Aby pomóc instalatorom. Kompensator osiowy mieszków. Obliczanie naprężenia wstępnego podczas instalacji. Badanie rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności
Przeczytaj także
Wielkość przemieszczenia (zdolności kompensacyjnej) kompensatorów wyraża się zwykle jako kombinację dodatnich i ujemnych wartości liczbowych (±). Wartość ujemna (-) wskazuje dopuszczalne ściśnięcie kompensatora, wartość dodatnia (+) wskazuje jego dopuszczalne rozciągnięcie. Suma wartości bezwzględnych tych wartości reprezentuje całkowite przemieszczenie kompensatora. W większości przypadków kompensatory pracują w kompresji, kompensując rozszerzalność cieplną rurociągów, rzadziej (media chłodnicze i produkty kriogeniczne) - w rozciąganiu.
Wstępne rozciąganie podczas montażu jest konieczne w celu racjonalnego wykorzystania pełnego przemieszczenia kompensatora, w zależności od rodzaju rurociągu, warunków montażu i zapobiegania warunkom naprężeniowym.
Szczytowe wartości rozszerzalności rurociągu zależą od minimalnej i maksymalnej temperatury jego pracy. Przykładowo minimalna temperatura pracy rurociągu wynosi Tmin = 0°C, a maksymalna Tmax = 100°C. Te. różnica temperatur Przy = 100°C. Przy długości rurociągu L równej 90 m maksymalna wartość jego przedłużenia do rurociągu AL wyniesie 100 mm. Wyobraźmy sobie, że do montażu na takim rurociągu stosuje się kompensatory z przesunięciem ±50 mm, tj. z całkowitym przesunięciem 100 mm. Wyobraźmy sobie także, że temperatura otoczenia na etapie ich montażu T y wynosi 20°C. Charakter pracy kompensatora w takich warunkach będzie następujący:
- przy 0°C - kompensator zostanie rozciągnięty o 50 mm
- przy 100°C - kompensator zostanie ściśnięty o 50 mm
- przy 50°C - kompensator będzie w stanie wolnym
- przy 20°C - kompensator zostanie rozciągnięty o 30 mm
W związku z tym wstępne rozciągnięcie 30 mm podczas montażu (T y = 20°C) zapewni jego skuteczne działanie. Gdy podczas rozruchu rurociągu temperatura wzrośnie z 20°C do 50°C, kompensator powróci do stanu swobodnego (nienaprężonego). Gdy temperatura rurociągu wzrośnie z 50°C do 100°C, przemieszczenie kompensatora ze stanu stosunkowo swobodnego w kierunku ściskania będzie szacunkowo wynosić 50 mm.
Definicjawartościwstępnyskręcenia
Załóżmy, że długość rurociągu wynosi 33 metry, a maksymalna/minimalna temperatura pracy wynosi odpowiednio +150°C /-20°C. Przy takiej różnicy temperatur współczynnik rozszerzalności liniowej a wyniesie 0,012 mm/m*°C.
Maksymalne wydłużenie rurociągu można obliczyć w następujący sposób:
ΔL = αxLxΔ T = 0,012 x 33 x 170 = 67 mm
Wartość wstępnego rozciągnięcia PS określa się ze wzoru:
PS = (ΔL/2) - ΔL (Ty-Tmin): (Tmax-Tmin)
Dlatego podczas montażu kompensatora należy go zamontować z rozciągnięciem wstępnym PS równym 18 mm.
Na ryc. Na rys. 1 przedstawiono odległość niezbędną do zamontowania kompensatora w rurociągu, zdefiniowaną jako suma wartości długości kompensatora lq w stanie swobodnym i po rozciągnięciu PS.
Na ryc. 2 pokazuje, że podczas montażu kompensator jest z jednej strony mocowany kołnierzem lub spawany.
Zamiast SNiP III-30-74
Zasady te dotyczą budowy nowych, rozbudowy i przebudowy istniejących sieci ciepłowniczych transportujących gorącą wodę o temperaturze i ciśnieniu oraz parę o temperaturze i ciśnieniu ze źródła energii cieplnej do odbiorców ciepła (budynki, budowle).
1. Postanowienia ogólne
1.1. Przy budowie nowych, rozbudowie i przebudowie istniejących sieci ciepłowniczych, oprócz wymagań rysunków roboczych, planów pracy (WPP) i niniejszych zasad, wymagania SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 i należy przestrzegać standardów.
1.2. Prace przy produkcji i montażu rurociągów, które podlegają wymaganiom Regulaminu budowy i bezpiecznej eksploatacji rurociągów pary i gorącej wody ZSRR Gosgortekhnadzor (zwanych dalej Regulaminem Gosgortekhnadzor ZSRR), muszą być prowadzone w zgodnie z określonym Regulaminem i wymogami niniejszego regulaminu.
1.3. Gotowe sieci ciepłownicze należy uruchomić zgodnie z wymaganiami SNiP III-3-81.
2. Prace wykopaliskowe
2.1. Prace wykopaliskowe i fundamentowe należy wykonywać zgodnie z wymaganiami SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 i tej sekcji.
2.2. Najmniejsza szerokość dna wykopu przy układaniu rur bezkanałowych powinna być równa odległości zewnętrznych bocznych krawędzi izolacji skrajnych rurociągów sieci ciepłowniczych (odwodnienie towarzyszące) z dodatkiem z każdej strony dla rurociągów o średnicy nominalnej do do 250 mm - 0,30 m, powyżej 250 do 500 mm - 0,40 m, powyżej 500 do 1000 mm - 0,50 m; Szerokość wgłębień w wykopie do spawania i izolacji złączy rur podczas bezkanałowego układania rurociągów należy przyjąć równą odległości między zewnętrznymi bocznymi krawędziami izolacji najbardziej zewnętrznych rurociągów z dodatkiem 0,6 m z każdej strony, długość wykopów – 1,0 m i głębokość od dolnej krawędzi izolacji rurociągu – 0,7 m, chyba że rysunki wykonawcze uzasadniają inne wymagania.
2.3. Najmniejsza szerokość dna wykopu podczas układania kanałów sieci ciepłowniczych powinna być równa szerokości kanału, biorąc pod uwagę szalunki (w odcinkach monolitycznych), hydroizolację, powiązane urządzenia odwadniające i odwadniające, konstrukcję mocowania wykopu z dodatkiem 0,2 m. W takim przypadku szerokość wykopu powinna wynosić co najmniej 1,0 m.
Jeżeli konieczna jest praca ludzi pomiędzy zewnętrznymi krawędziami konstrukcji kanału a ścianami lub zboczami wykopu, szerokość pomiędzy zewnętrznymi krawędziami konstrukcji kanału a ścianami lub zboczami rowu w bezwietrznej przestrzeni musi wynosić co najmniej : 0,70 m - dla wykopów o ścianach pionowych i 0,30 m - dla rowów ze spadkami.
2.4. Zasypywanie rowów podczas układania rurociągów bezkanałowych i kanałowych należy wykonywać po wstępnych testach rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności, całkowitym zakończeniu izolacji oraz prac budowlano-montażowych.
Zasypywanie należy wykonać w określonej kolejności technologicznej:
ubijanie zatok między rurociągami układania bezkanałowego a podstawą;
jednoczesne równomierne wypełnienie zatok pomiędzy ścianami wykopu a rurociągami podczas montażu bezkanałowego, a także pomiędzy ścianami wykopu a kanałem, komorą podczas montażu kanału do wysokości co najmniej 0,20 m nad rurociągami, kanałami, komorami;
zasypywanie wykopu do znaków projektowych.
Zasypywanie rowów (dołów), do których nie są przenoszone dodatkowe obciążenia zewnętrzne (poza ciężarem własnym gruntu), a także rowów (dołów) na skrzyżowaniach z istniejącą komunikacją podziemną, ulicami, drogami, podjazdami, placami i innymi obiektami budowlanymi osiedla i obiekty przemysłowe powinny być prowadzone zgodnie z wymogami SNiP III-8-76.
2.5. Po wyłączeniu tymczasowych urządzeń odwadniających należy dokonać oględzin kanałów i komór pod kątem braku w nich wód gruntowych.
3. Konstrukcje i montaż obiektów budowlanych
3.1. Prace przy budowie i montażu konstrukcji budowlanych należy wykonywać zgodnie z wymaganiami niniejszej sekcji oraz wymaganiami:
SNiP III-15-76 - do budowy monolitycznych konstrukcji betonowych i żelbetowych fundamentów, podpór dla rurociągów, komór i innych konstrukcji, a także do spoinowania spoin;
SNiP III-16-80 - do montażu prefabrykowanych konstrukcji betonowych i żelbetowych;
SNiP III-18-75 - przy montażu metalowych konstrukcji podpór, przęseł rurociągów i innych konstrukcji;
SNiP III-20-74 - do hydroizolacji kanałów (komór) i innych konstrukcji budowlanych (konstrukcji);
SNiP III-23-76 - do ochrony konstrukcji budowlanych przed korozją.
3.2. Zewnętrzne powierzchnie elementów kanałów i komór dostarczonych na trasę należy pokryć powłoką powłokową lub hydroizolacją klejową zgodnie z rysunkami wykonawczymi.
Montaż elementów kanałowych (komór) w położeniu projektowym należy przeprowadzić w ciągu technologicznym powiązanym z projektem montażu i wstępnych badań rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności.
Podkładki pod przesuwne wsporniki rurociągów należy montować w odległościach określonych w SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
3.3. Monolityczne stałe podpory płyt należy wykonać po zamontowaniu rurociągów w obszarze podpór płyt.
3.4. W miejscach wprowadzenia rurociągów bezkanałowych do kanałów, komór i budynków (konstrukcji) podczas ich montażu należy nałożyć na rury osłony tulejowe.
Na wejściach rurociągów podziemnych do budynków należy zamontować urządzenia (zgodnie z rysunkami wykonawczymi) zapobiegające przedostawaniu się gazów do budynków.
3.5. Przed zamontowaniem górnych tac (płyt) kanały należy oczyścić z ziemi, gruzu i śniegu.
3.6. Odchylenie nachyleń dna kanału sieci ciepłowniczej i rurociągów odwadniających od projektu jest dopuszczalne o pewną kwotę, przy czym rzeczywiste nachylenie musi być nie mniejsze niż minimalne dopuszczalne zgodnie z SNiP II-G.10-73* (II -36-73*).
Odchylenie parametrów montażowych innych konstrukcji budowlanych od parametrów projektowych musi spełniać wymagania SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 i SNiP III-18-75.
3.7. Projekt organizacji budowy i projekt wykonania robót muszą przewidywać zaawansowaną budowę przepompowni odwadniających i urządzeń odprowadzających wodę, zgodnie z rysunkami wykonawczymi.
3.8. Przed ułożeniem w rowie należy sprawdzić rury drenażowe i oczyścić je z ziemi i gruzu.
3.9. Filtrowanie warstwa po warstwie rurociągów odwadniających (z wyjątkiem filtrów rurowych) żwirem i piaskiem należy przeprowadzić przy użyciu formularzy separacji zapasów.
3.10. Prostoliniowość odcinków rurociągów drenażowych pomiędzy sąsiednimi studniami należy sprawdzić poprzez oględziny „pod światło” za pomocą lustra przed i po zasypaniu wykopu. Obwód rury odbity w lustrze musi mieć odpowiedni kształt. Dopuszczalne odchylenie poziome od okręgu nie powinno przekraczać 0,25 średnicy rury, ale nie więcej niż 50 mm w każdym kierunku.
Niedopuszczalne jest odchylenie pionowe od prawidłowego kształtu okręgu.
4. Instalacja rurociągu
4.1. Montaż rurociągów musi być wykonywany przez wyspecjalizowane organizacje instalacyjne, a technologia montażu musi zapewniać wysoką niezawodność eksploatacyjną rurociągów.
4.2. Części i elementy rurociągów (dylatatory, odmulniki, rury izolowane, a także zespoły rurociągów i inne produkty) muszą być produkowane centralnie (w fabrykach, warsztatach, warsztatach) zgodnie z normami, specyfikacjami technicznymi i dokumentacją projektową.
4.3. Układanie rurociągów w wykopie, kanale lub na konstrukcjach naziemnych należy wykonywać przy użyciu technologii przewidzianej w projekcie pracy i wykluczając występowanie odkształceń szczątkowych w rurociągach, naruszenie integralności powłoki antykorozyjnej i termicznej izolacja poprzez zastosowanie odpowiednich urządzeń montażowych, prawidłowe rozmieszczenie jednocześnie pracujących maszyn i mechanizmów dźwigowych.
Konstrukcja elementów mocujących do rur musi zapewniać bezpieczeństwo powłoki i izolacji rurociągów.
4.4. Układanie rurociągów w podporze płyty należy wykonywać rurami o maksymalnej długości dostawy. W takim przypadku spawane poprzeczne szwy rurociągów powinny z reguły być umieszczone symetrycznie względem wspornika panelu.
4,5. Układanie rur o średnicy powyżej 100 mm ze szwem podłużnym lub spiralnym należy wykonywać z przesunięciem tych szwów o co najmniej 100 mm. Podczas układania rur o średnicy mniejszej niż 100 mm przemieszczenie szwów musi być co najmniej trzykrotną grubością ścianki rury.
Szwy wzdłużne muszą znajdować się w górnej połowie obwodu układanych rur.
Stromo zakrzywione i wytłoczone łuki rurociągu można zespawać bez prostego odcinka.
Zabrania się spawania rur i kolanek w połączeniach spawanych i elementach giętych.
4.6. Podczas montażu rurociągów ruchome podpory i wieszaki należy przesunąć względem położenia projektowego o odległość określoną na rysunkach wykonawczych, w kierunku przeciwnym do ruchu rurociągu w stanie roboczym.
W przypadku braku danych na rysunkach wykonawczych, ruchome podpory i wieszaki rurociągów poziomych należy przesunąć, biorąc pod uwagę korektę temperatury powietrza zewnętrznego podczas montażu o następujące wartości:
wsporniki ślizgowe i elementy do mocowania wieszaków do rury - o połowę wydłużenia termicznego rurociągu w miejscu mocowania;
rolki łożyskowe toczne - o jedną czwartą wydłużenia termicznego.
4.7. Podczas montażu rurociągów wieszaki sprężynowe należy dokręcić zgodnie z rysunkami wykonawczymi.
Przy wykonywaniu prób hydraulicznych rurociągów parowych o średnicy 400 mm i większej należy w zawieszeniach sprężynowych zamontować urządzenie rozładowcze.
4.8. Łączniki rurowe należy montować w stanie zamkniętym. Połączenia kołnierzowe i spawane armatury należy wykonywać bez naprężeń w rurociągach.
Odchylenie od prostopadłości płaszczyzny kołnierza przyspawanego do rury względem osi rury nie powinno przekraczać 1% średnicy zewnętrznej kołnierza, lecz nie więcej niż 2 mm w górnej części kołnierza.
4.9. Kompensatory mieszkowe (faliste) i dławnicowe należy montować w stanie zmontowanym.
Podczas układania sieci ciepłowniczych pod ziemią montaż kompensatorów w pozycji projektowej jest dozwolony dopiero po wstępnym badaniu rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności, zasypywaniu rurociągów bezkanałowych, kanałów, komór i podpór panelowych.
