Typ cyklonowy, przeznaczony do rozdzielania mieszaniny pary i wody podczas wdmuchiwania kotłów parowych na parę i wodę w wyniku działania sił odśrodkowych wywołanych stycznym wprowadzaniem wody do separatora.

Separator z ciągłym nadmuchem Du-300: 1 - wlot mieszaniny parowo-wodnej oczyszczającej Du-150; 2 - wydajność pary Du-80; 3 - drenaż Du-15; 4 - wyjście wody oddzielonej Du-40.

Konstrukcja i zasada działania

Separator z ciągłym nadmuchem Du-300 to pionowe naczynie cylindryczne z dnem płaskim lub eliptycznym, rurą wlotową spłaszczoną lub okrągłą, rurami wylotowymi pary i wody oraz regulatorem pływakowym automatycznie utrzymującym poziom wody. Przepływ jest wirowany poprzez zorganizowane doprowadzenie mieszaniny pary i wody do wewnętrznej ściany separatora lub poprzez instalację wewnętrznych urządzeń prowadzących. Zwykle zużycie wody odmulającej dla separatora waha się od 1% do 5% mocy kotła.

Rozdzielenie na parę wodną i wodę następuje w środkowej części separatora. Para, zachowując ruch obrotowy, kierowana jest do przestrzeni parowej i odprowadzana rurą umieszczoną w górnym dnie. Woda spływa po wewnętrznej powierzchni separatora do zbiornika wodnego i jest odprowadzana rurą umieszczoną w dolnej części obudowy. Na dnie dolnym znajduje się króciec służący do spuszczania wody z separatora w stanie wyłączonym oraz do okresowego oczyszczania dolnej części zbiornika z osadów i zanieczyszczeń.

Na cylindrycznej części korpusu przyspawane są dwie podpory do montażu separatora oraz króciec do stycznego doprowadzenia mieszaniny parowo-wodnej wody popłucznej z kotła do separatora. W górnym dnie separatora znajduje się rura z kołnierzem do wylotu pary oddzielonej, a w dnie dolnym armatura z zaworem do spuszczania wody z separatora przy jego wyłączeniu i umożliwiająca okresowe usuwanie osadów i zanieczyszczeń z dolnej części objętości wody.

W dolnej cylindrycznej części obudowy znajduje się pływakowy regulator poziomu wody w separatorze oraz wskaźnik poziomu. Za pomocą wskaźnika poziomu poziom wody jest monitorowany wizualnie. Pływakowy regulator poziomu przeznaczony jest do automatycznego utrzymywania stałego poziomu wody w separatorze.

Separatory odmulające ciągłe przeznaczone są do rozdzielania mieszaniny parowo-wodnej powstałej z wody podmuchowej kotłów parowych na parę wodną i wodę poprzez obniżenie jej ciśnienia do ciśnienia w separatorze (co prowadzi do wrzenia wody), a następnie wykorzystanie ciepła woda i para.

Aby przyspieszyć proces separacji, stosuje się styczny dopływ wody płuczącej. Separatory posiadają również pionowe odkraplacze żaluzjowe służące do osuszania pary wrzącej wtórnej.

Separator jest pionowym zbiornikiem cylindrycznym o konstrukcji spawanej i składa się z korpusu z przyspawanym do niego dolnym eliptycznym dnem; Górne dno eliptyczne połączone jest z korpusem za pomocą łącznika kołnierzowego. W środkowej części korpusu przyspawane są 2 lub 4 podpory umożliwiające montaż separatora w stanie podwieszonym na belkach nośnych.

W dolnej części obudowy znajduje się urządzenie odbiorcze składające się z dwóch koncentrycznie zamontowanych płaszczy i dwóch wspawanych stycznie do obudowy rur, przeznaczone do odbioru stycznie dostarczanej wody płuczącej.

W górnej części obudowy do pierścienia przykręcone jest urządzenie oddzielające, składające się z zestawu specjalnie wygiętych łopatek, przeznaczone do oddzielania małych kropel wody od pary.

Stały poziom oddzielanej wody automatycznie utrzymuje pływakowy regulator poziomu wbudowany w armaturę w dolnej części obudowy.

Aby wizualnie monitorować poziom oddzielonej wody, separator wyposażony jest we wskaźnik poziomu wody, składający się ze szkła wskazującego poziom wody i kranów zaworowych.

