Domowy stół do ręcznego frezowania. Jak zrobić stół frezujący własnymi rękami. Stół do routera DIY

Nowoczesny warsztat stolarski to zestaw wygodnych narzędzi do obróbki każdego rodzaju drewna. Jest to nie do pomyślenia bez frezarki do drewna zmontowanej własnymi rękami. Montaż instalacji stacjonarnej przy użyciu narzędzi ręcznych jest dość prosty.

Projekt

Warto znać niezbędne części konstrukcji do frezowania. Głównymi elementami samodzielnie wykonanej maszyny są:

• Łóżko.
• Tabela.
• Wsparcie (zacisk).
• Wrzeciono.
• Suwaki do przemieszczania detali.
• Panel uruchamiający wrzeciono.
• Technologia kontroli zarządczej.
• Zestaw do cięcia.

Modele 220 V posiadają dodatkowy wózek. Dzięki niemu możesz obrabiać części pod różnymi kątami.

Schemat

Schemat wyposażenia pokazano poniżej:

Wymagane narzędzia

Do wykonania ramy używa się bardzo gęstego kawałka żeliwa lub stali nierdzewnej. Specjalny wał jest przymocowany do zacisku od góry. Jej górna strefa wznosi się nad stołem poprzez otwór. We wszystkich tego typu maszynach istnieje możliwość regulacji wysokości podnoszenia wału.

Na górze zamontowane jest wrzeciono wyposażone w narzędzie tnące. Modele przemysłowe wykorzystują solidny arsenał cięcia. Kluczowymi rodzajami sprzętu są: dysk, nóż oraz krajarki o różnych kształtach.

Aby wykonać cięcie ściśle po wektorze prostym, stosuje się specjalną prowadnicę. Dzięki specjalnemu modułowi mocującemu przesuwa się na żądaną długość. Jakość obróbki znacznie wzrasta, jeśli dynamika obrotów wrzeciona jest wysoka.

Klasyfikacja jednostek

Istnieją trzy kategorie frezów:

• Profesjonalny. Obrabiane są detale o różnych rozmiarach i w dużych ilościach. W tym celu stosuje się szeroką gamę narzędzi skrawających.
• Gospodarstwo domowe. Pod względem funkcjonalności nadają się jedynie do domowych warsztatów.
• Podręcznik.

Każda klasyfikacja ma swoje własne podtypy. Tak więc profesjonalne maszyny mają następujące odmiany:

• Standard. Służy do implementowania operacji szablonowych. Ich wyposażenie pozwala na wykonanie wielu prac i nadanie obrabianym przedmiotom wymaganej konfiguracji. W arsenale tnącym znajdują się: noże, wiertła o różnych średnicach i specjalne noże.
• Biurowy. Dokonują operacji artystycznych: nanoszenia skomplikowanych obrazów, umieszczania próbek na różnych powierzchniach, projektowania ozdób. W tej pracy dokładność jest gwarantowana, ponieważ obrabiany przedmiot jest mocowany metodą próżniową.
• Do pionowej obróbki części (od góry do dołu). Tutaj wycinane są rowki o wymaganej szerokości i głębokości oraz przygotowywane są elementy mocujące. Części są przycinane na wymaganą długość.

• Do poziomej pracy z przedmiotami. Tutaj oś wrzeciona jest pozioma w stosunku do podłogi. Istnieją młyny cylindryczne i czołowe.
• Wykonywanie jednoczesnej obróbki po obu stronach. Są uniwersalne. Tutaj przetwarzane są różne profile. Żadna produkcja elementów meblowych nie jest kompletna bez tych maszyn: stojaków, nóg, elementów nośnych itp.
• Wyposażone w urządzenia CNC. Zintegrowany jest tu kompleks elektroniczny oparty na specjalnym mikroprocesorze. Zawiera program ustalający algorytm działania. Dzięki temu znacznie poprawia się dokładność, jakość i dynamika pracy oraz wydajność pracy.

Modele domowe mają niewielkie rozmiary i wagę. Realizują podstawowe funkcje (struganie, wiercenie, szlifowanie, piłowanie). Ich rodzaje:

• Pulpit. Charakteryzuje się łatwością obsługi i serwisu.
• Podręcznik. Używany do pracy z małymi częściami. Przygotowane są na nim małe rowki, które są wymagane do połączenia oddzielnych elementów.

Tworzenie krok po kroku frezarki do drewna własnymi rękami

Jeśli z jakiegoś powodu zakup tego sprzętu jest utrudniony, możesz samodzielnie zbudować instalację. Pod uwagę brane są wszystkie następujące elementy:

• Blat.
• Zatrzymanie równoległe.
• Wrzeciono.
• Łóżko.
• Sanki.
• Odkurzacz do usuwania wiórów.

Jakie komponenty i materiały są potrzebne do pracy?

Do tworzenia elementów mocy stosuje się kątowniki i rury stalowe o minimalnej gęstości ścianki 2 mm. Ich opcje połączeń to spawanie lub śruby. Wszystkie elementy metalowe są pokryte podkładem i farbą w celu zabezpieczenia ich przed korozją.

Na blat i niektóre inne elementy nadają się trwałe gatunki płyt wiórowych i sklejki. Są odporne na wilgoć, zmiany temperatury i inne niebezpieczne czynniki.

Silnik elektryczny

Jest potrzebny, gdy planujesz stworzyć małą ploter CNC. Najważniejszym parametrem jest moc. Lepiej jest użyć urządzenia o mocy 1100 W. Umożliwi zastosowanie różnorodnych przecinarek.

Można także zastosować silnik z elektronarzędzi ręcznych: wiertarki, wiertarki udarowej czy szlifierki.

typ silnika

Dla optymalnej pracy maszynę można oprzeć na jednostce asynchronicznej z trzema fazami. Następnie router połączy się z siecią i będzie podążał specjalnym obwodem. Wykorzystuje algorytm gwiazda-trójkąt. Dzięki temu silnik uruchamia się płynnie i pozwala maszynie pracować z maksymalną mocą.

Jeśli taki silnik zostanie podłączony do sieci jednofazowej, straci 50% swojej wydajności. Jeśli sieć nie pozwala na tego typu połączenie, należy zastosować silnik 1-2 fazowy.

Jak wybrać napęd frezarki do drewna do domowego warsztatu

Zgodnie z zaleceniami ekspertów do planowanego routera lepiej zastosować urządzenie zasilające o mocy minimalnej 1,4 - 1,6 kW. Jeśli planowane jest wykonanie znacznej ilości pracy, wskaźnik ten rozwija się o 20-25%.

Mocny sprzęt będzie działał bez nadmiernego obciążenia, prawdopodobieństwo awarii zostanie zmniejszone, a jego żywotność wzrośnie. Na tej maszynie można również zainstalować duże noże.

Prędkość

Przy doborze silnika należy wziąć pod uwagę parametr jego prędkości obrotowej – częstotliwość obrotów. Powinien mieścić się w zakresie od 10 000 do 35 000 obr./min.

Wraz ze wzrostem średnicy frezu rozwija się również dynamika kątowa. Po przekroczeniu pewnej granicy, na skutek siły tarcia, temperatura obróbki gwałtownie wzrasta, a przedmiot obrabiany pokrywa się ciemnymi plamami lub nawet ulega zapaleniu.

Odżywianie

Musi być odpowiedni dla silnika, jak w przykładzie z urządzeniem trójfazowym. Jeśli używasz silnika z dowolnego narzędzia przeznaczonego do pracy z sieci domowej, nie powinno być problemów z działaniem maszyny.

Tak czy inaczej, kabel zasilający musi być odporny na zużycie i mieć przekrój odpowiadający mocy maszyny.

Stół Rzemieślniczy

To jest specjalna tabela dla procesu pracy. Można go wyposażyć w różne elementy pomocnicze. O jego parametrach decyduje ilość wolnego miejsca w pomieszczeniu. Uwzględniany jest również planowany nakład pracy.

Obecnie najpopularniejszymi rodzajami stołów warsztatowych do stołów frezarskich są:

• Statyczny. To pełnoprawne miejsce pracy.
• Przenośny. Jest to wersja desktopowa, szybko składana i pozwalająca na operacje frezowania.
• Agregat. Ma takie możliwości, dzięki którym zwiększa się obszar cięcia.

W przypadku domowego warsztatu optymalny jest krok 1. Drugi typ nadaje się do pracy z małymi częściami i ma ograniczoną funkcjonalność. Po trzecie powinien być przestronny pokój.

Aby to zrobić, potrzebujesz rysunków (przynajmniej ręcznie), a także rur profilowych 2,5 x 2,5 cm. W sumie potrzebne są 4 z nich. Piąta rura jest przyspawana po jednej stronie utworzonego stołu. Jest niezbędny do poruszania się prowadnicy wzdłużnej. Nogi mocuje się do rur w podobny sposób.

Aby wzmocnić konstrukcję, ze wszystkich stron dodaje się jeden róg o tej samej długości. W ten sposób blat zostanie bezpiecznie zamocowany we wnęce.

Wykonanie blatu

W tym celu stosuje się arkusz o określonych wymiarach:

• laminowana gęsta sklejka o grubości 1 cm;
• płyta wiórowa od 2,5 cm, posiadająca polimerową warstwę ochronną na górze i po bokach.

Takie produkty mają lepszą odporność na agresywne czynniki zewnętrzne w porównaniu z drewnianymi analogami. Musisz utworzyć wgłębienia w arkuszu i umieścić w nich profile metalowe.

Wykonanie własnej ramy do domowej frezarki do drewna

Proces przebiega w następujący sposób: wymagane półwyroby (narożniki) są odcinane za pomocą szlifierki. Poprzeczki wzmacniające są umieszczone na dolnej stronie. Elementy wsporcze (płyty) są przyspawane do stref końcowych. Można w nich zrobić gwintowane otwory. Następnie wkręca się w nie śruby.

Zamiast narożników możesz zainstalować dodatkowe podpory. W tym celu do dłuższych boków montuje się dwie rury. Będą podpierać sklejkę i pełnić rolę ograniczników maszyny. Dla lepszej stabilności stołu, pomiędzy jego nogami w odległości 20 cm od powierzchni podłogi wspawane są zworki.

Dodatkowe elementy ochronne

Praca przy maszynie musi być bezpieczna zarówno dla jej użytkownika, jak i osób znajdujących się w pobliżu. W tym celu tworzone są specjalne ogrodzenia z mocnej plexi o minimalnej gęstości 4 mm. Możesz zbudować przezroczysty ekran obok samego instrumentu.