4.10. Kompensatory mieszkowe i dławnicowe należy montować na rurociągach nie naruszając osi kompensatorów i osi rurociągów.
Dopuszczalne odchylenia od położenia projektowego rur łączących kompensatorów podczas ich montażu i spawania nie powinny być większe niż określone w specyfikacjach technicznych dotyczących produkcji i dostawy kompensatorów.
4.11. Podczas montażu kompensatorów mieszkowych nie wolno ich skręcać względem osi wzdłużnej i zwisać pod wpływem własnego ciężaru oraz ciężaru sąsiednich rurociągów. Zawieszanie dylatacji należy wykonywać wyłącznie za pomocą rur.
4.12. Długość montażową mieszków i kompensatorów dławnicowych należy przyjmować zgodnie z rysunkami wykonawczymi, uwzględniając poprawki na temperaturę powietrza zewnętrznego podczas montażu.
Rozciąganie dylatacji do długości montażowej należy wykonać za pomocą urządzeń przewidzianych w projekcie dylatacji lub napinających urządzeń montażowych.
4.13. Rozciąganie kompensatora w kształcie litery U należy przeprowadzić po zakończeniu montażu rurociągu, kontroli jakości złączy spawanych (z wyjątkiem złączy zamykających stosowanych do rozciągania) i zamocowaniu stałych konstrukcji wsporczych.
Kompensator należy rozciągnąć o wielkość wskazaną na rysunkach wykonawczych, uwzględniając korektę na temperaturę powietrza zewnętrznego podczas spawania złączy zamykających.
Rozciąganie kompensatora należy wykonywać jednocześnie z obu stron na złączach znajdujących się w odległości nie mniejszej niż 20 i nie większej niż 40 średnic rurociągu od osi symetrii kompensatora, za pomocą urządzeń napinających, chyba że przepisy uzasadniają inne wymagania. projekt.
Na odcinku rurociągu pomiędzy złączami służącymi do napinania kompensatora nie należy dokonywać wstępnych przemieszczeń podpór i wieszaków w stosunku do projektu (projekt wykonawczy).
4.14. Bezpośrednio przed montażem i spawaniem rur należy wizualnie sprawdzić każdą sekcję, aby upewnić się, że w rurociągu nie ma żadnych ciał obcych ani zanieczyszczeń.
4.15. Odchylenie nachylenia rurociągu od projektowego jest dopuszczalne o kwotę. W takim przypadku rzeczywiste nachylenie nie może być mniejsze niż minimalne dopuszczalne zgodnie z SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
Ruchome podpory rurociągów muszą przylegać do powierzchni nośnych konstrukcji bez szczelin i zniekształceń.
4.16. Podczas wykonywania prac instalacyjnych następujące rodzaje prac ukrytych podlegają akceptacji po sporządzeniu protokołów kontroli w formie podanej w SNiP 3.01.01-85: przygotowanie powierzchni rur i połączeń spawanych do powłoki antykorozyjnej; wykonywanie powłok antykorozyjnych rur i połączeń spawanych.
Protokół rozciągania kompensatorów należy sporządzić w formie podanej w obowiązkowym załączniku nr 1.
4.17. Ochronę sieci ciepłowniczych przed korozją elektrochemiczną należy przeprowadzić zgodnie z Instrukcją ochrony sieci ciepłowniczych przed korozją elektrochemiczną, zatwierdzoną przez Ministerstwo Energii ZSRR i Ministerstwo Mieszkalnictwa i Gospodarki Komunalnej RSFSR oraz uzgodnioną z Państwowym Budownictwem ZSRR Komisja.
5. Montaż, spawanie i kontrola jakości złączy spawanych
Postanowienia ogólne
5.1. Spawacze mogą sczepiać i spawać rurociągi, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania prac spawalniczych zgodnie z Regulaminem certyfikacji spawaczy zatwierdzonym przez Państwowy Dozór Górniczo-Techniczny ZSRR.
5.2. Przed dopuszczeniem do pracy przy spawaniu złączy rurociągów spawacz musi zespawać dozwolone złącze w warunkach produkcyjnych w następujących przypadkach:
z przerwą w pracy dłuższą niż 6 miesięcy;
przy spawaniu rurociągów ze zmianą grupy stali, materiałów spawalniczych, technologii lub sprzętu spawalniczego.
Na rurach o średnicy 529 mm i większej można spawać połowę obwodu dopuszczalnego złącza; Ponadto, jeżeli dopuszczalne połączenie jest pionowe i nieobrotowe, należy zespawać sufit i pionowe odcinki szwu.
Dopuszczalne złącze musi być tego samego typu co złącze produkcyjne (definicję złącza tego samego typu podano w Regulaminie certyfikacji spawaczy Państwowego Dozoru Górniczo-Technicznego ZSRR).
Dopuszczalne połączenie podlega tym samym rodzajom kontroli, którym poddawane są produkcyjne złącza spawane zgodnie z wymaganiami niniejszego rozdziału.
Zatrudnienie w sektorze wytwórczym
5.3. Spawacz ma obowiązek wybić lub wkleić znak w odległości 30 - 50 mm od złącza, po stronie dostępnej do kontroli.
5.4. Przed montażem i spawaniem należy zdjąć zaślepki, oczyścić krawędzie oraz przylegające powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne rur na szerokość co najmniej 10 mm do gołego metalu.
5.5. Metody spawania, a także rodzaje, elementy konstrukcyjne i wymiary połączeń spawanych rurociągów stalowych muszą być zgodne z GOST 16037-80.
5.6. Połączenia rurociągów o średnicy 920 mm i większej, spawane bez pozostałego pierścienia oporowego, należy wykonać poprzez wspawanie grani szwu wewnątrz rury. W przypadku spawania wewnątrz rurociągu osoba odpowiedzialna musi posiadać zezwolenie na pracę obarczoną wysokim ryzykiem. Procedura wydawania i forma zezwolenia muszą być zgodne z wymogami SNiP III-4-80.
5.7. Przy montażu i spawaniu złączy rurowych bez pierścienia oporowego przemieszczenie krawędzi wewnątrz rury nie powinno przekraczać:
dla rurociągów podlegających wymaganiom Państwowych Przepisów Górniczych i Dozoru Technicznego ZSRR - zgodnie z tymi wymaganiami;
dla pozostałych rurociągów - 20% grubości ścianki rury, ale nie więcej niż 3 mm.
Na złączach rur montowanych i przyspawanych do pozostałego pierścienia oporowego szczelina pomiędzy pierścieniem a wewnętrzną powierzchnią rury nie powinna przekraczać 1 mm.
5.8. Montaż złączy rurowych do spawania należy wykonać za pomocą urządzeń centrujących montaż.
Korekta gładkich wgnieceń na końcach rur rurociągów, które nie podlegają wymaganiom przepisów ZSRR Gosgortekhnadzor, jest dozwolona, jeśli ich głębokość nie przekracza 3,5% średnicy rury. Odcinki rur z głębszymi wgnieceniami lub rozdarciami należy wyciąć. Końcówki rur posiadające wyszczerbienia lub skosy o głębokości od 5 do 10 mm należy obciąć lub skorygować poprzez napawanie.
5.9. Przy montażu złącza za pomocą pinezek należy podać ich liczbę dla rur o średnicy do 100 mm - 1 - 2, dla średnicy powyżej 100 do 426 mm - 3 - 4. Dla rur o średnicy powyżej 426 mm pinezki należy rozmieszczone co 300-400 mm na obwodzie.
Gwoździe powinny być równomiernie rozmieszczone na obwodzie złącza. Długość jednego halsu dla rur o średnicy do 100 mm wynosi 10 - 20 mm, dla średnicy powyżej 100 do 426 mm - 20 - 40, dla średnicy powyżej 426 mm - 30 - 40 mm. Wysokość kleistości powinna wynosić dla grubości ścianki S do 10 mm - (0,6 - 0,7) S, ale nie mniej niż 3 mm, dla ścian o większej grubości - 5 - 8 mm.
Elektrody lub drut spawalniczy stosowane do sczepiania muszą być tego samego gatunku, co elektrody stosowane do spawania głównego szwu.
5.10. Spawanie rurociągów niepodlegających wymaganiom Państwowych Przepisów Górniczych i Dozoru Technicznego ZSRR można wykonywać bez podgrzewania złączy spawanych:
przy temperaturze powietrza zewnętrznego do minus 20°C – w przypadku stosowania rur ze stali węglowych o zawartości węgla nie większej niż 0,24% (niezależnie od grubości ścianek rur), a także rur ze stali niskostopowych o grubość ścianki nie większa niż 10 mm;
przy temperaturze powietrza zewnętrznego do minus 10°C – przy zastosowaniu rur ze stali węglowej o zawartości węgla powyżej 0,24% oraz rur ze stali niskostopowych o grubości ścianki powyżej 10 mm.
Przy niższych temperaturach zewnętrznych spawanie należy prowadzić w specjalnych kabinach, w których temperatura powietrza w rejonie złączy spawanych powinna być utrzymywana nie niższa od zadanej.
Dopuszcza się wykonywanie prac spawalniczych na otwartej przestrzeni po podgrzaniu zgrzewanych końców rur na długości co najmniej 200 mm od złącza do temperatury co najmniej 200°C. Po zakończeniu spawania należy zapewnić stopniowe obniżenie temperatury złącza i przylegającej powierzchni rury poprzez pokrycie ich płytami azbestowymi lub inną metodą.
Spawanie (w temperaturach ujemnych) rurociągów podlegających wymaganiom Państwowych Przepisów Górniczych i Dozoru Technicznego ZSRR należy wykonywać zgodnie z wymaganiami niniejszych Przepisów.
Podczas deszczu, wiatru i śniegu prace spawalnicze można wykonywać tylko wtedy, gdy spawacz i miejsce spawania są zabezpieczone.
5.11. Spawanie rur ocynkowanych należy wykonywać zgodnie z SNiP 3.05.01-85.
5.12. Przed spawaniem rurociągów każdą partię materiałów spawalniczych (elektrody, drut spawalniczy, topniki, gazy osłonowe) i rury należy poddać kontroli wejściowej:
za obecność certyfikatu z weryfikacją kompletności zawartych w nim danych i ich zgodności z wymaganiami norm państwowych lub specyfikacji technicznych;
zapewnienie, że każde pudełko lub inne opakowanie zawiera odpowiednią etykietę lub przywieszkę umożliwiającą weryfikację zawartych na niej danych;
za brak uszkodzeń (uszkodzeń) opakowania lub samych materiałów. W przypadku wykrycia uszkodzenia kwestia możliwości zastosowania tych materiałów spawalniczych musi zostać rozwiązana przez organizację wykonującą spawanie;
o właściwościach technologicznych elektrod zgodnie z GOST 9466-75 lub wydziałowymi dokumentami regulacyjnymi zatwierdzonymi zgodnie z SNiP 1.01.02-83.
5.13. Podczas nakładania głównego szwu konieczne jest całkowite zachodzenie na siebie i zgrzewanie szwów.
Kontrola jakości
5.14. Kontrolę jakości prac spawalniczych i połączeń spawanych rurociągów powinni przeprowadzać:
sprawdzanie przydatności sprzętu spawalniczego i przyrządów pomiarowych, jakości zastosowanych materiałów;
kontrola operacyjna podczas montażu i spawania rurociągów;
oględziny zewnętrzne złączy spawanych i pomiary rozmiarów szwów;
sprawdzenie ciągłości połączeń metodami badań nieniszczących - radiograficzną (promieniowanie rentgenowskie lub gamma) lub ultradźwiękową detekcją wad zgodnie z wymaganiami Państwowych Przepisów Górniczych i Dozoru Technicznego ZSRR, GOST 7512-82, GOST 14782-76 oraz inne normy zatwierdzone w określony sposób. W przypadku rurociągów niepodlegających Przepisom Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego ZSRR dopuszcza się stosowanie badań magnetograficznych zamiast badań radiograficznych lub ultradźwiękowych;
badania mechaniczne i badania metalograficzne kontrolnych złączy spawanych rurociągów, które podlegają wymaganiom Państwowych Przepisów Górniczych i Dozoru Technicznego ZSRR, zgodnie z niniejszymi przepisami;
badania wytrzymałości i szczelności.
5.15. Podczas operacyjnej kontroli jakości połączeń spawanych rurociągów stalowych należy sprawdzić zgodność z normami elementów konstrukcyjnych i wymiarów złączy spawanych (stępienie i czyszczenie krawędzi, wielkość szczelin między krawędziami, szerokość i wzmocnienie spoiny), a także technologię i tryb spawania, jakość materiałów spawalniczych, sczepień i spoiny
5.16. Wszystkie złącza spawane podlegają oględzinom zewnętrznym i pomiarom.
Połączenia rurociągów spawane bez pierścienia oporowego z granią spoiny podlegają oględzinom zewnętrznym i pomiarowi wymiarów szwu na zewnątrz i wewnątrz rury, w pozostałych przypadkach tylko od zewnątrz. Przed kontrolą szew spawalniczy i przylegające powierzchnie rur należy oczyścić z żużla, odprysków stopionego metalu, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń do szerokości co najmniej 20 mm (po obu stronach szwu).
Wyniki oględzin zewnętrznych i pomiarów wymiarów złączy spawanych uważa się za zadowalające, jeżeli:
nie ma pęknięć o dowolnej wielkości i kierunku w szwie i przyległym obszarze, a także podcięć, zwiotczeń, oparzeń, nieuszczelnionych kraterów i przetok;
wymiary i liczba wtrąceń objętościowych i wgłębień pomiędzy walcami nie przekraczają wartości podanych w tabeli 1;
wymiary braku przetopu, wklęsłości i nadmiernego przetopu u nasady spoiny połączeń doczołowych wykonanych bez pozostałego pierścienia oporowego (o ile istnieje możliwość sprawdzenia połączenia od wewnątrz rury) nie przekraczają podanych wartości w tabeli 2.
Połączenia niespełniające podanych wymagań należy poprawić lub usunąć.
Tabela 1
Tabela 2
5.17. Złącza spawane poddawane są badaniom ciągłości przy zastosowaniu metod badań nieniszczących:
rurociągi podlegające wymaganiom Przepisów Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego ZSRR o średnicy zewnętrznej do 465 mm – w objętości przewidzianej tymi przepisami, o średnicy od 465 do 900 mm – w objętości co najmniej 10% (ale nie mniej niż cztery złącza), o średnicy powyżej 900 mm - w objętości co najmniej 15% (ale nie mniej niż cztery złącza) ogólnej liczby podobnych połączeń wykonanych przez każdy spawacz;
rurociągi nie podlegające wymaganiom Państwowych Przepisów Górniczych i Dozoru Technicznego ZSRR, o średnicy zewnętrznej do 465 mm - w objętości co najmniej 3% (ale nie mniej niż dwa złącza), o średnicy powyżej 465 mm mm - w objętości 6% (ale nie mniej niż trzy złącza) całkowitej liczby złączy tego samego typu wykonanych przez każdego spawacza; w przypadku sprawdzania ciągłości złączy spawanych metodą badań magnetycznych, 10% ogólnej liczby złączy podlegających kontroli należy sprawdzić także metodą radiograficzną.
