Wykorzystuje się prace stolarskie. Prace stolarskie i ciesielskie. Czym są prace stolarskie?

Prace stolarskie - montaż podłóg, stropów, ścianek działowych, krokwi, ścian i belek związanych z obróbką drewna.

Prace stolarskie - produkcja i montaż stolarki okiennej i ościeżnic, ościeżnic i paneli drzwiowych, czyste ścianki działowe, produkcja mebli, artystyczne parkiety i inna czystsza obróbka drewna.

Podczas wykonywania prac stolarskich i stolarskich bale, belki, deski łączone są w różnych kierunkach za pomocą połączeń - splatanie, zabudowa, łączenie połączeń pod kątem.

Połączenia wykonuje się poprzez cięcie i użycie gwoździ, kołków, śrub, zacisków, zszywek i kleju.

Łączenie stosuje się do wzdłużnego łączenia bali, belek, desek w celu zwiększenia ich długości oraz przedłużenia - w celu zwiększenia ich wysokości

Łączenie bali, desek i belek odbywa się przy produkcji konstrukcji drewnianych o dużych wymiarach poprzecznych (podłogi, okładziny ścienne, ścianki działowe itp.).

Połączenia pod kątem bali i belek wykonuje się przy produkcji ościeżnic okiennych i drzwiowych oraz paneli lub ościeżnic, cięciu ścian i przegród domów drewnianych itp.

Podczas wykonywania prac stolarskich i stolarskich drewno jest cięte, ciosane, piłowane, strugane, wiercone i dłutowane.

Rąbanie i rąbanie drewna siekierą odbywa się w dwóch kierunkach: najpierw włókna przecina się w poprzek (co 40...50 cm), a następnie ukośnie, wchodząc głębiej w środek drewna. Cięcie rozpoczynamy od dwóch lub trzech krótkich ruchów piłą wzdłuż linii cięcia i po uzyskaniu cięcia zaczynają pracować pełną parą bez silnego nacisku na piłę. Aby cięcie było otwarte i nie uciskało piły, w pobliżu miejsca cięcia należy umieścić podkładkę.

Podczas piłowania kilku desek pod różnymi kątami stosuje się szablony, które nadają kierunek piłze - „skrzynka uciosowa”.

Struganie wymaga zachowania kolejności: najpierw wykonuje się zgrubne struganie Scherhebelem, po czym powierzchnię wyrównuje się jedną i podwójną płaszczyzną, a końcowe gładkie struganie wykonuje się za pomocą fug. Strugarki usuwają stałe, nieprzerwane wióry, przesuwając stolarza za pomocą frezarki wzdłuż przedmiotu obrabianego. Podczas przycinania (ostrzenia końcówek), aby uniknąć odprysków krawędzi przedmiotu obrabianego, przycinanie należy wykonać od krawędzi do środka części, a następnie przyciąć blok od drugiej krawędzi do tego samego środka. Dłutowanie oczodołów, oczek itp. odbywa się według oznaczeń z obcięciem krawędzi kielicha - dłuto ustawia się pionowo z ostrzem w poprzek włókien, fazuje do oczodołu, pozostawiając trochę drewna po bokach kielicha i światło uderzenia wykonuje się młotkiem. Dłuto wbija się na głębokość 3...8 mm, następnie wyjmuje i włókna drzewne odcina się pod kątem. Gniazda przelotowe są wydrążone po obu stronach, a oznaczenia są nanoszone po obu stronach części. Najpierw wierci się otwory przelotowe do połowy głębokości gniazda, a następnie część odwraca się i dłutowanie kontynuuje się po drugiej stronie. Aby zapewnić czystszą pracę, po dłutowaniu oczodoły i oczy są czyszczone dłutami.

Wiercenie otworów okrągłych odbywa się w celu montażu śrub, kołków, czopów zgodnie z oznaczeniami, szablonem, szablonem przyrządu. Szablony wykonujemy z blachy o grubości do 2,5 mm, sklejki o grubości do S mm lub płyt suchych. Średnica otworu powinna być o 1 mm mniejsza niż średnica śruby, kołka lub czopa.

Zasady łączenia elementów konstrukcji drewnianych za pomocą kołków, śrub i gwoździ:

Odległość pomiędzy kołkami i śrubami oraz od krawędzi końcowej elementów musi wynosić co najmniej 5 średnic kołków dębowych i 7 średnic kołków lub śrub stalowych,

Długość gwoździa musi przekraczać grubość wbijanego elementu o 2...Zraza,

Odległość pomiędzy gwoździami musi wynosić co najmniej 15...25 średnic gwoździ,

Odległość od skrajnego gwoździa do końca deski lub bloczka wynosi co najmniej 15 średnic gwoździa; nie wbijaj gwoździ w końce elementów drewnianych, aby uniknąć pęknięć,

Nie szyj desek o grubości mniejszej niż 4 średnice gwoździ, aby uniknąć możliwości pękania,

Nie można wbijać gwoździ o średnicy większej niż 6 mm w drewno iglaste, a w drewno twarde (dąb, buk) - powyżej 4 mm,

W przypadku konieczności zastosowania grubszych gwoździ należy najpierw wywiercić gniazda o średnicy 0,9 średnicy gwoździa na głębokość 0,4...0,5 długości gwoździa,

Nie zaleca się wbijania gwoździ w drewno mokre i zmarznięte; jeżeli takie wbijanie jest konieczne, gwoździe należy obficie nasmarować olejem technicznym,

Gwoździe należy wbijać wyłącznie młotkiem prostopadle do powierzchni łączonych elementów,

Wbijanie gwoździ tak, aby nie wyrywały się należy wykonywać ukośnie w różnych kierunkach pod kątem około 15

Zbijanie tymczasowe, jeśli ma zostać wyrwane po pewnym czasie, wykonuje się tak, aby główki wystawały 5...10 mm ponad powierzchnię przybijanego elementu,

Gwoździe wygięte podczas jazdy należy wyciągnąć i zastąpić nowymi.

