Ciśnienie nastawcze zaworu określa się na podstawie ciśnienia roboczego w zbiorniku, aparacie lub rurociągu, w oparciu o zatwierdzone przepisy technologiczne. Załącznik I (informacyjny) Cel i typy sprężynowych zaworów bezpieczeństwa Kalibracja

Jakie obowiązki funkcjonalne będziesz mieć, jeśli podniesiesz swoją rangę?

Odpowiedź: Według ETKS (jednolita księga taryfowa i kwalifikacyjna) według kategorii

Czym jest AGZU i do czego jest przeznaczony?

Odpowiedź: Automatyczny licznik grupowy (AGMU) przeznaczony jest do pomiaru średniego dziennego objętościowego natężenia przepływu gazu i określenia średniego dziennego masowego natężenia przepływu ropy naftowej wydobywanej z odwiertów naftowych w trybie automatycznym i ręcznym.

Co to jest SPVK, wyjaśnij, do czego służy, na jakie ciśnienie jest kalibrowany, daty kalibracji, co jest napisane na etykiecie zaworu?

Odpowiedź: SPVK (specjalny sprężynowy zawór bezpieczeństwa) ma za zadanie redukować nadmierne ciśnienie.

Częstotliwość kalibracji powinna być nie mniejsza niż co 24 miesiące.

Każdy zawór musi mieć...
Talerz wykonany ze stali nierdzewnej lub aluminium jest bezpiecznie przymocowany i uszczelniony, na którym wytłoczono:

a) numer seryjny zaworu;

b) ciśnienie nastawy zaworu – Rdza (ciśnienie robocze);

c) data (faktycznego) ostatniego przeglądu i kalibracji.

SPPK jest skalibrowany do 1,15 Rab.

Dodatkowo na korpusie zaworu naniesiona jest czerwona strzałka wskazująca kierunek ruchu dźwigni w przypadku detonacji zaworu.

Co jest napisane na tabliczce informacyjnej SRD? Termin hydrotestowania zbiorników, jakie ciśnienie stosuje się do hydrotestu?

Odpowiedź: Po zamontowaniu każde naczynie należy pomalować w widocznym miejscu lub na specjalnej płycie o formacie co najmniej 150x200 mm:

- numer rejestracyjny;

— dopuszczalne ciśnienie;

- data, miesiąc i rok kolejnego przeglądu zewnętrznego i próby hydraulicznej

Przegląd zewnętrzny i próby hydrauliczne (NO i GI) przeprowadzane są po 2 latach

Przeprowadza się hydrotesty statków 1,25 Rab

Dlaczego potrzebne są manometry, jakie są ich typy? Wymagania dotyczące manometrów, z jakich powodów odrzuca się manometry, co jest napisane na pieczęci (pieczęci), klasie dokładności manometru, na czym polega sprawdzanie i kalibracja manometru, termin ich wdrożenia, dobór manometru w zależności od ciśnienia jaką średnicę będzie montowany manometr na wysokości 2 -x do 3 metrów? Na pieczęci (pieczęci) wybity jest I-08, do jakiego dnia można go używać?

Odpowiedź: Manometr to urządzenie mierzące ciśnienie.

Każde naczynie i niezależne wnęki o różnym ciśnieniu muszą być wyposażone w manometry bezpośredniego działania. Manometr można zamontować na armaturze zbiornika lub rurociągu aż do zaworów odcinających.

Manometry muszą posiadać klasę dokładności co najmniej:

2,5 – przy ciśnieniu roboczym zbiornika do 2,5 MPa (25 kgf/cm2);

1,5 – przy ciśnieniu roboczym zbiornika powyżej 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

Manometr należy dobrać ze skalą tak, aby granica pomiaru ciśnienia roboczego znajdowała się w drugiej trzeciej skali.

Skala manometru powinna mieć czerwoną linię wskazującą maksymalne ciśnienie robocze w naczyniu. Zamiast czerwonej linii dopuszczalne jest przymocowanie metalowej płytki pomalowanej na czerwono do korpusu manometru i szczelnie przylegającej do szyby manometru.

