Charakterystyka hałasu urządzeń kotłowni. Normy i zasady sanitarne (SNiP) dotyczące eksploatacji kotłowni. Główne obszary pracy

Źródłem drgań ogólnych są mechanizmy obrotowe – oddymiacz, wentylator i pompy, a także pracujący kocioł. Wibracje występują zarówno wtedy, gdy mechanizmy obrotowe są słabo wycentrowane lub niewyważone, jak i wtedy, gdy wyważenie jest prawidłowe. W sprzęcie wibracje pojawiają się, gdy medium się porusza.

Wibracje mogą powodować zaburzenia funkcji organizmu. Pod wpływem ogólnych wibracji zachodzą zmiany w ośrodkowym układzie nerwowym: zawroty głowy, szumy uszne, senność i zaburzenia koordynacji ruchów. Ze strony układu sercowo-naczyniowego obserwuje się niestabilność ciśnienia krwi i zjawiska nadciśnieniowe. Uszkodzenie aparatu stawowo-skórnego zlokalizowane jest w nogach i kręgosłupie. Przy dużym natężeniu i w pewnym zakresie częstotliwości dochodzi do pęknięcia tkanki. Najbardziej niebezpieczne dla organizmu ludzkiego są drgania, których częstotliwości pokrywają się z częstotliwościami naturalnymi organizmu ludzkiego i jego narządów wewnętrznych, gdyż drgania takie mogą powodować zjawiska rezonansowe w organizmie. Zakres częstotliwości takich drgań wynosi od 4 do 400 Hz. Najbardziej niebezpieczna częstotliwość to 5¸9 Hz.

Wibracje w kotłowni są stałe.

Operator kotłowni narażony jest na drgania ogólne kategorii 3, typu technologicznego A (na stałych stanowiskach pracy w obiektach przemysłowych przedsiębiorstw).

Głównym dokumentem dotyczącym wibracji jest SN 2.2.4/2.1.8.566-96 „Wibracje przemysłowe, wibracje w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej”.

Podczas normalizacji drgań uwzględnia się odchylenia prędkości drgań i przyspieszenia drgań od maksymalnych dopuszczalnych wartości wzdłuż osi ortogonalnego układu współrzędnych.

Głównym sposobem zapewnienia bezpieczeństwa wibracyjnego powinno być tworzenie i stosowanie maszyn odpornych na wibracje. Przy projektowaniu i użytkowaniu maszyn, budynków i obiektów należy stosować metody ograniczające drgania na drogach ich propagacji od źródła wzbudzenia; Stosuje się podkłady wibroizolacyjne i tłumiące drgania (tłumiki pneumatyczne, sprężyny).

Aby wyeliminować drgania i wstrząsy powstałe podczas pracy maszyn, konstrukcje nośne budynku nie powinny stykać się z fundamentami maszyn.

W kotłowni na fundamentach pomp zastosowano podkłady tłumiące drgania.

Źródłami hałasu w kotłowni są: kocioł, pracujące pompy, oddymiacz, wentylator, ruch wody i pary w rurociągach.

Intensywny hałas przy codziennym narażeniu pogarsza ostrość słuchu, prowadzi do zmian ciśnienia krwi, osłabia uwagę, zmniejsza ostrość wzroku, przyspiesza proces zmęczenia i powoduje zmiany w ośrodkach motorycznych. Hałas ma szczególnie niekorzystny wpływ na układ sercowo-naczyniowy i nerwowy. Hałas o natężeniu powyżej 130 dB powoduje ból uszu, a przy 140 dB następuje nieodwracalne uszkodzenie słuchu.

Charakterystyką hałasu stałego w miejscach pracy są poziomy ciśnienia akustycznego w pasmach oktawowych o średnich geometrycznych częstotliwościach 31,5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Hz.

Cechą hałasu nieciągłego w miejscach pracy jest kryterium integralne - równoważny (energetycznie) poziom dźwięku.

Hałas w kotłowni jest stały, szerokopasmowy.

Dokument podstawowy dotyczący narażenia na hałas SN 2.2.4/2.1.8.562-96 „Hałas w zakładach pracy, budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej oraz na terenach mieszkalnych”.

Należy przyjąć dopuszczalne poziomy ciśnienia akustycznego w pasmach częstotliwości oktawowych, poziomy dźwięku i równoważne poziomy dźwięku w miejscach pracy:

Dla szerokopasmowego szumu stałego i niestałego (z wyjątkiem impulsowego) - zgodnie z tabelą. 13,4;

Dla szumu tonalnego i impulsowego - 5 dB mniej niż wartości wskazane w tabeli. 14.4.

Tabela 14.4

Dopuszczalne poziomy ciśnienia akustycznego w miejscach pracy i obszarach przedsiębiorstw

Przy opracowywaniu procesów technologicznych, projektowaniu, wytwarzaniu i eksploatacji maszyn, budynków i budowli przemysłowych, a także przy organizacji stanowiska pracy należy podjąć wszelkie niezbędne działania w celu ograniczenia hałasu oddziałującego na ludzi w miejscu pracy do wartości nie przekraczających wartości dopuszczalnych w następujących obszarach:

Rozwój sprzętu dźwiękoszczelnego;

Stosowanie środków i metod ochrony zbiorowej zgodnie z GOST 12.1.029-80 „SSBT. Środki i metody ochrony przed hałasem. Klasyfikacja";

Stosowanie środków ochrony indywidualnej zgodnie z GOST 12.4.011-89 „Środki ochrony pracowników. Podstawowe wymagania i klasyfikacja.”

Obszary o poziomie dźwięku lub równoważnym poziomie dźwięku powyżej 80 dBA muszą być oznaczone znakami bezpieczeństwa zgodnie z GOST R 12.4.026-2001 „SSBT. Kolory sygnalizacyjne i znaki bezpieczeństwa.” Osoby pracujące w tych obszarach muszą być wyposażone w środki ochrony indywidualnej.

Jedną z metod redukcji hałasu jest redukcja hałasu wzdłuż jego ścieżki propagacji. Realizuje się to poprzez zastosowanie osłon, ekranów i przegród dźwiękochłonnych osłaniających ww. urządzenia, stosując izolację akustyczną otaczających konstrukcji; uszczelnianie na obwodzie ganków okien, bram, drzwi; izolacja akustyczna skrzyżowań otaczających konstrukcji z liniami użytkowymi; montaż dźwiękoszczelnych kabin obserwacyjnych i zdalnie sterowanych. Jako sprzęt ochrony osobistej stosowane są zatyczki do uszu i słuchawki przeciwhałasowe.

