Surowce stosowane do produkcji płyt gipsowo-kartonowych. Produkcja płyt kartonowo-gipsowych jako firma w Rosji Produkcja płyt kartonowo-gipsowych typu „zrób to sam”.

Płyta gipsowo-kartonowa to uniwersalny, wielofunkcyjny materiał wykończeniowy składający się z arkuszy tektury i umieszczonej pomiędzy nimi mieszanki gipsowej, wzmocnionej dodatkami wzmacniającymi.

GKL spełnia wszystkie wymagania, jakie nowoczesne technologie budowlane stawiają materiałom budowlanym: jest przyjazny dla środowiska, lekki, niepalny, odporny na wilgoć, ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i doskonałe właściwości dźwiękochłonne, jest łatwy w montażu i obróbce. Brak w jego składzie szkodliwych zanieczyszczeń sprawia, że ​​jest on całkowicie nietoksyczny, a pod względem plastyczności żaden materiał budowlany wykonany z surowców naturalnych nie może się z nim równać.

Płyta gipsowo-kartonowa jako produkt

Rozważmy cechy danego produktu.

Płyty gipsowo-kartonowe służą do:

• tworzenie przegród nienośnych;
• budowa sufitów podwieszanych (w tym wielopoziomowych konstrukcji stropowych);
• dekoracja ścienna;
• tworzenie nisz, półek i wnęk;
• budowa słupów i łukowych systemów nieobciążonych;
• konstrukcja mebli (szafy, regały, lady barowe);
• tworzenie wnęk do układania komunikacji (telefon, komputer, systemy bezpieczeństwa itp.);
• budowa scenografii teatralnej.

Główni konsumenci

Odbiorcami produktów są zarówno osoby fizyczne dokonujące zakupów materiałów na własne potrzeby, jak i przedsiębiorstwa z branży budowlanej wykonujące remonty i wykończenia lokali, a także sieci handlowe i sklepy sprzedające materiały budowlane.

Zakres

W zależności od wymagań użytkowania płyty gipsowo-kartonowe dzielimy na następujące kategorie:

• normalny - stosowany w pomieszczeniach o wilgotności do 70%;
• odporny na wilgoć - ma strukturę gipsową z granulkami silikonowymi (przeznaczony do stosowania w pomieszczeniach o wilgotności powietrza 82-85%, z narażeniem na nie dłużej niż 10 godzin dziennie);
• ognioodporny – w swojej strukturze zawiera włókno szklane, które chroni warstwy gipsu przed zniszczeniem pod wpływem wysokich temperatur;
• wilgoć-jest połączeniem ognioodpornej i odpornej na wilgoć płyty gipsowo-kartonowej i posiada cechy obu rodzajów materiałów.

Jeśli chodzi o wymiary, płyty gipsowo-kartonowe produkowane są w technologii nie ograniczającej ich wymiarów. Jednak w praktyce, aby ułatwić pracę instalatorom i projektantom, materiał produkowany jest w postaci standardowych arkuszy o długości nie przekraczającej 2,5 metra i szerokości 1,2 - 1,3 m, a grubość zwykle waha się od 8 mm do 24 mm .

Niezbędne surowce i urządzenia do produkcji płyt gipsowo-kartonowych

Głównymi surowcami do produkcji płyt gipsowo-kartonowych są: gips naturalny lub sztuczny, tektura okładzinowa, skrobia modyfikowana oraz syntetyczny środek spieniający. Jako surowce czasami wykorzystuje się odpady przemysłu chemicznego, takie jak borogyps i fosfogips. Jednak ich zastosowanie wymaga dodatkowych kosztów mających na celu oczyszczenie dużej ilości zanieczyszczeń. Mieszanka do formowania może również zawierać sól kuchenną, celulozę, kazeinę, sodę kaustyczną i niektóre inne składniki, które wpływają na masę gotowego arkusza, jego elastyczność i inne wskaźniki.

Produkcja płyt kartonowo-gipsowych to zaawansowany technologicznie, w pełni zautomatyzowany proces. Linię produkcyjną reprezentuje następujący sprzęt:

• Maszyna do sporządzania mieszanki gipsowej, w której odbywa się formowanie masy gipsowej.
• Maszyna, która w sposób ciągły dostarcza tekturę do tego pierwszego.
• Forma, na której odbywa się proces formowania płyty gipsowej i późniejszego sklejania kartek kartonowych.
• Przenośnik taśmowy wyposażony w dodatkowe wzorniki profili i grubości wstęgi. Dostarcza produkt dokładnie dopasowany do wymaganych wymiarów.
• Przenośnik rolkowy, na którym płyta gipsowa jest cięta na arkusze za pomocą gilotyny.
• Przenośnik do transportu arkuszy, który przenosi arkusze z przenośnika rolkowego na przenośnik wspornikowy.
• Przenośnik wspornikowy układający płyty gipsowe na przenośnik suszarki.
• Przenośnik suszący, który powoli przesuwa arkusz, aby zapewnić całkowite wysuszenie.
• Dodatkowy przenośnik rolkowy, który zapewnia ostateczne docięcie arkusza i jego dostarczenie do pakowania i układania w stosy.

Podobna minilinia marki GKL-0.2 o wydajności 200 000 m2 płyt gipsowo-kartonowych rocznie (co odpowiada produkcji 200 arkuszy dziennie) będzie kosztować około 160 000 - 170 000 dolarów.

Pokój

Aby pomieścić małą fabrykę, wymagany jest lokal o powierzchni 600 metrów kwadratowych. m, który musi spełniać następujące wymagania:

• reżim temperaturowy nie niższy niż 15 ° Z;
• dostępność dostaw energii elektrycznej, gazu ziemnego (lub paliwa stałego), wody i ścieków.

Szacowanie kosztów niezbędnych do produkcji

W zależności od nabycia linii produkcyjnej GKL-0.2 wymagane będą następujące koszty inwestycyjne:

• Koszt mini linii produkcyjnej wynosi 5 milionów rubli.
• Dostawa linii - 500 tysięcy rubli.
• Naprawa i przygotowanie lokalu (600 m2) - 600 tysięcy rubli.
• Utworzenie zapasów na jeden miesiąc - 600 tysięcy rubli.
• Inne wydatki - 500 tysięcy rubli.

