Stół warsztatowy „zrób to sam”: instrukcje wideo i rysunki. Jak zrobić wygodny stół warsztatowy w garażu własnymi rękami Jak zrobić stół warsztatowy do prac stolarskich

Garaż to przestrzeń wielofunkcyjna. Można w nim instalować i naprawiać samochody, projektować i wykonywać różne rzeczy i mechanizmy własnymi rękami.

Jeśli ktoś lubi spędzać czas w garażu, wykonując prace naprawcze, musi odpowiednio wyposażyć swoje stanowisko pracy. Stół warsztatowy to wielofunkcyjny stół roboczy, na którym można obrabiać różne materiały, wykonywać prace hydrauliczne, elektromechaniczne i instalacyjne. Również przy projektowaniu stołu warsztatowego można uwzględnić półki i szuflady do przechowywania narzędzi i innych przedmiotów.

Rodzaje stołów warsztatowych

Stoły warsztatowe przeznaczone są do obróbki metalu (ślusarstwo) i drewna (stolarstwo). Projekty różnią się materiałem blatów. W przypadku modeli metalowych blat musi być metalowy, ponieważ praca z metalem wymaga użycia oleju maszynowego i innych płynów, które mogą pozostawiać ślady na drewnianej powierzchni.

Również przy obróbce części metalowych często wymagana jest siła i użycie ostrych narzędzi, dlatego najlepiej wyposażyć stół warsztatowy w metalowy blat.

Ławki do obróbki drewna są przeznaczone do pracy z drewnem, dlatego nie są tak trwałe i funkcjonalne jak modele ławek.

Projekt stołu warsztatowego

Jeśli projekt stołu roboczego do garażu jest wykonany ręcznie, to przede wszystkim musisz dokładnie przemyśleć każdy szczegół, dowiedzieć się, gdzie zostaną umieszczone narzędzia, jakie prace zostaną wykonane na stole warsztatowym. Od tego zależy model stołu garażowego.

Standardowe modele są często wyposażone w szuflady, które mogą być wykonane z drewna lub metalu. Ponadto projekt stołu można uzupełnić półkami, osłoną zasilającą do zawieszania narzędzi, która będzie zawsze pod ręką. Ale co najważniejsze, stół warsztatowy musi być stabilny, trwały i niezawodny.

Narzędzie

Szlifierka z tarczą do cięcia metalu i tarczą szlifierską.

Spawarka i elektrody. Kombinezony i sprzęt ochronny do prac spawalniczych.

2. Śrubokręt.

   Wyrzynarka do cięcia sklejki.

Materiały

Kąt 50 mm na 50 mm, grubość 4 mm, długość 6,4 m.

Rura kwadratowa 60 mm na 40 mm, grubość 2 mm, długość 24 m.

Kąt 40 mm na 40 mm, grubość 4 mm, długość 6,75 m.

Taśma stalowa o szerokości 40 mm, grubości 4 mm i długości 8 m.

Blacha stalowa na blat o wymiarach 2200 mm na 750 mm. Grubość 2 mm.

Blacha stalowa do wykonania uchwytów do szuflad. Grubość 2 mm.

Drewniane deski na blat stołu. Grubość 50 mm.

Sklejka do wykonania szuflad oraz na boczne i tylne ściany stołu. Grubość 15mm

Prowadnice do szuflad biurkowych.

Wkręty do montażu skrzynek ze sklejki.

Wkręty samogwintujące do metalu.

Śruby kotwowe.

Farba do drewna i metalu.

Stół warsztatowy, który zostanie wykonany z tych materiałów, ma dość imponujące wymiary: długość stołu 220 cm, szerokość - 75 cm. Ogólna konstrukcja i duży blat pozwalają na umieszczenie imadła i np. szmergla lub innych narzędzi na różnych końcach ze stołu.

Pierwszym krokiem w wykonaniu stołu warsztatowego jest pocięcie dostępnego materiału na elementy. Rura profilowa przeznaczona jest do produkcji ramy. Kątownik stalowy przeznaczony jest do tworzenia usztywnień. Jest cięty na kawałki i powstaje z niego rama mocy. Do obramowania blatu, na którym będą układane deski, potrzebny będzie również stalowy narożnik.

Taśma stalowa przeznaczona jest do produkcji prowadnic, na których będą mocowane panele boczne. Materiał ten będzie również stosowany na wsporniki do mocowania skrzynek i sklejki.

Szuflady stołu wykonane są ze sklejki.

Drugim krokiem jest spawanie ramy mocy stołu warsztatowego. W pierwszej kolejności spawane są elementy blatu - 2 rury o długości 2200 mm i 2 rury o długości 750 mm każda. Rama musi być zespawana, aby można było do niej dospawać kolejną ramę narożników, w którą zostaną ułożone deski blatu. Aby wzmocnić blat, po 40 cm konieczne jest przyspawanie kilku kolejnych rur stalowych, które posłużą jako usztywnienia.

Następnie 4 boczne nogi są przyspawane wzdłuż krawędzi stołu warsztatowego. Ich długość wynosi 900 mm. Mostki energetyczne są spawane pomiędzy nogami w celu wzmocnienia konstrukcji.

Gdy podstawowa rama będzie już gotowa, można przystąpić do spawania konstrukcji skrzynek. W tym celu z rur stalowych przyspawanych do blatu po obu stronach stołu powstają kwadratowe ramy. Ramy wzmocnione są usztywnieniami wzdłużnymi.

Trzecim krokiem jest wykonanie ramy do blatu. Do wykonania ramy potrzebne są dwa kątowniki stalowe o długości 2200 mm i jeszcze dwa kątowniki o długości 750 mm. Konstrukcja jest spawana tak, aby mieściły się w niej drewniane deski.

Rama kątowa jest układana na ramie rurowej i spawana. Rezultatem jest wzmocniony blat o wysokości 8 cm z wewnętrznymi usztywnieniami.

Metalowa rama stołu warsztatowego jest prawie gotowa, pozostaje tylko przyspawać osłonę panelu w celu zamocowania narzędzia. Wymaga to jednego metalowego narożnika o długości 2200 mm i 4 narożników o długości 950 mm. Dwa elementy mocuje się po bokach konstrukcji i dwa pośrodku w celu wzmocnienia. Panel narzędziowy jest przyspawany do blatu stołu.

Rama narożników i rur jest gotowa. Możesz zacząć wzmacniać konstrukcję. Wsporniki są przyspawane do boków stołu, które są wycięte z taśmy stalowej. W sumie potrzebne są 24 części. W środku każdego wspornika wierci się otwór. Za pomocą tych otworów boczne i tylne ściany stołu ze sklejki zostaną przymocowane do metalowej ramy stołu warsztatowego.

Czwarty etap to wykonanie szuflad do stołu. Sklejka jest cięta na półfabrykaty, które są skręcone ze sobą za pomocą śrub. Liczba szuflad zależy od tego, co będzie przechowywane w stole. Jeśli części są małe, możesz zbudować 3 szuflady, jeśli części są duże, to 2. Wszystko zależy od osobistych preferencji.

Szuflady można umieścić po obu stronach stołu, po jednej połowie zamontować wysuwane konstrukcje, a po drugiej zwykłe, otwarte półki.

Po zmontowaniu szuflad należy przyspawać metalowe paski z otworami pomiędzy bokami przegródek szuflad. Prowadnice prowadnic szuflad zostaną przymocowane do tych otworów od wewnątrz.

Piąty etap polega na włożeniu desek w ramę blatu. Deski o grubości 50 mm tnie się na kawałki o określonej długości. Jeśli masz długą deskę, potrzebujesz trzech półfabrykatów o szerokości 245 mm i długości 2190 mm. Jeśli nie ma dostępnych długich desek, możesz położyć puste miejsca na stole. W tym celu drewno o szerokości 205 mm tnie się na 10 kawałków o długości 740 mm.

Przed ułożeniem drewna w ramie stołu należy je potraktować roztworem antyseptycznym. To ochroni materiał przed gniciem i uszkodzeniem przez chrząszcze.

