Technologia układania okruchów gumy: jak wybrać klej i inne spoiwa, niezbędny sprzęt. Automatyczna układarka okruchów gumy. Obliczanie składników i mieszanie mieszanki roboczej

Firma Alfa-SPK oferuje wysokiej jakości kostki brukowe do układania bezszwowych powłok z okruchów gumy.

Układarka półautomatyczna przeznaczona jest do wytwarzania bezspoinowych powłok na bazie okruchów gumy i kleju poliuretanowego o różnej grubości i przeznaczeniu. Bezszwowe powłoki gumowe układane są na solidnym podłożu: betonie lub asfalcie.

Głównym zakresem zastosowania kostki gumowej są obiekty sportowe, place zabaw, place zabaw, areny sportowe, bieżnie i tak dalej.

W dziedzinie stosowania okruchów gumy kierunek bezszwowych powłok uważany jest za jeden z najbardziej opłacalnych i najbardziej poszukiwanych. Układanie wysokiej jakości podkładów gumowych na ciągach pieszych, działkach ogrodowych, placach zabaw, przy wejściach do sklepów, w basenach, aquaparkach, na klatkach schodowych, w metrze itp. Staje się coraz bardziej częścią naszego życia jako rzecz naturalna, bez której nie możemy się obejść we współczesnym świecie.

Automatyczne układanie powłok gumowych za pomocą układarki ma wiele zalet w porównaniu z ręcznym układaniem powłok bez szwu:

• Wyraźnie wyższa produktywność niż w przypadku zespołu niezmechanizowanego (co najmniej 800 m² dziennie).
• Redukcja personelu konserwacyjnego (do układania powłok za pomocą kostki brukowej, w zależności od objętości placu budowy, potrzeba 3-5 osób: 1-2 do obsługi kostki brukowej i 1-3 pracowników pomocniczych do przygotowania mieszanki i transportu jej na miejsce układania) strona.
• Układanie bezspoinowych powłok o zadanej grubości i jakości, ograniczając straty materiałów.
• Łatwość obsługi i konserwacji układarki jest oczywista.

Chodnik można układać za pomocą kostki brukowej

• Czarne lub kolorowe. Możliwych jest wiele kombinacji kolorystycznych. Do wykonania kolorowej warstwy można zastosować czarne wióry lub kolorowe granulaty kauczuku syntetycznego EPDM;

• Pojedyncza lub podwójna warstwa. W przypadku układania powłoki dwuwarstwowej najpierw kładzie się grubą czarną warstwę, a po wyschnięciu cienką kolorową warstwę. Warstwa dolna - podłoże tworzy niezbędną gęstość, elastyczność lub miękkość, może być grubsza lub cieńsza, warstwa wierzchnia pełni funkcje mocujące i estetyczne. Wierzchnią warstwę można układać na różne sposoby: za pomocą układarki lub za pomocą opryskiwacza.

• Wodoodporny lub wodoodporny. Układając wierzchnią kolorową warstwę za pomocą kostki brukowej, otrzymujesz przepuszczalną powierzchnię z efektem drenażu, na której nie tworzą się kałuże nawet podczas deszczu. Jako wyposażenie dodatkowe można zastosować opryskiwacz okruszków. Nakładając warstwę wierzchnią na czarną bezszwową warstwę za pomocą opryskiwacza, można również uzyskać dwa rodzaje powierzchni - wodoprzepuszczalną i wodoodporną, w zależności od proporcji okruszków i kleju oraz frakcji okruszków.

• Grubość od 4 do 20 mm: parametr ten ustawia się podczas montażu (grubość powłoki zależy od bezpieczeństwa obrażeń w przypadku upadku ze względu na zdolność materiału do amortyzacji).

• Szerokość od 1500 do 2500 mm: parametr ten zależy od modelu układarki. Żywotność gumowej powłoki wynosi co najmniej 10 lat.

Główne parametry techniczne oferowanych kostek gumowych

W przypadku pytań dotyczących zakupu kostki brukowej prosimy o kontakt z biurem firmy. Aby otrzymać wycenę i inne dodatkowe informacje, wypełnij formularz zapytania.

Praca układarki okruchów gumy/powłoki gumowej

Automatyczne układanie powłoki gumowej ma znaczną przewagę nad konwencjonalnym montażem ręcznym. Zastosowanie układarki pozwala na zmniejszenie liczby personelu zajmującego się konserwacją. Zazwyczaj potrzebnych jest średnio od trzech do pięciu specjalistów. Jednocześnie wydajność pracy jest zauważalnie wyższa niż w przypadku zespołu niewyposażonego w sprzęt.

Układarka gumy na okruchy składa się z kilku głównych elementów.

