Technologia izolacji fundamentów płytowych. Izolacja płyty fundamentowej: zalety technologii Izolacja płyty fundamentowej

Płyta szwedzka jest izolowanym monolitycznym fundamentem płytowym o małej głębokości. Główną cechą tej technologii jest to, że cały fundament domu opiera się na warstwie izolacji (pod płytą). Pod ciepłym domem gleba nie zamarza i nie faluje. Taki fundament nadaje się do każdej gleby, na dowolnej głębokości wód gruntowych.

Technologia ta opiera się na podstawowych zasadach konstrukcji i urządzenia płytkie fundamenty na gruntach falujących opisanych w Norma organizacyjna (STO 36554501-012-2008), opracowany przez Instytut Badawczo-Projektowy, Geodezyjny i Projektowo-Technologiczny Fundamentów i Konstrukcji Podziemnych (NIIOSP) im. N.M. Gersevanov (Centrum Badań Naukowych FSUE „Budownictwo”), FSUE „Fundamentproekt”, Moskiewski Uniwersytet Państwowy. M.V. Łomonosowa (Wydział Geologii, doktor nauk technicznych L.N. Chrustalev) i dział techniczny PENOPLEX SPb LLC.

Technologia „płyty szwedzkiej” łączy w sobie konstrukcję izolowanej monolitycznej płyty fundamentowej z możliwością ułożenia komunikacji, w tym wodnego ogrzewania podłogowego. Zintegrowane podejście pozwala szybko uzyskać izolowaną podstawę z wbudowanymi systemami inżynieryjnymi i płaską podłogę, gotową do ułożenia płytek, laminatu lub innego pokrycia.

Główne zalety izolowanego pieca szwedzkiego:

• Budowa fundamentu i układanie komunikacji odbywa się podczas jednej operacji technologicznej, co pozwala skrócić czas budowy.
• Wyszlifowana powierzchnia płyty fundamentowej jest gotowa do ułożenia wykładziny podłogowej;
• Warstwa termoizolacji PENOPLEX FOUNDATION® o grubości około 20 cm niezawodnie chroni przed utratą ciepła, co oznacza znaczną redukcję kosztów ogrzewania domu i wzrost efektywności systemu „ciepłej podłogi”;
• Grunt pod ocieploną płytą nie zamarza, co minimalizuje ryzyko wystąpienia problemów z zamarzaniem gruntów fundamentowych;
• Układanie fundamentów nie wymaga ciężkiego sprzętu ani specjalnych umiejętności inżynierskich.

Funkcje instalacyjne

Aby zapewnić normalną pracę izolowanej płyty szwedzkiej (USP) i zapobiec falowaniu mrozu, konieczne jest zapewnienie systemu odprowadzania wód gruntowych (system drenażowy na obwodzie konstrukcji). Ważną rolę odgrywa także niefalujące urządzenie do przygotowania (złoże grubego piasku, tłucznia kamiennego). W przypadku stosowania kombinacji warstw tłucznia i piasku należy przewidzieć oddzielenie tych warstw geowłókninami (w przypadku, gdy grunt drobnoziarnisty znajduje się nad frakcją większą). Cała niezbędna komunikacja (woda, prąd, kanalizacja itp.) i wejścia muszą być wcześniej ułożone pod płytą.

Projekt płyty szwedzkiej polega na przeniesieniu wszystkich obciążeń z konstrukcji (ciężar własny, obciążenia eksploatacyjne, śnieg itp.) na warstwę izolacyjną, dlatego zastosowanemu materiałowi termoizolacyjnemu stawiane są wysokie wymagania wytrzymałościowe. Najbardziej racjonalną opcją do zastosowania w tym projekcie są płyty termoizolacyjne PENOPLEX FOUNDATION®, które charakteryzują się praktycznie zerową nasiąkliwością i dużą wytrzymałością na ściskanie.

Instrukcja użycia:

• Krok 1. Usunięcie wierzchniej warstwy gleby (zwykle około 30-40 cm);
• Krok 2. Zagęszczenie przygotowania piasku i żwiru (piasek gruby, kruszony kamień);
• Krok 3. Montaż drenażu na obwodzie konstrukcji i rur użytkowych;
• Krok 4. Układanie elementów bocznych i płyt PENOPLEX FOUNDATION® w podłożu;
• Krok 5. Montaż klatki wzmacniającej na stojakach;
• Krok 6. Ułożenie rur do ogrzewania podłogowego, podłączenie ich do kolektora i wpompowanie do nich powietrza;
• Krok 7. Wypełnienie płyty monolitycznej mieszanką betonową.

System ogrzewania zintegrowany z konstrukcją fundamentu zapewnia komfortowe warunki wewnętrzne. A zastosowanie trwałych i całkowicie odpornych na wilgoć płyt PENOPLEX FOUNDATION® jako przygotowanie podłoża znacznie zwiększy niezawodność termiczną i wydajność systemu podgrzewanej podłogi. Jako chłodziwo w systemie można zastosować zwykłą wodę lub środek przeciw zamarzaniu (jeśli zimą nie jest możliwe utrzymanie zawsze dodatniej temperatury w pomieszczeniu). Jako rurociągi grzewcze w systemach podłogowych ogrzewanych wodą można zastosować prawie wszystkie rodzaje rur: metalowo-plastikowe, miedziane, stalowe, polibutanowe, polietylenowe itp.

