5. Wykonując grań spoiny wielowarstwowej metodą spawania inną niż główna metoda wypełniania krawędzi, wartości elementów konstrukcyjnych złącza spawanego należy dobierać zgodnie z główną metodą spawania. W takim przypadku oznaczenie metody spawania należy podać jako ułamek, którego licznik wskazuje oznaczenie metody spawania grani szwu, a mianownik wskazuje oznaczenie głównej metody spawania.

6. W przypadku połączeń spawanych C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7 o grubości części S= 12 mm lub więcej, a także dla połączeń C15, C16, C25, C27, U8, T8, o grubości części S= 20 mm i więcej, wykonane metodą zgrzewania UP, dopuszcza się tępienie Z= 5 ± 2 mm.

Gówno. 2.

Gówno. 3.

8. Rozmiar i maksymalne odchyłki odnogi spoiny pachwinowej DO I K 1 należy zainstalować na etapie projektowania. W takim przypadku rozmiar nogi nie powinien przekraczać 3 mm dla części o grubości do 3 mm włącznie i 1,2-krotności grubości cieńszej części przy spawaniu części o grubości powyżej 3 mm. Maksymalne odchylenia wymiaru nóżki spoiny pachwinowej od wartości nominalnej podano w.

9. (Skreślony, zmiana nr 1).

10. (Skreślony, zmiana nr 3).

11. Dopuszcza się wypukłość lub wklęsłość spoiny pachwinowej do 30% jej ramienia, ale nie więcej niż 3 mm. W tym przypadku wklęsłość nie powinna prowadzić do zmniejszenia wartości nogi K. str(Rys. 4), instalowany podczas projektowania.

Gówno. 4.

Notatka: Katet DO Njest ramieniem największego trójkąta prostokątnego wpisanego w zewnętrzną część spoiny pachwinowej. Z symetrycznym szwem z tyłu nogawki DO Nakceptowana jest dowolna z równych nóg, z asymetrycznym szwem - ta mniejsza.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

12. Przed spawaniem dopuszczalne jest przesunięcie krawędzi względem siebie nie więcej niż:

0,2S mm - dla części o grubości do 4 mm;

0,1S+ 0,5 mm - dla części o grubości 5 - 25 mm;

3 mm - dla części o grubości 25 - 50 mm;

0,04S+ 1,0 mm - dla części o grubości 50 - 100 mm;

0,01S+ 4,0 mm, ale nie więcej niż 6 mm - dla części o grubości większej niż 100 mm.

14. Podano minimalne wartości nóg spoiny pachwinowej.

15. W przypadku stosowania spawania dwutlenkiem węgla zamiast ręcznego spawania łukowego, odnogę obliczeniowej spoiny pachwinowej można zmniejszyć do wartości podanych w pkt.

16. Przy spawaniu w dwutlenku węgla drutem elektrodowym, co zapewnia uzyskanie metalu spoiny o większej wytrzymałości na rozciąganie niż metal nieszlachetny, odnogę obliczeniowej spoiny pachwinowej można sprowadzić do wartości podanych w zalecany.

14 - 16. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

17. W złączach doczołowych, trójnikowych i narożnych o grubości większej niż 16 mm, wykonanych w warunkach montażowych, dopuszczalne jest zwiększenie wartości nominalnej wymiaru B do 4 mm. W takim przypadku szerokość szwu można odpowiednio zwiększyć mi, mi 1 .

18. W miejscach nakładania się spoin i naprawiania wad dopuszcza się zwiększenie wymiaru spoin do 30% wartości nominalnej.

19. Przy opracowywaniu krawędzi narzędziami ręcznymi maksymalne odchyłki kąta skosu krawędzi można zwiększyć do ± 5°. W takim przypadku szerokość szwu można odpowiednio zmienić mi, mi 1 .

