Wykonaj stół montażowy do spawania własnymi rękami. Stół spawalniczy: przegląd konstrukcji, rysunki i instrukcje montażu. Wykonanie stołu z kutego żelaza

Każdy rzemieślnik, który mniej lub bardziej poważnie zajmuje się spawaniem, wie, jak trudno jest samodzielnie złożyć złożone konstrukcje o dużych gabarytach. Wykonanie nawet zwykłego regału do garażu lub piwnicy jest dość problematyczne - wypoziomuj ramy, zamocuj je, zrób hals. Pomoże w tym stół spawalniczy zrób to sam, który jest całkowicie łatwy do wykonania nawet dla początkującego spawacza.

Jest to prosta, ale niezwykle funkcjonalna konstrukcja, która pozwala na wykonywanie większości zadań spawalniczych (i obróbki metali) z dużą wygodą. Ważne jest tylko, aby zrobić to dobrze. Możesz skorzystać z gotowych rysunków z Internetu lub specjalnych instrukcji spawania lub opracować własne na podstawie typowych. Dla prawdziwego mistrza druga opcja jest lepsza - zawsze możesz wprowadzić zmiany w projekcie, biorąc pod uwagę:

• warunki korzystania z tabeli,
• miejsce instalacji,
• rodzaje prac do wykonania
• cechy anatomiczne spawacza.

Rolą stołu spawalniczego jest zwiększenie komfortu pracy spawacza, a co za tym idzie szybkości i wydajności pracy. W większości przypadków jest to również możliwe przy użyciu standardowego stołu, zakupionego lub wykonanego według gotowych rysunków, ale nadal preferowany jest własny projekt.

Poniżej znajdują się zdjęcia, które są produkowane masowo lub wykonane niezależnie przez różnych rzemieślników.

Jak widać, może istnieć kilka opcji projektowania, między innymi:

• stacjonarny;
• prefabrykowany;
• mobilny;
• składanie.

Najważniejsze, co je łączy, to to, że wszystkie są wykonane z metalu, bardzo wytrzymałe i wyposażone w zroszony poziomy blat, z otworami lub szczelinami między paskami. Takie otwory technologiczne są niezbędne do swobodnej wentylacji obszaru roboczego, opadania iskier i żużla, bez przerywania prac spawalniczych w celu ich oczyszczenia i ułatwienia projektowania stołu.

Aby zbudować stół do spawania własnymi rękami, musisz mieć pewne umiejętności spawania elektrodą (w przeciwnym razie po co stół?). Oczywiście można też montować konstrukcję na połączeniach śrubowych, w tym przypadku wystarczy szlifierka i wiertarka, ale i tak spawany stół własnej roboty to swego rodzaju wizytówka spawacza, nawet jeśli pracuje on wyłącznie dla jego przyjemność.

Przybliżony rysunek stołu spawalniczego przedstawiono poniżej - podczas opracowywania projektu można skupić się na wymiarach i cechach urządzenia, ale zmiany są możliwe, a nawet pożądane.

Przede wszystkim dotykają nóg stołu. Rysunek przedstawia podpory pod kątem. Jest to praktyczne i uzasadnione w przypadku dużego stołu, gdzie konieczne jest odpowiednie rozłożenie ciężaru, zwłaszcza jeśli na blacie znajduje się duża część lub skomplikowana konstrukcja. W przypadku warsztatu domowego uzasadnione są pionowe nogi prostopadłe do blatu - i wygodniej jest gotować taki stół, a jego funkcjonalność nie jest gorsza.

Podpora środkowa jest konieczna, jeśli długość stołu przekracza 2 m. W przypadku mniejszych rozmiarów wystarczą dwie pary nóg - rama stołu z narożnika 4x4 cm jest w stanie wytrzymać dość przyzwoite obciążenia rozłożone na całej powierzchni. Ale rolki, zwłaszcza obrotowe, to bardzo potrzebna rzecz. Możesz użyć mebli, twardego plastiku lub poszukać metalowych. Łatwo jest wykonać je samodzielnie w oparciu o łożyska 203.

Stół można dowolnie obracać wokół własnej osi. Ale ich położenie musi być ustalone, a co najmniej dwa z nich, na nogach umieszczonych na przekątnych, są wyposażone w hamulec ustalający. Zwrotność stołu nie zawsze jest wymagana, gdy zaczyna się on poruszać zupełnie nieoczekiwanie przy niewielkim wysiłku lub nieostrożnym ruchu.

Montaż na stole

Nie będziemy zbytnio rozwodzić się nad operacjami instalacyjnymi - to priorytet mistrza, który zamierza złożyć stół. Ale pokrótce opiszemy główne operacje, narzędzia i materiały.

Do złożenia stołu potrzebne będą następujące narzędzia:

• Spawarka (MMA lub półautomatyczna);
• Bułgarski;
• zaciski;
• Wiertarka;
• Szczypce;
• Poziom;
• Kwadrat.

Spośród materiałów wymagany jest kwadrat o wymiarach co najmniej 4X4 na nogi (można użyć prostokątnej lub kwadratowej rury profilowej) i ramę stołu. Jeśli rama jest wykonana z dwóch lub trzech wewnętrznych podłużnych prętów, możesz ograniczyć się do narożnika lub rury 3x3 cm, ale dla nóg będzie to wyraźnie niewystarczające.

