Izolacja płytami warstwowymi. Znaczenie stosowania płyt elewacyjnych z ociepleniem. Rodzaje płyt – zalety i wady

Nareszcie klucze do nowego mieszkania są w Twoich rękach! A Ty już kalkulujesz koszty remontu, wyobrażasz sobie wystrój wnętrz, wyobrażasz sobie hałaśliwą parapetówkę i spokojne, rodzinne wieczory w przytulnym domu.

Zanim jednak zaczniesz prace remontowe wewnątrz, sprawdź, jak dobrze izolowane są fasady Twojego domu. Większość nowoczesnych nowych budynków budowana jest z obowiązkową izolacją fasad. Ale o ociepleniu mieszkania w starych domach musisz sam pomyśleć.

W tym celu płyty warstwowe do izolacji ścian zastąpiły w ostatnim czasie tradycyjne materiały (tworzywo piankowe).

Płyty warstwowe elewacyjne to elementy wielowarstwowe, na zewnątrz wyłożone są metalem, a wewnątrz warstwą izolacji (wełna mineralna, styropian lub pianka poliuretanowa), która pokryta jest folią aluminiową.

Panele są lekkie, co jest ogromnym plusem, gdyż często stan ścian i fundamentów budynku może nie wytrzymać dodatkowego obciążenia. Ponadto powierzchnia płyt warstwowych jest trwała (nie traci jakości pod wpływem promieniowania ultrafioletowego, niskich temperatur i nie boi się wilgoci). Nie będzie żadnych dodatkowych kosztów obróbki paneli, ponieważ są one pomalowane na różne kolory, a powierzchnia może mieć różne tekstury.

Izolacja termiczna może być zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna. Zalety tego ostatniego są oczywiste:

Konstrukcja, której elewacja jest zabezpieczona materiałem termoizolacyjnym, wytrzyma dłużej (ściana nie zamarza, zmniejszony jest wpływ zjawisk atmosferycznych), a także ma bardziej estetyczny wygląd;

Izolacja ścian płytami warstwowymi poprawia izolację akustyczną, a także stwarza korzystny reżim temperaturowy (nie tworzy się kondensacja, nie rozwija się pleśń i grzyby);

Zewnętrzna izolacja termiczna zmniejsza straty ciepła, a co za tym idzie, koszty opłat za media (przy indywidualnym systemie grzewczym);

Zewnętrzna izolacja elewacji płytami warstwowymi nie zmniejsza powierzchni lokalu (jak ma to miejsce w przypadku wewnętrznej izolacji termicznej);

Izolację zewnętrzną można przeprowadzić nawet po większym remoncie wnętrz;

Montaż płyty warstwowej z izolacją poliuretanową, jak każdego innego panelu, najlepiej zlecić profesjonalistom, ponieważ jest on dość pracochłonny, a jeśli mieszkanie znajduje się powyżej drugiego piętra, jest to również proces niebezpieczny.

Wykwalifikowany rzemieślnik oceni stan ściany, dobierze odpowiedni materiał, usunie stare wykończenie i wykona prace termoizolacyjne.

Płyty warstwowe są produkowane przez producentów w stanie gotowym do użycia, więc kwestia wykończenia w niektórych przypadkach w ogóle nie występuje. Na przykład podczas budowy obiektów przemysłowych. Produkt ma konstrukcję trójwarstwową składającą się z dwóch arkuszy stali ocynkowanej i warstwy termoizolacyjnej pomiędzy nimi. Jako izolację stosuje się wełnę bazaltową lub spienione materiały syntetyczne: styropian, piankę poliuretanową i inne.

Powierzchnie czołowe mogą być gładkie lub ryflowane, pokryte żywicami polimerowymi. Dzięki temu płyty produkowane są w różnorodnej kolorystyce, co pozwala na tworzenie ciekawych zestawień geometrycznych na zewnątrz budynku. Deweloperzy przedsiębiorstw przemysłowych korzystają z tej jakości, aby nie musieć dodatkowo decydować o sposobie wykończenia płyt warstwowych. Zupełnie inna sprawa jest w przypadku budowy domów prywatnych. Jeśli na zewnątrz nadal można sobie poradzić z wyglądem samych płyt, to wewnątrz pomieszczeń z pewnością należy je przykryć.

