Panele sipowe z czego są wykonane. Panele SIP - czym są, jak wykorzystuje się je do budowy domu. Moduły panelowe do budowy domu własnymi rękami

Poszukując gotowych szkieletowych i energooszczędnych rozwiązań budowy domu, coraz częściej spotyka się informacje o zastosowaniu paneli SIP do szybkiej i tańszej budowy budynków. W reklamach pełno jest stwierdzeń, że domy z paneli SIP są bardziej ekonomiczne, a jednocześnie przewyższają standardowe rozwiązania z cegły i betonu. Czy tak jest? Warto przyjrzeć się bliżej.

Co to jest panel SIP i dlaczego jest potrzebny?

Ten ciekawy i wszechstronny materiał stosowany jest w budownictwie do budowy konstrukcji szkieletowych. W istocie SIP jest konstrukcyjnym panelem izolacyjnym składającym się z warstwy izolacji, pokrytej obustronnie płytami OSB. Warstwy łączone są ze sobą za pomocą kleju poliuretanowego, pod wpływem zewnętrznej prasy o nacisku 18 ton. Płyta o wiórach orientowanych składa się z kilku warstw wiórów drzewnych sklejonych ze sobą za pomocą żywic. Materiał ten stopniowo zastępuje zwykłe płyty wiórowe ze względu na swoją wytrzymałość i pewien stopień elastyczności. Jako izolację stosuje się spienione tworzywo sztuczne, lepiej znane jako styropian. Ze względu na łatwość produkcji i słabo przewodzi ciepło, materiał ten jest doskonałym materiałem izolacyjnym.

Domy budowane przy użyciu tej technologii często nazywane są „kanadyjskimi”, gdyż to właśnie z surowego klimatu Kanady ta metoda trafiła na nasz rynek. Pomimo tego, że ta metoda szybkiej budowy istnieje już od kilkudziesięciu lat, wciąż spotyka się z wrogością. Warto zauważyć, że ludzie są nieufni, zwłaszcza wobec tak pozornie delikatnego materiału. Cegła w dalszym ciągu pozostaje priorytetowym wyborem w oczach wielu konsumentów, mimo że nie jest bynajmniej idealna i ma szereg wad. O ile w dalszym ciągu mamy dużą nieufność do paneli SIP, o tyle praktyczni Amerykanie i Europejczycy tworzą całe stowarzyszenia, które pomagają początkującym słowem i czynem, a na dodatek są w stanie udzielić praktycznych zaleceń dotyczących budownictwa. Panele SIP, których zdjęcie dobrze ilustruje ich prostotę, będą doskonałym wyborem, jeśli chcesz szybko i bez dodatkowych kosztów zbudować dom.

Główne zalety i wady

Oczywiście każda technologia ma zarówno zalety, jak i wady. Główne zalety dotyczą wygody i uzyskiwanego komfortu. Projekty wykonane z paneli SIP będą mądrym wyborem, ponieważ budowane budynki mają następujące zalety:

• Izolacja termiczna płyt. Domy kanadyjskie wyróżniają się najlepszym stopniem izolacji termicznej, w porównaniu z którymi cegła jest zauważalnie gorsza. Zdaniem ekspertów, aby osiągnąć ten sam niski współczynnik strat dla cegły, wymagana będzie grubość ściany co najmniej 2,5 m, mimo że standardowa grubość panelu wynosi 17 cm.

• Doskonała izolacja akustyczna. Pomimo grubości panelu, styropian dobrze zapobiega przenikaniu hałasu z ulicy.
• Lekka ogólna konstrukcja. 1 m2 panelu ma średnią masę 15-20 kg, w zależności od grubości. Na przykład podobny obszar muru może z łatwością przekroczyć pół tony. Prowadzi to do następującej korzyści: domy wykonane z paneli SIP nie wymagają mocnego i drogiego fundamentu; w przypadku typu kanadyjskiego wystarczy płytki fundament z listew.
• Krótki czas budowy. Konstrukcje z paneli SIP buduje się w ciągu kilku tygodni. Na przykład dwupiętrowy wiejski domek o łącznej powierzchni 50 m2 budowany jest „pod klucz” w 3 tygodnie.
• Budowę można prowadzić o każdej porze roku; zgodnie z tym kryterium panele SIP nie mają żadnych ograniczeń.
• Dzięki niewielkiej wadze paneli można je łatwo transportować i rozładowywać, co pozwala znacznie zaoszczędzić na usługach dostawy i załadunku.
• Panele są odporne na agresywne środowisko zewnętrzne, w tym biologiczne. Na przykład takie jak pleśń lub pleśń.
• Panele SIP, których cena zaczyna się od 25 dolarów za m2, będą doskonałą alternatywą dla innych materiałów budowlanych, zarówno pod względem kosztów, jak i łatwości budowy.
• Panele SIP ze względu na swoją przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo zdrowotne stosowane są do montażu w każdym typie budynków, nie pozostawiają po sobie odpadów budowlanych i nie wydzielają substancji alergizujących.
• Łatwe w montażu panele. Nie wymagają specjalnych umiejętności ani sprzętu. Każda praca, od budowy małej dobudówki po budowę kilkupiętrowego domku, wymaga w zasadzie jedynie obecności samych paneli, wkrętów samogwintujących, pianki poliuretanowej i zestawu podstawowych prostych narzędzi.

Testy wykazały, że panele SIP mają znaczną wytrzymałość mechaniczną, która dobrze wytrzymuje obciążenia wzdłużne i poprzeczne. Wskaźniki 10 ton na m2 dla stropów wzdłużnych i 2 ton dla stropów poprzecznych są przekonującym czynnikiem.

Lista zalet paneli SIP jest bardzo przekonująca. Ma jednak też pewne wady, czasem przesadzone przez zwolenników cegły i betonu:

• palność,
• zagrożenie dla środowiska,
• odporność na gryzonie.

