Idąc z duchem czasu: innowacyjne wykładziny podłogowe. Nowe technologie dla podłóg Wymagania dotyczące podłoża betonowego

Widziałem to coś w kanałach jednego z moich znajomych - podłogi 3D. Nawet nie wiedziałem, że takie rzeczy istnieją. Wygląda świetnie...

Podłogi 3D powstają według tego samego schematu, co zwykłe podłogi samopoziomujące, tylko projektanci najpierw projektują obraz komputerowy, za pomocą którego arkusz układany jest na przygotowanym podłożu. Następnie cała powierzchnia jest wypełniana grubą warstwą polimeru, do której można dodać monety, kamyki lub iskierki dla dodatkowego efektu. Po około tygodniu od wylania podłoga 3D wysycha i zostaje pokryta ochronną warstwą lakieru.

Podłoga 3D to polimerowe wypełnienie dekoracyjnego obrazu, które po utwardzeniu tworzy ciągłą powłokę bez szwów. Technologia ta pozwala uczynić podłogę ekskluzywnym detalem wnętrza. Projekt podłogi zależy od wyobraźni klienta i jego możliwości finansowych. Najciekawsze w tej technologii jest to, że patrząc na podłogę pod pewnym kątem, obraz wydaje się trójwymiarowy, co potęguje efekt estetyczny. Takie podłogi mają między innymi bardzo wysokie właściwości użytkowe. To właśnie dzięki swoim właściwościom wytrzymałościowym takie podłogi powstają nie tylko w pomieszczeniach mieszkalnych, ale także komercyjnych. Podłoga ta będzie doskonałym rozwiązaniem do dekoracji wszelkiego rodzaju lokali rozrywkowych.

Przy właściwym użytkowaniu polimerowa podłoga 3D będzie świetnie wyglądać nawet po kilkudziesięciu latach.

Posadzki samopoziomujące charakteryzują się następującymi wyjątkowymi cechami: ciągłość, wytrzymałość, bezpieczeństwo zdrowotne, bezpyłowość, ognioodporność, powierzchnia antypoślizgowa, doskonała odporność na promieniowanie ultrafioletowe.

Wady obejmują jedynie aspekty związane z technologią produkcji i starannością: proces suszenia trwa co najmniej 5 dni; potrzeba terminowej opieki; koszt jest wyższy niż rozwiązań budżetowych.

Podczas nalewania podłoga polimerowa specjaliści wezmą pod uwagę następujący zestaw czynników: oczekiwany poziom wilgotności w pomieszczeniu, przyszłe warunki temperaturowe, intensywność ruchu ludzi i maszyn po powłoce, prawdopodobieństwo przedostania się substancji aktywnych chemicznie na powierzchnię podłogi.

Odpowiedzialne podejście do tworzenia charakteryzuje się dokładnym przestudiowaniem powyższych niuansów podłoga polimerowa 3D. Podstawowym składnikiem tej podłogi jest poliuretan. Technologia wypełniania podłogi polega na uzyskaniu możliwie gładkiej i równej powierzchni.

Główne etapy technologiczne wylewania podłogi 3D: odpowiednie przygotowanie podłoża (podstawy); zastosowanie obrazu dekoracyjnego; nałożenie powłoki samopoziomującej; suszenie powłoki; nadając zamarzniętej powierzchni matowy lub błyszczący wygląd. Prawidłowe przestrzeganie każdego etapu technologicznego gwarantuje długą żywotność podłogi. Dlatego ważne jest, aby przyciągnąć wyłącznie wykwalifikowanych specjalistów do wykonania tej pracy.

Czy coś Ci się podobało?

Ale mówią, że są też świecące podłogi 3D! Fajny...

To także rodzaj podłogi 3D, tylko nie narysowanej, ale rzeczywistej.

W hotelu w Meksyku, w jednym z pokoi na najwyższym piętrze, projektant Hernandez Silva odtworzył wspaniałe wnętrze, w którym odwiedzający czuje się jak w domu. Przebywając w tym pomieszczeniu, mieszkańcy nie odczuwali żadnego nacisku ze strony mebli ani samego wnętrza. Najbardziej niezwykłą rzeczą w tym pokoju była toaleta! Projektant umieścił toaletę w szybie windy. Co dziwne, podłoga toalety była szklana i pozwalała zobaczyć całą otchłań pod stopami. Tak, tak, dokładnie otchłań, bo ten pokój znajdował się na 15 piętrze hotelu i nie każdy mógł sobie pozwolić na spokojne patrzenie pod nogi.

Podłogi samopoziomujące 3D niemal natychmiast po pojawieniu się na rynku zyskały popularność, pomimo dość wysokiej ceny. Jest to uniwersalna powłoka, która z taką samą skutecznością może być stosowana na obiektach o różnym wnętrzu i przeznaczeniu. Całą pracę można wykonać własnymi rękami, ale musisz przygotować rysunek, ściśle przestrzegać technologii produkcji i kontrolować warunki środowiskowe.

Co to jest podłoga 3D?

Ten rodzaj powłoki składa się z kilku warstw: podkładu, wzoru/tekstury, wykończenia. Kompozycje do tego zadania mają tendencję do dość szybkiego twardnienia, więc opcja wykonania podłogi 3D własnymi rękami jest trudna do wdrożenia, ale nadal możliwa. Projekt można naszkicować bezpośrednio na szorstkiej powłoce, ale w życiu codziennym lepiej jest używać materiału o ustalonym wzorze. Jest to proces mniej pracochłonny, a ponadto będzie również tańszy.

Jako podstawę powłoki stosuje się kompozycje wieloskładnikowe (polimer, minerał). Efekt 3D zapewnia wierzchnia warstwa. Aby uzyskać wyraźniejszą objętość obrazu, należy zwiększyć grubość wykończenia. Ale w tym przypadku będziesz musiał użyć materiałów o innym stosunku składników, aby zmiana parametrów powłoki nie miała wpływu na jej wytrzymałość.

