Schemat domowej ostrzałki do noży. Urządzenie do ostrzenia noży DIY - instrukcja! Urządzenia do ostrzenia noży własnymi rękami: rodzaje i rysunki

Problem tępych noży jest znany z pierwszej ręki wielu właścicielom, którzy zmuszeni są stale oddawać przybory kuchenne rzemieślnikom w celu ostrzenia. Tymczasem rozwiązanie tego jest znacznie łatwiejsze, niż się wydaje, ponieważ ostrzałkę do noży można wykonać własnymi rękami, korzystając z dostępnych narzędzi. Pozwoli to zaoszczędzić pieniądze na zakupie gotowego urządzenia lub usługach profesjonalnych warsztatów.

Wszystko o ostrzałkach do noży

Najłatwiejszym sposobem, aby pomóc właścicielom pozbyć się kłopotów związanych z oddawaniem noży do warsztatów, jest zakup kamienia do ostrzenia. Jednak ta opcja może stać się optymalna tylko wtedy, gdy uda się wybrać drewno o „odpowiedniej” ścieralności. Aby to zrobić, musisz zapoznać się z głównymi cechami wybranych materiałów.

Wybór kamienia wysokiej jakości

Kamienie do ostrzenia, częściej nazywane kamieniami, mają swoją własną klasyfikację, której zapoznanie się pomoże Ci wybrać najbardziej odpowiedni materiał. A jeśli właścicielowi uda się uniknąć najczęstszych błędów, może on być używany w przyszłości zarówno samodzielnie, jak i jako główny element domowej ostrzarki. Więc, Wyróżnia się następujące gradacje wielkości ziaren:

Kolejną charakterystyczną cechą kamieni do ostrzenia jest ich kolor, ponieważ im ciemniejszy odcień wybranego kamienia, tym większy będzie on poziom ścieralności i odwrotnie, jasne kolory wskazują na drobne ziarno powłoki i jej przeznaczenie domowe. Warto zauważyć, że wydajność ostrzenia wykonanego własnymi rękami zależy bezpośrednio od wyboru tego elementu.

Zaleca się zwrócenie uwagi na jakość wybranego materiału, z których każdy ma swoje zalety i wady. Wyróżnia się więc drewno pochodzenia naturalnego ze skał łupkowych i korundowych, a także kamień do toczenia diamentów i ceramiki. Wśród wad pierwszej opcji warto podkreślić duży rozmiar ziarna i szybkie zużycie ze względu na konieczność ciągłego zwilżania powierzchni kamienia w celu utworzenia specjalnego składu, który automatycznie zwiększa właściwości ścierne urządzenia.

Dlatego lepiej pozostawić wybór na sztucznym kamieniu do ostrzenia, którego długość będzie większa niż długość ostrza tnącego, co znacznie ułatwia procedurę obróbki. Dodatkowo możesz wybrać belkę, której żebra będą charakteryzowały się różnym stopniem ścieralności, co pozwoli Ci przeprowadzić zabieg podstawowego i końcowego ostrzenia w domu.

Istnieje kilka rodzajów ręcznych ostrzałek do noży własnymi rękami o różnych konstrukcjach i stopniach trudności w produkcji. Naturalnie, im prostsze rozmieszczenie takiego domowego urządzenia, tym mniej komfortowe będzie jego użytkowanie w domu i odwrotnie, duża ilość komponentów pozwala na stworzenie bardzo wygodnych modeli ostrzałek, które znacznie ułatwiają proces ostrzenia ostrza.

Punkt ten należy również wziąć pod uwagę przy ustalaniu optymalnej konstrukcji urządzenia. Zdecydowanie zaleca się wzięcie pod uwagę tak ważnego wskaźnika, jak ilość pracy, ponieważ jeśli właściciel musi przetworzyć tylko kilka noży kuchennych, nie ma sensu wybierać profesjonalnej ostrzałki do noży z rysunkami i trójwymiarowym modelowaniem Zrób to sam.

Aby zrobić ostrzałkę do noży własnymi rękami, Jako podstawę możesz przyjąć następujące popularne modele:

Szczególnie popularna jest ostrzałka do noży, którą można dość łatwo wykonać własnymi rękami, której rysunki z wymiarami zostały opracowane przez słynną firmę Lansky. Ta opcja jest optymalna do samodzielnego projektowania i dalszego użytkowania w domu.

Samodzielne wykonanie prostego modelu

Zasada działania urządzenia według konstrukcji Lansky'ego sprowadza się do tego, że obróbka bezpiecznie zamocowanego ostrza odbywa się pod ściśle określonym kątem przy użyciu wymiennych nasadek do ostrzenia o różnej wielkości ziarna, dzięki czemu możliwe jest aby uzyskać bardzo ostrą krawędź elementu tnącego. Gotowe urządzenie kosztuje około 1500 tysięcy rubli rosyjskich, ale prostota jego produkcji i minimalny zestaw niezbędnych części inspiruje rzemieślników do tworzenia bardziej niedrogich domowych analogów z dostępnych środków.

Klasa mistrzowska krok po kroku

Wybór niezbędnych materiałów powinieneś rozpocząć po przygotowaniu wymiarów i rysunków niezbędnych do wykonania domowej ostrzałki do noży. Aby maksymalnie ułatwić zadanie, zaleca się korzystanie z gotowych projektów, które można znaleźć w prawie każdym zasobie sieciowym. Jako przykład możemy podać rysunek montażowy, zgodnie z którym można samodzielnie wykonać ostrzałkę typu Lansky.

Aby zmontować taką konstrukcję, Mistrz będzie musiał przygotować następujące materiały:

• Pręt metalowy, z którego można wykonać kołki oznaczone M-6 o niestandardowej długości.
• Elektroda dowolnej marki przeznaczona do stosowania przy spawaniu elektrycznym. To z tego elementu wykonuje się prowadnice narożne po całkowitym oczyszczeniu topnika i zadziorów, które przeprowadza się za pomocą ziarnistego szmergla.
• Stal nierdzewna węglowa o średniej grubości 3-5 milimetrów, z której najłatwiej wykonać opaski z otworami przelotowymi. Warto zauważyć, że do wykonania takich otworów potrzebny będzie olej maszynowy, który można następnie usunąć za pomocą stężonego mydła rozwiązanie.
• Metalowe rogi średniej wielkości (9 na 9 na 0,6 centymetra).

Ponadto potrzebne będą nakrętki i inne elementy złączne, których zalecane oznaczenia można znaleźć na prezentowanym rysunku. Jeśli chodzi o przetwarzanie elementów i ich montaż w jedną konstrukcję, ta procedura polega na wykonaniu następującego algorytmu działań:

Często zdarza się, że w trakcie eksploatacji wychodzą na jaw pewne niedoskonałości domowej ostrzałki, aczkolwiek nie jest to powód do frustracji, gdyż zawsze można dokonać korekty, maksymalnie optymalizując pracę urządzenia i dopasowując je do indywidualnych potrzeb.

Istnieje kilka ważnych zasad ostrzenia noży, których należy przestrzegać niezależnie od tego, jak dokładnie zostanie przeprowadzona ta procedura. Oznacza to następujące subtelności i niuanse:

• Prostopadłe ustawienie ostrza w kierunku osełki z zachowaniem kąta równego 1/2 wartości ostrzenia (ostatni warunek nie jest obowiązkowy).
• Kąt ostrzenia powinien wynosić od 20 do 25 stopni.
• Rozpocznij obróbkę od początku ostrza, od jego najbardziej tępej części. W takim przypadku krawędź można pomalować na czarno, aby podczas ostrzenia ostrza nie wystawała poza jej granice.

Podczas toczenia na krawędzi ostrza powstają charakterystyczne poprzeczne rowki. Ich położenie względem linii bazowej części tnącej musi być prostopadłe, bo tylko wtedy można powiedzieć, że procedura toczenia została przeprowadzona prawidłowo.