• Po pierwsze, obszar pracy, który ma gładką stalową powierzchnię z powłoką, która nie jest podatna na korozję, dzięki czemu może pracować nawet w trudnych warunkach.
• Po drugie, zgarniacz przedni, czyli konstrukcja stalowa z regulowaną odległością od podłoża w celu kontrolowania grubości powłoki. Istnieje również możliwość regulacji jej szerokości dzięki górnemu ogranicznikowi.
• Trzecim elementem jest urządzenie sterujące i ruchu roboczego oparte na przekładni łańcuchowej. Wyposażony w regulator prędkości, może także poruszać się do przodu/do tyłu oraz po zakręcie.
• Kolejnym elementem jest urządzenie umożliwiające poruszanie się. Zaprojektowany do przesuwania układarki. Jeździ na kółkach. Układ hydrauliczny podnosi powierzchnię roboczą z gąsienic w celu ręcznego przesuwania.
• Wreszcie piąta część to płyta dociskowa. Najbardziej funkcjonalny element. Spełnia cztery funkcje jednocześnie: ustawienie wysokości, ustawienie kąta i wibracji oraz ustawienie temperatury. Powłokę gumową po wibrowaniu, dociśnięciu i wygładzeniu wyrównujemy za pomocą płyty. Obróbka wibracyjna jest niezbędna do prawidłowego zagęszczenia materiału, a nagrzanie do temperatury 800 stopni pozwala na szybsze związanie i utwardzenie powierzchni, co poprawia jakość finalnego produktu.

Bezszwowe wykładziny gumowe, które układa się jako solidną wykładzinę na wcześniej przygotowanym twardym podłożu. W zależności od rodzaju przyszłej witryny, jej projektu i projektu, układarka umożliwia tworzenie szerokiej gamy powłok.

Oni są:

1. Czarne lub kolorowe. W tym ostatnim przypadku pigment dodaje się do mieszaniny okruchów gumy i spoiwa poliuretanowego lub powłokę nakłada się przy użyciu wstępnie pomalowanych okruchów czarnej gumy lub okruchów gumy EPDM.
2. Jednowarstwowe lub dwuwarstwowe. Podczas układania powłoki dwuwarstwowej najpierw układa się grubą czarną warstwę, a na wierzch cieńszą kolorową warstwę. W tym przypadku dół ustala wymaganą gęstość, elastyczność i inne parametry, a góra odpowiada za estetykę i mocowanie.
3. Wodoodporny i wodoodporny. Wierzchnią warstwę można wykonać z efektem drenażu, aby nie pojawiały się na niej kałuże.

Najnowsze osiągnięcia technologiczne dały nam bezszwowe powłoki gumowe.

Przyjazny dla środowiska, zapobiegający kontuzjom materiał znalazł zastosowanie w dziedzinie wychowania fizycznego, sportu i aktywnego wypoczynku.

Produkcja powłok gumowych może odbywać się zarówno przy użyciu improwizowanych środków, jak i poprzez częściową mechanizację procesu.

Przyjrzyjmy się bliżej technologiom układania bezszwowych powłok gumowych.

Niezależnie od wybranej technologii wytwarzania powłok gumowych, będziesz potrzebować:

• okruchy gumy;
• kompozycja klejąca;
• pigmenty barwiące.

Gumowy okruszek

Stopień zmielenia opon gumowych determinuje ich dalszy zakres użytkowania.

• pętak o wielkości mniejszej niż 2 mm– wykonywanie dwuwarstwowych wykładzin podłogowych na boiska i stadiony sportowe, bieżnie, baseny, warsztaty przemysłowe, myjnie samochodowe, budynki inwentarskie;
• granulki Wielkość 2-5 mm– wypełnienie sprzętu sportowego, aranżacja fundamentów pod obiekty dziecięce, sportowe i place zabaw.

Kupując okruchy gumy, zwróć uwagę na następujące warunki:

• jakość czyszczenia produktu;
• sortowanie według rozmiaru;
• kształt okruchów.

Na 1 m2 powłoki potrzeba średnio 8 kg gumy.

Miąższ powstały w wyniku mechanicznej obróbki opon ma gładkie krawędzie, dzięki czemu potrzeba znacznie mniej elementów wiążących niż w przypadku tartego analogu.

Koszt gotowej okruchów gumy zaczyna się od 10-12 rubli. na 1 kg produktu i uzależniona jest od wielkości zakupów oraz sezonowego zapotrzebowania na produkty.

Skład kleju

Do produkcji bezszwowych podłóg gumowych używamy głównie preparaty jednoskładnikowe, rzadziej - dwuskładnikowy.