5.18. Nieniszczącym metodom badań należy poddać 100% złączy spawanych rurociągów sieci ciepłowniczej układanych w nieprzejezdnych kanałach pod jezdniami, w tunelach lub korytarzach technicznych wraz z innymi mediami, a także na skrzyżowaniach:
tory kolejowe i tramwajowe – w odległości co najmniej 4 m, tory zelektryfikowane – co najmniej 11 m od osi skrajnego toru;
linie kolejowe sieci ogólnej – w odległości co najmniej 3 m od najbliższej konstrukcji podtorza;
autostrady – w odległości co najmniej 2 m od krawędzi jezdni, wzmocnionego pobocza lub spodu nasypu;
metro - w odległości co najmniej 8 m od obiektów;
kable zasilające, sterujące i komunikacyjne – w odległości co najmniej 2 m;
gazociągi - w odległości co najmniej 4 m;
główne rurociągi gazowe i naftowe – w odległości co najmniej 9 m;
budynki i budowle - w odległości co najmniej 5 m od ścian i fundamentów.
5.19. Spoiny należy odrzucić, jeżeli podczas badań metodami nieniszczącymi zostaną wykryte pęknięcia, niespawane kratery, przypalenia, przetoki, a także brak przebicia u nasady spoiny wykonanej na pierścieniu podkładowym.
5.20. Podczas sprawdzania metodą radiograficzną szwów spawanych rurociągów, które podlegają wymaganiom Państwowych przepisów górniczych i nadzoru technicznego ZSRR, za dopuszczalne wady uważa się pory i wtrącenia, których wymiary nie przekraczają wartości określone w tabeli 3.
Tabela 3
Wysokość (głębokość) braku wtopienia, wklęsłości i nadmiaru wtopienia u grani spoiny złącza wykonanego metodą spawania jednostronnego bez pierścienia oporowego nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli. 2.
Za wady dopuszczalne w spoinach zgodnie z wynikami badań ultradźwiękowych uważa się wady, zmierzone cechy, których liczba nie przekracza wskazanych w tabeli. 4.
Tabela 4
Uwagi: 1. Wadę uważa się za dużą, jeżeli jej długość nominalna przekracza 5,0 mm dla grubości ścianki do 5,5 mm i 10 mm dla grubości ścianki powyżej 5,5 mm. Jeżeli warunkowa długość wady nie przekracza podanych wartości, uważa się ją za nieistotną.
2. Podczas spawania łukiem elektrycznym bez pierścienia oporowego z jednostronnym dostępem do szwu, dopuszcza się całkowitą warunkową długość wad zlokalizowanych u nasady szwu do 1/3 obwodu rury.
3. Poziom amplitudy sygnału echa z mierzonej wady nie powinien przekraczać poziomu amplitudy sygnału echa z odpowiedniego sztucznego odbłyśnika narożnego („karb”) lub równoważnego reflektora segmentowego.
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────
5.21. W przypadku rurociągów, które nie podlegają wymaganiom przepisów ZSRR Gosgortekhnadzor, za dopuszczalne wady metody badań radiograficznych uważa się pory i wtrącenia, których wymiary nie przekraczają maksymalnego dopuszczalnego zgodnie z GOST 23055-78 dla spawania klasy 7 złączy, a także brak przetopów, wklęsłości i nadmierne wtopienia u nasady szwu wykonanego metodą jednostronnego spawania łukiem elektrycznym bez pierścienia oporowego, którego wysokość (głębokość) nie powinna przekraczać wartości określonych w Tabela 2.
5.22. W przypadku stosowania nieniszczących metod badań w celu identyfikacji niedopuszczalnych wad w spoinach rurociągów podlegających wymaganiom przepisów ZSRR Gosgortekhnadzor, należy przeprowadzić wielokrotną kontrolę jakości szwów ustanowionych w niniejszych przepisach oraz w spoinach rurociągów, które nie podlegają zgodnie z wymaganiami Regulaminu – w podwójnej liczbie złączy w stosunku do określonej w pkt. 5.17.
Jeżeli podczas ponownej kontroli zostaną wykryte niedopuszczalne wady, należy sprawdzić wszystkie połączenia wykonane przez tego spawacza.
5.23. Odcinki spoiny z wadami niedopuszczalnymi podlegają korekcie poprzez miejscowe pobranie próbek i późniejsze spawanie (bez ponownego spawania całego złącza), jeżeli wielkość próbki po usunięciu wadliwego odcinka nie przekracza wartości podanych w tabeli. 5.
Połączenia spawane, w szwach, w których w celu skorygowania wadliwego obszaru konieczne jest wykonanie próbki o wymiarach większych niż dopuszczalne zgodnie z tabelą 5, należy całkowicie usunąć.
Tabela 5
5.24. Podcięcia należy korygować poprzez napawanie koralików nici o szerokości nie większej niż 2,0 - 3,0 mm. Pęknięcia należy nawiercić na końcach, wyciąć, dokładnie oczyścić i zespawać w kilku warstwach.
5.25. Wszystkie skorygowane obszary złączy spawanych należy sprawdzić w drodze oględzin zewnętrznych, wykrywania wad radiograficznych lub ultradźwiękowych.
5.26. Na rysunku powykonawczym rurociągu sporządzonym zgodnie z SNiP 3.01.03-84 należy wskazać odległości między złączami spawanymi, a także od studni, komór i wejść użytkownika do najbliższych połączeń spawanych.
6. Izolacja termiczna rurociągów
6.1. Montaż konstrukcji termoizolacyjnych i powłok ochronnych należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami SNiP III-20-74 i tej sekcji.
6.2. Połączenia spawane i kołnierzowe nie powinny być izolowane do szerokości 150 mm z obu stron połączeń przed sprawdzeniem wytrzymałości i szczelności rurociągów.
6.3. Możliwość wykonywania prac izolacyjnych na rurociągach podlegających rejestracji zgodnie z Przepisami Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego ZSRR, przed wykonaniem badań wytrzymałości i szczelności, należy uzgodnić z lokalnym organem Gosgortechnadzor ZSRR.
6.4. Przy wykonywaniu izolacji zalewowych i zasypowych podczas bezkanałowego układania rurociągów projekt robót musi uwzględniać tymczasowe urządzenia zapobiegające podnoszeniu się rurociągu i przedostawaniu się gruntu do izolacji.
7. Przejścia sieci ciepłowniczych przez podjazdy i drogi
7.1. Prace na podziemnych (naziemnych) skrzyżowaniach sieci ciepłowniczych z liniami kolejowymi i tramwajowymi, drogami, przejściami miejskimi należy wykonywać zgodnie z wymaganiami niniejszych przepisów, a także SNiP III-8-76.
7.2. W przypadku przebijania, przebijania, wiercenia poziomego lub innych metod bezwykopowego układania rur osłonowych, montaż i sczepianie ogniw rur (rur) należy wykonywać przy użyciu centralizatora. Końce spawanych połączeń (rur) muszą być prostopadłe do ich osi. Pęknięcia osi ogniw (rur) skrzynek są niedozwolone.
7.3. Wzmocniona powłoka antykorozyjna obudów z betonu natryskowego podczas montażu bezwykopowego powinna być wykonana zgodnie z wymaganiami SNiP III-15-76.
7.4. Rurociągi w osłonie należy wykonywać z rur o maksymalnej dostarczonej długości.
7,5. Odchylenie osi przypadków przejściowych od położenia projektowego dla grawitacyjnych rurociągów kondensatu nie powinno przekraczać:
pionowo - 0,6% długości obudowy, pod warunkiem zapewnienia projektowego nachylenia rurociągów kondensatu;
poziomo - 1% długości obudowy.
Odchylenie osi osłon przejściowych od położenia projektowego dla pozostałych rurociągów nie powinno przekraczać 1% długości osłony.
8. Testowanie i płukanie (oczyszczanie) rurociągów
Postanowienia ogólne
8.1. Po zakończeniu prac budowlano-montażowych rurociągi należy poddać końcowym próbom (odbiorowym) pod kątem wytrzymałości i szczelności. Ponadto należy umyć i zdezynfekować rurociągi kondensatu oraz rurociągi sieci ciepłowniczych, rurociągi parowe przedmuchać parą, a rurociągi sieci ciepłowniczych z otwartym systemem zaopatrzenia w ciepło i sieć ciepłej wody należy umyć i zdezynfekować.
Rurociągi układane bez korytek i w kanałach nieprzejezdnych poddawane są także wstępnym badaniom wytrzymałości i szczelności podczas prac budowlano-montażowych.
8.2. Wstępne próby rurociągów należy przeprowadzić przed montażem kompensatorów dławnicowych (mieszkowych), zaworów sekcyjnych, kanałów zamykających oraz zasypywaniem rurociągów i kanałów bezkanałowych.
Wstępne badania rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności należy z reguły wykonywać hydraulicznie.
Przy ujemnych temperaturach zewnętrznych i braku możliwości podgrzania wody, a także w przypadku braku wody dopuszcza się, zgodnie z planem pracy, wykonanie prób wstępnych metodą pneumatyczną.
Niedopuszczalne jest przeprowadzanie prób pneumatycznych rurociągów naziemnych oraz rurociągów ułożonych w tym samym kanale (odcinku) lub w tym samym wykopie z istniejącą siecią.
8.3. Rurociągi sieci ciepłowniczych należy badać ciśnieniem równym 1,25 roboczego, ale nie mniejszym niż 1,6 MPa (16), rurociągi parowe, rurociągi kondensatu i sieci wodociągowe - ciśnieniem równym 1,25 roboczego, chyba że uzasadnione są inne wymagania według projektu (projekt roboczy).
8.4. Przed wykonaniem testów wytrzymałości i szczelności należy:
przeprowadzać kontrolę jakości połączeń spawanych rurociągów i korekcję wykrytych wad zgodnie z wymaganiami rozdziału 5;
odłączyć badane rurociągi za pomocą zatyczek od istniejących oraz od pierwszych zaworów odcinających zainstalowanych w budynku (konstrukcji);
na końcach badanych rurociągów zamontować zatyczki, a w czasie prób wstępnych zamiast dławnic (mieszków) kompensatory, zawory sekcyjne;
zapewnić dostęp na całej długości badanych rurociągów do ich oględzin zewnętrznych oraz kontroli spoin w trakcie badań;
całkowicie otworzyć zawory i obejść przewody.
Niedopuszczalne jest stosowanie zaworów odcinających do odłączania badanych rurociągów.
W przypadkach uzasadnionych projektem robót można przeprowadzić jednoczesne badania wstępne kilku rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności.
8,5. Pomiarów ciśnienia przy badaniu wytrzymałości i szczelności rurociągów należy dokonywać za pomocą dwóch certyfikowanych (jednej kontrolnej) manometrów sprężynowych klasy nie niższej niż 1,5 o średnicy korpusu co najmniej 160 mm i skali o ciśnieniu nominalnym 4/3 zmierzone ciśnienie.
8.6. Testowanie rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności (gęstości), ich oczyszczanie, mycie, dezynfekcja należy przeprowadzać zgodnie ze schematami technologicznymi (uzgodnionymi z organizacjami eksploatującymi), które regulują technologię i środki bezpieczeństwa podczas wykonywania prac (w tym granice stref bezpieczeństwa) .
8.7. Protokoły wyników badań rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności oraz ich płukania (oczyszczania) należy sporządzać na formularzach podanych w obowiązkowych załącznikach nr 2 i 3.
Próby hydrauliczne
8.8. Próby rurociągów należy przeprowadzać zgodnie z następującymi podstawowymi wymaganiami:
ciśnienie próbne należy zapewnić w górnym punkcie (znaku) rurociągów;
temperatura wody podczas badania nie może być niższa niż 5°C;
jeżeli temperatura powietrza na zewnątrz jest ujemna, rurociąg należy napełnić wodą o temperaturze nie przekraczającej 70°C i zapewnić możliwość jego napełnienia i opróżnienia w ciągu 1 godziny;
przy stopniowym napełnianiu wodą powietrze musi zostać całkowicie usunięte z rurociągów;
ciśnienie próbne należy utrzymywać przez 10 minut, a następnie obniżyć do ciśnienia roboczego;
przy ciśnieniu roboczym rurociąg należy sprawdzić na całej jego długości.
8.9. Wyniki badań hydraulicznych wytrzymałości i szczelności rurociągu uważa się za zadowalające, jeżeli podczas badań nie nastąpił spadek ciśnienia, nie stwierdzono śladów rozerwania, nieszczelności lub zamglenia w spoinach, a także nieszczelności metalu rodzimego, kołnierza połączeń, armatury, kompensatorów i innych elementów rurociągów, nie występują oznaki przesunięć lub odkształceń rurociągów i podpór stałych.
Próby pneumatyczne
8.10. Próbom pneumatycznym należy poddać rurociągi stalowe o ciśnieniu roboczym nie większym niż 1,6 MPa (16 ) i temperaturze do 250°C, montowane z rur i części badanych pod kątem wytrzymałości i szczelności (gęstości) przez producentów zgodnie z GOST 3845-75 (w tym przypadku fabryczne ciśnienie próbne rur, kształtek, urządzeń i innych wyrobów oraz części rurociągu musi być o 20% wyższe od ciśnienia próbnego przyjętego dla instalowanego rurociągu).
Podczas badań nie jest dopuszczalny montaż armatury żeliwnej (z wyjątkiem zaworów z żeliwa sferoidalnego).
8.11. Napełnianie rurociągu powietrzem i zwiększanie ciśnienia powinno odbywać się płynnie w tempie nie większym niż 0,3 MPa (3) na 1 godzinę. Kontrola wzrokowa trasy [wejście w strefę bezpieczeństwa (niebezpieczną), ale bez schodzenia do wykopu ] jest dopuszczalne przy wartości ciśnienia 0,3 próby, ale nie większej niż 0,3 MPa (3).
Podczas kontroli trasy należy zatrzymać wzrost ciśnienia.
Po osiągnięciu wartości ciśnienia próbnego rurociąg należy utrzymywać w celu wyrównania temperatury powietrza na całej długości rurociągu. Po wyrównaniu temperatury powietrza ciśnienie próbne utrzymuje się przez 30 minut, a następnie płynnie spada do 0,3 MPa (3), ale nie wyżej niż ciśnienie robocze chłodziwa; Pod tym ciśnieniem rurociągi są sprawdzane i oznaczane są obszary wadliwe.
Lokalizacje nieszczelności określa się na podstawie odgłosu ulatniającego się powietrza, pęcherzyków przy zakrywaniu złączy spawanych i innych miejsc emulsją mydlaną oraz zastosowaniu innych metod.
Usterki są eliminowane dopiero po obniżeniu nadciśnienia do zera i wyłączeniu sprężarki.
8.12. Wyniki wstępnych prób pneumatycznych uważa się za zadowalające, jeżeli podczas ich przeprowadzania nie nastąpi spadek ciśnienia na manometrze, nie zostaną stwierdzone żadne wady w spoinach, połączeniach kołnierzowych, rurach, urządzeniach oraz innych elementach i wyrobach rurociągu oraz nie zostaną stwierdzone żadne oznaki przesunięcia lub odkształcenia rurociągu i stałych podpór.
8.13. Rurociągi sieci wodnych w zamkniętych systemach zaopatrzenia w ciepło i rurociągi kondensatu powinny z reguły być poddawane płukaniu hydropneumatycznemu.
Dopuszcza się płukanie hydrauliczne z ponownym wykorzystaniem wody płuczącej poprzez przepuszczenie jej przez tymczasowe osadniki błotne zainstalowane wzdłuż przepływu wody na końcach rurociągów zasilającego i powrotnego.