Wielu kupujących martwi się przede wszystkim odpornością ogniową paneli SIP, ponieważ płyty OSB składają się w 90% z drewna. Nie ma jednak powodów do zmartwień, gdyż są one traktowane specjalnym środkiem zwanym opóźniaczem palenia. W wyniku jego zastosowania odporność ogniowa płyty wzrasta aż 7-krotnie w porównaniu do zwykłego drewna. Stosowany w takich płytach styropian ma właściwości samogasnące, dzięki czemu nawet w przypadku wystawienia materiału na działanie otwartego płomienia płomień nie rozprzestrzenia się na sąsiednie konstrukcje.

Z ekologicznego punktu widzenia materiał nie stwarza zagrożenia dla ludzi. Składniki kleju z pewnością emitują do atmosfery szkodliwe lotne związki, jednak ich ilość nie jest w stanie wywołać szkody dla zdrowia.

Teraz ważne jest, aby rozważyć problem gryzoni. Jak wiadomo, potrafią dostać się do domu na różne sposoby. Istnieje obawa, że ​​styropian stanie się środowiskiem sprzyjającym przedostawaniu się gryzoni. Tego problemu jednak nie zauważono, gdyż materiał izolacyjny obłożony jest obustronnie deskami i płytami OSB. Wióry impregnowane żywicą stanowią dobrą barierę przed szkodnikami, ponieważ materiał ma wystarczającą wytrzymałość. Izolacja jest niejadalna i z tego powodu nie jest interesująca dla gryzoni.

W przypadku, gdy panele SIP zostaną użyte do budowy budynków nie w technologii „kanadyjskiej”, ale jako materiały budowlane do okładzin konstrukcji szkieletowych, warto pamiętać, że pojawią się również inne wady:

• W stawach często obserwuje się przeciągi. Tę wadę można łatwo wyeliminować za pomocą taśmy montażowej i nie ma to znaczenia w przypadku domów „kanadyjskich”.
• W przypadku braku izolacji poszczególne obszary zaczynają zamarzać.
• Na styku płyt i ramy gromadzi się kondensacja, co prowadzi do pojawienia się wad połączeń.
• Istnieje możliwość kosmetycznego uszkodzenia płyty na skutek nieostrożnego transportu lub cięcia. W takim przypadku konieczne będzie pokrycie zadrapań ochronną warstwą podkładu.

Kolejną wadą, czasami nadmiernie podkreślaną, jest obecność toksycznych formaldehydów i fenoli, które były szeroko stosowane w produkcji płyt wiórowych. Problem ten nie jest jednak znaczący, gdyż ilość substancji użytej do produkcji nie przekracza limitów określonych przez bezpieczeństwo sanitarne w klasie E1.

Charakterystyka płyt warstwowych

Obliczenia termotechniczne panelu ściennego wykazały, że przy grubości warstwy styropianu wynoszącej 100 mm opór przenikania ciepła płyt wynosi 2,8 W/mC, co odpowiada normom przyjętym przez SNiP. W tym samym przypadku przy zastosowaniu płyty o grubości 224 mm wskaźnik osiąga wartość 5,2 W/mC. Na przykład wskaźniki belek drewnianych z okładziną ceglaną wynoszą 1 W/Mos, 400 mm cegły w połączeniu z 80 mm wełną mineralną jako izolacją, a warstwa okładziny osiąga 2,02 W/Mos.

Jak widać, konstrukcyjny panel SIP o grubości 224 mm wyraźnie przewyższa inne materiały pod względem zapewnienia izolacji termicznej, co w przyszłości znacząco obniży koszty ogrzewania zimą i klimatyzacji domu latem.

Obliczona wydajność paneli SIP pod względem izolacji akustycznej wykazała, że ​​nawet przy minimalnej grubości 120 mm osiągany jest poziom 44 dB. Przy optymalnej grubości paneli ściennych wynoszącej 224 mm izolacyjność akustyczna pomieszczenia osiąga 75 dB, czyli półtora razy więcej niż podobne wskaźniki dla innych materiałów budowlanych.

Rodzaje stosowanych izolacji

Jako uszczelnienia i izolacje termiczne stosuje się następujące rodzaje materiałów:

• wełna mineralna,
• styropian ekspandowany,
• włókno szklane,
• pianka poliuretanowa,

Najbardziej popularny stał się styropian. Materiał ten ma strukturę komórkową i wykazuje następujące zalety:

Ze względu na niewielką wagę styropianu montaż paneli i budowa z nich budynku zajmuje rekordowy czas, dlatego materiał ten jest tak lubiany przez budowniczych i jest stosowany jako główny rodzaj izolacji.

Wełna mineralna jest dobra, ponieważ podobnie jak styropian zapewnia doskonałe właściwości izolacji cieplnej i akustycznej oraz jest odporna na agresywne środowisko zewnętrzne, w tym wysokie temperatury. Jego wadą jest działanie na ludzką skórę w kontakcie z otwartymi obszarami ciała, co powoduje dyskomfort i silny świąd. Prace przy montażu paneli i ich docinaniu należy wykonywać ostrożnie, aby cząsteczki waty nie przedostały się do dróg oddechowych.

Włókno szklane jest stosowane niezwykle rzadko, a jego główną zaletą jest doskonałe współczynniki pochłaniania dźwięku, często sięgające 90 dB. Jednak słaba odporność na ciepło, gdy materiał zaczyna odkształcać się już w temperaturze +40°C, nie zapewniła jego popularności.

Przede wszystkim należy pamiętać, a w razie potrzeby stale sobie przypominać: „jakość nie jest tania”. Większość problemów pojawiających się przy zakupie płyt SIP ma miejsce właśnie z powodu złego wyboru w kierunku taniości.

Podstawowym problemem, który pojawia się przy zakupie płyt od pozbawionego skrupułów producenta, jest użycie kleju niskiej jakości. Zdarzały się przypadki, gdy podczas produkcji klej był nakładany nierównomiernie na powierzchnię izolacji, ponadto ręcznie w prostych paskach. W rezultacie warstwa OSB łatwo oddziela się od izolacji pod wpływem pewnej siły.

Drugim, często powszechnym problemem, szczególnie charakterystycznym dla producentów krajowych i chińskich, jest stosowanie niskiej jakości pianki polistyrenowej, która łatwo się pali, uwalniając jednocześnie szkodliwe cząstki. Należy pamiętać, że wysokiej jakości materiał nie rozprzestrzenia spalania i jest samogasnący.