Jednoskładnikowy

Jako element wiążący w mieszance klejowej stosuje się bitum lub poliuretan. Wybór kleju zależy od właściwości użytkowych przyszłej powłoki i warunków pracy.

Klej do powłok gumowych na bazie poliuretanu ma następujące właściwości:

1. Przepuszczalność wody. Woda nie zatrzymuje się na powierzchni powłoki wykonanej z poliuretanu, ale przez nią przepływa. Gotową powłokę można stosować zarówno wewnątrz pomieszczeń o podwyższonej wilgotności, jak i na zewnątrz.
2. Wysoka odporność na ścieranie. Nadaje się do wykonywania podłóg narażonych na duże obciążenia mechaniczne.
3. Elastyczność. Pozwala stworzyć odporną na kontuzje osłonę do uprawiania sportu.
4. Przyjazność dla środowiska. Brak szkodliwych oparów umożliwia stosowanie podłóg gumowych w miejscach zabaw dla bardzo małych dzieci.
5. Długa żywotność, ze względu na odporność na promieniowanie ultrafioletowe i nagłe zmiany temperatury.

Kolejną cechą spoiwa poliuretanowego jest utwardzanie przy dość dużej wilgotności - 60-70% i temperaturze otoczenia 20-25 o.

Kompozycje zawierające bitum są mniej odpowiednie do wytwarzania bezszwowej powierzchni gumowej.

Składniki bitumiczne słabo mieszają się z farbą i mają gorsze właściwości użytkowe.

Koszt 1 kg. klej jednoskładnikowy – od 185 rub.

Dwuskładnikowy

Klej dwuskładnikowy sprzedawany jest w osobnych pojemnikach zawierających spoiwo epoksydowo-poliuretanowe i utwardzacz chemiczny.

Obydwa składniki są zmieszane bezpośrednio w czasie pracy.

Wybierając klej dwuskładnikowy do okruchów gumy, należy wziąć pod uwagę, że gotową kompozycję należy zużyć w ciągu pierwszych 30-40 minut po jej przygotowaniu.

Ta cecha kleju wymaga dokładnego obliczenia konieczności wykonywania przez niego pracy w tym okresie. Zaletą dwuskładnikowego składu jest wysoka obojętność chemiczna.

Koszt 1 kg kleju wynosi od 165 rubli.

Wymagania dotyczące pracy

Utworzenie wysokiej jakości bezszwowej powłoki gumowej jest możliwe tylko przy ścisłym przestrzeganiu proporcji zalecanych przez producenta kleju.

Na 1 kg okruchów gumy potrzeba około 250 g kleju poliuretanowego; zużycie spoiwa zależy od wielkości użytego granulatu.

Kolejnym warunkiem jednolitej polimeryzacji kompozycji roboczej jest utrzymanie wymaganego poziomu wilgotności i temperatury w miejscu pracy.

Kompozycje pigmentowe

Barwę przyszłej powłoki gumowej nadają pigmenty barwiące dodane do kompozycji roboczej.

Na co należy zwrócić uwagę przy wyborze farby?

• produkcja ze składników nieorganicznych;
• obecność tlenków żelaza.

Dzięki temu składowi barwnika jest to możliwe odporny na opady atmosferyczne i promieniowanie ultrafioletowe, przedłużając trwałość estetyczną powłoki.

Dozowanie barwnika zależy od pożądanej intensywności koloru tworzonej powierzchni i wynosi średnio 62 g na 1 kg okruchów gumy.

Jednolitą konsystencję kompozycji roboczej uzyskuje się poprzez ścisłe przestrzeganie receptury producenta.

Koszt 1 kg barwnika wynosi od 110 rubli.

Materiał podkładowy

Podkład na bazie poliuretanu to kolejny składnik, bez którego niemożliwy jest wysokiej jakości montaż bezszwowej powłoki gumowej.

Materiał charakteryzujący się dobrą penetracją zapewnia wysoką przyczepność składników ułożonej mieszanki do obrabianej powłoki.

Cena podkładu waha się od 10 rubli. za 1 kg. i zależy od zakupionych ilości.

Urządzenia do produkcji powłok

Jakość i trwałość przyszłego produktu w dużej mierze zależy od sprzętu użytego w produkcji.

Zastosowanie specjalnych mechanizmów jest szczególnie ważne, gdy konieczne jest wykonanie powłoki dwuwarstwowej lub wytwarzanie dużych ilości pracy.

Kupowanie sprzętu nie jest konieczne - można wypożyczyć sprzęt, którego potrzebujesz.

Mikser

Wysokiej jakości wymieszanie okruchów gumy, kleju i barwnika zapewnia zastosowanie mieszalnika przemysłowego.

Niezmieszane grudki w mieszaninie roboczej są wadą produkcyjną i mogą zniweczyć wszelkie próby stworzenia wysokiej jakości bezszwowej powłoki gumowej.

