Standardowe rozmiary bloków żużlowych: opcje zastosowania w budownictwie. Jak gruba powinna być ściana z pustaków żużlowych? Czynniki wpływające na niezawodność ściany wykonanej z bloku żużlowego lub innego kamienia

Na pewne i piękne układanie pustaków żużlowych składa się ok. 10% teorii i 90% praktyki, jednak mimo tej proporcji bez 10% teorii trudno jest opanować umiejętności praktyczne i zacząć je stosować na budowie.

Na obrazku: ilustracja trzech podstawowych zasad układania bloków (cegieł), 1 - kierunek siły obciążenia na ścianie, 2 - kierunek sił niszczących przy układaniu kamieni klinowych, 3 - rozkład obciążenia na powierzchni na ścianie.

1. Blok żużlowy i każdy inny kamień, zarówno naturalny, jak i sztuczny, dobrze znosi ściskanie i nie pęka ani nie wygina się łatwo. Tutaj pojawia się pierwsza zasada niezawodnego muru – leżący nad nim kamień musi całą swoją powierzchnią przylegać do muru znajdującego się pod spodem. Aby to osiągnąć, podczas układania bloków żużlowych nałóż roztwór na całą powierzchnię leżącego pod spodem bloku, a nie tylko wzdłuż krawędzi.

2. Boczne krawędzie kamieni powinny być umieszczone tylko pod kątem prostym do horyzontu. Jeśli ta zasada nie będzie przestrzegana, kamienie zaczną działać jak kliny, które pod obciążeniem rozpychają mur, niszcząc go.

3. Każdy kolejny rząd bloków powinien być przesunięty w stosunku do dolnego o jedną czwartą lub połowę bloku, to znaczy, że pionowe szwy sąsiednich rzędów nie powinny się pokrywać. Jeśli szwy nie pasują (prawidłowy mur), wówczas obciążenie pionowe rozkłada się na całą ścianę, a jeśli szwy pasują (niewłaściwy mur), wówczas obciążenie rozkłada się wzdłuż kolumny, gwałtownie zwiększając prawdopodobieństwo zniszczenia części ściany .

I kilka wskazówek: podczas pracy w upalną lub wietrzną pogodę zaleca się zwilżenie bloków, zwiększa to przyczepność między roztworem a blokiem żużlowym; jeśli spodziewana jest przerwa w procesie układania, zaprawy nie należy rozprowadzać w górnym rzędzie; Co 3-4 rzędy należy sprawdzić poziomość i pionowość rzędów.

Na obrazku: elementy pustaków żużlowych: 1 - górne łóżko, 2 - duża krawędź boczna - łyżka, 3 - mała krawędź boczna - szturchnięcie.

Aby ułatwić zrozumienie, jakiego rodzaju muru z pustaków żużlowych można użyć przy budowie ściany, należy pamiętać, że blok ma 6 twarzy: 2 przeciwne, na których kładzie się blok - górne i dolne łóżko; duże powierzchnie boczne - łyżki; małe boczne krawędzie to zaczepy. Murowanie odbywa się w poziomych rzędach, a bloki żużlowe układane są na łóżkach.

Wysokość każdego poziomego rzędu tworzy się z wysokości kamienia i grubości poziomej spoiny zaprawy, która zwykle wynosi 10 - 12 mm.

Na obrazku: 1 - mur w połowie bloku żużlowego, 2 - mur w bloku żużlowym, 3 - półtora bloku żużlowego.

Szerokość muru, która docelowo jest grubością ściany, powinna być wielokrotnością 1/2 bloku żużlowego.

Czynniki wpływające na niezawodność ściany wykonanej z bloku żużlowego lub innego kamienia

Wytrzymałość muru zależy od jakości bloku żużlowego i właściwości roztworu. Maksymalna wytrzymałość muru wykonanego z bloków wynosi 40 - 50% wytrzymałości na rozciąganie samych bloków. Sytuację tę wyjaśnia się w następujący sposób: podczas układania zaprawa układana jest na blokach nierówną warstwą, pojawiają się mikroskopijne załamania i puste przestrzenie, co prowadzi do powstawania różnych nacisków na blok żużlowy w różnych częściach ściany, powstają naprężenia zginające w bloku i właśnie taki blok żużlowy nie wytrzymuje dobrze.

Na obrazku: etapy niszczenia muru, 1 - pojawienie się pęknięć, 2 - powstawanie poszczególnych kolumn, 3 - całkowite zniszczenie ściany.