Mycie z reguły należy wykonywać wodą techniczną. Dopuszczalne jest mycie wodą gospodarczą i pitną po uzasadnieniu w projekcie pracy.
8.14. Rurociągi sieci wodnych otwartych systemów grzewczych i sieci wodociągowych należy przepłukiwać hydropneumatycznie wodą pitną do czasu całkowitego sklarowania wody płuczącej. Po przepłukaniu rurociągi należy zdezynfekować poprzez napełnienie ich wodą zawierającą aktywny chlor w dawce 75-100 mg/l z czasem kontaktu co najmniej 6 godzin. Rurociągi o średnicy do 200 mm i długości do do 1 km są dozwolone, w porozumieniu z lokalnymi władzami sanitarnymi, nie należy chlorować i ograniczać się do mycia wodą spełniającą wymagania GOST 2874-82.
Po umyciu wyniki analizy laboratoryjnej próbek wody do mycia muszą spełniać wymagania GOST 2874-82. Służba sanitarno-epidemiologiczna wyciąga wnioski z wyników mycia (dezynfekcji).
8.15. Ciśnienie w rurociągu podczas płukania nie powinno być wyższe od ciśnienia roboczego. Ciśnienie powietrza podczas płukania hydropneumatycznego nie powinno przekraczać ciśnienia roboczego chłodziwa i nie być wyższe niż 0,6 MPa (6).
Prędkości wody podczas płukania hydraulicznego nie mogą być mniejsze od obliczonych prędkości chłodziwa wskazanych na rysunkach wykonawczych, a podczas płukania hydropneumatycznego - przekraczać obliczone o co najmniej 0,5 m/s.
8.16. Linie parowe należy przepłukać parą i wypuścić do atmosfery poprzez specjalnie zainstalowane rury upustowe z zaworami odcinającymi. Aby ogrzać przewód pary przed czyszczeniem, wszystkie spusty początkowe muszą być otwarte. Szybkość nagrzewania powinna zapewniać brak wstrząsów hydraulicznych w rurociągu.
Prędkości pary podczas nadmuchu każdej sekcji nie mogą być mniejsze niż prędkości robocze przy parametrach projektowych chłodziwa.
9. Ochrona środowiska
9.1. Podczas budowy nowych, rozbudowy i przebudowy istniejących sieci ciepłowniczych należy podjąć środki ochrony środowiska zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.01-85 i tej sekcji.
9.2. Bez porozumienia z odpowiednią służbą nie wolno: wykonywać prac ziemnych w odległości mniejszej niż 2 m od pni drzew i mniejszej niż 1 m od krzaków; przemieszczanie ładunków na odległość mniejszą niż 0,5 m od koron lub pni drzew; przechowywanie rur i innych materiałów w odległości mniejszej niż 2 m od pni drzew bez instalowania wokół nich tymczasowych konstrukcji zamykających (ochronnych).
9.3. Hydrauliczne płukanie rurociągów powinno odbywać się poprzez ponowne wykorzystanie wody. Opróżnianie rurociągów po myciu i dezynfekcji należy przeprowadzać w miejscach określonych w projekcie robót i uzgodnionych z właściwymi służbami.
9.4. Po zakończeniu prac budowlano-montażowych teren budowy należy oczyścić z gruzu.
Aneks 1
Obowiązkowy
Działać
o kompensatorach rozciągania
__________ „______”____19_____
Komisja składająca się z:
(nazwisko, imię, patronimika, stanowisko)
dokonał przeglądu pracy wykonanej przez ________________________________
________________________________________________________________________,
1. Nosze przedstawiane są do przeglądu i odbioru
kompensatory wymienione w tabeli w obszarze od kamery (pickita,
miny) N_______ do komory (picki, kopalni) N_______.
───────────────────┬─────────┬────────┬─────────────────────┬───────────┐
Numer kompensatora│ Liczba │ Typ │ Wartość │Temperatura│
zgodnie z rysunkiem │ rysunek │ comp-│ stężenie, mm │zewnętrzne │
│ │ satator ├─────────┬───────────┤powietrze, °C│
│ │ │projekt│rzeczywisty│ │
│ │ │ │ │ │
───────────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │ │ │ │
───────────────────┴─────────┴────────┴─────────┴───────────┴───────────┘
_________________________________________________________________________
kompilacja)
Decyzja Komisji
Prace zostały wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i kosztorysową, normami państwowymi, przepisami prawa budowlanego oraz przepisami i spełniają wymagania do ich odbioru.
(podpis)
(podpis)
Załącznik 2
Obowiązkowy
Działać
przy badaniu rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności
Komisja składająca się z:
przedstawiciel organizacji budowlano-montażowej ____________________
________________________________________________________________________,
(nazwisko, imię, patronimika, stanowisko)
przedstawiciel nadzoru technicznego klienta ________________________
________________________________________________________________________,
(nazwisko, imię, patronimika, stanowisko)
_________________________________________________________________________
(nazwisko, imię, patronimika, stanowisko)
________________________________________________________________________,
(nazwa organizacji budowlanej i instalacyjnej)
i sporządził ten akt w następujący sposób:
1. ________ są przedstawiane do sprawdzenia i odbioru
_________________________________________________________________________
(hydrauliczne lub pneumatyczne)
rurociągi sprawdzone pod kątem wytrzymałości i szczelności i wymienione w
stół, w rejonie od komory (szpica, szyb) N________ do komory
(pikieta, moja) N_________ trasa ___________
Długość __________ m.
(nazwa rurociągu)
─────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┬──────────────┐
Rurociąg │ Test │ Czas trwania, │ Zewnętrzny │
│ ciśnienie, MPa │ min │ kontrola przy │
│ (kgf/cm2) │ │ ciśnienie, MPa│
│ │ │ (kgf/cm2) │
─────────────────┼─────────────────┼─────────────────────┼──────────────┤
─────────────────┴─────────────────┴─────────────────────┴──────────────┘
2. Prace wykonano zgodnie z dokumentacją projektową i kosztorysową _______________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________.
(nazwa organizacji projektującej, numery rysunków i ich data
kompilacja)
Decyzja Komisji
Przedstawiciel organizacji budowlano-montażowej ______________________
(podpis)
Przedstawiciel nadzoru technicznego klienta ______________________
(podpis)
(podpis)
Dodatek 3
Obowiązkowy
Działać
w sprawie przeprowadzenia płukania (oczyszczania) rurociągów
________ „_____”____________19____
Komisja składająca się z:
przedstawiciel organizacji budowlano-montażowej ____________________
________________________________________________________________________,
(nazwisko, imię, patronimika, stanowisko)
przedstawiciel nadzoru technicznego klienta ________________________
________________________________________________________________________,
(nazwisko, imię, patronimika, stanowisko)
przedstawiciel organizacji obsługującej _________________________
_________________________________________________________________________
(nazwisko, imię, patronimika, stanowisko)
dokonał przeglądu pracy wykonanej przez ______________________________________
________________________________________________________________________,
(nazwa organizacji budowlanej i instalacyjnej)
i sporządził ten akt w następujący sposób:
1. Płukanie (oczyszczanie) przedstawiane jest do kontroli i odbioru
rurociągi na odcinku od komory (szpica, szyb) N__________ do komory
(pikieta, moja) N______ trasa __________________________________________
_________________________________________________________________________
(nazwa rurociągu)
długość ___________ m.
Mycie (oczyszczanie) zostało zakończone ________________________________________
________________________________________________________________________.
(nazwa medium, ciśnienie, przepływ)
2. Prace wykonano zgodnie z dokumentacją projektową i kosztorysową _______________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________.
(nazwa organizacji projektującej, numery rysunków i ich data
kompilacja)
Decyzja Komisji
Prace zostały wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, kosztorysową, normami, przepisami budowlanymi i przepisami i spełniają warunki do ich odbioru.
Przedstawiciel organizacji budowlano-montażowej ______________________
(podpis)
Przedstawiciel nadzoru technicznego klienta ______________________
(podpis)
Przedstawiciel organizacji obsługującej ______________________
SNiP 3.05.03-85
________________
Zarejestrowany przez Rosstandart jako SP 74.13330.2011. -
Uwaga producenta bazy danych.
PRZEPISY BUDOWLANE
SIEĆ CIEPLNA
Data wprowadzenia 1986-07-01
OPRACOWANE przez Instytut Orgenergostroy Ministerstwa Energii ZSRR (L. Ya. Mukomel - kierownik tematu; Kandydat nauk technicznych S. S. Yakobson).
WPROWADZONE przez Ministerstwo Energii ZSRR.
PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA PRZEZ Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSRR (N. A. Shishov).
ZATWIERDZONE dekretem Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 31 października 1985 r. N 178.
Wraz z wejściem w życie SNiP 3.05.03-85 „Sieci ciepłownicze”, SNiP III-30-74 „Zaopatrzenie w wodę, kanalizację i ciepło Zewnętrzne sieci i budowle” przestały obowiązywać.
UZGODNIONE z Państwowym Komitetem Górnictwa i Dozoru Technicznego ZSRR w dniu 15 kwietnia 1985 r.
Zasady te dotyczą budowy nowych, rozbudowy i przebudowy istniejących sieci ciepłowniczych,
transportowanie gorącej wody o temperaturze t | 200 stopni C i ciśnienie | 2,5 MPa (25 kgf/cm2) |
od źródła energii cieplnej do odbiorców ciepła (budynki, budowle).
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Przy budowie nowych, rozbudowie i przebudowie istniejących sieci ciepłowniczych, oprócz wymagań rysunków roboczych, planów pracy (WPP) i niniejszych zasad, wymagania SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 i należy przestrzegać standardów.
1.2. Prace przy produkcji i montażu rurociągów, które podlegają wymaganiom Przepisów budowy i bezpiecznej eksploatacji rurociągów pary i gorącej wody ZSRR Gosgortekhnadzor (zwanych dalej Przepisami ZSRR Gosgortekhnadzor), muszą być prowadzone zgodnie z określonym Regulaminem i wymogami niniejszego regulaminu.
1.3. Gotowe sieci ciepłownicze należy uruchomić zgodnie z wymaganiami SNiP III-3-81.
2. PRACE ZIEMNE
2.1. Prace wykopaliskowe i fundamentowe należy wykonywać zgodnie z wymaganiami SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 i tej sekcji.
2.2. Najmniejsza szerokość dna wykopu przy układaniu rur bezkanałowych powinna być równa odległości między zewnętrznymi bocznymi krawędziami izolacji skrajnych rurociągów sieci ciepłowniczych (drenaż towarzyszący) z dodatkiem z każdej strony dla rurociągów o średnicy nominalnej
Szerokość wgłębień w wykopie do spawania i izolacji złączy rur podczas bezkanałowego układania rurociągów należy przyjąć równą odległości między zewnętrznymi bocznymi krawędziami izolacji najbardziej zewnętrznych rurociągów z dodatkiem 0,6 m z każdej strony, długość wykopów – 1,0 m i głębokość od dolnej krawędzi izolacji rurociągu – 0,7 m, chyba że rysunki wykonawcze uzasadniają inne wymagania.
2.3. Najmniejsza szerokość dna wykopu podczas układania kanałów sieci ciepłowniczych powinna być równa szerokości kanału, biorąc pod uwagę szalunki (w odcinkach monolitycznych), hydroizolację, powiązane urządzenia odwadniające i odwadniające, konstrukcję mocowania wykopu z dodatkiem 0,2 m. W takim przypadku szerokość wykopu powinna wynosić co najmniej 1,0 m.
Jeżeli konieczna jest praca ludzi pomiędzy zewnętrznymi krawędziami konstrukcji kanału a ścianami lub zboczami wykopu, szerokość pomiędzy zewnętrznymi krawędziami konstrukcji kanału a ścianami lub zboczami rowu w bezwietrznej przestrzeni musi wynosić co najmniej : 0,70 m - dla wykopów o ścianach pionowych i 0,30 m - dla rowów ze spadkami.
2.4. Zasypywanie rowów podczas układania rurociągów bezkanałowych i kanałowych należy wykonywać po wstępnych testach rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności, całkowitym zakończeniu izolacji oraz prac budowlano-montażowych.
Zasypywanie należy wykonać w określonej kolejności technologicznej:
ubijanie zatok między rurociągami układania bezkanałowego a podstawą;
jednoczesne równomierne wypełnienie zatok pomiędzy ścianami wykopu a rurociągami podczas montażu bezkanałowego, a także pomiędzy ścianami wykopu a kanałem, komorą podczas montażu kanału do wysokości co najmniej 0,20 m nad rurociągami, kanałami, komorami;
zasypywanie wykopu do znaków projektowych.
Zasypywanie rowów (dołów), do których nie są przenoszone dodatkowe obciążenia zewnętrzne (poza ciężarem własnym gruntu), a także rowów (dołów) na skrzyżowaniach z istniejącą komunikacją podziemną, ulicami, drogami, podjazdami, placami i innymi obiektami budowlanymi osiedla i obiekty przemysłowe powinny być prowadzone zgodnie z wymogami SNiP III-8-76.
2.5. Po wyłączeniu tymczasowych urządzeń odwadniających należy dokonać oględzin kanałów i komór pod kątem braku w nich wód gruntowych.
3. KONSTRUKCJE I MONTAŻ KONSTRUKCJI BUDYNKOWYCH
3.1. Prace przy budowie i montażu konstrukcji budowlanych należy wykonywać zgodnie z wymaganiami niniejszej sekcji oraz wymaganiami:
SNiP III-15-76 - do budowy monolitycznych konstrukcji betonowych i żelbetowych fundamentów, podpór dla rurociągów, komór i innych konstrukcji, a także do spoinowania spoin;
SNiP III-16-80 - do montażu prefabrykowanych konstrukcji betonowych i żelbetowych;
SNiP III-18-75 - przy montażu metalowych konstrukcji podpór, przęseł rurociągów i innych konstrukcji;
SNiP III-20-74 - do hydroizolacji kanałów (komór) i innych konstrukcji budowlanych (konstrukcji);
SNiP III-23-76 - do ochrony konstrukcji budowlanych przed korozją.
3.2. Zewnętrzne powierzchnie elementów kanałów i komór dostarczonych na trasę należy pokryć powłoką powłokową lub hydroizolacją klejową zgodnie z rysunkami wykonawczymi.
Montaż elementów kanałowych (komór) w położeniu projektowym należy przeprowadzić w ciągu technologicznym powiązanym z projektem montażu i wstępnych badań rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności.
Podkładki wsporcze do przesuwnych podpór rurociągów należy montować w odległościach określonych w SNiP II-G. 10-73* (II-36-73*).
3.3. Monolityczne stałe podpory płyt należy wykonać po zamontowaniu rurociągów w obszarze podpór płyt.
3.4. W miejscach wprowadzenia rurociągów bezkanałowych do kanałów, komór i budynków (konstrukcji) podczas ich montażu należy nałożyć na rury osłony tulejowe.
Na wejściach rurociągów podziemnych do budynków należy zamontować urządzenia (zgodnie z rysunkami wykonawczymi) zapobiegające przedostawaniu się gazów do budynków.
3.5. Przed zamontowaniem górnych tac (płyt) kanały należy oczyścić z ziemi, gruzu i śniegu.
3.6. Odchylenie dna kanału sieci ciepłowniczej i rurociągów odwadniających od projektu jest dopuszczalne o +/- 0,0005, przy czym rzeczywiste nachylenie nie może być mniejsze niż minimalne dopuszczalne zgodnie z SNiP II-G.10-73* ( II-36-73*).