Następnie konieczne jest pomalowanie całej metalowej konstrukcji stołu warsztatowego. To ochroni metal przed korozją. Najlepiej zastosować opcję powłoki odpornej na warunki atmosferyczne i antykorozyjne. Szwy spawalnicze należy pomalować szczególnie ostrożnie. Zaleca się dokładne oczyszczenie kropel metalu i nierównych powierzchni przed malowaniem. Można to zrobić za pomocą szlifierki kątowej z metalową tarczą szlifierską.

Po wyschnięciu konstrukcji możesz rozpocząć układanie desek na blacie. Nie należy ich wbijać zbyt mocno w ramę. Dzieje się tak dlatego, że drewno ma tendencję do rozszerzania się i wysychania pod wpływem zmiany temperatury i wilgotności. Lepiej jest pozostawić między deskami niewielką kilkumilimetrową szczelinę. Powierzchnię drewna należy przeszlifować, ułatwi to ułożenie blachy na drewnie. Deski na całym obwodzie stołu przykręca się do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących.

Szósty etap to mocowanie górnej blachy stalowej. Można go przyspawać do blatu, jednak wewnątrz konstrukcji znajduje się drewno, które w trakcie spawania może się zapalić. Dlatego najlepiej przykręcić blachę stalową za pomocą ukrytych wkrętów do desek drewnianych. Metal należy najpierw pomalować po obu stronach konwerterem rdzy. Ten materiał pokrywający wygląda jak przezroczysta powłoka malarska, można go łatwo odnowić i niezawodnie chroni metal przed rdzą. Możesz także pomalować metalowy blat tą samą farbą, która została użyta do pokrycia ramy. Będzie pięknie, ale z biegiem czasu farba może zarysować się i stół nie będzie wyglądał jak nowy.

Ostatnim etapem jest montaż szuflad na prowadnicach i przymocowanie sklejki do ścian bocznych, półki i osłona zasilania przed stołem. Pracę tę można nazwać wykończeniem stołu warsztatowego. Po zakończeniu pracy ze sklejką należy ją pokryć kompozycją, która ochroni materiał przed wpływami środowiska. Nie zapomnij również o zaprojektowaniu osłony mocy narzędzi. Można do niego przymocować specjalne haczyki lub śruby, na których zawieszone zostaną niezbędne rzeczy.

Aby ułatwić pracę na stole warsztatowym, do panelu zasilania można przymocować specjalną lampę z wyginanym stojakiem. W takim przypadku można opcjonalnie skierować strumień światła w wybrane miejsce.

Wideo - proces tworzenia stołu warsztatowego

Instalowanie imadła na ławce

Imadło jest nieodzownym wyposażeniem warsztatu mechanika. Nie zaleca się mocowania do samego blatu narzędzia zaciskowego ważącego kilkadziesiąt kilogramów. Najlepiej jest umieścić metalową uszczelkę o grubości 1 cm pomiędzy metalem stołu a narzędziem. W uszczelce należy wywiercić otwory na śruby kotwowe. Następnie w tych samych miejscach wywierć w blacie otwory o tej samej wielkości. Całość konstrukcji mocowana jest za pomocą śrub kotwiących.

Wymagania bezpieczeństwa dotyczące domowego projektu stołu warsztatowego

1. Jeśli powierzchnia garażu nie jest zbyt duża, możesz własnymi rękami zrobić mniejszy stół do prac hydraulicznych. Warto jednak wiedzieć, że cała konstrukcja musi być stabilna, nie kołysać się ani nie uginać przy niewielkim wysiłku.
2. Miejsce pracy powinno być tak zorganizowane, aby nic nie przeszkadzało człowiekowi. Podczas pracy z imadłem należy usunąć z blatu wszystkie niepotrzebne narzędzia.
3. Narożniki i wystające części stołu nie powinny być zbyt ostre i posiadać krawędzie tnące.
4. Po naprawie na stole warsztatowym należy oczyścić miejsce pracy z wiórów metalowych, kropel oleju i innych materiałów.
5. Jeśli domowy stół warsztatowy zostanie wykonany prawidłowo, z łatwością wytrzyma obciążenie 200 kg.

Sklejka na deskę

Wideo - Stół warsztatowy zrób to sam w garażu

Garaż to nie tylko budynek do przechowywania samochodu i różnych sprzętów. Może naprawiać samochody i inne produkty. W tym przypadku nie można obejść się bez dobrego stołu warsztatowego do obróbki metalu. Możesz go złożyć własnymi rękami, ale ważne jest, aby zrozumieć cechy jego konstrukcji i wziąć pod uwagę błędy często popełniane podczas montażu takich konstrukcji. W artykule omówiono wymagania, jakie powinien spełniać dobry stół warsztatowy oraz podsunięto pomysł na samodzielny montaż.

Błędy budowania

Projektując i budując metalowy stół warsztatowy, ważne jest, aby dobrze wiedzieć, czego nie robić. Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest miejsce, w którym ławka zostanie zainstalowana. Często przy wylewaniu podłogi w garażu kierują się zasadą „wystarczy”. Prowadzi to jednak do dużych różnic w płaszczyźnie, co negatywnie wpływa na stół warsztatowy do obróbki metali. Na przykład niektórzy rzemieślnicy, którzy decydują się na wykonanie stołu warsztatowego z ośmioma lub sześcioma podporami, stają przed faktem, że po instalacji połowa podpór znajduje się w powietrzu, a sam stół warsztatowy jest rzucany z boku na bok.

Praca na takim stole jest bardzo niewygodna, a małe części stale się gubią. Wyjściem z tej sytuacji może być konstrukcja podpór regulowanych. W tym przypadku w dolnej części zamontowane są mocne śruby, które pozwolą wypoziomować ławkę w pozycji poziomej. Inną opcją byłoby wstępne przygotowanie powierzchni. W tym celu należy usunąć część już wypełnionego jastrychu i wlać nowy, wyraźnie wypoziomowany wzdłuż horyzontu. W takim przypadku nie będzie potrzeby wykonywania dodatkowych części do wsporników stołu ślusarskiego.

Innym rozwiązaniem tego błędu jest zmniejszenie liczby podpór do 4 sztuk. Ułatwi to osiągnięcie prawidłowej pozycji nawet na nierównej powierzchni. Przy odpowiednim zaprojektowaniu i wykonaniu ramy nie powinno być problemów ze stabilnością całej konstrukcji. Dodatkowo w dolnej części ławki zabudowana jest półka lub kilka półek do przechowywania materiałów eksploatacyjnych i narzędzi. Jeden z nich powinien znajdować się jak najbliżej powierzchni podłogi. W tym przypadku ciężkie narzędzie, które można na nim położyć, będzie pełnić funkcję balansu dla całej ramy.

Niuanse projektowe

Zawsze istnieje możliwość uniknięcia samodzielnego montażu stołu ślusarskiego. W takim przypadku możesz kupić tani towar konsumpcyjny lub produkt, który był używany przez rzemieślnika. Ale każda z tych opcji ma swoje istotne wady. W pierwszym przypadku nie ma gwarancji, że taki stół warsztatowy będzie trwał długo, ponieważ tanie opcje są montowane z odpadów produkcyjnych, a nie z materiału wysokiej jakości. Używane produkty mogą oferować doskonałą trwałość i atrakcyjny wygląd, ale nie zawsze mogą odpowiadać specyficznym potrzebom garażu, w którym zostaną zainstalowane. Dlatego najlepszym sposobem byłoby złożenie własnej konstrukcji według opracowanego rysunku.

Istnieje kilka czynników, które pozwalają na złożenie najwygodniejszego projektu dla Twoich potrzeb w pracach hydraulicznych. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę:

• wysokość;
• szerokość;
• głębokość;
• wytrzymałość.

Pierwszym i jednym z najważniejszych czynników jest prawidłowy dobór wysokości przyszłej konstrukcji wodno-kanalizacyjnej. Jeśli stół warsztatowy okaże się niższy niż wymagany, wówczas z tyłu będzie większe obciążenie, ponieważ będziesz musiał pracować w stanie zgiętym. Jeśli wysokość ławki jest zbyt wysoka, będziesz musiał naprężyć nogi i ramiona, aby dotrzeć do części. Idealną opcją jest, gdy blat znajduje się na poziomie pępka. W tym przypadku przedramiona i dłonie leżą idealnie na płaszczyźnie i nie ma potrzeby nadwyrężania pleców.

