Metody zagospodarowania gleby. Metody zagospodarowania gleby Skaliste zagospodarowanie ręczne

Podczas prac budowlanych i górniczych zagospodarowanie gleby odbywa się tradycyjnie na jeden z trzech sposobów: cięcie, szczelinowanie hydromechaniczne lub metoda wybuchowa.

Inżynier dokonuje wyboru na korzyść konkretnej metody w oparciu o nadchodzącą ilość pracy, charakter gleby, dostępne techniczne środki rozwoju itp.

Jeśli mała koparka z łatwością poradzi sobie z kopaniem dołu pod budowę wiejskiego domu, to przy wydobywaniu minerałów konieczne jest użycie całego kompleksu maszyn i mechanizmów. Co więcej, większość tych środków produkcji nie będzie bezpośrednio zaangażowana w rozwój gleby. Ich zadaniem jest obsługa procesu produkcyjnego i zapewnienie nieprzerwanej pracy.

Charakterystyka gleby

Gleba to górna warstwa skorupy ziemskiej utworzona przez zwietrzałe skały. W zależności od gęstości i pochodzenia gleby można podzielić na:

• Skalista (taka gleba jest odporna na wilgoć, wytrzymałość na rozciąganie jest większa niż 5 MPa). Do tej kategorii zalicza się granit, wapień, piaskowiec.
• Półskała (wytrzymałość na rozciąganie do 5 MPa). Na przykład: glina, gips, margiel.
• Grube - nieskonsolidowane fragmenty skał półskalistych i skalistych.
• Piasek (reprezentuje rozproszone (do 2 milimetrów średnicy) cząstki skał).
• Glina (drobne (o średnicy 0,005 milimetra) cząstki skały).

Ręczne wydobywanie gleby w okopach jest procesem dość pracochłonnym. W zasadzie nie można tego przeprowadzić przy wydobywaniu skał.

Skład gleb obejmuje części stałe, wodę i różne gazy (gromadzące się w porach). Wilgotność gleby jest wielkością charakteryzującą stosunek masy cieczy do masy substancji stałych na jednostkę objętości. Może zmieniać się w szerokim zakresie i przyjmować wartość od jednego (piasek) do dwustu procent (muł na dnie zbiorników).

Podczas rozwoju gleba zwiększa swoją objętość. Dzieje się tak z powodu tworzenia się porów i ubytków. Wielkość zmiany objętości charakteryzuje się współczynnikiem spulchnienia (stosunek objętości zajmowanej przez glebę przed pracą do objętości zajmowanej przez glebę po zagospodarowaniu). Z biegiem czasu gęstość spulchnionej gleby maleje (naturalne zagęszczenie). Możliwe jest także wymuszone zagęszczenie gruntu przy użyciu ciężkiego sprzętu budowlanego. Gęstość takiej gleby jest zbliżona do pierwotnej, choć nieco mniejsza. Różnicę tę można zaniedbać, zwłaszcza że z czasem zniknie, a sama gleba całkowicie przywróci swoje właściwości (wiek).

Właściwości mechaniczne gruntów (przede wszystkim wytrzymałość i zdolność do odkształcania) zależą od składu i charakteru połączenia między cząstkami. Podczas rozwoju połączenia ulegają zniszczeniu, a podczas zagęszczania są przywracane.

Rozwój przez cięcie

Do zagospodarowania gleby tą metodą wykorzystuje się maszyny do robót ziemnych i transportu oraz maszyny do robót ziemnych.

Podczas pracy narzędzie skrawające podlega bardzo dużym obciążeniom ciernym i mechanicznym. W takich warunkach konwencjonalny wciągnik konstrukcyjny nie wytrzyma długo. Dlatego krawędź tnąca korpusu roboczego jest wzmocniona elementami cermetalowymi lub stalami specjalnymi. Najbardziej wydajne w działaniu są kompozytowe płyty metalowo-ceramiczne. Ale ich koszt jest również dość wysoki. Dlatego najczęściej wiadra są wzmacniane lutowanymi elektrodami wykonanymi ze stopów odpornych na zużycie. Między innymi taka kadź wykazuje efekt samoostrzenia podczas pracy na skutek szybszego zużycia zwykłej stalowej części kadzi.

Takie maszyny odcinają pewną warstwę gleby. Pocięta masa transportowana jest specjalnym przenośnikiem na wysypisko lub od razu wsypywana na tył wywrotki w celu wywozu do kamieniołomu lub na inne budowy. Do tej kategorii zaliczają się wykopy koparką.

Rodzaje koparek

W zależności od konstrukcji i parametrów łyżki koparki dzielą się na następujące typy:

• jednowiadro;
• obrotowe i łańcuchowe (wielokubełkowe);
• przemiał

Najpopularniejszym typem koparki jest koparka jednołyżkowa. Maszyna tego typu charakteryzuje się dużą wszechstronnością i bardzo dobrą manewrowością. Optymalna użyteczna objętość wiadra wynosi od 0,15 do 2 metrów sześciennych. Wykopywanie gleby koparką (jednołyżową) z bardziej masywną i pojemną łyżką nie jest ekonomicznie wykonalne, ponieważ hydraulika i części mechaniczne sprzętu często ulegają awarii z powodu dużego obciążenia.

Ponadto, w zależności od mechanizmu napędowego, maszyny do robót ziemnych dzielą się na gąsienicowe i samochodowe. Istnieją również tzw. koparki kroczące, a także pneumatyczne koparki kołowe. Jednak w praktyce takie maszyny spotyka się niezwykle rzadko, jeśli w ogóle. Nawet doświadczeni budowniczowie nie wszyscy mogą pochwalić się, że kiedykolwiek pracowali na tym samym placu budowy z tego typu maszynami.

Obsługa koparki jednonaczyniowej

Koparka tego typu może kopać ziemię na boki lub prosto. W pierwszym przypadku koparka wykonuje pracę wzdłuż osi ruchu. Ziemię zrzuca się na tył ciężarówki, która nadjeżdża z drugiej strony.

W drugim przypadku prace prowadzone są przed koparką, a pojazdy załadowcze zasilane są od tyłu.

Jeżeli konieczne jest wykonanie znacznego wykopu na dużą głębokość, wówczas nie ma alternatywy dla wykopu zmechanizowanego. Wszystkie prace prowadzone są poprzez rozwój w kilku etapach (poziomach). Poziom nie przekracza możliwości technologicznych konkretnego modelu koparki pod względem głębokości wykopu.

Obsługa koparki wielonaczyniowej

Ten typ maszyny jest doskonałym przykładem mechanizmu o działaniu ciągłym. Dlatego oczywiście wydajność takiej koparki jest o rząd wielkości wyższa niż wydajność konwencjonalnych maszyn z jedną łyżką. Należy jednak powiedzieć, że taki sprzęt jest używany tylko przy budowie projektów na dużą skalę. Tego typu sprzęt całkowicie nie nadaje się do zagospodarowania gleby w małym wykopie: bardzo kosztowne utrzymanie, bardzo wysokie zużycie paliwa.

Łyżki robocze można zamocować na łańcuchu lub na rotorze. Stąd wzięła się nazwa koparek: łańcuchowej i rotacyjnej.

Tego typu koparki można używać przy zagospodarowywaniu gleby grupy 2. Chociaż w praktyce zdarzają się przypadki, gdy takie maszyny z łatwością radzą sobie z glebami z grup 1...3. Gleba powinna być stosunkowo czysta, bez dużych kamieni i potężnych pniaków.