Aby zmniejszyć hałas powodowany przez obracające się mechanizmy w kotłowni, stosuje się obudowy. Pomieszczenie operatora jest dźwiękoszczelne.

Data: 12.12.2015

Kotłownie robią dużo hałasu. Posiadają wiele elementów wydających dźwięki: pompy, wentylatory, pompy i inne mechanizmy. Zasadniczo praca w przemyśle, przy urządzeniach przemysłowych, w ten czy inny sposób zmusza specjalistę do radzenia sobie z hałasem i nie jest jeszcze możliwe całkowite wyciszenie urządzeń. Ale możesz sprawić, że będą znacznie mniej głośne.

Jak zmniejszyć hałas kotłowni podczas projektowania

W odniesieniu do poziomu hałasu obiektów elektroenergetycznych i cieplnych stawiane są bardzo rygorystyczne wymagania, zwłaszcza jeśli wyznaczone obiekty zlokalizowane są na terenie miasta. Kotłownia to tylko obiekt ciepłowniczy i mimo że jest kompaktowy, może powodować znaczny dyskomfort dla innych.

Możesz być zainteresowanym także tym

​Wady i zalety minikotłowni w apartamentowcu

Zasoby energii stają się coraz droższe – to fakt, dlatego też kwestia oszczędzania energii stała się ostatnio szczególnie dotkliwa. Dotyczy to również systemów grzewczych budynków mieszkalnych. Koszt zależy bezpośrednio od sposobu dostarczania ciepła mieszkańcom, z których obecnie są dwa: scentralizowany i autonomiczny.

POZIOM HAŁASU

Natężenie dźwięku mierzone jest w decybelach (dB) w zakresie częstotliwości od 31,5 do 16000 Hz oraz w środku każdego pasma częstotliwości, tj. na częstotliwościach 31,5; 63; 125; 250 Hz itp. Osoba odbiera dźwięk w zakresie od 63 do 800 Hz.

Natężenie dźwięku w dB dzieli się na poziomy A, B, C i D. Za dopuszczalną normę ogólnego poziomu hałasu uważa się poziom A, który jest najbliższy zakresowi wrażliwości człowieka. Aby oznaczyć tę cechę, najczęściej używamy terminu „poziom ciśnienia akustycznego”.

ŹRÓDŁO HAŁASU

Pracujący silnik jest źródłem hałasu mechanicznego powstającego w
mechanizmu dystrybucji gazu, pompy paliwa itp., a także pojawiania się w komorach spalania na skutek wibracji, zasysania powietrza i pracy wentylatora, jeśli jest zamontowany. Zazwyczaj hałas powietrza dolotowego i chłodnicy jest mniejszy niż hałas mechaniczny. W razie potrzeby dane dotyczące poziomu hałasu można znaleźć w Podręczniku informacyjnym produktu. Możesz zmniejszyć hałas, stosując powłokę dźwiękochłonną. Jeśli hałas mechaniczny zostanie zredukowany do poziomu 5 wymienionego w sekcji Poziom hałasu, należy zwrócić uwagę na hałas powietrza i wentylatora.

Skutecznym i stosunkowo tanim sposobem jest przykrycie silnika obudową. W odległości 1 m od obudowy tłumienie dźwięku osiąga 10 dB(A). Tylko specjalnie zaprojektowane obudowy są skuteczne, dlatego warto skonsultować się ze specjalistami w sprawie jej parametrów.

W przypadku nałożenia określonych wymagań na hałas na zewnątrz pomieszczeń, w których znajdują się instalacje, muszą zostać spełnione następujące warunki:

1) Projekt budowlany

Ściany zewnętrzne murowane z cegły podwójnej

puste przestrzenie.

Okna - podwójne szyby z dystansem

między szklankami 200 mm.

Drzwi - dwuskrzydłowe z przedsionkiem lub

pojedynczy, z przeciwległą ścianą ekranową

wejście.

2) Wentylacja

Otwory wlotu świeżego powietrza i wylotu ogrzanego powietrza muszą być wyposażone w ekrany akustyczne. Właściciel powinien omówić te kwestie z Producentem.

Ekrany nie powinny zmniejszać przekroju kanałów powietrznych, gdyż zwiększy to opór na wentylatorze. Większe silniki, które wymagają więcej powietrza, wymagają odpowiednio większych przegród, a budynek musi umożliwiać ich prawidłowy montaż.

3) Uchwyty izolujące wibracje

Montaż urządzeń na wspornikach izolujących drgania zapobiega przenoszeniu drgań na ściany, inne elementy instalacji itp. Wibracje są często jedną z przyczyn hałasu. (Patrz mocowania antywibracyjne).

4) Tłumienie wydechu

Pozwala na redukcję hałasu o 30...35 dB(A) w odległości 1 m od zewnętrznej ściany pomieszczenia pod warunkiem zastosowania na wlocie i wylocie wysokiej jakości pochłaniaczy dźwięku i tłumików wydechu.

V.B. Tupow
Moskiewski Instytut Energetyczny (Politechnika)

ADNOTACJA

Rozważono oryginalne rozwiązania MPEI mające na celu zmniejszenie hałasu pochodzącego od urządzeń energetycznych elektrowni cieplnych i kotłowni. Podano przykłady redukcji hałasu pochodzącego od najbardziej intensywnych źródeł hałasu, czyli emisji pary wodnej, instalacji parowo-parowych, maszyn ciągowych, kotłów wodnych, transformatorów i chłodni kominowych, z uwzględnieniem wymagań i specyfiki ich pracy w obiektach energetycznych. Podano wyniki badań tłumików. Przedstawione dane pozwalają rekomendować tłumiki MPEI do powszechnego stosowania w obiektach energetycznych na terenie kraju.

1. WSTĘP

Priorytetem są rozwiązania problemów środowiskowych podczas eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych. Hałas jest jednym z istotnych czynników zanieczyszczających środowisko, którego ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko nakładają obowiązki ustawowe „O ochronie powietrza atmosferycznego” i „O ochronie środowiska naturalnego” oraz normy sanitarne SN 2.2.4/2.1.8.562-96 ustala dopuszczalne poziomy hałasu w miejscach pracy i obszarach mieszkalnych.

Normalna praca urządzeń elektroenergetycznych wiąże się z emisją hałasu przekraczającą normy sanitarne nie tylko na terenie obiektów elektroenergetycznych, ale także w ich otoczeniu. Jest to szczególnie istotne w przypadku obiektów energetycznych zlokalizowanych w dużych miastach, w pobliżu osiedli mieszkaniowych. Stosowanie zespołów turbin gazowych o cyklu kombinowanym (CCP) i zespołów turbin gazowych (GTU) oraz urządzeń o wyższych parametrach technicznych wiąże się ze wzrostem poziomu ciśnienia akustycznego w otoczeniu.

