Wymiary szufelki grillowej. Metalowe grille DIY: rozmiary, zdjęcia i pomysły na różne modele. Rysunki i wymiary

Ech... Ileż ich przerobił w swoim czasie mój ojciec! Na każdy gust i do dowolnego celu. Zarówno do wygarniania popiołu, jak i do zboża i mąki. Pamiętam, że robił to bez spawania, bez wiertarki i bez śrub. Z tego miejsca wyrosły ręce...

Chciałbym zaoferować kilka najpopularniejszych opcji.

Opcja łyżki do usuwania popiołu. Jako materiał wyjściowy przyjmuje się dowolny metal o grubości około 2 mm. Może być ocynkowany lub prosty z walcówki i aluminium. To co jest pod ręką jednym słowem. Na zdjęciu przedstawiono przybliżone obliczenia. Zazwyczaj rozmiar czerpaka powinien mieścić się w otworze wentylacyjnym pieca.

Tniemy metal zgodnie z szablonem, wyginamy go i zabezpieczamy nitami. Rękojeść wykonana jest z tego samego materiału. Dla większej stabilności wyginamy go tak jak pokazano na rysunku, a w miejscu mocowania do czerpaka lekko go nitujemy - tak aby uchwycić większość czerpaka. Mocujemy za pomocą nitów lub śrub.

Opcja druga to łyżka do ziaren.

Zazwyczaj w tej formie wykonuje się miarki do zboża, mąki i innych produktów sypkich. To znaczy zaokrąglone. Łatwiej je zrobić.

Ale znowu potrzebny jest metal. Choć obecnie można go zastąpić plastikiem, w tamtych czasach nie było to możliwe.

Zatem za pomocą wyrzynarki wytnij z deski półkole. Jako uchwyt możesz wybrać drewno lub inny materiał, na przykład rurę PCV o odpowiednim rozmiarze. Mocujemy uchwyt do podstawy, a samą łyżkę wycinamy z metalu, którą przybijamy lub zabieramy śrubami do półkola z deski. To wszystko - miarka jest gotowa.

Cóż, inna opcja jest nowoczesna.

Można go stosować wszędzie, z wyjątkiem podwyższonych temperatur i różnych środków chemicznych. I możesz zrobić to z plastikowych kanistrów o podobnej konfiguracji.

Jak zrobić blaszaną szufelkę własnymi rękami, niezbędny sprzęt do sprzątania pomieszczeń. Niedrogi, domowy przedmiot przyniesie wiele pozytywnych emocji podczas jego użytkowania.

Rozważ projekt składający się tylko z dwóch części:

Łyżka wiadro
długopis

CHOCHLA

Wytnijmy figurę pokazaną na rysunku z blachy stalowej ocynkowanej GOST 14918-80

Linia przerywana pokazuje miejsca zagięć, ich promienie, kierunki i kąty.
Wybij dziury w zębach lub wywierć je wiertłem. Zaginamy metal wzdłuż linii zgięcia belki i uderzamy go młotkiem (płaskim drewnianym młotkiem) i otrzymujemy wiadro z łyżką.

Jeśli wykonasz fałszywy szew na górnej krawędzi czerpaka, od strony mocowania uchwytu (doda to konstrukcji dodatkowej sztywności),

następnie na opracowaniu należy dodać dodatkowy sektor o długości 200 (mm) i szerokości równej długości linii szwu.

Na rysunku dodatkowy sektor zaznaczony jest na niebiesko.

DŁUGOPIS

Zróbmy to z drewnianego bloku o wymiarach 25x25x200 (mm). Zabezpiecz blok ostrą krawędzią skierowaną do góry. Planujemy ostrą krawędź drewnianego klocka. Zamontuj blok kolejną ostrą krawędzią skierowaną do góry. W ten sposób przetwarzamy cztery krawędzie i otrzymujemy regularny sześciokąt.

jak zrobić łyżkę blaszaną

Użyj papieru ściernego, aby wygładzić ostre krawędzie w miejscu, w którym znajduje się dłoń. Pokryjemy go ochronną powłoką dekoracyjną do drewna.

Alternatywnie jako podstawę można wykorzystać uchwyt z kombajnu do borówek.

Kolejność montażu:

1. Do łączenia krawędzi uzyskanych po zgięciu wykorzystujemy nity stalowe.

2. Przykręcamy uchwyt za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładki dociskowej do zakrzywionych trójkątów sześciokąta.

3. Użyj papieru ściernego, aby wygładzić ostre krawędzie metalu.

Mając pomysł, jak zrobić blaszaną łyżkę własnymi rękami, możesz improwizować i wykonać produkt o różnych kształtach i rozmiarach oraz do różnych celów.

Rada:

W przypadku produktów o dużych rozmiarach należy zastąpić fałszywe szwy drutem.
Zrób to z trzech stron kadzi (na górze żeberek).
Lepiej jest wybić otwory na nity na wygiętej części.

Technologia, klasa 5

„Modelowanie fartucha” klasa 5 – Modelarstwo artystyczne. Stosowanie nazw części. Modelowanie śliniaka. Rodzaje wykończenia. Proces tworzenia ubrań. Studiowanie materiału. Rysunek podstawy fartucha. Pasek. Zapoznaj się z technikami projektowania artystycznego. Powtórzenie przerabianego materiału. Modelowanie kieszonkowe. Modelowanie dołu fartucha. Mocowanie materiału. Zasady bezpieczeństwa podczas pracy nożyczkami.

