Federacja Rosyjska Dyrektywa Ministerstwa Energii ZSRR

OST 108.838.11-81 Separator z ciągłym nadmuchem DN 300. Dane techniczne (ze zmianami nr 1, 2)

ustaw zakładkę

ustaw zakładkę

OST 108.838.11-81

Grupa E21

STANDARD PRZEMYSŁOWY

SEPARATOR CIĄGŁEGO PRZEDMIOTU DN 300

WARUNKI TECHNICZNE

Obowiązuje od 01.09.81
do 01.01.92
____________________________
* Wydanie zmienione, ks. N 2.
** Usunięto okres ważności
pismem Roskommash z dnia 15.02.94 N 1/28-332. -
Uwaga producenta bazy danych.

ZATWIERDZONE I WESZŁE W ŻYCIE zarządzeniem Ministra Inżynierii Energetycznej z dnia 05.08.81 N YUK-002/6143

Wykonawca - NPO TsKTI:

A.M.Osipov, T.N.Primakina, E.S.Gavrikova

UZGODNIONE z Główną Dyrekcją Techniczną ds. Eksploatacji Systemów Elektroenergetycznych Ministerstwa Energii i Elektryfikacji ZSRR

VI Gorin

Komitet Centralny Związku Zawodowego Pracowników Elektrowni i Przemysłu Elektrycznego ZSRR

A.S.Goroszkiewicz

ZAMIAST OST 24.838.11-72

1. GŁÓWNE PARAMETRY I WYMIARY

1.1. Konstrukcja separatora i jego główne wymiary przyłączeniowe muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunku 1. Opis budowy i zasady działania separatora podano w odnośniku Załącznik nr 1. Przy budowie rurociągu spawanego odprowadzającego parę z separatora (DN 80) do odgazowywacza nie jest wymagany montaż kołnierza. Producent może zmienić konstrukcję regulatora poziomu.

* Rysunek 1. Wydanie zmienione, ks. N 2.

1.2. Grubość ścian korpusu, dna i rur określa się na podstawie obliczeń zgodnie z OST 108.031.02-75*.

________________

1.3. Parametry separatora podłączonego do odgazowywacza o ciśnieniu 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) muszą odpowiadać parametrom podanym w tabeli 1.

Tabela 1

1.4. Separatory o ciśnieniu roboczym 0,061 MPa (0,6 kgf/cm) przeznaczone są do montażu w instalacjach, w których nie ma zaworu odcinającego na przewodzie pary pomiędzy separatorem a odgazowywaczem.

1,5. Ciśnienie robocze w separatorze ustala się w zależności od ciśnienia w odgazowywaczu i wielkości całkowitej utraty oporu rurociągu wylotu pary.

1.6. Maksymalne dopuszczalne natężenie przepływu wody płuczącej (t/h) kierowanej do separatora oblicza się ze wzoru

Gdzie jest maksymalne dopuszczalne zużycie pary, t/h;

Energia właściwa (entalpia) przedmuchu wody przed dławieniem, J/kg;

Energia właściwa (entalpia) wody i pary w separatorze, J/kg.

Wyniki obliczeń maksymalnego dopuszczalnego przepływu wody odsalowej dla najczęściej występujących ciśnień w korpusie kotła i separatorze podano w tabeli 2.

Tabela 2

*Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Obowiązuje GOST 3619-89, zwany dalej w tekście

1.7. Poziom wody w separatorze musi mieścić się w granicach wskaźnika poziomu wody.

1.8. Wilgotność pary na wylocie z separatora nie powinna przekraczać 0,5% w całym zakresie obciążenia, przy zawartości soli w wodzie podmuchowej nie większej niż ustalona dla tego typu kotła.

1.9. Schemat podłączenia separatora do rurociągu zasilającego przedstawiono na rysunku 3.

1 - wprowadzenie ciągłego odsalania kotła; 2 - rurociąg wysokiego ciśnienia; 3 - sterownik przedmuchu kotła; 4 - podkładka ograniczająca; 5 - zawory odcinające separatora; 6 - rurociąg zasilający niskiego ciśnienia; 7 - rura wlotowa separatora

Rurociąg zasilający musi być wykonany z rur o średnicy równej średnicy rury separatora i mieć prosty odcinek poziomy o długości co najmniej 1,5 m.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Separatory o podanym maksymalnym ciśnieniu roboczym, do którego nie mają zastosowania „Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych” * zatwierdzone przez Państwowy Urząd Górniczy i Dozoru Technicznego ZSRR, muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i zgodnie z rysunkami zatwierdzonymi w wymagany sposób. W przypadku dostawy na eksport muszą także spełniać wymagania OST 108.001.102-76** i zamówienia, a w przypadku dostawy do krajów o klimacie tropikalnym - wymagania GOST 15151-69. Połączenia spawane należy wykonać zgodnie z GOST 5264-80, GOST 8713-79 i GOST 16037-80 oraz wymagania rysunków wykonawczych. Oznaczenie szwów spawalniczych separatorów odbywa się zgodnie z dokumentacją techniczną producenta.

*Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Ważny PB 03-576-03 ;

** Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. - Uwaga producenta bazy danych.

2.2. Korpus separatora musi być wykonany z rury o średnicy zewnętrznej 325 mm, a rura zasilająca o przekroju spłaszczonym z rury o średnicy zewnętrznej 159 mm, zgodnie z GOST 8732-78 i dostarczana zgodnie z grupa A GOST 8731-74.

2.3. Dna separatorów mogą być wykonane w kształcie eliptycznym lub płaskim.

2.4. Przejście od spłaszczonego odcinka rury zasilającej do cylindrycznego powinno być gładkie, bez rozdarć i pęknięć. Pofałdowania i wgniecenia na zewnętrznej powierzchni rury zasilającej powstałe w wyniku spłaszczenia nie powinny przekraczać 2 mm.

