Przepis na beton do płyt chodnikowych w domu. Beton na płyty chodnikowe – jaki skład wybrać? Wymogi regulacyjne

Płytki betonowe do nawierzchni dróg wynaleziono po raz pierwszy pod koniec XIX wieku, a patenty na nie wydano zarówno w Europie, jak i w USA. Uznano jednak, że nie jest on wystarczająco mocny nie tylko na jezdnię, ale także na chodniki – łatwiej i szybciej było je pokryć asfaltem. W 1930 roku niemieccy inżynierowie stworzyli płytki, których wytrzymałość na ściskanie wynosiła 1000 MPa. W ramach eksperymentu częściowo przykryli jedną z ulic niemieckiego miasta Neuss (Nadrenia Północna-Wesfalia), wymieniając zużytą kostkę brukową – płyty betonowe pomyślnie przeszły testy.

Do lat 50-tych ubiegłego wieku władze miasta traktowały płytki formowane z betonu podejrzliwie – używano ich w ograniczonych ilościach i jedynie w celu zastąpienia starej kostki brukowej, a ciągi piesze wykładano kostką brukową z gliny poddanej obróbce termicznej. Jednak w powojennej Europie cegły gliniane stały się niezbędnym towarem, gdy miasta popadały w ruinę.

Holendrzy jako pierwsi zapamiętali płytki betonowe; odlali je w tych samych kształtach i rozmiarach, które wcześniej stosowano przy produkcji kamienia ceglanego. Opracowane przez Holendrów technologie produkcji płytek betonowych pozwoliły zminimalizować koszty energii i obniżyć koszty produkcji o 40% w porównaniu z kostką brukową.

Nowy materiał do nawierzchni dróg, aktywnie stosowany w Holandii, przyciągnął uwagę niemieckich burmistrzów. Niemieccy przemysłowcy stworzyli podobną technologię produkcji płytek betonowych, tyle że postanowili urozmaicić kształt produktu – tak pojawiła się wielopłaszczyznowa (kształtowa) kostka betonowa.

W Rosji chodniki zaczęto wykładać betonowymi płytkami pod koniec lat 70-tych. Płytki takie produkowane były w dwóch kształtach – prostokątnym i kwadratowym. Pod koniec XX wieku rosyjscy producenci płyt chodnikowych nabyli importowany sprzęt i przyjęli europejskie technologie produkcji betonowej kostki brukowej, zaczynając wytwarzać produkty o szerokiej gamie kształtów i kolorów.

Technologie produkcji płyt chodnikowych

Istnieją trzy metody wytwarzania kamienia betonowego - odlewanie wibracyjne, prasowanie wibracyjne i hiperprasowanie. We wszystkich trzech przypadkach wyjściowa mieszanka składników, z których wykonane są płytki, zawiera niewielką ilość wody („półsucha” lub „twarda”), cement portlandzki M500DO, drobno kruszony kamień (uziarnienie 5-10 mm) oraz piasek (ziarno 2 mm). W celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych do mieszaniny dodaje się plastyfikatory. Wprowadzenie pigmentu kolorowego nadającego kolor płytkom ma dwa cele – poprawę właściwości dekoracyjnych produktu, zwiększenie odporności jego powierzchni na promieniowanie ultrafioletowe i sezonowe zjawiska atmosferyczne.

Wibrowanie. Przygotowaną mieszaninę umieszcza się w plastikowych foremkach, wstępnie nasmarowanych specjalnym smarem. Formy umieszcza się na stole, którego powierzchnia stale wibruje (stół wibracyjny), gdzie należy je pozostawić przez pewien czas, aby zagęścić masę. Po odczekaniu określonego czasu formy przenosi się do ciepłego miejsca (temperatura powyżej 15 o C), gdzie pozostaje przez co najmniej dwa dni - i produkt jest gotowy.

Prasowanie wibracyjne. Mieszankę betonową wypełnia się matrycami (formami) instalowanymi na wibroprasie. Mieszankę umieszczoną w formie dociska się pionowym stemplem, którego głowica idealnie wpasowuje się w matrycę, gdyż jest ona wykonana zgodnie z jej kształtem – ciśnienie występuje przed zagęszczeniem mieszanki. Podczas procesu zagęszczania na mieszaninę w matrycy wpływają również drgania stołu, a w niektórych przypadkach (dodatkowo) drgania głowicy stempla. Po zakończeniu operacji prasowania wibracyjnego stempel unosi się, unosząc ze sobą uformowany wyrób i przenosząc go na paletę.

Hiperpresja. Pomimo zewnętrznego podobieństwa tej techniki prasowania do prasowania wibracyjnego, istnieje kilka różnic, które wpływają na jakość produktu. Mieszankę betonową umieszcza się w matrycach odsłoniętych przez stół prasy, a głowica stempla dociska ją do momentu wystarczającego zagęszczenia mieszanki. Natomiast podczas procesu zagęszczania stół z nałożoną na niego matrycą formy oraz stempel nie wibrują – mieszanka zagęszczana jest jedynie pod wpływem przyłożonego do niej wysokiego ciśnienia (średnio 200 kg na cm 2), wymagana jest mocniejsza prasa używany niż podczas prasowania wypychającego. Po zakończeniu prasowania stempel podnosi się i niesie ze sobą sprasowany produkt, umieszczając go na palecie. Prasy mogą być jednostronne lub dwustronne, różniąc się od jednostek jednostronnych obecnością dwóch stempli, które działają na produkt jednocześnie od góry i od dołu. Prasa dwustronna pozwala na ograniczenie negatywnego wpływu gradientu zagęszczenia powstałego w obszarze bezpośredniego kontaktu mieszanki betonowej w formie ze stemplem.