Manometr należy zamontować w taki sposób, aby jego odczyty były dobrze widoczne dla personelu obsługującego.

Średnica nominalna korpusu manometrów instalowanych na wysokości do 2 m od poziomu platformy obserwacyjnej musi wynosić co najmniej 100 mm, na wysokości od 2 do 3 m – co najmniej 160 mm. Niedopuszczalne jest instalowanie manometrów na wysokości większej niż 3 m od poziomu terenu budowy.

Manometru nie wolno stosować w przypadkach, gdy:

— na stwierdzeniu państwowym nie ma pieczęci ani stempla ze znakiem;

— upłynął okres weryfikacji stanu;

— po jego wyłączeniu strzałka nie powraca do odczytu skali zerowej o wielkość przekraczającą połowę błędu dopuszczalnego dla tego urządzenia;

— szkło jest stłuczone lub ma uszkodzenia, które mogą mieć wpływ na dokładność jego odczytów.

Weryfikacja manometrów wraz z ich plombowaniem lub znakowaniem przeprowadza się nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy.

Ponadto przynajmniej raz na 6 miesięcy armator statku musi dokonać dodatkowych sprawdzać manometry robocze z manometrem kontrolnym z zapisem wyników w protokole kontroli kontrolnych manometrów. W przypadku braku manometru kontrolnego dopuszcza się przeprowadzenie dodatkowej kontroli przy użyciu manometru ciśnienia roboczego o tej samej skali i klasie co badany manometr.

Na pieczęci (pieczęci) wybity jest I-08, do jakiego dnia można go używać? Do 01.01.2009

Zasady pracy gorącej w przepompowniach i zbiornikach.

Prace gorące w przepompowniach technologicznych, tłoczniach i innych pomieszczeniach produkcyjnych:

1. Or. w obiektach przemysłowych należy rozpoczynać tylko wtedy, gdy w powietrzu nie występują substancje wybuchowe lub ich obecność nie przekracza maksymalnego dopuszczalnego stężenia.

2. Przed rozpoczęciem operacji. w przepompowniach technologicznych i tłoczniach konieczne jest:

Zatrzymaj pompy i sprężarki;

Zamknąć zawory i zamontować korki na wlocie i wylocie;

Uwolnić rurociągi z resztek produktu i zredukować ciśnienie do atmosferycznego;

Zdmuchnij komunikację technologiczną poddawaną naprawom za pomocą świeżej pary;

Przeprowadzić analizę gazu;

W razie potrzeby dokładnie oczyścić i przepłukać wodą korytka i rynny kanalizacyjne oraz uszczelnić włazy studzienek.

3. Podczas operacji Należy zapewnić stałą wentylację pomieszczenia i ustanowić kontrolę nad stanem środowiska powietrznego.

4. W przypadku wzrostu zawartości w powietrzu substancji wybuchowych i pożarowych, niebezpiecznych i szkodliwych, lub. należy natychmiast przerwać.

5. Rowy, tace i inne urządzenia, w których mogą gromadzić się ciecze, gazy lub opary, należy chronić przed iskrami.

Prace gorące wewnątrz aparatury, zbiorników, studni i rurociągów pompujących produkty wybuchowe, pożarowe i toksyczne:

6. Or. należy rozpocząć dopiero po całkowitym zakończeniu prac przygotowawczych przewidzianych zezwoleniem na prace gazobezpieczne, a także wówczas, gdy zawartość szkodliwych oparów i gazów nie przekracza maksymalnego dopuszczalnego stężenia.