2.5. Montaż spłaszczonej rury dopływowej na separatorze należy wykonać stycznie do jego wewnętrznej cylindrycznej powierzchni. Wsunięcie spłaszczonego końca kształtki w korpus w miejscu łączenia jest dopuszczalne na głębokość nie większą niż 3 mm i niedopuszczalne jest podcięcie (wg oznaczenia kontrolnego na złączce).

2.6. Separatory dostarczane są przez producenta bez zaworu bezpieczeństwa i manometru. W przypadku umieszczenia zaworów odcinających na rurze wylotowej pary z separatora należy zamontować zawór bezpieczeństwa i manometr. Te ostatnie dostarczane są przez producenta na specjalne życzenie klienta i instalowane przez organizację instalującą.

2.7. Automatyczny system sterowania można wdrożyć za pomocą środków elektrycznych, hydraulicznych i innych środków automatycznych.

2.8. Zewnętrzne powierzchnie separatora należy pomalować lakierem BT-577 zgodnie z GOST 5631-79 w dwóch warstwach na powierzchniach wcześniej przygotowanych do malowania. Powłoki malarskie i lakiernicze separatorów na eksport muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami GOST 9.401-79*, GOST 9.402-80**, OST 108.982.101-83*** oraz dokumentacja techniczna obowiązująca u producenta. Grupy warunków pracy powłok malarskich i lakierniczych separatorów dla dostaw wewnątrzunijnych U4, HL4, dla dostaw eksportowych - U4, TZ zgodnie z GOST 9.104-79. Wygląd malowanych powierzchni musi odpowiadać klasie powłoki VI wg GOST 9.032-74 oraz w przypadku dostawy na eksport – klasa V.”

*Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Obowiązuje GOST 9.401-91, zwany dalej w tekście;

** Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Ważny GOST 9.402-2004 ;

*** Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. RD 24.982.101-89 jest ważny. Dokument nie jest dostarczony. Aby uzyskać dodatkowe informacje, kliknij link tutaj i w dalszej części tekstu; - Uwaga producenta bazy danych.

2.9. Ustalony czas bezawaryjnej pracy wynosi 10 000 godzin. Pełny ustalony okres użytkowania przed odpisem wynosi 30 lat. Ustalony okres użytkowania pomiędzy remontami głównymi wynosi 4 lata. Wskaźniki konserwacji zgodnie z OST 24.030.46-74.

2.10. Produkcja separatora dla różnych regionów klimatycznych musi odbywać się zgodnie z wymogami GOST 15150-69: kategoria separatora - 3, kategoria umiejscowienia dla modelu głównego - U, dla Dalekiej Północy - HL, dla tropików - T .

2.11. Separatory muszą posiadać zezwolenie patentowe w stosunku do krajów będących konsumentami.

2,11*. Kody OKP dla separatorów DN 300 podano w tabeli 3.

*Numeracja zgodna z oryginałem. - Uwaga producenta bazy danych.

Tabela 3

3. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA

3.1. Przy produkcji separatorów oczyszczających należy przestrzegać wymagań GOST 12.1.003-83 i GOST 12.2.003-74*.

________________

*Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Obowiązuje GOST 12.2.003-91. - Uwaga producenta bazy danych.

3.2. Montaż separatora na konstrukcji wsporczej musi uniemożliwiać jego zawieszanie się na rurociągach dopływowym i wylotowym.

3.3. Po zakończeniu prac montażowych zewnętrzne powierzchnie separatora należy zaizolować. Powierzchnia izolacji musi mieć temperaturę nie wyższą niż +45°C.

3.4. W przypadku konieczności zamontowania na separatorze manometru należy go zamontować w taki sposób, aby jego odczyty były dobrze widoczne dla personelu obsługującego. Na tarczę manometru należy przyłożyć czerwoną linię poprzez działkę skali odpowiadającą ciśnieniu roboczemu lub na zewnątrz manometru przymocować metalową płytkę pomalowaną na czerwono.

3.5. W przypadku konieczności zamontowania zaworu bezpieczeństwa należy go tak dobrać, aby w naczyniu nie mogło wytworzyć się ciśnienie wyższe od ciśnienia roboczego o więcej niż 15%.

Zawór bezpieczeństwa musi posiadać osłonę lub kołpak ochronny, który wyklucza możliwość samowolnego zwiększenia obciążenia zaworu. Aby sprawdzić jego przydatność poprzez przepłukanie, zawór bezpieczeństwa musi być wyposażony w urządzenie do wymuszonego otwarcia zaworu podczas pracy separatora.

Czynnik roboczy opuszczający zawór bezpieczeństwa należy skierować w bezpieczne miejsce.

3.6. Wskaźnik poziomu wody musi być dobrze oświetlony lampą o natężeniu co najmniej 50 luksów i posiadać urządzenie do przedmuchu szkła wskaźnika poziomu wody. W urządzeniach blokujących wskaźnik poziomu zgodnych z GOST 9652-68* nakrętki łączące muszą być wykonane z cylindrycznym występem do mocowania siatki zabezpieczającej.

*Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Obowiązuje TU 26-07-418-87, będący rozwinięciem autora. Aby uzyskać więcej informacji, kliknij link. - Uwaga producenta bazy danych.

3.7. Regulator poziomu wody musi posiadać uchwyt zamontowany na zewnątrz obudowy, umożliwiający otwieranie lub zamykanie suwaka regulatora w przypadku wykrycia nieprawidłowego działania.

3.8. Poziom dźwięku na stanowiskach pracy w pobliżu separatora nie powinien przekraczać 85 dBA.

4. KOMPLETNOŚĆ

4.1. W zestawie producenta znajdują się:

separator;

wskaźnik poziomu;

regulator poziomu;

manometr i zawór bezpieczeństwa, jeżeli wymagana jest ich instalacja;

odcinający zawór spustowy;

paszport z instrukcją montażu i obsługi;

komplet dokumentacji technicznej i spedycyjnej.