Realizacja prac etap po etapie

Technologia wylewania podłogi samopoziomującej obejmuje trzy główne etapy: przygotowanie podłoża (szorstki jastrych); przeniesienie wzoru lub projektu/tworzenie teksturowanej powierzchni (kamyki, piasek, muszle itp.); wykończeniowy. Zanim jednak zaczniesz samodzielnie wykonywać pracę, zaleca się zwrócenie szczególnej uwagi na etap wyboru obrazu, a także jego przygotowanie.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze zdjęcia

Pierwszym krokiem jest określenie własnych preferencji. Może to być rysunek przeniesiony na wylewkę, wydruk fotograficzny, abstrakcja lub inna kreacja. Ważnym niuansem jest to, że obraz musi być wysokiej jakości (co najmniej 1440 dpi). Efektownie będą wyglądać podłogi 3D z motywem morskim, zdjęcia otchłani i zejścia. We wszystkich pozostałych przypadkach zaleca się nałożenie grubszej warstwy wykończeniowej, aby poprawić wrażenie objętości.

Popularne rysunki 3D z efektem głębi: woda, otchłań, zejście. Szczególnie motyw morski, gdzie dzięki specjalnej technice aerografu uzyskano naprawdę imponujący realizm.

Aby nie wywołać traumy w psychice, lepiej unikać zdjęć przedstawiających niebezpieczeństwo (potwory, drapieżniki, motywy przerażające). Innym kierunkiem, którego nie należy stosować, są spadające lub poruszające się obiekty (na przykład duża fala), ponieważ dynamika obrazu podczas układania powłoki samopoziomującej 3D nie jest najlepszą opcją.

Najczęstsze błędy w aranżacji podłóg 3D i wyborze wzoru

Błyskotliwe zdjęcia z dużą ilością jasnych elementów również nie są odpowiednie. Wszystkie te obrazy będą stale wpływać negatywnie na podświadomość.

Jak zmienić perspektywę

Jeśli planujesz wykonać całą pracę samodzielnie, musisz zrozumieć program graficzny o wystarczającej funkcjonalności, aby w pełni zmienić charakterystykę obrazu. Najpopularniejszą opcją jest PhotoShop.

Szczegółowa instrukcja dalszych działań:

1. Pomieszczenie, w którym zostanie wylana podłoga 3D własnymi rękami, należy sfotografować i należy to zrobić pod pożądanym kątem, na przykład stojąc przy wejściu;
2. Edytor graficzny pozwala na nałożenie wybranego zdjęcia na obraz pomieszczenia;
3. Fotografia zostaje oczyszczona: nie powinno na niej pozostać nic niepotrzebnego poza podłogą, na której znajduje się zdjęcie;
4. Po otrzymaniu zarysu wykładziny podłogowej w perspektywie (kształt przypomina trapez) należy własnymi rękami dopasować krawędzie obrazu, aż do uzyskania prostokąta (narzędzia w edytorze graficznym Punkt zbiegu, narzędzie Utwórz płaszczyznę);
5. Pozostaje tylko zapisać plik (rozszerzenie .png).

Jakość obrazu zależy bezpośrednio od tego, jak starannie wycięto podłogę na zdjęciu.

Wydruk

Powszechną opcją przenoszenia zdjęć jest tkanina banerowa. Popularność tego materiału wynika z jego odporności na wilgoć, czasem nawet na agresywne składniki (deszcz, śnieg). Biorąc pod uwagę wysoką jakość przyszłej powłoki, koszt tkaniny banerowej jest całkiem rozsądny - około 20 USD/m2. m. W celu wydrukowania pliku możesz skontaktować się z dowolną organizacją oferującą usługi drukowania na zewnątrz.

Zalecane jest wykonanie wydruku próbnego na małym formacie papieru. Pozwoli to ocenić jakość obrazu i produktu jako całości. Całkiem możliwe jest również zamówienie pełnowymiarowego czarno-białego wydruku na papierze, wtedy będziesz mógł ocenić projekt na podłodze pokoju.

Przygotowanie bazy

Powierzchnia betonu jest czyszczona. Co więcej, własnymi rękami musisz usunąć nie tylko kurz, ale także tłuste plamy (olej, smar itp.). Powierzchnia pokryta jest mieszanką podkładową; bez tego technologia układania materiałów zostanie zakłócona z powodu niskiej przyczepności. Tworzy się warstwa pośrednia (szorstka wylewka na bazie kompozycji mineralnych lub polimerowych). Następnie nakładany jest/mocowany wzór dekoracyjny.

Jak wkleić i przenieść zdjęcie

Płótno rozprowadza się po powierzchni własnymi rękami. Sposób mocowania jest klejony. W takim przypadku należy upewnić się, że między płótnem a podstawą nie pojawiają się pęcherzyki powietrza. Ostrożne wygładzenie materiału pozwoli uniknąć takich niedociągnięć. W przypadku, gdy rysunek 3D zostanie własnoręcznie przeniesiony bezpośrednio na podłoże, produkcja podłogi będzie obejmować jeszcze jeden etap - nałożenie podkładu na obraz po całkowitym wyschnięciu farby akrylowej.

Niuanse procesu nalewania

Objętość obrazu wynika z wystarczającej grubości przezroczystej warstwy materiału polimerowego. Niezbędne jest także nałożenie na wierzch powłoki ochronnej, która zapewni długotrwałe użytkowanie podłogi bez ryzyka ścierania powierzchni.

Wypełnienie kompozycją polimerową

Zużycie materiału zależy od grubości warstwy. Na przykład produkcja powłoki o grubości 3 mm wymaga zakupu materiału w ilości 4-4,5 kg/m2. m. Musisz pracować tak wydajnie, jak to możliwe, ale jednocześnie z wysoką jakością, ponieważ kompozycja do układania powłoki wykończeniowej szybko się utwardza.

Wylewanie warstwy ochronnej

Grubość powłoki – 0,5 mm. Czas pracy z gotową mieszanką nie przekracza godziny (ponownie należy dążyć do 40 minut). Aby zainstalować go samodzielnie, należy przygotować szpatułkę i wałek o powierzchni w kształcie igły. Za pomocą szpatułki nałożyć niewielką ilość materiału i rozprowadzić wałkiem do momentu, aż powłoka zacznie się lekko kleić. Całkowity czas schnięcia warstwy wykończeniowej wynosi do 7 dni.