Płytki produkowane metodą wibracyjnego odlewania, wibrokompresji lub hiperprasowania – jaka jest różnica?

Płytki betonowe wykonane technologią wibracyjnego odlewania charakteryzują się atrakcyjnym wyglądem – ich przednia (górna) powierzchnia jest błyszcząca i gładka. Płyty chodnikowe wibroodlewane wytrzymują około 250 cykli zamrażania i rozmrażania, ich klasa wytrzymałości to M200-M300. Sama technologia odlewania wibracyjnego jest atrakcyjna dla małych gałęzi przemysłu, ponieważ wymaga minimalnych kosztów przy przejściu na nowe rodzaje produktów, wystarczy zakupić formy wykonane z gumy lub poliuretanu. Wprowadzenie do mieszanki betonowej specjalnych plastyfikatorów pozwala zwiększyć wytrzymałość płytek.

Technologia odlewania wibracyjnego ma jedną istotną wadę - wibrowanie stołu powoduje osadzanie się piasku i kruszywa wypełniającego w określonej części produktu (sedymentacja). Proces ten wpływa na wytrzymałość produktu – niezwykle trudno jest uzyskać tę samą jakość w każdej wyprodukowanej partii kamienia betonowego. Z tego powodu w Europie i USA nie stosuje się odlewania wibracyjnego przy produkcji płyt chodnikowych.

Wyroby betonowe wykonane technologią wibrokompresji mają następujące właściwości użytkowe - 200-300 cykli mrozoodporności i wytrzymałości na poziomie M200-M400. Jednakże jakość wyrobów wibrowanych z różnych partii jest na tym samym poziomie i nie zależy od profesjonalizmu pracowników kontrolujących proces produkcyjny. Chropowata powierzchnia płyt chodnikowych wibroprasowanych (nie ma możliwości ich wygładzenia) zmniejsza prawdopodobieństwo upadku przechodniów podczas opadów atmosferycznych. Technologia wibrokompresji pozwala zautomatyzować większość operacji produkcyjnych, zwiększając maksymalnie wolumeny produkcji.

Dzięki dużemu zagęszczeniu mieszanki betonowej hiperprasowanie umożliwia produkcję trwałych płytek o niskiej zawartości cementu, tj. obniżyć koszty samego procesu produkcyjnego. Wytrzymałość płytek hipertłoczonych mieści się w przedziale M300-M450, mrozoodporność na poziomie 200-300 cykli. Gotowy kamień betonowy w każdej partii ma precyzyjną geometrię, jego powierzchnie są gładsze niż wyrobów wibrowanych. W odróżnieniu od dwóch pozostałych technologii, hyperpressing pozwala na nadanie płytom chodnikowym nie tylko określonych kolorów, ale także ich odcieni.

Wydajność kompleksów hiperprasujących jest nieco niższa niż w przedsiębiorstwach zajmujących się prasowaniem wibracyjnym, ale działają one w trybie w pełni automatycznym.

Pod względem trwałości produkty z betonu wibroprasowanego i hiperprasowanego przewyższają swoje odpowiedniki wibroodlewane - ponad 10 lat w przypadku pierwszego, średnio 7 lat w przypadku drugiego.

Plusy i minusy płyt betonowych

Jak każda nawierzchnia drogi, kamień betonowy ma swoje zalety i wady. Najpierw wymieńmy jego zalety:

• na miejscu wyłożonym płytkami betonowymi nie powstaną kałuże. Liczne pęknięcia pomiędzy elementami powierzchni płytek umożliwiają przenikanie wilgoci, zapewniając drenaż;
• jeśli nawierzchnia asfaltowa pod wpływem gorącego letniego słońca częściowo traci swoją sztywność, uwalniając do atmosfery lotne związki pochodzenia chemicznego, to chodnik wyłożony płytkami betonowymi nie reaguje w ten sam sposób na promienie słoneczne;
• obecność pęknięć w nawierzchni umożliwia przedostanie się wilgoci i powietrza do gleby, tj. nie ma tłumienia systemu korzeniowego rośliny;
• zapewnia dostęp do komunikacji podziemnej bez krytycznego uszkodzenia wykończenia terenu. Wystarczy fragmentarycznie zdemontować elementy płyt chodnikowych na miejscu robót, a po zakończeniu ułożyć płyty na miejscu;
• posiada wysokie walory estetyczne. Łącząc płytki betonowe o różnych rozmiarach, kolorach i kształtach, można uzyskać powłokę o misternych wzorach na powierzchni.

Wady płyt chodnikowych:

Jak wybrać odpowiednie płyty chodnikowe

Wybierając producenta, kształt i kolor kostki betonowej, nie ma potrzeby spieszyć się z jej zakupem. Najpierw zdecyduj o ozdóbce, która zostanie ułożona podczas procesu instalacji. Jeśli zamierzasz uzyskać nawierzchnię drogi o skomplikowanym wzorze, pamiętaj, że płytki o rozmiarze większym lub mniejszym niż obraz ozdoby będą musiały zostać docięte, tj. praca zajmie więcej czasu i materiału.