Elementy wyposażenia wystające poza ramkę są zaznaczone na żółto. Podobne oznaczenia należy umieścić na szybko poruszających się elementach, wewnętrznych powierzchniach ościeżnic i drzwi.

Ponadto maszyna musi być wyposażona w zabezpieczenie przed przeciążeniem. System ten automatycznie blokuje zasilanie w sytuacjach niebezpiecznych (np. gdy przecinarka zatrzymuje się) oraz automatycznie hamuje wrzeciono po wyłączeniu napędu.

Inne części funkcjonalne

Ich lista wygląda następująco:

• Płyta podstawowa. Absorbuje fale sprężystości.
• Płyta napędowa do tłumienia drgań.
• Ograniczniki grzebienia (grzebienie). Potrzebny do neutralizacji drgań pionowych przedmiotu obrabianego.
• Statyczny ogranicznik boczny. Gwarantuje prawidłowe podawanie detalu i głębokość jego poziomej obróbki.
• Łapacz kurzu.

Jednostka napędowa

Lepiej jest zrobić otwór do umieszczenia napędu na okrągło, dzięki temu maszyna będzie mniej wibrować podczas pracy. Silnik nie może stykać się z płytą.

Montaż napędu w tej płycie wygląda następująco:

Lepiej jest wykonać płytkę napędową z PCB lub włókna szklanego o gęstości co najmniej 1,5 cm.

Na płytę zastosowano grubą sklejkę (1,9 cm) zabezpieczoną środkiem pochłaniającym wibracje.

Płyta i płyta są oddzielone szczeliną 0,5 - 1 mm. Pożądane jest, aby silnik miał stopy montażowe, które powinny wystawać poza nadwozie. Umożliwi to ruch noża w górę. Aby go zainstalować, stosuje się długie śruby silnika. Demontaż frezu odbywa się w następujący sposób: stalowe podkładki z gumowymi uszczelkami zakłada się kolejno na śruby pomiędzy obudową silnika a poduszką zawieszenia.

Podkreślenie

Odpowiednim materiałem na stoper jest gruba sklejka (od 2 cm). Wymagane jest wywiercenie 3-5 otworów na grzebienie i piony. Pierwsze dwa znajdują się 5 mm od skrajnych stron wycięcia na nóż. Inne - po 2,5-3 cm Położenie ograniczników zależy od parametrów i jakości przedmiotu obrabianego.

Ruch boczny frezu można lekko regulować, obracając ogranicznik i mocując go zaciskiem.

Schemat podparcia bocznego wygląda następująco:

Może mieć taką konfigurację:

Elementy systemu

• Wiadro o pojemności 15-20 litrów ze szczelną pokrywą i zatrzaskami.
• Rura 1 – wlot. Średnica wynosi 2 cm. Jej koniec jest ścięty pod kątem 45 stopni i obrócony o 25 stopni na zewnątrz. Umieszcza się go 2 cm od boku pojemnika.
• Rura odgałęziona-2 – wydech. Średnica – 3 cm Umieszczona pionowo w wiadrze. Jego selektywne zakończenie jest zwężone do 1,5-2 cm.
• Odkurzacz.

Grzebienie

Na grzebienie stosuje się dąb lub orzech, bez grzybów i wad. Wykonane są z prawej i lewej strony, aby ułatwić podawanie przedmiotu obrabianego.

Długość pierwszego zęba zmniejsza się o 3 mm. Powodem jest to, że działa jak sprężyna odbicia dla całej kalenicy. Bez tego może dojść do uszkodzenia.

Grzbiety mocuje się do ogranicznika za pomocą specjalnej śruby przez szczelinowy otwór.

Niedziałający element mocuje się za pomocą wkrętu samogwintującego do tego samego ogranicznika przez otwór D7.

Aby pracować, grzebień ustawia się tak, aby stykał się z obrabianym przedmiotem wszystkimi zębami z wyjątkiem początkowego. Następnie zabezpiecza się jagnięciną.

W jakiej kolejności montowane są komponenty?

Tutaj praca przebiega według następującego algorytmu:

• Tworzenie ramki.
• Montaż blatów i elementów wiszących.
• Konstrukcja jest umieszczona na boku. Podłączany jest do niego napęd i wąż odkurzacza.
• Maszyna znajduje się w pozycji roboczej i jest podłączona do sieci.
• Testowanie jego działania.

Opcje projektowania: wykonanie frezarki z improwizowanych środków

Sprzęt może być zbudowany z wiertarki, szlifierki lub pralki. To najpopularniejsze opcje dla gospodarstw domowych. Urządzenia są produkowane z mniejszą mocą i są typu ręcznego, ale nadają się do drobnych prac.

Jak zrobić funkcjonalną frezarkę do drewna ze zwykłej wiertarki

Tutaj buduje się stoisko i zmienia sprzęt. Są to główne kryteria tworzenia takiej opcji routera.

Trzpień frezu jest zamocowany w uchwycie. Możesz wykonać router pionowy i poziomy (przykład 1 i 2). Stojak wykonany jest z płyty wiórowej laminowanej.

Zalety i wady routera wiertniczego

Zalety takiego urządzenia:

• Łatwy w użyciu.
• Trochę kurzu z pracy.

• Niska jakość wyniku ze względu na niską prędkość (3000 obr/min).
• Bardzo wąski zakres funkcji.

Jak zrobić router ze szlifierki

Istnieją dwa sposoby:

• Na wrzecionie narzędzia nakręcona jest tuleja zaciskowa. Prace można wykonywać wszystkimi akcesoriami posiadającymi chwyty cylindryczne.
• Do wrzeciona przymocowany jest standardowy uchwyt szczękowy (z wiertarki).

Frez z silnika pralki

Tabela tworzona jest przy użyciu opisanej metody. Wał silnika osadzony jest na tulei zaciskowej. W tym celu zamawiany jest specjalny adapter.

Aby kontrolować wydajność narzędzia, stworzono system podnoszenia: silnik i pręt gwintowany są zamontowane na dwóch rurach.

Jeden jego koniec wchodzi w nakrętkę przymocowaną do spodu stołu, a drugi kończy się w dolnej części silnika. Urządzenie obrotowe – koło – jest na nim trwale zamocowane. Dzięki temu wysokość jest regulowana.

Funkcje obsługi domowego ręcznego routera

Pracuj z tym urządzeniem zgodnie z następującymi kryteriami:

• Skupiają całą swoją uwagę na ruchu noża.
• Nie przesuwaj przedmiotu ręcznie - użyj specjalnych mechanizmów.
• Chroń ręce i oczy za pomocą rękawiczek i okularów.
• Dzieci nie mogą przebywać w pobliżu maszyny.
• Jeśli router jest uszkodzony, odłącz go od zasilania i wyślij do naprawy.

Zamiast wniosków

Asortyment frezarek jest dość szeroki. Jeśli pozwalają na to fundusze, możesz kupić dowolny odpowiedni model. Ale kiedy masz niezbędne umiejętności i zdolności, samodzielne zbudowanie tego sprzętu jest dość interesujące. Ważne jest, aby zrozumieć, do jakich celów instalacja jest konieczna. Jeśli jesteś zadowolony z bardzo skromnego routera o wąskiej funkcjonalności, to jest on tworzony z domowego elektronarzędzia.

Za pomocą stołu routera można wykonać profesjonalną obróbkę drewna. Fugi, listwy końcowe, ramy drzwi i okien, listwy przypodłogowe, ramki do zdjęć i obrazów wykonujemy starannie i wygodnie na stole. Fabrycznie wykonany stół może kosztować całkiem sporo, jeśli jego jakość jest wątpliwa. Dlaczego nie zrobić tego sam? Co więcej, projekt wcale nie jest skomplikowany; dalsze rysunki zostaną szczegółowo przeanalizowane.

Główne części stołu frezarskiego

Istnieje wiele opcji stołów frezarskich. Z reguły rzemieślnicy tworzą unikalne rysunki odpowiadające ich potrzebom. Ale podstawowa konstrukcja jest taka sama niezależnie od wielkości maszyny. Oto stół o wymiarach 90 x 48 x 30 cm, blat i wsporniki wykonane są ze sklejki nr 27, nogi stołu warsztatowego są spawane z kątowników stalowych.

Główne elementy stołu do routera ręcznego, których jakość i design zadecydują o łatwości użytkowania i funkcjonalności.

Typ tabeli

Najpierw musisz zdecydować o rodzaju przyszłej maszyny:

• stacjonarny;
• przenośny;
• agregat.

Jeśli planujesz pracować w terenie, wystarczy rysunek małej przenośnej konstrukcji. Do ciągłej pracy w warsztacie wygodny będzie niezawodny i mocny stół stacjonarny. Można go zamontować na kółkach i przemieszczać po pomieszczeniu. A dla małego warsztatu opcja modułowa jest dobra; stanowi przedłużenie blatu pilarki lub jej wersji obrotowej.

Materiał okładki

Najbardziej praktyczne blaty wykonane są z płyty wiórowej pokrytej cienkim tworzywem sztucznym lub płyty MDF z warstwą melaminy. Materiał ten jest bardzo łatwy do cięcia wyrzynarką i będzie trwał długo.

Blaty tłoczone nie nadają się do pracy w wilgotnych pomieszczeniach ani na zewnątrz! Aby zapobiec ich pęcznieniu, wszystkie krawędzie będą musiały zostać starannie przetworzone i uszczelnione.

Bardzo dobre są domowe blaty wykonane z arkuszy tworzyw sztucznych. Są gładkie, równe i łatwe w obróbce. Maszyny tej można używać w każdych warunkach.

Blaty metalowe są trudniejsze w wykonaniu i ciężkie. A blachy aluminiowe muszą być dodatkowo platerowane - pokryte warstwą zapobiegającą zanieczyszczeniu części.

Groszek do zatrzymania

Zwykle do obróbki krawędzi wzdłużnych wykorzystuje się stół frezujący. Aby móc przetwarzać końce poprzeczne, tworząc domową maszynę, należy zapewnić ruchomy ogranicznik, który porusza się w rowku. Wbudowany rowek służy również do mocowania urządzeń zaciskowych.

Naprawianie routera

Istnieją dwie możliwości mocowania routera ręcznego do stołu:

• bezpośrednio do dolnej powierzchni blatu;
• do zdejmowanej platformy montażowej.

