Tynkowanie płyt csp. Jak uszczelnić szwy płyt wiórowych. Ceny płyt cementowo-wiórowych

Najprostszym wykończeniem powierzchni DSP jest malowanie z utworzeniem otwartych szwów (szczelin) pomiędzy deskami

Malowanie elewacji firmy DSP TAMAK. System z widocznymi dylatacjami

Malowanie elewacji firmy DSP TAMAK. Zamknięty system dylatacji

GIPS

Tynk elewacyjny DSP TAMAK. System z widocznymi dylatacjami lub zakrytymi listwami dekoracyjnymi

Schemat otwartego złącza dylatacyjnego kompensującego zmiany liniowe spowodowane wpływem temperatury i wilgotności.

Tynk elewacyjny DSP TAMAK. Zamknięty system dylatacji

Schemat zamkniętego szwu dylatacyjnego

NOTATKA

Podczas wykonywania prac wykończeniowych należy bezwzględnie przestrzegać instrukcji stosowania systemów materiałowych podanych przez producenta.

Farby strukturalne są najmniej wymagające pod względem jakości wykończonej powierzchni, dlatego zaleca się je do samodzielnego malowania elewacji wałkiem. Farby nieteksturowe (gładkie) zaleca się nakładać wyłącznie na specjalnie przygotowane powierzchnie za pomocą wpuszczonych i szpachlowanych śrub.

Do mocowania TAMAK DSP do ościeżnic na elewacjach zaleca się stosować ocynkowane lub anodowane wkręty samogwintujące(zwane dalej wkrętami samogwintującymi), ponieważ czarne (fosforanowane) mogą korodować pod wpływem wilgoci atmosferycznej; w tym przypadku tracą swoje właściwości wytrzymałościowe, a przez powłokę wykończeniową może pojawić się rdza.

Przygotowanie powierzchni TAMAK CBPB do prac wykończeniowych elewacji

Przed malowaniem należy przygotować powierzchnię DSP w następujący sposób.

OBRAZ
Najprostszym wykończeniem powierzchni DSP jest malowanie z utworzeniem szwów (szczelin) pomiędzy deskami (patrz rys. 1). Najbardziej odpowiednimi do tego celu farbami są farby akrylowe lub silikonowe. W zależności od rodzaju farby i życzeń klienta, farby nanosi się w jednej lub kilku warstwach na suchą, zagruntowaną powierzchnię płyty.

1 - DSP;
2 - Amphiselan Tifgrunt LF CAPAROL;
3 - farba kryjąca Silikon-EG inf3501;
4 - elastyczna masa szpachlowa do spoin „Bau-silikon” inf. 5501

Powstałe później szwy (szczeliny) pomiędzy płytami mogą:
- pozostać detalem projektu - w tym przypadku wystarczy pokryć krawędzie płyty wybraną farbą
zakres kolorów;
- wypełnione elastycznym mastyksem; - osłoń się ozdobnymi listwami metalowymi, plastikowymi lub drewnianymi.

W przypadkach, gdy wymagane jest wykończenie powierzchni bez szwów, należy zastosować system szpachlówki płaskiej.

GIPS

Prace tynkarskie na poszyciach DSP możliwe jest wykonanie z widocznym szwem lub bez.

System tynków strukturalnych na przykładzie firmy CAPAROL z otwartymi szczelinami dylatacyjnymi

Elementarz Putzgrund Parametry powietrza otoczenia podczas nakładania podkładu Putzgrund: T =18 °C, W =50%. Zużycie podkładu - 0,28 kg/m2. Czas schnięcia -12 godzin Nakładanie odbywa się za pomocą wałka o długości włosia 10 mm. Do podkładu dodaje się 10% wagowych wody. Czas nałożenia podkładu na 10 paneli wynosi 2 godziny.

Tynk teksturowy RolPutz Palazzo 25 Parametry powietrza otoczenia przy nakładaniu tynku strukturalnego Rol Putz: T = 18°C, W = 50%. Zużycie tynku Rol Putz wynosi 2,5 kg/m. Czas schnięcia do momentu, w którym można nakładać farbę wynosi 24 godziny. Czas polimeryzacji tynku umożliwiającego transport płyt ściennych wynosi 72 godziny. Nakładanie odbywa się za pomocą pacy, następnie wałka o długości włosia 18 mm. Nałożenie warstwy tynku o powierzchni 1 m zajmuje 7,5 minuty.

Zakończ powłokę 1 warstwa Muresko plus Palazzo 25. Parametry powietrza atmosferycznego przy nakładaniu tynku strukturalnego Rol Putz: T = 18°C, W = 50%. Zużycie tynku Rol Putz wynosi 2,5 kg/m. Czas schnięcia do momentu, w którym można nakładać farbę wynosi 24 godziny.

Czas polimeryzacji tynku umożliwiającego transport płyt ściennych wynosi 72 godziny. Nakładanie odbywa się za pomocą pacy, następnie wałka o długości włosia 18 mm. Powłoka powinna mieć strukturę. Nałożenie warstwy tynku o powierzchni 1 m zajmuje 7,5 minuty.

Nakładanie tynku strukturalnego RolPutz
Parametry powietrza otoczenia przy nakładaniu tynku strukturalnego RolPutz: T = 18°C, W = 50%. Zużycie farby wykończeniowej - 0,56 kg/m. Czas schnięcia 12 godzin. Nakładanie odbywa się za pomocą wałka o długości włosia 18 mm. Nałożenie warstwy farby o powierzchni 1 m zajmuje 3 minuty. Do tego typu prac należy skorzystać z technologii jednego producenta i stosować się do jego zaleceń.

System przygotowania powierzchni pod tynkowanie bez widocznej szczeliny dylatacyjnej Poniżej przedstawiono firmę CAPAROL:
1 Klej izolacyjny CAPATECT - DAMMKLEBER
2 Płyty termoizolacyjne z włókna mineralnego.
Elewacyjne płyty termoizolacyjne CAPATECT -MW - Fassadem dammplatten.

3 Warstwa wzmacniająca
masa klejąca i szpachlowa CAPATECT -Klebe - und- Spachtelmasse.
+ siatka szklana CAPATECT Gewese
4 Podkład Putz GRUNT 610.
5 Wierzchnia warstwa tynku.
Tynk strukturalny ROLL PUTZ.

