Giętarka do rur zrób to sam do kucia na zimno. Film o urządzeniu do kucia na zimno DIY. Dlaczego potrzebujesz narzędzia do kucia na zimno?

Giętarka do rur zrób to sam do kucia na zimno. Film o urządzeniu do kucia na zimno DIY. Dlaczego potrzebujesz narzędzia do kucia na zimno?
Giętarka do rur zrób to sam do kucia na zimno. Film o urządzeniu do kucia na zimno DIY. Dlaczego potrzebujesz narzędzia do kucia na zimno?
27.06.2020

Wyroby z kutego metalu dodają koloru każdemu wnętrzu i wyglądają bardzo estetycznie. Ale nie każdy właściciel domu lub daczy chce mieć standardowe rozwiązania, jakie oferuje rynek. Ponadto kute elementy dekoracyjne są bardzo drogie.

Kucie na gorąco wymaga poważnych umiejętności, sprzętu i przestrzeni roboczej. Idealnym rozwiązaniem do realizacji Państwa fantazji projektowych są urządzenia do kucia na zimno. Nie każdego stać na zakup takich maszyn, ale samodzielne wykonanie urządzenia nie jest takie trudne.

1 Zalety kucia na zimno

Podczas obróbki metalu tą metodą ogrzewanie nie jest wymagane. W związku z tym nie są wymagane żadne piece, żadna kontrola temperatury, żadne umiejętności pracy z ciekłym metalem, żadne specjalne miejsca pracy itp. nie są wymagane. Ponadto nie ma niebezpieczeństwa poważnych oparzeń.

Urządzenia do kucia na zimno polegają na gięciu i prasowaniu metalu. Maszyny do wykonywania tych procesów mogą być elektryczne (potrzebny będzie silnik elektryczny i skrzynia biegów) lub ręczne. Są łatwe do wykonania własnymi rękami i łatwe w utrzymaniu. Konstrukcja samych jednostek jest absolutnie elementarna, warto jednak wiedzieć, że sam proces ręcznego kucia wymaga od pracownika sporego wysiłku.

W przeciwieństwie do elementów dekoracyjnych otrzymywanych w procesie obróbki gorącego metalu, produkt kuty na zimno zawsze można w razie potrzeby przerobić. Rozpina się równie łatwo, jak się zgina.

Metoda tworzenia elementów dekoracyjnych z metalu bez ogrzewania jest bardzo wygodna, gdy trzeba wykonać wiele takich samych. W takim przypadku domowe urządzenie jest tworzone dla konkretnego projektu o określonych wymiarach i wykonywane są działania szablonowe.

Giętarka znacznie oszczędza czas, wysiłek i koszty finansowe na wyposażeniu pomieszczeń i samej obróbce metalu.

1.1 Przeznaczenie urządzenia

Urządzenie do kucia na zimno pozwala na wykonanie absolutnie wszystkich prac, który jest wykonywany przez kowala przy obróbce surówki. Narzędzia ręczne doskonale poradzą sobie z produkcją takich elementów dekoracyjnych jak:

  • kraty okienne;
  • konstrukcyjny do poręczy schodów, ławek, krzeseł;
  • nogi, ramy i inne elementy mebli domowych;
  • projektowanie różnorodnych ogrodzeń, bram, furtek;
  • kwietniki, ruszty kominkowe, półki i wiele innych.

W procesie kucia na zimno wykorzystuje się wyłącznie metale miękkie, takie jak aluminium, duraluminium, stal, miedź, mosiądz, stopy magnezu i niklu.

1.2 Rodzaje jednostek

Aby stworzyć dekoracyjne wnętrze z kutego metalu, będziesz potrzebować kilku rodzajów części. Wśród nich znajdują się pręty w kształcie spirali, łuki, spirale i różne części blaszane.

Wykonanie własnoręcznie uniwersalnej maszyny do kucia na zimno, tak aby stworzyć każdy element, jest prawie niemożliwe będziesz musiał zrobić osobne urządzenie. Do takich urządzeń należą następujące jednostki:

  1. Gnutik. Umożliwia wytwarzanie metalowych łuków zakrzywionych pod określonym kątem.
  2. Ślimak. Urządzenie to przeznaczone jest do gięcia prętów zbrojeniowych i profilowych w spiralę.
  3. Tornado. Narzędzie do zaginania pręta w spiralę wzdłuż jego osi.
  4. Fala. Urządzenie przeznaczone do zaginania pręta zbrojeniowego lub profilowego w element falowy.
  5. Pierścień. Do wykonywania pierścieni i owali.
  6. Naciskać. Urządzenie przeznaczone do spłaszczania wyrobów metalowych.
  7. Młot i kowadło. Bardzo przydatne uniwersalne narzędzia, które pozwalają skorygować wady.

Wszystkie jednostki przeznaczone do wykonywania powyższych zadań mogą być ręczne lub elektryczne.

Do obsługi tego ostatniego potrzebny będzie silnik elektryczny i skrzynia biegów. Maszyny elektryczne, posiadające silnik i przekładnię, wykonują pracę znacznie szybciej i ułatwiają pracę samemu pracownikowi.

2 Jak zrobić maszynę do kucia na zimno w domu?

Wykonanie maszyny dowolnego z powyższych typów własnymi rękami w domu jest bardzo proste. Nie potrzebujesz do tego żadnych wymyślnych narzędzi ani drogich mechanizmów i materiałów. Wszystko, czego potrzebujesz do takiego urządzenia, znajdziesz w prawie każdym garażu.

2.1 Materiały i narzędzia

Niezależnie od tego, jakie urządzenie planujesz wykonać, będziesz potrzebować następujących materiałów:

  • blacha o grubości 4-5 mm;
  • pręty zbrojeniowe, pręty profilowe lub rura profilowa;
  • stabilne łóżko;
  • Jeśli mamy zamiar wykonać giętarkę elektryczną, a nie ręczną, będziemy potrzebować wolnoobrotowego silnika i skrzyni biegów.

