Bardzo ważne jest, aby nie zapomnieć o hartowaniu metalu. W ten sposób odciążysz wewnętrzne naprężenia w przedmiocie obrabianym, które mogą prowadzić do jego uszkodzeń. Aby przyszły nóż był gładki i piękny, konieczna jest również procedura trawienia. Wstępne ostrzenie produktu można wykonać maszynowo. Ale wykończenie należy wykonać zwykłym papierem ściernym.

Jak prawidłowo zahartować obrabiany przedmiot?

Wiesz już, z czego zrobić nóż. Teraz powinniśmy rozważyć kolejność procedury hartowania. Najpierw należy dokładnie ogrzać przedmiot w temperaturze 600-700 stopni. Czas utwardzania wynosi 4-6 godzin. Produkt można podgrzać w piekarniku, kuchence, a nawet na kuchence gazowej. Ta ostatnia opcja wymaga jednak zbudowania nad palnikiem specjalnej konstrukcji, za pomocą której będzie utrzymywana temperatura.

Przyszły nóż powinien ostygnąć razem z piekarnikiem. Okresowo podczas utwardzania można posypać produkt solą. Po schłodzeniu konieczne jest odpuszczenie metalu. Ta procedura jest bardzo prosta. Musisz umieścić przedmiot w piekarniku, podgrzać do 200 stopni i pozostawić tam na półtorej godziny. Nóż powinien również tam ostygnąć. Następnie proces utwardzania zostanie zakończony.

Jak widać zrobienie noża w domu nie jest takie trudne.

Funkcje trawienia

Aby przeprowadzić procedurę, będziesz potrzebować:

• Przygotowanie noża.
• Pojemnik, do którego zostanie nalany płyn. W takim przypadku przedmiot obrabiany należy umieścić w tym naczyniu.
• Zwykła sól kuchenna.
• Lakier do paznokci (kolor nie ma żadnego znaczenia).
• Środek, za pomocą którego kobiety usuwają manicure z paznokci. Będzie to potrzebne do późniejszej obróbki noża.
• Ładowarka do telefonu komórkowego.

W zasadzie wszystko to można znaleźć w domu. Zatem procedura nie będzie trudna i długotrwała. Należy pamiętać, że sam proces jest dość szybki. Dlatego wybieraj głębokie pojemniki.

Należy zauważyć, że tę procedurę należy wykonać, jeśli chcesz uzyskać piękny wzór na nożu.

Cechy ostrzenia gotowego produktu

Ten proces jest bardzo ważny i wymaga pewnych umiejętności. W przeciwnym razie możesz po prostu zniszczyć obrabiany przedmiot lub spowodować jego pęknięcie i pojawienie się nierówności na ostrzu. Szlifowanie zgrubne należy wykonywać maszynowo. Dzięki temu zaoszczędzisz czas. Jednak nie przesadzaj.

Wykończenie należy wykonać ostrożnie. Najlepiej użyć do tego zwykłego kamienia do ostrzenia i całą procedurę przeprowadzić ręcznie. Po naostrzeniu ostrze jest polerowane specjalną pastą i filcem.

Zastanawialiśmy się, z czego zrobić nóż. Ale procedura ma wiele niuansów, które należy wziąć pod uwagę. Poniższe wskazówki pomogą Ci stworzyć produkt wysokiej jakości, który będzie faktycznie używany.

1. Jeśli na obrabianym przedmiocie występują drobne nierówności lub zadziory, należy je przetworzyć pilnikiem igłowym.

2. Aby uniknąć obrażeń podczas montażu uchwytu, owiń ostrze taśmą elektryczną.

3. Wybierając materiał, staraj się zwracać uwagę na jego równość i obecność mikropęknięć. Może to znacząco wpłynąć na jakość przyszłego produktu.

4. Skosy łopatek należy narysować bardzo ostrożnie.

5. Jeśli zdecydujesz się na drewno na uchwyt, możesz użyć zwykłej deski parkietowej.

6. Proces produkcyjny tego produktu jest dość głośny. Dlatego wskazane jest przeprowadzanie go w garażu, a nie w mieszkaniu. Ponadto należy nosić odzież roboczą.

Teraz wiesz, jak zrobić dobry nóż w domu. Powodzenia!