TAPETA
Bezpośrednie tapetowanie powierzchni roboczej wykonuje się po przyklejeniu zagruntowanych płyt i wypełnieniu dylatacji elastyczną mastyksem.

Wykończenie powierzchni płyt można wykonać za pomocą tapety winylowej, tapety szklanej, tapety włókninowej. W takim przypadku szwy dylatacyjne zostaną ukryte.

Tapety winylowe stosowane są do wykańczania pomieszczeń o podwyższonych wymaganiach estetycznych oraz tam, gdzie wymagana jest duża odporność na zużycie lub zmywalność elementów wnętrza.

Uwaga!
1 Nie zaleca się stosowania tapet papierowych!
2 Zaleca się stosowanie kleju i technologii producenta tapet.
3 Istnieje możliwość mocowania płyt gipsowo-kartonowych bezpośrednio do poszycia DSP za pomocą wkrętów
z zachodzącymi na siebie szwami, w tym przypadku można zastosować dowolny rodzaj tapety.

POKRYCIE PŁYTKAMI CERAMICZNYMI
Nie zaleca się klejenia płytek ceramicznych bezpośrednio na płyty DSP.

Aby uzyskać trwałe wykończenie poszycia DSP, należy mocować płyty gipsowo-kartonowe bezpośrednio do poszycia DSP za pomocą wkrętów z zakładem szwu wynoszącym co najmniej 200 mm. (w tym przypadku okładzina DSP pełni rolę elementu nośnego).

Klej uszczelniający nakłada się na całą powierzchnię roboczą płyty. 4 - Arkusze GKLV.
W pomieszczeniach o dużej wilgotności (łazienki, prysznice) zaleca się okładzinę ceramiczną pomieszczeń o dużej wilgotności według poniższego schematu (rys. 3).
1 - DSP;
2 - szew dylatacyjny;
3 - mocowanie DSP do ramy;
4 - arkusze płyt gipsowo-kartonowych;

6 - gleba „Tifengrunt” inf.4503;
7 - Klej Flexkleber inf. 0710;
8 - podszewka ceramiczna;
9 - masa uszczelniająca do szwów „Fugenweiss” inf.7503

W pomieszczeniach o niedostatecznej wentylacji w przypadku konstrukcji o stałym obciążeniu wodą (ściany przylegające do łazienki, kabina prysznicowa) należy zastosować DSP z odpowiednią powłoką hydroizolacyjną (ryc. 4): 6 - Hydroizolacja „Flechendicht”

1 - DSP;
2 - szew dylatacyjny;
3 - mocowanie DSP do ramy;
4 - arkusze płyt gipsowo-kartonowych;
5 - połączenie arkuszy płyt gipsowo-kartonowych;
6 - hydroizolacja „Flechendicht”;
7 - gleba „Tifengrunt” inf.4503;
8 - Klej Flexkleber inf. 0710;
9 - okładzina ceramiczna;
10 - masa uszczelniająca do szwów „Fugenweiss” inf.7503

WYKŁADZINY PODŁOGOWE
Podłogi wykonane z płyt cementowo-drzazgowych pod cienkowarstwową wykładziną podłogową (rys. 5) linoleum, wykładzinę należy ułożyć na całej płaszczyźnie, zwracając szczególną uwagę na łączenia desek. W przypadku szpachli zaleca się stosowanie elastycznych mas uszczelniających na bazie akrylu. Zaleca się usunięcie ewentualnych nierówności i niezgodności pomiędzy krawędziami płyt poprzez szlifowanie w oparciu o opisaną wcześniej technologię

1 - DSP;
2 - gleba „Tifengrunt” inf. 4503;
3 - kit;
4 - linoleum;
5 - elastyczna masa szpachlowa do spoin „Bau-silikon” inf.5501;
6 - szew rozszerzający

Podłoga z płytek ceramicznych
Przy układaniu podłogi z płytek ceramicznych zaleca się stosowanie prefabrykowanych podłoży podłogowych z płyt gipsowo-włóknowych, na warstwie wyrównującej z suchej zasypki, przy czym DSP pełni rolę podkładu nośnego (patrz schemat rys. 6). )

1 - DSP;
2 - szew dylatacyjny;
3 - sucha zasypka;
4 - folia PE 0,1 mm (papier bitumiczny);
5 - Knauf Superpol (element podłogowy);
6 - śruby do GVL 3,9x19;
7 - mastyks klejący;
8 - Szpachlówka Fugenfüller GV;
9 - hydroizolacja „Flechendicht”;
10 - gleba „Tifengrunt” inf.4503;
11 - Klej Flexkleber inf. 0710;
12 - okładzina ceramiczna;
13 - masa uszczelniająca do szwów „Fugenweiss” inf.7503;
13 - taśma krawędziowa

Kontynuując cykl artykułów na temat zastosowania CBPB w budownictwie, przedstawiamy zalecenia producentów dotyczące obróbki CBPB (cięcie, wiercenie, frezowanie, szlifowanie), mocowania CBPB (przy użyciu gwoździ i wkrętów, umieszczanie i wykonywanie szwów) oraz wykończenia powierzchni (malowanie, tynkowanie).

Przypomnijmy Ci to płyty cementowo-wiórowe (CSB)- materiał budowlany o unikalnych właściwościach stosowany w technologii „montażu na sucho”. DSP należą do generacji nowoczesnych kompozytowych materiałów budowlanych, które posiadają właściwości łączące w sobie wytrzymałość i trwałość cementu z elastycznością i łatwością obróbki drewna. Uniwersalne właściwości techniczne procesorów DSP zostały już w pełni docenione na całym świecie.

Nowoczesne płyty powstają poprzez tłoczenie formowanej mieszanki technologicznej składającej się z wiórów drewna iglastego (24%), cementu portlandzkiego (65%), minerałów (2,5%) i wody (8,5%).

Opisano możliwości wykorzystania płyt DSP do dekoracji elewacji budynków dowolnego typu.

