Stolarstwo - Imitacja cennych gatunków drewna. Dekoracja drewna pod cennymi gatunkami Imitacja cennych gatunków drewna

Możliwości obróbki drewna: dąb, orzech, palisander, mahoń, palisander, klon szary, heban. Woskowanie drewna, brązowienie drewna

Zaprawa do imitacji drewna dębowego

Mieszaninę 0,5 kg ziemi Kassel, 50 g potażu w 1 litrze wody deszczowej gotuje się przez godzinę, następnie powstały ciemny bulion jest filtrowany przez szmatkę i gotowany do stanu syropu. Następnie wlewa się go do całkowicie płaskich blaszanych pudełek (blaszanych wieczek), pozostawia do stwardnienia i rozdrabnia tłuczkiem na gruboziarnisty proszek, który po gotowaniu z wodą (1 część proszku na 20 części wody) przez kilka minut, daje doskonałą zaprawę imitującą drewno dębowe.

Zaprawa do imitacji drewna orzechowego

Orzech zwykły ma jasnobrązowy odcień, który nawet po wypolerowaniu nie wygląda zbyt ładnie. Dlatego naturalnemu drzewu orzechowemu należy nadać ciemniejszy odcień, co uzyskuje się poprzez obróbkę roztworem nadmanganianu potasu. Jak tylko drzewo wyschnie, to rozwiązanie nakłada się po raz drugi, ale tylko w niektórych miejscach, aby uzyskać żyłkowanie i starają się, aby wyglądało naturalnie. Orzech ma, wraz z ciemnymi żyłkami, prawie czarny, takie miejsca najlepiej imitować czarną zaprawą (patrz heban). Jakość imitacji będzie zależeć od umiejętności pracownika.

Zaprawa imitująca palisander

Drzewo różane ma ciemnobrązowy kolor z charakterystycznymi czerwonawymi żyłkami. Ponieważ drzewo orzechowe jest najbliżej drzewa różanego, to aby naśladować to drugie, biorą orzech włoski, przy innych rodzajach drewna nie uzyskuje się tak pięknej podróbki.

Orzech jest najpierw szlifowany pumeksem, a następnie równomiernie pokrywany gąbką lub watą farbą o składzie: 3 części wagowe brązowej aniliny i 100 części wagowe alkoholu. Po wysuszeniu operację w razie potrzeby powtarza się. Ciemne słoje drzewa różanego są obrysowywane płaską szczotką przystosowaną do tego celu z wywaru z kłód. Po wyschnięciu drewno przeciera się gąbką nasączoną słabym roztworem dwuchromianu potasu, następnie wciera się w nie niewielką ilość oleju, a na koniec poleruje. Do polerowania stosuje się roztwór czerwonego szelaku w alkoholu, do którego dodaje się taką ilość alkoholowego roztworu orseli, aby charakterystyczny dla tego lakieru czerwony kolor miał odpowiednią moc. Następnie, z połączonego działania substancji barwiących zawartych w drewnie i lakierze, uzyskuje się czerwonawe żyłki i ciemnobrązowy kolor palisandru, a inne miejsca przybierają czerwono-brązowy kolor, który jest również obserwowany w palisandrze. W zależności od ilości użytego roztworu orseli uzyskuje się jaśniejszy lub ciemniejszy kolor palisandru.

Zaprawa do imitacji mahoniu

Drewno przeznaczone na zaprawę musi być dobrze wysuszone, a nakładanie zaprawy najlepiej wykonać pędzlem, który po każdym użyciu należy natychmiast umyć i wysuszyć.

1) Bardzo piękną i trwałą zaprawę przygotowuje się mieszając w kolbie 500 g drobno zmielonego drzewa sandałowego, 30 g potażu i 1,5 litra wody. Mieszankę odstawia się na tydzień w ciepłe miejsce, często potrząsając. Ciecz jest następnie filtrowana przez szmatkę i przechowywana w odpowiednim naczyniu aż do spożycia. W innej kolbie 30 g ałunu rozpuszcza się przez ogrzewanie w 1,5 litra wody, filtruje i przechowuje. Przedmiot przeznaczony do wytrawiania poddaje się kilkakrotnie ogrzanym pierwszym roztworem, aż do uzyskania pożądanego koloru, po czym pokrywa się go drugą, również ogrzaną cieczą. Nie powinno być mieszania obu płynów w jednym. Po wyschnięciu wytrawiony przedmiot przeciera się szmatką olejem lnianym.

2) Ostatnio drzewo sandałowe jest często zastępowane barwnikami anilinowymi, które są rozpuszczalne w wodzie. Zaletą farb anilinowych jest ich wysoka siła krycia. Aby imitować mahoń, farba Ponceau jest bardzo odpowiednia. 100 g aniliny Ponceau rozpuszcza się w 3 litrach wody. To rozwiązanie nakłada się na drewno przeznaczone do malowania raz lub dwa razy, w zależności od pożądanego koloru.

Zaprawa do imitacji palisandru

Palisander wyróżnia się ciemnoczerwonymi żyłkami. Aby naśladować to drzewo, klon jest uważany za najbardziej odpowiedni w swojej strukturze. Deski klonowe lub sklejkę należy dokładnie przeszlifować przed wejściem do środka

przetwarzanie, ponieważ tylko w tym przypadku są dobrze wybarwione.

1) Aby imitować palisander, przygotowuje się dwie farby: jedną do jaśniejszych czerwonych żył, drugą do ciemniejszych. Te farby to roztwory aniliny w 60+ alkoholu. Farby wykonywane są według poniższych receptur.

1) Jasnoczerwony:

1 część wagowa koralliny,

1 część wagowa różyny

2) Ciemnoczerwony:

1 część wagowa koralliny,

1 część wagowa różyny

0,1-0,2 części wagowych brązowej aniliny,

100 części wagowych alkoholu lub wódki.

Za pomocą pędzla podzielonego na kilka części, żyły maluje się farbą No1 tak, aby między nimi pozostał odstęp 10-12 mm. Jak tylko te żyły wyschną, niektóre z nich są tu i ówdzie wzmacniane tą samą farbą. Następnie żyłki maluje się cienkimi pędzlami kolinsky w taki sposób, aby nie wydawały się ostro zarysowane. Na koniec najciemniejsze żyłki maluje się farbą No2. Cały rysunek musi być wykonany w taki sposób, aby pomiędzy narysowanymi żyłkami przechodziły naturalne żyły klonu.