Łączenie części drewnianych za pomocą kleju odbywa się głównie w produkcji stolarki otworowej przy użyciu kości, miąższu, kazeiny, żywicy i specjalnych klejów. Powierzchnie sklejanych części są starannie dopasowane do siebie i pokryte cynubelem. Drewno przeznaczone do klejenia musi być suche, klej nanosi się cienką warstwą tylko na jedną klejoną powierzchnię. Elementy przeznaczone do klejenia mocuje się za pomocą zacisków lub zacisków. Po ściśnięciu nadmiar kleju zostaje wyciśnięty, a pomiędzy powierzchniami pozostaje tylko wymagana ilość kleju, zapewniająca mocne połączenie.

Roztwór klejący z kleju kostno-mięsnego przygotowuje się na 1,2 dnia pracy, można go przechowywać w temperaturze 5...KGS przez 5...7 dni bez utraty swoich właściwości.

Zachowanie podstawowych właściwości roztworów kazeiny - 4...5 godzin, roztworów żywicy - 2...4 godzin, klejów specjalnych - zgodnie z instrukcją.

Podczas budowy małych drewnianych domów czasami jako fundamenty wykorzystuje się drewniane krzesła i cokoły

Krzesła montuje się we wszystkich narożnikach budynku, na skrzyżowaniach ścian, pod ścianami głównymi w odległości 1,5...3 m od siebie tak, aby ich wysokość od powierzchni podłoża wynosiła do 75 cm. Wykonane są cokoły drewniane poprzez obicie krzeseł (podpór) struganymi deskami o grubości 25 mm.

W każdym prywatnym domu istnieje wiele sytuacji, które wymagają dobrego narzędzia stolarskiego do rozwiązania. Na współczesnym rynku narzędzi można kupić zarówno piękne i bezużyteczne podróbki, jak i bardzo wysokiej jakości, profesjonalnie sprawdzone artykuły stolarskie. Do prac domowych możesz wybrać mały warsztat, wystarczy znać pewne zasady i podstawowe wymagania dotyczące narzędzia, jego budowy, kształtu, ostrzenia i wyważenia.

Narzędzia i akcesoria stolarskie do domowego warsztatu

Główna różnica między narzędziami stolarskimi a narzędziami stolarskimi, mechanicznymi lub hydraulicznymi polega na tym, że podczas pracy z drewnianym przedmiotem, który został wcześniej przygotowany, przycięty i przeszlifowany, trzeba ciąć i łapać milimetry.

Narzędzia stolarskie pozwalają na obróbkę drewna z maksymalną precyzją i jakością powierzchni. Narzędzie stolarskie charakteryzuje się niską siłą skrawania, cienkimi i bardzo precyzyjnymi liniami cięcia, najdokładniejszym pozycjonowaniem otworów wiertniczych oraz wysoką jakością szlifu wykańczającego.

Rada! Nawet jeśli obecnie nie masz odpowiedniej piły do ​​drewna, nie używaj piły do ​​metalu ani żadnego innego narzędzia stołowego do cięcia drewna.

Robią to tylko niedoświadczeni początkujący, dla których wszystko jest takie samo, czy to mechanik, czy stolarz, nie cenią swojej pracy. Najlepiej kupić gotowy zestaw narzędzi stolarskich, który zawiera najbardziej podstawowe rzeczy.

Jak kupić, w zestawie lub pojedynczo

Doświadczeni rzemieślnicy od lat gromadzą swój arsenał, kupując stare okucia i narzędzia z elementami tnącymi wykonanymi z wysokiej jakości stali. W przypadku profesjonalnej stolarki narzędzia i osprzęt dokupuje się indywidualnie.

Dla amatorów i początkujących lepiej kupić zestaw narzędzi stolarskich w walizce, w którym znajdziesz wszystko, czego potrzebujesz na pierwszy raz do drobnych napraw lub wykonania prostej stolarki. Rzemieślnicy nie lubią takich zestawów składających się z 10, a nawet 50 sztuk, ponieważ większość urządzeń, którymi producenci hojnie nagradzają zestawy narzędzi stolarskich, nie nadaje się do poważnych prac.

Największym marzeniem pozostaje zakup dobrych szwedzkich lub japońskich narzędzi stolarskich. Istnieją tylko dwa powody popularności „Japończyków” i „Szwedów”:

• Najwyższej jakości kute ostrza i żądła do cięcia metalu;
• Łatwe dopasowanie do dłoni i wysoka precyzja regulacji narzędzia stolarskiego.

Kupowany jest indywidualnie, głównie przez stolarzy i producentów mebli. Profesjonalne narzędzia stolarskie wykonane ze szwedzkiego i japońskiego metalu są bardzo drogie, nawet dla profesjonalisty. Ale jakość obróbki drewna i precyzja operacji stolarskich w rękach rzemieślnika uzyskiwana jest na najwyższym poziomie, więc koszty są uzasadnione. Amator może zrujnować efekty swojej pracy poprzez niewłaściwe obchodzenie się z narzędziami stolarskimi.

Oczywiście oprócz tradycyjnych ręcznych narzędzi stolarskich w arsenale stolarza powinny znaleźć się także maszyny elektryczne. Wykonują najbardziej pracochłonne operacje obróbki zgrubnej, cięcia i szlifowania. Wśród elektronarzędzi najlepsze są dziś japońskie Makita i Hitachi.

Podstawowe narzędzia stolarskie

• Piły ręczne i elektryczne;
• Młot udarowo-obrotowy, wiertarka lub wiertarka elektryczna;
• Dłuta, strugi, matryce szlifierskie;
• Zaciski i zaciski mocujące;
• Mierniczy stolarski.

Do cięcia i szlifowania detali potrzebny będzie stół stolarski lub warsztatowy, ewentualnie metalowy, z zaciskami, imadłem lub innym urządzeniem mocującym.