Witam wszystkich miłośników domowych produktów, każdy specjalista dobrze wie, że narzędzie odgrywa dużą rolę w pracy, a mianowicie jego niezawodność i jakość wykonania. Myśląc o tym temacie, pojawiają się myśli, aby własnoręcznie stworzyć idealne wygodne narzędzie, w tym przypadku są to krajalnice do drewna, a wycinanie wzorów za ich pomocą jest dość fascynującym zajęciem, które nie może nie cieszyć. Najważniejsze przy tworzeniu noży jest zachowanie większej ostrożności, ponieważ będziesz musiał pracować z ostrymi przedmiotami, a mianowicie częścią tnącą. Pomysłowi autora na wykonanie własnoręcznie wycinarek do drewna towarzyszył fakt, że w pobliżu nie było takiego narzędzia, a także nie było lokalnych sklepów.

Właściwości, jakie powinien posiadać dobry nóż do rzeźbienia w drewnie, są następujące:
Wysokiej jakości stal, która zwiększa żywotność noży i utrzymuje ich ostrość przez długi czas.
Ergonomiczne (wygodne) uchwyty.
Względna łatwość produkcji.
Niezawodność.

Do stworzenia tego domowego produktu nie potrzeba żadnych trudno dostępnych materiałów; nie powinno ich tu być, ponieważ z góry zaplanowano, że wszystkie detale będą łatwo dostępne dla większości stolarzy i miłośników obróbki drewna.

Wymagane materiały i narzędzia:
* Piły taśmowe wykonane z wytrzymałej stali, co z doświadczenia potwierdza ich długotrwałe zachowanie ostrości.
* Pozostałości desek dębowych po poprzednich pracach, gdyż dąb sam w sobie jest materiałem trwałym, pięknym i na swój sposób zaawansowanym technologicznie.
Narzędzia, których będziesz potrzebować:
* Ostrzarka elektryczna.
* Szlifierka taśmowa o ziarnistości około 40, a także papier ścierny (ziarno 80, a do wykańczania - 240, 800 i 1000).
* Brzeszczot.
* Ochrona dróg oddechowych - respirator (maska ​​z gazy).
* Klej do drewna.

Teraz wszystkie części z niezbędnymi narzędziami są gotowe, przejdźmy do montażu krok po kroku.

Krok pierwszy.
Pierwszym krokiem jest wykonanie ostrza. Z kawałków brzeszczotu o długości około 8 cm autor wytoczył metalowe półfabrykaty brzeszczotów o pożądanym kształcie i wyposażył je w trzonki, których długość wynosi około 4,5-5 cm, wymiary te zapewniają wystarczającą wytrzymałość do zamocowania brzeszczotu w uchwycie.

Dla większej pewności mocowania (zabezpieczenie przed poluzowaniem i wypadnięciem noża z rękojeści) wykonałem półkoliste wycięcia po bokach trzonka.
Przekrój ostrza noża posiada zwężenie klinowe, którego kąt od kolby do krawędzi tnącej, czyli opadania ostrza, wynosi od 10 do 15 stopni. Otóż ​​krawędzi tnącej taki kształt nadaje mała fazka, czyli duże zwężenie, a co za tym idzie kąt 25-30 stopni w pobliżu ostrza ostrza.

Duże fazowanie na nożach należy wykonać jeszcze przed momentem, gdy trzonek nie jest wklejony w rękojeść. Kształt fazowania należy nadać obustronnie, zachowując określony kąt, a szlifowanie metalu musi odbywać się symetrycznie. Z materiałoznawstwa wiadomo, że podczas intensywnego szlifowania metal nagrzewa się, co powoduje jego odpuszczenie, a to prowadzi do tego, że metal staje się bardziej miękki i traci zdolność do utrzymywania krawędzi. Aby temu zapobiec, toczony przedmiot należy okresowo chłodzić w wodzie, aby uniknąć przegrzania. Najwygodniej jest, gdy w pobliżu znajduje się pojemnik z zimną wodą, a opuszczenie obrabianego przedmiotu nie sprawia trudności. Aby ostatecznie ukształtować ostrze, a także je naostrzyć i wypolerować, należy zamontować rękojeść, co nastąpi w dalszej kolejności.