Nie ma ścisłych zasad dotyczących szerokości ławki. Wszystko zależy od tego, jakie produkty zostaną na nim umieszczone. W wersji klasycznej szerokość dostosowana jest do wzrostu osoby. W tym przypadku, stojąc na środku, możesz dotrzeć do dowolnego punktu na stole warsztatowym. Głębokość produktu powinna być taka, aby nie trzeba było się schylać, aby dosięgnąć przedmiotu leżącego w głębi. Zwykle wystarczy 50 lub 60 cm. Szczególną uwagę należy zwrócić na wytrzymałość konstrukcji. Z tym wskaźnikiem nie można przesadzić, ponieważ na stole do obróbki metalu trzeba pracować ciężkimi narzędziami i czasami powodować silne uderzenia w części.

Rada! Konstrukcja stołu warsztatowego do obróbki metalu powinna być wykonana wyłącznie z metalu. Konstrukcje drewniane nie są w stanie wytrzymać wymaganego obciążenia, nawet jeśli wybierzesz twarde drewno i osłonisz je metalem.

Zrób to sam

Jako próbkę do samodzielnego wykonania możesz wziąć stół z dwoma stolikami bocznymi. Stół ten posiada cztery podpory. W miejsce jednej szafki można zbudować półki ułatwiające dostęp, a w drugiej zamontować szuflady, w których z łatwością przechowasz drobne rzeczy. Do realizacji całego projektu potrzebne będą następujące materiały:

• rura profilowana o wymiarach 6×4 cm;
• narożnik 5x5 cm;
• blacha na blaty.

Konieczne jest przygotowanie poziomych belek z rury profilowej. Będziesz potrzebował trzech lub czterech z nich. Długość będzie zależeć od osobistych potrzeb, ale zwykle wystarczą dwa metry. Słupki pionowe dobierane są według własnego wzrostu, jak opisano powyżej. Wykonane są z tej samej profilowanej rury, potrzebne będą cztery sztuki. Grubość ścianki profilowanej rury powinna wynosić co najmniej 2 mm.

Dodatkowo przygotowanych jest dziesięć półfabrykatów pod metalową ramę stołu pod półki i szuflady. Wymiary podane powyżej mogą służyć jako wytyczne. Aby wzmocnić konstrukcję, potrzebne będą wysięgniki, które zostaną zamocowane w rogach. Z zakupionego narożnika przygotowywane są słupki pionowe, na których zostanie zamocowany stojak na narzędzia ręczne. Będziesz potrzebował czterech takich stojaków. Ich wysokość wynosi zwykle 2 metry.

Notatka! Aby ukończyć cały projekt stołu warsztatowego, będziesz potrzebować około 225 metrów rury kwadratowej. Narożniki pod regały będą wymagały 8 metrów, a opony o grubości 4 mm i szerokości 40 mm będą wymagały około 10 metrów.

Sama rura kwadratowa nie ma wymaganej odporności na pękanie. Dlatego metalowy narożnik jest przyspawany na obwodzie stołu warsztatowego. Dzięki odpowiedniemu ułożeniu narożnika uzyskamy ramkę, w której z łatwością ułożymy blachę, która będzie pełnić funkcję blatu. Blat stołu warsztatowego nie musi być wykonany z grubej blachy, ponieważ jego koszt może być dość wysoki. Inną opcją byłoby ułożenie mocnych desek pokrytych cieńszą blachą. Taka konstrukcja lepiej pochłania dźwięk podczas uderzeń i ma mniejszy odrzut.

Rada! Dodatkowo pomiędzy płytą a blachą blatu stołu warsztatowego można położyć warstwę gumy, która będzie pełnić funkcję amortyzatora.

Montaż ramy

Montaż konstrukcji stołu warsztatowego dla mechanika nie jest trudny, jeśli posiada się umiejętność pracy ze spawarką. Dzięki przygotowanym częściom wszystko staje się proste i przejrzyste. Najlepszym rozwiązaniem byłoby użycie maszyny półautomatycznej zamiast spawania łukowego. W takim przypadku materiał jest podgrzewany do wymaganej temperatury i nie wypala się z elektrody. Szwy są schludne i trwałe.

Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to zrobić prostokątną podstawę do budowy ławki. Aby to zrobić, będziesz potrzebować dwóch półfabrykatów, których długość jest równa głębokości stołu i dwóch półfabrykatów, których długość jest równa szerokości stołu warsztatowego. Końce są cięte szlifierką pod kątem 45 stopni, aby zapewnić idealne połączenie. Półfabrykaty stołu warsztatowego są ułożone na płaskiej poziomej powierzchni. Początkowo należy je naprawić małymi pinezkami i w razie potrzeby przyciąć. Następnie na konstrukcję nakłada się pełny szew. W takim przypadku konieczne będzie wykonanie penetracji po drugiej stronie.

Następnym krokiem jest montaż czterech słupków ławki. Są przyspawane do przygotowanej ramy. Muszą być ustawione pionowo. Następnie dolne wiązanie wykonuje się z trzech stron. Na tym samym etapie przyspawane są stojaki pionowe pod stojakiem na narzędzie, które będzie umieszczone nad stołem. Kolejnym krokiem jest montaż ram do szuflad i półek, jak widać na zdjęciu powyżej. W tym przypadku między nimi zamocowana jest dodatkowa poprzeczka, ale jest ona przyspawana z przesunięciem do środka, dzięki czemu wygodnie jest stać za ławką.

Ostateczna praca

Gdy rama będzie gotowa, możesz przyspawać narożnik blatu stołu na górze. Deskę przycina się do uzyskanych wymiarów i umieszcza w rowkach. Wcześniej należy go potraktować środkiem antyseptycznym i ognioodpornym, aby nie zapalił się podczas pracy na stole warsztatowym. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadkach, gdy dwie części są spawane na stole warsztatowym lub używane jest narzędzie powodujące wylatywanie iskier. Po ułożeniu deski możesz położyć blachę na stole warsztatowym, jak widać na zdjęciu. Do wysokich pionowych słupków przykręcane są arkusze sklejki, w których wiercone są otwory na narzędzia.

Aby zapobiec rozsypywaniu się instrumentu na boki, konieczne jest zszycie ścian za pomocą sklejki lub innego odpowiedniego materiału. W szafce nocnej po lewej stronie zabudowano uchwyty na przegrody, które pełnią funkcję półek. Po prawej stronie stołu warsztatowego, zgodnie z rysunkiem, zaplanowano szuflady, które można złożyć z deski umieszczonej pod blatem stołu warsztatowego.

Metal ulega korozji pod wpływem wilgoci, dlatego powierzchnię należy zabezpieczyć farbą. Przed malowaniem ramę ławki należy oczyścić szlifierką i odtłuścić. Następnie nakładana jest warstwa podkładu. Po całkowitym wyschnięciu rama stołu warsztatowego pokryta jest końcową warstwą emalii. Powinna to być farba odporna na temperaturę i naprężenia mechaniczne.

Zazwyczaj ławka wyposażona jest w imadło i małe kowadło. Można dla nich zapewnić dodatkową bazę. Moduły takie montuje się po lewej stronie stołu, tak aby były łatwo dostępne i nie przeszkadzały w głównej pracy. Kolejnym ważnym urządzeniem na stanowisku mechanika jest oświetlenie. Powinien być zainstalowany na górze, aby nie blokował go głowa i ręce mistrza. Reflektory LED mogą służyć jako źródła światła na stole warsztatowym do obróbki metali. Kilka z nich jest zainstalowanych na stałe, a kilka należy przesuwać wzdłuż płaszczyzny stołu warsztatowego. W takim przypadku możliwe będzie wybranie najlepszego kąta świecenia.