Dziś w Internecie można znaleźć ogromną ilość porad i zaleceń dotyczących pracy z tablicami CBPB, jednak wiele z nich nie odpowiada rzeczywistości. Aby dowiedzieć się, jak prawidłowo współpracować z płytami CBPB, skorzystaliśmy z zaleceń producentów.

PRZETWARZANIE DSP.

Uwaga! Aby uzyskać wysokiej jakości obrobioną powierzchnię płyt cementowo-wiórowych, stosuje się narzędzia skrawające wykonane z twardych stopów.

Ciąć.
Do cięcia (cięcia, przycinania) płyt cementowo-wiórowych na miejscu używa się ręcznych pił tarczowych o średnicy tarczy 250 mm i liczbie zębów nie większej niż 40. Prędkość obrotowa tarczy wynosi 3000-4000 obr/min.

Aby uzyskać gładką krawędź, tarcza tnąca powinna wystawać poza dolną powierzchnię płyty na minimalną możliwą odległość. Płyty wycina się od strony tylnej, aby zabezpieczyć stronę przednią przed uszkodzeniem.

Wiercenie otworów.
Do wiercenia otworów w płytach cementowo-wiórowych służą ręczne wiertarki elektryczne z elektroniczną regulacją prędkości. Do wiercenia pojedynczych otworów można stosować wiertła kręte z materiału skrawającego HSS, przy długotrwałej pracy zalecane są wiertła z węglika spiekanego.

Przemiał.
Do frezowania płyt cementowo-wiórowych stosuje się ręczne frezarki elektryczne z frezami palcowymi wyposażonymi w końcówki z węglików spiekanych. Prędkość obrotowa narzędzia tnącego waha się w granicach 25-35 m/s.

Szlifowanie.
W przedsiębiorstwie JLLC „TsSP BZS” nie prowadzi się szlifowania płyt wiórowo-cementowych. W praktyce przy montażu płyt na stykach mogą pojawić się lokalne nierówności, które należy usunąć poprzez szlifowanie. W tym celu stosuje się ręczne szlifierki wibracyjne, mimośrodowe (orbitalne) lub taśmowe. Wielkość ziaren materiału mielonego powinna mieścić się w przedziale 40-80 jednostek.

Uwaga! Podczas szlifowania dochodzi do uszkodzenia wierzchniej, drobno rozproszonej warstwy wierzchniej, co prowadzi do rozwarcia struktury płyty, zwiększenia nasiąkliwości wodnej oraz pogorszenia właściwości fizyko-mechanicznych. Po zakończeniu obróbki należy nałożyć na płyty podkład w celu ustabilizowania powierzchni i zmniejszenia higroskopijności.

Podczas cięcia, wiercenia, frezowania i szlifowania płyt cementowo-wiórowych wydziela się duża ilość pyłu, dlatego konieczne jest stosowanie urządzeń odsysających i odsysających pył.

MONTAŻ DSP.

Uwaga! Wszystkie elementy łączące i metalowe elementy konstrukcji wsporczych muszą posiadać powłokę antykorozyjną. Przed przystąpieniem do mocowania płyt cementowo-wiórowych należy upewnić się, że elementy ramy są ustawione pionowo i poziomo oraz że znajdują się w tej samej płaszczyźnie. Wszystkie płaszczyzny i krawędzie płyt cementowo-wiórowych należy przed montażem zagruntować. Szczególną uwagę należy zwrócić na zagruntowanie krawędzi.

Płyty cementowo-wiórowe mocuje się do konstrukcji nośnych za pomocą wkrętów samogwintujących i nitów (w przypadku mocowania do metalowego profilu).

Aby zapewnić poprawne technologicznie mocowanie płyt cementowo-wiórowych, podstawowym wymaganiem jest zachowanie rozstawu łączników oraz odległości pomiędzy nimi a krawędziami płyt, zgodnie z poniższym schematem i tabelą.

W DSP wierci się otwory na wkręty samogwintujące i nity o średnicy 1,2 razy większej niż ich własna średnica. Aby pogłębić łby wkrętów samogwintujących i nitów, otwory są najpierw pogłębiane na głębokość o 1,5-2 mm większą niż wysokość łbów.

Do mocowania DSP bez wstępnego nawiercania otworów można zastosować specjalne wkręty samogwintujące ze wzmocnioną końcówką i łbem stożkowym wyposażonym w ostrza umożliwiające utworzenie wgłębienia (pogłębienia) dopasowanego do jego wymiarów.

Uwaga! Rozmiar wkrętów i wkrętów samogwintujących dobiera się pod warunkiem, że długość zaciskanej części będzie co najmniej dwukrotnie większa od grubości płyty DSP i co najmniej 10 średnic wkrętów. Podczas dokręcania wkrętów i wkrętów samogwintujących nie należy używać nadmiernej siły, aby uniknąć pęknięcia płyty.

W tabeli przedstawiono minimalne wymiary wkrętów i wkrętów samogwintujących stosowanych do mocowania płyt cementowo-wiórowych do elementów ram nośnych, w zależności od ich grubości i średnicy kołka okucia.

Uwaga! W przypadku stosowania płyt cementowo-wiórowych do okładzin ścian, ścianek działowych i sufitów należy je ułożyć za pomocą szwu, którego szerokość wynosi 6-8 mm do użytku zewnętrznego i 3-4 mm do użytku wewnętrznego. Szew można zamknąć listwą zewnętrzną, wstawić profil drewniany, blaszany, metalowy, polimerowy lub pokryć szpachlą plastyczną na bazie żywic akrylowych lub poliuretanów.

WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI DSP.

Płyty cementowo-wiórowe, jak każda płyta wiórowa drewnopochodna, podlegają lekkiej rozszerzalności i skurczowi pod wpływem zmian temperatury i wilgotności.

Na stykach płyt należy pozostawić szczelinę na rozszerzalność cieplną, umożliwiającą liniową rozszerzalność płyty. Aby zapobiec pękaniu masy spoinowej, szerokość zamkniętej dylatacji powinna wynosić 8 mm dla zastosowań zewnętrznych i 4 mm dla zastosowań wewnętrznych.

Najprostszy to otwarte złącze dylatacyjne.