Niektóre urządzenia energetyczne zawierają w swoim widmie emisyjnym składowe tonalne. Całodobowy cykl pracy urządzeń elektroenergetycznych stwarza szczególne zagrożenie narażenia ludności na hałas w porze nocnej.

Zgodnie z normami sanitarnymi strefy ochrony sanitarnej (SPZ) elektrowni cieplnych o równoważnej mocy elektrycznej 600 MW i większej, wykorzystujących jako paliwo węgiel i olej opałowy, muszą posiadać SPZ o długości co najmniej 1000 m, pracujące na gazie i gazie -paliwo olejowe – co najmniej 500 m. Dla elektrociepłowni i kotłowni komunalnych o mocy cieplnej 200 Gcal i większej, pracujących na węglu i oleju opałowym, strefa ochrony sanitarnej wynosi co najmniej 500 m, a dla gazowych i rezerwowych olej opałowy - co najmniej 300 m.

Normy i przepisy sanitarne określają minimalne wymiary strefy sanitarnej, przy czym wymiary rzeczywiste mogą być większe. Przekroczenie dopuszczalnych norm ze strony stale działającego sprzętu elektrowni cieplnych (TPP) może osiągnąć 25-32 dB w obszarach roboczych; dla obszarów mieszkalnych - 20-25 dB w odległości 500 m od potężnej elektrociepłowni (TPP) i 15-20 dB w odległości 100 m od dużej ciepłowni miejskiej (RTS) lub ciepłowni kwartalnej (CTS) . Dlatego też problem ograniczenia oddziaływania hałasu pochodzącego od obiektów energetycznych jest aktualny, a w najbliższej przyszłości jego znaczenie będzie wzrastać.

2. DOŚWIADCZENIE W REDUKCJI HAŁASU URZĄDZEŃ ENERGETYCZNYCH

2.1. Główne obszary pracy

Nadmiar standardów sanitarnych w okolicy powstaje z reguły przez zespół źródeł, rozwój środków redukcji hałasu, któremu poświęca się wiele uwagi zarówno za granicą, jak i w naszym kraju. Prace nad tłumieniem hałasu urządzeń elektroenergetycznych takich firm jak Industrial Acoustic Company (IAC), BB-Acustic, Gerb i innych są znane za granicą, a w naszym kraju istnieją opracowania YuzhVTI, NPO TsKTI, ORGRES, VZPI (Open University) , NIISF, VNIAM itp. .

Od 1982 roku Moskiewski Instytut Energetyczny (Politechnika) również prowadzi szereg prac mających na celu rozwiązanie tego problemu. Tutaj w ostatnich latach opracowano i wdrożono nowe skuteczne tłumiki na dużych i małych obiektach energetycznych dla najbardziej intensywnych źródeł hałasu z:

emisje pary;

instalacje gazowe z cyklem kombinowanym;

maszyny ciągowe (oddymiające i dmuchawy);

kotły na gorącą wodę;

transformatory;

wieże chłodnicze i inne źródła.

Poniżej znajdują się przykłady redukcji hałasu ze sprzętu elektroenergetycznego przy użyciu rozwiązań MPEI. Prace nad ich wdrożeniem mają duże znaczenie społeczne, polegające na ograniczeniu narażenia na hałas do standardów sanitarnych dużej liczby ludności i personelu obiektów energetycznych.

2.2. Przykłady redukcji hałasu pochodzącego od urządzeń elektroenergetycznych

Wyrzuty pary z kotłów energetycznych do atmosfery są najbardziej intensywnym, choć krótkotrwałym, źródłem hałasu zarówno dla terenu przedsiębiorstwa, jak i dla jego otoczenia.

Pomiary akustyczne wykazały, że w odległości 1 - 15 m od wylotu pary z kotła energetycznego poziom dźwięku przekracza nie tylko dopuszczalny, ale także maksymalny dopuszczalny poziom dźwięku (110 dBA) o 6 - 28 dBA.

Dlatego opracowanie nowych skutecznych tłumików pary jest pilnym zadaniem. Opracowano tłumik hałasu emisji pary (tłumik MEI).

Tłumik pary posiada różne modyfikacje w zależności od wymaganej redukcji poziomu hałasu spalin i charakterystyki pary.

Obecnie tłumiki pary MPEI zostały wdrożone w szeregu obiektów energetycznych: Elektrociepłownia Sarańsk nr 2 (CHP-2) OJSC „Territorial Generating Company-6”, kocioł OKG-180 OJSC „Novolipieck Iron and Steel Works” , CHPP-9, CHPP-11 OJSC „Novolipieck Iron and Steel Works” Mosenergo”. Zużycie pary przez tłumiki wahało się od 154 t/h w CHPP-2 w Sarańsku do 16 t/h w CHPP-7 firmy Mosenergo OJSC.

Na rurociągach spalinowych zamontowano tłumiki MPEI po GPC kotłów ul. Nr 1, 2 CHPP-7 oddział CHPP-12 Mosenergo OJSC. Uzyskana z wyników pomiarów skuteczność tego tłumika hałasu wynosiła 1,3 - 32,8 dB w całym spektrum znormalizowanych pasm oktawowych o średnich geometrycznych częstotliwościach od 31,5 do 8000 Hz.

Na kotłach ul. Nr 4, 5 CHPP-9 firmy Mosenergo OJSC, na wylocie pary za głównymi zaworami bezpieczeństwa (GPV) zainstalowano kilka tłumików MPEI. Przeprowadzone tu badania wykazały, że skuteczność akustyczna w całym spektrum znormalizowanych pasm oktawowych o średnich geometrycznych częstotliwościach 31,5 - 8000 Hz wyniosła 16,6 - 40,6 dB, a w zakresie poziomu dźwięku - 38,3 dBA.

Tłumiki MPEI, w porównaniu z analogami zagranicznymi i innymi krajowymi, mają wysokie właściwości specyficzne, pozwalające osiągnąć maksymalny efekt akustyczny przy minimalnej masie tłumika i maksymalnym przepływie pary przez tłumik.

