Seria telewizyjna jednostek tokarskich składa się z uniwersalnych maszyn, które w czasach sowieckich były szeroko stosowane w placówkach oświatowych i szkołach politechnicznych. Jest to trwały i bezpretensjonalny sprzęt, który można dziś spotkać w działaniu.

W artykule przedstawiono tokarki serii TV-x; rozważymy takie modele jak TV-4 „Shkolnik”, TV-6, TV-7 i TV-16. Zostaną zbadane ich właściwości techniczne, cechy konstrukcyjne, a także podane zostaną porady dotyczące obsługi i konserwacji jednostek.

1 Projektowanie tokarek TV

Tokarki śrubowe TV zaliczane są do sprzętu edukacyjnego. Jednostki te są w stanie wykonywać następujące rodzaje operacji technologicznych:

• nudne i rowkowane;
• przycinanie końcówek;
• człon;
• tworzenie gwintów metrycznych;
• wiercenie, pogłębianie.

Wszystkie maszyny telewizyjne mają podobny układ; składają się z następujących głównych elementów:

1. Podesty przednie i tylne (w kształcie litery U), które służą jako powierzchnie nośne, na których zamocowane jest łoże maszyny. Dodatkową wytrzymałość mechaniczną cokołów zapewniają podłużne i poprzeczne usztywnienia.
2. Łóżko - wszystkie elementy konstrukcyjne maszyny są na nim zamocowane. Ma kształt skrzynki i jest wyposażony w dwie prowadnice, z których przód porusza suportem, a tył - konik.
3. Konik - mocowany po lewej-prawej stronie łoża, mocuje się na nim tylne części długich przedmiotów lub narzędzi roboczych (wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze).
4. Silnik elektryczny i skrzynia podająca przenosząca obrót wrzeciona na wał napędowy maszyny. Maszyny seriali telewizyjnych są wyposażone w skrzynkę paska klinowego.
5. Wrzeciennik jest główną częścią roboczą maszyny, w której znajduje się wrzeciono i zespół mocujący, który mocuje przedmiot obrabiany i przekazuje na niego obrót napędu.
6. Podpora, frez i uchwyt narzędziowy to mechanizmy, za pomocą których obrabiany jest przedmiot osadzony w wrzeciennikach. Podpora jest mechanizmem przesuwającym frez do zadanej pozycji.

Obwód elektryczny telewizorów jest niezwykle prosty. Agregaty wyposażone są w następujący sprzęt - asynchroniczny silnik elektryczny (zasilany prądem trójfazowym), rozrusznik magnetyczny, bezpieczniki oraz tablicę elektryczną, na której znajduje się włącznik silnika oraz przyciski sterujące oświetleniem obszaru roboczego.

Obecność rozrusznika magnetycznego odróżniała maszyny telewizyjne od analogów tamtych czasów. Rozrusznik to układ uniemożliwiający włączenie maszyny po wystąpieniu zaniku prądu, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo pracy urządzeń.

1.1 Tokarka TV-4 - wrażenia z obsługi (wideo)

2 Przegląd maszyn telewizyjnych - różnice, parametry techniczne

Pierwszym modelem produkowanym masowo był TV-2. Urządzenie to posiada trzy posuwy i jest w stanie wycinać trzy rodzaje gwintów. TV-2 powstał w dwóch wersjach - wielkogabarytowej (z odlewaną osłoną główki) i kompaktowej, z tłoczoną osłoną.

Charakterystyka techniczna TV-2:

• wysokość środków - 100 mm;
• skok zacisku: wzdłużny - 250, poprzeczny - 100 mm;
• klasa wrzeciona - KM2, średnica otworu - 15 mm.

Agregat TV-2 został wyposażony w napęd elektryczny o mocy 500 W i prędkości obrotowej wrzeciona 900 obr/min.

Bardziej nowoczesnym modelem była zmodernizowana tokarka śrubowa TV-4, która miała identyczną konstrukcję jak kompaktowa wersja TV-2, ale różniła się właściwościami technicznymi. Tokarka TV-4 jest nadal produkowana w naszych czasach, model ten jest dostarczany na rynek przez fabrykę sprzętu przemysłowego MASGO (Rostów).

Tokarka śrubowo-tnąca TV-4 - charakterystyka techniczna:

• wysokość środków - 108 mm, odległość między środkami - 350 mm;
• średnica obróbki nad podporą - 100 mm;
• skok zacisku: wzdłużny - 300, poprzeczny - 100 mm;
• klasa wrzeciona - KM2, średnica otworu - 16 mm.