Podczas układania rur grzewczych przestrzegane są następujące zasady:

• Wyższą moc cieplną podgrzewanych podłóg uzyskuje się poprzez gęstsze ułożenie rur. I odwrotnie, to znaczy wzdłuż zewnętrznych ścian rury grzewcze powinny być ułożone gęściej niż na środku pomieszczenia.
• Układanie rur gęściej niż co 10 cm nie ma sensu. Gęstsze układanie prowadzi do znacznego nadmiernego zużycia rur, a przepływ ciepła pozostaje praktycznie niezmieniony. Ponadto może wystąpić efekt mostka termicznego, gdy temperatura zasilania chłodziwem zrówna się z temperaturą przetwarzania.
• Odległość pomiędzy rurami grzewczymi nie powinna być większa niż 25 cm, aby zapewnić równomierny rozkład temperatury na powierzchni podłogi. Aby zapobiec dostrzeżeniu przez stopę „zebry temperaturowej”, maksymalna różnica temperatur na długości stopy nie powinna przekraczać 4°C.
• Odległość rur grzewczych od ścian zewnętrznych musi wynosić co najmniej 15 cm.
• Nie zaleca się układania obwodów grzewczych (pętli) dłuższych niż 100 m. Prowadzi to do dużych strat hydraulicznych.
• Rur nie można układać na styku płyt monolitycznych. W takich przypadkach konieczne jest umieszczenie dwóch odrębnych konturów po przeciwnych stronach złącza. Rury przechodzące przez złącze należy ułożyć w metalowych tulejach o długości 30 cm.

Układanie płytkiego fundamentu płytowego podczas budowy małych budynków zapewnia dość znaczne oszczędności materiałów i środków finansowych. Jednakże sezonowe zamarzanie gruntu powoduje przemieszczanie się oraz nierównomierne podnoszenie i osiadanie ułożonej płyty, co skutkuje jej deformacją i późniejszym zniszczeniem całej konstrukcji. Ocieplenie fundamentu płyty poprzez ułożenie poziomej izolacji termicznej pomoże uniknąć takich zagrożeń, pozwalając odciąć strefę zamarzania gruntu pod konstrukcją.

Materiały termoizolacyjne i metody izolacji fundamentów

Fundamenty z płyt monolitycznych znajdują swoje priorytetowe zastosowanie przy budowie domów jedno- i trzypiętrowych. Jest to konstrukcja żelbetowa sztywno zbrojona, która pozwala na przejmowanie dużych obciążeń zewnętrznych na całej płaszczyźnie nośnej płyty bez jej deformacji. Ponieważ głębokość takiego fundamentu jest większa niż stopień zamarzania gruntu, siły unoszące się w gruncie szronu należy kompensować poprzez izolację płyty fundamentowej materiałami termoizolacyjnymi już na etapie budowy. Izolacja musi spełniać kilka podstawowych wymagań:

• nie ulegać odkształceniom pod ciśnieniem;
• być odpornym na wilgoć;
• mają wysokie właściwości oszczędzania ciepła.

Wykorzystywana dotychczas do takich prac wełna mineralna nie spełnia wymagań współczesnego budownictwa ze względu na niewystarczającą sztywność swojej konstrukcji, dużą nasiąkliwość i stosunkowo niskie właściwości termoizolacyjne. Najnowsze technologie produkcyjne w zakresie wytwarzania materiałów termoizolacyjnych zapewniają szeroki wybór. W zależności od sposobu izolacji monolitycznej płyty fundamentowej najpopularniejsze są:

• pianka poliuretanowa;
• styropian;
• ekstrudowana pianka polistyrenowa.

Te syntetyczne materiały piankowe polimerowe zapewniają niezawodną ochronę podeszwy monolitycznej płyty przed zamarzaniem. Ponadto w przypadku płytkich fundamentów powszechnie stosuje się fundament zwany izolowaną szwedzką płytą, który idealnie nadaje się do falujących gleb. Krótki przegląd właściwości materiałów i metod montażu pomoże Ci wybrać odpowiednią izolację dla fundamentu monolitycznego.

Pianka poliuretanowa i jej zastosowanie

Główną cechą tego materiału termoizolacyjnego jest jego gęsta, zamknięta struktura komórkowa, wypełniona w 85-90% gazami obojętnymi i zapewniająca jego niską przewodność cieplną. Do izolacji fundamentów materiał można stosować zarówno w postaci gotowych arkuszy, jak i w postaci płynnych samopieniących się dwuskładnikowych kompozycji, napompowanych metodą natrysku.

Nakładanie ciekłej kompozycji pianki poliuretanowej na jastrych betonowy pod przygotowywaną płytę fundamentową wypada korzystnie w porównaniu z zastosowaniem podobnych materiałów arkuszowych.

1. Wysoka przyczepność zapewnia mocne przyleganie do podłoża, nie pozostawiając szczelin i pęknięć. Ale płyta z pianki poliuretanowej wymaga wstępnej obróbki betonu specjalnymi związkami w celu niezawodnego wiązania.
2. Po polimeryzacji materiał tworzy bezszwową powłokę, która nie przepuszcza wilgoci. W przypadku stosowania arkuszowej pianki poliuretanowej wymagana jest dodatkowa hydroizolacja.
3. Kompozycję natryskuje się w 2-3 warstwach, co umożliwia utworzenie dowolnej grubości izolacji termicznej.

Ponadto przyjazność dla środowiska materiału izolacyjnego pozwala na jego zastosowanie do izolacji gotowego fundamentu nawet w pomieszczeniach zamkniętych. Jednak główną wadą stosowania pianki poliuretanowej jest wysoki koszt elementów izolacji natryskowej i niedostępność specjalnego sprzętu do pracy w domu.

Styropian i ekstrudowana pianka polistyrenowa

Ekstrudowana pianka polistyrenowa jest szeroko stosowana do izolacji monolitycznej płyty fundamentowej, przede wszystkim ze względu na jej przystępną cenę. Zasadniczo jest to to samo tworzywo piankowe, ale różnica w technologiach produkcji zdeterminowała ich różne właściwości i właściwości termoizolacyjne.

Główną zaletą ekstrudowanej pianki polistyrenowej jest to, że przy niskim ciężarze właściwym ma wysoką wytrzymałość na ściskanie. Ta właściwość pozwala mu wytrzymywać znaczne obciążenia statyczne bez ulegania odkształceniom, a porowata struktura zamkniętych komórek wypełnionych gazem determinuje jego niską przewodność cieplną.