Do kontroli ciśnienia roboczego w przestrzeni parowej separatora zastosowano manometr wskazujący granicę pomiaru do 1,6 MPa z 3-drogowym zaworem upustowym i zaworem spustowym.

Odcięcie ciśnienia pary w obudowie powyżej dopuszczalnego poziomu (0,75 MPa) zapewnia kołnierzowy zawór bezpieczeństwa pełnoskokowego, wyposażony w wymienną sprężynę pracującą przy ciśnieniu w zakresie 0,7-1,3 MPa. Praca zaworu jest ustawiona na ciśnienie 0,75 MPa. Górna część zaworu zamknięta jest kołpakiem, w którym znajduje się śruba regulacyjna służąca do ustawienia sprężyny na zadaną wartość ciśnienia.

Działanie separatora polega na przyjęciu z kotła mieszaniny pary i wody, rozdzieleniu jej na parę wodną i wodę w wyniku rozprężania i ruchu obrotowego strumienia w urządzeniu odbiorczym separatora. Na koniec para jest suszona w urządzeniu oddzielającym.

Separator z ciągłym oczyszczaniem jest wybierany na podstawie natężenia przepływu wody czyszczącej

gdzie jest zużycie wody resztkowej na wylocie SNP, t/h;

Zużycie pary na wylocie SNP, t/h

Na podstawie podanych warunków dobieramy separatory marki SP-0,28-0,45 produkowane przez Zakłady Energetyczne Saratów. Główne cechy SP-0,28-0,45 podano w tabeli. Wymiary gabarytowe pokazano na rysunku 3.3.3.

Tabela 3.3.3 - Charakterystyka techniczna SP-0,28-0,45

Rysunek 3.3.2 - Wymiary gabarytowe separatora SP-0.28-0.45: Złącze A regulatora poziomu; B-zaopatrzenie w mieszaninę parowo-wodną; B-wyjście pary oddzielonej; G-wyjście wody oddzielonej; D - dla zaworu bezpieczeństwa; E-drenaż; Manometr złącza F; Złącza typu I do wskaźnika poziomu; Kontrola złącza K

Praca dyplomowa

2.7 Budowa i zasada działania separatora z ciągłym nadmuchem

Aby wykorzystać ciepło wody odsalanej do odpowietrzenia, w sterowni kotłowni instaluje się separatory do ciągłego odsalania z kotłów.

Separator składa się z obudowy, spirali, odkraplacza płytowego, regulatora wydmuchu wody, wydzielonego wylotu pary, wylotu do zaworu bezpieczeństwa, szkiełka wodomierza i rurociągów wylotowych drenażu.

Zasada działania separatora polega na uwolnieniu pary i kondensatu z emulsji podmuchowej usuwanej z kotłów przy ciągłym przedmuchu, w wyniku gwałtownej zmiany (zwiększenia) objętości w ekspanderze (korpusie separatora) i w związku z tym spadek ciśnienia dostarczanego medium porotwórczego do ciśnienia w ekspanderze.

Woda odmulająca o ciśnieniu równym ciśnieniu pary w bębnie kotła odzysknicowego doprowadzana jest do wlotu wody odmulanej do separatora poprzez wspólny kolektor wody odrzutowej. Ze względu na styczne położenie wlotu wody płuczącej, przepływ nabiera ruchu obrotowego, w wyniku czego emulsja parowo-wodna ulega intensywnemu rozdzieleniu na parę wodną i wodę o różnej gęstości, przy przeciwległych ściankach spirali separatora. Przechodząc przez szczelinę w ślimaku, strumień wpływa do wewnętrznej przestrzeni obudowy separatora (ekspandera). Z powodu gwałtownej zmiany objętości spada ciśnienie dostarczanej wody i następuje wrzenie przegrzanej wody.

Para oddzielona w spirali oraz para uwolniona podczas wrzenia cieczy trafia do górnej części parowej separatora, przechodzi przez odkraplacz, gdzie zostaje uwolniona od cząstek wody wychwyconych przez przepływ pary, a następnie przechodzi rurociągiem do odpowietrznika kolumna. Woda wpływa do dolnej części separatora, gdzie za pomocą regulatora pływakowego utrzymywany jest normalny poziom wody (za normalny uważa się poziom wahający się w środkowej części wziernika). Nadmiar wody usuwany jest do kanalizacji.

W razie potrzeby (w przypadku awarii regulatora poziomu, poziom wody w separatorze wzrośnie powyżej poziomu dopuszczalnego itp.) wodę można usunąć poprzez drenaż w dolnej części separatora.