Jeżeli klon pochodzi z ciemnych odmian, to w celu rozjaśnienia należy zanurzyć go w roztworze 1 części proszku wybielającego w 20 częściach wody, a po zanurzeniu dodać do roztworu 1 litr mocnego octu, dzięki czemu drzewo rozjaśnia się za pół godziny. Następnie umieszcza się go na dzień w roztworze 1 części sody w 10 częściach wody, usuwa, z której jest myty i suszony. Drewno potraktowane w ten sposób można bejcować najdelikatniejszymi odcieniami, które wnikają w głąb drewna.

2) Aby uzyskać bardziej szorstką imitację palisandru, bez malowania żył, możesz użyć następującej zaprawy. W tym celu przygotowuje się dwa płyny: 100 g drzewa sandałowego rozpuszcza się przez gotowanie w 300 g wody; 100 g ziemi Kassel i 10 g potażu rozpuszcza się w 300 g wody. Następnie oba płyny miesza się ze sobą, filtruje i wlewa do różnych naczyń blaszanych.

Zaprawa do symulacji szarego klonu

Jako szarą zaprawę do drewna dobrze jest zastosować wodorozcieńczalną, trwałą i lekką farbę anilinową nigrozine. Roztwór 7 części nigrozyny w 1000 częściach wody nadaje drewnu piękny srebrnoszary kolor, który jest tak trwały, że nawet po dwóch latach nie zmienia się wcale.

Zaprawa do symulacji czerni drzewo

Gładko strugane czarne (hebanowe) drewno ma czystą czerń bez połysku i ma tak drobną strukturę słojów, że tego ostatniego nie widać gołym okiem. Udział tego drzewa jest bardzo wysoki. Heban jest tak dobrze wypolerowany, że jego wypolerowana powierzchnia przypomina czarne lustro. Aby uzyskać dobrą imitację, należy wybrać gęste, twarde drewno o delikatnej strukturze. Warunek ten spełniają m.in. buki i grusze.

1) Przedmioty o starannie wygładzonych powierzchniach trawi się kwasem siarkowym, po czym myje wodą i suszy. Po obróbce tym kwasem przedmioty są wytrawiane roztworem drewna z bali lub zaprawą żelazną.

W pierwszym przypadku, po przygotowaniu 10% roztworu kłody w wodzie, pokrywają nim przedmioty, a następnie pozostawiają do wyschnięcia, a następnie traktują je 1% roztworem dwuchromianu potasu w wodzie.

W drugim przypadku stosuje się zaprawę żelazną, którą przygotowuje się w następujący sposób: stare żelazo traktuje się mocnym octem przez kilka tygodni, biorąc 10 części octu na 1 wagową część żelaza. Następnie ugotuj 1 wagową część orzechów atramentowych z 10 wagowymi częściami wody. Malowany przedmiot umieszcza się na kilka dni w powstałym roztworze octanu żelaza (pierwszy roztwór), a następnie suszy na powietrzu, po czym umieszcza się go również na kilka dni w wywarze z orzechów atramentowych. Jeśli przedmiot tej wielkości jest niewygodny do zanurzenia w cieczy, należy go kilkakrotnie traktować pędzlem wywar z orzechów atramentowych, aż do uzyskania ciemnożółtego koloru, a następnie pokryć roztworem octanu żelaza lub roztworem żelaza siarczan aż do uzyskania czarnego koloru. W obu przypadkach operację prowadzi się do uzyskania koloru o pożądanej gęstości. Jeszcze lepiej jest pokrywać przedmiot na przemian naparem z orzechów atramentowych, następnie naparem octanu żelaza lub siarczanu żelaza i za każdym razem należy pozostawić powierzchnię przedmiotu do wyschnięcia, a następnie ponownie go przykryć.

2) Niezwykle piękne czarne zabarwienie drewna można uzyskać traktując je czarnym barwnikiem anilinowym, nigrozyną, która rozpuszcza się w wodzie. W tym celu 8 części wagowych nigrozyny rozpuszcza się w 10 częściach wody i przedmiot pokrywa się tym roztworem. Po wysuszeniu nakłada się na nią roztwór miedzi w kwasie solnym, który przygotowuje się z 20 części wagowych kwasu solnego i 1 części wagowej miedzi. Od razu po zastosowaniu roztworu chlorku miedzi drewno nabiera pięknego, matowego czarnego koloru, bardzo podobnego do koloru prawdziwego czarnego (hebanowego) drewna. Polerowanie nadaje mu mocny połysk.

woskowanie drewna

Istnieje następująca prosta metoda, która jest odpowiednia do wytwarzania wosku do woskowania drogich drewnianych mebli. Weź 100 g dobrego żółtego wosku, drobno posiekaj i dodaj 12 g mastyksu lub 25 g kalafonii w proszku. Substancje te są umieszczane w glinianym naczyniu i rozpuszczane na węglach. Gdy cała masa się stopi, usuwa się ją z ognia i natychmiast dodaje 50 g ciepłej terpentyny. Wszystko jest dokładnie wymieszane i przelane do blaszanego lub kamiennego słoika. W tej formie kompozycja jest przechowywana do momentu użycia. Do polerowania mebli nabierz niewielką ilość kompozycji z kawałków wełnianej tkaniny i przetrzyj drewno, które szybko nabiera bardzo pięknego i miękkiego połysku. Woskowane w ten sposób meble bardzo długo zachowują piękny połysk.

Brązujące drzewo

Rozcieńczonym roztworem płynnego szkła przedmioty wykonane z drewna równomiernie smaruje się pędzlem, a następnie posypuje złotym brązem ze słoja, którego szyjka jest przewiązana muślinem. Brąz po wyschnięciu tak mocno przylega do przedmiotu, że jego powierzchnię można nawet wypolerować agatem. Metoda ta polecana jest do brązowania ram do obrazów i innych przedmiotów.

Imitacja (malowanie farbami transparentnymi) prostych gatunków drewna na bardziej wartościowe odgrywa dużą rolę w kolorystyce mebli. Kolor i faktura drewna zależą przede wszystkim od jego gatunku, jednak w razie potrzeby kolor drewna można zmienić za pomocą specjalnych barwników. Jakość imitacji zależy nie tylko od barwników, ale również od przetwarzanego drewna.

Brzoza, lipa, buk, olcha, dostatecznie świerk są dobrze imitowane pod orzechem; mahoń jest dobry - gruszka, olcha, wiśnia, jesion, wiąz, buk, zadowalający - świerk, brzoza, cedr; pod różowym drzewem - klon jest dobry, zadowalająco - olcha, gruszka; heban - brzoza dobra, dąb, klon, gruszka, jabłko, śliwa, grab, zadowalający - osika, topola, buk.

