Instrukcja maszyny do szycia veritas zygzak. Maszyna do szycia „Veritas”: opis, instrukcje i recenzje. Inspekcja maszyny przez mechanika. Zidentyfikowane, wstępne, naruszenia

Dla domu? Firma „Veritas” oferuje klientom wiele modeli. W asortymencie firmy dostępne są również urządzenia dla początkujących. Najczęściej używane są czółenka typu napędowego. Urządzenia są świetne do szycia owerloków.

W standardowym zestawie samochodów użytkownik może znaleźć wiele łap. Nawet w sklepach są modele z czółenkami pasowymi. Średnia moc nie przekracza 50 watów. Urządzenia różnią się znacznie szybkością haftowania. Model wysokiej jakości kosztuje nie więcej niż 23 tysiące rubli.

Wybór modelu jakości

Jak wybrać maszynę do szycia do domu? Jeśli wybierzesz urządzenie dla początkującego, moc nie powinna przekraczać 55 watów. Bardziej celowe jest wybranie wahadłowego typu napędu z systemem zabezpieczającym. Podajnik stopki musi znajdować się w górnej części korpusu. Niektóre modele mają podkładkę filcową. Dziś są bardzo poszukiwane. Na szczególną uwagę zasługuje urządzenie do przeciągania tkaniny. Z reguły jest używany z regulatorem.

Instrukcja obsługi urządzenia

Przede wszystkim należy wybrać stopę do pracy. Pokrętło docisku stopki powinno być w górnej pozycji. Szybkość haftu jest ustawiana przez regulator. Obcinacz nici musi być otwarty. Również przed pracą należy sprawdzić nawlekacz igły.

Opis modelu VERITAS FL-4034

VERITAS FL-4034 to dobrej jakości maszyna do szycia wyposażona w zasilany haczyk. W takim przypadku nawlekacz igły jest używany z regulatorem. Według opinii klientów łapy są wysokiej jakości. W razie potrzeby można dostosować szerokość ściegu. Szpulka do maszyny do szycia wykonana jest z aluminium. Podszewka nad czółenkiem nie jest dostarczana przez producenta. Dla początkujących szwaczek model jest świetny. Należy jednak pamiętać, że obcinacz nici wymaga trochę czasu. Stojak jest dość kompaktowy. Istnieje pętla do bezpośredniego oprogramowania układowego.

W razie potrzeby obcinacz nici można czyścić niezależnie. Ściegi ozdobne można wykonać zwykłą szpulką. Wyciąganie tkaniny z maszyny tej serii jest bardzo szybkie. Maksymalna prędkość haftu to 320 linii na minutę. Maszyna nie posiada wolnego rękawa. Automatyczne urządzenie do nawijania jest używane w typie mechanicznym. Części zamienne do maszyn do szycia można kupić w centrum serwisowym. Nie ma szpulki do ściegów owerlokowych. Możesz kupić tę maszynę w sklepie za 27 tysięcy rubli.

Opinie o urządzeniu VERITAS FL-4050

VERITAS FL-4050 to maszyna do szycia dla początkujących, która posiada wysoki haczyk. W tym przypadku podstawka wykonana jest w całości z tworzywa sztucznego. Według opinii klientów nawlekacz igły jest używany z wysokiej jakości śrubą. Szpulki tego modelu rzadko są skręcone. W razie potrzeby igłę można szybko zmienić. System uzwojenia jest zapewniony przez rodzaj cewki. Stojak w urządzeniu wykonany jest z polimeru. W sumie model ma trzy

W celu bezpośredniego szycia igłą urządzenie idealnie pasuje. Mechanizm podający tkaninę jest używany z szyną. Szybkość haftu na maszynie jest dość prosta w regulacji. Moc tego modelu to 36 watów. Pod względem gabarytów urządzenie jest kompaktowe i waży bardzo niewiele. Stojak wykonany jest w całości z tworzywa sztucznego. Regulator napięcia tkaniny nie jest dostarczany przez producenta. Jeśli mówimy o wadach, należy wspomnieć o słabym przenośniku. W przypadku nieprawidłowego użytkowania maszyny szyna może ulec uszkodzeniu. W naszych czasach model kosztuje około 24 600 rubli.

Opinie klientów o VERITAS Rubina

Maszyna do szycia Veritas Rubina cieszy się dużym zainteresowaniem. Kupujący wybierają go przede wszystkim ze względu na doskonały transport. W tym przypadku jest to typ napędu. Posiada system przeciwzakłóceniowy. W przypadku krótkich linii model dobrze pasuje. Nawlekacz jest typu śrubowego. Panel sterowania jest wysokiej jakości. Do szycia zygzakiem tkaniny często używa się maszyny. Mechanizm podający wykonany jest z prowadnicami.

Szpulka maszyny do szycia wykonana jest z aluminium. Według opinii klientów regulator napięcia bardzo rzadko się psuje. Szybkość haftu jest dość łatwa do dostosowania. Stopki do ściegu prostego są dołączone. Przenośnik w tym przypadku wykonany jest z tworzywa sztucznego. Tankowiec standardowo znajduje się w górnej części kadłuba. Pętla modelu wyposażona jest w szpulkę. Ta maszyna waży tylko 5,8 kg. Możesz go kupić w sklepie w cenie 25 300 rubli.

Charakterystyka modelu VERITAS HZ-911X

Ta maszyna do szycia „Veritas” ma wiele zalet. Przede wszystkim należy zauważyć, że model jest świetny dla początkujących. Wśród cech modyfikacji należy wymienić ciekawy projekt. Wózek jest standardowo używanym typem napędu. Stojak pod nim wykonany jest z tworzywa sztucznego. Według opinii klientów problemy z nawlekaczem są rzadkie. Jego śruba ma małą średnicę.

Nóż do maszyny do szycia znajduje się w górnej części korpusu. Stopki do szwów prostych są dołączone w standardzie. Na potrzeby podłużnego oprogramowania układowego urządzenie idealnie pasuje. Podszewka pod pętelką wykonana jest z tworzywa sztucznego. Maksymalna prędkość haftu to 330 linii na minutę. Długość ściegu modelu jest bardzo łatwa do regulacji. W tym przypadku nie ma szpulki do owerloka. Moc silnika maszyny wynosi 56 watów. Jej zużycie energii jest znikome. Do czyszczenia modelu używa się pędzelka.

Opinie o urządzeniu VERITAS HZ-915X

VERITAS HZ-915X to dobra maszyna do szycia wyposażona w jeden regulator. Pętla w tym przypadku znajduje się w pobliżu promu. Obcinak jest typu śrubowego. Według opinii klientów regulacja prędkości haftu jest bardzo łatwa. Łapy w tym przypadku są wykonane całkiem dobrze. Moc silnika maszyny do szycia wynosi 45 watów. Mechanizm mocowania tkaniny w urządzeniu montowany jest w górnej części korpusu. Karmnik wykonany jest z szyną. Stopka do ściegu owerlokowego jest standardowo dołączona.

Na potrzeby tkaniny zygzakowej model pasuje idealnie, ale należy pamiętać, że nie posiada transportera. Nawlekacz wykonany jest z tworzywa sztucznego. Pętelka służy do podwójnego szycia. Mechanizm nawlekający znajduje się pod hakiem. Stojak do niego wykonany jest z niewielkiej wysokości. Szpulki do szycia prostego są dołączone w standardzie. W razie potrzeby igłę można szybko zmienić. Ta maszyna do szycia Veritas jest na sprzedaż w cenie 29 tysięcy rubli.

Opinie klientów o VERITAS 8014

Maszyna do szycia „Veritas 8014” jest bardzo popularna wśród początkujących. Przede wszystkim chwalona jest za wysokiej jakości nawlekacz. Przecinak jest zwykle używany ze śrubą. W sumie model posiada dwie proste nogawki. Regulator cewki wykonany jest z tworzywa sztucznego. W celu wykonania prac owerlokowych model idealnie pasuje. Należy jednak pamiętać, że nie ma przenośnika. Szyna w standardowym zestawie zawiera niewielką długość.

Do zszywania skóry służy specjalna szpulka. Podajnik znajduje się za hakiem. Maksymalna prędkość haftu to 380 linii na minutę. W zestawie znajduje się stopka do szwów kierunkowych. Podszewka w zestawie jest typu polimerowego. Możesz kupić określoną maszynę do szycia w cenie 23 600 rubli.

Cechy modelu VERITAS OS-2016

Ta maszyna do szycia „Veritas” jest produkowana z czółenkiem napędowym. Nóż do tego modelu znajduje się nad stojakiem. Cewki w tym przypadku są używane z nasadkami. Ta maszyna do szycia waży tylko 6,5 kg. W komplecie znajdują się szpulki do bezpośredniego szycia materiału. Należy również pamiętać, że model idealnie nadaje się do pracy owerlokowej. Igła w uchwycie zmienia się bez problemów. Na szczególną uwagę zasługuje wysokiej jakości transporter. Grabie dla niego są wybierane na niewielką długość. W razie potrzeby nóż można szybko usunąć. Stopka wykonana jest z tworzywa sztucznego. Istnieją szpulki do obszywania szwów.

Również w zestawie do urządzenia dołączony jest zestaw igieł. Regulator wahadłowy jest wysokiej jakości. System nawijania jest typu mechanicznego. Uszczelka w tym przypadku znajduje się pod stelażem. Maksymalna prędkość haftu to 420 linii na minutę. Szpulki są przymocowane nad uchwytem. Prowadnice są zainstalowane pod promem. Do szycia zamków, model idealnie pasuje. Do pracy ze skórą polecana jest również maszyna do szycia z tej serii. Możesz kupić model w naszych czasach w cenie 33 tysięcy rubli.

Co mówią o urządzeniu VERITAS OS-2024

VERITAS OS-2024 to maszyna do szycia dla początkujących wyposażona w dwie szpule. Jej czapki są typu zamkniętego. Jeśli wierzyć opiniom, to szybkość haftowania modelu jest na wysokim poziomie. Jest pętelka do bezpośredniego zszycia. W razie potrzeby istnieje możliwość zaangażowania się w prace owerlokowe. Prowadnice modelu wykonane są z tworzywa sztucznego.

Uchwyt igły jest używany z małą średnicą. Nawlekacz zwykle znajduje się pod hakiem. W przypadku oprogramowania podłużnego model jest często używany. Mechanizm posuwu wykonany jest za pomocą śruby. Moc silnika wynosi 45 watów. Stopka do szycia wykonana jest z polimeru. Minimalna szerokość ściegu to 4 mm. Części zamienne do maszyn do szycia można kupić w centrum serwisowym. Opisany model kosztuje około 27 200 rubli.

Jedną z spuścizny minionej epoki sowieckiej jest maszyna do szycia Veritas, wyprodukowana w NRD (Niemcy). Podobnie jak inne urządzenia do szycia z NRD, modele tych maszyn są dość niezawodne w działaniu i trwałe. Jeśli masz taką maszynę do szycia, nie spiesz się, aby wysłać ją na złom. Maszyny do szycia Veritas (nie wszystkie modele) mają podwójnie dopasowany chwytak obrotowy stosowany w maszynach przemysłowych, a to już znak, że maszyna Veritas może szyć wysokiej jakości ściegi. Wahadłowy czółenko szwalnicze tego samego typu co maszyna do szycia „Czajka” jest stosowane tylko w niedrogich, ekonomicznych modelach nowoczesnych maszyn do szycia. Niektóre modele maszyn do szycia Veritas mają czasami oscylacyjny haczyk do szycia, ale najczęściej instalowany jest obrotowy haczyk pionowy.

Naprawa maszyn do szycia Veritas jest czasami skomplikowana przez brak instrukcji i części zamiennych, ponieważ części zamienne do modeli maszyn do szycia od 81-91. po prostu już tego nie wypuszczają. Poza tym NRD już dawno minęła. Dlatego po prostu nie ma ich gdzie kupić, z wyjątkiem „pchlego” targu. Jednak recenzje prawie wszystkich właścicieli maszyn do szycia Veritas są tylko pozytywne. Dlatego jeśli maszyna wymaga naprawy, spróbuj, może możesz zrobić małą naprawę maszyny do szycia Veritas własnymi rękami.

1. Obrotowy hak maszyny do szycia Veritas

Maszyna do szycia Veritas jest złożoną maszyną zygzakową, czyli wykonuje różnego rodzaju ściegi w oparciu o ścieg zygzakowaty. Suw czółenka jest taki sam jak w maszynie przemysłowej klasy 97 i obraca się w płaszczyźnie pionowej, co zwiększa klasę dokładności igły i czółenka, ale pod warunkiem dobrego ustawienia zespołu czółenka.
Przeniesienie z głównego wału na dolny wał maszyny do szycia odbywa się za pomocą tkanego nylonowego pasa. Zmniejsza to hałas podczas jazdy z dużą prędkością.
Wózek jest osadzony na okrągłej osi i zabezpieczony śrubami. Jeśli są poluzowane, czółenko można usunąć, co oznacza, że ​​wygodnie jest wyregulować odstęp między igłą a noskiem czółenka.

Czasami zerwana nić dostaje się do haka, a potem się zatrzymuje, maszyna się zacina. W takim przypadku jedynym słusznym rozwiązaniem jest zdjęcie czółenka z osi. W tym celu należy przechylić maszynę na bok i na prawą stronę, poluzować dwie śruby mocujące koło zębate, na którym założony jest pas, a następnie zdjąć płytkę mocującą. Posiada uchwyt szpulki czółenka. Teraz możesz obrócić czółenko i poluzować śruby mocujące go do osi. Po wyjęciu haczyka należy odkręcić trzy śruby mocujące płytkę zamka, której czubek jest skierowany w stronę haczyka (noska haczyka). Następnie zwilż złącze rozpuszczalnikiem i spróbuj wyjąć lub obrócić uchwyt szpulki haka. Na jego pasku znajduje się sześć przegródek, które należy wyczyścić. Otwory muszą być zawsze utrzymywane w czystości. Złóż wahadłowiec w odwrotnej kolejności.
Uwaga! Przy nieudolnym demontażu czółenka można złamać jego pierścień blokujący, który blokuje uchwyt szpulki. Bądź ostrożny!

2. Veritas może szyć dżinsy i dzianiny

Maszyna do szycia "Veritas Rubina", oprócz doskonałych parametrów użytkowych, ma również całkowicie nowoczesny wygląd, wyposażona jest w napęd elektryczny i może wykonywać wiele różnych rodzajów ściegów. Jest dość funkcjonalny, to znaczy wystarczy włożyć specjalną igłę do tkanin dżinsowych i da się obszyć dżinsy. A jeśli włożysz igłę do szycia dzianin, możesz szyć dzianiny o wysokiej jakości.

Veritas to dobra maszyna do szycia w gospodarstwie domowym, zwłaszcza w porównaniu ze starymi modelami radzieckich maszyn do szycia. I nawet stare modele Veritas, z krawężnikiem i napędem nożnym, doskonale szyją nowoczesne dzianiny. Jeśli masz instrukcję obsługi maszyny do szycia, to jest dokładnie napisane, jakie tkaniny można uszyć na Veritas, jakich igieł do szycia. Jak dobrać nici i igły, w zależności od grubości tkaniny, nici i nie tylko.

