Bloczek ceramiczny Ventzazor i cegła licowa. Technologia układania porowatych bloków ceramicznych o różnych formatach. Fundament i cokół domu z pustaków ceramicznych

Obecnie coraz częściej do tworzenia ścian nośnych kapitału zamiast tradycyjnych cegieł pełnych stosuje się wielkoformatowe pustaki ceramiczne. Daje to wiele korzyści, przede wszystkim – zwiększa się szybkość budowania ścian. Wielkość wielkoformatowego bloku ceramicznego jest znacznie większa od cegły, a jednocześnie ma stosunkowo niewielką wagę. Praca z takimi blokami jest łatwa i wygodna dla budowniczych, ich ściany rosną skokowo, a co najważniejsze, mogą być wyłożone dowolnymi materiałami wykończeniowymi.

Szanse i perspektywy

Wielkoformatowe pustaki ceramiczne produkowane są przez kilka firm, w szczególności na rynku prezentowane są bloczki Porotherm, które doskonale sprawdzają się w naszych warunkach klimatycznych i cieszą się zasłużoną popularnością wśród budowniczych domów. Bloczki służą przez długi czas, ich ściana jest mocna i niezawodna, więc tak naprawdę jest tylko jeden problem - potrzeba okładziny. Podobnie jak zdecydowana większość materiałów ściennych, pustak ceramiczny wymaga zewnętrznego wykończenia. A jeśli niektóre materiały ścienne są, powiedzmy, „kapryśne” w stosunku do okładziny - jednego nie można otynkować, drugiego nie jest pożądane wykończenie kamieniem naturalnym, w rezultacie zarówno budowniczowie, jak i właściciele domów bolą głowy - wtedy nie ma takiego problem z bloczkami ceramicznymi. Oczywiście nie ma technologii wspólnej dla wszystkich materiałów okładzinowych i w każdym przypadku zarówno metody, jak i materiały pokrewne będą różne.

Jednym z najczęstszych pytań jest to, jak prawidłowo związać/przymocować materiał licowy do bloczka ceramicznego. W praktyce stosuje się kilka metod takiego mocowania. Jedna z nich polega na zastosowaniu elastycznych połączeń wykonanych z tworzywa bazaltowego w ilości od pięciu do siedmiu sztuk na metr kwadratowy. Elastyczne połączenia bazaltowo-plastikowe łączą w sobie wytrzymałość, trwałość i lekkość. Te łącza łączą warstwy nośne i licowe. Połączenia elastyczne mogą również łączyć ścianę nośną z warstwą elewacyjną poprzez izolację. Ponadto materiały wykończeniowe lub izolacyjne można mocować do ściany nośnej wykonanej z pustaków ceramicznych za pomocą kotew ze stali nierdzewnej. W ten sposób ścianę z pustaków ceramicznych można licować np. cegłą elewacyjną (frontową), która jest uważana za najtrwalszy materiał wykończeniowy. Na współczesnym rynku istnieją setki, jeśli nie tysiące jego odmian w kolorze i fakturze, zwłaszcza jeśli uwzględni się importowane cegły. Cegła elewacyjna przeznaczona jest do dekoracji zewnętrznej ścian i fundamentów oraz pełni funkcje ochronne i dekoracyjne. Z takim samym sukcesem można zastosować ceramiczne płytki klinkierowe, materiał jest równie mocny i trwały.

Doskonałą opcją do licowania bloków wielkoformatowych może być kamień naturalny lub sztuczny. Warto zauważyć, że nie trzeba będzie w to brać udziału w specjalnych technologiach, proces jest realizowany w sposób standardowy, a przez to niedrogi. Ściana z pustaków ceramicznych jest najpierw przygotowywana kompozycją tynkarską z siatką, po czym przygotowane elementy okładzinowe przykleja się specjalnym klejem. W razie potrzeby ścianę z pustaków ceramicznych można całkowicie pokryć tynkiem; nakłada się zgodnie z instrukcją producenta mieszanki tynkarskiej. Opcjonalnie możesz użyć dzisiejszej popularnej i bardzo niedrogiej bocznicy. W tym przypadku ściana jest również wstępnie otynkowana, po czym montuje się ramę i zawiesza siding.

Wreszcie, pustaki ceramiczne świetnie sprawdzają się w takich technologiach, jak elewacja wentylowana (lub na zawiasach). W ostatnich latach jest coraz częściej stosowany, pozwalając z jednej strony chronić ścianę przed wpływami zewnętrznymi, z drugiej zapewnić wentylację i normalną równowagę wilgoci w masywie muru. Fasada uchylna to system składający się z okładziny i tzw. podkonstrukcji, której układ pozostawia przerwę między okładziną zewnętrzną a ścianą. Szczelina ta umożliwia swobodny ruch strumieni powietrza i między innymi znacząco poprawia izolację akustyczną i cieplną konstrukcji ściany. Nowoczesny rynek budowlany wyróżnia się różnorodnością paneli na elewacje. Panele elewacyjne mogą być jednowarstwowe i kompozytowe (wielowarstwowe). Obecnie prezentowane są panele klinkierowe, gres porcelanowy, metal (żelazo, aluminium lub miedź), panele z kamienia naturalnego i płyty z cementu włóknistego. Takie panele są malowane masowo, mają naturalną gamę kolorów, nie blakną pod wpływem światła słonecznego i skutecznie opierają się wszelkim wpływom zewnętrznym. Generalnie należy zauważyć, że dekoracja ścian z pustaków ceramicznych w zasadzie nie różni się od dekoracji ścian wykonanych z innych materiałów. Najważniejsze jest tutaj dobranie odpowiednich materiałów (suche mieszanki itp.) i stosowanie ich zgodnie z zaleceniami producenta.

niuanse technologiczne

Aby zapewnić jakość powłoki w procesie licowania ścian z bloczków ceramicznych, ważne jest przestrzeganie pewnych niuansów technologicznych. Pytania, które pojawiają się w praktyce wymagają jednoznacznych odpowiedzi, np. pytanie o potrzebę szczeliny wentylacyjnej pomiędzy cegłami licowymi a pustakami ceramicznymi. Czy to w ogóle potrzebne? Eksperci twierdzą, że w przypadku braku izolacji szczelina nie jest wymagana. Jeśli pomiędzy ścianą nośną a przednią warstwą znajduje się izolacja, potrzebna jest szczelina, aby ją wysuszyć.

Lub weź taki niuans, jak potrzeba ocieplenia ściany podczas procesu okładziny. Tę izolację można wykonać lub nie można tego zrobić, jeśli ściana jest na przykład izolowana od wewnątrz. Decyzja w każdym przypadku wynika z obliczeń termotechnicznych i zależy od projektu ściany oraz rodzaju użytego materiału ściennego. Kiedyś stworzono wielkoformatowe porowate bloki ceramiczne specjalnie po to, aby wykluczyć izolację z tak zwanego ciasta ściennego. Dlatego przy ich stosowaniu z reguły nie jest wymagana dodatkowa izolacja wewnętrzna ani zewnętrzna.

Jeśli jednak zapadnie decyzja o dociepleniu ścian od zewnątrz, to i tutaj mogą pojawić się pewne subtelności. Możesz wziąć na przykład standardową izolację z wełny mineralnej. Jednak w niektórych przypadkach lepiej jest zainstalować zewnętrzną warstwę termoizolacyjną za pomocą elewacyjnych paneli termicznych. Takie panele termiczne to złożony system wielowarstwowy składający się z warstwy izolującej przed wilgocią, izolacji (pianka poliuretanowa lub styropian) oraz warstwy dekoracyjno-ochronnej, którą mogą być płytki klinkierowe (cegła ceramiczna). Mocowane do łat budynków te trwałe panele zapewniają doskonałą ochronę przed wszelkimi niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi.