TV-4 różni się od swojego poprzednika tym, że moc silnika wzrosła do 600 W; maksymalna prędkość wrzeciona wzrosła do 1500 obr./min. Dostępnych jest łącznie 6 stałych prędkości – 710, 500, 375, 230, 160 i 120 obr./min.

Przeczytaj także: dane techniczne, działanie, regulacja i naprawa tokarek śrubowych.

Kolejną modyfikacją, której produkcję rozpoczęto w 1970 roku, była tokarka śrubowa TV-6. Urządzenie to jest prawie kompletną kopią TV-4, z wyjątkiem drobnych szczegółów - wydłużonych uchwytów karbolitowych i obecności panelu elektrycznego na prawej podstawce, podczas gdy w TV-4 nie było panelu elektrycznego, a przełączniki i rozruszniki znajdowały się w metalowej skrzynce umieszczonej nad silnikiem. Charakterystyka techniczna TV-6 uległa minimalnym zmianom - moc napędu wzrosła do 1,1 kW, a prędkość wrzeciona spadła do 1410 obr./min.

Tokarka TV-7 ma poważne różnice w stosunku do szóstej wersji jednostki tokarskiej. Usunięto 2 uchwyty na wrzecienniku - trzeba zmieniać prędkości poprzez zmianę położenia paska, oraz rozszerzono funkcjonalność urządzenia, maszyna była w stanie wykonać 6 rodzajów gwintów i uzyskała trzy dodatkowe stopnie posuwu.

Dane techniczne:

• wysokość środków - 120 mm, odległość między środkami - 330 mm;
• średnica obróbki nad podporą - 100 mm;
• skok zacisku: wzdłużny - 300, poprzeczny - 110 mm;
• posuwy: 0,1, 0,12, 0,16, 0,2, 0,24, 0,32.

Moc napędu pozostała niezmieniona – 1,1 W, natomiast prędkość obrotowa spadła do 920 obr/min. Dziś produkowana jest ulepszona modyfikacja - maszyna TV 7M o prędkości obrotowej 1410 obr./min.

Najpopularniejszą wersją wyposażenia serialu telewizyjnego była tokarka śrubowa TV16, będąca własnością czechosłowackiej jednostki TOS MN-80. Jedyną różnicą między nimi były gniazda montażowe w uchwycie narzędziowym - oryginał miał kwadratowe otwory, podczas gdy krajowy odpowiednik miał standardowe rowki.

Tokarka TV-16 ma następujące cechy:

• wysokość środków - 90 mm, rozstaw środków - 330 mm;
• średnica obróbki nad zaciskiem - 160 mm;
• skok zacisku: wzdłużny - 260, poprzeczny - 100 mm;
• klasa wrzeciona – KM3, średnica otworu – 18 mm;
• posuwy: od 0,01 do 0,5 (19 pozycji).

Dziś ten model nie jest produkowany; można znaleźć używane jednostki w sprzedaży za 30-40 tysięcy rubli lub wybrać nowe maszyny pasujące do cech.

Produkcję uniwersalnych tokarek do gwintowania serii IT-1M przeprowadziła Fabryka Obrabiarek Iwanowo w obwodzie ługańskim. Tego typu sprzęt jest przeznaczony do wykonywania szerokiego zakresu prac tokarskich. Aby zapoznać się z jego charakterystyką i możliwościami, należy przestudiować układ modelu.

Konstrukcja i cechy maszyny

Głównym przeznaczeniem modelu IT-1M jest wykonywanie toczenia przedmiotu obrabianego zamocowanego w uchwycie, płycie czołowej lub kłach. Zespół do wycinania śrub ma klasyczny układ, wyróżnia się intuicyjnym sterowaniem i niezawodnością.

Aby zwiększyć funkcjonalność, producent oferuje szereg dodatkowych urządzeń. Za ich pomocą można frezować powierzchnie detali, wiercić, formować wpusty i wytaczać. Należy jednak wziąć pod uwagę, że model IT-1M przeznaczony jest do operacji tokarskich.

Cechy konstrukcyjne sprzętu obejmują:

• sztywne łóżko. Do jego produkcji stosuje się żeliwo, korpus formuje się przez odlewanie. Aby zwiększyć stabilność, zastosowano żebra usztywniające;
• prowadnice naziemne. Mają pryzmatyczny kształt, który przyczynia się do płynnej pracy suportu i konika;
• ulepszona konstrukcja wspornika wrzeciona. Zawiera dwurzędowe łożysko wałeczkowe z regulowanym luzem;
• obecność wgłębienia w ramie. Dzięki niemu możliwa jest obróbka produktów o dużej średnicy.