Przed rozpoczęciem pracy na nowej ławce należy ją maksymalnie obciążyć, aby zapewnić stabilność, jak opisano powyżej. Niektórzy właściciele dodatkowo mocują nogi podporowe do betonowej podstawy za pomocą śrub kotwiących. Poniżej film przedstawiający montaż innej wersji stołu ślusarskiego.

Streszczenie

Jak widać, projekt stołu ślusarskiego można złożyć niezależnie. Podczas wykonywania prac spawalniczych może być wymagana pomoc, ponieważ wymaga to specjalnych umiejętności i zdolności. Druga osoba może pomóc podczas montażu, gdy zachodzi potrzeba przytrzymania spawanych części.

Każdy domowy rzemieślnik wie, że dobrze wyposażony warsztat ze stabilnym i niezawodnym stołem stolarskim, wyposażonym we wszelkiego rodzaju urządzenia do obróbki części, to połowa sukcesu przy wykonywaniu wyrobów z drewna. Komputer stacjonarny możesz oczywiście kupić w sieci detalicznej. Zalecamy jednak wykonanie go samodzielnie. Po pierwsze, pozwoli to uzyskać produkt o pożądanym rozmiarze i funkcjonalności. Po drugie, budując stół warsztatowy, można w najbardziej racjonalny sposób rozmieścić dodatkowe wyposażenie. Po trzecie, koszt maszyny będzie znacznie niższy niż wersji fabrycznej, co pozwoli Ci za zaoszczędzone pieniądze kupić wysokiej jakości narzędzie. Jeśli te argumenty dały Ci powód do zastanowienia się nad wykonaniem stołu warsztatowego własnymi rękami, to nasze rysunki, instrukcje i zalecenia pomogą Ci zbudować dobrej jakości, niezawodny i funkcjonalny stół stolarski.

Przeznaczenie i konstrukcja typowego stołu warsztatowego stolarskiego

Trwały i niezawodny stół stolarski zapewni wygodę i komfort podczas długotrwałej pracy z elementami drewnianymi.

Stół stolarski to w zasadzie masywny, niezawodny stół do obróbki produktów drewnianych dowolnej wielkości. Główne wymagania dotyczące sprzętu tego typu to wytrzymałość i stabilność. Ponadto maszyna musi być wyposażona w co najmniej minimalny zestaw urządzeń do mocowania i przytrzymywania obrabianych przedmiotów. Wymiary stołu warsztatowego dobierane są w zależności od wielkości i wagi obrabianych części, a także dostępnej przestrzeni w warsztacie lub garażu. Nawiasem mówiąc, istnieją projekty kompaktowych stołów warsztatowych, które można nawet umieścić na balkonie.

Projekt stołu warsztatowego stolarskiego z blatem piętrowym. Na rysunku: 1 - podstawa lub ławka; 2 - deska ławkowa; 3 - skrzynka uciosowa; 4 - jastrych; 5 - występek; 6 - belka nośna

Ponieważ prace na maszynie stolarskiej wykonywane są przy użyciu narzędzi ręcznych i elektrycznych, stół warsztatowy wykonany jest z litego drewna i grubych desek. Nawiasem mówiąc, powierzchnia robocza, czyli inaczej deska warsztatowa, jest montowana wyłącznie z twardego drewna. Do wykonania blatów stosuje się deski z suchego dębu, buku lub grabu o grubości co najmniej 60 mm. Jeśli blat wykonany jest z sosny, olchy lub lipy, wówczas jego powierzchnia szybko się zużyje i będzie wymagała okresowej aktualizacji. Często pokrycie stołu warsztatowego składa się z kilku wąskich i grubych desek, umieszczając je na krawędzi.

Szereg otworów wykonanych na powierzchni roboczej stołu umożliwia montaż elementów dociskowych ułatwiających obróbkę długich elementów drewnianych.

Przeciwnie, aby ułatwić projektowanie, nogi podpierające pulpitu wykonane są z miękkiego drewna. Podpory pionowe połączone są ze sobą belką montowaną wzdłużnie, co zwiększa stabilność produktu.

Typowy schemat stołu warsztatowego stolarskiego

Imadło o specjalnej konstrukcji zawieszane jest z przodu i z boku stołu warsztatowego w celu mocowania detali. Ponadto na maszynach wielkogabarytowych instalowane są osobne urządzenia mocujące dla dużych i małych części. Optymalnym miejscem dla imadła stolarskiego jest lewa strona przedniego fartucha i bliska część prawego panelu bocznego.

W dolnej ławce - przestrzeni pomiędzy wspornikami, pod blatem często montuje się wygodne półki i szuflady do przechowywania narzędzi i akcesoriów.

Dla wygody w tylnej części blatu wykonano wgłębienie na okucia i drobne części. Często trudną do wykonania wnękę zastępuje się ramą z listew drewnianych.

Rodzaje i konstrukcja

Wszystkie domowe stoły robocze do prac stolarskich można podzielić na trzy typy:

1. Przejezdne stoły warsztatowe mają masę do 30 kg, wymiary niespełna 1 m długości i do 70 cm szerokości, wyposażone są jedynie w imadło i są wykonane częściowo z elementów metalowych. Maszyny tego typu przeznaczone są do pracy z małymi, lekkimi przedmiotami lub do drobnych napraw wyrobów drewnianych. Mobilny pulpit to doskonała opcja, jeśli brakuje miejsca i można go zainstalować w dowolnym pomieszczeniu w wiejskim domu lub na balkonie. Często mobilne stoły warsztatowe mają składaną konstrukcję.

   Domowy stół stolarski o mobilnej konstrukcji

   
   

   Jeśli nie ma potrzeby stosowania stacjonarnego, profesjonalnego stołu warsztatowego, to w przypadku drobnych prac naprawczych lub produkcji drobnych części można przerobić stare biurko.

2. Stół stolarski stacjonarny tworzony jest z myślą o konkretnym miejscu i nie jest przeznaczony do przemieszczania w trakcie pracy. Urządzenia tego typu pozwalają na obróbkę części o dowolnej wielkości i wadze.

   Stacjonarny stół stolarski to niezawodna, stabilna konstrukcja, zaaranżowana zgodnie z preferencjami właściciela i charakterystyką pomieszczenia

3. Maszyna typu złożonego jest najtrudniejsza w produkcji. Jednak ze względu na swoją zmienność, ten projekt jest najbardziej praktyczną i funkcjonalną konstrukcją. W razie potrzeby poszczególne części stołu warsztatowego można łatwo wymienić, gdyż elementy stołu warsztatowego łączone są ze sobą za pomocą połączeń śrubowych.

   Kompozytowy stół warsztatowy to konstrukcja, którą można dostosować do dowolnych wymagań

Projekt i rysunki

Przy opracowywaniu projektu stołu warsztatowego stolarskiego najważniejszymi kryteriami są wysokość, konfiguracja i wyposażenie. Ponadto należy wziąć pod uwagę, kto będzie korzystał z pulpitu - leworęczny czy praworęczny.

Biorąc pod uwagę, że będziesz musiał długo pracować na stole stolarskim, należy zwrócić szczególną uwagę na wysokość przyszłej konstrukcji. Dla osób o średnim wzroście eksperci zalecają wykonanie stołu nie wyższego niż 90 cm.

Rysunek stołu warsztatowego stolarskiego

Określając odległość od podłogi do blatu, najlepiej skupić się nie na przeciętnych parametrach, ale na cechach własnej anatomii. Optymalne jest, jeśli górne cięcie nóg znajduje się na tym samym poziomie co ręce. Jeśli obliczysz ten parametr, biorąc pod uwagę grubość blatu, będziesz mógł niestrudzenie pracować na takim stole warsztatowym przez kilka godzin.

Obudowa maszyny może być wykonana z desek, litego drewna lub sklejki i jest konstrukcją kompozytową. Nie zaleca się stosowania do tych celów płyt wiórowych lub płyt OSB. Profesjonalni stolarze od dawna ustalają optymalny rozmiar blatu - maksymalnie 2 m długości i 0,7 m szerokości. Na takim stole warsztatowym można z równą wygodą wykonać zarówno prefabrykowane drewniane drzwi, jak i małe okno.