Nawet wybierając najprostszy wzór, na przykład naprzemienne układanie płyt chodnikowych wzdłuż i wszerz, będziesz potrzebować 10% więcej kamienia betonowego, niż jest to konieczne do całkowitego pokrycia terenu. Każda partia płyt chodnikowych, nawet najwyższej jakości i najdroższa, zawiera 5-7% wadliwej kostki brukowej.

Pamiętaj, aby obliczyć swoje zapotrzebowanie na płytki - musisz je kupić z jednej partii. Istnieje możliwość dokupienia brakujących kostek w celu zastąpienia odrzuconych (z jakiegoś powodu uszkodzonych), jednak nie będą one do końca pasować do wyrobów z poprzedniej partii - odcienie kolorów są jaśniejsze lub ciemniejsze, występują też różnice w wielkości.
Należy pamiętać, że ukośne lub okrągłe ułożenie kamienia betonowego zajmie więcej niż montaż równoległy.

Zaleca się także zakup 1,5-2 m2 płyt chodnikowych w ilości większej niż wymagana ilość - przyda się to przy fragmentarycznej wymianie okładzin z płytek, które uległy zużyciu wraz ze wzrostem ich żywotności.

Jak prawidłowo ułożyć płyty chodnikowe

Wykładzina chodnika formowana jest inaczej niż okładzina powierzchni, po której poruszają się pojazdy – w drugim przypadku wymagane jest trwalsze podłoże. Rozważmy procedurę montażu płyt chodnikowych na ścieżkę dla pieszych i na przykład na parking.

Pierwszy etap - przygotowanie dołu. Opisane poniżej prace są wykonywane podczas budowy pokrycia z płytek dla dowolnego rodzaju ruchu, tj. zarówno dla pieszych, jak i samochodów.

Darń jest całkowicie usuwana i transportowana z placu budowy, głębokość wykopu wynosi co najmniej 100 mm. Powstały dół jest wypoziomowany, a jego dno zagęszczone. Konieczne jest utworzenie nachylenia na całej powierzchni wykopu, aby odprowadzić deszcz i stopić wodę do rowu - 10 mm na każdy metr kwadratowy terenu.

Jeżeli podłoże w miejscu pracy jest suche i twarde, wykonanie wykopu będzie trudne. Należy go zmiękczyć obficie podlewając wężem i opryskiwaczem, a po 24 godzinach można kontynuować kopanie.

Na obwodzie terenu należy przygotować kanały do ​​​​montażu krawężników, ich głębokość zależy od wysokości betonowego krawężnika. Do gotowych kanałów wsypuje się piasek warstwą 50 mm (należy to wziąć pod uwagę przy kopaniu kanału!), a na wierzch kładzie się krawężniki, utrwalane zaprawą cementową (jedna część cementu, trzy części piasku posypanego, ½ części wody ). Po zamontowaniu krawężników dno wykopu pokrywa się w całości geowłókniną – jej tkanina zapewni drenaż, będzie stanowić bazę wzmacniającą pokrycie płyty chodnikowej (zapobiegnie efektowi „kolein”) oraz zapobiegnie wzrostowi łodyg i korzeni roślin .

Drugi etap to ułożenie podstawy („poduszki”). Tutaj procedura pracy i użyte materiały różnią się w zależności od przeznaczenia obszaru pokrytego płytami chodnikowymi.

Podstawa ścieżki dla pieszych jest ułożona w następujący sposób: piasek wylewa się na wcześniej ułożoną geowłókninę w wykopie fundamentowym, należy wypełnić nim całą wolną przestrzeń terenu i wypoziomować grabią. Grubość warstwy piasku wynosi co najmniej 40 mm. Musisz wlać więcej piasku, niż jest to konieczne na pierwszy rzut oka - po zwilżeniu i zagęszczeniu opadnie.

Jeśli nie jest możliwe wypoziomowanie dna wykopu, pokrycie z płytek może miejscami zapadać się. Aby uniknąć odkształceń zanim faktycznie powstaną, przesiany piasek należy łączyć z cementem (50 kg na pół tony piasku).

Podstawę pod platformę dla pojazdów tworzy się na jeden z następujących sposobów:

• Na geowłókninę w wykopie układa się kruszony kamień o średnicy 5-20 mm; grubość warstwy powinna wynosić od 100 do 200 mm. Po zwilżeniu i zagęszczeniu pokruszonego kamienia wylewa się na niego piasek w warstwie 50 mm;
• Geowłóknina posypana jest piaskiem na wysokość 100 mm. Warstwę piasku zwilża się wodą, zagęszcza i wyrównuje, po czym umieszcza się na niej siatkę wzmacniającą o szerokości komórki 50 mm (nie wiąże). Piasek układa się na nim warstwą 30-40 mm;
• pokruszony kamień o frakcji 5-20 mm wylewa się na geowłókninę o grubości 100-200 mm. Rozdrobniony kamień zwilża się, zagęszcza, a następnie zasypuje mieszanką piasku i cementu (trzy części piasku na jedną część cementu). Grubość mieszanki cementowo-piaskowej wynosi 20-30 mm, zostaną na niej ułożone płytki betonowe.

Trzeci etap - montaż płyt chodnikowych. Przed rozpoczęciem pracy piaszczystą podstawę zwilża się i wyrównuje za pomocą metalowej listwy o długości 1,5-2 metrów zamontowanej na uchwycie. Kamień betonowy kładzie się ze ściany budynku lub z jednego z krawężników, płytki wbija się za pomocą młotka z gumową głowicą dobijającą.

