Domowy sprzęt specjalny, małe dźwigi, windy. Dźwig zrób to sam do letniej rezydencji. Prosty mechanizm podnoszący tworzymy własnymi rękami

Domowy dźwig ułatwi montaż fundamentów, ścian, stropów i innych elementów konstrukcyjnych.
Za pomocą takiego żurawia można przenieść ładunek na odległość do 3 m, podnieść go na wysokość do 2 m i opuścić na głębokość 2,5 m. Mechanizm powinien być przystosowany do montażu konstrukcji obciążonych do 300kg.

Ryż. 1. Schemat dźwigu, który możesz wykonać samodzielnie:

1 - blok, 2 - wysięgnik dźwigu, 3 - wózek dźwigowy, 4 - stojak teleskopowy, 5 - kątowniki parowane, 6 - bloki podstawy wysięgnika, 7 - dwuteownik, 8 - rozpórki, 9 - ruchoma wciągarka wózka dźwigowego, 10 - ładunek rama, 11 - wciągarka mechanizmu podnoszącego, 12 - elektryczny napęd wciągarki, 13 - narożnik stojaka, 14,15 - śruby M 16, 16 - hak podnoszący montowany z blokiem.

Żuraw składa się z poziomej belki wysięgnika (po niej porusza się wózek dźwigu) oraz pionowych słupów wsporczych wykonanych z rur stalowych, do których przymocowane są poziome belki. Żuraw jest składany, co pozwala na jego przemieszczanie z miejsca na miejsce.
Budowa stanowisk dźwigowych.
Wykonane są z rur o średnicy 140 mm. Ich wysokość można zwiększyć nawet do 3 m za pomocą rur doprowadzających teleskopowych. Aby słupki nie zapadały się w ziemię, narożniki są przyspawane do podstawy. Do górnej części podpór przyspawana jest pozioma belka - dwa narożniki x 65 x 10 mm połączone ze sobą. Od dołu przymocowana jest do niego pozioma prowadnica za pomocą czterech śrub - dwuteownik nr 20 o wymiarach 200 x 100 x 5,2 mm i długości 3000 mm, po którym porusza się wózek dźwigowy.

Druga para wsporników prowadzących składa się z dwóch pionowych rur połączonych od góry i od dołu. Dla większej stabilności przyspawane są do nich dwa pochyłe wsporniki, które z kolei łączą regały z prostokątną ramą. Ta ostatnia zapobiega przewróceniu się żurawia, gdyż służy jako podstawa do układania worków z piaskiem lub bloczków betonowych.

Ważną cechą żurawia jest jego sterowanie. Ci, którzy będą go budować i obsługiwać, muszą wiedzieć: dźwig ma urządzenie do podnoszenia i przemieszczania. W razie potrzeby dowolną część można obniżyć poniżej znaku zerowego (do dołu lub rowu). Cały układ linek i krążków urządzenia podnoszącego napędzany jest silnikiem elektrycznym. Wózek porusza się za pomocą wciągarki ręcznej za pomocą liny. Jeden jego koniec jest przymocowany do wózka, następnie lina przechodzi przez blok do bębna, wykonuje pięć zwojów i ponownie przechodząc przez bloki u podstawy i na końcu wysięgnika, jest mocowana do wózka dźwigu.

Hak podnoszony jest za pomocą liny przymocowanej z jednej strony do wciągarki i przechodzącej kolejno przez bloki podstawy, wysięgnika i wózka dźwigu; następnie lina opada, tworzy pętlę, na której zawieszony jest blok z hakiem i jest przymocowany do końca wysięgnika poprzez blok wózka dźwigowego.

Ryż. 2. Schemat mechanizmu podnoszenia i przenoszenia ładunku:

1 - blok końcowy wysięgnika, 2 - sworzeń mocujący linkę na wózku dźwigu, 3 - podstawy wysięgnika mechanizmu poruszającego wózka dźwigu, 4 - lina poruszająca wózek dźwigu, 5 - bęben, 6 - wciągarka mechanizmu podnoszącego, 7 - mechanizm podnoszący blok podstawy wysięgnika, 8 - bloki wózka bordowego, 9 - blok haka, 10 - zespół do mocowania liny nośnej.

Urządzenie podnoszące może być również napędzane za pomocą konwencjonalnej wciągarki ręcznej, co zapewni dźwigowi pełną autonomię.

Przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie sprawdzić wytrzymałość węzłów i podpór. Zabrania się przebywania pod wysięgnikiem – to podstawowa zasada bezpieczeństwa na każdej budowie.

Mamy nadzieję, że znajdą się rolnicy i ogrodnicy, którzy zbudują dźwig, który ułatwi im pracę. Może nie w ten sposób. Ale podobne. Najważniejsze, że pomaga w pracy.

Materiały do ​​​​dźwigu znaleziono głównie w złomie. Pozostało nam jedynie kupić łożyska, wciągarkę i zamówić u tokarza części do mechanizmu obrotowego.

Musiałem też zapłacić spawaczowi, ponieważ sam nie mogę spawać z powodu problemów ze wzrokiem.

Ogólnie rzecz biorąc, ten dźwig kosztował 5000 rubli, czego nie można porównać z ilością pracy, którą udało mi się wykonać przy jego pomocy, ponieważ „najtańszy” pomocnik w naszym regionie kosztuje 800 rubli dziennie.

Od razu zastrzegam, że w trakcie eksploatacji mój kran ujawnił pewne mankamenty, na które zwrócę uwagę i doradzę, jak je skorygować. Twój kran będzie więc trochę inny niż mój.