Niewątpliwą przewagą nad styropianem jest zdolność styropianu ekstrudowanego do minimalnego nasycenia wilgocią, praktycznie bez przepuszczania jej. Styropian ze względu na swoją strukturę charakteryzuje się dużą nasiąkliwością, dlatego szybko traci swoje właściwości termoizolacyjne i staje się bezużyteczny, dlatego jego stosowanie jako izolacji płyty fundamentowej jest niepożądane.

Cechy izolacji fundamentu płyty styropianem

Wytłaczana pianka polistyrenowa (EPS) produkowana jest w postaci gotowego materiału arkuszowego pod różnymi markami i odpowiednio o różnych grubościach. Aby niezawodnie zaizolować płytę fundamentową, należy najpierw wykonać obliczenia, określając wymaganą grubość, biorąc pod uwagę gęstość określonego gatunku styropianu, opór cieplny układanej płyty betonowej, a także region klimatyczny. Lepiej pozostawić to zadanie specjalistom lub skorzystać z instrukcji SNiP dotyczących inżynierii grzewczej i ochrony termicznej budynków.

Obliczanie grubości materiałów termoizolacyjnych podczas izolowania fundamentu płytowego jest podstawowym czynnikiem w budowie wysokiej jakości fundamentu dla budowanego budynku!

Układanie arkuszy styropianu odbywa się na hydroizolacji, która jest stosowana jako materiały bitumiczne w rolkach. Arkusze skleja się ze sobą na powierzchni nagrzanej do wymaganej temperatury. W przypadku materiałów hydroizolacyjnych, które nie mają powłoki bitumicznej, dodatkowo nakłada się kompozycję klejącą ze specjalnymi mastyksami. Należy wziąć pod uwagę, że nie powinny one zawierać różnego rodzaju rozpuszczalników, w przeciwnym razie nie będzie można uniknąć stopienia arkuszy styropianu.

Niektórzy producenci produkują płyty styropianowe posiadające połączenie blokujące, co ułatwia ich montaż i zapewnia minimalne odstępy między nimi. Taka konstrukcja izolacji pomaga zmniejszyć straty ciepła i eliminuje tzw. „mostki zimne”.

Przed wylaniem płyty monolitycznej ułożoną izolację należy chronić przed kontaktem ze składnikami płynnego roztworu betonowego. Przy wzmacnianiu fundamentu klejoną ramą żelazną wystarczy zastosować folię polietylenową o grubości 150-200 mikronów, którą układa się w jednej nakładającej się warstwie z zakładką 100-150 mm i zabezpiecza taśmą dwustronną. Jeżeli przy montażu zbrojenia wymagane są prace spawalnicze, zaleca się zabezpieczenie ułożonego materiału termoizolacyjnego za pomocą wylewki cementowo-piaskowej lub betonu niskogatunkowego.

Budowa fundamentu „izolowana płyta szwedzka”

Jedną z dość powszechnych opcji izolacji płytkiego fundamentu płytowego jest metoda łączenia systemów komunikacji budynku w budowaną konstrukcję monolityczną. Przechodzące przez płytę rury grzewcze, wodociągowe i kanalizacyjne dodatkowo nagrzewają płytę i grunt, zapobiegając ich nierównomiernym odkształceniom. Takie konstrukcje są niezbędne na skomplikowanych glebach falujących, a także na torfowiskach o dużej zawartości wilgoci.

Aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z podłożem, dodatkową izolację „płyty szwedzkiej” wykonuje się za pomocą ekstrudowanych arkuszy styropianu. W ten sposób grubość betonu w monolicie fundamentowym zmniejsza się prawie 2-krotnie.

Technologia wykonania fundamentu płytowego typu „izolowana płyta szwedzka” składa się z kilku etapów:

• oczyszczenie płytkiego dołu;
• układanie geowłókniny;
• dodanie poduszki z piasku, a następnie zagęszczenie warstwa po warstwie;
• układanie izolacji;
• wiązanie klatki wzmacniającej na całej powierzchni płyty;
• montaż rur komunikacyjnych;
• wylanie betonu na przygotowany teren.

Główną zaletą tej metody izolacji jest połączenie operacji technologicznych montażu fundamentu płytowego z jednoczesnym układaniem komunikacji, co może znacznie skrócić czas budowy. Ponadto łatwość wznoszenia konstrukcji nie wymaga zaangażowania ciężkiego sprzętu budowlanego na budowie.

Staranne przestrzeganie standardów technologicznych oraz zasad i metod izolowania płytkich płyt monolitycznych w różnych strefach klimatycznych pozwala na wznoszenie fundamentów niskich budynków na niemal każdym gruncie.

Podstawa płyty jest odporna na znaczne wpływy zewnętrzne i nadaje się do budowy na obszarach o złożonych, niestabilnych glebach, podatnych na falowanie mrozu i wysokim poziomie wód gruntowych. Izolacja płyty fundamentowej pomoże znacznie zmniejszyć utratę ciepła przez podstawę i zmniejszyć wpływ falowania mrozu gruntu. Kiedy ziemia się porusza, budynek unosi się i opada wraz z fundamentem, co chroni konstrukcję domu przed powstawaniem pęknięć.

informacje ogólne

Konstrukcja podstawy płyty składa się z warstw:

• geowłóknina pokryta jest nakładającymi się na siebie paskami na warstwie piasku, złącza są klejone;
• wlać pokruszony kamień warstwą 15-20 cm;
• wylać warstwę wyrównującą zaprawy cementowej o grubości 5-10 cm;
• pamiętaj o odizolowaniu konstrukcji od wilgoci za pomocą materiałów walcowanych lub powłokowych;
• ułóż warstwę oszczędzającą ciepło;
• przykryć folią z tworzywa sztucznego w paskach zachodzących na siebie co 20 cm;
• ułożyć siatkę wzmacniającą;
• zalany betonem.