Z powyższego warto wyróżnić kilka przydatnych wskazówek, które pomogą przy wyborze i zakupie:

• Przed zamówieniem partii warto osobiście sprawdzić jej jakość,
• nie ma co gonić za taniością, bo w tym przypadku „skąpiec płaci dwa razy”, a nie każdego stać na zamówienie drugiego domu,
• płyty należy zamawiać bezpośrednio u producenta lub u renomowanych dealerów,
• Zaleca się zaznaczenie opcji płatności przy odbiorze, w skrajnych przypadkach przedpłaty. Firmy o złej reputacji często wymagają 100% przedpłaty. Czynnik „rano pieniądze, wieczorem krzesła” w tym przypadku zadziała na niekorzyść kupującego.

Ogólnie rzecz biorąc, należy zauważyć, że nawet wysokiej jakości niemieccy producenci uwzględniają błędy w wymiarach płyt. Niemniej jednak koncern Egger wyróżnia się powszechnie uznanym faktem niezmiennie wysokiej jakości swoich produktów, a za nim plasuje się Glunz z niewielką przewagą. Obaj producenci cieszą się dobrą reputacją, potwierdzoną ponad dekadą, dzięki nim panele SIP, które można łatwo kupić na każdym rynku budowlanym, zachwycą Cię swoją jakością i niezawodnością.

Jeśli dzisiaj ktoś myśli o budowie indywidualnego mieszkania, to oczywiście nie trzeba tłumaczyć, czym jest panel SIP. Wiele osób interesuje się tą technologią. Z jakiegoś powodu zwykle uważamy go za kanadyjski, chociaż tak naprawdę jest amerykański, ponieważ pierwsze domy z paneli SIP budowano w USA pod koniec lat 40. - na początku lat 50. ubiegłego wieku.

A jednak jesteśmy zobowiązani rozszyfrować pochodzenie terminu SIP. Pochodzi z języka angielskiego. Strukturalny panel izolowany - panel izolacji strukturalnej. Nazywa się go również po prostu panelem warstwowym.

Składa się z dwóch arkuszy płyty OSB (OSB - Oriented Strand Board) lub naszym zdaniem OSB (Oriented Strand Board) - prasowanych płyt wiórowych z zorientowanymi wiórami płaskimi (odpowiada europejskiej normie EN-300-OSB) oraz izolacji ze styropianu wklejonej pomiędzy nich - PSB-S-25 (styropian suspensyjny, niekurczliwy, samogasnący, gęstość 25).

Teraz, gdy wszystko jest jasne z terminologią, możemy porozmawiać o istocie.

Nie mamy zamiaru nikogo przekonywać, że domy z paneli SIP są najlepsze ze wszystkich, jakie są na naszym rynku budowlanym, zwłaszcza jeśli ktoś mocno wierzy w toksyczność i palność styropianu, wyjątkową miłość gryzoni do niego, a także najwyższa toksyczność płyt OSB.

To tak, jak w średniowieczu zmuszać wysoko urodzoną damę do mycia się, która mocno wierzyła, że ​​to nie tylko bardzo szkodzi jej zdrowiu, ale jest też niemal jednym z grzechów śmiertelnych.

Jedynie rolę świętej inkwizycji pełnią budowniczowie przyzwyczajeni do cegły i żelbetu, którzy w najgorszym wypadku godzą się na bloczki z betonu komórkowego, ale tylko na zaprawie cementowo-piaskowej lub kleju. Wszystko inne to koszmar, horror i machinacje diabła. Co więcej, pochodzi z samej Ameryki.

Czym są panele SIP dla domu

Panele SIP dla domu to panele, w których PSB-S o odpowiedniej gęstości i grubości wklejony jest pomiędzy płyty OSB, które są na tyle grube, aby wytrzymać obciążenia eksploatacyjne tego właśnie domu, aby zapewnić energooszczędność tego właśnie domu.

A w uproszczeniu powinny to być płyty OSB-3 (odporne na wilgoć) o grubości co najmniej 9 mm i styropian o gęstości 25 o grubości co najmniej 120 mm – zapewniające wymagany współczynnik oporu przenikania ciepła, określony przez SNIP dla centralnej Rosji.

Na naszej stronie opisaliśmy już proces samodzielnej produkcji paneli SIP w domu, jednak nie każdy ma taką możliwość lub chęć.

Pomimo wszystkich horrorów o domach wykonanych z paneli SIP, które będziemy musieli po prostu obalić jako nie do utrzymania, ich segment na rosyjskim rynku budowlanym stale rośnie. W związku z tym rośnie liczba firm oferujących nie tylko budowę domów w tej technologii, ale także produkujących zarówno gotowe zestawy domów, jak i po prostu panele SIP o standardowych rozmiarach.

Celem tego artykułu jest pomoc w zrozumieniu różnorodności ofert.

Jak odróżnić dobry panel SIP od hacka

Szczerze mówiąc, słowo „hackwork” nie zostało użyte całkowicie poprawnie, ponieważ… nawet najtańszy panel SIP ma prawo istnieć, ale musi być stosowany do budowy różnego rodzaju budynków gospodarczych i budynków pomocniczych, chronionych specjalnymi rodzajami wykończenia itp.

Jak odróżnić panel SIP, który nie nadaje się do budowy budynku mieszkalnego?