Wylać kompozycję na powierzchnię. Podkład wyrównuje się za pomocą linijki i wałka igłowego, którego głównym zadaniem jest usunięcie pęcherzyków powietrza z grubości podłoża.

Trudności na różnych etapach pracy

Głównymi wrogami wysokiej jakości powłok są nieodpowiednie warunki środowiskowe i nieprawidłowe dozowanie składników mieszaniny. W pierwszym przypadku dużą rolę odgrywa wilgotność. Gdy ten wskaźnik wzrasta, na powierzchni podłogi pojawiają się bąbelki.

Czy warunki są odpowiednie do pracy, możesz sprawdzić za pomocą kawałka folii. Jest rozłożony na podłodze i oklejony taśmą na całym obwodzie. Po odczekaniu 3 dni możesz usunąć tę strukturę.

Jeżeli zmieni się kolor powierzchni pod folią lub jeśli na jej powierzchni pojawi się kondensacja, nie należy rozpoczynać pracy do czasu, aż parametry powietrza powrócą do normy.

Nieprawidłowe dozowanie składników mieszanki doprowadzi do pogorszenia jakości podłogi. Produkcja powłok obejmuje etap ustalenia wystarczającej grubości warstwy wykończeniowej, aby zapewnić wymagany poziom niezawodności powierzchni. Stosunek liczby składników może ulec zmianie.

Podłogi samopoziomujące to bezszwowa powłoka polimerowa, która ma wiele zalet w porównaniu z innymi rodzajami pokryć podłogowych. Jego charakterystyczne cechy to:

— trwałość;
- wytrzymałość;
- odporność na zużycie;
- atrakcyjność estetyczna;
- odporność na ścieranie;
- higiena;
— bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
- wodoodporny.

Ponadto posadzki samopoziomujące wykonane z materiałów polimerowych nie ślizgają się, nie ulegają zniszczeniu pod wpływem agresywnych środków chemicznych i promieni ultrafioletowych oraz działają antystatycznie. Do czyszczenia powłoki wykonanej z materiałów polimerowych nie są wymagane żadne agresywne środki chemiczne stosowane w gospodarstwie domowym: zabrudzenia z podłogi samopoziomującej można usunąć przecierając ją wilgotną szmatką.

Po prawidłowym wylaniu kompozycją polimerową wykończone podłogi zachowują swoje właściwości przez kilka dziesięcioleci.

Technologia wykonania samopoziomującej podłogi 3d

Samopoziomujące podłogi 3D to powłoka składająca się z polimerowej warstwy bazowej, dekoracyjnej warstwy środkowej i przezroczystej warstwy wierzchniej. Wykonanie takich podłóg wymaga czasu, doświadczenia i pewnego wysiłku. Dlatego ich koszt jest znacznie wyższy niż koszt jakichkolwiek innych pokryć podłogowych.

Przed nałożeniem powłoki polimerowej ważne jest odpowiednie przygotowanie podłoża betonowego. Należy dokładnie odkurzyć go odkurzaczem, a następnie zagruntować. Zaleca się wymieszanie wierzchniej warstwy podkładu z piaskiem kwarcowym. Za pomocą tego środka można zwiększyć przyczepność podłoża betonowego i uniknąć pojawiania się defektów na wykończonej wykładzinie podłogowej.

W przypadku naruszenia technologii układania kompozycji polimerowej istnieje duże prawdopodobieństwo, że gotowa podłoga samopoziomująca pokryje się bąbelkami, a nawet całkowicie się odklei.

Po zakończeniu prac przygotowawczych konieczne jest nałożenie bazy polimerowej na powłokę betonową. Jego grubość wynosi zwykle 1,5-3 mm. Gdy ta warstwa wyschnie, należy ją pokryć lakierem.

Kolejnym krokiem jest ułożenie arkusza z obrazem 3D. Zwykle odbywa się to za pomocą programów komputerowych. Może to być wzór lub zdjęcie lub trójwymiarowe logo firmy (w przypadku montażu podłóg 3D w biurze, centrum handlowym lub dowolnym obiekcie przemysłowym). Ponadto warstwa środkowa może zawierać różne elementy dekoracyjne. Mogą to być muszle, monety, fragmenty, piasek, zrębki itp.

Na koniec tego etapu prac na obraz nakładana jest finalna przezroczysta powłoka polimerowa. Przy dobrej wentylacji pomieszczenia już po 5-7 dniach samopoziomująca podłoga 3D stwardnieje i będzie gotowa do użytkowania. Cena takiego ubezpieczenia jest dość wysoka. Koszt jednego metra kwadratowego podłogi wykonanej w tej technologii zaczyna się od 3-5 tysięcy rubli.

Źródło: www.kakprosto.ru

Trochę o technologii podłogowej nowoczesnego mieszkania

Aby bardziej szczegółowo rozważyć kwestię organizacji pracy w zależności od technologii montażu wykładzin podłogowych, warto najpierw rozważyć prosty schemat montażu nowoczesnych podłóg.

Podstawą każdego rodzaju podłogi w nowoczesnym mieszkaniu, a wszelkiego rodzaju budynki mieszkalne, które mają podłogi żelbetowe jako podstawę, można uznać za nowoczesne, jest konstrukcja podłogi. Dla niektórych budynków są to płyty żelbetowe, dla innych w technologii szkieletu monolitycznego są to konstrukcje monolityczne dla domów panelowych, mogą występować nawet opcje modułowe, gdzie część podłogi jest połączona z konstrukcją ścian.

Następną warstwą jest warstwa izolacji, która pełni jednocześnie funkcję izolacji akustycznej. Z reguły jest to warstwa ekspandowanej gliny o grubości od 10 do 25 cm. Warstwa ta wystarczy, aby zapewnić normalną temperaturę powierzchni podłogi i niezawodną izolację akustyczną (im większa warstwa, tym lepsza) między podłogami.

Następnie znajduje się wylewka betonowa, która pełni rolę podłoża i zapewnia sztywność powierzchni, od tego elementu pod wieloma względami zależy nie tylko wytrzymałość górnej powierzchni, ale także jej zgodność z poziomem.