Zainteresowanie tworzeniem ostrzałek do noży własnymi rękami pojawia się nie bez powodu. Walory konsumenckie ręcznych narzędzi skrawających są podnoszone poprzez zastosowanie nowoczesnych materiałów i technologii produkcji ostrzy oraz precyzyjnego fabrycznego ostrzenia. Jednocześnie wzrasta cena produktu, ale coraz łatwiej jest zepsuć dość drogi przedmiot prymitywnym ostrzeniem. Dlatego różne urządzenia gospodarstwa domowego do ostrzenia noży nie są już potrzebne tylko dla wygody. Aby zrozumieć, dlaczego ostrzałka do noży jest nadal potrzebna i jak ją poprawnie wykonać, musisz zacząć od ideologii i ewolucji noża.

Dlaczego potrzebujesz ostrzałki?

Żywym reliktem naszych czasów jest fiński nóż myśliwski. Nie gangsterski nóż fiński, czasem o dziwacznym kształcie, ale nóż myśliwski typu fińskiego, widoczny po lewej stronie na rysunku. Tradycyjne noże myśliwskie (środkowy i lewy) mają podobny kształt, jednak różnica między nimi jest bardzo duża.

Ostrze fińskiego noża jest wykute z żeliwa, które można wytapiać na własnym podwórku z rudy bagiennej w piecu-piecu, bez uciekania się do procesu wielkiego pieca, kałużowania i innych metod przetwarzania żeliwa w żelazo i stal . Lepkość szeleszczącego żelaza jest doskonała, bardzo trudno jest złamać wykonane z niego ostrze. Ale twardość jest również niska, gdzieś w okolicach HRS55, nóż dość szybko się tępi. Fińscy myśliwi nie przejmowali się tym: ostrze o takiej twardości można naostrzyć (naostrzyć) uderzając w wiele naturalnych kamieni, a w Fennoskandii zawsze było wystarczająco dużo wygładzonych głazów morenowych.

Ostrzą nóż, uderzając nim w podobny sposób, jak uderzając kosą, z tą różnicą, że osełka jest nieruchoma, a ostrze porusza się. Najpierw ciągną go po osełce kolbą od siebie, następnie odwracają i ciągną kolbą do siebie. Położenie krawędzi tnącej (CR) na osełce zawsze się przesuwa; szybkie ruchy: uchylanie się od uchylania się! Podczas każdego ruchu należy zachować miejsce styku ostrza z kamieniem probierczym (patrz poniżej), ale wymagania dotyczące utrzymania kąta nachylenia nie są tak rygorystyczne. Nauka ostrzenia noża poprzez uderzanie nie jest bardzo trudna, a przy odrobinie umiejętności można stworzyć płynnie działający profil na ostrzu, patrz poniżej. Jednak fiński nóż jest ogólnie ślepą uliczką w ewolucji narzędzia tnącego, ponieważ przetrwał w specjalnych warunkach naturalnych.

Dobry nóż nigdy nie był tani, a w ekstremalnych sytuacjach trwałość ostrza w połączeniu z wytrzymałością ostrza staje się czynnikiem decydującym. Dlatego nawet w starożytności nauczyli się utwardzać ostrza noży z powierzchni i cementować je: rdzeń pozostawał lepki, a nie kruchy, a na zewnątrz tworzyła się twarda, rozgrzana do czerwoności skorupa, patrz dalej. Ryż.:

Nadal możliwe jest naostrzenie noża za pomocą cementowego ostrza, ale wymagane umiejętności to coś, czym nie każdy dysponuje. A materiał ścierny jest już potrzebny ze specjalnego rodzaju kamienia - łupka litograficznego Grunstein. W przyrodzie jest go niewiele; Grünstein jest nadal uważany za surowiec strategiczny. Sztucznego grensteina nie ma i nie należy się go spodziewać. Równie łatwo jak ołuskanie gruszek zepsuć zacementowany nóż nieudolnym biciem - gdzieś, gdzie kora cementacyjna zostanie rozebrana na surowy metal (nie jest to widoczne gołym okiem), nóż wystarczy wyrzucić, ostrze zostanie natychmiast stają się matowe i zaczynają się kruszyć.

Notatka: Jeśli masz gdzieś starą osełkę do kosy o lekko zielonkawym kolorze, nie wyrzucaj jej, to cenny rarytas.

Noże serwisowe nie wymagają takiej samej trwałości i wytrzymałości jak noże myśliwskie i turystyczne, a ponadto powinny kosztować znacznie mniej. W rezultacie stale specjalne i metalurgia proszków są szeroko stosowane w produkcji noży użytkowych. Ostrze „wiecznego” noża kuchennego zbudowane jest na wzór siekacza gryzonia: składa się z podłużnych warstw, których twardość maleje od rdzenia na zewnątrz. W każdym razie nóż trzeba ostrzyć rzadziej, ale zdecydowanie wyklucza się odpryski - ostrze natychmiast ulega przebarwieniu.

Jak naostrzyć nóż?

Z tych powodów technologia ostrzenia typu push-pull (ostrzenie typu push-pull lub technika ostrzenia typu push-pull) została wynaleziona dawno temu:

1. Ostrze jest przesuwane wzdłuż kamienia probierczego od ciebie z obrotem, trzymając kolbę w twoją stronę, pozycja RK przesuwa się (skrobanie);
2. Następnie, nie odrywając ostrza od osełki, ciągną je kolbą do siebie, obracając w przeciwnym kierunku, pozycja RK ciągnie się;
3. Ostrze odwraca się i powtarza kroki. 1 i 2;
4. s. 1-3 powtarzamy, w każdym cyklu zmniejszając ciśnienie, aż zadzior powstały na RA zniknie (nie skleja się).

Notatka: kiedy mówią lub piszą „wieszak zniknie” itp., jest to nieprawidłowe. Metalowcy mają na to slangowe słowo: „zausavka”; dla elektryków - „wyłączyć”. Ale w języku rosyjskim zadzior i przełącznik są rodzaju męskiego.

Ostrzenie typu push-pull chroni ostrze, ale wymaga od operatora dużych umiejętności, ponieważ Podczas procesu ostrzenia należy stale i dokładnie przestrzegać szeregu warunków, patrz także rys. poniżej:

• Utrzymuj kąt nachylenia ostrza względem osełki, płynnie zmieniając go zgodnie z krzywizną koła.
• Upewnij się, że styczna do tworzącej ostrza i oś poprzeczna miejsca styku RC z kamieniem probierczym pokrywają się.
• Upewnij się także, że oś miejsca styku jest zawsze prostopadła do osi wzdłużnej kamienia probierczego.
• Płynnie zmieniaj nacisk na ostrze w miarę zmiany powierzchni miejsca styku.

Bardzo trudno jest spełnić wszystkie te warunki jednocześnie, całkowicie symetrycznie przy ruchu ostrza do przodu i do tyłu wzdłuż kamienia probierczego, a nowoczesny nóż, jak wspomniano powyżej, może zostać uszkodzony przez niewłaściwe ostrzenie. Każde domowe urządzenie do ostrzenia noży ma na celu odciążenie ostrzarki od ciągłego monitorowania przynajmniej części tych warunków.

Notatka: Aby ostrzenie było skuteczne w trybie push-pull, długość kamienia do osełki (patrz poniżej) musi być co najmniej 2 razy większa od długości ostrza noża od rączki do czubka.

Ostrzenie profili

Profil ostrza noża jest powiązany z właściwościami materiału i budową ostrza, a także z właściwościami materiałów, do których narzędzie jest przeznaczone do obróbki. Ostrzenie prostym tępym klinem (poz. 1 na rysunku) daje stabilne, ale szorstkie ostrze: opory cięcia są duże, a nóż rozdziera dość lepkie materiały. Ostry klin (poz. 2) szybko się tępi lub wykrusza; w przypadku materiałów lepkich i/lub włóknistych opór cięcia może być większy niż w przypadku tępego klina ze względu na tarcie ciętego materiału o ostrze.