Zatem, aby rozpocząć projekt biznesowy, wymagana jest początkowa inwestycja w wysokości 7,2 miliona rubli.

Przychody i rentowność

Średnia cena hurtowa sprzedaży płyt gipsowo-kartonowych wynosi 160 rubli. Zatem miesięczny przychód z miniprodukcji GKL-0.2 wyniesie około 1 miliona rubli, a rentowność wyniesie około 60-70%. W tych warunkach inwestycje poczynione w produkcję zwrócą się po około 18 miesiącach.

Przez kilkadziesiąt lat nikt nie wiedział o gipsie. Teraz sytuacja jest zupełnie inna - materiał ten jest stosowany wszędzie, w wielu sektorach działalności gospodarczej. Biorąc pod uwagę takie zapotrzebowanie, oczywiste jest, że biznes na tym obszarze może się rozwijać. Tak więc pomysł powstał, pozostaje tylko kupić maszynę do produkcji płyt kartonowo-gipsowych, znaleźć lokal, opracować technologię i zacząć zarabiać.

Nasza ocena biznesowa:

Rozpoczęcie inwestycji – od 2 000 000 rubli.

Nasycenie rynku jest średnie.

Trudność założenia firmy wynosi 7/10.

Biznesplan dotyczący produkcji płyt kartonowo-gipsowych odgrywa ważną rolę przy rozpoczynaniu działalności gospodarczej. Na stronach projektu będą wyświetlane: rozwój technologii, wyposażenie techniczne i przyszłe koszty. Nie należy ignorować tego etapu, zwłaszcza jeśli planowane jest przyciągnięcie inwestycji stron trzecich.

Jakie rodzaje płyt kartonowo-gipsowych można produkować w ścianach warsztatu?

Działalność związana z produkcją płyt kartonowo-gipsowych zacznie generować niezmiennie wysokie zyski, gdy przedsiębiorca zapewni potencjalnym konsumentom pełną gamę produktów. I pomimo prostoty produktów, możliwe są tutaj pewne opcje:

• Standardowa płyta gipsowo-kartonowa. Jest szeroko stosowany do wykańczania pomieszczeń o wilgotności nie większej niż 70%.
• Wodoodporna płyta gipsowo-kartonowa. Wytrzymuje wilgoć do 90%.
• Płyta gipsowo-kartonowa ognioodporna. Wytrzymuje wysokie temperatury bez zapalenia się.

Oprócz właściwości technologicznych materiału, mogą się różnić także jego wymiary. Prawie każda linia do produkcji płyt kartonowo-gipsowych może produkować arkusze o różnej geometrii. Najpopularniejszą opcją wśród konsumentów są arkusze o wymiarach 2500 * 1300 * 15 mm.

Jakie surowce trzeba będzie zakupić, aby przeprowadzić proces produkcyjny?

Ta branża jest dobra, ponieważ technologia produkcji płyt kartonowo-gipsowych jest stosunkowo prosta i każdy może ją opanować. Dzięki temu tak opłacalne jest dziś założenie domowego biznesu, w którym miniwarsztat mieści się we własnym garażu lub na wiejskiej działce.

Ogólnie etapy produkcji można opisać w następujący sposób:

• Tworzenie mieszanki gipsowej poprzez mieszanie surowców.
• Uformowanie arkusza o określonej grubości i jednoczesne przyklejenie do niego tektury.
• Suszenie gotowych arkuszy.
• Pakowanie produktów i ich przechowywanie.

Prawie każdy ze wskazanych procesów realizowany jest przy użyciu zautomatyzowanych urządzeń. A wykonywanie płyt kartonowo-gipsowych własnymi rękami odbywa się tylko w przypadku firmy domowej, gdy przedsiębiorca kupuje maszyny ręczne.

Jeśli chodzi o niezbędne komponenty, warsztat wykorzystuje szeroką gamę surowców, z których głównymi są gips, tektura i klej. Aby zapewnić klientom wysokiej jakości materiał, ważne jest, aby komponenty wchodzące do produkcji były odpowiedniej jakości.

Standardowa płyta gipsowo-kartonowa ma następujący skład: gips - 90-95%, karton - 4-7%, dodatkowe składniki - 1-3%.

W produkcji mini płyt kartonowo-gipsowych można również przetwarzać niektóre składniki pomocnicze, aby nadać gotowemu produktowi określone właściwości - włókno szklane, granulki silikonowe, środek spieniający, skrobię, celulozę, sodę kaustyczną,

W jaki sprzęt powinien być wyposażony warsztat?

Po zapoznaniu się z asortymentem i technologią można już kupić sprzęt do produkcji płyt gipsowo-kartonowych. Materiał jest niezwykle popularny na rynku konsumenckim, dlatego maszyny do jego produkcji są dość szeroko reprezentowane.

Z jakich maszyn i urządzeń składa się w pełni zautomatyzowana linia do produkcji suchej zabudowy?

• Mieszalniki i pojemniki pośrednie.
• Maszyna do ciągłego podawania tektury do formy.
• Forma do płyt kartonowo-gipsowych.
• Maszyna do cięcia.
• Suszarka.
• Przenośniki.

Istotną kwestią przy wyposażeniu warsztatu będzie kwestia finansowa. Zautomatyzowany sprzęt jest dziś dość drogi, biorąc pod uwagę wzrost cen dolara - około 5 000 000-9 000 000 rubli. (w zależności od mocy). Bardziej przystępną opcją dla wielu nowicjuszy w tej dziedzinie są maszyny półautomatyczne, w których wiele operacji będzie wykonywanych ręcznie. W regionie ustalono średnią cenę sprzętu do produkcji tego typu płyt kartonowo-gipsowych - 900 000–2 000 000 rubli.