Rozwój maszyn do robót ziemnych i transportu

Jedna maszyna w jednym cyklu pracy urabia skałę i przemieszcza ją na niewielkie odległości. Do takich maszyn zaliczają się zgarniarki, równiarki i buldożery.

Skrobaki służą do wykonywania prac na dużą skalę. Maszyny te są bardzo wydajne i można je stosować na glebach typu 1…4. Jednak mimo niesamowitej mocy zgarniarka nie radzi sobie z gęstymi glebami. Dlatego takie gleby należy najpierw poluzować. W jednym przejeździe maszyna może usunąć warstwę gleby o grubości do 320 milimetrów. Konkretna wartość zależy od mocy, kształtu łyżki i modelu zgarniacza.

Dolna część łyżki zgarniającej wyposażona jest w nóż. To nie jest nóż, którego większość ludzi używa do krojenia jedzenia w kuchni. W tym przypadku zgrzewany jest pasek materiału odpornego na ścieranie i samowzmacniającego

Buldożery służą do wykonywania prac na małych głębokościach i na duże odległości. Tego typu maszyny służą również do czyszczenia i wyrównywania dna gruntu, co było wykonywane dużymi koparkami.

Na głębokości spychacz porusza się po poziomach. Głębokość warstwy równa jest wielkości warstwy, którą maszyna może usunąć w jednym przejściu. Bardzo ważne jest, aby ruch roboczy spychacza odbywał się na pochyłości. To nieco odciąży jednostki napędowe i zminimalizuje prawdopodobieństwo awarii sprzętu.

Równiarki mają małą moc i potencjał. W większym stopniu wykorzystywane są do prac dekoracyjnych: budowy nasypów i skarp, wykonywania prac planistycznych.

Opis i zakres rozwoju hydromechanicznego

W tym przypadku ręczne zagospodarowanie gleby nie wchodzi w grę. Jednak podobnie jak przy użyciu maszyn do robót ziemnych. Zakres zastosowania jest bardzo szeroki: od tworzenia sztucznych zbiorników po budowę dróg. Technologia umożliwia także rekultywację terenów pod zabudowę mieszkaniową i przemysłową na terenach podmokłych i przybrzeżnych narażonych na powodzie. Wszystkie procesy są zmechanizowane. Ta metoda zagospodarowania gleby wymaga stworzenia specjalnej infrastruktury, dlatego wskazane jest jej wykorzystanie tylko w przypadku bardzo dużych nadchodzących prac.

Rozwój hydromechaniczny z wykorzystaniem monitorów hydraulicznych

Istota tej metody zagospodarowania jest następująca: glebę zmywa się strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem (około 15 MPa). Powstała masa błotna (w żargonie fachowym miąższ) jest początkowo gromadzona w zbiornikach pośrednich, skąd jest pompowana rurociągiem w wybrane miejsce.

Z biegiem czasu wilgoć całkowicie odparowuje i tworzy się gęsta warstwa gleby. Jeśli zostanie zagęszczony walcem, taka gleba nadaje się całkiem pod budowę ciągów komunikacyjnych (drogi i linie kolejowe).

Wielką zaletą technologiczną tej metody jest możliwość opracowania gleb o niemal dowolnej kategorii złożoności.

Opracowanie hydromechaniczne z wykorzystaniem pogłębiarek ssących

Przy wykonywaniu prac na dnie zbiorników wyklucza się ręczne wydobywanie gruntu, jak przy użyciu tradycyjnych maszyn do robót ziemnych. Potrzebne są specjalne statki.

Pogłębiarka ssąca to jednostka pływająca wyposażona w specjalny sprzęt. Potężna pompa pompuje zerodowaną ziemię z dna zbiornika i transportuje ją rurociągiem albo do ładowni statku, na pomocniczy statek transportowy, albo wyrzuca silnym strumieniem daleko od miejsca wykopalisk.

Takie pogłębiarki ssące znalazły zastosowanie przy pogłębianiu i udrażnianiu torów wodnych statków na płytkich wodach, pogłębianiu rzek w celu zapewnienia niezakłóconej żeglugi, a także przy wydobywaniu diamentów z szelfów światowych oceanów.

Masa gleby jest zasysana przez rurę. Do odsysania mułu i miękkiej gleby rura nie jest wyposażona w dodatkowy zrywak. Obecność tego ostatniego jest konieczna przy rozwoju gęstych gleb. Metoda ta jest liderem pod względem trudności opracowania. Eksploatacja i utrzymanie transportu specjalnego, jego parkowanie na wodach portowych jest bardzo kosztowne. Kwalifikacjom personelu serwisowego stawiane są wysokie wymagania.

Rozwój zamarzniętych gleb

Do rozwoju w warunkach wiecznej zmarzliny, a także do produkcji skał skalistych, stosuje się potężne ukierunkowane eksplozje. TNT, amonit i myto mogą być użyte jako materiały wybuchowe.

Pociski wybuchowe można umieszczać na powierzchni lub głęboko we wcześniej wywierconych otworach lub w naturalnych zagłębieniach.

Przy zagospodarowaniu dużego basenu, a także przy zrzucaniu gleby stosuje się tak zwane ładunki odwiertowe. Pociski wybuchowe instaluje się we wstępnie wywierconych otworach. Minimalna średnica studni wynosi 200 milimetrów. Aby zwiększyć niszczycielską siłę ładunków, otwory wypełnia się od zewnątrz piaskiem lub drobną skałą (powstającą podczas wiercenia studni).

Ładunki odwiertowe stosuje się, gdy konieczne jest wydobycie niewielkiej objętości gruntu. Istnieje możliwość prowadzenia wydobycia zarówno odkrywkowego, jak i podziemnego. Odwierty są rodzajem rękawów. Mają średnicę od 25 do 75 milimetrów. Są one wypełnione materiałami wybuchowymi maksymalnie w dwóch trzecich. Pozostała przestrzeń jest wypełniona kamieniem (aby otrzymać ukierunkowaną falę uderzeniową i uzyskać jak największy korzystny efekt).

Opłaty komornicze. Ładunek ten stosuje się, gdy konieczne jest wydobycie znacznych objętości gruntu poprzez wykonanie ukierunkowanego uwolnienia. Istota tej metody jest następująca. Na terenie górniczym budowane są studnie pionowe lub tunele poziome, w których ścianach wierci się ślepe otwory do umieszczania ładunków. Po ułożeniu materiałów wybuchowych sztolnie i studnie zasypuje się ziemią (pozwala to na zwiększenie siły wybuchu). Kierunek uwolnienia jest zapewniony poprzez nierównomierne rozmieszczenie materiału wybuchowego. Zatem po jednej stronie może być kilka razy więcej otworów na ładunki. W tym celu można również wykorzystać niedopasowanie wybuchu.

Tzw. ładunek szczelinowy stosuje się głównie przy zagospodarowywaniu gleby w warunkach wiecznej zmarzliny. Jest mało prawdopodobne, że uda się przeprowadzić ukierunkowane uwolnienie takiej skały. Ale poluzowanie go, aby można go było później usunąć za pomocą spychacza lub koparki, jest całkiem możliwe. W tym celu wykorzystuje się narzędzie, które swoją zasadą działania i wyglądem przypomina przecinarkę tarczową do metalu. Tylko oczywiście takie narzędzie jest znacznie większe. Taki frez wycina w ziemi osobliwe rowki w odległości do 2,5 metra od siebie. Materiał wybuchowy nie jest umieszczany w każdym rowku, ale w każdym innym – pusta, niewypełniona przestrzeń pełni rolę kompensatora. Fala uderzeniowa miażdży glebę i przemieszcza się w kierunku jamy. Taka praca wymaga starannego przygotowania i szczegółowego przestudiowania projektu.