Uwaga! Płyty cementowo-wiórowe dostarczane są przez producenta o zawartości wilgoci 9±3%. Tymczasowe składowanie przed obróbką, a także montaż muszą odbywać się w suchych warunkach. Niezastosowanie się do tego wymogu może spowodować, że płyty wchłoną niedopuszczalnie dużą ilość wilgoci, co może skutkować uszkodzeniami w szwach zamkniętych i/lub obszarach mocowania, a także uszkodzeniem powłoki malarskiej na powierzchni płyt nałożonej w miejscu mocowania. miejsce pracy.

Konstrukcje powierzchni czołowych płyt cementowo-wiórowych i połączeń są zróżnicowane. Poniżej przedstawiono najpopularniejsze systemy. W przypadku stosowania płyt cementowo-wiórowych na zewnątrz budynków i do okładzin ścian nie zaleca się szlifowania powierzchni płyt (z wyjątkiem przypadków, gdy przeszlifowana powierzchnia podlega specjalnym wymaganiom). Deski szlifowane, w których cząsteczki drewna są bezpośrednio widoczne na powierzchni, stosowane są z reguły wyłącznie do podłóg (ze względu na rygorystyczne wymagania dotyczące grubości), a także w szczególnych przypadkach.

.
Otwarte złącze dylatacyjne.

.
Otwarte złącze dylatacyjne ze ściętymi krawędziami na krawędziach CBPB.

Zamknięte złącze dylatacyjne.

Korzystanie z listwy podłogowej.

Uwaga! Niezależnie od sposobu wykończenia powierzchni płyt cementowo-wiórowych, wymagane jest gruntowanie ich płaszczyzn i krawędzi. Tylne strony płyt są zagruntowane przed montażem.

Malowanie płyt DSP.
Najprostszą i najczęstszą metodą wykończenia powierzchni CBPB jest malowanie z utworzeniem szczelin dylatacyjnych pomiędzy płytami (spoiny otwarte).

W takim przypadku przed nałożeniem farby na powierzchnię płyty cementowo-wiórowej należy:
- wkręcić wszystkie wkręty w płytę na głębokość 1-2 mm;
- oczyścić powierzchnię pieca z brudu i kurzu. Jeżeli występują plamy tłuszczu lub oleju, należy je odtłuścić;
- przy czyszczeniu na mokro płytę należy wysuszyć;
- wypełnić wszystkie ubytki i ubytki szpachlą elewacyjną;
- po całkowitym wyschnięciu szpachli miejsca szpachlowania należy przeszlifować;
- oczyścić i zagruntować przednią stronę oraz krawędzie płyty cementowo-wiórowej (stabilizuje powierzchnię, zmniejsza higroskopijność, ujednolica podłoże);
- pomalować płytę.

Uwaga! Farby i lakiery muszą zawierać pigmenty stabilne w środowisku zasadowym. Niestabilne pigmenty mogą powodować różnice w odcieniach kolorów.

Wypełnienie dylatacji szpachlówką elastyczną.
Szczeliny dylatacyjne wypełniamy elastycznymi masami szpachlowymi na bazie żywic akrylowych i poliuretanów. Szpachli silikonowych nie stosuje się do płyt cementowo-wiórowych.

Główną zasadą działania dylatacji jest wykluczenie trójstronnego pasowania w złączu, które powoduje nierównomierne obciążenie masy elastycznej i późniejsze jej oddzielenie od krawędzi płyt cementowo-wiórowych.

W tym celu należy zastosować wykładziny wykonane z taśmy polietylenowej lub sznurka ze spienionego polietylenu, dzięki czemu elastyczna masa szpachlowa przylega tylko do przeciwległych krawędzi płyt cementowo-wiórowych i równomiernie rozkłada obciążenie na masę szpachlową.

Zamknięta dylatacja wykonana z elastycznej masy szpachlowej z wykładziną z taśmy polietylenowej.

Zamknięta dylatacja wykonana z elastycznej masy szpachlowej z wykładziną ze spienionego sznurka polietylenowego.

Prace tynkarskie.
Prace tynkarskie na płytach cementowo-wiórowych wykonuje się ze szwem otwartym i szwem zamkniętym systemem wykończeniowym lub listwami obróbczymi.

Prace tynkarskie wykonuje się w przypadkach, gdy powierzchnia płyt powinna wyglądać monolitycznie i gładko, bez widocznych dylatacji. Jak wiadomo, wraz ze zmianą wilgotności względnej następuje wydłużenie lub skurczenie płyt CBPB. Aby zmiany te nie wpłynęły na wygląd otynkowanej powierzchni i nie doprowadziły do ​​powstania pęknięć próchnicowych (włoskowatych), należy:
- przymocować do konstrukcji wcześniej zagruntowane płyty;
- wypełnić powstałe dylatacje elastyczną szpachlą;
- wykonać płaską szpachlę na powierzchni roboczej;
- w powstałą warstwę powłoki wcisnąć odporną na zasady siatkę z włókna szklanego;
- nałożyć warstwę wyrównującą szpachli;
- wykonać końcowe (wykańczające) wykończenie powierzchni.

Oblicowanie płyt cementowo-wiórowych płytkami ceramicznymi lub kamieniem dekoracyjnym.
W przypadku licowania powierzchni roboczych płyt cementowo-wiórowych z płytkami ceramicznymi lub kamieniem dekoracyjnym należy zastosować masy elastyczne do ich mocowania i wypełniania dylatacji.

Zaleca się nałożenie masy klejącej na całą powierzchnię roboczą płyty. Zaleca się wyprowadzenie dylatacji pomiędzy płytami tak, aby pokrywały się one z fugami płytek ceramicznych i kamienia dekoracyjnego. W przeciwnym wypadku płytki licowe ceramiczne lub element dekoracyjny z kamienia, który zachodzi na łączone płyty, należy przykleić tylko do jednej z płyt, pozostawiając obszar zakładki bez masy klejącej.

W pomieszczeniach o niedostatecznej wentylacji w przypadku konstrukcji obciążonych stałym obciążeniem wodą (wanna, prysznic) należy zastosować wstępnie zagruntowane płyty cementowo-drzazgowe, a następnie nałożyć na nie masę hydroizolacyjną.

