Opis techniczny kotła wodnego PTVM-30M

Kocioł olejowo-gazowy przeznaczony jest do montażu w kotłowniach grzewczych jako główne źródło zaopatrzenia w ciepło w celu wytworzenia ciepłej wody o temperaturze 150°C, wykorzystywanej w instalacjach grzewczych, zaopatrzeniu w ciepłą wodę do celów przemysłowych i domowych.

Kocioł jest kotłem przepływowym z zamkniętym układem powierzchni grzewczych w kształcie litery U. Palenisko kotła jest całkowicie osłonięte rurami Ø60x3 mm, rozmieszczonymi w rastrze S=64 mm i wyposażone jest w sześć palników olejowo-gazowych MGMG-6, zamontowanych na ścianach bocznych w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Konwekcyjne powierzchnie grzewcze umieszczone w kanale konwekcyjnym ze ściankami bocznymi, rury osłonowe Ø83x3,5 mm, które stanowią piony kształtowników konwekcyjnych wykonane z rur Ø28x3 mm. Tylna ściana komina konwekcyjnego osłonięta jest rurkami Ø60x3 mm.

System rurowy kotła PTVM-30M spoczywa na ramie ramy na wysokości 5,14 m.

Zakres kontroli obciążenia kotły% mocy znamionowej. Zmiana mocy grzewczej kotła następuje poprzez zmianę ilości pracujących palników.

Przepływ wody przez kocioł musi być utrzymywany na stałym poziomie; gdy zmienia się obciążenie cieplne, zmienia się różnica temperatur między wodą na wlocie i wylocie kotła.

Kotły olejowe, może być wyposażony w urządzenie czyszczące impulsem gazowym (GCP) w celu usunięcia zewnętrznych osadów z rur powierzchniowych konwekcyjnych w celu ogrzewania.

Opis techniczny kotłów wodnych PTVM-50, PTVM-100, PTVM-120

Kotły wodne przeznaczone są do wytwarzania ciepłej wody o temperaturze 150°C w kotłowniach wolnostojących, stosowanych w instalacjach ciepłowniczych, zaopatrzeniu w ciepłą wodę do celów przemysłowych i bytowych oraz w elektrowniach cieplnych.

Kotły PTVM-50 i PTVM-100 może pracować zarówno w trybie głównym, jak i trybie szczytowym (dla wody sieciowej) odpowiednio w zakresie od 70 do 150°C i od 110 do 150°C.

Kotły mają układ wieżowy: konwekcyjna powierzchnia grzewcza znajduje się nad pionową komorą spalania. Komora spalania jest osłonięta rurami Ø60x3 mm.

Konwekcyjna powierzchnia grzewcza kotłów PTVM-100 i PTVM-120 składa się z ośmiu pakietów oraz kocioł PTVM-50- z czterech pakietów, zmontowanych z ekranów w kształcie litery U z rur Ø28x3 mm. Boczne ściany komina konwekcyjnego obłożone są rurami Ø83x3,5 o rozstawie 128 mm i stanowią jednocześnie piony dla półprzekrojów konwekcyjnych.

Systemy rur kotłowych zawieszona na ramie za pomocą górnych kolektorów i swobodnie rozszerzająca się w dół.

Kocioł PTVM-50 wyposażony w 12 palników gazowych i olejowych MGMG-6 - po sześć z każdej strony.

Kocioł PTVM-100

Kocioł PTVM-120 wyposażony w 16 palników gazowych i olejowych MGMG-8 - po osiem z każdej strony.

Każdy palnik wyposażony jest w indywidualny wentylator nadmuchowy.

Po uzgodnieniu kotły mogą być również wyposażone w zagraniczne i krajowe palniki gazowe o odpowiedniej wydajności (posiadające niezbędne parametry techniczne, certyfikat zgodności i pozwolenie na korzystanie z Rostechnadzor).

Konserwacja urządzenia palnikowego, jego opis i parametry techniczne podane są w dokumentacji dołączonej do urządzeń palnikowych.

Kotły posiadają lekką wykładzinę i izolację termiczną.

https://pandia.ru/text/78/369/images/image006_45.jpg" alt="Kocioł do podgrzewania wody PTVM-50" width="400" height="469">.jpg" alt="Charakterystyka techniczna kotła PTVM-180" width="800" height="356">!}

Kotły PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) mają układ wieżowy: konwekcyjna powierzchnia grzewcza znajduje się nad prostokątną pionową komorą spalania.