Krok drugi.
Po wielu pracach z metalem przechodzimy do wykonania uchwytu, doskonale nadają się do tego dębowe pręty, których wymiary w przekroju wynosiły 12 na 22 mm, a długość nieco ponad 120 mm. Pręty te zostały dobrane tak, aby powierzchnie do klejenia były gładkie. Aby uprościć pracę, dokonujemy wyboru gniazda na trzpień w jednej z połówek przyszłego uchwytu.

Najpierw trzon jest obrabiany za pomocą szlifierki wzdłuż krawędzi, aby pozbyć się zadziorów. Następnie kładąc trzonek na przygotowanym bloku, obrysowujemy go ołówkiem. Za pomocą dłut wybieramy gniazdo na głębokość równą grubości obrabianego przedmiotu, okresowo montując zespół konstrukcji na sucho, aby sprawdzić dopasowanie prętów do siebie. Jeśli głębokość gniazda jest niewystarczająca, uchwyt albo nie będzie się sklejał, albo w przypadku złego połączenia po prostu pęknie podczas użytkowania. Również zbyt głębokie nasadki będą powodować przesuwanie się ostrza z boku na bok, co prowadzi do niepożądanych konsekwencji, a mianowicie pęknięcia rękojeści lub deformacji trzonka. Dlatego przy wyborze nasadki do trzpienia należy zachować jak największą precyzję.

Po upewnieniu się podczas montażu na sucho, że wszystkie części są ściśle dopasowane, w tym przypadku trzonek, a także, że pomiędzy prętami-połówkami rękojeści nie ma szczelin, można przystąpić do klejenia. Na powierzchnię bloku i do gniazda pod trzonem nakładamy klej stolarski, ponieważ przy ręcznym wyborze gniazda nie można osiągnąć dokładności głębokości, to na wszelki wypadek lepiej wypełnić go klejem, po czym wyschnie trzpień będzie utrzymywany na miejscu ze względu na swoją twardość, w przypadku niedokładności. Klej trzeba także nałożyć na sąsiednią część rączki, ale mniejszą warstwą.

Krok trzeci.
Następnie łączymy części (należy jak najdokładniej połączyć końce bloków znajdujących się bliżej ostrza) i dokręcać je zaciskami. Usuń nadmiar kleju wilgotną szmatką i pozostaw na 12 godzin do całkowitego wyschnięcia.

Krok czwarty.
Teraz dopasujmy uchwyt do kształtu odpowiedniego dla narzędzia tnącego, zwykle jest to małe zagięcie z tyłu, aby podeprzeć kciuk.

Ale nie można obejść się bez cech tych długopisów; różnią się one tym
ich tylna część jest szersza i zaokrąglona niż ta bliżej ostrza, dzięki temu wszystkie półfabrykaty rękojeści w pierwszym etapie obróbki wyglądają bardziej jak ścięta wydłużona piramida, a także znajduje się w nich wgłębienie na palec wskazujący.

Po sklejeniu przedmiotu tylną część odcina się piłą do metalu do rozmiaru 12 cm.
Następnie szlifujemy końcówki uchwytów szlifierką taśmową, nie zapomnij o zastosowaniu środków ochrony osobistej - okularów ochronnych i respiratora, ponieważ pył dębowy może powodować alergie.

Szlifowanie rozpoczyna się papierem o ziarnistości 40 i zwiększa się, aż obrabiany przedmiot będzie gładki.
Pokryj lakierem nitro.

Krok czwarty.
Kończymy część tnącą, potrzebujemy małej fazki, której kąt ostrzenia dla tych noży wynosi około 25-30°. Do wykonania małej fazki autor używa papieru ściernego o różnej ziarnistości, stopniowo zwiększając ziarnistość, zaczynając od 240, przechodząc do 800, a następnie do 1000, na koniec wszystko poleruje się na skórzanym pasku zaciśniętym na bloku. Jeśli ostrzenie przebiegnie pomyślnie, należy bez większego wysiłku ciąć drewno zarówno wzdłuż, jak i w poprzek włókien, a powierzchnia cięcia powinna być gładka i błyszcząca, tzw. cięcie „maślane”.
Przy użyciu tego szablonu produkcyjnego wykonano kilka noży; ogólnie są one dość niezawodne i łatwe w użyciu, co jest całkiem przyzwoite dla nieprofesjonalistów.