Montaż i izolacja fundamentu monolitycznego z płyty jest kosztowna ze względu na duże zużycie materiałów budowlanych. Gdy grunt zamarznie na dużą głębokość i konieczne będzie znaczne pogłębienie fundamentu listwowego, montaż płyty będzie tańszy i będzie wymagał mniej prac ziemnych.

Zalety fundamentu płytowego

Podstawa płyty ma następujące zalety:

• płyta betonowa służy jako podłoga pierwszego piętra, co dodatkowo obniża koszty jej montażu;
• jest doskonałą opcją na fundament domu, którego budowa odbywa się na pływających gruntach, a cały dom wraz z nim porusza się jednocześnie z gruntem;
• płytę można montować na każdym rodzaju gleby, nawet na torfowiskach i terenach podmokłych;
• płyta jest wzniesiona powyżej poziomu zamarzania gruntu, dzięki poduszce piaskowej falowanie mrozu praktycznie nie ma wpływu na konstrukcję;
• płyta żelbetowa nie podlega skurczowi;
• nadaje się do wznoszenia budynków do 3 pięter.

Izolacja płyty fundamentowej niezawodnie chroni ją przed odkształceniami podczas sezonowego falowania gruntu i wydłuża żywotność konstrukcji.

Zalety izolacji płyt

Jako materiały termoizolacyjne stosuje się styropian, styropian i piankę poliuretanową. Wełna mineralna nie jest odpowiednia ze względu na jej niską wytrzymałość i wysoki stopień wchłaniania wilgoci.

Istnieje technologia instalacji szwedzkiego pieca. Główną różnicą jest to, że konstrukcja betonowa zbudowana jest na warstwie materiału oszczędzającego ciepło, dzięki czemu gleba pod domem nie zamarza ani nie faluje.

Główne zalety szwedzkiego pieca to:

• budowa fundamentów i układanie komunikacji odbywa się w jednym cyklu technologicznym;
• warstwa oszczędzająca ciepło pozwala zwiększyć wydajność ogrzewanej podłogi;
• montaż fundamentu odbywa się bez zaangażowania dużej ilości sprzętu budowlanego.

Wokół budynku wykonano kanalizację składającą się z rur odprowadzających wodę deszczową i roztopową.

Konstrukcja płyty pomaga przenieść wszystkie obciążenia z budynku na warstwę materiału oszczędzającego ciepło, dlatego stosowane materiały mają zwiększone wymagania.

Wady fundamentów płytowych

Fundament z płyty nie zawsze jest najlepszą opcją. Zawsze należy wcześniej wykonać wszystkie niezbędne obliczenia i wybrać najbardziej odpowiedni rodzaj fundamentu dla swojego domu.

Wady pieca:

• nie nadaje się do budowy na terenach pochyłych;
• aby zbudować dom z piwnicą na płycie, trzeba go wykopać na dużą głębokość, będzie to bardzo drogie;
• trudno jest naprawić komunikację prowadzoną pod płytą fundamentową;
• Podczas budowy zimą wymagane będą dodatkowe koszty ogrzewania betonu i utrzymania wymaganej temperatury na placu budowy.

Fundament płytowy wznosi się tylko wtedy, gdy nie można zainstalować fundamentu listwowego.

Materiały izolacyjne

W tabeli przedstawiono materiały użyte do izolacji płyty fundamentowej i ich charakterystykę:

Najczęściej jako izolację pod płytą fundamentową stosuje się styropian ekstrudowany.

Montaż płyty izolowanej

Konstrukcja fundamentu z płyty monolitycznej wymaga wykonania wszelkich obliczeń uwzględniających warunki geologiczne, klimatyczne oraz masę budynku.

Izolacja fundamentu płytowego pozwala zaoszczędzić znaczne pieniądze na ogrzewaniu pomieszczenia podczas pracy.

Przygotowanie strony

Na etapie tworzenia projektu należy wziąć pod uwagę, że powierzchnia płyty fundamentowej musi być szersza od budynku domu o co najmniej 1 m z każdej strony.

Instrukcje dotyczące wykonywania prac przygotowawczych:

1. Teren budowy należy oczyścić z gruzu oraz systemu korzeniowego drzew i krzewów.
2. Zaznacz położenie płyty zgodnie z projektem.
3. Żyzna warstwa gleby jest oczyszczana i usuwana. Stopień zakopania płyty zależy od warunków geologicznych i klimatycznych. Najczęściej grubość płyty waha się od 20 do 30 cm, rzadziej podstawa jest zakopana o 50 cm.
4. Kopią dół i ręcznie wyrównują jego dno i ściany boczne.
5. Rury są instalowane na obwodzie w celu odprowadzania deszczu i topienia wody.
6. Geotekstylia układane są w nakładających się na siebie pasach. Materiał powinien zakrywać dno i rozciągać się na całą wysokość ścian.
7. Wbijaj drewniane kołki lub metalowe pręty. Pociągnij przewód ściśle poziomo. Będzie służyć jako wskazówka do równomiernego wypełnienia piaskiem i kruszonym kamieniem.
8. Zasypać piaskiem o grubości 20-30 cm. Rozprowadzić równomiernie piasek po całej powierzchni, zwilżyć go wodą i dobrze zagęścić.
9. Rozłóż geowłókniny.
10. Dosypujemy pokruszony kamień, rozprowadzamy go równomiernie po obwodzie i dokładnie zagęszczamy.
11. Przeprowadź całą niezbędną komunikację. Kopą pod nimi rowy w gruzach nieco szersze niż przekrój rur. Układamy rurociąg i wylewamy na niego warstwę piasku.
12. Piaszczyste podłoże jest wyrównane.

Jeżeli rurociąg zostanie ułożony przed etapem zagęszczania kruszonego kamienia, rury mogą pęknąć.