Jeśli ściana zostanie poddana nadmiernym obciążeniom, w pierwszej kolejności pojawią się na niej pionowe pęknięcia, które najczęściej zlokalizowane są wzdłuż pionowych szwów. Z biegiem czasu pęknięcia rozszerzają się, a monolityczna ściana zamienia się w zespół kolumn, które mogą wysunąć się z płaszczyzny ściany i ostatecznie mur się zawali.

Niezawodność muru w dużej mierze zależy od jakości zaprawy, szczególnie ważna jest plastyczność zaprawy. Plastikowe rozwiązanie leży równomiernie na kamieniu, w wyniku czego zmniejsza się naprężenie zginające i zwiększa się niezawodność ściany.

Mieszając roztwór, należy ściśle przestrzegać proporcji, biorąc pod uwagę jakość piasku i cementu, nie przygotowywać się do przyszłego użycia.

Wytrzymałość muru zależy również od grubości szwu; im grubsza jest warstwa zaprawy, tym trudniej jest ją równomiernie ułożyć na bloku żużlowym i wzrasta prawdopodobieństwo naprężenia pękającego. Z tego powodu każdy rodzaj muru jest wykonywany z określoną grubością szwu (w przypadku bloku żużlowego jest to około 1 cm) i nie jest możliwe zwiększenie tej grubości bez ryzyka zmniejszenia wytrzymałości konstrukcji.

Narzędzia do układania bloków żużlowych

Na obrazku: narzędzia niezbędne do układania muru kamiennego, 1 - kielnia (kielnia), 2 - łopata do zaprawy, 3 - spoinowanie szwów wypukłych i wklęsłych, 4 - młotek, 5 - pion, 6 - kwadrat, 7 - poziom budynku, 8 - taśma miernicza, 9 - poziom, 10 - metr składany, 11 - miarka duraluminiowa, 12 - zamówienie.

1. Kielnia to stalowa łopata z drewnianą rączką, za pomocą której wyrównuje się zaprawę, wypełnia szwy i przycina nadmiar zaprawy.

2. Łopata do zaprawy przeznaczona jest do mieszania zaprawy nie dopuszczając do jej rozdzielenia, nakładania jej na ścianę i rozprowadzania.

3. Połączenia, za pomocą których można nadać szwom wypukły, wklęsły, trójkątny, prostokątny kształt wgłębienia.

4. Młotek służy do rąbania i rąbania cegieł lub bloków.

5. Linia pionu, za jej pomocą murarz kontroluje pionowość ściany, filarów, narożników i tak dalej. Narzędzie to, w zależności od tego, czy sprawdzana jest pionowość muru w obrębie jednej czy kilku kondygnacji, ma różną wagę. W pierwszym przypadku jest to 200 – 400 g, w drugim 600 – 1000 g.

6. Kwadrat służy do sprawdzania kątów.

7. Poziom konstrukcyjny, który ma na celu kontrolę płaszczyzny poziomej i pionowej. Dostępne w długościach 300, 500 i 700 mm. Konstrukcyjnie składa się z aluminiowej obudowy, w której znajdują się dwie szklane ampułki wypełnione niezamarzającym płynem, w którym pozostaje pęcherzyk powietrza. Zasada działania urządzenia jest prosta: przyłóż je do powierzchni ściany i obserwuj położenie bańki. Jeśli mierzy w środku pomiędzy podziałami ampułki, to powierzchnia jest pozioma; jeśli jest przesunięta w dowolnym kierunku, oznacza to odchylenie.

8. Miarki i miernik składany przeznaczone są do pomiaru małych odległości.

9. Poziom reguł - to narzędzie jest wykonane z przyciętego drewna (przekrój 30 × 80 mm, długość 1,5 - 2 metry) lub listew duraluminiowych o specjalnym profilu. Za jego pomocą kontrolowana jest powierzchnia przednia ułożonej ściany.

10. Zamawianie - jest to listwa drewniana (przekrój 50×50 lub 70×50, długość 1,8 – 2 metry) z podziałami co 77 mm, co odpowiada grubości jednego rzędu z zaprawą (65 mm + 12 mm). Zamówienie można wykonać również z narożnika metalowego, na którego krawędziach wycinane są podziały o głębokości 3 mm i rozstawie 77 mm.

Kolejność prac przy budowie ścian z pustaków żużlowych

Na obrazku: 1 - ułożenie zewnętrznej łyżki, 2 - wewnętrzna łyżka, 3 - rząd stykowy.