Nóż myśliwski jest niezbędny dla każdego myśliwego. Przede wszystkim służy do wykańczania i rozbijania zdobyczy, ale poza tym pozostaje wiernym pomocnikiem w różnych sytuacjach łowieckich. Obecnie w sprzedaży można znaleźć ogromną liczbę różnych modeli i modyfikacji ostrzy. Ale mimo to może pojawić się potrzeba wykonania własnego noża. Zwykle dzieje się tak z powodu niemożności zakupu potrzebnego ostrza, albo w celu zastąpienia zgubionego lub uszkodzonego, które kochasz, albo takiego, które widziałeś od znajomych i które Ci się spodobało, lub też nóż, którego potrzebujesz, nie jest w sprzedaży.

Wykonanie noża z piły 9HF

W tym artykule nie będziemy skupiać się na kształcie i konstrukcji ostrza, rodzaju i szerokości ostrzenia itp. Wierzymy, że mamy już gotowy projekt lub próbkę i skupimy się na samej produkcji.

Aby domowy nóż myśliwski spełniał podstawowe wymagania dla takich ostrzy, zaleca się wykonanie go ze stali stopowych wysokowęglowych. Na przykład:

• 9HF– stal narzędziowa, stosowana do produkcji pił ramowych, taśmowych i tarczowych, stempli, wykrojników i szeregu innych narzędzi. Zwykle brzeszczoty pił są używane jako półfabrykaty;
• R6M5– stal stopowa szybkotnąca o dużej wytrzymałości. Służy do produkcji wielu rodzajów narzędzi skrawających, wierteł, kół pił, z których można wykonać przedmiot obrabiany;
• 65G– stal sprężynowa o dużej odporności na ścieranie, z możliwością oksydowania i czernienia. Produkują sprężyny, sprężyny, koła zębate itp. Oprócz arkuszy do półfabrykatów stosowane są tylne sprężyny ciężarówek. Uważany za jeden z najtańszych materiałów na noże;
• Odpowiednie są również X12, R3M3F2 i wiele innych.

Materiał na przedmiot można pobrać z powyższych produktów, chociaż teraz w Internecie można zamówić płytę na przedmiot z niemal dowolnej stali. Jako zalecenie weź brzeszczot wahadłowy do metalu, zwykle wymiary to 400x30 mm, grubość 2 mm, szorstka powierzchnia, kolor czarny lub szary.
Jeśli chcesz zrobić domowy nóż w domu, oprócz materiału na przedmiot obrabiany, będziemy potrzebować:

• Szlifierka kątowa (szlifierka)
• Koła do niego, tarcze tnące do stali stopowych np. inox A54S BF, do ostrzenia i szlifowania.
• Wiertarka lub wiertarka
• Imadło
• Pobedyt i inne specjalne wiertła
• Pilniki i pilnik diamentowy
• Maszyna szmerglowa (bardzo pożądana).

Proces wytwarzania noża będzie następujący:

Trzonek noża można owinąć paracordem lub wykonać z drewna, w tym drugim przypadku otwory w rękojeści wiercimy według szablonu, według próbki lub rysunku. Otwory wierci się za pomocą specjalnych wierteł z towarzyszącym chłodzeniem olejem. Wygodniej jest to zrobić na wiertarce.

Aby uprościć proces, otwory są najpierw wiercone wiertłami o małej średnicy, a następnie stopniowo wiercone do żądanego rozmiaru.

Uchwyt

Noże są ozdobione różnymi uchwytami. Wybór materiału do ich produkcji zależy od celów, do jakich nóż jest przeznaczony, łatwości użytkowania i osobistych preferencji właściciela. Poniżej znajdują się dwa sposoby wykonania rękojeści noża w domu.

Owinięcie rączki paracordem w kilka minut

Użycie linki paracord jako rękojeści noża jest nie tylko łatwiejsze i szybsze, ale także bardziej praktyczne. Zawsze będziesz mieć przy sobie kilka metrów sznurka, który możesz wykorzystać do różnych celów, gdy przetrwasz w ekstremalnych sytuacjach.

Do uzwojenia potrzebujemy:

• sznurek, 2 – 2,5 m;
• gruba taśma klejąca lub taśma elektryczna;
• zapalniczka lub zapałki;
• nożyce;
• rękawice;
• Śrubokręt.