Jeśli mówimy o stosunkowo nowej technologii wykonywania okładzin ściennych z pustaków ceramicznych – tzw. elewacjach wentylowanych (zawiasowych) – należy zauważyć, że od czasu ich opracowania i wdrożenia w budownictwie, metody izolacji termicznej uległy zasadniczej zmianie. W niedalekiej przeszłości często do wewnętrznej powierzchni ściany mocowano materiały termoizolacyjne, co nie tylko zmniejszało powierzchnię użytkową lokalu, ale również nie zapewniało wystarczającego poziomu oszczędności ciepła. Główną różnicą tej technologii było przenoszenie materiałów termoizolacyjnych z wnętrza budynków na zewnątrz. Podsumowując, warto wspomnieć o tak pozornie drobiazgu, jak obliczenie liczby cegieł licowych. Jest również wykonany w specjalny sposób. Podstawą obliczeń jest powierzchnia frontu cegły, a także szerokość spoin pionowych (10 mm) i poziomych (12 mm). W takim przypadku zawsze powinieneś mieć pięcioprocentowy margines, ponieważ podczas procesu okładzin część materiału może stać się bezużyteczna z tego czy innego powodu.

Tekst: Władimir Michajłow

Zastanówmy się szczegółowo, dlaczego lukę technologiczną między okładziną a bloczkiem Porotherm wypełnić rozwiązaniem opartym na perlicie. I tak, zgodnie z technologią układania bloczków Porotherm, po ułożeniu bloczka należy starannie pokryć zewnętrzną spoinę pionową zaprawą murarską. Krótko mówiąc, dlaczego jest to konieczne, skoro układanie ceramicznego bloku porowatego odbywa się za pomocą rowka - grzebienia, a blok może nie mieć prawidłowego kształtu geometrycznego lub pracownik nie dociśnie bloku siebie nawzajem, to w miejscu, w którym będzie grzebień rowkowy, uzyskuje się szczelinę, innymi słowy szczelinę. Jeśli nie uszczelnisz pionowego szwu od zewnątrz, a tylko tynk od wewnątrz, to zamknięta konwekcja nie zadziała i bloczek straci swoją wydajność cieplną. Aby zachować zgodność z zasadami układania bloku, trzeba było najpierw podnieść ścianę blokiem, a następnie, gdy szwy zostały uszczelnione, rozpocząć podnoszenie okładziny. Robię to na odwrót, podnoszę podszewkę o 2-3 rzędy porotherm, a następnie układam bloczek. Jest to wygodne, ponieważ nie trzeba montować dodatkowych rusztowań do murowania z cegieł licowych, ponieważ zarówno rusztowania, jak i prace przy ich budowie kosztują.

Jeśli od początku wybierzesz najbardziej właściwy sposób ułożenia bloku, a następnie licowania, oto kilka wskazówek dla Ciebie:

1. Połączenia należy wcześniej umieścić w spoinie zaprawy bloku, aby później nie trzeba było niczego wiercić.
2. Umieść dom pod dachem, a następnie przytnij okładzinę.
3. Nie kupuj z góry cegły licowej (może zacząć pleśnieć, mrówki zaczną ciągnąć tam ziemię i cegła się zabrudzi, zmoczy deszcz i zaczną pojawiać się na niej wykwity).
4. Opuść otwór wentylacyjny. odstęp między okładziną a blokiem 1 wynosi 1,5 cm.

Być może zastanawiasz się, dlaczego lukę wypełniam zaprawą perlitową, a nie zwykłą zaprawą, czy w ogóle nie zostawiam jej pustej? Zdecydowałem się na to, ponieważ producent zaleca umieszczenie ceramicznego bloku porowatego POROTHERM na ciepłym roztworze, a jest on na perlicie. Postawiłem POROTHERM 44 na zwykłym roztworze, ale wlewając te. szczelinę roztworem na perlicie, zamykam pionowe szwy, dodatkowo izoluję ścianę i usuwam mostki termiczne.

Skład mieszanki na perlicie.

Mieszankę wypełniającą zrobiłem w ten sposób:

Wziąłem 2 wiadra perlitu M75 na jedną partię, mam wiadro 12l, betoniarka 130l, 1 wiadro piasku, pół wiadra cementu M500, pół wiadra wody, może więcej, może mniej i mydło.

Teraz o samym procesie ugniatania:

Następnie wlej wodę, wyłącz betoniarkę, ustaw otwór do góry, ostrożnie (perlit jest bardzo lotny) wylej dwa wiadra perlitu, włącz mieszarkę i ustaw ją w pozycji roboczej na 7-9 minut (perlit ma to nieruchomość, najpierw pobiera wodę i zaczyna się kruszyć, a następnie zamienia się w kleik) jeśli tak, dodaj wodę. Po uzyskaniu gnojowicy napełniamy wiadro z piaskiem (nie ingerujemy przez dłuższy czas w piasek), perlit miesza się z piaskiem, dodajemy cement i mieszamy nie dłużej niż 2 minuty, nie zaleca się już stosowania perlitu granulki zostaną rozbite przez piasek, a wydajność cieplna zniknie.

Jednowarstwowa ściana ceramiczna ma znaczną przewagę nad ścianami dwuwarstwowymi. Porowate pustaki ceramiczne są materiałem bardzo trwałym, eksperci szacują żywotność ściany wykonanej z takiego materiału na 100 lat lub więcej.

W bezpośrednim porównaniu z dwuwarstwowymi konstrukcjami ścian, ich remont będzie wymagany bardzo szybko, okres prognozy to 30-35 lat, a nawet 20 lat dla styropianów niskiej jakości. Zwykła tania izolacja zawiedzie w tym okresie i zasadniczo straci swoje unikalne właściwości.

Inne zalety jednowarstwowej ściany ceramicznej

Jednowarstwowa ściana ceramiczna jest znacznie bardziej odporna na wszelkiego rodzaju uszkodzenia niż dwuwarstwowa. Naruszenia wykończenia elewacji nie będą prowadzić do takich samych konsekwencji, jak w przypadku zerwania wykończenia na wełnie mineralnej lub styropianu.
Również:

• Nie ma ryzyka zawilgocenia w przypadku naruszenia technologii budowy lub uszkodzenia warstw. Rzeczywiście, jeśli naruszysz zasady izolacji w ścianach dwuwarstwowych, możesz łatwo zwilżyć konstrukcję.
• ściana jednowarstwowa jest generalnie tańsza. Jeśli jakość materiałów jest porównywalna, to w każdym przypadku konstrukcja w jednej warstwie będzie miała niższą cenę końcową.
• łatwiejsza, szybsza budowa. Podczas budowy prostota i łatwość wykonania często dyktują cechy konstrukcyjne. Musisz poszukać specjalistów od izolacji, aby poprawnie wykonać drugą warstwę itp. Te pytania po prostu znikają.

Co jest znane

Z bloków ceramiki porowatej można zbudować jednowarstwową ścianę o zadowalających właściwościach oszczędzania ciepła w klimacie umiarkowanym i ciepłym.

Ale w zimnych regionach jednowarstwowa ściana blokowa nie może zapewnić niezbędnej izolacji termicznej.

Tam konieczne (bardziej opłacalne) jest budowanie ścian dwuwarstwowych, w których warstwa nośna jest pokryta izolacją.

Właściwości energooszczędne bloczków ceramicznych

Spadek przewodności cieplnej w wyrobach wykonanych z ceramiki porowatej uzyskuje się dzięki obecności wielu zamkniętych wnęk z powietrzem. Produkcja pustaków ceramicznych jest pod wieloma względami podobna do produkcji zwykłych cegieł, jednak do materiału dodawane są składniki, które podczas wypalania wypalają się tworząc pory.

Z takiej masy formuje się pustaki i cegły z dużymi ubytkami wewnętrznymi. W efekcie współczynnik przewodzenia ciepła bloczka ceramicznego wynosi 0,15 – 0,17 W/mK, a dla pustaka – 0,2 W/mK.

Wilgotność wpływa na te wartości, ale w znacznie mniejszym stopniu niż w przypadku bloczków z betonu komórkowego, które mają mniejszą porowatość i więcej porów.