Aby imitować drewno, stosuje się różne barwniki (przygotowując z nich roztwory), które łatwo wnikają w drewno.

Do barwienia drewna szeroko stosuje się bejce orzechowe (barwniki humusowe), a także wszelkiego rodzaju zaprawy (witriol miedzi lub żelaza), kwas chromowy lub dwuchromian potasu, nadmanganian potasu, chlorek żelaza (chlorek miedzi), z którymi drewno jest pierwsze trawione, a następnie barwione barwnikami bez zaprawy.

Gatunki drewna zawierające taniny (dąb, kasztan, orzech itp.) można malować bez wstępnej obróbki.

Do przygotowania roztworów barwiących stosuje się wodę zmiękczoną sodą kalcynowaną (około 0,1%) lub amoniakiem (5%).

Podgrzać wodę do 60-80°C, wlać do niej niezbędną (zgodnie z przepisem) ilość barwnika, mieszać do całkowitego rozpuszczenia i odstawić na 48 h. Osadzoną roztwor wlewa się do innej miski. Jeśli dostanie się część osadu, roztwór osadza się po raz drugi i filtruje. Nierozpuszczony osad pozostawia plamy i zacieki na powierzchni drewna.

Aby uzyskać bardziej równomierne zabarwienie, powierzchnię drewna należy najpierw zwilżyć wodą za pomocą wacika lub szmatki.

Przygotowany roztwór barwiący nakłada się na powierzchnię drewna tylko wzdłuż włókien za pomocą pędzla, pistoletu natryskowego, tłustej gąbki, czystej bawełnianej szmatki. Po barwieniu powierzchnię drewna przeciera się czystą szmatką, usuwając tłuste smugi, które pozostawiają plamy i smugi.

Aby roztwór barwiący wnikał głębiej w pory drewna, jest podgrzewany do 50-60 ° C. Pomalowane produkty należy suszyć przez co najmniej 1,5-3 godziny w temperaturze nie niższej niż +18°C, ale możliwy jest dłuższy czas do całkowitego wyschnięcia farby.

Do bezpośredniego barwienia drewna stosuje się różne barwniki. Na przykład do barwienia czerwonawo-brązowej brzozy, buku, dębu pobiera się 10 g bejcy z orzecha włoskiego na 1 litr wody. Do barwienia czerwonawo-brązowej brzozy weź 20 ton bejcy z orzecha włoskiego lub 2 g barwnika Ruby na 1 litr wody itp.

Oprócz bezpośredniego barwienia stosuje się zaprawę, w której powierzchnię najpierw traktuje się roztworem soli niektórych metali, a następnie po 10-15 minutach maluje się roztworem reagującym z zaprawą, tworząc wodę -nierozpuszczalny związek. W zależności od użytej zaprawy i jej stężenia kolor drewna może być różny.

Czas oczekiwania pomiędzy nałożeniem roztworu trawiącego a roztworem barwiącym wynosi 10 min.

Na przykład drewno sosnowe i modrzewiowe jest barwione na brązowo w następujący sposób: najpierw wytrawia się je roztworem rezorcynolu (20 g na 1 litr wody), a następnie pokrywa się roztworem chromowym (10-30 g na 1 litr wody) . Ekspozycja między trawieniem a farbowaniem - 1 - 2 h. Brzoza na orzech jest barwiona w następujący sposób: trawiona brązowym barwnikiem do futra (2-5 g na 1 woda), barwiona kwaśnym oranżem i chromianem potasu (2-5 g na 1 litr Z wody).

W praktyce barwienia drewna wielu używa konwencjonalnych barwników przeznaczonych do barwienia tkanin bawełnianych i futer. Siła roztworu zależy od intensywności barwienia, lepiej jest użyć bejcy.

Po barwieniu przejdź do przezroczystego wykończenia.

Imitacja z imitacji łacińskiej - imitacja, podróbka. Imitacja odnosi się do reprodukcji tekstury i koloru cennego drewna lub innych materiałów na powierzchni mniej wartościowego drewna lub innych materiałów, takich jak płyty wiórowe i pilśniowe.

Istnieje kilka sposobów symulacji:

1- Cięcie na cenne gatunki drewna

2- Barwienie

3-Aerografia

4-Akwagrafia

6- Sitodruk

7- Druk poligraficzny

8- Pokrycie teksturowanym papierem i folią

Cięcie na cenne gatunki drewna

Każdy rodzaj drewna ma swój własny wzór – fakturę. Faktura różni się w zależności od miejsca cięcia piły, a także wielu innych warunków, obecności sęków, załamań pnia itp. Podczas piłowania pnia drzewa na pół wzdłuż jego osi uzyskuje się cięcie promieniowe, włókna w tym przypadku wyglądają jak równoległe linie. Podczas piłowania pnia drzewa w pewnej odległości od jego osi uzyskuje się styczne cięcie włókien, w tym przypadku wzór to różnorodne owale i linie w kształcie litery U. Styczny krój jest bardziej interesujący z dekoracyjnego punktu widzenia.

Fantazyjne wzory faktury drewna o różnych kształtach można podzielić na kilka typów:

Koncentryczna, w formie koncentrycznych owali.

Rombowy wzór rocznych warstw wokół węzła tworzy stosunkowo regularny kształt rombu.

Trójkątny wzór słojów rocznych jest przesunięty w jedną stronę, kierunki wybrzuszeń wzoru zwykle zmieniają się.

Zygzak, z jednym lub kilkoma węzłami ustawionymi pod kątem do siebie.

Różne wzory warstw rocznych w fakturze drewna: a - koncentryczne; b - rombowy;

c - trójkątny; g - zygzak

Przygotowanie powierzchni do cięcia odbywa się w taki sam sposób jak przy malowaniu olejnym. Kolor gleby dobiera się w zależności od rasy, pod którą zostanie wykonane cięcie.

Narzędzia tnące są zróżnicowane, a ich wybór zależy od umiejętności mistrza.

Narzędzia do cięcia powierzchni pod cenne gatunki drewna:

1- rozprysk pędzla; 2-płaska sheperka; Sheperka z 3 palcami; 4- szczotki wiewiórkowe i fretki;

5- gumowa płyta; 6-grzebienie; 7-gąbka

Przykład cięcia pod jasnym dębem

Skład gleby:

Biel cynkowa grubo zmielona 1000 g

Złota ochra 150 g

Rozcieńczalnik (mieszanina oleju schnącego z terpentyną) do lepkości roboczej

Farby grubo zmielone rozcieńcza się mieszaniną schnącego oleju i terpentyny w stosunku 1:1 z dodatkiem 3-5% środka osuszającego.