Robiąc to, często używają pierwszej metody, ponieważ jest ona prostsza. Ale wyposażenie płyty montażowej ma kilka zalet w działaniu:

• uwalnia do 1 cm głębokości obróbki części;
• Router można łatwiej zdjąć w celu wymiany frezów.

Dlatego zalecamy majstrowanie trochę dłużej i wyposażenie płyty montażowej. Musi zrównać się z powierzchnią blatu, w przeciwnym razie obrabiany przedmiot dotknie występów. Jeszcze większą wygodę zapewnia podnośnik do krajarki, którego konstrukcja zostanie szczegółowo omówiona poniżej.

Przystanek wzdłużny

Służy jako prowadnica dla części, dlatego musi być wypoziomowana. Można wykonać ogranicznik z rowkiem T, w który wkładane są urządzenia mocujące i inne urządzenia ułatwiające pracę.

Domowy stół

Najbardziej prymitywnym rysunkiem domowego stołu do routera jest blat z MDF, w którym wykonany jest otwór, przez który przechodzi router i przymocowana jest linijka prowadząca - równomiernie strugana deska. Blat ten można umieścić pomiędzy dwoma stołami warsztatowymi lub zainstalować na własnych nogach. Jego zaletą jest najprostsza i szybko wykonana konstrukcja. Jest mało prawdopodobne, aby takie urządzenie pozwoliło na poważną obróbkę drewna. Rozważmy bardziej funkcjonalne opcje, w tym obrotowe.

Mały stół do routera

Blatowy model routera ręcznego, który wykonasz samodzielnie w kilka wieczorów. Konstrukcja jest lekka i mobilna, mieści się na półce, zajmuje niewiele miejsca, a rysunki są proste.

• Powierzchnia robocza oraz stojaki boczne wykonane są z grubej sklejki laminowanej nr 15. Wymiary blatu 40 x 60 cm, wysokość bez ogranicznika narożnego 35 cm, wysokość ogranicznika 10 cm W powierzchni stołu roboczego wybrane są trzy rowki do montażu szyn. Instalowane są tutaj różne urządzenia pomocnicze i przesuwane wzdłuż blatu.
• Aby konstrukcja była stabilna, nogi wykonane są z płyty wiórowej lub MDF nr 22. Nogi osadzone są z lekkim wcięciem, pozostawiając niewielką przestrzeń na mocowanie szablonów i zacisków za pomocą zacisków.
• Aby zakryć mechanizm, poniżej zamontowany jest panel przedni wykonany ze sklejki lub płyty wiórowej.
• Ogranicznik boczny posiada rowki, po których się porusza. Blokowane w odpowiednim miejscu za pomocą śrub i nakrętek motylkowych. Nacisk można zdemontować i w wolnej przestrzeni zamontować dowolne wygodne urządzenie.
• Do ogranicznika podłączona jest rura, która usuwa wióry uwalniane w dużych ilościach podczas pracy. Odpływy wiórów routera i stołu są połączone plastikowymi karbami z syfonów kanalizacyjnych za pomocą rozdzielacza dopływu wody. Wąż z odkurzacza domowego jest przymocowany do zacisku. Rezultatem jest bardzo skuteczny system usuwania wiórów, które praktycznie nie rozsypują się po pomieszczeniu.
• Ponieważ maszyna jest przystosowana do frezarki ręcznej, nie jest wymagany specjalny włącznik/wyłącznik.
• Ogranicznik składa się z dwóch części, które w zależności od średnicy korpusu roboczego dosuwają się lub oddalają. Do zabezpieczenia skrzydła służy nakrętka motylkowa. Zaletą proponowanego modelu jest to, że narzędzie można łatwo wyjąć z ramy w celu wymiany noży.
• Platforma montażowa routera wykonana jest z tekstolitu lub plexi. Najpierw demontuje się plastikową platformę z zestawu routera. Wnęki na obszar montażowy wybiera się za pomocą routera, a otwór wycina się wyrzynarką. Gdy otwór jest już gotowy, pleksę dopasowuje się do jej rozmiaru i kształtu. Powinien pasować ciasno i bez występów do okna.

Można wykonać kilka platform montażowych tego samego rozmiaru z otworami dla różnych średnic frezów.

Ta opcja jest wygodna w przypadku małych narzędzi ręcznych. W przypadku wykonywania stołu stacjonarnego pod dużą frezarkę, do jednej platformy montażowej mocuje się pierścienie wkładkowe dla różnych średnic frezów.

Aby zapewnić płynny ruch przedmiotu obrabianego, na ograniczniku bocznym zamontowane są ograniczniki ruchu. Do bocznego ogranicznika przymocowane są również zaciski, które podczas pracy przytrzymują część w pobliżu noża. Dodatkową wygodę zapewnia suwak, po którym obrabiany przedmiot przesuwa się pod kątem prostym. Aby praca była bezpieczna, produkowane są popychacze.

Stół gotowy do użytku, jego wadą jest brak regulacji głębokości obróbki. Odbywa się to ręcznie poprzez naciśnięcie narzędzia. Nie da się „dotrzeć” do pożądanej głębokości za pierwszym razem. Dlatego zalecamy wyposażenie stołu w podnośnik.

W ramie należy wykonać otwór, w który wsuwa się śrubę regulacyjną z nakrętką motylkową. Głębokość frezowania zmienia się płynnie poprzez przekręcenie baranka.

Niektórzy rzemieślnicy dostosowują je do starych podnośników samochodowych. Urządzenie jest przymocowane pod routerem, w bocznej ścianie wykonany jest otwór, w którym można wyciągnąć uchwyt podnośnika. Uchwyt podnośnika można wygiąć pod żądanym kątem; po obróceniu frezarka płynnie porusza się w górę i w dół w odstępach co 2 mm.

Kolejny model domowego stołu frezującego do routera na filmie:

Przykłady projektów stołów frezarskich i ich rysunki

Projekt 1

Dokładne i odpowiednie wycięcie rowków może być bardzo trudne. Do wykonania nóg stołów i krzeseł wykorzystuje się frezarki, frezarki lub wiertarki wyposażone w specjalne urządzenia oraz stoły ruchome. W przypadku braku maszyn stacjonarnych rowki wycina się frezem ręcznym z wykorzystaniem ogranicznika.

Aby wyciąć rowek, musisz wyregulować na oko cały system stołów i urządzeń mocujących, a za pierwszym razem prawie zawsze pojawia się błąd. Po dodatkowych regulacjach błąd zostaje wyeliminowany i części można skompletować. Trudno jest utrzymać router ręczny własnymi rękami, a czasami wibracje powodują błędy i dryfują do oporu, szczególnie przy uderzeniu w węzeł.

Problem staje się jeszcze bardziej skomplikowany, jeśli część jest pojedyncza lub rowek znajduje się w dużej odległości od krawędzi deski.

Oryginalny pomysł

Stół zalecany w artykule jest lekki i ma niewielkie rozmiary. Jest szybko przenoszony, odbudowywany i pozwala wybierać rowki z dużą dokładnością, wysoką jakością i bez błędów. Praca z routerem ręcznym przy wykorzystaniu proponowanego stołu staje się prosta i bezpieczna.

Ważny! Zaletą i osobliwością pomysłu jest to, że przy użyciu przezroczystego materiału pleksi bardzo szybki i wygodny jest montaż konstrukcji, wyrównując ją z oznaczeniami na wykrojach.

Tabela przedstawiona w artykule dotycząca routera ręcznego jest łatwa do wykonania własnymi rękami.

Przygotowanie do pracy

Aby wykonać konstrukcję stołu dla routera ręcznego, musisz dysponować następującymi materiałami i komponentami:

Materiały

Nazwa	Typ i wymiary, mm	Ilość
Szkocka		1
Taśma dwustronna		1
Płyta z fluoroplastiku	300x300x20	1
Pleksiglas	500x500, grubość 6-8
Klej do tworzyw sztucznych

Akcesoria

Nazwa	Typ i wymiary, mm	Ilość
Śruba stożkowa	M8, długość 30	6
Śruba stożkowa	M8, długość 60	2
Śruba meblowa	M8, długość 60	4
orzechy	M8	6
podkładki	M8	6
orzechy skrzydełkowe	M8	6

Narzędzia

Lista narzędzi używanych do produkcji domowego urządzenia:

• linijka;
• nóż do cięcia;
• gruby pisak;
• ołówek;
• obcinaki palcowe 10 mm, 16 mm;
• nóż stożkowy;
• ręczna zamrażarka;
• Plac stolarza;
• zaciski;
• 8mm;
• głowica do fazowania na wiertarce;

Proces tworzenia domowego stołu

Rada! Aby zabezpieczyć przed odpryskami, w szczelinach umieszcza się taśmę. W tym celu zabezpieczają także miejsca wiercenia otworów w plexi, przy pomocy wiertarki z głowicą fazującą.

Następnie taśma jest usuwana. Za pomocą prostego pisaka narysuj linię szczeliny, aby była wyraźnie widoczna.

Z plexi wycinane są dwa paski o wymiarach 500x50 mm, które stanowią prowadnice pod stół frezarski. Krawędzie prowadnic są szlifowane w celu zmniejszenia tarcia.

Następnie w dolnej części płyty pod platformę wierci się po obu stronach 3 otwory. Operację tę wykonuje się za pomocą wiertła z łbem fazującym. W te otwory wprowadza się śruby z łbem stożkowym od dołu. Na jednej z listew prowadzących z plexi wycina się odpowiednio 3 otwory. Następnie podłącz jedną prowadnicę do platformy i przymocuj nakrętki i podkładki.

Frez stożkowy jest zainstalowany na routerze ręcznym. Frez dociskany jest do platformy, koniec frezu jest wyrównany z linią pośrodku platformy, a śruba jest zaciśnięta na prowadnicy. Powtórz tę operację na drugim końcu prowadnicy i dokręć wszystkie śruby. W ten sam sposób przykręć drugą prowadnicę.

W ten sposób router ręczny przesuwa się po platformie z pleksiglasu wzdłuż prowadnic, które sztywno mocują go po obu stronach, zapobiegając błędom i pomyłkom.

Następnie za pomocą frezarki wycina się rowek pod frez, zaznaczając wcześniej jego wymiary na platformie pisakiem. Ponieważ jego szerokość powinna być o 1 mm większa od największego dostępnego frezu palcowego, rowek wykonuje się w 3 przejściach.