Sprzęt jest dość nieporęczny, więc na miniwarsztat trzeba będzie znaleźć przestronne pomieszczenie - co najmniej 200 m2. Ważne jest również zapewnienie wszelkiej komunikacji - prądu, zaopatrzenia w wodę, wentylacji. Specjalne wymagania stawiane są wskaźnikom temperatury i wilgotności w obszarach produkcyjnych i magazynowych.

Oczywiste jest, że nie każdy dysponuje ilością potrzebną na sprzęt. Dlatego są tutaj 2 opcje - albo przyciągnij inwestycje stron trzecich, albo kup obsługiwaną linię.

Cechy rynku sprzedaży

Zdaniem ekspertów otwarcie mini fabryki płyt gipsowo-kartonowych w Rosji jest opłacalne tylko w tych regionach, w których konkurencja nie jest powyżej średniej. W przeciwnym razie najprawdopodobniej będziesz musiał obniżyć ostateczną cenę produktu lub zorganizować sprzedaż w innych regionach. Opcja druga wiąże się z pewnymi wydatkami, na które początkujący przedsiębiorca może być po prostu nieosiągalny.

Jeśli chodzi o potencjalnych konsumentów płyt kartonowo-gipsowych, tutaj możesz wybrać jedną z wielu opcji:

• Sprzedaż hurtowa do dużych firm budowlanych.
• Sprzedaż detaliczna klientom indywidualnym.
• Otwarcie własnego magazynu.

Większe zyski można osiągnąć sprzedając wyprodukowane płyty gipsowo-kartonowe w dużych ilościach. Jeśli znajdziesz stałych klientów, wszystkie koszty wkrótce się zwrócą. Ale tutaj ważne jest, aby rozważyć swoje możliwości - czy przedsiębiorstwo małej mocy może w pełni zaspokoić potrzeby konkretnego klienta w zakresie materiału.

Jakie środki zainwestować w biznes?

Biorąc pod uwagę, jak wysoka jest cena maszyny do suchej zabudowy, trzeba być przygotowanym na to, że inwestycja w biznes będzie imponująca. Obejmuje to wydatki na następujące pozycje:

• Wyposażenie techniczne warsztatu.
• Rejestracja przedsiębiorstwa.
• Zapewnienie bazy surowcowej.
• Przygotowanie lokalu do pracy.

Według najbardziej ostrożnych szacunków uruchomienie miniwarsztatu o wydajności 30-50 arkuszy na godzinę będzie wymagało co najmniej 2 000 000 rubli. Inwestycje wzrosną dosłownie czterokrotnie, jeśli mówimy o zakupie linii o większej wydajności (do 200 arkuszy/dzień).

Ewentualne zyski można obliczyć na podstawie wielkości sprzedaży i ustalonych cen gotowych materiałów. Tektura licowa do płyt kartonowo-gipsowych (typ standardowy) kosztuje średnio 130-250 rubli/arkusz na rynku hurtowym. Okazuje się, że dzięki 8-godzinnym warsztatom, 30 dni w miesiącu, można uzyskać dochód w wysokości ≈1 000 000 rubli. Zysk netto obliczany jest poprzez odjęcie kosztów zmiennych od całkowitych miesięcznych przychodów.

Jak pokazuje praktyka, nawet kosztowny sprzęt, przy stałym popycie na wyprodukowaną płytę gipsowo-kartonową, zwraca się nie później niż po 2 latach.

Dziś płyta gipsowo-kartonowa jest najpopularniejszym materiałem na rynku budowlanym. Dlatego jego produkcję uważa się za bardzo obiecującą i opłacalną.
Ale taki biznes musi mieć jasny plan, aby był opłacalny. W tym artykule zostaną omówione główne punkty hurtowej produkcji płyt kartonowo-gipsowych, a także warunki rozwoju biznesu w Rosji.

Płyta gipsowo-kartonowa to materiał składający się z arkuszy tektury sklejonych ze sobą za pomocą mieszanki gipsowej. Taki arkusz (płyta gipsowo-kartonowa) ma wzmocnienie, które nadaje mu wytrzymałość dzięki dodatkom wzmacniającym.

Struktura liścia

Dzięki takiej budowie płyty gipsowo-kartonowe posiadają następujące zalety:

• łatwość i łatwość instalacji własnymi rękami;
• przyjazność dla środowiska;
• odporność na wilgoć i ognioodporność;
• siła mechaniczna;
• dobre właściwości termoizolacyjne;
• zdolność „oddychania”, co pozwala materiałowi wchłonąć nadmiar wilgoci z powietrza;
• Plastikowy.

Ze względu na te zalety płyta gipsowo-kartonowa zajęła pierwsze miejsce pod względem popularności jako materiał wykończeniowy do prac wewnętrznych typu „zrób to sam”.

Obszar zastosowań

Dzięki swoim zaletom płyty gipsowo-kartonowe są dziś stosowane wszędzie do pokrywania ścian, tworzenia wielopoziomowych konstrukcji sufitowych, kolumn, ścianek działowych, łuków, nisz i innych opcji mebli własnymi rękami. Ponadto za pomocą płyt gipsowo-kartonowych można łatwo ukryć wady komunikacyjne lub powierzchniowe własnymi rękami.
Zatem konsumentami płyt gipsowo-kartonowych są różnorodne firmy budowlane, których jest bardzo wiele w Rosji. Dlatego tego typu biznes ma wszelkie szanse na odniesienie sukcesu w Rosji, jeśli plan został sporządzony poprawnie i biorąc pod uwagę wszystkie niuanse.

Horyzont

Dziś niekwestionowanym liderem w hurtowej produkcji płyt gipsowo-kartonowych jest niemiecka firma Knauf. Stanowi około 70% towarów na całym rosyjskim rynku budowlanym. Firma Knauf produkuje hurtowo nie tylko płyty gipsowo-kartonowe, ale także wszystkie materiały niezbędne do pracy z nią: szpachlę, klej, profile, systemy mocowania itp.