Zacznijmy od mechanizmu obrotowego

Składa się z sześciu części, które musi zamówić tokarz, oraz dwóch łożysk.

Jak widać na rysunku nie ma wymiarów. Faktem jest, że nie musisz trzymać się dokładnego rozmiaru, jak mój. W końcu kran wykonujemy z dostępnego materiału i nie wiem, jaki rozmiar kanału lub dwuteownika ani jaką rurę będziesz miał pod ręką.

Trochę więcej lub trochę mniej nie ma znaczenia w moim projekcie. Zrozumiesz to z dalszych instrukcji. Po ogólnym oszacowaniu, jakie masz materiały i części, określ, jakie wymiary należy przyjąć do produkcji mechanizmu obrotowego.

Mechanizm posiada dwa łożyska. U góry, pomiędzy obudową a podstawą, znajduje się łożysko oporowe. Poniżej, ponownie pomiędzy obudową a podstawą, znajduje się proste łożysko promieniowe.

A raczej obudowę należy zamontować na łożysku, a podstawa powinna do niej pasować. W ten sposób obie te części są ze sobą połączone. Aby zapewnić bardziej niezawodne mocowanie łożyska promieniowego, na obudowę przykręca się nakrętkę od dołu. Grubość gwintowanych i ustalających części nakrętki ustala się według własnego uznania, ale nie mniej niż 3 mm.

Następnie urządzenie to mocuje się do platformy za pomocą śruby (mam M 26), która przyciąga podstawę do platformy. W ten sposób okazuje się, że platforma i podstawa stanowią nieruchomą część mechanizmu, a korpus wraz z nakrętka się obraca.

Teraz trochę o tym, co pokazała praktyka. Pod koniec sezonu łożysko promieniowe nieco osłabło, a w mechanizmie obrotowym powstał ledwo zauważalny luz.

Jednak przy długości wysięgnika wynoszącej 5 metrów luz ten stał się zauważalnie zauważalny, dlatego zamiast łożyska promieniowego zalecam zamontowanie łożyska w piaście o szerokości 36 mm.

Tutaj, w Kazaniu, łożyska i łożyska kół można kupić po 500 rubli za oba. A do dokręcenia śruby mocującej podstawę do platformy potrzebny będzie klucz płaski z przedłużką i koniecznie dwie podkładki - płaska i sprężysta.

Naszym następnym węzłem będzie stojak.

Do jego wykonania potrzebny będzie kawałek rury (mam d140) i cztery kawałki kanału. Musisz oszacować wysokość stojaka, aby po ukończeniu był odpowiedni dla Ciebie. Nawet o dwa centymetry niżej. Wtedy wygodnie będzie obrócić wciągarkę podczas obsługi dźwigu.

Ponieważ jest mało prawdopodobne, aby Bóg zesłał ci kawałek rury z równomiernie obciętym końcem, jeden koniec będziesz musiał sam odciąć. Aby to zrobić, bierzemy zacisk samochodowy lub wykonujemy zacisk z paska cyny i dokręcamy go na rurze.

Po dokręceniu obejma będzie próbowała ustawić się jak najbardziej równomiernie na rurze, a jeśli trochę jej pomożesz (na oko), otrzymasz w miarę równą linię na obwodzie rury, którą wystarczy narysować , następnie zdejmij obejmę i przetnij rurę wzdłuż tej linii za pomocą szlifierki .

Następnie do tego płaskiego końca rury przyspawana jest platforma mechanizmu obrotowego. Teraz jest jasne, dlaczego nie podałem wymiarów na rysunku? Trzeba jeszcze zamówić mechanizm obrotowy. I możesz znaleźć tubę. Oznacza to, że średnicę platformy można zamówić w zależności od średnicy rury.

Teraz nogi. Muszą być zespawane, aby stojak się nie zawalił. Jak to zrobić? Po pierwsze, należy je przyciąć na tę samą długość.

Następnie zawieś rurę na przyspawanym podeście, przekładając linę przez otwór znajdujący się na środku podestu, a nogi ułóż ukośnie w stronę rury, tak aby na koniec rura wisiała równomiernie, a nogi opierały się o nią wszystkie cztery strony.

Po znalezieniu równowagi należy narysować oczami rogi kanałów przylegających do rury i przyciąć je szlifierką, jak pokazano na zdjęciu.

Po przycięciu narożników ponownie oprzyj nogi o rurę, złap równowagę, sprawdź za pomocą stojaka i taśmy, czy tworzą równy krzyż i zabezpiecz je spawaniem. Po sczepieniu sprawdź ponownie krzyż i możesz spawać.

Pozostaje tylko sprawić, aby podpora się skrzyżowała. Może być wykonany z dowolnego sztywnego profilu. Na początku był pomysł, żeby założyć go na koła z łożysk, ale czas uciekał i na koła nie wyszło, ale faktycznie byłoby fajnie. Jednostka okazała się dość ciężka i trudno było ją przenieść.

Długość ramion krzyża wynosi 1,7 m, choć jak wykazała eksploatacja, krzyż ten nie odgrywa szczególnie dużej roli w stabilności żurawia. Główną stabilność zapewnia równowaga, o której porozmawiamy później.

Krzyż nie jest przyspawany do nóg, lecz jest mocowany za pomocą śrub i nakrętek M 10. Zrobiono to w celu ułatwienia ewentualnego transportu. Nogi zostały wzmocnione w oczekiwaniu na montaż kół, jednak nigdy się za to nie zabrali, choć pomysł ich zamontowania nadal istnieje.