Płyty cementowo-wiórowe (CPB) zaliczane są do uniwersalnych płytowych materiałów budowlanych. Surowcami do płyt cementowo-wiórowych (CPB) są cement portlandzki, tłuczone wióry drzewne oraz dodatki zmniejszające wpływ substancji zawartych w drewnie na powstawanie kamienia cementowego.

Technologia produkcji płyt cementowo-wiórowych (CPB)

Technologię wytwarzania CBPB można w skrócie opisać jako formowanie trójwarstwowego „ciasta” z dwóch rodzajów mieszaniny cząstek związanych cementem: mieszanina z drobno związanym kruszywem tworzy warstwy zewnętrzne, a mieszanina z kruszywem grubym tworzy warstwy Warstwa wewnętrzna. Płyta laminowana jest następnie formowana pod wysokim ciśnieniem przy użyciu pras hydraulicznych, aby uzyskać idealną gładkość i grubość.

Zastosowanie płyt cementowo-wiórowych (CSP)

Stosowany jest procesor DSP:

• Jako okładzina i okładzina wzdłuż prowadnic lub ościeżnic, pionowa - do ścian, ścianek działowych, stojaków, osłon wentylacyjnych itp., zarówno do dekoracji wnętrz, jak i na elewacje.
• Jako zewnętrzna warstwa ekranowa elewacji wentylowanej.
• W konstrukcjach podłóg i dachów płaskich.

DSP nie jest poważnym konkurentem dla płyt pilśniowych, płyt gipsowo-kartonowych, płyt gipsowo-włóknowych i sklejki bakelizowanej ze względu na różnice we właściwościach tych materiałów arkuszowych. Wszystkie te płyty są poszukiwane w zależności od warunków pracy i wymaganych właściwości użytkowych.

Rozmiar płyty DSP

Standardowe rozmiary DSP to 2,7 * 1,25 m i 3,2 * 1,25 m ze stopniowaniem grubości w mm 8; 10; 12; 16; 20; 24 i 36.

Główne właściwości techniczne płyt cementowo-wiórowych (CSP)

Wymieńmy główne cechy płyt CBPB:

1. Ciężar właściwy (gęstość) – 1250-1400 kg/m3. Standardowa blacha DSP o wymiarach 2,7 * 1,25 m i grubości 16 mm waży 72,9 kg.
2. Maksymalna wytrzymałość na zginanie dla grubości 10, 12, 16 mm - 12 MPa; o grubości 36 mm - 9 MPa.
3. Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do płaszczyzny płyt jest nie mniejsza niż 0,4 MPa.
4. Moduł sprężystości przy zginaniu – nie mniej niż 3500 MPa.
5. Klasyfikacja ze względu na palność - grupa G1 (klasyfikowany jako materiał trudnopalny).
6. Mrozoodporność 50 cykli z gwarancją spadku wytrzymałości o nie więcej niż 10%.
7. Właściwości ochrony termicznej. Współczynnik przewodności cieplnej wynosi 0,26 W/m*stopień C.
8. Wartość współczynnika rozszerzalności liniowej wynosi 0,0235 mm/m*stopień C.
9. Współczynnik przepuszczalności pary 0,03 mg/m*h*Pa.
10. Opór właściwy przy wyciąganiu śrub wynosi od 4 do 7 N/m.
11. Ze względu na biostabilność zaliczane są do produktów klasy 4
12. Pod względem izolacyjności akustycznej - przy grubości 12 mm wartość wskaźnika izolacyjności od dźwięków powietrznych wynosi 31 dB. Po ułożeniu na podłożu żelbetowym wykonanym z płyt nośnych przenikanie hałasu uderzeniowego o grubości 20 mm CBPB zmniejsza się o 16 dB. Po ułożeniu na materiałach elastycznych - o 9 dB.
13. Liniowy wzrost rozmiaru po ekspozycji na wodę przez 24 godziny wynosi 2% grubości i 0,3% długości.
14. Żywotność przy zastosowaniu w suchych pomieszczeniach wynosi co najmniej 50 lat.

Plusy i minusy płyt cementowo-wiórowych (CSB)

Wymieńmy główne zalety płyt CBPB:

• Przyjazność dla środowiska. DSP nie zawiera żadnych substancji szkodliwych i niebezpiecznych ani w swoim składzie, ani w technologii wytwarzania. W wypełniaczu cząstek nie ma żywic fenolowo-formaldehydowych.
• Mrozoodporność jest dobra - co najmniej 50 cykli.
• Odporność ogniowa G1 jest zdecydowanym plusem materiału okładzinowego.
• Odporność na wilgoć płyt CBPB, które nie mają warstwy ochronnej hydrofobizacji, jest słaba, wymagana jest ochrona przed wilgocią - minus
• Właściwości izolacji akustycznej i ochrony przed hałasem są doskonałe.
• Dobra biostabilność. Na powierzchni płyt nie tworzą się grzyby i pleśnie, nawet przy użytkowaniu w wilgotnym środowisku.
• Doskonała odporność na odkształcenia wzdłużne, stosowana do okładzin wzdłuż prowadnic w domach szkieletowych o dowolnej liczbie kondygnacji.
• Dobrze komponuje się z innymi materiałami i konstrukcjami, takimi jak drewno, polimery i tworzywa sztuczne, metale i ceramika.
• Wysoka technologia, prostota i szybkość przetwarzania. Możliwość cięcia i wiercenia. Instalacja jest prosta, większość sprzętu jest odpowiednia.
• Możliwe są prawie wszystkie rodzaje wykończeń za pomocą DSP, można naklejać każdy rodzaj tapety, w tym ciężkie, tynki, płytki, farby o dowolnym składzie - wodne, akrylowe, olejne, alkidowe itp.
• Gładka powierzchnia robocza DSP i idealnie równa grubość pozwalają zaoszczędzić na wykończeniu. Na gładkiej (cementowanej) stronie płyty DSP istnieje możliwość nałożenia warstwy farby bez gruntowania, zwłaszcza, że ​​przyczepność jest doskonała.
• Pod względem kosztów płyty CBPB są dość konkurencyjne w stosunku do innych materiałów okładzinowych, charakteryzując się korzystnymi wskaźnikami wytrzymałości.