Ilość metalu zależy od wymiarów stołu, które wybiera mistrz. Wysokość stołu powinna mieścić się w granicach 0,7-1 m, w zależności od wzrostu spawacza. Podczas cięcia wykrojów należy wziąć pod uwagę wysokość podpór - rolki obrotowe lub podpory o regulowanej wysokości (zainstalowane na stołach stacjonarnych.

Do blatu wymagane są blachy stalowe z blachy o grubości 3 mm (maksymalnie 6 mm). Grubszy metal nie jest potrzebny ani do stołu w domowym garażu, ani do małego warsztatu. Jeśli można kupić blachę perforowaną z otworami o dowolnej konfiguracji, o średnicy co najmniej 1 cm, to jest to nawet preferowane - wytrzymałość stołu staje się wyższa, instalacja jest uproszczona, a płaszczyzna blatu będzie bardzo płaski, co w wielu przypadkach pozwoli na wykonanie dość skomplikowanych operacji spawalniczych.

Drewnianych elementów należy unikać nawet jako pomocniczych. Prace spawalnicze nie dotyczą materiałów palnych w konstrukcji. Jeśli waga stołu nie ma znaczenia, co jest uzasadnione opcjami stacjonarnymi, to równolegle do blatu, 10-15 cm pod nim, można przyspawać kolejną ramę półki służącą do przechowywania różnych materiałów - narożnika, profilu, wzmocnienia i drewno okrągłe. Warsztat nie będzie zagracony materiałem i wszystko będzie pod ręką.

Jak samodzielnie wykonać stół spawalniczy jednego z najwygodniejszych projektów pokazano na filmie.

Jeśli masz własne osiągnięcia w tej dziedzinie lub masz już zbudowany stół spawalniczy, podziel się z nami i naszymi czytelnikami. Praktyczne doświadczenie to najcenniejsza rzecz, jaką posiada Internet.

Prawie każdy domowy warsztat powinien posiadać stół spawalniczy, ponieważ jest to bardzo potrzebne urządzenie. Ta metalowa konstrukcja jest w stanie uprościć prace spawalnicze. A także może działać jako pętla masy. Warto wykonać montaż stołu spawacza własnymi rękami, ponieważ pomoże to początkującym rzemieślnikom uzyskać dobrą praktykę.

Wymagania dotyczące stołów spawalniczych

W domowych warsztatach stoły spawalniczo-montażowe muszą być wygodne do pracy i jak najbardziej bezpieczne. Wynika to z faktu, że spawanie charakteryzuje się zastosowaniem dużego prądu i wysokiego napięcia.

Eksperci doradzają przy montażu stołu do spawania własnymi rękami, aby przestrzegać następujących zaleceń:

Jeśli musisz zrobić stół spawalniczy własnymi rękami, którego rysunki pochodzą z sieci, warto wziąć pod uwagę, że urządzenie nie może być wykonane z materiałów łatwopalnych. Warto również powstrzymać się od stosowania materiałów, które podczas spalania lub lutowania są w stanie wydzielać substancje szkodliwe i niebezpieczne dla człowieka.

Optymalna wysokość domowego produktu powinna wynosić około 80 centymetrów, a powierzchnia robocza nie będzie większa niż 110 x 85 centymetrów. W przypadkach, gdy konieczne jest użycie dużego obszaru roboczego, warto zrobić gramofon własnymi rękami, ale trzeba będzie nadać mu dodatkową sztywność.

Główne szczegóły wyposażenia

Fabryczne stoły spawalnicze mają dość prostą konstrukcję i niską cenę. Prosta konstrukcja zapewnia wysoką niezawodność produktu. I jest również bardzo wygodny w użyciu.

Głównymi częściami stołu spawacza są następujące podzespoły:

Wstępne przygotowanie stołu spawalniczego do bezpośredniego użytkowania jest dość proste. Na początek warto sprawdzić stabilność całej konstrukcji. Za pomocą nóżek regulacyjnych należy ustawić urządzenie tak, aby powierzchnia robocza znajdowała się wyłącznie w pozycji poziomej. Cała konstrukcja montażowa musi być podłączona do pętli uziemienia. Domowy stół spawalniczy musi zapewniać lokalizację okapu wentylacyjnego. Po wykonaniu tych czynności należy zamontować sprzęt spawalniczy i sprawdzić działanie wszystkich układów.

Gdy konstrukcja produktu zakłada zastosowanie innego rodzaju sprzętu niż inwerter, wówczas warto zastosować wentylację przenośną. Wyposażona jest w długą przyssawkę oraz uchwyt magnetyczny. Dzięki temu możliwe jest zamocowanie okapu w dowolnym miejscu na powierzchni roboczej.

Konstrukcja zrób to sam

Eksperci zalecają wykonanie domowego stołu spawalniczego o wymiarach 1200 x 660 x 950 milimetrów. Te wymiary są uważane za optymalne i umożliwiają spawanie o dowolnej złożoności.

Niezbędne materiały

Aby obniżyć koszty i ułatwić adaptację, blat wykonany jest z arkusza sklejki. W przyszłości produkt pokryty jest grubą metalową płytą.

Aby złożyć stół spawalniczy własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:

• 10 metrów rury profilowej;
• 2 metry metalowej taśmy;
• materiały mocujące;
• gruba blacha stalowa;
• arkusz ze sklejki.