Aby zorganizować proces produkcji jednostki do kucia na zimno, należy zaopatrzyć się w następujące narzędzia:

  • „szlifierka” do cięcia elementów metalowych (jeśli nie posiadasz, użyj pilnika do metalu);
  • spawarka;
  • kamień ścierny i papier ścierny;
  • imadło i szczypce;
  • papier, ołówek, marker;
  • taśma miernicza lub centymetr.

2.2 Maszyna ręczna „ślimak”

Do stworzenia „kutego” wnętrza najczęściej wykorzystuje się elementy w kształcie spirali. Dlatego nasze rozważania nad procesem produkcyjnym zaczniemy od maszyny ślimakowej.

Domowa jednostka elektryczna będzie wymagała, oprócz zwykłego zestawu części, użycia silnika i skrzyni biegów. Skrzynia biegów służy do zmniejszania prędkości obrotowej silnika. Ale o tym porozmawiamy później. Na razie przyjrzyjmy się krok po kroku, jak zrobić urządzenie przenośne.

Zauważamy również, że jedna maszyna może wytwarzać spirale o różnych średnicach, ale do tego potrzebna będzie wyjmowana spirala. Można to osiągnąć na dwa sposoby: wyjmowane kółka z litego metalu z przyspawanym zwojem lub jedno koło z wymiennymi częściami spirali.


Domowy aparat do kucia na zimno jest gotowy. Możesz położyć wędkę, zamocować ją, oprzeć o nią wyginaną lufą i chodzić, aż otrzymasz pożądany produkt.

2.3 DIY maszyna do kucia na zimno 3 w 1 (wideo)


2.4 Analog elektryczny

Jedyna różnica polega na tym, że silnik musi obracać koło robocze poprzez przekładnię redukcyjną. Beczka do gięcia jest przyspawana bezpośrednio do koła bez wpływu na przekładnię. W przeciwnym razie zasada produkcji urządzenia jest absolutnie identyczna, a skrzynia biegów i silnik elektryczny jedynie ją uzupełniają.

Kiedy człowiek nauczył się pracować z metalem, radykalnie poprawił swój standard życia i gruntownie go zmienił. Było to odczuwalne nie tylko podczas wojny, ale także w codziennym, spokojnym życiu. Stała się znacznie wygodniejsza i piękniejsza. Dzięki kuciu na zimno rzemieślnicy tworzą niesamowite rzeczy z metalu.

Co w zasadzie jest bardzo proste. Wystarczy chęć, doświadczenie i specjalistyczny sprzęt.

Produkty do kucia na zimno

Zasadniczo jest to gięcie i skręcanie wyrobów metalowych bez podgrzewania ich w kuźni. W tym celu stosuje się różne maszyny, różniące się wielkością i przeznaczeniem.

Za ich pomocą można kuć na zimno (zagięcia, załamania, skręcenia) stworzyć co tylko zechcesz z metalowego pręta, kształtek, listwy, rury, a także wyprodukować różne przedmioty dekoracyjne.

W szczególności poprzez kucie artystyczne można wykonać:

  • Płoty;
  • Udekoruj przestrzenie mieszkalne fantazyjnymi ozdobami;
  • Zastosuj skręcone wzory do bramy;
  • Zabezpiecz schody i balkony za pomocą metalowej ligatury;
  • Wykonam oparcia i podłokietniki do krzeseł, foteli, ławek ogrodowych;
  • Udekoruj altanki i latarnie uliczne;
  • Zrób różne kraty.

Aby łatwo wykonać wszystkie powyższe, w większości przypadków wystarczy ręczna maszyna do kucia, którą można dość łatwo wykonać własnymi rękami.


Klasyfikacja

Do pracy z metalem potrzebny jest sprzęt. Ponadto do wytwarzania niektórych produktów o dość złożonej konfiguracji poprzez kucie na zimno potrzebne będą różne rysunki i przyrządy pomiarowe do kontroli jakości.

Bez żadnych problemów, jeśli posiadasz wszystkie niezbędne narzędzia, możesz wykonać następujące typy maszyn:

  • "Ślimak";
  • Maszyna z drążkiem skrętnym;
  • „Gnutik”;
  • "Fala";
  • Naciskać.

Przyjrzyjmy się pokrótce cechom każdej maszyny i cechom montażu.

"Ślimak"

Maszyna ta przeznaczona jest do gięcia zbrojenia, rur, taśm i innych elementów metalowych w formie spirali. W procesie produkcyjnym wystarczy mieć pojęcie o tym, jak działa urządzenie, aby poprawnie je zaprojektować.

Podczas procesu instalacji należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

Rama nośna (stół), na której będą gięte elementy, powinna być wykonana z metalu (kanał, rura grubościenna, narożnik), ale nie z drewna. Ponieważ podczas pracy będzie na nim spoczywała większość obciążenia, musi być trwały i nie rozpadać się w jednym miejscu!

Blat. Jest wycinany z blachy o grubości 4 mm lub większej i ma okrągły kształt. Na nim wycina się i układa ten sam ślimak ze wszystkimi segmentami, na którym będą wyginane półfabrykaty.

Warto zaznaczyć, że nie należy oszczędzać na grubości blatu. Wytrzymuje całe obciążenie dynamiczne. Im grubsza blacha, z której będzie wycięty, tym lepiej.


Główny wał przegubowy. Wykonany jest z rur o dość grubych ściankach. Umieszczone wzdłuż osi środkowej pomiędzy dwoma blatami. Mocowana do podstawy za pomocą czterech prostokątnych narożników (trójkątów).

Dźwignia z rolką. Jest przymocowany do wału, wykonując wokół niego ruchy obrotowe podczas procesu gięcia metalu.

Jest to najprostsza wersja samodzielnej maszyny do kucia na zimno, dostępna do montażu bez większego wysiłku. Jeśli chcesz wytwarzać bardziej złożone produkty, trzeba będzie je zmodyfikować.