Jak ogrzać cały mur i ścianę?

Bloczki ceramiczne o wysokiej dokładności wykonania, z błędem wysokości nie większym niż 1 mm (polerowane), można układać na cienkiej warstwie kleju lub na specjalnej piance klejącej.

W takich przypadkach współczynnik przewodzenia ciepła gotowego muru z bloczków ceramicznych nie wzrasta znacząco w porównaniu z samymi bloczkami.

Mur i ściana mogą stracić swoje ewentualne właściwości oszczędzające ciepło, jeśli zostanie nałożona tylko gruba warstwa zwykłej ciężkiej zaprawy. Powstałe w ten sposób mosty zimne na dużą skalę po prostu wyrównują osiągnięcia ciepłej ceramiki.

Dobór bloków i rozwiązania strat ciepła

Bloki są zwykle produkowane w długościach 25, 38, 44 i 51 cm, układane są w poprzek ściany, z reliefową powierzchnią boczną do sąsiednich bloków. Wtedy grubość ściany jest równa długości bloku.

Rozważ przykład. Dla regionu moskiewskiego wymagana odporność na przenikanie ciepła ścian domu wynosi nie mniej niż 3,15 m2 * K / W. W przybliżeniu taka sama wartość dla układania bloczków ceramicznych o grubości 51 cm, wykonanych na rozwiązaniu oszczędzającym ciepło lub na kleju.

Ale jeśli użyjesz konwencjonalnej zaprawy cementowo-wapiennej, opór przenikania ciepła ściany wyniesie 2,7 - 2,8 m2 * K / W.

Do budowy domów prywatnych do 3 pięter w niezimnym klimacie bardziej opłaca się stosować bloki zamiast cegieł, których murowanie jest droższe i znacznie zimniejsze.

Zmniejsz liczbę dodatkowych bloków

Pionowe szwy między bloczkami z powierzchnią od strony pióro-wpust nie są wypełniane zaprawą murarską. Ich wypełnienie jest konieczne w przypadku zastosowania dodatkowych bloczków o równych krawędziach lub cegieł.

Duża ilość takich bloków może znajdować się w narożach, załamaniach ścian, przy otworach.
Jeśli pionowe spoiny między bloczkami zostaną wypełnione zaprawą, przewodność cieplna ściany wzrośnie. Należy zminimalizować liczbę takich miejsc.

Projekty domów z pustaków ceramicznych przewidują odległości będące wielokrotnościami całkowitej liczby bloczków, dzięki czemu minimalizuje się użycie dodatkowych.
Aby zwiększyć oszczędność ciepła, zaleca się budowę domu zgodnie z projektem.

Jaki rozmiar wybrać klocki ceramiczne

Ścianę z pustaków ceramicznych z niewypełnionymi spoinami pionowymi należy obustronnie otynkować w celu zmniejszenia przepuszczalności powietrza.

Na zewnątrz należy stosować tylko specjalną warstwę tynku paroprzepuszczalnego. Możesz jeszcze bardziej zwiększyć właściwości oszczędzania ciepła ściany, jeśli zastosujesz ciepły tynk z zewnątrz warstwą o grubości 4 cm.

Popularną technologią jest wykładanie ściany z pustaków ceramicznych pustakami elewacyjnymi. Murowanie odbywa się bez pozostawiania szczeliny powietrznej. Grubość ściany wzrasta o co najmniej 12 cm, jednocześnie nieznacznie wzrastają również właściwości termoizolacyjne.

Dlatego w regionach południowych i na Ukrainie często stosuje się pustaki ceramiczne o długości 38 cm (grubość muru 38 cm) na zewnątrz, otynkowane warstwą ciepłego tynku 4-7 cm lub wyłożone pustakami elewacyjnymi. Taka ściana będzie miała zadowalające właściwości oszczędzania ciepła w regionach o łagodnych zimach.

Odpowiednia szerokość ściany

Jeżeli opór przenikania ciepła ściany okaże się niższy niż zalecenia SNiP 23.02.2003, wówczas możliwe jest wypełnienie szczeliny i doprowadzenie całkowitych strat ciepła budynku zgodnie z wymaganiami norm wg. zwiększenie izolacyjności innych konstrukcji budowlanych, zgodnie z decyzjami projektowymi.

Należy pamiętać, że szeroka ściana nakłada na fundament zwiększone wymagania dotyczące wytrzymałości i wymiarów.

Ściana wykonana z porowatych pustaków ceramicznych może być nie większa niż 20% szersza od cokołu i do 30% po potwierdzeniu obliczeniami wytrzymałościowymi w projekcie.

Budowa ściany ceramicznej szerszej niż 63 cm (51 + 12) nie jest ekonomicznie opłacalna, ponieważ znaczna ilość drogiego trwałego materiału (ceramika porowata) zostanie wydana na izolację, która nie jest potrzebna zgodnie z wymaganiami wytrzymałościowymi.

Właściwie jest to warunek przejścia do budowy ścian dwuwarstwowych z wąską warstwą nośną w rejonach północnych.

Budowa ocieplenia ścian z pustaków ceramicznych, pomiary termoizolacji w różnych miejscach muru

Żelbetowe i metalowe elementy konstrukcyjne są wbudowane w ścianę z pustaków ceramicznych, które mają znacznie wyższą przewodność cieplną niż sama ściana, dlatego są koniecznie chronione od strony ulicy dodatkową warstwą izolacji.

• Nad otworami okiennymi lub drzwiowymi montuje się poprzeczki - belki żelbetowe-nadproża. Są to standardowe elementy specjalnie zaprojektowane do otworów w szerokich ścianach. Od zewnątrz są chronione co najmniej 10 cm wełny mineralnej oraz cienką warstwą ceramiki.
• Stropy na podłogach i drewno Mauerlat do pokryć dachowych powinny być oparte na ramie żelbetowej, wykonanej jako pojedyncza konstrukcja ponad wszystkimi ścianami nośnymi na poziomie podłogi i równomiernie rozkładająca obciążenia na ścianach. Ta żelbetowa rama (taśma betonowa) jest chroniona od strony ulicy co najmniej 10 cm ociepleniem z wełny mineralnej o średniej twardości oraz dodatkowymi pustakami ceramicznymi.
• Wewnętrzne ściany nośne obłożone są murem ze ścianami zewnętrznymi. W podobny sposób zabezpieczane są bloki murów wewnętrznych od strony ulicy.
• Cokół żelbetowy, na którym spoczywają ściany nośne (mur z pustaków ceramicznych może spoczywać tylko na monolitycznym fundamencie listwowym o dostatecznej sztywności zgodnie z projektem), ekstrudowana pianka polistyrenowa (zwykle co najmniej 8 cm grubości wg obliczeń) lub szkło piankowe o grubości 12 cm.

Jak izolować ściany z bloczków w zimnym klimacie

W zimnym klimacie porowate ściany ceramiczne o rozsądnej grubości nie mogą spełnić wymagań dotyczących oszczędności ciepła, dlatego należy je zaizolować dodatkową (drugą) warstwą izolacji.

Jednocześnie warstwa nośna ceramiki porowatej jest wykonana stosunkowo wąsko, zwykle szerokość muru wynosi od 25 cm Jako grzejnik do bloczków, bardziej paroprzepuszczalne warstwy izolacji z wełny mineralnej lub betonu komórkowego o małej gęstości są używane.

Zastosowanie materiałów paroizolacyjnych - styropianu, ekstrudowanej pianki polistyrenowej, szkła piankowego, stwarza ryzyko zawilgocenia samej ściany nośnej.

Jakich grzejników użyć

Do ocieplenia ścian z pustaków ceramicznych stosuje się następujące grzałki.