Maszyna do szycia Veritas wyposażona jest w napęd elektryczny marki TUR-2. Ten silnik jest bardzo dobrej jakości. Przez wiele lat używania tych napędów w naszej praktyce żaden z nich się nie "wypalił", nie pękł, a nawet szczotek nie trzeba było wymieniać ani razu. Jest kilka silników, które „usiadły”, czyli podczas dłuższej pracy tracą moc i prędkość, ale działają!
Napęd elektryczny marki TUR-2 może pracować przez wiele lat bez konieczności naprawy czy wymiany szczotek, nawet przy intensywnym użytkowaniu maszyny do szycia. Ale, jak wszystkie silniki elektryczne do domowych maszyn do szycia, musi działać z przerwami. Około pół godziny ciągłej pracy i 10-15 minut przerwy. Jest to szczególnie ważne, aby nie zapomnieć podczas przetwarzania zasłon, które mają duży materiał filmowy.
Podczas długotrwałej pracy bez przerwy pojawia się specyficzny zapach spalonej instalacji elektrycznej. Oznacza to, że się przegrzał i należy go schłodzić. Oczywiście silnik nie zepsuje się od razu, ale z czasem na skutek częstego przegrzewania straci moc, a maszyna będzie wolniej pracować.

Kolejnym szczegółem w maszynie do szycia Veritas, na który należy zwrócić uwagę, jest pedał do szycia. Pedał do szycia często pęka w maszynie do szycia Veritas. I to nie tyle z powodu nieudanego projektu, co z powodu nieostrożnego podejścia do niego. Korpus pedału jest bardzo delikatny, a górna część jest przymocowana do niewielkiego występu w dolnej części. Często ten występ pęka przy uderzeniu lub silnym nacisku i pedał „otwiera”.
Awarię tę można wyeliminować samodzielnie, jeśli przywrócisz ten limiter. Ale najpierw musisz zdemontować pedał. W celu demontażu pedału należy wyciągnąć metalowy pręt łączący obie części podstawy pedału. Tuleja ta jest mocowana śrubą w dolnym zagłębionym otworze, który zwykle jest uszczelniony i dlatego trudno zauważyć, że tam jest śruba.
A jednak po samodzielnej naprawie nie zostawiaj pedału wpiętego, bo pedał od nieumiejętnej regulacji reostatu może być cały czas włączony, przegrzewać się i sprawiać duże kłopoty.

4. Elektryczny pasek napędowy i pasek zębaty wału głównego

Jeśli pasek napędu elektrycznego maszyny do szycia Veritas jest pęknięty lub rozdarty, z pewnością możesz go samodzielnie wymienić. Aby to zrobić, poluzuj mocowanie napędu elektrycznego do maszyny do szycia. Następnie przesuń napęd do siebie, napięcie paska się poluzuje i zdejmij go. Wymień pasek i napięcie.
Napięcie paska powinno być ustawione tak, aby po naciśnięciu go palcem lekko się uginał. Jeśli pasek jest zbyt ciasny (napięty), maszyna do szycia będzie głośniej i pojawi się ciasny ruch.

Pasek zębaty jest instalowany w prawie każdym starym modelu domowych maszyn do szycia Veritas. Dzięki temu maszyna jest zauważalnie cichsza od Czajki, ale jest wada. Ta taśma ma tendencję do rozciągania się, a następnie maszyna może zostać zezłomowana, ponieważ nie ma możliwości zakupu nowego takiego pasa.

5. Specyfikacje dotyczące odprawy Veritas Shuttle

Jeśli zdecydujesz się samodzielnie naprawić swoją maszynę do szycia Veritas (co nie jest zalecane), powinieneś nauczyć się regulować położenie igły, ponieważ przesuwanie igły do ​​przodu jest przyczyną jej złamania, a ruch w kierunku szwaczki jest przyczyną jej złamania. przeskakuje. A zła pozycja igły w stosunku do nosa czółenka jest przyczyną prawie wszystkich wad ściegu w linii szycia.

Najpierw ustaw szczelinę między haczykiem a igłą w płaszczyźnie obrotu haczyka. Ta przerwa na prawym nakłuciu zygzaka maszyny do szycia Veritas powinna mieścić się w zakresie 0,1-0,05 mm. Musisz wyregulować, przesuwając czółenkę wzdłuż osi jej mocowania. Wahadło mocowane jest za pomocą dwóch śrub.

Odległość między haczykiem a igłą, gdy znajduje się ona w najniższym położeniu, jest określona przez środkowy kąt obrotu haczyka. Początek ruchu igły w górę powinien rozpocząć się nie później niż w momencie, gdy nos chwytacza i igła tworzą kąt 45 stopni, a linia prosta od igły do ​​noska chwytacza wynosi 7 mm. Pod mniejszym kątem na prawym nakłuciu zygzaka pojawią się przerwy, pod większym kątem górna nić zapętli się i złamie.

Musisz wyregulować szczelinę, obracając czółenko na osi (wał) z poluzowanymi śrubami jego mocowania. Jeśli na dzianinach z odpowiednim wtryskiem zygzakowatym występują pominięte ściegi, można zwiększyć środkowy kąt obrotu do 50 °. Ale jednocześnie sprawdź, czy linia poniżej się pogorszyła. Jeśli dolny wzór ściegu zaczął się gubić, a górna nić jest wyraźnie widoczna od dołu, zmniejsz kąt środkowy do rozmiaru poprawiającego dolny szew.

Moment spotkania nosa czółenka z igłą na lewym nakłuciu zygzaka. Odległość między dolną krawędzią nosa a górną krawędzią oka wynosi zero (poz. a), a na prawym nakłuciu zygzaka 2 mm. Musisz wyregulować ten parametr, przesuwając igielnicę w pionie i obracając prom.

Opinia mistrza o tym, która maszyna do szycia jest najlepsza. Szczegóły dotyczące używanej maszyny do szycia Rubin i innych starych modeli Veritas.

Maszyna do szycia Veritas nożna może być wyposażona w napęd elektryczny z pedałem. Nie jest to trudne, ponieważ maszyna ma standardowe mocowanie napędu elektrycznego. Jeśli potrzebujesz naprawić napęd nożny, możesz skorzystać ze wskazówek z tego artykułu.

Przebieg wahadłowy maszyny do szycia Veritas z podwójnym dopasowaniem jest taki sam jak w przypadku przemysłowych stebnówek. Niemniej jednak jego urządzenie ma swoje własne cechy. Jednak wiele ustawień interakcji noska czółenka i igły, zamieszczonych w tym artykule, będzie również działać w maszynie do szycia Veritas.

Smarowanie maszyny do szycia Veritas, Veritas Rubina i innych modeli maszyn tej firmy wymaga wiele uwagi. Uważnie przestudiuj instrukcje, przeczytaj, gdzie należy nasmarować maszynę, lub niezależnie określ wszystkie węzły trące maszyny do szycia i regularnie smaruj je niewielką ilością oleju. Zbyt duże nawilżenie może tylko zaszkodzić.

Ten model przemysłowej maszyny do szycia, a także domowej maszyny do szycia Veritas, został wyprodukowany w NRD. Przeznaczony jest do szycia tkanin lekkich i garniturowych. Dla małych szwalni i atelier zajmujących się krawiectwem odzieży wierzchniej maszyna jest po prostu niezastąpiona. Mechanizm posuwu stopki wraz z szyną umożliwia maszynie wykonywanie wielu specyficznych operacji, takich jak dopasowanie rękawa podczas wszywania pod pachę itp.

Naprawa maszyny do szycia nie będzie wymagana przez wiele lat, jeśli maszyna będzie pod dobrą opieką. Okresowo należy czyścić komorę czółenka z resztek włókien i nici za pomocą sztywnej szczotki do kleju i smarować maszynę.

Elementy obsługi maszyny szwalniczej SuperProgramAutomation

1	Koło zamachowe	18	Prowadnik nici
2	Zatrzymanie nawijarki	19	Śruba do mocowania igły
3	Wrzeciono nawijarki	20	Oznaczenie klasy maszyny
4	Pręty cewek	21	Górny regulator napięcia wątki
5	5. Pokrętło naprężenia nici	22
6	Prowadnice nici	23	Pokrętło wyboru wzoru
7	Pokrowiec na rękaw	24	Pokrętło przełącznika programów
8	Ucho podciągacza nici	25	Dokonywanie przełącznika pętle
9	Przełącznik światła	26	dźwignia zmiany biegów
10	przednia okładka	27	Przykładowa tabela
11	oko za wątek	28	Pokrętło długości ściegu
12	Śruba stopki	29	dźwignia zmiany biegu wstecznego postęp ściegu
13	Stopka	30	Dźwignia dolna przenośnika
14	płytka ściegowa	31	wziernik
15	płyta ślizgowa	32	Śruba wolnobiegowa koła zamachowego koła
16	Przenośnik	33	Litery i cyfry indeksu samochody
17	Igła

Uwaga!Wszelkie niezbędne prace na elektrycznej maszynie do szycia, takie jak: wymiana igły, zmiana stopki dociskowej, zmiana paska klinowego, nawlekanie, itp. należy wykonywać dopiero po zdjęciu stopki z balastu, tak aby w przypadku przypadkowy ruch stopy, nie uruchamiaj maszyny w akcji

Ogólne instrukcje

2. Podstawowe zasady

Obracaj kołem zamachowym tylko do siebie.
- Pamiętaj o opuszczeniu stopki przed szyciem.
- Uruchom maszynę z nitką tylko z tkaniną pod stopką.
- Nie ciągnij ani nie przesuwaj tkaniny podczas szycia.
- W pozycji spoczynkowej maszyny przełączanie dźwigni i przycisków może odbywać się, gdy igła jest podniesiona nad tkaninę.
-Upewnij się, że maszyna jest czysta i regularnie smarowana (nasmaruj również maszynę przed szyciem po raz pierwszy).
- Przed i po szyciu każdorazowo podnieś dźwignię nici 8 do najwyższej pozycji. Zapobiegnie to ściśnięciu nici, a poza tym gotową pracę można łatwiej usunąć.
- Upewnij się, że dolna dźwignia 30 ząbków transportera jest przesunięta w prawą stronę do szycia (rozdział 15)

3. (rys. 2)

System nakładania igieł 705 lub 130.

Obracając kołem zamachowym, igła jest ustawiana w najwyższej pozycji. Następnie odkręcamy śrubę mocującą i usuwamy igłę lub resztę złamanej igły.
Lewą ręką wprowadza się nową igłę. Obracając płaską stronę pogrubionej części igły z powrotem, igłę wkłada się do uchwytu igły i do szczeliny pręta, aż się zatrzyma. Następnie dokręć śrubę, aby zabezpieczyć igłę.
Rowek na nitkę na igle znajduje się z przodu. Nić jest nawleczona w igłę od przodu do tyłu. Nieprawidłowe wprowadzenie igły lub nie do końca powoduje zerwanie nici i pominięcie ściegów.

4. Igła z nitką
Oprócz prawidłowego naprężenia nici konieczne jest dopasowanie grubości igły, nici i szytego materiału. Bardzo cienkie igły łamią się podczas szycia grubych materiałów i używania grubych nici. Grube igły powodują duże nakłucia cienkiej tkaniny i pogarszają wygląd ściegu. Podczas pomijania ściegów i zrywania nici, igła jest wymieniana na nową igłę, której liczba odpowiada grubości nici (sekcja 3).
Niedopasowane, krzywe i tępe igły tworzą nieestetyczne szwy, pomijane szwy i zrywają się nitki.
Nie pozwól, aby dolna nić była grubsza niż górna nić.
Grubość dolnej nici musi być taka sama lub cieńsza niż grubość górnej nici.

5. Włączanie i wyłączanie mechanizmu szycia

Mechanizm szycia włącza się przez przekręcenie krążka 32 śruby w kierunku strzałki „b”. Jednocześnie koło zamachowe 1 jest trzymane lewą ręką (ryc. 3).
Aby nawinąć nić na szpulkę, mechanizm szycia jest wyłączony. Aby to zrobić, przytrzymaj koło zamachowe lewą ręką, a prawą ręką obróć tarczę śrubową w kierunku strzałki „a” (ryc. 3)

6. (rys. 4)

Obracając kołem zamachowym, podciągacz nici ustawia się w najwyższej pozycji. Następnie płyta przesuwna 15 jest wyciągana i zatrzask 47 bębenka jest otwierany przez otwór w platformie kciukiem i palcem wskazującym lewej ręki, a bębenek ze szpulką jest usuwany (fig. 4).

Nawijanie nici na szpulkę odbywa się przy wyłączonym mechanizmie szycia.
Po wyłączeniu mechanizmu szyjącego (rys. 3) szpulkę z nicią zakłada się na trzpień szpulki 4. Koniec nici odwiniętej ze szpulki jest okrążany wokół prowadnika nici 5 i pod zaciskiem, aby wytworzyć naprężenie nici. zwojnica włączać wrzeciono 3 i skręcaj aż wejdziesz sworzeń wrzeciona w rowek szpulki. Po kilkukrotnym nawinięciu nici na szpulkę, nawijacz jest dociskany do koła zamachowego. Zaraz po nawinięciu szpulki nawijacz automatycznie się wyłącza. Nawijacz jest wykręcony, a szpulka jest wyjęta. Aby stworzyć regularny i piękny szew, wskazane jest, aby dolna nić była nieco cieńsza niż górna.

8. (rys. 6)

Na osłonie ramienia maszyny do szycia znajdują się dwa kołki szpulki 4, które w razie potrzeby można zamontować w pozycji poziomej. W celu zamocowania cewki są one przenoszone do pozycji pionowej.

Przed opuszczeniem górnej części maszyny na stół szafki, sworznie szpuli należy obrócić do pozycji poziomej.

9.

Bębenek z zamkniętym zatrzaskiem jest chwytany lewą ręką, tak aby szpulkę z nawiniętą nicią można było włożyć do otwartej części prawą ręką. Włożona szpulka powinna obracać się od lewej do prawej (w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara) podczas ciągnięcia nici (rys. 7)
Następnie nić jest przeciągana przez nacięcie bębenka pod sprężyną naciągową, aż wyjdzie z nosa „a” (rys. 8 i 9).

Nić można również włożyć w otwór w końcowej części bębenka. Wskazane jest, aby zrobić to podczas szycia ściegiem zygzakowatym, gdy istnieją zwiększone wymagania dotyczące jakości szwu.

10. Instalowanie bębenka
Aby zainstalować bębenek, koło zamachowe 1 jest obracane, aż dźwignia podnoszenia nici 8 zostanie podniesiona do najwyższego położenia.
Dla początkującej krawcowej zaleca się włożenie bębenka poprzez przechylenie maszyny na bok.
Kciukiem naciśnij bębenek, aż nasadka wejdzie w zatrzask. Jeśli bębenek nie zostanie włożony do zatrzasku, może to spowodować złamanie igły i inne uszkodzenia.

Obracając kołem zamachowym 1, igła jest ustawiana w najwyższej pozycji.
Naprężenie nici w regulatorze 21 jest poluzowane przez podniesienie dźwigni podnoszenia pręta dociskowego stopki dociskowej. Górna nić nawlecona jest w tylnym i przednim prowadniku nitki 6, następnie układana jest pomiędzy dwiema podkładkami dociskowymi regulatora naprężenia 21, następnie przez ucho podciągacza nitki 8, oczko nitki 11 i prowadnik nitki 18.Rys. dziesięć
Nić jest nawleczona w igłę od przodu do tyłu. Aby rozpocząć pracę, pozostaw wolny koniec nici za igłą o długości 10 cm, aby ułatwić nawlekanie górnej nici, jest to pokazane na przedniej okładce. Ryż. jedenaście

12.
Stopka została zaprojektowana jako element schodkowy. W pierwszym etapie wykonuje się szycie, a także cerowanie bez stopki. W drugim etapie mechanizm naciągu górnej nici jest wyłączony.
Po podniesieniu stopki do drugiego stopnia, wolny koniec górnej nici należy wziąć lewą ręką bez jej ciągnięcia. Koło zamachowe obraca się w kierunku strzałki (rys. 1) o jeden obrót, aż naciągacz nici 8 podniesie się do najwyższego położenia. Ostrożnie pociągając za koniec górnej nici, jednocześnie podciągnij dolną nić (rys. 12)
Oba końce nici są ułożone pod stopką z tyłu (ryc. 13).