Izolacja płyty

Instrukcje krok po kroku dotyczące izolowania monolitycznej płyty fundamentowej:

1. Montują zdejmowane szalunki z desek i instalują podpory, aby konstrukcja nie rozpadła się pod ciężarem betonu.
2. Wylewana jest warstwa betonu o grubości 50 mm.
3. Po całkowitym stwardnieniu zaprawy cementowej układa się na niej arkusze penoplexu blisko siebie i skleja. Kompozycję klejową nakłada się punktowo na obwodzie arkusza i pośrodku. Wystarczająca jest warstwa o grubości 10-20 cm. Połączenia rzędu układa się w szachownicę z przesunięciem 1/3. Podczas układania w dwóch rzędach złącza nie powinny się przecinać.
4. Rozłóż gruby polietylen w zachodzących na siebie paskach. Połączenia są uszczelnione taśmą.
5. Ułożona jest rama wzmacniająca, a szalunek zalany betonem.

Po wyschnięciu płyty należy rozebrać szalunek, ściany boczne zaizolować termicznie tym samym materiałem, który został użyty do ułożenia płyty pod płytą.

Izolowana podstawa pomaga zwiększyć oszczędność ciepła w pomieszczeniu.

Instalując izolację na izolacji bitumicznej, należy poczekać, aż całkowicie wyschnie. Układanie na wilgotnej warstwie może spowodować uszkodzenie materiałów oraz zmniejszenie efektu termoizolacji i hydroizolacji.

Zasady instalowania rur grzewczych

Podczas instalacji USHP stosuje się rury grzewcze. Istnieją następujące zasady ich instalacji:

• Gęstsze ułożenie rur pozwala na uzyskanie wyższych temperatur ogrzewania pomieszczeń.
• Odległość ścian zewnętrznych od rur nie powinna przekraczać 150 mm. Bliżej środka stopień układania można zwiększyć do 250 mm.
• Aby zminimalizować straty hydrauliczne, długość jednej pętli nie powinna przekraczać 100 m.
• Nie układać rur bliżej niż 100 mm od siebie.

Rur grzewczych nie wolno instalować na styku płyt monolitycznych. W takim przypadku lepiej jest ułożyć dwa obwody. Rurociąg przechodzący przez złącze izolowany jest stalowymi tulejami o długości 30 cm.

Jak zrobić izolowany szwedzki piec własnymi rękami, można zobaczyć na filmie:

Izolowana płyta fundamentowa pozwala obniżyć koszty ogrzewania podczas eksploatacji i pomaga zmniejszyć poziom falowania szronu w gruncie. Dzięki temu żywotność fundamentu wydłuża się, a mieszkanie w domu staje się wygodniejsze.

Na niestabilnych gruntach trudno jest zbudować solidny fundament. W takich przypadkach stosuje się podstawę płyty. Działa jak płytki fundament, dryfując po terenie w miarę przemieszczania się mas gleby. Ponieważ cała konstrukcja się porusza, nie powstają żadne naprężenia niszczące.

Aby tego typu fundamenty działały prawidłowo, należy je chronić przed zamarzaniem. Izolacja monolitycznej płyty fundamentowej:

• zapobiega niszczeniu betonu pod wpływem zmian temperatury;
• przyczynia się do ciepłej podłogi na pierwszym piętrze;
• pozwala zaoszczędzić na ogrzewaniu budynku;
• zmniejsza unoszenie się gruntu pod budynkiem.

Wybór izolacji

Nie każdy materiał, nawet ten najbardziej efektywny, nadaje się do pracy w ziemi lub w jej pobliżu. Wybierając materiał, musisz kierować się:

• odporny na wilgoć. Produkt po nasyceniu wodą z gleby traci swoje właściwości izolacyjne. Rozszerzająca się podczas zamarzania wilgoć narusza integralność powłoki, unieważniając całą pracę;
• wytrzymałość. Sezonowe ruchy mas gleby powodują zauważalny nacisk na materiał. Jest to szczególnie widoczne na glebach skalistych. Ostre krawędzie mogą przebić się przez produkt, pozostawiając w nim pęknięcia lub pęknięcia;
• odporność na agresywne środowisko. Gleby są często aktywne chemicznie i biologicznie. Wody gruntowe mogą zawierać zwiększone stężenia soli. Wszystkie te czynniki prowadzą do przedwczesnego zniszczenia izolacji.

Podczas instalowania izolacji wewnątrz budynku materiał musi być niepalny. Jeżeli istnieje ryzyko pożaru, nie powinny wydzielać się żadne szkodliwe substancje, które mogłyby spowodować uduszenie.

Przy tym wszystkim żywotność izolacji nie może być krótsza niż żywotność materiału wykończeniowego. W takim przypadku nie będziesz musiał go zmieniać, zanim powłoka stanie się przestarzała. W przeciwnym razie będziesz musiał zdemontować tkaninę wykończeniową, która nadal spełnia standardy.

Często do pracy w cyklu zerowym stosuje się wytłaczaną piankę polistyrenową. Ocieplenie płyty fundamentowej styropianem, wykonane zgodnie ze wszystkimi zasadami, pozwala nie martwić się o bezpieczeństwo betonu i ochronę cieplną.

Charakterystyka styropianu

Do izolacji termicznej płyty fundamentowej stosuje się styropian:

• poza;
• od środka;
• w bryle betonu

Technologia izolacji zewnętrznej

Wysokość płyty może wynosić od pół metra. Najbardziej niebezpieczne dla fundamentu jest zamarzanie na obwodzie. Dlatego zasadniczo izolacja jest mocowana dokładnie na powierzchniach bocznych.

Przed pokryciem fundamentu warstwą izolacji należy go zaizolować. Chociaż styropian jest wodoodporny, jego powłoka nie jest gładka. Wilgoć wnika w spoiny pomiędzy płytami i może je zniszczyć.