Wady płyt DSP obejmują:

• Blachy posiadają znaczną masę, dochodzącą do 200 kg w zależności od grubości. Podczas pracy na wyższych poziomach nie można obejść się bez mechanizmów podnoszących, co prowadzi do pewnego wzrostu kosztów. Trudny jest także montaż ciężkich płyt na dużej wysokości.
• Żywotność nie jest zbyt długa - w kontakcie ze środowiskiem zewnętrznym nie dłużej niż 15 lat. Producenci gwarantują pięćdziesiąt lat pracy tylko w normalnych warunkach wilgotności, co nie zawsze jest realistyczne.
• Cienkie, od 8 do 36 mm, arkusze DSP o znacznej powierzchni - około 4 m2 i wadze nie mogą nie posiadać pewnej kruchości. Praca z DSP nie jest taka łatwa; wymaga ostrożności. Płyty mogą pęknąć podczas montażu.
• Uszczelnianie połączeń i szwów pomiędzy arkuszami DSP nie jest możliwe w przypadku żadnego materiału. Zalecają uszczelniacze, które mogą maskować szew, pod warunkiem, że są elastyczne w obecności wilgoci. Do uszczelniania złączy nie można stosować mas szpachlowych, które po stwardnieniu wykazują właściwości sztywności, może to prowadzić do deformacji płyt eksploatowanych w warunkach atmosferycznych i skrócenia ich żywotności. Uszczelniacze na bazie gumy są uważane za najlepszą opcję dla CBPB.
• DSP są higroskopijne, a rozszerzalność liniowa w przypadku okładzin elewacyjnych jest nieunikniona. Tynk elewacyjny na DSP bez siatki wzmacniającej i zabezpieczenia DSP przed wilgocią rzadko kiedy nie pęka po pięciu latach eksploatacji lub nawet krócej. W przypadku błędów w montażu - niewystarczającej ilości łączników lub ramek i pracy w wilgotnych warunkach, arkusze DSP mogą układać się „falami”, a nawet odpadać z łączników. Czasami eksperci zalecają zabezpieczenie DSP pod tynkiem przed wilgocią zewnętrzną za pomocą warstw tłumiących z pianki poliuretanowej, mocowanych za pomocą rond dociskowych (lub innego rodzaju łączników dyskowych). Opcja ta wymaga doprecyzowania w zakresie spełnienia warunków paroprzepuszczalności ścian zewnętrznych. Zimą punkt rosy nie powinien opadać na wewnętrzną płaszczyznę CBPB.

Transport i przechowywanie CBPB

Konieczne jest zapewnienie ochrony przed wpływami atmosferycznymi; długotrwałe przechowywanie jest możliwe wyłącznie w ułożeniu poziomym, ale CBPB jest transportowany w pozycji „krawędziowej”.

Montaż i wykończenie powierzchni płytami cementowo-wiórowymi (CSP)

Montaż i wykończenie powierzchni płyt DSP odbywa się w następującej kolejności:

• Przed przymocowaniem blachy CBPB za pomocą wkrętów samogwintujących do ramy lub podstawy należy wywiercić otwory na wkręty samogwintujące, a blacha CBPB musi mieć solidne podparcie wzdłuż płaszczyzny (nie można wiercić CBPB „ na wadze").
• Okładziny pionowe i okładziny są zwykle wykonane z płyt o grubości 16 mm i 20 mm.
• Najbardziej ekonomicznym i najszybszym rodzajem wykończenia końcowego na DSP jest malowanie kompozycjami na bazie akrylu, lateksu lub silikonu. Wymagane są szczeliny kompensacyjne na złączach blach.
• Arkusze DSP charakteryzują się bardzo gładką powierzchnią i brakiem porowatości. Nie ma potrzeby gruntowania cementowanych stron arkuszy, pod warunkiem, że CBPB nie pracuje w wilgotnym środowisku.
• Uszczelnianie szwów i połączeń DSP jest możliwe za pomocą uszczelniaczy maskujących szwy, a do wykończenia stosuje się paski drewniane, plastikowe lub metalowe. To wykończenie służy do imitowania fasad w stylach z muru pruskiego, a w szczególności ze względu na doskonałą gładkość i geometrię uzyskaną podczas okładzin DSP, wygląd jest po prostu idealny. „Obraz” konstrukcji z muru pruskiego jest dość realistyczny i ma swój urok.

Do wyrównywania w celu końcowego wykończenia arkusze DSP są uważane za jeden z najlepszych materiałów ze względu na ich dobrą sztywność i idealną gładkość arkuszy. Wykończenie i wyrównanie płytami DSP daje doskonałe rezultaty. Materiałami wykończeniowymi mogą być farby i lakiery, mieszanki tynków, płytki elewacyjne, tapety każdego rodzaju, linoleum naturalne i sztuczne, laminaty, korek, materiały miękkie, takie jak dywan i inne.

Kontynuując cykl artykułów na temat zastosowania CBPB w budownictwie, przedstawiamy zalecenia producentów dotyczące obróbki CBPB (cięcie, wiercenie, frezowanie, szlifowanie), mocowania CBPB (przy użyciu gwoździ i wkrętów, umieszczanie i wykonywanie szwów) oraz wykończenia powierzchni (malowanie, tynkowanie).

Przypomnijmy Ci to płyty cementowo-wiórowe (CSB)- materiał budowlany o unikalnych właściwościach stosowany w technologii „montażu na sucho”. DSP należą do generacji nowoczesnych kompozytowych materiałów budowlanych, które posiadają właściwości łączące w sobie wytrzymałość i trwałość cementu z elastycznością i łatwością obróbki drewna. Uniwersalne właściwości techniczne procesorów DSP zostały już w pełni docenione na całym świecie.

Nowoczesne płyty powstają poprzez tłoczenie formowanej mieszanki technologicznej składającej się z wiórów drewna iglastego (24%), cementu portlandzkiego (65%), minerałów (2,5%) i wody (8,5%).

Opisano możliwości wykorzystania płyt DSP do dekoracji elewacji budynków dowolnego typu.