1. Jeżeli wymiary panelu różnią się od standardowych wymiarów płyt OSB dla naszego kraju (2500, 2800, 3000 x 1250) i mają wymiary np. 1220 x 2440, to oznacza to, że najprawdopodobniej do wykonania użyto płyty OSB produkcja takiego panelu SIP kanadyjskiego, który jest znacznie gorszy pod względem właściwości technicznych od płyty OSB-3, która jest instalowana na dobrych płytach warstwowych.
2. Jeśli podczas oględzin zauważysz wtrącenia kory, łuszczenie się wiórów lub po prostu zbyt luźną strukturę płyty OSB, nie bierz takich płyt do budowy domu, nawet jeśli cena jest zbyt atrakcyjna. Nawiasem mówiąc, jeśli cena jest radykalnie niższa niż u konkurencji, dołóż wszelkich starań, aby dowiedzieć się, co jest tego przyczyną.
3. Przed zakupem paneli SIP odwiedź sklep, w którym w Twojej okolicy sprzedawany jest styropian i poczuj gęstość dobrego PSB-S-25. Porównaj swoje wrażenia dotykowe przy wyborze paneli SIP. Jeśli wydaje Ci się, że płyta zawiera bardziej miękki styropian, to najprawdopodobniej ma on gęstość mniejszą niż 15 kg/m3 i jest to najniższa gęstość dla gatunku 25.
4. Koniecznie poproś o skrawki styropianu do małego eksperymentu. Muszą być w produkcji, ponieważ pojawiają się podczas docinania paneli pod konkretny zestaw domu. Spróbuj go podpalić. Powinien zgasnąć nie później niż 4 sekundy po zaprzestaniu narażenia na otwarty ogień, co przewiduje GOST. W praktyce dobry styropian samogasnący powinien zgasnąć niemal natychmiast (1 – 2 sekundy) po ugaszeniu płomieni. Jednocześnie nie powinien silnie pachnieć ani dymić.
5. Możesz po prostu poczuć zapach skrawków styropianu. Ostry zapach powinien Cię ostrzec. Zrób to samo z płytą OSB. Obowiązujące normy dla obu tych materiałów gwarantują brak uwolnienia jakiejkolwiek ilości substancji szkodliwych dla zdrowia. Również surowce do produkcji PSB-S powinny już zawierać dodatki odstraszające gryzonie, ale chęć nadmiernych zysków czasami popycha pozbawionych skrupułów producentów do zakupu materiałów, które nie są wysokiej jakości.

Powyższe procedury mogą naprawdę pomóc uniknąć zakupu paneli SIP, które nie nadają się do budowy budynku mieszkalnego.

Jeszcze jedna rzecz. Nawet jeśli kupisz od firmy gotowe panele SIP i dotniesz je samodzielnie na miejscu, zapytaj o możliwość docięcia paneli w przedsiębiorstwie. Faktem jest, że sprzęt do produkcji samych paneli, wykonany niezależnie, może kosztować kilka razy mniej niż sprzęt do wysokiej jakości cięcia gotowych produktów. Dlatego obecność tego ostatniego może służyć jako pośrednie potwierdzenie solidności firmy.

Cena za panele SIP w regionie moskiewskim

Chcielibyśmy od razu przestrzec, że w chwili pisania tego tekstu poprowadzimy Państwa do cen dla regionu centralnego, gdyż w warunkach światowego kryzysu zapewnienie ich utrzymania na niezmienionym poziomie w przyszłości jest, delikatnie mówiąc, głupi.

Koszt 1 mkw. Panele SIP o grubości 120 mm zaczynają się od 800 rubli. Ale ten panel stanowi minimalną konfigurację akceptowalną w budownictwie mieszkaniowym. Można z niego wybudować mały, parterowy budynek mieszkalny z wystarczającym wewnętrznym podwiązaniem przegród. I oczywiście taki dom będzie wymagał dodatkowej izolacji - kilka centymetrów styropianu nie wystarczy, aby spełnić standard SNIP.

Cena panelu SIP, z którego można korzystać bez takich zastrzeżeń, na rynku moskiewskim zaczyna się dziś od 990 rubli/m2.

Jeśli zdecydujesz się na samodzielne zbudowanie domu z gotowych paneli SIP, wesprzemy Cię w tym przedsięwzięciu praktycznymi radami.

• Po pierwsze: przestudiuj metody i procedurę łączenia ze sobą paneli SIP. Bardzo często zdarzają się błędy, gdy wymiary domu nie uwzględniają grubości paneli łączących się w narożach.

• Po drugie: określ wymiary otworów na okna i drzwi i jeśli to możliwe, ujednolić je na podstawie wymiarów wybranych paneli SIP, lub odwrotnie: dobierz wymiary zakupionych paneli na podstawie ich wydajności cięcia.

• Po trzecie: staraj się unikać projektów powodujących bezproduktywne marnowanie paneli lub natychmiast znajdź dla nich zastosowanie.

• Po czwarte: ustal sposób łączenia (sklejania) skrawków z całych paneli i nie zapomnij dodać w tym celu niezbędnej dodatkowej ilości drewna.

• I wreszcie po piąte: narysuj w dowolnym edytorze graficznym fasady przyszłego domu ze skalowanymi rzeczywistymi wymiarami paneli SIP (biorąc pod uwagę grubości paneli biegnących w narożach), a na pewno nie pomylisz się z nimi ich liczbą lub rzeczywistymi wymiarami domu.

To układ paneli prawdziwego domu, którego fragmenty konstrukcji zilustrujemy poniżej, wykonany w edytorze graficznym CorlDraw.

Czego potrzebujesz, aby wyciąć panele SIP własnymi rękami

Przede wszystkim potrzebujemy wysokiej jakości narzędzia pomiarowego, w skład którego wchodzą długie, skalibrowane pręty. Przede wszystkim wynika to z konieczności bardzo dokładnego oznaczenia obu stron panelu, gdyż Jest mało prawdopodobne, że będziesz mieć do dyspozycji narzędzie, które będzie w stanie przeciąć całą grubość panelu SIP za jednym razem.

Będziemy potrzebować narzędzia do cięcia płyty OSB - wyrzynarki, piły tarczowej lub szlifierki kątowej. W najgorszym przypadku użyj piły ręcznej, ale utrzymanie przy niej ścisłej prostopadłości, biorąc pod uwagę niejednorodną strukturę płyty OSB, jest nierealne, dlatego lepiej nie próbować, bo zabrudzisz się podczas montażu i uzyskasz ogromne szczeliny.

Do cięcia styropianu będziemy potrzebować tej samej szlifierki lub innego narzędzia, które wykona szczelinę pomiędzy płytą OSB a blokiem styropianu, aby narzędzie mogło prawidłowo współpracować z drutem nichromowym do cięcia styropianu.

Lub wykonaj nóż, aby nie wymagał cięć. Praktyka pokazuje, że przy normalnym montażu belki łączącej i właśnie dlatego dokonuje się takich wyborów, nadal będziesz musiał wyczyścić rowki. Ale te procedury nie są zbyt skomplikowane.