Jednym z pierwszych pytań, które pojawia się przed przystąpieniem do wznoszenia ścian, jest to, jaką grubość powinny one mieć? Najbardziej poprawną odpowiedź na to pytanie można znaleźć w dokumentacji projektowej, ale wiele osób buduje domy bez projektów, w takim przypadku można polegać na tych liczbach. Podczas budowy budynku jednokondygnacyjnego i przy temperaturze powietrza w zimie 20 C grubość ściany wynosi 350 - 400 mm; temperatura - 30 C grubość 450 - 500 mm; temperatura - 40 C grubość 550 - 650 mm.

Układanie bloków żużlowych wykonują mistrz i pomocnik. Ten ostatni stoi z przodu i poruszając się wzdłuż muru, dostarcza bloki na ścianę, układając je w krokach równych długości układanego bloku i w odległości od ściany równej dwóm długościom kamienia . Dzięki takiemu układowi mistrzowi wygodnie będzie rozprowadzić zaprawę i ułożyć bloki na ścianie. Do obowiązków asystenta należy także dostarczenie rozwiązania.

Blok żużlowy to „szybki” materiał budowlany, który przyspiesza pracę murarza.

Mistrz kładzie zaprawę łopatą na górnej powierzchni ściany, szerokość paska jest o kilka centymetrów węższa niż szerokość bloku. Blok żużlowy układa się na świeżej zaprawie i dociska blisko ułożonego bloku, po czym dociska się go obiema rękami i w razie potrzeby młotkiem. Wystającą zaprawę odcina się pacą i wypełnia szwy pionowe. Jeśli blok żużlowy nie ma wgłębienia na klejonej powierzchni, przed ułożeniem bloku na ścianie należy nałożyć rozwiązanie na tę powierzchnię.

Dodatkowe artykuły z przydatnymi informacjami

O tym, czy użyć bloku żużlowego jako głównego materiału budowlanego podczas budowy domu, można zdecydować dopiero po wzięciu pod uwagę pozytywnych i negatywnych aspektów tego sztucznego kamienia.

Ściany szkieletowe mogą pomóc wielu deweloperom, zwłaszcza jeśli weźmie się pod uwagę ich cechy podczas budowy i eksploatacji, ponieważ można je budować bez specjalnego sprzętu i są znacznie tańsze.

Blok żużlowy to materiał budowlany otrzymywany przez prasowanie roztworu cementu i żużla. W pierwszym etapie miesza się cement i żużel. Następnie kompozycję wlewa się do form i prasuje pod wysokim ciśnieniem, po czym materiał pozostawia się do stwardnienia. Bloczki z betonu żużlowego są najczęściej wykorzystywane do budowy budynków gospodarczych, a w niektórych przypadkach budynków mieszkalnych. Do ich produkcji wykorzystywane są dostępne surowce, dzięki czemu charakteryzują się niską ceną za sztukę.

Do produkcji bloków żużlowych można wykorzystać nie tylko żużel, ale także inne materiały:

• żwir, kruszony kamień;
• ekspandowana glina;
• piasek;
• trociny, połamane cegły;
• popiół.

Wytrzymałość i mrozoodporność zależą bezpośrednio od tego, jaki komponent zostanie użyty do produkcji. Aby beton stwardniał szybciej, do roztworu można dodać specjalne dodatki, a także barwniki zmieniające kolor. Każdy dodany element zwiększa koszt bloków.

Materiał, do którego wykorzystuje się surowce gruboziarniste, ma mniejszą wagę i niższą cenę i odwrotnie, im mniejsza jego frakcja, tym wyższa cena. Bloki wykonane z żużla i popiołu mają zmniejszoną wytrzymałość i zwiększoną przepuszczalność wilgoci. Dlatego są zalecane do budowy budynków o drugorzędnym znaczeniu, które nie będą narażone na znaczne obciążenia. Bloki z ekspandowanej gliny mają mniejszą wagę i niski współczynnik przewodzenia ciepła.

Dzięki różnym komponentom i kształtom powstają materiały budowlane o różnym przeznaczeniu. Niektóre bloczki można wykorzystać do układania ścian, inne zaś jedynie jako element dekoracyjny, np. z imitacją tłuczonego granitu. Koszt bloku żużlowego z dekoracyjną powierzchnią, ze względu na bardziej złożoną technologię produkcji, będzie o około 10-15% droższy niż standardowe. Ale po budowie nie wymaga dodatkowego wykończenia, ponieważ zewnętrzna powłoka już chroni materiał przed opadami atmosferycznymi.