Zastosowane materiały muszą być wolne od rdzy., a jeśli zostanie znaleziony, należy je dobrze oczyścić i potraktować specjalnymi środkami. Kęsy na swetry, nogi i łóżko są wycinane z rury profilowej. Wykroje należy sfazować za pomocą frezarki lub tokarki. Następnie musisz zacząć gotować ramę na blat.

Montaż ramy

Odcinki rury profilowej, które są przygotowane do ramy blatu, są zamocowane i leżą na płaskiej powierzchni. Ta część to duży prostokąt z kilkoma zworkami. Z tego powodu warto dokładnie sprawdzić zgodność wymiarów przekątnych przedmiotu obrabianego. Ich maksymalne dopuszczalne odchylenie nie powinno przekraczać jednego milimetra. Takie działania pomogą prawidłowo złożyć, a następnie wygodnie obsługiwać stół spawalniczy.

Ponadto wykroje ramy są przyspawane małymi pinezkami. Geometria mocowania jest dokładnie sprawdzana, a następnie wszystkie połączenia są spawane głównym szwem. Powstałe spoiny są starannie szlifowane za pomocą szlifierki.

Nakładki z listew metalowych wzmacniają wszystkie narożniki ramy blatu. Jest to konieczne do zamocowania nóg i innych elementów mocujących. Aby to zrobić, musisz sfazować przygotowane półfabrykaty, a następnie przyspawać je do dolnej części ramy we wszystkich rogach stołu. Do montażu nóg do górnej krawędzi ramy przyspawane są okładziny z taśmy żelaznej. Ponadto za pomocą specjalnych narzędzi konieczne jest wykonanie otworów przelotowych do mocowania podpór.

Następnie nogi są mocowane do ramy stołu, a między nimi instalowane są zworki boczne. Blat jest wycinany z arkusza sklejki, który jest wkładany do ramy i pokryty blachą żelazną. Wszystkie szwy produktu należy zabezpieczyć specjalnymi środkami antykorozyjnymi.

To urządzenie można ulepszyć w przyszłości. Aby to zrobić, do nóg przymocowane są małe kółka, które ułatwiają przesuwanie stołu. Warto również zamontować dodatkowe elementy do mocowania różnych detali, np. kraty czy drabinki. Eksperci zalecają przymocowanie specjalnego uchwytu do palnika gazowego do górnego rogu produktu, który można przyspawać z kawałka metalowej rury.

Jeśli spawanie odbywa się „na kolanie”, lepiej nie pamiętać o jakości szwów. Aby były mocne i schludne, potrzebujesz stołu spawalniczego. Praca nad nim jest wygodniejsza, ponieważ szczegóły są ustalane w razie potrzeby. W przypadku garażu, w którym nie ma wystarczającej ilości miejsca, odpowiednia jest opcja składania.

Przed zaprojektowaniem i wyprodukowaniem warto wiedzieć, jakie są wymagania dotyczące stołu. Obejmują one:

• obowiązkowa instalacja nad miejscem pracy wymuszonego odprowadzania spalin;
• wentylator jest zainstalowany po lewej stronie na wysokości 1,3 - 1,5 m;
• w celu oczyszczenia elektrod na stole spawacza zainstalowana jest obrzeża z taśmy miedzianej;
• montaż półek i skrzynek na elektrody i narzędzia;
• mocowanie do podłączenia uziemienia;
• zabronione jest stosowanie materiałów palnych w konstrukcji i emitowanie szkodliwych substancji podczas ogrzewania;
• obowiązkowe oświetlenie obszaru roboczego lampą 36 V.

Odmiany stołów do spawania

W zależności od złożoności i częstotliwości wykonywanych prac wybiera się konstrukcję stołu spawalniczego. Podczas okresowego wykonywania prostych operacji wybierana jest prosta opcja. Do naprawy i produkcji złożonych konstrukcji wymagana będzie wersja półprofesjonalna do montażu i montażu.

Prosty stół spawalniczy

Takie projekty są trwałe, łatwe w produkcji, wygodne w obsłudze. Podstawą projektu jest sztywna rama, do której przyspawane są 4 stojaki z rury profilowej lub narożnika. Poniżej, w odległości 20 cm od podłogi, są one mocowane za pomocą poprzeczek. Blat z rowkami na zaciski jest zainstalowany na górze. Do ramy z blatem przyspawany jest uchwyt na kabel spawalniczy, a pod nim znajdzie się tacka na odpady. Z boku można umieścić szafkę z półkami do składania dużego sprzętu. Obok stoi stojak na pojemnik z wodą.

Półprofesjonalny stół spawalniczy

Jest to bardziej złożony projekt, wyposażony w dodatkowe wyposażenie. Pod względem wygody nie różni się od prostego typu, ale z zainstalowanymi głowicami do obróbki metalu do wiercenia, frezowania, szlifowania i innych operacji. Istnieje możliwość montażu wbudowanych systemów wentylacyjnych i kanałów powietrznych. Nogi wsporcze stołów półprofesjonalnych są mocowane do podłoża za pomocą śrub kotwiących lub osadzane w betonie. Obecność obrotowego blatu umożliwia spawanie skomplikowanych konstrukcji z jednego miejsca. Do instalacji falownika dostarczona jest płyta obrotowa. W zestawie znajdują się również wyjmowane cisy i zaciski o różnych rozmiarach.