Komora spalania jest osłonięta rurami Ø60x3 mm o rozstawie 64 mm i przedzielona na dwie części podwójnym ekranem świetlnym wykonanym z rur Ø60x3 mm o rozstawie.

Konwekcyjna powierzchnia grzewcza kotłów PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) składa się z ośmiu pakietów, zmontowanych z ekranów w kształcie litery U z rur 28x3 mm. Ściany boczne komina konwekcyjnego obłożone są rurami 83x3,5 mm o rozstawie 128 mm i stanowią jednocześnie piony dla półprzekrojów konwekcyjnych.

Układy rurowe kotłów PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) są podwieszone do ramy za górne kolektory i rozszerzone w dół.

Konstrukcja kotłów PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) pozwala na montaż półotwarty - w pomieszczeniu zamknięta jest tylko dolna część kotła, w której znajdują się palniki, armatura, automatyka i wentylatory nadmuchowe, co znacznie obniża koszty budowy budynku ciepłowni i stwarza udogodnienia dla letnich napraw.

W przypadku kotłów PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) istnieje możliwość montażu ich albo z kominem stalowym wspartym bezpośrednio na ramie kotła, albo z kominem wolnostojącym żelbetowym lub ceglanym.

Kotły PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) wyposażone są w szesnaście palników gazowo-olejowych MGMG-8, rozmieszczonych parami na przedniej i tylnej ścianie, po osiem z każdej strony. Każdy palnik wyposażony jest w indywidualny wentylator nadmuchowy.

W porozumieniu z Bijską Kotłownią OJSC kotły PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) mogą być również wyposażone w zagraniczne i krajowe palniki gazowe o odpowiedniej mocy.

Aby oczyścić część konwekcyjną kotłów PTVM-120 (KV-GM-139.6-150), przemywa się ją wodą sieciową za pomocą specjalnych dysz dyszowych. Zużycie wody zależy od trybu pracy kotła: zimą stosuje się 4-ciągowy schemat cyrkulacji wody, latem stosuje się obwód dwuciągowy (szczytowy). W schemacie 4-przepływowym woda z sieci grzewczej jest dostarczana do jednego dolnego kolektora i kolejno przechodzi przez wszystkie elementy powierzchni grzewczej kotła, wykonując ruchy podnoszenia i opuszczania, po czym jest odprowadzana przez dolny kolektor do ogrzewania sieć. W trybie dwuprzepływowym woda wpływa jednocześnie do dwóch dolnych kolektorów i po podgrzaniu jest usuwana do sieci ciepłowniczej. W tym przypadku przepuszcza się prawie dwukrotnie więcej wody, ponieważ wchodzi do kotła z wyższą temperaturą: 110°C zamiast 70°C.

Kotły PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) mają lekką okładzinę i izolację termiczną ramy. Zaopatrzenie zakładu nie obejmuje materiałów murarskich i izolacyjnych.

MINISTERSTWO ENERGII I ELEKTRYFIKACJI ZSRR

GŁÓWNA DYREKCJA NAUKowo-TECHNICZNA ENERGETYKI I ELEKTRYFIKACJI

STANDARDOWE INSTRUKCJE
INSTRUKCJE OBSŁUGI
OGRZEWANIE WODY OLEJOWEJ GAZOWEJ
KOTŁY TYPU PTVM

TI 34-70-051-86

SOJUZTECHENERGO

Moskwa 1986

OPRACOWANE przez Stowarzyszenie Produkcyjne w celu tworzenia, doskonalenia technologii i obsługi elektrowni i sieci „Soyuztechenergo”

WYKONAWCY L.I. BONDARENKO, I.M. GIPSHMAN, O.A. EFROOIMSON, I.V. Pietrow

ZATWIERDZONY przez Główną Dyrekcję Naukowo-Techniczną Energii i Elektryfikacji w dniu 10 marca 1986 r.

Zastępca szefa D.Ya. SZAMARAKOW

Okres ważności wynosi od 01.07.86 do 30.06.96.

Niniejsza Instrukcja Standardowa określa ogólną procedurę, kolejność i warunki wykonywania podstawowych operacji technologicznych zapewniających bezawaryjną i ekonomiczną eksploatację kotłów typu PTVM.

Instrukcje sporządzono dla kotłów typu PTVM wyposażonych w aparaturę kontrolno-pomiarową, zabezpieczenia technologiczne, blokady i alarmy.