W zależności od rodzaju konstrukcji bloczki z betonu żużlowego mogą być monolityczne lub puste. Ciało stałe ma najlepszą wytrzymałość, ale ze względu na brak pustych przestrzeni jest ciężkie i ma niższy współczynnik przewodzenia ciepła. Stosowany do budowy ścian nośnych.

Najbardziej powszechny jest blok żużlowy z pustymi przestrzeniami zajmującymi 30% jego całkowitej objętości. Jego wytrzymałość jest mniejsza niż w przypadku bloku monolitycznego, ale jego współczynnik przewodności cieplnej jest lepszy. Istnieją bloki żużlowe z 40% pustymi przestrzeniami. Mają najlepsze właściwości termoizolacyjne, ale ze względu na cienkie ścianki mają słabą wytrzymałość.

Pustki mogą być okrągłe, kwadratowe lub w formie szczelin. Ich liczba może wynosić od 2 do 10 sztuk. Puste są najczęściej używane do budowy konstrukcji pomocniczych.

Pozytywne cechy bloczków z betonu żużlowego:

• niski koszt jednego bloku żużlowego;
• prosta instalacja;
• Możesz zrobić to samemu.

Główną wadą jest bardzo niski współczynnik kompresji zginającej. Nawet przy wyjątkowo małych ruchach fundamentu w ścianach zbudowanych z tego materiału pojawią się pęknięcia. Co więcej, to nie szwy w obszarach muru pękną, ale same bloki. Ponadto mają niską mrozoodporność.

Ponieważ są porowate, przez lata w komórkach gromadzi się woda. Przy każdym zamrażaniu i rozmrażaniu struktura bloku żużlowego ulega zniszczeniu. Dlatego po zakończeniu prac związanych z układaniem bloków należy natychmiast zamknąć je przed opadami atmosferycznymi. Od wewnątrz budynku należy je również wykończyć okładziną. Bloki żużlowe są słabym izolatorem dźwięku, więc jeśli zostaną użyte do budowy budynku mieszkalnego, wymagana będzie dodatkowa instalacja izolacji akustycznej.

Rozmiary i marki

Rozmiary bloków żużlowych mogą być różne, w zależności od ich przeznaczenia:

• wysokość – 13,8-18,8 cm;
• szerokość – 13,8-28,8 cm;
• długość – 9-39 cm.

Bloczki żużlowe pełne produkowane są w długościach 39x19x18,8 cm, pustaki mają mniejszą szerokość - 39x12x18,8 i 39x9x18,8.

Różnią się nie tylko rozmiarem, ale także klasą wytrzymałości. Jego wskaźnik może wynosić od 35 do 125. Na przykład gatunek M-75 wytrzymuje do 75 kg/cm2. Wytrzymałość określa się w warunkach laboratoryjnych za pomocą prasy. Bloki marki M-35 znajdują zastosowanie jako izolacja i pokrycie innych materiałów. M-50 i 75 - do budowy przegród, M-100 i 125 - do konstrukcji nośnych.

Cena

Pod względem przyjazności dla środowiska bloki z betonu żużlowego są gorsze od materiałów wykonanych z piasku i keramzytu, ale pod względem twardości są lepsze od betonu komórkowego. Ekobloki są trwalsze i łatwiejsze w montażu, ale bloki żużlowe można kupić w niższej cenie.

Zanim kupisz blok żużlowy, powinieneś zwrócić uwagę na jego wygląd. Nie powinno być żadnych pęknięć ani odprysków na krawędziach. Ściany, szczególnie na zewnątrz, są gładkie. Wszystkie bloki mają ten sam kształt i rozmiar. Należy również zwrócić uwagę na warunki przechowywania.

Do produkcji bloków żużlowych wykorzystuje się żużel z wielkich pieców o wysokim poziomie promieniowania. Jeśli produkt nie posiada certyfikatów środowiskowych i bezpieczeństwa, to w żadnym wypadku nie powinien być stosowany do budowy budynku mieszkalnego.

Bloczki z betonu żużlowego można transportować na paletach lub w ramach zwykłego składowania. Zaleca się jednak przechowywanie wyłącznie na paletach i pod daszkiem, aby nie były narażone na działanie opadów atmosferycznych. Puste bloki układa się tak, aby puste przestrzenie były skierowane w dół.