Jaki stół spawalniczy wybrać

Wybór zależy od dostępnej przestrzeni i zadań do rozwiązania. W ciasnym garażu okazjonalne prace spawalnicze można wykonywać na składanym stole spawalniczym. Jeśli pozwala na to miejsce, wygodniej będzie mieć stacjonarny lub mobilny stół prostego typu. Miłośnikom wygody polecamy zakup lub wykonanie własnego gramofonu w kształcie koła, zamontowanego na sztywno zamocowanej podstawie. Do produkcji skomplikowanych napraw, aby wszystko było pod ręką, lepiej wybrać pulpit z zainstalowanymi na nim maszynami. Fabryczne modele są wyposażone w różne dodatkowe urządzenia, więc aby nie przepłacać, zastanów się, jak ważne są dla Ciebie.

Jak wybrać wygodny i niezawodny projekt, podpowiedzą zalecenia ekspertów:

• teren pracy musi być ogrodzony ekranem ochronnym wykonanym z materiału ognioodpornego;
• aby zapewnić niezawodną sztywność konstrukcji, jej waga musi wynosić co najmniej 180–200 kg;
• oświetlenie nie powinno powodować olśnienia, dlatego wyklucza się stosowanie lamp energooszczędnych, ponieważ ich światło nie jest pochłaniane przez szkło maski;
• mile widziany gramofon;
• w przypadku braku wbudowanej wentylacji należy zastosować wentylator mobilny z przyssawkami magnetycznymi na ramieniu ssącym.

Wykonanie stołu spawalniczego własnymi rękami

Złożenie stołu spawalniczego własnymi rękami nie tylko oszczędza budżet rodzinny, ale także pozwala dostosować go do określonych warunków pracy.

Niezbędne narzędzia i osprzęt

Aby samodzielnie wykonać stół spawalniczy, musisz zaopatrzyć się w:

• szczypce;
• taśma miernicza;
• kreda;
• linijka;
• młotek;
• kwadrat;
• nożyce do drutu;
• trzy zaciski w kształcie litery C;
• szlifierka lub, w skrajnych przypadkach, piła do metalu;
• spawarka z elektrodami;
• krany z kołnierzem do gwintowania;
• frezarka lub tokarka, która będzie fazowana.

Określenie rozmiaru stołu

Nie warto korzystać z rysunków przemysłowych stołu spawalniczego. Ich wdrożenie w domu jest trudne ze względu na niemożność zastosowania technologii fabrycznych. Ale możesz wziąć to za podstawę do sporządzenia swojego projektu. Wskazuje ogólne wymiary i wymiary wszystkich części.

Aby stół był wygodny do pracy, muszą być spełnione wymagania ergonomiczne:

• maksymalne wymiary obszaru roboczego nie przekraczają 1 × 0,8 m;
• wysokość blatu nie powinna być mniejsza niż 0,7 m, ale nie wyższa niż 0,85 m;
• całkowita wysokość, z uwzględnieniem ogrodzenia ochronnego, nie przekracza 1,4 - 1,5 m.

Przygotowanie i cięcie

Możesz zrobić domowy stół spawalniczy z improwizowanych materiałów: narożników, profilowanych rur, blachy żelaznej. Najpierw młynek jest odcięty:

• 4 narożniki 25×25 mm dł. 0,46 m z końcami ściętymi pod kątem 45⁰, boki ram półek;
• 2 blachy żelazne o grubości 3 mm, o wymiarach 44,5 × 75 cm na półki;
• 4 sztuki rury profilowej 30 × 230 × 21,5 mm, długość 76 cm na nogi;
• 4 narożniki 25×225 dł. 0,76 m z końcami ściętymi pod kątem 45⁰, wzdłużne boki ram półek;
• 2 profile o wymiarach 60 × 240 × 25 o długości 1 m i 2 o wymiarach 0,72 m na ramę blatu;
• 8 profili 40 × 230 × 21,5 o długości 0,72 m na blat;
• 2 wsporniki kół ze stoperami i 2 bez nich;
• 4 narożniki 30×30 na pas usztywniający.

Produkcja blatów

Jego rama jest spawana z rury profilowej 60 × 240. Blat samego stołu spawalniczego jest montowany z profilu 40 × 230. Segmenty są zespawane w taki sposób, aby odległości między nimi były równe. Rezultatem jest powierzchnia stołu ze szczelinami, które służą do montażu zacisków i uchwytów. Jeśli konieczne jest okresowe wydłużanie blatu, do jego boków mocowane są składane panele.

Robienie nóg do stołu

Nogi są przyspawane do rogów ramy blatu. Są wstępnie chwytane w kilku punktach i sprawdzane za pomocą kątownika i linijki. W stosunku do ramy powinny wynosić 90⁰. Jeśli nie zostanie zachowana prostopadłość, konstrukcja będzie niestabilna. Dlatego eliminowane są zniekształcenia i stosowane są ciągłe szwy. Jeśli stół nie będzie często przesuwany, na spodzie nóg przyspawane są kwadratowe elementy z blachy stalowej, aby zwiększyć stabilność.