Odchylenie parametrów montażowych innych konstrukcji budowlanych od parametrów projektowych musi spełniać wymagania SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 i SNiP III-18-75.
3.7. Projekt organizacji budowy i projekt wykonania robót muszą przewidywać zaawansowaną budowę przepompowni odwadniających i urządzeń odprowadzających wodę, zgodnie z rysunkami wykonawczymi.
3.8. Przed ułożeniem w rowie należy sprawdzić rury drenażowe i oczyścić je z ziemi i gruzu.
3.9. Filtrowanie warstwa po warstwie rurociągów odwadniających (z wyjątkiem filtrów rurowych) żwirem i piaskiem należy przeprowadzić przy użyciu formularzy separacji zapasów.
3.10. Prostoliniowość odcinków rurociągów drenażowych pomiędzy sąsiednimi studniami należy sprawdzić poprzez oględziny „pod światło” za pomocą lustra przed i po zasypaniu wykopu. Obwód rury odbity w lustrze musi mieć odpowiedni kształt. Dopuszczalne odchylenie poziome od okręgu nie powinno przekraczać 0,25 średnicy rury, ale nie więcej niż 50 mm w każdym kierunku.
Niedopuszczalne jest odchylenie pionowe od prawidłowego kształtu okręgu.
4. MONTAŻ RUROCIĄGÓW
4.1. Montaż rurociągów musi być wykonywany przez wyspecjalizowane organizacje instalacyjne, a technologia montażu musi zapewniać wysoką niezawodność eksploatacyjną rurociągów.
4.2. Części i elementy rurociągów (dylatatory, odmulniki, rury izolowane, a także zespoły rurociągów i inne produkty) muszą być produkowane centralnie (w fabrykach, warsztatach, warsztatach) zgodnie z normami, specyfikacjami technicznymi i dokumentacją projektową.
4.3. Układanie rurociągów w wykopie, kanale lub na konstrukcjach naziemnych należy wykonywać przy użyciu technologii przewidzianej w projekcie pracy i wykluczając występowanie odkształceń szczątkowych w rurociągach, naruszenie integralności powłoki antykorozyjnej i termicznej izolacja poprzez zastosowanie odpowiednich urządzeń montażowych, prawidłowe rozmieszczenie jednocześnie pracujących maszyn i mechanizmów dźwigowych.
Konstrukcja elementów mocujących do rur musi zapewniać bezpieczeństwo powłoki i izolacji rurociągów.
4.4. Układanie rurociągów w podporze płyty należy wykonywać rurami o maksymalnej długości dostawy. W takim przypadku spawane poprzeczne szwy rurociągów powinny z reguły być umieszczone symetrycznie względem wspornika panelu.
4,5. Układanie rur o średnicy powyżej 100 mm ze szwem podłużnym lub spiralnym należy wykonywać z przesunięciem tych szwów o co najmniej 100 mm. Podczas układania rur o średnicy mniejszej niż 100 mm przemieszczenie szwów musi być co najmniej trzykrotną grubością ścianki rury.
Szwy wzdłużne muszą znajdować się w górnej połowie obwodu układanych rur.
Stromo zakrzywione i wytłoczone łuki rurociągu można zespawać bez prostego odcinka.
Zabrania się spawania rur i kolanek w połączeniach spawanych i elementach giętych.
4.6. Podczas montażu rurociągów ruchome podpory i wieszaki należy przesunąć względem położenia projektowego o odległość określoną na rysunkach wykonawczych, w kierunku przeciwnym do ruchu rurociągu w stanie roboczym.
W przypadku braku danych na rysunkach wykonawczych, ruchome podpory i wieszaki rurociągów poziomych należy przesunąć, biorąc pod uwagę korektę temperatury powietrza zewnętrznego podczas montażu o następujące wartości:
wsporniki ślizgowe i elementy do mocowania wieszaków do rury - o połowę wydłużenia termicznego rurociągu w miejscu mocowania;
rolki łożyskowe toczne - o jedną czwartą wydłużenia termicznego.
4.7. Podczas montażu rurociągów wieszaki sprężynowe należy dokręcić zgodnie z rysunkami wykonawczymi.
Przy wykonywaniu prób hydraulicznych rurociągów parowych o średnicy 400 mm i większej należy w zawieszeniach sprężynowych zamontować urządzenie rozładowcze.
4.8. Łączniki rurowe należy montować w stanie zamkniętym. Połączenia kołnierzowe i spawane armatury należy wykonywać bez naprężeń w rurociągach.
Odchylenie od prostopadłości płaszczyzny kołnierza przyspawanego do rury względem osi rury nie powinno przekraczać 1% średnicy zewnętrznej kołnierza, lecz nie więcej niż 2 mm w górnej części kołnierza.
4.9. Kompensatory mieszkowe (faliste) i dławnicowe należy montować w stanie zmontowanym.
Podczas układania sieci ciepłowniczych pod ziemią montaż kompensatorów w pozycji projektowej jest dozwolony dopiero po wstępnym badaniu rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności, zasypywaniu rurociągów bezkanałowych, kanałów, komór i podpór panelowych.
4.10. Kompensatory mieszkowe i dławnicowe należy montować na rurociągach nie naruszając osi kompensatorów i osi rurociągów.
Dopuszczalne odchylenia od położenia projektowego rur łączących kompensatorów podczas ich montażu i spawania nie powinny być większe niż określone w specyfikacjach technicznych dotyczących produkcji i dostawy kompensatorów.
4.11. Podczas montażu kompensatorów mieszkowych nie wolno ich skręcać względem osi wzdłużnej i zwisać pod wpływem własnego ciężaru oraz ciężaru sąsiednich rurociągów. Zawieszanie dylatacji należy wykonywać wyłącznie za pomocą rur.
4.12. Długość montażową mieszków i kompensatorów dławnicowych należy przyjmować zgodnie z rysunkami wykonawczymi, uwzględniając poprawki na temperaturę powietrza zewnętrznego podczas montażu.
Rozciąganie dylatacji do długości montażowej należy wykonać za pomocą urządzeń przewidzianych w projekcie dylatacji lub napinających urządzeń montażowych.
4.13. Rozciąganie kompensatora w kształcie litery U należy przeprowadzić po zakończeniu montażu rurociągu, kontroli jakości złączy spawanych (z wyjątkiem złączy zamykających stosowanych do rozciągania) i zamocowaniu stałych konstrukcji wsporczych.
Kompensator należy rozciągnąć o wielkość wskazaną na rysunkach wykonawczych, uwzględniając korektę na temperaturę powietrza zewnętrznego podczas spawania złączy zamykających.
Rozciąganie kompensatora należy wykonywać jednocześnie z obu stron na złączach znajdujących się w odległości nie mniejszej niż 20 i nie większej niż 40 średnic rurociągu od osi symetrii kompensatora, za pomocą urządzeń napinających, chyba że przepisy uzasadniają inne wymagania. projekt.
Na odcinku rurociągu pomiędzy złączami służącymi do napinania kompensatora nie należy dokonywać wstępnych przemieszczeń podpór i wieszaków w stosunku do projektu (projekt wykonawczy).
4.14. Bezpośrednio przed montażem i spawaniem rur należy wizualnie sprawdzić każdą sekcję, aby upewnić się, że w rurociągu nie ma żadnych ciał obcych ani zanieczyszczeń.
4.15. Odchylenie nachylenia rurociągu od projektu dopuszczalne jest o +/- 0,0005. W takim przypadku rzeczywiste nachylenie nie może być mniejsze niż minimalne dopuszczalne zgodnie z SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
Ruchome podpory rurociągów muszą przylegać do powierzchni nośnych konstrukcji bez szczelin i zniekształceń.
4.16. Podczas wykonywania prac instalacyjnych następujące rodzaje prac ukrytych podlegają akceptacji po sporządzeniu protokołów kontroli w formie podanej w SNiP 3.01.01-85: przygotowanie powierzchni rur i połączeń spawanych do powłoki antykorozyjnej; wykonywanie powłok antykorozyjnych rur i połączeń spawanych.
Protokół rozciągania kompensatorów należy sporządzić w formie podanej w obowiązkowym załączniku nr 1.
4.17. Ochronę sieci ciepłowniczych przed korozją elektrochemiczną należy przeprowadzić zgodnie z Instrukcją ochrony sieci ciepłowniczych przed korozją elektrochemiczną, zatwierdzoną przez Ministerstwo Energii ZSRR i Ministerstwo Mieszkalnictwa i Gospodarki Komunalnej RSFSR oraz uzgodnioną z Państwowym Budownictwem ZSRR Komisja.
5. MONTAŻ, SPAWANIE I KONTROLA JAKOŚCI POŁĄCZEŃ SPAWANYCH
5.1. Spawacze mogą sczepiać i spawać rurociągi, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania prac spawalniczych zgodnie z Regulaminem certyfikacji spawaczy zatwierdzonym przez Państwowy Dozór Górniczo-Techniczny ZSRR.
5.2. Przed dopuszczeniem do pracy przy spawaniu złączy rurociągów spawacz musi zespawać dozwolone złącze w warunkach produkcyjnych w następujących przypadkach:
z przerwą w pracy dłuższą niż 6 miesięcy;
przy spawaniu rurociągów ze zmianą grupy stali, materiałów spawalniczych, technologii lub sprzętu spawalniczego.
Na rurach o średnicy 529 mm i większej można spawać połowę obwodu dopuszczalnego złącza; Ponadto, jeżeli dopuszczalne połączenie jest pionowe i nieobrotowe, należy zespawać sufit i pionowe odcinki szwu.
Dopuszczalne złącze musi być tego samego typu co złącze produkcyjne (definicję złącza tego samego typu podano w Regulaminie certyfikacji spawaczy Państwowego Dozoru Górniczo-Technicznego ZSRR).
Dopuszczalne połączenie podlega tym samym rodzajom kontroli, którym poddawane są produkcyjne złącza spawane zgodnie z wymaganiami niniejszego rozdziału.
Zatrudnienie w sektorze wytwórczym
5.3. Spawacz ma obowiązek wybić lub wkleić znak w odległości 30-50 mm od złącza, po stronie dostępnej do kontroli.
5.4. Przed montażem i spawaniem należy zdjąć zaślepki, oczyścić krawędzie oraz przylegające powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne rur na szerokość co najmniej 10 mm do gołego metalu.
5.5. Metody spawania, a także rodzaje, elementy konstrukcyjne i wymiary połączeń spawanych rurociągów stalowych muszą być zgodne z GOST 16037-80.
5.6. Połączenia rurociągów o średnicy 920 mm i większej, spawane bez pozostałego pierścienia oporowego, należy wykonać poprzez wspawanie grani szwu wewnątrz rury. W przypadku spawania wewnątrz rurociągu osoba odpowiedzialna musi posiadać zezwolenie na pracę obarczoną wysokim ryzykiem. Procedura wydawania i forma zezwolenia muszą być zgodne z wymogami SNiP III-4-80.
5.7. Przy montażu i spawaniu złączy rurowych bez pierścienia oporowego przemieszczenie krawędzi wewnątrz rury nie powinno przekraczać:
dla rurociągów podlegających wymaganiom Państwowych Przepisów Górniczych i Dozoru Technicznego ZSRR - zgodnie z tymi wymaganiami;
dla pozostałych rurociągów - 20% grubości ścianki rury, ale nie więcej niż 3 mm.
Na złączach rur montowanych i przyspawanych do pozostałego pierścienia oporowego szczelina pomiędzy pierścieniem a wewnętrzną powierzchnią rury nie powinna przekraczać 1 mm.
5.8. Montaż złączy rurowych do spawania należy wykonać za pomocą urządzeń centrujących montaż.
Korekta gładkich wgnieceń na końcach rur rurociągów, które nie podlegają wymaganiom przepisów ZSRR Gosgortekhnadzor, jest dozwolona, jeśli ich głębokość nie przekracza 3,5% średnicy rury. Odcinki rur z głębszymi wgnieceniami lub rozdarciami należy wyciąć. Końcówki rur posiadające wyszczerbienia lub skosy o głębokości od 5 do 10 mm należy obciąć lub skorygować poprzez napawanie.
5.9. Przy montażu złącza za pomocą pinezek należy podać ich liczbę dla rur o średnicy do 100 mm - 1 - 2, dla średnicy powyżej 100 do 426 mm - 3 - 4. Dla rur o średnicy powyżej 426 mm pinezki należy rozmieszczone co 300-400 mm na obwodzie.
Gwoździe powinny być równomiernie rozmieszczone na obwodzie złącza. Długość jednego halsu dla rur o średnicy do 100 mm wynosi 10 - 20 mm, dla średnicy powyżej 100 do 426 mm - 20 - 40, dla średnicy powyżej 426 mm - 30 - 40 mm. Wysokość kleistości powinna wynosić dla grubości ścianki S do 10 mm - (0,6 - 0,7) S, ale nie mniej niż 3 mm, dla ścian o większej grubości - 5 - 8 mm.
Elektrody lub drut spawalniczy stosowane do sczepiania muszą być tego samego gatunku, co elektrody stosowane do spawania głównego szwu.
5.10. Spawanie rurociągów niepodlegających wymaganiom Państwowych Przepisów Górniczych i Dozoru Technicznego ZSRR można wykonywać bez podgrzewania złączy spawanych:
przy temperaturze powietrza zewnętrznego do minus 20 stopni C – w przypadku stosowania rur ze stali węglowej o zawartości węgla nie większej niż 0,24% (niezależnie od grubości ścianki rur), a także rur ze stali niskostopowych o grubość ścianki nie większa niż 10 mm;
przy temperaturach zewnętrznych do minus 10 stopni C – przy zastosowaniu rur ze stali węglowej o zawartości węgla powyżej 0,24%, a także rur ze stali niskostopowych o grubości ścianki powyżej 10 mm.
Przy niższych temperaturach zewnętrznych spawanie należy prowadzić w specjalnych kabinach, w których temperatura powietrza w rejonie złączy spawanych powinna być utrzymywana nie niższa od zadanej.
Dopuszcza się wykonywanie prac spawalniczych na wolnym powietrzu poprzez podgrzanie zespawanych końcówek rur na długości co najmniej 200 mm od złącza do temperatury co najmniej 200 stopni C. Po zakończeniu spawania należy zapewnić stopniowe obniżenie temperatury złącza i przylegającej powierzchni rury poprzez pokrycie ich płytami azbestowymi lub inną metodą.
Spawanie (w temperaturach ujemnych) rurociągów podlegających wymaganiom przepisów ZSRR Gosgortekhnadzor należy wykonywać zgodnie z wymaganiami niniejszych przepisów.
Podczas deszczu, wiatru i śniegu prace spawalnicze można wykonywać tylko wtedy, gdy spawacz i miejsce spawania są zabezpieczone.