Przed zakupem bloków żużlowych należy sprawdzić, jakie komponenty zostały użyte. Aby to zrobić, musisz poprosić sprzedawcę o certyfikat jakości. Jeśli nie może podać żadnych informacji o producencie i charakterystyce bloków żużlowych, nie zaleca się ich zakupu. Ponieważ mogą być nie tylko niebezpieczne, ale także mieć niski stopień wytrzymałości.

Niezawodność każdej konstrukcji zależy od wytrzymałości materiału budowlanego. Wybierając bloki żużlowe do budowy domu, garażu, łaźni lub innego budynku, należy wybrać odpowiedni blok żużlowy o wymaganej klasie wytrzymałości - od tego będzie zależeć trwałość konstrukcji.

Zaletą bloków żużlowych jest to, że można je wykonać z różnych rodzajów materiałów. Może to być żużel lub skratki żwiru i kruszonego kamienia, popiół, ekspandowana glina, trociny, skały muszlowe, odpady ceglane, trociny, perlit itp. Ponieważ wszystkie te materiały mają różne właściwości, skład gotowej mieszanki zmieni również właściwości techniczne gotowych bloków żużlowych, ich wytrzymałość, przewodność cieplną, mrozoodporność, odporność na warunki atmosferyczne itp.

Jak każdy materiał budowlany, jest oznaczony literą M (stopień wytrzymałości). Siła marki bloków żużlowych może być różna: M35, M50, M75, M100, M125, M15, M200. Im wyższy wskaźnik, tym wyższa siła bloków. Liczby te pokazują, jakie obciążenie (35,50,75,100,25 kg/cm2) blok może wytrzymać na 1 cm2 powierzchni.

Do budowy ścian i przegród odpowiednie są lżejsze i cieplejsze bloki żużlowe gatunków od M35 do M75, a do budowy cokołu i fundamentu stosuje się bloki żużlowe o wyższej wytrzymałości z ciężkiego betonu gatunku M125 do M200.

Pod względem wytrzymałości i trwałości bloki żużlowe nie są gorsze od cegieł, a pod względem kosztów i łatwości układania bloki żużlowe wypadają korzystnie w porównaniu z innymi materiałami budowlanymi.

W nowoczesnym budownictwie blok żużlowy jest najbardziej ekonomiczny przy budowie domów prywatnych i różnych budynków. Jest tani, duży i lekki - to jego zalety, dzięki którym cieszy się dużym zainteresowaniem. Oznacza to, że ściany z pustaków żużlowych można wznieść bardzo szybko i bez dodatkowych kosztów.

Początkowo bloki te wykonywano z zaprawy cementowej zmieszanej z piaskiem, żwirem, wodą i odpadami żużlowymi z wielkiego pieca. Ze względu na swoje składniki ma swoją nazwę. Z biegiem czasu udoskonalono procesy technologiczne, udoskonalono sprzęt, zmienił się także skład.

Nowoczesne technologie umożliwiają włączenie do bloków żużlowych nie tylko żużla z pieców, ale także innych komponentów:

• drobny kruszony kamień;
• złom ceglany;
• ekspandowana glina;
• odpady żwirowe;
• perłowiec

Ale ich nazwa nie zmienia się dzisiaj. Każdy materiał blokowy nazywany jest blokiem żużlowym. W życiu codziennym budowniczych nazywany jest kamieniem ściennym.

Zalety i wady cegieł żużlowych

Materiał ten w porównaniu z innymi elementami murowymi ma szereg zalet, które uzasadniają wybór na jego korzyść:

• efektywność;
• technologia i łatwość instalacji, która nie wymaga specjalnych kwalifikacji i umiejętności;
• przyzwoite właściwości techniczne dotyczące wytrzymałości, przewodności cieplnej i odporności na wilgoć;
• blok żużlowy jest odporny na wszelkie naturalne wpływy;
• 5-krotne przekroczenie czasu budowy w porównaniu z murem;
• materiał ten jest mrozoodporny i nie narażony na promieniowanie ultrafioletowe;
• w przeciwieństwie do ścian ceglanych struktura bloku żużlowego jest znacznie cieńsza, właściwości termoizolacyjne są takie same;
• różne kolory;
• Ma niewielką masę, co pomaga odciążyć podstawę fundamentu.

Jak każdy materiał budowlany, cegły żużlowe mają również wady:

• powierzchnia szorstka wymagająca natychmiastowego tynkowania;
• po wyprodukowaniu blok żużlowy należy przechowywać na świeżym powietrzu przez około 1,5 roku;
• trudności pojawiają się podczas prowadzenia komunikacji technicznej przez bloki;
• słaba izolacja akustyczna.