Po wyschnięciu warstwy podkładu nakładana jest warstwa wierzchnia - warstwa tnąca, na której powstaje wzór tekstury.

W przypadku warstwy tnącej z reguły stosuje się ciemniejsze odcienie niż w przypadku podłoża.

Skład warstwy tnącej pod jasnym dębem:

Złota ochra 1000 g

Umbry naturalne300 g

Rozcieńczalnik do lepkości roboczej

Do krojenia używa się głównie przegrzebków, wykonanych z gumowych płyt o grubości 3-5 mm, wzdłuż których wycinane są zęby różnej wielkości. Przegrzebki przecinają warstwy świeżo nałożonej farby.

Cięcie powierzchni pod dąb: a - nakładanie warstw z dużym muszelkiem; b - nakładanie warstw z przeciętną muszelką; c - rysowanie z cieniowaniem warstw rdzeniowych; d - cięcie warstw stalowym grzebieniem; e - wtapianie powierzchni warstwy szklenia za pomocą kołnierza

Cięcie rozpoczyna się od najszerszych, wyraźnych warstw rdzenia, przechodzących przez krawędź gumy wzdłuż środkowej części powierzchni (a). ta technika tworzy wzór drewna w pobliżu rdzenia lub sęka. Następnie mniejszym grzebieniem przecinamy warstwy po obu stronach drewna (b), kierując grzebień do warstw środkowej części. Następnie za pomocą grzebienia z drobnymi zębami powierzchnia jest traktowana z obu stron nałożonego wzoru, wypełniając powierzchnię małymi warstwami. Po wypełnieniu całej powierzchni wzorem tekstury, zaczynają mieszać warstwy rdzenia pędzlem (c). w tym celu warstwy drewna są rozszerzane na obrzeża, nadając im postrzępiony wygląd wychodzącej warstwy rocznej.

Następnie przesuwając stalowy grzebień wzdłuż warstw, przecinaj je (d), nadając wyciętej powierzchni porowaty wygląd naturalnego drewna.

Po wyschnięciu ciętej warstwy powierzchnia pokrywana jest bardzo cienką warstwą glazury, której kolor powinien być nieco ciemniejszy niż podkład (e). Surową warstwę glazury w niektórych miejscach delikatnie przeciera się miękką szmatką, aby była nieco jaśniejsza, następnie delikatnie cieniuję powierzchnię pędzlem. Wysuszona warstwa glazury pokrywana jest jasnym lakierem.

Barwiący

Barwienie odbywa się w celu nadania drewnu pożądanego koloru. Zazwyczaj jasne drewno jest malowane na ciemniejsze odcienie, aby imitować barwę bardziej wartościowego drewna.

Istnieje kilka grup barwników:

1- Barwniki syntetyczne. Produkowany w postaci proszków substancji organicznych, które rozpuszczają się w wodzie, alkoholu przemysłowym, acetonie.

2- Barwniki zaprawowe. Najintensywniej bejcuje drewno bogate w taniny. Barwniki zaprawowe to wodne roztwory soli niektórych metali: roztwór 5% i 1%. siarczan żelaza, 5% roztwór. dwuchromian potasu, 1% roztwór. chlorek żelazowy, 1% roztwór. chlorek miedzi, roztwór 1%. siarczan miedzi itp.

Zaprawę przygotowuje się rozpuszczając kryształy chemiczne w gorącej wodzie (do 70°C), roztwór chłodzi się i filtruje. Zaprawę nanosić wacikiem lub pędzlem na lekko zwilżoną powierzchnię lub przez zanurzenie.

3- Barwniki humusowe. Są to bejce alkoholowe i wodne, barwniki otrzymywane z węgla brunatnego i torfu.

4- naturalne barwniki. Przygotowany z wywarów z kory drzew, gałęzi, trocin, ziół, owoców roślin.

Kolor zielony nadają: wywary z liści pokrzywy i czubków ziemniaków, sok z owoców kolcowoju zmieszanego z potasem, wywar z owoców kruszyny (100 g) zmieszany z octem spirytusowym, wywar z młodych pędów topoli z dodatkiem ałunu z dodatkiem wywaru z kory dębu .

Kolor czerwony nadają: nasiona szczawiu końskiego, korzenie marzanny.

Pomarańczowy: kwiaty następcze, łuski cebuli.

Żółty: kwiaty wrotyczu pospolitego i rumianku, liście perzu i krwawnika, suszone liście i korzenie pokrzywy.

Beż: liście z serii, kwiatostany i korzenie szczawiu końskiego.

Brązowy: wywar z herbaty, kora jabłka.

Czarne i szare: pędy oregano, kora wierzby i olchy.

Przygotuj roztwory barwników roślinnych tylko w naczyniach emaliowanych. Odwary uzyskuje się przez gotowanie surowców w miękkiej wodzie, ponieważ barwnik może wytrącać się w twardej wodzie. Na 1 litr wody pobierają 100 g surowców. Woda jest doprowadzana do wrzenia, barwnik z kwiatów gotuje się przez 30 minut, liście przez 1 godzinę, korzenie przez 2 godziny. Aby przyspieszyć proces, dodaj 1 łyżeczkę sody oczyszczonej na litr wody. Powstały roztwór jest filtrowany przez kilka warstw gazy, rozcieńczany do pożądanego stężenia miękką wodą. Roztwory są przechowywane w chłodnym miejscu nie dłużej niż dwa dni.

Produkty malowane w emalii, od spodu drewniana krata z lipy lub osiki. Produkt zanurzony w roztworze doprowadza się do wrzenia i gotuje na wolnym ogniu do uzyskania pożądanego odcienia.

Barwienie drewna może być powierzchowne i głębokie, bezpośrednie i zjadliwe, pozytywne i negatywne.

Barwienie powierzchni proste i często używane. Odbywa się to poprzez nanoszenie roztworów barwników na powierzchnię drewna przez natryskiwanie, zanurzanie, polewanie, wcieranie, pędzel. Jednocześnie drewno jest malowane na głębokość nie większą niż 0,5 mm.

głębokie barwienie. W przypadku głębokiego barwienia drewno jest barwione przez przesuwanie roztworu barwnika wzdłuż wnęk komórkowych i dyfuzję przez ściany komórek. Używając mieszanych roztworów o różnej dyspersji, możliwe jest odfiltrowanie jednego barwnika od drugiego w jamach komórkowych. Następnie wnęki naczyń zostaną pomalowane na jeden kolor, a ubytki ścian na inny.