Jeśli opracujesz odpowiedni plan produkcji, a także przeprowadzisz ocenę rynku, biznes w Rosji dotyczący hurtowej produkcji płyt gipsowo-kartonowych będzie opłacalny i szybko się zwróci. Oczywiście taki biznes pod względem sprzedaży nie będzie porównywalny z dochodami firmy Knauf, ale będzie również dość opłacalny i zajmie swoją niszę w Rosji.
Rynek materiałów budowlanych jest tak ogromny i popyt, że pomoc dla takiego giganta jak firma Knauf w Rosji jest po prostu konieczna, ponieważ produkcja płyt kartonowo-gipsowych trwa nieprzerwanie, a liczba konsumentów rośnie z roku na rok. Dlatego firma Knauf i jej zakład produkcji płyt gipsowo-kartonowych nie są w stanie sprostać zapotrzebowaniu rynku i wkraczają na niego inni producenci.
Prawidłowo sporządzony biznesplan własnymi rękami i mózgiem, wysokiej jakości sprzęt do produkcji płyt kartonowo-gipsowych oraz wykwalifikowany personel pomogą Ci otworzyć dochodowy i obiecujący biznes produkujący ten materiał budowlany masowo.

Gdzie zacząć

Aby otworzyć produkcję płyt gipsowo-kartonowych w Rosji i osiągnąć tutaj pozytywny wynik, należy wykonać następujące kroki:

• podnieść kapitał początkowy. Według przybliżonych szacunków potrzeba 5-6 milionów rubli;
• stworzyć biznesplan;
• wynajmować lokale na działalność gospodarczą;
• kupić sprzęt do produkcji płyt gipsowo-kartonowych;

Linia do produkcji arkuszy

• kupować surowce;
• wziąć pod uwagę koszty produkcji - rachunki za media, wynagrodzenia pracowników itp.

Najważniejszym wymogiem jest tutaj dobrze napisany biznesplan. Jeśli nie masz wystarczających umiejętności i nie rozumiesz biznesplanów, zawsze możesz zwrócić się o pomoc do specjalistów. Szybko opracują biznes plan, który przyniesie Ci oczekiwany zysk.
Notatka! Aby biznes odniósł sukces i przynosił zyski, nie trzeba otwierać mega koncernu. Możesz uzyskać całkiem niezłe dochody, jeśli masz zakład produkcyjny, który produkuje około 200 arkuszy dziennie.
Mała firma produkująca hurtowo płyty gipsowo-kartonowe ma następujące zalety:

• niskie zużycie energii;
• wysoka rentowność;
• niskie koszty wypłaty wynagrodzeń pracowników;
• stosunkowo niewielki kapitał początkowy wymagany do uruchomienia produkcji.

Pamiętaj, że przy niskiej wydajności koszt płyt kartonowo-gipsowych będzie taki sam, jak w przypadku produkcji o dużej mocy. A z każdego arkusza dostaniesz około 1,5-2 dolarów! W takiej sytuacji miesięczny zysk wyniesie około 10 860 dolarów, a za 1-2 lata producent w pełni zwróci swoje koszty.

Lokal i wyposażenie

Najważniejszym punktem dla hurtowego producenta płyt kartonowo-gipsowych na początku działalności jest wybór lokalu, w którym zostanie uruchomiona linia produkcyjna. Minimalna wielkość pokoju to 600 mkw. W takim przypadku wysokość sufitu powinna wynosić 4,5 m. Mniejszy pokój po prostu nie jest w stanie pomieścić całego niezbędnego sprzętu.

Pomieszczenia produkcyjne

Oprócz wielkości pomieszczenia istnieją następujące warunki rozpoczęcia produkcji płyt gipsowo-kartonowych:

• dostępność przemysłowej sieci energetycznej;
• dostępność bieżącej wody i gazu;
• odpowiednie warunki temperaturowe. Temperatura w pomieszczeniu nie powinna spaść poniżej 15 ºС, w przeciwnym razie doprowadzi to do zakłócenia procesu technologicznego;
• Zatrudniamy wyłącznie wykwalifikowanych specjalistów posiadających doświadczenie w tego typu produkcji.

Jednym z najważniejszych punktów w tym przedsiębiorstwie jest zakup sprzętu. Dzięki niemu linia do produkcji płyt kartonowo-gipsowych zostanie w pełni uformowana. To najdroższy element w całym przedsiębiorstwie.

Notatka! Musisz bardzo ostrożnie wybierać sprzęt, ponieważ wielkość produkcji zależy bezpośrednio od tego. Nie należy tutaj oszczędzać pieniędzy, ponieważ tani sprzęt będzie częściej się psuł. Dlatego lepiej od razu kupić sprzęt wysokiej jakości, który na pewno posłuży długo i w dłuższej perspektywie będzie kosztować znacznie mniej niż częste naprawy taniego sprzętu.

Lista sprzętu niezbędnego do uruchomienia linii obejmuje:

• urządzenie do wytwarzania mieszanki gipsowej;
• urządzenie do ciągłego zasilania tekturnicy;
• sam ten pierwszy, który zapewnia formowanie płyty gipsowej;
• Przenośnik taśmowy. Musi być wyposażony w dodatkowe kształtowniki o grubości środnika i profilu;
• przenośnik rolkowy do cięcia wstęg;
• przenośnik do transportu arkuszy;
• przenośnik wspornikowy;
• przenośnik suszarki;
• dodatkowy przenośnik rolkowy do końcowego cięcia arkuszy.

Urządzenia do produkcji płyt gipsowo-kartonowych

Wszystko to musi koniecznie zostać zawarte w planie produkcji, który sporządzasz samodzielnie lub zamawiasz u specjalistów.

Niezbędne surowce

Jak każda produkcja, hurtowa produkcja płyt gipsowo-kartonowych wymaga zakupu surowców. Do takiej produkcji potrzebne są następujące rodzaje surowców:

• gips (naturalny - 85% i sztuczny);
• w obliczu kartonu. Szerokość rolki wynosi 1180 mm i 1250 mm, a grubość 0,3-0,46 mm;
• 70% skrobi modyfikowanej o zawartości wody 11-13%. Jego odczyn zasadowy powinien wynosić pH 6,5 – 7,5, pyłu – maksymalnie 2%, a białka – 3%. Rozpuszczalność skrobi w wodzie powinna mieścić się w zakresie od 73 do 78%;
• syntetyczny środek spieniający o stężeniu soli mineralnych nieprzekraczającym 2,5%.