Montaż domu z paneli sip

Przy odpowiednim cięciu złożenie domu z paneli SIP staje się ekscytującym procesem, przypominającym zabawę dziecięcym zestawem Lego, tylko bardzo dużym.

Zdecydowana większość osób oglądających te zdjęcia pyta o malutki domek. Jest to szopa, w której można się ogrzać i zostawić ubrania robocze oraz narzędzia. Jest on montowany z tych samych paneli SIP i pozostaje w budowanym domu aż do zakończenia prac wykończeniowych, kiedy ogrzewanie w domu już działa. Następnie jest demontowany i wyjmowany z domu w osobnych panelach.

Na zdjęciach wyraźnie widać praktycznie bezodpadową możliwość docięcia paneli, która została wcześniej narysowana na schemacie w edytorze graficznym.

I wynik, który nie wymaga dodatkowych opisów.

Wady domów z paneli SIP: rzeczywiste i wyimaginowane

Na forach powstaje sporo kopii na temat domów wykonanych z paneli SIP, ale praktycznie nie ma ostro negatywnych recenzji od mieszkańców tych domów. Spróbujmy dowiedzieć się, co jest co.

Najczęściej wymieniane wady domów z paneli SIP:

1. Palność. Ze styropianem mieliśmy już do czynienia wcześniej – on w ogóle się nie pali, jeśli jest zrobiony z normalnego surowca i każdy może to sprawdzić. Klej używany do produkcji płyt OSB zawiera środki zmniejszające palność, które bardzo utrudniają palenie. Podczas montażu należy pokryć belki łączące specjalnym związkiem zwanym biostopem ogniowym. No i co najważniejsze: ludzie najczęściej giną w pożarze nie w wyniku spalenia samego domu, ale w wyniku spalenia przedmiotów w domu.
2. Gryzonie. Każdy mieszkaniec domu z paneli SIP powie Ci, że problem jest wyraźnie naciągany. Gryzonie nie jedzą styropianu, ponadto zawiera on substancje odpychające je, a dostęp do niego, jeśli jest prawidłowo zmontowany, jest niezwykle utrudniony. Nie wpuszczaj myszy do domu jesienią przez naturalne otwory – one nawet tam nie wejdą. A jeśli się zdenerwujesz, walcz. Nawiasem mówiąc, myszy, jak pokazuje praktyka, do budowy gniazd wolą izolację z bazaltu lub innej wełny mineralnej od styropianu.
3. Ekologia. Powszechnie przyjmuje się, że drewno jest materiałem najbardziej przyjaznym dla środowiska, a styropian uwalnia do atmosfery wszelkiego rodzaju nieprzyjemne substancje. Tak, nawet otwarty i wystawiony na słońce emituje tak znikomą ilość szkodliwych substancji, że w żaden sposób nie mogą zaszkodzić człowiekowi, a w zwykłym powietrzu, nawet w najczystszym miejscu, szkodliwych substancji jest wielokrotnie więcej. Nawet podczas spalania drewna uwalnia się 10 razy więcej szkodliwych substancji niż podczas topienia styropianu. Teraz o fenolu i formaldehydzie w płycie OSB. Jest ich też niewielka ilość, co nie szkodzi zdrowiu człowieka, w dodatku mogą się wydzielać w temperaturach powyżej 32°C, a jeśli płyta OSB jest pokryta warstwą wykończeniową, a tym bardziej płytami gipsowo-kartonowymi, to nie. nie muszę w ogóle myśleć o tym problemie.

Celowo pominiemy mniej istotne „wady” domów z paneli SIP, gdyż nie mają one istotnej podstawy do dyskusji. Jedyną prawdziwą wadą tych domów jest dobra przepuszczalność dźwięku (nie mylić z izolacją akustyczną - jest doskonała), ale jest to możliwe, konieczne i nie tak trudne do pokonania, ale to temat na osobny artykuł, lub nawet kilka artykułów.

Drodzy Czytelnicy, jeśli macie jakieś pytania, zadajcie je za pomocą poniższego formularza. Chętnie nawiążemy z Tobą kontakt ;)

Panele wykonane ze sztywnych arkuszy poszycia z zamkniętą między nimi izolacją to materiał, dzięki któremu budowa jest znacznie szybsza i tańsza.

Amerykański inżynier i projektant Frank Lloyd Wright, chcąc zrealizować projekt budowlany przy minimalnych kosztach ogrzewania, oświetlenia i klimatyzacji, w latach 30. ubiegłego wieku wynalazł panel kompozytowy z wypełniaczem o strukturze plastra miodu. Panele Wrighta miały wady, ale były lekkie, tanie i bezpieczne. Pomysł podchwycili amerykańscy producenci materiałów budowlanych, technologia ich tworzenia została uproszczona, a panele zaczęto produkować masowo.

Materiały do ​​​​wykonania paneli

SIP to strukturalny panel izolacyjny stosowany w konstrukcji konstrukcji ramowych. Jego środkowa warstwa to izolacja, zewnętrzna warstwa to. Panele z łatwością wytrzymują obciążenia i zapewniają niezawodną izolację termiczną. Obecnie technologia SIP jest wykorzystywana przy budowie budynków mieszkalnych i komercyjnych na całym świecie. Ponad 80% budynków mieszkalnych w USA, Kanadzie i Europie zbudowanych jest z paneli SIP.

Panele laminowane produkowane są z różnych materiałów (stal, aluminium, blachy azbestowo-cementowe), jednak termin SIP najczęściej oznacza, że ​​na warstwy zewnętrzne stosowane są materiały drzewne:

• płyta o wiórach zorientowanych;
• arkusz z włókna gipsowego;
• arkusz płyt gipsowo-kartonowych;
• Zielona tablica - .

Izolację termiczną zapewniają tworzywa piankowe:

• mineralna wełna bazaltowa;
• pianka poliuretanowa;
• pianka fenolowo-formaldehydowa;
• styropian ekspandowany.

Idealną geometrię paneli ustala warstwa środkowa; sprzyja to sztywnemu mocowaniu części okładziny, wzmacniając cały produkt.