Głębokie barwienie kłód i półfabrykatów odbywa się w kąpielach zimno-gorących lub w autoklawach.

Istota metody gorących zimnych kąpieli jest następująca:

W wyniku ogrzewania drewna (w gorącej wodzie o temperaturze 80-100°C przez 2-4 godziny) zawarte w nim powietrze i para wodna ulega rozprężeniu. Gdy półfabrykaty są zanurzone w roztworze barwiącym w temperaturze pokojowej, powietrze w drewnie jest redukowane, a dzięki powstałej próżni roztwór jest intensywniej wchłaniany przez drewno.

Używając autoklawów, można osiągnąć pełną lub ograniczoną absorpcję. W celu całkowitego wchłonięcia drewno umieszcza się w autoklawie, napełnia roztworem barwnika i poddaje działaniu ciśnienia hydraulicznego. W celu ograniczenia wchłaniania drewno przed wylaniem roztworu barwiącego poddaje się działaniu sprężonego powietrza, w wyniku czego powstaje w nim nadciśnienie. Po usunięciu ciśnienia hydraulicznego sprężone powietrze wypycha część zaabsorbowanego roztworu.

bezpośrednie barwienie nadaje powierzchni kolor roztworu barwiącego.

Na wytrawianie barwienia zabarwienie następuje w wyniku chemicznego oddziaływania soli metali z taninami obecnymi w drewnie lub ich wstępnego naniesienia na powierzchnię poprzez zwilżenie słabym 0,3-0,5% wodnym roztworem garbnika w postaci kwasu pirogalowego.

Na pozytywne barwienie, późne, ciemniejsze, drewno warstw jednorocznych ciemnieje silniej (zabarwienie bejcowe zawsze pozytywne). Barwienie pozytywowe jest bardziej dekoracyjne. Do bezpośredniego barwienia konieczne jest użycie słabych roztworów barwników lub wstępne zwilżenie powierzchni wodą.

Negatywne barwienie Okazuje się, że wczesne, jaśniejsze drewno warstw rocznych absorbuje największą ilość barwnika i staje się ciemniejsze niż późne. Nadaje to drewnu nienaturalny wygląd.

Aerografia

Aerografia jest to metoda nanoszenia wzoru poprzez natrysk farby sprężonym powietrzem za pomocą specjalnego pistoletu natryskowego - aerografu, ręcznie lub przez szablon (średnica dyszy 0,4-1,2 mm). Używając szablonów aerografu, możesz symulować intarsje i tekstury drewna. Operacja jest bardzo pracochłonna i ma niską wydajność (1-2 m 2 /h).

natryskiwacz

Akwagrafia

Akwagrafia narysowanie wzoru poprzez zanurzenie części w wodzie, na której powierzchni znajduje się warstwa niemieszalnej z wodą farby, zwykle oleistej. Płynne olejki rozprowadzają się po powierzchni wody, tworząc film o dziwacznych wzorach kolorystycznych, których kolor zmienia się w zależności od zawartości wielobarwnych pigmentów. Schemat wykończenia i powierzchnia wody z farbą pokazano na rysunku.

Schemat wykończenia akwariów: a- powierzchnia wodna z rozbryzgami farby;

b - kaseta z detalami w momencie zanurzenia

Jeśli zanurzanie i podnoszenie odbywa się w pozycji poziomej do powierzchni, która ma być wykończona, wówczas wzór będzie odpowiadał roztopionej farbie na powierzchni wody. W przypadku zanurzenia i wynurzania w pozycji pionowej wzór przypomina taśmę.

Po wyschnięciu powstałą warstwę utrwala się przezroczystym lakierem.

Imitacja akwagrafii przypomina wzór marmuru. Służy do wykańczania ołówków.

Kalkomania

Decalcomania to metoda produkcji nadruku i aplikacji kalkomanii do znakowania produktów przemysłowych, a także dziecięcych "kalkomanii".

Jest to tłumaczenie wzoru wydrukowanego na papierze na produkcie.

Papier transferowy - kalkoma to nie klejony papier, na który nakładane są kolejno folie ze skrobi, żelatyny, farby w postaci pożądanego wzoru, farby podkładowej, cienkiej warstwy ochronnej kleju rozpuszczalnego w wodzie.

W celu przeniesienia wzoru produkt pokrywa się warstwą tłustego lakieru, po częściowym wyschnięciu na produkt nakłada się kalkę kreślarską z papierem do góry, wygładza wacikiem i wałkiem gumowym. Zwilżyć papier wodą, rozpuścić skrobię, wyjąć papier. Powłoka jest suszona i utrwalana lakierem.

Struktura kalkomanii (kalkoma):

1- film rozpuszczalnego kleju; 2- farba do tła; 3- rysunek (farba); 4-żelatyna;

5-warstwowa skrobia; 6-podstawowy (papierowy)

Imitacja kalkomania nie jest zbyt artystyczna, była używana do markowych znaków na produktach, dekoracji mebli dziecięcych.

Opcje wykończenia produktów kalkomanią

sitodruk

Sitodruk (sitodruk) - nanoszenie wzorów na powierzchni płaskich części metodą nadruku na specjalnych formach drukarskich - fotomaskach.

Kopia rysunku, wykonana na kalce kreślarskiej z czarnym tuszem, zostaje przeniesiona na szablon z nylonowego sita naciągniętego na drewnianą ramę.

Sito naciągane jest na drewnianą ramę (siatka kapronowa nr 52, siatka miedziana z cienkiego drutu lub jedwabiu naturalnego nr 45-56), po odtłuszczeniu pokrywana jest warstwą emulsji światłoczułej.

Emulsja składa się z 25 g podgrzanej żelatyny rozcieńczonej w 220 ml zimnej wody, 7 g amonu kwasu dichromowego rozcieńczonego w 25 ml ciepłej wody, 11 ml amoniaku w 15 ml alkoholu. Wszystkie roztwory miesza się i pozostawia do zaparzenia przez 24 godziny.

Na szkle stołu kopiującego umieszcza się kalkę kreślarską z wzorem tuszu, na wierzchu nakłada się sito z warstwą światłoczułą, nakłada się na nią gęstą ciemną materię i kładzie się na nią grube szkło z dodatkowym obciążeniem.