• Sztywne płyty z wełny mineralnej o gęstości 125 kg/m3 i więcej. Są przyklejane do muru, tynkowane od góry cienką warstwą tynku paroprzepuszczalnego.
• Elastyczne płyty z wełny mineralnej o gęstości 45 - 80 kg/m 3 Umieszcza się je pod skrzynią wykończenia elewacji, przykrywa membraną paroprzepuszczalną i dodatkowo mocuje kołkami.
• Płyty sztywne z gazobetonu o gęstości 100 - 200 kg/m 3

Ostatnio nauczyli się, jak wykonać autoklawizowany beton komórkowy o niskiej gęstości o współczynniku przewodności cieplnej 0,05 - 0,06 W/mK i wystarczającej wytrzymałości strukturalnej, klasa B1.0 (wytrzymałość na ściskanie od 10 kg/m3, współczynnik paroprzepuszczalności 0,28 mg/ (m *rok*Pa).

Jak zrobić izolację

Płyty układane są wraz z murem na fundamencie (belce startowej) i przyklejane do warstwy nośnej, tynkowane tynkiem paroprzepuszczalnym z siatką z włókna szklanego.

Grzejniki te mogą być wyłożone cegłą ceramiczną, pozostawiając szczelinę wentylacyjną, natomiast ściana będzie już trójwarstwowa, ponieważ warstwa cegieł będzie samonośna, oparta na fundamencie.

Pomiędzy izolacją a okładziną ceglaną pozostaje szczelina wentylacyjna, a ruch powietrza w górę jest zapewniony analogicznie do elewacji wentylowanej.

Przy wyborze izolacji ścian z pustaków ceramicznych głównym czynnikiem jest trwałość materiału.

W przypadku sztywnych płyt z wełny mineralnej znanych producentów okres użytkowania wynosi 35 lat. Ale w przypadku bloczków z betonu komórkowego liczba ta jest wyższa. Dlatego w ostatnich latach beton komórkowy stał się znaczącą alternatywą dla wełny mineralnej.

Czas jest najbardziej bezstronnym sędzią i wyraźnie pokazuje, że zewnętrzne ściany budynków, wykończone materiałami ceramicznymi, praktycznie nie ulegają zniszczeniu i zachowują swój pierwotny wygląd przez wiele dziesięcioleci. Dlatego dziś producenci zwracają naszą uwagę nie tylko na tradycyjne płytki i cegły.

Jedną z nowości, która pojawiła się nie tak dawno na rynku materiałów budowlanych, jest porowaty blok ceramiczny z podszewką. Co to za materiał, jakie są jego zalety i wady?

Dowiesz się o tym i wiele więcej, czytając proponowane przez nas informacje, a także oglądając wideo w tym artykule.

Jeśli spróbujesz w jakiś sposób sklasyfikować ceramiczne materiały okładzinowe, to można wyróżnić dwie główne kategorie. Pierwszym z nich są materiały montowane na wykończonych ścianach: płytki do okładzin na klej (patrz Okładziny płytkami ceramicznymi: zadanie, z którym poradzi sobie każdy), panele do aranżacji elewacji wentylowanych (patrz Okładzina domu panelami zewnętrznymi: wybierz).

Druga kategoria obejmuje materiały zarówno wykończeniowe, jak i konstrukcyjne. Są to różne rodzaje cegieł ceramicznych i pustaków ceramicznych na okładzinę, które zostaną omówione teraz.

Dekorowanie ścian takimi materiałami jest możliwe tylko podczas procesu murowania, w przeciwnym razie konieczne byłoby uzupełnienie starego pod nimi lub zbudowanie nowego fundamentu. Powodem tego jest znaczna waga i duży format elementów okładzinowych – a to może być zarówno wadą, jak i zaletą.

Zalety ceramiki strukturalnej

Nie można odmówić zalet glinianych cegieł, które od wieków były używane do budowy ścian i od dawna są klasyką w budownictwie. Ale ta metoda ma jedną istotną wadę - duże koszty czasu, a to nie może nie wpływać na koszt obiektów.

Więc:

• Pod tym względem licówki ceramiczne mają ogromną przewagę nad cegłami. Pełnowymiarowy blok ma średni format 380*250*219 mm, czyli dwukrotnie większy od cegły. W związku z tym prędkość wznoszenia konstrukcji otaczających również się podwaja - i to przynajmniej.
• Praca z takim materiałem jest bardzo wygodna, zwłaszcza że tam, gdzie grubość ściany powinna wynosić 1,5 cegły, wystarczy umieścić jeden blok. Dla tych, którzy budują dom własnymi rękami, jest to ogromna zaleta: geometria muru jest idealna nawet dla tych, którzy nie mają uprawnień murarskich i podjęli się takiej pracy po raz pierwszy.

• Bloki ceramiczne nazywane są porowatymi nie tylko dlatego, że w strukturze produktów znajdują się puste przestrzenie. Chodzi o technologię ich wytwarzania. Surowiec do produkcji bloków składa się nie tylko z piasku i gliny, ale zawiera również wypełniacz w postaci drobnych trocin. Podczas procesu wypalania wypełniacz do drewna wypala się, tworząc pory w samym materiale. A puste przestrzenie i pofałdowane boki gotowych produktów uzyskuje się przez przepuszczenie przez prasy próżniowe.
• Obecność zamkniętych wnęk, które widzimy na zdjęciu, znacznie zmniejsza przewodność cieplną materiału, a ten wskaźnik dla porowatych bloków jest wielokrotnie wyższy niż w przypadku tradycyjnych cegieł. Z tego powodu nazywane są również ceramiką ciepłą. Oczywiste jest, że w przypadku budownictwa mieszkaniowego to tylko dar niebios, ponieważ ściany wznoszone z takich bloków nie wymagają izolacji.
• Co więcej, obecność porów i pustek wcale nie zmniejsza wytrzymałości materiału na ściskanie - co możemy powiedzieć o izolacji akustycznej! Wszyscy wiedzą, że porowata struktura materiałów zapewnia doskonałe pochłanianie dźwięku. Niewątpliwymi zaletami ciepłej ceramiki są setki cykli zamrażania-rozmrażania, a także niska nasiąkliwość (w granicach 6-12%) oraz wysoka ognioodporność.

Cena bloku ceramicznego wynosi średnio 110 rubli. kawałek. Koszt cegły, nawet zwykłej, to co najmniej 15 rubli, cegła licowa kosztuje 18-21 rubli. Ale w jednym metrze sześciennym jest tylko 40 klocków, podczas gdy w kostce jest 510 pojedynczych cegieł - matematyka jest prosta i każdy może obliczyć, co jest bardziej opłacalne.

Cóż, instrukcje w następnym rozdziale opowiedzą o technicznej stronie budowania ścian z pustaków ceramicznych.

Cechy prac murarskich

Ze względu na duży format pustaków ceramicznych spoiny między nimi zajmują zaledwie pięć procent powierzchni ściany. W porównaniu z murem to niewiele, ale może wystarczyć, aby ściana straciła znaczną część ciepła. Z tego powodu do montażu zapraw porowatych nie stosuje się konwencjonalnej zaprawy cementowo-piaskowej.

Zaprawa murarska

Do montażu bloczków porowatych - i to nie tylko ceramicznych, ale także z betonu komórkowego, konieczne jest zastosowanie mieszanek zawierających wypełniacz termoizolacyjny. Są to naturalne surowce: perlit i wermikulit, które mają doskonałe właściwości termoizolacyjne.

Ponadto kompozycja ciepłych roztworów zawiera włókno (dodatek wzmacniający) oraz plastyfikatory, które sprawiają, że utwardzony szew jest nieprzepuszczalny dla wilgoci.

• Jeśli chodzi o dodatki wzmacniające, ich zastosowanie nie pozwala na osiadanie świeżo nałożonej mieszanki we wnęce bloków, a szwy, które zyskały wytrzymałość, stają się bardziej odporne na odkształcenia. Dodatki modyfikujące sprawiają, że roztwór jest bardziej plastyczny i znacznie zmniejsza jego zużycie.