Pas usztywniający stół spawalniczy

Aby nadać konstrukcji maksymalną wytrzymałość, należy wykonać dodatkowy pas usztywniający. Wykonany jest z narożnika 30 × 30, którego segmenty są przyspawane do nóg w odległości 20 - 30 cm od podłogi. Pęczek podpór jest wykonany w okręgu, elementy wzmacniające są instalowane tak, aby kąt ostry znajdował się na zewnątrz.

ekran ochronny

Nie dopuszcza do rozpryskiwania się odprysków spawalniczych i cząstek powstałych podczas czyszczenia szwów. Rama ekranu ochronnego wykonana jest z lekkich narożników i wykonana jest z cienkiej blachy stalowej. Pożądane jest wykonanie takiego ogrodzenia obszaru roboczego ze ścianami bocznymi. Do ramy przyspawane są kołki, które podczas montażu wchodzą w otwory wywiercone w blacie. Jeśli konieczne jest umieszczenie części o dużych rozmiarach, ekran jest usuwany.

Kółka i uchwyt do przenoszenia

Do mobilnego stołu potrzebne będą kółka, jeśli planujesz go często przenosić. Jeśli są umieszczone na wszystkich 4 nogach, para musi być wyposażona w stopery, aby bezpiecznie unieruchomić pozycję stołu. W przypadku korzystania z kół z wózków sklepowych są one montowane na dwóch bocznych wspornikach. Mocowanie odbywa się za pomocą kolejnej pary nóg, z przyspawanymi do nich prostokątnymi metalowymi płytkami. Aby przesunąć taki stół, należy podnieść krawędź, na której nie ma kółek.

Dla ułatwienia ruchu jeden lub dwa uchwyty są przyspawane do ramy blatu. Wykonane są z pręta o średnicy 10 - 12 mm w kształcie litery P. Aby uchwyty im nie przeszkadzały, są spawane od dołu.

Półka narzędziowa

Może być wykonany z blach mocowanych na rogach pasa usztywniającego. Nie jest zabronione stosowanie płyt wiórowych, OSB, sklejki. Jednak pod blatem konieczne jest spawanie nachylonej metalowej tacy z bokami. Zbierze kamień i zanieczyszczenia wpadające przez szczeliny stołu. Dodatkowe półki są spawane z narożników 25×25 i 25×225. Niektórzy rzemieślnicy wykonują wbudowane szafki z półkami i szufladami.

Malowanie stołu

Wykonanie stołu spawalniczego własnymi rękami kończy się malowaniem. Przed nałożeniem powłoki konieczne jest oczyszczenie szwów spawalniczych i potraktowanie ich środkiem antykorozyjnym. Jeśli planowane jest malowanie za pomocą aerografu lub puszek z aerozolem, koła muszą być owinięte polietylenem, w przeciwnym razie będą się zacinać. Farba oczywiście powinna być na metalu. Do wykończenia stołu spawalniczego odpowiednie są emalie żaroodporne, które służą do malowania grzejników. Żelazne minium okazało się całkiem dobre. Jeśli po nałożeniu zostanie wyżarzona palnikiem aż do zwęglenia, powstanie trwała powłoka żaroodporna.

Specjalność spawacza należy do zawodów niebezpiecznych, gdyż jest on narażony na:

• narażenie na wysoką temperaturę;
• zagrożenia związane z rozprzestrzenianiem się rozprysków stopionego metalu;
• promieniowanie ultrafioletowe o dużym natężeniu;
• możliwość porażenia prądem;
• ryzyko obrażeń przez spadające części.

Aby wyeliminować konsekwencje wpływu tych negatywnych czynników, musisz przestrzegać zasad opracowanych przez ekspertów:

• pomieszczenie do pracy powinno być wyposażone w skuteczną wentylację nawiewno-wywiewną;
• przy rozpoczynaniu pracy należy upewnić się, że nie ma uszkodzeń sprzętu i izolacji, sprawdzić niezawodność połączeń styków;
• w trakcie wykonywania pracy używać maski spawalniczej, respiratora, rękawic ochronnych z nogawkami, odzieży i obuwia wykonanego z materiału ogniotrwałego;
• niedopuszczalne jest zaśmiecanie stołu do spawania i zbliżanie się do niego obcymi przedmiotami;
• praca z nieodpowiednich podpór jest zabroniona;
• części przeznaczone do spawania muszą być mocowane za pomocą specjalnych urządzeń;
• podczas pracy w pomieszczeniach, w których przechowywane są paliwa, smary i materiały łatwopalne, odległość do nich od obszaru pracy musi wynosić co najmniej 5 m.

Aby warunki pracy były komfortowe i bezpieczne, spawalniczy stół montażowy musi być wyposażony w urządzenia pomocnicze. Zaciski służą do zapewnienia dokładności spawania, za pomocą którego części są mocowane. Zaciski obrabiane przedmioty są mocowane pod kątem do siebie. Jeśli małych części nie można zamocować mechanicznie, do ich zamocowania służy podstawa magnetyczna. Ale podczas korzystania z niego należy wziąć pod uwagę jego wagę i masę spawanych części.