Na podstawie Instrukcji Standardowych oraz instrukcji producentów należy opracować instrukcje lokalne, uwzględniając charakterystykę obwodów i urządzeń, rodzaj i charakterystykę spalanego paliwa. Przy sporządzaniu instrukcji lokalnych po rekonstrukcji poszczególne postanowienia Instrukcji modelowych można zmieniać wyłącznie na podstawie odpowiednich danych eksperymentalnych po uzgodnieniu z Soyuztekhenergo.

Podczas obsługi kotłów typu PTVM, oprócz standardowych instrukcji, należy kierować się następującymi dokumentami regulacyjnymi i technicznymi: Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i gorącej wody(M.: Nedra, 1982); Zasady technicznej eksploatacji elektrowni i sieci Federacji Rosyjskiej: RD 34.20.501-95 (M.: SPO ORGRES, 1996); Normy jakości wody uzupełniającej i sieciowej w sieciach ciepłowniczych(M.: SPO Sojuztekhenergo, 1984); Standardowe instrukcje dotyczące operacyjnego czyszczenia chemicznego kotłów wodnych(M.: SPO Sojuztekhenergo, 1980).

Wraz z wydaniem niniejszej Instrukcji Standardowej „Standardowe Instrukcje Eksploatacji Kogeneracyjnych Kotłów Wodnych typu PTVM” (Moskwa: SPO Soyuztekhenergo, 1979) tracą ważność.

. URUCHOMIENIE KOTŁA

1.1. Operacje przygotowawcze

Zapalić jeden z palników pilotowych na gaz zgodnie z pkt. , , ;

Zamknąć zawory na przewodzie oleju opałowego przed palnikiem;

Upewnij się, że płomień palnika pali się równomiernie;

Zamknąć zawór bezpieczeństwa świecy zapłonowej palnika;

Przepuść parę przez dyszę i usuń ją z palnika.

Zapalić jeden z palników pilotowych olejem opałowym zgodnie z paragrafami. , , , ;

Zamknąć zawory na gazociągu przed palnikiem:

Upewnij się, że płomień dyszy pali się równomiernie;

Otwórz zawór bezpieczeństwa świecy zapłonowej tego palnika.

	Schemat obiegu	Minimalne dopuszczalne zużycie wody, t/h
PTVM-50	4-kierunkowy (tryb główny)
	2-kierunkowy (tryb szczytowy)	1100
PTVM-100	4-kierunkowy (tryb główny)
	2-kierunkowy (tryb szczytowy)	1500
PTVM-180	2-drożny	3000

	Rozpuszczony tlen O2, mg/l	Wolny dwutlenek węgla CO 2, mg/l	Zasadowość fenoloftaleiny mg-eq/l	wartość PH			Oleje i ciężkie produkty naftowe, mg/l		Indeks węglanowy IK, (mg-eq/kg) 2
otwarty	Nie więcej niż 0,02	Ots.	0,1 - 9,0		Nie więcej niż 0,3 *	Nie więcej niż 5,0	Nie więcej niż 1,0	Nie więcej niż średnie roczne dopuszczalne stężenia (AAC) ustalone na podstawie aktualnych norm bezpieczeństwa radiologicznego
Zamknięte	O ponad 0,02	Ots.	0,1 - 0,5 **	8,3 - 9,5	Nie więcej niż 0,5	Nie więcej niż 5,0	Nie więcej niż 1,0
* W porozumieniu z SES możliwe jest stężenie 0,5 mg/l. ** Górna granica dotyczy głębokiego zmiękczania wody.

70 - 100	101 - 120	121 - 130	131 - 140	141 - 150
* W przypadku systemów zaopatrzenia w ciepło zasilanych wodą kationizowaną sodem IK nie powinien przekraczać 0,5 (mg ekwiwal./kg) 2 dla temperatur podgrzewania wody grzewczej 121 - 150°C i 1,0 dla 70 - 120°C.

