Zalecenia dotyczące obniżenia poziomu hałasu w kotłowni. Obliczanie i projektowanie tłumików hałasu dla elektrowni to powszechne metody ograniczania hałasu w elektrowniach. Jak zmniejszyć hałas w kotłowni podczas projektowania?

Zalecenia dotyczące obniżenia poziomu hałasu w kotłowni. Obliczanie i projektowanie tłumików hałasu dla elektrowni to powszechne metody ograniczania hałasu w elektrowniach. Jak zmniejszyć hałas w kotłowni podczas projektowania?
Zalecenia dotyczące obniżenia poziomu hałasu w kotłowni. Obliczanie i projektowanie tłumików hałasu dla elektrowni to powszechne metody ograniczania hałasu w elektrowniach. Jak zmniejszyć hałas w kotłowni podczas projektowania?
15.03.2020

Nasza strona internetowa to nasza wizytówka. Podobnie jak na wizytówce umieściliśmy tylko najpotrzebniejsze naszym zdaniem informacje.

Nasza strona internetowa została stworzona po to, aby odwiedzając tutaj mogli Państwo do nas zadzwonić:

  • kotłownie, wyposażenie kotłowni, kotły grzewcze, palniki
  • limity gazu

I uzyskaj kwalifikowane odpowiedzi na swoje pytania w rozsądnym czasie.

Wykonane prace:

  • Uzyskanie specyfikacji technicznych (TU) do następujących rodzajów prac: zgazowanie obiektu, zaopatrzenie w wodę, zaopatrzenie w energię elektryczną, kanalizacja. A także - wszystkie pozwolenia dla kotłowni w SES, Straży Pożarnej i innych organizacjach. Limity gazowe - przygotowanie dokumentacji, odbiór.
  • Projektowanie kotłowni. Realizowana jest jako odrębna usługa oraz w kompleksie prac przy budowie kotłowni pod klucz. Do kotłów gazowych, kotłów na olej napędowy i kotłów opalanych drewnem. Prowadzone są prace projektowe dla następujących obiektów - kotłów gazowych, kotłów na olej napędowy oraz kotłów na odpady drzewne.
  • Wyposażenie kotła . Dostawa sprzętu importowanego i rosyjskiego - bezpośrednio przez producentów. Udzielamy rabatów organizacjom projektowym i instalacyjnym, które dokonują zakupów za pośrednictwem naszych przedstawicielstw. Główny wyposażenie kotła: moduły blokowe, kotły, palniki, wymienniki ciepła, kominy.

    Można również osobno zamówić następujące wyposażenie kotła:

    • kotły gazowe (mała i średnia moc),
    • kotły grzewcze,
    • palniki (gazowe, wysokoprężne i kombinowane),
    • budynki modułowe (z płyt warstwowych).
  • Montaż kotłowni produkowana jest zarówno u Klienta, jak iz możliwością częściowego wykonania na bazie firmy, z dalszą dostawą na plac budowy i montażem blokowym. Główne rodzaje: blokowe, modułowe kotłownie, dachowe, do zabudowy, doczepiane, przenośne.
  • Dostawa wykonanych prac. Wykonywanie wszelkich prac związanych z dokumentacją i kontaktami z przedstawicielami organów nadzorczych. Współpraca ze wszystkimi konstrukcjami związanymi zarówno z kotłami parowymi, jak i kotłami na gorącą wodę.

Zalety:

  1. Warunki, jakość, cena- zadeklaruj wszystko. Nie wszyscy się zgadzają. Spełniamy.
  2. Dział zarządzania dostarczy do Ciebie maksymalna wygoda podczas współpracy z nami.

Kotłownie są projektowane i instalowane zgodnie z szeregiem zasad, na przykład:

  • GOST 21.606-95 SPDS „Zasady wykonania dokumentacji roboczej dla rozwiązań termomechanicznych dla kotłowni”
  • GOST 21563-93 Kotły na gorącą wodę. Główne parametry i wymagania techniczne
  • PU i BE „Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych”
  • PB 12-529-03 „Zasady bezpieczeństwa dla systemów dystrybucji i zużycia gazu”.

Jeśli masz zadanie, aby uzyskać prawidłowy obiekt do początku sezonu grzewczego oferujemy Ci opcję „Kotłownia blokowo-modułowa” w oparciu o standardowe rozwiązania. Kotłownie modułowe dostarczane w ramach tego programu mają następujące zalety: a) zastosowanie standardowego projektu skraca czas projektowania i koordynacji projektu, b) możliwy staje się zakup głównego wyposażenia równolegle z zabudową poszczególnych części projekt.

Tłumaczymy również kotły parowe w trybie ciepłej wody. Dzięki tej operacji kotły parowe stracić z mocy znamionowej, rozwiązując jednocześnie pewne problemy z ogrzewaniem. Są to rozwiązania głównie dla kotłów rosyjskich. Zaletą tej operacji jest to, że istniejące kotły parowe nie muszą być wymieniane na nowe, co w krótkim okresie może być korzystne z ekonomicznego punktu widzenia.

Wszystkie dostarczone urządzenia kotłowe są certyfikowane i posiadają dopuszczenia do użytkowania na terenie Federacji Rosyjskiej - kotły gazowe, kotły grzewcze, palniki, wymienniki ciepła, zawory itp. Podana dokumentacja wchodzi w zakres dostawy.

POZIOM HAŁASU

Moc akustyczna mierzona jest w decybelach (dB) w zakresie częstotliwości od 31,5 do 16000 Hz oraz w środku każdego pasma częstotliwości, tj. przy częstotliwościach 31,5; 63; 125; 250 Hz itp. Osoba odbiera dźwięk w zakresie od 63 do 800 Hz.

Moc akustyczna w dB podzielona jest na poziomy A, B, C i D. Za dopuszczalną normę ogólnego poziomu hałasu uważa się poziom A, który jest najbliższy zakresowi wrażliwości człowieka. Do określenia tej cechy najczęściej używamy terminu „Poziom ciśnienia akustycznego”.