Stojak z mechanizmem obrotowym jest gotowy, przejdźmy teraz do platformy dźwigu, na której zostaną zamontowane przeciwwaga, wciągarki i wysięgnik. Do podestu znalazłem półtorametrowy dwuteownik o szerokości 180 mm. Ale myślę, że można zastosować pod nim kanał i nawet belkę 150x200.

Na początku chciałem nawet użyć drewna, ale skoro znalazłem belkę dwuteową, wybrałem ją. Platforma mocowana jest do korpusu mechanizmu obrotowego za pomocą czterech śrub i nakrętek M 10.

Jeśli zamiast belki dwuteowej użyjesz drewna, będziesz musiał wykonać dla niego dodatkowe platformy, powyżej i poniżej. Można go „owinąć” dwoma kawałkami ceownika i dokręcić wszystko śrubami.

Ale ze śrubami na razie poczekamy, bo miejsce mocowania platformy do mechanizmu obrotowego trzeba będzie wybrać na podstawie wyważenia. Oznacza to, że wysięgnik dźwigu musi być zrównoważony za pomocą bloku przeciwwagi i wciągarki. Oznacza to, że dźwig musi pewnie stać na stojaku i nie przewracać się.

Następny będzie blok przeciwwagi.

Mam go zrobionego z kawałków tego samego kanału co platforma, ale można go zrobić ze wszystkiego i w dowolny sposób. Najważniejsze jest, aby mieć kontener, w którym można zamontować ładunki, aby w razie potrzeby zwiększyć przeciwwagę.

Teraz o wyciągarce. Moja wyciągarka jest zamontowana o udźwigu 500 kg, z hamulcem. I po raz kolejny, jak pokazała praktyka, taka moc nie wystarczyła, aby unieść ładunek około 100 kg.

Oznacza to, że można go podnieść, ale trzeba tak mocno opierać się o uchwyt, że przy podnoszeniu na wysokość ponad 5 metrów bardzo szybko się męczysz. Do takiego dźwigu potrzebna jest wciągarka o masie 1 - 1,5 tony.

Miała być też druga wciągarka do podnoszenia wysięgnika, ale właśnie wtedy, odwiedzając mnóstwo sklepów i targowisk, udało mi się znaleźć tylko jedną wciągarkę z hamulcem, którą widać na zdjęciu. Dlatego zamiast drugiej wyciągarki wykonano tymczasową linkę napinającą, której długość w dalszym ciągu zmienia się za pomocą zacisków.

Niestety nie ma nic trwalszego niż konstrukcja tymczasowa. Nadal polecam zamiast tego zainstalować wyciągarkę, najlepiej ślimakową. Jego prędkość jest niska, a hamulec, niezależnie od tego, czy jest w górę, czy w dół, nie działa. Tego właśnie potrzebuje strzała.

Pozostaje tylko zrobić strzałkę i właśnie to zrobimy. Wysięgnik składa się z mocowania z wałem, belki 150 x 50 i końcówki z kołem pasowym.

Po pierwsze, korpus montażowy. Lepiej jest zrobić to z kawałka drewna kanałowego.

Na wał wystarczy dowolne drewno okrągłe o średnicy od 20 do 30 mm. Na przykład odciąłem kawałek wału wirnika jakiegoś starego silnika. Następnie wyginamy go w imadle, otaczamy ten wał dwoma wspornikami i mocujemy do ceownika, w który następnie zostanie włożona belka.

Kupujemy dwa proste łożyska, tak aby ściśle przylegały do ​​​​wału i wycinamy gniazdo w korpusie montażowym.

Oczywiście można sobie wyobrazić sposób zabezpieczenia łożysk w obudowie. Oprócz mojego istnieje prawdopodobnie jeszcze tuzin sposobów. I znalazłem płytkę ebonitową o grubości 10 mm, z której zrobiłem te łączniki.

Sam wysięgnik to belka o wymiarach 150 x 50 i długości 5 metrów. Umieszcza się go w kanale o szerokości 80 mm i długości 2,5 metra. To prawda, musiałem go trochę przyciąć, aby trafił do kanału. Mam zamontowany kanał o długości 3,5 metra, ale dzieje się tak tylko dlatego, że w tamtym czasie nie było pod ręką dobrego drewna z małymi sękami. Po prostu zagrałem ostrożnie, co niestety zwiększyło wagę strzały.

Drewno mocuje się do ceownika za pomocą opasek wykonanych z metalowej taśmy o grubości 3 mm.

Na końcu wysięgnika należy przymocować krążek do liny. Mój jest wykonany z koła z torby na kółkach. Myślę, że dla wprawnych rąk istnieje wiele opcji mocowania koła pasowego. Początkowo mocowano go pomiędzy dwoma kawałkami sklejki, ale potem zrobiłem mocowanie z ceownika.

Teraz możesz złożyć strzałkę, gdyby nie jedno „ale”. Podczas pracy wsporniki mocujące wał do kanału okazały się dość słabe. Więc uczyniłem je silniejszymi.

I jeszcze jeden dodatek. Moja część wzmacniająca jest zabezpieczona czterema śrubami. Musisz dodać jeszcze dwa na górze, aby węzeł był sztywniejszy. Chociaż mój działa dobrze z czterema śrubami. Inaczej dodałbym to już dawno temu.

Teraz można już zmontować całą platformę dźwigu, czyli zamontować na niej wciągarkę, pod wciągarką blok przeciwwag, a na drugim końcu korpus podnoszący wysięgnik z wysięgnikiem. Jeśli tak, to druga wciągarka, jeśli nie, to odciąg, taki jak mój.