Jeżeli szczęki wystają poza zewnętrzną część uchwytu, należy zastosować specjalną osłonę. Warto również zwrócić uwagę na dogodne umiejscowienie pompy nurnikowej układu smarowania w maszynie IT-1M. Znajduje się w obudowie wrzeciennika.

W przypadku aktywacji funkcji wzdłużnej należy zastosować zacisk. Dzięki niemu poprawia się jakość przetwarzania produktów i zmniejsza się złożoność procesu.

Specyfikacja techniczna

Ponieważ maszyna serii IT-1M należy do kategorii sprzętu profesjonalnego, należy bliżej przyjrzeć się jej parametrom użytkowym. Aby to zrobić, zaleca się przeczytanie paszportu, a także przestudiowanie rzeczywistych cech modelu.

Początkowo sprzęt był przeznaczony do użytku w małych pomieszczeniach. Dlatego jego wymiary są dość małe i wynoszą 216,5 * 96 * 150 cm, jednak stosunkowo duża masa 1140 kg przyczynia się do zwiększenia stabilności konstrukcji podczas obróbki detali o dużej średnicy. Jednocześnie możliwość zastosowania frezów wykonanych ze specjalnych gatunków stali rozpatrywana jest indywidualnie dla każdego przypadku.

Tokarka IT-1M ma następujące parametry techniczne:

• maksymalne dopuszczalne wymiary przedmiotu obrabianego. W przypadku mocowania do ramy - do 40 cm. W przypadku mocowania nad podporą parametr ten nie może przekraczać 22,5 cm. W przypadku zastosowania wnęki granica wynosi do 55 cm;
• długość części waha się od 100 do 140 cm;
• Głowica wrzeciona posiada otwór przelotowy o średnicy 38 mm. Jednocześnie można w niego włożyć pręt o przekroju do 36 mm;
• liczba stopni przełączania prędkości obrotowych wrzeciona – 12;
• prędkość obrotowa głowicy roboczej – od 18 do 1250 obr/min;
• wózek ma skok od 90 do 130 cm;
• skok podpory maszyny IT-1M – do 23,5 cm;
• posuwy wzdłużne mają 50 stóp;
• Przemieszczenie pinoli konika wynosi do 9 cm.

Moc silnika elektrycznego napędu głównego wynosi 3 kW. Ten sam parametr pompy nurnikowej wynosi 0,12 kW. Model IT-1M posiada zabezpieczenie przeciążeniowe podczas przesuwu wzdłużnego oraz mechanizm blokujący rękojeść.

Film pokazuje przykład działania sprzętu podłączonego do sieci 220 V:

Charakterystyka maszyny IT-1M

IT-1M – Tokarka śrubowo-tnąca

Dane techniczne:

Maszyny modelu It-1m przeznaczone są do wykonywania różnorodnych operacji toczenia i cięcia w uchwycie. na płycie czołowej i pośrodku. Maszyna wykonuje toczenie, wytaczanie, przycinanie, wiercenie i wycinanie gwintów metrycznych, calowych, modułowych i skokowych.

Klasa dokładności według GOST 8-82E N

Największa średnica obrabianego przedmiotu, mm:

— nad łóżkiem 400
— nad wnęką 550
— nad zaciskiem 225

Maksymalna długość obrabianego przedmiotu (RMC), mm 1000, 1400
Maksymalna długość obróbki we wnęce, mm 300
Centrum we wrzecionie zgodnie z GOST 13214-79 Morse 5AT8
Końcówka wrzeciona zgodnie z GOST 12593-72 6K
Średnica pręta przechodzącego przez otwór we wrzecionie, mm 36
wysokość frezu zamontowanego w uchwycie narzędzia, mm 25
Liczba prędkości wrzeciona 12
Ograniczenia prędkości wrzeciona, min-1 28. 1250
Ilość posuwów wzdłużnych/poprzecznych 50 / 50

Limity posuwu, mm/obr.:

— wzdłużny 0,05. 6,0
— poprzeczny 0,025. 3.0

Skok gwintu:

— metryczne, mm 0,25. 112
— modułowy, moduł 0,25. 56
- cal, zwojów na cal 56,1
— boisko, boisko 56. 1

Wymiary gabarytowe maszyny, mm:

— długość (odpowiada RMC) 2165, 2585
— szerokość 960
— wysokość 1500

Masa maszyny bez akcesoriów i urządzeń (odpowiada RMC), kg. 1140, 1330

Tokarka śrubowo-tnąca IT-1M

Tokarka IT 1M to lekki, uniwersalny sprzęt do obróbki metalu będący kompaktową modyfikacją stacjonarnej jednostki IT-1GM. Maszyna ta odpowiada klasie dokładności „H9raquo; zgodnie z przepisami GOST nr 8-82E.

