Oprogramowanie do cięcia blachy FieryCutobejmuje pełny zakres funkcji technologii cięcia blachy na dowolnym urządzeniu do cięcia CNC. Automatyczne optymalne cięcie metalu zmniejsza koszty surowców i znacznie zwiększa produktywność technologa. Do programu dołączony jest postprocesor dla dowolnego urządzenia do cięcia CNC. W ten sposób można podłączyć sprzęt nawet przy braku doświadczonych specjalistów. Realizujemy również dodatkowe wymagania specyficzne dla danej organizacji lub sprzętu.

Użytkownik tworzy jedynie kontury części. DOkontrola geometrii, ekonomiczne cięcie blach iodbywa się tworzenie programów sterujących dla maszyn CNC automatycznie za pomocą FieryCut.

System FieryCut CAD/CAM składa się z trzech modułów:

1. Tworzenie geometrii części;
2. Cięcie arkusza (optymalne rozmieszczenie konturów części na arkuszu);
3. Generowanie programu sterującego.

Geometria części

• Automatyczne tworzenie konturów detalu z segmentów, łuków, okręgów i polilinii;
• Wsparcie dla nieograniczonego zagnieżdżania konturów;
• Obsługa otwartych ścieżek i tekstu;
• Automatyczna kontrola geometrii podczas tworzenia konturów, ułatwiająca korekcję błędów;
• Obliczanie pola powierzchni i masy detali;
• Importuj geometrię w formacie DWG/DXF;
• Zapisz informacje o konturze w pliku DWG.

Wytnij arkusz

• Automatyczne umieszczanie części na arkuszach o dowolnym kształcie z określoną odległością między konturami;
• Umieszczanie części w otworach i szczelinach innych części, jeśli zakupiono taką opcję„Cięcie figury” (patrz rysunek po prawej);
• Uwzględnienie priorytetu miejsca docelowego;
• Uwzględnienie uprawnień do skrętu, w tym ustawienie dopuszczalnego kąta obrotu;
• Edycja rozmieszczenia części (przesuwanie, obracanie, dodawanie, usuwanie);
• Generowanie raportu dotyczącego umieszczonych części i maszyn współrzędnościowych dla każdego arkusza.

Hi-tech LLC (Jarosław) jest jedynym dystrybutorem FieryCut w Rosji.

Mapa rozkroju - to dokumentacja pokazująca, jakie elementy należy wyciąć z arkusza płyty wiórowej. Ale w rzeczywistości można ciąć nie tylko płytę wiórową, ale także dowolny materiał arkuszowy.

Korzystając z zagnieżdżania, możesz zobaczyć, jak części mogą być ułożone na arkuszu. Na karcie znajdują się także informacje o pozostałościach, które powstaną po cięciu.

Ostatecznie zaletą cięcia jest ukazanie ilości materiału, który będzie potrzebny do stworzenia mebla.

Płyty wiórowe można ciąć w firmie, w której kupisz materiały, jednak naszym zadaniem jest stworzenie mebli skrzyniowych w domu przy minimalnych kosztach, a ich samodzielne wykonanie nie będzie trudne, nawet dla początkującego.

Do stworzenia mapy posłużymy się programem Cutting 2 (cięcie). Możesz pobrać go bezpłatnie na koniec lekcji.

Interfejs programu wygląda następująco:

W polu „Materiały” należy ustawić parametry arkusza płyty wiórowej lub, jeśli masz resztki, które planujesz wyciąć, rozmiar resztek. Jeśli chodzi o rozmiar płyty wiórowej, używam arkuszy producenta Swisspan, których wymiary wynoszą 2750 * 1830 mm (dla dużych arkuszy) i 2440 * 1830 mm (dla małych).

Należy również pamiętać, że w ustawieniach arkusza płyty wiórowej konieczne jest ustawienie wartości „Piłowanie arkusza”, ponieważ arkusze są początkowo rozdrabniane.

Jeśli planujesz skleić obrzeże PCV lub chcesz obliczyć, ile krawędzi papieru potrzeba do sklejenia, możesz to również ustawić w „Właściwościach”.

Cześć przyjaciele.

W tym artykule porozmawiamy o jednej praktycznej stronie tworzenia mebli.

Po zaprojektowaniu dowolnego mebla otrzymujesz jego szczegóły, czyli listę wszystkich części niezbędnych do jego montażu.

Następnym krokiem będzie zakup arkuszy płyt wiórowych i pocięcie ich na te same części, które zaprojektowałeś.