Maszyna z drążkiem skrętnym

Przeznaczone do skręcania luźnych części. Posiada następujące zespoły:

  • Rama (podstawa, rama nośna);
  • Zaciski ruchome i statyczne (imadło);
  • Uchwyt do toczenia (skręcania). Im dłużej, tym mniej wysiłku musisz włożyć. Z drugiej strony nic nie stoi na przeszkodzie, aby do ruchomego zacisku podłączyć silnik elektryczny, aby ręcznie nie skręcić metalu!

„Gnutik”

Przeznaczony do zginania przedmiotu obrabianego pod określonym kątem (zwykle prostym lub ostrym). Jego konstrukcja jest prosta:

  • Płyta ze stali narzędziowej;
  • Ruchomy ogranicznik (klin);
  • Wały nośne (2 szt.);
  • Ramię dźwigni

Aby zrozumieć, jak prawidłowo go złożyć, możesz obejrzeć zdjęcia przedstawiające różne maszyny do kucia na zimno i cechy ich instalacji własnymi rękami lub wideo, które jest swobodnie dostępne w Internecie.

"Fala"

Maszyna pozwala dzięki sterowanym wałom (tarczom) wykonywać różne zagięcia zygzakowe i sinusoidalne (wszystko zależy od konstrukcji).

Podobnie jak w poprzednim projekcie, istnieją części statyczne i ruchome. Jeden dysk obraca się wokół osi wokół drugiego za pomocą dźwigni (pokrętła). Kiedy zmienia się odległość między nimi, uzyskuje się falę tej lub innej konfiguracji.

Naciskać

Jego zadaniem jest uformowanie końcówek („liście” i „kurza łapka”). Zasadniczo spłaszcza koniec przedmiotu obrabianego, nadając mu taki czy inny kształt. Najbardziej złożony z projektów, do którego elementy (zwłaszcza iglicę) trzeba będzie kupić osobno.

Czasem bardziej opłaca się kupić całą maszynę, niż składać ją w częściach. Ale jest to łatwiejsze i bardziej opłacalne finansowo dla każdego.

Artystyczne kucie na zimno jest sztuką. Zasadniczo uzyskał czysto dekoracyjny kolor, nie tracąc praktyczności i celowości. Z metalowych prętów, okuć i innych materiałów możesz tworzyć niesamowite rzeczy.


Najważniejsze jest, aby kupić lub wykonać własnymi rękami wszystkie niezbędne maszyny i urządzenia, aby spełnić swoje marzenia o pięknie.

Zdjęcie kucia na zimno DIY

Zgodnie z powszechnym (ale niestety technicznie niepiśmiennym) wyrażeniem „kucie na zimno” (od angielskiego cool kucie) do sprzętu przeznaczonego do wykonywania takich procesów odkształcania plastycznego zalicza się urządzenia wykonujące operacje takie jak zginanie objętościowe, skręcanie, spłaszczanie itp. P. Jest to szczególnie często konieczne przy pracy przy produkcji elementów artystycznego odkuwania metali – spiral, wolut, ślimaków, monogramów itp., które nie wymagają późniejszego łączenia ze sobą.

Opracowujemy specyfikacje techniczne maszyny do kucia na zimno

Początkowe dane do projektu (jeśli żadna z opcji gotowych rysunków tego sprzętu i urządzeń Ci nie odpowiada) to:

  1. Maksymalna powierzchnia przekroju oryginalnych półfabrykatów (na przykład bardzo trudno jest ręcznie obrobić pręt stalowy o wymiarach przekroju poprzecznego powyżej 12–16 mm).
  2. Możliwości techniczne - w celu samodzielnego wykonania głównych części wymaganego sprzętu.
  3. Lista operacji tłoczenia wolumetrycznego - zginanie, spęczanie, spęczanie - które należy wykonać w celu późniejszej artystycznej obróbki metalu.
  4. Stopień złożoności narzędzi i akcesoriów, który sprawi, że wymagana maszyna do kucia na zimno będzie uniwersalna.
  5. Konieczność napędu (ręczna maszyna do kucia na zimno jest znacznie łatwiejsza do wykonania niż ta z napędem elektrycznym).

Aby samodzielnie wykonać większość operacji związanych z produkcją niezbędnego sprzętu, rysunki powinny zawierać jak największy procent półfabrykatów i zespołów, które będą wymagały znormalizowanej walcówki - kanału, kąta, grubego paska itp.

Rodzaje domowego sprzętu i narzędzi do plastycznej obróbki metalu

Wykonanie całkowicie zunifikowanej maszyny do kucia na zimno własnymi rękami jest dość trudne. Można jednak przewidzieć na rysunkach obecność wymiennych jednostek, których mocowanie zostanie wykonane na wspólnej podstawie ramy. Do najpopularniejszych narzędzi należą:

  • Tornado– urządzenie wykonujące spiralne skręcanie części pręta stalowego w kierunku jego osi podłużnej;
  • Gnutik– urządzenie do gięcia półfabrykatów z profilowanych wyrobów metalowych pod wymaganym kątem (w tym wykonywanie przestrzennego gięcia elementów na metalu);
  • Ślimak– zespół wykonujący spiralne skręcanie części przedmiotu obrabianego o stale malejącym promieniu;
  • Próbka– narzędzie, za pomocą którego wykonuje się okrąg o wymaganej średnicy z pręta na maszynie do kucia na zimno;
  • Kerna– narzędzie do wykonywania tłoczeń wolumetrycznych na metalu, a także wycisków stemplowych na płaskich powierzchniach.

Zestaw takiego sprzętu faktycznie zapewnia możliwość wykonania zdecydowanej większości prac związanych z odkształcaniem objętościowym stali i stopów metali nieżelaznych przy użyciu maszyn do kucia na zimno.

Możliwości maszyny napędzanej ręcznie pozwolą na odkształcenie objętościowe głównie metali i stopów o dużej plastyczności - stali niskowęglowej, niektórych marek mosiądzu, miedzi, aluminium. Z takich elementów można wykonać części do kutych balustrad, ogrodzeń, stojaków, altanek.