5.11. Spawanie rur ocynkowanych należy wykonywać zgodnie z SNiP 3.05.01-85.
5.12. Przed spawaniem rurociągów każdą partię materiałów spawalniczych (elektrody, drut spawalniczy, topniki, gazy osłonowe) i rury należy poddać kontroli wejściowej:
za obecność certyfikatu z weryfikacją kompletności zawartych w nim danych i ich zgodności z wymaganiami norm państwowych lub specyfikacji technicznych;
zapewnienie, że każde pudełko lub inne opakowanie zawiera odpowiednią etykietę lub przywieszkę umożliwiającą weryfikację zawartych na niej danych;
za brak uszkodzeń (uszkodzeń) opakowania lub samych materiałów. W przypadku wykrycia uszkodzenia kwestia możliwości zastosowania tych materiałów spawalniczych musi zostać rozwiązana przez organizację wykonującą spawanie;
o właściwościach technologicznych elektrod zgodnie z GOST 9466-75 lub wydziałowymi dokumentami regulacyjnymi zatwierdzonymi zgodnie z SNiP 1.01.02-83.
5.13. Podczas nakładania głównego szwu konieczne jest całkowite zachodzenie na siebie i zgrzewanie szwów.
Kontrola jakości
5.14. Kontrolę jakości prac spawalniczych i połączeń spawanych rurociągów powinni przeprowadzać:
sprawdzanie przydatności sprzętu spawalniczego i przyrządów pomiarowych, jakości zastosowanych materiałów;
kontrola operacyjna podczas montażu i spawania rurociągów;
oględziny zewnętrzne złączy spawanych i pomiary rozmiarów szwów;
sprawdzenie ciągłości połączeń metodami badań nieniszczących - radiograficzną (promieniowanie rentgenowskie lub gamma) lub ultradźwiękową detekcją wad zgodnie z wymaganiami Państwowych Przepisów Górniczych i Dozoru Technicznego ZSRR, GOST 7512-82, GOST 14782-76 oraz inne normy zatwierdzone w określony sposób. W przypadku rurociągów niepodlegających przepisom górniczym i dozoru technicznego ZSRR, zamiast badań radiograficznych lub ultradźwiękowych, dozwolone jest stosowanie badań magnetograficznych;
badania mechaniczne i badania metalograficzne kontrolnych złączy spawanych rurociągów, które podlegają wymaganiom Państwowych Przepisów Górniczych i Dozoru Technicznego ZSRR, zgodnie z niniejszymi przepisami;
badania wytrzymałości i szczelności.
5.15. Podczas operacyjnej kontroli jakości połączeń spawanych rurociągów stalowych należy sprawdzić zgodność z normami elementów konstrukcyjnych i wymiarów złączy spawanych (stępienie i czyszczenie krawędzi, wielkość szczelin między krawędziami, szerokość i wzmocnienie spoiny), a także technologię i tryb spawania, jakość materiałów spawalniczych, sczepień i spoiny
5.16. Wszystkie złącza spawane podlegają oględzinom zewnętrznym i pomiarom.
Połączenia rurociągów spawane bez pierścienia oporowego z granią spoiny podlegają oględzinom zewnętrznym i pomiarowi wymiarów szwu na zewnątrz i wewnątrz rury, w pozostałych przypadkach tylko od zewnątrz. Przed kontrolą szew spawalniczy i przylegające powierzchnie rur należy oczyścić z żużla, odprysków stopionego metalu, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń do szerokości co najmniej 20 mm (po obu stronach szwu).
Wyniki oględzin zewnętrznych i pomiarów wymiarów złączy spawanych uważa się za zadowalające, jeżeli:
nie ma pęknięć o dowolnej wielkości i kierunku w szwie i przyległym obszarze, a także podcięć, zwiotczeń, oparzeń, nieuszczelnionych kraterów i przetok;
wymiary oraz ilość wtrąceń objętościowych i wgłębień pomiędzy walcami nie przekraczają wartości podanych w tabeli. 1;
wymiary braku przetopu, wklęsłości i nadmiernego przetopu u nasady spoiny połączeń doczołowych wykonanych bez pozostałego pierścienia oporowego (o ile istnieje możliwość sprawdzenia połączenia od wewnątrz rury) nie przekraczają podanych wartości w tabeli. 2.
Połączenia niespełniające podanych wymagań należy poprawić lub usunąć.
Tabela 1
Maksymalnie dozwolone | Maksymalny |
|
Włączenie objętościowe o kształcie okrągłym lub wydłużonym o nominalnej grubości ścianki rur spawanych w połączeniach doczołowych lub mniejszej nodze spoiny w połączeniach narożnych, mm: | ||
Św. 5,0 do 7,5 | ||
Recesja (pogłębienie) pomiędzy rolkami i łuskowata struktura powierzchni spoiny przy nominalnej grubości ścianki rur spawanych w złączach doczołowych lub przy mniejszym ramieniu spoiny w złączach narożnych, mm: | ||
Bez limitu |
||
Tabela 2
Rurociągi, | Maksymalna dopuszczalna wysokość (głębokość), % nominalnej grubości ściany | Maksymalna dopuszczalna długość całkowita na obwodzie złącza |
|
Rozpowszechnianie się | Wklęsłość i brak penetracji u nasady szwu | 10, ale nie więcej niż 2 mm 20, ale nie więcej niż 2 mm | 20% obwodu |
Nie aplikuj | Wklęsłość, nadmierna penetracja i brak penetracji u nasady spoiny | 1/3 |
5.17. Złącza spawane poddawane są badaniom ciągłości przy zastosowaniu metod badań nieniszczących:
rurociągi podlegające wymaganiom Państwowych Przepisów Górniczych i Dozoru Technicznego ZSRR, o średnicy zewnętrznej do 465 mm - w objętości przewidzianej tymi przepisami, o średnicy powyżej 465 do 900 mm w objętości co najmniej 10% (ale nie mniej niż cztery złącza), o średnicy powyżej 900 mm – w objętości co najmniej 15% (ale nie mniej niż cztery złącza) ogólnej liczby złączy tego samego typu wykonanych przez każdego spawacza;
rurociągi nie podlegające wymaganiom Państwowych Przepisów Górniczych i Dozoru Technicznego ZSRR, o średnicy zewnętrznej do 465 mm w objętości co najmniej 3% (ale nie mniej niż dwa złącza), o średnicy powyżej 465 mm - w objętości 6% (ale nie mniej niż trzy złącza) całkowitej liczby podobnych połączeń wykonanych przez każdego spawacza; w przypadku sprawdzania ciągłości złączy spawanych metodą badań magnetycznych, 10% ogólnej liczby złączy podlegających kontroli należy sprawdzić także metodą radiograficzną.
5.18. Nieniszczącym metodom badań należy poddać 100% złączy spawanych rurociągów sieci ciepłowniczej układanych w nieprzejezdnych kanałach pod jezdniami, w tunelach lub korytarzach technicznych wraz z innymi mediami, a także na skrzyżowaniach:
tory kolejowe i tramwajowe – w odległości co najmniej 4 m, tory zelektryfikowane – co najmniej 11 m od osi skrajnego toru;
linie kolejowe sieci ogólnej – w odległości co najmniej 3 m od najbliższej konstrukcji podtorza;
autostrady – w odległości co najmniej 2 m od krawędzi jezdni, wzmocnionego pobocza lub spodu nasypu;
metro - w odległości co najmniej 8 m od obiektów;
kable zasilające, sterujące i komunikacyjne – w odległości co najmniej 2 m;
gazociągi - w odległości co najmniej 4 m;
główne rurociągi gazowe i naftowe – w odległości co najmniej 9 m;
budynki i budowle - w odległości co najmniej 5 m od ścian i fundamentów.
5.19. Spoiny należy odrzucić, jeżeli podczas badań metodami nieniszczącymi zostaną wykryte pęknięcia, niespawane kratery, przypalenia, przetoki, a także brak przebicia u nasady spoiny wykonanej na pierścieniu podkładowym.
5.20. Podczas sprawdzania metodą radiograficzną szwów spawanych rurociągów, które podlegają wymaganiom przepisów ZSRR Gosgortekhnadzor, pory i wtrącenia są uważane za dopuszczalne wady, których wymiary nie przekraczają wartości określonych w tabeli. 3.
Tabela 3
Nominalny | Maksymalne dopuszczalne rozmiary porów i wtrąceń, mm | Całkowita długość porów i |
|||||
indywidualny | klastry | inkluzje |
|||||
szerokość (średnica) | szerokość (średnica) | szerokość (średnica) | dla dowolnego szwu 100 mm, mm |
||||
Św. 2,0 do 3,0 | |||||||
Wysokość (głębokość) braku wtopienia, wklęsłości i nadmiaru wtopienia u grani spoiny złącza wykonanego metodą spawania jednostronnego bez pierścienia oporowego nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli. 2.
Za wady dopuszczalne w spoinach zgodnie z wynikami badań ultradźwiękowych uważa się wady, zmierzone cechy, których liczba nie przekracza wskazanych w tabeli. 4.
Tabela 4
Nominalna grubość ścianki | Sztuczny rozmiar | Obowiązuje warunkowo | Liczba wad dla dowolnego szwu o długości 100 mm |
|
rury, mm | odblask narożny („nacięcia”), | długość pojedynczej wady, mm | razem duże i małe | duży |
Od 4,0 do 8,0 | ||||
Św. 8,0" 14,5 | ||||
Uwagi: 1. Wadę uważa się za dużą, jeżeli jej długość nominalna przekracza 5,0 mm dla grubości ścianki do 5,5 mm i 10 mm dla grubości ścianki powyżej 5,5 mm. Jeżeli warunkowa długość wady nie przekracza podanych wartości, uważa się ją za nieistotną. |
||||
5.21. W przypadku rurociągów, które nie podlegają wymaganiom Regulaminu Gosgortekhnadzor ZSRR, dopuszczalnymi wadami metody kontroli radiograficznej są pory i wtrącenia, których wymiary nie przekraczają maksymalnego dopuszczalnego zgodnie z GOST 23055-78 dla złączy spawanych klasy 7, jak oraz brak wtopienia, wklęsłość i nadmierna penetracja u nasady szwu wykonanego metodą jednostronnego spawania łukiem elektrycznym bez pierścienia oporowego, którego wysokość (głębokość) nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli. 2.
5.22. W przypadku stosowania nieniszczących metod badań w celu identyfikacji niedopuszczalnych wad w spoinach rurociągów podlegających wymaganiom przepisów ZSRR Gosgortekhnadzor, należy przeprowadzić wielokrotną kontrolę jakości szwów ustanowionych w niniejszych przepisach oraz w spoinach rurociągów, które nie podlegają zgodnie z wymaganiami Regulaminu – w podwójnej liczbie złączy w stosunku do określonej w pkt. 5.17.
Jeżeli podczas ponownej kontroli zostaną wykryte niedopuszczalne wady, należy sprawdzić wszystkie połączenia wykonane przez tego spawacza.
5.23. Odcinki spoiny z wadami niedopuszczalnymi podlegają korekcie poprzez miejscowe pobranie próbek i późniejsze spawanie (bez ponownego spawania całego złącza), jeżeli wielkość próbki po usunięciu wadliwego odcinka nie przekracza wartości podanych w tabeli. 5.
Połączenia spawane, w których szwach, aby skorygować wadliwy obszar, konieczne jest wykonanie próbki o wymiarach większych niż dozwolone zgodnie z tabelą. 5 należy całkowicie usunąć.
Tabela 5
Głębokość próbkowania | Długość, |
Św. 25 do 50 | Nie więcej niż 50 |
Notatka. W przypadku korygowania kilku odcinków w jednym połączeniu ich łączna długość może przekroczyć podaną w tabeli. 5 nie więcej niż 1,5 razy przy tych samych standardach głębokości. |
|
5.24. Podcięcia należy korygować poprzez napawanie koralików nici o szerokości nie większej niż 2,0 - 3,0 mm. Pęknięcia należy nawiercić na końcach, wyciąć, dokładnie oczyścić i zespawać w kilku warstwach.
5.25. Wszystkie skorygowane obszary złączy spawanych należy sprawdzić w drodze oględzin zewnętrznych, wykrywania wad radiograficznych lub ultradźwiękowych.
5.26. Na rysunku powykonawczym rurociągu sporządzonym zgodnie z SNiP 3.01.03-84 należy wskazać odległości między złączami spawanymi, a także od studni, komór i wejść użytkownika do najbliższych połączeń spawanych.
6. IZOLACJA TERMICZNA RUROCIĄGÓW
6.1. Montaż konstrukcji termoizolacyjnych i powłok ochronnych należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami SNiP III-20-74 i tej sekcji.
6.2. Połączenia spawane i kołnierzowe nie powinny być izolowane do szerokości 150 mm z obu stron połączeń przed sprawdzeniem wytrzymałości i szczelności rurociągów.
6.3. Możliwość wykonywania prac izolacyjnych na rurociągach podlegających rejestracji zgodnie z przepisami ZSRR Gosgortekhnadzor, przed wykonaniem testów wytrzymałości i szczelności, należy uzgodnić z lokalnym organem ZSRR Gosgortekhnadzor.
6.4. Przy wykonywaniu izolacji zalewowych i zasypowych podczas bezkanałowego układania rurociągów projekt robót musi uwzględniać tymczasowe urządzenia zapobiegające podnoszeniu się rurociągu i przedostawaniu się gruntu do izolacji.
7. PRZEJŚCIE SIECI CIEPŁOWNICZYCH PRZEZ PODJAZDY I DROGI
7.1. Prace na podziemnych (naziemnych) skrzyżowaniach sieci ciepłowniczych z liniami kolejowymi i tramwajowymi, drogami, przejściami miejskimi należy wykonywać zgodnie z wymaganiami niniejszych przepisów, a także SNiP III-8-76.
7.2. W przypadku przebijania, przebijania, wiercenia poziomego lub innych metod bezwykopowego układania rur osłonowych, montaż i sczepianie ogniw rur (rur) należy wykonywać przy użyciu centralizatora. Końce spawanych połączeń (rur) muszą być prostopadłe do ich osi. Pęknięcia osi ogniw (rur) skrzynek są niedozwolone.
7.3. Wzmocniona powłoka antykorozyjna obudów z betonu natryskowego podczas montażu bezwykopowego powinna być wykonana zgodnie z wymaganiami SNiP III-15-76.
7.4. Rurociągi w osłonie należy wykonywać z rur o maksymalnej dostarczonej długości.
7,5. Odchylenie osi przypadków przejściowych od położenia projektowego dla grawitacyjnych rurociągów kondensatu nie powinno przekraczać:
pionowo - 0,6% długości obudowy, pod warunkiem zapewnienia projektowego nachylenia rurociągów kondensatu;
poziomo - 1% długości obudowy.
Odchylenie osi osłon przejściowych od położenia projektowego dla pozostałych rurociągów nie powinno przekraczać 1% długości osłony.
8. BADANIE I MYCIE (WDMUCHANIE) RUROCIĄGÓW
8.1. Po zakończeniu prac budowlano-montażowych rurociągi należy poddać końcowym próbom (odbiorowym) pod kątem wytrzymałości i szczelności. Ponadto należy umyć i zdezynfekować rurociągi kondensatu oraz rurociągi sieci ciepłowniczych, rurociągi parowe przedmuchać parą, a rurociągi sieci ciepłowniczych z otwartym systemem zaopatrzenia w ciepło i sieć ciepłej wody należy umyć i zdezynfekować.
Rurociągi układane bez korytek i w kanałach nieprzejezdnych poddawane są także wstępnym badaniom wytrzymałości i szczelności podczas prac budowlano-montażowych.