„Haft” klasa V – Rodzaje haftów. Gładka powierzchnia. Pięć. Rozgromienie. Historia haftu. Haft. Przerwa na wychowanie fizyczne. Twój humor. Obraz. Magiczna skrzynia. Zapoznaj się z historią haftu. Środki ostrożności. Młoda dziewczyna nie jest duża, ale ubiera cały świat. Haft liczony. Środki ostrożności podczas pracy z żelazkiem. Narzędzia i materiały ręczne.

„Włókna naturalne” – Gotową tkaninę farbuje się lub drukuje z wzorem. Pakowanie w bele (prasowanie). Podstawy. Nauka o materiałach do szycia. W przędzalni nici są wyciągane i skręcane z niedoprzędu. Sklep z kartami. Wstępne czyszczenie. Klasyfikacja włókien naturalnych. Jak uzyskuje się tkaninę? Sklep z taśmami. Zdobądź przędzę. Krawędź. Cienka nić otrzymywana przez skręcenie włókien. Dzielenie włókna na wąskie paski (roving). Czółenko.

„Wytwarzanie produktu” – Wybór opcji. Podstawy projektowania. Produkt.

Jak zrobić łyżkę blaszaną własnymi rękami

Montaż produktu. Produkcja produktu. Przeniesienie rysunku na przedmiot obrabiany. Podstawy projektowania i konstrukcji. Pomysł. Zastanawiam się nad pomysłem. Sporządzenie rysunku.

„Projektowanie i modelowanie fartucha” - Projektowanie i modelowanie. Wybór materiału na fartuch. Metody modelowania. Modelowanie głównej części fartucha. Modelowanie kieszonkowe. Modelowanie śliniaka. Pomiary do budowy rysunku fartucha. Opcje wykończenia fartucha. Rodzaje fartuchów. Przeznaczenie fartucha. Modelowanie fartucha. Modelowanie.

„Naturalne włókna pochodzenia roślinnego” – Tkanina wyjęta z krosna. Roślina bawełniana i włókna bawełniane. Włókna naturalne pochodzenia roślinnego. Rodzaje splotów. Inżynieria materiałowa. Właściwości tkanin bawełnianych i lnianych. Wykończenie tkaniny. Podstawowa obróbka bawełny. Nauka o materiałach do szycia. Bielizna. Proces uzyskiwania tkaniny. Wpływ różnych czynników na len i bawełnę. Produkcja tkanin. Włókienniczy.

Łącznie znajduje się 29 prezentacji w temacie „Technologia 5. klasa”

5klass.net > Technologia, klasa 5 > Obróbka blachy > Slajd 34

Łyżka DIY

Technologia wytwarzania urządzeń kutych

(Narzędzia kowalskie)

Każdy wie, jak niezbędne są urządzenia kominkowe i piecowe w codziennym życiu mieszkańców wsi i letnich mieszkańców. Zanim zapoznamy się z technologią ich wytwarzania, przyjrzyjmy się nowoczesnym projektom kuźni, dzięki którym możesz liczyć na sukces w swoim przedsięwzięciu.

Ryż. 1. Kuźnia kowalska z „dwoma ogniskami” z wentylatorem: 1 - parasol; 2 — gniazdo pieca (palenisko); 3 - stojak; 4 - wentylator; 5 - kanał powietrzny; 6 - przepustnica powietrza; 7 — zbiorniki na wodę; 8 - przegroda.

Ryż. 2. Dysza odlewana (a) z wymiennymi rusztami (b): 1 - korpus dyszy; 2 - przepustnica powietrza; 3 - rura; 4 - dolna pokrywa; 5 - obciążenie.

Na ryc. 1 przedstawia kuźnię „dwuogniową”. Z taką kuźnią może pracować dwóch kowali. Dopływ powietrza do jego środka realizowany jest za pomocą wentylatora z silnikiem o mocy 0,5 kW, a dopływ ten regulowany jest specjalną przepustnicą. Jego projekt pokazano na ryc. 2.

Nowoczesna lanca wykonana jest ze staliwa i posiada wymienne ruszty z różnymi otworami nadmuchowymi. Otwory umieszczone w okręgu wytwarzają szeroki płomień pochodni, otwory szczelinowe wytwarzają wąski, podłużny płomień. Do ogrzania małych, masywnych przedmiotów potrzebny jest płomień palnika, a do lokalnego nagrzania długiego przedmiotu – wąski płomień.

W naszej ofercie znajdują się dwie konstrukcje kuźni (rys. 3) z ręcznym i nożnym napędem doprowadzenia powietrza. Jeśli nie możesz znaleźć odpowiedniego wentylatora, „dmuchawę” 4 można wykonać ze sklejki tak, jak robiono to dawniej.

Ryż. 3. Starożytne kuźnie: a - z „dmuchawą” i napędem ręcznym; b - z napędem nożnym, 1 - skrzynia z piaskiem i wypaloną ziemią; 2 - palenisko; 3 - ekran ceglany; 4 - „dmuchawa”; 5 - napęd ręczny.