Aby pielęgnować, ostrzyć i regulować narzędzia stolarskie, powinieneś mieć w swoim arsenale osełkę lub maszynę. Jeżeli podczas prac stolarskich często musisz ręcznie nakładać gwinty, wycinać w drewnie rowki czy zamki, to przydadzą się młotek, ostrza gwintowane, kredki i kalka kreślarska.

Pomiarowe narzędzie stolarskie

Większość prac stolarskich rozpoczyna się od sprawdzenia przedmiotu obrabianego i zmierzenia wymiarów belki lub deski. Możesz ocenić, czy drewno nadaje się do stolarki, za pomocą zwykłej taśmy mierniczej lub standardowej linijki mierniczej, do pomiaru linii cięcia i głębokości otworów używa się specjalnych narzędzi stolarskich:

• Plac stolarza, najbardziej znane i szeroko stosowane jako narzędzie do znakowania i pomiaru;
• Suwmiarka pozwala dokładnie zmierzyć wymiar poprzeczny i grubość drewna w zakresie 150 mm z dokładnością do 0,1 mm;
• Pomiar kompasu stolarskiego służy do określania średnicy okrągłych przedmiotów, na przykład kłód lub przedmiotów cylindrycznych toczonych maszynowo;
• Miernik kombinowany lub mała miarka, wygląda nietypowo, ale jest uważany za jedno z najczęściej używanych urządzeń pomiarowych w stolarstwie. Za pomocą małego przyrządu z łatwością zmierzysz odległości w najtrudniejszych sytuacjach.

Ten zestaw narzędzi pomiarowych jest wystarczający dla warsztatu stolarskiego o niewielkich rozmiarach i produktywności.

Do pracy z długimi przedmiotami stosuje się specjalne linijki prętowe lub laserowe, piony i kątomierze optyczne.

Narzędzie do znakowania stolarskiego

Doświadczeni rzemieślnicy twierdzą, że prawidłowe oznakowanie było i pozostaje najważniejszym i krytycznym etapem każdej pracy stolarskiej. Cięcie, szlifowanie i montaż części nie jest takie trudne. Dlatego do znakowania wykorzystuje się największą liczbę różnorodnych narzędzi i urządzeń stolarskich:

W sumie do znakowania w stolarstwie wykorzystuje się ponad trzydzieści różnych urządzeń znakujących. Z najbardziej prymitywnych i prostych narzędzi stolarskich zachowały się jedynie nazwy i zdjęcia. Są jednak wyjątki, niektóre z nich zostały wynalezione 150-200 lat temu, ale dzięki udanemu projektowi narzędzi do znakowania stolarskiego są one nadal szeroko stosowane.

Na przykład obrotowy lub dzielący stół stolarski, za pomocą którego łatwo i bardzo dokładnie przytniesz krawędź drewnianej deski pod dowolnym kątem.

Narzędzia do cięcia drewna

Prawie w każdym domu znajdują się narzędzia stolarskie do cięcia i wiercenia drewna. Około 30% prac stolarskich polega na wycinaniu i przycinaniu półfabrykatów w celu dalszego szlifowania i montażu.

Urządzenia i narzędzia do cięcia prostego i cięcia detali

Najbardziej znanym ze wszystkich narzędzi stolarskich jest piła ręczna lub piła do metalu. Nowoczesne piły wykonane są ze stali walcowanej na gorąco o wysokiej zawartości fosforu i manganu, dzięki czemu ostrze narzędzia stolarskiego jest elastyczne i trwałe. Konstrukcja piły stolarskiej niewiele różni się od narzędzia stolarskiego; jedyną różnicą jest to, że urządzenie zostało zmodyfikowane tak, aby można było go obsługiwać jedną ręką. Głębokość cięcia piłą stolarską jest zwykle ograniczona do 150 mm, przy większej grubości jakość cięcia jest znacznie obniżona ze względu na zwiększoną siłę.

Starzy rzemieślnicy nie lubią nowoczesnych pił stolarskich i używają głównie bardziej tradycyjnego narzędzia - pił kabłąkowych.

Prawidłowo skonfigurowana piła kabłąkowa praktycznie nigdy nie zaciska długiego i cienkiego ostrza, a sam proces cięcia jest wygodniejszy i wyższej jakości.

Piłę kabłąkową zastąpiono obecnie elektryczną piłą taśmową, w której zastosowano cienkie ząbkowane metalowe ostrze wspawane w pierścień. Wysoka prędkość taśmy zapewnia najwyższą jakość cięcia dowolnego drewna lub deski o nieograniczonej długości. Mała maszyna stolarska o wymiarach 80x50 cm jest w stanie ciąć drewno o grubości do 200 mm przy szerokości szczeliny zaledwie 0,5 mm.

Oprócz narzędzi mechanicznych prawie każdy warsztat stolarski ma w swoim arsenale ręczne narzędzie dyskowe. Dzięki mocnemu silnikowi o mocy półtora kilowata i dużej prędkości obrotowej tarczy zębatej można z łatwością ciąć przedmiot o grubości 50-60 mm, ale linia cięcia musi być absolutnie prosta.

Urządzenia do kształtowego cięcia drewna

Około połowa prac stolarskich polega na produkcji profili giętych ze sklejki, płyt OSB i płyt klejonych. Jeśli długość linii cięcia jest krótka, możesz wyciąć drewniany półwyrób za pomocą ręcznej wyrzynarki. Prosta konstrukcja i ultracienkie ostrze o długości zaledwie kilku milimetrów umożliwiają wycinanie detali o szerokości 1-2 mm za pomocą narzędzia ręcznego.

Wyrzynarka stolarska jest często wykorzystywana przy indywidualnej produkcji modeli, dekoracji i rękodzieła z cienkiej sklejki i forniru.

W przypadku grubszych zakrzywionych profili użyj ręcznej wyrzynarki.

