Kanały powietrzne i elementy instalacji wentylacyjnych muszą być wykonane zgodnie z dokumentacją roboczą i z materiałów dopuszczonych do stosowania w budownictwie. Ponadto produkcja i montaż kanałów powietrznych oraz urządzeń do systemów wentylacji i klimatyzacji musi odbywać się zgodnie z wymaganiami SNiP 41-01-2003.

Kanały wentylacyjne z cienkiej blachy dachowej o średnicy i większym boku do 2000 mm należy wykonać:

Spiralny zamek lub prosty szew na fałdach;

Zgrzewane spiralnie lub ze szwem prostym.

Kanały wentylacyjne z cienkiej blachy dachowej o boku większym niż 2000 mm należy wykonywać z paneli (spawanych, klejonych).

Kanały powietrzne z tworzyw sztucznych metalowych należy wykonywać na szwach, a ze stali nierdzewnej, tytanu oraz blachy aluminiowej i jej stopów - na szwach lub przez spawanie.

Kanały powietrzne z blachy aluminiowej i jej stopów o grubości do 1,5 mm należy wykonywać na szwach, o grubości od 1,5 do 2 mm - na szwach lub spawaniu, a przy grubości blachy większej niż 2 mm - na spawaniu .

Połączenia wzdłużne na kanałach wentylacyjnych wykonanych z blachy cienkiej oraz stali nierdzewnej i blachy aluminiowej o średnicy lub większym boku 500 mm i większym należy zabezpieczyć na początku i końcu odcinka kanału wentylacyjnego poprzez zgrzewanie punktowe, nity elektryczne, nity lub kołkowanie.

Szwy na kanałach wentylacyjnych, niezależnie od grubości metalu i sposobu wykonania, należy wykonać z podcięciem.

Końcowe odcinki szwów na końcach kanałów wentylacyjnych oraz w otworach rozprowadzających powietrze kanałów wentylacyjnych z tworzyw sztucznych należy zabezpieczyć nitami aluminiowymi lub stalowymi z powłoką tlenkową, zapewniającą pracę w środowiskach agresywnych określonych w dokumentacji roboczej.

Szwy szwów muszą mieć tę samą szerokość na całej długości i być jednakowo ciasno osadzone.

W kanałach szwu, a także na planach cięcia nie należy stosować połączeń szwów krzyżowych.

Na prostych odcinkach kanałów wentylacyjnych prostokątnych o przekroju bocznym większym niż 400 mm sztywności konstrukcyjne należy wykonać w postaci łuków (zigów) o rozstawie 300 - 500 mm wzdłuż obwodu kanału wentylacyjnego lub łuków ukośnych (zygi). Przy boku większym niż 1000 mm i długości większej niż 1000 mm dodatkowo konieczne jest zainstalowanie zewnętrznych ram sztywności w odstępach nie większych niż 1250 mm. Ramy usztywniające należy solidnie przymocować za pomocą zgrzewania punktowego, nitów lub wkrętów samogwintujących.

Na kanałach wentylacyjnych metalowo-plastikowych ramy usztywniające należy montować za pomocą nitów aluminiowych lub stalowych z powłoką tlenkową, zapewniających pracę w środowiskach agresywnych określonych w dokumentacji roboczej.

Elementy kształtek należy łączyć ze sobą za pomocą grzbietów, fałd, zgrzewów i nitów.

Elementy kształtek wykonane z metalu i tworzywa sztucznego należy łączyć ze sobą za pomocą fałd.

Niedopuszczalne są połączenia ZIG w instalacjach transportujących powietrze o dużej wilgotności lub zmieszane z pyłami wybuchowymi.

Łączenie odcinków należy wykonać:

do kanałów wentylacyjnych okrągłych metodą płytkową (złączka/złączka), połączenie taśmowe lub na kołnierzach;

dla kanałów prostokątnych: szyna zbiorcza (duża/mała) lub na kołnierzach. Połączenia muszą być mocne i szczelne.

Mocowanie opony do kanału powietrznego należy wykonać za pomocą nitów o średnicy 4 - 5 mm, wkrętów samogwintujących (w przypadku braku składników włóknistych w transportowanym medium), zgrzewania punktowego, rowkowania co 200 - 250 mm, ale nie mniej niż cztery. Wewnętrzne rogi opony należy wypełnić uszczelniaczem.

Kołnierze na kanałach wentylacyjnych należy zabezpieczać poprzez kołnierzowanie z trwałą kalenicą, zgrzewanie, zgrzewanie punktowe, nity o średnicy 4 – 5 mm lub wkręty samogwintujące (w przypadku braku składników włóknistych w transportowanym medium), umieszczone co 200 - 250 mm, ale nie mniej niż cztery.

Urządzenia regulacyjne (zasuwy, przepustnice, przepustnice, elementy sterujące rozdzielacza powietrza itp.) muszą zapewniać łatwość zamykania i otwierania, a także być zamocowane w zadanym położeniu.

Kanały powietrzne wykonane ze stali nieocynkowanej oraz łączniki do nich (w tym wewnętrzne powierzchnie kołnierzy) należy zagruntować (pomalować) w zakładzie odbiorczym zgodnie z dokumentacją roboczą. Ostateczne malowanie zewnętrznej powierzchni kanałów powietrznych jest wykonywane przez wyspecjalizowane organizacje budowlane po ich montażu.

Zaślepki wentylacyjne muszą być wyposażone w części do ich łączenia i elementy mocujące.

2.2. Praca przygotowawcza

2.2.1. Postanowienia ogólne

Ryż. 1. Chusty

a - lekka chusta z pętlami; b - lekka chusta z haczykami;
c - zawiesie czteronożne

Podnoszony ładunek należy zabezpieczyć przed obracaniem się za pomocą odciągów z lin konopnych o średnicy 20 - 25 mm lub odciągów z lin stalowych o średnicy 8 - 12 mm. Do elementów poziomych instalacji wentylacyjnych (zespoły kanałowe powiększone) należy zastosować dwa odciągi, do elementów pionowych (sekcje klimatyzatorów, wentylatorów dachowych, kanały powietrzne itp.) – jeden.

Najpopularniejsze metody zawieszania pokazano na ryc. - .

Ryż. 2. Zawiesie VPA-40

Ryż. 3. Zawieszenie autonomicznego klimatyzatora KTR-1-2.0-0.46

Ryż. 4. Zawieszenie wentylatorów promieniowych (odśrodkowych), wersja nr 1

Ryż. 5. Wentylatory zawiesiowe Ts4-70 nr 6 - 8, wersja nr 1

Ryż. 6. Wentylatory zawiesiowe Ts4-70 nr 6 - 8, wersja nr 6

Ryż. 7. Wentylatory zawiesiowe Ts4-70 nr 10, 12,5

Ryż. 8. Zawieszenie kanału wentylacyjnego

Przez cały okres instalacji należy wyposażyć obszary do przechowywania kanałów powietrznych.

Instalacja magazynu kanałów wentylacyjnych na miejscu musi spełniać następujące podstawowe wymagania:

Być zlokalizowane w pobliżu dróg dojazdowych lub torów kolejowych;

Granice magazynu muszą znajdować się co najmniej 1 m od drogi;

Zachowaj minimalną odległość od miejsca instalacji, jeśli to możliwe, w zasięgu dźwigu wieżowego;

Nie ingerować w prace budowlane i instalacyjne;

Tereny pod magazynowanie kanałów wentylacyjnych należy starannie zaplanować z nachyleniem 1 - 2° w celu odprowadzenia wód powierzchniowych, przykryć piaskiem lub żwirem drenażowym i w razie potrzeby posiadać rowy;

Chodniki, podjazdy oraz miejsca załadunku i rozładunku należy oczyścić z gruzu, odpadów budowlanych (w zimie ze śniegu i lodu) i posypać piaskiem, żużlem lub popiołem;

Magazynowanie wyrobów wentylacyjnych należy zorganizować zgodnie z wymogami bezpieczeństwa pracy i ochrony przeciwpożarowej;

W narożnikach otwartego magazynu należy zamontować słupki odgradzające, umieścić tablice ostrzegawcze dla kierowców pojazdów oraz tabliczki z nazwą wydziału lub miejsca montażu oraz lokalizacją odbiorcy ładunku;

Magazyn musi być oświetlony.

Magazynowanie i przechowywanie kanałów wentylacyjnych musi być zorganizowane zgodnie z obowiązującymi normami i zgodnie z następującymi wymaganiami:

Kanały powietrzne o przekroju prostokątnym należy układać piętrowo; odcinki proste o wysokości nie większej niż 2,7, części kształtowe - nie więcej niż 2 m;

Kanały okrągłe należy instalować pionowo;

Kanały wentylacyjne dostarczane w kontenerach inwentarzowych należy składować w tych kontenerach w specjalnie zorganizowanych miejscach kontenerowych. Zabrania się przechowywania kanałów wentylacyjnych i innych produktów w kontenerach kolejowych;

Podczas przechowywania każdy kanał wentylacyjny powinien być umieszczony na drewnianych podkładkach magazynowych;

Kanały wentylacyjne w kominach należy układać z uwzględnieniem kolejności montażu: kominy i pojemniki należy opatrzyć oznaczeniami;

Pomiędzy stosami należy pozostawić przejścia o szerokości co najmniej 1 m; Co trzy stosy powinny znajdować się przejazdy dla pojazdów o szerokości 3 m.

Kanały powietrzne przemieszczane są po piętrach budynków wielokondygnacyjnych za pomocą urządzeń dźwigowo-transportowych lub transportu ręcznego.

2.3. Dzieła okresu głównego. Instalacja

2.3.1. Montaż instalacji wentylacji wewnętrznej i klimatyzacji. Postanowienia ogólne

Montaż systemów wentylacji wewnętrznej i klimatyzacji należy wykonać zgodnie z wymaganiami SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, normami i instrukcjami producentów sprzętu, jak oraz zgodnie z wymaganiami przepisów przeciwpożarowych SP 7.13130.2009.

Instalacja musi zostać przeprowadzona metodami przemysłowymi z wykorzystaniem zespołów kanałów powietrznych i wyposażenia dostarczanego w całości w dużych blokach.

Montaż instalacji należy wykonać w momencie, gdy obiekt (zamieszkanie) jest gotowy do budowy w ilości:

Dla budynków przemysłowych - cały budynek o kubaturze do 5000 m3 i część budynku o kubaturze powyżej 5000 m3;

W przypadku budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej do pięciu pięter - oddzielny budynek, jedna lub kilka sekcji; na pięciu piętrach - pięć pięter z jedną lub większą liczbą sekcji.

W zależności od przyjętego schematu projektowego możliwy jest inny układ instalacji.

2.3.2. Instalacja kanału wentylacyjnego

Sposób montażu kanałów wentylacyjnych należy dobierać w zależności od ich położenia (poziomo, pionowo), położenia względem konstrukcji (przy ścianie, w pobliżu słupów, w przestrzeni międzywięziowej, w szybie, na dachu budynku) oraz charakter budynku (jedno- lub wielopiętrowy, przemysłowy, publiczny itp.).

Elastyczne kanały powietrzne wykonane z włókna szklanego SPL, tkaniny metalowej, folii aluminiowej itp. należy stosować jako kształtki o skomplikowanych kształtach geometrycznych, a także do łączenia urządzeń wentylacyjnych, nawiewników, tłumików hałasu i innych urządzeń znajdujących się w sufitach podwieszanych, komorach, itp. Elastyczne kanały powietrzne nie są dozwolone jako połączenia proste.

Aby zmniejszyć opór aerodynamiczny, części wykonane z elastycznych węży w pozycji zamontowanej muszą wykazywać minimalny stopień kompresji.