Charakterystyczne cechy urządzenia mieszającego - prosta konstrukcja i niezawodne działanie.

Przyjrzyjmy się niektórym typom mikserów do okruchów gumy:

• urządzenie z górnym podawaniem surowca i bocznym oknem rozładunkowym;
• projekty z wyjmowanymi zbiornikami i umiejscowieniem silnika nad głową;
• mieszalnik śrubowy.

Mieszalnik gumy MSRK-90 ma dobre recenzje od społeczności internetowej. Urządzenie posiada górny załadunek składników kompozycji roboczej oraz wygodne okienko do wyjmowania gotowej mieszanki.

Pozwala na to pojemność miksera i moc jego silnika dobrze wymieszaj mieszaninę z 90 kg gumy.

Układarka automatyczna

Zmechanizowane układanie powłoki gumowej ma następujące cechy godność:

• wysoka produktywność pracy, pozwalający w zależności od marki użytego sprzętu na ułożenie powierzchni do 1000 m2;
• redukcja personelu za wykonanie pracy;
• możliwość personalizacji sprzęt do uzyskiwania pokrycia ściśle określonych parametrów;
• wygoda i podstawowa konserwacja.

Układarka jest urządzeniem wyposażonym w regulowany zgarniacz z przodu platformy roboczej, płytę dociskową oraz elementy grzejne z tyłu urządzenia.

Sterowanie układarką odbywa się poprzez regulację prędkości i kierunku jego ruchu, istnieją również urządzenia do ręcznego przesuwania mechanizmu.

Podczas pracy rozprowadzona na chropowatej powierzchni mieszanka gumowa jest rozprowadzana i wyrównywana przez układarkę na całej szerokości pola roboczego urządzenia. Elementy grzejne podgrzewają mieszankę gumową, przyspieszając w ten sposób proces polimeryzacji kleju.

Wałek ściegowy

Ręczne walce do zagęszczania mieszanki gumowo-klejowej muszą być dość ciężkie. Oprawy oświetleniowe nie są w stanie skutecznie zagęścić kompozycji roboczej, co doprowadzi do szybkiego zniszczenia powłoki gumowej.

Do formowania powłok gumowych stosuje się trzy rodzaje rolek:

• duży wałek do zagęszczania głównej powierzchni;
• wałek do walcowania złączy i połączeń;
• wałek do formowania narożników powierzchni.

Opryskiwacz składu

Urządzenie natryskowe zapewnia technologię jednolite zastosowanie kompozycję roboczą na obrabianą powierzchnię.

Zaletą opryskiwacza jest możliwość ukrycia drobnych „wad” podczas wykonywania powłok poprzez nałożenie cienkiej warstwy wykończeniowej surowców.

Działanie urządzenia odbywa się w następujący sposób: kompozycję gotową do nałożenia na płaszczyznę roboczą umieszcza się w leju odbiorczym.

Za pomocą pompy mieszanina jest dostarczana pod wysokim ciśnieniem do pistoletu natryskowego i nakładana na powierzchnię warstwą o wymaganej grubości, Promień natrysku surowca jest regulowany.

Sprzęt dobrze radzi sobie z okruchami o wielkości do 1 mm. Większa frakcja zatyka dyszę natryskową i wyłącza ją.

Sprzęt do ważenia

Dokładne zachowanie proporcji składników kompozycji roboczej jest warunkiem uzyskania wysokiej jakości bezszwowej powierzchni gumowej.

Zabrania się używania pojemników miarowych w celu określenia objętości jednego lub drugiego składnika mieszaniny - odchylenie od normy 5-10% znacznie zmniejsza właściwości użytkowe gotowej powłoki.

Technologie wytwarzania powłok gumowych

Układanie bezszwowej powłoki gumowej jest dostępne nawet dla rzemieślników-amatorów. Głównym wymogiem dotyczącym produkcji pracy jest ścisłe przestrzeganie instrukcji podczas przygotowywania kompozycji roboczej, a także ostrożnego mieszania i nakładania mieszaniny.

Powierzchnie jednowarstwowe

Montaż powłoki gumowej odbywa się w następującej kolejności.

Przygotowanie bazy

Żywotność przyszłej powłoki w dużej mierze zależy od jakości i rodzaju podłoża.

Najpopularniejsze typy baz to:

Skruszony kamień. Stosowany do montażu powłok gumowych na placach zabaw, obiektach sportowych przeznaczonych do biegania i chodzenia.

Ekonomiczność i przepuszczalność wilgoci to główne cechy podłoża z kruszonego kamienia.

Powłoka ułożona na kruszonym kamieniu musi mieć grubość większą niż 15 mm. i używane wyłącznie do lekkich ładunków.