Szerokość brzeszczotu roboczego wyrzynarki stolarskiej wynosi 5-6 mm, co pozwala wycinać koła o promieniu zaledwie kilku centymetrów, maksymalna grubość cięcia to zaledwie 2,5 cm. Ostrza wykonane są z tytanu lub stali stopowej , dzięki czemu narzędzie jest bardzo niezawodne i trwałe.

Ze wszystkich narzędzi stolarskich frezarka ręczna jest uważana za najbardziej wszechstronną. Jedno ręczne urządzenie może zastąpić cały arsenał narzędzi. Za pomocą routera możesz wycinać zakrzywione linie o dowolnej długości, z kręconymi lub prostymi kształtami krawędzi, wiercić otwory, wycinać wpusty, a nawet deski na pióro i wpust.

Jedyną wadą frezarki stolarskiej jest duża waga urządzenia i konieczność ręcznego przesuwania korpusu podczas prac stolarskich, dlatego do obróbki dużych paneli frezarkę należy zamontować na statywie lub maszynie.

Narzędzia do strugania i cięcia ręcznego

Narzędzia stolarskie, służące do wstępnego i końcowego strugania drewna, stanowią najliczniejszą grupę w arsenale stolarskim. Najbardziej znaną i prostą opcją jest samolot stolarski. W sumie istnieje ponad trzy tuziny modeli strugarek używanych do różnych opcji strugania powierzchni drewna. W przypadku prostego domowego warsztatu stolarskiego zwykle stosuje się trzy opcje:

Dla Twojej informacji! Prace stolarskie przy użyciu struga zawsze wymagają pewnej umiejętności i doświadczenia w posługiwaniu się narzędziem; pierwsze próby zwykle kończą się głębokimi zarysowaniami i defektami. Opanowanie narzędzi stolarskich wymaga precyzyjnych ustawień i kilku godzin ćwiczeń pod okiem eksperta.

Do szybkiego strugania można użyć elektrycznej strugarki stolarskiej, wystarczy odpowiednio wyregulować zasięg krawędzi ostrza i prędkość posuwu narzędzia.

Cięcie wyrobów drewnianych ręcznymi narzędziami stolarskimi

Do wykonywania rzeźbień, wycinania otworów i wpustów o skomplikowanych konfiguracjach wykorzystuje się cały zestaw ręcznych narzędzi stolarskich. Do wycinania rowków w litym drewnie stosuje się dłuta i dłuta z krawędziami tnącymi o różnych kształtach, rozmiarach i sposobach ostrzenia krawędzi tnącej.

Młotek lub młotek stolarski stosuje się w połączeniu z dłutem. Za pomocą dłuta możesz wyciąć rowek, wyregulować czop lub przyciąć koniec belki. W rzeczywistości dłuto jest tak samo ważne w stolarstwie, jak śrubokręt w pracach elektrycznych.

Do wycinania okrągłych i elipsoidalnych rowków i wgłębień stosuje się specjalne noże i narzędzia z zakrzywioną krawędzią tnącą - tatyanka. Na końcu noża stolarskiego znajduje się ogromna drewniana rękojeść w formie okrągłej gałki.

Taka forma narzędzia wynika z faktu, że Tatianki tną drewno przede wszystkim siłą rąk, bez młotków i młotków. Obecnie znanych jest około dwudziestu odmian tatianek, z których większość jest przeznaczona do wykonywania operacji prostowania i przycinania w procesie obróbki stolarskiej miękkiego drewna.

Narzędzia i akcesoria szlifierskie

Szlifowanie powierzchni drewnianej zawsze było i pozostaje najbardziej brudną i pracochłonną operacją ze wszystkich opcji stolarskich. Do wykończenia użyj drewnianego klocka lub płaskiego korpusu z papierem ściernym przyklejonym do podstawy.

Prymitywne narzędzia stolarskie pozwalają uzyskać dobrej jakości wykończenie powierzchni, jednak wymagają zbyt dużego wysiłku fizycznego i czasu. Do dużych powierzchni stosuje się szlifierki ręczne z papierem ściernym napędzanym taśmą i wibracją.

Oprócz szlifowania warsztat stolarski powinien mieć w swoim arsenale skrobak - cienkie i ostre narzędzie przypominające brzytwę. Za pomocą cyklu defekty powierzchni są przycinane i korygowane.

Urządzenia pomiarowe i znakujące

W procesie wykonywania większości rodzajów prac stolarskich należy okresowo sprawdzać i monitorować wynik obróbki drewnianego przedmiotu. Przykładowo, zgodnie z warunkami dokładności, operacje stolarskie takie jak struganie i szlifowanie wykonuje się przy jednym zamocowaniu przedmiotu obrabianego w zacisku lub zaciskach. Oznacza to, że dowolny długi kawałek drewna pozostaje zaciśnięty na stole stolarskim, aż do uzyskania wymaganej precyzji i wykończenia powierzchni.

Do sterowania w stolarstwie stosuje się trzy rodzaje urządzeń:

• Poziom budynku o długości co najmniej 2/3 wielkości obrabianej powierzchni;
• Suwmiarka;
• Wskaźnik godzin na statywie;
• Zestawy kalibrów.

Czasami do sprawdzenia kąta cięcia stosuje się piony i skalibrowane paski stolarskie. Deska umieszczona na wypolerowanej powierzchni części w świetle pokaże obecność zagłębień i garbów. Przyrządy dokładniejsze od wskaźnika godzinowego praktycznie nie są stosowane w stolarstwie.

Narzędzie do wiercenia i gwintowania dla stolarzy

Wiercenie otworów podczas stolarki odbywa się na dwa sposoby. Pierwsza, bardziej tradycyjna, polega na zastosowaniu klamry stolarskiej z uchwytem zaciskowym, co pozwala na montaż wiertła o dowolnym kształcie i średnicy. Otwory o dużej średnicy wierci się za pomocą młota obrotowego pod klucze cylindryczne, kołki i rowki.