Wszystko to składa się w pozycji leżącej, a po zakończeniu podnosi się pionowo na jakąś podporę. Przykładowo ułożyłem kilka palet jedna na drugiej i umieściłem na nich zmontowaną platformę tak, aby przeciwwaga zwisała swobodnie w dół.

Następnie mocujemy mechanizm obrotowy do stojaka. Najważniejsze pozostaje - zamontować platformę na stojaku tak, aby wysięgnik i przeciwwaga równoważyły ​​się.

Niestety nie mam zdjęć konstrukcji, którą do tego zbudowałem, cóż, spróbuję to wyjaśnić w ten sposób.

Ta konstrukcja to statyw z blokiem u góry. Wysokość statywu wynosi około trzech metrów. Wykonany jest z drewna o wymiarach 100 x 50. Jak już zapewne się domyślacie, zmontowaną platformę dźwigową należy podwiesić i podnieść, aby można było pod nią postawić stojak.

Platforma będzie podnoszona za pomocą własnej wciągarki. W tym celu przeciągamy linkę wciągarki przez blok i zaczepiamy ją o korpus podnoszący wysięgnik, który znajduje się na przeciwległym końcu platformy.

Teraz, jeśli pociągniesz wyciągarkę w górę, cała platforma się podniesie. Ale podczas wzrostu podniesiona strzała zaczyna się zapadać, więc musisz albo wezwać kilku asystentów, którzy ustawią strzałkę w pozycji pionowej, albo zrobić kolejny statyw (tak jak ja) z blokiem o wysokości 6 metrów i przywiąż linę do końca strzałki, przepuść ją przez blok i pociągnij w górę, gdy platforma się uniesie.

Po zawieszeniu w ten sposób platformy i umieszczeniu pod nią stojaka można opuszczać i podnosić platformę oraz przesuwać stojak do pozycji, w której przeciwwaga zrównoważy wysięgnik.

W tej pozycji wiercimy 4 otwory przelotowe i przykręcamy platformę do stojaka. OK, wszystko już skończone. Kran jest gotowy. Możesz rozpocząć testowanie.

Cóż, kilka przykładów działania:

Ogólny widok mojego kranu:

Jeśli artykuł nie zawiera odpowiedzi na Twoje pytanie, zadaj je w komentarzach. Postaram się odpowiedzieć tak szybko jak to możliwe.

Życzę sukcesów w pracy, a także możliwości podnoszenia i przenoszenia wszystkiego, czego potrzebujesz i tam, gdzie tego potrzebujesz.

Wysokość nowoczesnych domów jest coraz większa, ale waga bloków betonowych nie maleje. Z tego powodu, nawet do celów domowych, dobrym pomysłem byłoby wykonanie dźwigu własnymi rękami. Ten projekt oczywiście nie będzie miał dużej nośności, około 200 kg. Oczywiście to prawdopodobnie nie jest limit, ale lepiej nie eksperymentować. Żuraw ten jest konstrukcją całkowicie prefabrykowaną o wadze od 200 do 300 kg, więc samodzielny montaż takiego żurawia nie nastręczy trudności. Ponadto dźwig ten jest bardzo wygodny w transporcie; dobrze mieści się w chińskim pickupie.

Wciągarka towarowa może być wykonana z przekładni ślimakowej o napędzie elektrycznym o mocy 600 W, natomiast wciągarka wysięgnikowa może być wykonana z napędu ręcznego zorganizowanego przy użyciu tej samej przekładni.

Podpory konstrukcyjne można wykorzystać jako podstawę pod wysięgniki na ogranicznikach śrubowych. Do produkcji bębnów do wciągarek można zastosować wirniki silników elektrycznych i należy je dobierać według rozmiaru.

Platforma mobilna musi być wyposażona w koła, które wcześniej znajdowały się na wózku przenośnikowym. Umożliwia to łatwe przemieszczanie dźwigu z jednej pozycji do drugiej; jedyne, co należy zrobić, to usunąć podpory.

Demontaż i montaż tych wsporników zajmie około pięciu minut. Z tego powodu projekt można uznać za dość mobilny. Istnieje jednak wada: aby przesunąć żuraw, należy obniżyć wysięgnik do poziomu zerowego, w przeciwnym razie dźwig może się przewrócić z powodu braku równowagi.

Żuraw do samodzielnego montażu posiada pięciometrowy wysięgnik wykonany z rury Ø 7,5 cm i kwadratowy profil u samej podstawy, wykonany z pary narożników. Dodatkowo żuraw posiada portal do podnoszenia wysięgnika oraz mechanizm obrotowy, który opiera się na piaście pochodzącej z ciężarówki.

Jako przeciwwagę możesz użyć ramy z niedziałającej maszyny w komplecie z czterema gąsienicami lub po prostu cegłami. Wciągarka nie zawiera hamulca, ponieważ potrzeba jej użycia to duże pytanie.

Mechanizm obrotowy również nie ma hamulca, ponieważ dźwig nie jest przeznaczony do pracy przy dużych prędkościach, a zatem siły bezwładności są zbyt małe.

Najcieńszy metal zastosowany w tym kranie ma grubość około 3 mm. Wysięgnik i podstawa są w większości wykonane z prostokątnej rury o wymiarach 85 na 50 i 85 na 55. Do wykonania podstawy wieży wykorzystano 200-kanałowy kanał. Klatka hakowa jest wyposażona w mocny hak łożysko, co oznacza, że ​​obrót haka nie jest zależny od koła pasowego. Jednocześnie podczas obrotu eliminowane jest nakładanie się lub skręcanie toru.