Przygotowanie fotomaski 1- stół do kopiowania; 2-lampa dzienna; 3-ekranowy; 4,5 - szkło;

6 - sito z warstwą światłoczułą; 7- kalka kreślarska z wzorem; 8- ciemna tkanina; 9- ładunek

Zmontowany pakiet jest oświetlany od dołu lampkami przez 10-15 minut. Lampy znajdują się w odległości 500 mm od szkła, moc lampy to 1,5 kW.

Pod działaniem światła we wszystkich obszarach warstwy emulsji niezabezpieczonych cieniowanymi liniami wzoru na kalce kreślarskiej zachodzi proces redoks, w wyniku którego żelatyna zostaje garbowana i przechodzi w substancję nierozpuszczalną. W miejscach nie narażonych na promieniowanie żelatynę łatwo zmywa się z sita w gorącej wodzie o temperaturze 70 0 C.W ten sposób na sicie uzyskuje się negatyw wzoru.

Aby nanieść wzór na część, pokrywa się ją wyprodukowanym szablonem, na który wylewa się warstwę farby. Farbę przesuwa się po siatce za pomocą gumowej ściągaczki. Farba przenika przez komórki siatki na powierzchnię części, w wyniku czego pozostaje na niej wymagany wzór.

Schemat urządzenia do drukowania fotomasek: 1 - obrabiany przedmiot; 2-stołowe; 3-pudełko;

4 - siatka; 5- farba; 6- ściągaczka

Aby uzyskać obraz wielokolorowy, nadruk wykonuje się 2-3 kolorami z 2-3 szablonów. Za pomocą szablonu można nałożyć do 8000 wzorów.

Rysunek nakładany jest farbami olejnymi lub gwaszem z zagęszczaczami.

Po nałożeniu wzoru i wyschnięciu farby powierzchnia drewna pokryta jest lakierem bezbarwnym.

Druk fotomasek jest trudny do zmechanizowania, dlatego może być stosowany w małych przedsiębiorstwach o niewielkich nakładach produkcyjnych.

Opcja drukowania zdjęć w wielu kolorach

Druk poligraficzny

Nakładanie tekstury z płyty drukarskiej. Metoda ta jest stosowana w fabrykach mebli, służy do mechanizacji i automatyzacji, jest bardzo wydajna i zapewnia wysoką jakość druku. Uzyskany w ten sposób wzór zbliżony jest do naturalnej faktury drewna.

Istnieją trzy główne metody drukowania: wysoka, płaska, głęboka. Różnią się rodzajem płyt drukarskich, z których drukowany jest wzór.

Metody druku: a - wysoka; b - płaski; c - głęboki; 1 - forma druku; 2 - papier; 3-farba

Forma drukarska typograficzna ma występy i zagłębienia (a), podczas drukowania farba jest nakładana na występy, które dają wrażenie.

Przy druku płaskim powierzchnia formy jest gładka, bez zagłębień i wypukłości (b), powierzchnia formy podzielona jest na obszary tłuste i wilgotne. Farba drukarska utrwalana jest tylko na zaolejonych obszarach, które sprawiają wrażenie.

W druku wklęsłym powierzchnia płyty drukarskiej ma występy i wgłębienia, w przeciwieństwie do druku typograficznego, wgłębienia na powierzchni płyty drukarskiej są drukowane. Początkowo cała powierzchnia formy jest wypełniona farbą, następnie farba jest usuwana z występów, pozostawiając ją we wgłębieniach. Podczas drukowania farba z zagłębienia jest przenoszona na papier lub inny materiał (c). Cechą druku wklęsłego z druku płaskiego i typograficznego jest możliwość przenoszenia półtonów, dzięki obecności zagłębień o różnej głębokości. Wielokolorowy nadruk uzyskujemy poprzez sukcesywne nakładanie farby z różnych form przygotowanych dla każdego koloru. Druk wielokolorowy najdokładniej i artystycznie imituje fakturę drewna.

Maszyny drukarskie posiadają cylindryczne płyty drukarskie - teksturowany wał z wygrawerowanym wzorem drewna. Schemat ideowy maszyny pokazano na rysunku.

Schemat działania jednej sekcji drukującej maszyny MPT:

1 kąpiel z farbą; 2- wałek do malowania; 3- rakla; 4- wał teksturowy; 5 - wałek drukujący;

6- ściągaczka do czyszczenia; 7- detal; 8- łóżko; Przenośnik 9-rolkowy; 10- rolka nośna

Farba jest podawana ze specjalnego pojemnika 1 na wałek teksturujący 4 za pomocą wałka podającego 2. Ściągaczka 3, która jest ciasno przytwierdzona do powierzchni wałka teksturującego, usuwa z jego powierzchni wszelki nadmiar farby pozostawiając ją tylko w grawerowanym tajniki. W kontakcie z wałkiem teksturującym, gumowany wałek drukujący 5 obraca się, przenosząc farbę z zagłębień wałka teksturującego na powierzchnię części 7.

Aby uzyskać wysokiej jakości detale konieczne jest, aby wzór nie powtarzał się na rozciągniętej długości wałka tekstury, aby jego średnica sięgała 530 mm.

Rysunek przedstawia wielokolorową prasę drukarską firmy Steinemann.

Drukarnia wielokolorowa firmy "Steinemann"

Maszyny drukarskie przeznaczone są do rysowania wzorów na różnych elementach, takich jak: płyty meblowe, sklejka, płyta pilśniowa i wiórowa. Przed nałożeniem tekstury płyty maluje się na kolor tła imitowanej faktury, po nałożeniu rysunku utrwala się go powłoką ochronną i dekoracyjną.

Okładziny papierem lub folią z nałożoną teksturą.

Aby imitować fakturę różnych gatunków, materiały o różnej fakturze i szerokiej gamie kolorów, płyty wiórowe i płyty pilśniowe uszlachetnia się sztucznymi materiałami okładzinowymi: są to papierowe folie dekoracyjne, folie polimerowe, dekoracyjne tworzywa sztuczne laminowane papierem.

Technologia ta, ze względu na wysoką automatyzację i wydajność, jest dziś szeroko stosowana.

Materiały płytowe wyłożone foliami lub tworzywami sztucznymi pochodzą bezpośrednio od producentów lub są szczegółowo wykładane w fabrykach mebli.

Płyta wiórowa laminowana foliami z nałożoną strukturą drewna

Deski wyłożone dekoracyjnym papierem laminowanym

Fasady wykonane z MDF wyłożone folią PVC o strukturze drewna

Literatura:

1. Vetoshkin Yu.I., Gazeev M.V., Tsoi Yu.I. Specjalne rodzaje wykończenia: podręcznik. dodatek.- Jekaterynburg: Ural. stan inżynieria leśna un-t, 2008.-129 s.