Obszar zastosowania

Płyty warstwowe stosowane są przy budowie domów szkieletowych, jako wypełnienie pomiędzy drenażami a poprzecznicami ramy głównej. Stosowane są do dekoracji zewnętrznej jako samodzielna konstrukcja lub jako część podwieszanej elewacji wentylowanej. Materiał ten służy zarówno jako izolacja, jak i okładzina. Istnieją specjalne trójwarstwowe produkty dachowe. Obydwa wyposażone są we wszelkiego rodzaju dodatkowe elementy i układy, dzięki czemu podczas montażu można zamknąć fugi oraz ozdobić krawędzie, narożniki i przejścia. Dodatkowo same produkty produkowane są z zamkami na pióro i wpust, dzięki czemu można je łatwo i szczelnie zamontować. Można je przymocować do poszycia lub do płaskiej powierzchni, jeśli jest pozioma.

Ostatnio płyty izolowane są często stosowane do prac wewnętrznych. Służą do wykonywania przegród wewnętrznych, stacjonarnych i ruchomych, służą do izolowania ścian zewnętrznych od wewnątrz pomieszczeń, a także balkonów i loggii. Szczególnie popularne stało się stosowanie płyt warstwowych do wykańczania okien, a raczej skarp. W tym przypadku stosuje się kanapki z warstwami zewnętrznymi nie z metalu, ale z tworzywa sztucznego i cieńszą warstwą izolacji.

Okładzina skarpy

Wraz z pojawieniem się okien plastikowych od razu pojawił się problem, w jaki sposób i czym należy wykończyć stoki. Próbowaliśmy wszystkiego - wysokiej jakości tynku, paneli plastikowych i wielu innych opcji. Ale najlepsze rozwiązanie przyszło wraz z pojawieniem się materiału trójwarstwowego. Wykończenie połaci okiennych płytami typu „sandwich” jednocześnie eliminuje „mostki cieplne” i nadaje całościowy wygląd otworu okiennego. Praca jest prosta i dość niedroga, aby wykonać ją samodzielnie. Okładziny połaci okiennych należy wykonać przed wykończeniem ścian. Prace te są wykonywane w następującej kolejności:

• wszystkie powierzchnie wokół ramy okna są oczyszczone z kurzu, brudu i osadów;
• zainstalowany jest parapet; Najczęściej stosuje się do tego rozwiązanie na bazie cementu i wapna; aby uniknąć ugięcia, pod parapetem układane są metalowe paski, a w celu izolacji dolna część i boki są owinięte filcem; Przed użyciem izolacja jest impregnowana środkiem antyseptycznym, aby zapobiec jej gniciu i pojawieniu się owadów;
• uszczelnienie pustek i połączeń okna z parapetem i otworu odbywa się za pomocą pianki poliuretanowej; zamrożoną piankę docina się nożem malarskim na równi z głównymi powierzchniami;
• Płyta warstwowa docinana jest według wstępnych wymiarów góry i boków; materiał można bardzo dobrze ciąć wyrzynarką lub pilnikiem do metalu;
• prace rozpoczynają się od górnego zbocza: początkowy profil z tworzywa sztucznego mocuje się do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących, w które z lekkim nachyleniem wkładana jest kanapka o wymaganym rozmiarze; wewnętrzna szczelina jest wypełniona pianką montażową lub gwoździami w płynie i dociśnięta do ściany;
• w podobny sposób mocuje się boczne części wykończenia skarpy; należy upewnić się, że zbocza ściśle przylegają do boków otworu, a nadmiar klejów należy natychmiast i dokładnie usunąć;
• Wykańczają okładzinę skarp płytami warstwowymi mocując ramkę wykończeniową w postaci narożników do gwoździ płynnych.

Istnieją inne sposoby montażu połaci okiennych za pomocą wsporników, poszycia i innych urządzeń. Metody te są jednak bardziej złożone i czasochłonne. Stosuje się je w szczególnych przypadkach, gdy wymaga tego konstrukcja otworu okiennego lub ościeżnicy.

Z powyższego jasno wynika, że ​​samodzielne wykonanie prac instalacyjnych polegających na montażu parapetu i pochyłości na oknach nie jest tak strasznym problemem. Co więcej, tę metodę zabezpieczenia otworu okiennego z powodzeniem stosuje się nie tylko w przypadku ram plastikowych, ale także drewnianych. Oznacza to, że możesz zbudować piękną ramę do bloku okiennego bez zmiany samego okna. Co więcej, producenci nauczyli się projektować fronty kanapek w różnych kolorach i odcieniach, w tym „drewno, marmur, granit”. Zastosowane tworzywo sztuczne jest błyszczące, półbłyszczące, matowe. Okładziny otworów okiennych płytami warstwowymi można dopasować do każdego stylu wnętrza.