Ryż. 4. Szczypce do kucia: a - do przedmiotów okrągłych i kwadratowych; b - dla płaskich przedmiotów.

Ryż. 5. Podstawowe narzędzie kowalskie: a - dłuto; b - deska do prasowania; c - przyspieszenie; g - stempel; d - cięcie; e - stożek; g - widelec; z - nachylenie.

Ryż. 6. Poker (a) i technologia jego wytwarzania (b - h).

Ryż. 7. Sekwencja chwytu (a) i kucia (b-d).

Ryż. 8. Chapelnik (a) i operacje kucia (b - d).

Aby wyprodukować złożone produkty kowalskie, należy kupić: dwa rodzaje szczypiec (ryc. 4); narzędzie podporowe: dłuto, gładziarka, prostownica i stempel (ryc. 5, a-d); a także podcięcie, stożek, rozwidlenie i nachylenie (ryc. 5, e-h).

Rozważmy narzędzie wspierające pierwszej grupy. Praca z nim odbywa się w parze „młotek kowalsko-młotkowy”.

Dłuto w naszym przypadku jest przeznaczony do cięcia metalu. W zależności od tego, jaki materiał ma być cięty (na zimno czy na gorąco), dobierany jest kąt ostrzenia a. Przy cięciu surowego metalu przyjmuje się, że a wynosi 15-30°, a dla zimnego metalu - 60-90°.

prasownica służy do wyrównywania kutej powierzchni produktu w stanie nagrzanym.

Podkręcanie stosowany tam, gdzie konieczne jest „rozproszenie” - rozwinięcie części przedmiotu obrabianego w określonym miejscu.

Dziurkacze jak sama nazwa wskazuje, dziurkuj dziury. Do każdego profilu otworu potrzebny jest własny stempel o zadanym przekroju wiertła.

Kowal trzyma narzędzie podporowe (dłuto, gładzik, ostrzałkę lub przebijak) i wydaje młotkowi komendy: „uderz”, „mocniej”, „ciszej”.

Narzędzie podporowe drugiej grupy jest instalowane z trzonkiem w kwadratowym otworze kowadła i jest przeznaczone do wykonywania różnych operacji kucia. Podcięcie umożliwia wycinanie detali poprzez umieszczenie ich na ostrzu podciętym i uderzenie młotkiem od góry. Stożek pomaga w prostowaniu i wykonywaniu elementów pierścieniowych. Widelec jest szeroko stosowany we wszelkiego rodzaju operacjach gięcia. Nachylenie ułatwia kucie stożkowych elementów wyrobów.

Rozważmy teraz technologiczne metody kucia urządzeń do rosyjskiego pieca.

Pogrzebacz (ryc. 6) składa się z dwóch elementów: kutego haka i drewnianej rączki (rączki).

Haczyk wykuwamy z kawałka okrągłego śr. 20-25 mm. Aby utrzymać ciepło, używamy specjalnych szczypiec. Pierwsze nagrzewanie polega na podgrzaniu środkowej części przedmiotu obrabianego i „wyciągnięciu” szyjki (ryc. 6, b) na kowadle. Następnie podgrzewamy przednią część przedmiotu obrabianego, rozciągamy go na „prostokąt” (ryc. 6, c) i za pomocą narzędzia podkładowego (prostującego) zaczynamy kuć metal w „szeroki klin”. W takim przypadku najpierw ustawiamy wyrównanie na środku przedmiotu obrabianego i wykonujemy pierwsze „wybicie”, następnie drugie i trzecie (ryc. 6, d). Po kolejnym podgrzaniu wykonujemy jeszcze dwa stemple - czwarty i piąty. Powierzchnia przybrała kształt szerokiego klina – wachlarza. Teraz należy go dobrze wypoziomować (ryc. 6, d) i pociągnąć młotkiem do grubości 0,5-1 mm.

Następnie przystępujemy do formowania rękawa. Za pomocą podcięcia i grzbietu młotka (ryc. 6, e) zaginamy rękaw.

Stopniowo uderzając w tuleję (ryc. 6, g), uzyskujemy stożkową powierzchnię.

Wykonanie części roboczej haka jest znacznie prostsze: wyciągamy okrągłą część przedmiotu obrabianego do kształtu prostokątnego i wyginamy hak (ryc. 6, h). Teraz mechanicznie obrobimy hak, wywiercimy otwór w tulei na śrubę, wbijemy uchwyt - pogrzebacz jest gotowy.

Chwyt(ryc. 7) ma swoją własną charakterystykę. Określmy, dla jakiego żeliwa (według rozmiaru) potrzebny jest uchwyt i ustawmy dwa rozmiary: luz między rogami Q (ryc. 7, a) i średnicę wewnętrznego koła 0. Luz między rogami powinien być niewielki większa niż średnica dna żeliwa, a średnica wewnętrzna uchwytu 0 - nieco mniejsza niż maksymalna średnica odsadzeń żeliwnych. Dlatego gospodyni powinna mieć tyle uchwytów, ile jest garnków żeliwnych o różnych rozmiarach.