Tabela: rozmiary, grubość i średni koszt

Zalety stosowania paneli SIP w budownictwie

Odporność sejsmiczna. Budynki zbudowane z paneli SIP przeszły wielokrotne badania. Ich odporność sejsmiczną przetestowano przy użyciu sprzętu zdolnego do symulowania trzęsień ziemi o różnej sile.

Wady materiału

Za wadę paneli SIP uważa się palność materiałów, z których są wykonane oraz zagrożenie dla środowiska. Producenci posiadający autorytet na rynku i posiadający certyfikaty jakości dla swoich produktów oferują przyjazne dla środowiska panele SIP zabezpieczone środkami zmniejszającymi palność. Uwalnianie substancji toksycznych z takiego materiału nie przekracza norm sanitarnych przyjętych na całym świecie.

Pomimo sceptycyzmu zwolenników tradycyjnych rosyjskich materiałów budowlanych, eksperci przewidują, że technologia SIP stanie się powszechna ze względu na rosnące zaufanie konsumentów.

Obejrzyj film Discovery Channel na temat paneli SIP:

W ostatnich dziesięcioleciach nowe technologie aktywnie penetrują wiele obszarów działalności człowieka. Nie sposób nie zauważyć ich w budownictwie. Nowe materiały wykończeniowe i konstrukcyjne dążą do ujednolicenia procesów technologicznych i ułatwienia pracy człowieka na wszystkich etapach budowy i wykończenia. Uderzającym tego przykładem było pojawienie się paneli SIP.

Czym są panele SIP

Wszystko o panelach sip. Historia pojawienia się tego materiału budowlanego sięga połowy ubiegłego wieku. Pojawił się w Rosji dwie do trzech dekad później. Za kraj pochodzenia paneli SIP uważa się Kanadę. W efekcie domy budowane przy użyciu tych płyt nazywane są budynkami wykorzystującymi technologię kanadyjską.

Skład (SIP) Panele SIP są materiałem wielowarstwowym lub warstwowym. Niepodzielną całość uzyskuje się dzięki specjalnym klejom i żywicom. Gęstość osiąga się poprzez mocne prasowanie. Jednocześnie materiał pozostaje stosunkowo elastyczny, podatny na niewielkie odkształcenia, a jednocześnie ma dość niski ciężar właściwy.

Nazwijmy skład tych paneli:

• Izolacja;
• Płyty OSB (płyta o wiórach zorientowanych).

Producent zastrzega sobie prawo do stosowania różnych materiałów jako izolacji:

• Spienione tworzywo sztuczne (inaczej styropian);
• Wełna mineralna;
• Włókno szklane;
• Pianka poliuretanowa.

Tak szeroki wybór wypełniaczy można wytłumaczyć pragnieniem:

• Daj konsumentowi prawo wyboru;
• Redukcja kosztów;
• Zwiększ wszechstronność;
• Zmniejsz zależność od temperatury i wilgotności.

Płyta OSB z kolei składa się z 4-6 warstw zrębków impregnowanych żywicami i roztworem kwasu borowego. Obróbka środkami zmniejszającymi palność – substancjami zapobiegającymi pożarowi i bezpośredniemu spalaniu – ma na celu zmniejszenie do minimum palności tego materiału.

Tabela 1. Standardowe rozmiary paneli SIP

Skład paneli SIP:

Wartości grubości nieokrągłych wyjaśniono normami zastosowanych płyt OSB - 9 i 12 mm. Tym samym widoczne są także standardowe grubości izolacji: 100, 150, 190 i 200 mm.

Panel sib do budowy domu

Przewaga nad konkurencją

Skład paneli SIP i proporcje ich wypełniacza pozwoliły laboratoryjnie zidentyfikować główne zalety paneli awangardowych. Zatem kanapki o grubości 174 mm są w stanie utrzymać ciepło w równym stopniu, co ściany wykonane z:

• Drewno o grubości 520 mm;
• Pianobeton o grubości 600 mm;
• Cegła o grubości 2300 mm;
• Beton o grubości 4500 mm.

Wyniki te mogą wydawać się fantastyczne, ale fakty pozostają faktami. Jednocześnie wymieńmy jeszcze kilka niezwykłych właściwości paneli SIP:

• Dobra izolacja akustyczna;
• Szybki montaż na miejscu;
• Montaż budynków można przeprowadzić o każdej porze roku;
• Standardowe rozmiary ułatwiają transport; magazynowanie i składowanie;
• Stosunkowo niski koszt (od 25 dolarów za metr kwadratowy).

Dom z paneli sipowych

Panele SIP w akcji

Tak długą listę zalet paneli sip można kontynuować, ale zastanówmy się, jak zachowują się bezpośrednio podczas pracy.

Doświadczenie pokazuje, że montaż nie wymaga wysokich kwalifikacji. W takim przypadku używa się minimum narzędzi. Obciążenia dynamiczne tego materiału budowlanego można nazwać imponującymi. Więc popij panele do zbudowania z łatwością wytrzymuje obciążenie 2000 kg w kierunku poprzecznym i 1000 kg w kierunku wzdłużnym.

Jednocześnie niezawodność wewnętrznych mocowań, haczyków i otworów do mebli jest porównywalna z mocowaniem do betonu.

Niski ciężar właściwy paneli (ciężar jednego metra kwadratowego panelu sip-panel o grubości 174 mm wynosi 19 kg). Dla porównania możemy powiedzieć, że ściana tego samego rozmiaru, ale od ważyłby około dwudziestokrotnie więcej. Dzięki temu domy z płyt warstwowych nie wymagają mocnych fundamentów nawet przy budowie kilkukondygnacyjnego budynku.

Być może tym, co może zepsuć nastrój, jest chęć zaoszczędzenia pieniędzy i związany z tym zakup paneli sip od niezweryfikowanego sprzedawcy. Jeśli chodzi o budowę domu dla siebie, oszczędzanie na niezawodności i jakości jest absolutnie niewłaściwe.

Domy z paneli sipowych budowane są w możliwie najkrótszym czasie

Co przeszkadza Ci w byciu doskonałym?