Dekoracja ścian wewnętrznych z kanapek

Pomieszczenia domów szkieletowych, których ściany zewnętrzne wykonane są z płyt „kanapkowych”, niewątpliwie podlegają wykończeniu wnętrz. Ponieważ sam panel w pomieszczeniu będzie wyglądał zbyt nudno i oficjalnie. Jednocześnie metody i materiały mogą być absolutnie dowolne. Tylko wykończenie będzie wymagało wstępnego przygotowania. Załóżmy, że nie da się przykleić tapety na kanapki. Dlatego najpierw będziesz musiał pokryć ściany płytą gipsowo-kartonową. Może być konieczne podjęcie dodatkowych działań w celu lepszej izolacji ścian. W tym celu pomiędzy profilami ramy układa się warstwę izolacji, a następnie przykrywa się ją płytami gipsowo-kartonowymi. Standardowa procedura obejmuje: uszczelnienie spoin szpachlą z taśmą wzmacniającą, spoinowanie łbów wkrętów i tapetowanie, ułożenie płytek, tynk strukturalny, malowanie na szpachlówkę wykończeniową.

Niektóre style wnętrz wymagają obecności dużej ilości drewna. W takim przypadku właściciel domu może wykorzystać swój talent i pokryć ściany piękną podszewką, imitacją drewna i drewnianą tapetą. Aby to zrobić, należy ułożyć ramę z belek wzdłuż powierzchni ścian, układając je w taki sposób, aby okładzina leżała zgodnie z przeznaczeniem - w pozycji pionowej lub poziomej. Jeżeli budynek jest zbudowany w wersji ramowej i nie wymaga dodatkowego docieplenia, wówczas nie ma konieczności montażu listew, a do słupków ramy można przymocować okładzinę drewnianą. Całą pracę można wykonać własnymi rękami, wykazując maksymalną wyobraźnię. Najważniejsze jest, aby wybrać materiały ze smakiem i zainstalować je zgodnie ze wszystkimi zasadami sztuki wykończeniowej.

Cześć.

Jeszcze raz dziękuję za radę. Omówmy jeszcze z Tobą projekty.

Chciałbym nakreślić budowę Domu Kanapkowego w Domu Murowanym.

Do ceglanej ściany przyszywamy kanapkę o grubości 100 mm. Ściana nie jest równa, w niektórych miejscach odpadł tynk. Jest przyszyty poziomo za pomocą wkrętów kotwowych możliwie najściślej do ściany. Bez systemu zawieszenia i profili prowadzących. Szczelne przyleganie do ściany w kilku miejscach (dół, góra, środek) zapewniamy za pomocą pianki, którą aplikujemy na tylną stronę panelu przed jego montażem. Nakrętki śrub kotwowych uszczelniamy uszczelkami gumowymi lub zwykłym uszczelniaczem silikonowym. Spód do podłogi i góra paneli do sufitu są spienione, łączenia boczne (wpust do wpustu) również są spienione, można to wszystko też zasilikować, więc cały obwód. Otwory okienne i drzwiowe - uszczelnione wykończenie np. blachą. Od profilu okiennego do krawędzi kanapki ze spienianiem skarp i silikonowaniem spoin. Na podłodze (jastrychu lub płytce) cokół przykręca się do kanapki. Następnie sufit montuje się w ten sam sposób. Połączenia ze ścianami są spienione i silikonowane. Do kanapki przykręcany jest także górny cokół.

Rozumiem doskonale, że poza obwodem kanapek będzie powietrze. Może jakoś tam przeniknie, ale nie poprzez bezpośredni kontakt ze ścianą. Będzie musiał pokonać odległość 100 mm. Myślę, że przejdzie przez punkt rosy, a na styku ze ścianą będzie już zimno. A może nadejdzie od strony cegieł? Czy możesz wyjaśnić? Albo pozostanie tam od lata i przy pierwszych przymrozkach skondensuje się w zewnętrznych warstwach cegieł i pozostanie tam do końca zimy. A następnego lata znów będzie nasycony wilgocią. Ale zimą okazuje się, że nie ma skąd pochodzić? Wydaje mi się, że przy tej opcji kondensacja będzie miała miejsce tylko raz w roku - jesienią. Może się mylę. Wydaje mi się, że to samo dzieje się w zwykłym nieocieplonym grubym murze z 5 lub 6 cegieł w warstwach zewnętrznych w stosunku do ulicy. Proszę skomentuj.