MASZYNY ZIEMNE

Rodzaje robót ziemnych

Konstrukcje ziemne to urządzenia w gruncie powstałe w wyniku jego usunięcia poza konstrukcję lub z gruntu wniesionego do budowli z zewnątrz. Te pierwsze nazywane są wykopaliskami, drugie – nasypami. W zależności od kształtu i wielkości wykopów wyróżnia się doły, rowy, rowy, rowy, kanały, doły, studnie i odwierty. Wykopy i doły mają porównywalne rozmiary we wszystkich trzech kierunkach, przy czym głębokość wykopu jest zwykle mniejsza, a doły są większe niż pozostałe dwa rozmiary. Ponadto doły mają małą objętość. Długości rowów, rowów, rowów i kanałów znacznie przekraczają wymiary ich przekrojów. Studnie to zamknięte wyrobiska, których jeden wymiar (głębokość lub długość w zależności od orientacji wykopu względem otwartej powierzchni terenu) znacznie przekracza wymiary ich przekrojów. Studnie o średnicy do 75 mm włącznie nazywane są odwiertami. Studnie mogą być pionowe, poziome i nachylone.

Podczas budowy wykopów usunięta z nich gleba jest usuwana z miejsca pracy lub umieszczana w pobliżu w kawalerach w celu późniejszego wykorzystania podczas zasypywania. Przy budowie nasypów gleba dostarczana jest z zewnątrz lub z rezerw bocznych.

Istnieją tymczasowe prace ziemne (rowy do układania w nich komunikacji podziemnej itp.) I długoterminowe prace ziemne (rowy przydrożne, nasypy drogowe, tamy, tamy itp.). Tymczasowe roboty ziemne usuwa się na czas budowy, np. podczas układania rurociągów i montażu armatury rurociągowej, po czym przywracana jest pierwotna powierzchnia ziemna. W zależności od rodzaju i stanu gruntu, warunków atmosferycznych, a także czasu istnienia tymczasowych budowli ziemnych, w celu uniknięcia zawalenia się, ich ściany wzmacnia się lub pozostawia bez mocowania. Boczne zbocza długotrwałych robót ziemnych są zwykle wzmacniane darnią, listwami drewnianymi itp. Częściej nasypy wypełnia się zagęszczaniem gleby warstwa po warstwie.

Konstrukcje ziemne obejmują również planowane pasy i miejsca, które mogą być konstrukcjami tymczasowymi lub długoterminowymi. W zależności od poziomu projektowego w stosunku do pierwotnej rzeźby, konieczności wymiany gruntu naturalnego dostarczonego z zewnątrz, te konstrukcje ziemne można wykonywać według schematu formowania wykopów lub nasypów, a także metodą kombinowaną: usunięcie gruntu z wzgórza i wypełniając nimi zagłębienia.

Jeżeli podczas formowania wykopów prowadzone są prace jedynie mające na celu oddzielenie części gleby od masywu, co wiąże się ze zniszczeniem jej łączności i jego przemieszczaniem, to podczas budowy nasypów, oprócz przesuwania gleby, Zwykle rozwiązuje się problem odwrotny - przywracając poprzedni gęsty stan gleby.

Metody zagospodarowania gleby

Najbardziej energochłonną ze wszystkich operacji wydobywczych jest oddzielenie gleby od masywu (zniszczenie gleby), dlatego o sposobie zagospodarowania gleby decydują metody ich niszczenia, charakteryzujące się rodzajem oddziaływania energetycznego. Największym zastosowaniem w budownictwie jest mechaniczne niszczenie gruntów poprzez działanie skoncentrowanej siły docisku korpusu roboczego maszyny do gruntu, zwane także cięciem. W celu realizacji tej metody części robocze maszyn do wydobywania gleby wyposaża się w klinowe narzędzia tnące, które poruszają się względem masy gleby. W zależności od prędkości i charakteru uderzenia narzędzia skrawającego wyróżnia się statyczne i dynamiczne niszczenie gruntów. Podczas niszczenia statycznego narzędzie skrawające porusza się równomiernie lub z niewielkimi przyspieszeniami z prędkością do 2...2,5 m/s. Metodę tę stosuje się jako główną przy zagospodarowywaniu gleby za pomocą koparek, maszyn do robót ziemnych, zrywaków i wiertarek obrotowych. W maszynach urabiających skały mocne stosuje się zarówno statyczne, jak i dynamiczne metody ich niszczenia, w szczególności udarowe. Znane są również metody wibracyjne i wibracyjno-udarowe, które nie znalazły jeszcze szerokiego zastosowania przemysłowego. Energochłonność mechanicznego niszczenia gruntów piaszczystych i gliniastych, w zależności od ich wytrzymałości i konstrukcji narzędzi skrawających, waha się od 0,05 do 0,5 kWh/m 3 . Tą metodą wykonuje się do 85% całkowitej objętości robót ziemnych w budownictwie.

Proces pracy maszyny do mechanicznego zagospodarowania gleby może polegać wyłącznie na operacji niszczenia gleby, jak na przykład w spulchniaczu podczas niszczenia silnych gleb, lub obejmować tę operację jako integralną część procesu roboczego. W tym drugim przypadku, jednocześnie z oddzieleniem od masywu, gleba jest wychwytywana przez narzędzie robocze wiadra lub gromadzi się przed nim - za pomocą narzędzia do obróbki odkładnicy, na przykład podczas opracowywania za pomocą spychacza lub równiarki. Ruch gleby przez element roboczy łyżki lub odkładnicy jest również integralną częścią cyklu pracy maszyny, a zasypywanie gleby wykonywane na końcu tej operacji polega na jej ukierunkowanym wyładunku z elementu roboczego. Aby zwiększyć zakres ruchu gleby, niektóre maszyny są wyposażone w specjalne urządzenia transportowe, na przykład koparki ciągłe. W tym samym celu maszyny takie jak zgarniarki, po oddzieleniu gleby od masywu i napełnieniu nią wiadra, o własnych siłach transportują ziemię na składowisko na znaczne odległości. Podczas kopania do transportu gleby wykorzystuje się specjalne pojazdy transportowe - nośniki ziemi, a także wywrotki, platformy kolejowe czy barki.

Aby zintensyfikować proces niszczenia gleby, stosuje się metody kombinowane, na przykład gazowo-mechaniczne, polegające na pulsacyjnym dostarczaniu gazów pod ciśnieniem do otworów narzędzia do robót ziemnych. Ulatniające się przez otwory gazy spulchniają glebę, zmniejszając w ten sposób opory ruchu korpusu roboczego.

Odporność na niszczenie zamarzniętych gleb nasyconych wodą można zmniejszyć, wprowadzając do nich odczynniki chemiczne o niskiej temperaturze zamarzania (chlorek sodu, chlorek potasu itp.).