Film przedstawiający wykonanie stołu spawalniczego

W domowym warsztacie spawalniczym czasami po prostu nie można obejść się bez tak niezbędnego urządzenia, jak stół spawalniczy. Ta konstrukcja, wykonana z metalu, znacznie ułatwia proces spawania różnych zespołów, części i konstrukcji. Oprócz funkcji podtrzymującej, stół spawalniczy może pełnić funkcję pętli masy, do której można podłączyć zacisk i przewód masy. Możesz kupić stół spawalniczy w wyspecjalizowanych sklepach lub zrobić to sam, oszczędzając pewną kwotę pieniędzy. Instalacja „zrób to sam” będzie wspaniałą praktyką i przyniesie korzyści początkującym spawaczom.

Lepiej jest zrobić stół spawalniczy własnymi rękami, ponieważ przyniesie to korzyści początkującym spawaczom.

Główne funkcje stołu spawalniczego

Stół spawacza to dość prosta konstrukcja, która spełnia następujące główne funkcje:

• płaszczyzna robocza, wyposażona w różne elementy do mocowania detali (kraty, drabinki, uchwyty palników spawalniczych itp.);
• Pętla uziemienia.

Narzędzia i osprzęt do tworzenia stołu spawalniczego

Do stworzenia stołu spawalniczego potrzebne są następujące narzędzia i materiały:

• spawarka, a także elektrody, butla z gazem obojętnym itp.;
• regularny kwadrat;
• plac stolarski;
• budowa ruletki;
• nożyce do drutu;
• Zaciski w kształcie litery C - 4 szt .;
• piła do metalu (bułgarska);
• gwintownik do gwintowania M8;
• wiertarka lub perforator;
• sprzęt do fazowania detali (frezarka lub tokarka).

Wymagania bezpieczeństwa w produkcji prac spawalniczych

Prace spawalnicze zaliczane są do prac wysokiego ryzyka, dlatego przy ich wykonywaniu należy spełnić następujące podstawowe wymagania w zakresie ochrony i bezpieczeństwa pracy:

1. Prace spawalnicze należy wykonywać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub pomieszczeniu z wentylacją nawiewno-wywiewną.
2. Podczas pracy należy używać środków ochrony indywidualnej: przyłbicy lub maski spawalniczej, skórzanych rękawic spawalniczych, kombinezonu, obuwia ochronnego.
3. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić sprawność sprzętu spawalniczego, uziemienia i środków ochrony indywidualnej.
4. Miejsce pracy spawacza musi być wolne od materiałów łatwopalnych i nie może być zagracone.

Algorytm składania stołu spawacza

Opcja 1. Rysunek stołu spawalniczego.

Jako przykład rozważ dwie opcje tworzenia stołu spawacza zrób to sam.

Stół spawalniczy 1100x660x900 mm. Dla ułatwienia i obniżenia kosztów budowy blat wykonany jest z arkusza grubej sklejki, którą następnie pokrywa się blachą.

Materiały montażowe:

• rura profilowana 40x20x2 mm - 9,9 m;
• pasek 40x4 mm - 2,0 m;
• elementy złączne: śruby M8x40 - 4 szt. nakrętki M8-6 - 4 szt .;
• blacha stalowa 1100x650x2 mm - 1 szt .;
• sklejka 1220x1220x10 mm - 1 arkusz.

Wycinamy półfabrykaty na ramę, nogi i nadproża stołu z rury profilowej 40x20x2 mm (2 półfabrykaty po 1,1 m każdy, 2 półfabrykaty po 0,66 m każdy, 4 półfabrykaty po 0,9 m każdy, 1 półfabrykat na nadproże ramy - 0,58 m , 2 wykroje na nadproże na nogach stołu po 0,58 m każdy, 1 wykroj na nadproże długie nóg stołu - 1,02 m).

Usuwamy sfazowania na elementach przeznaczonych do spawania na frezarce lub tokarce.

Gotujemy ramę pod blatem:

1. Ustawiamy i mocujemy półfabrykaty rury profilowej, przeznaczone do spawania ramy blatu, za pomocą zacisków w kształcie litery C na dużym płaskim stole.
2. Ramka pod blat to prostokąt ze zworką dlatego dla prawidłowego montażu i dalszej eksploatacji konstrukcji sprawdzamy czy wymiary dwóch przekątnych prostokąta się zgadzają. Tolerancja ±1 mm.
3. Spawamy półfabrykaty pod ramą (najpierw spawamy sam prostokąt, a następnie zworkę), najpierw szwem sczepnym, sprawdzamy poprawność geometryczną połączenia, a następnie spawamy wszystkie połączenia szwem głównym.
4. Czyścimy szwy szlifierką.

Narożniki stelaża blatu wzmacniamy nakładkami z listwy 40x4 mm do mocowania nóg i innych elementów podwieszanych. Dla tego:

• usuwamy sfazowania na przygotowanych okładzinach;
• Przygotowaną podszewkę zgrzewamy od spodu ramy w rogach nóg stołu.

Aby przymocować nogi, spawamy podkładki z paska 40x4 mm (po uprzednim sfazowaniu) do górnej krawędzi nóg, wykonujemy otwory do mocowania nóg za pomocą wiertarki lub dziurkacza:

• wywiercić otwory D<6 мм в ножках, затем по ним размечаем и сверлим отверстия в раме;
• wiercimy otwory na D=6,7 mm i nacinamy gwint M8.

Mocujemy nogi stołu do ramy i spawamy szyny boczne między nogami.

Blat wycinamy z arkusza sklejki, montujemy na stelażu i przykrywamy blachą stalową. W razie potrzeby mocujemy warstwy blatu do ramy.