17 - 19. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).

mm

Notatka . Minimalna wartość nogi nie powinna przekraczać 1,2 grubości cieńszego elementu.

mm

Notatka . Podane dane nie dotyczą połączeń wykonywanych podczas spawania z wydłużonym przedłużeniem elektrody lub z polaryzacją prądu stałego.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

mm

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez stowarzyszenie badawczo-produkcyjne TsNIITMASH.

WYKONAWCY

M. M. Borisenko(lider tematu); V. D. Chodakow; E. G. Starczenko.

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu Norm Rady Ministrów ZSRR z dnia 28 lipca 1976 r. nr 1826.

3. Okres kontroli wynosi 1990 rok. Częstotliwość kontroli wynosi 5 lat.

4. Standard spełniaTGL 14905/03 w sprawie formy i zawartości tabel złączy spawanych.

5. ZAMIAST GOST 14771-69.

6. PRZYWOŁANE DOKUMENTY PRZEPISOWE I TECHNICZNE.

7. REISSUE ze zmianami nr 1, 2, 3, zatwierdzony w marcu 1982 r., grudniu 1986 r., styczniu 1989 r. (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

5. Wykonując grań spoiny wielowarstwowej metodą spawania inną niż główna metoda wypełniania krawędzi, wartości elementów konstrukcyjnych złącza spawanego należy dobierać zgodnie z główną metodą spawania. W takim przypadku oznaczenie metody spawania należy podać jako ułamek, którego licznik wskazuje oznaczenie metody spawania grani szwu, a mianownik wskazuje oznaczenie głównej metody spawania.

6. W przypadku połączeń spawanych C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7 o grubości części S= 12 mm lub więcej, a także dla połączeń C15, C16, C25, C27, U8, T8, o grubości części S= 20 mm i więcej, wykonane metodą zgrzewania UP, dopuszcza się tępienie Z= 5 ± 2 mm.

Tabela 48

7. Zgrzewanie doczołowe części o różnej grubości w przypadku różnicy grubości nie przekraczającej wartości podanych w tabeli. 48, muszą być wykonane w taki sam sposób jak części o tej samej grubości; elementy konstrukcyjne przygotowanych krawędzi i wymiary spoiny należy dobrać odpowiednio do ich większej grubości.

Aby uzyskać płynne przejście z jednej części do drugiej, dozwolone jest nachylone położenie powierzchni szwu (ryc. 1).

Jeżeli różnica w grubości spawanych części przekracza wartości wskazane w tabeli. 48, na części o dużej grubości S 1 należy wykonać fazę z jednej lub obu stron na grubość cienkiej części S, jak wskazano u diabła. 2 i 3. W takim przypadku elementy konstrukcyjne przygotowanych krawędzi i wymiary spoiny należy dobrać odpowiednio do mniejszej grubości.

8. Rozmiar i maksymalne odchyłki odnogi spoiny pachwinowej DO I K 1 należy zainstalować na etapie projektowania. W takim przypadku rozmiar nogi nie powinien przekraczać 3 mm dla części o grubości do 3 mm włącznie i 1,2-krotności grubości cieńszej części przy spawaniu części o grubości powyżej 3 mm. Maksymalne odchylenia wymiaru odnogi spoiny pachwinowej od wartości nominalnej podano w Załączniku 4.

9. (Skreślony, zmiana nr 1).

10. (Skreślony, zmiana nr 3).

11. Dopuszcza się wypukłość lub wklęsłość spoiny pachwinowej do 30% jej ramienia, ale nie więcej niż 3 mm. W tym przypadku wklęsłość nie powinna prowadzić do zmniejszenia wartości nogi K. str(Rys. 4), instalowany podczas projektowania.

Notatka. Katet DON jest ramieniem największego trójkąta prostokątnego wpisanego w zewnętrzną część spoiny pachwinowej. Z symetrycznym szwem z tyłu nogawki DON akceptowana jest dowolna z równych nóg, z asymetrycznym szwem - ta mniejsza.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

12. Przed spawaniem dopuszczalne jest przesunięcie krawędzi względem siebie nie więcej niż:

0,2S mm - dla części o grubości do 4 mm;

0,1S+ 0,5 mm - dla części o grubości 5 - 25 mm;

3 mm - dla części o grubości 25 - 50 mm;

0,04S+ 1,0 mm - dla części o grubości 50 - 100 mm;

0,01S+ 4,0 mm, ale nie więcej niż 6 mm - dla części o grubości większej niż 100 mm.