4.2. W przypadku dostawy separatorów na eksport ilość egzemplarzy dokumentacji wysyłkowej ustalana jest w zamówieniu i sporządzona w języku określonym w zamówieniu. Dokumentację należy skompletować i rozesłać zgodnie z „Regulaminem trybu sporządzania, przetwarzania i rozpowszechniania dokumentacji technicznej i spedycyjnej towarów dostarczanych na eksport”.

5. ZASADY AKCEPTOWANIA

5.1. Separator musi zostać odebrany przez kontrolę techniczną producenta, jeśli posiada sformalizowane świadectwo odbioru separatora i przyklejony jest stempel na specjalnie oczyszczonym obszarze obrysowanym jasną farbą.

5.2. Podczas kontroli odbiorczej przeprowadzane są badania techniczne, sprawdzenie pod kątem obecności ciał obcych, próby hydrauliczne wytrzymałości i gęstości, prawidłowa konserwacja, malowanie, znakowanie i dokumentacja.

5.3. Wartość ciśnienia podczas prób hydraulicznych dobierana jest zgodnie z Przepisami Państwowego Dozoru Górniczo-Technicznego ZSRR i wskazana w projekcie technicznym. Zmiany ciśnienia, nieszczelności, kapanie są niedozwolone. Czas przetrzymywania podczas prób hydraulicznych dobiera się zgodnie z przepisami Państwowego Dozoru Górniczo-Technicznego ZSRR.

5.4. Zasady przyjmowania separatorów dla dostaw eksportowych muszą spełniać wymagania OST 108.001.102-76.

5.5. Separator musi przejść następujące rodzaje badań:

przyjęcie;

okresowy.

5.6. Każdy separator musi przejść badania odbiorcze. Badania odbiorcze przeprowadzane są u producenta oraz w miejscu montażu separatora (w elektrociepłowniach) zgodnie z programem i metodologią opracowaną przez producenta.

5.7. Separatory, które przeszły pozytywnie badania odbiorcze poddawane są okresowym badaniom. Przed certyfikacją separatora przeprowadzane są badania okresowe w celu monitorowania wskaźników niezawodnościowych według programu i metodyki uzgodnionej z klientem. Jeden separator poddawany jest okresowym badaniom raz na 3 lata.

5.8. Masę separatora należy sprawdzać okresowo, przynajmniej raz w roku.

5,5-5,8. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 2).

6. METODY KONTROLI

6.1. Sprawdzenie zgodności części separatora z rysunkami odbywa się poprzez kontrolę wizualną i pomiarową.

6.2. Kontrolę jakości spoin należy przeprowadzać następującymi metodami:

kontrola wizualna i pomiarowa zgodnie z GOST 3242-79;

badania hydrauliczne wytrzymałości i gęstości lub innymi metodami określonymi na rysunkach roboczych.

6.3. Próby hydrauliczne separatorów należy wykonywać na stanowisku probierczym producenta, zgodnie z programami i metodami prób hydraulicznych. Po próbie hydraulicznej należy zapewnić usunięcie wody poprzez otwarcie zaworu spustowego.

6.4. Wady stwierdzone w wyniku prób hydraulicznych podlegają korekcie i eliminacji, po czym separator poddaje się powtórnym próbom hydraulicznym lub skorygowane sekcje separatora poddaje się kontroli zgodnie z p. 6.2.

6.5. Sprawdzenie obecności ciał obcych, prawidłowego zakonserwowania, znakowania i malowania odbywa się poprzez oględziny.

6.6. Monitorowanie ustalonego czasu bezawaryjnej pracy pod kątem zgodności z p. 2.9 odbywa się poprzez przetwarzanie wyników pracy separatora.

6.7. Kontrola masy separatora odbywa się na wagach o normalnej klasie dokładności zgodnie z GOST 23676-79*.

*Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Ważny GOST R 53228-2008. - Uwaga producenta bazy danych.

6.8. Wilgotność pary na wylocie z separatora określa się podczas badań jako stosunek zawartości soli w próbce pary pobranej na wylocie z separatora do zawartości soli w oddzielonej wodzie.

6.9. Podczas badań odbiorczych sprawdzana jest zgodność separatora z wymaganiami p. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.10, 2.11.

6,6-6,9. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

7. ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

7.1. Do korpusu separatora mocowana jest metalowa płytka wykonana zgodnie z OST 108.001.15-82*.

*Dokument nie obowiązuje na terytorium Federacji Rosyjskiej, o czym mowa w dalszej części tekstu. - Uwaga producenta bazy danych.

Oznaczenie obudów separatorów należy wykonać emaliami NTs-132K lub NTs-132P zgodnie z GOST 6631-74, skrzynki z osprzętem - lakierem BT-577 zgodnie GOST 5631-79. Oznakowanie musi być zgodne z GOST 14192-77*. Oznaczenie separatorów dostarczanych na eksport musi odpowiadać wymaganiom zleceń pracy i musi być wykonane emalią nitro NTs-132K zgodnie z GOST 6631-74 dla klimatu umiarkowanego i emaliami PF-115 zgodnie z GOST 6465-76. Do znakowania dopuszczalne jest stosowanie innych farb i lakierów.

*Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Obowiązuje GOST 14192-96, zwany dalej w tekście. - Uwaga producenta bazy danych.

Oznaczenia dna należy wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną producenta.

7.2. Niemalowane elementy złączne i obrobione powierzchnie separatora należy konserwować zgodnie z GOST 9.014-78 w grupie P-4: dla separatorów o konstrukcji klimatycznej. W przypadku dostaw wewnątrzunijnych i eksportowych kategoria warunków przechowywania i transportu to Zh; dla wersji klimatycznych HL i T dostaw wewnątrzunijnych i eksportowych - płyn chłodzący zgodnie z GOST 9.104-79. Opcja ochrony VZ-4 - smar PVK wg GOST 19537-83. Opcja opakowania wewnętrznego VU-0.

Okres ochrony dla grup warunków przechowywania cieczy i chłodziwa wynosi 3 lata zgodnie z GOST 9.014-78.