Chcę zapytać o izolację zewnętrzną.

• Czy można zaizolować od zewnątrz hermetycznie np. także kanapkami, czy też styropianem (spiekać spoiny). Także Dom w Domu, tylko cegły w kanapce. Jak zatem usuwa się wilgoć z samej konstrukcji (beton, cegły, płyty podłogowe)?
• Co się stanie jeśli ocieplimy od wewnątrz (w części naszego pokoju wszyjemy styropian 5cm z płytą gipsowo-kartonową) i wykonamy ocieplenie od zewnątrz (uszczelnimy).
• Czy można uszczelnić ścianę lub sufit z obu stron np. z zewnątrz izolacją piankową lub warstwową, a od wewnątrz płytkami aż po strop po obwodzie (pralnia). Albo kanapkę na zewnątrz i kanapkę w środku (w tej samej pralni)
• Często widziałem, że izolują (specjalną) watą, a przy poszyciu panelami dekoracyjnymi zostawiają przestrzeń pod poszyciem. Jest to cecha izolacji, szczególnie za pomocą waty (w celu usunięcia wilgoci z punktu rosy) lub wszystkich materiałów izolacyjnych.

W przypadku ściany wewnętrznej wykonanej z betonu komórkowego jest dobrze, ale kradnie się dużo miejsca, ale w rzeczywistości jest to ta sama izolacja wewnętrzna i zamoczy się wewnątrz ściany.

Dziękuję. Czekam na Twoje odpowiedzi.

Pojawienie się płyt warstwowych umożliwiło bardzo szybkie wznoszenie budynków. Dziś dzięki panelom ściennym i dachowym powstają nie tylko magazyny, pawilony, terminale i inne obiekty przemysłowe, ale także domy prywatne. Tak szeroka dystrybucja płyt warstwowych wynika z wielu zalet: szybkości i łatwości montażu, lekkości konstrukcji, estetyki i ekonomiczności materiału, doskonałych właściwości termoizolacyjnych i dźwiękochłonnych. Stale rosnące zapotrzebowanie na materiał spowodowało zwiększenie asortymentu i dziś bez przygotowania można zdecydować się jedynie na kolor, a dostępnych jest ponad 600 odcieni. Ale tu jak wybrać płytę warstwową z odpowiednim rodzajem izolacji, odpowiednią grubością i profilem?

nr 1. Technologia produkcji płyt warstwowych

- Jest to materiał wielowarstwowy składający się z warstwy izolacji pokrytej obustronnie metalem lub PCV. Jego jakość zależy nie tylko od użytych surowców, ale także od metody produkcji. W tej chwili płyty warstwowe produkowane są w następujący sposób:

Nr 2. Rodzaj materiału okładzinowego

Może być stosowany jako materiał wierzchni arkusze stali, tworzyw sztucznych, płyt gipsowo-kartonowych lubPłyty OSB. Naturalnie, metalowe arkusze najbardziej trwałe, ich grubość waha się od 0,5 do 0,7 mm, a wydajność w dużej mierze zależy od rodzaju i grubości powłoki antykorozyjnej. Zwykle blachy stalowe ocynkowany, a im grubsza warstwa cynku, tym trwalsze będą panele. Alternatywnie jest używany powłoka aluminiowo-cynkowa(galvaluma), który został specjalnie opracowany do ochrony płyt warstwowych i doskonale opiera się działaniu wilgoci atmosferycznej i promieni słonecznych.

Także używany Powłoka Galfan(stop cynku, aluminium, lantanu i ceru), który przy mniejszej grubości przewyższa powłokę cynkową pod względem ciągliwości i odporności na uszkodzenia mechaniczne. Często panele są również pokryte polimerem nad warstwą stopu ochronnego. W ten sposób osiąga się poprawę odporności na warunki atmosferyczne.