13. Podczas spawania dwutlenkiem węgla drutem elektrodowym o średnicy 0,8 - 1,4 mm dopuszcza się stosowanie głównych typów złączy spawanych i ich elementów konstrukcyjnych zgodnie z GOST 5264-80.

14. Minimalne wartości nóg spoiny pachwinowej podano w dodatku 1.

15. W przypadku stosowania spawania dwutlenkiem węgla zamiast ręcznego spawania łukowego, odnogę projektowej spoiny pachwinowej można zmniejszyć do wartości podanych w Załączniku 2.

16. Przy spawaniu w dwutlenku węgla drutem elektrodowym, co zapewnia uzyskanie metalu spoiny o większej wytrzymałości na rozciąganie niż metal nieszlachetny, odnogę obliczeniowej spoiny pachwinowej można sprowadzić do wartości podanych w zalecany dodatek 3.

14 - 16.

17. W złączach doczołowych, trójnikowych i narożnych o grubości większej niż 16 mm, wykonanych w warunkach montażowych, dopuszczalne jest zwiększenie wartości nominalnej wymiaru B do 4 mm. W takim przypadku szerokość szwu można odpowiednio zwiększyć mi, mi 1 .

18. W miejscach nakładania się spoin i naprawiania wad dopuszcza się zwiększenie wymiaru spoin do 30% wartości nominalnej.

19. Przy opracowywaniu krawędzi narzędziami ręcznymi maksymalne odchyłki kąta skosu krawędzi można zwiększyć do ± 5°. W takim przypadku szerokość szwu można odpowiednio zmienić mi, mi 1 .

17 - 19. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).

Notatka. Minimalna wartość nogi nie powinna przekraczać 1,2 grubości cieńszego elementu.

Notatka. Podane dane nie dotyczą połączeń wykonywanych podczas spawania z wydłużonym przedłużeniem elektrody lub z polaryzacją prądu stałego.

ZAŁĄCZNIKI 1-3.(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

ZAŁĄCZNIK 4.(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).

W niniejszej normie określono podstawowe typy, elementy konstrukcyjne i wymiary złączy spawanych wykonanych ze stali oraz stopów na bazie żelaza z niklem i niklem, wykonywanych metodą spawania łukowego w osłonie gazu.
Norma nie określa głównych typów, elementów konstrukcyjnych i wymiarów połączeń spawanych rurociągów stalowych zgodnie z GOST 16037-80

Tytuł dokumentu:	GOST 14771-76
Typ dokumentu:	standard
Stan dokumentu:	aktywny
Imię rosyjskie:	Spawanie łukowe w osłonie gazu. Połączenia spawane. Główne typy, elementy konstrukcyjne i wymiary
Angielskie imie:	Spawanie łukowe w osłonie gazu. Połączenia spawane. Główne typy, elementy konstrukcyjne i wymiary
Data aktualizacji tekstu:	01.08.2013
Data wprowadzenia:	30.06.1977
Data aktualizacji opisu:	01.08.2013
Liczba stron w tekście głównym dokumentu:	39 szt.
Zamiast:	GOST 14771-69
Data publikacji:	01.12.2006
Wznawiać wydanie:	wznowienie ze zmianami 1
Data ostatniej modyfikacji:	22.05.2013
Poprawki i zmiany:	Zmień nr 1 na GOST 14771-76 (1982-08-01) - „Przedłużony okres ważności” Zmiana nr 2 na GOST 14771-76 (1987-07-01) - „Przedłużony okres ważności” Zmień nr 3 na GOST 14771-76 (1989-03-01) - „Przedłużony okres ważności”
Znajduje się w:	OK Ogólnorosyjski klasyfikator standardów 25 INŻYNIERIA MECHANICZNA (Obszar ten obejmuje normy ogólnego przeznaczenia) 25.160 Spawanie, lutowanie twarde i lutowanie (Włącznie ze spawaniem gazowym, spawaniem elektrycznym, spawaniem plazmowym, spawaniem wiązką elektronów, cięciem plazmowym itp.) 25.160.40 Spoiny i spawanie (Włącznie z położeniem spoiny i mechanicznymi badaniami nieniszczącymi złączy spawanych)