Tutaj możesz mieć dwie opcje:

Możesz też zabrać swoje detale do miejsca, w którym dostaniesz płytę wiórową (i jest to w zasadzie to samo miejsce, w którym ją kupisz) i zgodnie z Twoimi szczegółami wykonają i pocięli arkusze materiału na wymagane części.

Lub początkowo stworzysz schemat, zgodnie z którym materiał arkuszowy będzie przetwarzany.

Karty cięcia to schemat cięcia arkusza (na przykład tej samej płyty wiórowej) na wymagane części.

Każda taka mapa zawsze pokazuje obecność pozostałości użytego materiału.

Te same części można ułożyć na arkuszu, aby w jednym przypadku rozmiar pozostałości był duży, a w innym przypadku mniejszy.

Oczywiście zawsze potrzebujesz dużych resztek, ponieważ nadal możesz coś z nimi zrobić.

Dlatego jeśli ktoś zrobi za Ciebie tę dokumentację, wielkość Twoich sald zależy tylko od niego.

A jeśli robisz to sam, to układasz części w taki sposób, aby uzyskać jak największe resztki.

Oczywiście nikt nie robi tego ręcznie, gdyż jest to bardzo pracochłonne.

Od dawna wymyślono bardzo dobre programy do tych celów.

Rozważymy jednak prostszą opcję: jeden początkowy arkusz płyty wiórowej i detale do niego.

Przed obliczeniem części możesz określić cięcie na końcach w arkuszu źródłowym (w tym przypadku 7 milimetrów).

Następnie po kliknięciu ikony „Kalkulator” program automatycznie ułoży części na danym arkuszu.

Jak widać na rysunku, nawet jeśli niektóre części nie zmieściły się w arkuszu, można je zobaczyć w oknie poniżej.

W tym oknie możesz według własnego uznania zmienić położenie dowolnych części i obrócić je wokół osi (o ile oczywiście funkcja ta nie jest zablokowana we właściwościach określonych w ustawieniach części). Jednym słowem należy zrobić wszystko, aby uzyskać jak największe salda.

Po ułożeniu szczegółów zgodnie z potrzebami możesz kliknąć, aby wyświetlić ten arkusz.

W tym trybie pokazywany jest układ wszystkich części, całkowita długość cięcia, powierzchnia części i pozostałości, jednym słowem wszystkie niezbędne informacje.

Następnie, klikając odpowiednią ikonę, wszystkie arkusze z wycięciem, a także listę wszystkich części można wydrukować na drukarce.

Będzie to Twoja karta do wycinania (oznacza także klejenie krawędzi mebli i szkice niestandardowych (krzywoliniowych itp.) części).

Zatem, jak widać, dość łatwo jest samodzielnie wykonać schemat cięcia arkuszy.

Uważam, że najzwyklejszy meblarz powinien to potrafić, bo to wszystko w pewnym sensie świadczy o poziomie jego kwalifikacji.

Cóż, zakończę to, do zobaczenia później.

Ten artykuł jest logicznym zakończeniem serii artykułów na temat samodzielnego projektowania i obliczania mebli do domu.

Tutaj opowiem o tym, jak wykonać ekonomiczne cięcie w domu, wskażę najróżniejsze niuanse i możliwe pułapki, na które należy się przygotować, decydując się na zlecenie cięcia płyt wiórowych przy produkcji mebli.

FAQ lub często zadawane pytania

1 - Dlaczego sam tniesz?– Przede wszystkim samodzielne wycinanie elementów z płyty wiórowej to oszczędność pieniędzy.

Faktem jest, że większość firm meblowych wycinających płyty wiórowe sprzedaje płyty indywidualnie. Oznacza to, że jeśli potrzebne elementy nie zmieszczą się na arkuszu płyty wiórowej, a nawet jedna sztuka trafi na drugą deskę, trzeba zapłacić za dwa pełne arkusze płyty wiórowej.

Zgadzam się, płacenie za dwie płyty nie jest zbyt opłacalne, jeśli w rzeczywistości okaże się, że na szafę lub kuchnię wydano tylko arkusz płyty wiórowej i kilka małych części.

Dlatego lepiej jest wykonać docięcie samodzielnie w domu, zgodnie z czym docięcie można zamówić w sklepie meblowym.

2 - Co zrobić, jeśli po docięciu płyty wiórowej nadal zostaje duża pozostałość?– To proste – spójrz na swoje mieszkanie i dom na nowo. Być może przydałby Ci się mały stolik kawowy lub potrzebujesz półek na książki.