Etapy projektowania maszyn do kucia na zimno i procedury przygotowawcze

Aby wykonać maszynę do kucia na zimno, potrzebne będą następujące rysunki:

  • Rysunek podstawy ramy łóżka do montażu urządzenia;
  • Rysunki montażowe każdego z niezbędnych urządzeń;
  • Rysunki części zamiennych maszyn.

Jako narzędzie robocze i materiały wyjściowe do produkcji potrzebne są:

  • Blacha stalowa (lub taśma) wykonana ze stali średniowęglowej w gatunku nie niższym niż stal 35;
  • Rura grubościenna o przekroju kwadratowym;
  • Przenośna maszyna do cięcia lub szlifierka;
  • Narzędzia do pracy z elementami złącznymi (klucz, szczypce);
  • Spawarka domowa;
  • Frasera;
  • Ręczna jednostka gnąca;
  • Narzędzia pomiarowe i znakujące (kwadrat, suwmiarka, średnicówka).

Przed rozpoczęciem produkcji poszczególnych elementów maszyny do kucia na zimno warto wykonać wszystkie proponowane czynności na rysunku, rysując wszystkie główne ruchy poszczególnych elementów i części tworzących maszynę do kucia na zimno. Jest to szczególnie przydatne przed wykonaniem zamiennego narzędzia roboczego (ślimak, rdzeń, zagięcie). Warto rozważyć także możliwość wykorzystania standardowych podzespołów: np. imadła stołowego, czy też podpory z małej, wycofanej z eksploatacji tokarki.

Aby zapewnić wysoką jakość gotowych wyrobów, parametry chropowatości narzędzia muszą być o jeden stopień wyższe od parametrów wyrobów, które będą na nim wytwarzane. Dlatego po operacjach spawania, cięciu itp. Powierzchnie robocze należy dokładnie przeszlifować. Po wyprodukowaniu wszystkich niezbędnych elementów maszyny do kucia na zimno warto poddać obróbce cieplnej działające narzędzia zamienne. Hartowanie do twardości 40…45 HRC znacząco zwiększy trwałość stosowanych urządzeń. Warto pamiętać, że po utwardzeniu wyroby nieco się odkształcają i dlatego wymagają późniejszej obróbki. Lepiej jednak zamówić przejścia do hartowania i odpuszczania w wyspecjalizowanych firmach, które posiadają niezbędny sprzęt.

Jak wyprodukować i zamontować do niej poszczególne elementy maszyny i narzędzia

Jako przykład podano instrukcje krok po kroku dotyczące uzyskania urządzenia „Twister”, które jest przeznaczone do jednoosiowego wzdłużnego skręcania przedmiotu stalowego z pręta o przekroju kwadratowym. Podobnie i w tej samej kolejności zostaną wykonane operacje na pozostałych częściach maszyny do kucia na zimno – spirali, rdzeniu, szablonie, zgięciu itp.

Elementem nośnym dla tego urządzenia powinien być dwuteownik lub kanał z grubymi kołnierzami. Przyspawany jest do niego szeroki gruby pas blachy, do którego można przymocować imadło stołowe. Stacjonarna część skręconego pręta zostanie w nich zaciśnięta. Imadło należy zabezpieczyć szczególnie bezpiecznie – za pomocą co najmniej czterech śrub o średnicy M16 lub większej. Aby zwiększyć powierzchnię mocowania pręta, do szczęk imadła przyspawane są blachy faliste wykonane z grubej blachy stalowej. Na przeciwległym końcu belki dwuteowej zamontowane są rolki prowadzące, do których następnie zostanie przymocowany zespół zaciskowy ruchomej części przedmiotu obrabianego. Może być wykonany z tulei stalowej, wzdłuż której tworzącej należy przewidzieć trzy otwory umieszczone pod kątem 120° do mocowania śrub o średnicy o 2...3 mm mniejszej niż bok kwadratu elementu być skręconym. Śruby muszą być hartowane, wykonane z wysokiej jakości stali, a także mieć płaski koniec. Obydwa urządzenia mocujące muszą być ustawione współosiowo, co sprawdza się za pomocą poziomicy, kątownika lub suwmiarki.

Maszyny kuźnicze są dobrym narzędziem dla ludzi artystycznych i kreatywnych, którzy pragną stworzyć w swoim domu coś pięknego i indywidualnego, podkreślić wnętrze lub zrobić dobry prezent DIY dla ważnych osób. Istnieją dwa sposoby kucia metalu. Aby wykuć coś metodą kucia na gorąco, trzeba poczynić wiele przygotowań i czynności, dlatego w domu najłatwiej jest to wykuć ręcznie, stosując metodę kucia na zimno. Krzywa uczenia się tego procesu nie zajmuje dużo czasu, a istnieje realna możliwość zaprojektowania maszyny własnymi rękami.

Początek kucia na zimno na domowych maszynach.

Kucie na zimno własnymi rękami wymaga dwóch obowiązkowych działań - prasowania i zginania. Aby wykonać wszystkie te czynności, nie jest konieczne przykładanie określonej temperatury do metalu, ale nadal konieczne jest przeprowadzenie obróbki cieplnej.

Aby zaprojektować coś własnymi rękami, nie jest już konieczne posiadanie specjalnych maszyn do kucia artystycznego, teraz możesz stworzyć maszyny do kucia metalu w domu. Ale nadal nie możesz poradzić sobie z takimi narzędziami bez doświadczenia. Aby cała praca zakończyła się sukcesem, musisz użyć metali o określonej grubości.

Domową maszynę do kucia na zimno można z łatwością wykorzystać do stworzenia konstrukcji, które będą znacznie mocniejsze niż te wykonane metodą tłoczenia. Produkty kute zrób to sam okażą się wysokiej jakości, gdy wszystko zostanie wykonane poprawnie i bez błędów, ponieważ bardzo trudno je poprawić. Po kilku pracach, dzięki zdobytemu doświadczeniu, możesz zacząć tworzyć doskonałe projekty przy użyciu domowych maszyn i osprzętu do kucia na zimno.