5. Wykonując grań spoiny wielowarstwowej metodą spawania inną niż główna metoda wypełniania krawędzi, wartości elementów konstrukcyjnych złącza spawanego należy dobierać zgodnie z główną metodą spawania. W takim przypadku oznaczenie metody spawania należy podać jako ułamek, którego licznik wskazuje oznaczenie metody spawania grani szwu, a mianownik wskazuje oznaczenie głównej metody spawania.

6. W przypadku połączeń spawanych C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7 o grubości części S= 12 mm lub więcej, a także dla połączeń C15, C16, C25, C27, U8, T8, o grubości części S= 20 mm i więcej, wykonane metodą zgrzewania UP, dopuszcza się tępienie Z= 5 ± 2 mm.

Tabela 48

mm

7. Zgrzewanie doczołowe części o różnej grubości w przypadku różnicy grubości nie przekraczającej wartości podanych w tabeli. 48, muszą być wykonane w taki sam sposób jak części o tej samej grubości; elementy konstrukcyjne przygotowanych krawędzi i wymiary spoiny należy dobrać odpowiednio do ich większej grubości.

Aby uzyskać płynne przejście z jednej części do drugiej, dozwolone jest nachylone położenie powierzchni szwu (ryc. 1).

Jeżeli różnica w grubości spawanych części przekracza wartości wskazane w tabeli. 48, na części o dużej grubości S 1 należy wykonać fazę z jednej lub obu stron na grubość cienkiej części S, jak wskazano u diabła. 2 i 3. W takim przypadku elementy konstrukcyjne przygotowanych krawędzi i wymiary spoiny należy dobrać odpowiednio do mniejszej grubości.

8. Rozmiar i maksymalne odchyłki odnogi spoiny pachwinowej DO I K 1 należy zainstalować na etapie projektowania. W takim przypadku rozmiar nogi nie powinien przekraczać 3 mm dla części o grubości do 3 mm włącznie i 1,2-krotności grubości cieńszej części przy spawaniu części o grubości powyżej 3 mm. Maksymalne odchylenia wymiaru odnogi spoiny pachwinowej od wartości nominalnej podano w Załączniku 4.

9. (Skreślony, zmiana nr 1).

10. (Skreślony, zmiana nr 3).

11. Dopuszcza się wypukłość lub wklęsłość spoiny pachwinowej do 30% jej ramienia, ale nie więcej niż 3 mm. W tym przypadku wklęsłość nie powinna prowadzić do zmniejszenia wartości nogi K. str(Rys. 4), instalowany podczas projektowania.

Gówno. 4.

Notatka: Katet DO Njest ramieniem największego trójkąta prostokątnego wpisanego w zewnętrzną część spoiny pachwinowej. Z symetrycznym szwem z tyłu nogawki DO Nakceptowana jest dowolna z równych nóg, z asymetrycznym szwem mniejsza.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

12. Przed spawaniem dopuszczalne jest przesunięcie krawędzi względem siebie nie więcej niż:

0,2S mm - dla części o grubości do 4 mm;

0,1S+ 0,5 mm - dla części o grubości 5-25 mm;

3 mm - dla części o grubości 25-50 mm;

0,04S+ 1,0 mm - dla części o grubości 50-100 mm;

0,01S+ 4,0 mm, ale nie więcej niż 6 mm - dla części o grubości większej niż 100 mm.