	Temperatura, °C	Wartość wskaźnika dla systemu zaopatrzenia w ciepło
		otwarty	Zamknięte
Rozpuszczony tlen, mg/l	131 - 150	Nie więcej niż 0,05
Wolny dwutlenek węgla, mg/l
R N		8,3 - 9,0	8,3 - 9,5
Substancje zawieszone, mg/kg		Nie więcej niż 5,0
Oleje i produkty naftowe, mg/kg		Nie więcej niż 0,3	Nie więcej niż 1,0
Indeks węglanowy, (mg-eq/kg) 2	70 - 100
	101 - 120
	121 - 130
	131 - 140
	141 - 150

2.15. Jakość wody uzupełniającej w otwartych systemach grzewczych musi spełniać wymagania GOST 2874-82 „Pij wodę”. Woda uzupełniająca takich układów musi zostać poddana koagulacji, jeśli kolor próbki będzie gotowany przez 20 minut. Zwiększa się powyżej normy określonej w tym GOST.

4.2.14. Uszkodzony rurociąg oleju opałowego lub gazu w kotle.

	Oznaki naruszenia	Działania personelu mające na celu wyeliminowanie naruszenia
1. Pogorszenie procesu spalania	Latarka jest niestabilna, ma ciemne paski i świecące „gwiazdy”; dym pochodni, jego separacja, separacja oleju opałowego na sitach paleniska i pod kotłem; pojawienie się produktów niepełnego spalania chemicznego, pulsacja w palenisku	1. Przywrócić tryb pracy kotła zgodnie z mapą trybów pracy.
		2. Przedmuchać kolejno dysze kotła parą; W razie potrzeby należy je zdjąć, rozebrać i umyć lekkim paliwem. Sprawdź wtryski na stojaku na wodę.
		3. Sprawdź stan łopatek palnika
2. Wzrost temperatury spalin	Niezgodność wartości temperatury spalin z mapą reżimu	1. Ustawić stosunek paliwowo-powietrzny zgodnie z mapą reżimu.
Ograniczenie mocy grzewczej kotła przez ciąg	Kocioł nie przyjmuje obciążenia znamionowego	2. Oczyścić konwekcyjne powierzchnie grzewcze kotła z osadów popiołu.
		3. Sprawdź stan wykładziny kotła
3. Przetoki w powierzchniach grzewczych	Wyciek wody pod kotłem	1. Ustalić lokalizację i charakter uszkodzenia oraz zgłosić kierownikowi zmiany elektrowni.
		2. Sprawdź jakość wody uzupełniającej pod kątem zgodności z ustalonymi normami; w przypadku naruszenia reżimu wodno-chemicznego zażądaj od kierownika warsztatu chemicznego przestrzegania norm
4. Pogorszenie jakości wody uzupełniającej	Według warsztatu chemicznego	1. Powiadom kierownika zmiany, aby można było podjąć działania mające na celu wyeliminowanie naruszenia.
		2. Zmniejszyć moc grzewczą kotła do minimalnego dopuszczalnego minimum, tymczasowo wyłączyć recyrkulację i jeśli to możliwe, zwiększyć ciśnienie wody w magistrali bezpośredniego ogrzewania.
		3. Zwiększ kontrolę nad pracą powierzchni grzewczych.
		4. W razie potrzeby na polecenie głównego inżyniera elektrowni (kierownika kotłowni grzewczej) wyłączyć kocioł
5. Obniżenie temperatury wody na wejściu do kotła poniżej 60°C (gaz) i 70°C (olej opałowy)	Według wskazań oprzyrządowania	1. Powiadomić kierownika zmiany elektrowni (kotłownia grzewcza).
		2. Zwiększyć udział wody z recyklingu na wlocie kotła, zwiększyć podgrzewanie wody sieciowej w podgrzewaczach sieciowych (w CHP) w celu utrzymania wymaganej temperatury wody na wlocie kotła

. PODSTAWOWE INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA, BEZPIECZEŃSTWA PRZECIWWYBUCHOWEGO I POŻAROWEGO

Środki bezpieczeństwa podczas eksploatacji kotłów wodnych typu PTVM nie mają szczególnych cech odbiegających od ogólnych zasad obowiązujących podczas eksploatacji kotłów parowych i innych typów kotłów wodnych i muszą spełniać:

„Zasady bezpieczeństwa przeciwwybuchowego podczas stosowania oleju opałowego i gazu ziemnego w kotłowniach” (Moskwa: SPO Soyuztekhenergo, 1984);

Aneks 1

Kotły gazowo-olejowe do podgrzewania wody PTVM-50, PTVM-100 i PTVM-180 są wodnorurowe, z przepływem bezpośrednim, z wymuszonym obiegiem, typu wieżowego, posiadają całkowicie osłonioną komorę spalania i umieszczone nad nią pakiety konwekcyjne. W kotłach PTVM-180 komora spalania jest podzielona na trzy części za pomocą dwuświetlnych ekranów.