Przy produkcji dużej liczby identycznych konstrukcji metalowych najlepiej jest skorzystać z przygotowanych wcześniej rysunków. Rysunki zrób to sam dla maszyn do kucia na zimno są przygotowywane z wyprzedzeniem. W niektórych przypadkach lepiej będzie podgrzać część, aby pozbyć się defektów w przyszłości. Ci, którzy niedawno zaczęli używać domowych maszyn do kucia na zimno, powinni najpierw przemyśleć plan pracy, a także zdobyć niezbędne umiejętności. Pomoc różnych lekcji wideo w Internecie, a także specjalnych kursów nie będzie tutaj zbędna.


Elementy maszyn i niezbędne narzędzia.

Maszyna do kucia zrób to sam składa się z pewnych urządzeń. Wśród nich musi znaleźć się:

  1. gnutik;
  2. ślimak;
  3. fala;
  4. glob;
  5. tornado;
  6. latarka;

Z tych urządzeń najlepiej korzystać. Będziesz potrzebował zrób to sam, kutego na zimno ślimaka, aby utkać stalowe pręty. Możesz spojrzeć na zdjęcie, aby lepiej zobaczyć projekt i przykład części. Ważną rolę w pracy odgrywają urządzenia kuźnicze do kucia metalu na zimno. Głównym narzędziem podczas pracy będzie giętarka. To bardzo prosty element.


Do obróbki rur o przekroju sześciokątnym i okrągłym stosuje się „falę”. Do zginania metalowych prętów służy „latarka”, a twister jest do niej nieco podobny, bardzo wygodne urządzenie. Kula uformowana jest w duży łuk z prętów profilowanych.

Maszyny do kucia na zimno najbardziej opłaca się wykonać samodzielnie, ponieważ nie wszystko da się obrobić narzędziami ręcznymi, a cena za maszynę do kucia artystycznego jest bardzo wysoka. Kiedy mistrz, wykorzystując swoje umiejętności i sprzęt, stworzy projekt, będzie on niepowtarzalny i wyjątkowy, nawet jeśli pod pewnymi względami nie będzie tak wysokiej jakości jak fabryczny. Przy produkcji dużej liczby części słuszne byłoby utworzenie przetwornika na silniku elektrycznym. Ułatwia to proces pracy.
Własna maszyna do kucia na zimno musi nadawać się do takich prac, jak gięcie, skręcanie i ciągnienie.

Podczas procesu rysowania konstrukcja nabiera określonego kształtu. Dlatego musi przejść przez prasę, po czym przekrój materiału pierwotnego zmniejszy się. Przez elastyczny rozumiemy tworzenie zagięcia pod żądanym kątem. Do tego potrzebne będą szablony. Zdjęcia rysunków produktów kutych własnymi rękami są przygotowywane z wyprzedzeniem, z których zostanie wykonany szablon. Lok jest przymocowany do stalowej płyty, a sam arkusz jest zabezpieczony w uchwycie maszyny. Na końcu przedmiotu obrabianego umieszcza się szczelinę, a drugi koniec mocuje się na miejscu. Za pomocą dźwigni wpływa się na koniec konstrukcji, co należy wykonać wzdłuż każdego zagięcia płyty, która służy jako szablon.

Film przedstawiający domową maszynę do gięcia tralek.

Wielu doświadczonych producentów montuje proste mechanizmy własnymi rękami, co pozwala im tworzyć niepowtarzalne projekty. Wpływ na to ma doświadczenie zawodowe. Rysunki maszyn do kucia na zimno typu „zrób to sam” można znaleźć w wystarczających ilościach w Internecie, a także zdjęcia produktów do kucia na zimno, które można w końcu uzyskać. Zdjęcie takiego sprzętu pozwala mistrzowi dokończyć rysunek od zera, jeśli ma doświadczenie.

Możesz rozważyć maszynę „Ślimak”. Za jego pomocą możesz tworzyć różne spirale lub fale. Aby stworzyć taką maszynę, trzeba mieć rysunki dla tego typu samodzielnej maszyny do kucia na zimno, a także zrobić wszystko zgodnie z technologią. Powierzchnia robocza musi być wykonana z blachy. Grubość 4 mm będzie wystarczająca. Wymiary są ustalane na podstawie rozmiaru części. Do nadania kształtu wymagana jest blacha o grubości 3 mm w postaci pasków. Zagina się go zgodnie z szablonem za pomocą szczypiec i uzyskuje się spiralę.

Aby stworzyć normalny proces pracy, musisz mocno przymocować jeden z końców części. Pomoże w tym pręt równy szerokości pasków. Aby zabezpieczyć platformę roboczą, będziesz musiał skorzystać ze stołu warsztatowego. Głównym celem wszystkiego jest zapewnienie maksymalnego unieruchomienia części, ponieważ podczas kucia na zimno trzeba włożyć dużo wysiłku.

Przed rozpoczęciem produkcji jakiejkolwiek maszyny do kucia na zimno przy użyciu ręcznie wykonanych narzędzi potrzebne są szablony, szkice i różne rysunki, w tym rysunek dla samodzielnego sprzętu do kucia na zimno.

Możesz zwiększyć dokładność swoich oznaczeń, używając papieru milimetrowego. Musisz narysować na nim spiralę, w której zwoje w promieniu wzrosną. Należy zachować między nimi jednakową odległość. Warunek ten będzie obowiązkowy tylko w przypadku tworzenia wzorów symetrycznych.

Projekt maszyny.

Aby stworzyć dowolną maszynę, możesz skorzystać z kilku opcji do wyboru - składanej, monolitycznej lub solidnej. Zaleca się spawanie małych prętów na całej długości maszyny. W tym celu warto wywiercić specjalne otwory w miejscu pracy. Konieczne jest bezpieczne zabezpieczenie końców części, które się wyginają.
Ta metoda kucia jest bardzo popularna wśród początkujących kowalów.