Grupy warunków pracy z powłokami zgodnie z GOST 9.104-79 dla dostaw wewnątrzunijnych - U4, HP4; dla dostaw eksportowych - U4, TZ.

7.3. Korpus separatora dostarczany jest bez opakowania. W przypadku dostawy na eksport oraz do regionów Arktyki, Dalekiej Północy i Dalekiego Wschodu, separatory i komponenty muszą być pakowane w drewniane skrzynie zgodnie z GOST 2991-76*. Ładunek znajdujący się w skrzyniach należy chronić przed uszkodzeniem podczas transportu i przechowywania. W przypadku dostawy separatorów na eksport do krajów o klimacie umiarkowanym i tropikalnym opakowanie separatorów musi być wykonane zgodnie z wymogami ujednoliconej instrukcji technicznej „Opakowanie ładunku eksportowego”** oraz GOST 24634-81. Ogólne wymagania dotyczące opakowania separatora, dokumentacji wysyłkowej dla dostaw wewnątrzunijnych i eksportowych muszą być zgodne z GOST 23170-78 oraz „Regulaminem trybu sporządzania, przetwarzania i rozpowszechniania dokumentacji technicznej i spedycyjnej towarów dostarczanych na eksport”.

*Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. GOST 2991-85 obowiązuje dalej;

7.4. Separatory dostarczane do odległych obszarów (Arktyka, Daleka Północ, Daleki Wschód) transportem kolejowym i wodnym są pakowane zgodnie z GOST 15846-79*.

*Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Obowiązuje GOST 15846-2002, zwany dalej w tekście. - Uwaga producenta bazy danych.

7.6. Załadunek i zabezpieczenie ładunku przesyłanego koleją należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami Technicznymi Załadunku i Zabezpieczenia Ładunku.

7.7. Separatory należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych lub na obszarach pod baldachimem. Grupa warunków przechowywania Zh2 według GOST 15150-69.

W takim przypadku separatory należy zamontować na wspornikach zabezpieczających je przed kontaktem z podłożem. Separatory przechowywane na otwartej przestrzeni należy poddawać przeglądowi przynajmniej raz na kwartał, a w przypadku wykrycia wad pogarszających jakość powłok lub prezentacji należy je ponownie zakonserwować.

8. INSTRUKCJA OBSŁUGI

8.1. Separator należy eksploatować zgodnie z instrukcją obsługi producenta.

Podczas pracy separatora należy kontrolować ciśnienie pary w separatorze, dopływ wody odmulonej do separatora oraz poziom wody w separatorze.

8.2. Pomiar ciśnienia pary w separatorze odbywa się za pomocą manometru zamontowanego na separatorze zgodnie z GOST 8625-77, klasa dokładności nie niższa niż 2,5, zakres pomiaru od 0 do 0,25 MPa (2,5 kgf/cm).

8.3. Przepływ wody płuczącej do separatora jest ograniczany zgodnie z tabelą 2 za pomocą urządzenia dławiącego zainstalowanego na linii ciągłego oczyszczania.

8.4. Poziom wody w separatorze kontrolowany jest za pomocą wziernika umieszczonego w dolnej cylindrycznej części korpusu separatora.

8,5. Wilgotność pary na wylocie separatora w czasie jego pracy nie jest kontrolowana, a jej dopuszczalną wartość określa się na podstawie badań termochemicznych próbki głównej separatora.

9. GWARANCJA PRODUCENTA

9.1. Producent gwarantuje, że separatory z ciągłym nadmuchem DN 300 mm odpowiadają wymaganiom niniejszej normy, z zastrzeżeniem warunków montażu, przechowywania, eksploatacji i transportu.

Separator z ciągłym nadmuchemcyklonowy przeznaczony jest do rozdzielania wody podmuchowej kotła na parę wodną oraz wody powstałej z wody podmuchowej kotłów parowych po obniżeniu jej ciśnienia z ciśnienia wewnątrz kotła do ciśnienia w separatorze oraz w celu późniejszego wykorzystania ciepła wody i parę. Separacja następuje na skutek działania sił odśrodkowych wywołanych stycznym wprowadzaniem wody do separatora. Następnie do konsumenta dostarczana jest para o wysokim stopniu suchości.

Separatory z ciągłym wdmuchem SNP mogą być stosowane w systemach gromadzenia kondensatu w celu ograniczenia zużycia zużytej pary i strat ciepła z odprowadzanej mieszaniny para-kondensat.

Oprócz stycznego doprowadzenia kondensatu (wody odmulanej) separatory odmulające są wyposażone w pionowe odkraplacze żaluzjowe służące do osuszania pary wrzącej wtórnej.

Główne parametry i właściwości techniczne

Konstrukcja i zasada działania

Separator z ciągłym nadmuchem to pionowe cylindryczne naczynie (patrz rys. 1) z eliptycznym dnem, przeciwległymi rurami wlotowymi, rurami wylotowymi pary i wody, wskaźnikiem poziomu do kontroli wizualnej, sprężynowym zaworem bezpieczeństwa i pływakowym odwadniaczem, który automatycznie utrzymuje poziom wody. Zawirowanie przepływu odbywa się poprzez zorganizowane doprowadzenie mieszaniny pary i wody do wewnętrznej ściany separatora z instalacją wewnętrznych urządzeń prowadzących. Zwykle zużycie wody odmulającej dla separatora waha się od 1% do 5% mocy kotła.

Rozdzielenie na parę wodną i wodę następuje w środkowej części separatora. Para, zachowując ruch obrotowy, kierowana jest do przestrzeni parowej i odprowadzana rurą umieszczoną w górnym dnie. Woda spływa po wewnętrznej powierzchni separatora do zbiornika wodnego i jest odprowadzana rurą umieszczoną w dolnej części obudowy. Na dnie dolnym znajduje się króciec służący do spuszczania wody z separatora w stanie wyłączonym oraz do okresowego oczyszczania dolnej części zbiornika z osadów i zanieczyszczeń.