Pokrętło 28 długości ściegu służy do ustawiania długości ściegu dla normalnych szwów (rys. 14). Dźwignia przełącznika 29 służy do przewijania wstecznego i normalnego szycia.
Skala pokrętła 28 posiada wartości liczbowe do ustawienia długości ściegu.
Jeśli chcesz uzyskać taką samą długość ściegu podczas szycia wstecz, jak podczas szycia do przodu, naciśnij przełącznik 29 do oporu (rys. 14). Ścieg wsteczny służy tylko do zabezpieczenia szwu.

Z reguły powinieneś:
Szyj cienkie tkaniny cienką nitką i małym krokiem ściegu. Grube tkaniny z nićmi o odpowiedniej grubości i dużym skoku ściegu.

Należy pamiętać, że dźwignia opuszczania przenośnika 30 jest przesunięta w prawą stronę (na przycisku dźwigni widoczny jest symbol „zygzak”).
W przypadku bardzo elastycznych szwów, pokrętło długości ściegu 28 jest ustawione na 4 mm (symbol ). Określa to długość ściegu dla różnych szwów i nie wymaga interwencji szwaczki.

Uwaga!
Podczas szycia z symbolem zaprogramowane są ściegi przedni i tylny. W takim przypadku nie przesuwaj dźwigni przełącznika zmiany kierunku ściegu.

14. Właściwe zarządzanie tkankami.
Na początku i na końcu szycia podciągacz nitki 8 (rys. 1) powinien znajdować się w najwyższej pozycji. Tkaninę zakłada się pod stopkę do igły, następnie stopkę opuszcza się, przytrzymuje się końce nici dolnej i górnej lewą ręką do momentu wykonania kilku ściegów. Tkanina jest automatycznie przesuwana przez maszynę.
W procesie szycia tkaniny nie da się naciągnąć, wystarczy ją lekko wyregulować rękoma.
Podczas ciągnięcia i pchania tkaniny igła jest wygięta lub złamana, co może spowodować uszkodzenie mechanizmu szycia.
Twarde miejsca lub grube szwy należy szyć powoli, obracając ręcznie kołem zamachowym.
W takich przypadkach zaleca się podniesienie stopki i lekkie przesunięcie materiału. Podczas szycia bardzo cienkich materiałów, takich jak jedwab itp., zaleca się prowadzenie materiału nieco za stopką, aby zapobiec podwijaniu się szwu. Oprócz. wskazane jest podłożenie cienkiego papieru pod tkaninę.
Jeśli chcesz szyć ostre rogi, zatrzymaj maszynę, gdy igła podniesie się do grubości palca z dolnej pozycji. Następnie podnieś stopkę, obróć materiał na igle w żądanym kierunku, opuść stopkę i kontynuuj szycie.
Gotową pracę wyjmuje się w następującej kolejności: podciągacz nitki 8 znajduje się w najwyższym położeniu, stopka jest podnoszona i gotowy materiał jest odciągany. Aby nie zagiąć igły, nić powinna swobodnie przesuwać się pod stopką do tyłu.
Aby utworzyć szew, ząbki transportera nie mogą być opuszczone, a pokrętło długości ściegu nie może być ustawione na zero.

Docisk stopki należy dostosować do rodzaju tkaniny. Cienkie tkaniny wymagają mniejszej siły do ​​prasowania niż grube tkaniny. Docisk stopki do tkaniny powinien być taki, aby zapewnić równomierne przesuwanie się tkaniny, a igła nie chwytała tkaniny podczas jej ruchu w górę.

Aby wyregulować stopkę dociskową, zdejmij przednią pokrywę (rozdział 27). Gdy śruba regulacyjna jest przekręcona w prawo, ciśnienie wzrasta, a przy przekręcaniu w lewo spada (rys. 16).

Aby wymienić stopkę, igła jest ustawiona w najwyższej pozycji, a pręt ze stopką jest podniesiony. Następnie śrubę mocującą odkręcamy do tego stopnia, aby stopkę dociskową można było zdjąć ukośnie w dół (rys. 17).

18.
Na przedniej stronie maszyny znajduje się tabliczka ze wzorami ściegów 27, która pokazuje ściegi ozdobne i robocze. Oddzielne próbki szwów są oznaczone wskaźnikami cyfrowymi. Na pokrywie tulei 7 znajduje się dźwignia przełączająca 26, która porusza się w kierunku szczeliny. Zgodnie z żądanym szwem dźwignia zmiany biegów jest instalowana w odpowiednim kierunku, do przodu (do) lub do tyłu (od siebie).
Centralne pokrętło wyboru sprawia, że ​​ustawienie różnych szwów (ściegów) jest niezwykle łatwe. Za pomocą pokrętła wyboru programu 24 (rys. 18) wybierz odpowiedni program „normalny”, (elastyczny) lub „pętlowy”, a następnie wybierz żądany ścieg za pomocą pokrętła wyboru wzoru (rys. 19). Robiąc to, upewnij się, że dźwignia zmiany biegów 26 jest przesunięta w kierunku żądanego szwu (do przodu lub do tyłu).
Po włączeniu przełącznika programu i pokręteł wyboru wzoru należy zwrócić uwagę, że oba pokrętła mają punkty końcowe osadzania, których nie można przełączyć.
Nie włączaj uchwytów i dźwigni, gdy igła jest nadal w materiale.

Uwaga!Wybierz średnią prędkość szycia (600 - 800 obr./min) dla szwów z symbolem .

19. Regulacja naprężenia nici

ALE)
Fabrycznie ustawione naprężenie nici jest odpowiednie dla różnych numerów nici i zastosowań szycia. W związku z tym zaleca się zapoznanie się ze stopniem naprężenia nici przez dotyk. Aby to zrobić, weź bębenek lewą ręką, a prawą ręką wyciągnij nitkę z nasadki. W ten sposób czują, jakie powinno być napięcie nici.
Niewielką zmianę zacisku nici wykonuje się za pomocą śruby sprężynowej (rys. 20)
Obracanie śruby w lewo zmniejsza nacisk sprężyny na gwint. Gdy śruba zostanie przekręcona w prawo, nacisk sprężyny na gwint wzrasta.

Drodzy kupujący!
Klasa 8014/43 będzie wyposażona w dwie opcje naciągu górnej nici.
W zależności od wariantu zapoznaj się z opisem mechanizmu napinania górnej nici B lub C.

B) (rys. 21)
Obracanie pokrętłem w prawo (zgodnie z ruchem wskazówek zegara) zwiększa naprężenie górnej nici, a obracanie w lewo zmniejsza je.
Naprężenie górnej nici dla wszystkich prac szycia uzyskuje się jednym obrotem pokrętła, na którym znajdują się cyfrowe znaki od 0 do 9.
Lekkie naprężenie od 0 do 2 (np. przy dziurkach na guziki, szwach ozdobnych, haftach).
3 do 6 normalnego napięcia
7 do 9 wzmocnione napięcie.

C) (rys. 22)

Naprężenie górnej nici reguluje się obracając pokrętłem. Obracanie w prawo (w kierunku strzałki +) zwiększa napięcie. Przekręcenie w lewo (w kierunku strzałki -) zmniejszy naprężenie nici. Aby szybko i zgrubnie ustawić naprężenie nici, pomiędzy obudową naprężacza a pokrętłem naprężacza znajduje się zworka z czerwonym oznaczeniem.
Krawędź rączki powinna być umieszczona na tym oznaczeniu, aby ostatecznie wyregulować naprężenie górnej nici po zszyciu szwu kontrolnego.

Prawidłowa linia prosta

1. Ustaw pokrętło wyboru wzoru 23 na 4.
2. Ustaw dźwignię programatora w pozycji „normalnej”

Jakość ściegu zależy od prawidłowego naprężenia nici. Dla kontroli zszyj rząd szwów i sprawdź naprężenie górnej i dolnej nici.
Przeplatanie górnej i dolnej nici powinno znajdować się pośrodku tkaniny (ryc. 23a)
Jeśli na spodniej stronie materiału tworzą się węzły i pętelki, jest to znak, że naprężenie górnej nici nie jest wystarczające lub naprężenie dolnej nici jest zbyt duże (rys. 23 b)
Jeśli tworzenie się sęków i pętelek występuje na górnej stronie materiału, jest to oznaką nadmiernego naprężenia górnej nitki lub niskiego naprężenia dolnej nitki (rys. 23 c)

Jeśli podczas szycia pętelki i supełki powstają naprzemiennie na górnej i dolnej stronie materiału, oznacza to, że naprężenie obu nici jest niewystarczające. Nie zaleca się również ustawiania bardzo silnego naprężenia nici, ponieważ może to spowodować zerwanie nici, zwłaszcza cienkich nici.
Na bardzo cienkich materiałach po obu stronach materiału tworzą się pętelki z nici górnej i dolnej.

20. Instrukcja szycia

1. Przeszycia tkanin złożone w dwie warstwy.
1.1. Szwy przy normalnym obciążeniu

a) (rys. 24)
Przesuń dźwignię zmiany biegów do przodu
Pokrętło przełącznika programów
ustawiony na "normalny".
Długość ściegu 1,5 4 Stopka do ściegu prostego nr 511 (Zamówienie nr 84 00 37 31)
Ścieg prosty służy do szycia materiału złożonego w dwóch warstwach.

b) szycie na zamek błyskawiczny(rys. 25)
Dźwignia zmiany biegów cofnięta


Długość ściegu 2 - 3

Ten ścieg pozwala na jednoczesne uszycie dwóch warstw materiału i obszycia. Dwa kawałki materiału są podwinięte pod stopkę, dzięki czemu cztery ściegi proste szyją materiał, a jeden ścieg boczny na samym brzegu na zewnątrz materiału, powstałe pętle chronią brzeg materiału przed strzępieniem. Ten ścieg może być również użyty do obszycia krawędzi materiału. Przy bardzo krótkiej długości ściegu ścieg suwakowy jest ściegiem elastycznym.

w)

Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu 1 - 2
Krawędzie tkaniny układa się jeden na drugim i zszywa pierzastym ściegiem.

G) Dzianina dobry płaski ścieg do dzianin(rys. 27)

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Pokrętło przełącznika programów
ustawiony na "normalny" Długość ściegu ok. 1
Podczas szycia tym szwem brzegi materiałów zachodzą na siebie na 5 mm i są zszywane.

1.2. Szwy dla bardzo rozciągliwego materiału Ryż. 27a
a) Domowy owerlok

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 3

Stopka zygzakowa nr 34
Elastyczny ścieg prosty z obszyciem jest używany jako ścieg zamka błyskawicznego tylko w przypadku materiałów elastycznych

b) Ścieg w jodełkę(Rys. 28)

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 7
Ustaw pokrętło programatora na symbol
Ustaw pokrętło długości ściegu na
Należy połączyć ze sobą dwie części materiału i zszyć je ściegiem w jodełkę. A przy normalnych szwach ścieg w jodełkę jest bardzo elastycznym ściegiem.

c) (rys. 29)

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 6
Ustaw pokrętło programatora na symbol
Ustaw pokrętło długości ściegu na
Stopka zygzakowa nr 534
Służy do szycia z jednoczesnym obszyciem krawędzi. Jest to płaski, bardzo elastyczny szew. Podczas szycia tym szwem brzegi materiału nakładają się na siebie o 5 mm i zszywane.
Obszar zastosowań:

• do wykańczania obrusów
• do szycia na gumce
• do jednoczesnego zszywania i obrzucania
• do szwów ozdobnych

d) (rys. 30)

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 4
Ustaw pokrętło programatora na symbol
Ustaw pokrętło długości ściegu na
Stopka zygzakowa nr 534

Bardzo elastyczny szew. Ten ścieg jest szczególnie odpowiedni do dzianin, ze ściegami pośrednimi wzmacniającymi gęstość ściegu.
Obszar zastosowań:
do dzianin brzegowych
do szycia dzianin
do szwów ozdobnych.

mi) Dodatkowa regulacja super elastycznych szwów
Przy zastosowaniu różnych jakości i grubości tkaniny, w zależności od użytej tkaniny, można zastosować super elastyczne (odwrotne) szwy. Ta dodatkowa regulacja jest bardzo prosta i może ją wykonać każda gospodyni domowa.

Wymaga to następujących kroków:

c) (rys. 30a)

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu 2
Stopka zygzakowata nr 534
Szew łukowy służy do zszywania elastycznych wyrobów z dzianin i dzianin. Ponieważ szew ten jest elastyczny i ozdobny, służy do szycia na koronce.
Uwaga! Im krótsza długość ściegu, tym bardziej elastyczny szew.
Szew łukowy nadaje się do zszywania części w złącze.
Te części są zszywane kilkoma szwami i powstaje niezawodne połączenie.
Nakładając ścieg zygzakowy na ścieg łukowy można w piękny sposób wydłużyć np. ubranka dziecięce.

1.3 Szwy do ładunków specjalnych
a) Potrójnie wzmocnione bezpieczne szwy(rys. 31)

Przesuń dźwignię zmiany biegów do przodu
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 4
Ustaw pokrętło programatora na symbol
Ustaw pokrętło długości ściegu na
Stopka zygzakowata nr 534

Wyjątkowo wytrzymały szew używany tam, gdzie normalny szew pęka, np. przy szyciu kieszeni i rękawów oraz szyciu spodni.

b) (rys. 32)

Przesuń dźwignię zmiany biegów do przodu
, 2 lub 3
Ustaw pokrętło programatora na symbol
Ustaw pokrętło długości ściegu na stopkę zygzakową nr 534

Te szwy są szczególnie mocne i mają dużą elastyczność.

c) (rys. 33)

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 2
Ustaw pokrętło programatora na symbol
Ustaw pokrętło długości ściegu na
Stopka zygzakowa nr 534

Bardzo elastyczne i wytrzymałe szwy ze szwami wzmacniającymi. Nadaje się do szycia spodni i odzieży sportowej.

G) Ścieg w jodełkę(patrz rys. 28)

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na
Ustaw pokrętło programatora na symbol
Ustaw pokrętło długości ściegu na
Stopka zygzakowata nr 534

Szew jest bardzo elastyczny. Wykorzystywana jest do trwałego zszywania materiału, np. przy szyciu spódnic i odzieży dziecięcej. Należy połączyć ze sobą dwie części materiału i zszyć je ściegiem w jodełkę z jednoczesnym efektem dekoracyjnym.

mi) Przeszycia na kieszenie
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 1
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Ustaw pokrętło długości ściegu na
Ząbki obniżają stopkę Zygzak nr 534
Po zwykłym zaszyciu kieszeni, dla specjalnego wzmocnienia, na brzegach wszyte są rygle od 15 do 20 ściegów. Można również naszyć emblematy.