Długość śrub ograniczających wynosi 40 cm. Dzięki temu montaż żurawia można przeprowadzić nawet na wyjątkowo nierównych powierzchniach.

A teraz o kołach, nie wszystko jest tu takie gładkie. Mówimy o małej usterce. Istota problemu polega na tym, że przy użyciu żurawia z opisanymi kołami na luźnej glebie, koła w trakcie jazdy wbijają się w ziemię, a jeśli gleba jest twarda, to nie ma żadnych problemów. Opisany projekt można uznać za jednorazowy, co oznacza, że ​​​​po wykonaniu niezbędnych prac należy go zdemontować na metal lub do następnego razu. Z tego powodu ta konstrukcja ma niewielką nośność i nie jest trwała.

Dźwig tego typu można wyprodukować w około trzy dni, biorąc pod uwagę przygotowanie wszystkich niezbędnych elementów. Produkcja skrzyń biegów została wykonana od pierwszych egzemplarzy, które wpadły w ręce. Skrzynie biegów mają następujące przełożenia: 1 do 30 i 1 do 35.

Silnik trójfazowy jest podłączony do sieci jednofazowej. Ma moc wyjściową na wale 600 W i kondensatory o pojemności 80 mikrofaradów. Masa wszystkich instalacji, jeśli nie uwzględnimy przeciwwag, wyniesie około 250 kg, przy stosunkowo niskim koszcie. Większość użytych komponentów została zapożyczona z innych konstrukcji; musisz się jedynie martwić zakupem kabli i łożysk.

Po wykonaniu dźwigu własnymi rękami można z łatwością podnieść 150 -200 kg, co jest dość imponujące, biorąc pod uwagę, że nie jest on przeznaczony na skalę przemysłową.

Prostsza wersja kranu:

Budując dom z betonu komórkowego, drewna, cegły itp. Często zachodzi potrzeba podniesienia ładunku. Na przykład musisz „rzucić” bloki lub drewniane belki na drugie piętro, podnieść worki z cementem lub wylać pas pancerny. Robienie tego ręcznie, nawet przy pomocy asystentów, nie jest takie proste - zdrowie jest droższe. Wynajęcie dźwigu samochodowego lub manipulatora do niewielkiego nakładu pracy jest kosztowne. Rozwiązaniem jest zastosowanie minidźwigu, który dla obniżenia kosztów budowy wykonywany jest ręcznie.

• Jak zrobić podnośnik do układania betonu komórkowego.
• Jakie części i narzędzia są potrzebne do zbudowania mini dźwigu.
• Jak obniżyć koszty budowy windy uniwersalnej.

Winda do układania bloczków z betonu komórkowego

Za granicą podczas budowy domów prywatnych często wykorzystuje się dźwigi i różne windy. W ten sposób budowa przebiega szybciej, co oznacza, że ​​„pudełko” jest tańsze, bo Bardziej opłacalne jest stosowanie narzędzi mechanizacji na małą skalę niż zatrudnianie pracowników. Nasz deweloper stawia na siebie i często buduje dom „z jednym hełmem”. Dlatego pilnym pytaniem jest, jak nie przeciążać się fizycznie podczas układania ściany z bloczków z betonu komórkowego o wadze 35-40 kg.

Ciekawy wariant nietypowego, domowego „asystenta” użytkownika FORUMHOUSE o pseudonimie Przechodzić. Najpierw pokażmy, na czym się oparł.

Niemiecki mini dźwig z wysuwanym słupkiem centralnym

Cechą szczególną podnośnika jest oryginalny składany „wysięgnik”, za pomocą którego dźwig poruszający się na kołach może dotrzeć do dwóch przeciwległych ścian.

Przechodzić

Sam buduję dom i aby móc układać bloczki z betonu komórkowego, zbudowałem windę według powyższego modelu. Żuraw został całkowicie składany, z wyjątkiem podstawy. Maksymalnego obciążenia na haku nie mierzyłem, ale bez problemu mnie podnosi (waży 95 kg).

Dane techniczne windy:

• szerokość – 2200 mm;
• wysokość – 4200 mm;
• promień wysięgnika – 4200 mm;
• udźwig wciągarki elektrycznej – do 800 kg;
• masa całkowita żurawia z balastem wynosi około 650 kg;
• ciężar podnoszenia bez balastu – około 300 kg;
• Maksymalna wysokość podnoszenia bloczka murowanego wynosi 3500 mm.

Wysokość roboczą bloków podnoszących można regulować w dwóch zakresach. Pierwsza to 1750 mm. Drugi to 3,5 m, na który podnosi się konstrukcję, przesuwając ją w górę po „nogach” nośnych za pomocą podnośnika hydraulicznego wyłożonego przekładkami z bloków GB.

Do wykonania podnośnika użytkownik potrzebował:

• koła obrotowe;
• rury profilowe do masztu, „nog” i bomu o przekroju 12x12 cm, 12x6 cm, ściana 6 mm;
• wysięgniki rurowe – 63x3 mm;
• mocne zawiasy bramowe;
• Mechanizm obrotu wysięgnika wykonany jest ze stali ST45 i łożysk „205”.

W trakcie eksploatacji projekt został zmodyfikowany. Przykładowo użytkownik położył kabel do wciągarki w rurze falistej i przedłużył kabel do panelu sterowania.