Idealny pod każdym względem jest profil ostrołukowy (gładko nachylony), poz. 3. Eksperci wciąż spierają się, który generator jest lepszy – ewolwenta, hiperbola czy wykładnik. Ale jedno jest pewne – wykonanie ostrza ostrołukowego w warunkach produkcyjnych jest trudne i kosztowne, a samodzielne jego wyreżyserowanie jest niemożliwe. Dlatego ostrołukowo zaostrzone noże stosuje się jedynie w sprzęcie specjalnym, np. mikrotomy - urządzenia biologiczne służące do pobierania najcieńszych skrawków tkankowych.

Do ostrzy jednorazowych, np. ostrza maszynki do golenia, stosowane ostrzenie fasetowe, poz. 4, tj. Ostrokrzew tworzący, jak mówią matematycy, jest aproksymowany za pomocą odcinków prostych. Ilość krawędzi ostrzących podana jest w certyfikacie lub na stronie internetowej producenta. W przypadku grubego, grubego włosia lepsze jest włosie 3-4-stronne; do delikatnych włosów nie na twarzy - 8-stronny. Sześciostronny uważany jest za uniwersalny.

Kąt α

Kąt ostrzenia podawany jest zawsze w połowie wartości α, ponieważ Wiele narzędzi, na przykład noże bagnetowe, jest ostrzonych jednostronnie. W przypadku noży do różnych celów kąt α utrzymuje się w następujący sposób. w:

• 10-15 stopni – skalpele medyczne, brzytwy, noże do rzeźbienia artystycznego.
• 15-20 stopni – noże cukiernicze (do ciast) i noże do warzyw.
• 20-25 stopni – noże do chleba i filetów.
• 25-30 stopni – noże myśliwskie, turystyczne, survivalowe.
• 30-35 stopni – noże domowe ogólnego przeznaczenia.
• 35-40 stopni – narzędzia stolarskie, noże do obuwia, siekiery.

Jeden i pół

Ostrzenie noży, z wyjątkiem specjalnych, odbywa się prawie wyłącznie za pomocą półtoraprofilowego profilu, po lewej stronie na ryc. Ostrzenie półtoragodzinne zostało tak nazwane, ponieważ płaska krawędź ostrza (zejście) powstaje w procesie produkcji ostrza i nie można go ostrzyć. W rzeczywistości ostrzenie noża za pomocą półtora ostrzenia nie jest trudniejsze niż ostrzenie go prostym klinem. Ostrzenie półtorej jest optymalne dla noża, który współpracuje z różnymi materiałami, a wykonanie ostrzałki z ostrzeniem półtora jest znacznie łatwiejsze niż użycie ostrzenia fasetowego.

W środku i po prawej stronie na ryc. Pokazano etapy ostrzenia ostrzy oraz ilość zastosowanych na nich materiałów ściernych. Liczba ścierniwa odpowiada liczbie jego ziaren na 1 metr kwadratowy. powierzchnia mm. Etap wykończeniowy ma kilka cech:

1. Noże myśliwskie i kempingowe nie są dostarczane. Ułatwia im to cięcie twardych rzeczy (np. kości) poprzez przeciąganie (z piłowaniem). Ponadto, jeśli przypadkowo się skaleczysz, lekko szarpana rana przestanie krwawić szybciej, łatwiej się zagoi i ryzyko wniknięcia infekcji jest mniejsze.
2. Po przeszlifowaniu ostrza prostych brzytew, noży szewskich i do rzeźbienia artystycznego doprowadzane są do lustrzanej gładkości na skórzanej osełce pastą GOI.
3. Prowadzenie i wykańczanie ostrzy noży kuchennych można ograniczyć do jednej operacji przy użyciu ścierniwa nr 800-1100.

Kamień probierczy

Domowa ostrzałka do noży będzie znacznie wygodniejsza i dokładniejsza, jeśli nie kupisz do niej osełki, ale zrobisz ją z kawałka kwadratowej rury falistej o długości 200-300 mm (po lewej na poniższym rysunku) lub drewnianego klocka.

Krawędzie podstawy są odpowiednio pokryte papierem ściernym. liczby. Klej – klej biurowy w sztyfcie. Zalety osła na bazie skóry są oczywiste:

• Znacznie tańszy niż blok szmerglowy.
• Można wykonać z 4 numerami ścierniwa, natomiast bloki szlifierskie mają maksymalnie 2 strony.
• Zużycie (wyczerpanie) ścierniwa jest możliwe nie większe niż grubość warstwy ściernej papieru ściernego; falistość RK spowodowana obrotem osełki na pręcie ostrzałki (patrz poniżej) również nie przekracza tej wartości.
• Dzięki temu błąd kąta ostrzenia wynikający z rozwoju i obrotu osełki nie przekracza ułamków stopnia.
• Wióry z rury można nałożyć na pręt gwintowany (w środku na rysunku), dzięki czemu wymiana ścierniwa staje się szybsza i łatwiejsza.
• Kamień probierczy wykonany z rury lub drewnianego klocka trzyma się w dowolnych zaciskach pod blokiem szmerglowym nie gorszym niż ostatni, po prawej stronie na ryc.

Urządzenia do ostrzenia noży

Najprostszą ręczną ostrzałką do noży jest ramka kątowa, w której zaciśnięty jest kamień osełkowy, poz. 1 w następnym Ryż. Ten sam rodzaj „firmy” jest w sprzedaży i jest to marketing: chcą do 50 dolarów lub więcej za plastikową deskę z pochylonymi gniazdami na osełki. Probierze – rozmiary niestandardowe; zwykłe nie mieszczą się w otworach. Jeśli się zużyjesz, musisz kupić więcej oryginalnych. Cena - rozumiesz. I cała wygoda - trzymanie ostrza ściśle pionowo podczas ostrzenia jest nadal łatwiejsze niż utrzymanie jego kąta nachylenia.

Obsługę zwykłej ostrzałki do noży można jeszcze bardziej uprościć do tego stopnia, że ​​nie wymaga ona żadnych umiejętności, jeśli uzupełni się ją o stopkę przesuwną z magnetycznym uchwytem noża, poz. 2. Kolejność ostrzenia w tym przypadku jest następująca:

1. Nóż trzyma się za rękojeść prawą ręką, obracając się zgodnie z krzywizną ostrza;
2. Palcami lewej ręki, z wyjątkiem kciuka, dociśnij but do osełki;
3. Kciukiem lewej ręki naciskają kolbę ostrza, dociskając RK do materiału ściernego.

Funkcja utrzymywania kąta nachylenia jest odjęta od operatora, a reszta rozłożona jest pomiędzy 2 ręce. W takim przypadku umiejętność ostrzenia własnymi rękami rozwija się natychmiast, ale potrzebny jest uchwyt, który mocno trzyma nóż, a jednocześnie pozwala mu ślizgać się po jego powierzchni. Można go wykonać z magnesów napędu karetki głowicy zapisująco-odczytującej z nieużywanego dysku HDD (dysku twardego). Magnesy napędzające wózek są wykonane z niobu, cienkie, płaskie, gładkie i bardzo mocne (pokazane czerwonymi strzałkami w pozycji 3). Są przyklejone RÓŻNYMI drążkami do stalowej taśmy, siła przyciągania ostrza zostanie wtedy podwojona. Aby zapewnić przesuwanie, uchwyt jest pokryty folią fluoroplastyczną o grubości 0,05-0,07 mm. PET z butelek też się sprawdzi, ale jest grubszy i przyciąganie będzie słabsze. Polietylen nie jest odpowiedni, natychmiast się zużyje.

Notatka: zapamiętaj ten uchwyt, będzie nam potrzebny później.

L.M.

Zastosowanie ręcznej ostrzałki do noży typu Lansky-Metabo, poz. 1 na ryc. Schemat jego urządzenia podano w poz. 2, a sposób stosowania znajduje się w poz. 3. Wadą ostrzałki Lansky-Metabo jest niestabilność kąta ostrzenia na całej długości ostrza: wzdłuż niego prowadzony jest pręt z kamieniem probierczym. Przesunięcie punktu dotykowego stale się zmienia, ponieważ opisuje łuk koła, a ostrze ma inną konfigurację. Odp. Kąt również „pływa”. Dlatego ostrzałka Lansky-Metabo służy przede wszystkim do ostrzenia noży kempingowych i myśliwskich o stosunkowo krótkim ostrzu.