Przy budowie hydraulicznych robót ziemnych (tamy, wały), a także w niektórych innych przypadkach na zbiornikach lub w ich pobliżu, powszechnie stosuje się hydrauliczne niszczenie gruntów strumieniem wody za pomocą monitorów hydraulicznych i pogłębiarek ssących. W ten sam sposób wydobywa się piasek, żwir lub mieszaninę piasku i żwiru w celu późniejszego wykorzystania jako materiał budowlany. Energochłonność procesu sięga 4 kWh/m 3, a zużycie wody do 50...60 m 3 na 1 m 3 zagospodarowanej gleby. W ten sam sposób zagospodarowuje się gleby na dnie zbiorników. W tym przypadku gleby słabo spoiste są opracowywane przez odsysanie bez wstępnego spulchniania, a gleby mocne są wstępnie spulchniane za pomocą frezów. Metodę zagospodarowania gruntów za pomocą ciśnienia strumienia wody i pogłębiarek ssących, którą wykorzystuje się do zagospodarowania około 12% całkowitej objętości gruntów w budownictwie, nazywa się hydromechaniczną.

Mocne skały i zamarznięte gleby ulegają zazwyczaj zniszczeniu w wyniku eksplozji pod ciśnieniem gazów powstałych w wyniku zapłonu materiałów wybuchowych, które umieszcza się w specjalnie wywierconych otworach (otworach), w wąskich szczelinach szczelinowych lub w okopach. Do wiercenia otworów stosuje się wiertarki mechaniczne oraz wiertarki termo- i termopneumatyczne. Szczeliny i rowy są zwykle opracowywane mechanicznie. Wiertarka termiczna wykorzystuje termomechaniczną metodę niszczenia gleby: podgrzanie jej strumieniem gazu o wysokiej temperaturze (do 1800...2000°C), a następnie zniszczenie osłabionej termicznie warstwy gleby za pomocą narzędzia tnącego. Podczas wierceń termopneumatycznych grunt ulega zniszczeniu i wyniesieniu z odwiertu strumieniem gazu o wysokiej temperaturze z prędkością do 1400 m/s. Wykopywanie gruntu metodą eksplozji jest najbardziej energochłonną, a co za tym idzie najdroższą ze wszystkich metod omówionych powyżej.

Do kruszenia głazów i kamieni ponadgabarytowych powstałych w wyniku zniszczenia gruntu przez eksplozję stosuje się instalacje wykorzystujące elektrohydrauliczną metodę niszczenia gruntu, wykorzystującą falę uderzeniową powstającą w wyniku wyładowania iskrowego w cieczy. W tym przypadku ciepło odbierane w kanale wylotowym nagrzewa się i odparowuje pobliskie warstwy cieczy, tworząc wnękę parowo-gazową pod wysokim ciśnieniem działającym na grunt.

Rzadziej stosowane są fizyczne metody niszczenia gleby bez łączenia z innymi metodami. Opierają się na wpływie na glebę zmian temperatury (spalanie silnych gleb, rozmrażanie zamarzniętych gleb), prądów ultradźwiękowych o wysokiej częstotliwości, energii elektromagnetycznej i podczerwonej itp.

Wybór metody zagospodarowania zależy przede wszystkim od wytrzymałości gleby, w tym od siły sezonowej związanej z jej zamarzaniem. Przy odpowiedniej organizacji planowych (nieawaryjnych) prac można uniknąć lub zminimalizować koszty energii i innych kosztów związanych z zagospodarowaniem zamarzniętych gleb, wykonując prace wykopowe głównie przed nadejściem zimy. W praktyce budowlanej stosuje się także metody zabezpieczenia gruntów pod zabudowę zimą przed zamarzaniem poprzez przykrycie ich specjalnymi matami lub materiałami pomocniczymi (trociny, śnieg, który spadł przed zamarznięciem gleby, spulchniona warstwa gleby itp.). I tak przy budowie rurociągów, gdzie w celu uniknięcia zapadnięcia się rowy wykopuje się z wyprzedzeniem, w krótkim odstępie czasu przed ułożeniem w nich rur, odcinki narażone na zabudowę zimową wyrywa się do częściowej głębokości przed nadejściem mrozu i natychmiast zapełniony. Rozluźniona gleba chroni leżące poniżej warstwy przed zamarzaniem i pozwala na ponowne zagospodarowanie rowów o wymaganej głębokości nawet przy niskich temperaturach otoczenia.

Właściwości gleby

Gleby to zwietrzałe skały tworzące skorupę ziemską. Ze względu na pochodzenie, stan i wytrzymałość mechaniczną gleby wyróżnia się jako skaliste - cementowane skały wodoszczelne o wytrzymałości na rozciąganie w stanie nasycenia wodą co najmniej 5 mPa (granity, piaskowce, wapienie itp.), półskałe - skały cementowe o wytrzymałości na rozciąganie do 5 mPa (margle, skamieniałe iły, zlepienia gipsowe itp.), gruboklastyczne - kawałki skał skalistych i półskalistych, piaszczyste - składające się z nieskonsolidowanych drobnych cząstek, skał zniszczonych o wielkości cząstek 0,05...2mm, ilaste - o wielkości cząstek mniejszej niż 0,005mm.

Ze względu na skład granulometryczny, oszacowany na podstawie ułamkowej zawartości frakcji masowych, wyróżnia się gleby: gliniaste (o wielkości cząstek poniżej 0,005 mm), pylaste (0,005...0,05 mm), piaszczyste (0,05...2 mm), żwir (2..20mm), żwir i tłuczeń kamienny (20...200mm), głazy i kamienie (powyżej 200mm). Gleby najczęściej spotykane w praktyce budowlanej wyróżniają się zawartością cząstek gliny w nich: glina - co najmniej 30%; gliny - od 10 do 30%; glina piaszczysta - od 3 do 10% z przewagą cząstek piasku nad pylistymi, piasek - poniżej 3%.

Poniżej przedstawiono niektóre cechy gruntów, które wpływają na proces ich interakcji z ciałami pracującymi i zagęszczającymi glebę. Gleba składa się z cząstek stałych, wody i gazów (zwykle powietrza) uwięzionych w jej porach. Wilgotność gleby, szacowana na podstawie stosunku masy wody do masy cząstek stałych, waha się od 1...2% dla suchego piasku do 200% i więcej dla płynnych iłów i mułów. W niektórych przypadkach np. do oceny stopnia wymuszonego zagęszczenia gruntu przyjmuje się tzw. wilgotność optymalną, która waha się od 8...14% dla piasków drobnych i pylastych do 20...30% dla iłów tłustych.

Podczas rozwoju gleby zwiększają swoją objętość w wyniku tworzenia się pustek między kawałkami. Stopień takiego przyrostu objętości ocenia się za pomocą współczynnika spulchnienia, równego stosunkowi objętości określonej masy gleby po zagospodarowaniu do jej objętości przed zagospodarowaniem (tab. 1). Wartości współczynnika spulchnienia wahają się od 1,08...1,15 dla piasków do 1,45...1,6 dla zamarzniętych gruntów i skał. Po odłożeniu gleby na hałdy i zagęszczeniu naturalnym lub wymuszonym stopień spulchnienia maleje. Ocenia się ją za pomocą współczynnika spulchnienia szczątkowego (od 1,02...1,05 dla piasków i iłów do 1,2...1,3 dla skał).

Zagęszczalność gruntów charakteryzuje się wzrostem ich gęstości na skutek wypierania wody i powietrza z porów oraz zwartym ułożeniem cząstek stałych. Po usunięciu obciążenia zewnętrznego powietrze sprężone w porach rozszerza się, powodując odwracalne odkształcenie gruntu. Przy wielokrotnym obciążeniu z porów usuwa się coraz więcej powietrza, w wyniku czego zmniejszają się odwracalne odkształcenia.