Kotły PTVM-50 i PTVM-100 można instalować z indywidualnymi kominami umieszczonymi nad nimi lub podłączyć do wspólnego komina. Kotły PTVM-180 działają wyłącznie na osobnym kominie.

Podstawowe dane dotyczące konstrukcji kotłów podano w tabeli. P2.1.

Moc grzewcza kotłów typu PTVM regulowana jest poprzez zmianę ilości pracujących palników przy stałym przepływie wody i zmiennej różnicy temperatur. Zakres regulacji 25 - 100%.

Kotły wyposażone są w palniki olejowo-gazowe z indywidualnymi wentylatorami nadmuchowymi. Konstrukcja palników zapewnia obwodowy dopływ gazu i mechaniczne przecieranie oleju opałowego. W kotłach nie ma ogrzewania powietrznego.

Część konwekcyjna zbudowana jest z bloków, z których każdy składa się z odcinków wężownic w kształcie litery U z pionami umieszczonymi na przedniej i tylnej ścianie części konwekcyjnej kotła.

Wężownice poszczególnych sekcji zespawane są w czterech miejscach za pomocą pionowych listew dystansowych.

Wzdłuż przepływu gazów część konwekcyjna jest podzielona na dwa pakiety, których szczelina naprawcza wynosi 600 mm.

W kotłach PTVM-50 i PTVM-100 przejście z obiegu dwuciągowego na czterociągowy odbywa się poprzez zainstalowanie zatyczek na kolektorach i rurociągach łączących kotły z liniami bezpośrednimi i powrotnymi (ryc. i).

Kocioł PTVM-180 przeznaczony jest do pracy wyłącznie z dwuciągowym obiegiem cyrkulacyjnym (rys.).

W celu usunięcia osadów popiołu z rur konwekcyjnych powierzchni grzewczych projekt przewiduje płukanie wodą wyłączonego kotła. Woda płucząca doprowadzana jest do układu rur za pomocą dysz znajdujących się w skrzynce gazowej nad częścią konwekcyjną i rozprowadzana po zewnętrznej powierzchni rur sekcji konwekcyjnych. Obudowa kotła jest lekka, mocowana bezpośrednio do rur i składa się z trzech warstw materiałów termoizolacyjnych: betonu szamotowego na cemencie glinowym, wełny mineralnej w postaci materacy w siatce metalowej z gazoszczelną powłoką uszczelniającą zapewniającą wodoodporność kotła. kotłów przed opadami atmosferycznymi. Całkowita grubość okładziny wynosi 115 mm.

152,6

184,4

Objętość komory spalania, m 3

Powierzchnia części konwekcyjnej, m 2

1170

2999

5500

Wymiary gabarytowe wzdłuż osi kotła, mm

szerokość

5160

6900

12196

głębokość

5180

6900

6900

Wysokość kotła od poziomu podłogi do kanału przejściowego, mm

13500

14450

13200

Średnica rur ekranowych, mm

60'3

60'3

60'3

Odstęp między rurami, mm

Średnica rur części konwekcyjnej, mm

28'3

28'3

28'3

Kroki, mm:

poprzeczny

wzdłużny

Średnica rur pionowych części konwekcyjnej, mm

83'3,5

83'3,5

83'3,5

Liczba palników i dmuchaw, szt.

Nominalne zużycie wody, t/h:

ze schematem dwukierunkowym

1100

2140

3860

ze schematem czterokierunkowym

1235

Opór hydrauliczny kotła, MPa (kgf/cm2):

ze schematem dwukierunkowym

0,056 (0,56)

0,096 (0,96)

0,106 (1,06)

ze schematem czterokierunkowym

0,096 (0,96)

0,215 (2,15)

Temperatura wody na wlocie,°C

w trybie szczytowym

w trybie głównym

szacunkowa temperatura spalin przy obciążeniu znamionowym,°C

Opór aerodynamiczny kotła, mm słupa wody.

26,7

25,7

24,0

21,8

28,5

Szacowana wydajność przy obciążeniu znamionowym,%

87,8

83,7

88,6

86,8

89,0

86,8

Szacunkowe zużycie paliwa przy obciążeniu znamionowym, m 3 /h (kg/h)

7270

6460

14100

Temperatura wody na wlocie, °C

Temperatura wody na wylocie, °C

Minimalne ciśnienie wody za kotłem, MPa (kgf/cm3)

Liczba palników roboczych, szt.