Ponadto będziesz potrzebował borogypsu i fosfogipsu. Ponieważ oba materiały są odpadami przemysłu chemicznego, konieczne jest ich dodatkowe oczyszczenie z zanieczyszczeń.
Lista zanieczyszczeń według ustalonej technologii obejmuje:

• sól;
• celuloza;
• soda kaustyczna itp.

Wszystkie te surowce są niezbędne do produkcji płyt gipsowo-kartonowych spełniających międzynarodowe standardy jakości.

Technologia produkcji

Technologia produkcji płyt gipsowo-kartonowych składa się z następujących etapów:

• przygotowanie mieszanki w mieszalniku gipsu zawierającej wodę i proszek gipsowy;
• dostawa arkusza tektury na linię;
• przedostanie się mieszanki na tekturę w module formującym;
• wyrównanie mieszanki wierzchnią warstwą tektury pokrytej klejem;
• nadanie płótnu pożądanego kształtu.

W rezultacie otrzymujemy gotowe płótno, które następnie kroimy na arkusze o wymaganym rozmiarze. Następnie arkusze są suszone i gotowe do sprzedaży.
Jak widać, znając główne niuanse i etapy rozpoczynania działalności w zakresie hurtowej produkcji płyt kartonowo-gipsowych, możesz z łatwością poradzić sobie z tym zadaniem własnymi rękami i umiejętnościami.

Jeśli weźmiemy pod uwagę nowoczesną produkcję płyt gipsowo-kartonowych, to materiał ten jest najpopularniejszym i jednym z najbardziej przyjaznych dla środowiska materiałów stosowanych w budownictwie. Produkowany jest w postaci ognioodpornych płyt gipsowych. Cechą szczególną jest to, że wszystkie płaszczyzny płyty, za wyjątkiem krawędzi końcowych, wyłożone są tekturą, która jest mocno przyklejona do podłoża materiału.

Arkusz gotowej płyty gipsowej składa się z 93% gipsu i 6% tektury, ułożonych wzdłuż bocznych podstaw płyty. Kolejny 1% stanowią różne substancje organiczne stosowane w technologii produkcji, humektanty. Pomimo tego, że w suchej zabudowie wykorzystuje się karton, jest on ognioodporny i niepalny. Można to wytłumaczyć całkowitym brakiem powietrza pomiędzy wszystkimi warstwami arkusza tektury i warstwą tynku.

Rodzaje

Współczesna produkcja płyt gipsowo-kartonowych oferuje kilka głównych rodzajów tego materiału budowlanego. Różnią się one w zależności od podstawowych właściwości arkusza. Może być standardowy, odporny na wilgoć, ognioodporny, odporny na wilgoć, winylowy, elastyczny, perforowany i laminowany.

Standardową płytę gipsowo-kartonową stosuje się w pomieszczeniach o wilgotności do 70%.

Odporny na wilgoć ma specjalną strukturę i strukturę; technologia polega na zastosowaniu granulek silikonowych w gipsie. Płyta gipsowo-kartonowa przeznaczona jest do stosowania w pomieszczeniach, w których wilgotność waha się w granicach 82-85%. Należy zwrócić uwagę na fakt, że średnie narażenie na wilgoć nie powinno przekraczać dziesięciu godzin dziennie na płycie gipsowo-kartonowej.

Technologia produkcji ognioodpornych płyt gipsowo-kartonowych polega na zastosowaniu włókna szklanego. Chroni wszystkie warstwy gipsu przed możliwym zniszczeniem pod wpływem wysokich temperatur. Również płyta gipsowo-kartonowa odporna na wilgoć i ogień, łączy w sobie wszystkie cechy i właściwości omówionych wcześniej rodzajów materiałów budowlanych.

Technologia produkcji płyt kartonowo-gipsowych + film jak to zrobić

Sama technologia nie jest skomplikowana. W przemyśle płyty gipsowo-kartonowe produkowane są w postaci standardowych arkuszy. Maszyna przemysłowa wytwarza prostokątny kształt arkusza. Rozmiary arkuszy mogą się różnić. Długość wynosi średnio od 2000 do 4000 mm w odstępach co 50 mm, a szerokość wynosi 600 lub 1200 mm. Grubość płyty gipsowo-kartonowej może wynosić 6,5; 8; 9,5; 12,5. Również 14; 16; 18; 20 lub 24 mm, od tego zależy również cena i kształtowanie kosztów. Standardowo przednia strona gotowej płyty gipsowo-kartonowej ma gładką powierzchnię, tylna strona posiada szwy do klejenia materiału.

Jeśli weźmiemy pod uwagę produkcję globalną, światowym liderem od dawna jest niemiecka firma Knauf. Produkty tej firmy obejmują ponad 80% całego rynku rosyjskiego i cieszą się dużym zainteresowaniem. Udział wyrobów wspomnianego niemieckiego koncernu w rynku europejskim jest znacznie mniejszy i wynosi zaledwie 40%. Ponadto pozostałe 10% rynku rosyjskiego zajmują inne zachodnie firmy produkcyjne, a kolejne 10% mogą zapewnić wyłącznie przedsiębiorstwa krajowe. Rosyjskim producentom trudno jest konkurować z potężnymi i większymi producentami zagranicznymi. Przejawia się to zarówno w kosztach, jak i jakości produktu. Większość firm zagranicznych posiada zakłady produkcyjne w Rosji, przez co krajowy producent jest całkowicie wyparty zarówno jako producent towarowy, jak i na detalicznym rynku materiałów budowlanych i wykończeniowych.