Na miejscu robót prowadzone są wykopy.

Wielkość wnęki uzależniona jest od poziomu wód gruntowych, a także od rodzaju gruntu i jego zdolności drenażowej.

Ważna jest także odległość od studni deszczowych.

Następnym krokiem jest zagęszczenie gleby i ułożenie drenażu. Następnie układa się warstwy piasku i kruszonego kamienia różnych frakcji z obowiązkowym zagęszczeniem. Warstwa wierzchnia utworzona jest z drobnych przesiewów.

Wysokiej jakości podstawa z tłucznia ma lekkie nachylenie w celu odprowadzania wilgoci, nie zawiera wgłębień ani wybrzuszeń i nie ugniata podczas chodzenia.

Asfalt. Podkład z mieszanki asfaltobetonowej pozwala na ułożenie kruszywa gumowego w warstwie o grubości 1 cm. Podkład tego typu stosowany jest przy budowie profesjonalnych obiektów sportowych. Jego zaletą jest duża wytrzymałość, która jest w stanie wytrzymać ciężar specjalnego sprzętu.

Kolejnym warunkiem jest brak plam z produktów naftowych.

Podkład asfaltowy można uformować w jednej lub dwóch warstwach, przy obowiązkowym ułożeniu leżących pod spodem warstw piasku i kruszonego kamienia.

Zgodność z technologią wytwarzania nawierzchni asfaltowej pozwala uzyskać podłoże wytrzymujące znaczne obciążenia mechaniczne.

Beton. Podstawa betonowa jest najmocniejsza i najtrwalsza oraz ma uniwersalny zakres zastosowania.

Podobnie jak asfalt wytrzymuje duże obciążenia, a nawet można go stosować do wykonywania posadzek na parkingach.

Wysokiej jakości powłoka betonowa wymaga skutecznej hydroizolacji i polerowania.

Na co jeszcze zwrócić uwagę przy montażu fundamentu betonowego?

1. Grubość warstwy betonu musi być większa niż 1,2 cm; dokładną ilość betonu na 1 m2 powierzchni roboczej oblicza się na podstawie rodzaju gruntu i planowanych obciążeń fundamentu.
2. Nie należy lekceważyć zbrojenia betonu. Siatka druciana o drobnych oczkach znacznie poprawia jakość przyszłego fundamentu.
3. Uformowanie płaszczyzny podłoża ze spadkiem i staranna hydroizolacja zapobiega rozwarstwianiu się warstwy betonu i gromadzeniu się kałuż na jej powierzchni.
4. Aby uzyskać całkowitą przyczepność do warstwy gumy i kleju, konieczne jest piaskowanie betonu.
5. Bazę uważa się za gotową, gdy jej wilgotność jest mniejsza niż 4%.

Warstwa gumy na podłożu betonowym - od 1 cm.

Elementarz

Aby zwiększyć przyczepność kleju do podłoża lub podłoża, konieczne jest zagruntowanie powierzchni.

Do tych celów można użyć kupionych w sklepie mieszanek podkładowych lub przygotować je samodzielnie.

Do najprostszego podkładu będziesz potrzebował kleju na bazie terpentyny i poliuretanu. Składniki miesza się w równych proporcjach i nakłada wałkiem na obrabianą powierzchnię.

Czas „utwardzania” podkładu zależy od poziomu wilgotności, temperatury miejsca pracy i temperatury od pół godziny do kilku godzin. Zużycie mieszanki na 1 m2 powierzchni wynosi 300 g.

Obliczanie składników i mieszanie mieszaniny roboczej

W zależności od objętości zbiornika mieszalnika i mocy jego silnika, można od razu przygotować kompozycję do ułożenia na 5-10 m 2 podłoża.

Tak więc, stopniowo tworząc gumową powłokę o grubości 1 cm w „krokach” co 5 m2, będziesz potrzebować:

1. Kruszonka gumowa – 40 kg.
2. Klej – 8,5 kg (dokładne proporcje podano w instrukcji użycia).
3. Barwnik – 2,5 kg.

Gotowe składniki wprowadza się do mieszalnika w następującej kolejności: okruchy, po 2 minutach barwnik pigmentowy. Po uzyskaniu jednolitego zabarwienia cząstek gumy, do mieszalnika dodaje się klej. Mieszanie kompozycji prowadzi się do uzyskania jednorodnej mieszaniny i z reguły trwa 10-15 minut.

Aplikacja

Dla ułatwienia pracy można oznaczyć powierzchnię roboczą na segmenty o powierzchni 1 m2. Do każdego kwadratu wlewa się mieszaninę o masie 10,2 kg. Masę gumowo-klejową wyrównuje się na powierzchni za pomocą specjalnych urządzeń w postaci szpatułek i dociska wałkami.