Przejdźmy teraz do wykonania samego chwytu. Rękaw wykonujemy w taki sam sposób jak w przypadku pokera. Po przekuciu drugiego końca w prostokąt, przecinamy go wzdłuż za pomocą dłuta (ryc. 7, b) i zaginamy pod kątem 90 stopni. jedna gałąź. Następnie wyciągamy drugą gałąź na piramidę, na końcu wykonujemy mały zawinięcie (ryc. 7, c) i zginamy ją pod kątem 90 stopni. Podgrzewamy pierwszą gałąź, prostujemy ją, naciągamy na piramidę i na końcu robimy mały loczek (ryc. 7, d). Następnie po kolejnym podgrzaniu za pomocą widelca formujemy kolejno rogi chwytu (ryc. 7, e).

Uchwyt obrabiamy pilnikiem i wkładamy uchwyt do tulei. Gotowy.

Patelnia Lub kaplicnik(ryc. 8), jak to nazywano w dawnych czasach, znajduje się również w zestawie akcesoriów do rosyjskiego pieca.

Technologia wykonania kapliczki jest początkowo dokładnie taka sama, jak w przypadku chwytu. Po wykonaniu tulei i naciągnięciu drugiego końca przedmiotu obrabianego na prostokąt zaczynamy wykuwać hak.

Najpierw zegnij go o 90 stopni na krawędzi kowadła. część przedmiotu obrabianego i kuj krawędź zagięcia, tworząc szpatułkę (ryc. 8, b). Następnie tworzymy sam hak, stopniowo zginając go na krawędzi kowadła (ryc. 8, c). Ostateczne zgięcie haka należy wykonać, biorąc pod uwagę kształt krawędzi patelni (ryc. 8, d).

Urządzenia kominkowe różnią się od urządzeń piecowych lekkością, elegancją i pięknem. Spełniają nie tylko swoje bezpośrednie funkcje, ale służą także jako dekoracja pomieszczenia kominkowego.

Poker(Rys. 9, a) może być wykonany z prętów o przekroju okrągłym (średnica 12-14 mm) i kwadratowym (10-12 mm).

Rozważmy technologię robienia pokera z pręta o średnicy. 12 mm.

Naciągamy jeden koniec okrągłej części na prostokąt i robimy na jego końcu małe zawinięcie. Następnie użyj widelca, aby zgiąć i uformować uchwyt. Podobne operacje są potrzebne do uformowania haczyka: wciągnięcie w prostokąt, uformowanie na końcu loku i zgięcie „na widelcu”. Aby poker był bardziej elegancki, wykonamy skręt na środku pręta. Najpierw naciągamy środkową część na prostokąt, a następnie za pomocą imadła kowalskiego (lub metalowca) i haka do pokera jako dźwigni przekręcamy ją (ryc. 9, b).

Ryż. 9. Pogrzebacz kominkowy (a) i operacja skręcania (b).

Ryż. 10. Łyżka (a) i jej odkucie (b-d).

ZAKRĘT Z SKRĘTEM

Kleszcze (a) i kolejność ich wytwarzania (b-d).

Ryż. 12. Warianty uchwytów kutych (a), różne kształty czerpaków (b) i sposoby ich mocowania do uchwytów (c).

Szufelka(Rys. 10) można wykonać w ten sposób. Najpierw wykuwamy rączkę czerpaka przy użyciu tej samej technologii, która została zastosowana przy kuciu pogrzebacza. Tylko zamiast haczyka trzeba wykuć „liść” i wygiąć go w kształt czerpaka.

Rozważmy technologię kucia „liścia”. Po podgrzaniu przedmiotu obrabianego wyciągamy jego koniec do „stromego stożka” (ryc. 10, b), a następnie spłaszczamy go i otrzymujemy „liść” (ryc. 10, c). Jeżeli wyginamy uchwyt w kształt czerpaka (ryc. 10, d) i przynitujemy go do niego dwoma nitami, to czerpak będzie gotowy. Łyżka wykonana jest najczęściej z blachy stalowej o grubości 0,5 mm. Najpierw zaleca się wykonanie modelu wzoru z grubego papieru. Musisz zdecydować o rozmiarze i kształcie, a dopiero potem wykonać metalową łyżkę. Zaostrzonym metalowym prętem (rysikiem) rysujemy wzór czerpaka na blasze (ryc. 10, e), a następnie za pomocą kowadła i metalowych pasków wyginamy czerpak. Najpierw część tylną (1), następnie boki (2, 3) i zagnij górną część tylnej ścianki (4) w przeciwnym kierunku.

Szczypce kominkowe(ryc. 11) będziemy kuć wykorzystując całe zdobyte doświadczenie. Najpierw naciągamy środkową część pręta na prostokąt (ryc. 11, b) i za pomocą widelca, młotka i rogu kowadła tworzymy pierścień sprężysty (ryc. 11, c). Następnie wyrównujemy gałęzie szczypiec na całej długości (jeśli jakakolwiek gałąź okaże się dłuższa, należy ją podgrzać i odciąć dłutem). Uchwyty wykonamy w postaci listków (patrz technologia powyżej), a miejsca do trzymania dłoni - poprzez przekręcenie (ryc. 11, d). Miejsca te należy najpierw rozciągnąć na prostokąt.