7. Wszystkie urządzenia należy zatrzymać, odłączyć od zasilania i oczyścić z substancji toksycznych.

8. Pojemniki muszą być parowane i wentylowane.

9. Pobieraj i analizuj próbki powietrza w dziesięciu punktach.

10. Podczas wykonywania o.r. wewnątrz zbiorników i aparatury należy zapewnić wentylację i oświetlenie stanowiska pracy.

11. Co do zasady w zbiorniku lub aparacie powinna pracować jedna osoba, a rolę obserwatorów wyznaczają dwie osoby.

Sprężynowy zawór bezpieczeństwa PPK montowany jest na zbiornikach ciśnieniowych, odciąża nadciśnienie i zabezpiecza naczynia przed pęknięciem.

Urządzenie: 1-miejscowe, 2-płytowe, 3-prętowe, 4-sprężynowe, 5-uchwytowe, 6-korpusowe.

Zasada działania: Przy ciśnieniu aktywacji PPK gaz unosi płytkę i wychodzi przez wylot gazu do pochodni lub przewodu wylotowego PPK, słychać syczenie. Podczas testowania zaworu podnosimy trzpień za uchwyt, płytka podnosi się pod ciśnieniem i słychać syczenie lub gwizdanie. Jest to kontrola zaworu, która przeprowadzana jest raz na zmianę zimą, raz w tygodniu latem i raz w roku kalibracja zaworu (sprawdzanie zgodnie z harmonogramem) z napięciem sprężyny na ciśnienie zadziałania PPK i szczelność.

Zawór bezpieczeństwa (zwany dalej PC) to przeważnie armatura rurociągowa bezpośredniego działania (istnieją także PC sterowane zaworami pilotowymi lub impulsowymi), przeznaczona do awaryjnego obejścia (resetu) medium w przypadku, gdy ciśnienie w rurociągu przekroczy zadaną wartość. jeden. Po uwolnieniu nadmiaru ciśnienia komputer musi zostać hermetycznie zamknięty, co zapobiegnie dalszemu uwalnianiu się medium.

W niniejszej instrukcji używane są 2 terminy:

1. Ciśnienie nastawcze (zwane dalej Рн) – to jest największe zbędny ciśnienie na wlocie zaworu (pod suwakiem), przy którym zawór jest zamknięty i uszczelniony. W przypadku przekroczenia pH zawór musi otworzyć się na tyle, aby zapewnić wymagany przepływ czynnika w celu obniżenia ciśnienia w rurociągu lub zbiorniku.

2. Ciśnienie początkowe otwarcia (zwane dalej Рн.о.) wynosi ciśnienie, przy którym w żargonie przemysłowym pojawia się tzw. „pop”, czyli ciśnienie, przy którym suwak zaworu otwiera się o określoną wartość, uwalnia część ciśnienia, a następnie ponownie się zamyka. „Bawełna” jest wyraźnie rozróżnialna w mediach gazowych, w mediach ciekłych pojęcie to jest zdefiniowane z dużą trudnością.

Sprawdzanie ustawień i funkcjonalności należy przeprowadzać co najmniej raz na 6 miesięcy zgodnie z GOST 12.2.085 „Zbiorniki ciśnieniowe. Zawory stanowią wymogi bezpieczeństwa.”

Ciśnienie pH można sprawdzić jedynie na tzw „pełny materiał eksploatacyjny» stojaki, czyli takie, które powtarzają parametry pracy rury (naczynia) pod względem ciśnienia i przepływu. Biorąc pod uwagę różnorodność obiektów, na których instalowane są komputery PC, nawet w obrębie jednego przedsiębiorstwa, nie jest możliwe posiadanie takiej liczby stanowisk.

Dlatego przy sprawdzaniu i konfiguracji komputera PC stosuje się oznaczenie ciśnienia pH. O. Na podstawie licznych eksperymentów prowadzonych przez wiele lat praktyki ustalono, że Rn. O. powinna być wyższa od pH o nie więcej niż 5-7% (10% w zachodnich standardach).

Sprawdzanie zaworów pod kątem funkcjonalności i ciśnienia pH. O. odbędzie się „bez kosztów” stoiska, których typowym przedstawicielem jest stanowisko do badania i regulacji zaworów bezpieczeństwa SI-TPA-200-64 produkowane przez Biuro Projektowe Armatury Rurociągów i Robót Specjalnych.