8.2. Wstępne próby rurociągów należy przeprowadzić przed montażem kompensatorów dławnicowych (mieszkowych), zaworów sekcyjnych, kanałów zamykających oraz zasypywaniem rurociągów i kanałów bezkanałowych.
Wstępne badania rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności należy z reguły wykonywać hydraulicznie.
Przy ujemnych temperaturach zewnętrznych i braku możliwości podgrzania wody, a także w przypadku braku wody dopuszcza się, zgodnie z planem pracy, wykonanie prób wstępnych metodą pneumatyczną.
Niedopuszczalne jest przeprowadzanie prób pneumatycznych rurociągów naziemnych oraz rurociągów ułożonych w tym samym kanale (odcinku) lub w tym samym wykopie z istniejącą siecią.
8.3. Rurociągi sieci ciepłowniczych należy badać ciśnieniem równym 1,25 roboczego, ale nie mniejszym niż 1,6 MPa (16 kgf/cm2), rurociągi parowe, kondensatowe i sieci wodociągowe - ciśnieniem równym 1,25 roboczego, chyba że inne wymagania są uzasadnione projektem (projektem roboczym).
8.4. Przed wykonaniem testów wytrzymałości i szczelności należy:
przeprowadzać kontrolę jakości połączeń spawanych rurociągów i korektę wykrytych wad zgodnie z wymaganiami sekcji. 5;
odłączyć badane rurociągi za pomocą zatyczek od istniejących oraz od pierwszych zaworów odcinających zainstalowanych w budynku (konstrukcji);
na końcach badanych rurociągów zamontować zatyczki, a w czasie prób wstępnych zamiast dławnic (mieszków) kompensatory, zawory sekcyjne;
zapewnić dostęp na całej długości badanych rurociągów do ich oględzin zewnętrznych oraz kontroli spoin w trakcie badań;
całkowicie otworzyć zawory i obejść przewody.
Niedopuszczalne jest stosowanie zaworów odcinających do odłączania badanych rurociągów.
W przypadkach uzasadnionych projektem robót można przeprowadzić jednoczesne badania wstępne kilku rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności.
8,5. Pomiarów ciśnienia przy badaniu wytrzymałości i szczelności rurociągów należy dokonywać za pomocą dwóch certyfikowanych (jednej kontrolnej) manometrów sprężynowych klasy nie niższej niż 1,5 o średnicy korpusu co najmniej 160 mm i skali o ciśnieniu nominalnym 4/3 zmierzone ciśnienie.
8.6. Testowanie rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności (gęstości), ich oczyszczanie, mycie, dezynfekcja należy przeprowadzać zgodnie ze schematami technologicznymi (uzgodnionymi z organizacjami eksploatującymi), regulującymi technologię i środki bezpieczeństwa wykonywania prac (w tym granice stref bezpieczeństwa) .
8.7. Protokoły wyników badań rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności oraz ich płukania (oczyszczania) należy sporządzać na formularzach podanych w obowiązkowych załącznikach nr 2 i 3.
Próby hydrauliczne
8.8. Próby rurociągów należy przeprowadzać zgodnie z następującymi podstawowymi wymaganiami:
ciśnienie próbne należy zapewnić w górnym punkcie (znaku) rurociągów;
temperatura wody podczas badania nie może być niższa niż 5 stopni C;
jeżeli temperatura powietrza na zewnątrz jest ujemna, rurociąg należy napełnić wodą o temperaturze nie przekraczającej 70 stopni C i zapewnić możliwość jego napełnienia i opróżnienia w ciągu 1 godziny;
przy stopniowym napełnianiu wodą powietrze musi zostać całkowicie usunięte z rurociągów;
ciśnienie próbne należy utrzymywać przez 10 minut, a następnie obniżyć do ciśnienia roboczego;
przy ciśnieniu roboczym rurociąg należy sprawdzić na całej jego długości.
8.9. Wyniki badań hydraulicznych wytrzymałości i szczelności rurociągu uważa się za zadowalające, jeżeli podczas badań nie nastąpił spadek ciśnienia, nie stwierdzono śladów rozerwania, nieszczelności lub zamglenia w spoinach, a także nieszczelności metalu rodzimego, kołnierza połączeń, armatury, kompensatorów i innych elementów rurociągów, nie występują oznaki przesunięć lub odkształceń rurociągów i podpór stałych.
Próby pneumatyczne
8.10. Próbom pneumatycznym należy poddać rurociągi stalowe o ciśnieniu roboczym nie większym niż 1,6 MPa (16 kgf/cm2) i temperaturze do 250 stopni C, montowane z rur i części badanych pod kątem wytrzymałości i szczelności (gęstości) metodą producenci zgodnie z GOST 3845-75 (w tym przypadku fabryczne ciśnienie próbne rur, kształtek, urządzeń i innych produktów i części rurociągu musi być o 20% wyższe niż ciśnienie próbne przyjęte dla zainstalowanego rurociągu).
Podczas badań nie jest dopuszczalny montaż armatury żeliwnej (z wyjątkiem zaworów z żeliwa sferoidalnego).
8.11. Napełnianie rurociągu powietrzem i zwiększanie ciśnienia powinno odbywać się płynnie z prędkością nie większą niż 0,3 MPa (3 kgf/cm2) na godzinę. Kontrola wzrokowa trasy [wejście do strefy bezpieczeństwa (niebezpiecznej), ale bez zejście do rowu] jest dopuszczalne przy ciśnieniu równym 0,3 próbnym, ale nie większym niż 0,3 MPa (3 kgf/cm2).
Podczas kontroli trasy należy zatrzymać wzrost ciśnienia.
Po osiągnięciu wartości ciśnienia próbnego rurociąg należy utrzymywać w celu wyrównania temperatury powietrza na całej długości rurociągu. Po wyrównaniu temperatury powietrza ciśnienie próbne utrzymuje się przez 30 minut, a następnie płynnie spada do 0,3 MPa (3 kgf/cm2), ale nie wyżej niż ciśnienie robocze chłodziwa; Pod tym ciśnieniem rurociągi są sprawdzane i oznaczane są obszary wadliwe.
Lokalizacje nieszczelności określa się na podstawie odgłosu ulatniającego się powietrza, pęcherzyków przy zakrywaniu złączy spawanych i innych miejsc emulsją mydlaną oraz zastosowaniu innych metod.
Usterki są eliminowane dopiero po obniżeniu nadciśnienia do zera i wyłączeniu sprężarki.
8.12. Wyniki wstępnych prób pneumatycznych uważa się za zadowalające, jeżeli podczas ich przeprowadzania nie nastąpi spadek ciśnienia na manometrze, nie zostaną stwierdzone żadne wady w spoinach, połączeniach kołnierzowych, rurach, urządzeniach oraz innych elementach i wyrobach rurociągu oraz nie zostaną stwierdzone żadne oznaki przesunięcia lub odkształcenia rurociągu i stałych podpór.
8.13. Rurociągi sieci wodnych w zamkniętych systemach zaopatrzenia w ciepło i rurociągi kondensatu powinny z reguły być poddawane płukaniu hydropneumatycznemu.
Dopuszcza się płukanie hydrauliczne z ponownym wykorzystaniem wody płuczącej poprzez przepuszczenie jej przez tymczasowe osadniki błotne zainstalowane wzdłuż przepływu wody na końcach rurociągów zasilającego i powrotnego.
Mycie z reguły należy wykonywać wodą techniczną. Dopuszczalne jest mycie wodą gospodarczą i pitną po uzasadnieniu w projekcie pracy.
8.14. Rurociągi sieci wodnych otwartych systemów grzewczych i sieci wodociągowych należy przepłukiwać hydropneumatycznie wodą pitną do czasu całkowitego sklarowania wody płuczącej. Po przepłukaniu rurociągi należy zdezynfekować poprzez napełnienie ich wodą zawierającą aktywny chlor w dawce 75-100 mg/l z czasem kontaktu co najmniej 6 godzin. Rurociągi o średnicy do 200 mm i długości do do 1 km są dozwolone, w porozumieniu z lokalnymi władzami sanitarnymi, nie należy chlorować i ograniczać się do mycia wodą spełniającą wymagania GOST 2874-82.
Po umyciu wyniki analizy laboratoryjnej próbek wody do mycia muszą spełniać wymagania GOST 2874-82. Służba sanitarno-epidemiologiczna wyciąga wnioski z wyników mycia (dezynfekcji).
8.15. Ciśnienie w rurociągu podczas płukania nie powinno być wyższe od ciśnienia roboczego. Ciśnienie powietrza podczas płukania hydropneumatycznego nie powinno przekraczać ciśnienia roboczego chłodziwa i nie być wyższe niż 0,6 MPa (6 kgf/cm2).
Prędkości wody podczas płukania hydraulicznego nie mogą być mniejsze od obliczonych prędkości chłodziwa wskazanych na rysunkach wykonawczych, a podczas płukania hydropneumatycznego - przekraczać obliczone o co najmniej 0,5 m/s.
8.16. Linie parowe należy przepłukać parą i wypuścić do atmosfery poprzez specjalnie zainstalowane rury upustowe z zaworami odcinającymi. Aby ogrzać przewód pary przed czyszczeniem, wszystkie spusty początkowe muszą być otwarte. Szybkość nagrzewania powinna zapewniać brak wstrząsów hydraulicznych w rurociągu.
Prędkości pary podczas nadmuchu każdej sekcji nie mogą być mniejsze niż prędkości robocze przy parametrach projektowych chłodziwa.
9. OCHRONA ŚRODOWISKA
9.1. Podczas budowy nowych, rozbudowy i przebudowy istniejących sieci ciepłowniczych należy podjąć środki ochrony środowiska zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.01-85 i tej sekcji.
9.2. Bez porozumienia z odpowiednią służbą nie wolno: wykonywać prac ziemnych w odległości mniejszej niż 2 m od pni drzew i mniejszej niż 1 m od krzaków; przemieszczanie ładunków na odległość mniejszą niż 0,5 m od koron lub pni drzew; przechowywanie rur i innych materiałów w odległości mniejszej niż 2 m od pni drzew bez instalowania wokół nich tymczasowych konstrukcji zamykających (ochronnych).
9.3. Hydrauliczne płukanie rurociągów powinno odbywać się poprzez ponowne wykorzystanie wody. Opróżnianie rurociągów po myciu i dezynfekcji należy przeprowadzać w miejscach określonych w projekcie robót i uzgodnionych z właściwymi służbami.
9.4. Po zakończeniu prac budowlano-montażowych teren budowy należy oczyścić z gruzu.
Załącznik nr 1. USTAWA O ROZCIĄGANIU KOMPENSATORÓW
ANEKS 1
Obowiązkowy
__________ „______”____19_____
Komisja składająca się z:
(nazwisko, imię, patronimika, stanowisko)
_____________________________________________________________,
1. Do oględzin i odbioru przedstawiono przedłużenie dylatacji wymienione w tabeli w rejonie od komory (szalunek, szyb) nr _______ do komory (szalunek, szyb) nr _______.
Numer kompensatora | Numer rysunku | Rodzaj odszkodowania | Wartość rozciągnięcia, mm | Temperatura |
|
nawiązując do rysunku | projekt | rzeczywisty | powietrze, stopnie C |
||
2. Prace wykonano według szacunków projektowych ____________
_______________________________________________________________
DECYZJA KOMISJI
Prace zostały wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i kosztorysową, normami państwowymi, przepisami prawa budowlanego oraz przepisami i spełniają wymagania do ich odbioru.
(podpis)
(podpis)
Załącznik nr 2. USTAWA O BADANIACH RUROCIĄGÓW POD KĄTEM WYTRZYMAŁOŚCI I SZCZELNOŚCI
ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowy
________ „_____”____________19____
Komisja składająca się z:
przedstawiciel organizacji budowlano-montażowej _________________
_____________________________________________________________,
(nazwisko, imię, patronimika, stanowisko)
przedstawiciel nadzoru technicznego klienta ______________________
_____________________________________________________________,
(nazwisko, imię, patronimika, stanowisko)
przedstawiciel organizacji obsługującej ______________________________
_____________________________________________________________
(nazwisko, imię, patronimika, stanowisko)
dokonał przeglądu pracy wykonanej przez ___________________________
_____________________________________________________________,
(nazwa organizacji budowlanej i instalacyjnej)
i sporządził ten akt w następujący sposób:
1. ________________ są przedstawiane do sprawdzenia i odbioru
_____________________________________________________________
(hydrauliczne lub pneumatyczne)
rurociągi sprawdzone pod kątem wytrzymałości i szczelności i wymienione w tabeli, na odcinku od komory (szalunek, szyb) nr ________ do komory (szalunek, szyb) nr _________ trasa ___________
Długość __________ m.
(nazwa rurociągu)
Rurociąg | Ciśnienie próbne, | Czas trwania, min | Kontrola zewnętrzna pod ciśnieniem, MPa (kgf/cm2) |
2. Prace wykonano zgodnie z dokumentacją projektową i kosztorysową __________________
_____________________________________________________________________
(nazwa organizacji projektującej, numery rysunków i data ich sporządzenia)
DECYZJA KOMISJI
Przedstawiciel organizacji budowlano-montażowej ________________
(podpis)
Przedstawiciel nadzoru technicznego klienta ______________________
(podpis)
(podpis)
Załącznik nr 3. USTAWA O MYCIU (WDMUCHIENIU) RUROCIĄGÓW
ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowy
_________________________ „_____”_______________19_____
Komisja składająca się z:
przedstawiciel organizacji budowlano-montażowej ________________
_____________________________________________________________,
(nazwisko, imię, patronimika, stanowisko)
przedstawiciel nadzoru technicznego klienta ______________________
_____________________________________________________________,
(nazwisko, imię, patronimika, stanowisko)
przedstawiciel organizacji obsługującej ______________________
_____________________________________________________________
(nazwisko, imię, patronimika, stanowisko)
dokonał przeglądu pracy wykonanej przez ____________________________
_____________________________________________________________,
(nazwa organizacji budowlanej i instalacyjnej)
i sporządził ten akt w następujący sposób:
1. Płukanie (oczyszczanie) rurociągów na odcinku od komory (szalunek, szyb) nr __________ do komory (szalunek, szyb) nr ______ trasy ________________________________________________________________________________ poddawane jest przeglądowi i odbiorowi.
_____________________________________________________________________________________
(nazwa rurociągu)
długość ___________ m.
Mycie (oczyszczanie) zakończone________________________________
_____________________________________________________________.
(nazwa medium, ciśnienie, przepływ)
2. Prace wykonano według szacunków projektowych _________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________.
(nazwa organizacji projektującej, numery rysunków i data ich sporządzenia)
DECYZJA KOMISJI
Prace zostały wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, kosztorysową, normami, przepisami budowlanymi i przepisami i spełniają warunki do ich odbioru.
Przedstawiciel organizacji budowlano-montażowej ________________
(podpis)
Przedstawiciel nadzoru technicznego klienta ______________________
(podpis)
Przedstawiciel organizacji obsługującej ______________________
(podpis)
Tekst dokumentu weryfikowany jest według:
oficjalna publikacja
M.: CITP Gosstroy ZSRR, 1986
Zasady instalacji i instalacji kompensatorów.
1. Mieszek, soczewka i kompensatory dławnicy należy montować w stanie zmontowanym.
2. Kompensatory mieszkowe, soczewkowe i dławnicowe należy montować współosiowo z rurociągami.
Dopuszczalne odchylenia od położenia projektowego rur łączących kompensatorów podczas ich montażu i spawania nie powinny być większe niż określone w specyfikacjach technicznych dotyczących produkcji i dostawy kompensatorów.