Montaż metalowych kanałów powietrznych należy z reguły wykonywać w powiększonych blokach w następującej kolejności:

Oznaczenie miejsc montażu urządzeń do mocowania kanałów wentylacyjnych;

Instalacja elementów mocujących;

Koordynacja z budowniczymi lokalizacji i sposobów mocowania urządzeń dźwigowych;

Dostawa części kanałów wentylacyjnych na miejsce montażu;

Sprawdzenie kompletności i jakości dostarczonych części kanałów wentylacyjnych;

Montaż części kanałów wentylacyjnych w powiększone bloki;

Instalowanie bloku w pozycji projektowej i zabezpieczanie go;

Montaż zaślepek na górnych końcach pionowych kanałów wentylacyjnych znajdujących się na wysokości do 1,5 m od podłogi.

Długość bloku zależy od wymiarów przekroju poprzecznego i rodzaju podłączenia kanałów powietrznych, warunków instalacji i dostępności urządzeń dźwigowych.

Długość powiększonych bloków poziomych kanałów powietrznych łączonych na kołnierzach nie powinna przekraczać 20 m.

Schematy organizacji obszaru roboczego podczas instalacji kanałów powietrznych podano na ryc. - .

Ryż. 9. Schemat organizacji obszaru pracy podczas montażu kanałów powietrznych
wzdłuż zewnętrznej ściany budynku

1 - konsola z blokiem; 2 - wciągarka; 3 - automatyczny podnośnik hydrauliczny;
4 - trawers; 5 - facet; 6 - blok

Ryż. 10. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas instalacji poziomej
kanały wentylacyjne w budynku

1 - wciągarka; 2 - trawers; 3 - powiększony zespół kanału powietrznego; 4 - wisiorki

2.3.3. Instalacja wentylatora

Wentylatory należy montować w następującej kolejności:

Akceptacja komór wentylacyjnych;

Dostawa wentylatora lub jego poszczególnych części na miejsce montażu;

Instalacja urządzeń dźwigowych;

Zawieszanie wentylatora lub poszczególnych części;

Podnoszenie i przemieszczanie poziome wentylatora do miejsca montażu;

Montaż wentylatora (zespołu wentylatora) na konstrukcjach wsporczych (fundament, podest, wsporniki);

Sprawdzenie poprawności montażu i montażu wentylatora

Mocowanie wentylatora do konstrukcji wsporczych;

Sprawdzenie pracy wentylatora.

Podczas montażu wentylatorów należy przeprowadzić krok po kroku kontrolę działania zgodnie z kartami kontroli operacyjnej.

2.3.4. Montaż urządzeń instalacji chłodniczej

Montaż wyposażenia układu chłodniczego należy przeprowadzić w następującej kolejności:

Akceptacja pomieszczenia lub miejsca na sprzęt;

Dostawa instalacji lub jej poszczególnych części na miejsce montażu;

Instalacja urządzeń dźwigowych;

Zawieszenie instalacji lub jej poszczególnych części;

Podnoszenie i poziome przemieszczanie sprzętu do miejsca instalacji;

Instalacja (montaż) sprzętu na konstrukcjach wsporczych (fundament, miejsce);

Sprawdzenie prawidłowości instalacji i montażu sprzętu;

Mocowanie instalacji do konstrukcji wsporczych;

Prace uruchomieniowe

Sprawdzenie działania sprzętu.

2.4. Testowanie i uruchomienie

Po zakończeniu prac instalacyjnych wykonawcy muszą przeprowadzić testy systemów wewnętrznych. Badania należy przeprowadzić przed rozpoczęciem prac wykończeniowych.

Prace rozruchowe prowadzone są po zakończeniu prac budowlano-montażowych, w okresie przygotowania i przekazania instalacji do eksploatacji. Z reguły składają się z testów indywidualnych i badań kompleksowych.

Kompleksowe badania systemów wentylacji i klimatyzacji budynku (konstrukcji itp.) przeprowadzane są według programu i harmonogramu opracowanego przez generalnego wykonawcę lub w jego imieniu przez organizację zlecającą. Wyniki skomplikowanych testów dokumentowane są w formie raportu.

2.4.1. Testowanie i uruchamianie systemów wentylacji wewnętrznej i klimatyzacji

Ostatnim etapem montażu systemów wentylacji i klimatyzacji jest uruchomienie i uruchomienie instalacji. Odbiór pracy odbywa się w następującej kolejności:

Kontrola pracy ukrytej;

Indywidualne badanie urządzeń wentylacyjnych (docieranie);

Przekazanie do testów przed startem i uruchomienia.

Kanały powietrzne i

urządzenia wentylacyjne ukryte w szybach, sufitach podwieszanych itp. Wyniki odbioru prac ukrytych przy kolejnych pracach, zgodnie z wymogami dokumentacji projektowej i regulacyjnej, są dokumentowane w świadectwach kontroli prac ukrytych.

sprawdzić szczelność odcinków kanałów wentylacyjnych ukrytych pod konstrukcjami budynków za pomocą badań aerodynamicznych (jeżeli wymagania są określone w projekcie wykonawczym); Na podstawie wyników próby szczelności sporządzić protokół kontroli pod kątem prac ukrytych.

Indywidualne badania urządzeń wentylacyjnych (docieranie) przeprowadzane są w celu sprawdzenia pracy silników elektrycznych oraz braku uszkodzeń mechanicznych w wirujących elementach urządzeń. Z reguły docieranie odbywa się po zamontowaniu urządzeń z podłączoną siecią kanałów wentylacyjnych. W przypadku montażu urządzeń wielkogabarytowych w miejscach trudno dostępnych (dachy budynków, piwnice itp.) zaleca się przeprowadzenie docierania przed dostarczeniem sprzętu na miejsce montażu (na terenie bazy produkcyjnej) lub bezpośrednio na budowie).

Podczas pracy w sprzęcie z niepodłączoną siecią zabrania się jego włączania bez wytwarzania sztucznego oporu (zatyczka 3/4 otworu ssącego).

Dotarcie urządzeń wentylacyjnych odbywa się w ciągu 1 godziny lub poprzez sprawdzenie aktualnych wartości silnika pracującego w trybie pracy.

Rozbieżność pomiędzy odczytami nie powinna przekraczać 10% wartości bieżących I n wskazane na silniku.

W przypadku braku stałego zasilania urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych generalny wykonawca podłączy prąd według schematu tymczasowego i sprawdzi sprawność urządzeń rozruchowych.

Na podstawie wyników badań (dotarcia) urządzeń wentylacyjnych sporządzany jest indywidualny protokół z badań urządzeń (Załącznik E, SP 73.13330.2012).

Dostosowując systemy wentylacji i klimatyzacji do projektowanych wielkości przepływu powietrza, należy wykonać następujące czynności:

Sprawdź zgodność faktycznego wykonania instalacji wentylacji i klimatyzacji z dokumentacją projektową i wymaganiami SP 73.13330.2012 ;

Testowanie wentylatorów podczas pracy w sieci, sprawdzenie zgodności rzeczywistych parametrów technicznych z danymi paszportowymi, w tym: przepływ powietrza i ciśnienie całkowite, prędkość obrotowa, pobór mocy itp.;

Sprawdzenie równomierności ogrzewania (chłodzenia) wymienników ciepła oraz sprawdzenie braku usuwania wilgoci przez odkraplacze komór nawadniających lub chłodnic powietrza;

Wyznaczanie natężenia przepływu i oporów urządzeń odpylających;

Sprawdzenie działania urządzeń wyciągowych wentylacji grawitacyjnej;

Testowanie i dostosowywanie sieci wentylacyjnej systemów w celu uzyskania wskaźników projektowych przepływu powietrza w kanałach wentylacyjnych, lokalnego ssania, wymiany powietrza w pomieszczeniach oraz określenia nieszczelności lub ubytków powietrza w instalacjach.

Dopuszczalne są odchylenia wskaźników przepływu powietrza od przewidzianych w dokumentacji projektowej po regulacji i testowaniu systemów wentylacji i klimatyzacji:

W granicach ±8% - w zakresie przepływu powietrza przechodzącego przez urządzenia rozprowadzające i nawiewne instalacji wentylacji ogólnej i klimatyzacji, pod warunkiem zapewnienia w pomieszczeniu wymaganego ciśnienia powietrza (rozrzedzenia);

Do +8% - pod względem przepływu powietrza, usuwanego poprzez lokalne odsysanie i dostarczanego przez rury prysznicowe.

Paszport wydawany jest w dwóch egzemplarzach dla każdego systemu wentylacji i klimatyzacji (Załączniki G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Testowanie systemów chłodniczych

Testy wodnych układów chłodniczych należy przeprowadzać przy wyłączonych źródłach ciepła i naczyniach wzbiorczych, metodą hydrostatyczną, przy ciśnieniu równym 1,5 ciśnienia roboczego, ale nie mniejszym niż 0,2 MPa (2 kgf/cm2) w najniższym punkcie układu .

Uznaje się, że system przeszedł pomyślnie badanie, jeżeli w ciągu 5 minut od chwili znalezienia się pod ciśnieniem próbnym:

Spadek ciśnienia nie przekroczy 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

Nie ma żadnych wycieków na spoinach, rurach, połączeniach gwintowanych, armaturze i sprzęcie.

3. WYMOGI DOTYCZĄCE JAKOŚCI I ODBIORU PRACY

Kontrolę jakości prac przy instalacji systemów wentylacji i klimatyzacji powinni przeprowadzać specjaliści lub służby specjalne wchodzące w skład organizacji budowlanej lub przyciągane z zewnątrz, wyposażone w środki techniczne zapewniające niezbędną niezawodność i kompletność kontroli.

Kontrola jakości prac przeprowadzana jest na wszystkich etapach łańcucha technologicznego, począwszy od opracowania projektu, a skończywszy na jego realizacji w zakładzie w oparciu o plany projektowe i produkcyjne oraz mapy technologiczne. Kontrola jakości powinna obejmować kontrolę przychodzącą dokumentacji roboczej, konstrukcji, wyrobów, materiałów i sprzętu, kontrolę operacyjną poszczególnych procesów instalacyjnych lub operacji produkcyjnych oraz ocenę zgodności wykonanych prac.

Podczas kontroli przychodzącej dokumentacji roboczej sprawdzana jest jej kompletność i wystarczalność zawartych w niej informacji technicznych do wykonania pracy.

Podczas kontroli przychodzącej produktów, materiałów i sprzętu kontrola zewnętrzna sprawdza ich zgodność z wymaganiami norm lub innych dokumentów regulacyjnych i dokumentacji roboczej, a także obecność i zawartość paszportów, certyfikatów i innych dokumentów towarzyszących.

3.1. Wymagania dotyczące jakości pracy przy montażu kanałów powietrznych

Kanały powietrzne należy instalować zgodnie z odniesieniami projektowymi i oznaczeniami. Podłączenie kanałów powietrznych do urządzeń procesowych należy wykonać po ich zamontowaniu.

Kanały powietrzne przeznaczone do transportu nawilżonego powietrza należy układać tak, aby w dolnej części kanałów nie występowały szwy wzdłużne.

Odcinki kanałów wentylacyjnych, w których z transportowanego wilgotnego powietrza może nastąpić opadanie rosy, należy układać ze spadkiem 0,01 – 0,015 w kierunku urządzeń odwadniających.

Uszczelki pomiędzy szynami zbiorczymi lub kołnierzami kanałów nie mogą wystawać do wnętrza kanałów.

Uszczelki należy wykonać z następujących materiałów: guma piankowa, taśma porowata lub guma monolityczna o grubości 4 - 5 mm, lina polimerowa (PMZ) - do kanałów powietrznych, przez które powietrze, pyły lub odpady o temperaturze do 343 K (70°C) przesunąć.