Podczas montażu każdego rzędu płytek instalator stoi na kolanach – nie może dotykać poduszki z piasku. Wzdłuż nowo ułożonych rzędów płyt chodnikowych należy poruszać się wyłącznie po szerokiej i długiej desce, przesuwając ją po powierzchni płytek i nie wykorzystując skrajnego rzędu kostki betonowej jako podpory.

Podczas montażu ważne jest zachowanie szczeliny o szerokości od 3 do 5 mm pomiędzy sąsiadującymi płytkami.
Poziome położenie kostki reguluje poziom budynku umieszczony na półtorametrowej metalowej linijce. Jeśli znajdziesz wystającą płytkę, należy ją wbić gumowym młotkiem; jeśli uznasz, że jest zbyt zagłębiona, usuń ją, dodaj piasek i ponownie wbij.

Po ułożeniu płyt chodnikowych na całej powierzchni plac zasypuje się drobnym piaskiem (uziarnienie 0,2 mm), dokładnie przemiata miotłą – piasek należy wprowadzić w szczeliny pomiędzy kostką brukową. Nie należy przesadzać z entuzjazmem w procesie zamiatania piasku – jeśli mocno naciśniemy uchwyt, nowo ułożone płytki mogą się poruszyć.

Następnie obszar wyłożony kamieniem betonowym należy wypełnić wodą - pamiętaj o użyciu dyszy natryskowej, w przeciwnym razie piasek zostanie wypłukany ze szczelin. Po 24-48 godzinach można używać wykładziny kafelkowej, ale nie wcześniej - na ten okres ogrodź obwód terenu.

Wyślij zapytanie

Zostaw swój numer telefonu, a menadżer skontaktuje się z Tobą

Jeśli planujesz wybrukować podwórko, chodnik czy ścieżkę ogrodową, będziesz miał wybór, jakie płyty chodnikowe do tego zastosować.

Po przeczytaniu artykułu dowiesz się, jak wybrać odpowiednie płyty chodnikowe na dziedziniec swojego domu lub domku letniskowego, jakich ekspertów zalecają używać i jakimi parametrami kierują się przy ich wyborze. Naucz się określać, które odmiany i typy są preferowane w danej sytuacji.

Zanim zaczniesz wybierać, zadaj sobie pytanie: dlaczego płytki? Dlaczego nie asfalt, nie beton, nie wylany i zagęszczony żwir? Dlaczego ważne jest, aby ułożyć tutaj płytki? To pytanie pomoże Ci lepiej zrozumieć, jakie oczekiwania wiążą się z powłoką i wybrać niezbędny materiał, kształt i inne parametry płytki.

Jeśli chcesz dopasować ścieżkę lub chodnik do wyrafinowanego projektu witryny, wybierz gres porcelanowy lub płytki z kamienia naturalnego. Jeśli chcesz stworzyć wrażenie starożytności i monumentalności, wybierz kamień naturalny lub dziki. Aby przywołać wspomnienia ostatnich dekad Związku Radzieckiego, wybierz kolorowe płytki wibroprasowane.

Koszt wysokiej jakości układania płytek (przy odpowiednich pracach przygotowawczych i stworzeniu właściwej podstawy) będzie kosztować 3-5 razy więcej niż wylewanie betonu lub układanie asfaltu. Nawet przy użyciu niedrogich materiałów. Jeśli wybierzesz drogie materiały, ułożenie płytek przekroczy koszt wykonania ścieżki betonowej lub asfaltowej co najmniej 10 razy. Powodem tego jest wysoka cena materiału i duży wolumen kosztownej pracy ręcznej, która wymaga wysokich kwalifikacji.

Charakterystyka

Główne cechy płytek to:

• odporność na ścieranie;
• mrozoodporność;
• rozmiar i kształt;
• cena.

Odporność na ścieranie

Odporność na ścieranie określa, jak długo płytka wytrzyma działanie czynników zewnętrznych (butów i opon samochodowych). Im wyższy ten parametr, tym większe obciążenie może wytrzymać płytka i tym dłużej zajmie jej wymiana.

Odporność na ścieranie betonowych płyt chodnikowych zależy od materiałów, z których wykonany jest beton. Zastosowanie piasku kwarcowego lub rzecznego, wysokiej jakości cementu nie niższego niż M-500 oraz kruszywa twardego (granit, marmur, bazalt i inne) poprawia odporność na ścieranie.

Ta właściwość jest wartością warunkową, która jest określana zgodnie z GOST 13087-81. Aby określić wartość tego wskaźnika, próbkę produktu betonowego lub żelbetowego poddaje się ścieraniu za pomocą specjalnej maszyny i proszku ściernego.

Po określonym czasie ekspozycji próbkę oczyszcza się i waży. Różnica pomiędzy masą oryginału i powstałej próbki to odporność na ścieranie. Jest ona wyrażana w gramach na centymetr kwadratowy (g/cm2). Im niższa wartość odporności na ścieranie, tym trudniej jest zniszczyć produkt wykonany z betonu lub kamienia naturalnego.

Największą odporność na ścieranie wykazują gresy porcelanowe i kostki brukowe z kamienia naturalnego. Nieco gorzej wypada polimerobeton wykonany z wiórów granitowych (marmurowych) i cegieł klinkierowych (płytek). Na trzecim miejscu znajduje się płyta chodnikowa z betonu wibroprasowanego zawierająca tłuczeń granitowy lub marmurowy. Na ostatnim miejscu znajdują się płyty betonowe wylewane i płyty chodnikowe gumowe.