Tę wadę można jednak zamienić na zaletę, jeżeli zaciśniemy ostrze w końcówkach nasadą A (przy rękojeści) i końcówką lekko odwróconą od siebie, poz. 4. Wtedy kąt ostrzenia u nasady ostrza będzie największy, co jest optymalne do obróbki twardych materiałów lub używania noża jako tasaka. Tak to działa w takich przypadkach, że zewnętrzne ramię dźwigni ramienia jest krótsze.

W kierunku środka ostrza B kąt ostrzenia będzie się stopniowo zmniejszał i osiągał minimum na zakręcie tworzącej B1, co jest wygodne przy pracach precyzyjnych. Następnie w kierunku końcówki kąt B ponownie się zwiększy, czyniąc końcówkę bardziej odporną na wiercenie, dłutowanie/uderzenie i przebijanie (przebijanie).

Notatka: Kolejną wadą temperówki Lansky-Metabo jest trudność użycia jej w wersji stacjonarnej. Ale ta wada, jak mówią, jest fałszywa, patrz poz. 5.

Rysunki części oryginalnej ostrzałki Lansky-Metabo pokazano na ryc. Numery przy okienkach pod drążkiem (prowadnicą) odpowiadają PEŁNYM kątom ostrzenia.

Na szlaku. Ryż. Podano rysunek montażowy obejmy, następnie rysunki i wymiary końcówek Lansky-Metabo wykonanych z kątownika 90x90x6 mm. Autor opracowania ukrywa się pod pseudonimem Serjant. Jest to z pewnością kwestia jego skromności. Ale nawiasem mówiąc, w produkcji innowacje technologiczne, które umożliwiają wykorzystanie standardowych profili do produkcji części kształtowych, są czasami cenione bardziej niż poważne wynalazki.

Notatka: na szlaku. Ryż. Podano rysunek montażowy ostrzałki Serjant. Jeśli chodzi o niedogodności związane z mocowaniem w imadle, patrz wyżej.

Maszyna do ostrzenia noży

Najbardziej zaawansowaną obecnie domową ostrzałką ręczną jest ostrzałka do noży typu Apex. Jego wygląd, schematy urządzeń i instrukcję obsługi pokazano na ryc. Apex może być wykonany z płynnie zmiennym kątem ostrzenia (poz. 2) lub ze stałymi kątami, jak Lansky-Metabo (poz. 3). Normalnie na Apexie działają jak na Lansky-Metabo (poz. 4), ale w celu dokładniejszego ostrzenia możliwe są inne opcje, patrz poniżej.

Domowa wersja ostrzałki Apex - ostrzałka do noży Skomorokh

W 2016 roku komputerowa modyfikacja Apex autorstwa Iwana Skomorochowa zrobiła furorę w RuNet, być może nie mniej niż kiedyś piec bubafon, patrz ryc. po prawej.

Temperówki Skomorokh są znacznie prostsze od prototypu i w niczym nie ustępują mu funkcjonalnością.

Jak zrobić ostrzałkę do noży Skomorokh, zobacz wideo:

Nie tylko noże...

Oryginalna ostrzałka Apex nie za bardzo nadaje się do ostrzenia narzędzi stolarskich - dłut, strugarek. Kąt ostrzenia pływaków Apex ma te same powody, co kąt Lansky-Metabo. Tymczasem, jeśli kąt ostrzenia dłuta na szerokości ostrza „przechodzi” o więcej niż 1-1,5 stopnia, wówczas narzędzie stara się przesunąć na bok, czołgać lub zagłębiać się w lite drewno wzdłuż jego włókien. Przy użyciu takiego dłuta bardzo trudno jest równomiernie i dokładnie wybrać wpust pod czop/kalenicę.

Istnieją specjalne urządzenia do ostrzenia narzędzi stolarskich, które wymagają specjalnego omówienia. Wyroby domowej roboty, takie jak wózek do ostrzenia wałków, patrz ryc. po prawej są raczej ciekawostką: nie mówiąc już o złożoności, wymagają stołu kamiennego lub stalowego i co najważniejsze nie gwarantują odkształcenia ostrza na osełce, co prowadzi do tego samego niepożądanego rezultatu .

Tymczasem 2-3 lata temu w jednym z chińskich magazynów poświęconych kreatywności technicznej zaprezentowano modyfikację Apex do ostrzenia, nie gorszą od fabrycznej elektrycznej półautomatycznej ostrzarki. Zmiana nie jest trudna, patrz rysunek: pręt ustawia się poziomo zgodnie z poziomem, a poziom pręta utrzymuje się na tym samym poziomie podczas ostrzenia. W zakresie kąta obrotu pręta w płaszczyźnie poziomej wynoszącego 10-12 stopni w prawo i w lewo błąd kąta ostrzenia jest mniejszy niż 1 stopień. Jeżeli przesunięcie punktu styku wynosi od 250 mm, możliwe jest ostrzenie dłut i strugarek o szerokości do 120 mm.

W tym trybie pracy można uzyskać zerowy (teoretycznie) błąd kąta ostrzenia utrzymując listwę nieruchomo i poruszając nożem trzymanym w uchwycie magnetycznym, patrz wyżej. W ten sposób możliwe jest również ostrzenie kawałków kształtek, jeśli w zaciskach zostanie umieszczona osełka okrągła, półokrągła, eliptyczna lub segmentowa. Najważniejsze jest to, że miejsce dotyku jest zawsze punktowe.

...ale także nożyczki

Kolejna modyfikacja ostrzałki Apex do ostrzenia nożyczek (również niezbędna w gospodarstwie domowym) pokazana jest na ryc. po prawej. Całkowity nakład pracy to kilka kawałków kątownika lub złomu ze stali ocynkowanej i 4 dodatkowe otwory w stole ostrzącym. Aby zapoznać się z procesem tworzenia własnej przystawki do ostrzenia nożyczek do temperówki Skomorokh, patrz dalej. wideo:

Wideo: ostrzenie nożyczek, przystawka do temperówki Skomorokh

Na koniec o nożyczkach

Zanim chwycisz źle przycięte nożyczki i włożysz je do temperówki, sprawdź, czy zawias nie jest poluzowany. Otwórz nożyczki i spójrz na nie z boku. Widzisz jak końcówka jest obracana śrubą ku sobie? Dlatego nożyczki tną: punkt styku ostrzy podczas cięcia przesuwa się od nasady do końcówek. Dlatego trudno jest ciąć nożyczkami lewą ręką: obracanie końcówek jest dostosowane do kinematyki prawej ręki. A jeśli zawias nożyczek będzie luźny, ostrza odsuną się od siebie i nawet nie będą w stanie poradzić sobie z papierem. W takim przypadku wystarczy dokręcić złącze nitowe młotkiem, a złącze śrubowe śrubokrętem.

Każdej gospodyni domowej prędzej czy później zaczynają dopadać tępe noże, którymi kroi chleb, warzywa czy kroi mięso. Używanie tępego noża jest nie tylko niewygodne, ale i niebezpieczne. Może w każdej chwili spaść z ciętego produktu i spowodować obrażenia. Dlatego narzędzie należy okresowo ostrzyć za pomocą specjalnego urządzenia do ostrzenia noży.

W sklepach dostępna jest szeroka gama takich urządzeń do ostrzenia. Ale z tego czy innego powodu nie zawsze odpowiadają one konsumentowi. W takim przypadku możesz wykonać urządzenie do ostrzenia noży własnymi rękami, po wcześniejszym przestudiowaniu rodzajów kamieni do ostrzenia, cech narzędzia i proponowanych rysunków.

Ostrzenie noży - warunki niezbędne

Dla wydajnej i długotrwałej pracy noża najważniejszym czynnikiem podczas jego ostrzenia jest kąt pomiędzy krawędziami ostrzy. Podczas procesu ostrzenia konieczne jest przywrócenie wcześniej zadanego kąta, który będzie w pełni zgodny ze standardami technologicznymi oraz szybko, swobodnie i skutecznie przetnie materiał.