ŹRÓDŁO HAŁASU

Pracujący silnik jest źródłem hałasu mechanicznego pochodzącego z
mechanizm dystrybucji gazu, pompa paliwa itp., a także pojawiające się w komorach spalania w wyniku wibracji, pracy wlotu powietrza i wentylatora, jeśli jest zainstalowany. Ogólnie rzecz biorąc, hałas powietrza wlotowego i chłodnicy jest mniejszy niż hałas mechaniczny. W razie potrzeby dane dotyczące poziomu hałasu można znaleźć w Podręczniku informacyjnym produktu. Hałas można zmniejszyć, stosując powłokę dźwiękochłonną. Jeśli hałas mechaniczny jest stłumiony do poziomu 5 wymienionego w sekcji Poziom hałasu, należy zwrócić uwagę na hałas powietrza i wentylatora.

Skutecznym i stosunkowo tanim sposobem jest przykrycie silnika obudową. W odległości 1 m od obudowy tłumienie dźwięku sięga 10 dB(A). Skuteczne są tylko specjalnie zaprojektowane obudowy, dlatego warto skonsultować się z ekspertami odnośnie jej parametrów.

Jeśli istnieją pewne wymagania dotyczące hałasu poza pomieszczeniami, w których znajdują się jednostki, należy przestrzegać następujących warunków:

1) Struktura budynku

Ściany zewnętrzne z cegły podwójnej z

puste przestrzenie.

Okna - podwójne szyby z rozstawem

między szybami 200 mm.

Drzwi - dwuskrzydłowe z żaluzją lub

pojedyncza, z przeciwległą ścianą ekranu

wejście.

2) Wentylacja

Otwory wlotu świeżego powietrza i wyrzutni ogrzanego powietrza muszą być wyposażone w ekrany akustyczne. Kwestie te Właściciel powinien omówić z Producentem.

Ekrany nie powinny zmniejszać przekroju kanałów, ponieważ zwiększy to opór wentylatora. W przypadku większych silników wymagających większej ilości powietrza ekrany muszą być odpowiednio większe, a budynek musi być w stanie je odpowiednio dopasować.

3) Uchwyty antywibracyjne

Montaż urządzeń na wibroizolatorach zapobiega przenoszeniu wibracji na ściany, inne części urządzenia itp. Wibracje są często jedną z przyczyn hałasu. (Patrz mocowania antywibracyjne).

4) Tłumienie spalin

Pozwala na wytłumienie hałasu o 30...35 dB(A) w odległości 1 m od zewnętrznej ściany pomieszczenia, pod warunkiem zastosowania na wlocie i wylocie wysokiej jakości tłumików i tłumików wywiewnych.

Aby wyeliminować każdy z tych dźwięków, wymagane są różne metody. Ponadto każdy rodzaj hałasu ma swoje własne właściwości i parametry, które należy uwzględnić przy produkcji chłodziarek chłodniczych o niskim poziomie hałasu.

Możesz zastosować dużą ilość różnych izolacji i nie osiągnąć pożądanego rezultatu, ale wręcz przeciwnie, używając minimalnej ilości „właściwego” materiału we właściwym miejscu, stosując izolację zgodnie z technologią, osiągnąć doskonały niski poziom hałasu.

Aby zrozumieć istotę procesu izolacji akustycznej, przejdźmy do głównych metod uzyskania niskoszumowych przemysłowych chłodnic wody.

Najpierw musisz zdefiniować podstawowe pojęcia.

Hałas — niepożądana, niekorzystna dla docelowej działalności człowieka w promieniu jej rozchodzenia się dźwięku.

Dźwięk — propagacja fal cząstek oscylujących pod wpływem czynników zewnętrznych w jakimś ośrodku - stałym, ciekłym lub gazowym.

Istnieją inne, mniej powszechne, znacznie droższe i kłopotliwe rozwiązania pozwalające na osiągnięcie niemal absolutnej ciszy, jeśli wymaga tego miejsce instalacji agregatu chłodniczego. Np. izolacja akustyczna pomieszczenia technicznego, w którym znajduje się zespół sprężarkowo-wyparny agregatu chłodniczego, zastosowanie skraplaczy wodnych lub chłodni mokrych bez użycia wentylatorów oraz innych, bardziej egzotycznych, ale rzadko stosowanych w praktyce .

V.B. Tupow
Moskiewski Instytut Energetyki (Politechnika)

ADNOTACJA

Uwzględniono oryginalne opracowania MPEI w zakresie redukcji hałasu z urządzeń energetycznych elektrowni cieplnych i kotłowni. Podano przykłady redukcji hałasu pochodzącego z najbardziej intensywnych źródeł hałasu, a mianowicie z emisji pary, elektrowni gazowo-parowych, maszyn ciągowych, kotłów wodnych, transformatorów i chłodni kominowych, z uwzględnieniem wymagań i specyfiki ich pracy w obiektach energetycznych. Podano wyniki badań tłumików. Podane dane pozwalają nam rekomendować tłumiki MPEI do szerokiego zastosowania w krajowych obiektach energetycznych.

1. WSTĘP

Priorytetem są rozwiązania problemów środowiskowych w eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych. Hałas jest jednym z ważnych czynników zanieczyszczających środowisko, którego ograniczenia negatywnego oddziaływania na środowisko wymagają ustawy „O ochronie powietrza atmosferycznego” i „O ochronie środowiska” oraz normy sanitarne SN 2.2.4 / 2.1.8.562-96 ustalić dopuszczalne poziomy hałasu w miejscach pracy i na obszarach mieszkalnych.

Eksploatacja urządzeń elektroenergetycznych w trybie normalnym wiąże się z emisją hałasu, która przekracza normy sanitarne nie tylko na terenie obiektów energetycznych, ale także na terenie okolic. Jest to szczególnie ważne w przypadku obiektów energetycznych zlokalizowanych w dużych miastach w pobliżu osiedli mieszkaniowych. Stosowanie elektrociepłowni (CCGT) i turbin gazowych (GTP) oraz urządzeń o wyższych parametrach technicznych wiąże się ze wzrostem poziomu ciśnienia akustycznego w otoczeniu.

Niektóre urządzenia energetyczne mają składowe tonalne w swoim widmie emisyjnym. Całodobowy cykl pracy urządzeń elektroenergetycznych stwarza szczególne niebezpieczeństwo narażenia ludności na hałas w nocy.