2.
a) ściegi zygzakowe (ryc. 34)
Przesuń dźwignię zmiany biegów do przodu
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu 1 - 3
Stopka zygzakowata nr 534
Te szwy są mocne i elastyczne. Gdy nie jest wymagany bardzo mocny szew, można zastosować szeroki ścieg zygzakowaty. W takim przypadku ustaw pokrętło wyboru wzoru na 1, długość ściegu 13.

b) szwy na suwak(Rys. 34a)

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 3
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu 2
Stopka zygzakowa nr 534

Tkanina obrzucająca jest podwinięta pod stopkę, dzięki czemu ściegi proste są szyte poza brzeg materiału, a ścieg zygzakowy jest przeszyty przez materiał. Ten ścieg jest używany podczas szycia spodni.

c) (rys. 35)

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 5
Ustaw pokrętło programatora na symbol
Ustaw pokrętło długości ściegu na
Stopka zygzakowata nr 534

Ten ścieg jest szczególnie odpowiedni do obrzucania krawędzi materiału z frędzlami. Szwy pośrednie dobrze wzmacniają tkaninę.

G) ścieg dzianinowy

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 6
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu 1,5 - 2
Stopka zygzakowata nr 534
Materiał obrzucający jest podwinięty pod stopkę w taki sposób, że ściegi proste są szyte naprzemiennie w materiale, a następnie za nim na samym brzegu.

3. Szycie dziurek(rys. 36 - 41)
Przesuń dźwignię zmiany biegów do przodu
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 5
Ustaw pokrętło programatora w pozycji „pętla”
Ustaw przełącznik do wykonywania dziurek na guziki w kierunku strzałki do góry.
Ustaw pokrętło długości ściegu na symbol dziurki.
Stopka do dziurek N 771
Aby szyć dziurki na guziki, selektor ściegu musi być ustawiony na „5”. Pokrętło przełącznika programów jest ustawione tak, aby symbol „pętli” znajdował się na górze (rys. 36).
Teraz musisz przesunąć przełącznik do robienia pętli 25 w kierunku strzałki w górę. Jednocześnie pokrętła do przełączania programu i wyboru wzorów są mocno ze sobą połączone (rys. 36). Teraz oba pokrętła włączają się razem.

Sekwencja ruchów roboczych (położenie pokręteł sterujących pokazano na rysunkach):
1.
Przyszywanie prawej strony dziurki (materiał cofa się) - przesuń igłę do górnej pozycji.

2.
Szycie pierwszego rygla - przenieś igłę do góry

3.
Przyszywanie lewej strony dziurki na guzik – przesuń igłę do górnej pozycji

4.
Szycie drugiej rygla

Pamiętaj, aby po wyszyciu dziurki przesunąć przełącznik dziurki do pierwotnej pozycji.

4. (rys. 42)

cofnięcie dźwigni zmiany biegów
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 1
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Ustaw pokrętło długości ściegu na
Przenośnik jest obniżony
Stopka do naszycia guzików nr 291
Guziki, haczyki, dziurki na guziki i napy można łatwo przyszyć za pomocą stopki do przyszywania guzików. Guzik jest umieszczony pod stopką, tak aby otwory guzika znajdowały się w otworze stopki. Igła powinna w lewej pozycji przekłuwać środek lewego otworu, a w prawej pozycji środek prawego otworu guzików. Po uruchomieniu maszyny przyszycie guzika i zabezpieczenie nici odbywa się automatycznie.
Jeśli guzik ma więcej niż dwa otwory, to dla kolejnych dwóch dziurek, guzik jest przestawiany i przyszywany w kolejności wskazanej powyżej.

a) Wąskie obszycie z lnu(Rys. 43)
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 4.
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Stopa rozdrabniacza nr 111

Przed przystąpieniem do praktycznego zastosowania podcinacza wskazane jest wcześniejsze zapoznanie się z nim.
Zwijacz nadaje się do cienkich i średnich materiałów i jest dobry do obszywania ukośnie ciętych materiałów. Igła zostaje podniesiona na maksymalną wysokość, a stopka zostaje zastąpiona zwijaczem.
Podnosząc dolną nić do góry, układa się ją razem z górną nitką pod zwijaczem.
Przed rozpoczęciem obrębiania róg materiału należy przyciąć ukośnie, aby materiał można było łatwiej zawinąć w obręb.
Następnie tkanina jest składana na szerokość około 6 mm i przepuszczana przez otwór zwijarki do igły.
Zwijacz jest opuszczany i szyte są 23 ściegi. Następnie początek rąbka wraz z końcami nici jest lekko cofany, aż przenośnik dobrze uchwyci rąbek.
Aby uzyskać gładkie i równe rąbek, krawędź tkaniny kieruje się kciukiem i palcem wskazującym w rąbek (ryc. 43), przy czym konieczne jest wyregulowanie szerokości wstęgi tkaniny wchodzącej w rąbek. Zaleca się lekkie uniesienie tkaniny podczas karmienia.
Konopie są często używane do obszywania chusteczek, ręczników, koszul, bluzek itp.

b) (rys. 44)

Przesuń dźwignię zmiany biegów do przodu
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 1
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu 1,5 - 2,5
Stopka zygzakowa nr 534
Zagnij prosto przyciętą krawędź materiału na określoną szerokość i zszyj ściegiem zygzakowatym, jak pokazano na ryc. 44.

c) (Rys. 44 a)

Przesuń dźwignię zmiany biegów do przodu
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 4
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu o 2 - 3
Stopka do ściegu prostego nr 511
Linijka prowadząca jest używana do szwów biegnących równolegle do krawędzi materiału (rys. 44a). Za pomocą śruby ustalającej linijka prowadząca jest ustalana w żądanej odległości od stopy na platformie maszyny. Krawędź materiału biegnie wzdłuż linijki prowadzącej.

6. Cerowanie i szycie na łatach,

Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 4
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu 1,5 - 3
Stopka zygzakowa nr 534

Szyjąc kilka szwów trzyściegowych zygzakowatych obok siebie w jednym miejscu, można cerować postrzępione miejsca na ubraniach.

b)

Przesuń dźwignię zmiany biegów do przodu
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 4
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”

Stopka jest zdjęta, przenośnik jest opuszczany. Wytnij uszkodzony obszar i mocno wciągnij materiał do tamborka. Umieść materiał pod igłą i przeciągnij nić dolną przez materiał. Podnośnik stopki jest obniżony, aby napiąć górną nić. Gdy maszyna pracuje szybko, tamborek przesuwa się powoli i równomiernie w przód iw tył obiema rękami w kierunku nitek tkaniny, pozostawiając około 1 cm poza krawędziami uszkodzonego obszaru. Następnie ceruj w kierunku poprzecznym.

c) (rys. 47)

Przesuń dźwignię zmiany biegów do przodu
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 1
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu 1,5 - 2,5
Stopka zygzakowa nr 534
Plaster umieszcza się pod uszkodzonym obszarem, którego rozmiar jest większy niż obszar przetarty. Kierunek nitek łaty i tkaniny musi się zgadzać. Naszywka jest wszyta wzdłuż krawędzi. Rogi łaty są zszywane dwukrotnie dla wzmocnienia. Po naszyciu łaty uszkodzoną część materiału wycina się wzdłuż szwu wewnętrznego. Odcinane są również wystające krawędzie łaty.

G) Naszywanie naszywek na dzianinie(rys. 48a, b, c)

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 4
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu 1
Stopka zygzakowa nr 534

Ten ścieg jest idealny do prac domowych, takich jak:

1. Naszywki na dzianinie.
2. Szycie na gumce
3. Łączenie dwóch kawałków materiału.

Pod uszkodzonym obszarem umieszcza się łatkę, której rozmiar powinien być większy niż obszar przetarcia, a splot nitek pokrywa się z tkaniną. Łata jest fastrygowana kilkoma ściegami (ryc. 48 a) Wzdłuż fastrygi szyty jest szew, a drugi szew jest szyty w odległości około 0,5 cm (ryc. 48 b). Uszkodzoną część tkaniny wycina się wzdłuż szwu wewnętrznego (ryc. 48c). Następnie odetnij brzegi łaty wzdłuż zewnętrznego szwu i usuń nitki użyte do fastrygowania.

7. Naszywka na suwak i gumki.

a) Szycie na suwaki(rys. 49)

Przesuń dźwignię zmiany biegów do przodu
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 4
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu zgodnie z wymaganiami
Stopka krawędziowa nr 181

Stopka do krawędzi jest zamocowana na maszynie. Stopka służy do przyszywania wąskich krawędzi oraz do wszywania zamków (rys. 49).
Podczas szycia zamka, tkanina nie jest naciągnięta, a zamek przeciwnie, jest ciągnięty.
b) Szycie na szerokiej gumce

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 4 lub 5
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu 1 - 2 lub 2 - 3
Stopka zygzakowa nr 534 Elastyczna gumka przyszyta jest do materiału ściegiem zygzakowym bez naciągu, dzięki czemu materiał się nie podwija.
c) (rys. 50)

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 4
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu 1
Stopka zygzakowa nr 534
Tkanina układa się gładko i doszywany jest początek gumki. W razie potrzeby taśma jest następnie rozciągana. Po zszyciu gumka obkurcza się i karbuje na tkaninie.

G) Szycie na gumowym sznurku
Przesuń dźwignię zmiany biegów do przodu
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 4
Ustaw pokrętło przełącznika programów w pozycji „normalne”.
Długość ściegu 23
Stopka zygzakowa nr 534
Gumowa linka jest nawijana lekko ręcznie na szpulkę, jak opisano w rozdziale 9, bez zmiany naprężenia sprężyny. Trzymając szpulkę, gumowy sznurek jest rozciągany, w wyniku czego guma staje się cieńsza i łatwiejsza do nawlekania oraz nie przechodzi przez otwór w bębenku. Gumowy sznurek podnosi się do góry (patrz rozdział 12), tkaninę układa się pod stopką i zszywa. W rezultacie dochodzi do zwijania się tkanki.

8. Wzory i dekoracje
a) (rys. 51)

Przesuń dźwignię zmiany biegów do przodu
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 4
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu ok. 3
Stopka brzegowa z linijką N«181 (nr kat. 84 00 36 21)
Przykręcana prowadnica ułatwia szycie równoległych szwów. Tkanina jest prowadzona tak, że linijka przesuwa się po zszytym szwie. Drugi szew jest szyty w ustalonej odległości. W ten sposób można nabazgrać rzędy i kwadraty o tej samej szerokości, a także pikowanie wyrobów bawełnianych. (ryc. 51). Watę układa się pomiędzy dwiema warstwami materiału i równo zszywa.

b) (rys. 52)

Przesuń dźwignię zmiany biegów do przodu
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 1, 2 lub 3.
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Długość ściegu 1 1,5
Stopka zygzakowata nr 534

Zagnij brzeg materiału 2 - 3 mm, ułóż koronkę i zszyj ściegiem zygzakowatym.

w)

Cofnij dźwignię zmiany biegów
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 5
Ustaw pokrętło programatora na symbol
Ustaw pokrętło długości ściegu na 2
Stopka zygzakowata nr 534
W zależności od pożądanej długości frędzli, z tkaniny wyciąga się wymaganą liczbę nitek. Aby nici nie zsuwały się, górna krawędź jest obszyta ściegiem krzyżykowym (Rys. 53).Szew wygląda bardzo ładnie, jeśli kolor nici do szycia różni się od koloru tkaniny. Frędzle zdobią obrusy, szaliki, szaliki itp.

d) (Rys. 54)

Wykończenie obszycia może być wykonane ściegiem dziewiarskim, w jodełkę, ściegiem krzyżykowym lub ściegiem piórkowym. Krawędź można szyć, komponując różne ściegi i łącząc je za pomocą wskaźnika powtórzeń. Tak powstają ozdoby różnych ubrań.

e) (rys. 55)

Dźwignia zmiany biegów do przodu.
Ustaw pokrętło wyboru wzoru na 1, 2 lub 3
Ustaw pokrętło programatora na „normalny”
Możliwość wyboru długości ściegu 0,5 - 3
Stopka zygzakowa N 534

Wnioski można składać na dwa sposoby:
Wzory wycięte mogą być szyte gęstymi (minimalna) lub szerokimi (dużymi) ściegami zygzakowatymi (rys. 55).
Aplikacja narysowana na materiale i zszyta) wzdłuż linii wzoru wąskimi, krótkimi ściegami zygzakowatymi.
Następnie wystającą krawędź aplikacji przycina się blisko szwu i nakłada się szerszymi ściegami zygzakowatymi (z minimalnym krokiem) (ryc. 56). W takim przypadku należy poluzować naprężenie górnej nici.

f) (rys. 57)

Podczas haftowania, podobnie jak przy cerowaniu, stopkę dociskową zdejmuje się z maszyny poprzez odkręcenie śruby stopki dociskowej. Przenośnik jest obniżony. Podnośnik stopki jest obniżony tak, że górna nić jest naprężona.

Haft jest cerowany do perfekcji i wymaga szczególnej pewności co do kierunku tkaniny.
Wzór jest nakładany na tkaninę. Tkanina jest obszyta. Tkaninę umieszcza się na zewnętrznym pierścieniu stroną zadrukowaną do góry, a następnie mocno dociska do pierścienia wewnętrznego. Tamborek z naciągniętą tkaniną i naniesionym na nią wzorem jest wprowadzany pod igłę tak, aby tkanina leżała bezpośrednio na płytce ściegowej. Wkładając materiał pod igłę, podnieś nić dolną. Tamborek jest przesuwany ręcznie tak, aby igła wykonywała iniekcje według wzoru. Tamborek porusza się lekkimi i szybkimi ruchami, gdy igła jest wyjęta z materiału.

21. Oświetlenie

Maszyna do szycia posiada wbudowaną lampkę elektryczną, która zapewnia dobre oświetlenie szytego materiału. Włącznik światła 9 znajduje się na przedniej pokrywie. Żarówka ma podstawę śrubową. Aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu urządzenia, nie instaluj lamp o mocy większej niż 20 watów.
Używaj lamp palcowych 220 V/15 lub 20 W z trzonkiem E14.

22. Opieka

Przy częstym użytkowaniu maszynę należy dokładnie czyścić raz w tygodniu. Codzienne użytkowanie maszyny wymaga codziennego smarowania.
Każde łożysko jest smarowane jedną lub dwiema kroplami oleju silnikowego (Rys. 66.68).
Wahadłowiec również powinien być nasmarowany.
Ostrzeżenie!
Do smarowania używaj tylko specjalnego oleju do maszyn do szycia. Nie używaj smaru ani oleju zawierającego smołę, ponieważ spowoduje to nieprawidłowe działanie maszyny.
Nie oliwić paska z tkaniny.

Z biegiem czasu pod płytką ściegową 14 i na ząbkach transportowych 16 gromadzi się kurz i kłaczki, co może utrudniać podawanie tkaniny i powodować nierówną pracę maszyny. Odkręć płytkę ściegową 14 (rys. 58), usuń brud.
Między zębami przenośnika zanieczyszczenia usuwa się drewnianym patyczkiem.
(Rys. 59) Nie używaj do tego śrubokręta, ponieważ może to uszkodzić ząbki transportera i zakłócić transport tkaniny.

b) (rys. 60)

W celu zapewnienia płynnej i bezawaryjnej pracy maszyny haczyk należy okresowo myć kilkoma kroplami nafty.
Wszystkie czółenka są hartowane do twardości szkła i są wrażliwe na uderzenia i nacisk twardymi przedmiotami (śrubokręt, nożyczki itp.)

w) Czyszczenie łożysk

Jeśli maszyna nie była używana przez długi czas, jej przenoszenie może być trudne. Może to być spowodowane lepieniem się oleju, kurzem i brudem. W takim przypadku do każdego łożyska wkrapla się kilka kropel nafty (Rys. 6668) i maszyna jest uruchamiana, aż nafta wypłynie z łożysk. Następnie łożysko jest oczyszczane z wystającego brudu i smarowane jedną lub dwiema kroplami oleju do maszyn do szycia.