Każde ostrze ma swój własny optymalny kąt:

• w przypadku brzytwy i skalpela kąt ostrzenia powinien wynosić 10–15 stopni;
• noże do krojenia chleba, owoców i warzyw ostrzy się pod kątem 15–20 stopni;
• wielofunkcyjne noże do różnych produktów są przetwarzane pod kątem 20–25 stopni;
• noże myśliwskie i kempingowe - pod kątem 25–30 stopni;
• noże do cięcia twardych materiałów - 30–40 stopni.

Bez specjalnego urządzenia trudno jest naostrzyć ostrze pod pożądanym kątem. Trzymając nóż rękami, jest to dość trudne do zapewnienia wymagany kąt pochylenia narzędzie tnące. Aby ułatwić ten proces, istnieją specjalne urządzenia, które można wykonać własnymi rękami. Ich projekty są dość proste, a samo wykonanie nie zajmuje dużo czasu.

Istnieje wiele rodzajów ostrzałek do noży, spośród których możesz wybrać tę, która najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.

Wszystkie urządzenia składają się z dwóch części:

• blok materiału ściernego;
• ogranicznik do mocowania noża.

Możesz użyć gotowych specjalnych kamieni jako sztabki lub zrobić to sam.

Kamienie do ostrzenia - rodzaje i produkcja

W sprzedaży dostępnych jest kilka rodzajów kamieni:

Woda narzędzia. Podczas pracy z nimi wykorzystuje się wodę, co oszczędza powierzchnię kamienia.

Olej Struktura i kształt kamienia przypomina wodę, jednak jego powierzchnia jest najbardziej tłusta.

Naturalny instrumenty wykonane są z kamieni naturalnych, które poddawane są obróbce przemysłowej.

Sztuczny kamienie są wykonane z składników nienaturalnych.

Guma narzędzia można również znaleźć w sprzedaży, ale praca z nimi nie jest zbyt wygodna.

Do samodzielnego wykonania listwy ściernej można użyć małych prostokątnych płytek szklanych o grubości 4–5 milimetrów. Za pomocą taśmy dwustronnej należy przykleić papier ścierny o różnej wielkości ziarna na powierzchnię płytek. Koszt takich prętów będzie dość niewielki, a papier ścierny można wymienić w dowolnym momencie.

Używając jednak szklanego baru, należy zachować szczególną ostrożność ostrożnie dokręć nakrętki, w przeciwnym razie szkło może pęknąć. Dodatkowo przy jego użyciu nie zużywa się wody, dzięki czemu materiał ścierny szybko się zużywa. Z tego samego powodu podczas ostrzenia noży należy unikać gwałtownych ruchów, które mogą doprowadzić do przegrzania materiału, a co za tym idzie do utraty właściwości ostrza.

Urządzenie do ostrzenia z drewnianych klocków

Wystarczy po prostu zrobić narzędzie do ostrzenia z dwóch drewnianych i dwóch prętów ściernych, które powinny być tej samej wielkości.

Dla większej stabilności urządzenia ostrzącego do jego dolnej powierzchni zaleca się przymocuj kawałek gumy.

Ostrzałka zrób to sam z narożników montażowych

Podstawą tego urządzenia jest temperówka Lansky, której rysunki można łatwo znaleźć w Internecie.

• metalowe płytki o wymiarach 4x11 centymetrów;
• standardowe narożniki aluminiowe;
• metalowe pręty o długości około 15 centymetrów;
• zestaw nakrętek i śrub;
• ostrzałka z imadłem lub pilnikiem;
• plik igły

Zamiast ostrzarki można użyć pilnika, ponieważ narzędzie to potrzebne jest jedynie do szlifowania ostrych narożników i czyszczenia miejsc cięcia metalu.

Etapy wykonania ostrzałki:

1. Zgodnie z rysunkiem wykonano oznaczenia przyszłych otworów w płytach.
2. Otwory są wiercone i gwintowane.
3. Za pomocą pilnika wszystkie ostre rogi i krawędzie są zaokrąglone. Dzięki temu będziesz mógł wygodnie posługiwać się wykonanym nożem.
4. Otwory w narożniku wykonuje się zgodnie z rysunkiem.
5. Otwór na wspornik szprychy poszerza się za pomocą pilnika igłowego.
6. Otwory na kołki są gwintowane.
7. Pręty wkłada się w zewnętrzne otwory i zabezpiecza nakrętkami o odpowiedniej średnicy (M6).
8. W szerszy otwór wkręca się śrubę M8, której długość powinna wynosić około 14 centymetrów. Najpierw należy na nią przykręcić nakrętkę motylkową, na którą przykręca się dwie zwykłe nakrętki. Śruba w konstrukcji posłuży jako słupek podporowy.
9. Do pozostałych otworów przymocowane są śruby, za pomocą których zostanie zaciśnięty nóż.
10. Nakrętki nakręca się na końce prętów, gwintowany jest narożnik, który mocuje się za pomocą nakrętek. Opuszczając lub podnosząc pręty, można regulować kąt ostrzenia.
11. Cienki metalowy pręt w kształcie litery L, pręt z gwintem M6, dwa uchwyty i nakrętka motylkowa służą do montażu urządzenia, które utrzyma kamień do ostrzenia. Najbardziej zewnętrzny uchwyt musi mieć otwór przelotowy na igłę dziewiarską.

To urządzenie do ostrzenia noży ma dość szeroki zakres stopni kąta docisku i jest najwygodniejsze w użyciu.

Masywna ostrzałka ze stojakiem

Własnymi rękami możesz imitować urządzenie do ostrzenia noży firmy Apex, którego rysunki można łatwo znaleźć w Internecie. Taki nóż ma postać stojaka, na którym platforma jest zainstalowana pod kątem, a z boku znajduje się wspornik końca dyszy w postaci pręta. To bardzo wygodne urządzenie, dzięki któremu bardzo sprawnie naostrzysz dowolne narzędzia tnące.

Wymagane materiały i narzędzia:

Etapy pracy:

Kąt ostrzenia na takim urządzeniu regulacja za pomocą drążka i kciuka, który mocuje część na żądanej wysokości.

Każde z opisanych urządzeń ma swoje zalety i wady. Wybierając odpowiednią opcję, musisz wyjść ze swoich potrzeb i umiejętności w pracy, którą będziesz musiał wykonać własnymi rękami.

Obecnie istnieje kilka typów: maszyna do ostrzenia noży, maszyna do maszyny fryzjerskiej i inne. W tym artykule omówiono, jak zrobić maszynę do ostrzenia noży w domu: przedstawiono szczegółowe rysunki z wymiarami, zdjęciami i filmami (2-3 filmy).

Często podczas ostrzenia noży w domu domownicy używają osełek ściernych. Aby jednak móc je zastosować w praktyce, potrzebne są niezbędne umiejętności i doświadczenie w pracy z nimi. W końcu, jeśli nóż zostanie naostrzony pod niewłaściwym kątem, ostrze pozostanie tępe.

Układ bloku do ostrza.

Przed faktycznym wyprodukowaniem maszyny należy posłuchać rad osób zajmujących się ostrzałką.

Podczas ostrzenia noża mistrz wykonuje następujące czynności:

Określa kąt pomiędzy obszarem roboczym ostrza a blokiem. Co więcej, dla każdego modelu kąty są różne;

Nóż znajduje się pod kątem 90 stopni do kierunku bloku. Rowki powstające, gdy żyletka noża ociera się o blok, powinny znajdować się pod kątem 90 stopni w stosunku do linii noża. Kąt w takiej sytuacji jest równy połowie ostrzenia;

Zazwyczaj kąt wynosi 25 stopni;

Mechanik rozpoczyna obróbkę od początku łopatki stopy;

Dostosowując kąt ostrzenia, mistrz zamalowuje część ostrza stopy dowolnym markerem. Dzięki temu mechanik bezpośrednio kontroluje obszar pracy.