Wszystkie szwy przetwarzamy środkami antykorozyjnymi.

W przyszłości możliwe będzie unowocześnienie tego stołu poprzez przymocowanie do nóg kółek do poruszania się z urządzeniami blokującymi oraz zamontowanie dodatkowych elementów do mocowania detali: drabinek, krat itp. Do jednego z górnych rogów blatu można przyspawać uchwyt na palnik spawalniczy wykonany z kawałka rury o odpowiedniej średnicy. Ta wersja stołu jest dość obszerna, solidna i nadaje się do pracy z masywnymi konstrukcjami.

Stół spawalniczy 445x750x915 mm. Ten stół ma kompaktowe rozmiary, a także kółka (z urządzeniami blokującymi) na nogach.

Opcja 2. Rysunek stołu spawalniczego.

Materiały montażowe:

• blacha 445x750x3 mm - 2 szt.;
• narożnik 25x25x3 mm (długość 46 cm), cięty pod kątem 45 ° - 4 szt .;
• narożnik 25x25x3 mm (długość 76 cm), cięty pod kątem 45 ° - 4 szt .;
• narożnik 32x32x3 mm (długość 91,5 cm) - 4 szt .;
• rura D = 3 cm (długość 7,5 cm) - 1 szt .;
• wsporniki kół gwintowane - 4 szt.;
• nakrętki do wsporników kół - 4 szt.;
• nakrętki łączące - 4 szt.;
• podkładki zabezpieczające - 4 szt.

Wszystkie materiały muszą być wolne od rdzy. Jeśli występują ślady korozji, należy je dokładnie wyczyścić.

Spawamy ramy blatu i drugiej półki. Tworzymy dwa równe prostokąty o bokach 76 cm i 46 cm. Sprawdzamy zgodność rozmiarów dwóch przekątnych prostokątów. Tolerancja ±1 mm.

Zgrzewamy półwyroby ramy najpierw szwem sczepnym, sprawdzamy geometryczną poprawność połączenia, następnie zgrzewamy wszystkie połączenia szwem głównym.

Czyścimy szwy szlifierką. Zgrzewamy blat i drugą półkę do ram, najpierw wykonujemy spawanie za pomocą sczepiania, a następnie głównego szwu.

Nogi stołu spawamy do ramy z blatem. Za pomocą zacisków mocujemy nogi przymocowane pod kątem 90 ° do ramy z blatem stołu, spawamy połączenia szwem sczepnym.

Podobnie mocujemy i przyspawamy nogi do drugiej półki, znajdującej się w wybranej odległości od blatu (najczęściej 0,7 m). Po sprawdzeniu prostopadłości połączeń wykonujemy wszystkie szwy głównym szwem spawalniczym. Montujemy łożyska kół.

Do wybranego narożnika blatu zgrzewamy uchwyt na palnik spawalniczy (rura D=3 cm, długość 7,5 cm).

Wszystkie szwy przetwarzamy środkami antykorozyjnymi. Druga wersja stołu spawacza gotowa.

Jest mobilna i zajmuje mało miejsca, nadaje się do pracy w małym warsztacie.

Metalowy stół jest w stanie uzupełnić każde wnętrze, niezależnie od stylu, w jakim został wykonany. Na przykład można go korzystnie umieścić w nowoczesnej kuchni lub na strychu. Jeśli nie masz możliwości zakupu gotowego markowego produktu, nie rozpaczaj. Jeśli chcesz, możesz stworzyć piękny metalowy stół własnymi rękami, przeglądając pomocne wskazówki poniżej i uważnie studiując zdjęcie z instrukcjami. Poniższe informacje pomogą Ci zrozumieć istniejące typy.

Jeśli zdecydujesz się zrobić stół własnymi rękami, powinieneś wiedzieć, że: blat może być wykonany z różnych rodzajów materiałów: plastiku, szkła, metalu lub drewna. Aby połączyć ze sobą poszczególne elementy, mistrzowie zalecają użycie do tego celu spawarki.

Drewniany blat Plastik Szkło

Podstawa również się różni: można ją utworzyć z połączonych ze sobą prostych metalowych półfabrykatów (na przykład rur) lub produktów giętych, kutego metalu.

Stół metalowy profilowy Stół z kutego żelaza

Do chwili obecnej wyróżnia się następujące typy stołów metalowych:

• stół warsztatowy, czyli pulpit do prac hydraulicznych, który pozwala wykonywać różnorodne czynności z drewnem i innymi rodzajami materiałów budowlanych;
• kuty stół;
• boczny i ergonomiczny stolik wykonany z metalu;
• stolik kawowy na metalowej podstawie.

Stół warsztatowy Stół z kutego żelaza Stół przesuwny Stolik kawowy

Zobacz zdjęcia różnych modeli, aby dokonać właściwego wyboru i stworzyć idealny metalowy stół w domu.

Co jest potrzebne do budowy mebli?

Jeśli planujesz stworzyć stół do swojego domu własnymi rękami z metalu, będziesz potrzebować następujących rodzajów materiałów:

• profil metalowy (zamiast tego można wziąć walcowany metal);
• podkład i farba do obróbki powierzchni metalowych;
• narzędzia do równomiernego rozprowadzania substancji płynnych (przydadzą się pędzle i wałki);
• kreda i gładka powierzchnia (jest to przydatne do tworzenia szablonu);
• blat, a także pręty i klej do jego bezpiecznego mocowania.