Przyjrzyjmy się bliżej procesowi wykonywania płyt kartonowo-gipsowych, abyś mógł opracować własny biznesplan dotyczący organizacji pracy. Możesz zainstalować maszynę nawet w domu i w ten sposób prowadzić mini firmę lub rozwijać duże przedsiębiorstwo. Zastosowanej technologii nie można nazwać skomplikowaną. Wymaga to jednak zapewnienia sprzętu; będziesz musiał kupić maszynę, aby zorganizować pracę mini firmy i zapewnić technologię produkcji. Najpierw należy wybrać sprzęt do produkcji płyt kartonowo-gipsowych, który umożliwi rozpoczęcie procesu produkcyjnego. Produkcję płyt kartonowo-gipsowych można podzielić na kilka głównych etapów. Biorąc pod uwagę proces od początku, głównym etapem jest wydobycie gipsu i jego pierwotna obróbka. Ale intensywna produkcja nie obejmuje samodzielnego wydobycia; surowce są kupowane, a przedsiębiorstwa są zlokalizowane jak najbliżej miejsca wydobycia i przetwarzania gipsu. Pozwala to zaoszczędzić pieniądze wydane na transport materiału. Ze względu na pochodzenie gips jest materiałem naturalnym. Posiada cenne walory konstrukcyjne, a producenci stale podnoszą jakość gipsu dodając do masy gipsowej dodatkowe składniki. Wszystko to wykonuje jedna linia warsztatu. W warunkach przemysłowych wyekstrahowany materiał dokładnie miesza się z wodą, dodaje się mydło chemiczne i wzbogaca materiał w minerały. Następnie wszystko umieszcza się w przygotowanym wcześniej pojemniku, a do mieszaniny dodaje się katalizator. Dzięki temu gips szybko twardnieje. W ten sposób uzyskuje się materiał pierwotny, linia produkcyjna wytwarza osad.

Następnie osad wykorzystuje się do wytworzenia ciągłej warstwy gipsu w arkuszu. Wszystko wygląda jak duże, płaskie, ciągłe paski. Służą jako podstawa do produkcji przyszłej płyty gipsowo-kartonowej. Taśmy takie produkowane są na nowoczesnych przenośnikach, które określają przekrój o wymaganym kształcie. Konstrukcja sprzętu produkcyjnego obejmuje formę do arkuszy. W tym pierwszym formowane są dolne i górne arkusze tektury. Arkusze tektury powoli układa się na przygotowaną warstwę masy gipsowej z maszyny podającej tekturę. Następnie ich krawędzie są szczelnie smarowane warstwą kleju. Ta procedura odbywa się automatycznie; wszystko jest wykonywane przez maszynę bez użycia pracy ręcznej. Gotowy produkt uzyskuje wymaganą gęstość, co umożliwia wykonanie wysokiej jakości i prawidłowego cięcia.

Gotowe arkusze są cięte na standardowe rozmiary za pomocą przenośnika rolkowego. Rozmiary arkuszy można ustawić w zależności od potrzeby ustawienia parametrów gotowego produktu. Powolny ruch arkuszy wzdłuż przenośnika pomaga im wyschnąć; na etapie wtórnym ruch przyspiesza. Arkusze są cięte na równe kawałki, po pocięciu przekazywane są do strefy wydawania. W celu dalszego suszenia płyty gipsowo-kartonowe są rozprowadzane wśród suszarek przedsiębiorstwa. Aby uzyskać wysokiej jakości suszenie jednego płótna, zajmuje to nie więcej niż godzinę, dlatego przenośnik taśmowy porusza się dość wolno, zapewniając suszenie materiału na samym przenośniku taśmowym i w komorze suszącej. Po wymuszonym suszeniu płyta gipsowo-kartonowa przekazywana jest na przenośnik rolkowy. Tutaj już ma miejsce ostateczna formacja i nadanie rozmiaru i kształtu. W produkcji ten etap nazywa się przycinaniem. Ostatnim etapem produkcji jest przycinanie. Jest to układanie, a następnie pakowanie gotowych produktów. Na tym etapie wymagana będzie bezpośrednia praca fizyczna pracowników.

Kiedy płyta gipsowo-kartonowa jest gotowa, musi przejść niezbędne testy. Przeprowadzają go eksperci, którzy oceniają jakość według określonych parametrów. Możesz wziąć pod uwagę standardy stosowane w naszym kraju i te, które są przyjęte w krajach produkujących sprzęt. Same kryteria oceny mogą się różnić, należy to wziąć pod uwagę podczas oceny.

Zasadniczo płyty gipsowo-kartonowe dzieli się według wyglądu i zgodności z wymaganymi wymiarami na grupy A i B. W przypadku płyt kartonowo-gipsowych należących do grupy A dopuszczalne są pewne odchylenia. Jest to linia, która pozwala na odchylenie od kształtu prostokąta o nie więcej niż 3 mm. W przypadku arkuszy grupowych dozwolone jest nie więcej niż 8 mm. Wszystkie produkty Grupy A muszą być wolne od uszkodzonych narożników. Produkty z grupy B mogą posiadać wady, mogą to być uszkodzenia narożników lub krawędzi, jednak takich uszkodzeń nie powinno być więcej niż po dwie sztuki każdego rodzaju. Krawędzie wzdłużne płyt gipsowo-kartonowych są proste, zaokrąglone, a także przerzedzone lub półkoliste od strony przedniej oraz półkoliste i pocienione od strony przedniej. Całkowita masa blachy zależy zawsze od jej rodzaju. Blachy standardowe i odporne na wilgoć posiadają ogólny wzór obliczeniowy, według którego określa się masę blachy.