13. Podczas spawania dwutlenkiem węgla drutem elektrodowym o średnicy 0,8-1,4 mm dopuszcza się stosowanie głównych typów złączy spawanych i ich elementów konstrukcyjnych zgodnie z GOST 5264-80.

14. Minimalne wartości nóg spoiny pachwinowej podano w dodatku 1.

15. W przypadku stosowania spawania dwutlenkiem węgla zamiast ręcznego spawania łukowego, odnogę projektowej spoiny pachwinowej można zmniejszyć do wartości podanych w Załączniku 2.

16. Przy spawaniu w dwutlenku węgla drutem elektrodowym, co zapewnia uzyskanie metalu spoiny o większej wytrzymałości na rozciąganie niż metal nieszlachetny, odnogę obliczeniowej spoiny pachwinowej można sprowadzić do wartości podanych w zalecany dodatek 3.

14-16. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

17. W złączach doczołowych, trójnikowych i narożnych o grubości większej niż 16 mm, wykonanych w warunkach montażowych, dopuszczalne jest zwiększenie wartości nominalnej wymiaru B do 4 mm. W takim przypadku szerokość szwu można odpowiednio zwiększyć mi, mi 1 .

18. W miejscach nakładania się spoin i naprawiania wad dopuszcza się zwiększenie wymiaru spoin do 30% wartości nominalnej.

19. Przy opracowywaniu krawędzi narzędziami ręcznymi maksymalne odchyłki kąta skosu krawędzi można zwiększyć do ± 5°. W takim przypadku szerokość szwu można odpowiednio zmienić mi, mi 1 .

17-19. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).

mm

Notatka . Minimalna wartość nogi nie powinna przekraczać 1,2 grubości cieńszego elementu.

mm

Notatka . Podane dane nie dotyczą połączeń wykonywanych podczas spawania z wydłużonym przedłużeniem elektrody lub z polaryzacją prądu stałego.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

mm

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

mm

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez stowarzyszenie badawczo-produkcyjne TsNIITMASH.

WYKONAWCY

M. M. Borisenko(lider tematu); V. D. Chodakow; E. G. Starczenko.

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu Norm Rady Ministrów ZSRR z dnia 28 lipca 1976 r. nr 1826.

3. Okres kontroli wynosi 1990 rok. Częstotliwość kontroli wynosi 5 lat.

4. Standard spełniaTGL 14905/03 w sprawie formy i zawartości tabel złączy spawanych.

5. ZAMIAST GOST 14771-69.

6. PRZYWOŁANE DOKUMENTY PRZEPISOWE I TECHNICZNE.

7. REISSUE ze zmianami nr 1, 2, 3, zatwierdzony w marcu 1982 r., grudniu 1986 r., styczniu 1989 r. (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

GOST 14771-76

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

SPAWANIE ŁUKIEM OSŁONYM

POŁĄCZENIA SPAWANE

GŁÓWNE TYPY, ELEMENTY KONSTRUKCYJNE I WYMIARY

Oficjalna publikacja

Standardinform

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

Spawanie łukowe w osłonie gazu

POŁĄCZENIA SPAWANE

Główne typy, elementy konstrukcyjne i wymiary

Spawanie łukowe w osłonie gazu.

Główne typy, elementy konstrukcyjne i wymiary MKC 25.160.40

GOST 14771-69

Uchwałą Państwowego Komitetu Norm Rady Ministrów ZSRR z dnia 28 lipca 1976 r. Nr 1826 ustalono datę wprowadzenia

Okres ważności został usunięty dekretem Gosstandarta z dnia 18 czerwca 1992 r. nr 553

1. Niniejsza norma określa główne typy, elementy konstrukcyjne i wymiary złączy spawanych wykonanych ze stali, a także stopów na bazie żelaza z niklem i niklem, wykonywanych metodą spawania łukowego w osłonie gazu.