Zgodnie z normami sanitarnymi, strefy ochrony sanitarnej (SPZ) TPP o równoważnej mocy elektrycznej 600 MW i większej, używających jako paliwa węgla i oleju opałowego, muszą mieć SPZ co najmniej 1000 m, pracujących na gazie i oleju napędowym paliwo – co najmniej 500 m. Elektrociepłownie i kotłownie okręgowe o mocy cieplnej 200 Gcal i większej, pracujące na węglu i oleju opałowym, SPZ wynosi co najmniej 500 m, a dla pracujących na gazie i rezerwowym paliwie olejowym – co najmniej 300 m.

Normy i przepisy sanitarne określają minimalne wymiary strefy sanitarnej, a rzeczywiste wymiary mogą być większe. Przekroczenie dopuszczalnych norm od stale pracujących urządzeń elektrociepłowni (TPP) może sięgać obszarów roboczych - 25-32 dB; dla terenów osiedli mieszkaniowych - 20-25 dB w odległości 500 m od potężnej elektrociepłowni (TPP) i 15-20 dB w odległości 100 m od dużej ciepłowni powiatowej (RTS) lub kwartalnej elektrociepłowni (KTS). Dlatego problem ograniczania oddziaływania hałasu z obiektów energetycznych jest istotny, aw niedalekiej przyszłości jego znaczenie będzie wzrastać.

2. DOŚWIADCZENIE W REDUKCJI HAŁASU URZĄDZEŃ ZASILAJĄCYCH

2.1. Główne obszary pracy

Nadmiar norm sanitarnych w okolicy tworzy z reguły grupa źródeł, rozwój środków redukcji hałasu, którym poświęca się dużą uwagę zarówno za granicą, jak iw naszym kraju. Znane są za granicą prace nad tłumieniem hałasu urządzeń elektroenergetycznych takich firm jak Industrial Acoustic Company (IAC), BB-Acustic, Gerb i innych, aw naszym kraju opracowania YuzhVTI, NPO CKTI, ORGRES, VZPI (Open University), NIISF, VNIAM itp. .

Od 1982 roku Moskiewski Instytut Energetyki (Politechnika) także prowadzi szereg prac mających na celu rozwiązanie tego problemu. Tutaj w ostatnich latach opracowano i wdrożono nowe skuteczne tłumiki w dużych i małych obiektach energetycznych dla najbardziej intensywnych źródeł hałasu z:

emisje pary;

instalacje o cyklu łączonym;

maszyny ciągnące (wyciągi dymu i wentylatory ciągu);

kotły na gorącą wodę;

transformatory;

chłodnie kominowe i inne źródła.

Poniżej znajdują się przykłady redukcji szumów z urządzeń zasilających opracowanych przez MPEI. Prace nad ich realizacją mają duże znaczenie społeczne, polegające na ograniczeniu wpływu hałasu do standardów sanitarnych dla dużej liczby ludności i personelu obiektów energetycznych.

2.2. Przykłady redukcji szumów z urządzeń zasilających

Najintensywniejszym, choć krótkotrwałym źródłem hałasu zarówno dla terenu przedsiębiorstwa, jak i dla otoczenia, są zrzuty pary z kotłów energetycznych do atmosfery.

Z pomiarów akustycznych wynika, że ​​w odległości 1 - 15 m od emisji pary z kotła energetycznego poziomy dźwięku przekraczają nie tylko dopuszczalny, ale również maksymalny dopuszczalny poziom dźwięku (110 dBA) o 6 - 28 dBA.

Dlatego opracowanie nowych wydajnych tłumików parowych jest pilnym zadaniem. Opracowano tłumik emisji pary (tłumik MPEI).

Tłumik parowy jest dostępny w różnych modyfikacjach w zależności od wymaganej redukcji hałasu emisji i charakterystyki pary.

Obecnie tłumiki parowe MPEI zostały wprowadzone w kilku obiektach energetycznych: Elektrociepłownia Sarańsk nr 2 (CHP-2) Terytorialnej Spółki Wytwórczej-6 OAO, kocioł OKG-180 OAO Nowolipecki Huty Żelaza, TPP-9 , TPP-11 OAO „Mosenergo. Natężenia przepływu pary przez tłumiki wahały się od 154 t/h w elektrociepłowni Sarańsk-2 do 16 t/h w elektrociepłowni OAO Mosenergo.

Tłumiki MEI zostały zamontowane na rurociągach wydechowych za elektrociepłownią kotłów ul. Nr 1, 2 CHPP-7 oddziału CHPP-12 OAO Mosenergo. Skuteczność tego tłumika, uzyskana z wyników pomiarów, wynosiła 1,3 - 32,8 dB w całym spektrum znormalizowanych pasm oktawowych o średniej geometrycznej częstotliwości od 31,5 do 8000 Hz.

Na kotłach Nr 4, 5 CHPP-9 JSC „Mosenergo” kilka tłumików MEI zostało wprowadzonych na wylocie pary za głównymi zaworami bezpieczeństwa (MPV). Przeprowadzone tu badania wykazały, że skuteczność akustyczna wynosiła 16,6 - 40,6 dB w całym spektrum znormalizowanych pasm oktawowych o średniej geometrycznej częstotliwości 31,5 - 8000 Hz, a w zakresie poziomu dźwięku - 38,3 dBA.

Tłumiki MPEI, w porównaniu z zagranicznymi i innymi krajowymi odpowiednikami, posiadają wysokie parametry specyficzne, które pozwalają na osiągnięcie maksymalnego efektu akustycznego przy minimalnej wadze tłumika i maksymalnym przepływie pary przez tłumik.

Tłumiki parowe MPEI mogą być stosowane do redukcji hałasu wydalania pary przegrzanej i mokrej, gazu ziemnego itp. do atmosfery. Doświadczenia ze stosowaniem tłumików parowych MPEI wykazały niezbędną wydajność akustyczną i niezawodność tłumików na różnych obiektach.

Opracowując środki tłumienia hałasu dla turbin gazowych, główną uwagę zwrócono na opracowanie tłumików do ścieżek gazowych.