Ciśnienie paliwa za regulatorem, MPa (kgf/cm2)

Temperatura oleju opałowego przed palnikami (przy pracy na oleju opałowym),°C

Temperatura gazów spalinowych, °C

Próżnia w górnej części pieca, Pa

Dodatek 4

	Główne wady	Rozwiązania
1. Schemat hydrauliczny	Niewystarczająca stabilność, obecność ruchu medium w dół na sitach	Zmiana schematu hydraulicznego poprzez organizację dodatkowego mieszania medium, montaż zworek hydraulicznych, przejście na ruch podnoszący wody w ekranach. Zalecany przede wszystkim do szczytowej pracy obwodu dwuprzewodowego; dla kotłów pracujących w sieci o obniżonym ciśnieniu; w układach z możliwą redukcją przepływu i ciśnienia (z otwartym poborem wody); z uproszczonymi metodami uzdatniania wody
2. Rurociągi sieciowe	Niskie ciśnienie wody za kotłem spowodowane warunkami pracy sieci ciepłowniczej	Montaż zaworów regulacyjnych na bezpośrednim rurociągu sieci ciepłowniczej. Zalecany do obiektów o ciśnieniu za kotłem poniżej 1,0 MPa
3. Powierzchnie konwekcyjne	Zwiększona percepcja ciepła i nierównomierne nagrzewanie dolnego pakietu konwekcyjnego. Małe stopnie rurowe w części konwekcyjnej	Zmiana konstrukcji pakietów konwekcyjnych poprzez ich dodatkowy podział i redukcję nierównomiernego nagrzewania się rur. Stopnie rosnące w części konwekcyjnej. Zalecany przede wszystkim do kotłów olejowych
4. Wodna metoda czyszczenia zewnętrznych powierzchni grzewczych	Zwiększona szybkość korozji zewnętrznej metalu rury na powierzchniach grzewczych. Konieczność zorganizowania programu neutralizacji wody spłukującej	Zmiana metody czyszczenia powierzchni grzewczych:
		a) instalacja oczyszczania metodą śrutowania;
		b) system czyszczenia pulsacyjnego gazu.
		Stosując metody czyszczenia „na sucho”, zwiększa się niezawodność powierzchni grzewczych i ich żywotność
5. Brak schematu mycia kwasem wewnętrznych powierzchni grzewczych kotła	Wzrost oporów hydraulicznych i wzrost temperatury metalu powierzchni grzewczych	Zaprojektuj i zainstaluj obieg mycia kwasem
6. Brak podgrzewania powietrza	Zamrażanie wirników wentylatorów i ograniczanie ich ciśnienia i wydajności	Zorganizuj wstępne podgrzewanie powietrza za pomocą nagrzewnic powietrza lub wywiewnych powierzchni konwekcyjnych zainstalowanych w kanałach powietrza zasysanego; w pierwszym przypadku jako czynnik grzewczy można wykorzystać parę wodną i wodę sieciową, w drugim wodę sieciową
7. Znaczące różnice w działaniu wentylatorów dmuchawowych	Dezorganizacja reżimu spalania	Wyrównanie wydajności wentylatora poprzez zmniejszenie szczelin pomiędzy wirnikiem a obudową wentylatora