Zanim zaczniesz zwijać linkę, zdecyduj, czy potrzebujesz pętli ze smyczy, a jeśli tak, to gdzie ona będzie, z boku ostrza w pobliżu ogranicznika, czy na końcu rękojeści. Jeśli jest taka możliwość, oprócz możliwości zawieszenia noża, w pierwszym przypadku można włożyć w niego kciuk, aby wygodniej i bezpieczniej trzymać nóż, w drugim można go wykorzystać do wyjęcia noża z pochwy itp.

Paracord jest nawijany w następującej kolejności:

• Zwilżamy sznurek, dzięki czemu lepiej się rozciąga, a gdy wyschnie, będzie stabilniej przylegał do noża.
• Ostrze noża uszczelniamy taśmą lub taśmą, aby uniknąć przypadkowych przecięć lub przecięcia sznurka. Wszystkie operacje lepiej wykonywać w rękawiczkach.
  
• Dociskamy jeden koniec sznurka do główki rączki tak, aby pozostało 10 cm wolnego.
  
• Ze sznurka tworzymy pętlę, ułożoną wzdłuż rączki tak, aby górna część pętli wystawała kilka centymetrów poza obszar nawinięcia sznurka.
  
• Następnie trzymając nóż w lewej ręce i zaciskając kciukiem oba końce pętelki, prawą ręką zaczynamy owijać linkę wokół rękojeści zaczynając od jej główki.
  Napinamy zwój, przekręcamy na obrót, nie dokręcamy go zbyt mocno, należy pamiętać, że sznurek po wyschnięciu nadal będzie się kurczył.
  
• Po doprowadzeniu zwoju aż do ostrza, pozostały koniec sznurka wsuwamy w wystającą część pętli.
• Odcinamy nadmiar sznurka, zostawiając około 3–5 cm, a koniec sznurka spalamy.
  
• Następnie wyciągając wolny koniec sznurka od strony główki rękojeści, przeciągamy pętlę pod uzwojeniem, aż wkręcony w nią koniec schowa się pod uzwojeniem. Unikaj całkowitego wyciągania pętli, w przeciwnym razie całe uzwojenie się rozwiąże.

Nawijanie jest zakończone. Dzięki tej opcji zwijania nie będziemy mieli pętelki na smycz. Jeśli chcemy go uformować, uzwojenie jest nieco bardziej skomplikowane. Początkowo na rękojeści po obu stronach noża umieszcza się dwie pętle.

Aby utworzyć pętlę na smycz na główce noża, koniec sznurka dociska się do główki rękojeści i jedną pętlę przeciąga się do ostrza, następnie przerzuca się linkę przez głowę i zakłada drugą pętlę z drugiej strony. Nawijanie rozpoczyna się od główki noża. Po zakończeniu nawijania, pozostały koniec przewleczono przez obie pętle w pobliżu ostrza i przeciągnięto pod uzwojeniem przez pętlę w opasce, tworząc ją.

Aby pętla znalazła się blisko ogranicznika, robimy to samo, ale odwrotnie, układanie i nawijanie zaczynamy od ogranicznika i tam przeciągamy pętlę, aby zacisnąć zaciśnięty koniec pod uzwojeniem.

Wykonanie uchwytu górnego jako alternatywy dla paracordu

Jeśli jesteś klasycystą i chcesz zrobić zwykły uchwyt, użyj do tego celu drewna. Jest bardziej dostępny, łatwiejszy w obróbce, drewniana rękojeść jest przyjemniejsza w dotyku, nie chłodzi, mniej ślizga się w dłoni, a przy odpowiedniej obróbce nie wchłania wilgoci dąb, buk, klon, brzoza, orzech lub mahoń. Aby nie tracić czasu i wysiłku na przygotowanie i suszenie drewna, istnieją dwa proste sposoby jego zdobycia. Pierwszym z nich jest parkiet, można go kupić w specjalnym sklepie, gdzie, nawiasem mówiąc, drogie odmiany sprzedawane są indywidualnie. Po drugie, stare meble, na strychu, w garażu, na daczy, u znajomych, zawsze można znaleźć niepotrzebne domowe śmieci i je wykorzystać.
Do rękojeści potrzebne są dwa wykrojniki, jeśli masz dłoń o standardowym rozmiarze, to o grubości 10 - 15 mm, jest to wliczony margines na obróbkę, aby grubość przyszłej rękojeści wynosiła około 20 mm. Długość detali wynosi 150 - 200 mm, dzięki czemu jest miejsce na ich zamocowanie podczas wstępnej obróbki.