W drugim przypadku stosuje się konwencjonalną wiertarkę z możliwością regulacji prędkości obrotowej, wyposażoną w statyw podporowy. Proste narzędzie stolarskie pozwala ustawić wiertarkę elektryczną pod żądanym kątem do powierzchni wiertła.

Jednym z najtrudniejszych zadań w stolarstwie jest wycinanie gwintów, zarówno wewnątrz bloku, jak i na powierzchni cylindrycznej. W takiej sytuacji trzeba sięgnąć po wykrojnik stolarski.

Nacinanie gwintu odbywa się w kilku przejściach. Po każdym przejściu wkrętem zwiększaj głębokość zanurzenia ostrza w drewnie i powtarzaj cięcie aż do uzyskania pożądanego profilu.

Wyposażenie dodatkowe

Nowoczesna stolarka jest praktycznie niemożliwa bez użycia ogromnej liczby urządzeń i urządzeń pomocniczych.

Najpopularniejsze urządzenia pomocnicze:

Wszystkie wymienione urządzenia służą do mocowania przedmiotu obrabianego na stole stolarskim lub stole roboczym. W stolarstwie nie można obejść się bez specjalnych kamieni i urządzeń do ostrzenia krawędzi tnącej ostrzy, wierteł i noży.

Jeśli nadal możesz spróbować ręcznie naostrzyć zwykły nóż, to dla arsenału stolarza najmniejsze odchylenie kształtu lub kąta krawędzi tnącej oznacza wadę pracy. Prawie wszystkie narzędzia stolarskie ostrzy się wyłącznie na temperówce elektrycznej lub specjalnym urządzeniu z zestawem kamieni.

Sprzęt ochronny do prac stolarskich

Pomimo tego, że praca narzędziami stolarskimi wygląda na powierzchni zupełnie nieszkodliwie, każdy stolarz wie, że obróbce suchego drewna, a zwłaszcza szlifowaniu i frezowaniu, zawsze towarzyszy duża ilość drobnego pyłu drzewnego. Dlatego w warsztacie stolarskim zawsze warto zaopatrzyć się w komplet respiratorów, okulary ochronne i odkurzacz.

Urządzenia odciągowe w warsztacie stolarskim są używane znacznie rzadziej, a pod względem skuteczności zbierania pyłu drzewnego znacznie ustępują odkurzaczowi. Należy usunąć kurz ze ścian, podłóg, a nawet z powierzchni narzędzi. Materiał jest wysoce łatwopalny od najmniejszej iskry, dlatego w pobliżu odkurzacza zawsze powinna znajdować się gaśnica na dwutlenek węgla.

Wniosek

Ogromna ilość specjalistycznych narzędzi i urządzeń może sprawić, że praca w warsztacie stolarskim stanie się bardziej komfortowa, przy przewidywalnej jakości obróbki drewna. W przeciwieństwie do obróbki metali czy obróbki metali, stolarstwo wymaga stosowania surowców z defektami i złożoną strukturą włókien, więc obróbka nie zawsze przebiega tak sprawnie, jak byśmy tego chcieli, a wysokiej jakości narzędzia stolarskie w połączeniu z urządzeniami pomagają zrekompensować mankamenty drewna.

Prace stolarskie to głównie prace budowlane. Obejmują one produkcję pojedynczych konstrukcji z drewna (na przykład łuków i ram) oraz ich elementów, a także budowę domów. Jak wiadomo, domy budowane są z drewna, powstają meble i wiele więcej.

Łączą elementy budowlane ze sobą za pomocą śrub, stolarki i stolarki. kołki (drewniane lub metalowe pręty), klejenie lub inne środki.

Prace stolarskie różnią się od prac stolarskich przede wszystkim dokładniejszym spasowaniem części, wyższą jakością wykończenia drewna i mniejszymi gabarytami wytwarzanych wyrobów. Są to ramy okienne i drzwiowe oraz drzwi (podłogi zaliczane są do prac stolarskich), meble i inne przedmioty. Prace stolarskie dzielimy na drewno białe (wykonywanie przedmiotów z drewna miękkiego - lipa, świerk itp.) i stolarskie (z wykorzystaniem drewna twardego - dąb, buk itp.).

Jakich narzędzi używa się przy pracach stolarskich i stolarskich? Oczywiście przed przecięciem np. deski należy zarysować miejsce cięcia. W tym celu wykorzystuje się narzędzie do znakowania: linijkę, metr, taśmę mierniczą, kompas, kwadrat, grubościówkę (do rysowania linii równoległych), wspornik (do zaznaczania czopów i oczek) itp. W obróbce drewna stosuje się narzędzia skrawające. W stolarstwie głównym narzędziem jest siekiera. Jednym toporem, bez ani jednego gwoździa, ścięto kościół w Kiży, który budzi podziw i szacunek dla kunsztu rzemieślników ludowych. Równie ważnym narzędziem stolarskim są piły, w szczególności dwuręczne, poprzeczne, kabłąkowe (poprzeczne, wahadłowe – do piłowania wzdłużnego, kołowe – do profili zakrzywionych). Używa się również pił do metalu.

Struganie powierzchni odbywa się za pomocą płaszczyzn o różnych rozmiarach i przeznaczeniu. Scherhebele służą do zgrubnej obróbki płaskich powierzchni, pojedyncze i podwójne płaszczyzny służą do wstępnego i końcowego strugania, wyrówniarki służą do końcowej obróbki długich części, a szlifierki służą do usuwania szczególnie cienkich wiórów. Do planowania zakrzywionych powierzchni stosuje się specjalnie ukształtowane płaszczyzny; Do wybierania nasadek, czopów, wpustów itp. stosuje się dłuta, a przy żłobieniu otworów w cienkich częściach – dłuta.