Za pomocą ręcznej maszyny do kucia metalu na zimno niedoświadczony rzemieślnik będzie mógł wykonać kute baldachimy balkonowe, poręcze do schodów, różne kraty okienne, płoty, liczne meble domowe, płoty, różne kute dodatki i przedmioty dekoracyjne uzupełniające wnętrze lokalu, na podobnych rusztach do kominków. Jest to dobra opcja dla początkujących.

Zbiór rysunków maszyn do kucia na zimno.

Rysowanie ślimaka lemieszem.

Rysunek przedstawia urządzenie do gięcia zwoju z lemieszem i zasady pracy z nim.


Szczegółowy rysunek maszyny ślimakowej.

Rysunek urządzenia do gięcia „Zacisku”.



Rysunek urządzenia Gnutik.



Film przedstawiający sprzęt do kucia na zimno dla małych firm.

Czy możliwe jest kucie na zimno własnymi rękami? W rzeczywistości możesz wykonać maszynę samodzielnie; informacje referencyjne i rysunki produktów można znaleźć w Internecie. Kucie na zimno pozwala stworzyć naprawdę piękne produkty, udekorować nimi swój dom, podarować znajomym lub sprzedać. Ponadto jest to bardzo ekonomiczna obróbka metalu, której produkty są jeszcze trwalsze niż przy kuciu na gorąco.

Artystyczne kucie metali dzieli się na 2 rodzaje: na zimno i na gorąco. Kucie na zimno wyróżnia się tym, że obrabiany produkt nie jest podgrzewany, lecz nadaje swój kształt siłom mechanicznym. Zakres jego zastosowań jest bardzo szeroki. Najczęściej w ten sposób powstają płoty, schody, balustrady, płoty, bramy, altany ogrodowe, ruszty kominkowe, ozdobne kwietniki, stołki barowe, hokery i stoły.

Wzory kucia na zimno wyglądają świetnie, a nawet są drogie. Jednocześnie każdy może nauczyć się je robić i nie trzeba wydawać dużo pieniędzy. W rzeczywistości kucie na zimno to obróbka części poprzez gięcie lub tłoczenie. W tym celu wykorzystuje się różnorodne maszyny ręczne. Poniżej rozważymy zasady ich działania.

Kucie na zimno pozwala na wytwarzanie skomplikowanych, niezawodnych i eleganckich produktów

Różnice w stosunku do innych metod obróbki metali

Kucie na gorąco polega na nagrzaniu metalu do bardzo wysokiej temperatury. Po podgrzaniu materiału rzemieślnik faktycznie „rzeźbi” z niego produkt. W wersji na zimno materiał nie jest podgrzewany, lecz obrabiany mechanicznie. Nie można powiedzieć, że niektóre opcje są prostsze, a inne trudniejsze. Kucie na gorąco wymaga większego wyposażenia, w szczególności pieca i kowadła. Zwiększa to koszty rozpoczęcia działalności gospodarczej. Początkującemu trudno jest pracować z takim sprzętem, w tym przypadku potrzebny jest mentor, doświadczony kowal. Konieczne będą środki bezpieczeństwa.

Zimnej wersji możesz łatwo nauczyć się samodzielnie. Organizowanie kucia na zimno jest łatwiejsze. Produkty będą mniej eleganckie, ale mocne i niezawodne. Ogrodzenie kute na zimno nie tylko ozdobi miejsce, ale także mocne ogrodzenie. Jednocześnie możesz szybko zrobić to sam.

Zalety i wady

Z powyższego wynika, że ​​kucie na zimno jest dobrą i tanią opcją do produkcji artykułów gospodarstwa domowego i dekoracji. Ta metoda ma naprawdę wiele zalet:

  • większość sprzętu można wykonać własnymi rękami;
  • nie ma potrzeby podgrzewania metalu;
  • oszczędność zasobów (na przykład brak konieczności marnowania energii elektrycznej lub paliwa na ogrzanie pieca);
  • koszt produktów jest niższy, można je sprzedać po wysokiej marży handlowej;
  • metal zachowuje swoją wytrzymałość bez ogrzewania, produkty nie mogą zostać złamane, ich żywotność jest dłuższa niż w przypadku wyrobów wykonanych metodą gorącą;
  • wszystkie produkty są specjalne, a nie produkowane masowo;
  • trwała powłoka części.

Ale są też wady:

  • mechaniczna obróbka metalu wymaga dużego wysiłku fizycznego - więcej niż gorącego;
  • możliwe będzie wytwarzanie jedynie ograniczonych ilości produktów, które będą się od siebie różnić;
  • niezwykle trudno jest skorygować wady takich produktów (jest to również możliwe tylko mechanicznie);
  • Przed kuciem metal należy dokładnie oczyścić;
  • tworzenie potężnych maszyn dla początkującego nie jest tak łatwe, jak się wydaje na pierwszy rzut oka.

Podstawowe technologie kucia na zimno

Podstawą kucia na zimno są maszyny. Można je kupić, ale można je zrobić samemu. Aby móc w pełni pracować, czyli wyprodukować kilka popularnych rodzajów produktów, trzeba dysponować 5-7 maszynami. Jako półfabrykaty stosuje się metalowe pręty, paski, kwadraty i koła.

Ta metoda pracy z metalem opiera się na plastyczności. Ta właściwość materiałów jest badana w szkole, ale większość ludzi zapomina, że ​​niektóre metale są bardzo „elastyczne”. Miedź, niektóre rodzaje stali i brąz wytrzymują duże obciążenia zginające, rozciągające i rozdzierające. Zginanie dodaje im wytrzymałości, ponieważ w miejscu zginania następuje dodatkowe ściskanie.

W przypadku tej metody obróbki metalu pytanie „co posypuje się metal podczas kucia” nie jest istotne. Faktem jest, że w wersji gorącej gorący przedmiot posypuje się topnikiem (czysty, suchy piasek rzeczny). Chroni przyszły produkt przed wypaleniem. Dlatego w przypadku metody zimnej topnik absolutnie nie jest potrzebny.

Niektóre maszyny do kucia na zimno można wykonać ręcznie

3 główne metody obróbki zimnego metalu:

  • zgięcie;
  • pilny;
  • tłoczenie/tłoczenie.