Z reguły po naostrzeniu ostrze robocze ma nierównomierne odkształcenia. Dlatego przy samodzielnej obróbce „punktem odniesienia” nie powinna być ostra część noża.

Wybór osełek do ostrzenia noża

Głównym wskaźnikiem bloku jest jego wielkość ziarna.

Osełka jest głównym elementem, który sprawia, że ​​ostrze jest cienkie i ostre. W rezultacie przed wyborem projektu należy wybrać niezbędne bloki.

Przy samodzielnym ostrzeniu noży domownicy korzystają z tego typu osełek

które charakteryzują się dużą wielkością ziaren. Za pomocą takich prętów korygowany jest kształt łopatki nogi.

posiadające średnią wielkość ziaren. Za pomocą takich prętów mechanik usuwa rowki powstałe podczas wstępnej obróbki noża

osełkę pokrytą pastą GOM. W takiej sytuacji mechanik poleruje ostrze.

Podczas obróbki noży kuchennych można używać dwóch rodzajów - o średnim i wysokim ziarnie. I także w tym przypadku konieczne jest użycie kamienia probierczego.

Baza

Wykonując maszynę do ostrzenia w domu, możesz użyć różnych części. W szczególności można zastosować laminowaną sklejkę skrzynkową o grubości 12 mm, która wcześniej służyła do tworzenia obudów sprzętu radiowego.

Konstruując maszynę w domu, domownik wykonuje następujące czynności:

Wybiera podstawę dla takiej instalacji, która musi ważyć co najmniej 5 kg. W przeciwnym razie nie będzie możliwe ostrzenie urządzeń tnących i narzędzi na maszynie. Dlatego przy produkcji takiego sprzętu najemca wykorzystuje różne kątowniki stalowe o wymiarach 20x20 mm;

Następnie za pomocą wyrzynarki wycina się 2 części ze sklejki, które mają kształt trapezu, podstawa ma wymiary 170 na 60 mm, a wysokość 230 mm. Podczas cięcia mechanik pozostawia 0,7 mm naddatku na zaostrzenie końcówek: kończą się prosto i pasują zgodnie z oznaczeniami;

Montuje 3 części pomiędzy pochyłymi ścianami po bokach - pochyłą powierzchnię wykonaną ze sklejki o wymiarach 230 x 150 mm.

W takiej sytuacji boki trapezu są usytuowane bocznie na powierzchni prostokątnej.

Rezultatem jest podstawa - klin. W takiej sytuacji w przedniej części powstaje występ o nachylonej powierzchni o wymiarach 40 mm;

Następnie wzdłuż końców ścian bocznych mechanik zaznacza grubościówką 2 linie. Jednocześnie cofa się o połowę grubości sklejki;

Wierci końce nachylonej powierzchni i na chwilę łączy części podstawy;

Z tyłu konstrukcji mechanik łączy ściany boczne za pomocą bloku 60x60 mm, który mocuje się do końca za pomocą dwóch śrub po obu stronach; - tworzy szczelinę 10 mm w bloku.

W takiej sytuacji cofa się o 50 mm od środka - 25 mm od krawędzi. Aby zachować pozycję pionową, najpierw wywierć cienkie wiertło od 2 krawędzi, a następnie rozszerz;

Następnie na górze i na dole wkręca się w szczelinę dwie łączniki gwintowane, a w łącznikach - kołek 10 mm, którego długość wynosi 250 mm.

Jeśli gwinty nie pasują do kołków, dolne mocowanie jest regulowane.

Urządzenie podtrzymujące narzędzie

Podczas wykonywania urządzenia ręcznego wykonywane są następujące kroki:

Usuwa płaską, nachyloną część z podstawy, modyfikuje ją i instaluje na niej urządzenie mocujące, a także zacisk używanego urządzenia;

Mierzy 40 mm od krawędzi z przodu i w tym miejscu za pomocą piły ogrodowej wycina rowek, którego głębokość wynosi 2 mm;

Za pomocą noża szewskiego odłup 2 górne warstwy forniru z końca deski. Wynikiem jest próbka, do której mechanik wkłada stalową płytkę o grubości 2 mm na tym samym poziomie, co powierzchnia ogólna;

Podpórka narzędziowa składa się z 2 stalowych pasków o wymiarach 170x60 mm i 150x40 mm. Operator maszyny łączy je wzdłuż większego końca, który ma równe wcięcia na krawędziach i wykonuje 3 przelotowe szczeliny o średnicy 6 mm.

Za pomocą śrub dokręć deski wzdłuż powstałych pęknięć. W takiej sytuacji operator maszyny pozostawia łby śrub z boku dużej płyty górnej;

Następnie usuwa defekty metalu spoiny w postaci ściegów i szlifuje płytkę do uzyskania gładkiej powierzchni;

Przykładamy małą płytkę zaczepową do wgłębienia krawędziowego, przesuwamy szczeliny wiertłem i zabezpieczamy wspornik śrubami.

Urządzenie mocujące

Drugą ważną częścią podpórki narzędziowej jest listwa mocująca. Można go wykonać z 2 części.

Deska w kształcie litery L o wymiarach 150x180 mm, szerokość półek 50 mm (góra);

Blacha zaczepowa w kształcie prostokąta o wymiarach 50x100 mm (dół).

Podczas wykonywania listwy dociskowej operator maszyny wykonuje następujące czynności:

Umieszcza dolny pasek na dalszej krawędzi górnego paska;

Wykonuje 2 otwory w środku i cofa się 25 mm od krawędzi części, łączy części przez otwory za pomocą dwóch śrub 8 mm;

Wkręca się śruby 8 mm z 2 stron. W takiej sytuacji łeb najbliższej śruby znajduje się w pobliżu górnej belki;

Przyspawa łby śrub do płytek i szlifuje je wcześniej, aż do uzyskania okrągłości;

Tak, nachylona deska cofa się o 40 mm od krawędzi i rysuje linię grubościówką;

Tworzy jedną szczelinę 8 mm 25 mm na dolnej i górnej krawędzi;

Za pomocą oznaczeń łączy krawędzie szczelin i za pomocą wyrzynarki wykonuje cięcie z naddatkiem. Za pomocą pilnika rozszerz rowek do szerokości 8,5 mm;

Mocuje deski za pomocą rowka znajdującego się w desce; górną śrubę dokręca się nakrętką, dzięki czemu mocno mocuje deskę.

Następnie dokręcamy połączenie 2 nakrętką;

Dociskając belkę dolną (we wnęce podstawy) nakręcamy nakrętkę motylkową na drugą śrubę.

Kontrola kąta ostrzenia

Dostosowując kąt ostrzenia, mechanik wykonuje następujące czynności:

Na sworzeń znajdujący się w bloku podstawy maszyny nałóż dużą podkładkę i dokręć nakrętkę.

Trzon nie obraca się w stopce, blok do regulacji kąta ostrzenia wykonany jest z małego bloku karbolitowego o wymiarach 20x40x80 mm.

15 mm od krawędzi bloku wywiercić z obu stron końcówkę o średnicy 20 mm, poszerzyć szczelinę do 9 mm, następnie wykonać gwint wewnątrz;

Cofa się o 50 mm od osi nowego rowka i wierci kolejny w płaskiej części przedmiotu obrabianego - pod kątem 90 stopni do poprzedniego. Taka szczelina ma średnicę 14 mm. W takiej sytuacji mechanik mocno rozszerza otwór za pomocą okrągłej tarnika;

Przykręca blok do trzpienia - ustawia żądaną wysokość oka bez użycia śrub mocujących;

Zabezpiecza blok po obu stronach za pomocą nakrętek sześciokątnych M10.

Korzystanie z wymiennych klocków i wykonanie powozu

Wykonując wózek ostrzący, operator maszyny wykonuje następujące czynności:

Zgrzewa pręty gwintowane M10 o średnicy 30 cm z prętem gładkim o grubości 10 mm;

Wykorzystuje 2 solidne pręty 50x80 mm i grubość 20 mm. We wszystkich blokach, pośrodku i na górze, cofa się 20 mm od krawędzi, a następnie wykonuje się szczelinę o szerokości 10 mm;

Na pręt nakręca nakrętkę motylkową, następnie dużą podkładkę i 2 pręty, następnie nakrętkę i podkładkę;

Zaciska prostokątne kamienie ostrzące pomiędzy kamieniami lub tworzy kilka wymiennych kamieni ostrzących.