Przechodzić

Projekt ma wiele niedociągnięć, które chciałbym poprawić. Zastanawiam się np. nad wykonaniem sterowania bezprzewodowego, zastępując zawiasy bramy łożyskami. Zwiększ liczbę „przegubów” wysięgnika przy tym samym zasięgu. Zamiast tymczasowej przeciwwagi - worki z piaskiem betonowym, zalej balast betonowy.

Ważny niuans: aby winda mogła poruszać się po budowie lub np. po płycie betonowej drugiego piętra, należy utrzymywać stanowisko pracy w czystości, gdyż Fragmenty GB i gruz utrudniają przeniesienie kranu.

Projekt niezwykłej windy wzbudził zainteresowanie użytkowników portalu.

Konstantin Y. Członek FORUMHOUSE

Myślę, że przy takim podnośniku, podobnie jak w Niemczech, należy wykonać mur z bloków większych niż standardowe. Długość i wysokość są 2-3 razy większe niż w przypadku zwykłego GB. Żuraw ma wystarczający udźwig, a prędkość układania znacznie wzrośnie.

Według Przechodzić, usłyszał, że ktoś na portalu próbował już zamówić bloki w formacie 1x0,4x0,6 m u producenta krzemianów gazowych, ale okazało się, że nie było to opłacalne dla zakładu, bo konieczna jest rekonfiguracja linii do produkcji GB, ale ze względu na niewielką objętość (dla zwykłego prywatnego domu) nie zrobią tego.

Vegaroma Członek FORUMHOUSE

Zastanawiam się: czy praca na budowie jest łatwiejsza przy użyciu dźwigu? Jaką pracę można z nim wykonać, a czego nie?

Przechodzić

Podczas układania ścian GB nie ma potrzeby instalowania rusztowania. Podnośnik można składać i demontować. Betonowe nadproża nad oknami wylałem staromodnym sposobem, z wiader, bo... Objętość jest niewielka i łatwiej to zrobić za pomocą jednego asystenta.

Łączna suma: Mini-dźwig okazał się sukcesem i po pewnych modyfikacjach jego konstrukcji podnośnik można wprowadzić do produkcji na małą skalę.

Mini dźwig wykonany ze złomu

Inną wersję mechanizmu podnoszącego wykonanego z metalu „leżącego pod stopami” wykonał uczestnik portalu o pseudonimie Piotr 1.

Według Piotr 1, Powodem budowy dźwigu jest to, że dom jest coraz wyższy, a bloki i beton stają się coraz cięższe. Dlatego po przejrzeniu „rzeczy niepotrzebnych” użytkownik wykonał całkowicie rozbieralny dźwig o udźwigu 200 kg.

Piotr 1

Myślę, że mój dźwig może unieść więcej, ale go nie przeciążyłem. Żuraw można rozłożyć na części o masie 30-60 kg i z łatwością przewozić na przyczepie samochodowej. Noszę strzałę na pniu. Testowano statycznie konstrukcję o masie 400 kg. Zwykle podnoszę do 150 kg. Na moje potrzeby konstrukcyjne to wystarczy.

Dźwig o wysięgniku 5 m podnosi jednorazowo 10 bloków o wadze 15 kg każdy, czyli cztery 15-litrowe wiadra z roztworem.

Konstrukcja żurawia jest mieszanką tego, co było pod ręką. Wymieńmy główne szczegóły:

• jednostka obrotowa - piasta ciężarówki;

Piasty z samochodów osobowych, ciężarówek i sprzętu rolniczego są często używane do wykonywania zespołów obrotowych w domowych dźwigach. Najważniejsze jest obliczenie obciążeń działających na niego i elementy złączne.

• wysięgnik wykonany jest z rury o średnicy 75 mm;

• wysięgniki i podstawa - prostokątna rura o przekroju 8x5 i 8,5x5,5 cm;

• podstawą wieży jest kanał „200-ty”;

• przekładnie ślimakowe do wciągarek wysięgnikowych i towarowych.

• silnik elektryczny trójfazowy z biegiem wstecznym, moc 0,9 kW, przystosowany do zasilania z sieci 220 V;

Żuraw okazał się mobilny, a po opuszczeniu wysięgnika można go przemieszczać z miejsca na miejsce, tocząc się na kołach po ubitej glebie. Regulacja poziomu odbywa się za pomocą wsporników śrubowych.

Metal, przekładnie i rolki zakupiono w sklepie z metalami pochodzącymi z recyklingu. Jedynie linka i łożyska są nowe.

Waga żurawia bez przeciwwagi wynosi około 250 kg. Koszt konstrukcji, biorąc pod uwagę zakup materiałów eksploatacyjnych - tarcz tnących do szlifierek kątowych, elektrod do falownika spawalniczego i farby, wynosi 4 tysiące rubli.

Piotr 1

Dźwig, + czas na toczenie, + dobór podzespołów i montaż podzespołów, wykonałem w 3 dni robocze. W przyszłości po skończeniu pracy całkowicie go zdemontuję.

Niedrogi miniwinda

Praktyka pokazuje, że przy budowie prywatnego domu nie zawsze potrzebny jest prawdziwy dźwig. Często deweloper może sobie poradzić „niewielkim wydatkiem” i wykonać małą windę opartą na wciągniku napędzanym elektrycznie.

Członek Gexx FORUMHOUSE

Mój projekt jest prostszy niż autorzy powyżej, ale całkiem mi odpowiada. Kupiłem podnośnik o udźwigu 300 kg bez bloku i 600 kg z blokiem. Testy wykazały, że urządzenie jest w stanie podnieść ładunek o masie 250-270 kg, po czym zostaje uruchomiona ochrona silnika. W sezonie budowlanym przeniosłem nim około 40 palet z cegłami, 6-metrową belkę do mauerlatu, krokwie, zaprawę murarską i beton na pas zbrojony.