Te niedociągnięcia są niewielkie, ale nadal należy je wziąć pod uwagę przy budowie budynków mieszkalnych i przemysłowych.

Wróć do treści

Niuanse przy budowie budynków z pustaków żużlowych

Konstrukcja ściany montowana jest bezpośrednio na fundamencie listwowym. Aby zaoszczędzić pieniądze, nie stosuje się fundamentów słupowych, ponieważ podczas montażu na takim fundamencie konieczne będzie zamontowanie dodatkowej belki nośnej. Więcej można też zaoszczędzić na fundamentach z gruzu, gruzu lub litego betonu, ponieważ nie jest on używany. Podczas budowy cokół również nie jest wymagany. Jeśli chcesz, możesz zrobić go o grubości 1,5 cegły i wysokości około 3-4 cegieł.

Ściany blokowe wymagają zabezpieczenia warstwą hydroizolacji, aby zapobiec przenikaniu wilgoci z ulicy. Do izolacji najczęściej stosuje się papę lub papę. Grubość ścian musi odpowiadać warunkom naturalnym panującym w danym regionie. W tym przypadku bloki są montowane w 1 bloku, a grubość materiału się zmienia. Gładką powierzchnię ściany uzyskuje się poprzez tynkowanie, ponieważ krawędzie bloków żużlowych nie są tak gładkie jak w przypadku bloczków piankowych lub bliźniaczych. Ściany wewnętrzne i zewnętrzne muszą zostać wykończone. Zaprawę tynkarską przygotowuje się w proporcjach wody, cementu i piasku.

Jeśli do wykończenia wybrano inny materiał, taki jak cegła, płyty warstwowe itp., Nie ma potrzeby wstępnego poziomowania i tynkowania ścian. Wtedy wypoziomowane zostaną jedynie ściany wewnętrzne, gdyż zostaną wykończone materiałem wykończeniowym (malowanie, tapetowanie itp.), a powierzchnia bloczków do tego się nie nadaje. Do dekoracji wnętrz można użyć zaprawy wapiennej.

Zaprawa potrzebna do układania bloczków składa się z piasku, zwykłej wody i cementu portlandzkiego przesianego przez sito o dużych komórkach, którego ziarnistość musi wynosić co najmniej 400. Przy różnych proporcjach cementu i piasku można uzyskać zaprawę o gatunku 10, ale mogą to zrobić tylko profesjonalni budowniczowie. Montaż ścian rozpoczyna się od narożników lub skrzyżowań i od dołu, jednocześnie układając 2-3 rzędy.

Otwory okienne i drzwiowe wzmacnia się metalowymi ceownikami lub stosuje się narożniki.

Ale sklepienie lub sufit wykonany z cegły wcale nie jest pożądany.

Budując ściany, oprócz gotowych bloków, można użyć mieszanki bloków żużlowych. Przy użyciu tego materiału uzyskuje się monolityczną konstrukcję ściany, którą wznosi się za pomocą szalunków przestawnych o maksymalnej wysokości 60 cm.

Szalunek wykonany jest z desek o grubości 40 mm. Wewnątrz panele szalunkowe są pokryte folią z tworzywa sztucznego lub szkłem i wstawiane są przekładki. Po obu stronach projektowanej ściany, zachowując odległość 1-1,5 m, wbija się stabilnie stojące słupki. Ich przekrój wynosi 10-15 cm, a długość powinna być równa wysokości przyszłych ścian. To do tych słupków zostanie przymocowany szalunek. Roztwór betonu żużlowego układa się w warstwach nie przekraczających 200 mm. Każdy z nich poddawany jest taranowaniu i bagnetowi.

Rozmiary bloku piankowego, bloku gazowego i bloku żużlowego są różne. Wybierając blok żużlowy jako główny materiał do budowy domu prywatnego, będziemy musieli wykonać wiele obliczeń dotyczących ilości produktu, jego wagi i wymiarów. A to wszystko będzie powiązane z ostatecznym kosztorysem, a jak wiadomo to są nasze finanse!

Rozmiary do różnych zadań

Generalnie blok żużlowy nie ma jednego rozmiaru, przynajmniej nie w tym sensie, że jest tylko jeden parametr i tyle.