Wiercenie otworów odbywa się za pomocą świderów, wierteł i młotów obrotowych. Ostateczne wykończenie stolarki - czyszczenie i szlifowanie - przeprowadza się za pomocą skrobaków, papieru ściernego i pilników. Obecnie ręczne narzędzia skrawające zastępowane są narzędziami mechanicznymi – najczęściej z napędem elektrycznym. Wiele konstrukcji i produktów wytwarzanych jest w przedsiębiorstwach i fabrykach zajmujących się obróbką drewna wyposażonych w wysokowydajne maszyny do obróbki drewna.

Natalya Gavrilovna Korshever

Prace stolarskie i ciesielskie

Wstęp

Ta książka jest o drewnie. A nasz temat nie został wybrany przypadkowo. To drewno zawsze i wszędzie towarzyszy człowiekowi: od jego pierwszych kroków aż do chwili obecnej. Drewniany kij pomógł mu wstać, zebrać owoce z drzew i zaczął robić na nim nacięcia, licząc dni i zmiany pór roku.

Z czasem drewno pozwoliło mu zrobić z niego wszystko. Przedmioty wykonane z drewna od zawsze wyróżniały się lekkością, trwałością i pięknem. Z biegiem czasu człowiek przeniósł się z kamiennej jaskini do drewnianego domu, w którym doskonale zachowało się ciepło rodzinnego ogniska. Aby udekorować swój dom, zaczął ciąć, piłować i łączyć ze sobą kawałki drewna. W rezultacie rozwinęły się dwa zupełnie różne, a jednocześnie tak podobne rzemiosła: stolarstwo i ciesielstwo.

Obaj zajmują się obróbką drewna. Dopiero z rąk stolarza wychodzą przeróżne dekoracje, przybory, zabawki, meble, które on odnawia.

Cieśla buduje dom drewniany, czyli montuje duże deski, belki i bale. Potrafi zbudować dom z bali, wykonać podłogi, ułożyć podłogi, zamontować dach i zainstalować okna. Stolarz zajmuje się wykończeniem domu. Zarówno cieśla, jak i stolarz używają podczas pracy różnych narzędzi. Dla stolarza odpowiednie są bardziej masywne, przeznaczone do zgrubnej obróbki drewna. Ale w rękach stolarza prawie nie można zobaczyć piły, siekiery i dłuta. A duży młotek z gwoździami rzadko widuje się w arsenale stolarza.

Obie umiejętności obróbki drewna były doskonalone w Rosji przez wiele tysiącleci. Gdzie indziej można znaleźć takie lasy i takich rzemieślników z drewna?!

Rzemieślnicy zawsze byli na wagę złota. Ich złote dłonie zawsze coś robiły: strugały, piłowały, wycinały, toczyły. Tajniki rzemiosła w obróbce drewna przekazywane były z pokolenia na pokolenie, a produkty były pieczołowicie konserwowane przez wieki. A wszystko to nie tylko dzięki doskonałym właściwościom drewna, ale także umiejętnościom rzemieślnika, który sprawił, że przedmiot był trwały.

Nawet w naszej epoce mechanizacji prace ręczne są wysoko cenione, ponieważ najnowocześniejsze maszyny nie są w stanie zrobić rzeczy dobrej jakości, wygodnej, a jednocześnie pięknej. Maszyny wyposażone w precyzyjną elektronikę nie są w stanie dostrzec niepowtarzalnego piękna zwykłej bryły, podkreślić właściwości i wzorów drewna, nie potrafią zrobić tego, co potrafi rzemieślnik o prawdziwym oku i złotych dłoniach.

Człowiek nie jest robotem, może robić to, co zostało zrobione przed nim, a nawet znacznie lepiej. Nie dotyczy to jednak w żaden sposób bezcennych arcydzieł, które pozostały z minionych epok. Rozejrzyj się, a zobaczysz ludzi, którzy w wolnym czasie wycinają, palą i piłują różne rzemiosła. Niektórzy robią to dla siebie lub swoich znajomych, biorą udział w wystawach rzemiosła ludowego, a inni sprzedają swoje produkty i zarabiają dodatkowy dochód.

Jeśli ta książka trafiła do Ciebie, oznacza to, że pragniesz udekorować swoje życie, zrobić coś pożytecznego i miłego. Jeśli miałeś już do czynienia z drewnem, to być może chcesz uzupełnić swoją wiedzę, umiejętności i zdolności. Nie ma znaczenia, jeśli coś nie wyjdzie za pierwszym razem – doświadczenie nie przychodzi od razu. Metodą prób i błędów możesz opanować wszystkie techniki, które pozwalają zrobić arcydzieło ze zwykłego kawałka drewna, dostosować go do codziennego życia w taki sposób, że po kilku dniach będzie wydawać się niezrozumiałe, jak żyłeś bez tej rzeczy cały ten czas.

Aby zrobić coś z bloku drewna, wystarczy go podnieść i... zaczynać! A ta książka na pewno stanie się niezastąpionym pomocnikiem, który podpowie jak i co najlepiej zrobić, podzieli się sprawdzonymi sekretami i pomoże uniknąć błędów.

Drewno

Żaden z materiałów budowlanych nie ma takich samych właściwości jak drewno. Jest bardzo łatwy w obróbce. Ponadto jest to jeden z najtrwalszych, najlżejszych materiałów, który przez długi czas utrzymuje ciepło i przyjemny zapach. Z drewna możesz zrobić wszystko: od prostej drewnianej łyżki po samolot. Chociaż jedno i drugie będzie wymagało wysiłku, pracowitości i przede wszystkim chęci.

Rozpoczęcie pracy z drewnem z pewnością będzie wymagało cierpliwości. Nie ma powodu się denerwować, jeśli coś nie wyjdzie za pierwszym razem – wszystko przychodzi wraz z doświadczeniem. Oko i pewna ręka będą także Twoimi pomocnikami, którzy nie pozwolą Ci popełnić błędów przy cięciu, piłowaniu, wierceniu, dłutowaniu i toczeniu drewna.