Po wykonaniu wszystkich urządzeń należy je dokładnie wyprostować i zaoksydować. Nada produktom wykończony wygląd i zabezpieczy je przed rdzą. Produkty są równomiernie podgrzewane do temperatury 300-500°C i opuszczane do zbiornika ze zużytym olejem maszynowym. Jeśli za pierwszym razem niebieszczenie nie wyszło zgodnie z oczekiwaniami, należy je powtórzyć. Następnie produkty są dobrze wycierane szmatką. Opcje wykonania kutych uchwytów pokazano na ryc. 12.

Składany grill DIY

Składany grill wykonany własnymi rękami jest wygodny w transporcie i nie zajmuje dużo miejsca w samochodzie. Dla miłośników grilla na łonie natury przeznaczony jest ten projekt, który można łatwo wykonać niezależnie.

Projekt składa się z czterech elementów:

Dół (3)
ściany boczne wzdłużne (2)
szerokość ścian bocznych (1)
nogi (4)

Składany grill wykonane z kątownika i blachy o grubości trzech milimetrów. Przy takiej grubości metalu wystawienie na działanie wysokich temperatur nie powoduje jego odkształcenia. Najlepszym rozwiązaniem jest wykonanie wszystkich elementów konstrukcyjnych ze stali nierdzewnej – otrzymamy „wieczną” wersję użytkowania.

Składa się z dwóch części:

Obwód jest spawany z metalowego narożnika GOST 8509-93
płyta jest przyspawana do konturu

Rozmiar konstrukcji może być dowolny, wszystko zależy od apetytu i ilości gotowanego mięsa na raz.

BOCZNE ŚCIANY

Wywierćmy otwory przelotowe dla lepszego spalania węgli i wytnijmy rowki do mocowania szaszłyków pod pożądanymi kątami.

Według długości

Szerokość

Aby wykonać rowki, spawamy kawałki metalu po obu stronach blachy.

NOGI

Wykonamy go z pręta metalowego GOST 2590-88, Ø12…14 (mm).

Kolejność montażu

1. Zagnijmy zabudowę długiej ściany po obu stronach. Aby obie części okazały się identyczne, do giętarki należy włożyć dwa arkusze półfabrykatów.

2. Zmierzmy odległość pomiędzy dwiema zakrzywionymi płaszczyznami.
3. Przytnij długie rogi do powstałego rozmiaru. Narożnik powinien ściśle przylegać do wnęki pomiędzy zagiętymi bokami.
4. Spawajmy dno.
5. Przewierćmy otwory technologiczne:
– 4 dla kołków Ø6 (mm);
– 4 gwinty M 10
6. Przetnijmy nić
7. Przyłóż boczną ściankę do spodu i włóż kołki. Ściana powinna otwierać się pod kątem od 0° do 90° (płaszczyzna narożnika utrwali ruch kątowy ściany pod kątem >90°).

8. Przyspawamy kołek po wewnętrznej stronie dna.

9. Wkręć nogi w gwinty.
10. Ściany boczne mają szerokość, włóż je przez rowki.

Łyżka DIY wykonana z cyny

Składany grill wykonany własnymi rękami jest gotowy do użycia.

Model ten z łatwością rozłożysz i złożysz w ciągu minuty, a najbrudniejsza powierzchnia pozostanie w środku. Zdemontowane części umieszczamy wewnątrz grilla.

Jak widać po złożeniu jest to mała walizka. Jeśli chcesz przenosić go w pozycji pionowej, musisz zamontować prosty zamek na składanych ściankach i przymocować uchwyt do jednej z nich.

Pogrzebacz stosuje się tam, gdzie konieczne jest mieszanie węgli lub przesuwanie drewna opałowego od krawędzi bliżej środka paleniska.

Oczywiście można to zrobić za pomocą improwizowanych środków, ale poker jest do tego wygodniejszy z wielu powodów:

• Wygodna rączka sprawia, że ​​urządzenie lepiej leży w dłoni, co sprawia, że ​​ta druga mniej się męczy.
• Jest na tyle długi, że nie ma ryzyka poparzenia.
• Za pomocą pogrzebacza można nie tylko przesunąć kłody w kierunku środka płomienia, ale także odłamać zwęglone fragmenty, a także usunąć nadmiar kłód.

Kryteria wyboru

Istnieje kilka kryteriów wyboru odpowiedniego narzędzia:

1. Materiał. Brąz i stal ołów w tym kryterium. Są na tyle trwałe, że zapewniają długą żywotność. Ale metale takie jak aluminium czy żeliwo nie mogą pochwalić się długą żywotnością.
2. Długość. Uważa się, że optymalną długość wybiera się w zależności od wzrostu właściciela. Z reguły istnieją specjalne tabele lub zależności między wzrostem a rozmiarami dłoni.
3. Waga. Wibrator powinien być na tyle ciężki, aby można go było przesunąć lub rozłupać drewno, ale jednocześnie na tyle lekki, aby ręce nie męczyły się podczas jego używania.
4. Produkcja. Produkty kute ręcznie uważane są za dobre. Z reguły przy tej metodzie produkcji metal jest dobrze wyczuwalny i nie ma żadnych załamań ani pęknięć.