Do uszczelnienia połączeń kanałów powietrznych bez wafli należy zastosować:

Taśma uszczelniająca typu „Gerlen” – do kanałów wentylacyjnych, przez które przepływa powietrze o temperaturze do 313 K (40°C);

Mastyks typu „Buteprol”, silikon i inne certyfikowane uszczelniacze – do okrągłych kanałów powietrznych o temperaturach do 343 K (70°C);

Mankiety termokurczliwe, taśmy samoprzylepne - do okrągłych kanałów wentylacyjnych o temperaturze do 333 K (60°C);

Inne materiały uszczelniające określone w dokumentacji roboczej.

Śruby w połączeniach kołnierzowych muszą być dokręcone, a wszystkie nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie kołnierza. Podczas montażu śrub w pionie nakrętki powinny z reguły znajdować się na spodniej stronie złącza.

Mocowanie kanałów wentylacyjnych należy wykonać zgodnie z dokumentacją roboczą.

Zamocowania poziomych metalowych kanałów wentylacyjnych nieizolowanych (obejmy, wieszaki, podpory itp.) na połączeniu waflowym należy wykonać:

W odległości nie większej niż 4 m od siebie, przy średnicy przewodu okrągłego lub średnicy większego boku przewodu prostokątnego mniejszej niż 400 mm.

W odległości nie większej niż 3 m od siebie - o średnicy kanału okrągłego lub większym boku kanału prostokątnego wynoszącej 400 mm i więcej.

Mocowania poziomych kanałów wentylacyjnych metalowych nieizolowanych na kołnierzu, złącze nyplowe (złączkę) należy montować w odległości nie większej niż 6 m od siebie:

Do profili okrągłych o średnicy do 2000 mm,

Dla przekroju prostokątnego na kołnierzach, szyna zbiorcza na połączeniu kołnierzowym o przekroju okrągłym o średnicy do 2000 mm lub przekroju prostokątnym o wymiarach większego boku do 2000 mm włącznie.

Odległości pomiędzy mocowaniami izolowanych kanałów wentylacyjnych metalowych o dowolnych przekrojach oraz kanałów powietrznych nieizolowanych o przekroju okrągłym o średnicy większej niż 2000 mm lub przekroju prostokątnym o większym boku więcej niż 2000 mm, należy określić w dokumentacji roboczej.

Mocowanie złączki (złączki) należy wykonać za pomocą nitów o średnicy 4 - 5 mm lub wkrętów samogwintujących o średnicy 4 - 5 mm co 150 - 200 mm obwodu, ale nie mniej niż trzy.

Zaciski muszą ściśle przylegać do metalowych kanałów powietrznych.

Mocowania pionowych metalowych kanałów wentylacyjnych należy montować w odległości nie większej niż 4,5 m od siebie.

Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych wewnątrz pomieszczeń budynków wielokondygnacyjnych o wysokości podłogi do 4,5 m należy wykonywać w stropach międzykondygnacyjnych.

Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych w pomieszczeniach o wysokości podłogi większej niż 4,5 mi na dachu budynku należy określić w dokumentacji roboczej.

Niedopuszczalne jest mocowanie odciągów i wieszaków bezpośrednio do kołnierzy kanałów wentylacyjnych. Napięcie regulowanych zawieszeń musi być równomierne.

Odchylenie kanałów wentylacyjnych od pionu nie powinno przekraczać 2 mm na 1 m długości kanału wentylacyjnego.

Swobodnie podwieszone kanały powietrzne należy usztywnić, montując wieszaki podwójne co dwa wieszaki pojedyncze o długości wieszaka od 0,5 do 1,5 m.

W przypadku wieszaków dłuższych niż 1,5 m, wieszaki podwójne należy montować przez każdy wieszak pojedynczy.

Kanały powietrzne należy wzmocnić tak, aby ich ciężar nie był przenoszony na urządzenia wentylacyjne.

Kanały powietrzne z reguły muszą być połączone z wentylatorami za pomocą izolujących drgania elastycznych wkładek wykonanych z włókna szklanego lub innego materiału zapewniającego elastyczność, gęstość i trwałość.

Bezpośrednio przed indywidualnymi badaniami należy zamontować elastyczne wkładki wibroizolacyjne.

Przy wykonywaniu prostych odcinków kanałów powietrznych z folii polimerowej dopuszczalne jest zagięcie kanałów powietrznych pod kątem nie większym niż 15°.

Aby przejść przez otaczające konstrukcje, kanał powietrzny wykonany z folii polimerowej musi mieć metalowe wkładki.

Kanały powietrzne wykonane z folii polimerowej należy zawiesić na stalowych pierścieniach z drutu o średnicy 3 - 4 mm, umieszczonych w odległości nie większej niż 2 m od siebie.

Średnica pierścieni powinna być o 10% większa niż średnica kanału wentylacyjnego. Pierścienie stalowe należy mocować za pomocą drutu lub blachy z wycięciem do liny nośnej (drutu) o średnicy 4 - 5 mm, rozciągniętej wzdłuż osi kanału wentylacyjnego i mocowanej do konstrukcji budynku co 20 - 30 m.

Aby zapobiec wzdłużnym ruchom kanału powietrznego po jego wypełnieniu powietrzem, folię polimerową należy rozciągać aż do zaniku zwisów pomiędzy pierścieniami.

Tabela 1. Mapa kontroli eksploatacyjnej montażu metalowych kanałów wentylacyjnych

3.2. Wymagania dotyczące jakości prac instalacyjnych wentylatorów

Wentylatory promieniowe na podstawach wibracyjnych oraz na podstawie sztywnej montowane na fundamentach należy zabezpieczyć śrubami kotwiącymi.

Montując wentylatory na wibroizolatorach sprężynowych, te ostatnie muszą mieć równomierny osiadanie. Wibroizolatory nie wymagają mocowania do podłoża.

W przypadku montażu wentylatorów na konstrukcjach metalowych należy do nich przymocować wibroizolatory. Elementy konstrukcji metalowych, do których mocowane są wibroizolatory, muszą pokrywać się z odpowiednimi elementami ramy zespołu wentylatorowego.

W przypadku montażu na sztywnym podłożu rama wentylatora musi ściśle przylegać do uszczelek dźwiękochłonnych.

Szczeliny pomiędzy krawędzią przedniej tarczy wirnika a krawędzią rury wlotowej wentylatora promieniowego, zarówno w kierunku osiowym, jak i promieniowym, nie powinny przekraczać 1% średnicy wirnika.

Wały wentylatorów promieniowych należy montować poziomo (wały wentylatorów dachowych montować pionowo), a ściany pionowe obudów wentylatorów promieniowych nie mogą być wypaczone ani przechylone.

Uszczelki do osłon wielu wentylatorów powinny być wykonane z tego samego materiału, co uszczelki kanałów dla tego systemu.

Silniki elektryczne muszą być dokładnie dopasowane do zainstalowanych wentylatorów i zabezpieczone. Osie kół pasowych silników elektrycznych i wentylatorów napędzanych paskiem muszą być równoległe, a linie środkowe kół pasowych muszą się pokrywać. Pasy należy napiąć zgodnie z wymaganiami producenta.

Prowadnice silnika elektrycznego muszą być względem siebie równoległe i wypoziomowane. Powierzchnia nośna prowadnicy musi na całej płaszczyźnie stykać się z podłożem.

Sprzęgła i napędy pasowe należy chronić.

Otwór ssący wentylatora, który nie jest połączony z kanałem wentylacyjnym, należy zabezpieczyć metalową siatką o rozmiarze oczek nie większym niż 70x70 mm.

Tabela 2. Schemat kontroli działania instalacji wentylatorów promieniowych

Tabela 3. Schemat kontroli działania montażu wentylatorów osiowych

Tabela 4. Schemat kontroli działania montażu wentylatorów dachowych

3.3. Wymagania dotyczące jakości pracy przy instalacji klimatyzatorów

Nagrzewnice klimatyzatora należy montować na uszczelkach wykonanych z atestowanego materiału o odporności cieplnej odpowiadającej temperaturze płynu chłodzącego. Pozostałe bloki, komory i zespoły klimatyzatorów należy zamontować na uszczelkach wykonanych z taśmy gumowej o grubości 3 - 4 mm, dostarczanej w komplecie z urządzeniem.

Klimatyzatory należy instalować poziomo. Ściany komór i bloków nie powinny posiadać wgnieceń, zniekształceń i spadków.

Łopatki zaworu muszą się swobodnie obracać (ręcznie). W pozycji „Zamknięte” należy zapewnić ścisłe dopasowanie lameli do ograniczników i do siebie.

Wsporniki zespołów komorowych i klimatyzatorów należy montować pionowo.

Elastyczne przewody powietrzne należy stosować zgodnie z dokumentacją roboczą jako kształtki o skomplikowanych kształtach geometrycznych, a także do łączenia urządzeń wentylacyjnych, rozdzielaczy powietrza, tłumików hałasu i innych urządzeń znajdujących się w sufitach podwieszanych i komorach.

Niedopuszczalne jest stosowanie elastycznych kanałów powietrznych jako głównych kanałów powietrznych.

Mocowanie klimakonwektorów, zamykaczy, układów dzielonych należy wykonywać zgodnie z zaleceniami producentów.

4. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA PRACY, ŚRODOWISKA I BEZPIECZEŃSTWA PRZECIWPOŻAROWEGO

Montaż kanałów wentylacyjnych należy wykonać zgodnie z wymogami bezpieczeństwa, sanitarnymi i higieną pracy określonymi przepisami prawa budowlanego oraz zasadami bezpieczeństwa pracy w budownictwie.

Przed dopuszczeniem do pracy przy montażu kanałów wentylacyjnych szefowie organizacji są zobowiązani do zapewnienia szkoleń i instrukcji dotyczących bezpieczeństwa pracy w miejscu pracy.

Do pracy na wysokości dopuszczone są osoby, które ukończyły 18 rok życia, które przeszły badania lekarskie bez przeciwwskazań do pracy na wysokości, posiadają umiejętności zawodowe, zostały przeszkolone w zakresie bezpiecznych metod i technik pracy oraz uzyskały odpowiednie zaświadczenie.

Do samodzielnego wykonywania pracy z przeszkodami zgodnie z Wykazem prac ciężkich oraz pracy w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, przy wykonywaniu której zabronione jest korzystanie z siły roboczej przez osoby poniżej osiemnastego roku życia, osoby (robotnicy i pracownicy techniczni), którzy ukończone 18 lat, które przeszły badania lekarskie i uznane za zdolne do wykonywania pracy w przeskokach, posiadające co najmniej roczne doświadczenie w pracy w przeskokach oraz co najmniej trzecią kategorię taryfową.

Pracownicy dopuszczeni do pracy w przeskokach po raz pierwszy muszą pracować przez rok pod bezpośrednim nadzorem doświadczonych pracowników wyznaczonych na zlecenie organizacji.

Do wykonywania prac elektrospawalniczych dopuszczane są osoby, które odbyły odpowiednie szkolenie, instruktaż i sprawdzenie znajomości zasad bezpiecznej pracy z wpisem do specjalnego dziennika oraz posiadają świadectwo kwalifikacyjne. Osoby posiadające przeciwwskazania zdrowotne nie mogą wykonywać prac związanych ze spawaniem elektrycznym na wysokości.

Do pracy z narzędziami pod napięciem oraz do podłączania i odłączania prądu dopuszczone są osoby, które ukończyły 18 rok życia, które przeszły badania lekarskie, zostały przeszkolone w zakresie zasad posługiwania się narzędziem, bezpieczeństwa pracy oraz posiadają grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej II. punkty elektryczne z grupą co najmniej III. Wszystkie narzędzia zelektryfikowane podlegają rozliczeniu i rejestracji w specjalnym dzienniku. Każdy instrument musi posiadać numer księgowy. Monitorowanie przydatności do użytku i terminowej naprawy narzędzi zelektryfikowanych jest przypisane do działu głównego mechanika organizacji budowlanej. Przed wydaniem narzędzia zelektryfikowanego należy sprawdzić jego przydatność do użytku (brak zwarcia do korpusu, izolację przewodów zasilających i uchwytów, stan części roboczej narzędzia) oraz działanie na biegu jałowym.