Oprócz drzewa będziemy potrzebować:

• kołki wykonane z aluminium, miedzi, mosiądzu, żelaza w zależności od liczby otworów i odpowiedniej średnicy;
• wiercić wiertłami lub wiertarką;
• wierci zgodnie z liczbą otworów w uchwycie o tej samej średnicy;
• ostrzałka lub szlifierka, można ją zastąpić pilnikiem do drewna i zajmuje dużo, dużo czasu;
• wyrzynarka lub wyrzynarka ręczna lub patrz poprzedni akapit;
• maszyna do grawerowania lub pilnik z pilnikiem igłowym;
• papier ścierny o różnej liczbie, aż do najdrobniejszego;
• klej na bazie epoksydu;
• olej lniany;
• gruba taśma klejąca lub taśma elektryczna;
• imadło, zacisk.

Uchwyt wykonujemy w następujący sposób:

1. Przed rozpoczęciem pracy owiń ostrze noża taśmą lub taśmą, aby uniknąć przypadkowych skaleczeń.
2. Pierwszym krokiem jest wiercenie. Kładziemy półfabrykat noża na drewnianym klocku, dociskamy go zaciskiem lub, w najgorszym przypadku, owijamy taśmą i wiercimy otwory. Aby otwór był schludny, najpierw wywierć cienkim wiertłem, a następnie wywierć żądaną średnicę. Po wywierceniu pierwszego otworu wkładamy do niego klucz lub wiertło o tej samej średnicy, ma to na celu zamocowanie go tak, aby matryca się nie poruszała. Przejdźmy do następnego dołka.
   
3. W ten sam sposób wiercimy drugą matrycę.
4. Po nawierceniu montujemy wykrojniki na nożu za pomocą kluczy lub wierteł, tak aby wszystkie otwory pasowały do ​​siebie.
   
5. Następnie mocując kolejno wykrojniki do noża za pomocą kołków lub wierteł i zacisku, obrysowujemy kontur rękojeści wzdłuż konturu noża. Zaleca się oznaczenie uchwytu lekkim wcięciem 1 - 2 mm w celu późniejszej obróbki.
6. Po zaznaczeniu wycinamy rękojeść wyrzynarką lub szlifujemy na ściernicy; w skrajnych przypadkach pilnik pozostaje w Państwa rękach.
   
7. Przygotowanie kołków. Aby domowy nóż wyglądał estetycznie, nie będziemy nitować kołków, ale je przyklejamy. W tym celu za pomocą grawerki lub pilnika wykonaj chaotyczne nacięcia na klawiszach, w których klej stwardnieje i stwardnieje. Na końcach kluczy usuwamy skośną fazkę pod kątem 450.
   
8. Ponieważ po sklejeniu obróbka policzków ogranicznika będzie niewygodna, ostatecznie obrabiamy je i polerujemy papierem ściernym.
9. Połówki rękojeści dokładnie szlifujemy od wewnątrz tak, aby podczas klejenia przylegały ściśle do płaszczyzny trzpienia noża.
10. Przed sklejeniem wykonujemy końcowy montaż próbny.
11. Samo klejenie wykonujemy według instrukcji dla kleju. Procedura montażu jest następująca: nasmarować wnętrze jednej połówki, włożyć w nią kołki pokryte klejem, nałożyć na nie nóż, a następnie nasmarowaną drugą połówkę.
    Zmontowany uchwyt zaciskamy w imadle i usuwamy nadmiar wyciśniętego kleju. Pozostaw zaciśnięty uchwyt na jeden dzień.
12. Po stwardnieniu kleju za pomocą pilników, szmergla, ściernicy itp. na koniec kształtujemy, szlifujemy i szlifujemy rękojeść noża.
    