Nie możesz obejść się bez specjalnych narzędzi:

• uchwyt spawalniczy;
• młynek wyposażony w szczotkę metalową (w przypadku jej braku dopuszcza się użycie szczotki metalowej bez szlifierki);
• piła do pracy z metalem;
• młotek;
• Śrubokręt;
• elementy złączne, w szczególności śruby i wkręty samogwintujące.

Możesz potrzebować dodatkowych urządzeń, wszystko zależy od tego, którą opcję preferujesz.

Jak stworzyć stół z rury profilowej?

Tworzenie mebli z rury profilowej własnymi rękami nie jest takie trudne. Obejrzyj zdjęcia na naszej stronie internetowej, aby zdecydować, jak ma wyglądać gotowy model, a następnie zabierz się do pracy.

1 2 3

Proces składa się z następujących kroków:

1. Znajdź odpowiednie metalowe narożniki. Spawamy je w taki sposób, aby uzyskać regularny trójkąt. Identyczną figurę tworzymy z rurek, których długość wynosi 38,5 cm.
2. Za pomocą wiertarki wykonuje otwory w ramie, dzięki czemu rama zostanie przymocowana do blatu.
3. Zaginamy metalowe rurki (długość 73 cm) młotkiem, trzymając przedmioty za pomocą imadła. Nie możesz pracować nogami, nie możesz ich dotykać, jednak wtedy ich końcowe części będą musiały być rozdzielone pod pewnym kątem. Tak przygotowane nogi stołu mocujemy do ramy, a na ich końcach mocujemy metalowe kulki. Do spawania poszczególnych elementów stalowych zaleca się użycie specjalistycznego sprzętu. Tylko on jest w stanie zapewnić wysokiej jakości połączenie spawanych elementów.
4. Wytnij blat z odpowiedniego materiału. Skrajne części obrabiamy papierem ściernym (w tym celu można również użyć szlifierki). Mocujemy przedmiot do nóg za pomocą łączników. Wkładamy śruby w otwory wykonane na żelaznej ramie.

Pracę tę można uznać za zakończoną. Należy pamiętać, że blat może być wykonany z różnych materiałów. Czynnik ten ma wpływ na to, który sposób montażu lepiej wybrać. Czasami ludzie tworzą wyjątkowe blaty na bazie tektury falistej, proces tworzenia takiego produktu jest dość skomplikowany, dlatego jest rzadko wybierany.

O wiele łatwiej jest zrobić blat z tworzywa sztucznego lub drewna, ponieważ wymienione materiały są dość łatwe w obróbce, a ponadto są dość niezawodne.

Jak zrobić tabelę typu konsoli?

W razie potrzeby możesz wykonać meble za pomocą konsoli. Taki produkt będzie stylowym dodatkiem do każdego domu, niezależnie od jego wielkości. Gotowe stoły mają niewielką szerokość, dlatego nie zajmują zbyt dużo miejsca. Użyj wysokiej jakości konsoli, aby uzyskać niezawodny i trwały element wnętrza.

1 2 3

Proces tworzenia stołu nie jest zbyt skomplikowany, dlatego każdy może go stworzyć, nawet jeśli nie jest mistrzem stolarskim. Jeśli chcesz wykonać meble tego typu, skorzystaj z proponowanych instrukcji:

1. Kupujemy wszystkie niezbędne narzędzia i osprzęt, w szczególności konsolę i elementy montażowe.
2. Wykonujemy nogi, które bez wątpienia muszą być masywne i mocne, aby wytrzymać duży stół. Półfabrykaty do ich produkcji kupujemy w sklepie sprzedającym artykuły gospodarstwa domowego.
3. Przygotowujemy deski do dalszej obróbki. Bierzemy je (parametry: długość - 3 m; szerokość - 20 cm) i rozdzielamy piłą. W rezultacie otrzymujemy 4 puste miejsca. Będziesz także potrzebował tej samej liczby desek, ale o różnych rozmiarach (parametry: długość 145 cm, grubość - 10 cm). Instalujemy je w pozycji pionowej na wykonanym przedmiocie. Wzdłuż krawędzi umieszczamy 4 kwadratowe półfabrykaty o boku 10 cm, a poszczególne elementy konstrukcyjne łączymy śrubami. Powtarzamy procedurę zgodnie z opisanym schematem, aby uzyskać jeszcze kilka półfabrykatów (w przyszłości utworzą one górną i dolną część produktu).
4. Przyklejamy nogi.
5. Wcinamy 2,5 cm od krawędzi, kładziemy przedmiot na wierzchu i smarujemy klejem do stolarki. Obrabiamy obie strony klejem, a następnie nakładamy deskę na wierzch. Gotowy przedmiot mocujemy w miejscu, w którym powinien być za pomocą śrub.
6. Dolną konsolę tworzymy powtarzając procedurę przedstawioną powyżej.

1 2 3 4

Na ostatnim etapie pomaluj gotowy produkt i udekoruj konsolę według własnego gustu. Jeśli kończą Ci się pomysły, obejrzyj zdjęcia tutaj, aby znaleźć idealny projekt dla swoich nowych mebli do majsterkowania.