Płyta gipsowo-kartonowa pozwala uzyskać lżejsze płyty warstwowe, ale można je stosować wyłącznie do montażu przegród wewnętrznych. Płyty OSB(płyty o wiórach zorientowanych) - podstawa, która obejmuje również izolację ze styropianu. Cechy konstrukcyjne płyt OSB pozwalają na pewne trzymanie elementów złącznych, zwiększając w ten sposób wytrzymałość gotowej konstrukcji. Takie płyty warstwowe służą do układania podłóg, ścian i dachów.

Nr 3. Rodzaj izolacji

Warstwa izolacji może mieć różną grubość od 5 do 30 cm, a płyty warstwowe o grubości powyżej 15 cm stosowane są głównie przy budowie komór chłodniczych. Jako izolację można zastosować następujące materiały:

• polistyren;

Wszystkie mają pewien zestaw zalet i wad. Więc, wełna mineralna nie wspomaga spalania i jest przyjazny dla środowiska; gryzonie nie będą w nim mieszkać. Jedną z wad jest higroskopijność, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na szczelność gotowej konstrukcji, ponieważ w przypadku wchłaniania wilgoci pogarszają się właściwości termoizolacyjne. Jednak to wełna mineralna jest dziś najczęściej wykorzystywana przez krajowych producentów do produkcji paneli piaskowych.

Polistyren– trwały, odporny na wilgoć materiał o wysokich właściwościach termoizolacyjnych. Jest podatny na negatywne działanie promieni słonecznych, ale dzięki poszyciu z blachy stalowej można uniknąć tej wady. Polistyren łatwo się pali, uwalniając toksyczne substancje; mogą w nim żyć gryzonie.

Pianka poliuretanowa cieszy się dużym zainteresowaniem w wielu krajach europejskich, ponieważ ma minimum wad i ogromną liczbę zalet, za co jest tak kochany w krajach europejskich. Wśród zalet materiału warto podkreślić jego odporność na wilgoć: nawet jeśli woda przedostanie się do izolacji, nie spowoduje to żadnych negatywnych konsekwencji. Ten rodzaj izolacji jest bardzo lekki, co ułatwia transport paneli, ich montaż i zmniejsza obciążenie fundamentu. Główną zaletą jest niska przewodność cieplna, 2 razy niższa niż wełna mineralna i 1,5 razy niższa niż styropian. Poliizocyjanurat, rodzaj pianki poliuretanowej, ma właściwości samogasnące i to właśnie ten materiał jest dziś coraz częściej stosowany jako izolacja płyt warstwowych. Poza tym izolacja nie stanie się miejscem do zabudowy. Wśród wad warto podkreślić możliwość uszkodzenia przez gryzonie.

Nr 4. Jaka jest różnica pomiędzy dachowymi i ściennymi płytami warstwowymi?

Podstawowa zasada konstruowania płyt warstwowych ściennych i dachowych jest taka sama, ale nadal istnieją pewne różnice w konstrukcji, które sprawiają, że lepiej jest używać niektórych płyt do pokrycia dachowego, a innych do pokrycia dachowego.

Pierwszą różnicą jest profil blachy stalowej. Do budowy ścian stosuje się gładkie blachy lub blachy w kształcie bali i kuchenki mikrofalowe. Panele dachowe mają wysoki profil zapewniający większą wytrzymałość i stabilność, dzięki czemu dach może wytrzymać duży ciężar śniegu w zimie. Blachy stalowe można profilować obustronnie, co zapewnia jeszcze większą stabilność. Dodatkowo do paneli dachowych Stosowana jest izolacja o większej gęstości.

Kolejną różnicą jest rodzaj zamka, który łączy panele. Dachowe płyty warstwowe wyróżniają się bardziej złożonym zamkiem, który jest niezbędny do pokonania ciśnienia atmosfery i opadów atmosferycznych. Również Panele dachowe posiadają jeszcze grubszą warstwę antykorozyjną niż panele ścienne.

Nr 5. Wymagane parametry płyt warstwowych

Do budowy ścian Stosuje się płyty warstwowe o szerokości 1,1 i 1,5 m, ale długość może być bardzo zróżnicowana - od 2 do 18,5 m, dzięki czemu można łatwo i prosto zbudować budynek o dowolnych niezbędnych parametrach. Szerokość płyty warstwowe dachowe z reguły wynosi 1 m, długość - od 1 do 16 m. Ponadto należy pamiętać, że podczas montażu paneli dachowych należy przestrzegać nachylenia 7 stopni.