Projektując konstrukcję, nie zapomnij o wytrzymałości ramy nośnej. Do elementów nośnych konstrukcji stosuje się drewno o przekroju co najmniej 100x100 mm. Jako podłużne i poprzeczne elementy wzmacniające dopuszcza się stosowanie listew i belek o mniejszym przekroju - od 50 – 60 mm i więcej. Połączenia części są montowane na czopach lub kołkach; narożniki mebli i inne okucia służą do wzmocnienia, a wszystkie połączenia wykonuje się za pomocą śrub i wkrętów samogwintujących. Gwoździe nie będą w stanie zapewnić wymaganej stabilności i fundamentalności konstrukcji.

Stół warsztatowy stolarski. Widok z góry

Często rama lub inaczej rama stołu warsztatowego jest wykonana z metalu. Pomimo faktu, że materiał ten umożliwia stworzenie konstrukcji o regulowanej wysokości przy mniejszym nakładzie pracy, profesjonalni stolarze preferują konstrukcje całkowicie drewniane.

Następnie przyjrzyjmy się projektowi stołu stolarskiego wykonanego ze sklejki, a dokładniej z dwóch sklejonych ze sobą arkuszy sklejki o grubości 1,8 mm. Wymiary pokrywy to 150x60 cm. Krawędzie blatu wzmocnione są listwami ze sklejki, co zwiększa jego grubość do 72 mm. Nawiasem mówiąc, przedstawione wymiary nie są dogmatem i w razie potrzeby można je dostosować zgodnie z potrzebami i charakterystyką konkretnego pomieszczenia wykorzystywanego jako warsztat.

Wymagane narzędzia i materiały

Sklejka o grubości 18 mm jest dość drogim materiałem (cena jednego arkusza o wymiarach 1,5 x 1,5 m to ponad 700 rubli, bez kosztów dostawy). Nasz projekt będzie wymagał co najmniej dwóch arkuszy tego materiału. Możesz trochę zaoszczędzić kupując jeden, większy arkusz o wymiarach 2500x1250 mm. Dodatkowo, jeśli to możliwe, staraj się kupować kawałki sklejki o szerokości co najmniej 300 mm, które posłużą do wzmocnienia obudowy stołu warsztatowego na obwodzie.

Dodatkowo do zbudowania maszyny stolarskiej będziesz potrzebować:

• belka drewniana o przekroju co najmniej 100x100 mm - do podpór;
• drewno lub listwy o przekroju co najmniej 60x60 mm - do elementów wzmacniających ramę;
  Wybierając drewno na stół stolarski, dokładnie sprawdź przedmioty pod kątem braku sęków i pęknięć. Pamiętaj, że te części będą poddawane długotrwałemu obciążeniu;
• wiertarka elektryczna z zestawem wierteł zwykłych i piórowych;
• kawałki desek o długości co najmniej 1,5 m do umieszczenia pod zaciskami;
• klej do drewna. Dobry wynik można uzyskać, stosując domową kompozycję klejową „Moment Joiner”;
• śruby meblowe z nakrętkami i wkrętami samogwintującymi;
• Piła tarczowa;
• Plac stolarza;
• długa reguła (co najmniej 2 m);
• poziom konstrukcyjny;
• ząbkowana szpatułka o wielkości wyciętych sektorów nie mniejszej niż 3 mm;
• zaciski stolarskie.

Zaciski potrzebne do dociskania arkuszy sklejki podczas klejenia muszą być mocne i niezawodne. Jeśli jesteś nieprofesjonalnym stolarzem i nie masz wysokiej jakości narzędzi, możesz sobie poradzić z niedrogimi chińskimi urządzeniami mocującymi. Oczywiście liczbę takich urządzeń należy podwoić.

Instrukcje produkcyjne

1. Aby wykonać blat, wytnij piłą tarczową dwa kawałki. Jeśli udało Ci się kupić arkusz sklejki o maksymalnej długości, musisz odciąć z niego jeden kawałek o długości 1520 mm. Przecinając go na pół, otrzymasz dwie części o wymiarach 1520x610 mm. Następnie skorzystaj z reguły, aby sprawdzić wklęsłą i wypukłą stronę każdego arkusza. Umożliwi to prawidłowe zorientowanie arkuszy podczas klejenia.

   Wysokiej jakości klejenie zapewnia mocowanie części blatu za pomocą zacisków

   
   

   Aby prawidłowo skleić arkusze sklejki, należy je złożyć wypukłymi stronami do siebie.

2. Po ułożeniu jednego przedmiotu na trzech równoległych deskach nałóż na jego powierzchnię klej do drewna. Aby to zrobić, użyj prostych i karbowanych szpatułek. Pamiętaj, że prace należy wykonać bardzo szybko, w przeciwnym razie kompozycja zacznie przedwcześnie wiązać. Producent kleju Moment Joiner zaleca łączenie części nie później niż dwie minuty po rozpoczęciu nakładania kompozycji. Dlatego jeśli nie jesteś pewien szybkości swojej pracy, użyj kleju do drewna, który nie ma ograniczeń czasowych. Oczywiście wytrzymałość złącza zostanie nieco zmniejszona, ale nawet dobrej jakości mieszanka meblowa PVA zapewni akceptowalny stopień przyczepności.

   Aby uniknąć uszkodzenia przedmiotu obrabianego, pod zaciskami umieszcza się płyty podporowe

3. Po ułożeniu drugiego półwyrobu na pierwszym, umieść deski nośne na obwodzie przyszłego blatu stołu i zacznij dokręcać blat za pomocą zacisków. Jednocześnie nie zapomnij kontrolować płaskości części za pomocą reguły. Nie będzie możliwe dokręcenie środka przedmiotu obrabianego za pomocą zacisków, dlatego w tej części można zainstalować ładunek o masie co najmniej 15–20 kg.
   

   Arkusze sklejki można przykleić do płyty bez zacisków, jeśli uda się znaleźć idealnie płaską powierzchnię do ich ułożenia i ładunek o wystarczającej masie.

4. Po wyschnięciu kleju zaciski są usuwane i zaczynają wzmacniać boczne powierzchnie blatu. Aby to zrobić, paski sklejki o szerokości 15 cm przykleja się na całym obwodzie pokrywy w dwóch warstwach. Wykonując tę ​​pracę, upewnij się, że górna warstwa całkowicie zakrywa złącza.

   Wzmocnienie bocznych części stołu warsztatowego dodatkowymi listwami ze sklejki

5. Do przycięcia powierzchni bocznych stołu służy piła tarczowa. Parkiet wjeżdża się płynnie i powoli. Wygodnie jest używać tej samej zasady jako przewodnika. Blat ma wymiary 1500 x 600 mm, zachowując kąty proste, dla których wykorzystuje się kwadrat stolarski lub fabryczny narożnik sklejki.
6. Podpory stołu warsztatowego wykonane są z drewna o przekroju 100x100 mm, łącząc je z nogami i szufladami, do budowy których zastosowano tarcicę o przekroju co najmniej 60x60 mm. W naszym przypadku wysokość maszyny wynosi 900 mm, jednakże możesz dopasować ten rozmiar do swojego wzrostu.

   Wykonanie ramy stołu warsztatowego stolarskiego

7. Nogi montuje się „na czop” lub za pomocą kołków, pamiętając o nałożeniu kleju do drewna na łączone części.
8. Podczas montażu górnej i dolnej ramy ramy pomocniczej należy skrupulatnie zachować kąt 90 stopni pomiędzy częściami. Łatwiej będzie spełnić ten wymóg, jeśli już na etapie przygotowania części zostaną odpowiednio przycięte ich krawędzie. Szerokość ramy naszej konstrukcji wynosi 900 mm, a wysokość ramy 830 mm, biorąc pod uwagę odległość od podłogi do dolnego szczebla 150 mm.

   Otwory wykonane w częściach wiertłem piórowym pomogą ukryć łby śrub i podkładki.

W razie potrzeby możesz zbudować półkę w ławce. W tym celu panel ze sklejki jest przycinany na wymiar dolnej przestrzeni, w rogach których wykonane są prostokątne wycięcia na nogi maszyny.