• Przygotowanie zaprawy z suchej mieszanki składa się tylko z dwóch operacji: dodania wody (ok. 10 litrów na worek) i wymieszania mikserem lub betoniarką. Żywotność roztworu trwa około 2 godzin, więc nie ma sensu robić od razu dużej objętości.
• Gdy lepkość użytego roztworu wzrasta, surowo zabrania się dodawania do niego wody - wystarczy wymieszać w pojemniku. Mieszanki sprzedawane są w postaci suchej, w workach po 20 kg. Z tej ilości uzyskuje się około 30 litrów gotowej zaprawy, a przy grubości spoiny 12 mm wystarcza na 1 m2 muru.

• Worek ciepłej mieszanki murarskiej kosztuje około 300 rubli, a to oczywiście spory wydatek. Aby zmniejszyć zużycie zaprawy, a także wzmocnić poziome rzędy, wielu producentów zaleca układanie bloczków na siatce z włókna szklanego o małej komórce.

Zapobiega wpadaniu mieszaniny do pustych przestrzeni leżących pod nią bloków. Jest jeszcze jeden ważny niuans: rozwiązanie, które wchodzi w puste przestrzenie bloków, wypiera z nich powietrze, co zmniejsza opór muru na przenoszenie ciepła. Dlatego siatka jest potrzebna, cokolwiek by powiedzieć.

Możliwość zastosowania kamienia ceramicznego

Bloczki ceramiczne, czyli jak sama nazwa wskazuje standard: kamienie ceramiczne - podobnie jak cegły, mogą być zwykłe i licowe. Zwykłe stosuje się odpowiednio do budowy ścian, a fasadowe do ich równoległej okładziny.

Taki podział wcale nie oznacza, że ​​wytrzymałość bloczków przednich jest mniejsza niż zwykłych - można je wykorzystać w ten sam sposób do głównego muru. Tylko ze względu na uszlachetnioną powierzchnię frontową ich koszt jest nieco wyższy.

Więc:

• W zasadzie oba te materiały są produkowane według tych samych norm, a obliczenie grubości ścianki zależy od maksymalnych temperatur zimowych w regionie. Na przykład na południu, gdzie średnia temperatura w zimie wynosi -10 stopni, grubość ściany powinna wynosić co najmniej 380 mm, czyli półtorej długości cegły.
• Jeśli ściany są wznoszone z bloczków ceramicznych, stosuje się bloki o wymiarach 380 * 250 * 219 mm i układa się je w jednym rzędzie. Największy rozmiar to 510 * 250 * 219 mm, można go również zamontować w jednym rzędzie, ale już w regionach o temperaturze zimowej -20 stopni. W tym przypadku stosuje się bloki z wykończeniem frontowym.

• Ale w regionach północnych, gdzie zimą temperatury często przekraczają -40 stopni, grubość muru powinna wynosić 770 mm (trzy cegły + szwy). Nie ma bloków tej wielkości, a w razie potrzeby mur składa się ze zwykłych bloczków o długości 510 mm i bloczków licowych o długości 250 mm.
• Jeśli taka ściana zostanie ułożona z cegły, zabiera się dużo materiału, a obciążenia fundamentu są niewiarygodnie duże. Prowadzi to do nadmiernego wydatkowania nie tylko materiałów ściennych, ale również materiałów użytych do budowy zerowego cyklu budynku.

Notatka! W celu uzyskania przynajmniej pewnych oszczędności przy budowie ścian ceglanych stosuje się metody murowania studni, układając w powstałych wnękach grzejniki i poszerzając szwy. Ale nawet wszystkie te metody łącznie nie są w stanie sprawić, by murowanie o grubości większej niż dwie cegły było ekonomicznie wykonalne.

• Dlatego domy murowane dla regionów Dalekiej Północy są rzadkością. Wraz z pojawieniem się ceramicznych bloczków porowatych sytuacja zmieniła się radykalnie i teraz mieszkańcy północy mogą również budować prefabrykowane i ciepłe domy z ceramiki.
• To, co najbardziej ułatwia prace murarskie, to system pióro-wpust do łączenia bloków. Takie dokowanie ogranicza trajektorię przesuwania się elementów murowanych względem siebie, dlatego krzywizna muru, która wyróżnia ściany ceglane, jest tutaj w zasadzie niemożliwa.

• Kolejnym ogromnym plusem jest to, że pionowe szwy nie muszą być wypełniane zaprawą. Ponieważ to boczne powierzchnie łączą grzebień z rowkiem, w murze nie ma zimnych mostków, którymi zawsze były szwy.

W walce o nabywcę wielu producentów oferuje nie tylko standardowe pełnowymiarowe pustaki, ale także elementy dodatkowe, narożniki, nadproża drzwiowe i okienne wykonane z ceramiki, a także bloczki do budowy konstrukcji przegród wewnętrznych. Wszystko to jest skoordynowane ze standardowymi rozmiarami i idealnie połączone w jeden kompleks.

Takie ważne szczegóły

Pomimo tego, że porowate bloki mają powierzchnię przednią, to jednak, jak każdy materiał konstrukcyjny, wymagają wykończenia. Raczej nie tyle w dekoracji, co w ochronie przed skutkami opadów.

W tym celu wykorzystuje się cegłę ozdobną, płytki klinkierowe lub kamień naturalny. Ogólnie rzecz biorąc, wykończenia klejące są doskonałą opcją dla porowatych murów blokowych.

• Ocieplenie takich ścian nie jest konieczne, w skrajnych przypadkach można zastosować ciepły tynk (patrz Ciepły tynk Knauf Grunband), który analogicznie do zaprawy murarskiej zawiera perlit. Ale jeśli naprawdę chcesz, możesz zaizolować, a nawet wykończyć metodą ramową. Trzeba tylko wziąć pod uwagę jeden bardzo ważny niuans.

Do mocowania skrzyni do ściany ceramicznej, a także do wieszania na niej szafek, niemożliwe jest użycie znanych wszystkim gwoździ do kołków, ponieważ cienkie przegrody wewnątrz bloku mogą nie wytrzymać obciążenia. W tym celu istnieją specjalne długie kotwy rozprężne, a także kołki chemiczne, które widać na zdjęciu. Skorzystaj z nich, a z zapięciami nie będziesz miał żadnych problemów!

Technologie budowy ścian prywatnego domu rozwijają się w trzech głównych obszarach:

1. Stosunkowo cienkie i mocne ściany są izolowane bardzo skuteczną izolacją. Ściana składa się z dwóch warstw.- warstwa nośna, która odbiera obciążenia mechaniczne, oraz warstwa izolacyjna.
2. Do budowy ścian jednowarstwowych stosuje się materiały, które łączą w sobie wystarczająco wysoką odporność, zarówno na naprężenia mechaniczne, jak i na przenoszenie ciepła. Popularna jest konstrukcja ścian jednowarstwowych z betonu komórkowego (autoklawizowany gazobeton, gazokrzemian) lub ceramiki porowatej.
3. Połączenie tych dwóch technologii jest również stosowane, gdy ściany wykonane z materiałów komórkowych i porowatych dodatkowo izolują warstwa wysoce skutecznej izolacji. Ta kombinacja pozwala wykonać zarówno ściany murowane jak i warstwę izolacji o małej grubości. Może to być korzystne ze względów konstrukcyjnych, zwłaszcza przy budowie domu w zimnym klimacie.

Zalety jednowarstwowych ścian domów z ciepłej ceramiki

Szczególnie na obszarach o łagodnych zimach bardziej opłaca się i łatwiej zbudować prywatny dom z jednowarstwowymi kamiennymi ścianami zewnętrznymi. Nowoczesne materiały budowlane umożliwiają zbudowanie jednowarstwowej ściany o rozsądnej grubości i niezbędnej wytrzymałości, która jest wystarczająco energooszczędna w określonym klimacie.