Dzięki zmechanizowanej metodzie pracy dostępny sprzęt zastępuje się automatyczną układarką.

Ręcznie korygowane są jedynie drobne wady wykończonej powierzchni, które okresowo powstają podczas użytkowania sprzętu na dużych powierzchniach.

Całkowite spiekanie kompozycji zależy od warunków pogodowych i trwa średnio 8-12 godzin.

Technologia dwuwarstwowa

Powłokę gumową można układać w jednej lub dwóch warstwach. Dzięki technologii dwuwarstwowej można zaoszczędzić na malowaniu dolnych warstw gumy.

Aby powłoka była bardziej elastyczna, zaleca się użycie drobnych okruchów (do 2,5 m) w celu uformowania pierwszej warstwy gumy.

Po całkowitym stwardnieniu pierwszej warstwy gumy należy wzmocnić powierzchnię siatką z włókna szklanego. Technika ta zwiększa wytrzymałość powłoki, zwiększa jego żywotność.

Wierzchnia warstwa powłoki gumowej może być uformowana z dodatkiem gotowych kolorowych granulatów gumowych lub składać się wyłącznie z nich. W tym przypadku nie stosuje się barwników pigmentowych.

Grubość wierzchniej warstwy, w zależności od przeznaczenia przyszłej powłoki, wynosi od 1 cm.

„Suche” podłogi

Rozważane przez nas technologie należą do kategorii samodzielnego montażu podłóg gumowych przy użyciu elementów wiążących. Istnieje inna metoda, tzw. „sucha” produkcja podłóg gumowych.

Technologia układania polega na prostym rozłożeniu na podłożu okruchów gumy w warstwie o grubości ponad 8 cm.

Taki sposób pracy dobre do szybkiego formowania tymczasowe pokrycie podłogi i tu wszystkie jego zalety ograniczają się.

Cena produkcyjna

Samodzielne wykonanie i montaż powłoki gumowej jest najbardziej opłacalną opcją wykonania tej pracy. Koszt usług stron trzecich jest bardzo zróżnicowany i zależy od następujących czynników:

• przeznaczenie produktu;
• grubość powłoki;
• ilość warstw produktu.

Wyniki badania rynku usług w zakresie produkcji nawierzchni gumowych bez szwu (zużycie i ceny za 1 m 2) przedstawiamy w poniższej tabeli:

Jeśli zajmujesz się produkcją opon samodzielnie, bardzo opłacalne jest założenie firmy zajmującej się układaniem opon. Oczywiście, aby otworzyć taki biznes, potrzebujesz sprzętu, z którym możesz się zapoznać.

Wideo na ten temat

Ten film wyraźnie pokazuje, jak nałożyć mieszankę w celu uzyskania jednolitej powłoki z okruchów gumy, rozprowadzić ją i rozwałkować za pomocą wałka:

Wniosek

Produkcja bezszwowych powierzchni gumowych – Świetny sposób na wykorzystanie produktów pochodzących z recyklingu.

Produkty ekonomiczne o wysokich właściwościach konsumenckich mogą służyć do celów osobistych lub stać się przedmiotem użytku komercyjnego.