Zgodnie z zaleceniami MPEI wykonano projekty tłumików ścieżek gazowych kotłów odzysknicowych następujących marek: KUV-69.8-150 produkcji Dorogobuzhkotlomash OJSC dla Severny Settlement GTPP, P-132 produkcji Podolsky Machine-Building Zakład UAB (PMZ SA) dla Kirishskaya GRES, P-111 produkcji UAB „PMZ” dla CHPP-9 UAB „Mosenergo”, kocioł odzysknicowy na licencji firmy „Nooter / Eriksen” dla bloku CCGT- 220 Ufimskaya CHPP-5, KGT-45 / 4,0-430-13 / 0,53-240 dla kompleksu chemicznego gazu Nowy Urengoj (GCC).

Dla GTU-CHP „Severny Osada” wykonano szereg prac mających na celu zmniejszenie hałasu na drogach gazowych.

GTU-CHPP Severny Settlement zawiera dwukadłubową jednostkę kogeneracyjną zaprojektowaną przez OAO Dorogobuzhkotlomash, która jest instalowana po dwóch turbinach gazowych FT-8,3 firmy Pratt & Whitney Power Systems. Odprowadzenie spalin z kotła odbywa się przez jeden komin.

Przeprowadzone obliczenia akustyczne wykazały, że w celu spełnienia norm sanitarnych na terenie mieszkalnym w odległości 300 m od ujścia komina konieczne jest ograniczenie hałasu w zakresie od 7,8 dB do 27,3 dB przy średniej geometrycznej częstotliwości 63-8000 Hz.

W dwóch metalowych kanałach tłumienia hałasu CU o wymiarach 6000x6054x5638 mm nad pakietami konwekcyjnymi przed konfuserami znajduje się rozpraszający płytkowy tłumik hałasu opracowany przez MPEI w celu zmniejszenia hałasu wydechu turbin gazowych z CU.

Kirishskaya GRES realizuje obecnie blok gazowo-parowy CCGT-800 z blokiem poziomym P-132 i turbiną gazową SGT5-400F (Siemens).

Przeprowadzone obliczenia wykazały, że wymagana redukcja poziomu hałasu z przewodu wydechowego turbiny gazowej wynosi 12,6 dBA, aby zapewnić poziom dźwięku 95 dBA w odległości 1 m od wylotu komina.

W celu zmniejszenia hałasu w drogach gazowych KU P-132 GRES Kirishskaya opracowano cylindryczny tłumik, który znajduje się w kominie o średnicy wewnętrznej 8000 mm.

Tłumik składa się z czterech cylindrycznych elementów rozmieszczonych równomiernie w kominie, a względna powierzchnia przepływu tłumika wynosi 60%.

Obliczona skuteczność tłumika wynosi 4,0-25,5 dB w zakresie pasm oktawowych o średniej geometrycznej częstotliwości 31,5 - 4000 Hz, co odpowiada skuteczności akustycznej w zakresie poziomu dźwięku 20 dBA.

Zastosowanie tłumików do redukcji hałasu z oddymiaczy na przykładzie CHPP-26 firmy Mosenergo w przekrojach poziomych podano w.

W 2009 roku w celu zmniejszenia hałasu toru gazowego za odśrodkowymi oddymiaczami D-21,5x2 kotła TGM-84 ul. Nr 4 CHPP-9, na prostym, pionowym odcinku czopuchu kotła za wyciągami dymu przed wejściem do komina na wysokości 23,63 m zainstalowano tłumik płytowy.

Tłumik lamelowy do czopucha kotła TGM CHP-9 jest konstrukcją dwustopniową.

Każdy stopień tłumika składa się z pięciu płyt o grubości 200 mm i długości 2500 mm, rozmieszczonych równomiernie w kominie o wymiarach 3750x2150 mm. Odległość między płytami wynosi 550 mm, odległość między płytami zewnętrznymi a ścianą komina wynosi 275 mm. Przy takim układzie płyt względna powierzchnia przepływu wynosi 73,3%. Długość jednego stopnia tłumika bez owiewek wynosi 2500 mm, odległość między stopniami tłumika 2000 mm, wewnątrz płyt znajduje się niepalny, niehigroskopijny materiał dźwiękochłonny, który jest zabezpieczony przed wydmuchaniem tkaniną szklaną i blacha perforowana. Tłumik posiada opór aerodynamiczny około 130 Pa. Masa konstrukcji tłumika wynosi około 2,7 t. Zgodnie z wynikami badań skuteczność akustyczna tłumika wynosi 22-24 dB przy średniej geometrycznej częstotliwości 1000-8000 Hz.

Przykładem kompleksowego badania środków tłumienia hałasu jest opracowanie MPEI mające na celu redukcję hałasu z wyciągów dymu w Mosenergo HPP-1. Tutaj postawiono wysokie wymagania dotyczące oporu aerodynamicznego tłumików, które musiały zostać umieszczone w istniejących kanałach gazowych stacji.

Aby zmniejszyć hałas ścieżek gazowych kotłów ul. Nr 6, 7 HPP-1 oddziału JSC "Mosenergo" MPEI opracował cały system tłumienia hałasu. System tłumienia hałasu składa się z następujących elementów: tłumika płytowego, zakrętów ścieżki gazowej wyłożonych materiałem dźwiękochłonnym, przegrody dźwiękochłonnej oraz rampy. Obecność oddzielającej przegrody dźwiękochłonnej, rampy i wykładziny dźwiękochłonnej zwojów kanałów gazowych kotła, oprócz zmniejszenia poziomu hałasu, pomaga zmniejszyć opór aerodynamiczny ścieżek gazowych kotłów energetycznych ul. nr 6, 7 w wyniku wyeliminowania kolizji przepływów spalin na ich styku, organizując gładsze obroty spalin w drogach gazowych. Pomiary aerodynamiczne wykazały, że całkowity opór aerodynamiczny ścieżek gazowych kotłów za oddymiaczami praktycznie nie wzrósł z powodu zainstalowania systemu tłumienia hałasu. Całkowita waga systemu tłumienia hałasu wynosiła około 2,23 tony.