Napęd nożny należy również okresowo czyścić z zanieczyszczeń, jak opisano w poprzednim rozdziale, a łożyska oznaczone strzałkami (Rys. 61) smarować olejem maszynowym.

Właściwe i regularne smarowanie zapewnia płynną i bezawaryjną pracę maszyny oraz zwiększa żywotność.

23. Silnik elektryczny do maszyny do szycia

Jeśli Twoja maszyna do szycia jest wyposażona w silnik elektryczny, prędkość szycia można regulować za pomocą przełącznika nożnego. Starter pozwala szyć powoli lub z dużą prędkością. Silnik elektryczny prawie nie wymaga konserwacji, ponieważ jego łożyska są samosmarujące. Szczotki węglowe zużywają się po 650 godzinach pracy przy pełnym obciążeniu silnika. Przy powolnym procesie szycia temperatura obudowy rozrusznika nożnego wzrasta i w zależności od czasu pracy może nagrzewać się do 80 ° lub nawet do maksymalnie 135 ° C. Nagrzewanie się rozrusznika jest normalne i nie nie wpływają niekorzystnie na silnik i rozrusznik. Jeżeli pasek jest rozciągnięty po dłuższym czasie pracy, należy odkręcić nieco śrubę mocującą silnik na ramieniu maszyny do szycia i przesunąć wspornik wraz z silnikiem w dół tak, aby pasek uzyskał odpowiednie napięcie. Pasek napędowy będzie odpowiednio napięty, gdy górną i dolną część paska między silnikiem a maszyną do szycia można rozsunąć bez większego wysiłku o około 2 cm. Nie zaleca się zbyt mocnego napinania paska, ponieważ zbyt duże napięcie skraca żywotność paska i powoduje duże obciążenie łożysk silnika.

Jeśli chcesz wyjąć maszynę z szafki, stołu, stojaka maszyny, przechyl ją do tyłu w dół. Za pomocą śrubokręta odkręć obie śruby, jak wskazuje strzałka na ryc. 62. Teraz możesz uwolnić maszynę z ukrytych zawiasów.
Podczas instalacji maszyny upewnij się, że maszyna podnosi się do ogranicznika ukrytych zawiasów. Pamiętaj, aby dokręcić obie śruby.

25. Podręcznik rozwiązywania problemów

Maszyna pomija ściegi
Przyczyna:	Korekta:
Maszyna jest nieprawidłowo zatankowana	Patrz rozdział 11
Igła nie została włożona do końca	Wbić igłę do oporu, patrz punkt 3
Zły system igieł	Wymień na igłę systemu 705 lub 130, patrz rozdział 3
Wstawiono niewłaściwą pozycję igła	Płaska strona trzonu igły powinien być skierowany do tyłu patrz sekcja 3
Numer igły nieodpowiedni dla wymienny gwint	Patrz rozdział 4
Matowa lub wygięta igła	Założyć nową igłę, patrz punkt 3
Niewystarczający nacisk stopki	Patrz rozdział 16
Górna nić bardzo często się łamie
Przyczyna:	Korekta:
Otwór na płytkę ściegową uszkodzony	maszyna do szycia, poinstruuj mistrz naprawić usterkę
Silne naprężenie nici	Poluzuj naprężenie nici, patrz sekcja 19
Delikatna i guzkowata nitka	Jedz lepszą odmianę wątki
Nić spadła ze szpulki i wirował na uchwycie szpuli	Nawiń nić na szpulkę i nawiń tankować
Zły kierunek obrotów maszyna	Prawidłowy kierunek obrotów wskazane przez „strzałkę” na kole zamachowym koło. patrz rys. 1 (koło musi obracać się w kierunku do pracownika).
Nierówne szwy
Przyczyna:	Korekta:
Słabe napięcie górne i dolne wątki	Weź pod uwagę wszystkie instrukcje dotyczące „przepustki maszyna do szycia", wzmocnić napięcie gwintowanie, patrz rozdział 19.

Tarcze zaciskowe są naoliwione i uwolnij szpilkę	Wyczyść szczegóły
Szpulka jest skręcona	Włóż nową szpulkę
Suchy lub brudny hak	Czysty wahadłowiec, patrz rozdział 22b
Szpulka jest włożona do kołka szpulki źle skierowany pakiet obrót	Patrz rozdział 9
Nierówne nawijanie nitki bębenkowej zwojnica	ponownie nawiń nić
Podczas szycia dochodzi do marszczenia tkaniny
	Korekta:
Nadmierne napięcie na obu nitkach	Poluzuj naprężenie nici, patrz sekcja 19
Zbyt duży nacisk na stopkę tonową niektóre chusteczki	Patrz rozdział 16
Igły pękają
Przyczyna:	Korekta:
zgięta igła	Włóż nową igłę
Zbyt cienka igła do tkaniny	Patrz rozdział 4
Nieprawidłowe zarządzanie tkankami podczas szycia	Patrz rozdział 14
Śruba zabezpieczająca igłę była nie wystarczająco ciasno	Mocno zamocuj igłę, patrz Sekcja 3
Za mało stopki naprawiony	Zamocuj stopkę dociskową, patrz rozdział 17
Płytka ściegowa jest luźna	Dokręcić śruby, patrz rys. 58
Głośna i ciężka działająca maszyna
Przyczyna:	Korekta:
Zastosowano zły olej, który nie spełnił wymogu	patrz rozdział 22 b

26. Zdejmowanie osłony na ramieniu maszyny(rys. 63)
Przed zdjęciem osłony tulei dźwignię zmiany biegów 26 należy przesunąć do przodu, a pokrętło wyboru wzoru 23 ustawić na 1. Dopiero potem odkręcić śruby wskazane na ryc. 63. Podczas montażu osłony na tulei należy zwrócić uwagę, aby dźwignia przełączająca 26 była zazębiona z kołkiem mechanizmu przełączającego (ryc. 64)

27. Zdejmowanie przedniej pokrywy(Rys. 65)

Przednią pokrywę 10 zdejmuje się lewą ręką ukośnie w dół. Podczas montażu przednią pokrywę umieszcza się w zatrzasku, najpierw na dole, a następnie na górze.

28. Smarowanie maszyny przed uruchomieniem

Przed uruchomieniem maszyny wykonuje się następujące czynności: do wszystkich punktów smarowania wskazanych strzałką (Rys. 66 68) wlewa się niewielką ilość nafty. Następnie na chwilę maszyna zostaje uruchomiona. Wyciek nafty w miejscach smarowania wyciera się szmatką. Następnie do wszystkich punktów smarowania wlewa się 2-3 krople świeżego oleju do maszyn do szycia. Ta metoda płukania i smarowania stosowana jest również wtedy, gdy maszyna nie była eksploatowana przez dłuższy czas i wystąpiła intensywna praca w wyniku zagęszczenia oleju.

Punkty smarowania.

Do smarowania należy używać wyłącznie wysokiej jakości „oleju do maszyn do szycia”!

Maszyna do szycia rękawów „Superprogrammavtomatika” (okładka zdjęta)

29Akcesoria
Do maszyny dołączone są następujące akcesoria:
		numer zamówienia.
1 stopka zygzakowata (samochodem)
1 szeroki rąbek
1 stopka do ściegu prostego
1 stopka do krawędzi z linijką
1 stopka do dziurek
1 stopka do dziurek
1 śruba mocująca
4 szpulki
1 zestaw igieł systemu 705 (10 w pudełku)
1 wkrętak duży A 0,6x50 TGL 4873503
1 mały śrubokręt A 0,4x40 TGL 4873503
1 taśma miernicza
1 puszka oleju
1 stojak na kołowrotek
1 nóż do rozpruwania szwów
1 żarówka
1 instrukcja
1 pudełko na akcesoria

Jest to skomplikowana maszyna zygzakowa z ozdobnymi ściegami, wersja desktopowa z napędem elektrycznym. Podstawowa konstrukcja maszyny powtarza maszynę do szycia opisaną powyżej. "Veritas" -8014/35.

Rozważ niektóre awarie i powiązane urządzenia podczas demontażu i montażu.

Błąd: dźwignia kopiowania nie wraca do swojej pierwotnej pozycji. Palec przełączania typów linii jest zepsuty.

Usuń blok zygzakowaty.

1. Zdejmij zaciski blokujące z plastikowych kołków przedniego listwy wykończeniowej, używając techniki ciągnięcia.
2. Na rurce stykowej pokrętła programatora poluzuj śrubę i zdejmij oba pokrętła.
3. Odkręć dwie śruby osi na przedniej i tylnej ścianie.
4. Odkręć dwie nakrętki po prawej i jedną śrubę po lewej stronie, zdejmij ramę igielnicy, zdejmij blok zygzakowaty.

Usuń blok dźwigni kopiarki z bloku zygzaka. Wyjmij cylindryczną sprężynę powrotną o średnicy 3 mm i długości 5 mm z dźwigni kopiarki. Pod dźwignię podłożyć cienkie ostrze śrubokręta i lekko odgiąć od ramy, nasmarować olejem I20A. Zamontuj sprężynę powrotną. Na filcowej tarczy szlifierskiej zeszlifuj powierzchnie styku zębów obu ramion kopiujących. W miejsce złamanego palca (ryc. 150) w przełączniku typu ściegu wytnij szczelinę o szerokości 2,6 mm, głębokości 2 mm i włóż metalowy pręt 4 o dużej odporności na zużycie (np. trzonek z wiertarki o średnicy 2,5 mm).

Ryż. 150.
(maszyna "Veritas" -8014/43 ogniwa):

Spawanie przez spawanie elektryczne z obu stron (elektrody ze stali nierdzewnej 2 mm). Palec 4 musi znajdować się pod kątem 90° do linii prostej podstawy 5 i znajdować się w płaszczyźnie dźwigni-płyty 1 . Palec musi być szlifowany na kole, musi mieć gładką lustrzaną powierzchnię.

Umieść blok kopiarek na miejscu (w bloku zygzakowatym).

Oś obrotu ramy (koniec 1 ) ( ) prowadzić do otworu ramy 6 od tyłu ( ), a następnie przełóż oś do otworu ramy 5 blok zygzakowaty, a następnie - w otwór z tyłu popychacza 4 zmień palec; następnie oś przechodzi w otwór w przedniej części ramy bloku dźwigni kopiarki 2 , a następnie do otworu w przedniej części popychacza palca zmiany biegów 1 .

Ryc.151.

Ryż. 152.
(maszyna "Veritas" -8014-43 ogniwa):

Umieść w rowkach pierścieniowych 3 oraz 7 Podkładki blokujące. Dokręć śrubę blokującą na ramie 5 blok zygzakowaty na dolnej stronie (zatrzymuje oś) 8 kołysanie ramy bloku dźwigni kopiarki). Umieść drążek napędowy wkrętaka na miejscu na zygzak. Jest przymocowany jedną osią śruby do dolnego otworu popychacza palca przełącznika.

Aby sprawdzić działanie bloku dźwigni kopiarki, należy docisnąć drążek napędowy do bloku i przełączyć pokrętło wyboru rodzaju ściegu. Blok powinien działać poprawnie. Podczas sprawdzania może się zdarzyć, że dźwignie kopiowania (na klocku zygzakowatym są dwie) nie pasują do odpowiedniego toru na plastikowych bębnach.

Możesz naprawić sytuację na dwa sposoby:

a) przesuń oś obrotu ramy jednostki kopiarki. W tym celu poluzuj śrubę blokującą oś (jest od dołu) i przesuń oś w jedną lub drugą stronę (do tyłu lub do przodu);

b) zegnij palec przełącznika 4 ( ) na jedną lub drugą stronę. I trochę zegnij palec. Zwróć uwagę na jego pozycję po włączeniu w stosunku do ścianek rowka. Palec musi być ściśle równoległy do ​​ścian rowka, w przeciwnym razie będzie się kleił podczas przełączania, co jest wyraźnie niedopuszczalne.

Montując drążek napędowy igielnicy za pomocą zygzaka, ustaw podkładkę zgodnie z Rys. 153.

Ryc.153.
(maszyna "Veritas" -8014-43 ogniwa):

Przed zainstalowaniem bloku zygzakowatego na maszynie zainstaluj pokrętła. Ustaw przełącznik rodzaju ściegu do przodu i ustaw pokrętło przełącznika rodzaju ściegu na oznaczenie 4. Następnie dźwignia kopiowania przesunie się na czwartą ścieżkę przedniego plastikowego bębna, a igła wykona prosty ścieg.

Umieść pokrętło programatora dużym otworem do góry w rękawie. Przy przejściu z jednego toru na drugi dźwignia kopiarki unosi się na wysokość do 2 mm, następnie przesuwa się poziomo na odległość równą grubości toru i obniża się z wysokości 2 mm na nowy tor, tj. podczas przełączania dźwignia kopiarki wykonuje trzy ruchy: w górę - poziomo - w dół. A ponieważ wszystkie te ruchy są wykonywane w ułamku sekundy, wydaje się, że dźwignia podskakuje. Jeśli ich nie zrobi, zaczepi się o występ na sąsiednim plastikowym krążku i (lub) nie zmieni linki ani nie złamie.

Jeśli podczas przełączania dźwignia kopiowania porusza się płynnie, bez ostrych pionowych drgań, to w punkcie 7 (patrz rys. 148) brak kontaktu ciągu 6 ze śrubą regulacyjną 1 - jest luka. W ten sposób można go wyeliminować. Poluzuj przeciwnakrętkę 4 i dokręć śrubę regulacyjną 1 pamiętając, że dźwignie kopiarki powinny wywierać minimalny nacisk na gąsienice plastikowych bębnów. Po dokręceniu przeciwnakrętki 4 sprawdź, czy parametry igły nie są naruszone w szczelinie płytki ściegowej i na chwytaczu. Przełączając się na pierwszą ścieżkę (przedni bęben to duży zygzak), sprawdź, czy dźwignia kopiarki weszła na ścieżkę łatwo i bez zniekształceń. Jeśli dźwignia jest ciasna, ściankę ościeżnicy zygzakowatego bloku spiłuj płaskim, prostym pilnikiem. W całym zakresie ramy nie powinno być kolizji z dźwigniami kopiarki. Jeśli tak, usuń je, piłując lub regulując. Ingerencja może występować na ramie bloku zygzakowatego lub na wewnętrznych powierzchniach tulei maszyny.

Przypomnienie! Jeśli podczas pracy maszyny dźwignia kopiowania w jej torze nie dotyka plastikowego bębna, poluzuj nakrętkę zabezpieczającą 4 (patrz rys. 148) i dokręć śrubę regulacyjną 1 , dokręcić przeciwnakrętkę.

Jeśli w maszynie dojdzie do stukania z powodu dużej szczeliny w uzębieniu (wał główny - blok zygzakowaty), należy poluzować śruby 4 oraz 3 ( ), obróć dysk 2 przeciwnie do ruchu wskazówek zegara o 5-6° kąta centralnego. Następnie dokręć śrubę 4 i sprawdź łatwość poruszania się. Jeśli pukanie nie zniknie lub samochód ciężko jedzie, wyreguluj. Brak stukania i ciężkiego przesuwu świadczy o prawidłowej regulacji. Śruba 3 zaciśnij sekcję w kształcie klina, w przeciwnym razie zmieni swoje położenie, a szczelina zwiększy się lub zmniejszy. Jeśli obracając pokrętłem 2 luz w uzębieniu nie został usunięty, tarczę wymienić na uszczelki foliowe.