Stopień zagęszczenia gruntu charakteryzuje się odkształceniami szczątkowymi, których największy udział występuje w pierwszych cyklach obciążenia. Ocenia się ją za pomocą współczynników zagęszczenia równych stosunkowi gęstości rzeczywistej do jej maksymalnej wartości standardowej odpowiadającej optymalnej wilgotności. Podczas zagęszczania gruntów przypisuje się wymagany współczynnik zagęszczenia w zależności od odpowiedzialności konstrukcji ziemnej od 0,9 do 1.

O wytrzymałości i odkształcalności gruntów decydują przede wszystkim właściwości tworzących je cząstek oraz wiązania pomiędzy nimi. Siła cząstek zależy od sił wewnątrzcząsteczkowych, a siła wiązań zależy od ich adhezji. Podczas rozwoju gleby wiązania te ulegają zniszczeniu, a po zagęszczeniu przywracają się.

Gdy cząsteczki gleby poruszają się między sobą, powstają siły tarcia wewnętrznego, a gdy gleba porusza się względem ciał roboczych, powstają siły tarcia zewnętrznego. Zgodnie z prawem Coulomba siły te są proporcjonalne do obciążenia normalnego, przy czym współczynniki proporcjonalności nazywane są odpowiednio współczynnikami tarcia wewnętrznego i zewnętrznego. W przypadku większości gleb gliniastych i piaszczystych pierwsza wartość wynosi od 0,18 do 0,7, a druga od 0,15 do 0,55.

Przy wzajemnym ruchu gleby i kopającego narzędzia roboczego twarde cząsteczki gleby zarysowują powierzchnie robocze narzędzia tnącego i innych elementów narzędzia roboczego, a w konsekwencji zmieniają jego kształt i rozmiar, co nazywa się zużyciem. Zagospodarowanie gleby przy zużytych narzędziach skrawających wymaga więcej energii. Zdolność gleby do zużywania się części roboczych maszyn do robót ziemnych nazywa się ścieralnością. Gleby twardsze (piaszczyste i gliniaste) z cząstkami utrwalonymi (scementowanymi) w glebie, np. zamarzniętą masą, są bardziej ścierne. Zdolność ścierna gruntów zamarzniętych, w zależności od ich temperatury, wilgotności i składu granulometrycznego, może być kilkudziesięciokrotnie większa niż tych samych gruntów w stanie niezamrożonym.

Gleby zawierające cząsteczki gliny mogą przyklejać się do powierzchni roboczych korpusów roboczych, np. łyżek, zmniejszając w ten sposób ich objętość roboczą i tworząc zwiększone opory ruchu gleby oddzielonej od masywu do łyżki, w wyniku czego koszty energii zwiększa się zagospodarowanie gleby i spada wydajność maszyny do robót ziemnych. Ta właściwość gleb, zwana lepkością, zwiększa się w niskich temperaturach. Siły przyczepności gleby zamarzniętej do części roboczych są dziesiątki i setki razy większe niż gleby niezamarzniętej. Aby usunąć ziemię przyklejoną do części roboczych, należy dokonać wymuszonego przestoju maszyny, a w niektórych przypadkach, np. w celu usunięcia zamarzniętej gleby, należy zastosować specjalne środki, głównie działania mechaniczne.

Gleby wytworzone przez maszyny klasyfikuje się według stopnia trudności zagospodarowania na 8 kategorii (tab. 1). Podstawą tej klasyfikacji zaproponowanej przez prof. A.N. Zelenina, podaj gęstość w pomiarze fizycznym [kg/m 3 ] i według wskazań gęstościomierza zaprojektowanego przez DorNII (ryc. 103). Densytometr

Jest to metalowy pręt o przekroju okrągłym o powierzchni 1 cm 2 z dwiema podkładkami oporowymi, pomiędzy którymi swobodnie przemieszcza się ładunek o masie 2,5 kg. Pełny skok ładunku wynosi 0,4 m. Długość dolnego wolnego końca pręta wynosi 0,1 m. Aby zmierzyć gęstość, należy ustawić urządzenie dolnym końcem na podłożu, podnieść ładunek aż do górnej podkładki i puścić go. Podczas opadania ładunek uderza w dolną podkładkę, wykonując pracę 1 J i wbijając dolny koniec pręta w ziemię. Gęstość gruntu ocenia się na podstawie liczby uderzeń odpowiadającej wniknięciu pręta w grunt aż do zetknięcia się z podkładką dolną.

Według klasyfikacji prof. Gleby A.N. Zelenin dzielą się na następujące kategorie: Kategoria I - piasek, glina piaszczysta, glina miękka o średniej wytrzymałości, mokra i spulchniona bez wtrąceń; Kategoria II - glina bez wtrąceń, drobny i średni żwir, miękka mokra lub spulchniona glina; kategoria III - glina mocna, glina średniowytrzymała, mokra lub spulchniona, mułowce i mułowce; Kategoria IV - glina mocna, glina mocna i bardzo mocna wilgotna, łupki, zlepieńce; Kategoria V – łupki, zlepieńce, stwardniałe gliny i lessy, kreda bardzo mocna, gipsy, piaskowce, wapienie miękkie, skały i skały zamarznięte; Kategoria VI - skały i zlepieńce muszlowe, łupki mocne, wapienie, piaskowce średniej wytrzymałości, kreda, gips, bardzo mocna opoka i margiel; Kategoria VII - wapień, zamarznięta gleba o średniej wytrzymałości; Kategoria VIII - skały skalne i zmarznięte, bardzo dobrze rozdrobnione (kawałki nie większe niż 1/3 szerokości czerpaka).

Korpusy robocze maszyn do robót ziemnych i ich oddziaływanie z gruntem

Organy robocze, za pomocą których oddzielana jest gleba od masywu (łyżki koparki, lemiesze spychacza, zęby zrywaka) (ryc. 104) nazywane są maszynami do robót ziemnych. W konstrukcjach maszyn do robót ziemnych i maszyn do robót ziemno-transportowych, których proces pracy polega na sekwencyjnie wykonywanych

operacje oddzielania gleby od masywu, przemieszczania jej i zrzucania, części robocze do robót ziemnych łączy się z częściami transportowymi - łyżkami (koparki, zgarniarki) lub wysypiskami (spychacze, równiarki). Pierwsze nazywane są wiadrem, a drugie - zrzutem. Zęby zrywaków (ryc. 104, a) oddzielają glebę od masywu, nie łącząc jej z innymi operacjami.

Elementem roboczym łyżki jest pojemnik z krawędzią tnącą wyposażoną w zęby (ryc. 104, b - d, f) lub bez nich (ryc. 104, e, g, h). Łyżki z krawędziami tnącymi bez zębów są częściej stosowane do zagospodarowania piasków i glin piaszczystych luźno spoistych, a łyżki z zębami głównie do zagospodarowania iłów, iłów i gleb mocnych. Podczas wydobywania gleby łyżka porusza się względem masy gleby tak, że jej krawędź tnąca lub zęby wnikają w glebę, oddzielając ją od masy. Rozluźniona w wyniku tej operacji gleba dostaje się do łyżki, aby następnie przenieść się w niej na miejsce rozładunku.

Korpusy robocze odkładnicy (ryc. 104, i) są wyposażone w noże w dolnej części, w tym przypadku nazywane są również nożowymi. Aby zniszczyć trwalsze gleby, na nożach dodatkowo instaluje się zęby. Proces pracy narzędzia roboczego zwałowiska różni się od opisanego powyżej sposobem przemieszczania gleby na miejsce składowania - poprzez wciąganie po nienaruszonej glebie przed zwałowiskiem.