W kolejnym etapie konieczne jest wykonanie osprzętu ze styropianu do mocowania ograniczników. Stopery przesuwają się i są zamocowane na podstawie stopera, która jest zamontowana na platformie stołu.

1. Wytnij półfabrykaty styropianowe na piłze tarczowej.
2. Rowki są frezowane.
3. Wywiercić otwory do mocowania.

Rowki są frezowane w półfabrykatach ograniczników i wkładane do podstaw poprzez wkręcenie śrub w otwory rowków. W razie potrzeby wystające śruby odcina się szlifierką, a zadziory wygładza pilnikiem.

1. Wywiercić otwory w prętach mocujących.
2. Do doboru wgłębienia pod łby śrub meblowych służy frez.
3. Włóż śruby w otwory.

Z tyłu platformy wkładane są pręty, tak aby śruby pasowały do ​​rowków do mocowania stołu. Skrzydełka przykręcane są do śrub meblowych i śrub ograniczających.

Konstrukcja stołu frezującego jest wykonana ręcznie i jest gotowa do użycia.

Procedura korzystania z domowego stołu

Frezowanie prętów

1. Obrabiany przedmiot jest montowany od dołu, przykryty z obu stron listwami dociskowymi i zaciśnięty. Korzystając z oznaczeń na pleksi podestu oraz oznaczeń na bloku, konstrukcję orientujemy tak, aby środek bloku znajdował się na środku podestu. Skrzydełka listew dociskowych są zaciśnięte. Następnie konstrukcja z przedmiotem jest mocowana w imadle stolarskim.
2. Za pomocą oznaczeń na prętach i noża stożkowego ustawia się i mocuje ograniczniki.
3. Przesuwając router ręczny wzdłuż prowadnic od jednego przystanku do drugiego, kilkakrotnie zmieniając głębokość, wybierz rowki.

Frezowanie rowków na desce

Do wykonania tej operacji potrzebna będzie taśma dwustronna. Listwy zaciskowe są usuwane z urządzenia.

1. Wykonaj na tablicy oznaczenia ołówkiem, przyklej taśmę do tablicy i dociśnij do niej platformę zgodnie z oznaczeniami.
2. Zamontuj i wciśnij ograniczniki.
3. Rowek jest frezowany.

Poniższy rysunek przedstawia prace wykonane przy użyciu frezarki ręcznej na prętach i deskach. Pokazano również wynik montażu na czopach. Wszystkie wymiary były idealnie dokładne, a proces trwał godzinę.

Wniosek

Domowy stół do routera ręcznego jest prosty w wykonaniu i ma niski koszt. Oprócz tego jest szybko instalowany na części i łatwo i dokładnie wykonuje ręczne prace frezarskie. Stosując to urządzenie w warsztacie można znacznie zwiększyć produktywność stolarza.

Wideo

W przeszłości rzemieślnicy wykonywali dekoracyjną obróbkę drewna ręcznie. Do dziś podziwiamy ich twórczość. Jednak nauczenie się doskonałej obróbki drewna zajęło lata i nie każdemu uczniowi udało się stworzyć arcydzieło, które zapewniło mu tytuł mistrza. Zbieraj pieniądze na narzędzia i akcesoria zwiększające poziom rzemiosła. To, co jest nadal aktualne: zestawy płaszczyzn kształtowych, kawałki żelaza do nich i frezy do ręcznego wykańczania produktu będą kosztować więcej niż dobra ręczna frezarka do drewna. Co również skróci proces uczenia się i znacząco zwiększy wydajność pracy. Jeśli wykonasz do niego stół frezujący własnymi rękami, jakość produktów stanie się znacznie stabilniejsza. To prawda, że ​​​​funkcjonalność routera zostanie zmniejszona (liczba rodzajów operacji roboczych), ale pozostałe sekcje nie będą tak trudne do ukończenia przy użyciu tego samego routera bez stołu lub nawet ręcznie, bez ryzyka „schrzanienia” cały przedmiot obrabiany. Ten materiał będzie dotyczył podstawowych aspektów samodzielnego wykonania stołu frezującego.

Notatka: arcydzieło było pierwotnie terminem technicznym oznaczającym pracę próbną, którą musi wykonać samodzielnie uczeń podający się za mistrza. Ponieważ w dawnych warsztatach panował duch korporacyjny i nepotyzm, wszystko i wszyscy, aby nowy uczeń mógł zostać mistrzem, musiał dokonać czegoś naprawdę wybitnego, wręcz wyjątkowego. Stąd wzięło się użycie słowa „arcydzieło” na określenie dzieła powstałego w okresie twórczego przypływu.

Stół czy maszyna?

Routery ręczne nie są jednak narzędziami tanimi. Wydaje się, że nie ma zasadniczej różnicy w konstrukcji jego i głowicy frezującej frezarki pionowej. W szafie może poczekać do wykorzystania silnik odpowiedni pod względem mocy i prędkości do domowej frezarki. Co zatem lepiej zrobić do prac frezarskich w drewnie: całą maszynę ze złomu, czy kupić do niej ręczną frezarkę i stół?

Notatka: Fabrycznie wykonane stoły do ​​frezarek ręcznych sprzedawane są w taki sam sposób, jak stojaki wiertnicze, które zamieniają je w wiertarkę lub tokarkę.

Chodzi o wibracje. Wibracje maszyny z obrabianym przedmiotem to najgorszy wróg materiałów skrawających. W operacjach frezowania wpływ wibracji na jakość obróbki jest szczególnie silny. Jeżeli wiertło lub frez (z wyjątkiem dłuta w dłutownicy) wgryza się w obrabiany przedmiot raz, a następnie mniej więcej płynnie porusza się po materiale, to frez uderza w obrabiany przedmiot co najmniej dwa razy na każdy obrót. Frezy kształtowe z krawędziami tnącymi zakrzywionymi w 3 płaszczyznach zmniejszają tę wadę, ale nie eliminują jej całkowicie – frez, który nie trafi w obrabiany przedmiot, niczego z niego nie wytnie.

Domowa frezarka z silnikiem wykonanym ze śmieci zazwyczaj trzęsie się najlepiej, jak potrafi. Środki tłumiące drgania dostępne w domowym warsztacie zapewniają jakość pracy bardziej odpowiednią do prostych prac stolarskich. W ręcznych frezarkach do drewna tłumienie drgań jest już zapewnione konstrukcyjnie. Zamontowanie frezarki w stole dodatkowo zmniejsza „drgania”, a całość staje się przystosowana do dość delikatnych prac stolarskich, m.in. nad przednimi częściami mebli, elementami dekoracyjnymi i innymi ważnymi częściami. Zatem nadal istnieje zasadnicza różnica pomiędzy domową frezarką a stołem dla istniejącej ręcznej frezarki.

Jak działa stół frezujący?

Główne różnice między stołem frezującym z gotową maszyną a maszyną domowej roboty do tego samego celu są następujące:

• Stół wykonany jest według projektu frezarki pionowej z napędem dolnym, natomiast maszyna domowej roboty może być zarówno pionowa, jak i pozioma. Jednak ten ostatni nie zapewnia żadnych wymiernych przewag nad pionowym w domu.
• Stół frezarski można łatwo wyposażyć w podnośnik – urządzenie umożliwiające płynną i możliwie szybką regulację wysunięcia frezu nad stołem roboczym.
• System zatrzymania przedmiotu obrabianego stołu frezarskiego można ulepszyć w porównaniu z maszyną domowej roboty, aby poprawić dokładność i czystość obróbki.
• Frezarka stołowa jest modyfikowana odwracalnie (patrz poniżej), dzięki czemu można ją zdemontować do pracy ręcznej.

Jak pokazano prosty stół frezujący do obróbki drewna na ryc. Szafka (łóżko) - każda wystarczająco mocna i stabilna konstrukcja, ponieważ Główne tłumienie drgań, z wyjątkiem samego routera, odbywa się za pomocą płyty podstawy. Dlatego szafka w tym przypadku tak naprawdę nie jest łóżkiem, ponieważ jest po prostu konstrukcją nośną.

Na prostym stole trudno jest uzyskać wysokiej jakości obróbkę detali o dużym stosunku szerokości do wysokości. Całkowicie płaska deska na równie płaskim stole nagle, bez wyraźnej przyczyny, porusza się gwałtownie, cięcie okazuje się nierówne, a nawet obrabiany przedmiot zostaje przygryziony przez frez. Powód ma charakter podłużny, tj. poziomo rozchodzące się fale sprężyste w materiale przedmiotu obrabianego. Pionowy ogranicznik grzebienia (patrz poniżej) nie ma czasu na ich wchłonięcie, a na przedmiocie obrabianym pojawiają się antywęzły (ogniska) wibracji, psując całość.

Do takiej sytuacji przeznaczony jest ogranicznik poziomy, patrz dalej. Ryż. Zawsze wykonuje się to grzebieniem, ponieważ jest przede wszystkim pochłaniaczem drgań. W tym samym celu dodano drugi pionowy ogranicznik grzebieniowy.

Na ryc. pokazano stół z 2-stronnymi ogranicznikami, przeznaczony do podawania przedmiotu obrabianego tam i z powrotem, patrz poniżej. W przypadku domowego stołu do zwykłych prac stolarskich lepiej jest wykonać jednostronne ograniczniki (patrz poniżej): są one prostsze technologicznie i mogą być wykonane ze zwykłego twardego, drobnoziarnistego drewna (dąb, buk, orzech). W każdym razie najważniejszymi elementami konstrukcyjnymi domowego stołu frezującego są:

1. Płyty nośne (stół roboczy) i instalacyjne (montażowe);
2. Przystanki – grzebieniowe i ślepe (proste);
3. Podnośnik do frezarki.