Metal do kucia:

  • żelazo;
  • miedź;
  • stal (do 0,3% węgla);
  • aluminium;
  • tytan.

Najbardziej plastycznym metalem do tej metody przetwarzania jest miedź.

W celach dekoracyjnych gotowe produkty są czasami powlekane miedzią lub złotem. Zwiększa to ich reprezentacyjność i wartość. Zdjęcia produktów wykonanych metodą kucia na zimno oraz ich szkice znajdują się na zdjęciach dołączonych do artykułu.

Urządzenia do kucia na zimno

Sprzęt kuźniczy do kucia na zimno można kupić lub wykonać samodzielnie. Najprawdopodobniej będziesz musiał połączyć. Pełna praca wymaga następującego sprzętu i urządzeń:

  1. Spawarka. Niezbędne do łączenia części produktu. Lepiej wybrać modele działające na prąd stały i przemienny. Koszt od 4000 rubli.
  2. Szlifierka kątowa/szlifierka. Do cięcia detali i szlifowania szwów. Maszyna musi być mocna i szybka. Od 2 tysięcy rubli.
  3. Szlifierka do czyszczenia. Niezbędny do czyszczenia spawów w narożnikach i innych trudno dostępnych miejscach produktu. Od 2000 rubli.
  4. Wiertarka elektryczna lub wiertarka udarowa z biegiem wstecznym. Do wiercenia detali. Od 4500 rubli.

Jednak oprócz tego sprzętu, a raczej zestawu narzędzi, którego zakup może kosztować 20 tysięcy rubli, będziesz potrzebować całego zestawu urządzeń. Ich celem jest zginanie, zwijanie i wciskanie metalu w kształt produktu. W sumie jest 6 takich urządzeń - przyjrzyjmy się każdemu bardziej szczegółowo, a także spróbujmy zrozumieć, czy można je wykonać niezależnie.

Domowe maszyny mają gorszą moc od fabrycznych, ale pozwalają znacznie zaoszczędzić. To wystarczy dla mistrza domowego lub nowicjusza. Aby zacząć, nie musisz kupować całego zestawu sprzętu: jest on drogi. Warto zdecydować się na asortyment produktów i dokładnie zorientować się, jakie maszyny są do nich potrzebne. Dopiero wtedy można przystąpić do zakupów i samodzielnego wykonania. Warto też wcześniej dowiedzieć się, że niektórych urządzeń nie uda się wykonać samodzielnie (wymagają specjalnych warunków obróbki).

Gnutik

Giętarka to urządzenie służące do gięcia przedmiotu obrabianego (stąd jej nazwa). Umożliwia ręczne wyginanie metalu pod praktycznie dowolnym kątem i falą. Jest to masywna podstawa z rowkiem, do którego przymocowany jest ruchomy ogranicznik (porusza się po mechanizmie ślimakowym pod różnymi kątami). Do zabezpieczenia obrabianego przedmiotu służą 2 stałe zaciski.

Giętarka o standardowych rozmiarach może walcować kwadraty o wymiarach 12x12 mm i grubości do 3 mm. Można go kupić za 10 tysięcy rubli. Alternatywą jest wykonanie go samodzielnie. Poniżej przedstawiono rysunek maszyny. Trudność polega na tym, że do gięcia należy frezować stal o wysokiej wytrzymałości i wiercić w niej otwory. W domu nie jest to możliwe, dlatego w celu zamówienia poszczególnych części należy skontaktować się ze specjalistycznym warsztatem.

Rysunek maszyny „Ślimak”.

Fala

Wave to maszyna tworząca powtarzające się, poskręcane wzory. W kratach okiennych często spotyka się elementy kute wykonane na Volnie. Konstrukcja tego sprzętu jest dość prosta: 2 stalowe dyski zamontowane na twardej powierzchni (na przykład na biurku) i mechanizm obrotowy. Mistrz, obracając mechanizm, przepuszcza paski metalu przez dyski i zagina je w kształt fali.

Poniżej przedstawiono rysunki i wymiary „Fali”. Oczywiście rozmiary można zmieniać. Niektórzy rzemieślnicy używają maszyn, w których można zmieniać położenie dysków. Umożliwiają tworzenie fal lub loków o różnym promieniu. Gotową maszynę można kupić za 9000 rubli.

Maszyna „Volna” do falowego skręcania metalu

glob

Przyjrzyjmy się dalej narzędziom, których kucie na zimno wymaga w domu. Jak zrobić trójwymiarowe wzory? Korzystanie ze specjalnej maszyny Globus.

„Glob” lub „objętość” to maszyna, która wygina przedmiot obrabiany po łuku, a jego końce pod ustalonym kątem. Składa się z podstawy w kształcie łuku i rolek, za pomocą których porusza się napęd ręczny. Objętość produktu reguluje się poprzez przestawienie specjalnej dźwigni. Istnieją bloki przesuwne, które zwiększają różnorodność rozmiarów produktów. Mistrz wkłada pasek metalu do maszyny i za pomocą dźwigni wygina go do wymaganego rozmiaru. Narożniki formowane są na specjalnych formach wzdłuż krawędzi globusa. Przy odpowiednich umiejętnościach możesz obrobić jedną wędkę w ciągu minuty.

Kosztuje średnio 8000 rubli. Czy da się to zrobić samemu? Jest to maszyna ręczna, którą można wykonać samodzielnie zgodnie z rysunkami.

Maszyna Globus wygina metalowe pręty po łuku

Latarka

W przypadku produktów giętych, takich jak kosze ze skomplikowanymi lokami, potrzebujesz maszyny Flashlight. Nie każdy mistrz tego potrzebuje; wielu radzi sobie bez tego z powodzeniem. Jest to maszyna do gięcia, czyli duży okrąg z kilkoma otworami, w które wkładany jest szablon do loków. Okrąg jest ustalony poziomo. Przymocowana jest do niego dźwignia, obracająca się na całej średnicy powierzchni. Metalowy półwyrób umieszcza się na okręgu i owinie wokół szablonu.