Tłumiki pary MEI mogą być stosowane do redukcji hałasu pary przegrzanej i mokrej, gazu ziemnego itp. odprowadzanej do atmosfery. Konstrukcja tłumika może być stosowana w szerokim zakresie parametrów pary wylotowej i może być stosowana zarówno w urządzeniach o parametrach podkrytycznych i na jednostkach o parametrach nadkrytycznych. Doświadczenia stosowania tłumików pary MPEI wykazały niezbędną skuteczność akustyczną i niezawodność tłumików w różnych obiektach.

Przy opracowywaniu środków tłumienia hałasu turbin gazowych główną uwagę zwrócono na rozwój tłumików do dróg gazowych.

Na podstawie zaleceń Moskiewskiego Instytutu Energetyki wykonano projekty tłumików hałasu dla dróg gazowych kotłów na ciepło odpadowe następujących marek: KUV-69.8-150 wyprodukowanego przez Dorogobuzhkotlomash OJSC dla elektrowni turbinowo-gazowej Severny Settlement, P- 132 wyprodukowany przez Podolskie Zakłady Budowy Maszyn JSC (PMZ JSC) dla Kirishskaya GRES, P-111 wyprodukowany przez PMZ SA dla CHPP-9 Mosenergo JSC, kocioł na ciepło odzysknicowe na licencji Nooter/Eriksen dla bloku energetycznego PGU-220 Elektrociepłowni Ufimskaja -5, KGT-45/4,0-430-13/0,53-240 dla Kompleksu Chemicznego Gazu Nowy Urengoj (GCC).

Dla Osiedla Siewiernyj GTU-CHP przeprowadzono szereg prac mających na celu zmniejszenie hałasu ścieżek gazowych.

Osada Severny GTU-CHP zawiera dwuskrzyniową HRSG zaprojektowaną przez Dorogobuzhkotlomash OJSC, która jest instalowana po dwóch turbinach gazowych FT-8.3 firmy Pratt & Whitney Power Systems. Odprowadzanie gazów spalinowych z HRSG odbywa się jednym kominem.

Obliczenia akustyczne wykazały, że aby spełnić standardy sanitarne w pomieszczeniu mieszkalnym w odległości 300 m od ujścia komina, należy obniżyć hałas w zakresie od 7,8 dB do 27,3 dB przy średniej geometrycznej częstotliwości 63- 8000 Hz.

Tłumik płytowy rozpraszający opracowany przez MPEI w celu zmniejszenia hałasu spalin zespołu turbiny gazowej z zespołem turbiny gazowej umieszczony jest w dwóch metalowych skrzynkach tłumiących hałasu zespołu o wymiarach 6000x6054x5638 mm nad pakietami konwekcyjnymi przed konfuzorami.

W Elektrowni Rejonowej Stanu Kirishi realizowany jest obecnie blok parowo-gazowy PGU-800 z blokiem instalacji poziomej P-132 i zespołem turbiny gazowej SGT5-400F (Siemens).

Obliczenia wykazały, że wymagane zmniejszenie poziomu hałasu z przewodu spalinowego turbiny gazowej wynosi 12,6 dBA, aby zapewnić poziom dźwięku na poziomie 95 dBA w odległości 1 m od wylotu komina.

W celu ograniczenia hałasu w ciągach gazowych KU P-132 w Elektrowni Rejonowej Kirishi opracowano tłumik cylindryczny, który umieszcza się w kominie o średnicy wewnętrznej 8000 mm.

Tłumik składa się z czterech cylindrycznych elementów rozmieszczonych równomiernie w kominie, natomiast względna powierzchnia przepływu tłumika wynosi 60%.

Obliczeniowa skuteczność tłumika wynosi 4,0-25,5 dB w zakresie pasm oktawowych o średniej geometrycznej częstotliwości 31,5 - 4000 Hz, co odpowiada skuteczności akustycznej przy poziomie dźwięku 20 dBA.

Podano zastosowanie tłumików do redukcji hałasu z oddymiaczy na przykładzie CHPP-26 firmy Mosenergo OJSC w przekrojach poziomych.

W roku 2009 w celu wyciszenia ścieżki gazowej za odśrodkowymi oddymiaczami D-21,5x2 TGM-84 st. Nr 4 CHPP-9, na prostym pionowym odcinku przewodu kominowego kotła za klapami oddymiającymi przed wejściem do komina na wysokości 23,63 m zamontowano płytowy tłumik hałasu.

Tłumik płytowy kanału spalinowego kotła TGM TETs-9 jest konstrukcją dwustopniową.

Każdy stopień tłumika składa się z pięciu płyt o grubości 200 mm i długości 2500 mm, rozmieszczonych równomiernie w kanale gazowym o wymiarach 3750x2150 mm. Odległość pomiędzy płytami wynosi 550 mm, odległość pomiędzy płytami zewnętrznymi a ścianą komina wynosi 275 mm. Przy takim rozmieszczeniu płytek względny obszar przepływu wynosi 73,3%. Długość jednego stopnia tłumika bez owiewek wynosi 2500 mm, odległość pomiędzy stopniami tłumika 2000 mm, wewnątrz płyt znajduje się niepalny, niehigroskopijny materiał dźwiękochłonny, który jest chroniony przed przedmuchem z włókna szklanego i blachy perforowanej. Tłumik charakteryzuje się oporem aerodynamicznym wynoszącym około 130 Pa. Masa konstrukcji tłumika wynosi około 2,7 tony. Skuteczność akustyczna tłumika według wyników testów wynosi 22-24 dB przy średnich geometrycznych częstotliwościach 1000-8000 Hz.

Przykładem kompleksowego rozwoju środków redukcji hałasu jest opracowanie MPEI w celu zmniejszenia hałasu z urządzeń oddymiających w HPP-1 firmy Mosenergo OJSC. Tutaj postawiono wysokie wymagania w zakresie oporów aerodynamicznych tłumików, które należało umieścić w istniejących kanałach gazowych stacji.

Aby zmniejszyć hałas ścieżek gazowych kotłów art. Nr 6, 7 GES-1, oddział Mosenergo OJSC, MPEI opracował cały system redukcji hałasu. Układ redukcji hałasu składa się z następujących elementów: tłumika płytowego, zwojów ścieżki gazu wyłożonych materiałem dźwiękochłonnym, oddzielającej przegrody dźwiękochłonnej oraz rampy. Obecność dzielącej przegrody dźwiękochłonnej, pochylni i wykładziny dźwiękochłonnej zwojów kanałów spalinowych kotła, oprócz zmniejszenia poziomu hałasu, przyczynia się do zmniejszenia oporów aerodynamicznych dróg gazowych kotłów energetycznych ul. Nr 6, 7 w wyniku wyeliminowania kolizji strumieni spalin w miejscu ich łączenia, organizując bardziej płynne skręty spalin w drogach spalin. Pomiary aerodynamiczne wykazały, że całkowity opór aerodynamiczny dróg gazowych kotłów za oddymiaczami praktycznie nie wzrósł w wyniku zainstalowania systemu tłumienia hałasu. Całkowita masa systemu redukcji hałasu wyniosła około 2,23 tony.