Talerze

Podstawa i płyty montażowe stołu frezarskiego są konstrukcyjnie identyczne z płytami tej samej maszyny. Przykładowy projekt płyty podstawy stołu frezarskiego wykonanej z 2 warstw sklejki o grubości 19 mm pokazano na rysunku:

Jego główną wadą jest wysoki koszt: sklejka brzozowa (bakelit jest jeszcze lepszy) w gatunku nie niższym niż Ib. Tymczasem poświęcając trochę więcej czasu i pracy na sklejenie „ciasta” ze sklejki wielowarstwowej, można go, a nawet lepszej jakości, wykonać, jak na frezarkę, z taniej konstrukcji 4 mm (gatunek II) lub opakowania (nie -gatunek) sklejka. Wymaganą odporność na zużycie i wytrzymałość zapewnia impregnacja arkusza emulsją wodno-polimerową przed cięciem (pełnoprawnym zamiennikiem jest podkład budowlany EKO Grunt), a właściwości tłumiące drgania dzięki warstwom kleju PVA. Wysuszony montaż (wzmocniony) PVA tworzy lepką, elastyczną powłokę, która doskonale tłumi drgania, ale nawet bez tego przestrzeń wysokości, w której fala sprężysta może nabrać wytrzymałości, zmniejsza się pięciokrotnie.

Notatka: sklejka z arkuszy forniru klejona jest tanią kazeiną lub podobnym klejem syntetycznym, który w niewielkim stopniu ma właściwości tłumiące drgania (jej warstwa jest twarda i krucha). Sklejka klejona PVA byłaby całkowicie nieopłacalna.

Projekt zespołu montażowego ze zwiększonym tłumieniem drgań dla stołu frezarskiego pokazano na rys. i dokładnie tak samo jak dla frezarki ().

Procedura wykonania płyty podstawowej jest taka sama: arkusz sklejki jest impregnowany 2-3 razy z każdej strony, a następnie wycinany (natychmiast z wycięciami na router). Lepiej jest zrobić okno samochodu okrągłe lub z zaokrąglonymi narożnikami. Worek skleja się zgodnie z instrukcją klejenia i suszy co najmniej 2 dni pod rozproszonym ciśnieniem przez ok. 100 kg/m2 m płyty; bardzo dobry ładunek - stosy książek i/lub teczek z czasopismami.

Płytka do routera i jej modyfikacja

Płyta instalacyjna (montażowa) routera wykonana jest z termoutwardzalnego tworzywa sztucznego pochłaniającego drgania, laminowanego włóknem: tekstolit, włókno szklane. Masywne materiały termoplastyczne – płyta pilśniowa itp. – nieco gorzej pochłaniają wibracje. Tworzywo termoplastyczne może się odkształcić pod wpływem ogrzewania podczas pracy, a maszyna straci dokładność. Masywne (ebonit, bakelit) lub warstwowe tworzywa termoutwardzalne (getinax) nie są odpowiednie - bardzo szybko rozwarstwiają się i pękają pod wpływem wibracji i nagrzewania.

Sposób modyfikacji maszyny do montażu na stole frezującym pokazano na rysunku:

Blokada standardowego przesuwnego stołu roboczego (pokazana strzałką po lewej stronie na rysunku) zostaje zwolniona (wyciągnięta). Następnie wyjmuje się standardowy stół i umieszcza na sprężynach dociskowych (w środku) z całkowitą siłą ok. Masa samochodu 1,5. Podstawa standardowego stołu (pokazana strzałką pośrodku) jest usuwana, a na jej miejscu mocowana jest płyta montażowa (po prawej na rysunku). Przywracanie maszyny do użytku ręcznego odbywa się w odwrotnej kolejności.

Przystanki

Ponieważ domowy stół frezujący jest w stanie zapewnić lepszą dokładność i czystość obróbki niż ta sama maszyna, zaleca się zmodyfikowanie dla niego systemu zatrzymującego. Przystanki jak w maszynie lub na rys. powyżej ze zdjęciem prostego stołu, nadają się do produkcji części innych niż elewacyjne (dekoracyjne), ponieważ Prosty ogranicznik w kształcie litery L nadal silnie przenosi wibracje z powrotem na obrabiany przedmiot i utrudnia jego podawanie (przedmiot wykonany ze zwykłego drewna przemysłowego może się zaciąć).

Rysunki ukośnego grzebienia i ślepych ograniczników pionowych dla domowego stołu do frezowania drewna pokazano na ryc. Konstrukcyjnie ogranicznik grzebienia do stołu różni się nieco od ogranicznika do maszyny (wszystkie zęby są takie same), ponieważ Całość nie trzęsie się już tak bardzo. Klon jest jednym z najlepszych pochłaniaczy drgań, jednak sezonowane, pozbawione wad, sęków, skrętów i krzyżujących się warstw, komercyjne drewno klonowe jest materiałem drogim i rzadkim. Można go całkowicie zastąpić dębem, bukiem, grabem i orzechem.

Notatka: Jeszcze lepszym tłumikiem drgań jest drewno wiązu. Ale wolny od wad dojrzały wiąz handlowy praktycznie nie jest dostępny w powszechnej sprzedaży, ponieważ Wszystko to przeznacza się na szycie drogich skórzanych butów i ważnych części maszyn.

Ograniczniki grzebienia i zaślepki montuje się parami (przystanek zaślepiający jest pierwszym wzdłuż przedmiotu obrabianego), patrz wypustka pośrodku na ryc. Mocowane są za pomocą bloku blokującego (korka), zaznaczonego na czerwono na ryc. po prawej. Jednak umieszczanie grzebienia z głuszcem przed obcinakiem wzdłuż przebiegu przedmiotu obrabianego podczas jego podawania, jak pokazano tam, jest nadal błędne: główne „wstrząsanie” następuje za obcinaczem. Jednak instalowanie 2 par cietrzewia przed i za obcinaczem nie jest zabronione i jest przydatne ze względu na dokładność obróbki.

Nacisk tam i z powrotem

Detale wykonane z jednorodnych materiałów wysokiej jakości (MDF, postforming do blatów kuchennych, wybrane drewno cienkowarstwowe) często są frezowane metodą tam i z powrotem: detal jest dociskany do frezu i natychmiast, bez wyłączania router, odciągnięty. Połączenie frezowania góra-dół w jednym przejściu (patrz artykuł o frezarce) daje najczystszą powierzchnię.

Notatka: części frezowane tam i z powrotem nadają się do fornirowania i laminowania.

Niemożliwe jest jednak umieszczenie pary ukośnych grzebieni obróconych w przeciwnych kierunkach w celu frezowania w przód i w tył: przedmiot obrabiany zakleszczy się na nadchodzącym grzbiecie. W przypadku frezowania w przód i w tył przedmiot obrabiany jest podtrzymywany przez pary pionowych i poziomych prostych grzebieni (patrz rysunek powyżej): ich grzbiety (i rowki między nimi) są prostopadłe do powierzchni roboczej, a części robocze grzebieni są trapezowe w rzucie ze skosami 60 stopni od prostopadłej (30 stopni od podstawy grzebienia). Niestety wybór materiałów do samodzielnego wykonania prostych dwustronnych grzebieni jest ograniczony: wolny od wad, sezonowany klon handlowy, wiąz, teak.

Notatka: W sprzedaży dostępne są grzebienie proste do frezarek do drewna, odlewane z polipropylenu. Nie wiem jak działają, nie próbowałam.

Winda

Najprostsze konstrukcje podnośników do stołu do frezowania drewna to sztywna krzywka (poz. A na rysunku) i klin (poz. B).

Ich wspólną zaletą jest możliwość złożenia płyty bazowej w celu ułatwienia dostępu do routera. Ale ogólną ogromną wadą jest niestabilność; maszyna ześlizguje się z powodu wibracji. W rzeczywistości po 1,5-2 m cięcia podnośnik należy ponownie zainstalować. Ponadto podnośnik krzywkowy pod względem łatwości obsługi nie jest dużo lepszy od domowej roboty podnośnika do frezarki, który można regulować za pomocą podkładek i gumy.

Optymalną konstrukcją podnośnika frezarki w stole jest śruba, patrz dalej. Ryż. Jeżeli dolna nakrętka kołnierzowa jest dodatkowo zabezpieczona przeciwnakrętką (lub zamontowana jest samozaciskowa nakrętka kołnierzowa), przedłużenie noża będzie mocno trzymane. Można go naprawdę regulować, dosłownie podczas obróbki przedmiotu obrabianego.

Precyzyjny ministolik

Przy artystycznej obróbce drewna i/lub stolarki elewacyjnej niezbędna jest frezarka i kopiarka. Można to zrobić samodzielnie, ale jest to trochę trudne, a zakup fabrycznego ma sens tylko wtedy, gdy istnieje stabilny przepływ zamówień na tego typu prace i solidne umiejętności w ich wykonywaniu.

Natomiast wyprofilowane rowki w przednich częściach mebli, wyfrezowane w linii prostej, potrafią dać doskonały efekt estetyczny. Frezowanie bezpośrednie jest szeroko stosowane w produkcji mebli i dekoracyjnych wyrobów drewnianych w dowolnym stylu, patrz ryc. Wykonuje się to samodzielnie przy użyciu ręcznych frezarek do drewna o małej mocy i dużej precyzji (po prawej na rysunku); zainstalowanie ręcznego mini routera w stole poprawia jakość pracy i produktywność w taki sam sposób, jak „duży”.

Rysunki mini stołu do frezowania drewna do domowej frezarki ręcznej podano poniżej. Ryż. Cechą charakterystyczną jest krzywkowy docisk boczny obrabianego przedmiotu oraz pionowy grzebień z szerokimi zębami. Rozwiązanie do pracy z materiałami wysokiej jakości jest całkiem uzasadnione: małe, drobne grzebienie same „działają” trochę na obrabiany przedmiot, co w tym projekcie jest zminimalizowane.

A co z kapturem?

Podczas frezowania drewna powstaje wielokrotnie więcej trocin, wiórów i pyłu drzewnego niż podczas cięcia. Kurz psuje precyzję obróbki na stole i zdrowie operatora, podobnie jak zakurzona maszyna. Dlatego stół frezarski wymaga również odpylacza, odpylacza i odpylacza; ich konstrukcja jest taka sama zarówno dla stołu, jak i maszyny, patrz odpowiednio. artykuł.

Każdy, kto mniej lub bardziej poważnie zajmuje się drewnem, prędzej czy później dochodzi do wniosku, że bez frezowania nie da się uzyskać produktu wysokiej jakości. Ale za przyzwoitą frezarkę domową do obróbki drewna trzeba będzie zapłacić niecałe 20 tysięcy rubli. Czy i kiedy takie koszty się zwrócą? Czy wybrane urządzenie będzie odpowiednie do najczęściej wykonywanych przez Państwa operacji frezowania i w jakim stopniu? Rozwiązanie takich kwestii spekulatywnie jest niezwykle trudne i nie zawsze możliwe. Rozwiązaniem jest wykonanie frezarki do drewna własnymi rękami. Umożliwi to przynajmniej dokładne zrozumienie, co może zrobić ta lub inna maszyna i co można z nią zrobić. Być może zniknie potrzeba zakupów – wykonany własnoręcznie produkt będzie wart tych pieniędzy przez lata. Materiał zawarty w tym artykule ma na celu doprowadzić czytelnika do dokładnie takiego obrotu wydarzeń.