Stanowisko do testowania i regulacji zaworów bezpieczeństwa SI-TPA-200-64 zapewnia następujące badania pneumatyczne (czynnik – powietrze, azot, dwutlenek węgla, inne gazy niepalne):

- badania szczelności połączenia siedzisko-korpus;

- próby szczelności pary gniazdo-szpula (szczelność na zaworze);

- testy wydajnościowe (testy działania);

- ustawienia ciśnienia reakcji.

Istnieje możliwość wykonania stojaka w komplecie z badaniem wody.

Stanowisko umożliwia badanie złączek rurociągowych z przyłączem kołnierzowym (w opcji połączenie gwintowe)

maksymalna średnica 200. Maksymalne ciśnienie próbne zależy od rodzaju reduktora ciśnienia dostarczanego w ramach panelu sterującego; podstawowa konfiguracja panelu sterowania to regulator od 0 do 1,6 MPa. Testowanie zaworów ze złączem śrubowym odbywa się za pomocą adaptera (nie wchodzi w skład zestawu).

Źródło ciśnienia próbnego nie wchodzi w zakres dostawy.

Istnieje możliwość wyposażenia go w źródło ciśnienia według specyfikacji technicznej Klienta.

Stanowisko testowe SI-TPA-200-64 przeszedł certyfikat UkrSEPRO, dostarczony wraz z instrukcją obsługi i paszportem.

Regulację (ustawienie) zaworów bezpieczeństwa do pracy przy zadanym ciśnieniu przeprowadza się:

Przed instalacją. Po kapitalnym remoncie, jeżeli wymieniano lub regenerowano zawory bezpieczeństwa (całkowity demontaż, rowkowanie powierzchni uszczelniających, wymiana części podwozia itp.), w przypadku wymiany sprężyn. Podczas okresowej kontroli. Po sytuacjach awaryjnych spowodowanych awarią komputera.

O działaniu zaworów podczas regulacji świadczy ostry trzask, któremu towarzyszy odgłos wyrzucanego medium, obserwowany po podniesieniu szpuli z gniazda. W przypadku wszystkich typów komputerów PC działanie jest kontrolowane przez początek spadku ciśnienia na manometrze.

Przed rozpoczęciem prac związanych z konfiguracją (sprawdzaniem) komputera należy poinstruować personel zmiany i regulacji zaangażowany w prace związane z regulacją zaworów.

Personel musi być w pełni świadomy cech konstrukcyjnych dostosowywanych komputerów PC i wymagań instrukcji ich obsługi.

OGÓLNA PROCEDURA KONTROLI ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA.

Zamontuj na stojaku kołnierz pasujący do typu kołnierza testowanego komputera. Zamontuj wymaganą uszczelkę. Zamontować zawór na kołnierzu stojaka. Dokręć śrubę stojaka, aż komputer zostanie całkowicie zamocowany w zaciskach. Utwórz maksymalną możliwą siłę przeciwciśnienia na szpuli PC. Zablokować dostęp medium pod suwak zaworu za pomocą urządzenia odcinającego. Doprowadzić medium do centrali i ustawić wymagane ciśnienie zadziałania (początek otwierania) na wylocie centrali. Otworzyć urządzenie odcinające i wprowadzić medium testowe pod szpulę PC. Zmniejsz ciśnienie wsteczne, aż zawór się uruchomi. Zablokuj dostęp do nośnika pod szpulą PC. Uzupełnić medium pod szpulę PC - zawór powinien pracować przy wymaganym ciśnieniu. Powtórz kroki 10 i 11 co najmniej 3 razy. Jeśli nie jest możliwe prawidłowe wyregulowanie PC, zwróć zawór do RMC w celu dodatkowego przeszlifowania gniazda i (lub) szpuli. Jeżeli funkcjonalność komputera zostanie potwierdzona, należy zdjąć komputer ze stojaka po uprzednim odcięciu dopływu medium pod szpulę i do panelu sterującego. Wypełnij dokumentację operacyjną komputera PC i dziennik pracy na stanowisku pracy. Uszczelnij mechanizmy regulacji PC i przeciwciśnienia. Wyłącz podstawkę. Spuść wodę (kondensację) z wgłębień stojaka, wytrzyj do sucha i nałóż smar ochronny. Do następnego użycia należy zabezpieczyć stojak przed kurzem i wilgocią.