1. Po pierwsze, Istnieje kilka wymiarów i mogą różnić się absolutnie wszystkimi bokami i rozmiarami.
2. Po drugie, sam materiał można zastosować w kilku obszarach prac budowlanych, gdzie sensowne jest wykorzystanie jego różnych wymiarów.

Ponadto koszt jednego bloku żużlowego zależy bezpośrednio od jego wymiarów. Przyjrzyjmy się wszystkim istniejącym opcjom, a także określmy ich wpływ na proces budowy.

Powiązane artykuły:

Konstrukcje nośne

W konstrukcjach nośnych wymiary standardowego bloku żużlowego mogą wynosić 390 x 190 x 188 mm, co w pełni spełnia wymagania elementu nośnego:

• Siła ściany zapewnia to fakt, że materiał oznaczono od M50 do M 150, a to jest naprawdę duża wytrzymałość. Wyjaśnijmy, że standardowe rozmiary bloków żużlowych wytrzymują obciążenia do 150 kg na centymetr kwadratowy.
• Przewodność cieplna 0,8 W/m0C, materiał jest po prostu doskonały do ​​budowy domu, a to biorąc pod uwagę fakt, że zawsze staramy się patrzeć na materiały pesymistycznie, tak ujawniają się ich rzeczywiste wskaźniki.
• Mrozoodporność. Nie zapominaj, że bloki żużlowe mogą nasiąknąć wodą, dlatego wskaźnik mrozoodporności wynosi F 35.

Ponadto w odniesieniu do konstrukcji nośnych możemy zwrócić uwagę na grubość ścian, w zasadzie szerokość wynosi 190 mm może wystarczyć, ale jeśli istnieje silna potrzeba ułożenia muru w dwóch rzędach, można również zastosować standardowy rozmiar bloku żużlowego, a ścianę 380 mm, będzie już dość masywną konstrukcją.

Oczywiście z punktu widzenia wymiarów ściany interesuje nas rozmiar, ale co z gromadzeniem obciążeń na fundamencie?

Nie da się uniknąć gromadzenia ładunków i od tego w dużej mierze zależy wybór naszego fundamentu pod dom. Przypomnijmy. W idealnym przypadku musimy obliczyć absolutnie wszystko, łącznie z samym fundamentem, dachem i przestrzeniami wewnętrznymi oraz, oczywiście, ścianami nośnymi. Tylko w tym drugim przypadku potrzebujemy ciężaru bloku żużlowego.

I tutaj musimy zrozumieć, że wskaźniki masy produktu zawsze zależą bezpośrednio od pustki i producenta. Oznacza to, że istnieje kilka opcji rozmieszczania pustych przestrzeni w produkcie i za każdym razem waga i rozmiar bloku żużlowego będą się różnić w zależności od tych parametrów.

Możemy jednak zaproponować pewną siatkę „wag”, która pomoże nam w przybliżeniu poruszać się po produkcie:

• Waga solidnego produktu o największej wytrzymałości, zwanego także kamieniem ściennym, może wynosić od 25 do 28 kg. Co więcej, rozmiar tutaj również nie zawsze jest taki sam. Powiedzmy, że wiemy o istnieniu rozmiaru 390x190x188 mm, ale jest też 400x200x200.
• Pusty blok, który, nawiasem mówiąc, można również wykorzystać do budowy konstrukcji nośnych, waha się od 18-23 kg, to samo można powiedzieć o wielkości.
• Trzecią opcją są półbloki, które są puste i służą do budowy przegród wewnętrznych, tutaj mamy wagę od 10 do 13 kg.

Ważny! Ze względu na różnicę w wielkości materiał należy zakupić od razu lub przetestować nowe partie, które będą przeznaczone na budowę. Dlatego istotna jest kwestia wstępnego obliczenia całkowitej ilości materiału.

Prace wewnętrzne

Bloczki żużlowe znajdują zastosowanie nie tylko przy budowie ścian nośnych, z łatwością możemy je wykorzystać przy budowie przegród wewnętrznych. I jaki rozmiar bloku żużlowego wybierzemy do tego, takie przegrody będą.

W tym celu możemy wybrać standardowy rozmiar bloku żużlowego specjalnie dla wewnętrznej przegrody 390X120X188, gdzie 120 mm to grubość ściany. Parametry są dość zgodne z rozmiarem cegły, ważne jest porównanie, ponieważ jesteśmy przyzwyczajeni do określonego rodzaju przegrody.

Jest tu jednak jeden miły niuans. Przy długości bloku 390 mm i wysokości 190 mm jeden taki produkt w naszym murze zastępuje 4,5 sztuki zwykłej czerwonej cegły.