W porównaniu do ścian dwu- lub trójwarstwowych, Jednowarstwowa konstrukcja kamiennej ściany zewnętrznej ma następujące zalety:

• Całkowity koszt budowy domu z jednowarstwowymi murami zewnętrznymi z kamienia o grubości co najmniej 51 cm nie przekracza kosztu budowy dwuwarstwowych, a mniej niż trzywarstwowych ścian. Te ściany zapewniają wysokie właściwości konsumpcyjne mieszkania, a jednocześnie obniżyć koszty budowy na obszarach o mniej surowych zimach.
• Jednorodna konstrukcja jednowarstwowej kamiennej ściany zapewnia większą trwałość, przyjazność dla środowiska, lepszą odporność na wpływy mechaniczne, ogniowe i klimatyczne. W grubości ściany jednowarstwowej nie ma mniej trwałych i odpornych na uderzenia folii izolacyjnych i polimerowych, nie ma szczelin wentylowanych, nie ma ryzyka gromadzenia się wilgoci na granicy warstw, a ochrona przeciw gryzoniom nie jest wymagana.
• Dom o ścianach zewnętrznych jednowarstwowych wykonanych z materiałów kamiennych ma przewidywaną trwałość 100 lat, czas eksploatacji przed pierwszym remontem kapitalnym to 55 lat. Dla porównania, czas efektywnej eksploatacji budynków ocieplonych wełną mineralną lub płytami styropianowymi przed pierwszym remontem wynosi 25-35 lat. W tym okresie wymagana jest całkowita wymiana izolacji.
• Ściana jednowarstwowa przynajmniej na ryzyko przypadkowego lub celowego uszkodzenia.
• Ściana jednowarstwowa to gwarancja braku wad ukrytych: niemożliwe jest złe umieszczenie w nim grzejnika, ponieważ sam materiał murarski jest grzejnikiem; niemożliwe jest złe wykonanie w nim paroizolacji, ponieważ nie potrzebuje paroizolacji; ściana jest w całości na twoich oczach i nie musisz się martwić o stan piany czy wełny mineralnej ukrytej w jej wnętrznościach – nic nie jest ukryte w ścianie.
• Układanie ściany jednowarstwowej jest szybsze, ponieważ jest wykonywany z bloczków wielkoformatowych i nie wymaga dodatkowych prac przy izolacji ścian.
• Do układania ścian jednowarstwowych z reguły stosuje się bloczki z boczną powierzchnią pióra i wpustu, co pozwala nie wypełniać pionowych szwów muru zaprawą. W rezultacie zmniejszenie zużycia zaprawy murarskiej o 30-40%.

Na przykład w Niemczech około 50% domów prywatnych buduje się z jednowarstwowymi ścianami z autoklawizowanego betonu komórkowego (gazokrzemianu) lub porowatej ceramiki. Według tej strony, 10% czytelników wybrało do swojego domu ściany jednowarstwowe.

Ceramika porowata jest wykonany z surowców i w sposób podobny do produkcji zwykłej cegły ceramicznej. Różnica polega na tym, że do masy na bazie gliny dodawane są składniki, które podczas wypalania tworzą pory.

Pustaki i cegły wielkoformatowe wykonane są z ceramiki porowatej. Pustka dodatkowo poprawia właściwości oszczędzania ciepła produktów wykonanych z porowatej ceramiki.

Murowanie ściany domu z wielkoformatowych bloków ceramiki porowatej z okładziną ceglaną elewacji

Wytrzymałość na ściskanie cegieł porowatych jest wyższa niż bloczków. Ale mur z cegły okazuje się bardziej przewodzący ciepło w porównaniu do muru z bloków wielkoformatowych. Ponadto murowanie jest bardziej pracochłonne. Do niskiej zabudowy do 3 pięter bardziej opłaca się stosować bloki wielkoformatowe niż cegły porowate.

Na rynku budowlanym dostępne są bloki w kilku typowych standardowych rozmiarach, z których można wykonać jednowarstwowy mur o grubości 25, 38, 44 i 51 cm.

Przy układaniu ściany wielkoformatowe pustaki z ceramiki porowatej umieszczony dłuższym bokiem w poprzek ściany. Grubość ściany jest równa długości bloku.

W przypadku ścian jednowarstwowych stosuje się bloczki o grubości muru 38, 44 lub 51 cm W przypadku ścian dwuwarstwowych z izolacją elewacyjną najczęściej wybiera się grubość muru 38, 44 lub 25 cm.

Ściana jednowarstwowa z wielkoformatowych bloczków ceramiki porowatej o grubości 44 cm z murem na zaprawie ciepłochronnej będzie miała opór cieplny 3,33 m2 *K/W. Taka ściana spełnia rosyjskie normy energooszczędności dla domów prywatnych położonych na południe od linii St. Petersburg-Kazań-Orenburg. Na północ od tej granicy stosuje się bloczki o grubości muru 51 cm lub wybiera się ściany dwuwarstwowe z bloczków ceramiki porowatej o grubości muru 25–44 cm, a elewację izoluje się wełną mineralną lub ciepłem -płyty izolacyjne z betonu komórkowego o małej gęstości.

Oprócz bloczków o standardowych wymiarach produkowane są dodatkowe bloczki małoformatowe - połówki i bloczki o rozmiarze dogodnym do obrobienia muru w narożach.

Porowate bloki wielkoformatowe mają z reguły wytrzymałość na ściskanie 75 lub 100 kg / m2 (M75, M100). Wytrzymałość cegieł porowatych i bloków małoformatowych może wynosić M150, M175.

Do budowy korzystne jest wybranie gotowego projektu domu, który początkowo przewiduje układanie ścian z porowatych bloków wielkoformatowych. Wymiary poziome i wysokość ścian, otworów, przegród w takim projekcie zostaną dobrane tak, aby zminimalizować konieczność docinania bloczków. Projekt domu ze ścianami wykonanymi z innych materiałów najlepiej pasuje do ścian wykonanych z ceramiki wielkoformatowej.

Zaprawa do porowatych ścian ceramicznych

Powierzchnia boczna pustaków ceramicznych ma najczęściej profilowaną powierzchnię pióro-wpust, co umożliwia ich łączenie bez zaprawy murarskiej w spoinie pionowej. Takie połączenie ułatwia i przyspiesza układanie, ale wymaga od murarza dokładności – spoiny bloczków muszą być równe, bez szczelin i skosów. Podczas układania ciętych bloczków szew pionowy należy wypełnić zaprawą murarską.

Aby zmniejszyć przepuszczalność powietrza (nadmuch) ściany, mur musi być otynkowany z obu stron.

Bloczki można układać na konwencjonalnej zaprawie murarskiej cementowo-wapiennej o grubości spoiny 8-12 mm. Ale do układania ścian z bloczków porowatych korzystne jest stosowanie zaprawy termooszczędnej. Takie rozwiązanie ma niższą przewodność cieplną niż tradycyjne.

Ściana z porowatych bloków ceramicznych o grubości 44 cm na rozwiązaniu oszczędzającym ciepło będzie miała opór wymiany ciepła 3,33 m2 *K/W, a na zwykłej zaprawie tylko 2,78 m2 * K / W.

Ściana zbudowana z zaprawy termooszczędnej będzie kosztować o około 10% więcej niż mur na tradycyjnym składzie.

Należy również wziąć pod uwagę, że zaprawa ciepłochronna zmniejsza wytrzymałość muru na ściskanie o około 20%. Dlatego w projekcie powinno być przewidziane zastosowanie zaprawy termoizolacyjnej do ścian murowanych.

Murowanie z bloczków porowatych w ścianach dwuwarstwowych z ociepleniem elewacji wykonuje się zwykle na tradycyjnej zaprawie murarskiej cementowo-wapiennej. Pewien wzrost przewodności cieplnej ściany w tym przypadku nie jest tak krytyczny.

Przed nałożeniem zaprawy bloki należy zwilżyć wodą. Jest to konieczne, aby woda z roztworu była mniej wchłaniana przez ceramikę bloku. W przeciwnym razie roztwór w szwie szybko straci wodę i nie zyska siły.

Niektórzy producenci produkują bloczki z frezowanymi (polerowanymi) krawędziami poziomymi. Takie przetwarzanie umożliwia osiągnięcie minimalnych odchyleń wielkości bloków na wysokości, nie większych niż plus minus 1 mm.