Naiwnością byłoby twierdzić, że panele SIP kojarzą się wyłącznie z zaletami. Są w nich jeszcze „punkty”, do których trzeba będzie zastosować myśl twórczą i naukową.

Zatem konstrukcja paneli NIB zapewnia:

• Obecność metalowej ramy;
• Te projekty nie tolerują zabawy;
• Zła jakość wypełnienia izolacji jest warunkiem zamarzania ścian.

Ukryte wady paneli mogą powodować gromadzenie się kondensatu, co prędzej czy później doprowadzi do uszkodzeń ścian lub przegród.

Jednym z głównych argumentów sceptyków jest łatwopalność materiału. Tymczasem dzięki specjalnej obróbce panele sip są siedmiokrotnie mniej podatne na spalanie niż zwykłe drewno. Kontynuując ten temat, konsument boi się toksycznych emisji z pożaru. Niestety, nawet tutaj można zdenerwować tych, którzy wątpią. Specjalna obróbka ospy prawdziwej i skład chemiczny wypełniaczy zapobiegają nie tylko pożarowi konstrukcji, ale także całemu procesowi spalania.

Nawiasem mówiąc, zauważamy, że nadal istnieje kilka rodzajów paneli Sib, których stosowanie jest zalecane tylko w budynkach mieszkalnych.

Zawsze tak było – nowe i zaawansowane miało nie tylko swoich zwolenników, ale i przeciwników. Na każdym ludzkim kroku w kierunku postępu byli i będą przeciwnicy i sceptycy. Jednocześnie logika i doświadczenie zawsze były pomocnikami w poszukiwaniu prawdy. Mamy nadzieję, że tak samo będzie w przypadku paneli SIP. Ich zalety staną się sprzymierzeńcami tych, którzy opowiadają się za postępem, co oznacza, że ​​niedaleki jest dzień, w którym domy zbudowane z tego innowacyjnego materiału budowlanego staną się czymś oczywistym, a ich właściciele będą uważani za ludzi dalekowzrocznych i praktycznych.

Ostatnio bardzo popularne stało się budowanie domów z drewnianą ramą. Obecnie poszukuje się nowych i udoskonala istniejące technologie konstrukcji szkieletowych. W artykule zostaną opisane etapy budowy domu szkieletowego przy użyciu stosunkowo nowej technologii wykonanej z paneli sipowych.

Co to jest panel SIP - proces produkcyjny

Panel sipowy lub, jak to się nazywa, panel warstwowy to wielofunkcyjny materiał budowlany. Można go stosować w niemal każdych warunkach. Koszt paneli jest niski, a możliwości ich zastosowania praktycznie nieograniczone.

Ścienne płyty warstwowe są materiałem trójwarstwowym. Zobaczmy, jak są wykonane.

Jak przebiega proces produkcji paneli sipowych - schemat krok po kroku

Krok 1: Wybór materiałów

Do warstw zewnętrznych stosuje się trwałe materiały: płyty pilśniowe, płyty o wiórach zorientowanych, deski drewniane, płyty magnezytowe, stal ocynkowaną. Grubość płyt wynosi 9 lub 12 mm.

W przypadku panelu łykowego lepiej wykluczyć użycie drewna, ponieważ jest ono wysoce łatwopalne, krótkotrwałe, a także najbardziej pracochłonne w obróbce. Najczęściej płyty OSB stosowane są w panelach SIP do budowy domów. Zalecana grubość 12 mm. W przypadku konstrukcji nośnych można je dostosować do pracy w warunkach dużej wilgotności.

Płyta OSB wykonana jest z wiórów drzewnych, których średnica nie przekracza 0,6 mm. Długość z reguły nie przekracza 140 mm. Wióry takie układa się prostopadle do siebie w trzech warstwach. Podczas procesu produkcyjnego dodaje się klejącą wodoodporną żywicę. Następnie pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury materiał ten ulega sprasowaniu. Rezultatem jest płyta o zwiększonej wytrzymałości i jednocześnie dużej elastyczności. Zewnętrzna warstwa płyt OSB jest również wodoodporna. Przy użyciu narzędzi do cięcia drewna płyty są bardzo łatwe do piłowania. Płyta OSB utrzymuje łączniki ze względu na sposób układania zrębków, dlatego znacznie różni się od innych podobnych materiałów, w których żywica zapewnia utrzymanie łączników.

Izolację układa się pomiędzy dwiema sztywnymi warstwami ochronnymi materiału. Do tej warstwy stosuje się styropian, piankę poliuretanową lub wełnę mineralną. Dwa ostatnie materiały izolacyjne są niepalne. Wybierając markę styropianu, należy zwrócić uwagę na jego palność i czas zaniku płomienia. Grubość materiału, w zależności od właściwości termofizycznych domu szkieletowego, może wynosić od 50 do 250 mm. Jeśli bardziej preferowana jest wełna mineralna, konieczne jest ułożenie folii parabarierowej pomiędzy nią a płytą wewnętrzną.

W przypadku stosowania wełny mineralnej w panelach SIP stosuje się materiał o gęstości 100–120 kg/m3. Ten produkt nie pali się i nie może rozprzestrzeniać ognia. Po podgrzaniu elementy łączące mogą wydzielać nieprzyjemne zapachy, niemniej jednak taki materiał termoizolacyjny jest znacznie bardziej przyjazny dla środowiska niż styropian. Ale wełna mineralna zwiększa ciężar płyty warstwowej. W porównaniu ze styropianem waga będzie 2 razy większa. Dlatego ten rodzaj izolacji jest rzadko stosowany w panelach sipowych. Na wybór tego materiału negatywnie wpływa również wysoki koszt. Zastosowanie wełny mineralnej jako izolacji w domu z płyt warstwowych może kosztować 1,5–2 razy więcej.

Do produkcji masowej w panelach sipowych stosuje się piankę polistyrenową o gęstości 25 kg/m3 (PSB-S-25 lub PSB-25). Ze względu na swoją lekkość i niski koszt izolacja ta cieszy się dużą popularnością. W 98% składa się z dwutlenku węgla. Z tego powodu ma niską przewodność cieplną i odpowiednio wysokie właściwości termoizolacyjne.