Rola jastrychu w budowie różnych konstrukcji podłóg

W celu prawidłowej naprawy największą uwagę poświęca się wylewce podłogowej w mieszkaniu, jako głównemu elementowi podłoża podłóg:

• Prowadzone są prace przygotowawcze do wypoziomowania podłogi;
• Ocenia się różnice poziomów – obecność ugięć i obszarów wznoszących się nad powierzchnię;
• określa się poziom największej i najmniejszej odległości od horyzontu zerowego;
• trwają prace nad utwardzeniem powierzchni;
• przygotowywana jest warstwa hydroizolacji i eliminowane są wady konstrukcyjne samego jastrychu.

W przypadku niektórych typów konstrukcji montaż jastrychu podłogowego może mieć stosunkowo niewielkie znaczenie, na przykład w przypadku podłogi z desek wystarczy, aby jastrych był po prostu równy i miał nachylenie nie większe niż 1-2 mm na 1 metr. Ale aby stworzyć samopoziomującą podłogę 3D, musisz stworzyć idealnie płaską powierzchnię.

Dlatego, aby zainstalować podłogę w różnych typach i technologiach, konieczne jest, aby jastrych:

• miał wysoką wytrzymałość mechaniczną;
• był prawie idealnie wypoziomowany;
• nie posiadał wad powierzchniowych.

Osiągnięcie takich rezultatów jest możliwe dzięki zastosowaniu następujących technologii poziomowania podłóg:

• montaż jastrychu cementowo-piaskowego;
• półsucha wylewka podłogowa;
• podłoga masowa Knauf;
• stosowanie różnego rodzaju sypkich mas poziomujących.

Montaż jastrychu cementowo-piaskowego

Wyrównanie posadzki w technologii wylewek cementowych nie wymaga wysokich kwalifikacji, ale wymaga pewnej wiedzy i umiejętności, w tym pracy z narzędziami budowlanymi.

Technologicznie proces ten wygląda jak wylanie powierzchni pomieszczenia płynną zaprawą cementowo-piaskową na zagęszczone podłoże z użyciem lub bez siatki wzmacniającej. W przypadku tego typu jastrychu konieczne jest wypoziomowanie horyzontu wylewu posadzki oraz określenie najniższego i najwyższego punktu podłoża.

Porządek pracy:

• czyszczenie podłoża;
• zagęszczenie powierzchni (jeśli powierzchnia nie ma wierzchniej warstwy betonu);
• oznaczenie horyzontu jastrychu;
• instalacja sygnalizatorów;
• układanie i mocowanie siatki wzmacniającej;
• przygotowanie zaprawy, wylanie i wypoziomowanie za pomocą reguły.

Pozytywnym aspektem tej technologii wyrównywania posadzki betonowej jest względna taniość technologii i łatwość pracy. Możliwość wypoziomowania podłogi pod układanie laminatu, desek lub linoleum, co pozwala na pewne błędy technologiczne.

Negatywne strony to:

• potrzeba użycia wzmacniającej siatki metalowej;
• wysoka pracochłonność pracy;
• niebezpieczeństwo pęknięć;
• potrzeba utrzymania reżimu temperaturowego w pomieszczeniu;
• możliwość kontynuowania pracy dopiero po 3, a nawet 5 dniach od momentu zalania;
• konieczność ułożenia co najmniej 4cm warstwy betonu.

Jako jedną z opcji można zastosować technologię półsuchego jastrychu podłogowego. Cechą szczególną tej technologii jest nakładanie na podłoże mieszanki piaskowo-cementowej z minimalną ilością wody, a nie płynnego roztworu. Dodanie do takiej mieszanki bardzo małej ilości wody pozwala na uzyskanie grubokomórkowej wylewki porowatej o znacznie krótszym czasie utwardzania. Lekko zwilżony wypełniacz, którego wilgotność powinna wystarczyć jedynie do związania cementu, pozwala na wykonanie jastrychu o grubości od 4-5 do 10-15 cm, przy czym może on znajdować się na powierzchni takiego jastrychu w ciągu 24 godzin po wylewania, a półsucha wylewka podłogowa wreszcie po 28 dniach uzyskuje swoją wytrzymałość, podobnie jak inny wysokiej jakości beton. Wygoda tej technologii polega na możliwości przyspieszenia procesu formowania powierzchni podłogi. Więcej o wykonaniu wylewki metodą tradycyjną lub montażu półsuchej wylewki podłogowej dowiesz się z filmów przedstawiających zastosowanie tej technologii.

Stosunkowo nowym sposobem wypoziomowania podłogi pod laminatem lub deską parkietową jest technologia jastrychu Knauf. Stosunkowo nowa technologia, która pozwala oprócz wyrównania powierzchni w pomieszczeniu, dodać także kolejną warstwę izolacji ciała i dźwięku.

Istotą tej metody montażu suchej podłogi Knauf jest równomierne rozłożenie specjalnego granulatu na powierzchni podłogi w warstwie nie większej niż 15 cm, jego wypoziomowanie i ułożenie na nim specjalnych arkuszy o grubości 1 lub 1,25 cm Materiał Knauf-supersheet o wymiarach 2,5 * 1,2 metra.

Cechą tej technologii jest szybkość i łatwość użycia wszystkich materiałów, doskonałe standardy operacyjne i środowiskowe. Z drugiej strony, aby opanować tę technologię, przed wykonaniem suchego jastrychu podłogowego należy wykonać szereg prac przygotowawczych:

• oczyścić powierzchnię;
• położyć dodatkową warstwę hydroizolacji;
• kierując się technologią, używaj wyłącznie markowych materiałów i komponentów;
• użyj specjalnego kleju do klejenia arkuszy.

Przed wyrażeniem zgody na stosowanie tej technologii, przed wyrównaniem nierównej podłogi, należy pamiętać, że jastrych masowy z wykorzystaniem superblach Knauf pozwala nie tylko szybko i pewnie wypoziomować powierzchnię, ale także zapewnić sztywność konstrukcji. Przecież, jak pokazuje praktyka, taka powłoka z łatwością wytrzyma obciążenie SUV-a, a płyty nie zwisają, nie odkształcają się ani nie zwisają. Zatem obciążenie projektowe wynosi 500 na m2. metr pobrany dla wielokondygnacyjnego budynku mieszkalnego jest w całości podparty jastrychem masowym.