Bloczki z frezowanymi krawędziami układa się na zaprawie klejowej o grubości spoiny 2-3 mm. Montaż bloczków na kleju zwiększa odporność muru na przenikanie ciepła w porównaniu do murowania na zaprawie.

W krajach Unii Europejskiej coraz większą popularność zyskuje układanie bloczków frezowanych na klej z pianki poliuretanowej. Skład różni się od zwykłej pianki poliuretanowej szybszym wiązaniem i mniejszą zdolnością do zwiększania objętości. Nałożenie pianki klejącej zmniejsza nośność ścian.

Cechy układania ścian z wielkoformatowych pustaków ceramicznych

Należy zauważyć, że materiały ścienne do ścian jednowarstwowych mają przeciętne właściwości zarówno mechaniczne jak i termiczne. Musimy je ulepszyć różnymi konstruktywnymi sztuczkami.

Wielkoformatowy bloczek ceramiczny jest dociskany do już ułożonego bloczka i opuszczany pionowo na zaprawę tak, aby nie było szczeliny w pionowym spoinie między bloczkami.

Pustaki ceramiczne są cięte przy pomocy specjalnych pił do kamienia - ręcznych lub na przecinarki.

Aby ułożyć komunikację w murze ściany, konieczne jest wybicie wnęk - strebów. Ruchy poziome i pionowe na całej długości ściany lub na wysokości podłogi mogą być wykonane z głębokością nie większą niż 3 cm Krótkie ruchy pionowe znajdujące się w dolnej jednej trzeciej wysokości podłogi mogą być wykonane z głębokością do 8 cm.

Głębsze uderzenia osłabiają murowanie ściany. Dlatego ich wymiary i położenie muszą być określone w projekcie i potwierdzone obliczeniami. Szczególnie niebezpieczne są głębokie i wydłużone kary dla ścian o grubości poniżej 30 cm.

Po ułożeniu komunikacji rowki w ścianach zewnętrznych są wypełnione rozwiązaniem oszczędzającym ciepło.

Łączenie ścian zewnętrznych i wewnętrznych z wielkoformatowych pustaków ceramicznych

Ściany wewnętrzne są łożysko, dostrzegając obciążenie od konstrukcji leżących - stropów, dachów i samonośny- bariery.

Wewnętrzne ściany nośne wznoszone są jednocześnie z układaniem ścian zewnętrznych. Ściany nośne muszą spoczywać na fundamencie. Z kolei ściany nośne służą jako podpora dla stropów i systemu więźby dachowej.

1 - nośna ściana wewnętrzna 38 lub 25 cm; 2 - izolacja termiczna, 5 cm; 3 - ściana zewnętrzna

Wewnętrzne ściany nośne połączony z zewnętrzną ścianą poprzez wiązanie muru. W tym celu blok ściany wewnętrznej, poz.1 na rysunku, wkłada się w ścianę zewnętrzną, poz.3, na głębokość 10-15 cm Bloki nie są wstawiane w każdym rzędzie, ale przez jeden wiersz. W drugim rzędzie murów blok ściany wewnętrznej po prostu sąsiaduje z blokiem muru ściany zewnętrznej.

Przegrody w domu służą tylko do oddzielnych pomieszczeń. Nie przenoszą obciążenia z leżących powyżej konstrukcji domu. Układanie ścianek działowych można wykonać jednocześnie z budową ścian zewnętrznych, ale wygodniej jest to zrobić po zbudowaniu pudełka w domu.

W każdym przypadku wysokość przegrody powinna wynosić 2-3 cm poniżej stropu, aby strop nie wywierał nacisku na przegrodę. Szczelina między stropem a murem przegrody uszczelniona jest np. paskiem wełny mineralnej.

Nienośne ściany wewnętrzne i ścianki działowe można łączyć ze ścianami zewnętrznymi za pomocą kotew ze stali ocynkowanej, układając je w spoinach murowanych min. 3 szt. o wysokość bariery.

Podstawą przegród wykonanych z materiałów murowanych może być strop lub wylewka betonowa na ziemi. Sufit lub inna podstawa musi być tak zaprojektowana, aby wytrzymać ciężar przegrody. W razie potrzeby zapewnij wzmocnienie podstawy, instalując monolityczną belkę żelbetową pod przegrodą.

Grubość muru dobiera się w zależności od potrzeb zapewnić niezbędną izolację akustyczną między pokojami. Głuchy, bez drzwi, przegrody oddzielające salon od innych pomieszczeń w domu zaleca się wykonać z pustaków ceramicznych o grubości muru 25 cm.

Pozostałe ścianki działowe wykonane są z pustaków ceramicznych lub cegieł o grubości muru 12 cm.

W celu poprawy izolacyjności akustycznej zaleca się wypełnienie zaprawą szwów pionowych w murze przegród i ścian wewnętrznych.

Fundament i cokół domu z pustaków ceramicznych

Jeśli fundament domu jest wykonany z prefabrykowanych bloczków betonowych, wówczas na bloczkach koniecznie jest ułożony monolityczny pas żelbetowy. Mury ścienne wykonane z ceramicznych bloczków wielkoformatowych powinny być podparte ciągłą listwą żelbetową.

Grubość jednowarstwowych ścian domu z bloków wielkoformatowych jest dość duża: 38 - 51 cm Aby obniżyć koszty budowy, zmniejsza się szerokość ścian fundamentu (piwnicy) niż ściany nośne domu. Szeroka ściana domu wisi z jednej lub obu stron nad węższą ścianą piwnicy. Pionowo ściana piwnicy opada poza murowaną powierzchnię ścian domu.

Bez wykonywania obliczeń szerokość ściany piwnicy może być o 20% węższa niż grubość muru z bloczków porowatych. Na przykład przy grubości muru blokowego 44 cm szerokość ściany piwnicy można zmniejszyć do 35 cm Zmniejszenie szerokości ściany piwnicy o 30% jest dozwolone, ale musi być potwierdzone obliczeniami projektanta. Pozioma powierzchnia nawisu ściany nad cokołem jest tynkowana od dołu.

Aby chronić ceramiczne ściany domu przed rozpryskami wody i wilgocią podczas topnienia śniegu, zaleca się, aby wysokość piwnicy nad obszarem ślepym wynosiła co najmniej 30 cm.

Sufit w ścianie z wielkoformatowych pustaków ceramicznych

1 - taśma kompensacyjna; 2 - wzmocnienie szwu (jeśli to konieczne); 3 - pas żelbetowy; 4 - izolacja termiczna 10 cm; 5 - dodatkowy blok ceramiczny; 6 - ściana z pustaków ceramicznych; 7 - podkładka z zaprawy cementowej co najmniej 2 cm 8 - posadzka prefabrykowana monolityczna często użebrowana; 9 - jastrych betonowy 5 cm; 10 - izolacja termiczna i akustyczna.

Na poziomie podparcia stropów na ścianach nośnych z pustaków ceramicznych ułożony jest ciągły pas żelbetowy, poz. 3 na rysunku. Na wszystkich ścianach nośnych domu znajduje się ciągły pas. Monolityczny pas żelbetowy tworzy sztywną ramę, która odbiera pionowe i poziome obciążenia stropów, a także górnych pięter i równomiernie przenosi je na ściany nośne domu.

Urządzenie pasa monolitycznego jest obowiązkowe, jeśli sufit jest wykonany z betonu monolitycznego lub prefabrykowanego. W strefach zagrożenia sejsmicznego wymagana jest również taśma z betonu zbrojonego. Minimalne wymiary monolitycznego pasa żelbetowego w przekroju 150x150 mm.

Nawiasem mówiąc, wielkoformatowe pustaki ceramiczne można również wykorzystać do posadzek w domu.

Długość podparcia prefabrykowanego stropu żelbetowego, prefabrykowanego monolitycznego lub monolitycznego na ścianie z wielkoformatowych porowatych bloków ceramicznych musi wynosić co najmniej 125 mm.