Hydroizolacja polega na nałożeniu masy bitumicznej lub topiącej parafiny na powierzchnię i krawędzie płyty. Druga metoda jest bardziej ekonomiczna i niezawodna. Za pomocą palnika gazowego topi się kawałki parafiny. Materiał rozprowadza się równomiernie na powierzchni, wchłaniając się w nią.

Woskowanie zamyka pory betonu, tworząc barierę przed wilgocią. Pełna przyczepność pomaga zapobiegać złuszczaniu się izolacji. Oznacza to, że można do niego łatwo przymocować izolację.

Płyty styropianowe montuje się za pomocą kleju lub zaprawy cementowo-piaskowej. Pierwsza opcja pozwala na izolację w temperaturach ujemnych. Część podziemna jest zabezpieczona jedynie poprzez klejenie. Jest to konieczne, aby uniknąć naruszenia bariery hydraulicznej.

Dolna część izolacji fundamentu płyty styropianem jest dodatkowo mocowana za pomocą plastikowych kołków. W tym celu w sklejonych płytach wierci się otwory. Przechodzą przez całą izolację i część fundamentu.

Klej nakłada się na obwodzie płyty i kilkoma paskami pośrodku. Odczekaj 1 minutę i dociśnij płytkę do powierzchni przez kilka minut. Po sklejeniu płyty dolne posypuje się warstwą piasku. Pomaga to zabezpieczyć je w pozycji montażowej.

Drugi rząd izolacji jest instalowany z przesuniętymi szwami. Wskazane jest bandażowanie również stawów poziomych. Pomaga to uniknąć powstawania mostków termicznych.

Jeśli grubość płyt nie jest wystarczająca, izolację wykonuje się w dwóch warstwach. Produkty o maksymalnej grubości są brane pod uwagę, aby uniknąć montażu kilku warstw. Płyty górnej warstwy muszą zachodzić na szwy dolnych.

Mocowanie za pomocą parasoli odbywa się w pięciu punktach na płycie. Montaż kołków następuje po całkowitym sklejeniu płyt, nie później jednak niż po trzech dniach.

Po montażu szwy są uszczelniane pianką. Nadmiar piany jest odcinany, a powierzchnia otynkowana na siatce. Siatka jest niezbędna dla lepszej przyczepności styropianu i tynku.

Technologia izolacji wewnętrznej

Izolując monolityczną płytę fundamentową od wewnątrz, materiał układa się na dwa sposoby:

• Na górze pieca;
• W bryle betonu.

W przypadku pierwszej metody kolejność pracy jest następująca:

• hydroizolację instaluje się wzdłuż płyty fundamentowej, rozciągając się na ścianę;
• kłody przykręca się do warstwy hydroizolacyjnej;
• pomiędzy kłodami umieszczona jest warstwa izolacji;
• do legarów na wierzchu izolacji przymocowana jest folia hydroizolacyjna;
• na folii montowana jest podstawa z desek, sklejka lub płyty OSB;
• Na podłoże kładzie się podkład z korka, spienionego polietylenu lub igieł sosnowych. Na nim zamontowana jest podłoga wykończeniowa.

Można obejść się bez opóźnień. W tym przypadku fundament płyty jest całkowicie izolowany styropianem. Materiał układa się w ciągłej warstwie. Bezpośrednio na nią układa się podkład i wykładzinę wykończeniową.

Podczas montażu w betonie wykonywane są następujące prace:

• płyta podstawy jest wodoodporna;
• Montowana jest warstwa izolacji o grubości co najmniej 100 mm. Lepiej jest używać produktów z systemem połączenia blokującego;
• Na izolację układa się folię PVC o gęstości co najmniej 1,42 g/cm3;
• ułożona jest siatka wzmacniająca. Jego rolę może pełnić siatka murarska z oczkiem 100*100 mm;
• powierzchnia jest wypełniona jastrychem nie cieńszym niż 5 cm;
• Powłokę wykończeniową układa się na jastrychu.

Do izolacji wewnętrznej należy stosować wyłącznie styropian samogasnący. Do montażu pod wylewką można zastosować produkty o klasie palności G4.

Izolacja korpusu płyty fundamentowej

Ciepły beton jest stosowany w wielu obszarach budownictwa. Można go kupić w postaci gotowej mieszanki lub wyprodukować na placu budowy. W celu przygotowania do początkowej mieszanki dodaje się granulowaną piankę polistyrenową, tworząc płytę fundamentową.

Do budowy elementów konstrukcyjnych stosuje się styropian o gęstości D1200. Przygotowując 1 kostkę, skład zawiera:

• 300 kg cementu M400;
• 1,1 m3 granulatu styropianu. Lepiej jest używać materiału ziarnistego niż pokruszonego. Ma kształt kuli, co zapewnia lepsze otoczenie mieszanką cementową;
• 800 kg piasku;
• PODKŁADKA. Często dodaje się zmydloną żywicę. Jego obecność w składzie zapewnia lepszą przyczepność i zwiększa właściwości termoizolacyjne.

Tworząc taki beton należy pamiętać o skurczu. Wynosi 1 mm na 1 m powierzchni. Płyta musi stać przez jakiś czas po nabraniu wytrzymałości. Na powierzchni należy ułożyć wylewkę wyrównującą.

Klasa palności takiego produktu to G1. Sam beton nie pali się, ale granulki izolacyjne są narażone na działanie ognia. W efekcie w korpusie płyty fundamentowej powstają pory. Zmniejszają gęstość konstrukcji i zwiększają jej wchłanianie wilgoci.

Przewodność cieplna takiej płyty będzie wynosić około 0,105 W/(m*C). Produkt wymaga dodatkowego docieplenia fundamentu płyty od dołu. Grubość materiału izolacyjnego będzie mniejsza, w przeciwieństwie do zwykłego betonu.