2. Orłowa Ju.D. Wyroby wykończeniowe z drewna: podręcznik. Instrukcja dla instytutu zastosowana. sztuka i bal maturalny. szkoła - M.: Wyższe. szkoła, 1968 r. - 275 pkt.

Do bejcowania drewna "ciemny dąb" potrzebujesz 50 części brązowej farby Kassel, 5 części potażu i 100 części wody destylowanej. Tę kompozycję gotuje się przez godzinę, bulion filtruje się i ponownie gotuje do uzyskania gęstego syropu, a następnie wlewa do płaskiego metalowego pudełka, pozostawia do stwardnienia i mielenia na proszek. Jedną część proszku rozcieńcza się w 20 częściach wody i gotuje przez kilka minut. To rozwiązanie obejmuje drewno.

Naśladować „pod orzechem” potrzebny jest następujący skład (w częściach wagowych): 3 części soli Glaubera, 3 części nadmanganianu potasu i 100 części gorącej (60-80 °) wody. Kompozycję tę nakłada się pędzlem na drewno 1-2 razy. Aby uzyskać żyły, nakłada się roztwór, a po pozostawieniu do wyschnięcia nakłada się drugi raz w postaci żył. Niektóre obszary można pokryć czarną zaprawą: 2,5-3 części nigrozyny rozpuszczonej w 100 częściach gorącej (60-80 °) wody.

Do imitacji brzozy i klonu orzechowego zastosować następujący skład: 30 g soli Epsom + 30 g nadmanganianu potasu + 1 l wody - przykryć jak w poprzednim składzie.

Naśladować „mahoń” stosować roztwory o następującym składzie (w częściach wagowych): a) 3 części anilinowej farby wiśniowej rozpuszczone w 150 częściach gorącej (60-80 °) wody - tym roztworem pokrywa się drewno, które nabiera wiśniowo-czerwonego koloru ; b) 2,5-3 części farby anilinowej Ponceau rozpuszczonej w 150 częściach gorącej (60-80 °) wody - tym roztworem powleka się drewno, które staje się ciemnoczerwone.

Imitacja brzozy i buku „mahoń” wytwarzany przez traktowanie powierzchni drewna dwoma roztworami w odstępie 10 minut: a) 50 g siarczanu miedzi + 1 litr wody; b) 100 g żółtej soli krwi (potasowo-żelazowo-cyjankowej) + 1 litr wody.

Imitacja drewna sosnowego, świerkowego, brzozowego i bukowego pod cennymi gatunkami drewna(barwienie brunatne) wytwarza się w następującym składzie w częściach wagowych: 3 części kwaśnego barwnika brązowo-chromowego + 3 części esencji octowej + 10 części ałunu glinowego + 1 litr wody.

Imitacja drewna „pod starym dębem” jest wykonany z roztworu następujących składników: 16 g potażu + 20 g suchej brązowej farby anilinowej + 20 g suchej niebieskiej farby + 0,5 l gorącej (60-80 °) wody + 1 łyżeczka domowego środka spożywczego 9% ocet i pokryty na gorąco pędzlami.

W przypadku barwienia powierzchniowego głębokość impregnacji wynosi do 2 mm, powierzchnie poziome są barwione wzdłuż włókien, a farbę nakłada się na powierzchnie pionowe od góry do dołu. Temperatura roztworu powinna wynosić 40-50°. Konieczne jest kilkakrotne nałożenie roztworu, aż do uzyskania pożądanego koloru. Odstęp czasowy pomiędzy każdym nałożeniem farby nie powinien przekraczać 5 minut. Nadmiar farby usuwa się suchą szmatką.

Po całkowitym wyschnięciu barwnika (2 godziny w temperaturze 18-20 °) powierzchnię drewna naciera się wzdłuż włókna pęczkiem włosia końskiego lub szlifuje papierem ściernym. Zużycie barwnika to 2-4 g/m2. powierzchnia drewna.

Barwienie dębu i okleiny dębowej „pod szarym dębem” odbywa się w kilku etapach: a) powierzchnia pokryta czarnym lakierem alkoholowym; b) po wyschnięciu wylewa się na niego suchy proszek aluminiowy i wciera w pory dębu wacikiem; c) wyschniętą pomalowaną powierzchnię przetrzeć grudką włosia końskiego lub wiórów drzewnych wzdłuż włókien; d) pokryty bezbarwnym lakierem alkoholowym lub olejnym.

Zaprawa (głębokie) barwienie przeprowadzane w dwóch etapach: najpierw drewno jest traktowane roztworem zaprawy, a następnie malowane. Jako zaprawę zaprawową stosuje się sole metali: siarczan miedzi, siarczan żelaza, dwuchromian potasu (pik chromowy) itp. Zaprawę i barwnik dobiera się w zależności od rodzaju drewna i koloru, w jakim ma być pomalowane. Roztwory przygotowuje się przez rozpuszczenie soli w gorącej wodzie, filtrowanie i chłodzenie.

Barwienie drewna w domu można wykonać według następujących przepisów:

Wiśnia potem brązowa drewno można uzyskać poddając je działaniu roztworu nadmanganianu potasu (nadmanganianu potasu).

Żółty Fornir z jasnego drewna otrzymuje się w roztworze chlorku potasu, przygotowanym w ilości 10 g na 1 litr wody w temperaturze wrzenia.

Szaro-niebieski i czarny uzyskuje się poprzez moczenie plastrowanego forniru w naparze z trocin dębowych i proszku żelaza (lub trocin) przez 4-5 dni.

Dąb bagienny niebieski czarny możliwe dzięki nasyceniu forniru dębowego roztworem wiórów żelaznych i octu.

Kolor skrzydła kruka pod dębem i szary w przypadku innych skał można uzyskać następujący skład: 1/6 części (wagowo) opiłków żelaza lub wiórów dodaje się do wodnego roztworu kwasu azotowego (w stosunku 1:1). Po rozpuszczeniu trocin dodaje się je do roztworu wodnego w stosunku 1: i roztwór umieszcza się na dwa dni w ciepłym miejscu. Po osadzeniu do szklanego naczynia ze szlifowanym korkiem wlewa się tylko lekką część roztworu, jaką jest kompozycja barwiąca.