Pulsacyjne tyratrony wodorowe

Główne elementy konstrukcji tyratronu (rys. 2): podgrzewana katoda tlenkowa, anoda oraz podwójna przegroda metalowa z umieszczonymi pomiędzy nimi otworami, która pełni rolę siatki sterującej...

Kuchenka mikrofalowa. Zasada działania

Aby to zrozumieć, musisz najpierw zrozumieć, jak działa to urządzenie. Zacznę od tego, że kuchenka mikrofalowa do podgrzewania jedzenia nie wykorzystuje ciepła, ale energię fal elektromagnetycznych. W rzeczywistości...

Modernizacja maszyny do czyszczenia ryb RO-1M

Oczyszczarka do ryb RO-1M Czyszczenie ryb odbywa się poprzez mechaniczne działanie obracających się powierzchni falistych na rybie łuski. W placówkach gastronomicznych do czyszczenia ryb stosowane są urządzenia RO-1....

Organizacja konserwacji i naprawy pralki surowej RZ-MSShch

Maszyna RZ-MSShch składa się z następujących głównych części: wanny, bębna szczotkowego, napędu. Wanna składa się z pojemnika i nóżek o regulowanej wysokości. Wanna to zbiornik na wodę i rama...

Piroliza jako termiczna metoda obróbki drewna

Ekstraktor. Najbardziej ekonomiczną i niezawodną technologicznie metodą jest ekstrakcja kwasu octowego z cieczy. Ekstrakcja za pomocą rozpuszczalnika ekstrakcyjnego. Proces ekstrakcji kwasu octowego z cieczy odbywa się w ekstraktorach...

Projekt linii do produkcji pieczywa pszennego paleniskowego wraz z opracowaniem przesiewacza mąki o wydajności do 150 kg/h

Mąka do piekarni dostarczana jest mąką samochodami ciężarowymi, które mogą zabrać aż 7,8 tony mąki. Wózek z mąką jest ważony na wadze samochodowej i służy do rozładunku...

Projekt suszarni z komorami SPLK-2

komora suszarni Suszenie tarcicy w suszarniach drewna SPLK-2 odbywa się w środowisku parowo-powietrznym w trybie normalnym lub wymuszonym przy temperaturze środka suszącego do 108°C. Rozwiązania techniczne...

Rozbudowa suszarni drewna w oparciu o komory suszarnicze VK-4

Opracowanie projektu suszarni leśnej w oparciu o komory suszarnicze CM 3000 90

System uzdatniania wody w zakładzie Osvar

Odgazowywacz składa się ze zbiornika akumulacyjnego, kolumny odpowietrzającej oraz urządzeń zabezpieczających odgazowywacz przed przekroczeniem ciśnienia pary i poziomu wody. W kolumnie odpowietrzającej zastosowano dwustopniowy system odpowietrzania: pierwszy etap to...

Nowoczesny sprzęt do mielenia

Mielenie materiału w młynie strumieniowym następuje w komorze mielenia, do której doprowadzane jest sprężone powietrze lub para przegrzana. Strumień mielenia wchodzi do komory mielenia poprzez dysze, gdzie tworzy aerozol z mielonej substancji stałej...

Technologia produkcji mleka pasteryzowanego

W pierwszej kolejności oceniana jest i odbierana jakość mleka, podczas której mleko jest pompowane pompami odśrodkowymi 1 z cystern...

Technologia naprawy przekładni ślimakowych

Na ryc. 1.1.1 przedstawia przekładnię ślimakową ze ślimakiem górnym; przeznaczona jest do przenoszenia momentu obrotowego pomiędzy dwoma wałami przecinającymi się pod kątem 90*. Przekładnia przeznaczona jest do przenoszenia mocy P1=15 kW...

Sprężarki odśrodkowe

Sprężarka odśrodkowa to taka sprężarka, której sprężanie gazu na kole następuje w wyniku działania odśrodkowych sił bezwładności na masy powietrza unoszone w ruchu obrotowym wraz z kołem sprężarki...

Separatory i ekspandery odsalania ciągłego i okresowego przeznaczone są do rozdzielania na parę wodną i wodę mieszaniny parowo-wodnej powstałej z wody podmuchowej kotłów parowych, kondensatu z odbiorników pary, odwadniania rurociągów pary po obniżeniu jej ciśnienia do ciśnienia w separatorze (ekspander), z późniejszym wykorzystaniem ciepła wody i pary.