Doświadczenia związane z obniżaniem poziomu hałasu z czerpni powietrza wentylatorów ciągu kotłów podano w. W artykule omówiono przykłady redukcji hałasu wlotów powietrza kotłów z tłumikami zaprojektowanymi przez MPEI. Oto tłumiki do wlotu powietrza wentylatora dmuchawy VDN-25x2K BKZ-420-140 NGM ul. Nr 10 CHPP-12 JSC „Mosenergo” i kotły na gorącą wodę przez kopalnie podziemne (na przykładzie kotłów

PTVM-120 RTS „South Butovo”) oraz przez kanały znajdujące się w ścianie budynku kotłowni (na przykład kotły PTVM-30 RTS „Solntsevo”). Pierwsze dwa przypadki układu kanałów powietrznych są dość typowe dla kotłów energetycznych i kotłów c.w.u., a cechą trzeciego przypadku jest brak miejsc, w których można zamontować tłumik i duże natężenia przepływu powietrza w kanałach.

W 2009 roku opracowano i wdrożono środki mające na celu zmniejszenie hałasu za pomocą ekranów dźwiękochłonnych z czterech transformatorów komunikacyjnych marki TTs TN-63000/110 w CHPP-16 firmy OAO Mosenergo. Ekrany dźwiękochłonne są instalowane w odległości 3 m od transformatorów. Wysokość każdego ekranu dźwiękochłonnego wynosi 4,5 m, a długość waha się od 8 do 11 m. Ekran dźwiękochłonny składa się z oddzielnych paneli montowanych w specjalnych stojakach. Jako panele ekranowe stosuje się panele stalowe z okładziną dźwiękochłonną. Panel z przodu zamknięty jest blachą falistą, a od strony transformatorów blachą perforowaną o współczynniku perforacji 25%. Wewnątrz paneli ekranu znajduje się niepalny, niehigroskopijny materiał dźwiękochłonny.

Wyniki badań wykazały, że poziom ciśnienia akustycznego po zamontowaniu ekranu obniżył się w punktach kontrolnych do 10-12 dB.

Obecnie opracowano projekty mające na celu zmniejszenie hałasu z chłodni kominowych i transformatorów w CHPP-23 oraz z chłodni kominowych w CHPP-16 OAO Mosenergo za pomocą ekranów.

Kontynuowano aktywne wdrażanie tłumików MPEI do kotłów wodnych. Tylko w ciągu ostatnich trzech lat tłumiki zostały zainstalowane w kotłach PTVM-50, PTVM-60, PTVM-100 i PTVM-120 w RTS Rublevo, Strogino, Kozhukhovo, Volkhonka-ZIL, Biryulyovo, Chimki -Khovrino, Krasny Stroitel, Chertanovo , Tushino-1, Tushino-2, Tushino-5, Nowomoskowsk, Babushkinskaya-1, Babushkinskaya-2, Krasnaya Presnya ”, KTS-11, KTS-18, KTS-24 z Moskwy itp.

Testy wszystkich zainstalowanych tłumików wykazały wysoką skuteczność akustyczną i niezawodność, co potwierdzają certyfikaty wdrożeniowe. Obecnie pracuje ponad 200 tłumików.

Trwa wprowadzanie tłumików MPEI.

W 2009 roku została podpisana umowa pomiędzy MPEI a Centralnym Zakładem Remontowym (TsRMZ, Moskwa) w zakresie dostaw zintegrowanych rozwiązań ograniczających wpływ hałasu pochodzącego z urządzeń energetycznych. Umożliwi to szersze wdrożenie rozwiązań MPEI w krajowych obiektach energetycznych. WNIOSEK

Kompleks tłumików MPEI zaprojektowany do redukcji hałasu pochodzącego z różnych urządzeń energetycznych wykazał niezbędną wydajność akustyczną i uwzględnia specyfikę pracy na obiektach energetycznych. Tłumiki przeszły wieloletnią aprobatę operacyjną.

Przeanalizowane doświadczenia ich stosowania pozwalają polecić tłumiki MPEI do szerokiego zastosowania w krajowych obiektach energetycznych.

BIBLIOGRAFIA

1. Strefy ochrony sanitarnej i klasyfikacja sanitarna przedsiębiorstw, budowli i innych obiektów. SanPiN 2.2.1/2.1.1.567-01. M.: Ministerstwo Zdrowia Rosji, 2001.

2. Grigoryan F.E., Pertsovsky E.A. Obliczanie i projektowanie tłumików hałasu dla elektrowni. L.: Energia, 1980. - 120 s.

3. Walka z hałasem w produkcji / wyd. E.Ya. Judin. M.: Mashinostroenie. 1985. - 400 s.

4. Tupow W.B. Redukcja hałasu z urządzeń zasilających. Moskwa: Wydawnictwo MPEI. 2005r. - 232 s.

5. Tupow W.B. Oddziaływanie hałasu obiektów energetycznych na środowisko i sposoby jego ograniczania. W podręczniku: „ciepłownie przemysłowe i ciepłownictwo” / wyd. AV Klimenko, W.M. Zorina, Wydawnictwo MPEI, 2004. V. 4. S. 594-598.

6. Tupow W.B. Hałas z urządzeń energetycznych i sposoby jego redukcji. W podręczniku: „Ekologia Energii”. M.: Wydawnictwo MEI, 2003. S. 365-369.

7. Tupow W.B. Redukcja hałasu z urządzeń zasilających. Nowoczesne technologie środowiskowe w elektroenergetyce: Zbieranie informacji / wyd. V.Ya. Putiłow. Moskwa: Wydawnictwo MEI, 2007, s. 251-265.

8. Marczenko M.E., Permyakov A.B. Nowoczesne systemy tłumienia hałasu do zrzutów dużych strumieni pary do atmosfery.Teploenergetika. 2007. Nr 6. s. 34-37.

9. Łukaszczuk W.N. Hałas podczas wydmuchów przegrzewaczy i opracowywanie środków zmniejszających jego wpływ na środowisko: diss ... cand. tych. Nauki: 05.14.14. M., 1988. 145 s.

10. Yablonik L.R. Konstrukcje dźwiękochłonne urządzeń turbinowych i kotłowych: teoria i obliczenia: diss. ...dok. tych. Nauki. SPb., 2004. 398 s.