Maszyna „Latarka”

Tornado

Podczas kucia na zimno trudno obejść się bez twistera. Maszyna ta tworzy dobrze znane metalowe spirale, gdy prostokątny pręt jest owinięty wokół własnej osi. To narzędzie kuźnicze jest jednostką stacjonarną z obrotową głowicą i suwakiem. Zasada działania jest dość prosta. Mistrz wkłada pręt do twistera, zabezpiecza go i zaczyna się obracać. Metal jest skręcony w spiralę. Części takie często wykorzystuje się do ogrodzeń, schodów, krat i elementów dekoracyjnych.

Kosztuje około 8 tysięcy rubli. Zdjęcia i rysunki przedstawiono poniżej.

Maszyna Twister zwija prostokątne metalowe pręty w spiralę

Ślimak

Kolejną ważną maszyną w warsztacie kucia na zimno jest „Ślimak”. Jego celem jest tworzenie pierścieni, spiral i loków. Jest to platforma, do której wstawiane są macierze. Koniec pręta jest włożony w matrycę. Dzięki sile obrotowej (zwykle napędowi mechanicznemu lub sile fizycznej) owija się wokół matrycy i przyjmuje swój kształt. Zazwyczaj maszyny wyposażone są w wymienne szablony umożliwiające wytwarzanie produktów o różnych kształtach. W ten sposób można uzyskać nieskończoną liczbę elementów symetrycznych.

Maszynę do kucia na zimno „Ślimak” można kupić średnio za 17 000 rubli.

Ślimak z lemieszem

Istnieje kilka opcji maszyny typu „Ślimak”. Lemiesz jest wzorem ślimaka. Dzięki tej opcji matryca mocowana jest na masywnej płycie o grubości do 1 cm. Obrabiany przedmiot nabiera pożądanego kształtu poprzez obrót bramy przyspawanej do platformy. Lemiesz składa się z kilku segmentów połączonych ze sobą zawiasami. Aby zabezpieczyć je na platformie, wykonano specjalne otwory.

Trudność polega na tym, że nie da się samodzielnie wykonać składanych lemieszy z mocowaniem na zawiasach. O wiele pewniej i łatwiej jest zamówić je z produkcji i po prostu samodzielnie przygotować platformę.

Ślimak z dźwignią

Obrót w maszynie „Ślimak” zapewnia wał z dźwignią. Wał umieszczony jest centralnie, pomiędzy blatem stołu a platformą z matrycami. Możesz to zrobić sam, jeśli masz do dyspozycji grubą rurę. Wał napędzany jest dźwignią, która jest do niego przymocowana za pomocą pierścienia.

Siła mechaniczna wytworzona przez obrót wału umożliwia zginanie metalu wzdłuż osnowy. Aby obsługiwać maszynę, potrzebujesz umiejętności; na początku musisz pracować dość powoli. Zbyt szybkie obracanie dźwigni może łatwo spowodować uszkodzenie przedmiotu obrabianego. Wygnie się lub wyskoczy z maszyny.

Maszyna „Ślimak” tworzy pierścienie, loki i spirale

Tłoczenie, kucie i gięcie

Kucie na zimno to nie jedna, ale cały zestaw metod obróbki metalu bez ogrzewania. Najpopularniejsze to tłoczenie i gięcie.

Tłoczenie to metoda pracy z metalem, w której przedmiot obrabiany jest formowany w gotowy produkt pod ciśnieniem. Zazwyczaj stempel mocowany jest do prasy lub podobnego urządzenia i wytłoczony jest na nim produkt. Po obróbce na zimno na prasie metal nie zmienia swojej wielkości, jest właściwie gotowy do użycia.

Gięcie metalu odbywa się na różnych maszynach, których listę omówiliśmy powyżej. Pod wpływem siły mechanicznej, obrotu lub nacisku metalowe przedmioty przybierają różne kształty. Do obsługi takiego sprzętu wymagana jest siła fizyczna, ale teoretycznie poradzi sobie z nim każdy.

O łączeniu elementów i malowaniu

Często rzemieślnik nie wykonuje całego produktu, ale prefabrykowane elementy. Metod łączenia gotowych elementów prefabrykowanych jest sporo. Spawanie jest uważane za najbardziej powszechne i niezawodne. W ten sposób można na przykład złożyć bramę z metalu: najpierw kuć poszczególne części, a następnie spawać wszystkie elementy.

Inną opcją są zaciski. Tutaj części konstrukcyjne są łączone (wiązane) za pomocą metalowych zacisków (wsporników). Dość niezawodny, ale częściej stosowany w kuciu na gorąco.

Aby gotowy produkt był piękniejszy, bardziej reprezentacyjny i chronił go przed korozją, jest malowany. Odpowiednie są do tego farby młotkowe, kuźnicze lub ML. Pędzel nie wystarczy, ponieważ produkty kute mają wiele zakrzywionych, trudno dostępnych i niewidocznych części. Warto zaopatrzyć się w pistolet natryskowy, butelkę ze spryskiwaczem i waciki.

Popularny rodzaj dekoracji - patynowanie innymi słowy sztuczne starzenie się. Nadaje produktowi wyjątkową estetykę retro. W tym celu na powierzchnię nakłada się specjalne środki utleniające, które nadają metalowi zielonkawą powłokę.

Wniosek

Kucie na zimno jest popularnym i dostępnym rodzajem obróbki metalu dla początkujących. Jest tańsza od metody na gorąco, gdyż nie wymaga nagrzewania przedmiotu obrabianego do kilku tysięcy stopni. Przyjrzeliśmy się, jak zrobić maszynę do kucia na zimno własnymi rękami: rysunki, filmy, obrazy i przydatne rekomendacje. Całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie większości maszyn częściowo lub całkowicie i zaoszczędzenie dziesiątek tysięcy rubli. Jednocześnie kute wyroby metalowe cieszą się na tyle dużą popularnością, że znalezienie na nie nabywców nie będzie dużym problemem.