CECHY REGULACJI ZAWORÓW DŹWIGNIOWYCH.

Zawory dźwigniowe bezpośredniego działania są regulowane w następującej kolejności:

1. Obciążniki na dźwigniach zaworów ustawia się w skrajnym położeniu.

3. Powoli przesuwaj ciężarek na jednym z zaworów w kierunku korpusu, aż do uruchomienia zaworu.

4. Po zamknięciu zaworu położenie ciężarka ustala się śrubą zabezpieczającą.

5. Ciśnienie ponownie wzrasta i sprawdzana jest wartość ciśnienia, przy którym pracuje zawór. Jeżeli różni się od wymaganego, koryguje się położenie ciężarka na dźwigni i ponownie sprawdza poprawność działania zaworu.

6. Po zakończeniu regulacji położenie ciężarka na dźwigni ostatecznie ustala się za pomocą śruby zabezpieczającej. Aby zapobiec niekontrolowanemu przemieszczaniu się ładunku, śruba jest uszczelniona.

7. Jeżeli przeciwciśnienie wytworzone przez obciążenie jest niewystarczające, na dźwignię regulowanego PC zakłada się dodatkowy obciążnik i powtarza się regulację w tej samej kolejności.

CECHY REGULACJI ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA BEZPOŚREDNIEGO DZIAŁANIA.

1. Zdejmujemy kapturek ochronny i dokręcamy śrubę regulacyjną maksymalnie („do dołu”).

2. Ciśnienie na manometrze laboratoryjnym jest ustawione na 10% wyższe od ciśnienia obliczonego (dopuszczalnego).

3. Obracając tuleję regulacyjną w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, naprężenie sprężyny zmniejsza się do pozycji, w której zawór będzie działał.

4. Ciśnienie ponownie wzrasta i sprawdzana jest wartość, przy której pracuje zawór. Jeżeli różni się od wymaganego, wówczas reguluje się docisk sprężyny i ponownie sprawdza się działanie zaworu. Jednocześnie monitorowane jest ciśnienie, przy którym zawór zamyka się. Różnica pomiędzy ciśnieniem uruchamiania i ciśnieniem zamykania nie powinna przekraczać 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Jeśli ta wartość jest większa lub mniejsza, należy wyregulować położenie tulei regulacyjnej.

Dla tego:

W przypadku zaworów TKZ odkręcić śrubę blokującą znajdującą się nad pokrywą i obrócić tuleję amortyzatora w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby zmniejszyć spadek lub zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zwiększyć spadek;

W przypadku zaworów PPK i SPPK różnicę ciśnień pomiędzy ciśnieniem zadziałania i zamknięcia można regulować poprzez zmianę położenia górnej tulei regulacyjnej, do której dostęp uzyskuje się poprzez otwór zamykany zaślepką znajdujący się na bocznej powierzchni korpusu.

5. Po zakończeniu regulacji położenie śruby regulacyjnej blokujemy nakrętką kontrującą. Aby zapobiec niepowołanym zmianom napięcia sprężyny, na zaworze zamontowany jest kapturek ochronny, zakrywający tuleję regulacyjną i koniec dźwigni. Śruby mocujące kołpak ochronny są uszczelnione.

CECHY REGULACJI URZĄDZEŃ BEZPIECZEŃSTWA IMPULSOWEGO Z ZAWORAMI IMPULSOWYMI STOSOWANYMI W ELEKTROWNIACH.