Wybór rodzaju i technologii izolacji płyty fundamentowej zależy od cech konstrukcyjnych budynku i miejsca budowy. Warto wybrać optymalne rozwiązanie w oparciu o dane z obliczeń termotechnicznych i porównanie szacunkowych kosztów.

Celem tego artykułu jest wyjście poza zakres tego projektu i przedstawienie w imieniu specjalistów podstawowych zasad pracy z materiałem, który może być przydatny dla każdego.

Do budowy tego typu fundamentów wykorzystano ekstrudowaną piankę polistyrenową (EPS). W formie zajęć mistrzowskich profesjonalni budowniczowie podpowiedzą, jak wybrać i jak prawidłowo pracować z ekstrudowaną pianką polistyrenową podczas izolowania różnego rodzaju fundamentów. Mianowicie:

• Dlaczego konieczne jest izolowanie fundamentu?
• Na co zwrócić uwagę przy wyborze materiału do izolacji fundamentów.
• Jak prawidłowo przymocować styropian ekstrudowany do podłoża.
• Jakie narzędzie jest potrzebne do pracy?

Dlaczego konieczne jest izolowanie fundamentu?

Fundament to podziemna część konstrukcji, która przenosi obciążenie z konstrukcji nad nią na przygotowany fundament gruntowy. Fundamenty są następujących typów:

• Płyta płytka, ze zbrojeniem przestrzennym. Nadaje to konstrukcji sztywność i pozwala na przejmowanie obciążeń wynikających z nierównomiernego ruchu gruntu bez odkształceń wewnętrznych.

• Taśma - ułożona poniżej głębokości zamarzania itp. MZLF to płytki fundament pasowy, którego głębokość podstawy przekracza obliczony poziom sezonowego przemarzania gruntu.

• . Izolowana szwedzka płyta. Fundament ten stanowi monolityczna płyta betonowa osadzona na podłożu izolowanym styropianem ekstrudowanym. W fundamencie zintegrowano wodne ogrzewanie podłogowe oraz wszystkie media.

Ten rodzaj fundamentów uważany jest za najbardziej zaawansowany technologicznie i energooszczędny. Jeden system łączy w sobie fundament i niskotemperaturowy system grzewczy, eliminując powstawanie lokalnych stref przegrzania i zapewniając komfortowe ciepło promieniujące. Ponadto fundament nie jest narażony na działanie sił unoszenia mrozu, ponieważ Podjęto działania zapobiegające falowaniu. Mianowicie wydobyto falującą ziemię i zastąpiono ją ziemią nieunoszącą się (piasek lub tłuczeń kamienny), zainstalowano system drenażowy, zaizolowano ślepy obszar i podstawę płyty.

Do 20% strat ciepła z całkowitej utraty ciepła w budynku następuje przez fundament.

Kogut Andrzej Specjalista techniczny TechnoNIKOL

Aby osiągnąć maksymalną efektywność energetyczną budynku, konieczne jest utworzenie zamkniętej izolowanej pętli. Oznacza to, że oprócz głównych konstrukcji, takich jak ściany, dach i piwnica, konieczna jest również izolacja termiczna fundamentu.

W niektórych przypadkach wystarczy zaizolować podłogę i piwnicę, ale przy organizowaniu używanej piwnicy Warunkiem koniecznym jest izolacja termiczna ścian fundamentowych aby osiągnąć wymagany poziom komfortu i ograniczyć straty ciepła.

W płytkich fundamentach z listew i płyt izolacja termiczna może zmniejszyć efekt falowania mrozu. Falowanie gleby powstaje w wyniku zamarzania wody w glebie i jej późniejszej ekspansji. Różne gleby mają różny stopień falowania. Na przykład piaski dobrze przepuszczają wodę i nie zalegają w nich. Przeciwnie, glina nie pozwala na ucieczkę wody, a ze względu na obecność dużej liczby małych porów ma wysokie zasysanie kapilarne wilgoci. Niewłaściwe projektowanie na falujących glebach może prowadzić do poważnych konsekwencji, w tym zniszczenia fundamentu. Jeśli pozostawisz fundament bez izolacji, przepływ ciepła spadnie i ogrzeje glebę, chroniąc ją przed zamarznięciem. Jednak dom może nie być stale ogrzewany iw tym przypadku gleba się podnosi. Izolacja termiczna fundamentu i obszaru ślepego jest jednym ze środków przeciwdziałających falowaniu mrozu.

Podstawowe zasady doboru izolacji termicznej do izolacji fundamentów

Podsumowując wszystko powyższe, dochodzimy do wniosku: fundament wymaga izolacji. Nie każda izolacja się do tego nadaje, a jedynie materiał, który może pracować w agresywnych warunkach środowiskowych. Te. izolacja termiczna zaprojektowana jako „nieusuwalna” musi być odporna na wilgoć, mieć długą żywotność, podczas której nie utraci swoich właściwości termoizolacyjnych, oraz mieć wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać obciążenie od leżących nad nią konstrukcji.

Kogut Andrzej

Wytłaczana pianka polistyrenowa (EPS) ma niski współczynnik przewodzenia ciepła wynoszący 0,028 W/(m*°C) i minimalny współczynnik absorpcji wody wynoszący 0,2% objętościowych. Izolacja nie nasiąka wodą, jest odporna chemicznie i nie gnije. Wytrzymałość na ściskanie przy 2% odkształceniu liniowym – nie mniej niż 150 kPa (~ 15 t/m2) i więcej. Żywotność w glebie wynosi co najmniej 50 lat.

Wysoka wytrzymałość na ściskanie pozwala na zastosowanie styropianu w obciążonych konstrukcjach (fundamentach) i zapewnia stabilność grubości izolacji termicznej pod obciążeniem.