    
    
13. Kiedy rękojeść zostanie już całkowicie wypolerowana, przychodzi czas na namoczenie. Drewno najlepiej nasycać olejem lnianym. Można go kupić w sklepie dla artystów, używają go do rozcieńczania farb olejnych.
    Rękojeść trzyma się w oleju przez trzy dni do tygodnia. Proces można przyspieszyć, gotując uchwyt w oleju przez kilka godzin, ale należy ściśle monitorować temperaturę, w przeciwnym razie klej może wyciekać.
    
14. Następnie klamka powinna schnąć w naturalnej temperaturze przez około miesiąc, w tym czasie olej ulegnie polimeryzacji, a drewno stwardnieje i stanie się odporne na wilgoć.
15. Po wyschnięciu uchwyt na koniec poleruje się miękką szmatką.

Ostrzenie dla początkujących

Zanim porozmawiamy o ostrzeniu noża myśliwskiego, przypomnijmy, że domowe noże wykonane z metali zalecanych w artykule są bardzo trudne, a ich ostrzenie zajmuje dużo czasu, ponieważ użyte stale stopowe mają dużą twardość. Należy o tym pamiętać, używając noża do celów innych niż jego przeznaczenie.

Teraz o samym ostrzeniu. W domu noże ostrzy się na specjalnych kamieniach do ostrzenia. Takimi kamieniami są ceramiczne (najtańsze i najczęstsze), diamentowe, naturalne i japońskie kamienie morskie. Zasada ostrzenia na nich jest w przybliżeniu taka sama, więc w przyszłości domyślnie będziemy mówić o najpopularniejszym ceramicznym kamieniu do ostrzenia.
Aby skutecznie naostrzyć nóż, warto zaopatrzyć się w dwie kamienie do ostrzenia o różnej wielkości ziaren lub, co zdarza się częściej, kamień do ostrzenia, którego boki mają różną wielkość ziaren. Aby ułatwić ostrzenie, rozmiar, a raczej długość kamienia powinna być większa niż długość ostrza noża.

Zaleca się ostrzyć nóż obiema rękami, dlatego warto położyć kamień do ostrzenia na osobnej desce, mocując go albo w specjalnie wyciętym w tym celu otworze, albo za pomocą sześciu wbitych w boki gwoździ.
Ostrzenie noża rozpoczyna się od najbardziej szorstkiego kamienia. Na tym etapie osełki nie trzeba zwilżać. Kładziemy kamień losowo na stole, najważniejsze jest to, że wygodnie jest na nim wyostrzyć.

Cały proces ostrzenia polega na nadaniu krawędzi ostrza ostrego, kanciastego kształtu. Robiąc to, należy pamiętać o kilku podstawowych zasadach:

• musisz wybrać optymalny kąt ostrzenia noża i trzymać się go przez cały proces;
• Nóż wbija się w kamień ostrzem skierowanym do przodu, jakby odcinał z niego cienką warstwę;
• jednym ruchem musisz przesunąć całą krawędź ostrza, aby uzyskać równomierne ostrzenie;
• krawędź ostrza powinna być zawsze prostopadła do kierunku ruchu;
• za każdym razem należy obrócić ostrze i przytrzymać drugą stroną, aby nie przesunąć środka fazowania ostrza;
• ruchy powinny być płynne, bez nacisku;
• Lepiej ostrzyć obie strony ruchem jednokierunkowym, albo do siebie, albo od siebie, ponieważ odsuwanie ręki od siebie jest zawsze gorsze i słabsze niż przesuwanie jej do siebie.

Teraz odnośnie kąta ostrzenia. Może wynosić od 450 do 300, w pierwszym przypadku nóż dłużej utrzyma krawędź, w drugim będzie ostrzejszy. Nóż myśliwski lepiej ostrzyć dokładnie na 300, nie jest to trudne do osiągnięcia, właśnie podczas ostrzenia poruszaj nożem tak, jakbyś kroił cienki plaster masła lub sera.

Po obróceniu początkowej ostrości i wyregulowaniu kąta krawędzi ostrza można przejść do kamienia o mniejszym rozproszeniu. Wskazane jest okresowe zwilżanie go wodą, aby krawędź ostrza lepiej się ślizgała, a pył metalowy nie zatykał porów.
Można wreszcie naostrzyć ostrze do lustrzanego połysku i ostrości jak brzytwa ostrząc je na starym skórzanym pasku pastą GOI. Główną cechą prostowania pastą GOI jest to, że nóż prowadzony jest w kierunku przeciwnym do ostrza, tj. tyłek do przodu.