Separatory i ekspandery można zastosować w systemach odbioru kondensatu w celu ograniczenia zużycia pary i strat ciepła z usuniętej mieszaniny pary i kondensatu.

Ekspandery posiadają najprostsze urządzenie oddzielające - styczne doprowadzenie kondensatu (wody odmulonej).

Oprócz stycznego doprowadzenia kondensatu (wody odmulonej) separatory wyposażone są w pionowe odkraplacze żaluzjowe służące do osuszania pary wrzącej wtórnej.

DU 300-800 (Sarenergomasz)

Modyfikacje

W tej sekcji przedstawiono separatory i ekspandery szeregowe:

Separatory i ekspandery produkowane są zgodnie z TU 3113-017-00210714-2008.

Kod OKP 31 1336.

Zakład posiada możliwość opracowania i wyprodukowania separatorów (ekspanderów) według specyfikacji technicznych.

Budowa i zasada działania separatora z ciągłym nadmuchem

Separator jest pionowym zbiornikiem cylindrycznym o konstrukcji spawanej i składa się z korpusu z przyspawanym do niego dolnym eliptycznym dnem; Górne dno eliptyczne połączone jest z korpusem za pomocą łącznika kołnierzowego.

W środkowej części korpusu przyspawane są 2 lub 4 podpory umożliwiające montaż separatora w stanie podwieszonym na belkach nośnych.

W dolnej części obudowy znajduje się urządzenie odbiorcze składające się z dwóch koncentrycznie zamontowanych płaszczy i dwóch wspawanych stycznie do obudowy rur, przeznaczone do odbioru stycznie dostarczanej wody płuczącej.

W górnej części obudowy do pierścienia przykręcone jest urządzenie oddzielające, składające się z zestawu specjalnie wygiętych łopatek, przeznaczone do oddzielania małych kropel wody od pary.

Stały poziom oddzielanej wody utrzymuje się automatycznie za pomocą pływakowego regulatora poziomu wbudowanego w kształtkę DN 150 w dolnej części obudowy.

Aby wizualnie monitorować poziom oddzielonej wody, separator wyposażony jest we wskaźnik poziomu wody, składający się ze szkła wskazującego poziom wody i kranów zaworowych.

Do monitorowania ciśnienia roboczego w przestrzeni parowej separatora (dla separatorów SP-0,28-0,45; SP-0,7-0,6; SP-1,4-0,8; SP-1,5-0, 8); Wyposażony jest w manometr wskazujący granicę pomiaru do 1,6 MPa (16 kgf/cm2) z 3-drogowym zaworem upustowym i zaworem spustowym.

Odcięcie ciśnienia pary w obudowie powyżej dopuszczalnego poziomu (7,5 kgf/cm2) zapewnia pełnoskokowy kołnierzowy zawór bezpieczeństwa DN 50 Ru 16 kgf/cm2, wyposażony w wymienną sprężynę typu I, pracujący przy ciśnieniu z zakresu od 7-13 kgf/cm2. Działanie zaworu jest ustawione na ciśnienie 7,5 kgf/cm2. Górna część zaworu zamknięta jest kołpakiem, w którym znajduje się śruba regulacyjna służąca do ustawienia sprężyny na zadaną wartość ciśnienia. W separatorze SP-0,15-0,3 nie ma zaworu bezpieczeństwa (ciśnienie robocze 0,06 MPa).

Działanie separatora polega na przyjęciu z kotła mieszaniny pary i wody, rozdzieleniu jej na parę wodną i wodę w wyniku rozprężania i ruchu obrotowego strumienia w urządzeniu odbiorczym separatora. W urządzeniu odbiorczym odbywa się operacja wytrącania. Na koniec para jest suszona w urządzeniu oddzielającym.

* - separator oczyszczający SP-1.5-0.8 jest analogiem separatora SP-1.5U
** - separator oczyszczający SP-5,5-0,15 jest odpowiednikiem separatora 5,5U
** - ekspander przedmuchowy RP-7.5-2.0 jest odpowiednikiem ekspandera R-2000

Ratunek

Pełny przewidziany okres użytkowania wynosi 20 lat.
Okres gwarancji wynosi 24 miesiące od daty oddania urządzenia do użytku, nie więcej jednak niż 36 miesięcy od daty wysyłki do konsumenta.