Czarny odcień drewno można otrzymać w roztworze kwasu octowego z dodatkiem rdzy (tlenku żelaza). W takim rozwiązaniu fornir moczony jest przez jeden dzień. Przed suszeniem arkusze forniru zanurza się w roztworze sody oczyszczonej, aby zneutralizować kwaśne środowisko.

Srebrzysty lub szary Kolorystykę forniru skrawanego można uzyskać umieszczając okleinę w roztworze z opiłków żelaza nasączonych wodą deszczową, umieszczając okleinę w roztworze tak, aby arkusze nie dotykały ani ścianek ani dna naczynia.

niebieskawy zielony odcień osiąga się przez moczenie okleiny brzozowej w roztworze siarczanu żelazawego (w ilości 50 g na 1 litr wody) przez 1-2 dni. Po namoczeniu w roztworze arkusze forniru myje się pod bieżącą wodą. Nasycenie tonu jest w tym przypadku kontrolowane wizualnie. Orzech bagienny w takim rozwiązaniu nabiera dymnej szarości, a buk brązowieje.

piękny brązowy kolor drewno otrzymuje parę amoniaku, dla której malowana część jest umieszczana w emaliowanych lub szklanych naczyniach. Wkładają tam otwarty słoik amoniaku, po czym naczynia są szczelnie zamykane. Po kilku godzinach proces „plamienia” się kończy. Dzięki tej metodzie malowania części nie wypaczają się, a runo nie podnosi się.

czerwonawo-żółty kolor Okleiny świerkowe i jesionowe poddawane są działaniu roztworu kwasu azotowego w wodzie 1:1. Po wyschnięciu powierzchnia forniru jest szlifowana drobnoziarnistym papierem ściernym i obrabiana wiązką włosia końskiego, trawy morskiej, łyka lub suchych, nieżywicznych wiórów.

Nieoczekiwane odcienie koloru otrzymywane są poprzez moczenie plastry forniru w bulionie kawowym z dodatkiem sody oczyszczonej po wstępnym wytrawieniu w gorącym roztworze ałunu.

Poniższe naturalne (roślinne) barwniki z dodatkiem niektórych składników chemicznych, za pomocą których można pomalować drewno na potrzebne nam kolory, nie są gorsze od barwników przemysłowych, a co najważniejsze są odporne na światło i nie rozkładają się , a gdy są używane, plamienie jest wykluczone.

Intensywność barwy bejcowania drewna roztworami naturalnych barwników zwiększa się po dodaniu doroztwór 2% ałunu aluminiowego.

Kolor i faktura drewna zależą przede wszystkim od jego gatunku. Jednak w razie potrzeby kolor można zmienić za pomocą specjalnych barwników. Jakość imitacji zależy nie tylko od barwników, ale także od impregnowanego drewna.

Aby imitować cenne drewno, stosuje się różne roztwory barwników, które łatwo wnikają w drewno. Najsłynniejsze z nich to bejca orzechowa, bejce nr 10. Poniższe kompozycje można wykorzystać do malowania różnych gatunków drzew na różne kolory, a także imitować cenne gatunki drewna.

Do barwienia drewna sosnowego, świerkowego, brzozowego i bukowego na brąz należy na 1 litr wody pobrać 3 g kwaśnego barwnika chromowo-brązowego, 3 g esencji octowej i 10 g ałunu aluminiowego.

Do barwienia drewna brzozowego i bukowego pod mahoniem przygotowuje się dwa roztwory: 50 g siarczanu miedzi na 1 litr wody i 100 g żółtej soli krwi na 1 litr wody; Początkowo powierzchnię traktuje się roztworem siarczanu miedzi, następnie inkubuje przez 10 minut i nakłada roztwór soli żółtej krwi.

Drewno brzozowe pod orzech można malować za pomocą 20 g bejcy orzechowej i 2 g bejcy nr 10 na 1 litr wody.

Do barwienia pod starym dębem potrzebujesz 16 g potażu, 20 g suchej brązowej farby anilinowej. 20 g suchej niebieskiej farby rozpuszcza się w 0,5 l wody, mieszaninę gotuje się przez 20-30 minut, po czym dodaje się 1 łyżeczkę octu; powierzchnia jest pokryta gorącym roztworem za pomocą pędzla.

W przypadku malowania pod szarym dębem, obrobioną powierzchnię drewna dębowego najpierw pokrywa się czarnym lakierem alkoholowym, a po wyschnięciu lakieru wylewa się na powierzchnię srebrny proszek (proszek aluminiowy). Następnie czystym wacikiem wetrzyj proszek w pory dębu. Pozostały srebrny proszek usuwa się z powierzchni czystym wacikiem po około 1 godzinie.

Pozostający w porach drzewa puder jest lekko sklejany lakierem, a na dębie pojawiają się siwe włosy. Wyschniętą pomalowaną powierzchnię naciera się wzdłuż włókien kawałkiem końskiego włosia lub wiórów drzewnych, a następnie pokrywa bezbarwnym lakierem alkoholowym lub olejnym.

Do imitacji szlachetnego drewna można zastosować następujące przemysłowe barwniki do drewna rozpuszczalne w wodzie.

Barwnik nr 1: czerwonawo-brązowy, używany do barwienia mahoniu bukowego.

Barwniki nr 5, 6 i 7: jasnobrązowy, do barwienia buku i jesionu pod jasnym orzechem, do barwienia orzecha, brzozy i jesionu.

Barwnik nr 10: beżowy, używany do barwienia brzozy i jesionowego orzecha.

Barwniki nr 11, 12, 13, 14: orzechowy brąz, używane do barwienia brzozy, jesionu i buka na średnie i ciemne odcienie orzecha.

Barwnik nr 17: jasnobrązowy, używany do barwienia brzozy i buku z efektem orzecha w średnim odcieniu.

Barwnik nr 122: pomarańczowo-brązowy, używany do barwienia brzozy i orzecha jesionowego.

Barwnik nr 124: czerwony, używany do barwienia brzozy, dębu i mahoniu bukowego.

Barwniki rozpuszczalne w wodzie przygotowuje się w następujący sposób: odważa się wymaganą ilość barwnika, rozpuszcza się w małej objętości gorącej wody (co najmniej 95 ° C) i dokładnie miesza. Powstałą masę wlewa się do gorącej wody i miesza.

Roztwór barwnika odstawia się na 48 godzin, następnie filtruje przez dwie warstwy gazy i nanosi na produkt wacikiem, pędzlem lub sprayem. Roztwór barwnika może mieć różne stężenie w zależności od pożądanego odcienia koloru.

Z książki: Korshever N. G. Prace na drewnie i szkle