Część tnąca narzędzia do robót ziemnych ma kształt ostro zakończonego klina (ryc. 105), ograniczonego przednią 1 i tylną 2 krawędzią, której linia przecięcia nazywana jest krawędzią tnącą. Narożnik δ utworzone z kierunkiem

ruch klina tnącego wzdłuż jego przedniej krawędzi nazywany jest kątem cięcia i kątem Θ , utworzony w tym samym kierunku przez tylną krawędź - tylny kąt. Zdolność niszcząca klina tnącego jest tym większa, im większa jest siła czynna realizowana przez korpus roboczy na jednostkę długości krawędzi tnącej. Przy tej samej sile wąski klin tnący jest skuteczniejszy niż szeroki. Ponieważ całkowita długość krawędzi tnących wszystkich zębów zamontowanych na łyżce lub lemieszu jest zawsze mniejsza niż długość krawędzi tego samego korpusu roboczego bez zębów, korpus roboczy z zębami ma większą zdolność niszczącą w porównaniu z korpusem roboczym bez zęby. Im mniej zębów znajduje się na ciele roboczym, tym większa jest jego zdolność niszcząca.

W przypadku interakcji z glebą o właściwościach ściernych klin tnący staje się tępy, jego krawędź tnąca staje się coraz mniej wyraźna, a energochłonność jego rozwoju gleby wzrasta.

Aby zwiększyć odporność na zużycie narzędzi skrawających korpusów do robót ziemnych, przednia krawędź

wzmocnione twardym stopem w postaci napawania elektrodami odpornymi na zużycie lub lutowania płytek metalowo-ceramicznych z węglików spiekanych (ryc. 106). Te ostatnie są bardziej skuteczne w porównaniu do nawierzchni. Mają dużą twardość, porównywalną z twardością tlenków krzemu zawartych w glebach piaszczystych, ale ulegają kruchemu pękaniu przy natrafieniu na głazy Rys. 106 cienkimi liniami), dzięki czemu narzędzie tnące pozostaje praktycznie ostre przez całą operację, z stępieniem jedynie na grubości warstwy wzmacniającej. Takie narzędzie tnące zapewnia mniej energochłonne zagospodarowanie gleby niż narzędzie nieutwardzone. Siły wywierane przez klin tnący w celu oddzielenia gleby od masywu (siły tnące) są prawie stałe przy zagospodarowaniu plastycznych gleb gliniastych (ryc. 107, A ). We wszystkich pozostałych przypadkach siły skrawania zmieniają się z wartości minimalnych na maksymalne w pewnym okresie, podobnie jak pokazano na ryc. 107, B .

Ryc. 107. Typowe wykresy obciążenia zewnętrznego

Amplituda tych drgań wzrasta wraz ze wzrostem wytrzymałości i kruchości gruntów. Procesowi cięcia towarzyszy ruch gleby przed korpusem roboczym, w jego wnętrzu (z korpusem roboczym łyżki) lub wzdłuż niego (za pomocą narzędzia zrzutowego). Połączenie tych ruchów wraz z cięciem nazywa się kopaniem.

Opór skrawania gleby zależy wyłącznie od rodzaju gleby i parametrów narzędzia skrawającego, natomiast opór kopania zależy także od metody urabiania (rodzaj maszyny do robót ziemnych), co przedstawiono w tabeli 1.

Często porównywany do założenia firmy budowlanej. Powodzenie budowy, jej tempo, a także wytrzymałość i niezawodność wznoszonych budynków i budowli w dużej mierze zależą od jakości jej realizacji.

Rzeczywiście podstawą każdej konstrukcji przejmującej ciężar jest fundament, który z kolei przenosi obciążenie na płaszczyznę podstawy, której rolę pełnią grunt nośny.

Jego przygotowanie, w tym obliczenie fundamentu z uwzględnieniem jakości gruntu, odbywa się na samym początku prac budowlanych.

Przed rozpoczęciem pracy obowiązkowe jest zbadanie gleb tworzących teren. Na podstawie uzyskanych danych określa się głębokość zabudowy fundamentów, wielkość nadchodzących prac wykopaliskowych, a także zapotrzebowanie na specjalny sprzęt.

Najpopularniejsze rodzaje gleb to:

• luźna gleba składająca się głównie z piasku lub żwiru;
• gleba o wysokiej spoistości, składająca się z gliny lub gliny;
• gleby skaliste;
• gleby o małej nośności, składające się z lessu, torfu itp.

W zależności od wielkości prac wykopaliskowych i lokalizacji placu budowy (uwzględnia się dostępność dróg dojazdowych i miejsca na sprzęt manewrowy) można przeprowadzić zagospodarowanie gleby podręcznik Lub zmechanizowany sposób.

Zmechanizowane zagospodarowanie gleby, którego cena zależy od użytego sprzętu i jakości gleby, jest zawsze bardziej efektywne i opłacalne w porównaniu z pracą ręczną.

Jednocześnie wykopy ręczne mogą być jedyną akceptowalną metodą prowadzenia prac ziemnych.

Metody zagospodarowania gleby

Ręczne zagospodarowanie gleby

Prace ziemne uważane są za jeden z najtrudniejszych rodzajów prac wymagających specjalnego przygotowania fizycznego. Wykonuje się je tylko w szczególnych przypadkach.

Ręczne wykopy przeprowadza się w przypadkach, gdy użycie sprzętu do robót ziemnych jest niemożliwe ze względu na ciasne warunki lub niewielką ilość pracy, na przykład podczas czyszczenia dołów i wąskich rowów, w których po prostu nie mieści się spychacz. Do ręcznego kopania gleby używa się łopat, łopat, wózków lub wózków.

Stosowanie pracy fizycznej przy zagospodarowywaniu gleb skalistych jest dozwolone tylko w nagłych przypadkach.

Zmechanizowane zagospodarowanie gleby

Wykopy zmechanizowane są uważane za główną metodę prac wykopaliskowych. W tym przypadku jest używany sprzęt do robót ziemnych i transportu do robót ziemnych: koparki i zgarniarki.

Z kolei koparki Mogą mieć one działanie cykliczne, np. jedno-łyżkowe, które urabiają i ładują ziemię, jak i działanie ciągłe, np. łańcuchowe lub obrotowe, stosowane przy zagospodarowaniu wykopu liniowego. Przykładem wykopu liniowego jest kopanie rowów, których głębokość może wynosić 1,5 m przy użyciu koparek kołowych i 3,5 m przy użyciu koparek łańcuchowych.

Przy zagospodarowywaniu gruntu koparkami konieczne jest wykorzystanie pojazdów do wywiezienia go poza plac budowy. Praktykuje się także uprawianie ziemi i ładowanie jej na wysypisko za pomocą buldożerów.

W tym samym czasie skrobak pełni jednocześnie dwie funkcje: pojazdu do przemieszczania gleby i maszyny do robót ziemnych. Jej korpus roboczy, łyżka, wyposażony jest w specjalny nóż, który zapewnia warstwowe cięcie gleby z jednoczesnym jej załadunkiem. Po napełnieniu łyżka podnosi się, ustawiając w pozycji transportowej, a następnie transportuje ziemię do miejsca jej przechowywania. W zależności od objętości robót ziemnych można zastosować zgarniaki o różnej pojemności łyżki od 1,5 tony do 25 ton.