Jeśli wziąć pod uwagę nasiąkliwość płyt kartonowo-gipsowych odpornych na wilgoć i ogień, nie powinna ona być większa niż 10%. Za normę produktu uważa się odporność na wilgoć powyżej 25%. Należy zrozumieć, że każdy rodzaj płyt kartonowo-gipsowych należy do grupy G1 pod względem palności. Reguluje to GOST 30244. Co to oznacza? Jest to główna cecha odporności ogniowej, która oznacza, że ​​podczas pożaru płyta gipsowo-kartonowa nie zapali się. Każda linia płyt kartonowo-gipsowych zachowuje swoje właściwości ognioodporne przez dwadzieścia minut. Następnie płyta gipsowo-kartonowa traci swoje właściwości i ulega pożarowi. Gwarantując określone właściwości, odporna na wilgoć i ognioodporna płyta gipsowo-kartonowa musi wytrzymać ekstremalne działanie ognia przez co najmniej 55 minut, nowoczesny materiał, który można stosować bez ograniczeń, musi spełniać ten wymóg;

Film jak to zrobić:

Można również zauważyć, że płyty gipsowo-kartonowe ocenia się na podstawie siły wiązania pomiędzy tekturą a głównym rdzeniem gipsowym. Przyczepność musi być silniejsza niż przyczepność warstw tektury. Oderwanie kartonu od podstawy powinno być trudne, a materiał nie powinien łatwo się oddzielać. Nie powinien się rozrywać ani rozdzielać na warstwy. Specyficzna dopuszczalna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów w płytach gipsowo-kartonowych nie jest wyższa niż 370 Bq/kg.

Sprzęt do produkcji płyt gipsowo-kartonowych

Produkcja płyt gipsowo-kartonowych jest procesem zaawansowanym technologicznie i w pełni zautomatyzowanym. Linia reprezentuje:

• maszyna do mieszania mieszanki, która odpowiada za powstawanie gipsu.
• maszyny do podawania tektury do specjalnej formy.
• forma, która kształtuje płytę gipsową i skleja arkusze ze sobą.
• przenośnik taśmowy, posiada dodatkowe profile listwowe i grubości wstęgi. Dzięki temu masz pewność, że otrzymasz produkt dokładnie dopasowany do określonych rozmiarów.
• Przenośnik jest przenośnikiem rolkowym, wstęga jest cięta za pomocą gilotyny.
• przenośnik transportowy realizuje ruch arkuszy na przenośnik wspornikowy.
• przenośnik wspornikowy do układania arkuszy do suszenia.
• Suszarka przesuwa arkusze płyt kartonowo-gipsowych, aby zapewnić ich całkowite wyschnięcie.
• Przenośnik rolkowy dodatkowo umożliwia cięcie arkuszy i podawanie ich w celu układania w stosy i pakowania.

Przegląd wideo całego procesu:

Minilinia płyt gipsowo-kartonowych GKL-0,2 jest w stanie wyprodukować do 200 tys. m² wyrobów rocznie (ok. 200 arkuszy dziennie) i kosztuje ok. 160 tys. dolarów.

Sprzedaż produktów

Stale rosnący popyt stymuluje wydajną produkcję. Coraz częściej stosuje się płyty gipsowo-kartonowe, co zapewnia duży popyt na rynku. Niestety produkty rosyjskie są znacznie gorsze zarówno pod względem popularności, jak i wielkości sprzedaży. Kupujący wybiera produkty od zachodnich producentów. Nowa firma musi zrozumieć, że będzie musiała konkurować z zagranicznymi markami i firmami, które ugruntowały swoją pozycję na rodzimym rynku. Sieć baz sieci handlowych przepełniona jest wysokiej jakości produktami gotowymi. Nowy producent będzie musiał zaistnieć na rynkach; ten czynnik również należy wziąć pod uwagę.

Koszty organizacji produkcji

Czas to podsumować. Aby zorganizować własną produkcję małych ilości płyt kartonowo-gipsowych, potrzebujesz linii kosztującej 5-5,5 miliona rubli. Dodajmy 500 tysięcy rubli wydanych na dostawę, instalację i konfigurację. Dodatkowe wydatki będą obejmowały wynajęcie pokoju; kwota będzie uzależniona od metrażu, lokalizacji i ogólnego stanu. Jeśli dodatkowo zamówisz naprawy, będzie to wymagało dodatkowych 100 tysięcy rubli za 100 m2. metrów. Będziesz musiał także zadbać o stworzenie zapasu surowców do produkcji. Konieczne jest co najmniej utworzenie rezerw na miesiąc. Dodajmy surowce, których cena wyniesie około 500-550 tysięcy rubli i dodatkowy transport, nieprzewidziane wydatki około pół miliona. Ogólnie rzecz biorąc, wydatki wyniosą około 8 milionów rubli.

Średnio koszt hurtowy arkusza płyt kartonowo-gipsowych wynosi blisko 165-170 rubli. Przy planowanych wielkościach produkcji miesięczny przychód przedsiębiorstwa może osiągnąć milion. Zapewnia to rentowność biznesu na poziomie 65%. Na podstawie obliczeń powyższych danych koszty produkcji płyt gipsowo-kartonowych zwrócą się już w przybliżeniu w ciągu pierwszych 1,5-2 lat działalności przedsiębiorstwa.

Niemal każda naprawa nie może zostać wykonana bez płyty gipsowo-kartonowej. Jego popularność i duży popyt można wytłumaczyć faktem, że idealnie nadaje się jako materiał wykończeniowy, jest stosunkowo niedrogi, ma doskonałą izolację akustyczną, jest przyjazny dla środowiska i niepalny. Przyjrzyjmy się najlepszym producentom płyt gipsowo-kartonowych i temu, jak prawidłowo je wybrać. Dziś w Rosji jest 5 najpopularniejszych producentów płyt kartonowo-gipsowych.

Knauf to europejski producent, który ma swoje fabryki w Federacji Rosyjskiej. Chyba każdy kto zajmuje się naprawami słyszał o tej firmie. Przede wszystkim słynie ze stosowania najnowocześniejszych technologii w produkcji płyt kartonowo-gipsowych i innych materiałów budowlanych, co świadczy o jego wysokiej jakości i długiej żywotności.

Produkowana płyta gipsowo-kartonowa ma standardowy wymiar - 2,5 x 1,2 m, ale produkowane są również inne. Waga jednego arkusza jest zmienna i produkowana jest w przedziale 12 – 30 kg.

Pomimo tego, że marka ta produkuje materiały o europejskiej jakości, ma również opcje budżetowe, które spełniają również niemieckie standardy jakości.