Ryż. 154. Węzeł do regulacji szczeliny w uzębieniu bloku zygzakowatego
(maszyna "Veritas" -8014-43 ogniwa):

Ta maszyna ma wyrafinowany regulator naprężenia górnej nici. Demontaż jest stosunkowo łatwy, ale ignorant nie będzie w stanie go poprawnie zmontować (bez schematu). Dlatego na rysunku podano schemat regulatora. Nazwy części i ich numeracja są ułożone w kolejności, w jakiej ma być przeprowadzony montaż.

Ryż. 155. Regulator naprężenia górnej nici ("Veritas" -8014-43):

Błąd: brak podawania materiału. Zębatka (nie poruszająca się) wykonuje ruch oscylacyjny w górę iw dół. Powód: śruba mocująca kulisy do auta odwrócona.

Aby wyeliminować usterkę, wyjmij silnik elektryczny, śrubę cierną, podkładkę cierną, koło zamachowe. Poluzuj trzy śruby na prawej pokrywie końcowej i wyjmij ją. Teraz możesz zobaczyć mechanizm pokazany na .

Rys.156.
("Veritas" -8014-43):

Mocno dokręć śrubę 4 . Sprawdź działanie listwy zębatej. Złóż wszystko w odwrotnej kolejności.

Zerwanie przypływu na rękawie, przez który przechodzi trzpień centrujący i mocowanie rękawa do ramy.

Naprawa sprowadza się do operacji:

1. Zdejmij rękaw z platformy.
2. Nałóż klej epoksydowy na zepsutą część przypływu.
3. Zrób wspornik na złamanej części pływu i umieść go na dwóch śrubach.
4. Wykonać pręt stalowy o przekroju L = 30 mm (kwadrat o boku 15 mm).
5. Umieść stalową belkę blisko pływu.
6. Przymocuj tuleję do ramy za pomocą śruby 35xM8. Śruba musi przejść przez prąd i stalowy pręt o 12 mm.
7. Wylej ten zestaw naprawczy uniwersalnym klejem epoksydowym.
8. W pokrywie usuń część przegrody, która spada na jednostkę naprawczą.

W przypadku luzu wzdłużnego wału głównego, co ma miejsce, gdy obie śruby na pierścieniu ograniczającym łożyska głównego są poluzowane, należy przesunąć wał główny w kierunku koła zamachowego, a pierścień ograniczający przesunąć w lewo, blisko głównego łożyska i dokręć obie śruby blokujące na pierścieniu ograniczającym.

Powodzenia w naprawie!

Wszystkiego najlepszego, napisz© 2010

Ustawienie samochodu przez mechanika dla siebie.

Zdjęcie 1.

Inspekcja maszyny przez mechanika. Zidentyfikowane, wstępne naruszenia:

1. Otwór w płytce ściegowej, ubity igłami.
2. Ciasny ruch, może tylko - bez smarowania.
3. W regulatorze naprężenia górnej nici nie działają: ani sprężyna kompensacyjna, ani płytki przy podnoszeniu drążka stopki.
4. Gdy koło pasowe się obraca, maszyna sama schodzi na manowce, aby nawinąć szpulkę. (na biegu jałowym).
5. Pokrętła sterujące są mocno dokręcone.
6. Przewód wychodzący z maszyny kończy się wtyczką po 11,5 cm. (nie jest to wygodne połączenie napięciowe, co najmniej półtora metra).
7. Samochód z szafką, zajmują dużo miejsca w mieszkaniu.
8. Na szpulce czółenka jest pęknięcie - należy ją wymienić.
9. Prom jest zużyty. Zmiana!

Na zdjęciu 2, robimy taki stół. - Widok z góry na samochód

1. Przód 60 mm.
2. Tył 117 - 120 mm,
3. Szerokość maszyny 178 mm.
4. Grubość sklejki 10 mm.

Zdjęcie 2.

Na zdjęcie 3, Zróbmy ten stół. Widok z góry na samochód

1. Długość 234 mm - od przodu.
2. Długość maszyny - 373 mm.
3. Od strony koła pasowego - 230 - 290 mm. Do uchwytu kołowrotka, do kołowrotków przemysłowych.

Otwór jest prostokątny, wcześniej był vypyalyan. Arkusz sklejki był pierwotnie przeznaczony do innych celów.

Zdjęcie 3.

Na zdjęcie 4, wysokość zakręcanej skrzynki wynosi 80 mm.

Wszystko, przenośny stół jest gotowy, pozostaje go wyczyścić papierem ściernym, przez włókna, drewno i otworzyć lakierem.

Zdjęcie 4.

Na zdjęcie 4-1 pokazany jest stojak do pobierania nici ze szpulek.

Zdjęcie 4-1.

Teraz zajmijmy się autem

Na zdjęcie 5, na dużej śrubie sprzęgła mała śruba odkręciłem ją 2,5 obrotu.

Zdjęcie 5.

Na zdjęcie 6, po lewej znajduje się śruba sprzęgła, po prawej podkładka lub pierścień z uszami zewnętrznymi i antenami wewnętrznymi.

1. Usunięto koło zamachowe.
2. Siedzenie, koło zamachowe czyszczone:

1. główny szyb
2. Wewnątrz koła zamachowego papier ścierny.

Podczas montażu koła zamachowego na miejscu oczyszczone miejsca zostały nasmarowane olejem, a podczas montażu pierścienia z uszami anteny powinny wyglądać. Ten pierścień ma dwie pozycje. Ale tylko jeden z nich jest poprawny. Zgadza się - wtedy śruba sprzęgła jest dokręcona, a mała śruba zahacza się między uszami.

Zdjęcie 6.

Na zdjęcie 7, Płytka ściegowa i dwie śruby.

1. Średnica łba śruby 7,4 mm.
2. Grubość główki - 2,8 mm. Powyżej część wypukła ma 0,3 mm, posiada szczelinę.
3. Całkowita długość śruby wynosi 9,8 mm.
4. Długość gwintu - 6,5 mm.
5. Skok gwintu 0,7.
6. Przejście od rzeźbienia do głowy - 1 mm. Przy zmniejszeniu średnicy o 0,5 mm.

Zdjęcie 7.

Na zdjęcie 8, pasek aksamitu, płótna szmerglowego jest wkładany do otworu płytki ściegowej.

Palcami lewej ręki dociskamy do obracanej krawędzi, a prawą ciągniemy albo jeden koniec płótna szmerglowego, albo drugi. W ciągu minuty. Czyli usuwając fazki - ostre krawędzie, zapobiegamy zerwaniu górnej nici w płytce ściegowej. Najpierw naciąć z jednej strony, potem z drugiej.

Zdjęcie 8.

Na zdjęcie 9, wymiary podane są przy produkcji adaptera. Średnica 10,7 dokładna.

Zdjęcie 9.

Na zdjęcie 10, ten sam adapter, widok do góry nogami.

1. Największą średnicę można ustawić 11.
2. Ale obliczenia prowadzą od 10.7.
3. W sekcji 15 od dołu do osi śruby 7,2 mm.
4. A głębokość rowka o wielkości 4,3 ma głębokość 7,2.
5. A z powierzchni zewnętrznej, w sekcji 4.3, zmyte, o długości 11,2 mm, od góry do dołu i szerokości 7,2 mm, wzdłuż cięcia - 4,3.

Zdjęcie 10.

Na zdjęcie 11, Śruba o rozstawionych wymiarach. To jedna śruba, z dwóch identycznych, zainstalowanych na adapterze.

Zdjęcie 11.

Na zdjęcie 12, odkręciłem dwie śruby i zdjąłem blok przenośnika. A także końcówką śrubokręta jej rowki są czyszczone z wieloletniego nagromadzonego brudu.

Zdjęcie 12.

Na zdjęcie 13, zdjęcie dwóch śrub z wymiarami do wykonania, przez tokarza, w przypadku zgubienia.

Zdjęcie 13.

Na zdjęcie 14, sprawdź końcówką gwoździa żebro, wzdłuż którego przesuwa się górna nić, pozostawiając haczyk. W przypadku uderzeń igieł, nierówności i szorstkości, wszystko to będzie musiało zostać usunięte. W przeciwnym razie nie da się uniknąć zerwania górnej nici.

Zdjęcie 14.

Na zdjęcie 15, nie widać szczeliny między szpulką a kołkiem regulacyjnym.

Cienkie linie, wskazałem przybliżoną wielkość luki. Mieści się w zakresie 0,5 – 1 mm. A także widać brak jednej ze śrub, z zaciskową, ograniczającą osłoną. Trzymając szpulkę, na prowadnicy, czółenko. Musi zostać obrócony.

Zdjęcie 15.

Na zdjęcie 16,śruba górna, mocowanie kołkiem rozporowym.

Odkręć śrubę i wyjmij kołek montażowy.

Zdjęcie 16.

Na zdjęcie 17, szkic tokarki, śruby, kołka ustalającego.

Zdjęcie 17.

Na zdjęcie 18, Palec ustawiający czerwonymi liniami wskazywał krawędzie do ukosowania, przyczyniają się one do zerwania górnej nici podczas wyciągania nici przez podciąganie nici z czółenka.

Zdjęcie 18.

Na zdjęcie 19 - Krawędzie, bliżej.

Zdjęcie 19.

Na zdjęcie 20, krawędź zwrócona do czółenka jest widocznym zadziorem, który może zostać zniszczony przez piłowanie.

Zdjęcie 20.

Na zdjęcie 21, zdejmij obudowę, aby sprawdzić integralność zębów na kołach zębatych. Na pokrywie znajdują się trzy śruby. Jeden jest taki sam jak zdjęcie 17.

Zdjęcie 21.

Na zdjęcie 22, jedna z dwóch identycznych śrub z mocowania obudowy.

Zdjęcie 22.

Na zdjęcie 23, obracając koło pasowe, sprawdzamy obecność zębów na kołach zębatych.

Na wale, czółenko, maszyna Veritas Avtomatik, przekładnia kapronowa. A dno, metalowe, ma średnicę 26,5 mm. 22 zęby. Średnica wału 7,5 mm.

Zdjęcie 23.

Na zdjęcie 24, poluzowanie śrub na siedzeniu promu i wyjęcie promu. w górę.

Fot. 24.

Na zdjęcie 25, czółenka z maszyn przemysłowych.

1. Wahadłowiec 22 klasa. Średnica siedziska 7,2 mm.
2. Shuttle 1022, pierwsza produkcja maszyn. Haczyk jest przylutowany prywatnie do bębenka. Haczyk i bębenek są zdemontowane. średnica siedziska 7,7 mm
3. Shuttle 1022, kolejne wydania. Średnica siedziska 7,7 mm
4. Czółenka klasy 1022 M. Otwór w bębenku, pod sprężynką, znajduje się wewnątrz nasadki. Średnica siedziska 8,2 mm

Według siedzenia najbardziej odpowiedni dla nas jest wahadłowiec 22 klasy. Od średnicy wału wahadłowego 7,2 mm.

Zdjęcie 25.

Urządzenie wahadłowe.

Na fot. 26, pokazany jest wahadłowiec, składa się z:

1. Śruba sprężynowa, bębenek.
2. Druga śruba, sprężyny bębenka.
3. Wiosna. bębenek.
4. Zatrzask, bębenek.
5. Oś podporowa, bębenek, w bębenku.
6. Siedzisko w szpuli na kołek regulacyjny.
7. Pasek pod szpulką.
8. otwory technologiczne.
9. Śruba, zabezpieczenie gwintu.
10. Ochrona nici. Nazywam jaskółczy ogon.
11. Siedzisko, pas szpulowy.
12. Siedzisko, osłona nici.
13. Śruby, są ich 3, mocujące czółenko do wału czółenka.
14. Śruby, jest ich 3, mocujące łatkę.
15. Nakładka na talerz.
16. Duży, technologiczny otwór w czółenku.
17. Nos wahadłowy.
18. Szczelina do chwytania nici w bębenku.
19. Sworzeń montażowy. Zdjęcie 18.
20. Śruba mocująca, trzpień mocujący, do korpusu maszyny.
21. Płyta, korpus, trzpień montażowy.
22. Półotwór, do mocowania, zatrzask, bębenek.
23. Prowadnik nici szpulki.
24. Zwojnica. Szpula.
25. Oś sworznia, zatrzaski bębenka.
26. Krzywka, zatrzaski.
27. Pokrywa, bębenek.
28. Śruba blokująca, płytka krosowa. Zaprojektowany, aby ograniczyć podróż, nakładka na talerz.
29. Zamek, łatka.
30. Język, łatka.
31. Uchwyt jest zatrzaskiem.
32. Sprężyna, o którą opiera się język, łatka.
33. Szczelina pod zamkiem, w bębenku.
34. Gniazdo sprężyny w bębenku.
35. Ograniczające otwieranie, pod krzywką, klamki-zatrzaski.

Zdjęcie 26.

Na zdjęcie 27, wylewka nowego czółenka, z maszyny przemysłowej 22 klasy.

Zdjęcie 27.

Na Zdjęcie 28, prom Techstimu.

Zwróć uwagę na długość rowka, wlotu, igły. Maszyna klasy 22 ścieg prosty oraz Veritas Avtomatik, maszyna z zygzakiem. Tak więc w wahadłowcu klasy 22 zainstalowałem szpulkę z maszyny Techstim.

Zdjęcie 28.

Na zdjęcie 28-1, wlot w szpuli, maszyny Tekhstim.

Zdjęcie 28-1.

Na zdjęcie 29, pokazuje wejście igły w linii prostej:

1. Ubrany na miejsce, wahadłowiec.
2. Obróciłem nos promu do najniższej pozycji.
3. Aby szpulka nie przeszkadzała w wystawieniu czółenka, jest ona zainstalowana - trzpień regulacyjny. Bez odsłaniania lub dokręcania śruby. Do szpulki.
4. W tej pozycji, trzymając wahadło, od obracania, śruby nie są skręcone, obracając koło pasowe, opuszczając igłę do najniższego punktu. „Dolne zero”.
5. I dopiero tutaj odkryłam, że igła z krótkim płaskim szwem do maszyny z prostym szwem. Zobacz artykuł Igła! Musiałem zmienić igłę.
6. Wkładam igłę z igielnicą, względnie pod szpulkę. Patrzeć na zdjęcie 2, spód otworu na igłę równo z dolną krawędzią szpulki. Będzie niżej, igły się złamią, na krawędzi szpulki!
7. Tutaj w tej pozycji lekko przekręcam śruby mocujące wahadłowiec na siedzeniu.

Zdjęcie 29.

Na zdjęcie 30, Lewy nakłucie igły, widok z boku, spłaszczenie igły. Zygzak 4 mm.

Jeśli spojrzysz z tyłu maszyny na szwaczkę siedzącą za maszyną, to zastrzyk jest prawidłowy.

1. Obracamy koło pasowe do przecięcia nosa czółenka z powierzchnią igły. Igła uniosła się do przecięcia z nosem czółenka.
2. Ustawiamy odstęp między nosem czółenka a krótkim płaszkiem igły.

Jeśli na maszynie będą szyte tylko cienkie tkaniny, igłami nr 60 - 100, to na instalację zakłada się igłę nr 100. Przy szyciu grubszymi igłami ustawia się maksymalnie nr 120.

Odstęp między płaszczyzną nosa czółenka a płaszczyzną płaskiej igły wynosi 0,1 - 0,15 mm.

Nr igły = Średnica (trzon igły) x 100!

Zdjęcie 30.