11. Tłumik emisji pary (opcje): Patent

dla wzoru użytkowego 51673 RF. Zgłoszenie nr 2005132019. Zał. 18 października 2005 / V.B. Tupow, D.V. Czugunkow. - 4 s: chory.

12. Tupow W.B., Czugunkow D.W. Tłumik hałasu emisji pary // Elektrownie. 2006. nr 8. s. 41-45.

13. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Zastosowanie tłumików hałasu do wyładowań pary do atmosfery / Ulovoe w rosyjskiej elektroenergetyce. 2007. nr 12. s.41-49

14. Tupow W.B., Czugunkow D.W. Tłumiki hałasu na zrzutach pary kotłów energetycznych// Energetyka cieplna. 2009. Nr 8. s.34-37.

15. Tupov V.B., Chugunkov D.V., Semin S.A. Redukcja hałasu z ciągów wydechowych turbin gazowych z kotłami odzysknicowymi // Teploenergetika. 2009. Nr 1. S. 24-27.

16. Tupow W.B., Krasnow W.I. Doświadczenie w ograniczaniu poziomu hałasu pochodzącego z czerpni powietrza wentylatorów ciągu kotłów// Energetyka Cieplna. 2005. nr 5. s. 24-27

17. Tupow W.B. Problem hałasu z elektrowni w Moskwie// 9. Międzynarodowy Kongres Dźwięku i Wibracji Orlando, Floryda, USA, 8-11 lipca 2002.P. 488-496.

18. Tupow W.B. Redukcja hałasu wentylatorów nadmuchowych kotłów wodnych//XII Międzynarodowy Kongres Dźwięku i Wibracji, St.Petersburg, 5-8 lipca 2004. S. 2405-2410.

19. Tupow W.B. Sposoby zmniejszenia hałasu z kotłów ciepłej wody RTS // Energetyka cieplna. nr 1. 1993. S. 45-48.

20. Tupow W.B. Problem hałasu z elektrowni w Moskwie// 9th International Congress on Sound and Vibration, Orlando, Florida, USA, 8-11, July 2002. S. 488^96.

21. Lomakin B.V., Tupow V.B. Doświadczenie w ograniczaniu hałasu na terenie przyległym do CHPP-26 // Elektrownie. 2004. nr 3. s. 30-32.

22. Tupow W.B., Krasnow W.I. Problemy wyciszenia obiektów energetycznych podczas rozbudowy i modernizacji // I specjalistyczna wystawa tematyczna „Ekologia w energetyce-2004”: sob. raport Moskwa, Ogólnorosyjskie Centrum Wystawowe, 26-29 października 2004. M., 2004. S. 152-154.

23. Tupow W.B. Doświadczenie w ograniczaniu hałasu elektrowni / Ya1 Ogólnorosyjska konferencja naukowo-praktyczna z udziałem międzynarodowym "Ochrona ludności przed zwiększonym narażeniem na hałas", 17-19 marca 2009 St. Petersburg., P. 190-199.

doktorat LV Rodionov, kierownik działu wsparcia badań; doktorat SA Gafurow, starszy pracownik naukowy; doktorat VS. Melentiev, starszy badacz; doktorat JAK. Gvozdev, Samara National Research University nazwany na cześć Academician S.P. Korolewa, Samara

Aby zapewnić ciepłą wodę i ogrzewanie dla nowoczesnych budynków wielomieszkaniowych (MKD), czasami w projektach uwzględnia się kotły dachowe. To rozwiązanie jest w niektórych przypadkach opłacalne. Jednocześnie często podczas instalowania kotłów na fundamencie nie zapewnia się odpowiedniej izolacji drgań. W efekcie mieszkańcy wyższych pięter narażeni są na stałą ekspozycję na hałas.

Zgodnie z normami sanitarnymi obowiązującymi w Rosji poziom ciśnienia akustycznego w pomieszczeniach mieszkalnych nie powinien przekraczać 40 dBA - w dzień i 30 dBA - w nocy (dBA - decybel akustyczny, jednostka poziomu hałasu, biorąc pod uwagę ludzką percepcję dźwięk - ok. wyd.).

Specjaliści z Instytutu Akustyki Maszyn Samara State Aerospace University (IAM przy SSAU) zmierzyli poziom ciśnienia akustycznego w pomieszczeniach mieszkalnych mieszkania znajdującego się pod dachem kotłowni budynku mieszkalnego. Okazało się, że źródłem hałasu było wyposażenie kotłowni na dachu. Pomimo tego, że mieszkanie to jest oddzielone od kotłowni na dachu kondygnacją techniczną, to zgodnie z wynikami pomiarów odnotowano przekroczenie dobowych norm sanitarnych, zarówno w zakresie poziomu ekwiwalentnego, jak i częstotliwości oktawowej 63 Hz ( Rys. 1).

Pomiary wykonano w ciągu dnia. W nocy tryb pracy kotłowni praktycznie się nie zmienia, a poziom hałasu w tle może być niższy. Ponieważ okazało się, że „problem” występuje już w dzień, postanowiono nie wykonywać pomiarów w nocy.

Obrazek 1 . Poziom ciśnienia akustycznego w mieszkaniu w porównaniu z normami sanitarnymi.

Lokalizacja źródeł hałasu i wibracji

Aby dokładniej określić częstotliwość „problematyczną”, zmierzono poziomy ciśnienia akustycznego w mieszkaniu, kotłowni i na piętrze technicznym w różnych trybach pracy urządzeń.

Najbardziej charakterystycznym trybem pracy urządzenia, w którym w zakresie niskich częstotliwości pojawia się częstotliwość tonalna, jest równoczesna praca trzech kotłów (ryc. 2). Wiadomo, że częstotliwość procesów roboczych kotłów (palenia wewnątrz) jest dość niska i mieści się w przedziale 30-70 Hz.

Rysunek 2. Poziom ciśnienia akustycznego w różnych pomieszczeniach przy jednoczesnej pracy trzech kotłów

Z ryc. 2 pokazuje, że częstotliwość 50 Hz dominuje we wszystkich mierzonych widmach. W ten sposób kotły wnoszą główny wkład w widma poziomów ciśnienia akustycznego w badanych pomieszczeniach.