Cechy rozwoju gleby w zimie

W razie potrzeby można również przeprowadzić prace ziemne w sezonie zimowym. Należy wziąć pod uwagę, że pracochłonność pracy, a także jej koszt, wzrastają zimą. Na przykład koszt zagospodarowania zamarzniętej gleby za pomocą koparki może się podwoić.

Wyboru sprzętu do zagospodarowania gleby zimą dokonuje się w zależności od głębokości zamarzania. Jeżeli zamarzania są niewielkie, wynoszące 10% objętości 1m3 gleby, do pracy wykorzystuje się zgarniarki lub buldożery. Jeżeli objętość zamarzniętej gleby w jednym metrze sześciennym wynosi 0,15%, stosuje się koparki zgarniakowe, a przy zamarzaniu 25% stosuje się koparki łopatowe proste.

W przypadku silniejszego zamarznięcia gleby przed zagospodarowaniem spulchnia się lub rozdrabnia za pomocą specjalnego sprzętu.

Podejmowane są działania mające na celu poprawę efektywności pracy ochrona gleb przed zamarzaniem. W tym celu należy je najpierw poluzować i zaizolować dostępnymi lokalnie materiałami termoizolacyjnymi, na przykład suchą trawą, liśćmi lub igłami sosnowymi. Dobry efekt w ochronie gleby przed zamarzaniem można uzyskać stosując retencję śniegu.

Cechy zagospodarowania gleby w trudno dostępnych miejscach

Wykopy w miejscach trudno dostępnych, gdzie nie ma możliwości użycia konwencjonalnego sprzętu do robót ziemnych, wykonuje się ręcznie lub przy użyciu specjalnego koparka z osprzętem teleskopowym, zwany „harmonogramem”. Jego konstrukcja zapewnia wysuwanie i wsuwanie wysięgnika oraz kilka dodatkowych stopni mobilności łyżki, co pozwala wykorzystać „planistę” do pracy w ciasnych warunkach, pod mostami i na zboczach.

Cechy rozwoju gleby na glebach niestabilnych i falujących

Prace wykopaliskowe na zwykłych glebach najlepiej wykonywać w ciepłym sezonie. W ujemnych temperaturach gleba zamarza, a jej wytrzymałość wzrasta kilkakrotnie, co wymaga dużego wysiłku, aby ją zagospodarować i wykopać.

Jednak w niektórych przypadkach, np podczas pracy na terenach podmokłych lub w przypadku braku dróg dojazdowych prace wykopaliskowe prowadzone są zimą. Obliczenia wykonano specjalnie w celu zamrożenia gleby i zwiększenia jej wytrzymałości, co umożliwia tworzenie dróg dojazdowych i organizowanie pracy sprzętu.

Zagospodarowanie gleby to zbiór zasad i wymagań regulacyjnych zapewniających zdolność produkcyjną i bezpieczeństwo pracy. Firma ProgressAvtoStroy dodaje do tego efektywność, dokładność i elastyczne warunki współpracy.

Specyfika wykonywania prac przy wydobywaniu gleby za pomocą koparek

Technologia polega na wydobywaniu gleby, jej przemieszczaniu i innych operacjach stosowanych w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym, transportowym i gospodarczym. Wiąże się to z przygotowaniem podstawy do budowy budynków i konstrukcji o różnych specyfikacjach, w tym do instalacji komunikacji.

Wykopywanie gleby koparką wymaga uwzględnienia następujących punktów:

• sposób wykonywania pracy;
• zakres ruchu gleby;
• rodzaj koparki, która zostanie wykorzystana do rozwoju.

Jest to praktyczna, uniwersalna technika zapewniająca dokładność pracy przy dużych prędkościach. Dzięki temu cena wykopania ziemi koparką za 1m3 jest na akceptowalnym poziomie.

Ceny za zagospodarowanie gleby za 1m3 metodami zmechanizowanymi

Uwaga!

Podczas wydobywania skał wymagane jest wstępne spulchnienie gleby. W tym celu stosuje się specjalny sprzęt, na przykład babę klinową.

Praca przygotowawcza

Wymagania SNiP przewidują prace przygotowawcze przed uruchomieniem koparki. Polega to na oczyszczeniu terenu z krzaków, lasów, pniaków i gruzu budowlanego. Jeśli to konieczne, przeprowadzane jest jego planowanie. Prace te znajdują się na liście usług wykonywanych przez firmę ProgressAvtoStroy.

Przygotowanie jest niezbędne do zorganizowania bezpiecznej pracy koparki, sprzętu towarzyszącego, specjalistów i dokładnego ułożenia wykopów zgodnie ze specyfikacją techniczną. Oszczędza to zasoby w trakcie rozwoju i umożliwia szybkie wprowadzanie korekt w miarę dalszego postępu prac.

Ważny!

Oczyszczenie terenu umożliwia wykrycie działającej na nim komunikacji: studni technologicznych, tras. Koparka nic nie uszkodzi.

Schematy prac zagospodarowania gleby

Rozwój gleby dzieli się na 2 typy:

• nieprzewoźna – gleba składowana jest na wysypisku;
• transport - załadunek skały za pomocą koparki do specjalnie wyznaczonych miejsc. Może to być wydzielone miejsce w pobliżu placu budowy lub składowisko do przechowywania gleby.

Koszt wynajmu koparek do zagospodarowania gleby*

*Podana cena zawiera już opłatę za paliwo i kierowcę.

Dostarczymy specjalny sprzęt w dowolne miejsce w Moskwie i regionie moskiewskim.

Jako wyposażenie dodatkowe oferujemy młot hydrauliczny.

	Nazwa	Pojemność łyżki, m3	Min. godziny pracy + 1 godzina dostawy	Cena za 1 godzinę pracy, rub.	Cena za min. czas pracy, pocierać.	Koszt przesyłki
				2 250 2 000	18 000 16 000	na mocy porozumienia
		od 0,65 do 1,65		2 000 1 750	16 000 14 000	na mocy porozumienia
				1 875 1 625	15 000 13 000	na mocy porozumienia
				2 000 1 750	16 000 14 000	na mocy porozumienia

Schemat transportu wymaga organizacji ruchu pojazdów. Wywrotki można wyposażyć w przejazd przelotowy, bez konieczności manewrowania lub sprzęt wjeżdża w ślepy zaułek, po załadowaniu zawraca i usuwa kamień.

Ten schemat wymaga dużo czasu, ale jest optymalnym rozwiązaniem podczas pracy na małym obszarze i w obecności trudnych gleb. Dotyczy to zwłaszcza budownictwa w mieście.

Wybór schematu i rodzaju koparki zależy od specyfiki konstrukcji. W gospodarce wodnej, rurociągach naftowych i gazowych oraz w komunikacji często stosuje się schematy inne niż transportowe, a w przemyśle i mieszkalnictwie – schematy transportowe do produkcji pracy.

Wykopywanie ziemi koparką na hałdę i wywóz koparkami jednonaczyniowymi odbywa się metodą drążenia tuneli. Ważne jest, aby obliczyć optymalne parametry pracy każdej koparki. Ich ilość i parametry ustalane są w trakcie opracowywania projektów i wskazywane na mapach technologicznych wykonania robót ziemnych. Dla każdego obiektu odbywa się to zgodnie z parametrami budowli ziemnych (wg rysunków wykonawczych).