Ryż. 1. Rysunek separatora z ciągłym nadmuchem

Ryż. 2. Schemat rurociągów separatora z ciągłym nadmuchem

Na cylindrycznej części korpusu separatora odsalania ciągłego przyspawane są dwie podpory do montażu separatora oraz króćce do stycznego doprowadzania mieszaniny parowo-wodnej wody z odmulania kotłowego do separatora. W górnym dnie separatora znajduje się rura z kołnierzem do wylotu pary oddzielonej, a w dnie dolnym armatura z zaworem do spuszczania wody z separatora przy jego wyłączeniu i umożliwiająca okresowe usuwanie osadów i zanieczyszczeń z dolnej części objętości wody.

W dolnej cylindrycznej części obudowy znajduje się pływakowy odwadniacz i wskaźnik poziomu. Za pomocą wskaźnika poziomu poziom wody jest monitorowany wizualnie. Pływakowy łapacz kondensatu przeznaczony jest do automatycznego utrzymywania stałego poziomu wody w separatorze.

Para kierowana jest do przestrzeni parowej, a oddzielona woda spływa po wewnętrznej ściance separatora do objętości wody.

Procedura instalacji

Montaż separatora czyszczącego odbywa się zgodnie z dokumentacją techniczną opracowaną przez wyspecjalizowane organizacje projektowe oraz wymaganiami instrukcji montażu.

Aby zapobiec ewentualnemu wzrostowi ciśnienia, na korpusie separatora znajduje się sprężynowy zawór bezpieczeństwa.

Separator z ciągłym nadmuchem montowany jest w pozycji pionowej na wstępnie zmontowanych belkach nośnych. Następnie instalowane jest oprzyrządowanie, urządzenia zabezpieczające, pływakowy łapacz kondensatu i wykonywane jest orurowanie.

Zabudowa separatora czyszczącego SNP musi zapewniać możliwość jego przeglądu, naprawy i czyszczenia zarówno od wewnątrz, jak i z zewnątrz oraz musi eliminować niebezpieczeństwo jego przewrócenia. Zabrania się zawieszania separatora na rurociągach łączących.

Podczas montażu, dla ułatwienia konserwacji separatora, można zamontować podesty i schody, co nie powinno zakłócać wytrzymałości, stabilności oraz możliwości swobodnej kontroli i czyszczenia powierzchni zewnętrznej.

Po zamontowaniu i zamocowaniu separatora z nadmuchem ciągłym, orurowaniem oraz wyposażeniu go w armaturę należy wykonać próbę hydrauliczną (pneumatyczną). Po próbie hydraulicznej separator i rurociągi są myte, sprawdzana jest sprawność armatury, odwadniacza pływakowego i zaworu bezpieczeństwa, po czym separator zostaje uruchomiony.

Konserwacja i obsługa

Warunkiem normalnej i niezawodnej pracy separatora odmulającego ciągłego jest zapewnienie ciągłego usuwania pary i wody z separatora oraz utrzymywanie ciśnienia w separatorze w ustalonych granicach. Można to osiągnąć, jeśli pływakowy odwadniacz i zawór bezpieczeństwa są w dobrym stanie.

Separator odmulający ciągły musi znajdować się pod stałym nadzorem personelu obsługującego. Należy odpowiednio monitorować prawidłowy stan odwadniacza pływakowego:

• raz na zmianę sprawdzać wziernik, który należy zamontować za odpływem kondensatu;
• Monitoruj ciśnienie pary co najmniej 3 razy na zmianę;
• co najmniej 3 razy na zmianę monitorować obecność normalnego poziomu kondensatu w obudowie za pomocą wziernika;
• Przepłucz wskaźnik poziomu co najmniej raz na zmianę, w zależności od jakości wody płuczącej.

Zawór bezpieczeństwa należy siłą podważyć co najmniej raz na zmianę, a następnie monitorować powrót zaworu do pierwotnego położenia i brak wycieków pary. Przeglądy okresowe separatora należy przeprowadzać zarówno w celach profilaktycznych, jak i w celu identyfikacji przyczyn powstałych problemów.

Przegląd i czyszczenie obudowy separatora oddmuchowego należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na 2-3 lata, gdy separator jest wyłączony z powodu napraw bieżących i większych.

Separatory z ciągłym wdmuchem należy poddać przeglądowi technicznemu po zamontowaniu, przed oddaniem do eksploatacji, okresowo w trakcie eksploatacji oraz w razie potrzeby przeglądowi nadzwyczajnemu.

W przypadku długotrwałych napraw, a także niewystarczającej gęstości zaworów odcinających, naprawiane urządzenie należy wyłączyć. Grubość zatyczek musi odpowiadać parametrom środowiska pracy.

Podczas odkręcania śrub na połączeniach kołnierzowych należy zachować ostrożność, aby para i woda wewnątrz separatora czyszczącego i rurociągów nie spowodowały oparzeń ludzi.

W odróżnieniu od tradycyjnych filtrów, separatory, nie tworząc oporów hydraulicznych, są w stanie zredukować ilość powietrza i gazów oraz usunąć z układu najmniejsze cząstki. Brak powietrza i szlamu w płynie chłodzącym znacznie zwiększa wydajność całego systemu, a w szczególności urządzeń grzewczych.

Eliminując turbulencje i tworząc obszary przepływu laminarnego lub strefę spokoju, zwiększa się szybkość osadzania się cząstek tlenku i szybkość wzrostu pęcherzyków powietrza. Konstrukcja separatora zapewnia hamowanie przepływów wirowych, w wyniku czego pęcherzyki unoszą się do komory powietrznej, a cząstki osadu opadają do specjalnego zbiornika. Za pomocą automatycznego zaworu nieblokującego oddzielone powietrze jest odprowadzane na zewnątrz. Cząsteczki brudu są usuwane przez zawór spustowy. Pełna automatyzacja procesu usuwania osadu możliwa jest dzięki zastosowaniu elektrozaworu i timera.