Materiał ten ma dość wysoką wytrzymałość i jest odporny na grzyby i wilgoć. Ale myszy uwielbiają wygryzać gniazda w styropianie, w których następnie osiedlają się. Celem tego materiału jest przede wszystkim zewnętrzna izolacja ścian. Grubość izolacji zależy od rodzaju domu, który zostanie zbudowany. W przypadku stałego zamieszkania izolator cieplny nie może być cieńszy niż 50 mm. Do budowy domku letniskowego wystarczy maksymalnie 20 mm takiej izolacji. Nie powinniśmy zapominać, że styropian pali się; pod wpływem otwartego płomienia topi się i wydziela gryzący czarny dym. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe konstrukcji częściowo zapewnia fakt, że pianka w panelach SIP pokryta jest płytami OSB.

Krok 2: Wybór odpowiedniego kleju

Aby połączyć wszystkie warstwy płyty warstwowej, klej musi zachować swoje właściwości przez cały czas trwania domu. Dlatego taki materiał musi wytrzymywać zmienną wilgotność, zmiany temperatury i inne niekorzystne warunki. Należy całkowicie wyeliminować toksyczność kleju po polimeryzacji. Przy montażu paneli sipowych w Kanadzie, USA i UE najlepsze okazały się następujące marki: Macroplast UR 7229, Macroplast UR 7228 i Kleiberit 502.8.

Krok 3: Produkcja paneli sipowych

Płyta OSB musi być równomiernie pokryta klejem na całej powierzchni. Następnie należy położyć arkusz styropianu na płycie. Następnie będziesz musiał ponownie nałożyć kompozycję polimerową i przykryć ją drugą płytą OSB.

Klej należy nakładać w czasie nie dłuższym niż 10 minut. Kiedy materiał ten zostanie wystawiony na działanie powietrza dłużej niż określony czas, rozpoczyna się polimeryzacja. Klej silnie się pieni i zwiększa objętość. W takim przypadku konieczne jest dociśnięcie sklejonych elementów z siłą 18 ton. Odbywa się to za pomocą mocnej prasy. Klejone ścienne płyty warstwowe należy utwardzać przez 2–3 godziny. Klej wysycha całkowicie w ciągu 15–30 godzin. Następnie wystające krawędzie izolacji należy odciąć.

Jaki będzie fundament?

Domy szkieletowe wykonane z prefabrykowanych paneli sipowych są dość lekkie, więc wzmocniony fundament nie jest potrzebny. W przypadku takich budynków zaleca się stosowanie płytkiego fundamentu. Oprócz tej opcji w praktyce budowlanej stosuje się również podstawę domu szkieletowego typu pal, kolumna lub płyta. Na przykład fundament palowy można wykonać o każdej porze roku, przy każdej pogodzie. Jego montaż można wykonać w możliwie najkrótszym czasie, bez konieczności ponoszenia dużych kosztów finansowych. Nie ma potrzeby wykonywania żmudnych prac ziemnych.

W przypadku domu szkieletowego, w którym stosowane są panele ścienne, zalecamy zastosowanie jednej z najpopularniejszych i klasycznych opcji podparcia - fundamentu listwowego. Aby to zrobić, musisz oznaczyć plac budowy. Następnie wykop rów o głębokości 50–60 cm. Szerokość może wynosić 40–50 cm. W następnym kroku będziesz musiał wykonać poduszkę z piasku i pokruszonego kamienia o grubości 20 cm, którą należy zagęścić.

Następnie możesz rozpocząć montaż szalunku. Odpowiednie są do tego deski o szerokości 10–15 cm. Alternatywnie można zastosować sklejkę odporną na wilgoć. Konieczne jest wykonanie szalunku 50 cm nad poziomem gruntu.

Następnie łączy się ramę wzmacniającą. W tym celu najczęściej stosuje się pręty o średnicy 10–15 mm. Następnie przygotowuje się konkretne rozwiązanie. Betoniarka znacznie przyspieszy ten proces. Należy regularnie ubijać zaprawę wlewaną do szalunku za pomocą wibratora. To wydarzenie usunie pęcherzyki powietrza z mieszanki betonowej, wzmacniając utworzony fundament. Po zakończeniu wszystkich prac związanych z wylewaniem zaprawa betonowa musi ostygnąć i nabrać wytrzymałości. Eksperci zalecają, aby fundament stał przez 3-4 tygodnie przed wzniesieniem ścian.

Montaż ramy i podłogi - co musisz wiedzieć

Proces ten rozpoczyna się od przymocowania drewnianego pasa ramy do fundamentu. Najczęściej stosuje się przekrój takiego drewna 250 x 150 mm. W narożach deski ścienne łączone są ze sobą za pomocą wpustów. Z reguły stosuje się kotwy o średnicy 10–12 mm, a ich długość powinna wynosić 35 cm. Należy je instalować w odległości 1,5–2 m od siebie. W narożnikach lepiej jest zastosować dwie kotwy . Łby śrub muszą być zagłębione.

Sztuczki budowania ścian

Elementy ścienne montuje się po przymocowaniu płyt prowadzących do belki spinającej. Ich wielkość uzależniona jest od grubości panelu ściennego. Deski takie należy układać z uwzględnieniem odległości 10–12 mm od krawędzi belki. Konieczne jest zachowanie ścisłej horyzontalności. Do ich mocowania potrzebne będą wkręty samogwintujące 70x5 mm. Lepiej jest zrobić między nimi wcięcia 35–40 cm.

W narożnikach montuje się dwa panele ramy ściennej poprzez nasunięcie ich na deski prowadzące. Rowki należy najpierw spienić. Za pomocą poziomu musisz wykonać wyrównanie w pionie i poziomie. Następnie należy przykręcić płyty warstwowe za pomocą wkrętów samogwintujących do desek prowadzących. Wymagany stopień mocowania wynosi 150 mm. Panele należy również połączyć ze sobą. Do tego potrzebne będą deski o przekroju 50–200 mm. Montowane są pomiędzy dwoma panelami. Aby zapewnić niezawodne mocowanie, potrzebne będą wkręty samogwintujące 12x200 mm.