W artykule przyjrzymy się przeznaczeniu i funkcjonalności tokarki IT1M, przestudiujemy jej konstrukcję i parametry techniczne, a także przedstawimy opinie osób mających doświadczenie w obsłudze tego sprzętu.

1 Cel, funkcjonalność

IT-1M był produkowany w Fabryce Obrabiarek w Iwanowie od 1970 do 1995 roku. Jest to sprzęt, który był szeroko rozpowszechniony w czasach radzieckich i nadal można go znaleźć w produkcji. Jednostka ta jest w stanie wykonać następujące operacje technologiczne:

• obrócenie;
• nudny;
• wiercenie;
• lamówka;
• nacinanie gwintów (podziałkowe, modułowe, calowe metryczne).

Maszyna może wykonywać prace tokarskie i wkręcania w trzech pozycjach - na uchwycie, w środku i na płycie czołowej. Służy do frezowania rowków, szlifowania zewnętrznego i wewnętrznego oraz wytaczania konstrukcji karoserii. Maszyna ma dwa ruchy formujące: pierwszy to ruch obrotowy części, drugi to ruch translacyjny narzędzia roboczego.

Wśród charakterystycznych cech modelu IT-1M wyróżniamy:

• płaski kształt prowadnic, wykonany z hartowanej stali o polerowanej powierzchni, co zapewnia sztywność konstrukcyjną i minimalne tarcie podczas przesuwania zespołów roboczych;
• rama w kształcie skrzynki z wewnętrznymi usztywnieniami poprzecznymi;
• obecność 12 trybów prędkości wrzeciona, które znajdują się wewnątrz wrzeciennika, co eliminuje możliwość mechanicznego uszkodzenia urządzenia;
• podpórki regulowane – przednia osadzona na dwurzędowych łożyskach wałeczkowych, tylna – na łożyskach promieniowych;
• obecność automatycznego układu podawania chłodziwa i napędu pomocniczego pompy tłokowej;
• możliwość regulacji poprzecznego położenia konika, co pozwala na toczenie konstrukcji o niskim stożku;
• Łóżko wyposażone jest w gniazdo montażowe umożliwiające montaż mostu nośnego, który po wyposażeniu w maszynę może obrabiać detale o średnicy do 550 mm.

IT-1M to lekki model urządzenia tokarskiego, przeznaczony do stosowania w warsztatach mobilnych. Waga tego urządzenia wynosi zaledwie 1140 kg, może pracować z generatora podłączonego do silnika samochodowego.
do menu

1.1 Tokarka śrubowa IT-1M w działaniu (wideo)

1.2 Cechy konstrukcyjne

Tokarka do gwintowania IT-1M składa się z następujących zespołów konstrukcyjnych:

1. Podstawy podporowe.
2. Skrzynia biegów.
3. Główka.
4. Panel sterowania urządzeniami elektrycznymi.
5. Ogranicznik uchwytu.
6. Suwmiarka.
7. Konik.
8. Fartuch.
9. Rama nośna.
10. Skrzynia biegów.
11. Układ doprowadzania chłodziwa.
12. Szafka z osprzętem elektrycznym.

Schemat maszyny IT-1M

Wymiary agregatu to 216*150*96 cm. Maszyna wyposażona jest w dwa niezależne silniki elektryczne: X14-22M - napędzający nurnikową pompę płynu chłodzącego (moc 120 W) oraz silnik główny - 4AM100S4, o mocy 3000 W. , dostarczając do 1410 obrotów wrzeciona na minutę.

Zarówno silniki, jak i całe wyposażenie elektryczne mogą pracować w sieciach 220 i 380 V. Wybór napięcia roboczego odbywa się za pomocą przełącznika kamery pakietowej zamontowanego w panelu sterowania (nr 4). W pilocie znajdują się także włączniki oświetlenia obszaru roboczego, pompy płynu chłodzącego oraz włącznik głównego napędu. Układ chłodzenia maszyny jest reprezentowany przez rury zasilające i pompę tłokową umieszczoną w zbiorniku z płynem chłodzącym. Sam zbiornik umiejscowiony jest w prawym podeście.