Resztę wykorzystaj racjonalnie, pomyśl o kilku nowych elementach dekoracyjnych i funkcjonalnych wnętrza i dodaj je do swojej krojki.

W ten sposób zakup części z płyty wiórowej zmieni się z oczywiście nieopłacalnego w bardzo ekonomiczny i przemyślany.

3 - Jaka jest budowa płyty wiórowej laminowanej? Jak rozumieć ekspresję producentów mebli – według struktury czy wbrew strukturze?– Zwróć uwagę na kolorystykę płyty wiórowej laminowanej, jeśli ma wzór przypominający drzewo, to ma schematyczne przedstawienie tej właśnie „struktury”, a mianowicie struktury kory drzewa, imitującej ten lub inny gatunek (buk, jesion , sosna, dąb, olcha, wiśnia i inne.)

Zgadzam się, fasady mebli wyglądają raczej głupio, na których rozproszony jest wzór (struktura) - na jednym wzdłuż, na drugim w poprzek i znowu wzdłuż.

Dlatego przed zamówieniem płyty wiórowej laminowanej z produkcji musisz mieć pod ręką listę części napisaną według określonych zasad i kolejności.

Zwróć więc uwagę na to, jak wygląda płyta wiórowa laminowana ze wzorem.

Widzimy, że konstrukcja biegnie wzdłuż dłuższego boku. A jeśli części leżą równolegle do przedstawionych włókien, producenci mebli nazwą taką część „zgodnie ze strukturą”, ale jeśli są prostopadłe, to „w stosunku do konstrukcji”.

4 - Jak poprawnie wskazać wymiary na liście, aby części tego samego typu miały ten sam wzór konstrukcji?– Pierwszą i najważniejszą rzeczą jest określenie widocznych elementów, na których konstrukcja musi być usytuowana w tym samym kierunku.

Na przykład fasady, boki szafek, cokół przedni. Ale te części, które znajdują się wewnątrz szafki (półki wewnętrzne, boki szuflad itp.) Można losowo wyciąć z arkusza płyty wiórowej.

Określając wymiary warsztatu meblowego, lepiej wcześniej wyjaśnić, gdzie planujesz ciąć laminowaną płytę wiórową i jaki rozmiar części wskazać jako pierwszy.

W większości firm meblarskich pierwszą rzeczą, która wskazuje rozmiar części, jest to, że jest ona zgodna ze strukturą, czyli wzdłuż wzoru.

Teraz dokładnie spójrz na poniższy schematyczny szkic - starałem się na nim jak najdokładniej zobrazować, jak będą wyglądać części z wymiarami wskazanymi przez konstrukcję i względem konstrukcji.

5 - Jaka jest podstawa arkusza płyty wiórowej? Dlaczego przy samodzielnym wycinaniu elementów z płyty wiórowej należy podawać rozmiar deski mniejszy niż rzeczywisty? – Rzeczywiście, znając standardowe wymiary arkusza płyty wiórowej laminowanej, tworząc wycinek, trzeba wziąć pod uwagę podstawę arkusza, co na pewno zostanie wykonane w warsztacie przed docięciem elementów.

Zwykle na krawędziach płyty występują pewne odpryski, nierówności, a być może nawet niewielkie spęcznienia. Dlatego tartaki „podkładają płytę wiórową” - odcinają 10-15 mm z każdej strony. Na tej podstawie należy go również oprzeć, to znaczy przyjąć go jako odpowiedni rozmiar, na przykład nie 1830 x 2750 mm, ale 1810 x 2730 mm.

6 - Jaka jest szerokość cięcia i jaka jest równa?- Szerokość rzazu to szerokość cięcia piłą. Piła zamontowana na pile ma grubość 4 mm, co oznacza, że ​​pomiędzy częściami powstanie nacięcie o grubości tych samych 4 mm.

Oznacza to, że rzeczywisty rozmiar, na którym zostaną umieszczone dwie części 300 i 400 mm, nie wynosi 700 mm, ale 300 + 400 + 4 = 704 mm. Każde cięcie należy również wziąć pod uwagę podczas cięcia.

Cóż, to wszystko, teraz możesz przystąpić do samodzielnego wycinania części z płyty wiórowej laminowanej, co można zrobić na dwa sposoby - ręcznie, za pomocą linijki, kartki papieru, gumki, kalkulatora oraz za pomocą komputerowego programu do cięcia offline lub online.

Ręczne cięcie elementów z płyty wiórowej: instrukcje krok po kroku

1 Narysuj wymiary płyty na kartce papieru, najlepiej w skali. Nie zapomnij zmniejszyć go o 10 mm z każdej strony.

2 Posortuj listę według podobieństwa wymaganych części. Na przykład boki szafek kuchennych mają te same wymiary - 500 x 712 mm.