Przedstawiono doświadczenia w ograniczaniu poziomu hałasu pochodzącego z wlotów powietrza wentylatorów kotłów nadmuchowych. W artykule omówiono przykłady redukcji hałasu czerpni kotła za pomocą tłumików zaprojektowanych przez firmę MPEI. Oto tłumiki wlotu powietrza dmuchawy VDN-25x2K kotła BKZ-420-140 NGM st. Nr 10 CHPP-12 firmy Mosenergo OJSC i kotły gorącej wody w kopalniach podziemnych (na przykładzie kotłów

PTVM-120 RTS „Jużnoje Butowo”) oraz poprzez kanały umieszczone w ścianie budynku kotłowni (na przykładzie kotłów PTVM-30 RTS „Solntsewo”). Pierwsze dwa przypadki układu kanałów powietrznych są dość typowe dla kotłów energetycznych i ciepłej wody, natomiast cechą trzeciego przypadku jest brak miejsc, w których można zamontować tłumik i duże natężenia przepływu powietrza w kanałach.

W 2009 roku opracowano i wdrożono działania mające na celu redukcję hałasu z wykorzystaniem ekranów dźwiękochłonnych z czterech transformatorów komunikacyjnych typu TC TN-63000/110 w TPP-16 firmy Mosenergo OJSC. Ekrany dźwiękochłonne instaluje się w odległości 3 m od transformatorów. Wysokość każdego ekranu dźwiękochłonnego wynosi 4,5 m, a długość waha się od 8 do 11 m. Ekran dźwiękochłonny składa się z oddzielnych paneli montowanych na specjalnych stojakach. Jako panele ekranowe stosuje się panele stalowe z okładziną dźwiękochłonną. Panel od strony przedniej pokryty jest blachą falistą, a od strony transformatorów blachą perforowaną o współczynniku perforacji 25%. Wewnątrz paneli ekranowych znajduje się niepalny, niehigroskopijny materiał dźwiękochłonny.

Wyniki badań wykazały, że poziom ciśnienia akustycznego po zamontowaniu ekranu spadł w punktach kontrolnych do 10-12 dB.

Obecnie opracowano projekty mające na celu redukcję hałasu z wież chłodniczych i transformatorów w TPP-23 oraz z wież chłodniczych w TPP-16 firmy Mosenergo OJSC za pomocą ekranów.

Kontynuowano aktywne wprowadzanie tłumików hałasu MPEI do kotłów wodnych. Tylko w ciągu ostatnich trzech lat tłumiki zostały zainstalowane na kotłach PTVM-50, PTVM-60, PTVM-100 i PTVM-120 w RTS Rublevo, Strogino, Kozhukhovo, Volkhonka-ZIL, Biryulyovo, Khimki -Khovrino”, „Red Builder ”, „Czertanowo”, „Tuszyno-1”, „Tuszyno-2”, „Tuszyno-5”, „Novomoskovskaya”, „Babushkinskaya-1”, „Babushkinskaya-2”, „Krasnaya Presnya” ”, KTS-11, KTS-18, KTS-24, Moskwa itp.

Badania wszystkich zamontowanych tłumików wykazały wysoką skuteczność akustyczną i niezawodność, co potwierdzają certyfikaty wdrożeniowe. Obecnie w użyciu jest ponad 200 tłumików.

Kontynuacja wprowadzania tłumików MPEI.

W 2009 roku została zawarta umowa w zakresie dostawy kompleksowych rozwiązań ograniczających oddziaływanie hałasu od urządzeń elektroenergetycznych pomiędzy MPEI a Centralnym Zakładem Remontowym (TsRMZ Moskwa). Umożliwi to szersze wprowadzenie rozwiązań MPEI w krajowych obiektach energetycznych. WNIOSEK

Opracowany kompleks tłumików MPEI do redukcji hałasu pochodzącego od różnych urządzeń elektroenergetycznych wykazał niezbędną skuteczność akustyczną i uwzględnia specyfikę pracy w obiektach elektroenergetycznych. Tłumiki zostały poddane długotrwałym testom eksploatacyjnym.

Rozważone doświadczenia z ich stosowania pozwalają nam rekomendować tłumiki MPEI do powszechnego stosowania w obiektach energetycznych w kraju.

BIBLIOGRAFIA

1. Strefy ochrony sanitarnej i klasyfikacja sanitarna przedsiębiorstw, budowli i innych obiektów. SanPiN 2.2.1/2.1.1.567-01. M.: Ministerstwo Zdrowia Rosji, 2001.

2. Grigoryan F.E., Pertsovsky E.A. Obliczanie i projektowanie tłumików hałasu dla elektrowni. L.: Energia, 1980. - 120 s.

3. Walka z hałasem w produkcji / wyd. E.Ya. Judina. M.: Inżynieria mechaniczna. 1985. - 400 s.

4. Tupow V.B. Redukcja hałasu pochodzącego od urządzeń zasilających. M.: Wydawnictwo MPEI. 2005. - 232 s.

5. Tupow V.B. Wpływ hałasu obiektów energetycznych na środowisko i metody jego ograniczenia. W podręczniku: „Energetyka Cieplna Przemysłowa i Ciepłownictwo” / pod redakcją: AV Klimenko, V.M. Zorina, Wydawnictwo MPEI, 2004. T. 4. s. 594-598.

6. Tupow V.B. Hałas wytwarzany przez urządzenia elektroenergetyczne i sposoby jego ograniczenia. W podręczniku: „Ekologia energii”. M.: Wydawnictwo MPEI, 2003. s. 365-369.

7. Tupow V.B. Redukcja poziomu hałasu emitowanego przez urządzenia energetyczne. Nowoczesne technologie środowiskowe w elektroenergetyce: Zbieranie informacji / wyd. V.Ya. Putiłowa. M.: Wydawnictwo MPEI, 2007, s. 251-265.

8. Marczenko M.E., Permyakov A.B. Nowoczesne systemy tłumienia hałasu odprowadzania dużych strumieni pary do atmosfery // Elektroenergetyka. 2007. Nr 6. s. 34-37.