Belki stalowe i drewniane stropów prefabrykowanych spoczywają na monolitycznym pasie żelbetowym o szerokości 150 mm i wysokości co najmniej 100 mm. Pas ułożony jest pod sufitem.

W domach parterowych drewniane belki stropowe można podeprzeć na trzech rzędach pełnowartościowych cegieł ceramicznych. Pas monolityczny w takich domach można pominąć.

Okno w ścianie z porowatych pustaków ceramicznych

1 - wzmocnienie szwu (jeśli to konieczne); 2 - dodatkowy blok ceramiczny; 3 - izolacja termiczna 10 cm; 4 - okno; 5 - murowanie wielkoformatowych bloczków ceramicznych; 6 - nadproża żelbetowe; 7 - pas żelbetowy; 8 - często żebrowana podłoga; 9 - płyty izolacji cieplnej i akustycznej; 10 - jastrych betonowy 5 cm; 11 - taśma kompensacyjna.

Jako zworki nad otworami okiennymi i drzwiowymi, poz. 6 na rysunku, zaleca się stosowanie wyrobów żelbetowych - poprzeczek, specjalnie zaprojektowanych do ścian z wielkoformatowych pustaków ceramicznych. Takie nadproża mają wymiary, które są wygodne do umieszczenia w ścianie i nie wymagają dopasowania do sąsiednich elementów ściennych.

Straty ciepła przez okna można również ograniczyć, stosując nowoczesne projekty. W produkcji okien oszczędzających ciepło zwiększa się liczba komór w oknie z podwójnymi szybami, stosuje się specjalne szkła z selektywną warstwą odbijającą ciepło i zwiększa się grubość ramy okiennej.

Od zewnątrz zaleca się montaż rolet na oknach prywatnego domu. Zamykane rolety nie tylko chronią okna przed włamaniem, ale podczas silnych mrozów ograniczają utratę ciepła przez okna, a latem ograniczają przegrzewanie się domu przez promienie słoneczne. Montaż rolet na oknach lepiej przewidzieć wcześniej, już na etapie projektowania domu.

Przyleganie dachu do ściany z pustaków ceramicznych

1 - batonik Mauerlat; 2 - monolityczny pas żelbetowy; 3 - dodatkowy blok z ceramiki porowatej; 4 - ściany murowane z dużych bloków; 5 - płyty izolacyjne

Dach domu opiera się na ścianach z wielkoformatowych pustaków ceramicznych poprzez pas żelbetowy monolityczny, poz.2 na rycinie. Na wszystkich ścianach nośnych domu znajduje się ciągły pas. Monolityczny pas żelbetowy tworzy sztywną ramę, która przejmuje pionowe i poziome obciążenia dachu i równomiernie przenosi je na ściany nośne domu.

Wykańczanie ścian jednowarstwowych z wielkoformatowych pustaków ceramicznych

Ściany z ciepłej ceramiki, zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz, można tynkować tradycyjnym tynkiem cementowo-wapiennym.

Roztwory tynków gipsowych stosuje się również do dekoracji wnętrz.

Tynk oszczędzający ciepło można nakładać na elewację domu warstwą do 10 cm, co znacznie zwiększy właściwości oszczędzania ciepła ścian zewnętrznych.

Fasada domu z pustaków ceramicznych często licowana jest cegłą licową lub klinkierową. Nie jest wymagane tworzenie szczeliny wentylowanej między ścianą z pustaków ceramicznych a murem elewacyjnym.

Obejrzyj samouczek wideo, jak prawidłowo układać ściany z wielkoformatowych pustaków ceramicznych.

Bloki porowatej ceramiki w Twoim mieście

Porowaty blok ceramiczny do ścian.

Izolacja termiczna ścian z ceramiki porowatej

Budując dom na terenach o surowych zimach, ściany wykonane z ciepłej ceramiki wymagają dodatkowej izolacji.

Na zewnątrz ściany pokryte są warstwą wysokowydajnej izolacji – wełną mineralną lub płytami ze styropianu ekstrudowanego.

Płyty ze szkła piankowego są przyklejane do muru ściennego. Na wierzch nakładana jest metalowa siatka gipsowa. Siatka i płyty izolacyjne mocowane są do ściany za pomocą kołków.

Rzadko używany droższy płyty termoizolacyjne ze szkła piankowego, pokryta obustronnie włóknem szklanym. Włókno szklane zapewnia dobrą przyczepność do zaprawy cementowo-piaskowej i innych materiałów budowlanych. W porównaniu z tradycyjnymi grzejnikami, izolacja termiczna ze szkła piankowego jest trwalsza, ma zwiększoną wytrzymałość na ściskanie, nie zamaka, nie pali się, jest przyjazna dla środowiska, nie jest niszczona przez gryzonie i jest paroszczelna.

Płyty termoizolacyjne z betonu komórkowego o małej gęstości (silikat gazowy)- Kolejny stosunkowo nowy materiał zyskuje na popularności do izolacji elewacji. Niektórzy producenci nauczyli się wytwarzać i produkować gazobeton o gęstości 200 kg/m3 i mniej, o wystarczająco wysokim wskaźniku wytrzymałości.

Podczas ocieplania ścian na granicy muru i izolacji istnieje ryzyko kondensacji pary wodnej i gromadzenia się wilgoci w murze.

W przypadku ścian wykonanych z ciepłej ceramiki najczęściej stosuje się następujące opcje izolacji elewacji:

• Na ścianie mocowane są płyty do izolacji elewacji wykonane z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 125. kg/m3 lub płyty izolacyjne z betonu komórkowego o niskiej gęstości. Elewację wykończono cienkowarstwową folią paroprzepuszczalną.
• średnia gęstość 45 - 75 kg/m3. Płyty izolacyjne umieszcza się między skrzynią wentylowanej elewacji.
• Ściany izolowane wełną mineralną lub płytami z betonu komórkowego o małej gęstości mogą być obłożone cegłami, ale zawsze pomiędzy okładziną a izolacją zorganizuj wentylowaną szczelinę.
• Przy ocieplaniu styropianem ekstrudowanym lub szkłem piankowym do wykończenia elewacji stosuje się cienkowarstwowy tynk elewacyjny.

Przy ocieplaniu ścian pianką, styropianem ekstrudowanym lub szkłem piankowym ważny jest dobór odpowiedniej grubości warstwy. Jeśli grubość izolacji jest za mała, para wodna skrapla się na granicy z murem ściany i gromadzi się wilgoć. Grubość izolacji z tych materiałów dobierana jest na podstawie obliczeń akumulacji wilgoci w ścianie. Skonsultuj się na ten temat z lokalnymi projektantami.

W przypadku ocieplenia ścian wełną mineralną lub gazobetonem nie dochodzi do gromadzenia się wilgoci w murze na żadnej grubości izolacji.

Wybierając metodę wykończenia elewacji należy pamiętać, że żywotność izolacji z wełny mineralnej i polimerów jest znacznie mniejsza niż w przypadku okładziny ceglanej. Pod okładzinę ceglaną zaleca się zastosowanie trwalszej izolacji mineralnej- płyty termoizolacyjne wykonane z autoklawizowanego betonu komórkowego o niskiej gęstości lub płyt ze szkła piankowego z obustronną powłoką z włókna szklanego, np. FOAMGLAS® BOARDS WALL BOARD W+F.

Płyty termoizolacyjne z autoklawizowanego betonu komórkowego mają gęstość 100 - 200 kg / m 3 i współczynnik przewodności cieplnej w stanie suchym 0,045 - 0,06 W / m o K. Grzejniki z wełny mineralnej i styropianu mają w przybliżeniu taką samą przewodność cieplną. Produkowane są płyty o grubości 60 - 200 mm. Klasa wytrzymałości na ściskanie B1.0 (wytrzymałość na ściskanie nie mniejsza niż 10 kg/m3.) Współczynnik paroprzepuszczalności 0,28 mg/(m*rok*Pa).