Odpowiedzialność za prawidłową organizację bezpiecznej pracy na budowie ponosi producent robót i brygadzista.

Zabrania się wstępu osobom nieupoważnionym, a także pracownikom w stanie nietrzeźwości na teren budowy, produkcji, pomieszczeń sanitarnych i zakładów pracy.

Prace przy montażu instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych oraz urządzeń do instalacji chłodniczych prowadzone są zgodnie z zezwoleniem na pracę w warunkach niebezpiecznych i (lub) szkodliwych czynników produkcyjnych.

Montaż należy przeprowadzić tylko wtedy, gdy istnieje plan pracy, mapy technologiczne lub schematy instalacji. W przypadku braku określonych dokumentów prace instalacyjne są zabronione.

Kolejność montażu określona projektem robót musi być taka, aby poprzednia operacja całkowicie wyeliminowała możliwość wystąpienia zagrożeń przemysłowych przy wykonywaniu kolejnych. Montaż kanałów powietrznych i części urządzeń systemów wentylacji, klimatyzacji i chłodnictwa powinien z reguły odbywać się w dużych blokach za pomocą mechanizmów podnoszących.

Pod zamontowanymi elementami nie powinny znajdować się żadne osoby. Nie wolno mocować podwieszanego kanału powietrznego lub bloku kanałów wentylacyjnych do kratownic, podłóg i innych konstrukcji budowlanych w miejscach nieprzewidzianych w projekcie robót.

Montaż kanałów wentylacyjnych z rusztowań, rusztowań i podestów musi wykonywać co najmniej dwóch pracowników.

Wyrównanie otworów kołnierzy przy łączeniu kanałów wentylacyjnych należy wykonywać wyłącznie za pomocą trzpieni. Zabrania się sprawdzania palcami zbieżności otworów łączonych kołnierzy.

Aby zapobiec kołysaniu się lub skręcaniu bloków kanałów podnoszonych, należy zastosować odciągi z liny konopnej.

Prace przy montażu kanałów wentylacyjnych można wykonywać wyłącznie przy użyciu narzędzi roboczych. Klucze muszą dokładnie odpowiadać wymiarom nakrętek i śrub oraz nie mogą mieć skosów na krawędziach ani zadziorów na uchwycie. Nie należy odkręcać ani dokręcać nakrętek dużym (w porównaniu do główki) kluczem z metalowymi płytkami pomiędzy krawędziami nakrętki a klucza, ani też przedłużać kluczy poprzez dołączenie kolejnego klucza lub rurki.

Miejsca pracy i obszary pracy podczas montażu w nocy muszą być oświetlone. Oświetlenie powinno być równomierne, bez oślepiania pracowników przez urządzenia oświetleniowe. Niedozwolona jest praca w nieoświetlonych pomieszczeniach.

Przed przystąpieniem do prac przy montażu instalacji wewnętrznych miejsca niebezpieczne dla pracy i przejścia ludzi należy ogrodzić, zaopatrzyć w napisy i znaki, zamontować znaki bezpieczeństwa, a w przypadku pracy w nocy oznakować sygnałami świetlnymi.

Podczas montażu kanałów wentylacyjnych należy przewidzieć montaż elementów mocujących, do których instalator kanałów wentylacyjnych będzie mógł się zabezpieczyć podczas pracy na wysokości.

Eksploatacja maszyn budowlanych (mechanizmy podnoszące, mechanizacja na małą skalę), w tym konserwacja, musi być przeprowadzana zgodnie z wymaganiami SNiP 12-03-2001 i instrukcjami producentów. Dodatkowo eksploatację mechanizmów podnoszących należy wykonywać z uwzględnieniem PB 10-382-00 „Zasady projektowania i bezpiecznej obsługi żurawi podnoszących”.

Miejsca wykonywania prac spawalniczych łukiem otwartym należy odgrodzić ognioodpornymi ekranami, osłonami itp.

W przypadku wykonywania prac spawania elektrycznego na otwartej przestrzeni nad instalacjami i stanowiskami spawalniczymi należy zabudować daszki z materiałów ognioodpornych. W przypadku braku zadaszeń prace spawalnicze elektryczne należy przerwać na czas opadów deszczu lub śniegu.

Aby zabezpieczyć się przed kroplami stopionego metalu i żużlem spadającymi podczas spawania elektrycznego pod miejsce spawania w miejscach, przez które przechodzą ludzie, konieczne jest zainstalowanie gęstej platformy pokrytej arkuszami blachy dachowej lub tektury azbestowej.

Przy montażu kanałów wentylacyjnych na dachach o nachyleniu większym niż 20°, a także niezależnie od nachylenia na dachach mokrych i pokrytych szronem lub śniegiem, pracownicy muszą stosować pasy bezpieczeństwa oraz drabiny o szerokości co najmniej 0,3 m z poprzecznym drążki podpierające stopy; drabiny muszą być zabezpieczone podczas pracy.

Czynności załadunku i rozładunku należy wykonywać zgodnie z GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.

Operacje załadunku i rozładunku muszą być wykonywane zmechanizowane przy użyciu sprzętu do podnoszenia i transportu oraz mechanizacji na małą skalę. W wyjątkowych przypadkach ładunki należy podnosić ręcznie, zachowując standardy określone w obowiązujących dokumentach.

Przy załadunku i rozładunku półfabrykatów kanałów wentylacyjnych oraz ich części należy stosować kontenery. Podczas podnoszenia, opuszczania lub przenoszenia kontenera pracownikom nie wolno przebywać na nim, w jego wnętrzu ani na sąsiednich kontenerach.

Zawieszanie i odwieszanie ładunku należy wykonywać zgodnie z PB 10-382-00.

Dostawy materiałów, elementów wentylacji i wyposażenia stanowisk pracy muszą odbywać się w ciągu technologicznym zapewniającym bezpieczeństwo pracy. Przedmioty obrabiane i urządzenia należy przechowywać na stanowiskach pracy w taki sposób, aby podczas wykonywania pracy nie było zagrożenia, przejścia nie były ciasne i istniała możliwość łączenia kanałów wentylacyjnych w powiększone bloki. Należy zadbać o prawidłowe rozmieszczenie sprzętu i przedmiotów na posadzce, unikając skupisk i nieprzekraczania dopuszczalnych obciążeń na 1 m2 podłogi.

Półfabrykaty wentylacyjne należy składować w stosach o wysokości nie większej niż 2,5 m na uszczelkach i podkładkach. Sprzęt duży i ciężki należy składować w jednym rzędzie na podporach.

Miejsce składowania detali i urządzeń wentylacyjnych na placu budowy musi być ogrodzone i zlokalizowane w obszarze czynnego dźwigu. Miejsce składowania musi być zaplanowane, posiadać spadki umożliwiające odprowadzanie wody, a zimą być oczyszczone ze śniegu i lodu.

Na stanowiskach pracy dopuszcza się składowanie wybuchowych lub szkodliwych farb i innych materiałów w ilościach nieprzekraczających zapotrzebowania na zmianę. Materiały takie należy przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach.

Pomiędzy stosami (regałami) na placach budowy i w magazynach należy przewidzieć przejścia o szerokości co najmniej 1 m oraz przejścia, których szerokość zależy od wymiarów transportu oraz urządzeń załadunkowych i rozładunkowych obsługujących magazyn lub plac.

Kierownicy organizacji instalacyjnych są zobowiązani do zapewnienia pracownikom, inżynierom i pracownikom specjalnej odzieży, obuwia ochronnego i innego sprzętu ochrony osobistej zgodnie z wymogami regulacyjnymi.

Wszystkie osoby przebywające na budowie mają obowiązek nosić kaski ochronne. Pracownicy i inżynierowie bez kasków ochronnych i innego niezbędnego sprzętu ochrony osobistej nie mogą wykonywać prac przy montażu kanałów wentylacyjnych.

Podczas pracy na wysokości instalatorzy systemów wentylacyjnych muszą zawsze używać pasów bezpieczeństwa.

Pracownicy i pracownicy otrzymujący środki ochrony indywidualnej (maski oddechowe, maski przeciwgazowe, pasy bezpieczeństwa, kaski itp.) muszą zostać przeszkoleni w zakresie zasad ich używania.

Wszelkie prace przy montażu kanałów wentylacyjnych należy wykonywać w obecności i pod kierunkiem odpowiedzialnych inżynierów, zgodnie z zasadami produkcji i odbioru robót zgodnie z SP 73.13330. 2012 przy ścisłym przestrzeganiu wymagań bezpieczeństwa pracy według:

Typowy schemat instalacji wentylacyjnej sporządza się dla systemów wentylacji wymuszonej, które obejmują sieć kanałów powietrznych. Jego głównym celem jest zapoznanie pracowników i inżynierów ze sposobem wykonywania prac przy montażu kanałów wentylacyjnych, pomoc w rozmieszczeniu urządzeń wewnątrz pomieszczenia, prawidłowym rozmieszczeniu procesów technologicznych, które będą później zachodzić w produkcji itp.

Jak prawidłowo zamontować kanały wentylacyjne

Większość prac przy montażu systemów klimatyzacji i wentylacji zajmuje montaż kanałów wentylacyjnych.

Wentylacja przemysłowa

I nie jest to dziwne, ponieważ znajdują się one w całym budynku; jeśli pomieszczenie jest wykorzystywane do celów przemysłowych, to są one również duże i często trzeba je instalować na dużej wysokości, co znacznie komplikuje sprawę. . W rezultacie musisz skorzystać z pomocy specjalnych maszyn i urządzeń. Najczęściej są to żurawie samojezdne, mobilne platformy montażowe, podnośniki autohydrauliczne itp.

Na złożoność instalacji wpływa wiele czynników:

• Złożoność projektowanego systemu;
• Cechy projektu budowlanego;
• Warunki otoczenia itp.

Aby uprościć proces technologiczny montażu kanałów wentylacyjnych, prefabrykowane są zespoły składające się z prostych odcinków rur i kształtek wentylacyjnych. Po zainstalowaniu każdego urządzenia należy sprawdzić dane zawarte w schemacie instalacji wentylacyjnej.

Etapy montażu poziomych metalowych kanałów wentylacyjnych

Aby prawidłowo zainstalować sieć kanałów wentylacyjnych, należy przestrzegać określonego algorytmu działania.

Zapięcie

Najpierw instaluje się środki mocujące. Odbywa się to poprzez przyspawanie ich do osadzonych części lub za pomocą specjalnego pistoletu montażowego. Wyznacza się miejsca, w których zostaną umieszczone mechanizmy podnoszące, przygotowywane są rusztowania, wieże i tak dalej. Na stojakach inwentarzowych małe części są montowane w jednostki, a jednostki z dużych kanałów wentylacyjnych są wykonywane na podłodze. Zainstalowane są zaciski i inne mocowania.

Po zakończeniu przygotowania pośredniego zawiązuje się węzły, a na końcach węzłów zawiązuje się liny.

Prace przygotowawcze zostały zakończone, można rozpocząć instalację. Za pomocą specjalnych mechanizmów podnoszących jednostki są przenoszone we wcześniej oznaczone miejsca i zawieszane na mocowaniach. Pozostaje jedynie przymocować część systemu do wcześniej zamontowanej jednostki za pomocą kołnierza.

Istnieją inne opcje instalowania kanałów powietrznych. Metodę dobiera się w zależności od ich umiejscowienia w przestrzeni, charakterystyki obiektu przemysłowego, warunków środowiskowych, lokalizacji kanałów wentylacyjnych (wewnątrz lub na zewnątrz budynku) i innych czynników.