Poziom hałasu w tle w mieszkaniu nie zmienia się zbytnio po włączeniu urządzeń kotłowych (poza częstotliwością 50 Hz), więc możemy wnioskować, że izolacja akustyczna dwóch pięter oddzielających kotłownię od pomieszczeń mieszkalnych wystarcza do obniżenia poziomu hałasu w powietrzu wytwarzanego przez urządzenia kotłowe do norm sanitarnych. Dlatego należy szukać innych (niebezpośrednich) sposobów propagacji hałasu (wibracji). Prawdopodobnie wysoki poziom ciśnienia akustycznego przy 50 Hz jest spowodowany hałasem materiałowym.

W celu zlokalizowania źródła hałasu strukturalnego w pomieszczeniach mieszkalnych, a także identyfikacji dróg propagacji drgań przeprowadzono dodatkowe pomiary przyspieszeń drgań w kotłowni, na podłodze technicznej, a także w salonie mieszkania na najwyższym piętrze.

Pomiary prowadzono w różnych trybach pracy urządzeń kotłowych. Na ryc. Rysunek 3 przedstawia widma przyspieszeń drgań dla trybu, w którym pracują wszystkie trzy kotły.

Na podstawie wyników pomiarów sformułowano następujące wnioski:

- w mieszkaniu na ostatniej kondygnacji pod kotłownią nie są zachowane normy sanitarne;

- głównym źródłem zwiększonego hałasu w pomieszczeniach mieszkalnych jest pracujący proces spalania w kotłach. Dominującą harmoniczną w widmach hałasu i drgań jest częstotliwość 50 Hz.

- brak odpowiedniej izolacji wibroizolacyjnej kotła od podłoża prowadzi do przenoszenia hałasu konstrukcyjnego na podłogę i ściany kotłowni. Wibracje rozprzestrzeniają się zarówno przez podpory kotła, jak i rury z przeniesieniem z nich na ściany, a także podłogę, tj. w miejscach sztywnego połączenia.

- Należy opracować środki zwalczania hałasu i wibracji na drodze ich rozprzestrzeniania się z kotła.

a) b)
w)

Rysunek 3 . Widma przyspieszeń drgań: a - na podporze i fundamencie kotła, na podłodze kotłowni; b - na podporze rury spalinowej kotła i na podłodze przy rurze spalinowej kotła; c - na ścianie kotłowni, na ścianie podłogi technicznej oraz w salonie mieszkania.

Opracowanie systemu ochrony przed drganiami

Na podstawie wstępnej analizy rozkładu masy konstrukcji kotła gazowego i urządzeń dobierano wibroizolatory linowe VMT-120 i VMT-60 o obciążeniu nominalnym na wibroizolator (VI) odpowiednio 120 i 60 kg dla projekt. Schemat wibroizolatora pokazano na ryc. 4.

Rysunek 4 Model 3D wibroizolatora kablowego z serii modeli TDC.


Rysunek 5 Schematy mocowania wibroizolatorów: a) wsparcie; b) wiszące; c) boczny.

Opracowano trzy warianty schematu mocowania wibroizolatorów: podporowy, zawieszenia i boczny (rys. 5).

Obliczenia wykazały, że schemat boczny instalacji można zrealizować przy użyciu 33 wibroizolatorów VMT-120 (na każdy kocioł), co nie jest ekonomicznie wykonalne. Ponadto spodziewane są bardzo poważne prace spawalnicze.

Podczas realizacji schematu podwieszanego cała konstrukcja staje się bardziej skomplikowana, ponieważ konieczne jest przyspawanie szerokich i dość długich narożników do ramy kotła, która będzie również spawana z kilku profili (w celu zapewnienia niezbędnej powierzchni montażowej).

Ponadto technologia montażu ramy kotła na tych płozach z VI jest skomplikowana (niewygodne jest mocowanie VI, niewygodne ustawianie i centrowanie kotła itp.). Kolejną wadą takiego schematu jest swobodny ruch kotła w kierunkach bocznych (kołysanie w płaszczyźnie poprzecznej na VI). Liczba wibroizolatorów VMT-120 dla tego schematu wynosi 14.

Częstotliwość systemu ochrony przed drganiami (VZS) wynosi około 8,2 Hz.

Trzecią, najbardziej obiecującą i prostszą technologicznie opcją jest standardowy obwód odniesienia. Będzie wymagało 18 wibroizolatorów VMT-120.

Obliczona częstotliwość VZS wynosi 4,3 Hz. Ponadto konstrukcja samych VI (część pierścieni kablowych jest umieszczona pod kątem) i ich właściwe rozmieszczenie na obwodzie (ryc. 6), pozwala dostrzec przy takim schemacie obciążenie boczne, wartość co będzie wynosić około 60 kgf na każdy VI, podczas gdy obciążenie pionowe na każdym VI wynosi około 160 kgf.


Rysunek 6 Umieszczenie wibroizolatorów na ramie ze schematem odniesienia.

Projekt systemu ochrony przed drganiami

Na podstawie danych z przeprowadzonych badań statycznych oraz obliczeń dynamicznych parametrów VI opracowano system ochrony przed drganiami dla kotłowni budynku mieszkalnego (rys. 7).

Przedmiotem ochrony przed drganiami są trzy kotły tej samej konstrukcji 1 instalowany na fundamentach betonowych za pomocą metalowych wiązań; system rurociągów 2 do dostarczania zimna i usuwania podgrzanej wody, a także usuwania produktów spalania; system rur 3 do dostarczania gazu do palników kotłów.

Stworzony system antywibracyjny obejmuje zewnętrzne wsporniki antywibracyjne dla kotłów 4 przeznaczony do obsługi rurociągów 2 ; wewnętrzna taśma antywibracyjna kotłów 5 przeznaczony do izolowania wibracji kotłów od podłogi; zewnętrzne podpory antywibracyjne 6 do rur gazowych 3.


Rysunek 7 Widok ogólny kotłowni z zainstalowanym systemem antywibracyjnym.