9. Łukaszuk V.N. Hałas podczas nadmuchu przegrzewaczy pary i rozwój środków ograniczających jego wpływ na środowisko: dis... cand. te. Nauki: 05.14.14. M., 1988. 145 s.

10. Yablonik L.R. Konstrukcje chroniące przed hałasem urządzeń turbinowych i kotłowych: teoria i obliczenia: diss. ...doktor. te. Nauka. Petersburg, 2004. 398 s.

11. Tłumik emisji pary (opcje): Patent

dla wzoru użytkowego 51673 RF. Wniosek nr 2005132019. Aplikacja 18.10.2005 / V.B. Tupow, D.V. Czugunkow. - 4 s: chory.

12. Tupow V.B., Chugunkov D.V. Tłumik hałasu emisji pary // Stacje elektryczne. 2006. Nr 8. s. 41-45.

13. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Zastosowanie tłumików hałasu przy odprowadzaniu pary do atmosfery/Ulovoe w rosyjskiej elektroenergetyce. 2007. Nr 12. Str. 41-49

14. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Tłumiki hałasu na wylotach pary kotłów energetycznych // Elektroenergetyka. 2009. Nr 8. Str. 34-37.

15. Tupov V.B., Chugunkov D.V., Semin S.A. Ograniczanie hałasu z kanałów spalin turbin gazowych z kotłami na ciepło odzysknicowe // Elektroenergetyka. 2009. nr 1. s. 24-27.

16. Tupow V.B., Krasnov V.I. Doświadczenie w ograniczaniu poziomu hałasu z czerpni wentylatorów kotłów nadmuchowych // Elektroenergetyka. 2005. Nr 5. s. 24-27

17. Tupow V.B. Problem hałasu elektrowni w Moskwie // IX Międzynarodowy Kongres Dźwięku i Wibracji Orlando, Floryda, USA, 8-11, lipiec 2002.P. 488-496.

18. Tupow V.B. Redukcja hałasu wentylatorów nadmuchowych kotłów wodnych//II Międzynarodowy Kongres Dźwięku i Wibracji, St. Petersburg, 5-8 lipca 2004. P. 2405-2410.

19. Tupow V.B. Metody ograniczania hałasu kotłów wodnych RTS // Elektroenergetyka. Nr 1. 1993. s. 45-48.

20. Tupow V.B. Problem hałasu elektrowni w Moskwie // IX Międzynarodowy Kongres Dźwięku i Wibracji, Orlando, Floryda, USA, 8-11 lipca 2002. s. 488^96.

21. Lomakin B.V., Tupov V.B. Doświadczenia w zakresie redukcji hałasu na terenie sąsiadującym z CHPP-26 // Stacje elektryczne. 2004. Nr 3. s. 30-32.

22. Tupow V.B., Krasnov V.I. Problemy ograniczania hałasu obiektów energetycznych podczas rozbudowy i modernizacji // I specjalistyczna wystawa tematyczna „Ekologia w energetyce-2004”: sob. raport Moskwa, Ogólnorosyjskie Centrum Wystawowe, 26-29 października 2004. M., 2004. P. 152-154.

23. Tupow V.B. Doświadczenia w ograniczaniu hałasu elektrowni/Y1 Ogólnorosyjska konferencja naukowo-praktyczna z udziałem międzynarodowym „Ochrona ludności przed zwiększoną ekspozycją na hałas”, 17-19 marca 2009 St. Petersburg, s. 190-199.

Z roku na rok wzrasta liczba wniosków od obywateli otrzymywanych do Urzędu Rospotrebnadzor w obwodzie tiumeńskim w sprawie pogorszenia warunków życia w wyniku narażenia na nadmierny poziom hałasu.

W 2013 roku wpłynęło 362 skargi (łącznie dotyczące naruszenia ciszy i spokoju, noclegów i hałasu), w 2014 roku – 416 skarg, a w 2015 roku wpłynęło już 80 skarg.

Zgodnie z przyjętą praktyką, po złożeniu przez mieszkańców wniosku, Wydział zleca wykonanie pomiarów poziomu hałasu i wibracji w pomieszczeniach mieszkalnych. W razie potrzeby pomiary przeprowadza się w organizacjach zlokalizowanych w pobliżu mieszkań, gdzie na przykład obsługiwany jest „hałaśliwy” sprzęt - źródło hałasu (restauracja, kawiarnia, sklep itp.). Jeżeli poziom hałasu i wibracji przekracza wartości dopuszczalne, zgodnie z normą SN 2.2.4/2.1.8.562-96 „Hałas w zakładach pracy, budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej oraz na terenach mieszkalnych”, adresowaną do właścicieli źródeł hałasu – osób prawnych, osób fizycznych przedsiębiorcy – Departament wydaje zarządzenie usunięcia stwierdzonych naruszeń przepisów sanitarnych.

Jak zmniejszyć hałas generowany przez wyżej wymieniony sprzęt, aby podczas jego pracy nie było żadnych skarg ze strony mieszkańców domu? Oczywiście idealną opcją jest zapewnienie niezbędnych środków na etapie projektowania budynku mieszkalnego, wówczas zawsze możliwe jest opracowanie środków redukujących hałas, a ich wdrożenie w trakcie budowy jest kilkadziesiąt razy tańsze niż w domach, które już zostały został zbudowany.

Zupełnie inaczej wygląda sytuacja, jeśli budynek został już wybudowany i występują w nim źródła hałasu przekraczające obowiązujące normy. Następnie najczęściej hałaśliwe jednostki wymienia się na mniej hałaśliwe i podejmuje się działania mające na celu izolację wibracyjną jednostek i prowadzącej do nich komunikacji. Następnie przyjrzymy się konkretnym źródłom hałasu i środkom izolacji drgań sprzętu.

HAŁAS Z KLIMATYZATORA

Zastosowanie trójogniwowej wibroizolacji, gdy klimatyzator jest montowany na ramie za pomocą wibroizolatora, a rama na płycie żelbetowej za pomocą uszczelek gumowych (w tym przypadku płyta żelbetowa jest montowana na wibroizolatorach sprężynowych na dachu budynku), prowadzi do redukcji przenikających dźwięków konstrukcyjnych do poziomów akceptowalnych w pomieszczeniach mieszkalnych.

W celu ograniczenia hałasu oprócz wzmocnienia izolacji akustycznej i wibracyjnej ścian kanałów powietrznych oraz zamontowania tłumika na kanale powietrznym centrali wentylacyjnej (od strony lokalu) należy przymocować komorę wzbiorczą i kanały powietrzne do sufitu za pomocą wieszaków lub uszczelek izolujących drgania.