Stosowanie wylewek samopoziomujących

Pomysł stosowania specjalnych rodzajów preparatów gotowych do wylewania oraz mieszanek do wyrównywania podłóg, jak pokazuje praktyka, może znacząco poprawić jakość wykonywanych prac i szybkość ich wykonania. Dzięki całemu zestawowi pozytywnych właściwości metoda ta pozwala uczynić powierzchnię podłogi szczególnie gładką, bez użycia dodatkowych materiałów.

Biorąc pod uwagę problem wypoziomowania podłogi w mieszkaniu na gotowej, ale bardzo nierównej powierzchni szorstkiego jastrychu, do wypoziomowania podłogi można zastosować technologię użycia gotowej suchej mieszanki. Ta sucha mieszanka jest mieszanką piaskowo-cementową z dodatkiem specjalnych wypełniaczy i dodatków, które podczas przygotowania zwiększają płynność roztworu.

W przeciwieństwie do konwencjonalnej mieszanki cementowo-piaskowej, takie dodatki nie pozwalają na osiadanie głównego wypełniacza - piasku i tworzenie w ten sposób miejsc ugięć powierzchni. Ponadto dodatki celulozowe i akrylowe tworzą bardziej nasyconą mieszankę w porównaniu do konwencjonalnego betonu. Mając zwiększoną mobilność, roztwór przygotowuje się według receptury i tutaj należy podkreślić, że dokładna ilość wody dodanej do mieszanki jest podana na opakowaniu i należy jej ściśle przestrzegać podczas przygotowywania. Roztwór rozprowadza się po powierzchni i tworzy lustrzaną powierzchnię.

Aby uzyskać najlepszy efekt, przed wypełnieniem posadzki samopoziomującej taką masą samopoziomującą należy przygotować szorstką wylewkę do wylewania.

Aby to zrobić, wykonywane są następujące prace:

• wszystkie duże zanieczyszczenia są usuwane;
• głębokie pęknięcia, wióry, dziury są naprawiane zwykłą zaprawą cementowo-piaskową;
• powstałe w ten sposób nierówności zostają wygładzone, usunie się zapadnięcia lub nadmiar warstwy zaprawy;
• kurz zamiata się szczotką lub traktuje odkurzaczem budowlanym;
• podłoga jest zabezpieczona gruntem głęboko penetrującym, aby utworzyć jednolitą, trwałą powierzchnię, bez pęknięć i wad.

Następnie przygotowaną mieszankę do wyrównywania podłogi wylewa się na powierzchnię i wałkuje specjalnym wałkiem igłowym, usuwając w ten sposób pęcherzyki powietrza i wyrównując zaprawę na podłodze. Po obróbce wałkiem igłowym podłogę pozostawia się do wyschnięcia na 1, a najlepiej 2 dni. Następnie podłogi samopoziomujące są przetwarzane zgodnie z instrukcją użytkowania.

W tym samym czasie, Suche mieszanki samopoziomujące mają również kilka negatywnych aspektów podczas stosowania. Na przykład trzeba wiedzieć, że technologicznie takie rozwiązanie może wypełnić wgłębienia i nierówności w jastrychu podłogowym o grubości do 3 cm, ale tak naprawdę do stosowania zaleca się użycie nie więcej niż 1-1,5 cm do wyrównania przy takim rozwiązaniu należy pamiętać, że najpierw wskazane jest wykonanie poziomowania w tradycyjny sposób, ponieważ jeśli podłoga nie jest całkowicie równa i ma nachylenie większe niż 1 cm na 1 metr, wówczas zużycie takiej mieszanki wzrasta o ponad 3 razy

Źródło: sdelalremont.ru

Samopoziomujące podłogi 3D to nowa moda w aranżacji wnętrz. Takie podłogi są ekskluzywne i piękne, estetyczne i niezawodne. Przy pomocy artystów 3D, z ich umiejętnością rysowania trójwymiarowych obrazów na powierzchni i dodatkiem wypełnienia polimerowego, powstają podłogi 3D. Sekret takich podłóg można dostrzec, oglądając je pod pewnym kątem (obrazy stają się trójwymiarowe). Jednym słowem otrzymujemy wzór na podłodze z iluzją objętości, który pokryty jest przezroczystą mieszaniną polimerów.

„Wady i zalety” podłogi samopoziomującej

Materiały użyte w pracy są bardzo odporne na zmiany temperatury i ścieranie, a także nie są szkodliwe dla organizmu ludzkiego. Ponadto taka podłoga jest antypoślizgowa, trwała, ognioodporna i bezszwowa. Ale jak w przypadku każdego materiału, istnieją również wady: pielęgnacja takiej powłoki jest bardzo droga, koszt materiału jest drogi, a suszenie zajmuje około 4-7 dni.

Gdzie stosuje się podłogę samopoziomującą?

Odpowiedź na to pytanie jest tylko jedna – samopoziomujące podłogi 3D można zastosować w każdym pomieszczeniu. Są tu na przykład szpitale, szkoły, restauracje, apartamenty, butiki i budynki mieszkalne. Może to być podłoga w salonie, sypialni, łazience i innych pomieszczeniach. Aby rozszerzyć styl podłogi, możesz również zastosować projekt 3D na meblach i ścianach.

Jak zastosować podłogę samopoziomującą?

Pierwszy etap. Przed wylaniem powierzchnię należy: oczyścić z piasku, tłustych plam i luźnych materiałów. Jeśli są dziury, pęknięcia lub różne dziury, należy je wypełnić szczeliwem lub uszczelnić specjalnymi mieszankami.

Druga faza. Naturalnie należy usunąć cały kurz z powierzchni podłogi. Najlepiej użyć odkurzacza, a następnie wyczyścić wilgotną szmatką. Następnie podłogę zagruntowano specjalnym podkładem i dla lepszej przyczepności należy to zrobić kilka razy.

Jak wypełnić podłogę 3D?