Separator jest w stanie w ciągu 50 cykli usunąć prawie 98% cząstek o wielkości do 30 mikronów, a wraz ze wzrostem ilości wody przepływającej przez separator wzrasta liczba usuwanych cząstek i maleje ich wielkość. Mówimy o usuwaniu cząstek o wielkości od 5 do 30 mikronów. Prawie wszystkie cząstki cięższe od wody są usuwane. Teoretycznie możemy zaoferować złożoną, wielostopniową instalację filtracyjną o tych samych charakterystykach. Ale takie urządzenie będzie niezwykle drogie - konieczne będzie zainstalowanie specjalnej grupy pompującej, która pokona opór, jaki zapewni element filtrujący, a obsługa takiej instalacji stanie się dość pracochłonna. I tutaj każdy separator ma stały opór hydrauliczny.

Projekt został doprowadzony do perfekcji – wielkość samego urządzenia oraz samo urządzenie zostały dobrane najpierw na podstawie obliczeń teoretycznych, a następnie przetestowane w praktyce, tak aby konstrukcja urządzenia była optymalna. Obliczone wymiary separatorów dobierane są w oparciu o wieloletnie doświadczenie praktyczne, możemy zaoferować urządzenia przeznaczone do najróżniejszych warunków, np. do układów chłodzenia, w których prędkość przepływu jest znacznie większa niż 1 m/s. Dzięki zastosowaniu separatorów konserwacja systemu jest znacznie uproszczona – nie ma konieczności ręcznego odpowietrzania po uruchomieniu. W przypadku układów złożonych cena wzrasta, jednak w koszcie całego systemu stanowi nieproporcjonalnie niski udział w efekcie ekonomicznym, jaki zapewni zastosowanie separatorów.

Jak z punktu widzenia projektantów rozwiązuje się kwestię stosowania separatorów w Rosji?

Co wydarzyło się wcześniej: projektując system grzewczy, projektanci stworzyli bardzo dużą rezerwę ciśnienia w systemie grzewczym. I tak dalej w dół łańcucha. W rezultacie otrzymaliśmy system daleki od ideału, z niemożliwością normalnego balansowania i mający niewiele wspólnego z oszczędzaniem energii. W przypadku stosowania separatorów absolutnie nie ma potrzeby dodawania do projektu wskaźników nadciśnienia, aby woda po prostu krążyła. Możesz zainstalować separator powietrza i masz gwarancję, że nie będzie wietrzenia, a otrzymasz wysoce wydajny system. Za pomocą np. separatorów zanieczyszczeń usuniesz wszystkie cząstki, które znajdują się zarówno w standardowej strefie filtracji, jak i poza tą strefą.

Obecnie elementy systemów grzewczych projektuje się coraz bliżej parametrów granicznych. Obecnie wszędzie porzuca się „czynnik bezpieczeństwa”. Redukcji ulegają nie tylko rurociągi i inne elementy instalacji grzewczej, ale także np. sam przepływ wody po ogrzewanych powierzchniach wewnętrznych i przez zawory. Od kilkudziesięciu lat można zaobserwować stały trend w kierunku tworzenia kotłów grzewczych o wyższej sprawności. Prowadzi to między innymi do dość znacznego zmniejszenia objętości wody obiegowej. Dlatego elementy układu reagują znacznie wrażliwiej niż dotychczas na znajdujące się w układzie powietrze i osad.

Jakie są korzyści ze stosowania systemów separacji w dużych kotłowniach?

Zasadniczo jest to rozwiązanie problemów związanych z zanieczyszczeniami mechanicznymi. Oczywiście należy zauważyć, że w systemie, w którym występują ciągłe nieszczelności, skuteczność separatorów nie może być zrealizowana na poziomie 100%. Nie jest tajemnicą, że kotłownię można konwertować tyle razy, ile potrzeba, ale tak szybko nie da się przerobić sieci. Rekonstruując urządzenia kotłowe, władze i właściciele muszą myśleć o sieci jako całości. Włączając filtr do systemu rozumiemy, że będzie on stopniowo zarastał. Jeśli nie będziemy go konserwować w niezbędnym zakresie, może się to skończyć całkowitym zatkaniem tego filtra. Dlatego korzystając z naszego sprzętu pozbywasz się drobno skompresowanego zawieszenia,

osadza się na ściankach wymiennika ciepła. Zmniejszając tempo „korozji szlamowej”, możemy spodziewać się, że nierozpuszczalne sole powodujące twardość będą mniej podatne na wpływ na systemy z gładkimi powierzchniami rur, z którymi trudno wchodzić w reakcję. Wyczyść wymiennik ciepła, agregat chłodniczy kosztuje około 500 do 3000 dolarów. Jednak umieszczając odczynniki w systemie, musisz mieć całkowitą jasność co do ryzyka, jakie ponosisz. A co do pytania o warstwę tlenkową. Film tlenkowy jest praktycznie nierozpuszczalny. Urządzenie ulega ciągłej rozszerzalności liniowej, a cała warstwa tlenku pokryta jest najpierw mikro, a następnie makropęknięciami i sama staje się źródłem zanieczyszczeń. Urządzenia aluminiowe są skuteczne w pewnych warunkach i mają tę właściwość, że są pokryte tą powłoką, która zawiera dość twarde cząstki, a kiedy zaczyna się rozkładać i przedostawać do płynu chłodzącego, powstaje prawdziwy materiał ścierny.

Argumentem za stosowaniem separatorów jest to, że przy obsłudze instalacji grzewczej można zatrudnić osobę o niższych kwalifikacjach. Aby serwisować taki sprzęt wystarczy, że ktoś po prostu podejdzie, otworzy zawór i na tym kończy się obsługa.

Dla jakich branż przeznaczone są separatory?