Norma nie określa głównych typów, elementów konstrukcyjnych i wymiarów połączeń spawanych rurociągów stalowych zgodnie z GOST 16037-80.

2. W normie przyjęto następujące oznaczenia metod spawania:

IN - w gazach obojętnych, elektroda nietopliwa bez spoiwa;

INP - w gazach obojętnych z nietopliwą elektrodą z metalem wypełniającym;

IP - w gazach obojętnych i ich mieszaninach z dwutlenkiem węgla i tlenem z elektrodą zużywalną;

UP - w dwutlenku węgla i jego mieszaninie z tlenem za pomocą elektrody eksploatacyjnej.

3. Główne typy połączeń spawanych muszą odpowiadać tym wskazanym w tabeli. 1.

Oficjalna publikacja. Powielanie zabronione

Wydanie (grudzień 2006) ze zmianami nr 1, 2, 3, zatwierdzone w marcu 1982 r., grudniu 1986 r.,

Styczeń 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

© Wydawnictwo Standardy, 1976 © Standartinform, 2007

gotowy]

Postać

Kształt przekroju

Z kołnierzem na dwóch krawędziach

Jednostronny

Z kołnierzem na jednej krawędzi

T///F\m

Jednostronny

Bez skosu

Jednostronny

Jednostronny

Dwustronny

GOST 14771-TB

Postać

Kształt przekroju

Grubość spawanych części, mm, dla metod spawania

Warunkowy

Przeznaczenie

spawane

znajomości

Jednostronny

Jednostronny

Z jedną krawędzią ściętą

Jednostronny

Jednostronny

zamek

Z zakrzywionym skosem jednej krawędzi

Z pękniętą fazą na jednej krawędzi

Dwustronny

metryczne skosy jednej krawędzi

GOST 14771-TB S.

4 GOST 14771-TB

Postać

Kształt przekroju

Grubość spawanych części, mm, dla metod spawania

Warunkowy

Przeznaczenie

spawane

znajomości

Z pękniętym skosem dwóch krawędzi

Z dwoma symetrycznymi skosami dwóch brył

Z dwoma symetrycznymi krzywiznami

Dwustronny

same dwie krawędzie

Z dwoma symetrycznymi lo-

dwie krawędzie

Z kołnierzem na jednej krawędzi

Jednostronny

Brak fazowanych krawędzi

Kształt przekroju

Grubość spawanych części, mm, tak metody spawania

Warunkowy

Przeznaczenie

0,8-12,0

GOST 14771-TB

Postać

Kształt przekroju

Grubość spawanych części, mm, dla metod spawania

Warunkowy

Przeznaczenie

spawane

Bez skosu

Dwustronny

Jednostronny

1

Z jedną krawędzią ściętą

»

Dwustronny

1

metryczne skosy jednej krawędzi

Dwustronny

Jednostronny

Bez skosu

Dwustronny

0,8-10,0

Specyfikacja techniczna

GOST 14771-TB S.

4. Elementy konstrukcyjne złączy spawanych, ich wymiary i maksymalne odchylenia dla nich muszą odpowiadać podanym w tabeli. 2-47. Oprócz określonych metod spawania dopuszczalne jest stosowanie innych metod spawania łukowego w gazach osłonowych.

Wymiary, mm

Tabela 3

Wymiary, mm

Tabela 4

Elementy konstrukcyjne

szew spawalniczy

tak, nie więcej

+0,2

W

1,0-1,4

^Rozmiar w celach informacyjnych

+ 1,0

Tabela 5

Wymiary, mm

Tabela 6

-Yoch, ja, ja, ja »

s

Wymiary, mm

S. 10 GOST 14771-76

Tabela 10

A

Metoda spawania

1

U

GOST 14771-76 s. 11

12 GOST 14771-76

Wymiary, mm

£е I 3 Zon yo e as re

S 03 5 £ otz X f S o

Metoda spawania

Poprzednia wyłączony

Poprzednia wyłączony

Poprzednia wyłączony

Poprzednia wyłączony

tak, miasto (ograniczenie +2°)