Dziś w Internecie można znaleźć ogromną ilość porad i zaleceń dotyczących pracy z tablicami CBPB, jednak wiele z nich nie odpowiada rzeczywistości. Aby dowiedzieć się, jak prawidłowo współpracować z płytami CBPB, skorzystaliśmy z zaleceń producentów.

PRZETWARZANIE DSP.

Uwaga! Aby uzyskać wysokiej jakości obrobioną powierzchnię płyt cementowo-wiórowych, stosuje się narzędzia skrawające wykonane z twardych stopów.

Ciąć.
Do cięcia (cięcia, przycinania) płyt cementowo-wiórowych na miejscu używa się ręcznych pił tarczowych o średnicy tarczy 250 mm i liczbie zębów nie większej niż 40. Prędkość obrotowa tarczy wynosi 3000-4000 obr/min.

Aby uzyskać gładką krawędź, tarcza tnąca powinna wystawać poza dolną powierzchnię płyty na minimalną możliwą odległość. Płyty wycina się od strony tylnej, aby zabezpieczyć stronę przednią przed uszkodzeniem.

Wiercenie otworów.
Do wiercenia otworów w płytach cementowo-wiórowych służą ręczne wiertarki elektryczne z elektroniczną regulacją prędkości. Do wiercenia pojedynczych otworów można stosować wiertła kręte z materiału skrawającego HSS, przy długotrwałej pracy zalecane są wiertła z węglika spiekanego.

Przemiał.
Do frezowania płyt cementowo-wiórowych stosuje się ręczne frezarki elektryczne z frezami palcowymi wyposażonymi w końcówki z węglików spiekanych. Prędkość obrotowa narzędzia tnącego waha się w granicach 25-35 m/s.

Szlifowanie.
W przedsiębiorstwie JLLC „TsSP BZS” nie prowadzi się szlifowania płyt wiórowo-cementowych. W praktyce przy montażu płyt na stykach mogą pojawić się lokalne nierówności, które należy usunąć poprzez szlifowanie. W tym celu stosuje się ręczne szlifierki wibracyjne, mimośrodowe (orbitalne) lub taśmowe. Wielkość ziaren materiału mielonego powinna mieścić się w przedziale 40-80 jednostek.

Uwaga! Podczas szlifowania dochodzi do uszkodzenia wierzchniej, drobno rozproszonej warstwy wierzchniej, co prowadzi do rozwarcia struktury płyty, zwiększenia nasiąkliwości wodnej oraz pogorszenia właściwości fizyko-mechanicznych. Po zakończeniu obróbki należy nałożyć na płyty podkład w celu ustabilizowania powierzchni i zmniejszenia higroskopijności.

Podczas cięcia, wiercenia, frezowania i szlifowania płyt cementowo-wiórowych wydziela się duża ilość pyłu, dlatego konieczne jest stosowanie urządzeń odsysających i odsysających pył.

MONTAŻ DSP.

Uwaga! Wszystkie elementy łączące i metalowe elementy konstrukcji wsporczych muszą posiadać powłokę antykorozyjną. Przed przystąpieniem do mocowania płyt cementowo-wiórowych należy upewnić się, że elementy ramy są ustawione pionowo i poziomo oraz że znajdują się w tej samej płaszczyźnie. Wszystkie płaszczyzny i krawędzie płyt cementowo-wiórowych należy przed montażem zagruntować. Szczególną uwagę należy zwrócić na zagruntowanie krawędzi.

Płyty cementowo-wiórowe mocuje się do konstrukcji nośnych za pomocą wkrętów samogwintujących i nitów (w przypadku mocowania do metalowego profilu).

Aby zapewnić poprawne technologicznie mocowanie płyt cementowo-wiórowych, podstawowym wymaganiem jest zachowanie rozstawu łączników oraz odległości pomiędzy nimi a krawędziami płyt, zgodnie z poniższym schematem i tabelą.

W DSP wierci się otwory na wkręty samogwintujące i nity o średnicy 1,2 razy większej niż ich własna średnica. Aby pogłębić łby wkrętów samogwintujących i nitów, otwory są najpierw pogłębiane na głębokość o 1,5-2 mm większą niż wysokość łbów.

Do mocowania DSP bez wstępnego nawiercania otworów można zastosować specjalne wkręty samogwintujące ze wzmocnioną końcówką i łbem stożkowym wyposażonym w ostrza umożliwiające utworzenie wgłębienia (pogłębienia) dopasowanego do jego wymiarów.

Uwaga! Rozmiar wkrętów i wkrętów samogwintujących dobiera się pod warunkiem, że długość zaciskanej części będzie co najmniej dwukrotnie większa od grubości płyty DSP i co najmniej 10 średnic wkrętów. Podczas dokręcania wkrętów i wkrętów samogwintujących nie należy używać nadmiernej siły, aby uniknąć pęknięcia płyty.

W tabeli przedstawiono minimalne wymiary wkrętów i wkrętów samogwintujących stosowanych do mocowania płyt cementowo-wiórowych do elementów ram nośnych, w zależności od ich grubości i średnicy kołka okucia.

Uwaga! W przypadku stosowania płyt cementowo-wiórowych do okładzin ścian, ścianek działowych i sufitów należy je ułożyć za pomocą szwu, którego szerokość wynosi 6-8 mm do użytku zewnętrznego i 3-4 mm do użytku wewnętrznego. Szew można zamknąć listwą zewnętrzną, wstawić profil drewniany, blaszany, metalowy, polimerowy lub pokryć szpachlą plastyczną na bazie żywic akrylowych lub poliuretanów.

WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI DSP.

Płyty cementowo-wiórowe, jak każda płyta wiórowa drewnopochodna, podlegają lekkiej rozszerzalności i skurczowi pod wpływem zmian temperatury i wilgotności.

Na stykach płyt należy pozostawić szczelinę na rozszerzalność cieplną, umożliwiającą liniową rozszerzalność płyty. Aby zapobiec pękaniu masy spoinowej, szerokość zamkniętej dylatacji powinna wynosić 8 mm dla zastosowań zewnętrznych i 4 mm dla zastosowań wewnętrznych.

Najprostszy to otwarte złącze dylatacyjne.