Jeżeli system wentylacji obejmuje klimatyzację i ogrzewanie powietrza, należy go zaprojektować zgodnie ze wszystkimi punktami SNiP 2.04.05-91, biorąc pod uwagę z góry możliwość awarii i naprawy oraz wymagania prawne.

Podstawowe pozycje montażowe

Ważne jest prawidłowe umiejscowienie kanałów wentylacyjnych w stosunku do konstrukcji budynku. W tym celu opracowano specjalne zalecenia dotyczące prawidłowego zabezpieczenia kanałów wentylacyjnych okrągłych i prostokątnych. Podstawowe zalecenia i rozmiary podano poniżej.

Osie rur wentylacyjnych ułożone są równolegle do płaszczyzn, obok których są montowane. Należy dobrać odpowiednią odległość (w milimetrach) od płaszczyzny ściany (sufitu, podłogi) do osi rury. W przypadku zastosowania kanałów o przekroju okrągłym: L=0,51Dmax+50, gdzie Dmax to największa średnica kanału powietrznego łącznie z izolatorem.

Kanały wentylacyjne

W przypadku stosowania kanałów o przekroju prostokątnym wzór wygląda następująco: L=0,5bmax+x, gdzie bmax to maksymalna szerokość kanału; x – odległość zewnętrznej powierzchni rury od ściany musi wynosić co najmniej 5 cm.

Przyjmuje się, że dla rur o szerokości od 10 do 40 cm x = 10 cm, 40...80 cm x = 20 cm, 80...150 cm x = 40 cm Odległość od osi kanału do przewód elektryczny jest również ważny. Kanały powietrzne o przekroju okrągłym: L=0,5Dmax+300. O przekroju prostokątnym: L=0,5bmax+300.

Jeżeli dwie gałęzie wentylacyjne przebiegają równolegle, należy zachować następującą minimalną odległość między ich osiami. Przekrój okrągły: L=0,5(Dmax+D’max)+250. Przekrój prostokątny: L=0,5(bmax+b’max)+x.

W przypadku montażu rur wentylacyjnych pod stropem należy zachować także minimalną odległość od niej. Przekrój okrągły: L=0,5Dmax+100. Prostokątny: L=0,5bmax+x. Jeżeli kanały powietrzne przechodzą przez konstrukcje budynku, należy zachować odległość 10 centymetrów.

Łączenie ze sobą kanałów wentylacyjnych

Sieć kanałów wentylacyjnych składa się z oddzielnych małych części, które są połączone ze sobą za pomocą opasek, listew, listew, kielichów i innych połączeń.

Szczegóły linii lotniczej

Aby prawidłowo zabezpieczyć rury wentylacyjne należy skorzystać z dokumentacji wykonawczej i odpowiednich wymagań. W przypadku stosowania w procesie mocowania połączeń płytkowych należy zachować następujące odległości pomiędzy nimi:

• W przypadku stosowania rur o średnicy mniejszej niż 400 mm odległość nie powinna przekraczać 4 metrów;
• Jeśli średnica wynosi 400 mm lub więcej, odległość wynosi do 3 metrów.

Przy montażu kanałów powietrznych w pozycji poziomej o przekroju okrągłym o średnicy do 2000 mm lub prostokątnym o boku do 2000 mm przyjmuje się, że odległość między łącznikami nie przekracza 6 metrów.

Jeśli rury są instalowane w pozycji pionowej, odległość między łącznikami wynosi do 4 metrów.

Projekt instalacji

Przed zainstalowaniem linii wentylacyjnej należy poprawnie wykonać projekt instalacji. Składa się z kilku głównych etapów.

Schemat aksonometryczny

W pierwszym etapie rysowany jest schemat aksonometryczny układu, następnie sieć kanałów powietrznych dzielona jest na poszczególne części. Następnie należy wybrać sposób łączenia małych elementów ze sobą oraz z większymi jednostkami. Określane są miejsca, w których w przyszłości będą zlokalizowane mocowania. Wykonywane są również szkice niestandardowych części, w których wskazane są wszystkie wymiary niezbędne do ich produkcji. Na koniec sporządzane są dokumenty dotyczące projektu instalacji:

• Rysunki części niestandardowych;
• Schemat aksonometryczny;
• Wybieranie prześcieradeł.

W zależności od regionu, w którym instalowany jest system wentylacji, będzie zależał zestaw niezbędnych dokumentów. Ale trzy wymienione powyżej będą zawsze obecne.

Montaż kanałów wentylacyjnych na obiekcie przemysłowym

Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej

Państwowa instytucja edukacyjna

wyższe wykształcenie zawodowe

Architektura stanu Samara

uczelnia budowlana

Katedra Zaopatrzenia w Ciepło, Gaz i Wentylację

Mapy technologiczne montażu instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych

Wytyczne

do projektowania kursów i dyplomów

Zatwierdzone przez redakcję i wydawnictwo

rada uniwersytecka

Samara 2011

UDC 697,912 (035,5)

Opracowany przez: Yu.I. Kasjanow, G.I. Titow, E.B. Filatowa

Mapy technologiczne montażu instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych: wytyczne dotyczące projektowania kursów i dyplomów. - Samarsk. państwo arch.-build. uniw. – Samara, 2011. – 61 s.

Niniejsze wytyczne przeznaczone są dla studentów V roku studiów stacjonarnych i VI roku studiów niestacjonarnych na kierunku „Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja” specjalności 27.01.09-65 „Zaopatrywanie w ciepło i gaz oraz wentylacja ” na ukończenie projektu kursu z dyscypliny „Organizacja produkcji budowlanej” i o tej samej nazwie części pracy dyplomowej.

Wytyczne zostały opracowane zgodnie z kompleksem edukacyjno-metodycznym szkolnictwa wyższego i obejmują ogólne zasady prowadzenia prac instalacyjnych, skład i procedurę opracowywania map technologicznych, a także standardowe mapy technologiczne dla głównych procesów instalacji wentylacyjnych i wentylacyjnych systemy klimatyzacyjne.

Wytyczne te nie mogą być całkowicie

lub częściowo powielone, zduplikowane (w tym kserowane)

i rozpowszechniane bez pozwolenia

Samara State University of Architecture i Inżynierii Lądowej.

Redaktor

Redaktor techniczny

Korektor

Podpisano do pieczęci

Format 6084. Papier offsetowy. Druk jest wydajny.

Wyd. akademickie. l. Warunkowy piekarnik l. Nakład 100 egzemplarzy. Nr zamówienia.

Samara State University of Architecture i Inżynierii Lądowej.

443001 Samara, ul. Mołodogwardejskaja, 194.

Wydrukowano w drukarni

© Stan Samara

architektoniczno-budowlana

uniwersytet, 2011

Zasady prowadzenia prac instalacyjno-montażowych na budowie

Proces produkcji instalacji można podzielić na następujące główne etapy:

opracowywanie rysunków instalacyjnych, projektów wykonawczych, map technologicznych;

przygotowanie produkcji w organizacji instalacyjnej;

wykonanie zespołów i części montażowych w zakładzie zaopatrzeniowym oraz pozyskanie niezbędnych materiałów i urządzeń;

przygotowanie placu budowy do sprawnego i szybkiego wykonania prac instalacyjnych;

produkcja prac instalacyjnych i montażowych na budowach;

testowanie, regulacja i uruchamianie zainstalowanych systemów i urządzeń.

Prowadzenie prac w tej kolejności zapewnia rytm i efektywność ekonomiczną produkcji instalacji. Przygotowanie produkcji w organizacji instalacyjnej oraz przygotowanie samego obiektu do montażu może i powinno odbywać się równolegle i jednocześnie.

Obecnie instalacja systemów na budowach odbywa się głównie z powiększonych jednostek dostarczanych od przedsiębiorstw zaopatrzeniowych. Jeśli jednak detale docierają na plac budowy w postaci oddzielnych elementów, wówczas montaż należy rozpocząć od złożenia tych elementów w powiększone zespoły i bloki na samym placu budowy. Nowoczesne wyposażenie organizacji instalacyjnych w dźwigi samochodowe, podnośniki autohydrauliczne oraz różnorodne wciągarki napędowe i ręczne pozwala na obsługę jednostek montażowych o dużych masach.

W ten sposób możemy zidentyfikować cztery podstawowe zasady organizacji instalacji wewnętrznych systemów sanitarnych.

Pierwsza zasada – montaż przebiega w trzech etapach: montaż w powiększeniu, montaż w pozycji projektowej oraz połączenie złączy montażowych nie licząc montażu elementów mocujących przez wyspecjalizowaną ekipę.

Druga zasada – kolejność prac musi być wykonywana w ściśle określonej kolejności, określonej względami technologii budowlanej.

Trzecia zasada – montaż rurociągów, kanałów wentylacyjnych i urządzeń należy wykonać przy użyciu wstępnie zainstalowanych elementów mocujących. Wczesny montaż wsporników, wieszaków, zacisków itp. zapewnia zachowanie przewidzianych w projekcie spadków elementów systemu, ściśle w poziomie lub w pionie.

Czwarta zasada – maksymalna mechanizacja wszelkiego rodzaju prac. Prowadzi to do skrócenia czasu potrzebnego na prace instalacyjno-montażowe oraz zmniejszenia ich pracochłonności.

Większość operacji montażowych wykonywana jest ręcznie, dlatego szczególną uwagę należy zwrócić na mechanizację prac pomocniczych. Ta grupa prac obejmuje dostawę detali i sprzętu na teren obiektu lub na miejsce docelowe. W takim przypadku proces montażu produkcyjnego można przyspieszyć maksymalizując połączenie operacji transportowych z montażem sprzętu (zwłaszcza ciężkiego) w projektowanym miejscu, tj. z pracami montażowymi. W tym przypadku należy dążyć do kompleksowej mechanizacji operacji z wykorzystaniem kilku sekwencyjnie działających mechanizmów (np. podnoszenie pionowe – dźwig samochodowy, ruch poziomy – wózki lub rolki w połączeniu z wciągarkami, prostowanie – wciągniki lub podnośniki).

Aby obniżyć koszty pracy podczas prac montażowych, należy powszechnie stosować drobne narzędzia mechanizacyjne: elektryczne klucze udarowe, wiertarki itp. Narzędzia i urządzenia te znajdują się w zestawach dla ekip montażowych.

Ponadto należy podkreślić, że przy organizacji i montażu różnych systemów, w tym systemów wentylacji i klimatyzacji, należy zapewnić bezpieczne wykonanie pracy. Zakłada to instalację dobrego oświetlenia miejsc pracy, obecność ogrodzeń, jeśli montaż odbywa się na wysokości, użycie sprawnych narzędzi, mechanizmów, maszyn budowlanych, które muszą odpowiadać charakterowi prowadzonego procesu budowlanego, a także stosowanie indywidualnych środków zapewnienia bezpieczeństwa pracy.

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA (TTK)

MONTAŻ METALOWYCH KANAŁÓW POWIETRZNYCH SYSTEMÓW WENTYLACJI WEWNĘTRZNEJ

I. ZAKRES ZASTOSOWANIA

I. ZAKRES ZASTOSOWANIA

1.1. Standardowa mapa technologiczna (zwana dalej TTK) to złożony dokument organizacyjno-technologiczny opracowany w oparciu o metody naukowej organizacji pracy w celu przeprowadzenia procesu technologicznego i określenia składu operacji produkcyjnych przy użyciu najnowocześniejszych środków mechanizacji i metod wykonywania pracy w określonej technologii. TTK jest przeznaczony do wykorzystania w opracowywaniu projektów roboczych (WPP) przez wydziały konstrukcyjne.