Drewno nie jest kapryśnym materiałem budowlanym, ale pewnych błędów po prostu nie wybaczy: nie uda się dołożyć kilku centymetrów do nierówno przetartej deski ani wyrównać zniszczonej powierzchni bez uszkodzenia przyszłego produktu. To nie jest plastelina ani glina, ale drewno nie jest gorsze od nich pod względem plastyczności.

Surowe lub specjalnie nasączone drewno doskonale przyjmuje kształt, jaki chcesz mu nadać.

Podczas pracy można zniekształcić lub podkreślić rysunek drewna. W drugim przypadku gotowy produkt tylko na tym skorzysta i będzie wyglądał świetnie bez pokrycia warstwą farby. Różne lakiery do drewna, które nakłada się na powierzchnię w dwóch lub trzech cienkich warstwach, pomogą poprawić grę tonów.

Aby Twoje przyszłe arcydzieło maksymalnie podkreślało teksturowany wzór drewna i nie było z nim sprzeczne, przede wszystkim musisz dokładnie przyjrzeć się blokowi.

Nie ma bloku drewna, na którym nie da się prześledzić kierunku wzrostu słojów. Najbardziej kompletny obraz tego, co wyjdzie z wybranego bloku, można uzyskać tylko wtedy, gdy przetniesz blok w trzech kierunkach: pod kątem 45°, wzdłuż włókien i w poprzek.

Cięcie pod kątem 45° nazywa się cięciem stycznym, w wyniku którego powstaje teksturowany wzór w postaci linii w kształcie stożka (ryc. 1).

Ryż. 1. Cięcie styczne.

Cięcie wzdłuż włókien tworzy promieniowe cięcie, które pokazuje równoległe linie słojów (Rysunek 2).

Ryż. 2. Cięcie promieniowe.

Nacięcie w poprzek włókien zasadniczo przedstawia teksturowany wzór słojów (ryc. 3). Takie cięcie nazwiemy poprzecznym. Jeśli poprawnie umieścisz zamierzony rysunek na bloku, wygląd przyszłego produktu przyniesie tylko korzyści. Ponadto złożoność i piękno przyszłego projektu zależą bezpośrednio od różnorodności tekstur drewna.

Ryż. 3. Przekrój.

Struktura drewna

Wykonując jedynie przekrój poprzeczny, można wyraźnie zobaczyć strukturę drewna. Każdy blok nieociosanego drewna ma korę - jest to skóra drzewa, która nie jest używana w pracy; należy ją usunąć. Pod korą znajduje się strefa wzrostu drzewa, która jest praktycznie nie do odróżnienia gołym okiem.

Na świeżym cięciu rosnącego drzewa warstwa kambium jest bardzo dobrze reprezentowana. Po usunięciu kory odsłania się cienka warstwa wilgotnej zielonkawej tkanki - jest to kambium. Za kambium znajduje się drewno ze słojami. Drewno to nazywane jest także bielem. W środku każdego drzewa znajduje się twardziel, która może mieć ten sam kolor co biel lub mieć ciemniejszą barwę. W zależności od tego gatunki bieli dzielą się na biel, gdzie rdzeń nie ma wyraźnej struktury, a komórki są rozmieszczone tak gęsto jak w bieli (ryc. 4) oraz twardziel, gdzie odpowiednio rdzeń jest wyraźnie widoczny (ryc. 5). Czasami biel nazywana jest drewnem bezrdzeniowym.

Ryż. 4. Biel.

Ryż. 5. Dźwiękowe skały.

Do zdrowych gatunków drzew zaliczają się wszystkie drzewa iglaste (sosna, cedr, świerk, cis, modrzew) oraz niektóre gatunki liściaste, takie jak dąb, jesion, topola. Większość gatunków liściastych to gatunki bieli lub bezziarniste: brzoza, grab, olcha, klon, grab.

Oprócz mikrostruktury drewna, na wielkość tę wpływa również gęstość ułożenia komórek drewna, a na możliwość wykorzystania danego bloku w pracy wpływa makrostruktura drewna, reprezentowana przez słoje i naczynia w kształcie serca; .

Makrostruktura obejmuje również obecność różnych sęków, narośli i nierozwiniętych pędów-oczek, które odchylają słoje wzrostu i tworzą różne loki.

Najciekawsze do obróbki wydaje się drewno, w którym najlepiej widać słoje, naczynia poziome i pionowe. Prawie wszystkie gatunki iglaste - sosna, modrzew, jodła, świerk, cedr - mają takie drewno.

Właściwości fizyczne drewna

Właściwości fizyczne drewna obejmują jego gęstość, wilgotność, przewodność cieplną, przewodność dźwięku, przewodność elektryczną, odporność na korozję (czyli odporność na działanie agresywnego środowiska), a także walory dekoracyjne (kolor, połysk, zapach i tekstura).

Narzędzia stolarskie są najbardziej poszukiwanymi narzędziami w domowym warsztacie. Wyjaśnia to fakt, że przy całej różnorodności nowoczesnych innowacji drewno pozostaje najważniejszym materiałem ozdobnym, bez którego trudno sobie wyobrazić życie codzienne. Każdy mężczyzna, który woli wykonywać wiele prac domowych własnoręcznie, posiada zestaw narzędzi stolarskich. Narzędzia stolarskie i hydrauliczne to niezbędne akcesoria dla szanującego się właściciela, czyli kogoś, kto jest gotowy zrobić wszystko sam, a nie biegać do sklepu, gdy zajdzie taka potrzeba.

Narzędzia stolarskie to szeroka gama różnych narzędzi do obróbki drewna i wykonywania różnych rzemiosł i konstrukcji drewnianych z części drewnianych. W warunkach miejskich trudno mówić o zorganizowaniu pełnoprawnego warsztatu stolarskiego, ale zorganizowanie małego kącika do prac stolarskich jest całkiem możliwe. Do funkcjonowania takiego kącika potrzebne są podręczne narzędzia stolarskie, wyposażone miejsce do prac stolarskich oraz sprzęt (w tym sprzęt domowej roboty).