Jest ich całkiem sporo, wypisz wszystkie takie szczegóły osobno. Kontynuuj sortowanie, stosując tę ​​samą zasadę: ta sama szerokość, ta sama struktura i tak dalej.

3 Rozłóż na płycie wiórowej najpierw duże części i te, które powinny mieć podobną strukturę. Nie zapomnij o szerokości piły - 4 mm! Tutaj na pewno przyda się kalkulator.

4 Ułóż pozostałe części. Możesz wypróbować kilka opcji, aż znajdziesz tę, która jest idealna, najbardziej ekonomiczna i opłacalna.

Cięcie części z płyty wiórowej za pomocą programów komputerowych online i offline

W Internecie, w domenie publicznej, istnieje wiele programów do cięcia płyt wiórowych, które oferują kilka opcji cięcia jednocześnie.

Takich programów możesz szukać na specjalistycznych forach meblowych lub po prostu wpisując zapytanie w dowolnej wyszukiwarce: „Darmowy program do cięcia płyt wiórowych”.

Wyszukiwanie zwróci trzy główne opcje:

1 Pobierz program do cięcia na swój komputer - najpopularniejszym i najwygodniejszym programem do cięcia płyt wiórowych laminowanych dla początkujących jest Cięcie. Prosty interfejs, przejrzysty układ i wiele opcji cięcia arkuszy.

2 Twórz cięcie płyt wiórowych online - tutaj nie będziesz musiał ładować komputera programami, które mogą nie być przydatne w przyszłości.

3 Cięcie i zamawianie cięcia płyt wiórowych online na stronie internetowej firmy meblowej to idealna opcja, jeśli warsztat produkcyjny jest dla Ciebie dogodny geograficznie.

W ten sposób „upieczesz dwie, a może i więcej ptaków na jednym ogniu” – wybierzesz na stronie internetowej płytę wiórową, która jest dostępna w wymaganej ilości, wykonasz oszczędne cięcie, sprawdzisz koszty i od razu, siedząc w domu, zamów cięcie płyt wiórowych w sklepie meblowym.

Powtórzę jeszcze raz ważne punkty...

Podstawowe zasady cięcia płyt wiórowych

• Rozmiar arkusza płyty wiórowej laminowanej należy wprowadzić biorąc pod uwagę podstawę płyty.
• Szerokość cięcia piłą – 4 mm.
• Części muszą być uwzględnione w cięciu, biorąc pod uwagę strukturę.

Jeśli nadal masz pytania, zadaj je tutaj, pod artykułem. Postaram się odpowiedzieć niezwłocznie.

Ponadto, jeśli są jakieś aktualne tematy meblowe, o których chcielibyście przeczytać, napiszcie o nich w komentarzach. Być może właśnie to stanie się impulsem do napisania kolejnego artykułu.

Zawsze Twój, Timur Denisow.

Pobierz Cięcie

Cięcie 6.54.121 to ciekawy i przydatny program z możliwością tworzenia map rozkroju dla różnych materiałów przemysłowych. Np. cięcie płyt wiórowych, szkła, tworzyw sztucznych, materiałów walcowanych i arkuszy.

Główne cechy programu:

• Pracę w aplikacji rozpoczynamy od wprowadzenia pojęcia „Zamówienie”. Uważa się, że jest to zespół części o określonych parametrach wysokości i szerokości. Częściom nadano kształt prostokątny.
• W zamówieniu możesz określić wymaganą liczbę części. W takim przypadku program wyświetli optymalną liczbę arkuszy, które należy zakupić.
• Istnieje możliwość przejrzenia historii zamówień, zmiany już zrealizowanego lub powtórzenia go z nowymi parametrami.
• Dla każdego pojedynczego elementu można ustawić symboliczną nazwę, liczbę tych elementów oraz obecność/brak krawędzi (szczególnie przy produkcji paneli meblowych).
• Oprócz arkuszy standardowych istnieje możliwość wprowadzenia arkuszy dodatkowych i docięcia ich obok arkuszy głównych.
• Możesz określić ilość „odpadów biznesowych” do późniejszego wykorzystania. Jest to możliwe w warunkach dużej, masowej produkcji.
• Można określić ilość odpadów technologicznych, np. zużycie materiału do cięcia.
• Dokonując płatności istnieje możliwość łączenia różnych zamówień z tego samego materiału. W ten sposób możesz zaoszczędzić na cięciu kosztów.
• Darmowy program do cięcia umożliwia pracę z dwoma rodzajami krawędzi.
• Cięcie odbywa się metodą gilotynową, czyli od krawędzi do krawędzi. Wszystkie cięcia są gładkie, ściśle pionowe lub poziome.
• W programie dostępne są dwie metody cięcia: minimalizacja całkowitych odpadów (maksymalny stopień wykorzystania materiału) i maksymalizacja ciągłego przycinania (minimum ilości odpadów plus maksymalne przycinanie biznesowe).
• Podczas wycinania materiału na roli program może automatycznie wybrać opcję umieszczenia elementów na taśmie. Wszystkie części będą prostokątne i o nieznanej wysokości.
• Istnieje możliwość wykorzystania programu do cięcia w trybie sieciowym.
• Nie ma bariery językowej, ponieważ program został wydany w języku rosyjskim.
• Interfejs jest prosty, w spokojnych kolorach, jak każdy inny program graficzny.
• Systemy operacyjne, dla których program jest odpowiedni: WindowsXP, WindowsVista, Windows7.