Główne parametry konstrukcyjne systemu ochrony przed drganiami:

1. Wysokość od podłogi na jaką należy podnieść ramy nośne kotłów wynosi 2 cm (tolerancja montażu minus 5 mm).

2. Ilość wibroizolatorów przypadająca na jeden kocioł: 19 VMT-120 (18 w pasie wewnętrznym dźwigającym ciężar kotła i 1 na podporze zewnętrznej do tłumienia drgań rurociągu wodnego) oraz 2 VMT-60 wibroizolatory na podporach zewnętrznych - do ochrony przed drganiami gazociągu.

3. Schemat obciążenia typu „podpora” działa przy ściskaniu, zapewniając dobrą izolację drgań. Częstotliwość drgań własnych systemu mieści się w zakresie 5,1-7,9 Hz, co zapewnia skuteczną ochronę przed drganiami w obszarze powyżej 10 Hz.

4. Współczynnik tłumienia systemu ochrony przed drganiami wynosi 0,4-0,5, co zapewnia wzmocnienie przy rezonansie nie większe niż 2,6 (amplituda drgań nie większa niż 1 mm przy amplitudzie sygnału wejściowego 0,4 mm).

5. Do regulacji położenia poziomego kotłów po bokach kotła w profilach w kształcie litery U znajduje się dziewięć gniazd na wibroizolatory tego samego typu. Tylko pięć jest nominalnie zainstalowanych.

Podczas montażu możliwe jest rozmieszczenie wibroizolatorów w dowolnej kolejności w dowolnym z dziewięciu miejsc przewidzianych do wyrównania środka masy kotła i środka sztywności systemu antywibracyjnego.

6. Zalety opracowanego systemu antywibracyjnego: prostota konstrukcji i montażu, niewielka ilość unoszenia kotłów nad posadzkę, dobre właściwości tłumienia systemu, możliwość regulacji.

Efekt zastosowania opracowanego systemu ochrony przed drganiami

Wraz z wprowadzeniem opracowanego systemu ochrony przed drganiami poziom ciśnienia akustycznego w pomieszczeniach mieszkalnych mieszkań na wyższych kondygnacjach obniżył się do akceptowalnego poziomu (rys. 8). Pomiary wykonywano również w nocy.

Z wykresu na ryc. 8 widać, że w znormalizowanym zakresie częstotliwości oraz w zakresie równoważnego poziomu dźwięku, normy sanitarne w salonie są spełnione.

Skuteczność opracowanego systemu ochrony przed drganiami mierzona w obszarze mieszkalnym przy częstotliwości 50 Hz wynosi 26,5 dB, a równoważny poziom dźwięku 15 dBA (rys. 9).


Cyfra 8 . Poziom ciśnienia akustycznego w mieszkaniu w porównaniu z normami sanitarnymi z uwzględnieniem opracowany system ochrony przed drganiami.


Rysunek 9 Poziom ciśnienia akustycznego w pasmach częstotliwości 1/3-oktawowych w obszarze mieszkalnym, gdy jednocześnie pracują trzy kotły.

Wniosek

Stworzony system ochrony przed drganiami umożliwia ochronę budynku mieszkalnego wyposażonego w kocioł dachowy przed drganiami generowanymi przez pracę kotłów gazowych, a także zapewnienie normalnego wibracyjnego trybu pracy samego urządzenia gazowego wraz z instalacją rurową, wydłużenie żywotności i zmniejszenie prawdopodobieństwa wypadków.

Główne zalety opracowanego systemu antywibracyjnego to prostota konstrukcji i montażu, niski koszt w porównaniu z innymi typami wibroizolatorów, odporność na temperatury i zanieczyszczenia, niewielka wysokość wznoszenia kotłów nad podłogę, dobre właściwości tłumiące system i możliwość dostosowania.

System ochrony przed drganiami zapobiega rozprzestrzenianiu się hałasu konstrukcyjnego z wyposażenia kotła dachowego przez konstrukcję budynku, zmniejszając tym samym poziom ciśnienia akustycznego w pomieszczeniach mieszkalnych do akceptowalnego poziomu.

Literatura

1. Igołkin, AA Redukcja hałasu w obszarze mieszkalnym dzięki zastosowaniu wibroizolatorów [Tekst] / A.A. Igolkina, L.V. Rodionow, E.V. Szachy // Bezpieczeństwo w technosferze. Nr 4. 2008. S. 40-43.

2. SN 2.2.4 / 2.1.8.562-96 „Hałas w miejscach pracy, na terenie budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej i na terenie zabudowy mieszkaniowej”, 1996, 8 s.

3. GOST 23337-78 „Hałas. Metody pomiaru hałasu na terenach mieszkalnych oraz w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej”, 1978, s. 18.

4. Szachmatow, E.V. Kompleksowe rozwiązanie problemów wibroakustyki inżynierii mechanicznej i produktów lotniczych [Tekst] / E.V. Szachy // LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH&CO.KG. 2012. 81 s.

Od redaktora. 27 października 2017 r. Rospotrebnadzor opublikował informacje na swojej oficjalnej stronie internetowej „O wpływie czynników fizycznych, w tym hałasu, na zdrowie publiczne”, w którym zauważa, że ​​w strukturze skarg obywateli na różne czynniki fizyczne największy udział (ponad 60%) stanowią skargi na hałas. Głównymi z nich są skargi mieszkańców, w tym dyskomfort akustyczny z systemów wentylacyjnych i urządzeń chłodniczych, hałas i wibracje podczas pracy urządzeń grzewczych.

Przyczynami zwiększonego poziomu hałasu generowanego przez te źródła są niewystarczające środki ochrony przed hałasem na etapie projektowania, montaż urządzeń z odchyleniami od rozwiązań projektowych bez oceny poziomu generowanego hałasu i drgań, niezadowalające wdrożenie środków ochrony przed hałasem na etap uruchomienia, rozmieszczenie sprzętu nieprzewidziane w projekcie, a także niezadowalająca kontrola nad działaniem sprzętu.

Federalna Służba Nadzoru Ochrony Praw Konsumentów i Opieki Społecznej zwraca uwagę obywateli, że pod niekorzystnym wpływem czynników fizycznych, m.in. hałas, należy skontaktować się z terytorialnym biurem Rospotrebnadzor w sprawie Federacji Rosyjskiej.