GOST 14771-76 s. 13

14 GOST 14771-TB

Tabela 15

Wymiary, mm

Tabela 16

GOST 14771-TB S. 17

18 GOST 14771-TB

GOST 14771--76 s. 19

20 GOST 14771-76

GOST 14771-TB S. 21

Tabela 25

Wymiary, mm

Tabela 26

Wymiary, mm

Tabela 27

Tabela 28

Wymiary, mm

Tabela 29

Tabela 30

^Rozmiar w celach informacyjnych

Wymiary, mm

Tabela 31

Wymiary, mm

Tabela 32

Tabela 33

Wymiary, mm

Tabela 34

Wymiary, mm

Tabela 35

GOST 14771-TB S. 27

Wymiary, mm

28 GOST 14771-76

Tabela 38

Wymiary, mm

Tabela 39

Tabela 40

Wymiary, mm

Tabela 41

Warunkowy

Przeznaczenie

spawane

znajomości

Elementy konstrukcyjne

przygotowane krawędzie spawanych części

szew spawalniczy

Poprzednia wyłączony

Specyfikacja techniczna

1

WEJŚCIE, IP, W GÓRĘ

6,0-20,0

+ 1,0

+2,0

Wymiary, mm

Tabela 43

i ja

Metoda spawania

Poprzednia wyłączony

Poprzednia wyłączony

Wymiary, mm

S. 32 GOST 14771-76

Tabela 46

Warunkowy

Przeznaczenie

spawane

znajomości

Elementy konstrukcyjne

przygotowane krawędzie spawanych części

szew spawalniczy

+ 1,0

+ 1,0

+2,0

Tabela 48

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2, 3).

5. Wykonując grań spoiny wielowarstwowej metodą spawania inną niż główna metoda stosowana do wypełniania krawędzi, wartości elementów konstrukcyjnych złącza spawanego należy dobierać zgodnie z główną metodą spawania. W takim przypadku oznaczenie metody spawania należy przeprowadzić jako ułamek, którego licznik wskazuje oznaczenie metody spawania grani szwu, a mianownik wskazuje oznaczenie głównej metody spawania.

6. Do złączy spawanych C12, C21, C23, C24, U7, U10,

T7 o grubości części s = 12 mm i większej, a także dla połączeń C15, C16, C25, C27, U8, T8 o grubości części s = 20 mm i większej, wykonanych metodą zgrzewania UP, stępionych = (5+2) mm.

7. Zgrzewanie doczołowe części o różnej grubości w przypadku różnicy grubości nie przekraczającej wartości podanych w tabeli. 48, należy wykonać analogicznie jak części

równa grubość; elementy konstrukcyjne przygotowanych krawędzi i wymiary spoiny należy dobrać odpowiednio do ich większej grubości.

Aby uzyskać płynne przejście z jednej części do drugiej, dozwolone jest nachylone położenie powierzchni szwu (ryc. 1).

Jeżeli różnica w grubości spawanych części przekracza wartości wskazane w tabeli. 48, na części o dużej grubości Sj należy wykonać skos z jednej lub obu stron na grubość cienkiej części s, jak pokazano na rys. 2 i 3. W takim przypadku elementy konstrukcyjne przygotowanych krawędzi i wymiary spoiny należy dobrać odpowiednio do mniejszej grubości.

8. Rozmiar i maksymalne odchyłki spoiny pachwinowej K i K\ należy ustalić podczas projektowania. W takim przypadku rozmiar nogi nie powinien przekraczać 3 mm dla części o grubości do 3 mm włącznie i 1,2-krotności grubości cieńszej części przy spawaniu części o grubości powyżej 3 mm. Maksymalne odchylenia wymiaru odnogi spoiny pachwinowej od wartości nominalnej podano w Załączniku 4.

9. (skreślony, zmiana nr 1).

10. (skreślony, zmiana nr 3).