Co daje nam ten układ:

• Przede wszystkim poważnie oszczędzamy na rozwiązaniu. A biorąc pod uwagę, że nasz materiał jest pusty w środku i nie cała jego powierzchnia jest pokryta klejem, oszczędności stają się jeszcze bardziej zauważalne.
• Prędkość układania. Naturalnie przy większych parametrach materiałowych murowanie wykonujemy znacznie szybciej, w dodatku jest nam to łatwiej wykonać, co jest dość istotnym warunkiem dla kogoś, kto zdecydował się zrobić wszystko własnymi rękami.

Mówimy tylko o pracy, ale czy w ogóle ma sens stawianie ścian z pustaków żużlowych?

Spójrzmy na oczywiste wady tego materiału:

• Przede wszystkim niska izolacja akustyczna. A w przypadku ściany wewnętrznej jest to jeden z głównych warunków. Można jednak osiągnąć wyższy poziom, osłaniając przegrody.
• Niska izolacyjność cieplna. Temperatura w pokojach będzie prawie taka sama.
• Niska wytrzymałość jest właśnie opcją dla przegród; z drugiej strony, tutaj nie gonimy za wytrzymałością żelbetu.

Jest jeszcze jedna dość istotna wada, która może zmusić nas do częściowego przemyślenia naszego podejścia do naszego wyboru, a mianowicie jego niezgodność z normami i wymogami środowiskowymi.

To ostatnie dotyczy bezpośrednio wypełniacza, ponieważ to on może być toksyczny i niebezpieczny dla zdrowia. W tym przypadku nadal znajdziemy dla niego zastosowanie; różne rozmiary pustaków żużlowych pozwalają na zbudowanie z niego różnych pomieszczeń gospodarczych, a są to szopy, garaże, pomieszczenia magazynowe.

Pustka

To, gdzie dokładnie używamy produktu i jak bardzo zmieniają się jego podstawowe właściwości fizyczne, zależy bezpośrednio od tego wskaźnika.

Zauważyliśmy już, że produkt występuje w dwóch rodzajach:

• Monolit to solidna bryła, która choć jest bardzo trwała, ma niską izolację termiczną i dużą wagę.
• Pusta opcja, w której wszystkie jej cechy zależą bezpośrednio od określonych wymiarów pustych przestrzeni w bloku żużlowym.

O parametrach tych decyduje masa form do produkcji bloków żużlowych, różne kształty geometryczne w strukturze pustki, ale co najważniejsze możemy wyprowadzić stosunek pustki do bryły materiału.

I tutaj mamy tylko dwa wskaźniki, którymi naprawdę powinniśmy się zainteresować: 30 i 40% nieważne.

Spójrzmy na różnicę:

• Przy 30% otrzymujemy produkt, który ma średnie wskaźniki wytrzymałości, ale nie traci swoich właściwości termoizolacyjnych. Oznacza to, że przy jego produkcji stosowana jest zasada kompromisu, a wszystkie właściwości fizyczne i techniczne są sprowadzone poniżej średniej wartości.
• Przy 40% produkt jest oczywiście nieco gorszy pod względem wytrzymałości, ale instrukcje jego stosowania wskazują, że jego właściwości termoizolacyjne wzrosły z powodu pustych przestrzeni.

Aplikacja

Tutaj dochodzimy do sedna całej naszej rozmowy. Co możemy powiedzieć o zastosowaniu materiału, jeśli wiemy już o jego wadach?

Pomimo wszystkich wad produkty z bloków żużlowych pozostają popularne w budownictwie niskim, niska cena, łatwość użycia i dostępność materiału sprawiają, że są one stale wykorzystywane do budowy nie tylko sąsiednich budynków niemieszkalnych; Ale także przy budowie domów.

Nawiasem mówiąc, liczba pięter w domu wykonanym z tego materiału może sięgać trzech pięter! A biorąc pod uwagę, że stanowy standard wielkości bloku żużlowego daje jasną odpowiedź na temat jego wymiarów, możemy łatwiej obliczyć wszystkie niezbędne parametry pod względem ilościowym i wagowym.

Wniosek

Wymiary produktu, jego pustka i waga całkowicie determinują zakres zastosowania, natomiast w jednym procesie konstrukcyjnym możemy zastosować kilka standardowych rozmiarów produktu. A w filmie prezentowanym w tym artykule znajdziesz dodatkowe informacje na ten temat.