Podnośnik, ponownie w celu zaoszczędzenia pieniędzy, wykonany jest ze zużytych rur, kątowników i kanałów.

W całej długiej historii swojego istnienia człowiek niejednokrotnie stawał przed zadaniem podnoszenia i przenoszenia ciężkich przedmiotów w przestrzeni. Na przykład znane egipskie piramidy składają się z masywnych kamiennych bloków, których nikt nie jest w stanie podnieść. Dlatego jednym z największych osiągnięć ludzkości jest wynalezienie dźwigu, który pozwolił znacznie uprościć zadanie przenoszenia ciężkich ładunków i przyspieszyć budowę domów i innych obiektów.

Konstrukcja maszyny

Zasada działania dźwigu opiera się na fizyce prostych mechanizmów. Najprostsza wersja żurawia to drążek umieszczony na punkcie podparcia w taki sposób, że wolne końce mają różną długość. Teraz, jeśli zawiesisz ładunek na krótkiej dźwigni, podniesienie go zajmie mniej wysiłku. Najpopularniejszy projekt to taki, w którym oprócz dźwigni zastosowano system bloków.

Dźwig do samodzielnego montażu jest niekwestionowanym pomocnikiem w budownictwie na małą skalę. Podczas budowy prywatnego domu użycie nieporęcznych dźwigów przemysłowych nie jest wymagane. Wysokość domów rzadko przekracza 2 piętra, a waga podniesionego ładunku wynosi 200 kilogramów.

Chociaż istnieje wiele odmian mechanizmów podnoszących, klasyczny dźwig składa się z następujących części:

• Strzała z blokiem przymocowanym na końcu. W zależności od jego długości określa się wysokość, na jaką można podnieść ładunek.
• Platforma. Do niego przymocowany jest wysięgnik i przeciwwaga. Jest to główna część żurawia i podlega znacznym obciążeniom. Dlatego przy produkcji platformy należy zwrócić szczególną uwagę na jej wytrzymałość.
• Przeciwwaga. Służy do stabilności żurawia. Określa maksymalny ciężar ładunku, jaki może unieść dźwig. Aby zapewnić maksymalną stabilność, dostępne są opcje przeciwwagi z możliwością układania w stosy.
• Odciąg łączący wysięgnik i przeciwwagę. Umożliwia regulację nachylenia wysięgnika oraz przesuwanie ładunku zarówno w płaszczyźnie pionowej, jak i poziomej.
• Wciągarka z kablem. Chodzi o sam mechanizm podnoszący. Moc wciągarki określa, jaki ciężar może unieść dźwig.
• Stojak z mechanizmem obrotowym. Konieczne jest obrócenie dźwigu na boki.
• Krzyż nośny będący podstawą żurawia. Ustawia stabilność całej konstrukcji. Podczas jego produkcji należy zwrócić także uwagę na jego wytrzymałość.

Warunki korzystania

Aby bezpiecznie obsługiwać mechanizmy podnoszące, należy przestrzegać pewnych zasad.

Poniższe zasady mają zastosowanie do każdego urządzenia podnoszącego:

• Nie wolno przekraczać dopuszczalnego obciążenia. Zbyt duże obciążenie może spowodować uszkodzenie urządzenia.
• Podstawa musi być stabilna. Domowe urządzenia podnoszące należy ustawić na wcześniej przygotowanej, twardej, poziomej powierzchni.
• W przypadku złych warunków pogodowych należy również powstrzymać się od pracy dźwigiem. Silny wiatr wytrąci żuraw z równowagi, a słaba widoczność może utrudnić dostrzeżenie ludzi pod wysięgnikiem.
• Przed uruchomieniem dźwigu lub urządzenia podnoszącego należy przeprowadzić kontrolę zewnętrzną w celu wykrycia ewentualnych usterek. W przypadku wykrycia usterek obsługa żurawia jest zabroniona.
• Należy pamiętać, że podczas pracy z podnośnikiem nie należy wykonywać gwałtownych ruchów. Ładunek należy podnosić płynnie. A co najważniejsze, nie stawaj pod żadnym podniesionym ładunkiem.

Jakie cechy powinna mieć winda garażowa?

W warunkach garażowych stosuje się dwa rodzaje mechanizmów podnoszących. Do pierwszego typu zalicza się podnośnik, który może unieść cały samochód, natomiast do drugiego typu zalicza się podnośnik typu gęsiego, który umożliwia przemieszczanie ładunków po garażu.

Podnośniki pierwszego typu są urządzeniami stacjonarnymi i głównym wymaganiem dla nich jest stabilność. Samochód waży ponad tonę i nie powinien mieć najmniejszego ryzyka upadku. Aby zapobiec wypadkom, winda garażowa musi posiadać niezawodny stoper.

Podnośniki typu gęsiego są najczęściej stosowane w warsztatach samochodowych. Wykonanie go z rury profilowej lub kanału jest dość proste. Najpierw spawana jest podstawa, na której należy zainstalować mechanizm obrotowy. Najlepiej jest zrobić strzałę o regulowanym zasięgu. Umożliwi to przesuwanie ciężarów w dowolnym kierunku.

Jak działa prosty projekt blokowy

System kół pasowych lub system kół pasowych jest znany ludzkości od czasów starożytnych. Klasyczna konstrukcja systemu składa się z kół pasowych i liny. Jedno koło pasowe nazywa się blokiem. W zależności od sposobu mocowania koło pasowe może być ruchome lub stałe:

• Naprawiono blok. Jest przymocowany do wspornika i pełni rolę zmiany kierunku ruchu liny. Nie zapewnia żadnego przyrostu siły.
• Ruchomy blok. Znajduje się z boku ładunku i daje przyrost siły.