11. Dopuszcza się wypukłość lub wklęsłość spoiny pachwinowej do 30% jej ramienia, ale nie więcej niż 3 mm. W tym przypadku wklęsłość nie powinna prowadzić do zmniejszenia ustalonej podczas projektowania wartości ramienia K p (rys. 4).

Notatka. Odnoga K p jest odnogą największego trójkąta prostokątnego wpisanego w zewnętrzną część spoiny pachwinowej. Przy szwie symetrycznym za nogę Kp przyjmuje się dowolną z równych nogawek, przy szwie asymetrycznym - mniejszą.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

12. Przed spawaniem dopuszczalne jest przesunięcie krawędzi względem siebie nie więcej niż:

0,2 s mm - dla części o grubości do 4 mm;

0,1 s + 0,5 mm - dla części o grubości 5-25 mm;

3 mm - dla części o grubości 25-50 mm;

0,04 s + 1,0 mm - dla części o grubości 50-100 mm;

0,01 s + 4,0 mm, ale nie więcej niż 6 mm - dla części o grubości większej niż 100 mm.

13. Podczas spawania dwutlenkiem węgla drutem elektrodowym o średnicy 0,8-1,4 mm dopuszcza się stosowanie głównych typów złączy spawanych i ich elementów konstrukcyjnych zgodnie z GOST 5264-80.

14. Minimalne wartości nóg spoiny pachwinowej podano w dodatku 1.

15. W przypadku stosowania spawania dwutlenkiem węgla zamiast ręcznego spawania łukowego, odnogę projektowej spoiny pachwinowej można zmniejszyć do wartości podanych w Załączniku 2.

16. Przy spawaniu w dwutlenku węgla drutem elektrodowym, co zapewnia uzyskanie metalu spoiny o większej wytrzymałości na rozciąganie niż metal nieszlachetny, odnogę obliczeniowej spoiny pachwinowej można sprowadzić do wartości podanych w Dodatek 3.

14-16. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

17. W złączach doczołowych, teowych i narożnych o grubości większej niż 16 mm, wykonanych w warunkach montażowych, dopuszcza się zwiększenie wartości nominalnej wielkości b do 4 mm. W tym przypadku szerokość szwu e, e± można odpowiednio zwiększyć.

18. W miejscach nakładania się spoin i naprawiania wad dopuszcza się zwiększenie wymiaru spoin do 30% wartości nominalnej.

19. Przy opracowywaniu krawędzi narzędziami ręcznymi maksymalne odchyłki kąta skosu krawędzi można zwiększyć do +5°. W takim przypadku szerokość szwu e, b\ można odpowiednio zmienić.

17-19. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).

Notatka. Minimalna wartość nogi nie powinna przekraczać 1,2 grubości cieńszego elementu.

Noga spoiny pachwinowej do metod spawania

Notatka. Podane dane nie dotyczą połączeń wykonywanych podczas spawania z wydłużonym przedłużeniem elektrody lub z polaryzacją prądu stałego.

Noga spoiny pachwinowej dla stosunku wytrzymałości na rozciąganie metalu spoiny do wytrzymałości na rozciąganie

pęknięcie metalu nieszlachetnego

ZAŁĄCZNIKI 1-3. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

ZAŁĄCZNIK 4. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).

Redaktor V.N. Kopysov Redaktor techniczny L.A. Guseva Korektor M.V. Buk Układ komputerowy L.A. Okólnik

Podpisano do publikacji 15 stycznia 2007 r. Format 60 x 84 U 8. Papier offsetowy. Krój pisma Times. Druk offsetowy. Uel. piekarnik l. 4,65. Wyd. akademickie. l. 4.20. Nakład 128 egzemplarzy. Zach. 33. C 3576.

FSUE „Standartinform”, 123995 Moskwa, Granatny per., 4. Wpisano FSUE „Standartinform” na komputerze PC.

Wydrukowano w oddziale FSUE „Standardinform” – typ. „Drukarka Moskiewska”, 105062 Moskwa, ulica Lyalin, 6