Konik w IT-1M montowany jest na prowadnicach, po których porusza się konstrukcja. Po zamontowaniu w żądanej pozycji wrzeciennik mocuje się nakrętką podporową. Koło zamachowe odpowiada za przesuwanie pióra; posiada skalę milimetrową kontrolującą poziom wysunięcia pióra.

Schemat kinematyczny maszyny

Wsparcie w tym mechanizmie składa się z następujących części:

• zjeżdżalnie (podłużne i poprzeczne);
• przewóz;
• uchwyt narzędziowy typu obrotowego.

Ruch roboczy przenoszony jest przez silnik łańcuchowy – skrzynię biegów, wał napędowy – zacisk, natomiast uchwyt śruby sterującej jest blokowany przez sprzęgło natychmiast po uruchomieniu wału napędowego, co nie pozwala na przejście wału i śruby w stan aktywny w tym samym czasie. Gwarantuje to bezpieczeństwo operatora.
do menu

2 Dane techniczne

Rozważmy parametry techniczne modelu IT-1M, zaczynając od jego ogólnych parametrów:

• klasa dokładności (zgodnie z GOST nr 8-82) - N;
• średnica obróbki nad statyną - do 400 mm;
• średnica obróbki nad zaciskiem - 225 mm;
• średnica obróbki nad wgłębieniem w łożu - 550 mm;
• Maksymalna długość detali wynosi do 1400 mm.

• średnica otworu przelotowego - 38 mm;
• średnica pręta - 36 mm;
• liczba trybów prędkości obrotowej - 12 szt. (w tym rewers);
• prędkość obrotowa - od 18 do 1260 obr./min;
• typ stożka wewnętrznego - Morse-5;
• klasa stożka wrzeciona (zgodnie z GOST nr 12593) - 6K;
• Dostępna jest funkcja hamowania wrzeciona.

Obwód elektryczny IT-1GM

• maksymalna długość skoku wózka - 1300 mm;
• przesuw poprzeczny zacisku - do 235 mm;
• liczba posuwów: podłużna - 50, poprzeczna - 50;
• limity posuwu: wzdłużny - od 0,05 do 6, poprzeczny - od 0,025 do 3 mm/obr.

Maszyna wyposażona jest w konik ze stożkiem Morse'a wewnętrznego 4. Moc głównego napędu elektrycznego wynosi 3000 W, moc napędu pompy chłodzącej 120 W. Masa jednostki wynosi 1140 kg.
do menu

2.1 Problemy z wrzecionem i funkcjami naprawczymi

Tokarka do gwintowania IT-1M reprezentowana jest na rynku wtórnym przez modele wyprodukowane w latach 80-90-tych, które przepracowały znaczną część swojego okresu użytkowania. W takich jednostkach wrzeciono często daje o sobie znać, gdy ulega awarii na skutek zużycia czopów, stożka i otworów końcowych.

W przypadku zużycia gryf należy naostrzyć, przeszlifować i wypolerować pastą GOI. Jeśli nie ma sprzętu szlifierskiego, czop jest obrabiany na urządzeniu tokarskim za pomocą obcinaka sprężynowego - należy usunąć najcieńszą warstwę papieru ściernego, a następnie wypolerować powierzchnię wrzeciona pastą. Jeżeli te operacje zostały już wykonane i dalsze zmniejszanie średnicy wrzeciona jest niedopuszczalne, należy wymienić zespół.

Problemy ze stożkiem wrzeciona są często spowodowane tym, że operator maszyny nie zwraca wystarczającej uwagi na usunięcie zatkanego stożka, co powoduje utratę pierwotnego kształtu gniazda. Konfiguracja stożka może również zostać uszkodzona w wyniku poślizgu trzpienia narzędzia tokarskiego.

Zespół wrzeciona IT-1M zdemontowany

Rozmiar stożka sprawdza się za pomocą kalibru, należy go najpierw oczyścić papierem ściernym i przeszlifować. Jeżeli kontrola wskazuje na nieprawidłowy kształt gniazda, zaleca się przewiercić je pod tuleją wciąganą, a w samej tulei uformować stożek wewnętrzny o standardowej konfiguracji.

Samo wytaczanie należy wykonać po dotarciu w łożyskach wrzeciona. Będziesz musiał je dokręcić i sprawdzić bicie, po czym musisz upewnić się, że wrzeciono spełnia standard dokładności GOST. Jeśli konstrukcja jest w zadowalającym stanie, można zdemontować wystający trzpień i rozpocząć wytaczanie stożka.