Mrozoodporność

Odporność na mróz jest wskazywana albo przez liczbę cykli zamrażania i rozmrażania (na podstawie GOST 10060-2012), albo przez gatunek betonu F100, F200, F300. Im wyższa jest ta wartość, tym silniejszy mróz wytrzyma płytka. Beton klasy F300 służy do wytwarzania produktów wytrzymujących temperatury poniżej minus 45 stopni Celsjusza. Beton klasy F100 przeznaczony jest do pracy w temperaturach powyżej minus 5 stopni.

Rozmiar i kształt

Grubość płytki określa obciążenie, jakie może wytrzymać. Płytki o grubości 3-4 cm stosuje się na ciągi piesze i inne miejsca, gdzie nie ma transportu. Do obszarów, po których mogą poruszać się samochody osobowe, stosuje się grubość 4-7 cm, do dowolnych obszarów stosuje się grubość powyżej 7 cm.

Im większa długość i szerokość płytki, tym wymagana jest baza wyższej jakości. Dzieje się tak dlatego, że w momencie opadnięcia podłoża jedna lub dwie krawędzie płytki przechylają się w kierunku zniszczenia, natomiast druga strona wręcz przeciwnie, unosi się ponad powierzchnię głównej masy płytek, tworząc swego rodzaju „garb”. ”.

Wybór wzoru ułożenia oraz złożoność łączenia płytek zewnętrznych z krawędzią zależą od kształtu płytek. Płytki o prostych kształtach – cztero- i sześciokątne – są najłatwiejsze w montażu, jednak wybór wzorów jest ograniczony.

W przypadku jednowymiarowego kwadratu dostępne są wzory „szachownica” i „przesunięcie półrzędowe”, dlatego projekt jest tworzony przy użyciu płytek o różnych kolorach. W przypadku kostki prostokątnej dostępne są wzory szachownicy, koła i jodełki, a wzór powstaje także poprzez łączenie kolorów.

Płytki kwadratowe przesunięte o pół rzędu

W przypadku sześciokąta obowiązuje schemat „mozaiki”. Nie ma wzoru układania dzikiego kamienia, ponieważ wszystkie kamienie mają różne kształty i rozmiary. Dlatego zamiast diagramu zamieszczany jest rysunek. Płytki dekoracyjne (artystyczne) same w sobie są wzorem, więc nie ma dla nich wzoru układania.

Jeśli chcesz ułożyć konkretny rysunek lub wzór, zrób plan witryny w wygodnej skali i utwórz na nim rysunek. Pomoże to określić, jaki kolor i kształt płytek są potrzebne.

Jeżeli w sklepach nie ma potrzebnych płytek należy skontaktować się bezpośrednio z producentem. Większość z tych firm podejmuje się produkcji płytek na zamówienie, choć po cenie 2-5 razy droższej od tych produkowanych w dużych ilościach.

Cena

W 50 procentach przypadków o wyborze płytki decyduje koszt. Im droższa płytka, tym droższe są usługi pracownika przy jej układaniu. Aby zainstalować tanie płytki żeliwne, które wytrzymają maksymalnie dziesięć lat, możesz zatrudnić zespół pracowników migrujących, zrobią to szybko i tanio. Ale takie podejście do układania drogich płytek doprowadzi do konieczności poważnych napraw ślepego obszaru w ciągu 3-5 lat.

Układanie płytek jest ostatnim etapem, przed nim wymagana jest ciężka i skomplikowana praca w celu przygotowania gleby i ułożenia leżących pod nią warstw. Jeśli jedna z operacji zostanie wykonana źle lub z błędami, ślepy obszar nie będzie trwał długo.

Koszt płytek zależy od ceny surowców, technologii produkcji, popularności marki, dochodów producenta oraz różnych kosztów transportu i handlu. Dlatego przedział cenowy dla różnych modeli tego samego rodzaju płytek sięga 100 procent.

Nie spiesz się, aby kupić płytki w pierwszym sklepie. Przyjrzyj się ofertom innych sklepów detalicznych, odwiedź kilka firm produkujących płytki. Istnieje duże prawdopodobieństwo, że uda Ci się znaleźć to, czego potrzebujesz, i to za niższą cenę, niż proszą w sklepie.

Pamiętaj, że droższe płytki niekoniecznie są wyższej jakości niż te tańsze. W końcu jakość płytek (w ramach jednego rodzaju lub modelu) zależy od doświadczenia pracowników i technologów. Jeśli pracownicy nie naruszają technologii, terminowo sprawdzają i naprawiają (regulują) sprzęt oraz używają odpowiednich składników, to takie podejście gwarantuje wysoką jakość produktów.

Wybór płytek do kostki brukowej chodników, ścieżek ogrodowych czy terenów rekreacyjnych nie jest łatwym zadaniem. Teraz już wiesz, na co zwrócić uwagę przy wyborze płytek, jakie cechy i parametry są naprawdę ważne, a co dokładnie możesz spokojnie pominąć. Pomoże Ci to wybrać płytkę, która odpowiada cenie, jakości i jest idealna do projektu, który masz na myśli.

Jeśli chodzi o wybór materiałów chodnikowych, ludzie coraz częściej wybierają płyty chodnikowe. Co jest całkiem naturalne. Nie ma obecnie lepszego materiału do architektury krajobrazu pod względem ceny/jakości/wyglądu. Różnorodność rodzajów i kolorów płyt chodnikowych zapewnia nieograniczoną przestrzeń dla Klienta.