Właściwie istnieją obecnie dwa rodzaje takich powłok:
– Powłoka jednoskładnikowa. Powłoka ta tworzy równą warstwę, którą należy ponownie wylać. Podczas pracy należy stosować mieszaninę rozpuszczalną w wodzie, którą rozcieńcza się zgodnie z instrukcją. Mieszankę nanosi się niewielką warstwą na podłogę i wyrównuje za pomocą pacy lub rakli. Pęcherzyki powietrza usuwa się za pomocą wałka igłowego. Podłoga schnie około 4-7 godzin.

– Powłoka dwuskładnikowa. Stosowany do wykańczania powłok dekoracyjnych. Z nazwy powłoki można się domyślić, że w tym przypadku stosowane są dwa składniki: utwardzacz i żywica. Do żywicy dodaje się również piasek kwarcowy w celu zwiększenia wytrzymałości. Ponadto dla lepszej dekoracyjności dodaje się różne dodatki koloryzujące. Wymieszaną masę wylewamy na podłogę i równomiernie rozprowadzamy za pomocą pacy lub rakli. Aby powierzchnia wyschła równomiernie, należy unikać bezpośredniej ekspozycji na słońce.

Przejdźmy do samej technologii podłóg 3D.

Po przygotowaniu powierzchni wykonuje się zaokrąglenie. W tym celu wykonuje się nacięcia w ścianie równolegle do podłogi do wysokości cokołu oraz w podłodze, głębokość takiego nacięcia powinna wynosić około 6 mm. Usuń kurz i zagruntuj podstawę oraz nacięcia. Użyj taśmy maskującej, aby odizolować wszystkie granice na ścianie i podłodze. Następnie nałóż masę wypełniającą przygotowaną zgodnie z instrukcją. Następnie wykonuje się kolejne cięcie i wylewa pozostałą mieszaninę. Gdy powierzchnia wyschnie, usuń taśmę.
Za pomocą wyobraźni możesz stworzyć dowolny obraz na podłodze. Podstawą podłóg 3D może być kamień, drewno lub metal. Możesz wykonać dowolny projekt podłogi, który będzie pasował do wystroju Twojego pokoju lub całego domu.
Oczywiście lepiej powierzyć taką pracę profesjonalistom, ponieważ nawet najmniejsze odstępstwo od instrukcji może prowadzić do deformacji, pęknięć lub pęcherzyków na wykończonej powierzchni.

Przeczytaj także: jak samodzielnie zamontować podłogę.

Źródło: knigastroitelya.ru

Co to jest podłoga 3D?

Ten rodzaj powłoki składa się z kilku warstw: podkładu, wzoru/tekstury, wykończenia. Kompozycje do tego zadania mają tendencję do dość szybkiego twardnienia, więc opcja wykonania podłogi 3D własnymi rękami jest trudna do wdrożenia, ale nadal możliwa. Projekt można naszkicować bezpośrednio na szorstkiej powłoce, ale w życiu codziennym lepiej jest używać materiału o ustalonym wzorze. Jest to proces mniej pracochłonny, a ponadto będzie również tańszy.

Jako podstawę powłoki stosuje się kompozycje wieloskładnikowe (polimer, minerał). Efekt 3D zapewnia wierzchnia warstwa. Aby uzyskać wyraźniejszą objętość obrazu, należy zwiększyć grubość wykończenia. Ale w tym przypadku będziesz musiał użyć materiałów o innym stosunku składników, aby zmiana parametrów powłoki nie miała wpływu na jej wytrzymałość.

Realizacja prac etap po etapie

Technologia wylewania podłogi samopoziomującej obejmuje trzy główne etapy: przygotowanie podłoża (szorstki jastrych); przeniesienie wzoru lub projektu/tworzenie teksturowanej powierzchni (kamyki, piasek, muszle itp.); wykończeniowy. Zanim jednak zaczniesz samodzielnie wykonywać pracę, zaleca się zwrócenie szczególnej uwagi na etap wyboru obrazu, a także jego przygotowanie.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze zdjęcia

Pierwszym krokiem jest określenie własnych preferencji. Może to być rysunek przeniesiony na wylewkę, wydruk fotograficzny, abstrakcja lub inna kreacja. Ważnym niuansem jest to, że obraz musi być wysokiej jakości (co najmniej 1440 dpi). Efektownie będą wyglądać podłogi 3D z motywem morskim, zdjęcia otchłani i zejścia. We wszystkich pozostałych przypadkach zaleca się nałożenie grubszej warstwy wykończeniowej, aby poprawić wrażenie objętości.

Popularne rysunki 3D z efektem głębi: woda, otchłań, zejście. Szczególnie motyw morski, gdzie dzięki specjalnej technice aerografu uzyskano naprawdę imponujący realizm.

Aby nie wywołać traumy w psychice, lepiej unikać zdjęć przedstawiających niebezpieczeństwo (potwory, drapieżniki, motywy przerażające). Innym kierunkiem, którego nie należy stosować, są spadające lub poruszające się obiekty (na przykład duża fala), ponieważ dynamika obrazu podczas układania powłoki samopoziomującej 3D nie jest najlepszą opcją.

Najczęstsze błędy w aranżacji podłóg 3D i wyborze wzoru

Błyskotliwe zdjęcia z dużą ilością jasnych elementów również nie są odpowiednie. Wszystkie te obrazy będą stale wpływać negatywnie na podświadomość.

Jak zmienić perspektywę

Jeśli planujesz wykonać całą pracę samodzielnie, musisz zrozumieć program graficzny o wystarczającej funkcjonalności, aby w pełni zmienić charakterystykę obrazu. Najpopularniejszą opcją jest PhotoShop.

Szczegółowa instrukcja dalszych działań:

1. Pomieszczenie, w którym zostanie wylana podłoga 3D własnymi rękami, należy sfotografować i należy to zrobić pod pożądanym kątem, na przykład stojąc przy wejściu;
2. Edytor graficzny pozwala na nałożenie wybranego zdjęcia na obraz pomieszczenia;
3. Fotografia zostaje oczyszczona: nie powinno na niej pozostać nic niepotrzebnego poza podłogą, na której znajduje się zdjęcie;
4. Po otrzymaniu zarysu wykładziny podłogowej w perspektywie (kształt przypomina trapez) należy własnymi rękami dopasować krawędzie obrazu, aż do uzyskania prostokąta (narzędzia w edytorze graficznym Punkt zbiegu, narzędzie Utwórz płaszczyznę);
5. Pozostaje tylko zapisać plik (rozszerzenie .png).