Wytaczanie odbywa się w następujący sposób. Nóż dostosowany do wysokości instaluje się w środku otworu montażowego, następnie reguluje się kąt nachylenia sań nożowych. Następnie powierzchnię stożka pokrywa się terpentyną lub dowolnym smarem i rozpoczyna się wiercenie. Po zakończeniu wytaczania powierzchnia stożka jest szlifowana i polerowana.
do menu

2.2 Recenzje

Zwracamy uwagę na recenzje tokarki do gwintowania IT-1M od właścicieli tego sprzętu.

V. S. Prochorow, 59 lat:

Pół życia przepracowałem w fabryce na tej maszynie. Jest to trwała i niezawodna jednostka, która nie ma odpowiednika wśród nowoczesnych urządzeń. Maszyna radzi sobie z obróbką części wykonanych z metalu o dowolnej twardości, w tym ze stali hartowanej.

P. L. Bichurin, 37 lat:

Oczywiście pod względem ergonomii, produktywności i funkcjonalności IT-1M ustępuje nowoczesnym maszynom, ale jeśli szukasz bezawaryjnej i bezpretensjonalnej maszyny do produkcji, to jest to najlepszy wybór. Sam warsztat metalowy ma dwa z nich – doskonałe konie pociągowe.

IT-1M – lekka tokarka śrubowa dla warsztatów mobilnych

Ręczna giętarka do rur TR i innych marek - bierzemy pod uwagę typy tego urządzenia

W tym artykule przyjrzymy się różnym mechanicznym giętarkom do rur, których można używać ręcznie, używając wyłącznie mięśni.

Rodzaje zgrzewarek - przegląd popularnych modeli

W artykule dowiesz się, jaki specjalny sprzęt warto kupić, jeśli planujesz wykonywać prace.

Piła taśmowa (piły taśmowe)

Metale nieżelazne i stopy

Stale i stopy konstrukcyjne

Producent wysoce precyzyjnej tokarki do gwintowania 1E61MT Zakład Budowy Maszyn w Uljanowsku nazwany imieniem. Wołodarski zróżnicowane przedsiębiorstwo produkujące naboje do broni strzeleckiej gwintowanej, świece zapłonowe samochodowe, maszyny do cięcia śrub, urządzenia dźwigowe, automatyczne linie obrotowe, rozruszniki bezdotykowe, łańcuchy pił, łańcuchy trakcyjne, łańcuchy napędowe, łańcuchy rolkowe, części zamienne do maszyn rolniczych i towary konsumpcyjne .

Zakład produkował tokarki uniwersalne do gwintowania modeli: TV-01, TV-01M, 1E61, 1E61M, 1E61MT, 1E61VM, 1E61PM, S1E61VM, S1E61PM, UT16VM, UT16PM, UT16VMT, UT16PMT, UT-320.

Tokarka śrubowa o wysokiej precyzji 1E61MT. Cel i zakres

Tokarki modeli 1E61MT powstają na bazie maszyny 1E61M i należą do klasy tokarek lekkich.

Tokarka śrubowa model 1E61MT jest uniwersalna i przeznaczona do wykonywania operacji wykańczających podczas toczenia precyzyjnych części i wycinania różnych gwintów. Klasa dokładności maszyny - P.

Opis konstrukcji tokarki śrubowej

Napęd maszyny realizowany jest z indywidualnego silnika elektrycznego o mocy 4,5 kW i prędkości 1335 obrotów na minutę.

Ruch przekazywany jest na koło pasowe odbierające skrzynię biegów za pomocą paska klinowego. Ze skrzyni biegów sześć pasów klinowych przekazuje ruch dalej na koło pasowe wrzeciennika, a następnie za pomocą sprzęgła zębatego na wrzeciono.

Wysoka precyzja cięcia gwintów zapewnia możliwość podłączenia śruby pociągowej bezpośrednio do odpowiedniego zestawu wymiennych zębatek w gitarze, z pominięciem całego łańcucha podajnika.

Maszyna umożliwia również cięcie zwykłe gwinty precyzyjne za pomocą skrzynki zasilającej.

Łańcuch podający maszyny ma ogniwo zwiększające stopień, dzięki któremu osiąga się ośmiokrotny wzrost wartości tabelarycznej posuwów i skoków gwintów.

Włączając ogniwo zwiększające stopień, można wycinać strome gwinty, wycinać wszelkiego rodzaju strome spirale, wycinać ślimaki wielostartowe i wykonywać szereg zadań specjalnych.