Ogólnie rzecz biorąc, są to systemy grzewcze, systemy chłodzenia i zaawansowane technologicznie systemy ciepłej wody. Dlaczego high-tech z zastrzeżeniem? Ponieważ w naszych systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę ogólnie przyjmuje się, że można używać nieoczyszczonej wody z sieci wodociągowej,

który jest dostarczany bezpośrednio do wymiennika ciepła. Ale wprowadzenie „surowej wody” do wymiennika ciepła kilkakrotnie zwiększa procesy korozji, ponieważ woda z sieci wodociągowej jest całkowicie nieprzygotowana, jest nasycona tlenem. Można oczywiście zastosować wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej, jednak wykonanie całej komunikacji ze stali nierdzewnej w systemie jest bardzo kosztowne i nieopłacalne ekonomicznie. O wiele łatwiej jest podążać cywilizowaną ścieżką i korzystać ze schematów zaopatrzenia w ciepłą wodę ze zbiornikiem, które są stosowane na całym świecie.

Istniejący system mieszkalnictwa i usług komunalnych dopiero zaczyna dostosowywać się do nowoczesnych technologii, a kiedy ludzie inwestując pieniądze w ten sektor, zaczną kalkulować wszystkie koszty w trakcie cyklu życia sprzętu, nieuchronnie dojdą do konieczności zastosowania separatorów. Dotyczy to nie tylko mieszkalnictwa i usług komunalnych, ale także wszystkich branż i procesów, w których konieczne jest usunięcie powietrza i szlamu z układów płynnych. Separatory sprawdzają się także w układach, w których jako czynnik chłodzący stosuje się glikole etylenowe.

Praca dyplomowa

2.7 Budowa i zasada działania separatora z ciągłym nadmuchem

Aby wykorzystać ciepło wody odsalanej do odpowietrzenia, w sterowni kotłowni instaluje się separatory do ciągłego odsalania z kotłów.

Separator składa się z obudowy, spirali, odkraplacza płytowego, regulatora wydmuchu wody, wydzielonego wylotu pary, wylotu do zaworu bezpieczeństwa, szkiełka wodomierza i rurociągów wylotowych drenażu.

Zasada działania separatora polega na uwolnieniu pary i kondensatu z emulsji podmuchowej usuwanej z kotłów przy ciągłym przedmuchu, w wyniku gwałtownej zmiany (zwiększenia) objętości w ekspanderze (korpusie separatora) i w związku z tym spadek ciśnienia dostarczanego medium porotwórczego do ciśnienia w ekspanderze.

Woda odmulająca o ciśnieniu równym ciśnieniu pary w bębnie kotła odzysknicowego doprowadzana jest do wlotu wody odmulanej do separatora poprzez wspólny kolektor wody odrzutowej. Ze względu na styczne położenie wlotu wody płuczącej, przepływ nabiera ruchu obrotowego, w wyniku czego emulsja parowo-wodna ulega intensywnemu rozdzieleniu na parę wodną i wodę o różnej gęstości, przy przeciwległych ściankach spirali separatora. Przechodząc przez szczelinę w ślimaku, strumień wpływa do wewnętrznej przestrzeni obudowy separatora (ekspandera). Z powodu gwałtownej zmiany objętości spada ciśnienie dostarczanej wody i następuje wrzenie przegrzanej wody.

Para oddzielona w spirali oraz para uwolniona podczas wrzenia cieczy trafia do górnej części parowej separatora, przechodzi przez odkraplacz, gdzie zostaje uwolniona od cząstek wody wychwyconych przez przepływ pary, a następnie przechodzi rurociągiem do odpowietrznika kolumna. Woda wpływa do dolnej części separatora, gdzie za pomocą regulatora pływakowego utrzymywany jest normalny poziom wody (za normalny uważa się poziom wahający się w środkowej części wziernika). Nadmiar wody usuwany jest do kanalizacji.

W razie potrzeby (w przypadku awarii regulatora poziomu, poziom wody w separatorze wzrośnie powyżej poziomu dopuszczalnego itp.) wodę można usunąć poprzez drenaż w dolnej części separatora.

Pulsacyjne tyratrony wodorowe

Główne elementy konstrukcji tyratronu (rys. 2): podgrzewana katoda tlenkowa, anoda oraz podwójna przegroda metalowa z umieszczonymi pomiędzy nimi otworami, która pełni rolę siatki sterującej...

Kuchenka mikrofalowa. Zasada działania

Aby to zrozumieć, musisz najpierw zrozumieć, jak działa to urządzenie. Zacznę od tego, że kuchenka mikrofalowa do podgrzewania jedzenia nie wykorzystuje ciepła, ale energię fal elektromagnetycznych. W rzeczywistości...

Modernizacja maszyny do czyszczenia ryb RO-1M

Oczyszczarka do ryb RO-1M Czyszczenie ryb odbywa się poprzez mechaniczne działanie obracających się powierzchni falistych na rybie łuski. W placówkach gastronomicznych do czyszczenia ryb stosowane są urządzenia RO-1....

Organizacja konserwacji i naprawy pralki surowej RZ-MSShch

Maszyna RZ-MSShch składa się z następujących głównych części: wanny, bębna szczotkowego, napędu. Wanna składa się z pojemnika i nóżek o regulowanej wysokości. Wanna to zbiornik na wodę i rama...

Piroliza jako termiczna metoda obróbki drewna

Ekstraktor. Najbardziej ekonomiczną i niezawodną technologicznie metodą jest ekstrakcja kwasu octowego z cieczy. Ekstrakcja za pomocą rozpuszczalnika ekstrakcyjnego. Proces ekstrakcji kwasu octowego z cieczy odbywa się w ekstraktorach...

Projekt linii do produkcji pieczywa pszennego paleniskowego wraz z opracowaniem przesiewacza mąki o wydajności do 150 kg/h

Mąka do piekarni dostarczana jest mąką samochodami ciężarowymi, które mogą zabrać aż 7,8 tony mąki. Wózek z mąką jest ważony na wadze samochodowej i służy do rozładunku...