Uwaga! Płyty cementowo-wiórowe dostarczane są przez producenta o zawartości wilgoci 9±3%. Tymczasowe składowanie przed obróbką, a także montaż muszą odbywać się w suchych warunkach. Niezastosowanie się do tego wymogu może spowodować, że płyty wchłoną niedopuszczalnie dużą ilość wilgoci, co może skutkować uszkodzeniami w szwach zamkniętych i/lub obszarach mocowania, a także uszkodzeniem powłoki malarskiej na powierzchni płyt nałożonej w miejscu mocowania. miejsce pracy.

Konstrukcje powierzchni czołowych płyt cementowo-wiórowych i połączeń są zróżnicowane. Poniżej przedstawiono najpopularniejsze systemy. W przypadku stosowania płyt cementowo-wiórowych na zewnątrz budynków i do okładzin ścian nie zaleca się szlifowania powierzchni płyt (z wyjątkiem przypadków, gdy przeszlifowana powierzchnia podlega specjalnym wymaganiom). Deski szlifowane, w których cząsteczki drewna są bezpośrednio widoczne na powierzchni, stosowane są z reguły wyłącznie do podłóg (ze względu na rygorystyczne wymagania dotyczące grubości), a także w szczególnych przypadkach.

.
Otwarte złącze dylatacyjne.

.
Otwarte złącze dylatacyjne ze ściętymi krawędziami na krawędziach CBPB.

Zamknięte złącze dylatacyjne.

Korzystanie z listwy podłogowej.

Uwaga! Niezależnie od sposobu wykończenia powierzchni płyt cementowo-wiórowych, wymagane jest gruntowanie ich płaszczyzn i krawędzi. Tylne strony płyt są zagruntowane przed montażem.

Malowanie płyt DSP.
Najprostszą i najczęstszą metodą wykończenia powierzchni CBPB jest malowanie z utworzeniem szczelin dylatacyjnych pomiędzy płytami (spoiny otwarte).

W takim przypadku przed nałożeniem farby na powierzchnię płyty cementowo-wiórowej należy:
- wkręcić wszystkie wkręty w płytę na głębokość 1-2 mm;
- oczyścić powierzchnię pieca z brudu i kurzu. Jeżeli występują plamy tłuszczu lub oleju, należy je odtłuścić;
- przy czyszczeniu na mokro płytę należy wysuszyć;
- wypełnić wszystkie ubytki i ubytki szpachlą elewacyjną;
- po całkowitym wyschnięciu szpachli miejsca szpachlowania należy przeszlifować;
- oczyścić i zagruntować przednią stronę oraz krawędzie płyty cementowo-wiórowej (stabilizuje powierzchnię, zmniejsza higroskopijność, ujednolica podłoże);
- pomalować płytę.

Uwaga! Farby i lakiery muszą zawierać pigmenty stabilne w środowisku zasadowym. Niestabilne pigmenty mogą powodować różnice w odcieniach kolorów.

Wypełnienie dylatacji szpachlówką elastyczną.
Szczeliny dylatacyjne wypełniamy elastycznymi masami szpachlowymi na bazie żywic akrylowych i poliuretanów. Szpachli silikonowych nie stosuje się do płyt cementowo-wiórowych.

Główną zasadą działania dylatacji jest wykluczenie trójstronnego pasowania w złączu, które powoduje nierównomierne obciążenie masy elastycznej i późniejsze jej oddzielenie od krawędzi płyt cementowo-wiórowych.

W tym celu należy zastosować wykładziny wykonane z taśmy polietylenowej lub sznurka ze spienionego polietylenu, dzięki czemu elastyczna masa szpachlowa przylega tylko do przeciwległych krawędzi płyt cementowo-wiórowych i równomiernie rozkłada obciążenie na masę szpachlową.

Zamknięta dylatacja wykonana z elastycznej masy szpachlowej z wykładziną z taśmy polietylenowej.

Zamknięta dylatacja wykonana z elastycznej masy szpachlowej z wykładziną ze spienionego sznurka polietylenowego.

Prace tynkarskie.
Prace tynkarskie na płytach cementowo-wiórowych wykonuje się ze szwem otwartym i szwem zamkniętym systemem wykończeniowym lub listwami obróbczymi.

Prace tynkarskie wykonuje się w przypadkach, gdy powierzchnia płyt powinna wyglądać monolitycznie i gładko, bez widocznych dylatacji. Jak wiadomo, wraz ze zmianą wilgotności względnej następuje wydłużenie lub skurczenie płyt CBPB. Aby zmiany te nie wpłynęły na wygląd otynkowanej powierzchni i nie doprowadziły do ​​powstania pęknięć próchnicowych (włoskowatych), należy:
- przymocować do konstrukcji wcześniej zagruntowane płyty;
- wypełnić powstałe dylatacje elastyczną szpachlą;
- wykonać płaską szpachlę na powierzchni roboczej;
- w powstałą warstwę powłoki wcisnąć odporną na zasady siatkę z włókna szklanego;
- nałożyć warstwę wyrównującą szpachli;
- wykonać końcowe (wykańczające) wykończenie powierzchni.

Oblicowanie płyt cementowo-wiórowych płytkami ceramicznymi lub kamieniem dekoracyjnym.
W przypadku licowania powierzchni roboczych płyt cementowo-wiórowych z płytkami ceramicznymi lub kamieniem dekoracyjnym należy zastosować masy elastyczne do ich mocowania i wypełniania dylatacji.

Zaleca się nałożenie masy klejącej na całą powierzchnię roboczą płyty. Zaleca się wyprowadzenie dylatacji pomiędzy płytami tak, aby pokrywały się one z fugami płytek ceramicznych i kamienia dekoracyjnego. W przeciwnym wypadku płytki licowe ceramiczne lub element dekoracyjny z kamienia, który zachodzi na łączone płyty, należy przykleić tylko do jednej z płyt, pozostawiając obszar zakładki bez masy klejącej.

W pomieszczeniach o niedostatecznej wentylacji w przypadku konstrukcji obciążonych stałym obciążeniem wodą (wanna, prysznic) należy zastosować wstępnie zagruntowane płyty cementowo-drzazgowe, a następnie nałożyć na nie masę hydroizolacyjną.