Jeśli długość i szerokość są mniej więcej jasne, a ich wybór zależy od parametrów budynku, który należy zbudować, to tutaj wybór grubości panelu– jest to proces bardziej odpowiedzialny. Parametr ten obliczany jest na podstawie obliczeń termotechnicznych: jest pracochłonny, ale nie najbardziej skomplikowany i wymaga uwzględnienia wielu czynników. Metodę obliczeniową można łatwo znaleźć w Internecie, a jeszcze łatwiej - skorzystaj ze specjalnego kalkulatora obliczeniowego lub zwróć się o pomoc do specjalistów.

Wybierając grubość panelu, musisz wziąć pod uwagę przeznaczenie budynku, planowaną temperaturę wewnętrzną, cechy klimatyczne regionu, współczynnik przewodności cieplnej itp. Na przykład, jeśli budynek znajduje się w obwodzie moskiewskim, a temperatura w nim planowana jest na +18 0 C, wówczas grubość paneli ściennych z izolacją z wełny mineralnej powinna wynosić 15 cm, z izolacją ze styropianu - 12 cm W podobnych warunkach grubość pokryć dachowych z płyt warstwowych z izolacją z wełny mineralnej wyniesie 25 cm, z izolacją ze styropianu - 18 cm.

Przy wyborze wymaganej grubości jest to również istotne wziąć pod uwagę koszty

Oczywiście głównym elementem płyty warstwowej jest jej izolacja. To on decyduje o tym, jak wygodne będą zimy w Twoim domu. Izolacja musi spełniać następujące wymagania:

• Mają bardzo istotne właściwości termoizolacyjne;
• Jeśli to możliwe, miej minimalną wagę;
• Mają wysoki wskaźnik wytrzymałości;
• Być w stanie zachować swoje właściwości nawet przy wysokim poziomie wilgotności;
• Bez problemu toleruje niskie i wysokie temperatury;
• Bądź całkowicie bezpieczny dla ludzi, to znaczy nie zawiera szkodliwych substancji i nie pali się;
• Być trwałym, to znaczy nie tracić swoich właściwości z biegiem czasu;
• Mają niski koszt.

Współczesny rynek oferuje izolacje płytami warstwowymi, które w swojej konstrukcji zawierają wełnę mineralną, styropian lub piankę poliuretanową. Panel z taką lub inną izolacją ma zarówno wady, jak i zalety. Panele z pianką poliuretanową mają idealne właściwości termoizolacyjne, ale są dość drogie, dlatego stosuje się je tylko w wyspecjalizowanych pomieszczeniach i zamrażarkach. Budownictwo prywatne prowadzone jest głównie przy użyciu wełny mineralnej i styropianu.

Główną zaletą wełny mineralnej jest jej odporność na ogień. Styropian ma szerszą listę zalet: przyjazność dla środowiska (w 98% składa się z powietrza), niską przewodność cieplną, niską wagę, najwyższą wydajność, bezpretensjonalność, trwałość i minimalny czas produkcji.

Wełna mineralna ma wiele wad. Pochłania nadmiar wilgoci, co prowadzi do osiadania, uszkodzenia integralności konstrukcji i zamarzania. Montaż wełny mineralnej jest dość trudny, a jej duża masa powoduje zwiększone obciążenie fundamentu. Wadą styropianu jest jego niski stopień odporności ogniowej.

Zastosowanie płyt warstwowych z wełną mineralną ma znaczenie przede wszystkim w konstrukcjach wymagających maksymalnej ochrony przed otwartym płomieniem. Większość budynków prefabrykowanych należy do tej kategorii. Absolutnie nie zaleca się stosowania płyt z wełną mineralną w myjniach samochodowych, lodówkach i zakładach przetwórstwa spożywczego. Płyty piankowe doskonale sprawdzają się przy rekonstrukcji i wznoszeniu budynków, niezależnie od ich przeznaczenia. Do tej grupy zaliczają się głównie budynki wymagające idealnej odporności na wilgoć, higieny, praktyczności i minimalnych kosztów. Jeśli mówimy o stosunku jakości do ceny, panele na bazie pianki można nazwać najbardziej rozsądną opcją. Można je bezpiecznie stosować we wszystkich budynkach, których dachy i ściany należą do drugiej lub wyższej kategorii odporności ogniowej.