Jako drewnianą podstawę operator maszyny używa prostokątnej rury z profilu lub kawałka gzymsu, którego szerokość wynosi 50 mm;

Szlifuje płaską część maszyny i oczyszcza ją ze smaru oraz skleja paski papieru ściernego o uziarnieniu do 1200 za pomocą kleju Super Moment.

Papier ścierny powinien mieć podstawę z tkaniny, a na 1 z bloków należy przykleić pasek zamszu, aby nałożyć pastę na ostrza.

Prosta, domowa maszyna

Najpopularniejszą wersją konstrukcji maszyny są 2 pary drewnianych listew, które są łączone ze sobą za pomocą śrub. Operator maszyny instaluje blok pomiędzy takimi częściami.

Główny powód popularności użytkowaniapodręcznik domowa maszyna do ostrzenia różnych noży to jej stabilność. Podczas pracy konstrukcja maszyny nie przemieszcza się w żaden sposób na stole warsztatowym.

Podczas mocowania bloku mechanik wykorzystuje listwy podporowe, które znajdują się pomiędzy elementami drewnianymi.

Jednak taka domowa maszyna ma następujące wady:

Mistrz ręcznie ustawia ostrze na kamieniu. Podczas długotrwałej pracy trudno jest śledzić kąt ostrzenia;

Przy wykonywaniu takiej instalacji konieczne jest zastosowanie elementu mocującego. Konstrukcja maszyny musi być stabilna, dlatego musi być stabilnie zamocowana na stole warsztatowym;

W trakcie pracy więzy rozluźniają się i zmienia się położenie bloku.

Kolejną zaletą takiego schematu jest łatwość produkcji. Ta konstrukcja maszyny jest najczęściej używana do ostrzenia noży dla stolarzy i do kuchni.

Listwy drewniane mogą mieć różną grubość. Wykonując samodzielnie prostą ostrzałkę, możesz wykorzystać różne dostępne komponenty.

Kiedy po raz pierwszy przestudiujesz wszystkie niuanse produkcyjne, musisz obejrzeć filmy tematyczne, które szczegółowo opisują, jak zrobić maszynę w domu.

W gospodarstwach domowych często konieczne jest stosowanie narzędzi do cięcia, piłowania i strugania. Podczas pracy tracą ostrość, a ostrze musi przywrócić swoje pierwotne właściwości.

Zabranie narzędzi do warsztatu w celu ich naostrzenia jest rozsądną opcją, ale aby nie marnować ponownie pieniędzy, możesz własnoręcznie wykonać urządzenie do ostrzenia noży.

Ogólne informacje na temat ostrzenia noży

Celem każdego rodzaju ostrzenia noży jest zapewnienie ostrego ostrza. A najważniejszym czynnikiem wpływającym na długoletnią i wydajną pracę jest kąt ostrzenia. Praktyczność tego parametru jest dobrze oceniana podczas procesu pracy. Jeśli spojrzysz obiektywnie, zauważysz, że przy mniejszym kącie ostrze noża jest ostrzejsze. Ale przy tym działaniu okazuje się, że okres poprawy jakości cięcia nie jest zbyt długi, tj. szybciej się tępi. Im ostrzejsze staje się ostrze noża w procesie ostrzenia, tym szybciej się stępi. Na podstawie tego wzoru możemy dojść do wniosku, że kąt musi być dobrany prawidłowo i jego wartość musi być zachowana równomiernie na całej długości krawędzi.

Warto zaznaczyć, że ostrzyć można tylko te rodzaje ostrzy, które posiadają określony stopień utwardzenia. Jeżeli twardość stali elementów tnących przekracza 55 HRC, wówczas nie można ich ostrzyć żadnymi dostępnymi narzędziami.

Złotą zasadą ostrzenia noży jest stały kąt ostrzenia krawędzi tnącej na całej jej długości.

Aby to osiągnąć potrzebny jest profesjonalizm, umiejętności i specjalny sprzęt, który pozwoli utrzymać narzędzie w dłoniach, zachowując zadany kąt nachylenia każdej krawędzi skrawającej.

W takim przypadku możesz zadbać o zakup specjalnego urządzenia, ale takie produkty są zwykle drogie, więc możesz spróbować zrobić to sam. Więcej o tym, jak zrobić takie urządzenie w domu, przeczytasz poniżej.

Wideo „Domowy projekt prostej ostrzałki do noży”

Funkcje korzystania z urządzenia

Oczywiście zwykła osełka nadaje się do ostrzenia noża lub krawędzi tnącej samolotu. Ale jego jakość nie będzie najlepsza. Aby zapewnić równomierne usunięcie warstwy metalu i precyzyjną obróbkę, konieczne jest zastosowanie specjalnych urządzeń ostrzących.

Zaletą takiego produktu jest nie tylko łatwość użycia, ale także takie czynniki jak:

1. Możliwość mocowania ostrzy, która jest dość niezawodna i nie powoduje niepotrzebnego stresu. odpowiednio zaprojektowane urządzenie nie pozwala na uszkodzenie metalu podczas pracy.
2. Możliwość montażu drążka pod określonym kątem. Dzięki temu podczas przesuwania się krawędzi tnącej wartość kąta nie ulegnie zmianie.
3. Różnice w ustawianiu różnych kątów ostrzenia. Dzięki tej funkcjonalności możliwa jest obróbka różnorodnych narzędzi, nawet ostrzenie noży o konstrukcji schodkowej.

Materiały i narzędzia potrzebne do wykonania urządzenia

Aby stworzyć proste i dość wysokiej jakości urządzenie, należy zadbać o przygotowanie następujących przedmiotów i narzędzi:

• sklejka lub mała płyta wiórowa laminowana;
• stalowy kołek o średnicy 8 mm (gwint na nim należy przeciąć na całej długości);
• listwy tekstolitowe lub ebonitowe (alternatywnie można je zastąpić twardym drewnem - bukiem, dębem itp.);
• płyta aluminiowa (o grubości co najmniej 5 mm);
• elementy złączne – śruby, nakrętki (skrzydło);
• magnes neodymowy (znajdziesz go na dysku twardym starego komputera).

Rysunki urządzenia do ostrzenia noży własnymi rękami

Po przygotowaniu i zapewnieniu materiałów można przystąpić do montażu urządzenia. Przede wszystkim jako ramę wykorzystujemy sklejkę, która powinna spoczywać na nóżkach montażowych pod pewnym kątem w zakresie od 15 do 20 stopni. Następnie przygotowany przez nas kołek wkręca się w dolną część, jego długość powinna wynosić około 35-40 cm. Aby gwint montażowy był trwalszy, można użyć kleju lub uszczelniacza.

Na środku ułożonej sklejki mocujemy aluminiową płytkę. Przed przymocowaniem należy wykonać rowek, który pod względem wielkości będzie odpowiadał średnicy śrub mocujących. Warto zaznaczyć, że stosujemy aluminiową płytkę, gdyż pozwoli to uniknąć uszkodzenia stalowego ostrza noża.

Następnie przystępujemy do wykonania dźwigni, która pozwoli przymocować szmergiel do urządzenia. Do montażu wykorzystujemy pozostałą część szpilki. Następnie bierzemy dwa bloki tekstolitowe (lub drewniane) i wycinając, wykonujemy uchwyty na dźwignię. Ograniczniki należy zabezpieczyć z jednej strony nakrętką motylkową.

Optymalne jest umieszczenie w pobliżu rękojeści bloku sprężynowego, który umożliwi szybką wymianę kamienia ściernego.

Jako główne elementy można zastosować wykroje z domowych prętów - do aluminiowej płyty przyklejamy arkusze papieru ściernego, a ich wielkość ziarna powinna być inna. Takie urządzenie można dość łatwo zamocować w dźwigni.