Na zdjęcie 31, Lewe ukłucie igły - na przecięciu - z nosem czółenka - wzdłuż płaskiej igły.

Zdjęcie 31.

Na zdjęcie 32, po ustawieniu czółenka względem igły ustawiam odstęp między szpulką a palcem ustawiającym. Głębokość gardła, połowa.

Aby pod szpulą się nie obracała. I tak, aby nić w 6 dodatkach przechodziła swobodnie.

Zdjęcie 32.

Wszystko można umieścić na swoim miejscu: blok przenośnika i płytkę ściegową.

Sprawdzamy wały od dołu maszyny pod kątem luzu osiowego:

Wałek chwytamy palcami i wzdłuż jego długości – ciągniemy w prawo – i w lewo.

Luz wału powinien mieścić się w zakresie 0,1 - 0,15 mm. Jeśli gdzieś więcej, to ustawia się go za pomocą ograniczającego rękawa dystansowego.

(Przesunięcie nie powinno być widoczne dla oka, ale jest przesunięcie w dotyku!) - to jest 0,1 mm

Poluzuj śruby na tulei, przesuń wał, dociśnij tuleję, dokręć śruby.

Na zdjęcie 33, pokazuje spód samochodu.

Oto nazwy części:

1. Wał, który przenosi ruch w górę iw dół bloku przenośnika.
2. Wspornik, który przenosi ruch bloku przenośnika na ruch materiału.
3. Wał przekazujący ruch do wspornika nr 2, do przemieszczania materiału, z blokiem transportera.
4. Wał, który przenosi ruch na wał wahadłowy.
5. Pociągnij zacisk. Przekazywanie ruchu do wału wahadłowego.
6. Pociąg widelca. Przekazywanie ruchu, do podnoszenia i opuszczania - do bloku przenośnika.
7. Śruba do regulacji - wystawa, blok transportera w środku rowków - płytka ściegowa. Do wykonania oprawy.
8. Śruba do ustawiania szczeliny, trzpień regulacyjny względem rowka - w szpulce.
9. Śruba, na wystawę. Wysokość zębów, blok przenośnika - na wysokość.

Regulacje, bloki przenośników.

Regulacja, blok przenośnika, jest wykonana względem góry - płytka ściegowa.

Ustawienie jeden:

Procedura wystawy, blok przenośnika do promowania materiału.

1. Po założeniu płytki ściegowej umieść maszynę z tyłu ramienia.
2. Pokrętło długości ściegu ustawione na zero.
3. Za pomocą koła zamachowego podnieś igielnicę do góry. Blok przenośnika również zaakceptuje - górną pozycję. Jeśli nie. Wtedy zgubiłeś mimośród na głównym wale. Najpierw to ujawnij.
4. Za pomocą zdjęcie 33, poluzuj śrubę № 7, na wsporniku. Jest przerąbany.
5. Obróć wokół osi, wał - wspornik przenoszący ruch - do bloku przenośnika, aby przesunąć materiał. Aby blok przenośnika stał pośrodku rowków - płytka ściegowa.
6. W tej pozycji śruba nr 7, na wsporniku, zacisk!

Drugie ustawienie:

Procedura dla wystawy, blok przenośnika, Wysokość:

1. Z płytką ściegową na miejscu, umieść maszynę z tyłu rękawa, jak zdjęcie 33.
2. Za pomocą koła zamachowego podnieś igielnicę. W tym samym czasie blok przenośnika będzie stał pośrodku rowków - płytka ściegowa. Maksymalna - pozycja górna. W tej pozycji:

1. Poluzuj śruby na wsporniku. nr 10 i nr 8.
2. Kliknięcie na wsporniku , ze śrubą nr 10. Wierzchołek zębów, blok przenośnika, podniesie się do maksymalnej wysokości.

1. Ale przy szyciu cienkich tkanin górna część ząbka powinna wznosić się ponad płytkę ściegową, nie więcej 0,8 - 1,2 mm.
2. Do szycia materiałów szorstkich 1,2-1,5 mm.
3. Skóra 1,5 - 1,8 mm.

1. Ustaw wysokość potrzebnych zębów, pod materiałem, który uszyjesz.
2. W takiej sytuacji przykręcić wspornik nr 4, dokręcić!

Regulacja odbywa się podczas przełączania przełącznika, wysokości bloku przenośnika, który jest w stanie wyłączonym. Uchwyt znajduje się na platformie od góry. Zobacz zdjęcie 1.

Po konfiguracji:

1. luzowanie śruby nr 10,
2. włóż palec w srebrną klamrę tak, aby wszedł w rozwidlenie klamry nr 2.
3. Dokręć śrubę nr 10.

Zdjęcie 33.

Na zdjęcie 34, pokazana część przednia, maszyny:

1. Przednia okładka.
2. Osłona bezpieczeństwa, żarówki.
3. Drut nabojowy.
4. Śruba mocująca, osłona ochronna.
5. Sprężyna dociskowa.
6. Śruba regulacyjna.
7. Pręt - łapy.
8. Dźwignia podnoszenia, drążek stopki dociskowej.
9. Oś, dźwignia podnoszenia, drążek stopki dociskowej.
10. Rama igielnicy.
11. Otwór na śrubę, regulacja wysokości igielnicy.

Jeśli twój otwór na igłę jest wyższy niż na zdjęciach 30 i 31, musisz poluzować śrubę, opuścić igielnicę igłą w dół! Ponownie dokręć śrubę!

Awaria wysokości występuje, gdy igła uderza podczas szycia w twardy przedmiot:

1. Przycisk.
2. Zamek węża.

1. Oś, dźwignia dociskowa, popychacz, regulator naciągu, górna nić.
2. Popchnij dźwignię.
3. Pręt - popychacz.
4. Górny korek rdzenia - igielnica.

Zdjęcie 34.

Na zdjęcie 35, pokazano śrubę mocującą regulator górnej nici do korpusu maszyny.

Odkręcamy to przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, 3-4 obroty. I wyjmij kontroler.

Zdjęcie 35.

Na zdjęcie 36, regulator wyjęty z maszyny.

Fot. 36.

Na zdjęcie 37, lista części, od lewej do prawej:

Odkręciłem nakrętkę, jest po prawej stronie, poluzowałem śrubę podstawy o 1-3 pół obrotu. I wszystko leży, rozwinięte.

1. Baza.
2. W podstawę włożony jest pręt osiowy.
3. Na pręcie sprężyna kompensacyjna.
4. Wewnątrz wkładany jest pręt - popychacz. Jedna krawędź z plusem. dł.-27mm. Średnica 1,8 - 2 mm.

Pręt popychający wewnątrz pręta osiowego powinien poruszać się swobodnie, bez zakleszczania.

1. Pręt osiowy jest wkładany w podstawę.

W miejscu wykonania szczeliny na podstawie, pod sprężyną kompensacyjną. A potem obraca się pod takim kątem, aby spód sprężyny kompensacyjnej nie sięgał do prawego ogranicznika - 0,5 mm. Tutaj w tej pozycji zacisnął śrubę na podstawie.

1. Teraz na osi założyłem małą podkładkę nr 5.

Mała podkładka zapobiega wyskakiwaniu cewki sprężyny z podstawy. Przy wytwarzaniu podstawy pożądane jest, aby średnica wewnętrzna nie była 10,5, ale 11,5 mm. Aby sprężyna kompensacyjna nie była tak zatłoczona.

1. Teraz nakładamy pierwszą płytkę, na pręcie osiowym nr 6.
2. Podkładka rozdzielająca, aby móc szyć na maszynie - z dwoma nitkami nr 7.
3. Druga płyta, część zakrzywiona, do podkładki separacyjnej nr 8.
4. Podkładka z mostkiem nr 9. Zakrzywiony mostek, z boku, nakrętki dociskowe. Bardzo często jest montowany tyłem do przodu.
5. Teraz duża podkładka nr 10. Prostokątna szczelina u góry.

Na zdjęciu 37 część pokazana na górze jest umieszczona na pręcie osiowym, zwróconym w stronę zakrzywionej części podkładki ze zworką.

1. Szeroki koniec sprężyny, do podkładki cylindrycznej, zagięty koniec sprężyny, w szczelinę, pręt osiowy. przekręć nakrętkę.

Na zdjęcie 37,podkładka numer 10- leży do góry nogami.

Zdjęcie 37.

Na zdjęcie 38, pręt osiowy - „oś”.

To jest szkic dla tokarza. Pręt osiowy - "oś" czasami pęka. Po włączeniu tokarki konieczna jest obróbka cieplna, ponieważ nić - ścierna i bardzo szybko - oszlifuje oś!

Zdjęcie 38.

Na zdjęcie 39, szkic dla tokarza. To jest podstawa. Część wkładana do korpusu maszyny.

Zdjęcie 39.

Na zdjęcie 40, gdy stopa jest opuszczona, popychacz, aby otworzyć płyty, naciska na podkładkę, z zakrzywionym mostkiem - pośrodku.

Zdjęcie 40.

Na zdjęcie 41, stopka podniesiona nad płytkę ściegową.

Wspornik - uchwyty do podnoszenia pręta-stopy, wciśnięty popychacz - w podkładkę zworką, z tego płyty - odczepione. A teraz nić nie jest zaciśnięta płytkami. Oznacza to, że porusza się swobodnie.

Częsty błąd krawcowej: Regulacja naciągu górnej nici - zrób to z podniesioną stopką! I mówią - „Wątek, nieuregulowany!”

Zdjęcie 41.

Wystawa trzonków stopek do wszystkich klas maszyn.

Usterki napotkane podczas ustawiania maszyn pokazano na zdjęciach 11 i 12. A sposób ich usunięcia jest opisany w czterech etapach.

Błąd: Stopka dociskowa nie jest prawidłowo ustawiona, na wysokość:

Na zdjęcie 42, stopa jest podniesiona. Igielnica opada i opiera się na stopce.

Oto lista przednich części:

1. Śruba dociskowa.
2. Korpus to nakrętka, (to) jest wkręcana, śruba dociskowa.
3. Wiosna.
4. Wspornik ze śrubą 5.
5. Śruba - do regulacji trzonka stopy, na wysokość.
6. Łodyga nogi.
7. Stopa.
8. Pręt jest igielnicą.
9. Wspornik ze śrubą, na drążku - igielnica.
10. Płytka ściegowa.

Eliminacja:

Pierwszy etap:

Na zdjęciu 42 Nr 4 - na wsporniku z półką, który opiera się na uchwycie łapy nr 6. Dolny śruba numer 5, przez 1 - 2 pół obrotu. W tym samym czasie listwa uchwytu stopki powinna się opuścić. Jeśli tak się nie stało:

1. Konieczne jest, aby na trzonie uchwytu łapy w obszarze nr 7 kapać 2 krople oleju I 18 lub I 20 A (wrzeciono).
2. Obracając się wokół osi, pręt stopy, wewnątrz opuszczonej igły, zapewnia opadnięcie pręta stopy. Jeśli się nie obraca, to:

1. Weź pręt o średnicy 5 - 6 mm, długość co najmniej 50 mm zdjęcie 43.
2. Opuścić do otworu, śruba dociskowa nr 1.
3. Uderz lekko młotkiem. Następnie listwa stopki zostanie natychmiast opuszczona. Pod warunkiem, że śruba nr 5 na wsporniku nr 4 jest poluzowana.

zdjęcie 42.

Na zdjęcie 43, stopa jest opuszczona. Ale na wysokości nie sięga aż do płytki ściegowej.

1. Śruba dociskowa.
2. Obudowa jest w nią wkręcona, śruba dociskowa.
3. Wiosna.
4. Wspornik ze śrubą 5.
5. Śruba - do regulacji wysokości trzonka stopy.
6. Dźwignia - podnoszenie poprzeczki stopy.
7. Łodyga nogi.
8. Dolna część ciała. Czasami znajduje się w nim dolny rękaw.
9. Stopa.
10. Igła.
11. Wspornik ze śrubą, na igielnicy.
12. Płytka ściegowa.
13. Blok przenośnika.

Druga faza. Zdjęcia 43 i 44:

1. Przez śrubę dociskową nr 1 (w którą włożono pręt) kapie 1-2 krople oleju - I 18 A lub I 20 A
2. Spuszczamy się na dół - Uchwyt do podnoszenia nr 6, uchwyt na stopę nr 7.
3. Tak więc stopa leżała na płytce ściegowej całą dolną płaszczyzną. Zdjęcie 44.
4. Obracamy stopkę w stosunku do igły tak, aby pomiędzy płaską powierzchnią igły (z lewej) a wewnętrzną stroną stopki odległość była 2-3 razy większa niż pomiędzy długą szczeliną a wewnętrzną krawędzią stopki ( Prawidłowy). Cóż, żeby na oko podawała materiał równomiernie, w stosunku do rowków - bloku przenośnika.

zdjęcie 43.

Trzeci etap Zdjęcie 44.

Czasami zdarza się, że na bardzo brudnym aucie wspornik nr 4 wisi w powietrzu z opuszczoną stopą.

Eliminacja:

1. Śruba nr 5, poluzowana.
2. Tym samym kołkiem, w który bili, ustawiamy na górze wspornika nr 4. I lekko uderzamy młotkiem.
3. Po tej czynności wspornik nr 4 opuści się na wspornik nr 6, czyszcząc wałek stopy z brudu.
4. Na oczyszczone miejsce nałóż 1-2 krople oleju.
5. Podnosimy uchwyt do podnoszenia nr 6 o 2 - 3 mm. Jednocześnie wspornik nr 4 również wzrośnie o tę kwotę.
6. Trzymając uchwyt do podnoszenia nr 6 w tej pozycji, dokręć śrubę nr 5 na wsporniku nr 4.

Czwarty etap, zwykle jedyny, na czystej maszynie:

Na maszynach tylko w linii prostej.

1. Igła.
2. Uchwyt igły.
3. Stopa.
4. Igła.
5. Płytka ściegowa.
6. Blok przenośnika.

Ustawienie ogólne, przód:

Przywrócenie zdolności roboczej, sprężyny śrubowe dociskowe.

Nastawiamy się przez zdjęcia 43 i 44.

1. Śrubę odkręcamy naciskając na sprężynkę zdjęcie 12#1, całkowicie.

Pod śrubą zwykle znajduje się podkładka!

1. Sprężynę nr 3 podciągnąć podkładką do góry, naciągnąć o 1/3 jej długości.
2. Nakładamy sprężynę z powrotem na pręt - łapy, zakładamy podkładkę i dokręcamy śrubę nr 1 do końca.
3. Odkręcamy śrubę, pół gwintu. Zwracając tę ​​operację, sztywność sprężyny.
4. Trzon stopy, wraz z uchwytem do podnoszenia nr 6, jest opuszczany. Podeszwa stopki powinna spoczywać na powierzchni płytki ściegowej. Aby to zrobić, obracając koło zamachowe do siebie, blok przenośnika (góra zębów) powinien spaść poniżej płytki ściegowej.
5. W tej pozycji poluzuj śrubę nr 5 na wsporniku nr 4.
6. Obracając trzon stopy wokół osi, odsłaniamy stopę względem igły. 2/3 wolnej części szczeliny stopy powinna znajdować się po stronie płaskiej igły.
7. Podnieś dźwignią nr 6 o 2-3 mm, wspornik nr 4. Dokręć śrubę nr 5.

Na zdjęcie 44, pozycja stopy w stosunku do igły.

zdjęcie 44.

Na zdjęcie 45, regulator długości ściegu. Ustawiłem to na (0) zero.

Zdjęcie 45.