Kotły serii PTVM przeznaczone są do wytwarzania ciepłej wody o temperaturze do 150 `C w kotłowniach wolnostojących do stosowania w instalacjach grzewczych, wentylacyjnych i zaopatrzenia w ciepłą wodę do celów przemysłowych i bytowych oraz w elektrociepłowniach.
  Kocioł grzewczy na ciepłą wodę PTVM- szczytowe ogrzewanie wody grzewczej na gaz i olej, tj. można wykorzystać do pokrycia szczytowej części krzywej obciążenia cieplnego.
  Początkowo oznaczało to „szczytowe podgrzewanie wody grzewczej olejem opałowym”, ale później w Moskwie wszystkie te kotły przestawiono na gaz.
  Kotły serii PTVM posiadają następujące modyfikacje: PTVM-30, PTVM-50, PTVM-60, PTVM-100, PTVM-120 i PTVM-180, w zależności od rosnącej mocy cieplnej (Gcal/godzinę).
  Wszystkie kotły PTVM są zasadniczo podobne pod względem konstrukcji, mają układ wieżowy i są wykonane w formie prostokątnego szybu, w którego dolnej części znajduje się całkowicie osłonięta palenisko komorowe.
  Kotły montowane są z tych samych lub podobnych elementów, co zapewnia ujednolicenie ich produkcji. Konstrukcja tych urządzeń umożliwia montaż półotwarty. W tym przypadku w pomieszczeniu zamknięta jest tylko dolna część kotła, w której znajdują się palniki, armatura, automatyka i dmuchawy. Obniża to koszty budowy budynku ciepłowni i zapewnia wygodę podczas letnich napraw.
  Do wszystkich kotłów z wyjątkiem PTVM-180 istnieje możliwość montażu ich zarówno z kominem stalowym wspartym bezpośrednio na ramie kotła, jak i z kominem wolnostojącym żelbetowym lub ceglanym.
  PTVM-30 I PTVM-50 instalowane są w okręgowych stacjach cieplnych (RTS). PTVM-50 to główne wyposażenie RTS moskiewskiego kompleksu paliwowo-energetycznego (przynajmniej do 2000 roku). Mocniejszy PTVM-100 i PTVM-120 są instalowane zarówno w elektrociepłowniach RTS, jak i elektrociepłowniach. I wreszcie potężny PTVM-180 tylko w elektrowniach cieplnych.

Charakterystyka techniczna kotła „PTVM-30M”

Kotły PTVM-Z0 przeznaczone są do wytwarzania gorącej wody o ciśnieniu do 13,5 MPa i temperaturze 150°C, wykorzystywanej w instalacjach grzewczych i zaopatrzenia w ciepłą wodę, a także do celów technologicznych.
  Palenisko kotła jest całkowicie osłonięte rurami Ø160x3 mm, rozmieszczonymi w rastrze S=64 mm i wyposażone jest w sześć palników olejowo-gazowych zamontowanych na ściankach bocznych w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Nominalna moc grzewcza - MW - 35 Rodzaj paliwa – gaz/olej opałowy Robocze ciśnienie wody - 5 MPa2 Temperatura wody na wlocie - `C 70 Temperatura wody na wylocie - `C 150 Opór hydrauliczny - 25 MPa0 w stosunku do nominalnego - 30-100% Obliczona masa kotła - 77550 kg Masa systemu rurowego - 31360 kg Długość - 7980 mm Szerokość - 9100 mm Wysokość - 14534 mm Zużycie wody - 370 t/h Zużycie paliwa: gaz - 5200 m3/h, olej opałowy - 4355 kg Średni czas między awariami - co najmniej 5000 Średni okres użytkowania przed odpisem wynosi co najmniej 15 lat lub 75 000 godzin Sprawność kotła nie mniejsza niż: gaz – 92,2%, olej opałowy – 89,5% Równoważny poziom hałasu w obszarze usług - nie więcej niż 80 dB Temperatura zewnętrznej (izolowanej) powierzchni grzewczej kotła - `С45 Całkowity opór aerodynamiczny, kg/m3: gaz - 255,47, olej opałowy - 316,42 Temperatura spalin, gaz C – 150, olej opałowy – 270

Charakterystyka techniczna kotłów „PTVM-50 - 120”

Dane techniczne	PTVM-50	PTVM-60	PTVM-100	PTVM-120
Paliwo	gaz/olej opałowy
Moc grzewcza, MW	58,2	69,8	116,3	139,6
Projektowe (nadmierne) ciśnienie wody na wlocie kotła, MPa	1,6
Temperatura wody na wlocie, `С	70
Temperatura wody na wylocie, `С	150
Zakres regulacji mocy cieplnej w stosunku do nominalnego,%	30-100
Opór hydrauliczny MPa, nie więcej	0,25
Zużycie wody przez kocioł, t/h	618	743	1235	1399
Jednostkowe zużycie paliwa równoważnego (obliczone), m3/MWh / kg/MWh	154/132	156/134	156/134	155/133
Sprawność kotła brutto, %, nie mniej, gaz (olej opałowy)	92,8 (91,1)	91,7	92,3(90,1)	92,3
Specyficzna emisja tlenków azotu, nie więcej niż gazu (oleju opałowego)	0,23 (0,34)
Masa metalu kotłowego, kg, obliczona (z rurą)	106000	144000	245500	245500
Średni okres użytkowania przed odpisem, lata, nie mniej	20