W kontakcie z

Opis

Zaleta stosowania specjalnego sprzętu jest oczywista. Sprzęt jest łatwy w obsłudze i konserwacji, ustawienie maszyny pozwala uniknąć marnotrawstwa komponentów i wyprodukować produkt o określonej grubości i jakości. Korzystanie z maszyny pozwala na zmniejszenie liczby personelu obsługującego (przeciętnie potrzebny jest zespół specjalistów liczący do 3-5 osób: 2 na maszynie i 1-3 pracowników pomocniczych przygotowujących mieszankę). Jednocześnie wydajność pracy jest kilkakrotnie wyższa niż w przypadku zespołu niezmechanizowanego i wynosi co najmniej 1000 m2/dzień. Gdy firma produkcyjna bierze udział w otwartym konkursie (przetargu), wyposażenie techniczne odgrywa ważną rolę w wyłonieniu zwycięzcy przez organizatorów. Charakterystyka: 1. Szerokość napełniania: 2500 mm 2. Prędkość ruchu: 0,8-6 m/min. 3. Wydajność napełniania: 100-500 m/h 4. Moc: 8 kW 5. Waga: 850 kg. 6. Wymiary: (dł.*szer.*wys.) 3000*1800*720 mm. Opis maszyny: 1. Obszar roboczy: posiada stalową gładką powierzchnię z powłoką antykorozyjną, może pracować w trudnych warunkach. 2. Zgarniacz przedni: Konstrukcja stalowa, odległość od podłoża można regulować ręcznie za pomocą śruby, co pozwala na ustawienie grubości powłoki. Szerokość można regulować za pomocą górnego ogranicznika. 3. Urządzenie sterujące i robocze: oparte na przekładni łańcuchowej. Posiada regulator prędkości, może poruszać się do przodu, do tyłu oraz po zakręcie. 4. Urządzenie do przemieszczania: w razie potrzeby przesunąć maszynę na kółkach. Cylinder hydrauliczny podnosi powierzchnię roboczą z gąsienic w celu ręcznego przesuwania. Płyta dociskowa: posiada 4 funkcje: ustawienie wysokości, ustawienie kąta, ustawienie temperatury i wibracje. Mieszankę wyrównuje się za pomocą płyty po wibrowaniu, dociskaniu i wygładzaniu. Układanie wibracyjne jest niezbędne do prawidłowego zagęszczenia materiału, a nagrzanie do temperatury 80 C zapewnia szybsze wiązanie i utwardzenie powierzchni oraz poprawę jakości powłoki. Obszary zastosowań i powstałe produkty: Wyrobami tego urządzenia są bezszwowe powłoki z okruchów gumy, które układane są w postaci solidnego dywanu na twardej lub przygotowanej powierzchni. Zasadniczo powłokę układa się na placach zabaw i boiskach sportowych. Powłoka może być: . Kolorowy; . Dwuwarstwowy (cienka kolorowa warstwa wierzchnia i gruba czarna). W tym przypadku najpierw kładzie się warstwę czarną, a po wyschnięciu warstwę kolorową (za pomocą układacza lub za pomocą opryskiwacza PTJ-120). Do wykonania warstwy kolorowej stosuje się albo czarne wióry z domieszką EPDM, albo wyłącznie kolorowe granulaty z kauczuku syntetycznego EPDM; . Czarny. Jako wyposażenie dodatkowe można zastosować rozsiewacz kruszarki i kleju PTJ-120. Natryskując na bezszwową czarną warstwę, można uzyskać 2 rodzaje powierzchni - wodoprzepuszczalną i wodoodporną, w zależności od proporcji okruszków i kleju oraz frakcji okruszków. Układając wierzchnią kolorową warstwę za pomocą kostki brukowej, otrzymujesz wodoprzepuszczalną powierzchnię z efektem drenażu, na której nie tworzą się kałuże nawet podczas deszczu. Na dowolnym typie nawierzchni opisanej powyżej, w zimnych porach roku można wylać lodowisko, a w ciepłym sezonie znów będzie to obiekt sportowy lub plac zabaw. Możliwe dowolne warianty kolorystyczne: dowolny jednolity kolor, powłoka z inkluzjami. Na obiektach sportowych i placach zabaw możliwe jest zastosowanie różnych wariantów oznaczeń i wzorów. Produkty mogą mieć grubość od 4 do 20 mm (ustawianą podczas montażu). Ogólny opis technologii 1. Na miejsce układania dowożone są materiały (kruszywo, spoiwo) i sprzęt (układarka, mieszalnik). 2. Przygotuj powierzchnię. Jeśli jest to jastrych betonowy, brud i kurz zostaną usunięte. 3. Zagruntować cienką warstwą kleju, który służy do montażu na zimno. Zużycie kleju wynosi od 100 do 300 g/m2 w zależności od topografii powierzchni. Sprzyja to lepszej przyczepności materiału. 4. Sprzęt i materiały są umieszczane na miejscu. 5. Wymieszaj okruchy i spoiwo (klej) za pomocą miksera. Aby to zrobić, magazyn okruszków i kleju powinien znajdować się obok miksera. Do dokładnego dozowania materiału wiążącego potrzebna jest skala. W zależności od frakcji miękiszu, rodzaju mieszalnika, wilgotności powietrza i marki spoiwa, stosunek kleju do miękiszu powinien wynosić 15-20% wagowych miękiszu. Po zakończeniu cyklu mieszania składników powstałą mieszaninę przewożono na wózek i transportowano na miejsce układania, a następnie wylewano na powierzchnię roboczą kostki. Do mieszania i transportu potrzebne są 1-3 osoby, w zależności od wymaganej wydajności. 6. Rozsypaną masę wyrównuje układarka, a spoiny z ułożoną wcześniej warstwą materiału układacz wyrównuje ręcznie za pomocą specjalnych zacieraczek. Wszelkie ewentualne nierówności powierzchni należy wypełnić i wyrównać materiałem. 7. Czas schnięcia 8-24 godziny (w zależności od temperatury, wilgotności, marki spoiwa). Następnie można nałożyć lub spryskać górną warstwę koloru. Drugą warstwę układa się bez wcześniejszego gruntowania. 8. W razie potrzeby stosuje się oznaczenia lub rysunki. Klej miesza się z barwnikiem o wymaganym kolorze i powstałą mieszaninę nanosi się pędzlem na wcześniej narysowane oznaczenia. Możliwa jest inna opcja: wymagany wzór, logo, napis wycina się z rolki materiału gumowego według szablonu i układa za pomocą kleju na pierwszej czarnej warstwie. Następnie jest przykryty, uszczelniony powłoką ochronną i na wierzch nakładana jest druga kolorowa warstwa powłoki. Po wyschnięciu usuwamy materiał ochronny i otrzymujemy powłokę ze wzorem, napisem lub logo. - Powierzchnia, na którą nakładany jest materiał, musi być sucha i czysta. - Niedozwolona jest praca przy ujemnych temperaturach powietrza i opadach atmosferycznych. -Użyta bułka tarta musi być sucha. Wielkość frakcji miękiszu wynosi od 1 do 4 mm. -Waga 1 m2 powłoki o grubości 10 mm: 7-8 kg. - Żywotność powłoki wynosi co najmniej 10 lat.