Projekt suszarni z komorami SPLK-2

komora suszarni Suszenie tarcicy w suszarniach drewna SPLK-2 odbywa się w środowisku parowo-powietrznym w trybie normalnym lub wymuszonym przy temperaturze środka suszącego do 108°C. Rozwiązania techniczne...

Rozbudowa suszarni drewna w oparciu o komory suszarnicze VK-4

Opracowanie projektu suszarni leśnej w oparciu o komory suszarnicze CM 3000 90

System uzdatniania wody w zakładzie Osvar

Odgazowywacz składa się ze zbiornika akumulacyjnego, kolumny odpowietrzającej oraz urządzeń zabezpieczających odgazowywacz przed przekroczeniem ciśnienia pary i poziomu wody. W kolumnie odpowietrzającej zastosowano dwustopniowy system odpowietrzania: pierwszy etap to...

Nowoczesny sprzęt do mielenia

Mielenie materiału w młynie strumieniowym następuje w komorze mielenia, do której doprowadzane jest sprężone powietrze lub para przegrzana. Strumień mielenia wchodzi do komory mielenia poprzez dysze, gdzie tworzy aerozol z mielonej substancji stałej...

Technologia produkcji mleka pasteryzowanego

W pierwszej kolejności oceniana jest i odbierana jakość mleka, podczas której mleko jest pompowane pompami odśrodkowymi 1 z cystern...

Technologia naprawy przekładni ślimakowych

Na ryc. 1.1.1 przedstawia przekładnię ślimakową ze ślimakiem górnym; przeznaczona jest do przenoszenia momentu obrotowego pomiędzy dwoma wałami przecinającymi się pod kątem 90*. Przekładnia przeznaczona jest do przenoszenia mocy P1=15 kW...

Sprężarki odśrodkowe

Sprężarka odśrodkowa to taka sprężarka, której sprężanie gazu na kole następuje w wyniku działania odśrodkowych sił bezwładności na masy powietrza unoszone w ruchu obrotowym wraz z kołem sprężarki...

Separatory odmulające ciągłe przeznaczone są do rozdzielania mieszaniny parowo-wodnej powstałej z wody podmuchowej kotłów parowych na parę wodną i wodę poprzez obniżenie jej ciśnienia do ciśnienia w separatorze (co prowadzi do wrzenia wody), a następnie wykorzystanie ciepła woda i para.

Aby przyspieszyć proces separacji, stosuje się styczny dopływ wody płuczącej. Separatory posiadają również pionowe odkraplacze żaluzjowe służące do osuszania pary wrzącej wtórnej.

Separator jest pionowym zbiornikiem cylindrycznym o konstrukcji spawanej i składa się z korpusu z przyspawanym do niego dolnym eliptycznym dnem; Górne dno eliptyczne połączone jest z korpusem za pomocą łącznika kołnierzowego. W środkowej części korpusu przyspawane są 2 lub 4 podpory umożliwiające montaż separatora w stanie podwieszonym na belkach nośnych.

W dolnej części obudowy znajduje się urządzenie odbiorcze składające się z dwóch koncentrycznie zamontowanych płaszczy i dwóch wspawanych stycznie do obudowy rur, przeznaczone do odbioru stycznie dostarczanej wody płuczącej.

W górnej części obudowy do pierścienia przykręcone jest urządzenie oddzielające, składające się z zestawu specjalnie wygiętych łopatek, przeznaczone do oddzielania małych kropel wody od pary.

Stały poziom oddzielanej wody automatycznie utrzymuje pływakowy regulator poziomu wbudowany w armaturę w dolnej części obudowy.

Aby wizualnie monitorować poziom oddzielonej wody, separator wyposażony jest we wskaźnik poziomu wody, składający się ze szkła wskazującego poziom wody i kranów zaworowych.

Do kontroli ciśnienia roboczego w przestrzeni parowej separatora zastosowano manometr wskazujący granicę pomiaru do 1,6 MPa z 3-drogowym zaworem upustowym i zaworem spustowym.

Odcięcie ciśnienia pary w obudowie powyżej dopuszczalnego poziomu (0,75 MPa) zapewnia kołnierzowy zawór bezpieczeństwa pełnoskokowego, wyposażony w wymienną sprężynę pracującą przy ciśnieniu w zakresie 0,7-1,3 MPa. Praca zaworu jest ustawiona na ciśnienie 0,75 MPa. Górna część zaworu zamknięta jest kołpakiem, w którym znajduje się śruba regulacyjna służąca do ustawienia sprężyny na zadaną wartość ciśnienia.

Działanie separatora polega na przyjęciu z kotła mieszaniny pary i wody, rozdzieleniu jej na parę wodną i wodę w wyniku rozprężania i ruchu obrotowego strumienia w urządzeniu odbiorczym separatora. Na koniec para jest suszona w urządzeniu oddzielającym.

Separator z ciągłym oczyszczaniem jest wybierany na podstawie natężenia przepływu wody czyszczącej

gdzie jest zużycie wody resztkowej na wylocie SNP, t/h;

Zużycie pary na wylocie SNP, t/h

Na podstawie podanych warunków dobieramy separatory marki SP-0,28-0,45 produkowane przez Zakłady Energetyczne Saratów. Główne cechy SP-0,28-0,45 podano w tabeli. Wymiary gabarytowe pokazano na rysunku 3.3.3.

Tabela 3.3.3 - Charakterystyka techniczna SP-0,28-0,45

Rysunek 3.3.2 - Wymiary gabarytowe separatora SP-0.28-0.45: Złącze A regulatora poziomu; B-zaopatrzenie w mieszaninę parowo-wodną; B-wyjście pary oddzielonej; G-wyjście wody oddzielonej; D - dla zaworu bezpieczeństwa; E-drenaż; Manometr złącza F; Złącza typu I do wskaźnika poziomu; Kontrola złącza K