2. "Gyproc"

Gyproc to angielski pomysł francuskiej firmy Saint-Gobain, która specjalizuje się w materiałach gipsowych. Od 2003 roku zajmuje wiodącą pozycję w produkcji wyrobów z płyt gipsowo-kartonowych.

Płyta gipsowo-kartonowa ścienna „Gyproc”

Charakterystyczną cechą marki jest jej absolutna przyjazność dla środowiska, ponieważ... Do produkcji wykorzystywane są wyłącznie materiały w 100% przyjazne dla środowiska. Dodatkowo uruchomiono produkcję szczególnie lekkich blach, które charakteryzują się o 20% mniejszą masą w stosunku do standardu.

„Lafarge” – ta francuska firma ustaliła jedną z najniższych cen produktów z płyt gipsowo-kartonowych w porównaniu do innych marek. Wyjaśnia to fakt, że posiada największą liczbę zakładów produkcyjnych na całym świecie. Ilość nie szkodzi jakości i produkują tylko produkty wysokiej jakości. Firmę tę wyróżnia to, że przykłada szczególną wagę do obróbki krawędzi blach, co sprawia, że ​​produkt jest idealnie gładki.

Płyty gipsowo-kartonowe Lafarge

Volma jest jedynym rodzimym rosyjskim producentem wyrobów z płyt gipsowo-kartonowych, który cieszy się dużym zainteresowaniem w naszym kraju. Pierwsza firma w Federacji Rosyjskiej produkująca płyty gipsowo-kartonowe o podwyższonym poziomie odporności na wilgoć. Zakład zlokalizowany w Wołgogradzie stawia na standardy europejskie, co pozwala na wytwarzanie produktów wysokiej jakości przy użyciu najnowocześniejszych technologii. Wszystko to przyczynia się do wytwarzania produktów wysokiej jakości za niską cenę.

Rigips – podobnie jak Gyproc, ta polska firma należy do największej na świecie grupy produkującej wyroby z płyt gipsowo-kartonowych, BPW. Nowoczesne technologie produkcji i najnowocześniejszy sprzęt pozwalają nam uzyskać jakość, która nie jest krępująca.

Płyty gipsowo-kartonowe „Rigips”

Jak wybrać odpowiednią płytę gipsowo-kartonową?

Najpierw musisz zdecydować, jakiego rodzaju płyty gipsowo-kartonowej potrzebujesz. W zależności od przeznaczenia wyróżnia się następujące typy:

1. Ściana (płyta gipsowo-kartonowa).
2. Sufit. Jest jedną z najtańszych wśród innych, ze względu na niewielką grubość 9,5 mm i krótszą długość od ściennej - 2 lub 2,5 m. Kolor okładziny jest jasnoszary. Pod wszystkimi innymi względami nie różni się od poprzedniego typu. Prezentowany rodzaj płyt gipsowo-kartonowych służy zarówno do okładzin sufitów, jak i do produkcji konstrukcji sufitowych z kilkoma poziomami, łukami i niszami.
3. Odporny na wilgoć (GKLV). Wykonane w kolorze zielonym z niebieskimi znaczeniami. Wymiary są dokładnie takie same jak ściany. Główną różnicą jest specjalny skład, z którego wykonany jest rdzeń i sam materiał, dzięki czemu ten typ nie boi się wilgoci. Stosowane są głównie do pomieszczeń o nadmiernej wilgotności.
4. Ognioodporne (GKLO). Ma standardowe rozmiary (takie jak ściana i odporność na wilgoć), ale jest wykonany w kolorze jasnoszarym, a wszystkie oznaczenia są zastosowane w kolorze czerwonym. Różni się od reszty swoim składem, który zawiera wiele włókien i dodatków przyczyniających się do wzmocnienia. Znajduje zastosowanie tam, gdzie obowiązują wysokie wymagania bezpieczeństwa pożarowego.
5. Odporny na wilgoć (GKLVO). Łącząc właściwości ognioodporności i odporności na wilgoć, ma standardowe rozmiary.
6. Łukowate (elastyczne). Ze względu na to, że wykorzystuje się go do wykonywania skomplikowanych konstrukcji, w których możliwe jest zginanie pod dużym kątem, ma najmniejszą ze wszystkich grubość - 6,5 mm. Z tego powodu zwykle stosuje się go w dwóch warstwach. Jego standardowa długość wynosi 3 m, a szerokość wynosi zwykle 1,2 m. Jest pomalowany na kolor jasnoszary.

Wybierając ten materiał, należy wziąć pod uwagę niuanse, które uchronią Cię przed rozczarowaniami przy zakupie i zapewnią gwarantowaną żywotność zbudowanych z niego produktów:

1. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę charakterystykę pomieszczenia, w którym będzie używana płyta gipsowo-kartonowa. Oznacza to, że przy wysokiej wilgotności - odporny na wilgoć, przy wysokich wymaganiach bezpieczeństwa przeciwpożarowego - ognioodporny, do dekoracji ścian - ściana i tak dalej.
2. Przy zakupie należy dokładnie sprawdzić wszystkie arkusze pod kątem uszkodzeń mechanicznych i prawidłowego kształtu. Jeśli zobaczysz oznaczenie „Lista pakowania” na płycie gipsowo-kartonowej, nie bierz go. Producent udostępnia tę kartę bezpłatnie, ponieważ Podczas transportu jest to główny, na którym składane są inne arkusze. Z reguły zawsze ma uszkodzenia.
3. Ważną kwestią jest także wybór rozmiaru arkusza. Należy go wybrać, biorąc pod uwagę cechy instalacyjne Twojego pokoju: najłatwiej jest pracować z małymi, ale kończy się to na większej liczbie połączeń. Do ścian użyj szerokości 12,5 mm, a do łuków i innych skomplikowanych konstrukcji 6 lub 9 mm.

Kupując zestaw materiałów, dokładnie sprawdź profil, do którego będziesz montować płytę gipsowo-kartonową. Powinien być metaliczny, jednolity i błyszczący na całej powierzchni. Nie powinno być również żadnych uszkodzeń.