Średnie właściwości wyrobów wykonanych metodą odlewania wibracyjnego:

• wytrzymałość na ściskanie: 100-300 kg/cm2;
• nasiąkliwość wodą: 4,9% obj.;
• ścieranie: 0,49 g/cm2;
• Stopień mrozoodporności: F200.
• żywotność 3-10 lat.

Płytki produkowane metodą odlewania wibracyjnego mają atrakcyjną błyszczącą powierzchnię.

Średnie cechy wyrobów wytwarzanych metodą prasowania wibracyjnego:

• wytrzymałość na ściskanie: 300-400 kg/cm2;
• nasiąkliwość wodą: 0,5% obj.;
• ścieranie: 0,3 g/cm2;
• stopień mrozoodporności: F200-300.
• żywotność od 25 lat.

Płytki produkowane tą metodą mają chropowatą powierzchnię.

Wyjaśnienia:

• Marka i klasa betonu. Oznacza: na przykład klasę betonu M100 wytrzymuje obciążenie ≈ 10MPA, czyli ≈ 100 kgf/cm2(w takim razie 98 kgf/cm2, ponieważ g=9,8 m/s2 Klasa betonu charakteryzuje wytrzymałość na ściskanie: na przykład klasa betonu B1- wytrzymuje w przybliżeniu obciążenie 14,5 kgf/cm2., O 2 -29kgf/cm2.
• Wytrzymałość na ściskanie.
  1kgf/cm2 = 0,1 MPa, stąd 10 kgf/cm2 = 1 MPa. 1 MPa oznacza, że ​​obszar materialny 1 cm2 Wytrzymuje skoncentrowane obciążenie do 10 kg.
  Na przykładzie przeanalizujemy wytrzymałość cegły na ściskanie: 2,5 - 25 MPa oznacza to 1 cm2 wytrzymuje od 25 kg zanim 250 kg, w zależności od marki cegły. To znaczy mnożymy 2,5x10 kg i otrzymujemy 25 kg/cm2.
• Mrozoodporność. Zdolność materiału w stanie nasyconym wodą do wytrzymywania wielokrotnego, naprzemiennego zamrażania i rozmrażania. Ilościową oceną mrozoodporności jest liczba cykli, przy których ubytek masy próbki jest mniejszy niż 5%, a jego siła maleje nie więcej niż 25% . W miarę zmniejszania się pustki betonu wzrasta jego mrozoodporność.

Zalety płyt chodnikowych:

• Przyjazność dla środowiska. Płyty chodnikowe wykonane są z naturalnego, przyjaznego dla środowiska materiału, niezawierającego szkodliwych zanieczyszczeń i sztucznych barwników oraz nie wydzielają substancji rakotwórczych.
• Trwałość. Wysoka wytrzymałość płyt chodnikowych, zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń mechanicznych oraz ich niska ścieralność znacznie wydłużają ich żywotność i pozwalają na zachowanie atrakcyjnego wyglądu przez długi czas.
• Mrozoodporność. Zdolność płyt chodnikowych do wytrzymywania bardzo niskich temperatur sprawia, że ​​są one niemal niezastąpione w surowym rosyjskim klimacie.
• Odporność na różne warunki atmosferyczne. Płyty chodnikowe są mniej podatne na niszczycielskie działanie deszczu, wiatru i otwartego słońca.
• Łatwy w pielęgnacji. Płyty chodnikowe są łatwe do oczyszczenia z każdego rodzaju zabrudzeń i wymagają minimalnej konserwacji.
• Łatwość konserwacji. Ta jakość umożliwia ponowne wykorzystanie płyt chodnikowych podczas ponownego układania komunikacji lub innych prac naprawczych.
• Estetyka. Płyty chodnikowe są idealnym rozwiązaniem do układania chodników, ścieżek i terenów ogrodowych. Łącząc płytki o różnych rozmiarach, kolorach i fakturach, możesz stworzyć niezliczone możliwości instalacji. Wszystko to sprawia, że ​​płyty chodnikowe harmonijnie wpasowują się w każdy krajobraz, czy to plac miejski, czy wiejski park.
• Ekonomiczny. Przy niewielkiej różnicy w cenie w porównaniu do tego samego asfaltu, płyty chodnikowe wymagają znacznie niższych kosztów montażu, konserwacji i pielęgnacji.

Wybierając płytki chodnikowe w pobliżu prywatnego domu, musisz upewnić się, że taki materiał jest mocny i trwały.

Zwykli konsumenci nie zawsze mogą ocenić naocznie wszystkie cechy funkcjonalne takich produktów. Dlatego tak ważne jest, aby wymagać od producenta lub dostawcy, w zależności od tego, gdzie dokładnie składasz zamówienie, dostarczenia certyfikatów jakości i zgodności oferowanych produktów.

Wybór płyt chodnikowych – kryteria i algorytm postępowania

Oczywiście do budownictwa prywatnego najlepiej nadają się krawężniki i płytki na bazie wysokiej jakości mieszanki betonowej. Oczywiście teren przed domem można wybrukować, ale koszt takich prac będzie znacznie wyższy. Nie zawsze można zastosować nieporęczną i nieporęczną układarkę do asfaltu na ograniczonym obszarze. Co więcej, szczerze mówiąc, asfalt nie wygląda tak estetycznie i atrakcyjnie jak kostka brukowa.