450 000 rubli.

Maszyna do nakładania wierzchniej warstwy natryskowej na nawierzchnie sportowe wykonane z okruchów gumy. Charakteryzuje się wysoką wydajnością i precyzyjnym dostrojeniem. Nadaje się do układania bieżni.

90 000 rubli.

Mieszalnik elektryczny do produkcji powłok gumowych. Miesza okruchy gumy, spoiwo poliuretanowe i pigmenty na jednorodną masę w ciągu 5 minut. Maksymalne dopuszczalne obciążenie pojedyncze wynosi 90 kg.

24 rub.

Drobny okruszek gumowy przeznaczony jest do tworzenia wierzchniej warstwy natryskowej nawierzchni sportowych oraz do zasypywania sztucznej trawy. Granulat pakowany jest w big bagi. Masa okruchów gumy w jednym worku wynosi 1000 kg.

Chroń klej przed wysoką temperaturą

Jak chronić klej przed wysokimi temperaturami latem?

WAŻNY! Jak przechowywać klej zimą

Wszystkie produkty zawierające izocyjanian, gdy temperatura spadnie poniżej +5 stopni, zaczynają krystalizować i mogą mieć postać ziaren i mętnych grudek. Produkt podczas pracy musi być ciepły! Musi być podgrzany objętościowo, ale nie więcej niż +50.

Rozdajemy oficjalne piłki Mistrzostw Świata 2018!

Lato 2018 to piłka nożna! Udowodniliśmy całemu światu i sobie, że Rosja to kraj futbolu. Wiemy jak, gramy, zdobywamy punkty! Teraz musimy utrzymać ten tytuł. Co jest do tego potrzebne? Tak, aby na każdym podwórku i w każdej szkole było boisko do piłki nożnej, aby dorastali nowi Dziubowie i Akinfejewie!

Materiały na 1 mkw. powłoki

Super korzystna oferta!

Zestaw materiałów i materiałów eksploatacyjnych do pokrycia 1 m2.

Wiosną odkryłeś, że zimą przy odśnieżaniu lekko uszkodziłeś powłokę łopatą i teraz chcesz ją naprawić? Zadzwonił do Ciebie klient, dla którego wykonywałeś obiekt sportowy lub plac zabaw z prośbą o wykonanie małego remontu? Czy chcesz zasłonić schody lub wejście?

Awans! Przecenione płytki!

Rabat na płytki puzzlowe w wysokości 200 rubli za sztukę!

Przedstawiamy Państwu płytki puzzlowe o wymiarach 950*950*15mm w specjalnej cenie.

Łatwy w montażu i demontażu jak puzzle. Dzięki gładkiej powierzchni i dużym rozmiarom płytki wyglądają jak pojedyncza płaszczyzna. Posiada wysoką odporność na zużycie. Idealny do stosowania na boiskach sportowych i garażach na twardym podłożu.

Awans! Sprzedaż materiałów do natryskiwania

Za oknem szaleje śnieżyca, ale my, podobnie jak Ty, aktywnie przygotowujemy się do nowego sezonu. Dziś organizujemy promocję na materiały do ​​powlekania natryskowego. Wszyscy jesteśmy przyzwyczajeni do oglądania bieżni z czerwoną powłoką w sprayu. Ale oczywiście nie jest to jedyny kolor profesjonalnych nawierzchni lekkoatletycznych. A dzisiaj mamy dla Was super promocję:

Zestaw materiałów do produkcji niebieskiej powłoki natryskowej na powierzchnię do 1800 m2 - za jedyne 811 RUR/m2!