Grubość warstwy termoizolacyjnej należy przyjmować na podstawie obliczeń opartych na kilku warunkach:

• Przeznaczenie budynku (mieszkalne, administracyjne, przemysłowe itp.).
• Izolacja musi zapewniać wymagany dla danego typu budynku opór przenikania ciepła.
• W konstrukcji nie powinno dochodzić do sezonowego gromadzenia się wilgoci.

Obliczenie wykonywana jest grubość izolacji termicznej pod fundament zgodnie z metodologią określoną w SP50.13330.2012 „Ochrona termiczna budynków”. W różnych regionach grubość izolacji termicznej może się różnić w zależności od warunków klimatycznych. Należy również wziąć pod uwagę, że zwiększenie grubości izolacji termicznej zwiększa efektywność energetyczną budynku, a co za tym idzie, prowadzi do niższych kosztów ogrzewania.

Przy wyborze właściwości technicznych izolacji termicznej kierujemy się następującymi zasadami:

1. W przypadku izolacji termicznej fundamentu listwowego, gdy izolowana jest tylko ściana pionowa, nie jest wymagana zwiększona wytrzymałość materiału, ponieważ w tym przypadku EPS przejmuje obciążenia wyłącznie z gruntu zasypkowego. Dlatego w przypadku płytkich fundamentów odpowiednie są marki wytłaczanej pianki polistyrenowej o wytrzymałości na ściskanie (przy 10% odkształceniu liniowym) 150-250 kPa.
2. Podczas układania płyt EPS pod podstawą fundamentu lub pod płytą obciążenia na nich znacznie wzrastają, a zatem zwiększają się wymagania dotyczące ich wytrzymałości. W takim przypadku zaleca się stosowanie płyt termoizolacyjnych o wytrzymałości na ściskanie 250 - 400 kPa.
3. Specjalnie dla USP opracowano materiał o wytrzymałości na ściskanie przy 10% odkształceniu wynoszącym 400 kPa i zwiększonych rozmiarach płyt w celu zwiększenia szybkości montażu. Ponadto zwiększone wymiary płyt pozwalają zmniejszyć liczbę szwów i odpowiednio zwiększyć jednorodność warstwy.

Niuanse montażu ekstrudowanej pianki polistyrenowej podczas izolowania fundamentu

Izolację fundamentu EPPS, w zależności od jej konstrukcji, należy podzielić na kilka kolejnych etapów:

• Przygotowanie bazy. Izolując fundament z listew styropianowych, ściany muszą być gładkie, wolne od brudu i osadów betonu. W razie potrzeby usuwamy nierówności i zakrywamy zagłębienia, odpryski itp. zaprawa cementowo-piaskowa.

• Wybór metody mocowania EPS. Do mocowania izolacji stosujemy mieszanki polimerowo-cementowe lub, dla przyspieszenia montażu, specjalną piankę klejącą poliuretanową.

• Piankę klejącą nanosi się pasem o grubości około 3 cm na całym obwodzie płyty oraz jednym pasem pośrodku izolacji.

• Odległość paska pianki samoprzylepnej od krawędzi płyty wynosi co najmniej 2 cm.

• Przed montażem płyty odczekaj 5-10 minut i dopiero wtedy przyklej ją do ściany fundamentowej.

• Spieniamy szczeliny pomiędzy płytami (jeśli przekraczają 2 mm).

• Jeżeli zapewnione jest mechaniczne mocowanie izolacji termicznej, liczbę kołków oblicza się w następujący sposób - dla mocowania 1 m2. m izolacji termicznej w środkowej części fundamentu wymaga 5 sztuk. elementy złączne Mocujemy EPS na narożnych częściach fundamentu w ilości 6-8 kołków na 1 m2. M.

• Izolując podstawę fundamentu listwowego lub płyty monolitycznej, styropian układa się luźno na przygotowanym podłożu (najczęściej na zagęszczonej podsypce piaskowej). W takim przypadku wystarczy spienić szwy pianką klejącą i w razie potrzeby skleić ze sobą sąsiadujące ze sobą płyty termoizolacyjne. Możesz do tego użyć płytki paznokcia.

W tym przypadku można zastosować specjalne łączniki, którymi są kolec z ząbkami do mocowania w materiale oraz płaska platforma z warstwą kleju.

Razem z podobnymi łącznikami klejenie odbywa się za pomocą kleju piankowego do styropianu lub na specjalny klej mastyks niezawierający rozpuszczalników. W razie potrzeby szwy uszczelnia się pianką montażową lub samoprzylepną.

Układ płyt EPS podczas budowy USHP odbywa się w następujący sposób. Pierwszą warstwę układamy na przygotowanym podłożu - zagęszczonej poduszce z piasku - szwami przesuniętymi względem sąsiednich płyt. Elementy boczne to bloki „L”, czyli dwie płyty EPS połączone prostopadle do siebie.

Zazwyczaj takie elementy wykonuje się poprzez montaż szalunków, jednak istnieje możliwość wykorzystania gotowych elementów, które nie wymagają użycia szalunków. Takie bloki „L” można wyprodukować w fabryce lub można je samodzielnie zmontować na miejscu pracy. W tym celu opracowano specjalny łącznik narożny, który składa się z narożników i śrub, które montuje się w odległości 300 mm od siebie. Wszystkie elementy łączników narożnikowych wykonane są z poliamidu o wysokiej wytrzymałości, co eliminuje powstawanie mostków termicznych.

Zreasumowanie

Oprócz zwiększenia efektywności energetycznej fundamentu, izolacja EPS zwiększa jego żywotność, ponieważ hydroizolacja jest niezawodnie chroniona przez trwały materiał przed różnymi wpływami mechanicznymi. Wybierając opcję szalunku stałego z ekstrudowanej pianki polistyrenowej, można znacznie przyspieszyć i uprościć wszelkie prace przy budowie fundamentu, ponieważ nie będzie konieczności montażu i dalszego demontażu szalunków drewnianych, co oznacza, że ​​deweloper zaoszczędzi czas i pieniądze.