1.2. Niniejsza TTK zawiera instrukcje dotyczące organizacji i technologii produkcji pracy przy montażu metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej, określa skład operacji produkcyjnych, wymagania dotyczące kontroli jakości i odbioru pracy, planowaną pracochłonność pracy, robociznę, produkcję i zasoby materialne, środki bezpieczeństwa przemysłowego i ochrony pracy.

1.3. Podstawą regulacyjną opracowania mapy technologicznej jest:

- rysunki standardowe;

- przepisy i przepisy budowlane (SNiP, SN, SP);

- instrukcje fabryczne i warunki techniczne (TU);

- standardy i ceny robót budowlano-montażowych (GESN-2001 ENiR);

- standardy produkcyjne dotyczące zużycia materiałów (NPRM);

- lokalne progresywne normy i ceny, normy kosztów pracy, normy zużycia zasobów materialnych i technicznych.

1.4. Celem utworzenia TTK jest opisanie rozwiązań w zakresie organizacji i technologii wykonania prac przy montażu metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej, w celu zapewnienia ich wysokiej jakości, a także:

- obniżenie kosztów pracy;

- skrócenie czasu budowy;

- zapewnienie bezpieczeństwa wykonywanej pracy;

- organizowanie pracy rytmicznej;

- racjonalne wykorzystanie zasobów pracy i maszyn;

- unifikacja rozwiązań technologicznych.

1,5. Na podstawie TTK w ramach PPR (jako obowiązkowych elementów Projektu Prac) opracowywane są Robocze Mapy Technologiczne (RTC) do wykonywania niektórych rodzajów prac przy montażu metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej .

Cechy konstrukcyjne ich realizacji są ustalane w każdym konkretnym przypadku przez Projekt Roboczy. Skład i stopień szczegółowości materiałów opracowanych w RTK są ustalane przez odpowiednią wykonawcę organizacji budowlanej na podstawie specyfiki i wielkości wykonanej pracy.

RTK jest przeglądany i zatwierdzany w ramach PPR przez kierownika Organizacji Generalnego Wykonawcy Budownictwa.

1.6. TTK można powiązać z konkretnym obiektem i warunkami konstrukcyjnymi. Proces ten polega na wyjaśnieniu zakresu pracy, środków mechanizacji oraz zapotrzebowania na siłę roboczą oraz zasoby materiałowe i techniczne.

Procedura powiązania TTC z warunkami lokalnymi:

- przeglądanie materiałów mapowych i wybór żądanej opcji;

- sprawdzenie zgodności danych wyjściowych (ilość pracy, standardy czasowe, marki i rodzaje mechanizmów, użyte materiały budowlane, skład grupy pracowników) z przyjętą opcją;

- dostosowanie zakresu prac zgodnie z wybranym wariantem wykonania dzieła i konkretnym rozwiązaniem projektowym;

- przeliczenie obliczeń, wskaźników techniczno-ekonomicznych, wymagań dotyczących maszyn, mechanizmów, narzędzi oraz zasobów materiałowych i technicznych w odniesieniu do wybranej opcji;

- projekt części graficznej ze szczególnym uwzględnieniem mechanizmów, wyposażenia i urządzeń zgodnie z ich rzeczywistymi wymiarami.

1.7. Opracowano standardowy schemat blokowy dla pracowników inżynieryjno-technicznych (kierowników robót, brygadzistów, brygadzistów) oraz pracowników wykonujących prace w II strefie drogowo-klimatycznej w celu zapoznania (przeszkolenia) ich z zasadami prowadzenia prac na instalacji metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej, z wykorzystaniem najnowocześniejszych środków mechanizacji, postępowych projektów i metod wykonywania prac.

Mapa technologiczna została opracowana dla następującego zakresu prac:

II. POSTANOWIENIA OGÓLNE

2.1. Mapa technologiczna została opracowana dla zestawu prac związanych z montażem metalowych kanałów powietrznych instalacji wentylacji wewnętrznej.

2.2. Prace przy montażu metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej wykonywane są przez zmechanizowaną ekipę w trybie jednej zmiany, wymiar czasu pracy w trakcie zmiany wynosi:

2.3. Prace kolejno wykonywane podczas montażu metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej obejmują następujące operacje technologiczne:

- odbiór wyprodukowanych części wentylacyjnych;

- montaż instalacji wentylacyjnej zgodnie ze schematem projektowym;

- uruchomienie instalacji wentylacyjnej.

2.4. Mapa technologiczna przewiduje prace do wykonania złożonej jednostki zmechanizowanej składającej się z: Mobilna elektrownia benzynowa Honda ET12000 (3-fazowe 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); generator spawalniczy (Honda) EVROPOWER EP-200Х2 (jednostanowiskowa, benzyna, P=200 A, H=230 V, masa m=90 kg); żuraw samochodowy KS-45717 (nośność Q=25,0 t); Podnośnik masztowy PMG-1B-76115 (udźwig Q=0,5 t, wysokość podnoszenia H=76 m, prędkość podnoszenia V=0,31 m/s).

Ryc.1. Elektrownia

Ryc.2. Generator spawalniczy

Ryc.3. Podnoszenie masztu

Ryc.4. Charakterystyka obciążenia żurawia samochodowego KS-45717

Ryc.5. Młynek elektryczny

Ryc.6. Kompresor Atlas Copco XAS 97

2.5. Do montażu metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej stosuje się następujące materiały budowlane: elektrody 4,0 mm E-42 zgodnie z GOST 9466-75; emalia PF-133 zgodnie z GOST 926-82 *; podkład GF-021 zgodnie z GOST 25129-82.

2.6. Prace przy montażu metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej należy wykonywać zgodnie z wymaganiami następujących dokumentów regulacyjnych:

- ;

- SNiP 3.05.01-85

- SNiP 3.05.05-84. Urządzenia technologiczne i rurociągi technologiczne;

- STO NOSTROJ 2.15.70-2012. Sieci inżynieryjne budynków wysokościowych. Montaż systemów zaopatrzenia w ciepło, ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji i chłodnictwa;

- STO NOSTROJ 2.33.14-2011. Organizacja produkcji budowlanej. Postanowienia ogólne;

- STO NOSTROJ 2.33.51-2011. Organizacja produkcji budowlanej. Przygotowanie i wykonanie robót budowlano-montażowych;

- SNiP 12.03.2001. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne;

- SNiP 12.04.2002. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana;

- RD 11-02-2006. Wymagania dotyczące składu i procedury prowadzenia dokumentacji powykonawczej podczas budowy, przebudowy, remontów głównych projektów budowy kapitału oraz wymagania dotyczące protokołów kontroli robót, konstrukcji, odcinków inżynieryjnych sieci pomocniczych;

- RD 11-05-2007. Procedura prowadzenia ogólnego i (lub) specjalnego dziennika prac wykonanych podczas budowy, przebudowy i głównych napraw projektów budowy kapitału.

III. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONANIA PRAC

3.1. Zgodnie z SP 48.13330.2001 „SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy. Wydanie zaktualizowane” przed rozpoczęciem prac budowlano-montażowych na budowie Wykonawca jest zobowiązany uzyskać od Zamawiającego w określony sposób dokumentację projektową oraz zezwolenie (zlecenie) na wykonanie prac budowlano-montażowych. Wykonywanie pracy bez zezwolenia (nakazu) jest zabronione.

3.2. Przed rozpoczęciem prac przy montażu metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej należy przeprowadzić szereg działań organizacyjnych i technicznych, w tym:

- opracować RTK lub PPR dla montażu metalowych kanałów powietrznych systemów wentylacji wewnętrznej i uzgodnić ze wszystkimi podwykonawcami i dostawcami;

- rozstrzygać główne zagadnienia związane z logistyką budowy;

- wyznaczyć osoby odpowiedzialne za bezpieczne wykonywanie pracy, a także ich kontrolę i jakość wykonania;

- przeprowadzać szkolenia BHP dla członków zespołu;

- zainstalować tymczasową inwentaryzację pomieszczeń gospodarstwa domowego do przechowywania materiałów budowlanych, narzędzi, sprzętu, ogrzewania pracowników, spożywania posiłków, suszenia i przechowywania odzieży roboczej, łazienek itp.;

- dostarczyć placowi dokumentację roboczą zatwierdzoną do pracy;

- opracować plany i zorganizować tymczasowe drogi dojazdowe dla ruchu do miejsca robót oraz miejsc umieszczenia materiałów i konstrukcji;

- przygotować maszyny, mechanizmy i sprzęt do pracy oraz dostarczyć je na plac budowy;

- zapewnić pracownikom ręczne maszyny, narzędzia i środki ochrony indywidualnej;

- wyposażyć plac budowy w sprzęt przeciwpożarowy i systemy alarmowe;

- ogrodzić teren budowy i ustawić znaki ostrzegawcze podświetlane w nocy;

- zapewnić komunikację w celu operacyjnej kontroli wysyłkowej pracy;

- dostarczać na miejsce pracy niezbędne materiały, urządzenia, sprzęt, narzędzia i środki do bezpiecznego wykonywania pracy;

- testowe maszyny budowlane przewidziane przez RTK lub PPR;

- sporządzić akt gotowości obiektu do pracy;

- uzyskać zgodę nadzoru technicznego Klienta na rozpoczęcie prac (pkt 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Postanowienia ogólne

3.3.1. Wentylacja to kontrolowana wymiana powietrza w pomieszczeniach, służy przede wszystkim stworzeniu warunków powietrza sprzyjających zdrowiu człowieka, spełnieniu wymagań procesu technologicznego, konserwacji urządzeń i konstrukcji budowlanych, magazynowaniu materiałów i wyrobów.

3.3.2. Człowiek w zależności od rodzaju aktywności (wydatku energetycznego) wydziela do otaczającego powietrza:

- ciepło (100 Kcal/godzinę i więcej);

- para wodna (40-70 g/godz.);

- dwutlenek węgla (23-45 l/godz.).

Procesom produkcyjnym może towarzyszyć niezwykle duża emisja ciepła, pary wodnej, szkodliwych oparów, gazów i pyłów. W rezultacie powietrze w pomieszczeniu traci swoje właściwości higieniczne, które korzystnie wpływają na samopoczucie, zdrowie i wydajność człowieka.

3.3.3. Wymagania higieniczne wentylacji sprowadzają się do utrzymania określonych warunków meteorologicznych powietrza (temperatura, wilgotność i ruchliwość) oraz jego czystości.

3.3.4. Istota wentylacji jest następująca: powietrze nawiewane miesza się z powietrzem w pomieszczeniu i w wyniku zachodzącej wymiany ciepła lub masy powstają w pomieszczeniu określone parametry powietrza.

3.3.5. Montaż systemów wentylacyjnych odbywa się zgodnie z wymogami SNiP, Projektem Roboczym, Projektem Roboczym i instrukcjami producentów sprzętu. Wymiana materiałów i sprzętu przewidzianego w projekcie jest dozwolona wyłącznie w porozumieniu z organizacją projektującą i klientem.

3.3.6. Wymagania dotyczące montażu systemów wentylacyjnych ograniczają się do zapewnienia parametrów projektowych środowiska powietrza w wentylowanych pomieszczeniach. Osiąga się to poprzez maksymalne uszczelnienie systemów kanałów powietrznych i urządzeń, niezbędną izolację akustyczną oraz odpowiednie warunki eksploatacji, naprawy i wymiany sprzętu.

3.3.7. Skrócenie czasu realizacji prac instalacyjno-montażowych, przy zachowaniu ich wysokiej jakości, osiąga się poprzez duże uprzemysłowienie prac, polegające na zastosowaniu standardowych kształtowników komór wentylacyjnych, bloków i zespołów kanałów wentylacyjnych (elementy kształtowe – nawiewnik, konfuzor, kolanka, trójniki, krzyżaki; urządzenia sterujące – zawory, zasuwy, wsporniki dławiące) produkowane w warsztatach wyposażonych w odpowiednie wyposażenie mechaniczne; Z reguły wyprodukowane części są montowane wyłącznie na miejscu, przy użyciu mechanizmów do przenoszenia detali i urządzeń wentylacyjnych.