Główną cechą konstrukcyjną jest obecność zawiasu o podwójnym stopniu swobody. Takie urządzenie można łatwo zmontować, wykorzystując te same listwy PCB. Jeden z nich należy nakręcić na gwint kołka pionowego i wykorzystać jako poziomą oś obrotową oraz regulator wysokości wspornika dźwigni (jest to niezbędne do ustawienia kąta ostrzenia).

Funkcją drugiego drążka, który posiada poziomy otwór na dźwignię, jest to, że należy go przykręcić do pierwszego.

Dzięki temu możliwe jest zapewnienie swobodnego ruchu pionowego całej konstrukcji dźwigni.

Noże mocowane są za pomocą płytki lub mocowane do powierzchni magnesu neodymowego. Podczas usuwania pierwszej warstwy grubymi materiałami ściernymi ostrze musi być bezpiecznie zamocowane.

Jeżeli zachodzi potrzeba dokładnego dostrojenia, można zamontować ostrze na magnesie i przy niewielkim wysiłku przeprowadzić operację ostrzenia. Podkowę magnesów należy wpuścić na wysokość blatu i skleić klejem epoksydowym.

Produkcja domowego urządzenia do ostrzenia noży można uznać za zakończoną. Wystarczy ustawić żądany kąt i powoli i płynnie ostrzyć krawędź na całej długości ostrza.

Wideo „Ostrzałka do noży zrób to sam”

Urządzenie do ostrzenia noży za pomocą elektrycznego papieru ściernego

Ostrzarka elektryczna nie tylko przyspieszy pracę, ale także umożliwi uzyskanie wysokiej jakości wklęsłych profili krawędzi na ostrzach, tzw. pełniejsze ostrzenie. Nie da się uzyskać takich form za pomocą pręta liniowego, dlatego tego typu urządzenia nie są urządzeniami wymiennymi, lecz komplementarnymi.

Warto zauważyć, że osoba pracująca na ręcznej ostrzarce kontroluje prędkość i intensywność wykonywanych procesów, natomiast koło ścierne charakteryzuje się stale dużą prędkością obrotową, co może niekorzystnie wpłynąć na stan noża.

Podczas tarcia powierzchnia metalu ulega silnemu nagrzaniu, co powoduje „odpuszczanie” hartowanej stali. Materiał traci wiele właściwości, staje się mniej twardy, co prowadzi do ścierania i pojawienia się podartych krawędzi. Kolejnym problemem związanym z „wypuszczonym” nożem jest szybka utrata ostrości. W związku z tym należy ostrożnie pracować z elektrycznym papierem ściernym, przykładając ostrze do ostrzenia do materiału ściernego na krótki czas i robiąc częste przerwy, aby nóż ostygł.

Podczas pracy w takich trybach utrzymanie stałych kątów jest dość problematyczne, dlatego podczas takiej obróbki narzędzie musi być bezpiecznie zamocowane.

Konstrukcja takiego urządzenia jest dość prosta w wykonaniu. W kierunku osi obrotu na szmerglu znajdują się prowadnice, po których poruszają się wózki z nożami. Kąty utrzymywane są mechanicznie, a siły określane są bezpośrednio przez operatora.

Tego typu urządzenia można dość łatwo wykonać własnymi rękami - nie ma potrzeby wykonywania precyzyjnych prac przy obróbce części metalowych. Materiał bazowy jest właściwie używany do wykonania prowadnic.

Na stole warsztatowym w pobliżu ostrzarki zamontowane są prowadnice, za pomocą których możliwa jest zmiana odległości od ograniczników noża do ścierniwa. Odległość ta wpływa na kąt ostrzenia. Pręt pionowy musi koniecznie mieć regulatory swobodnego ruchu w górę i w dół, które mają trwałe rodzaje mocowania bieżących pozycji.

Ostrze noża należy trzymać poziomo, dociskając do elementu dociskowego. Siłę kontaktu ze szmerglem należy regulować bezpośrednio podczas pracy. Obróbkę należy wykonać symetrycznie, wystarczy zmienić boki noża i naostrzyć je pod tymi samymi kątami.

Zastosowanie tej metody może być odpowiednie tylko przy obróbce klasycznych typów noży. Nieco innego podejścia wymagają powierzchnie kuchenne, łowieckie, turystyczne i inne powierzchnie tnące różnych narzędzi.

Powszechnym typem konstrukcji do ostrzenia noży jest „Jointer”

W przypadku takiego urządzenia konieczne jest użycie specjalistycznego papieru ściernego z końcową powierzchnią roboczą. Prowadnica pod wózkiem umieszczona jest na dole tak, aby była oddalona od osi obrotowej. Wynika to z faktu, że w tej części ściernicy jego praca jest uważana za najbardziej efektywną. Prowadnice z elementami tnącymi przesuwane są ręcznie, dociski zapewnia ciężar własny narzędzia.

Rysunek każdego projektu konstrukcyjnego pokazano na obrazku.

Tego typu maszyny używano już na początku ubiegłego stulecia i przez cały ten czas technologia jej działania pozostała niezmieniona. Prostota tego urządzenia sprawia, że ​​z łatwością można go wykonać w domowym warsztacie. Nadają się do tego dowolne elementy wykonane z metalu, tworzywa sztucznego lub drewna.

Wymieniając element tnący na frezarce można naostrzyć noże czekana, najważniejsze jest zachowanie prawidłowego kąta, który powinien być bardziej płaski. Urządzenia do ostrzenia nożyczek działają na tej samej zasadzie.

Do ostrzenia dłuta i noża płaskiego można również użyć elektrycznego papieru ściernego i wózków blokujących. Narzędzia tego typu są jednak kompaktowe i można je ostrzyć za pomocą narzędzia mechanicznego.

Istnieją równoważne metody - wzdłuż krawędzi i w poprzek. Pod względem jakościowym przetwarzanie jest praktycznie identyczne, dlatego nie można przede wszystkim wyróżnić konkretnego typu urządzenia.

W przypadku produktów fabrycznych ostrza należy regulować poprzecznie.

Na podobnej zasadzie pobiera się grubą sklejkę, z której wykonana jest rama. Jako prowadnicę można zastosować dowolne rolki, najlepiej więcej niż dwie. Przesuwając maszynę po powierzchni szmergla, ostrzu dłuta nadaje się idealny kształt.

Jeśli nie są wymagane poważne rodzaje ostrzenia, prostsze urządzenia nadają się również do drobnych zmian.

Przymocuj pręty o wymaganych kątach nachylenia do dłuta. Połóż obok nich papier ścierny i kawałek szkła. Nałóż roztwór mydła na szklaną powierzchnię.

Będziesz mile zaskoczony skutecznością takich urządzeń.

Do ostrzenia poprzecznego warto wykonać prostsze urządzenie, w którym element prowadzący pełni jednocześnie rolę podpory. Ostrze mocowane jest pionowo do części ruchomej. Jedyną wadą jest stały kąt, który jest ustalany podczas procesu produkcyjnego.

Ale w porównaniu z nożem powstałe odchylenia od ideałów nie są tak krytyczne.

Tego typu urządzenia można używać do ostrzenia noży płaskich. Jednak ze względu na duży rozmiar ostrzy proces staje się nieco bardziej skomplikowany. W związku z tym można użyć ostrzałki elektrycznej z końcową powierzchnią roboczą.

Przystanki wykonane są z klocków drewnianych. Ważne jest, aby zapewnić możliwość zmiany kąta. Zaciski zapewnia operator i można wykonać ostrzenie półkoliste, co jest bardzo niezbędne dla stolarzy.

Oczywiście to urządzenie jest wygodne w użyciu do ostrzenia krawędzi dłut. Biorąc pod uwagę wysoki wskaźnik produktywności, będziesz w stanie przywrócić narzędzia nawet przy dużej liczbie nacięć.

Teraz wiesz, jak stworzyć domową ostrzałkę, która wykona wszystkie niezbędne operacje związane z ostrzeniem noży w domu.

Wideo „Urządzenie do ostrzenia różnego rodzaju noży”