Również przy ręcznym wykonywaniu pogrzebacza można dokładnie przestrzegać technologii kucia, dlatego metal nie wychodzi przegrzany, co powoduje, że jest kruchy, lub niedogrzany, co powoduje, że zagięcia są słabe i łatwe do rozciągnięcia.

Robienie miarki własnymi rękami

Etapy produkcji:

1. Weź stalowy prostokąt o wymiarach około 300 x 50 mm.
2. Ścinaj rogi pod kątem około 45 stopni. Tam, gdzie będzie część robocza, cięcie powinno być nieco głębsze.
3. Po wycofaniu się o około 10 mm od spiczastego końca wywierć otwór o średnicy 3 mm, po 25 mm - kolejny.
4. W odległości 150 mm od końca płytki wykonuje się znak i zagina płytkę pod kątem prostym.
5. Wytnij stalowy okrąg o długości około 400 mm lub inny dogodny. Na jednym końcu na głębokość 10-15 mm nakłada się gwint typu M10, a na drugim końcu wierci się dwa otwory o średnicy 3 mm: jeden w odległości 12,5 mm od krawędzi, drugi po kolejnych 25 mm.
6. Metalowa płytka mocowana jest nitami na okręgu.
7. Uchwyt jest wydrążony, a wewnątrz nałożony jest gwint na głębokość 10-15 mm. Następnie uchwyt nakręca się na gwinty znajdujące się na okręgu.

Robienie miarki

1. Podstawa wiadra wykonana jest z blachy stalowej o wymiarach 22x28 cm.
2. Od krótszego boku wykonuje się wcięcie 50 i 100 mm, następnie przez wykonane znaki rysuje się równoległe linie.
3. Na linii najbliższej krawędzi, 3 cm od drugiej krawędzi, wykonuje się dwa kolejne znaki. Następne dwa są umieszczane na krawędzi arkusza naprzeciwko nich, a znaki są połączone.
4. Kąt wycina się wzdłuż dwóch przecinających się linii.
5. Kroki 1-4 powtarza się po drugiej stronie.
6. Na kowadle lub innej wystarczająco twardej i stabilnej powierzchni za pomocą desek wygina się tylną część przyszłego wiadra.
7. Występy po bokach są wygięte w ten sam sposób.
8. Kwadratowy pręt ogrzewa się w płomieniu do czerwoności, a następnie pozostawia do powolnego ostygnięcia.
9. Jeden z końców pręta jest mocno zaciśnięty w imadle i nakłada się na niego rurkę nieco krótszą niż sam pręt.
10. Na niezaciśnięty koniec zakłada się kołnierz i wykonuje się kilka obrotów wokół osi.
11. Końce są zaostrzone, tworząc stożki o długości 6-8 cm z jednej strony i 15-20 cm z drugiej.
12. Długi stożek jest wygięty równolegle do głównego uchwytu.
13. Drugi koniec jest spłaszczony na kowadle.
14. W spłaszczonym końcu wierci się otwory i zagina się go pod żądanym kątem.
15. Łączy się go z wiadrem za pomocą nitów.

Używanie pogrzebacza i szufelki do grilla

• Wibrator krótszy niż 40 cm jest niewygodny, ponieważ istnieje ryzyko poparzenia od ciepła płomienia lub węgli.
• Wibrator dłuższy niż 75 cm jest niewygodny do mieszania drewna opałowego lub węgli.
• Poker powinien być na tyle lekki, aby nie męczyć ręki i wygodnie mieścić się w dłoni.
• Łyżka służy do usuwania popiołu, zrębków lub wiórów z grilla.
• Uchwyt łyżki powinien być ustawiony pod takim kątem, aby korzystanie z niej było wygodne.
• Po użyciu pogrzebacz i łyżkę należy zawiesić na specjalnym uchwycie - zwykle znajduje się on na dnie grilla.
• Koniec dzioba pokera jest lepiej zaostrzony - dzięki temu wygodniej będzie rąbać zwęglone kłody.
• Lepiej, jeśli pogrzebacz ma dodatkową ostrogę - zapewni to dodatkową wygodę podczas wyciągania dodatkowych kłód lub węgli z ognia.
• Jeśli wśród węgli lub polan w ognisku znajdują się zbyt duże kawałki, lepiej je rozbić pogrzebaczem – w ten sposób będą się równomiernie tliły, co pozwoli pozbyć się niedogotowanych kawałków mięsa z powodu nierównomiernego ogrzewania.
• Pogrzebacz przyda się również, jeśli kawałki węgla leżą nierówno. Powoduje to różnicę temperatur i mięso leżące bliżej wierzchołka kopca będzie smażone głębiej, natomiast to, co dalej, nie będzie smażone.

Obejrzyj film na ten temat

Niezwykłe opcje

• Narożniki miarki można wykonać nie prosto, ale zaokrąglić.
• Nietypowo wygląda także pogrzebacz lub szufelka ze skręconym uchwytem.
• Głowa pokera może nie być ustawiona pod kątem prostym, ale mieć kształt półksiężyca.
• Ponadto główkę pokera można spłaszczyć w płaszczyźnie rączki, a nie prostopadle do niej.
• Łyżka może mieć wygrawerowany wzór.
• Poker można również wykonać z litego pręta, wtedy nie tylko rączka, ale i główka zostaną zwinięte.