Odpowiedź:
Cześć. Kalibracja przeprowadzana jest na podstawie ustawień fabrycznych

Instrukcje obsługi (instrukcje).

Obowiązuje również PB 03-583-03 dla urządzeń membranowych.

W przemyśle naftowo-gazowym nie ma podobnych PB. Możliwe jest zastosowanie określonej przez Ciebie „Procedury operacyjnej…”, jeśli dotyczy ona przemysłu naftowego i gazowego.

ZADAWANE PYTANIA

1. Jakie obowiązki funkcjonalne zostaną dodane wraz ze wzrostem rangi?

Według kategorii z możliwością aktualizacji ETKS.

2. Czym jest AGZU i do czego jest przeznaczony?

AGZU - zautomatyzowany dozownik grupowy.

Przeznaczony do pomiaru natężenia przepływu cieczy (pomiar natężenia przepływu w każdej studni) oraz do pomiaru ciśnienia w zbiorniku.

AGZU przeznaczony jest do automatycznego rejestrowania ilości wydobytej cieczy i gazu z odwiertów naftowych, a następnie określania natężenia przepływu w odwiercie. Instalacja pozwala na kontrolę pracy odwiertów w oparciu o dostępność dostaw cieczy i gazu oraz zapewnia przekazywanie tej informacji, a także informacji o awarii, do centrum sterowania.

3. Jakie napisy znajdują się na drzwiach lokalu AGZU?

Na zewnątrz pomieszczenia technologicznego należy pomalować znaki ostrzegawcze czerwoną farbą, napisy „Klasa wybuchowości B-1a i kategoria zagrożenia pożarowego” oraz „Łatwopalne”, znaki uziemiające, przed wejściem przewietrzyć co najmniej 20 minut, bezpieczeństwo energetyczne, odpowiedzialne za pożar bezpieczeństwo

4. Co to jest SPPK, wyjaśnij, do czego służy, na jakie ciśnienie jest kalibrowany? (z jakiegoś powodu nikt nie pytał o daty kalibracji!)

SPPK – separacyjny (specjalny?) sprężynowy zawór bezpieczeństwa. Zawór jest skalibrowany (jeśli ciśnienie w naczyniu wynosi 30 - 60 atm., jest to 10% - 15% więcej niż ciśnienie dopuszczalne. Jeżeli ciśnienie w naczyniu wynosi do 30 atm., to jest to 10% wyższe niż dopuszczalne. Wartość fabryczna jest podana na tabliczce SPPK, ustawione ciśnienie i data rzeczywistej kalibracji. Okres kalibracji wynosi raz na 2 lata. Zawór jest instalowany w celu zapobiegania nadciśnieniu.

Specjalnie sprężynowy zawór bezpieczeństwa instalowany na statkach, aparaturze i rurociągach warsztatów /obszarów /

Konstrukcja zaworu sprężynowego musi uwzględniać urządzenie służące do sprawdzania prawidłowego funkcjonowania zaworu w stanie roboczym poprzez wymuszenie jego otwarcia podczas pracy statku.

Konieczność i czas sprawdzenia działania zaworu w stanie roboczym przy wymuszonym otwarciu należy określić poprzez: przynajmniej raz na 10 dni, dla statków (urządzeń) instalacji technologicznych (DNS, KNS, UPSV, UPN itp.), oraz przynajmniej raz na 3 (trzy) dni do zbiorników separacyjnych AGZU. Godzina i data sprawdzenia działania zaworu w stanie użytkowym, poprzez wymuszone otwarcie, muszą być odnotowane przez personel konserwacyjny poprzez wpis do dziennika (książka konserwacji studzienki).

Regulacja zaworów bezpieczeństwa do ciśnienia otwarcia - ustawić nacisk/bawełna/ produkowana jest na specjalnym stoisku.

Ciśnienie nastawcze zaworu określa się na podstawie ciśnienia roboczego w zbiorniku, aparacie lub rurociągu, w oparciu o zatwierdzone przepisy technologiczne.