Zasada działania wielokrążka jest podobna do zasady działania dźwigni w fizyce prostych mechanizmów. Rolę dźwigni w tym przypadku pełni sam kabel. W przypadku prostego bloku dwóch krążków, krążek ruchomy dzieli linę na 2 części i aby podnieść ładunek na tę samą odległość, potrzebna będzie lina dwa razy dłuższa. Praca podnoszenia ładunku wykonywana jest w tej samej objętości. A wysiłek, ponieważ długość liny wzrosła dwukrotnie, staje się o połowę mniejszy.

Jeśli w systemie jest więcej niż 2 koła pasowe, przyrost siły jest w przybliżeniu równy liczbie bloków. W przypadku 3 bloków wysiłek będzie 3 razy mniejszy, a 4 bloki będą wymagały jedynie jednej czwartej pierwotnego wysiłku.

Złożony układ blokowy, jak obliczyć przyrost mocy

Jeśli system jest zaprojektowany w taki sposób, że jedno proste koło pasowe ciągnie drugie proste koło pasowe, to jest to już złożony układ bloków. Aby teoretycznie obliczyć przyrost siły, należy warunkowo podzielić złożony wciągnik łańcuchowy na proste i pomnożyć wartości wzmocnienia z prostych wciągników łańcuchowych.

Na przykład, jeśli system składa się z 4 bloków, a pierwsze warunkowe proste koło pasowe ma wzmocnienie 3. Ciągnie drugie proste dwublokowe koło pasowe, również ze wzmocnieniem 3. Całkowita siła, która będzie musiała zostać przyłożona wyniesie będzie 9 razy mniej. Jest to czteroblokowy wciągnik łańcuchowy, z którego najczęściej korzystają ratownicy.

Metody mocowania liny do mechanizmu podnoszącego

Podczas tworzenia skomplikowanych bloków kół pasowych często zdarzają się sytuacje, gdy nie ma pod ręką kabla o wymaganej długości do zamocowania ruchomego bloku.

Metody mocowania kabla przy użyciu osprzętu ogólnego:

• Za pomocą sznurka. Za pomocą węzła samozaciskowego przewód jest przywiązany do kabla głównego. W miarę podnoszenia ładunku węzeł chwytający przesuwa się wzdłuż liny głównej, umożliwiając w ten sposób zwiększenie wysokości ładunku.
• Używanie zacisków. W przypadku stosowania liny stalowej nie ma możliwości zastosowania linki, dlatego konieczne jest zastosowanie specjalnych obejm.

Prosty mechanizm podnoszący tworzymy własnymi rękami

Budowa dźwigu nie jest zadaniem szybkim i jest uzasadniona, jeśli jest wymagana często lub zakres prac jest wystarczająco duży. W przypadkach, gdy ładunek wymaga pilnego podniesienia lub jest to operacja jednorazowa, możesz skorzystać z improwizowanych środków.

Do stworzenia prostego urządzenia podnoszącego potrzebny będzie sznur i dwa klocki. Jeden blok i koniec liny są zamocowane nieruchomo na wsporniku. Będzie to najwyższy punkt, do którego można podnieść ładunek. Drugi blok mocujemy do ładunku za pomocą zawiesi lub haka. Najpierw przeciągamy linę po bloku przymocowanym do ładunku, następnie przepuszczamy ją przez górny blok. Przyrost mocy będzie 2-krotny. Wykorzystując własny ciężar, z łatwością podniesiesz na wymaganą wysokość 100-kilogramowy ładunek.

Jeśli do tego dodamy możliwość przesuwania górnego bloku po prowadnicy, na przykład po szynie, otrzymamy żuraw typu „zrób to sam”. Przydaje się w warunkach garażowych do przenoszenia ciężkich części maszyn.

Należy pamiętać, że podczas pracy z podnośnikiem nie należy wykonywać gwałtownych ruchów. Ładunek należy podnosić płynnie. A co najważniejsze, nie stawaj pod żadnym podniesionym ładunkiem. Ta sama zasada dotyczy dźwigu – stawanie pod strzałką jest zabronione.

Materiały i narzędzia

Najważniejszą rzeczą przy wykonywaniu żurawia jest użycie wysokiej jakości narzędzi i materiałów. Dzięki temu konstrukcja będzie mocna i bezpieczna.

Linka powinna mieć minimalną rozciągliwość; zapewni to większy przyrost wytrzymałości podczas korzystania z systemu krążka. Okucia używane do wiązania muszą być wykonane wyłącznie z metalu. Okucia z tworzyw sztucznych nie wytrzymują dużych obciążeń i pękają w niewłaściwym czasie. Aby przymocować poszczególne części domowego dźwigu, należy wybrać produkty o wysokiej wytrzymałości.

Jeżeli przeznaczona jest do użytku wciągarka, jej udźwig nie powinien być mniejszy niż 500 kilogramów. Optymalnym wyborem będą wciągarki, które mogą podnieść ładunek o wadze 1 tony i więcej.

Podsumowując, chciałbym jeszcze raz przypomnieć o konieczności przestrzegania zasad bezpieczeństwa podczas pracy z mechanizmami podnoszącymi. Ponadto niezależnie od tego, czy żuraw jest zakupiony, czy wykonany samodzielnie, należy go sprawdzić przed rozpoczęciem pracy.