Które mam zrobić?

Do obróbki materiałów wykorzystuje się dziesiątki różnych operacji frezowania i co najmniej kilkanaście typów maszyn do nich. W domu nie wszystkie ich projekty są powtarzalne przez początkujących i średnio zaawansowanych rzemieślników. W tym artykule nie są omawiane 2- i 3-osiowe maszyny CNC (frezarki do drewna 2D i 3D). Możliwe jest samodzielne wykonanie frezarki 2D lub 3D (pozycja 1 na rysunku poniżej), ale mając już dość duże doświadczenie w pracy na prostej maszynie, znaczną liczbę zamówień i pilną potrzebę gwałtownego zwiększenia siły roboczej wydajność. Jednocześnie będziesz musiał opanować programowanie mikrokontrolerów, ponieważ... gotowe próbki są projektowane dla maszyny o bardzo specyficznej konstrukcji; Znaczące będą również koszty silników krokowych i precyzyjnych części napędowych.

Na początek w domu możesz wykonać domową frezarkę, korzystając z dowolnego z poniższych sposobów. odmiany:

• Poziomo (poz. 2 na rysunku).
• Pionowy (poz. 3).
• Kopiarka płaska z pantografem (powielacz 2D poz. 4).
• Maszyna do kopiowania wolumetrycznego (powielacz 3D, poz. 5).

Narzędzie…

Wybór maszyny tego czy innego typu zależy oczywiście od najczęściej wykonywanych przez mistrza operacji roboczych. Aby określić ich nazewnictwo, musisz najpierw zdecydować, które części robocze (noże) będą najbardziej potrzebne. Większość z nich ma zastosowanie zarówno w maszynach poziomych, jak i pionowych.

Obróbce podlegają głównie noże zawieszane (poz. 1 na rysunku). proste krawędzie desek: wpusty i grzbiety (w tym profilowane) wycina się na pełną długość i wykonuje fazowanie. Montaż wrzeciona maszyny do frezów montowanych (patrz poniżej) jest konstrukcyjnie najprostszy; jego części mogą być toczone przez tokarza III klasy. Wymagana moc napędu dla głębokości obróbki do 60 mm wynosi od 1,5 kW. Jakość materiału jest niemal dowolna, począwszy od surowca prosto z tartaku. Do frezów mocowanych najlepiej nadaje się pionowa frezarka do drewna, patrz na przykład. Poniżej filmik w 4 częściach:

Wideo: domowa frezarka do drewna z frezami mocującymi

Istnieje znacznie więcej odmian frezów z chwytem cylindrycznym (podest, osadzenie), ponieważ ich funkcjonalność jest szersza. Ale w przypadku takiego noża konieczne będzie wykonanie mocowania wrzeciona ze stożkiem Morse'a dla uchwytu mocującego; Istnieje również możliwość wykorzystania gotowych zespołów wrzecionowych z wiertarki.

Frezy palcowe, np. Frez Forstnera (poz. 2 na rysunku powyżej) jest narzędziem specjalistycznym; Wybierają okrągłe otwory z płaskim dnem w cienkich deskach z dekoracyjną powłoką, której nie można uszkodzić. Czy wieszałeś kiedyś drzwi na meblach? Otwory na ich pętle wybrano za pomocą frezu Forstnera. Jakość materiału nie jest gorsza od drewna jednowarstwowego I gatunku, suszonego komorowo. Wymagana moc napędu od 150 W. Pracują z frezami palcowymi tylko na maszynie pionowej lub, przy pewnych umiejętnościach, ręcznie.

Notatka: za pomocą frezu Forstnera w wkrętaku o mocy 170 W wybranie otworów D32 pod zawiasy drzwiowe w płycie wiórowej meblowej o grubości 16 mm jest całkiem możliwe, zrobiłem to sam.

Frez końcowy (palcowy), poz. 3, można wkręcić zarówno we wrzeciona poziome, jak i pionowe. Za pomocą frezów walcowo-czołowych wybiera się ślepe wpusty (nie na całej długości deski) i wycina się czopki do połączeń stolarskich na pióro i wpust. Wygodniej jest pracować z frezem palcowym na maszynie poziomej. Na powierzchni pionowej można nim wybierać długie rowki (rowki) o profilu prostokątnym na powierzchniach desek i belek. Frezy stożkowe (poz. 4) są także specjalistycznym narzędziem do przygotowywania części pod połączenia na jaskółczy ogon. Pracują z frezami stożkowymi tylko na maszynie pionowej. W obu przypadkach wymagana moc napędu dla głębokości obróbki do 80-100 mm wynosi od 1 kW. Jakość materiału pochodzi z drewna handlowego II gatunku, suszonego na powietrzu (z wymiany drewna).

Frezy końcowe (kręcone), poz. 5, również specjalistyczne, ale bardzo poszukiwane narzędzie. Stosują listwy (w tym na zakrzywionych krawędziach) i wybierają rowki kształtowe (rowki dekoracyjne) o dowolnej konfiguracji w licach desek. Moc napędu od 1,2-1,5 kW; Wymagania jakościowe dotyczące materiału są takie same jak w przypadku frezów walcowo-czołowych. Aby obrobić krawędzie, frez kształtowy można wkręcić we wrzeciono poziome lub pionowe; do pracy na warstwach wyłącznie w pozycji pionowej.

Frezy rolkowe (zadziory, poz. 6) można również stosować do wybierania kształtowych rowków i wykonywania rowków zarówno na maszynie poziomej, jak i pionowej, ale generalnie są one specjalnym narzędziem do frezarek kopiujących. Wymagania co do jakości materiału są wysokie, jak w przypadku frezów walcowo-czołowych, ale moc napędu w kopiarce może wynosić od 250-300 W.

I wreszcie za pomocą frezu krążkowego (poz. 7) we frezarce lub wiertarce pionowej wycina się okrągłe otwory o dużej średnicy w niemal każdym materiale, który nie jest zbyt gruby (łącznie z blachą). Wymagana moc wbijania na otwór D200 w desce dębowej o grubości 60 mm ok. 2-2,5 kW.

...i jego dostawa

Frezowanie można wykonać na dwa sposoby: w górę i w dół, patrz rys. poniżej. Jeśli chodzi o drewno, zwykłe drewno prostowarstwowe (zwłaszcza takie, które nie jest zbyt wysokiej jakości suszone na powietrzu) ​​jest frezowane tylko po drodze, w przeciwnym razie frez może nawet rozłupać i/lub wystrzępić obrabiany przedmiot. Jednak w tym przypadku przy zbyt dużym posuwie istnieje duże prawdopodobieństwo wyciągnięcia przedmiotu przez frez i uszkodzenia profilu obróbki. Usuwanie kurzu, trocin i wiórów z obszaru roboczego (a to poważny problem) na frezarce pionowej podczas frezowania współbieżnego jest trudne, ponieważ Odpylacz (patrz niżej) należy umieścić w polu widzenia przed przecinarką i zasłaniać pole pracy.

Notatka: Na frezarce poziomej nie ma problemów z usuwaniem odpadów obróbczych podczas frezowania współbieżnego, ponieważ kurz (trociny) następnie leci w dół, a gniazdo odpylacza można umieścić bezpośrednio na płycie maszyny (patrz punkt 2 na rysunku na początku i poniżej).

Frezowanie górne zapewnia większą precyzję i czystość obróbki, ale tylko na materiałach o dostatecznie wysokiej jakości i jednorodności. Z drewna - na drewnie litym, drobnoziarnistym, suszonym komorowo. Usuwanie odpadów poprodukcyjnych na frezarce pionowej jest łatwiejsze, ale na poziomej jest trudne - pył i trociny unoszą się w górę. Usunięcie przedmiotu obrabianego jest prawie niemożliwe, ale istnieje niebezpieczeństwo jego ugryzienia przez nóż. Dobrze wychowany profil często można zmodyfikować; kawałek nadgryziony i złamany jest wadą bezwarunkową.

Silnik

W związku z powyższym optymalne jest wykonanie frezarki typu „zrób to sam” z napędem o mocy 1,5-2 kW. Powodem jest to, że produkowane są silniki do tej mocy m.in. asynchroniczny z rozruchem kondensatorowym na napięcie 220 V 50 Hz. Można je podłączyć do zwykłego domowego gniazdka, a zmiana kierunku obrotów to dziecinne zadanie dla elektryka-amatora; prędkość obrotowa wynosi 700-2850 obr/min, co jest odpowiednie do frezowania. Możliwe jest również zastosowanie silnika elektrycznego tego samego typu z pralki; w takim przypadku możliwe staje się przełączenie prędkości obrotowej (w asynchronicznych silnikach pralek są do tego różne uzwojenia). Silnik o mocy 2 kW zapewni głębokość obróbki do 80-100 mm; jeśli wymagany jest większy, będziesz musiał zainstalować w maszynie silnik trójfazowy 380 V 50 Hz od 3 kW, patrz na przykład. klip wideo:

Wideo: domowa frezarka pionowa do drewna

Notatka: silniki elektryczne komutatorowe o mocy 1,5-2 kW 220 V 50/60 Hz (np. z innej pralki lub odkurzacza) są mało przydatne do napędzania frezarki - ze względu na ich zbyt miękkie właściwości zewnętrzne, frez, z niedoskonałą obsługą podawania przedmiotu obrabianego, może utknąć w drewnie, rozerwać je i zmatowić (jeśli jest wilgotne).

Która frezarka do drewna jest najlepsza?

Teraz wiemy już wystarczająco dużo, aby wybrać poziomą lub pionową oś obrotu wrzeciona maszyny. Porównawcze charakterystyki wydajności poziomych i pionowych frezarek do drewna podsumowano w tabeli:

Poziomo czy pionowo?