3.4. Praca przygotowawcza

3.4.1. Przed rozpoczęciem prac przy montażu systemów wentylacyjnych należy wykonać następujące prace przygotowawcze:

- obiekt został odebrany przez pracowników organizacji instalacyjnej zgodnie z Certyfikatem gotowości technicznej cyklu zerowego do montażu kolumn. Do aktu należy dołączyć wykonawcze diagramy geodezyjne przedstawiające położenie fundamentów w rzucie i wysokości;

- transport i składowanie kolumn w magazynie na miejscu;

- wybrać kolumny i części łączące, które przeszły kontrolę przychodzącą;

- zaznaczyć osie montażu wzdłuż czterech krawędzi na poziomie górnej płaszczyzny fundamentów zgodnie z projektem;

- nanieść oznaczenia montażu, osie podłużne na powierzchnie boczne słupów, na poziomie dolnej części słupów. Znaki nanosi się ołówkiem lub markerem. Niedopuszczalne jest tworzenie zarysowań lub nacięć na powierzchni kolumn;

- dostarczyć niezbędny sprzęt instalacyjny, osprzęt i narzędzia na miejsce montażu kolumny.

3.4.2. Przy odbiorze obiektu do montażu systemów wentylacyjnych należy sprawdzić:

- zgodność ze wszystkimi wymaganiami SNiP i aktualnymi specyfikacjami technicznymi;

- dostępność i prawidłowe wykonanie czynności związanych z pracą ukrytą;

- wymiary geometryczne i przyłącza do konstrukcji budowlanych fundamentów pod urządzenia wentylacyjne i klimatyzatory, konstrukcje wsporcze na dachu budynku do montażu wentylatorów dachowych i deflektorów, otwory do przejścia kanałów wentylacyjnych, otwory instalacyjne;

- prawidłowy montaż osadzonych części;

- montaż ogrodzeń otworów, tarasów i zadaszeń.

Odbioru obiektu do montażu muszą dokonać pracownicy organizacji instalacyjnej zgodnie z ustawą.

3.4.3. Podczas transportu kanałów wentylacyjnych, w zależności od ich rodzaju i wymiarów, należy zapewnić:

- dla kanałów powietrznych o małych przekrojach - konteneryzacja lub pakowanie;

- dla kanałów wentylacyjnych o dużych przekrojach - montaż teleskopowy;

- dla półproduktów - opakowania specjalne.

3.4.4. Załadunek, rozładunek i prace montażowe na budowie przeprowadzane są przy pomocy pracowników wchodzących w skład zespołów instalacyjnych. Wykorzystywane są w zakładzie jako zmechanizowany sprzęt dźwigowy. Żuraw samochodowy KS-45717 i podnośnik masztowy PMG-1B-76115 .

3.4.6. Zaleca się wykonywanie podwieszania kanałów wentylacyjnych i urządzeń wentylacyjnych za pomocą sprzętu dźwigowego. Zawiesia należy dobierać w zależności od rodzaju, ciężaru podnoszonego ładunku oraz sposobu zawieszenia. Najpopularniejsze zawiesia pokazano na ryc. 7.

Ryc.7. Chusty

A- lekka chusta z pętlami; B- lekka chusta z haczykami; V- czteronożny pas

Podniesiony ładunek powinien być zabezpieczony przed obracaniem się za pomocą odciągów. Do poziomych elementów instalacji wentylacyjnych (zespoły kanałów wentylacyjnych powiększonych) należy zastosować dwa odciągi z lin konopnych o średnicy 20-25 mm lub odciągi z lin stalowych o średnicy 8-12 mm dla pionowych ( wentylatory dachowe, kanały wentylacyjne itp.) - jeden. Najpopularniejsze metody zawieszania pokazano na ryc. 8-ryc. 26.

Ryc.8. VPA-40

Ryc.9. Wentylator promieniowy

Ryc. 10. Wentylatory zawieszane Ts4-70

Ryc. 11. Zawieszenie górnej części obudowy wentylatora Ts4-70

Ryc. 12. Podwieszenie dolnej części obudowy wentylatora Ts4-70

Ryc. 13. Zawieszenie wału z ramą wentylatora Ts4-70

Ryc. 14. Osiowe wiązanie wentylatora

Ryc. 15. Wentylator VKR-6.3

Ryc. 16. Kurtyna powietrzno-termiczna A6.3

Ryc. 17. Płuczka

Ryc. 18. Cyklon typu CN

Ryc. 19. Komory nawadniające OKF

Ryc.20. Napęd wentylatora

Ryc.21. Koło i łopatka kierująca w obudowie

Ryc.22. Filtr powietrza FR-3

Ryc.23. Zapinanie pakietu zaworów

Ryc.24. Zawieszanie opakowań aparatów KO i VK

Ryc.25. Zawieszenie kanału wentylacyjnego

Ryc.26. Zawieszanie powiększonej jednostki

3.4.7. Zakończenie prac przygotowawczych odnotowuje się w Ogólnym Dzienniku Pracy (zalecany wzór znajduje się w RD 11-05-2007) i należy go przyjąć zgodnie z Ustawą o wdrożeniu środków bezpieczeństwa pracy, sporządzoną zgodnie z Załącznikiem I, SNiP 12.03.2001.

3.5. Instalacja kanału wentylacyjnego

3.5.1. Sposób montażu kanałów wentylacyjnych należy dobrać w zależności od ich położenia (poziomo, pionowo), umiejscowienia względem konstrukcji (wewnątrz lub na zewnątrz budynku, przy ścianie, w pobliżu słupów, w przestrzeni międzywięziowej, w szybie, na dachu) budynku) oraz charakter budynku (jedno- lub wielokondygnacyjny, przemysłowy, publiczny itp.).

3.5.2. Elastyczne kanały powietrzne wykonane z włókna szklanego SPL, tkaniny metalowej, folii aluminiowej itp. należy stosować jako kształtki o skomplikowanych kształtach geometrycznych, a także do łączenia urządzeń wentylacyjnych, nawiewników, tłumików hałasu i innych urządzeń znajdujących się w sufitach podwieszanych, komorach, itp. Elastyczne kanały powietrzne nie są dozwolone jako połączenia proste.

Aby zmniejszyć opór aerodynamiczny, części wykonane z elastycznych węży w pozycji zamontowanej muszą wykazywać minimalny stopień kompresji.

3.5.3. Montaż metalowych kanałów powietrznych należy z reguły wykonywać w powiększonych blokach w następującej kolejności:

- oznaczenie miejsc montażu elementów mocowania kanałów wentylacyjnych;

- montaż elementów mocujących;

- koordynacja z budowniczymi lokalizacji i sposobów mocowania urządzeń dźwigowych oraz ich montażu;

- dostawa części kanałów wentylacyjnych na miejsce montażu, sprawdzenie kompletności i jakości;

- montaż części kanałów wentylacyjnych w powiększone bloki;

- montaż bloku w pozycji projektowej i jego zabezpieczenie;

- montaż zaślepek na górnych końcach pionowych kanałów wentylacyjnych zlokalizowanych na wysokości do 1,5 m od podłogi.

3.5.4. Długość bloku zależy od wymiarów przekroju poprzecznego i rodzaju podłączenia kanałów powietrznych, warunków instalacji i dostępności urządzeń dźwigowych.

Długość powiększonych bloków poziomych kanałów powietrznych łączonych na kołnierzach nie powinna przekraczać 20 m.

3.5.5. Schematy organizacji obszaru roboczego podczas montażu kanałów powietrznych podano na ryc. 27-ryc. 30.

Ryc.27. Schemat organizacji obszaru pracy podczas instalowania kanałów powietrznych wzdłuż zewnętrznej ściany budynku

1 - konsola z blokiem; 2 - wciągarka; 3 - automatyczny podnośnik hydrauliczny; 4 - trawers; 5 - facet; 6 - blok

Ryc.28. Schemat organizacji miejsca pracy przy montażu poziomych kanałów wentylacyjnych w budynku

1 - wciągarka; 2 - trawers; 3 - powiększony zespół kanału powietrznego; 4 - wisiorki

Ryc.29. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas montażu poziomych kanałów powietrznych na wiadukcie

1 2 - trawers; 3 - dźwig; 4 - automatyczny podnośnik hydrauliczny

Ryc.30. Schemat organizacji miejsca pracy przy montażu pionowych kanałów powietrznych wzdłuż zewnętrznej ściany budynku

1 - powiększony zespół kanału powietrznego; 2 - zawiesie półautomatyczne; 3 - wciągarka; 4 - blok; 5 - konsola; 6 - nawiasy; 7 - rozciąganie

Ryc.31. Schemat jednostki wentylacyjnej

P1.3 - jednostka wentylacyjna

3.5.6. Wentylatory należy montować w następującej kolejności:

- odbiory komór wentylacyjnych;

- dostarczenie wentylatora lub jego poszczególnych części na miejsce montażu;

- montaż urządzeń dźwigowych;

- zawieszanie wentylatora lub jego poszczególnych części;

- podnoszenie i poziomy ruch wentylatora na miejsce montażu;

- montaż wentylatora (zespołu wentylatora) na konstrukcjach wsporczych (fundament, podest, wsporniki);

- sprawdzenie poprawności montażu i montażu wentylatora;

- mocowanie wentylatora do konstrukcji wsporczych;

- sprawdzenie pracy wentylatora.

3.5.7. Kanały wentylacyjne montuje się niezależnie od dostępności urządzeń technologicznych, zgodnie z referencjami projektowymi i znakami. Podłączenie kanałów powietrznych do urządzeń procesowych należy wykonać po ich zamontowaniu.

3.5.8. Kanały powietrzne przeznaczone do transportu nawilżonego powietrza należy układać tak, aby w dolnej części kanałów nie występowały szwy wzdłużne.

3.5.9. Uszczelki pomiędzy kołnierzami kanałów powietrznych nie mogą wystawać do wnętrza kanałów powietrznych.

Uszczelki muszą być wykonane z następujących materiałów:

- pianka gumowa, taśma porowata lub guma monolityczna o grubości 4-5 mm lub lina z mastyksu polimerowego (PMZ) - do kanałów powietrznych, którymi przemieszcza się powietrze, pyły lub odpady o temperaturze do 343 K (70 ° C);

- sznur azbestowy lub tektura azbestowa - o temperaturze powyżej 343 K (70°C);

- guma kwasoodporna lub tworzywo amortyzujące kwasoodporne - do kanałów powietrznych, przez które przepływa powietrze z oparami kwasu.

Do uszczelnienia połączeń kanałów powietrznych bez wafli należy zastosować:

- taśma uszczelniająca „Gerlen” – do kanałów wentylacyjnych, przez które przepływa powietrze o temperaturze do 40°C;

- Mastyk buteprolowy - do okrągłych kanałów wentylacyjnych o temperaturze do 70°C;

- mankiety lub taśmy termokurczliwe - do kanałów wentylacyjnych o przekroju okrągłym o temperaturze do 60°C oraz inne materiały uszczelniające dopuszczone zgodnie z ustaloną procedurą.

3.5.10. Śruby w połączeniach kołnierzowych muszą być dokręcone, a wszystkie nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie kołnierza. Podczas montażu śrub w pionie nakrętki powinny z reguły znajdować się na spodniej stronie złącza.