Ważnym warunkiem organizacji miejsca pracy jest zapewnienie dostępności narzędzi i bezpieczeństwa pracy. Aby właściwie przechowywać narzędzia stolarskie, należy zadbać o półki i stojaki, na których narzędzia stolarskie będą rozmieszczone w określonej kolejności. W miejscu pracy powinna znajdować się apteczka, która umożliwi udzielenie pierwszej pomocy w przypadku urazu. Należy zadbać o bezpieczeństwo lokalizacji punktów elektrycznych.

Narzędzia stolarskie, biorąc pod uwagę ich przeznaczenie, można podzielić na kilka grup: pomiarowe i znakujące; narzędzia udarowe stolarskie, piły, siekacze i wiertarki oraz narzędzia pomocnicze. Ważne są różne urządzenia: mocujące, podtrzymujące itp. Dla ułatwienia użytkowania sprzedawane są zestawy narzędzi stolarskich, które zawierają główne urządzenia.

Podstawowe narzędzia

Podstawowe narzędzia stolarskie służą do cięcia, kształtowania i łączenia elementów drewnianych. Może mieć zastosowanie uniwersalne lub być przeznaczone do określonego zastosowania.

Oprzyrządowanie za pomocą uderzenia.

Narzędzie udarowe służy do łączenia elementów stosowanych przy klejeniu i obróbce drewna np. za pomocą dłuta. Główni przedstawiciele tej grupy:

1. Młotek stolarski: W przeciwieństwie do zwykłego młotka ma płaską stronę uderzającą, ale przeciwna część jest rozwidlona w kształcie litery V (wyciągacz gwoździ).
2. Młotek: młotek wykonany z drewna, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni części podczas uderzania w nią.
3. Doboynik: metalowy pręt w kształcie stożka do wbijania główki gwoździa.
4. Siekiera: uniwersalne narzędzie stolarskie, w którym kolba służy jako część uderzająca, a zaostrzona krawędź służy do rąbania i przycinania drewna.
5. Adze: rodzaj siekiery używanej do robienia dziur.

Narzędzia do piłowania i cięcia.

Narzędzie do cięcia i piłowania stolarskiego służy do przycinania elementów drewnianych na wymiar i wycinania różnych kształtów. Jego główne odmiany:

1. Piła: jednouchwytowa, dwuręczna, okrągła, taśmowa, oporowa - do różnych rodzajów cięć.
2. Piła kabłąkowa: posiada naprężone ostrze tnące umożliwiające cięcie w obu kierunkach i pod kątem.
3. Piła do metalu: piła ręczna z rączką (skrócona wersja piły do ​​metalu - nagroda).
4. Wyrzynarka: umożliwia wycinanie różnorodnych kształtów zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz przedmiotu obrabianego.
5. Nóż stolarski: ma kilka odmian, m.in. nóż skośny - do wycinania wgłębień w drewnie lub wycinaniu forniru, jego ostrze jest cięte pod kątem 35-45°, a grubość ostrza wynosi 3,5-5 mm; meisel - nóż w kształcie dłuta z obustronnym ostrzeniem pod kątem 20-35°, stosowany do końcowej obróbki drewnianego przedmiotu; skalpel - cienki, ostry nóż.

Narzędzia do strugania.

Aby przygotować powierzchnię, potrzebujesz:

Narzędzia tego typu obejmują pliki. Różnią się kształtem i wielkością ziaren. Stosowany do wykańczania i szlifowania powierzchni.

Narzędzie do wiercenia i dłutowania.

W przypadku konieczności wykonania otworów, wgłębień, rowków stosuje się odpowiednie narzędzie stolarskie. Do wiercenia otworów zwykle używa się wiertła. Narzędzia wiertnicze, takie jak klamra i świder, są często używane w pracach stolarskich. Aby z nich skorzystać, potrzebny jest zestaw wierteł o różnych średnicach.

Dłuta i dłuta służą do żłobienia wgłębień i rowków. W razie potrzeby stosuje się specjalne dłuta: żurawinowy - podobne do chochli i przeznaczone do głębokiego cięcia; Reyer - do szorstkiego uderzenia w drewno.

Narzędzia do wykonywania pomiarów i oznaczeń

Bez dokładnych oznaczeń i odpowiednich pomiarów nie da się sprawnie przeprowadzić prac stolarskich. Do pomiarów używa się podstawowego narzędzia stolarskiego: kwadratu (w postaci prostopadłych pasków, na jednym ze skalą linijki) - do sprawdzenia prostopadłości; szukacz środka (trójkąt równoramienny); erunok (sterowanie kątami 45° i 135°); malka (deski mocowane na zawiasie) z montażem pod dowolnym kątem; licznik stolarski; linijka; suwmiarka; poziomnica lub poziomica do sprawdzania powierzchni poziomych lub pionowych; linia pionu; ruletka.

Stosowane są następujące narzędzia do znakowania: kompas stolarski z możliwością narysowania okręgu o średnicy do 3,5 m; grubiarka - do rysowania tworzących linie proste równoległe do linii głównej i przenoszenia wymiarów z rysunku na część (grubiarka ma postać pręta z listwami wyposażonymi w zęby); grzebień - do formowania kolców i połączeń narożnych; cofanie - rysowanie linii w celu zapewnienia dobrej artykulacji elementów.

Urządzenia wspomagające

Do wysokiej jakości prac stolarskich stosuje się różne standardowe lub domowe urządzenia. Do najpopularniejszych urządzeń należą: dociski, dociski i dociski dociskowe, dociski do pewnego klejenia elementów, prasy, imadła drewniane i metalowe, ograniczniki, podkładki z ogranicznikami, skrzynka uciosowa ułatwiająca cięcie pod różnymi kątami, liczniki do podparcia długich części, spód ułatwiający struganie cienkich prętów, stół do piłowania przy użyciu wyrzynarki, deska stołowa, szczypce do przytrzymywania detalu.