Z danych w tabeli. Wynika z tego, że sensowne jest samodzielne wykonanie poziomej frezarki do drewna, jeśli masz do czynienia z potrzebą masowej, prostej obróbki tarcicy z surowców niskiej jakości. Niekoniecznie na sprzedaż; być może do pokrycia domu drewnianą bocznicą lub klapą. Oszczędności będą takie, że czas kupić markowy router, ale zwykły programista nie ma dodatkowych pieniędzy. Lub, powiedzmy, nadal na sprzedaż, jeśli jesteś indywidualnym przedsiębiorcą posiadającym tartak i piłę tarczową. Porównaj ceny rynkowe desek nieobrzynanych i z wpustem, oblicz opłacalność - czy warto ryzykować?

Części najbardziej złożonego modułu poziomej frezarki do drewna – zespół wrzeciona – zostaną wykonane przez każdego wykwalifikowanego tokarza w podobny sposób, jak ten sam zespół piły tarczowej; Konstrukcyjnie są takie same (patrz rysunki na ryc.; łożyska ślizgowe zaznaczono na czerwono).

Szafka, odpylacz i płyta podstawy są takie same jak w przypadku maszyny pionowej (patrz poniżej). Płytka jest jeszcze prostsza – nie ma potrzeby wykonywania wycięcia, aby zamontować silnik tłumiący drgania. Wibracje wewnętrzne routera poziomego są o rząd wielkości mniejsze niż drgania routera pionowego. Przeniesienie z silnika na wrzeciono dodatkowo je zmniejsza, a koła pasowe lub koła zębate do niego można znaleźć we własnym śmietniku lub na targu żelaza. Istniejącą piłę tarczową można również przekształcić w całkiem przyzwoitą poziomą frezarkę do drewna, patrz na przykład. wideo:

Wideo: frezarka z piły tarczowej / stolarki

Zrób to pionowo

Frezarka pionowa do drewna ma znacznie większą funkcjonalność i zapewnia lepszą jakość obróbki materiału niż frezarka pozioma. To frezarki pionowe, które w większości budowane są przez amatorów domowej roboty. Jednak problem zwalczania drgań we frezarce pionowej jest znacznie poważniejszy. Jeśli we frezarce poziomej priorytetem są wibracje przechodzące przez podstawę zespołu wrzeciona. w dół i są skutecznie tłumione, co odbija się na grubości materiału, wówczas w maszynie pionowej fale sprężyste w płycie maszyny rozchodzą się głównie na boki. W tym przypadku możliwa jest ich inercja i pojawienie się fal stojących z antywęzłami (ogniskami) o takiej wielkości, że przedmiot obrabiany zostaje wyrzucony z frezu. Dlatego jednym z głównych zadań projektowania domowej routera pionowego jest tłumienie drgań maszyny.

Schemat strukturalny

Najmniej podatne na drgania są frezarki pionowe z dolnym napędem swobodnego (zamocowanego tylko od dołu) frezu. Korpus roboczy jest zamontowany bezpośrednio na wale silnika. Cały napęd jest maksymalnie odporny na wibracje. Pod wpływem uderzenia frezu o nierówności w przedmiocie obrabianym napęd chwieje się i chwieje. Jednocześnie w falach sprężystości pojawia się zauważalna składowa poprzeczna (pionowa), skutecznie pochłaniana przez ramę, a ciężki silnik z masywnym, szybko obracającym się wirnikiem pełni rolę bezwładnościowego pochłaniacza drgań mechanicznych.

Budowę przemysłowych i domowych domowych frezarek pionowych do drewna pokazano na rysunku:

Ich główna różnica polega na ograniczniku składania (podnoszenia) 7. Ponieważ w konstrukcjach amatorskich nie stosuje się napędów o mocy 5 kW lub większej w przypadku wysokowydajnych noży, ogranicznik składania zastępuje się ogranicznikiem podnoszenia, co zapobiega wyciskaniu przedmiotu obrabianego do góry z przecinak. Ponadto w przypadku maszyny amatorskiej na zamówienie obrabiane jest mocowanie adaptera ze stożkiem Morse'a na wale silnika, tak samo jak w przypadku domowej wiertarki. Na stożku zamontowany jest standardowy uchwyt mocujący do chwytu cylindrycznego. W tej konstrukcji możliwe jest również zastosowanie frezów montowanych: adaptery do nich z chwytem cylindrycznym są dostępne w handlu lub znajdują się w zestawie frezów. Najważniejszymi elementami konstrukcyjnymi takiej maszyny są:

1. Płyta podstawowa jest głównym tłumikiem podłużnych (poziomych) fal sprężystych w maszynie;
2. Płyta napędowa tłumiąca wibracje;
3. Ograniczniki grzebieniowe (stop) – tłumią drgania pionowe przedmiotu obrabianego;
4. Statyczny ogranicznik boczny - zapewnia prawidłowe podawanie przedmiotu obrabianego, a w domowej maszynie także pewną regulację wydajności frezu (głębokość obróbki w poziomie);
5. Odpylacz – usuwa odpady poprodukcyjne do odpylacza.

To ostatnie jest absolutnie niezbędne podczas frezowania, ponieważ Przecinarka wytwarza kilkukrotnie więcej pyłu drzewnego, trocin i wiórów niż powstaje podczas piłowania. Płyta podstawy najczęściej jest zintegrowana z zawieszeniem tłumiącym drgania napędu. Szafka (łóżko) może być dowolna, pod warunkiem, że płyta i inne części nie spadną.

Płyta napędowa i zawieszenie

Okno (otwór) do zawieszenia napędu na płycie maszyny jest najczęściej wycinane w kształcie kwadratu (patrz rysunek po prawej), w domu jest to łatwiejsze. Ale maszyna będzie drżeć znacznie mniej podczas pracy, jeśli okno napędu będzie okrągłe. W żadnym wypadku silnik nie powinien bezpośrednio dotykać płytki (ponownie patrz rysunek po prawej), w przeciwnym razie zamiast tłumić wibracje, zostaną one wzmocnione.

Najlepszymi materiałami na płytę i płytę napędową są tworzywa sztuczne laminowane włóknem: tekstolit, włókno szklane o grubości 12-15 mm; im grubszy, tym lepiej. Płyta pilśniowa i inne masywne tworzywa sztuczne są mniej odpowiednie: dobrze tłumią wibracje, ale z biegiem czasu wypaczają się pod wpływem ogrzewania przez silnik, a maszyna traci dokładność. Getinax i inne laminaty termoutwardzalne nie nadają się: bardzo szybko rozwarstwiają się pod wpływem wibracji.

Wykonanie całej płyty jako jednej części nie jest jednak ani możliwe, ani praktyczne: jest to trudne, kosztowne, a drgania samego napędu będą swobodnie przenoszone na płytę. Wystarczy wykonać płytę silnika z tworzywa sztucznego, a płyta ze sklejki zaimpregnowana kompozycją pochłaniającą wibracje i ponownie sklejona, wystarczy niskiej jakości materiał konstrukcyjny i opakowaniowy. Płytę należy ponownie skleić co najmniej 5 arkuszami tak, aby włókna warstw zewnętrznych sąsiednich warstw były ułożone względem siebie prostopadle.

Schemat cięcia standardowego arkusza sklejki o wymiarach 1550x1550x4 mm na arkusze pod płytę podstawy frezarki do drewna podano po lewej stronie na ryc. Arkusze poziomej płyty routera są wycinane bez okien dla silnika, ale z gniazdem odpylającym (patrz powyżej i poniżej). Rozmiar płyty do 750x500 mm. Aby odciąć materiał niskiej jakości na krawędziach, potrzebny jest wypływ 50 mm wzdłuż konturu arkusza.

Blachę najpierw obficie zaimpregnowano 2-3 razy z każdej strony gruntem ekobudowlanym (emulsją wodno-polimerową), doskonale tłumi ona drgania. Odstęp pomiędzy impregnacjami wynosi co najmniej 3,5 godziny. Następnie wycina się arkusz i na podłogę rozkłada się folię plastikową (nie PCV, będzie się trzymać!). Na folię kładzie się arkusz nr 1 i za pomocą pędzla (najlepiej „kudłatego” wałka malarskiego) nakłada się na niego cienką, równą warstwę montażowego (wzmocnionego) PVA; tę samą warstwę umieszcza się na sąsiedniej stronie arkusza nr 2. Zaraz po nałożeniu kleju pędzel (wałek i jego podstawka) wrzucamy do wiadra z wodą, a po całkowitym sklejeniu myjemy je w wodzie.

Przed złożeniem arkusze pozostawia się na 15-20 minut (lub zgodnie z instrukcją na opakowaniu kleju), składa i prostuje, bez rozdzielania, tak aby krawędzie okna napędu dokładnie się stykały. Następnie w ten sam sposób sklejamy arkusze nr 3, 4 i 5. Całość oklejamy folią i obciążamy na całej powierzchni rozproszonym obciążeniem 30-40 kg (najlepiej układać na sobie większą ilość książek lub teczek z czasopismami). ). Suszyć co najmniej 3 dni w temperaturze pokojowej: montażowy PVA jest trwały, jego warstwa klejąca jest lepka i doskonale pochłania drgania, jednak schnięcie do pełnej wytrzymałości zajmuje dużo czasu.

Konstrukcję zawieszenia silnika pokazano w prawej części ryc. Pomiędzy płytą silnika a płytą maszyny należy pozostawić szczelinę 0,5-1 mm. Nie trzeba go czyścić z trocin: posłuży jako dodatkowa boczna poduszka tłumiąca drgania. Wskazane jest znalezienie silnika ze stopami montażowymi wystającymi poza wymiary obudowy: wtedy będzie można zamontować (nie szybko) przedłużenie frezu do góry. Aby ustawić frez na wysokość, stosuje się długie śruby mocujące silnik, a sam trzonek ustala się poprzez nałożenie na nie stalowych podkładek, pomiędzy gumową poduszkę zawieszenia a korpus silnika, na zmianę z uszczelkami wykonanymi z tej samej dętkowej opony ciężarowej .

Płyta z wieszakiem sprawdzana jest pod kątem wykonania ołówkiem. Jeśli umieścisz go wystający 5 cm od krawędzi deski zawieszenia, to przy włączonym silniku na biegu jałowym ołówek nie powinien spaść.

Stop i odpylacz

Rysunek prostego, ale dobrego statycznego ogranicznika bocznego z gniazdem odpylacza znajduje się poniżej. Ryż. Materiał to ponownie sklejka sklejona z tego samego arkusza. Otwory na grzebień i ograniczniki podnoszenia wierci się w 3-5 sztukach: pierwsze 50 mm od krawędzi wycięcia na nóż (prostokątne); reszta po 25-30 mm. Położenie ograniczników dobierane jest w zależności od wielkości przedmiotu obrabianego i jakości jego materiału. Przesunięcie boczne frezu reguluje się w małych granicach poprzez obrócenie ogranicznika i zabezpieczenie go dociskiem.