HAŁAS Z KOTŁOWNI NA DACHU

W celu ochrony kotłowni znajdującej się na dachu domu przed hałasem, płyta fundamentowa kotłowni dachowej montowana jest na wibroizolatorach sprężynowych lub macie wibroizolacyjnej wykonanej ze specjalnego materiału. Pompy i zespoły kotłowe wyposażone w kotłownię instalowane są na wibroizolatorach i stosowane są miękkie wkłady.

Nie wolno montować pomp w kotłowni silnikiem skierowanym w dół! Należy je montować w taki sposób, aby obciążenie z rurociągów nie było przenoszone na korpus pompy. Jednocześnie poziom hałasu jest wyższy w przypadku pompy o większej mocy lub w przypadku zainstalowania kilku pomp. W celu ograniczenia hałasu płytę fundamentową kotłowni można położyć także na amortyzatorach sprężynowych lub wysokowytrzymałych wielowarstwowych wibroizolatorach gumowych i gumowo-metalowych.

Obowiązujące przepisy nie pozwalają na umieszczanie kotłowni dachowej bezpośrednio na suficie lokalu mieszkalnego (sufit lokalu mieszkalnego nie może stanowić podstawy podłogi kotłowni), a także w sąsiedztwie pomieszczeń mieszkalnych. Niedopuszczalne jest projektowanie kotłowni dachowych na budynkach placówek przedszkolnych i szkolnych, budynkach medycznych przychodni i szpitali z całodobowym pobytem pacjentów, na budynkach internatów sanatoriów i obiektów rekreacyjnych. Przy montażu urządzeń na dachu i stropach zaleca się umieszczanie ich w miejscach najbardziej oddalonych od chronionych obiektów.

HAŁAS ZE SPRZĘTU INTERNETOWEGO

Zgodnie z zaleceniami dotyczącymi projektowania systemów łączności, informatyzacji i realizacji projektów budownictwa mieszkaniowego, zaleca się instalowanie wzmacniaczy anten komórkowych w metalowej szafce z blokadą na piętrach technicznych, poddaszach lub klatkach schodowych wyższych kondygnacji. W przypadku konieczności instalowania wzmacniaczy domowych na różnych piętrach budynków wielopiętrowych, należy je instalować w szafach metalowych w bliskiej odległości od pionu pod sufitem, zwykle na wysokości co najmniej 2 m od spodu szafy do podłoga.

Podczas instalowania wzmacniaczy na podłogach technicznych i poddaszach, aby wyeliminować przenoszenie wibracji z metalowej szafki z urządzeniem blokującym, tę ostatnią należy zainstalować na wibroizolatorach.

WYJŚCIE - IZOLATORY WIBRACJI I PODŁOGI „PŁYWAJĄCE”.

W przypadku urządzeń wentylacyjnych i chłodniczych na górnych, dolnych i pośrednich kondygnacjach technicznych budynków mieszkalnych, hoteli, zespołów wielofunkcyjnych lub w sąsiedztwie pomieszczeń o wyciszonym powietrzu, w których stale przebywają ludzie, urządzenia można montować na fabrycznie wykonanych wibroizolatorach na podłożu płyta żelbetowa. Płyta ta montowana jest na warstwie wibroizolacyjnej lub sprężynach na podłodze „pływającej” (dodatkowa płyta żelbetowa na warstwie wibroizolacyjnej) w pomieszczeniu technicznym. Należy zaznaczyć, że obecnie produkowane wentylatory i skraplacze zewnętrzne wyposażane są w wibroizolatory wyłącznie na życzenie klienta.

Podłogi „pływające” bez specjalnych wibroizolatorów można stosować wyłącznie z urządzeniami o częstotliwości roboczej większej niż 45–50 Hz. Są to z reguły małe maszyny, których izolację drgań można zapewnić w inny sposób. Skuteczność posadzek na podłożu elastycznym przy tak niskich częstotliwościach jest niewielka, dlatego stosuje się je wyłącznie w połączeniu z innymi rodzajami wibroizolatorów, co zapewnia wysoką izolację wibracyjną przy niskich częstotliwościach (dzięki wibroizolatorom), a także przy średnich i średnich wysokie częstotliwości (dzięki wibroizolatorom i „pływającej” podłodze).

Pływającą wylewkę podłogową należy dokładnie odizolować od ścian i nośnej płyty podłogowej, ponieważ tworzenie się między nimi nawet małych sztywnych mostków może znacznie pogorszyć jej właściwości wibroizolacyjne. W miejscu styku podłogi „pływającej” ze ścianami należy wykonać szew z materiałów nietwardniejących, nie przepuszczających wody.

HAŁAS POCHODZĄCY Z Zrębków Śmieciowych

Aby ograniczyć hałas, należy przestrzegać wymagań norm i nie projektować zsypu śmieci w sąsiedztwie pomieszczeń mieszkalnych. Zsyp na śmieci nie powinien przylegać ani znajdować się w ścianach otaczających pomieszczenia mieszkalne lub biurowe o regulowanym poziomie hałasu.

Do najpowszechniejszych środków mających na celu zmniejszenie hałasu powodowanego przez zsypy śmieci należą:

• w pomieszczeniach zbierania odpadów przewidziano podłogi „pływające”;
• za zgodą mieszkańców wszystkich mieszkań przy wejściu zamyka się (lub likwiduje) zsyp na śmieci, umieszczając w lokalu komorę na śmieci dla wózków inwalidzkich, pomieszczenie dla portiera itp. (pozytywne jest to, że oprócz hałasu znikają zapachy, eliminuje się możliwość występowania szczurów i owadów, prawdopodobieństwo pożarów, brudu itp.);
• łyżka zaworu załadunkowego jest zamontowana w ramce z uszczelkami gumowymi lub magnetycznymi;
• Dekoracyjna wykładzina izolująca ciepło i hałas bagażnika zsypu śmieci wykonana z materiałów budowlanych jest oddzielona od konstrukcji budynku za pomocą uszczelek dźwiękochłonnych.

Obecnie wiele firm budowlanych oferuje swoje usługi, różne projekty zwiększające izolację akustyczną ścian i obiecujące całkowitą ciszę. Należy zauważyć, że tak naprawdę żadna konstrukcja nie jest w stanie wytłumić hałasu strukturalnego przenoszonego przez podłogi, sufity i ściany podczas wyrzucania stałych odpadów z gospodarstw domowych do zsypu na śmieci.