Płytki też są inne. Czasami możesz popełnić błąd w tym wyborze. Obecnie istnieją dwie główne technologie wytwarzania takich produktów:

• prasowanie pod wpływem wibracji;
• odlewanie wibracyjne.

Niezależnie od tego, który z nich zastosuje producent, uzyskany produkt będzie produktem wysokiej jakości, jeśli zostaną zachowane wszystkie cechy techniczne procesu. Jednak część pojedynczych firm nadal korzysta z przestarzałych technologii odlewania i wypiekania płytek w piecu przemysłowym bez użycia platformy wibracyjnej. W takim przypadku woda może pozostać w wewnętrznych porach i zagłębieniach kostki brukowej. Zimą, gdy temperatura na zewnątrz znacznie spada, ciecz ta w naturalny sposób zamarza. Nie trzeba znać dogłębnie fizyki, żeby zrozumieć, że gęstość lodu jest większa od gęstości wody. Rozszerzając się, zamrożona ciecz tworzy pęknięcia i szczeliny na powierzchni produktu. Logiczne jest założenie, że przez długi czas nie będziesz mógł korzystać z takiej nawierzchni.

Oczywiście płyty chodnikowe można badać pod kątem wytrzymałości tylko podczas pracy. Należy również zwrócić uwagę na stopień gładkości takiego produktu. Część konsumentów zachwyca się jednym rodzajem błyszczącej, idealnie gładkiej płytki, którą oferuje wielu dostawców. Wygląda na to, że jest pokryty specjalną glazurą. Pomimo takich cech dekoracyjnych, takie materiały mają jedną istotną wadę. Zimą znów łatwo na takiej ścieżce upaść i poważnie uszkodzić kończyny i kręgosłup.

Dlatego bardziej racjonalne jest wybieranie produktów o lekko chropowatej powierzchni. Jest to szczególnie prawdziwe w sytuacjach, gdy na jezdniach używana jest kostka brukowa. Dodatkowa przyczepność, jaką zapewniają opony pojazdu, zapobiega poważnym wypadkom.

Jak jakość ułożenia płytek wpływa na trwałość jej użytkowania?

Bez względu na to, jak wysokiej jakości jest krawężnik, a także inne elementy konstrukcyjne, jeśli zostaną one zainstalowane nieprawidłowo, nie będzie można prawidłowo obsługiwać ścieżek i obszarów w pobliżu domu. Nie zdziw się, jeśli wkrótce będziesz musiał wymienić niektóre sekcje. Dlatego już w momencie pierwszej instalacji warto zwrócić na to uwagę.

Przygotowanie do przeprowadzki.
Od 9 maja likwidacja magazynu płyt chodnikowych!
Uczciwe rabaty do 50% na wszystkie płytki dostępne w magazynie.
Sprawdź dostępność i ceny dzwoniąc pod numer 987-76-41

Przyjrzyjmy się głównym pytaniom, na które musisz znać odpowiedź przed zakupem płyt chodnikowych:

1. Co jest lepsze: wibrocasting czy wibroprasa?
   Są tacy, którzy śmiało deklarują, że ten czy inny rodzaj płyt chodnikowych jest lepszy. Jest to zasadniczo błędne. Każdy typ ma swoje zalety i wady. Produkujemy obydwa rodzaje płyt chodnikowych. Przeprowadziliśmy kompleksowe badania naszych płytek oraz próbek konkurencji na zgodność z GOST. Według głównych parametrów, takich jak wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na pękanie, ścieranie, mrozoodporność i odporność na światło (czyli zdolność do zachowania jasnych kolorów), nie ujawniono zalet wibrocastingu, czy wibroprasy. Inną rzeczą jest to, że płytki różnych producentów wykazały bardzo szeroki rozrzut we wszystkich wskaźnikach. Płyty chodnikowe wibrowane powstają automatycznie i są znacznie mniej wymagające pod względem jakości komponentów. Dzięki temu jest nieco tańsza od płyt chodnikowych wibroodlewanych. Wady obejmują niewielką liczbę kształtów i kolorów. Wysokiej jakości płyty chodnikowe wibroodlewane wymagają stosowania wyłącznie drogich komponentów, takich jak piasek płukany frakcjonowany, kruszony kamień frakcji 5-20, cement portlandzki bez dodatków gatunku co najmniej 500 oraz wysokiej jakości dodatki. To sprawia, że ​​produkcja jest droższa, ale wygląd i jakość powierzchni wypadają korzystnie w porównaniu z prasą do cegieł. ALE nieznajomość technologii i oszczędzanie na surowcach nieuchronnie doprowadzi do jej szybkiego zniszczenia.
   Kupując u nas płytki, niezależnie od rodzaju produkcji, masz pewność, że są one zgodne z GOST pod każdym względem i będą Ci służyć przez długi czas.
2. Dlaczego na rynku jest taka rozpiętość cen i dlaczego nie warto gonić za najtańszym?
   Na cenę płyt chodnikowych składają się główne składniki: koszt surowców, wynagrodzenia pracowników oraz zysk producenta.
   Zysk producenta w tym segmencie jest niski i wynosi 10-15%, niezależnie od innych parametrów.
   Zarobki pracowników zależą od ich kwalifikacji i poziomu automatyzacji produkcji. Wiele firm obniża ceny swoich płyt chodnikowych optymalizując proces pracy i korzystając z profesjonalnego sprzętu. Inni korzystają z nisko wykwalifikowanej siły roboczej. Nie ma potrzeby wyjaśniać, która opcja jest preferowana.
   Koszt surowców zależy bezpośrednio od jego jakości. Niestety pozbawieni skrupułów producenci często skąpią na surowcach. Z doświadczenia powiem, że oszczędności mogą sięgać 3000-3500 tysięcy rubli na metr sześcienny betonu, co daje 200 rubli/m2 produktu. A kupujący dowiaduje się o tym dopiero po zimie, patrząc z przerażeniem na swoje „piękne ścieżki”. Staraj się więc wymagać, oprócz dokumentów na produkty, certyfikatów na surowce. Cement z pobliskiego sklepu i piasek ze „znajomej wywrotki” niestety mają bardzo smutny wpływ na jakość produktu.
   Tutaj, jak nigdzie indziej, sprawdza się powiedzenie „skąpiec płaci dwa razy”.
3. Jaka grubość płyt chodnikowych jest potrzebna?
   Budowlane GOST również regulują tę kwestię. Podczas układania na podłożu z piasku i żwiru (najbardziej optymalny i powszechny rodzaj układania) wystarczy
   - do ciągów pieszych 30-60mm
   - do parkowania samochodu 60mm
   - dla miejsc o ciągłym ruchu transportu towarowego (stacje benzynowe, zajezdnie samochodowe itp.) 80mm
   Wysokiej jakości płyty chodnikowe mają wytrzymałość na ściskanie 400 kg/cm2 przy grubości 60 mm, co daje obciążenie 80-200 ton na płytkę. W całej historii naszej pracy nie zdarzył się ani jeden przypadek pęknięcia płytek o grubości 60mm np. pod wpływem uderzenia samochodu osobowego (nawet ciężarówki).
   Nie ma sensu przepłacać przy zakupie płytek o grubości 80 mm na teren podmiejski. Nie należy jednak kłaść płytek 30 mm pod samochodem.
4. Jaki jest całkowity koszt ułożenia kostki brukowej?
   Sama płytka - za rok 2012 to 450-700 mb/m2
   Dostawa - indywidualnie, około 100-150 RUR/m2 (w przypadku dostawy za pomocą manipulatora)
   Układanie - 600-800 mb/m2
   Krawężniki - pojedynczo powiedzmy kolejne 100 mb/m2
   Materiały do ​​układania (tłuczeń, piasek, geowłóknina) - 200-350 mb/m 2
   Razem przy średnich cenach 1825 RUR/m2
   Nie jest to tania przyjemność. Teraz pomyśl jeszcze raz: czy nadal chcesz zaoszczędzić 100 rubli na płytach chodnikowych i 100 rubli na układaniu, mając perspektywę przeniesienia za rok?
5. Który kolor mam wybrać?
   Pod warunkiem zastosowania wysokiej jakości barwników (pigmentów) do betonu i całkowitego wybarwienia, istnieje możliwość wyboru dowolnego koloru. Jedynym wyjątkiem jest kolor zielony i niebieski. Ich odporność na światło jest niższa. Oferujemy Państwu wybarwienie płytek na kolor czerwony, czarny, brązowy (kilka tonów), beżowy. Klienci bardzo lubią także malowanie przypominające kamień, gdy stosuje się niepełne wymieszanie betonu o 2 różnych kolorach. Nie wpływa to w żaden sposób na jakość płyt chodnikowych. Często pojawia się pytanie, dlaczego kolory są matowe? Aby uzyskać jasny kolor, należy użyć białego cementu lub dużej zawartości pigmentu (ponad 5%). Cement biały powoduje wykwity i zmniejsza mrozoodporność (główny parametr na naszym terenie). Zwiększanie ilości pigmentu ma wyjątkowo negatywny wpływ na wytrzymałość i znacznie zwiększa koszty. Jaśniejsze i bardziej nasycone kolory można łatwo uzyskać pokrywając płytki impregnatem do betonu.
6. Jaka jest żywotność płyt chodnikowych?
   Żywotność zależy bezpośrednio od 2 wskaźników - wytrzymałości na ściskanie i mrozoodporności. W przypadku naszej listwy o wytrzymałości na ściskanie 300 kg/cm2 i mrozoodporności 150 cykli żywotność płyt chodnikowych wynosi od 10 lat (niezależnie od rodzaju produkcji). Nasza płytka posiada następujące parametry
   Wytrzymałość wibroprasu - 350 kg/cm2, mrozoodporność 180 cykli
   Wytrzymałość odlewania wibracyjnego - 400 kg/cm2, mrozoodporność 220 cykli
   Według obliczeń konstrukcyjnych żywotność naszych płytek wynosi 20-25 lat.
   Nie wierz, gdy obiecują Ci wytrzymałość 600 kg/cm2 i mrozoodporność 300 cykli. Nie da się osiągnąć takich parametrów w warunkach produkcyjnych przy odpowiednich kosztach finansowych. Poproś o raporty z testów w akredytowanych laboratoriach budowlanych!
7. Czy można samodzielnie ułożyć płyty chodnikowe?
   Móc. Co więcej, nie ma tu żadnych specjalnych tajemnic. Proces montażu jest szczegółowo opisany na naszej stronie internetowej w dziale montaż oraz w innych zasobach budowlanych. Jedyne, czego będziesz potrzebować, to płyta wibracyjna. Bez tego trudno będzie odpowiednio uszczelnić poduszkę.

Jeśli po przeczytaniu tego artykułu nadal masz pytania, chętnie odpowiemy na nie telefonicznie