Odpylacz

Ponieważ w domu nie ma przemysłowej instalacji pneumatycznej z odsysaniem powietrza, pył frezarski należy odsysać za pomocą domowego odkurzacza. Jeśli podłączysz go bezpośrednio do rury odpylającej, wymagane drogie urządzenie gospodarstwa domowego wkrótce ulegnie awarii. Drogi, dobrze czyszczący odkurzacz z separatorem hydraulicznym najprawdopodobniej od razu się sprawdzi. Tak więc oprócz odpylacza domowa frezarka do drewna wymaga również odpylacza, przez który podłączony jest odkurzacz.

Konstrukcję odpylacza dla frezarki pokazano na ryc. po prawej. Pojemnik jest okrągły, o pojemności od 10-15 l (najlepiej od 20 l). Idealną opcją jest wiadro domowe ze szczelną pokrywką, wyposażone w uszczelkę i wyposażone w zatrzaski (oba można całkiem łatwo wykonać własnymi rękami).

Rura dopływowa – średnica ok. 20 mm (wewnątrz). Jego koniec jest ścięty pod kątem 45 stopni i obrócony o 20-30 stopni na zewnątrz; instalować 15-20 mm od boku naczynia (licząc od zewnętrznej krawędzi rury). Rura wydechowa jest szersza, ok. wewnątrz 30mm; montowany jest dokładnie wzdłuż pionowej osi kontenera. Jego wybrany koniec jest zwężony do 15-20 mm (zbieżność nie jest krytyczna). Wszystko współpracuje jak cyklon, a powietrze wpadające do odkurzacza jest na tyle czyste, aby nie uszkodzić urządzenia.

Notatka: Dodatkową zaletą odpylacza jest to, że powstający z niego pył jest doskonałym wypełniaczem dla wysokiej jakości szpachli do drewna. W tym celu pył ​​miesza się z PVA (3-4):1 objętościowo.

Grzebień

Poniżej przedstawiono rysunek ogranicznika grzebieniowego frezarki do drewna. Ryż. Materiał – twarde, elastyczne drewno drobnoziarniste (dąb, buk, orzech) bez wad – splotów, zgnilizny, krzyżówek, sęków – grubość 20 mm. Potrzebna jest para grzebieni, prawa i lewa, aby przedmiot obrabiany mógł być podawany z obu stron.

Pierwszy ząb grzebienia wzdłuż przedmiotu obrabianego (uwaga!) jest skrócony o 3 mm. Nie styka się bezpośrednio z obrabianym przedmiotem, ale służy jako sprężyna odbicia dla całego grzbietu. Bez tego grzebień może zostać wciągnięty w obrabiany przedmiot i złamać się.

Mocowanie grzebieni do ogranicznika bocznego - za pomocą śruby z nakrętką motylkową przez podłużny rowek (otwór szczelinowy na rysunku); mocowanie niedziałającego za pomocą wkrętu samogwintującego do tego samego ogranicznika przez otwór D7. Grzebień ustawia się w pozycji roboczej tak, aby dotykał przedmiotu obrabianego wszystkimi zębami z wyjątkiem pierwszego i mocuje się kciukiem.

Tworzenie routera kopiującego

Kopiowanie drewna poprzez frezowanie przedmiotu to bardzo delikatna sprawa. Zasada kopiowania 2- i 3-współrzędnego (2D i 3D) jest taka sama: sonda kopiująca śledzi kontur płaskiej próbki (szablonu) lub porusza się po powierzchni próbki wolumetrycznej. Frez głowicy frezującej dokładnie powtarza ruchy sondy, usuwając nadmiar drewna z obrabianego przedmiotu. Sondę należy przesuwać ostrożnie i powoli, z wyczuciem oporu materiału: przedmiot obrabiany nie jest wykonany z powietrza. Lepiej zacząć opanowywać kopiowanie drewna od 2D. W ten sposób można już nieźle zarobić: płaskie elementy dekoracyjne z listwami nałożonymi na pionowy router cieszą się dużym zainteresowaniem i są wykonywane dość szybko. Ale zarówno do kopiowania 2D, jak i 3D potrzebna będzie specjalna głowica frezująca.

Głowa

Głowice frezarskie do kopiowania są dostępne w sprzedaży osobno, ale są drogie. Markową głowicę można zastąpić wiertłem bez mechanizmu udarowego: wiertła „dłutujące” nie nadają się do kopiowania ze względu na cechy konstrukcyjne zespołu wrzeciona. Na początek wystarczy dowolna wiertarka lub śrubokręt, ale lepiej kupić narzędzie o zwiększonej precyzji. Takie wiertło jest droższe niż zwykłe, ale znacznie tańsze niż głowica frezująca i nie jest gorsze pod względem jakości pracy. Wiertarkę precyzyjną można rozpoznać po wyglądzie: na szyjce korpusu znajduje się metalowy kołnierz do montażu w ramie wiertarki pod wiertarkę.

2D

Do kopiowania 2D na drewnie wykorzystuje się maszyny z pantografem, stołowe i zawieszane. Stołową maszynę pantografową łatwiej jest wykonać własnymi rękami, ale dokładność kopiowania większa niż 1 mm będzie trudna do osiągnięcia. Na maszynie z zamontowanym pantografem można dosłownie rysować i zostawiać autografy na obrabianym przedmiocie.

Budowę frezarek kopiujących 2D do drewna pokazano na ryc.: po lewej stronie maszyna stołowa; po prawej stronie z zamontowanym pantografem. Ta ostatnia jest w zasadzie maszyną do grawerowania. Sonda tu i ówdzie ma kształt igły o promieniu krzywizny końca ok. 0,5 mm (przy grawerowaniu do 0,1 mm lub mniej). Przecinarka rolkowa stożkowa; Instalując go w różnych odstępach we wkładzie głowicy, dostosowuje się szerokość i głębokość wybranego rowka.

Czy potrzebujesz skali?

Rysowanie i kreślenie pantografów jest skalowalne (patrz rysunek). Kopiowanie na drewnie najczęściej wykonuje się w skali 1:1. Faktem jest, że ze względu na wytrzymałość materiału błąd kopiowania na drewnie znacznie wzrasta z powodu luzu w zawiasach; profesjonalna maszyna do grawerowania to skomplikowana, precyzyjna i kosztowna jednostka. Jeśli jednak pantograf kopiujący zostanie ustawiony na skalę 1:1, obserwuje się ciekawe zjawisko: uderzenia w zawiasach wydają się wzajemnie kompensować, a ogólny błąd spowodowany luzem nieznacznie wzrasta.

3D

Frezarki i kopiarki 3-osiowe (duplicarvery) mimo wysokich cen dość aktywnie sprzedają się na rynku narzędziowym. Korzystając z duplikatu rzeźbiarza, można wykonać jego kopie na podstawie próbki trójwymiarowej (niekoniecznie drewnianej, np. sztukaterii), która w opinii przeciętnego konsumenta nie ustępuje oryginałowi pod względem artystycznym.

Urządzenie fabrycznego duplikatu rzeźbiarza pokazano po lewej stronie na ryc. Jej kopiarka (młyn + sonda) ma 4 stopnie swobody: porusza się w górę i w dół, w przód i w tył, obraca się w płaszczyźnie pionowej, porusza się w lewo i prawo. Można by obejść się bez „dodatkowego” stopnia swobody w stosunku do liczby wymiarów geometrycznych kopiowanej figury, gdyby ruchy kopiarki wzdłuż wszystkich trzech osi były prostoliniowe (jak w maszynach CNC), jest to jednak technicznie trudne i drogi. Te same stopnie swobody można zrealizować w innym schemacie kinematycznym, który jest stosowany w większości domowych podwójnych rzeźbiarzy (w środku rysunku).

Doświadczeni kopiarze pracują z cylindryczną sondą i nożem. W tym przypadku szablon obrysowany jest samą krawędzią sondy (pierścieniową krawędzią jej dolnego końca); okazuje się, że działa i odpowiednio. krawędź tnąca. Próbkę i przedmiot mocuje się dokładnie w tej samej pozycji na dokładnie tych samych podporach. Podczas pracy należy je układać na boku i odwracać do góry nogami, każdorazowo ustalając stojaki w ściśle określonej pozycji względem siebie. W ten sposób rzeczywiście możliwe jest dokładne skopiowanie figury złożoności jak po lewej stronie na ryc.

Początkującym kopiarzom lepiej jest nauczyć się rzemiosła na mniej skomplikowanych próbkach, używając kulistej sondy i noża, jak pokazano po prawej stronie na ryc. Na zamówienie prętowy wskaźnik poziomu należy naostrzyć. Precyzja mikronowa nie jest wymagana; Zamiast kuli na końcu sondy może wisieć kropla. Ale końcówkę sondy należy przeszlifować w domu drobnym papierem ściernym i wypolerować filcem lub skórą za pomocą alkoholu i pasty GOI. Średnicę frezu przyjmuje się jako równą średnicy końcówki sondy, w przeciwnym razie kontury po lewej i prawej stronie (góra i dół) nie będą zbieżne. Uchwyt sondy jest również lepiej obrócony z drewna w kształcie gruszki; za pomocą sondy ze śrubokręta z żebrowanym plastikowym uchwytem „odrzut” materiału przedmiotu obrabianego jest odczuwalny znacznie gorzej.

Błędy w projekcie

Istnieją trzy główne błędy w projektach domowych duplikatów rzeźbiarzy. Pierwszym z nich jest niedostateczne wyważenie mechanizmu. Kopiarka w obszarze roboczym powinna łatwo się poruszać i zastygać w pozycji, w której została pozostawiona. Druga to kopiarka na pręcie zamiast ramy w kształcie litery U, poz. I na ryc. Sztywność skrętna drążka jest o rząd wielkości mniejsza niż sztywność ramy; odpowiednio Zwiększa się również błąd kopiowania. Trzeci to „wiszący” poziomy pręt kopiujący, poz. B; tutaj odzwierciedla się niewystarczająca sztywność zginania pręta wolnego na jednym końcu.

2 oceny, średnia: 5,00 z 5)