DU 300 (BiKZ)

Separator z ciągłym nadmuchem, typu cyklonowego, przeznaczony do rozdzielania mieszaniny pary wodnej podczas wdmuchiwania kotłów parowych na parę i wodę na skutek działania sił odśrodkowych wywołanych stycznym wprowadzaniem wody do separatora.

Separator odmulający ciągły przeznaczony jest do oddzielania mieszaniny parowo-wodnej powstałej z czynnika oddmuchowego wytwornic pary po obniżeniu jego ciśnienia z ciśnienia wewnątrz kotła do ciśnienia w separatorze na parę wodną i wodę i montowany jest w obiegach odsalania ciągłego.

Charakterystyka techniczna separatorów z ciągłym dmuchaniem

Włączenie separatorów w obieg kotłowni parowej


1 - Kocioł parowy; 2 — separator (ekspander) do okresowego oczyszczania; 3 — separator (ekspander) ciągłego nadmuchu; 4 — wodny wymiennik ciepła; 5 - zbiornik; 6 — filtry do chemicznego uzdatniania wody; 7 — odgazowywacz atmosferyczny; 8 — wymiennik ciepła para-woda; 9 — ekspander kondensatu (separator); 10 — zbiornik kondensatu; 11 — zaopatrzenie w wodę surową

Budowa i zasada działania separatora z ciągłym nadmuchem

Separator jest pionowym zbiornikiem cylindrycznym o konstrukcji spawanej i składa się z korpusu z przyspawanym do niego dolnym eliptycznym dnem; Górne dno eliptyczne połączone jest z korpusem za pomocą łącznika kołnierzowego.

W środkowej części korpusu przyspawane są 2 lub 4 podpory umożliwiające montaż separatora w stanie podwieszonym na belkach nośnych.

W dolnej części korpusu znajduje się urządzenie odbiorcze, składające się z dwóch koncentrycznie osadzonych płaszczy i dwóch rur wspawanych stycznie do korpusu, zaprojektowane do odbioru stycznie dostarczanej wody płuczącej.

W górnej części obudowy do pierścienia przykręcone jest urządzenie oddzielające, składające się z zestawu specjalnie wygiętych łopatek i zaprojektowane do oddzielania małych kropel wody od pary.

Stały poziom oddzielanej wody utrzymuje się automatycznie za pomocą pływakowego regulatora poziomu wbudowanego w kształtkę DN 150 w dolnej części obudowy.

Do wizualnego monitorowania poziomu oddzielanej wody, separator jest wyposażony urządzenie wskazujące wodę, składający się ze wskaźnika poziomu wody i kranów zaworowych.

Do kontroli ciśnienia roboczego w przestrzeni parowej separatora (dla separatorów DN 450; 600; 800) zastosowano manometr wskazujący granicę pomiaru do 1,6 MPa (16 kgf/cm2) z 3-drogowym zaworem upustowym i zawór spustowy.

Do separatora w górnej części przyspawane są uchwyty do podnoszenia, umożliwiające transport w pozycji pionowej i poziomej.

Odcięcie ciśnienia pary w obudowie powyżej dopuszczalnego poziomu (7,5 kgf/cm2) zapewnia pełnoskokowy kołnierzowy zawór bezpieczeństwa DN 50 Ru 16 kgf/cm2, wyposażony w wymienną sprężynę typu I, pracujący przy ciśnieniu z zakresu od 7-13 kgf/cm2. Działanie zaworu jest ustawione na ciśnienie 7,5 kgf/cm2. Górna część zaworu zamknięta jest kołpakiem, w którym znajduje się śruba regulacyjna służąca do ustawienia sprężyny na zadaną wartość ciśnienia.

Po regulacji śruba regulacyjna jest blokowana nakrętką, zamykana kołpakiem i plombowana. W separatorze DN 300 nie ma zaworu bezpieczeństwa (ciśnienie robocze 0,06 MPa).

Praca separatora jest przy odbiorze mieszaniny parowo-wodnej z kotła, rozdzieleniu jej na parę wodną i wodę w wyniku rozprężania i ruchu obrotowego strumienia w urządzeniu odbiorczym separatora. W urządzeniu odbiorczym odbywa się operacja wytrącania. Na koniec para jest suszona w urządzeniu oddzielającym.

Kup separator z ciągłym nadmuchem
W celu zakupu separatora prosimy o kontakt z osobami kontaktowymi podanymi na górze strony.