Jakość obrazu zależy bezpośrednio od tego, jak starannie wycięto podłogę na zdjęciu.

Wydruk

Powszechną opcją przenoszenia zdjęć jest tkanina banerowa. Popularność tego materiału wynika z jego odporności na wilgoć, czasem nawet na agresywne składniki (deszcz, śnieg). Biorąc pod uwagę wysoką jakość przyszłej powłoki, koszt tkaniny banerowej jest całkiem rozsądny - około 20 USD/m2. m. W celu wydrukowania pliku możesz skontaktować się z dowolną organizacją oferującą usługi drukowania na zewnątrz.

Zalecane jest wykonanie wydruku próbnego na małym formacie papieru. Pozwoli to ocenić jakość obrazu i produktu jako całości. Całkiem możliwe jest również zamówienie pełnowymiarowego czarno-białego wydruku na papierze, wtedy będziesz mógł ocenić projekt na podłodze pokoju.

Przygotowanie bazy

Powierzchnia betonu jest czyszczona. Co więcej, własnymi rękami musisz usunąć nie tylko kurz, ale także tłuste plamy (olej, smar itp.). Powierzchnia pokryta jest mieszanką podkładową; bez tego technologia układania materiałów zostanie zakłócona z powodu niskiej przyczepności. Tworzy się warstwa pośrednia (szorstka wylewka na bazie kompozycji mineralnych lub polimerowych). Następnie nakładany jest/mocowany wzór dekoracyjny.

Jak wkleić i przenieść zdjęcie

Płótno rozprowadza się po powierzchni własnymi rękami. Sposób mocowania jest klejony. W takim przypadku należy upewnić się, że między płótnem a podstawą nie pojawiają się pęcherzyki powietrza. Ostrożne wygładzenie materiału pozwoli uniknąć takich niedociągnięć. W przypadku, gdy rysunek 3D zostanie własnoręcznie przeniesiony bezpośrednio na podłoże, produkcja podłogi będzie obejmować jeszcze jeden etap - nałożenie podkładu na obraz po całkowitym wyschnięciu farby akrylowej.

Niuanse procesu nalewania

Objętość obrazu wynika z wystarczającej grubości przezroczystej warstwy materiału polimerowego. Niezbędne jest także nałożenie na wierzch powłoki ochronnej, która zapewni długotrwałe użytkowanie podłogi bez ryzyka ścierania powierzchni.

Wypełnienie kompozycją polimerową

Zużycie materiału zależy od grubości warstwy. Na przykład produkcja powłoki o grubości 3 mm wymaga zakupu materiału w ilości 4-4,5 kg/m2. m. Musisz pracować tak wydajnie, jak to możliwe, ale jednocześnie z wysoką jakością, ponieważ kompozycja do układania powłoki wykończeniowej szybko się utwardza.

Wylewanie warstwy ochronnej

Grubość powłoki – 0,5 mm. Czas pracy z gotową mieszanką nie przekracza godziny (ponownie należy dążyć do 40 minut). Aby zainstalować go samodzielnie, należy przygotować szpatułkę i wałek o powierzchni w kształcie igły. Za pomocą szpatułki nałożyć niewielką ilość materiału i rozprowadzić wałkiem do momentu, aż powłoka zacznie się lekko kleić. Całkowity czas schnięcia warstwy wykończeniowej wynosi do 7 dni.

Wylać kompozycję na powierzchnię. Podkład wyrównuje się za pomocą linijki i wałka igłowego, którego głównym zadaniem jest usunięcie pęcherzyków powietrza z grubości podłoża.

Trudności na różnych etapach pracy

Głównymi wrogami wysokiej jakości powłok są nieodpowiednie warunki środowiskowe i nieprawidłowe dozowanie składników mieszaniny. W pierwszym przypadku dużą rolę odgrywa wilgotność. Gdy ten wskaźnik wzrasta, na powierzchni podłogi pojawiają się bąbelki.

Czy warunki są odpowiednie do pracy, możesz sprawdzić za pomocą kawałka folii. Jest rozłożony na podłodze i oklejony taśmą na całym obwodzie. Po odczekaniu 3 dni możesz usunąć tę strukturę.

Jeżeli zmieni się kolor powierzchni pod folią lub jeśli na jej powierzchni pojawi się kondensacja, nie należy rozpoczynać pracy do czasu, aż parametry powietrza powrócą do normy.

Nieprawidłowe dozowanie składników mieszanki doprowadzi do pogorszenia jakości podłogi. Produkcja powłok obejmuje etap ustalenia wystarczającej grubości warstwy wykończeniowej, aby zapewnić wymagany poziom niezawodności powierzchni. Stosunek liczby składników może ulec zmianie.

Czas mija, wszystko wokół się zmienia. Łącznie z materiałami wykończeniowymi. Pojawiają się nowe, bardziej zaawansowane, wygodne, dostępne. Nie zostawajmy w tyle, dowiemy się wszystkiego o nowoczesnych wykładzinach podłogowych.

Oczywiście nikt nie zabrania układania na podłodze znanych, sprawdzonych opcji. Drewno, płytki ceramiczne, linoleum, laminat, dywan – każde z nich ma swoje zalety i wady, obszar zastosowania, fanów i przeciwników. A co z nowymi produktami?

TOP 9 innowacyjnych wykładzin podłogowych

Ciepłe płytki

Japończycy zaprezentowali światu ciekawe osiągnięcie - ciepłą ceramikę (ceramika piankowa).

Powłoka ta eliminuje główną wadę każdej podłogi ceramicznej - nie wydaje się zimna w dotyku.

A wszystko dzięki temu, że płytka zawiera pęcherzyki powietrza, które pełnią funkcję izolacji termicznej. Wszystko genialne jest proste!

Marmoleum (linoleum naturalne)

Tak, linoleum może być naturalne. A raczej właśnie to miał na myśli.

Zawiera mączkę drzewną, jutę, olej lniany i inne składniki.

Przyjrzyj się temu bliżej, to bardzo, bardzo godna opcja.