HAŁAS Z WIND

W SP 51.13330.2011 „Ochrona przed hałasem. Zaktualizowana wersja SNiP 23.03.2003 stwierdza, że ​​wskazane jest umiejscowienie szybów wind na klatce schodowej pomiędzy biegami schodów (pkt 11.8). Podejmując decyzję architektoniczno-planistyczną dla budynku mieszkalnego, należy uwzględnić, że wbudowany szyb windy sąsiaduje z pomieszczeniami, które nie wymagają zwiększonej ochrony przed hałasem i wibracjami (korytarze, korytarze, kuchnie, urządzenia sanitarne). Wszystkie szyby wind, niezależnie od rozwiązania planistycznego, muszą być samonośne i posiadać niezależny fundament.

Szyby należy oddzielić od innych konstrukcji budowlanych spoiną akustyczną o grubości 40-50 mm lub podkładkami wibracyjnymi. Jako materiał na warstwę elastyczną zaleca się akustyczne płyty z wełny mineralnej na bazie bazaltu lub włókna szklanego oraz różne materiały w rolkach ze spienionego polimeru.

Aby chronić instalację windy przed hałasem konstrukcyjnym, jej silnik napędowy wraz z przekładnią i wciągarką, zwykle instalowane na jednej wspólnej ramie, są odizolowane od drgań od powierzchni nośnej. Nowoczesne zespoły napędowe wind wyposażane są w odpowiednie wibroizolatory instalowane pod metalowymi ramami, na których na sztywno osadzone są silniki, przekładnie i wciągarki, dzięki czemu zwykle nie jest wymagana dodatkowa wibroizolacja zespołu napędowego. W takim przypadku dodatkowo zaleca się wykonanie dwustopniowego (dwuogniwowego) systemu wibroizolacji poprzez zamontowanie ramy nośnej poprzez wibroizolatory na płycie żelbetowej, która również jest oddzielona wibroizolatorami od podłoża.

Działanie wciągarek windowych zainstalowanych na dwustopniowych systemach wibroizolacji wykazało, że poziom hałasu z nich nie przekracza wartości normatywnych w najbliższym pomieszczeniu mieszkalnym (przez 1-2 ściany). Ze względów praktycznych należy zadbać o to, aby izolacja drgań nie została pogorszona przez sporadyczne sztywne mostki pomiędzy metalową ramą a powierzchnią nośną. Kable zasilające muszą mieć odpowiednio długie, elastyczne pętle. Jednakże pracy innych elementów instalacji dźwigowych (panele sterownicze, transformatory, buty kabiny i przeciwwagi itp.) może towarzyszyć hałas przekraczający wartości normatywne.

Zabrania się projektowania podłogi maszynowni windy jako kontynuacji płyty stropowej salonu na piętrze.

HAŁAS Z TRANSFORMATORÓWPODSTACJENA PARTERACH

Aby chronić pomieszczenia mieszkalne i inne o regulowanym poziomie hałasu przed hałasem z podstacji transformatorowych, należy przestrzegać następujących warunków:

• pomieszczenia wbudowanych podstacji transformatorowych;
• nie powinien przylegać do pomieszczeń chronionych przed hałasem;
• wbudowane podstacje transformatorowe powinny
• zlokalizowane w piwnicach lub na pierwszych piętrach budynków;
• transformatory należy montować na odpowiednio zaprojektowanych wibroizolatorach;
• tablice elektryczne zawierające urządzenia komunikacji elektromagnetycznej i oddzielnie instalowane elektrycznie napędzane przełączniki olejowe należy montować na gumowych wibroizolatorach (odłączniki powietrza nie wymagają wibroizolacji);
• urządzenia wentylacyjne na terenie wbudowanych podstacji transformatorowych muszą być wyposażone w tłumiki hałasu.

Aby jeszcze bardziej zmniejszyć hałas emitowany przez wbudowaną podstację transformatorową, zaleca się pokrycie jej sufitów i ścian wewnętrznych okładziną dźwiękochłonną.

Wbudowane podstacje transformatorowe należy chronić przed promieniowaniem elektromagnetycznym (siatka ze specjalnego materiału z uziemieniem w celu zmniejszenia poziomu promieniowania od elementu elektrycznego i blacha stalowa dla elementu magnetycznego).

HAŁAS Z PRZYŁĄCZONYCH KOTŁÓW,POMPY I RURY PODSTAWOWE

Wyposażenie kotłowni (pompy i rurociągi, centrale wentylacyjne, kanały wentylacyjne, kotły gazowe itp.) należy zabezpieczyć przed wibroizolacją za pomocą podkładów wibracyjnych i miękkich wkładek. Centrale wentylacyjne wyposażone są w tłumiki.

Do wibroizolacji pomp znajdujących się w piwnicach, wind w indywidualnych węzłach grzewczych (IHP), centralach wentylacyjnych, komorach chłodniczych i powyższych urządzeniach instaluje się na fundamentach wibracyjnych. Rurociągi i kanały powietrzne są izolowane wibroizolacją od konstrukcji domu, ponieważ w mieszkaniach położonych powyżej dominującym hałasem może nie być hałas podstawowy wytwarzany przez urządzenia w piwnicy, ale ten, który jest przenoszony na otaczające konstrukcje poprzez wibracje rurociągów i fundamentów urządzeń. Zabrania się instalowania kotłowni wbudowanych w budynkach mieszkalnych.

W układach rurociągów podłączonych do pompy należy stosować wkładki elastyczne - węże gumowo-tkaninowy lub węże gumowo-tkaninowy zbrojone spiralami metalowymi, w zależności od ciśnienia hydraulicznego w sieci, o długości 700-900 mm. Jeżeli pomiędzy pompą a wkładem elastycznym znajdują się odcinki rurowe, to odcinki te należy mocować do ścian i sufitów pomieszczenia na podporach wibroizolacyjnych, podwieszeniach lub poprzez podkładki amortyzujące. Wkładki elastyczne należy umieszczać jak najbliżej agregatu pompującego, zarówno na przewodzie tłocznym, jak i ssawnym.

W celu ograniczenia poziomu hałasu i wibracji w budynkach mieszkalnych powstałych na skutek pracy systemów ciepłowniczych i wodociągowych konieczne jest odizolowanie rurociągów dystrybucyjnych wszystkich systemów od konstrukcji budynku w miejscach ich przechodzenia przez konstrukcje nośne (wejście i wyjście budynki mieszkalne). Szczelina między rurociągiem a fundamentem na wlocie i wylocie musi wynosić co najmniej 30 mm.

Opracowano na podstawie materiałów z czasopisma Interlokutor Sanitarno-Epidemiologiczny (nr 1(149), 2015)