Fartuch maszynowy posiada mechanizm ślimakowy „opadający”, który przy pracy ze stałymi ogranicznikami automatycznie wyłącza posuw wzdłużny i poprzeczny. Jednocześnie mechanizm ten chroni maszynę przed uszkodzeniem na skutek przeciążenia. Ale podczas pracy ze śrubą pociągową niedopuszczalne jest stosowanie ogranicznika wzdłużnego.

W środkowej części zagłówek Umieszczone jest koło pasowe napędu klinowego zamontowane na dwóch łożyskach kulkowych. W ten sposób wrzeciono jest odciążone od napięcia pasków klinowych.

Smarowanie główki automatyczny, z oddzielnej pompy olejowej. Włączenie głównego silnika elektrycznego i włączenie pompy olejowej są ze sobą powiązane, co eliminuje możliwość pracy głowicy wrzeciona bez smarowania.

Dopływ chłodziwa do strefy cięcia odbywa się za pomocą pompy elektrycznej, która jest włączana w razie potrzeby oddzielnym przełącznikiem.

Odwrócenie głównego ruchu maszyny- elektryczny. Obrót wrzeciona jest hamowany przez przeciwprąd w silniku elektrycznym.

Zastosowany w maszynie silnik elektryczny o wysokim poślizgu zapewnia zwiększenie częstotliwości nawrotu podczas nacinania nici.

Możliwości produkcyjne maszyny znacznie rozszerzają się poprzez szereg dodatkowych akcesoriów dołączanych do maszyny na specjalne zamówienie za dodatkową opłatą.

Maszyna zapewnia wysoką dokładność z zastrzeżeniem następujących punktów:

1. Nie instaluj maszyny w pobliżu maszyn udarowych lub maszyn powodujących wibracje zewnętrzne.
2. Maszynę należy zainstalować w czystym, jasnym pomieszczeniu, ale jednocześnie chronić ją przed bezpośrednim nasłonecznieniem.
3. Nie instaluj urządzenia w pobliżu urządzeń grzewczych.
4. Temperaturę w pomieszczeniu należy utrzymywać w granicach 18-20°C.

Wymiary przestrzeni roboczej i podstaw przyłączeniowych tokarki śrubowej 1E61MT

Wymiary przestrzeni roboczej tokarki 1e61m

1E61MT Widok ogólny modelu uniwersalnej tokarki do gwintowania

Zdjęcie tokarki śrubowej 1e61mt

Zdjęcie tokarki śrubowej 1e61mt

Zdjęcie tokarki śrubowej 1e61mt

1E61MT Lokalizacja głównych podzespołów i elementów sterujących maszyny

Lokalizacja elementów sterujących maszyny 1e61mt

Lista elementów sterujących do tokarki 1E61MT

1. Włączenie elektrycznej pompy oleju i podłączenie do zewnętrznego źródła zasilania
2. Włączenie elektrycznej pompy emulsyjnej
3. Zatrzymanie do uruchamiania, zatrzymywania i odwracania wrzeciona
4. Przełączanie prędkości wrzeciona
5. Włączanie override wrzeciennika
6. Wędzidło i mechanizm ośmiokrotnego zwiększenia skoku gwintu
7. Zmiana biegów stożkowych Norton
8. Uwzględnienie gwintów metrycznych i modułowych, imperialnych i skokowych lub precyzyjnych
9. Mechanizm mnożący posuwy lub skoki gwintów
10. Włączanie śruby pociągowej lub wału prowadzącego
11. Pokrętło do ręcznego ruchu wzdłużnego wózka
12. Przesuwanie suportu poprzecznego
13. Przesuwanie górnego suwaka zacisku
14. Mocowanie głowicy tnącej
15. Włączanie posuwów wzdłużnych lub poprzecznych
16. Zakładanie nakrętki śruby pociągowej
17. Włączanie i wyłączanie spadającego robaka
18. Mocowanie wózka podporowego do ramy
19. Mocowanie konika do ramy
20. Przesuwanie pióra konika
21. Mocowanie kolca konika
22. Poprzeczne przemieszczenie obudowy konika
23. Automatyczne zatrzymanie posuwu wzdłużnego
24. Automatyczne zatrzymanie podawania poprzecznego
25. Sztywne mocowanie nakrętki śruby pociągowej
26. Włączenie oświetlenia lokalnego
27. Szybkie usuwanie frezu z przedmiotu obrabianego