Montaż dodatkowego wyposażenia

Nie sposób wyobrazić sobie prawdziwego stołu stolarskiego bez urządzeń służących do mocowania obrabianych elementów. W tym celu imadło mocuje się do gotowego blatu w taki sposób, aby jego szczęki zlicowały się z powierzchnią pokrywy. Aby prawidłowo zamontować urządzenie na stole warsztatowym należy przyłożyć imadło do maszyny i zaznaczyć punkty mocowania. Następnie wierci się otwory o średnicy 12 mm i instaluje narzędzie na maszynie za pomocą połączenia śrubowego z gwintem M12. Podczas wykonywania tej operacji należy pamiętać o wyfrezowaniu otworów pod podkładki i łby śrub.

Widok gotowego produktu z zamontowanym imadłem

Jeśli nie ma możliwości zainstalowania imadła stacjonarnego, można się bez nich obejść, stosując zaciski stołowe lub zaciski.

Oprócz imadła znajdują się przystanki na stole roboczym. Aby to zrobić, w blacie wierci się szereg otworów. Za najlepsze ograniczniki uważa się części wykonane z drewna, ponieważ urządzenia metalowe mogą uszkodzić obrabiany przedmiot. Gniazda elementów wsporczych znajdują się w odległości równej połowie skoku imadła. Umożliwi to bezpieczne zabezpieczenie przedmiotu obrabianego o dowolnym rozmiarze.

Wideo: Stół warsztatowy zrób to sam

Budowa stołu warsztatowego stolarskiego jest dość trudnym zadaniem. Jednak samodzielnie zmontowana maszyna pozwoli Ci pracować w wygodnym, komfortowym środowisku. Wymaga to nie tylko przemyślenia ergonomii miejsca pracy i prawidłowego przygotowania projektu budowlanego, ale także wykonania prac w pełnej zgodności z zaleceniami profesjonalnych stolarzy. Tylko wtedy powstały produkt będzie trwały i stabilny, ciesząc właściciela przez wiele lat.

O stolarskich stołach warsztatowych

Konstrukcja i przeznaczenie stołu warsztatowego

Stół stolarski to stół roboczy do ręcznej i mechanicznej obróbki wyrobów drewnianych. Konstrukcja i ergonomia klasycznego stołu stolarskiego pozwalają na mocowanie części w różnych pozycjach przestrzennych i wykonywanie podstawowych operacji stolarskich z maksymalną wygodą: wykonywanie elementów drewnianych, montaż konstrukcji, pokrywanie ich masami wykończeniowymi. Tradycyjny stół stolarski przeznaczony jest do pracy z drewnem o długości do 3-3,5 m. Do obróbki dłuższych elementów wykorzystuje się stół stolarski.

Stół do prac stolarskich składa się z deski ławowej (pokrywy) i ławy (rama nośna). Tradycyjny stół warsztatowy wyposażony jest w imadła przednie (przednie) i tylne (końcowe), za pomocą których mocowane są detale w wymaganych pozycjach przestrzennych.

W blacie stołu i drewnianych szczękach imadła znajdują się otwory. Przeznaczone są do montażu obejm i ograniczników o różnych przekrojach i wysokościach.

Po ustawieniu ograniczników w żądanej konfiguracji część umieszcza się pomiędzy nimi i dociska mechanizmem śrubowym imadła. W ten sposób obrabiany przedmiot jest bezpiecznie zamocowany w pozycji poziomej. W zależności od grubości elementu drewnianego należy zastosować ogranicznik o odpowiedniej wysokości, który nie będzie wystawał poza krawędź obrabianego przedmiotu i nie przeszkadzał w obróbce.

Jak wybrać optymalną wysokość stołu warsztatowego?

Wysokość stołów warsztatowych stolarskich waha się w granicach 85-95 cm. Optymalną wysokość stołu dobiera się na podstawie wzrostu rzemieślnika. Jeśli stojąc przy stole warsztatowym dłonie swobodnie opierają się na pokrywie, oznacza to, że rozmiar został wybrany prawidłowo. Na takim stole warsztatowym wygodnie będzie wykonywać wszystkie podstawowe operacje, bez częstego zginania i rozciągania, które prowadzą do szybkiego zmęczenia.

Z jakich materiałów najlepiej wykonać konstrukcję?

Stół stolarski musi mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, ponieważ podczas pracy poddawany jest dużym obciążeniom, zarówno statycznym, powstałym pod ciężarem masywnych przedmiotów, jak i dynamicznym, powstającym w procesie piłowania, wiercenia, uderzeń itp. Wystarczające właściwości wytrzymałościowe zapewniają nie tylko właściwości elementów mocujących, ale także rodzaj zastosowanych materiałów.

Do wykonania podstawy tradycyjnie wykorzystuje się drewno iglaste. Blat stołu wykonany jest z trwałego drewna: dębu, buku, jesionu, klonu itp. Tarcica użyta do wykonania deski ławki musi być sucha (wilgotność ok. 12%), bez sęków i innych wad.

O wykonaniu osłony stołu warsztatowego

Doświadczenie pokazuje, że wykonując stół stolarski własnymi rękami, bardziej wskazane jest zakupienie gotowej płyty klejonej, która stanie się półfabrykatem pokrywy. Wysiłek i czas poświęcony na docinanie, łączenie krawędzi, sklejanie osłony i jej wyrównywanie przy tworzeniu tak masywnej części będzie nieporównywalny z zaoszczędzonymi środkami.

Podczas wykonywania prac zwiększających ryzyko uszkodzenia pokrywy: wiercenia, dłutowania itp., lepiej jest przykryć powierzchnię roboczą stołu grubą sklejką lub płytą pilśniową przyciętą do kształtu pokrywy. Wskazane jest wykonanie tej prostej podłogi natychmiast razem ze stołem warsztatowym.

Produkcja i montaż ścian bocznych

Konstrukcja ściany bocznej składa się z dwóch nóg (B), szuflad i wsporników (A). Część montowana jest na czopku klejonym na wskroś.

Kształtowe wycięcia ram i wsporników (część A) wycina się na piłze taśmowej, a następnie szlifuje krawędzie.

Zgodnie z wymiarami wskazanymi na schemacie na nogach wykonuje się oznaczenia czopów zębów, po czym wybiera się je dłutem lub frezuje.

Na zewnątrz ramion wykonano stożkowe wgłębienie na łeb śruby łączącej. Wgłębienie o średnicy 35 mm i głębokości 11 mm wykonuje się wiertłem Forstnera. W środku wierci się otwór przelotowy o średnicy 14 mm.

Wycinanie czopów i oczu

Czopy i występy wykonujemy na piłze lub ręcznie, stosując się do podstawowych zasad wykonywania połączeń czopowych. W tak krytycznym projekcie preferowana jest pierwsza opcja, ponieważ pozwala zminimalizować błędy i niedokładności, zapewniając idealne dopasowanie połączenia. Półfabrykaty muszą mieć przygotowane, płaskie powierzchnie i odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunku.

Połówki części A są sklejane ze sobą, po uprzednim umieszczeniu w rowku wkładki, która zapobiegnie przemieszczeniu.

Montaż panelu bocznego

Części A i B są sklejane ze sobą, tworząc gotowe połączenie. Po wyschnięciu powstały nadmiar kleju należy dokładnie oczyścić dłutem. Zmontowana ściana boczna jest szlifowana.

Na środku klejonej szuflady wywierć otwór o wymiarach 19x38 mm na kołek (L) do zamocowania pokrywy stołu warsztatowego.

Produkcja cokołów i półek podblatowych

Zgodnie z wymiarami wskazanymi na rysunku, półfabrykaty na nogi (część C) są wycinane w ilości 4 sztuk. Na końcach każdej części wykonane są kolce, zachowując wymiary wskazane na zdjęciu. Podobnie jak w przypadku ściany bocznej, operację tę najlepiej wykonać na piłze.