Metalowe grille zrób to sam są obowiązkowym atrybutem prywatnych gospodarstw domowych. Wymiary i zdjęcia poszczególnych opcji produktu pomogą Ci samodzielnie stworzyć niepowtarzalny projekt. Przydatne projekty są często wykorzystywane podczas pikników i rekreacji na świeżym powietrzu. Gotowy rysunek ze wszystkimi niezbędnymi wymiarami, który służy w pracy jako próbka, pomoże Ci samodzielnie wykonać produkt.

Trwały i piękny grill ozdobi całe podwórko

Przeczytaj w artykule

Jakie są rodzaje grillów?

Uproszczone metalowe grille DIY mają kształt prostokątnego korpusu. Wymiary i zdjęcia urządzeń prezentujemy w tej recenzji. Węgle umieszczane są wewnątrz pojemnika, co wytwarza niezbędne ciepło. Istnieje znaczna liczba produktów różniących się od standardowych modeli.

Istnieją następujące rodzaje grillów:

• stacjonarne to masywne konstrukcje umieszczone na sztywnej podstawie. Metalowe urządzenia mogą stać się pięknym i stylowym elementem. Takie modele wyróżniają się trwałością i różnorodnością;

Grille stacjonarne

• przenośne charakteryzują się zwartością. Mają mniejszą wagę i można je łatwo transportować samochodem. Produkty przenośne wykonane są z cienkiego metalu, który szybko się odkształca;

Standard Grillkowa

• modele składane cieszą się popularnością ze względu na szybką konwersję do kompaktowej formy. Składana konstrukcja charakteryzuje się możliwością szybkiego demontażu i montażu;

Kociołek TONAR składany

• opcje mobilne to konstrukcje wielkogabarytowe, nierozbieralne, wyposażone w koła ułatwiające poruszanie się po terytorium. Metalowe grille zrób to sam ozdobione są stylowymi detalami dekoracyjnymi. Rozmiary i zdjęcia tych konstrukcji są różne.

Jednostka elektryczna wyposażona w funkcję automatycznego przesuwania szaszłyków ma określone właściwości. W takim urządzeniu jedzenie jest smażone równomiernie. Modele całkowicie elektryczne wykorzystują gorące cewki zamiast węgla.

rożen do grilla

Konstrukcje metalowe mają następujące zalety:

• można je łatwo transportować, czyścić i demontować;
• możesz sam wykonać żelazne urządzenie;
• Metal doskonale zatrzymuje ciepło, co pozwala na równomierne i szybkie smażenie mięsa.

Inne rozmiary dobierane są według indywidualnych preferencji:

• szerokość powinna odpowiadać wielkości szaszłyków i być o 8-10 cm mniejsza;
• długość zależy od ilości kebaba, który będzie smażony w tym samym czasie. Odległość między szaszłykami powinna wynosić 7-9 cm. Na dłuższym boku wykonano specjalne wgłębienia na szaszłyki;
• Wybierając rozmiar metalowego grilla, należy wziąć pod uwagę wysokość nóżek, która zależy od indywidualnych preferencji. W przypadku urządzeń przenośnych są one małe. Konstrukcje spawane mają wysokie nogi;
• Grubość materiału zależy od rodzaju konstrukcji. W przypadku urządzenia stacjonarnego może to być 3 mm lub więcej. A w przypadku produktu przenośnego lepiej wybrać materiał o grubości około 2 mm.

W niektórych modelach na dnie umieszczona jest druga płyta z podłużnymi otworami w postaci kratek. Chroni to metal na dole przed wypaleniem.

Instrukcje krok po kroku i cechy rysunków metalowych grillów z wymiarami

Oryginalne urządzenia do grillowania budujemy własnymi rękami z metalu. Aby to zrobić, będziesz potrzebować wymiarów z dachem i szczegółowych zdjęć niektórych modeli. Model składany zawiera cztery nogi, perforowane ścianki i spód. Przed montażem należy przygotować blachę stalową, szlifierkę, wiertarkę, łączniki i narożniki.

Standardowy montaż konstrukcji składa się z odrębnych etapów:

Obraz	Etapy pracy
	Na metalu wykonuje się oznaczenia dna i ścian planowanej konstrukcji.
	Przyszły kształt jest wycinany wzdłuż zarysowanych linii .
	Krawędzie są gięte i spawane. Otwory perforacyjne wykonuje się za pomocą wiertarki.
	Fazy ​​wykonuje się w długich ścianach.
	Najwygodniej jest wykonać nogi z narożnika, zaostrzyć je u dołu i przyspawać do skrzynki.

Grill wykonany jest z beczki lub butli gazowej. Oprócz pojemnika będziesz potrzebować szlifierki, wiertarki, metalowych narożników i spawarki. Najpierw wykonuje się oznaczenia i wycina górną część lufy. Sekcje końcowe pozostają na swoim miejscu. Z górnej części wykonana jest pokrywa. Nogi wykonane są z narożników. Są przyspawane do końców lufy.

Podpórki do szaszłyków wykonane są z narożników. Są przyspawane do wnętrza produktu. Uchwyty należy przyspawać do pokrywy.