3.5.11. Mocowania poziomych metalowych kanałów wentylacyjnych nieizolowanych (obejmy, wieszaki, podpory itp.) na połączeniu waflowym należy instalować w odległości nie większej niż 4,0 m od siebie, gdy średnica kanału wentylacyjnego o przekroju okrągłym lub wielkość większego boku kanału wentylacyjnego o przekroju prostokątnym jest mniejsza niż 400 mm oraz w odległości nie większej niż 3,0 m od siebie – gdy średnica kanału powietrznego ma przekrój kołowy lub wymiar większego boku kanału prostokątnego wynosi 400 mm lub więcej.

Mocowania poziomych metalowych kanałów wentylacyjnych nieizolowanych NA połączenie kołnierzowe przekrój okrągły o średnicy do 2000 mm lub przekrój prostokątny o wymiarach większego boku do 2000 mm włącznie należy montować w odległości nie większej niż 6,0 m od siebie. Odległości pomiędzy mocowaniami izolowanych kanałów wentylacyjnych metalowych o dowolnych przekrojach oraz kanałów powietrznych nieizolowanych o przekroju okrągłym o średnicy większej niż 2000 mm lub przekroju prostokątnym o większym boku więcej niż 2000 mm, należy określić w dokumentacji roboczej.

Zaciski muszą ściśle przylegać do metalowych kanałów powietrznych.

3.5.12. Mocowania pionowych metalowych kanałów wentylacyjnych należy montować w odległości nie większej niż 4,0 m od siebie.

Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych wewnątrz pomieszczeń budynków wielokondygnacyjnych o wysokości podłogi do 4,0 m odbywa się w stropach międzykondygnacyjnych.

Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych w pomieszczeniach o wysokości podłogi większej niż 4,0 m odbywa się na dachu budynku.

Przy montażu pionowych kanałów powietrznych z kanałów azbestowo-cementowych mocowania należy montować co 3,0-4,0 m. Przy montażu poziomych kanałów powietrznych należy zamontować po dwa mocowania na odcinek dla połączeń mufowych i jedno dla połączeń kielichowych. Mocowanie należy wykonać przy gnieździe.

W pionowych kanałach powietrznych wykonanych z kielichów, górny kanał wsuwany jest w kielich dolnego.

3.5.13. Niedopuszczalne jest mocowanie odciągów i wieszaków bezpośrednio do kołnierzy kanałów wentylacyjnych. Napięcie regulowanych zawieszeń musi być równomierne.

3.5.14. Swobodnie podwieszone kanały powietrzne należy usztywnić, montując wieszaki podwójne co dwa wieszaki pojedyncze o długości wieszaka od 0,5 do 1,5 m.

W przypadku wieszaków dłuższych niż 1,5 m, wieszaki podwójne należy montować przez każdy wieszak pojedynczy.

3.5.15. Kanały powietrzne należy wzmocnić tak, aby ich ciężar nie był przenoszony na urządzenia wentylacyjne.

Kanały powietrzne łączone są z wentylatorami za pomocą izolujących drgania elastycznych wkładek wykonanych z włókna szklanego lub innego materiału zapewniającego elastyczność, gęstość i trwałość.

Bezpośrednio przed indywidualnymi badaniami należy zamontować elastyczne wkładki wibroizolacyjne.

3.5.16. Mufy i mufy uszczelniane są pasmami włókien konopnych nasączonymi roztworem azbestowo-cementowym z dodatkiem kleju kazeinowego.

Wolna przestrzeń kielicha lub złącza jest wypełniona mastyksem azbestowo-cementowym.

Po stwardnieniu masy uszczelniającej złącza należy przykryć tkaniną. Tkanina powinna ściśle przylegać do pudełka na całym obwodzie i być pomalowana farbą olejną.

3.5.17. Kanały powietrzne z folii polimerowej należy podwieszać na stalowych pierścieniach z drutu o średnicy 3-4 mm, umieszczonych w odległości nie większej niż 2 m od siebie.

Średnica pierścieni powinna być o 10% większa niż średnica kanału wentylacyjnego. Pierścienie stalowe należy mocować za pomocą drutu lub płytki z wycięciem do liny nośnej (drutu) o średnicy 4-5 mm, rozciągniętej wzdłuż osi kanału wentylacyjnego i mocowanej do konstrukcji budynku co 20-30 m.

Aby zapobiec wzdłużnym ruchom kanału powietrznego po jego wypełnieniu powietrzem, folię polimerową należy rozciągać aż do zaniku zwisów pomiędzy pierścieniami.

3.5.18. W przypadku montażu wentylatorów na konstrukcjach metalowych należy do nich przymocować wibroizolatory. Elementy konstrukcji metalowych, do których mocowane są wibroizolatory, muszą pokrywać się w rzucie z odpowiednimi elementami ramy zespołu wentylatorowego.

W przypadku montażu na sztywnym podłożu rama wentylatora musi ściśle przylegać do uszczelek dźwiękochłonnych.

3.5.19. Wały wentylatorów promieniowych należy montować poziomo (wały wentylatorów dachowych montować pionowo), a ściany pionowe obudów wentylatorów promieniowych nie mogą być wypaczone ani przechylone.

Uszczelki do osłon wielu wentylatorów powinny być wykonane z tego samego materiału, co uszczelki kanałów dla tego systemu.

3.5.20. Silniki elektryczne muszą być dokładnie dopasowane do zainstalowanych wentylatorów i zabezpieczone. Osie kół pasowych silników elektrycznych i wentylatorów napędzanych paskiem muszą być równoległe, a linie środkowe kół pasowych muszą się pokrywać.

Prowadnice silnika elektrycznego muszą być względem siebie równoległe i wypoziomowane. Powierzchnia nośna prowadnicy musi na całej płaszczyźnie stykać się z podłożem.

Sprzęgła i napędy pasowe należy chronić.

3.5.21. Otwór ssący wentylatora, który nie jest połączony z kanałem wentylacyjnym, należy zabezpieczyć metalową siatką o rozmiarze oczek nie większym niż 70x70 mm.

3.5.22. Materiał filtracyjny filtrów tkaninowych musi być naciągnięty bez zwisów i zmarszczek, a także dobrze przylegać do ścianek bocznych. Jeżeli na materiale filtracyjnym znajduje się włóknina, powinna ona znajdować się po stronie zasysania powietrza.

3.5.23. Przewody powietrzne elastyczne należy stosować zgodnie z projektem (projektem wykonawczym) jako kształtki o skomplikowanych kształtach geometrycznych, a także do łączenia urządzeń wentylacyjnych, rozdzielaczy powietrza, tłumików hałasu i innych urządzeń znajdujących się w sufitach podwieszanych i komorach.

3.5.24. Mocowanie kołnierzy na kanałach wentylacyjnych wykonanych ze stali o grubości 0,5-1,5 mm należy wykonywać za pomocą kołnierzy, a o grubości stali powyżej. 1,5 mm - spawanie łukiem elektrycznym ze szwem ciągłym.

Gdy grubość stali jest większa niż 1 mm, dopuszczalne jest mocowanie kołnierzy bez kołnierzy poprzez spawanie sczepne po 50-60 mm, a następnie uszczelnienie szczeliny między kołnierzami a kanałami powietrznymi.

Metody uszczelniania muszą być określone przez technologię producenta.

3.5.25. Kołnierz kanałów kołnierzowych musi zachodzić na kołnierz co najmniej 6 mm i nie może zachodzić na otwory na śruby.

Dopuszczalne są nie więcej niż cztery szczeliny przelotowe w kołnierzu na jednym końcu kanału powietrznego.

3.5.26. Zabezpieczenie kołnierzy przed przemieszczaniem się wzdłuż osi kołnierzowego okrągłego kanału powietrznego z kołnierzem na kołnierzach należy wykonać w dowolny sposób, z obowiązkowym zapewnieniem możliwości ich obrotu wokół osi. W takim przypadku kołnierz powinien ściśle przylegać do lustra kołnierza kanału powietrznego.

3.5.27. W przypadku kanałów powietrznych wykonanych z blach o grubości większej niż 1,5 mm, kołnierze walcowane pod kątem należy przyspawać od wewnątrz, a kołnierze płaskie po zewnętrznej stronie produktu. W takim przypadku krawędzie końców kanałów powietrznych nie powinny wystawać poza lustro kołnierzowe.

3.5.28. Ostatnim etapem montażu systemów wentylacyjnych jest ich indywidualne testowanie.

3.5.29. Do rozpoczęcia indywidualnych prób instalacji należy zakończyć prace ogólnobudowlane i wykończeniowe komór i szybów wentylacyjnych, a także montaż i indywidualne próby urządzeń pomocniczych (zaopatrzenie w energię elektryczną, ciepło i zimno itp.). W przypadku braku stałego zasilania urządzeń wentylacyjnych generalny wykonawca podłączy prąd według schematu tymczasowego i sprawdzi sprawność urządzeń rozruchowych.

3.5.30. Na każdy system wentylacyjny wydawany jest paszport w dwóch egzemplarzach wg

IV. WYMAGANIA DOTYCZĄCE JAKOŚCI I ODBIORU PRACY

4.1. Kontrola i ocena jakości prac przy montażu systemu kanałów powietrznych odbywa się zgodnie z wymogami dokumentów regulacyjnych:

- SP 48.13330.2011. „SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy. Wydanie zaktualizowane”;

- SNiP 3.05.01-85. Wewnętrzne systemy sanitarne;

- SNiP 3.05.05-84. Urządzenia technologiczne i rurociągi technologiczne.

4.2. Kontrola jakości robót budowlano-montażowych prowadzona jest przez specjalistów przy pomocy akredytowanego laboratorium budowlanego wyposażonego w środki techniczne zapewniające niezbędną niezawodność i kompletność kontroli i jest przydzielana producentowi robót lub majstrowi wykonującemu montaż kanału wentylacyjnego system.

4.3. Kontrola jakości robót budowlanych powinna obejmować kontrolę wejściową dokumentacji roboczej projektowej i wyników badań inżynierskich, a także jakości dotychczasowych robót, kontrolę operacyjną robót budowlano-montażowych, procesów produkcyjnych lub operacji technologicznych oraz kontrolę odbiorową wykonanych robót wraz z oceną zgodności. .

4.4. Kontrola przychodząca

4.4.1. Kontrola przychodząca ma na celu wykrycie odstępstw od wymagań projektu i odpowiednich norm. Kontrola przychodząca materiałów budowlanych, konstrukcji i produktów przybywających na plac budowy przeprowadzana jest:

- metoda rejestracji poprzez analizę danych zapisanych w dokumentach (certyfikaty, paszporty, faktury itp.);

- zewnętrzna kontrola wzrokowa (zgodnie z GOST 16504-81);

- przegląd techniczny (wg GOST 16504-81);

- w razie potrzeby - metodą pomiarową z wykorzystaniem przyrządów pomiarowych (sprawdzenie podstawowych parametrów geometrycznych), m.in. sprzęt laboratoryjny;

- badania kontrolne w przypadku wątpliwości co do prawidłowości cech lub braku niezbędnych danych w certyfikatach i paszportach producentów.

4.4.2. Inspekcję przychodzącą materiałów przychodzących przeprowadza komisja powołana na polecenie dyrektora organizacji budowlanej. W skład komisji wchodzi przedstawiciel działu zaopatrzenia, inżynierowie liniowi oraz Dział Produkcyjno-Techniczny. Organizacja kontroli przychodzącej zakupionych wyrobów i materiałów odbywa się zgodnie z instrukcjami:

Jeżeli procedura płatności na stronie systemu płatności nie została zakończona, pieniężna
środki NIE zostaną pobrane z Twojego konta i nie otrzymamy potwierdzenia płatności.
W takim przypadku możesz powtórzyć zakup dokumentu za pomocą przycisku po prawej stronie.

Wystąpił błąd

Płatność nie została zrealizowana z powodu błędu technicznego, środki z Twojego konta
nie zostały spisane. Spróbuj poczekać kilka minut i powtórzyć płatność ponownie.