Połączenie nóg ze ścianą boczną odbywa się rozłącznie za pomocą ściągu śrubowego z nakrętką poprzeczną. W tym celu po wewnętrznej stronie nóg frezowane jest wgłębienie pod nakrętki poprzeczne d25 mm i głębokość 32 mm. Na końcach nóg wierci się otwór o wymiarach 14X95 mm. Na tym etapie lepiej jest użyć szablonu do wiercenia, ponieważ otwory należy wykonać ściśle pod kątem 90°.

Listwy nośne (części D i E) przykręca się za pomocą wkrętów samogwintujących w odległości 22 mm od górnych krawędzi podpór.

Zgodnie z wymiarami podanymi na rysunku „Wyszczególnienie ogólne” wycinane są deski półki pod ławką (szczegół F). Na końcach każdej deski wierci się i pogłębia otwory. Deski są szlifowane i kolejno montowane na zmontowanej ramie.

Montaż pokrowca na ławkę

W tylnej części deski ławki wierci się ślepe otwory d19 mm i głębokość 32 mm pod kołki (L).

Za pomocą wiertła d19 mm wykonujemy w pokrywie otwory przelotowe pod ograniczniki stołowe. Na końcu pokrywy nawierca się podobne nasadki o głębokości 45 mm. Wszystkie otwory są fazowane. Ograniczniki powinny łatwo pasować do gniazd i nie powodować żadnych luzów.

Rada! Do wszystkich operacji wiercenia należy używać wiertarki z szablonem, aby zapewnić czyste otwory pod idealnie prostym kątem. Samodzielne wykonanie takiego przewodnika nie będzie trudne, jeśli masz pod ręką kawałek drewna.

Montaż imadła stołowego

Decydując się na wykonanie stołu warsztatowego własnymi rękami, bardziej wskazane jest kupienie gotowego imadła stolarskiego. W takim przypadku otrzymasz najbardziej niezawodny i funkcjonalny projekt, a co ważne, pozbędziesz się niepotrzebnych problemów podczas ich instalacji.

Producenci imadeł stołowych starają się przestrzegać standardów przy wytwarzaniu swoich produktów. Tutaj przyjrzymy się schematowi instalacji typowych konstrukcji. Ale jest całkiem możliwe, że będziesz musiał improwizować, dostosowując instalację do cech niestandardowego imadła stołowego.

Szczęki imadła - części H, I i J (2 szt.) - wycięte są z twardego drewna. Następnie wierci się otwory na pręty prowadzące, śrubę pociągową, gniazdo pod ograniczniki stołu i otwory na śruby mocujące.

Tylne szczęki imadła przedniego i tylnego mocowane są do pokrywy stołu warsztatowego w sposób pokazany na zdjęciu.

Drewniane okładziny (część K) są docinane na wymiar imadła. W szufladach wierci się otwory przelotowe na drążki prowadzące i śrubę pociągową.

Rada! Aby dokładnie oznaczyć otwory, użyj samych prowadnic, kawałków taśmy maskującej i miękkiego ołówka.

Kiedy w domu trwają poważne remonty, konieczne jest, aby wszystko było pod ręką w każdej chwili, co pozwoli maksymalnie wykorzystać czas. Aby to zrobić, ważne jest, aby odpowiednio zorganizować miejsce pracy rzemieślnika domowego, jeśli jest on przyzwyczajony do robienia wszystkiego własnymi rękami. Podczas remontu czy budowy stolarka zajmuje znaczące miejsce. Jednak piłowanie drewna na stołku lub ławce jest niewygodne i czasochłonne. Pulpit, zwany także workbenchem, pomoże Ci racjonalnie wykorzystać czas i zasoby. Możesz to zrobić w domu.

Dla większości mężczyzn garaż jest jednocześnie „domem” dla samochodu, schowkiem i warsztatem.

Nie każdy właściciel uważa, że ​​stół warsztatowy jest w gospodarstwie stale potrzebny: potrzebny jest jedynie na czas remontu lub przebudowy budynku, dlatego woli go wynajmować. Ale taka opinia jest błędna, zwłaszcza jeśli jest właścicielem gospodarstwa domowego położonego na ziemi. Prawdziwą pomocą będzie dla niego stół stolarski, który pojawił się na farmie. Po wykonaniu takiego projektu właściciel otrzymuje szereg korzyści w porównaniu do korzystania ze stołu warsztatowego wypożyczonego lub zakupionego w supermarkecie budowlanym.

1. Zaoszczędzi znaczną ilość pieniędzy, które będzie mógł przeznaczyć na dalszą poprawę domu.
2. Zdobędziesz dodatkowe doświadczenie menadżerskie i umiejętności praktyczne.
3. Będziesz miał do swojej dyspozycji wygodny stół roboczy odpowiedni do obróbki elementów wykonanych z drewna i metalu.
4. Jeśli właściciel wykona stół warsztatowy własnymi rękami, może z niego skorzystać w dowolnym momencie.

Dlatego w jednym pomieszczeniu (dobrze, jeśli jest piwnica) konieczne jest umieszczenie regałów i miejsca pracy.

Rodzaje tabel

Istnieje wiele rodzajów stołów warsztatowych, które mają różne przeznaczenie.

1. Stół stolarski do wykonywania elementów drewnianych. Wygodna jest obróbka małych produktów drewnianych, ale nie jest przeznaczona do pierwotnej obróbki drewna. Będzie to wymagało blatu o długości trzech metrów i szerokości jednego metra. Części na nim są zabezpieczone drewnianymi zaciskami poziomymi i pionowymi.
2. Przyrząd stolarski jest znacznie większy pod każdym względem i cięższy. Obrabia się na nim pnie drzew, wycina się deski, belki i inne półfabrykaty drewniane.
3. Uniwersalny stół pozwala na pracę w drewnie i metalu; jego blat jest wzmocniony metalową taśmą i posiada drewniane i metalowe zaciski.

Prawie w każdym garażu znajduje się stół do wykonywania prac ślusarskich i konserwacji samochodów.

Istnieje inna definicja typów konstrukcji w oparciu o możliwą lokalizację.

1. Mobilny (przenośny). Służy do wykonywania drobnych prac z małymi częściami. Jest wygodny i dość lekki. Można go bez większych trudności przenosić z miejsca na miejsce. Stół stolarski wyposażony jest w imadło małej lub średniej wielkości, co pozwala na wykorzystanie go do drobnych prac ślusarskich.
2. Pulpit stacjonarny jest masywny i stabilny. Można go używać do obróbki tarcicy, ale rzemieślnik domowy prawie nie będzie potrzebował takiego stołu warsztatowego, chyba że będzie stale zajmował się obróbką drewna.
3. Prefabrykowane z połączeniami za pomocą śrub. Jest to rodzaj transformatora: w dowolnym momencie można go uzupełnić specjalnym wyposażeniem i wprowadzić niezbędne zmiany, w zależności od rozwiązywanych zadań.

I z reguły jest domowej roboty, to znaczy jest wykonany z uwzględnieniem cech konkretnego pomieszczenia.

Jaki rodzaj konstrukcji wybiera mistrz domu, zależy bezpośrednio od tego, jakie cele i zadania wyznacza:

• stół roboczy jest potrzebny do obróbki małych części i wytwarzania małych produktów tylko na okres prac naprawczo-budowlanych;
• właściciel będzie go stale używać i pracować z małymi ilościami części drewnianych;
• stół warsztatowy będzie niezbędny do przeprowadzenia pierwotnej obróbki drewna, na bieżąco przekształcając je w deski i tarcicę;
• Stół przeznaczony jest do okresowej obróbki drobnych elementów drewnianych i metalowych.

Kształt i wymiary zależą od konfiguracji pomieszczenia.

Doświadczeni rzemieślnicy domowi twierdzą, że nawet początkujący właściciel, który nie ma umiejętności obsługi narzędzi do obróbki metalu, może wykonać produkt.

Stół warsztatowy do garażu często porównywany jest do biurka, ponieważ zapewnia wygodę podczas wykonywania różnorodnych zadań i pozwala mieć pod ręką wszystkie niezbędne narzędzia.