Płytki dywanowe

To rozwinięty dywan. Teraz jest pocięty na idealnie równe kwadraty lub prostokąty, wzmocniony wzmocnieniem i trwałą antypoślizgową podstawą. Materiał jest wygodny w transporcie, instalacji i obsłudze. W przypadku uszkodzenia pojedynczego modułu nie ma już konieczności wymiany całej powłoki. Rosną także możliwości projektowania.

Płytki LVT

O ile wiele osób zapoznało się już z płytkami winylowymi i kwarcowymi i doceniło ich doskonałe właściwości użytkowe, o tyle płytki LVT (luksusowe płytki winylowe) nie są znane każdemu. Materiał ten jest niezwykle trwały i odporny na wszelkie czynniki i uszkodzenia. Producent zapewnia, że ​​nawet przy najcięższym użytkowaniu płytki LVT nie tracą przez dziesięciolecia swojego doskonałego wyglądu.

Podłogi samopoziomujące

Bezszwowe powłoki polimerowe, szczególnie te z iluzorycznym efektem 3D, cieszą się dużą popularnością.

Ich popularność rośnie, podobnie jak zakres ich zastosowania.

Dziś podkłady można spotkać zarówno we wnętrzach domowych, jak i w przestrzeniach komercyjnych, zarówno w zakładach produkcyjnych, jak i w placówkach medycznych.

Podłogi szklane

W niektórych domach o nietypowym wystroju, hotelach, klubach, muzeach i innych miejscach można znaleźć takie powłoki.

Najczęściej nie jest to solidna szklana podłoga, ale dekoracyjne wstawki. Najłatwiejszym sposobem montażu takiego pokrycia jest zastosowanie systemu podłogi podniesionej.

Wygląda bardzo efektownie i niecodziennie, prawda?

Żywe płytki

Tak zwana płytka mieszkalna to modułowa powłoka polimerowa wypełniona żelem.

W kontakcie z podłogą rysunek wydaje się ożywać i zmieniać, uderzając osobę, która po nim chodzi.

W przypadku tej właściwości płytki nazywane są podłogami interaktywnymi.

Podłoga korkowa

Odporna, ciepła, cicha i naturalna podłoga.

Można je zwinąć lub w formie desek.

Łatwy w montażu, dobrze wygląda, chociaż gama kolorów jest niewielka.

Skórzana podłoga

Czy lubisz galanterię skórzaną? Buty, torebki, meble... Chcesz mieć w domu skórzane podłogi?

Niezwykła powłoka składająca się z płyt HDF o dużej gęstości pokrytych skórą cielęcą.

Ta opcja oczywiście nie jest dla wszystkich, ale powłoka wygląda dość oryginalnie.

Oto niewielki wybór nowoczesnych pokryć podłogowych. Czy możesz rozwinąć listę? Zrób to w komentarzu, będziemy czekać!

Podłogi samopoziomujące to bezszwowa powłoka polimerowa, która ma wiele zalet w porównaniu z innymi rodzajami pokryć podłogowych. Jego charakterystyczne cechy to:

Trwałość;
- wytrzymałość;
- odporność na zużycie;
- atrakcyjność estetyczna;
- odporność na ścieranie;
- higiena;
- bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
- wodoodporny.

Ponadto posadzki samopoziomujące wykonane z materiałów polimerowych nie ślizgają się, nie ulegają zniszczeniu pod wpływem agresywnych środków chemicznych i promieni ultrafioletowych oraz działają antystatycznie. Do czyszczenia powłoki wykonanej z materiałów polimerowych nie są wymagane żadne agresywne środki chemiczne stosowane w gospodarstwie domowym: zabrudzenia z podłogi samopoziomującej można usunąć przecierając ją wilgotną szmatką.

Po prawidłowym wylaniu kompozycją polimerową wykończone podłogi zachowują swoje właściwości przez kilka dziesięcioleci.

Technologia wykonania samopoziomującej podłogi 3d

Samopoziomujące podłogi 3D to powłoka składająca się z polimerowej warstwy bazowej, dekoracyjnej warstwy środkowej i przezroczystej warstwy wierzchniej. Wykonanie takich podłóg wymaga czasu, doświadczenia i pewnego wysiłku. Dlatego ich koszt jest znacznie wyższy niż koszt jakichkolwiek innych pokryć podłogowych.

Przed nałożeniem powłoki polimerowej ważne jest odpowiednie przygotowanie podłoża betonowego. Należy dokładnie odkurzyć go odkurzaczem, a następnie zagruntować. Zaleca się wymieszanie wierzchniej warstwy podkładu z piaskiem kwarcowym. Za pomocą tego środka można zwiększyć przyczepność podłoża betonowego i uniknąć pojawiania się defektów na wykończonej wykładzinie podłogowej.

W przypadku naruszenia technologii układania kompozycji polimerowej istnieje duże prawdopodobieństwo, że gotowa podłoga samopoziomująca pokryje się bąbelkami, a nawet całkowicie się odklei.

Po zakończeniu prac przygotowawczych konieczne jest nałożenie bazy polimerowej na powłokę betonową. Jego grubość wynosi zwykle 1,5-3 mm. Gdy ta warstwa wyschnie, należy ją pokryć lakierem.

Kolejnym krokiem jest ułożenie arkusza z obrazem 3D. Zwykle odbywa się to za pomocą programów komputerowych. Może to być wzór lub zdjęcie lub trójwymiarowe logo firmy (w przypadku montażu podłóg 3D w biurze, centrum handlowym lub dowolnym obiekcie przemysłowym). Ponadto warstwa środkowa może zawierać różne elementy dekoracyjne. Mogą to być muszle, monety, fragmenty, piasek, zrębki itp.

Na koniec tego etapu prac na obraz nakładana jest finalna przezroczysta powłoka polimerowa. Przy dobrej wentylacji pomieszczenia już po 5-7 dniach samopoziomująca podłoga 3D stwardnieje i będzie gotowa do użytkowania. Cena takiego ubezpieczenia jest dość wysoka. Koszt jednego metra kwadratowego podłogi wykonanej w tej technologii zaczyna się od 3-5 tysięcy rubli.