Wykonanie pochwy (etui) ze skóry

Jednym z niezbędnych akcesoriów noża myśliwskiego jest pochwa. Są potrzebne, aby chronić ostrze przed stępieniem, a wszystko dookoła przed przecięciami i uszkodzeniami rzeczy.

Domową pochwę możesz wykonać samodzielnie w domu, z małego kawałka skóry o grubości około 3 mm.

Do tego oprócz skóry potrzebne będą:

• nożyce;
• arkusz grubego papieru na szablon;
• długopis;
• szydło (może go zastąpić zaostrzony gwóźdź lub gwoździe);
• małe gwoździe i młotek;
• uniwersalny klej;
• widelec;
• świeca parafinowa;
• drobny papier ścierny lub szlifierka;
• nić nylonowa i jedna lub dwie duże igły;
• szczypce;
• zapięcie zatrzaskowe;
• wosk lub krem.

Procedura wykonania okładki będzie następująca:

1. Wykonanie szablonu. Przykładając ostrze noża do kartki papieru, prześledź ją wzdłuż konturu.
   Następnie wokół tego konturu z centymetrowym wcięciem narysujemy kolejny kontur, będzie on główny. Wytnij szablon wzdłuż zewnętrznego konturu. Osobno wycinamy część w kształcie litery T na zapięcie, szerokość uprzęży wynosi około 20 mm i mierzymy długość uprzęży wzdłuż rękojeści noża.
2. Zaznacz szczegóły na skórze. Po przyklejeniu szablonu do skóry obrysowujemy część na jedną stronę pochewki, następnie przesuwając szablon w bok o 5 - 8 mm obrysowujemy tylko jedną stronę tak, aby otrzymać część na połowę wkładki.
   Następnie odwracając szablon, powtarzamy kroki, obrysowując drugą stronę i drugą połowę wkładki. Nakładamy i obrysowujemy część zapięcia w kształcie litery T.
   
3. Weź nożyczki i ostrożnie wytnij wszystkie detale ze skóry.
   
4. Nakładając go na nóż, przymierzamy wszystkie detale, aby sprawdzić, czy pasują do siebie.
   
5. Końcówki wkładki o zapięcie pocieramy świecami parafinowymi, a następnie szlifujemy papierem ściernym.
   
   
   
6. Nakładamy łącznik na jedną połówkę, a za pomocą szydła i gwoździ zaznaczamy i wycinamy otwory na nitkę, w dwóch rzędach.
   
7. Szyjemy zapięcie; nić można wstępnie nasmarować parafiną.
   
8. Aby ułatwić późniejsze zszywanie, sklejamy części ze sobą. Wycinamy część z szablonu wzdłuż konturu samego ostrza. Kładziemy tę część na połowę osłony i otaczamy ją klejem, tak aby klej nie wychodził poza wstawki. Przyklej zgodnie z instrukcją na tubie. Nasmaruj i przyklej wkładki.
   
9. Na końcu pochwy, pomiędzy wkładkami wycinamy rowek zapewniający wentylację.
   
10. Przyklej drugą połowę. Umieszczamy osłonę pod prasą na chwilę w celu uzyskania wysokiej jakości klejenia.
    
11. Sprawdzamy jak nóż pasuje i leży.
    
12. Za pomocą papieru ściernego przeszlifuj krawędzie osłony.
    
13. Za pomocą widelca, przesuwając dwa ząbki wzdłuż krawędzi osłony, obrysuj kontur do zszycia. Za pomocą widelca zaznacz otwory na nitkę.
    
14. Jeśli chcesz, możesz poszaleć, wycinając rowek na nitkę w czole pochwy, tak aby zlicował się ze skórą. W takim przypadku należy go następnie wypolerować woskiem lub kremem w tym samym kolorze co pochwa.
    
15. Za pomocą szydła wykonaj otwory na nitkę.
    
16. Szyjemy okładkę. Możesz szyć jedną nitką lub dwoma nitkami, przeciągając je pojedynczo przez otwory.
17. Zamocuj zapięcie na guziki.
    
    
    
18. Na koniec szlifujemy i polerujemy pochwę woskiem lub kremem.
    

Pochwa jest gotowa.