1E61MT Schemat kinematyczny tokarki do gwintowania

Schemat kinematyczny tokarki śrubowej 1e61mt

1E61MT Położenie manetek sterujących skrzynią biegów

Położenie manetek sterujących skrzynią biegów 1e61mt

Przeznaczenie uchwytów sterujących skrzynią biegów tokarki

1. Uchwyt stożkowy Norton
2. Gitara
3. Główka
4. Gwinty calowe i skokowe
5. Gwinty metryczne i modułowe
6. Precyzyjne nici
7. Uchwyt podawania multiplikatora
8. Wałek
9. Śruba pociągowa
10. Gałka zmiany biegów
11. Pokrętło strojenia

1E61MT Schemat strojenia gitary do tokarki śrubowej 1E61MT

Schemat strojenia gitary na tokarkę 1e61mt

Schemat strojenia gitary na tokarce

• a) Strojenie gitary pod kątem gwintów precyzyjnych, normalnych, metrycznych i modułowych
• b) Strojenie gitary na gwint normalny, calowy i skokowy

1E61MT Wrzeciennik tokarki śrubowej

Wrzeciennik tokarki śrubowej 1e61mt

Funkcje demontażu i montażu maszyny 1E61MT podczas naprawy

Podczas demontażu maszyny w celu naprawy lub z innych powodów należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

• Przed demontażem maszyny należy odłączyć ją od gniazdka elektrycznego.
• odłączyć wtrysk 3 i spuścić 13 rurek z układu olejowego (rys. 21)

Zanim zdjąć głowicę wrzeciona z maszyny, której potrzebujesz:

• zdjąć paski klinowe z koła pasowego skrzyni biegów
• odkręcić cztery śruby Ml4 mocujące wrzeciennik do łoża (dwie śruby znajdują się wewnątrz obudowy z tyłu wrzeciennika)
• zdejmij zagłówek z łóżka

Dla demontaż pasków klinowych Aby zdjąć wrzeciennik należy zdemontować wrzeciono wrzeciennika, a następnie piastę z osadzonym na niej kołem pasowym.

Aby wyjąć wrzeciono 1 z korpusu wrzeciennika należy zdjąć pokrywę górną 24, pokrywy tylne 12, 13 oraz kołnierz przedni 2. Razem z pokrywą tylną zdemontować wałek wlotowy 8. Odkręcić nakrętkę 10 z końcówki trzpienia , najpierw poluzuj śrubę 11. Następnie poluzuj nakrętkę 3 i za pomocą nakrętki 23, nakręcając ją na tuleję 25, poluzuj wkładkę 26, zwiększając w ten sposób szczelinę pomiędzy wrzecionem a wkładką. To samo zrób z tylnym łożyskiem ślizgowym. Następnie odkręcamy śruby zabezpieczające zębatek wędzinkowych 15 i zębatki 4. Następnie za pomocą młotka ołowianego wybijamy wrzeciono delikatnymi uderzeniami.

Aby zdjąć koło pasowe z piastą Z obudowy wrzeciennika należy zdjąć tylny kołnierz 14, poluzować śrubę zabezpieczającą 6 i odkręcić nakrętkę 7, następnie zdjąć wędzidło 9. Następnie należy poluzować śrubę zabezpieczającą 20, odkręcić nakrętkę 21, poluzować zestaw śruby 19 i 16. Następnie uderzamy w koniec zębatki selektora 22 i wybijamy piastę 18 wraz z kołem pasowym 17.

Wymontuj gumową rurę spustową 5 i zdjąć paski klinowe. Ponowny montaż wrzeciennika nastąpi w odwrotnej kolejności.

Demontaż pozostałych elementów maszyny, ze względu na przejrzystość demontażu, nie wymaga wyjaśnień.

Wyposażenie elektryczne maszyny

Obwód elektryczny tokarki 1e61mt

Maszyna wyposażona jest w 3 asynchroniczne silniki elektryczne trójfazowe klatkowe na napięcie 220/380 V:

• D1 - główny silnik elektryczny typu AOS 51/4 w wersji Shch-2, moc 4,5 kW, 1335 obr/min
• D2 - elektryczna pompa smarująca typu PA-22 o mocy 0,125 kW, 2800 obr/min
• D3 - elektryczna pompa doprowadzająca płyn chłodzący typu PA-22 o mocy 0,125 kW, 2800 obr/min

Wyposażenie elektryczne maszyny jest zamontowane pod napięciem 380 V.

W razie potrzeby maszynę z wyposażeniem elektrycznym na napięcie 220 V można wykonać wyłącznie na specjalne zamówienie.

1E61 Precyzyjna tokarka do gwintowania. Wideo.

Główne parametry techniczne tokarki 1E61MT