Wybór materiału

Aby zrobić stół warsztatowy własnymi rękami, rzemieślnik potrzebuje drewna i metalu. Jeśli planujesz zrobić mały stolik, odpowiednia będzie do niego drewniana podstawa. Na blat nadaje się płyta wiórowa laminowana lub sklejka prasowana o grubości co najmniej 5–7 cm. W przypadku stołu stacjonarnego można zastosować dobrze strugane, ściśle dopasowane do siebie deski i częściowo metalowe.

Oprócz blatu posiada dużą ilość półek i szuflad.

A jeśli rzemieślnik domowy ma do dyspozycji niepotrzebne biurko, stanie się ono dobrą podstawą. Jest także wygodna, ponieważ posiada już kilka szuflad czy przegródek do przechowywania narzędzi.

Miejsce pracy kierowcy musi być mocne i stabilne.

W projekcie można zastosować stare drzwi pełne. Będzie wspaniałym, trwałym blatem, który nie wymaga nawet obróbki.

Pod stołem muszą znajdować się szafki z narzędziami i materiałami eksploatacyjnymi (wiertła, brzeszczoty do metalu, szmaty itp.).

Wykorzystanie dostępnych w gospodarstwie materiałów do wykonania stołu stolarskiego własnymi rękami pozwoli zaoszczędzić czas i pieniądze domowego rzemieślnika.

Robienie monolitycznej szafki ze stołu jest irracjonalne; potrzebujesz miejsca na nogi podczas siedzącej pracy.

Możesz zrobić własny stół warsztatowy z metalu. Będzie mocny, niezawodny i ciężki. Jednak doświadczenie pokazuje, że najbardziej akceptowalna jest opcja pośrednia, gdy rama i pokrywa stołu warsztatowego są wykonane z drewna, a następnie pokryte blachą.

Jednak po obu stronach powinien znajdować się, jeśli nie zestaw szuflad, to przynajmniej zestaw półek.

Domowy rzemieślnik, który zdecyduje się zrobić stół warsztatowy własnymi rękami, będzie potrzebował pewnego zestawu materiałów. On dobrze wie, co jest do tego potrzebne.

Stół warsztatowy w garażu nie powinien być częścią regału, dlatego ściana nad nim jest miejscem do zawieszania narzędzi.

A dla tych, którzy nie mają jeszcze wystarczającego doświadczenia, przygotowaliśmy listę wszystkiego, co niezbędne do jego produkcji:

• metalowy narożnik;
• taśma stalowa i blacha ocynkowana;
• sklejka;
• śruby;
• śruby kotwowe;
• kwadratowa rura;
• drewniane tablice ;
• śruby metalowe;
• barwnik.

Zarówno metalowy, jak i drewniany stół warsztatowy mają prawo do życia.

Jakie narzędzia będą Ci potrzebne?

Własnoręcznie wykonany mały drewniany stół stolarski zajmie należne mu miejsce w domowym warsztacie. Do jego wykonania nie potrzeba wielu narzędzi.

Zawsze możesz położyć kawałek sklejki lub płyty pilśniowej na blasze stalowej, a blachę ocynkowaną na powierzchni drewnianej.

Będziesz potrzebował standardowego zestawu, który znajdziesz w każdym domu:

• Śrubokręt;
• ruletka;
• Bułgarski;
• wyrzynarka lub piła ręczna;
• młotek.

Przede wszystkim określamy ergonomię miejsca pracy.

W zależności od materiału, który zostanie zastosowany na stole stolarskim, lista materiałów i narzędzi może się różnić. Na przykład, aby wykonać metalowy stół roboczy, nie można obejść się bez spawarki i elektrod.

Wysokość stołu warsztatowego powinna być taka, abyś nie musiał zginać pleców, a jednocześnie stać na palcach.

Gdzie to umieścić?

Przed rozpoczęciem pracy ważne jest, aby od razu ustalić, czego i jak często stół będzie używany oraz gdzie będzie ustawiony. Nie możesz obejść się bez rysunku. Odpowiedzi na te pytania określą jego rozmiar, materiał i procedurę produkcji.

Za najlepsze miejsce do umieszczenia urządzenia można uznać tę część pomieszczenia (garaż lub szopa), do której dociera naturalne światło. Ważne jest również, aby w pobliżu stołu warsztatowego znajdowały się gniazdka elektryczne, do których można podłączyć elektronarzędzia i lampę. Najlepiej, jeśli światło pada z lewej strony lub bezpośrednio, wtedy powierzchnia robocza stołu będzie rozświetlona w ciągu dnia.

Zaprojektuj wymiary swojego obszaru roboczego.

Następnie określane są parametry przyszłego projektu. Pomimo istniejących standardów dotyczących wielkości stołu, jeśli wykonasz stół warsztatowy stolarski własnymi rękami, rzemieślnik domowy wyjdzie z celowości i faktycznie dostępnej przestrzeni, więc blat będzie taki, że narzędzia i części będą mogły być tutaj swobodnie umieszczone , bez ścisłego trzymania się wymiarów. Szerokość wynosi zwykle 50-60 cm; rozmiar ten uznawany jest za optymalny, gdyż umożliwia swobodne dotarcie do przeciwległej krawędzi blatu.

Typowy rozmiar stołu pionowego mieści się w przedziale 850-950 mm.

Kolejnym ważnym parametrem jest wysokość stołu warsztatowego. Można to określić na różne sposoby, począwszy od precyzyjnych obliczeń matematycznych, a skończywszy na ludowym doświadczeniu, które podpowiada, że ​​optymalnym wskaźnikiem jest odległość od skrajnego punktu ramienia zgiętego w łokciu do podłogi. Doświadczony rzemieślnik może to dostosować.

Blacha perforowana idealnie sprawdzi się jako ścianka do umieszczenia narzędzi.

Po określeniu podstawowych parametrów produktu można przystąpić do montażu.

1. Najpierw mocowane są nogi (cztery podpory wykonane z kątowników stalowych, które również są połączone kątownikami i zabezpieczone przez spawanie od góry i od dołu.). Rezultatem jest prostokątna konstrukcja spawana.
2. Po wykonaniu ramy zaczynają przygotowywać blat. Deski przycięte na wymiar układa się na górze ramy i szczelnie łączy. Blat łączony jest z ramą za pomocą śrub. Powierzchnia robocza musi zostać obrobiona: strugana i szlifowana. Dno należy zabezpieczyć poprzeczkami lub drewnianymi klockami. Przykręca się je do każdego z elementów powstałej tarczy.

Po zabezpieczeniu należy przykryć pokrywę metalem (lepiej, jeśli jest ocynkowana). Blachę mocuje się do powierzchni blatu za pomocą wkrętów samogwintujących. Jeżeli tworzą się zadziory, należy je oczyścić.

Przedmioty obrabiane należy przyciąć przed rozpoczęciem spawania.

Główne prace nad wykonaniem stołu warsztatowego zostały zakończone tutaj, ale aby nadać konstrukcji większą sztywność i przymocować ją do podłogi, można spawać metalowe narożniki od dołu. Na życzenie można go wyposażyć w szuflady i półki na narzędzia.

Wszystkie połączenia spawane wzmacniamy narożnikiem lub taśmą stalową.

Wśród niezbędnego wyposażenia na stole warsztatowym zdecydowanie nie może zabraknąć imadła. Zawieszane są na przedniej stronie blatu i służą do mocowania produktów. Jeśli często pracujesz na dużych częściach, istnieje potrzeba zainstalowania kilku imadła o różnych rozmiarach.

Najważniejsze jest wzmocnienie wszystkich połączeń 90°.

Pod stołem warsztatowym możesz zamontować półki, na których możesz umieścić różne urządzenia, niezbędne narzędzia lub przechowywać obrobione części.

Pamiętaj, aby zaimpregnować drewno impregnatem antyseptycznym i ognioodpornym.

Starannie wykonany własnoręcznie stół warsztatowy stolarski stanie się wygodnym narzędziem do pracy domowego rzemieślnika.

Ten projekt jest bliski ideałowi warsztatu garażowego DIY.

WIDEO: Stół warsztatowy DIY.

Tworzenie stołu warsztatowego własnymi rękami: 50 pomysłów na zdjęcia