3. Podczas instalowania kompensatorów soczewkowych, falistych i dławnicowych oraz kształtek kierunek strzałki na ich korpusie musi pokrywać się z kierunkiem ruchu substancji w rurociągu.
4. Przy montażu kompensatorów mieszkowych i soczewkowych należy wyeliminować obciążenia skręcające względem osi podłużnej oraz uginające się pod wpływem ciężaru własnego i ciężaru sąsiadujących rurociągów, a element elastyczny chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i iskrami podczas spawania.
5. Długość montażową mieszków, soczewek i kompensatorów dławnic należy przyjmować zgodnie z rysunkami wykonawczymi, uwzględniając poprawki na temperaturę powietrza zewnętrznego podczas montażu.
6. Aby skompensować odkształcenia temperaturowe rurociągów podczas montażu, należy zamontować kompensatory w kształcie litery U, mieszkowe, soczewkowe i dławnicowe z rozciąganiem (ściskaniem) o wartość określoną w projekcie. Jeżeli temperatura powietrza w momencie montażu odbiega od przyjętej w projekcie, należy zwiększyć wielkość naprężenia (ściskania) kompensatora (jeżeli w projekcie określono naprężenie) lub zmniejszyć (jeżeli określono ściskanie) o wartość (mm):
в=aL(t p + t m)
a jest współczynnikiem temperaturowym rozszerzalności liniowej metalu rurociągu, °C -1, przyjętym dla stali węglowych i niskostopowych 0,012 oraz stali wysokostopowych - 0,017;
L to szacunkowa długość odcinka rurociągu, m;
t p – temperatura powietrza przyjęta w projekcie w momencie montażu, °C;
t m - rzeczywista temperatura powietrza w momencie montażu, °C.
7. Podczas montażu kompensatorów dławnicowych należy zapewnić swobodny ruch części ruchomych i bezpieczeństwo uszczelnienia.
8. Montaż jednoczęściowych mieszków osiowych, soczewki, dławnicy i kompensatorów w kształcie litery U z urządzeniami do rozciągania odbywa się w następującej kolejności (rysunek 1,a):
Szczeliny dylatacyjne należy rozciągnąć do długości montażowej za pomocą przyrządów przewidzianych w konstrukcji kompensatora lub przyrządów do montażu naprężającego.
Cholera.1. Kolejność czynności (1-5) przy montażu kompensatorów:
A - Mieszek w kształcie litery U, osiowy jednoczęściowy, soczewka i dławnica z urządzeniem do rozciągania;
b - to samo bez urządzenia do rozciągania;
c - Kompensator w kształcie litery U do montażu grupowego.
a) jedna strona kompensatora jest połączona z rurociągiem poprzez spawanie lub kołnierzem;
b) odcinek rurociągu z zamontowanym kompensatorem osadza się w prowadnicach i wspornikach ślizgowych i mocuje w wsporniku stałym.
Notatka.
W zależności od warunków montażu (np. dla kompensatorów w kształcie litery U) rurociąg można najpierw zamontować w prowadnicach i wspornikach ślizgowych oraz zabezpieczyć w wsporniku stałym, a następnie podłączyć do tej części kompensatora;
c) za pomocą elementów dystansowych kompensator poddaje się naprężeniu o wartości projektowej. Dopuszcza się wstępne rozciągnięcie kompensatora przed podłączeniem go do rurociągu;
d) z drugiej strony odcinek rurociągu, swobodnie leżący w prowadnicach i wspornikach ślizgowych, wciąga się do wolnego złącza kompensatora i łączy z nim za pomocą spawania lub kołnierza;
e) dołączony odcinek rurociągu jest zamocowany w innym stałym wsporniku;
f) wymontowanie urządzenia napinającego z kompensatora.
11. Montaż osiowych kompensatorów mieszkowych bez urządzenia napinającego odbywa się w następującej kolejności (patrz ryc. 15, b):
a) odcinek rurociągu po jednej stronie kompensatora osadzony jest w prowadnicach i wspornikach ślizgowych i zabezpieczony w wsporniku stałym;
b) odcinek rurociągu po drugiej stronie kompensatora instaluje się tak, aby odległość między końcami odcinków rurociągu była równa długości montażowej kompensatora i mocuje się go w innym stałym wsporniku. Długość montażowa dylatacji musi być równa długości konstrukcyjnej dylatacji (dylatacja jest nieobciążona) plus naprężenie wstępne (ściskanie).
c) kompensator jest podłączony do jednego z odcinków rurociągu;
d) za pomocą urządzeń montażowych kompensator jest rozciągany i podłączany do innego odcinka rurociągu;
e) urządzenia mocujące zostały usunięte.
12. W przypadku ułożenia kompensatorów w kształcie litery U w grupie (patrz rys. 15, c) rurociągów ułożonych równolegle, dylatacje należy wykonać poprzez naprężenie rurociągu w stanie zimnym. W takim przypadku rozciąganie kompensatora w kształcie litery U należy przeprowadzić po zakończeniu montażu rurociągu, kontroli jakości połączeń spawanych (z wyjątkiem złącza zamykającego służącego do rozciągania) i zabezpieczeniu rurociągu w stałych podporach.
- Złącze spawane, w którym należy naciągnąć kompensator, jest wskazane w projekcie. Jeżeli nie ma takiego wskazania, to aby uniknąć zmniejszenia zdolności kompensacyjnej kompensatora i jego zniekształcenia, należy zastosować złącze zlokalizowane w odległości co najmniej 20 dni od osi kompensatora
- Zdejmowane lub spawane zaciski z przedłużonymi kołkami montażowymi i nakrętkami służą jako urządzenie napinające do naprężania.
- W przypadku ułożenia kompensatorów w kształcie litery U w grupie kolejność montażu jest następująca:
a) odcinki rurociągu i kompensator w kształcie litery U są instalowane na wspornikach. W szczelinę pozostawioną do naprężenia złącza wkłada się drewnianą przekładkę o szerokości równej wielkości naprężenia;
b) kompensator jest podłączony do odpowiednich odcinków rurociągu poprzez spawanie po obu stronach;
c) odcinek rurociągu umocowany jest w stałych wspornikach;
d) zdemontowano rozpórkę, wstępnie naciągnięto kompensator i połączono złącze za pomocą spawania;
e) usunięto elementy mocujące.
- W przypadku rurociągów grzewczych, zgodnie z wymaganiami SNiP 3.05.03-85, kompensatory naprężające należy rozciągać jednocześnie po obu stronach na złączach znajdujących się w odległości co najmniej 20 dni i nie więcej niż 40 dni od osi symetrii kompensator
- Raport dotyczący napięcia (ściskania) kompensatora należy sporządzić w formie dodatku 6 do SNiP 3.01.01-85.
- Kompensatory w kształcie litery U należy montować zgodnie z ogólnym spadkiem rurociągu określonym w projekcie.
- Zaleca się instalowanie kompensatorów soczewkowych, falistych i dławnicowych w zespołach i blokach rurociągów w trakcie ich montażu, stosując dodatkową sztywność w celu zabezpieczenia kompensatorów przed odkształceniami i uszkodzeniami podczas transportu, podnoszenia i montażu. Po zakończeniu montażu tymczasowo zainstalowane elementy sztywne są usuwane.
- Podczas montażu pionowych odcinków rurociągów należy wykluczyć możliwość ściskania dylatacji pod wpływem ciężaru pionowego odcinka rurociągu. W tym celu należy przyspawać trzy wsporniki równolegle do dylatacji na rurociągach, które po zakończeniu montażu są odcinane.
- Aby określić prawidłowe położenie armatury zamontowanej na rurociągu, należy postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi w katalogach, specyfikacjach technicznych i rysunkach wykonawczych. Położenie osi kierownicy określa projekt.
- Łączniki rurowe należy montować w stanie zamkniętym. Połączenia kołnierzowe i spawane armatury należy wykonać bez naprężeń w rurociągu. Podczas spawania złączek spawanych należy całkowicie otworzyć przesłonę, aby zapobiec jej zakleszczeniu przy nagrzewaniu się korpusu.
4.1. Montaż rurociągów musi być wykonywany przez wyspecjalizowane organizacje instalacyjne, a technologia montażu musi zapewniać wysoką niezawodność eksploatacyjną rurociągów.
4.2. Części i elementy rurociągów (kompensatory, odmulniki, rury izolowane, a także zespoły rurociągów i inne wyroby) muszą być produkowane centralnie (w fabrykach, warsztatach, warsztatach) zgodnie z normami, specyfikacjami technicznymi i dokumentacją projektową.
4.3. Układanie rurociągów w wykopie, kanale lub na konstrukcjach naziemnych należy wykonywać przy użyciu technologii przewidzianej w projekcie pracy i wykluczając występowanie odkształceń szczątkowych w rurociągach, naruszenie integralności powłoki antykorozyjnej i termoizolację poprzez zastosowanie odpowiednich urządzeń montażowych, prawidłowe rozmieszczenie jednocześnie pracujących maszyn i mechanizmów dźwigowych.
Konstrukcja elementów mocujących do rur musi zapewniać bezpieczeństwo powłoki i izolacji rurociągów.
4.4. Układanie rurociągów w podporze płyty należy wykonywać rurami o maksymalnej długości dostawy. W takim przypadku poprzeczne spoiny rurociągów powinny z reguły być umieszczone symetrycznie względem wspornika panelu.
4.5. Układanie rur o średnicy powyżej 100 mm ze szwem podłużnym lub spiralnym należy wykonywać z przesunięciem tych szwów o co najmniej 100 mm. Podczas układania rur o średnicy mniejszej niż 100 mm przemieszczenie szwów musi być co najmniej trzykrotną grubością ścianki rury.
Szwy wzdłużne muszą znajdować się w górnej połowie obwodu układanych rur.
Stromo zakrzywione i wytłoczone łuki rurociągu można zespawać bez prostego odcinka.
Zabrania się spawania rur i kolanek w połączeniach spawanych i elementach giętych.
4.6. Podczas montażu rurociągów ruchome podpory i wieszaki należy przesunąć względem położenia projektowego o odległość określoną na rysunkach wykonawczych, w kierunku przeciwnym do ruchu rurociągu w stanie roboczym.
W przypadku braku danych na rysunkach wykonawczych, ruchome podpory i wieszaki rurociągów poziomych należy przesunąć, biorąc pod uwagę korektę temperatury powietrza zewnętrznego podczas montażu o następujące wartości:
wsporniki ślizgowe i elementy do mocowania wieszaków do rury - o połowę wydłużenia termicznego rurociągu w miejscu mocowania;
rolki łożyskowe toczne - o jedną czwartą wydłużenia termicznego.
4.7. Podczas montażu rurociągów wieszaki sprężynowe należy dokręcić zgodnie z rysunkami wykonawczymi.
Przy wykonywaniu prób hydraulicznych rurociągów parowych o średnicy 400 mm i większej należy w zawieszeniach sprężynowych zamontować urządzenie rozładowcze.
4.8. Łączniki rurowe należy montować w stanie zamkniętym. Połączenia kołnierzowe i spawane armatury należy wykonywać bez naprężeń w rurociągach.
Odchylenie od prostopadłości płaszczyzny kołnierza przyspawanego do rury względem osi rury nie powinno przekraczać 1% średnicy zewnętrznej kołnierza, lecz nie więcej niż 2 mm w górnej części kołnierza.
4.9. Kompensatory mieszkowe (faliste) i dławnicowe należy montować w stanie zmontowanym.
Podczas układania sieci ciepłowniczych pod ziemią montaż kompensatorów w pozycji projektowej jest dozwolony dopiero po wstępnym badaniu rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności, zasypywaniu rurociągów bezkanałowych, kanałów, komór i podpór panelowych.
4.10. Kompensatory mieszkowe i dławnicowe należy montować na rurociągach nie naruszając osi kompensatorów i osi rurociągów.
Dopuszczalne odchylenia od położenia projektowego rur łączących kompensatorów podczas ich montażu i spawania nie powinny być większe niż określone w specyfikacjach technicznych dotyczących produkcji i dostawy kompensatorów.
4.11. Podczas montażu kompensatorów mieszkowych nie wolno ich skręcać względem osi wzdłużnej i zwisać pod wpływem własnego ciężaru oraz ciężaru sąsiednich rurociągów. Zawieszanie dylatacji należy wykonywać wyłącznie za pomocą rur.
4.12. Długość montażową mieszków i kompensatorów dławnicowych należy przyjmować zgodnie z rysunkami wykonawczymi, uwzględniając poprawki na temperaturę powietrza zewnętrznego podczas montażu.
Rozciąganie dylatacji do długości montażowej należy wykonać za pomocą urządzeń przewidzianych w projekcie dylatacji lub napinających urządzeń montażowych.
4.13. Rozciąganie kompensatora w kształcie litery U należy wykonać po zakończeniu montażu rurociągu, kontroli jakości złączy spawanych (z wyjątkiem złączy zamykających stosowanych do rozciągania) i zamocowaniu stałych konstrukcji wsporczych.
Kompensator należy rozciągnąć o wielkość wskazaną na rysunkach wykonawczych, uwzględniając korektę na temperaturę powietrza zewnętrznego podczas spawania złączy zamykających.
Rozciąganie kompensatora należy wykonywać jednocześnie z obu stron na złączach znajdujących się w odległości nie mniejszej niż 20 i nie większej niż 40 średnic rurociągu od osi symetrii kompensatora, za pomocą urządzeń napinających, chyba że przepisy uzasadniają inne wymagania. projekt.
Na odcinku rurociągu pomiędzy złączami służącymi do napinania kompensatora nie należy dokonywać wstępnych przemieszczeń podpór i wieszaków w stosunku do projektu (projekt wykonawczy).
4.14. Bezpośrednio przed montażem i spawaniem rur należy wizualnie sprawdzić każdą sekcję, aby upewnić się, że w rurociągu nie ma żadnych ciał obcych ani zanieczyszczeń.
4.15. Odchylenie nachylenia rurociągu od projektowego dopuszczalne jest w granicach ± 0,0005. W takim przypadku rzeczywiste nachylenie nie może być mniejsze niż minimalne dopuszczalne zgodnie z SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
Ruchome podpory rurociągów muszą przylegać do powierzchni nośnych konstrukcji bez szczelin i zniekształceń.
4.16. Podczas wykonywania prac instalacyjnych następujące rodzaje prac ukrytych podlegają akceptacji po sporządzeniu protokołów kontroli w formie podanej w SNiP 3.01.01-85: przygotowanie powierzchni rur i połączeń spawanych do powłoki antykorozyjnej; wykonywanie powłok antykorozyjnych rur i połączeń spawanych.
Protokół rozciągania kompensatorów należy sporządzić w formie podanej w obowiązkowym załączniku nr 1.
4.17. Ochronę sieci ciepłowniczych przed korozją elektrochemiczną należy przeprowadzić zgodnie z Instrukcją ochrony sieci ciepłowniczych przed korozją elektrochemiczną, zatwierdzoną przez Ministerstwo Energii ZSRR i Ministerstwo Mieszkalnictwa i Gospodarki Komunalnej RSFSR oraz uzgodnioną z Państwowym Budownictwem ZSRR Komisja.