Funkcje organizacji pracy koparki

Wykopy wykonuje się poprzez penetracje czołowe lub boczne:

• podczas wykopu czołowego oś suwu koparki pokrywa się z osią budowli ziemnej lub znajduje się w jej obszarze przekroju poprzecznego, rozwija trzy zbocza wykopu - dwa boczne i końcowe.
• Wyróżnia się dwa rodzaje przejść bocznych: zamknięte, gdy oś koparki znajduje się po stronie odcinka wykopu. W pierwszym przypadku sprzęt rozwija trzy zbocza - dwa boczne i końcowe; w drugim koparka porusza się po pasie i rozwija dwa zbocza - bok i koniec.

Sama koparka znajduje się w twarzy. To jego obszar pracy, w którym znajduje się platforma do załadunku pojazdów. Wymaga to pracy na poziomie organizacyjnym, aby zapewnić bezpieczeństwo procesu i wydajność koparki.

Parametry przejść i przodków dobierane są w taki sposób, aby skrócić czas wykopu, dla którego kąt obrotu koparki nie powinien przekraczać 70 stopni. Ważne jest również zminimalizowanie liczby przejazdów koparką i zapobieganie gromadzeniu się wód gruntowych i powierzchniowych.

Wymagania dotyczące głębokości dołów przy zagospodarowaniu gleby

Głębokość wydobywania gleby przez koparkę regulują wymagania SNiP, których należy przestrzegać i wdrażać w praktyce, aby uniknąć sytuacji awaryjnych, uszkodzeń zlokalizowanych budynków i budowli. Wymagania te dotyczą również stromości ścian i skarp.

Rowy o stromych powierzchniach bez mocowania, w przypadku braku wód gruntowych, dopuszcza się obecność konstrukcji podziemnych na głębokości:

• 1,0 m dla gruntów sypkich - piasek, żwir;
• 1,25–1,5 m dla glin i glin piaszczystych;
• Dopuszczalna głębokość dla skał to 2,0 metry.

Jeżeli głębokość przekracza 2,0 m, w przypadku ostatniej opcji potrzebę dodatkowego wzmocnienia ścian określa się na podstawie aktualnej sytuacji, w oparciu o wymagania prawne.

Gdy głębokość wykopu jest większa niż 5,0 m, kąt nachylenia jest regulowany przez sytuację hydrologiczną. W przypadku braku roztopów, deszczu lub wód gruntowych nachylenie tymczasowych zboczy powinno wynosić:

• do 35 stopni dla gleb luźnych, niestabilnych;
• do 40 stopni dla gliny.

Każdorazowo przed rozpoczęciem wykopów należy dokonać oględzin skarp, aby zapobiec wypadkom związanym z osiadaniem gruntu. Doprowadzi to do upadku koparki, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia specjalistów, dlatego nie może być formalnością.

Wykopy zgarniaczką lub koparką wymagają odpowiedniego ustawienia koparki. Na głębokości większej niż 5,0 m sprzęt i jego elementy wsporcze powinny znajdować się nie bliżej niż 1,0 m od konturu wykopu.

Ważnym warunkiem jest tutaj spełnienie wymagań dotyczących ukształtowania tymczasowych skarp i kąta ich nachylenia. Uwzględniane jest również położenie koparki względem wykopu i wykopu - równoległe lub prostopadłe. Pasek między konturem a wyposażeniem nazywany jest barierą bezpieczeństwa.

Polityka personalna jest gwarancją wykonania pracy na wysokim poziomie technicznym i technologicznym

Powyższe warunki często pozostają spisane wyłącznie na papierze. Firma ProgressAvtoStroy gwarantuje spełnienie w praktyce wszystkich warunków technicznych i technologicznych. Zapewnia to najbardziej efektywne wykorzystanie zasobów i terminową realizację prac.

Koparki wymagają udziału wykwalifikowanego personelu. Czynnik ludzki i doświadczenie specjalistów odgrywają ważną rolę w pomyślnym wdrażaniu specyfikacji technicznych.

„ProgressAvtoStroy” gwarantuje profesjonalne, sumienne podejście do pracy, wykonują ją zmotywowani pracownicy z imponującym doświadczeniem, którzy regularnie przechodzą specjalistyczne szkolenia i specjalistyczne odprawy oraz doskonale znają zasadę działania każdej koparki.

Racjonalna polityka personalna jest jednym z priorytetowych obszarów pracy firmy ProgressAvtoStroy. Bezpieczeństwo, dokładność i szybkość pracy zależą od specjalistów. Dotyczy to wsparcia inżynieryjnego i bezpośredniego wykonania robót.

W takim przypadku każdy typ koparki działa z optymalną mocą. Kadrę tworzą zmotywowani i doświadczeni pracownicy, co gwarantuje sukces współpracy.

Kalkulacja kosztów pracy

Cena za wykopanie gleby za pomocą koparki opiera się na na podstawie obliczeń na 1 m3 zabranej skały. Usługi transportowe – eksploatacja wywrotek – rozliczane są osobno. Koszt tutaj opiera się na współczynnikach branżowych, które są obliczane w zależności od określonych warunków. Najważniejszym wskaźnikiem jest tutaj liczba podróży lub ruchu pieszego na zmianę.

Cena za 1 m3 zagospodarowania gleby koparką obejmuje następujące pozycje:

• sposób wykonywania pracy;
• złożoność (uwzględnia się rodzaj gleby, warunki techniczne);
• układ układu transportowego – wyjścia i wyjścia;
• zużycie paliwa;
• godziny pracy – płace specjalistów;
• współczynnik amortyzacji sprzętu.

Tak powstaje uczciwa cena za zagospodarowanie gleby koparką, bez ukrytych opłat, niejasnych płatności i narzutów. Firma ProgressAvtoStroy gwarantuje klientom przejrzyste ceny oparte na współczynnikach i standardach dokumentacji branżowej.

Zalety ProgressAvtoStroy

Firma oferuje klientom przejrzystą współpracę na korzystnych warunkach. Dotyczy to płaszczyzny technicznej, ekonomicznej i praktycznej. Praca specjalistów ProgressAvtoStroy skupia się na profesjonalnym wykonywaniu pracy, racjonalnym wykorzystaniu zasobów, oszczędności czasu i pieniędzy.

Zawierając umowę z firmą, klient ma gwarancję otrzymania następujących korzyści:

• szybkie przetwarzanie informacji;
• wykwalifikowane wsparcie informacyjne;
• wybór najbardziej praktycznego planu pracy;
• nowoczesny, gdzie każda koparka przechodzi terminową kontrolę techniczną. To gwarancja oszczędności i braku przestojów;
• profesjonalna obsługa prawna współpracy, precyzyjna;
• lojalność – umiejętność omawiania warunków pracy.

Takie elementy składają się na nowoczesną logistykę, która pozwala nie tylko zaoferować przystępny koszt zagospodarowania 1 m3 gleby za pomocą koparki, ale także zagwarantować zgodność ze wszystkimi wymogami regulacyjnymi bez narażania terminów i danych projektowych.

Aby zdobyć wiarygodnego partnera - aby zostać klientem firmy ProgressAvtoStroy, należy wykonać telefon, wysłać e-mail lub zostawić prośbę za pomocą formularza opinii.

Rozwiązujemy problemy o dowolnej złożoności na akceptowalnych warunkach. Wykopywanie gruntu koparką w przystępnej cenie za 1 m3 w połączeniu z profesjonalizmem to potężne wsparcie dla biznesu.