Na zdjęcie 46, górna pokrywa zdjęta.

Nie zwracaj uwagi na liczby na tym zdjęciu!

Fot. 46.

Na zdjęcie 47, przykręcić wspornik osi, pokrętło długości ściegu. W pozycji (0) jest w pozycji poziomej. Od wspornika do góry - jest metalowy pręt.

Gdy śruba jest dokręcona, pod nią znajduje się sprężyna, uchwyt jest unieruchomiony w jednej pozycji. I dopóki nie odkręcisz śruby, nie ruszysz klamki z jej miejsca.

zdjęcie 47

Na zdjęcie 48, drążek jest połączony ze wspornikiem, w którego oś wkręcana jest śruba hamulcowa.

Zdjęcie 48.

Na zdjęciu 49:

1. pokrętło długości ściegu śruba hamulca.
2. korpus maszyny, w środku przechodzi oś.
3. wspornik w postaci kanału, do którego przymocowany jest pręt.
4. W kanał wkładany jest kwadratowy krakers - jest to mosiądz, ciemnopomarańczowy.
5. Jest osadzony na osi zamontowanej poziomo, na drążku, z widelcem.

Gdy śruba nr 1 zostanie dokręcona, pokrętło długości ściegu zmieni się z siłą. A przy szyciu nie rusza się.

Zdjęcie 49.

Na zdjęcie 50, na zdjęciu pokrętło szerokości zygzaka.

Na tym zdjęciu - ustawiony w pozycji (0) - ścieg prosty.

Zdjęcie 50.

Na zdjęcie 51, pokrętło pozycji igły względem płytki ściegowej.

(Teraz uchwyt jest ustawiony na L-1.)

Zdjęcie 51.

Na zdjęcie 52, Igła znajduje się po lewej stronie od środka płytki ściegowej.

zdjęcie 52

Na zdjęcie 53, klamka w pozycji M - 2.

Zdjęcie 53.

Na zdjęcie 54, Igła pasuje do osi otworu w płytce ściegowej.

Zdjęcie 54.

Na zdjęcie 55, klamka w pozycji R - 3.

Zdjęcie 55.

Na zdjęcie 56, igła idzie w dół i w górę, w skrajnej, prawej pozycji.

Zdjęcie 56.

Na zdjęciu 57, - "Pokrętło przełącznika igły", w pozycji M - 4.

Na zdjęcie 58, w pozycjach M - 2 i R - 4 igła znajduje się ponownie w środku otworu na igłę.

Zdjęcie 58.

Rozważmy teraz mechanizm mieszania igieł.

Na zdjęcie 61, odkręcić śrubę nr 2. I wyciągnąć zygzakowatą rączkę z korpusu maszyny. Oto miejsce.

Na zdjęcie 59, pokazano gniazdo pokrętła szerokości zygzaka.

Zdjęcie 59.

Na zdjęcie 60,pokrętło szerokości zygzaka.

Na osi rękojeści podkładka, nacinana. W plastikową część uchwytu wkręcona jest śruba. Między śrubą a plastikowym uchwytem sprężyna. Jego cel jest niejasny. Rękojeść wkłada się do siedziska z zębem. Ten ząb jest ogranicznikiem obrotu rękojeści. Podkładka nie jest utwardzona i nie ma sztywności. Śruba ze sprężyną - przeznaczona do mocowania klamki w pozycji zygzaka o szerokości 1 mm i 3 mm. Po wykręceniu śruby klamka samoczynnie ustawia się w pozycji (0) ; (2) ; (4).

Całkiem zły projekt. Lepiej by było, gdyby zamiast tej podkładki wywiercono w siedzisku wgłębienia-otwory. Na każdym milimetrze, wzdłuż łuku, wskaźnik uchwytu. A w gnieździe śruby byłaby kulka i sprężyna, a także śruba dociskowa - ściskająca tę sprężynę. Wtedy mocowanie uchwytu będzie sztywne we wszystkich pozycjach. I światło podczas przełączania.

Zdjęcie 60.

Na zdjęciu 61 pokazano zespół, w pobliżu koła zamachowego, pod górną pokrywą maszyny:

1. Widły przenoszące ruch na transportowany materiał.
2. Tuleja mimośrodowa.
3. główny szyb.

Zdjęcie 61.

Na fot. 62 pokazuje zazębienie sprężyny od spodu platformy:

1. Pokazano mocowanie sprężyny na spodzie maszyny.
2. Śruba do mocowania platformy do tulei.
3. Górny wał napędowy. Widzieć zdjęcie 33. W pobliżu numeru 8
4. Wspornik mocowania ciągu za pomocą widelca.

Zdjęcie 62.

Na zdjęcie 63, tak samo jak na zdjęcie 61, widok z boku koła pasowego.

1. Pionowy widelec trakcyjny.
2. Tuleja mimośrodowa.
3. Śruba mocująca na uchwycie, w którą wkładany jest uchwyt zygzakowaty.
4. Pierścień ustalający, na osi punktu 1.
5. Sprężyna, mocowanie górne.
6. Śruba do mocowania osi, na której jest zamontowana
7. Dźwignia sterująca dla pierwszego bloku kopiarek.
8. Miejsce mocowania pręta pionowego.
9. główny szyb.

Zdjęcie 63.

Na zdjęcie 64, Widok z tyłu:

1. Pionowy widelec trakcyjny.
2. Tuleja mimośrodowa.
3. Śruba mocująca na uchwycie, w którą wkładany jest uchwyt zygzakowaty.
4. Pierścień ustalający, na osi punktu 1.
5. Napęd pasowy - pasowy.
6. Śruba do mocowania osi, na której zainstalowana jest dźwignia sterująca pierwszego bloku kopiarek.
7. Dźwignia sterująca dla pierwszego bloku kopiarek.
8. Miejsce mocowania pręta pionowego.
9. główny szyb.

Zdjęcie 64.

Na zdjęcie 65, widok z przodu, rączka przesunięcia igły, względem otworu, płytka ściegowa - w prawo.

Ten artykuł został napisany jako pierwszy, po nim artykuł został napisany z tym samym blokiem zizag. Jeśli w tym artykule coś nie jest dla Ciebie jasne, możesz przeczytać o tym krócej, klikając ten link: Veritas 8016/33

1. Plastikowa czterostronna krzywka.
2. Sprężyna talerzowa.

Zdjęcie 65.

Na zdjęcie 66:- Widok z boku bloczka.

1. Wspornik - kopiarka montowana na osi nr 1 bloku zygzakowatego.
2. Plastikowa, ekscentryczna, trójstronna, krzywkowa. Gdy uchwyt jest obracany, przemieszczenie igły względem otworu, płytki ściegowej, obraca się wraz z osią. Z tyłu przypięty szpilką rurkową.
3. Oś, uchwyty, przesunięcie igły względem otworu, płytka ściegowa.
4. Zakrzywiony wspornik, pierwszy, górny blok, z kopiarkami.
5. Śruba na tym pręcie 5, na zdjęciu 56, reguluje położenie igły względem krawędzi i środka otworu igły.
6. Sprzęt nazywa się robakiem.
7. Przekładnia ślimakowa.
8. Plastikowe koło kopiujące, drugi blok, górny zygzak.

Rozważ mechanizm zygzakowaty z góry, zdjęcie 67.

1. Pociąg widelca.
2. Pchnięcie.
3. Pasek.
4. Sucharek.
5. Pręt, który przenosi przemieszczenie na ramę igielnicy.
6. Wspornik montowany na osi pierwszej przekładni ślimakowej.
7. Zakrzywiony wspornik łączący ramę kanału z pierwszym blokiem kopiarek
8. Miejsce mocowania, przemieszczenie przenoszące siłę, rama igielnicy.

Zdjęcie 67.

Widok z boku koła pasowego. Zobaczmy, jak to działa.

Na zdjęcie 68, Gdy koło zamachowe - koło pasowe obraca się, zaczyna się obracać wał główny 1. Na wale jest zainstalowana przekładnia - ślimak. Nad nim przekładnia ślimakowa 2. Ta przekładnia ślimakowa jest zamontowana na stałej osi. Pod numerem 2, na zdjęcie 68,śruba blokująca tej osi. Na drugim końcu tej osi znajduje się krzywka 3. Ta krzywka uderzając z prawej, potem z lewej strony powoduje, że brązowy wspornik w postaci kanału kołysze się jak wahadło. Śruba jest włożona do pręta 7, przenosi przemieszczenie ramy, igielnicę. Następnie nakłada się na nią wałek 6. A nakrętka to grzałka 4. Gdy grzanka 4 znajduje się w górnym położeniu, żadne ruchy nie są przenoszone na ciąg 7, maszyna szyje, linia prosta.

Zdjęcie 68.

Widok z przodu. Na zdjęcie 69, gdy przesuniemy pokrętło szerokości zygzaka, od znaku zerowego, drążek 5 opuszcza osłonę z crackerem 1, ślizgając się po wsporniku w postaci kanału 2. (Wspornik ten, montowany na osi obrotowej, w wsporniku srebrnym zamontowany na stałej osi). Wspornik 3, kołyszący się z boku na bok, również wymachuje crackerem 1. Im niżej cracker schodzi, tym bardziej odchyla się oś śruby wkręcona w cracker. Z tego następuje przeniesienie ruchu poprzez trakcję, przemieszczenie, oprawki igielnicowe. Na zdjęcie 58 na rolce 6 widelec jest założony, wspornik 8. Ten wspornik 8 jest połączony z pierwszym blokiem zygzakowatym.

Zdjęcie 69.

Na zdjęcie 70, widok z przodu.

1. Pchnięcie.
2. Sucharek.
3. Krzywka.
4. Kanał wspornika.
5. Pręt, który przenosi przemieszczenie na ramę igielnicy.
6. Wspornik z widelcem.

Zdjęcie 70.

Na zdjęcie 71, tylko w pozycji L - 1 jednostka nr 2 jest włączona.

1. Sucharek.
2. Śruba.
3. Na śrubie pręt, który przenosi przemieszczenie na ramę igielnicy.
4. Wspornik z widelcem.

zdjęcie 71

Na zdjęcie 72, figury przedstawiają plastikowe jednoobrotowe robaki. Nie poruszają się w płaszczyźnie poziomej, ale obracają się wraz ze ślimacznicą.

1. Blok zygzakowaty nr 1.- Czytanie kopiarki.
2. Blok zygzakowaty nr 2 - Kopiarka do czytania.

Zdjęcie 72.

Na zdjęcie 73, cyfry i litery angielskie, „koła” - „gwiazdy” - „koła zębate” są do nich przymocowane - poziome bębny. Obrotowe, jednoobrotowe koło ślimakowe, na którym znajduje się górna cewka, milimetr po milimetrze, porusza się po zębie górnego bębna. zdjęcie 74, Stamtąd bęben, zamocowany we wsporniku, albo unosi się do góry, albo opada na dół, przenosząc te ruchy na ciąg, który przenosi przemieszczenie, ramę, igielnicę. zdjęcie 71, przez wspornik z wtyczką, 4.

Każdy ząb na górnych bębnach to kopia dysku! A robaki pod tymi bębnami to kopiarki

Zdjęcie 73.

Kiedy urządzenie jest zrozumiane, znacznie łatwiej jest naprawić problem, który się pojawił. Zdemontuj i rozwiąż problemy!

Przejdźmy do regulacji naprężenia nici:

Przede wszystkim wybierz szpulki

Na zdjęciu 74 szpulka jest włożona do nasadki. Na górze znajduje się płytka ściegowa.

Wysokość szpulki, pasuje do krawędzi bębenka.

Zdjęcie 74.

Na zdjęcie 75, pokazano, jak prawidłowo zamontować szpulkę w nasadce.

Oto, na co musisz zwrócić uwagę:

1. Rowek w szpulce, aby nić weszła do nasadki. Nie powinien mieć ostrych krawędzi!
2. Czapka wiosna. Nie powinno mieć otarć, w środku!
3. Śruba regulacyjna podczas skręcania mocniej zaciska nić. Na sprężynie, gdy śruba jest odkręcana, ciśnienie słabnie.

Przekręć zgodnie z ruchem wskazówek zegara, odkręć przeciwnie do ruchu wskazówek zegara! I na śrubie nie powinno być ostrych szczelin i zadziorów! Tniemy pilnikiem.

1. Siedzisko, szpulki. W nim nie powinno być kurzu i kłaczków!
2. Zwojnica. Musi pasować do rozmiaru bębenka!
3. Wątek.

Zdjęcie 75.

Na fot. 76 pokazuje jak wyregulować śrubę sprężyny na nakrętce:

1. Weźmy wątek.
2. Bierzemy nitkę, wisi czapka ze szpulką. Zdjęcie 33. Nić nie jest wyciągnięta. Jeśli się wysunie, dokręć śrubę o 1 - 2 obroty.

Bębenek z prawidłowo zamontowaną szpulką powinien wisieć na tym nitce!

1. Mały - przekręcamy śrubę na bębenku o kolejne 0,5 obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
2. Bierzemy wątek do testów. Kilka?
3. Jeszcze 0,5 obrotu, przekręć i spróbuj.
4. Wszystko wisi!
5. Teraz lekko potrząśnij bębenkiem.

Zdjęcie 77. Nici powinny poruszać się od 5 - 15 cm, w zależności od siły potrząsania. Ale bębenek powinien znów wisieć w powietrzu. A nić z niej nie powinna się spontanicznie rozwijać!

Zdjęcie 76.

Na zdjęciu 77, bębenek, po wstrząśnięciu.

Zdjęcie 77.

Przejdźmy do regulacji górnej nici:

Wytyczną do regulacji jest naprężenie nici w linii!

Zmieniając grubość nici między płytkami dokręć nakrętkę, jeśli nitka jest cieńsza, odkręć ją. Jeśli nić jest zbyt ciasna, pęknie.

Jeśli nić jest grubsza, odkręć ją.

Tak więc, po zrobieniu znaku na nakrętce - pisakiem, musisz go dokręcić przez 15 minut, trochę więcej przez 15 minut, dużo - poluzuj przez 7,5 minuty. Następnie - 3,25 itd.

Jeśli sęki są widoczne u góry, w linii, jest to mocna górna nić. Jeśli podniesiesz materiał, zobaczymy dolną nić. Jeśli jest wolny i nie jest wciągnięty w nakłucia igły, oznacza to, że górna nić jest słabo zaciśnięta w płytkach.

Przykładowe zdjęcie 78:

Nić dolna nie jest naprężona w bębenku!

To zdjęcie wskazuje, że górna nić musi zostać poluzowana! Oznacza to, że odkręcaj nakrętkę na 15 minut. Błysk! Kilka? Przez kolejne 15 minut. Dopóki nie pojawi się linia, jak w zdjęcie 80.

Zdjęcie 78.

Na foto 79, górna nić, w blaszkach, bardzo luźna!

Musisz dokręcić górną nić. Aby to zrobić, dokręć nakrętkę przez 7,5 minuty! Kilka? Kolejne 3,2 minuty. Dopóki nie pojawi się linia, jak w zdjęcie 80.

Zdjęcie 79.

Na zdjęcie 80, naprężenie nici wyregulowane prawidłowo!

Aby jednak zobaczyć taką linię, konieczne jest oderwanie nici od zszytego kawałka tkaniny. I spróbuj delikatnie oddzielić górną tkaninę od spodu, jak w zdjęcie 81.

Zdjęcie 80.

Na zdjęcie 81, naprężenie nici wyregulowane prawidłowo!

Przeplatanie nitek - następuje ściśle - wzdłuż osi szytych materiałów.