Pomocna rada! Nogi można wykonać z gałązek. W tym samym czasie nić jest wycinana i mocowane są nakrętki. Elementy można łączyć za pomocą śrub, co pozwala na stworzenie mocniejszej konstrukcji.

Niuanse związane z produkcją składanych opcji

Z metalu łatwo jest wykonać demontowalne instalacje. Na zdjęciu ciekawe rozwiązania.

Ta konstrukcja nie wymaga sprzętu spawalniczego. Ale będziesz potrzebować wierteł, wiertarki, blachy stalowej, nakrętek i kątowników. Podobnie jak w wersji nierozdzielnej, z blachy stalowej wykonywany jest rysunek i wycinane są elementy. Przygotowaną ramę przykręca się do podłoża. Aby uzyskać mocne połączenie, zaleca się użycie podkładek grawerskich.

Nóżki mocowane są do podstawy urządzenia. Odcinki rur umieszcza się na przygotowanych wspornikach rur. Boki łączone są za pomocą śrub. Aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcji, zaleca się wzmocnienie ścian podłużnymi szprychami dokręconymi nakrętkami. W bocznych częściach wierci się otwory na śruby.

Nogi wykonane są z kątowników, natomiast w ścianach wiercone są otwory umożliwiające połączenie nóg za pomocą śrub. Ostatnim etapem jest montaż konstrukcji.

Mobilność urządzenia zależy od części składowych urządzenia. Wysokiej jakości model grilla z metalowym kociołkiem składa się z następujących elementów:

• Komora paliwowa składa się z dwóch części. W pewnej odległości od dna zamontowany jest metalowy ruszt, co zmniejsza intensywność ognia.
• komora na suche paliwo. Dobre modele są wyposażone w komorę, w której przechowywane są węgle;
• kółka w połączeniu z uchwytem pozwolą na wykonanie mobilnej konstrukcji;
• w niektórych modelach jest montowany;
• Dodatkowe atrybuty to niewielki stolik, mechaniczny rożen i miejsce na szaszłyki.

Niezwykłe pomysły na grilla

Prostym rozwiązaniem jest zrobienie grilla z beczki. Projekt może być z pokrywą lub bez. Beczka jest podzielona na dwie części. Górna służy jako osłona, a nogi są przyspawane do dołu. Należy wykonać otwory wentylacyjne, a do krawędzi przymocować małe półki. Można na nich zamontować grill i szaszłyki.

Świetnie prezentują się grille z elementami kutymi. Wyposażone są w dodatkowe atrybuty: stojaki, półki czy kółka. Istnieją różne rodzaje grillów zaprojektowanych przez Ciebie:

• Grill z kutego żeliwa jest oryginalny. Ozdobiony jest dowolnymi figurami i wzorami;

• Grill samochodowy można wykonać z byłych pojazdów. Jednocześnie możesz pozbyć się starego ciała i zrobić niezwykły i luksusowy kominek na podwórko;

• konstrukcja ze starej obudowy komputera;

• produkt z;

• dekoracyjne grille z wizerunkami zwierząt lub nietypowymi wzorami.

Tworzenie nietypowych projektów zależy od wyobraźni i osobistych preferencji.

Właściwości ochrony antykorozyjnej

Produkt metalowy należy chronić przed. Do barwienia stosuje się specjalne związki odporne na wysokie temperatury. Istnieją inne metody przetwarzania. Jedną z takich metod jest niebieszczenie. W wyniku obróbki na powierzchni metalu powstaje specjalny film, który chroni konstrukcję przed ciepłem.

Procedurę niebieszczenia wykonuje się w następujący sposób:

• powierzchnia jest odtłuszczona;
• poszczególne elementy trzyma się przez półtorej godziny w roztworze sody kaustycznej, którą przyjmuje się w dawkach 50 g. na litr wody.

Obróbka odbywa się w temperaturze 140 stopni. Zamiast blachy można zastosować stal nierdzewną. Urządzenie wykonane z tego materiału jest odporne na warunki atmosferyczne, zbieranie i nie ulega korozji. Takie konstrukcje mogą przetrwać dziesięciolecia.

Niezwykłym rozwiązaniem do stworzenia grilla są butle gazowe o pojemności 40 litrów. Można je nazwać odpowiednimi ze względu na dość gruby metal i określony kształt. Przed użyciem należy je dobrze spalić, aby pozbyć się kondensatu gazowego. Grubość ścianki wyrobu wykonanego ze stali kutej zbrojonej powinna wynosić około 4 mm, a stali kutej niewzmocnionej – od 6 mm.

Aby stworzyć projekt wysokiej jakości, musisz przestrzegać następujących zasad:

• cięcie musi być wykonane precyzyjnie, tolerancja nie może przekraczać 0,5 mm;
• przedmiot obrabiany należy przymocować zaciskami do krawędzi stołu;
• Szlifierka kątowa powinna być większa. Im większa płaszczyzna, tym dokładniejsze cięcie.

Wykonując pracę nie zapomnij o bezpieczeństwie. Należy nosić odzież ochronną, rękawice ochronne i okulary ochronne.

Przestrzegając zasad instalacji, możesz stworzyć wygodny i piękny grill własnymi rękami. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości materiałów projekt będzie trwał przez wiele lat.