Program do cięcia arkuszy i rolek znajduje zastosowanie w różnych produkcjach technicznych i przemysłowych, zakładach, fabrykach, a także w małych przedsiębiorstwach. W warunkach domowych za pomocą tego programu można wykonać obliczenia dotyczące budowy ogrodu lub łaźni, remontu wnętrza lub okładziny domu. Cięcie 6.54.121 zapewni wysoką jakość i szybkie obliczenie materiału. Najczęściej aplikacja służy do obliczania płyt wiórowych i szkła.

Skąd można bezpiecznie i za darmo pobrać program.

Pospiesz się i pobierz program za darmo z Softldol.com. Jest ona dostępna poprzez bezpośredni link, bez rejestracji i płatnych wiadomości.

Wersja: 6.54.121
Stan programu: Shareware
Rozmiar: 3,5 Mb
Deweloper: Andriej Kuzniecow
System: Windows 7, 8, XP, Vista
Język rosyjski: Tak

Pobierz za darmo Nesting 6.54

Najpierw użyłem Cięcia 2, potem Cięcia 3. Różnią się dość znacznie. Ale wersja Cutting 2 bardziej mi się podobała. Trzecia wersja ma dodatkowe funkcje, które w zasadzie nie są tak naprawdę potrzebne w produkcji na małą skalę. Cięcie 2 nadal pomaga mi we wstępnym obliczeniu ilości materiału i długości linii cięcia przy dużych zamówieniach, np. kuchniach. Do stworzenia ostatecznej mapy rozkroju korzystam z programu Nowy Rozkrój (Cut Optimiser lub New Cut Manager) od twórców programu PRO100. . Obie strony można przełączyć na język rosyjski i zapoznać się z opisami programów. Teraz opiszę prosty proces tworzenia kart do wycinania. .

Otwieramy każdy projekt, który stworzyliśmy w PRO100. Kliknij zakładkę Σ.

W oknie, które zostanie otwarte, wyświetli się tabela, w której zostaną wskazane wszystkie elementy projektu wraz z ich charakterystyką. Na dole okna znajduje się zakładka Kopiuj wszystko.

Klikamy na to. Teraz możemy wstawić tabelę z naszymi elementami do listy części w Cięciu 2. Potrzebujemy jednak tylko elementów z materiału bazowego, powiedzmy płyty wiórowej laminowanej o grubości 18 mm. Dlatego otwórz Excel i wstaw listę elementów PRO100. Teraz wybieramy te linie, w których elementy nie mają 18 mm i usuwamy je. W rezultacie pozostaje tabela składająca się z 4 kolumn, w jednej z nich we wszystkich komórkach znajduje się tylko liczba 18. Zaznacz i usuń tę kolumnę. Wybierz i skopiuj pozostałe elementy. Uruchom program Cięcie 2 po prawej stronie.

Jeśli nie jest pusta, kliknij ikonę X nad prawą tabelą i potwierdź wyczyszczenie listy. Teraz kliknij prawym przyciskiem myszy pierwszą pustą komórkę listy i z rozwijanego menu wybierz wiersz Dodaj ze schowka.

Kliknij ikonę Uruchom obliczenia.

Mapa cięcia jest gotowa. Można wydrukować i wykorzystać. Spotkały mnie jednak pewne niedogodności. Na przykład liczby są za małe, linie cięcia nie są wystarczająco wyraźne.

Osoby, które wycinały dla mnie materiał, były niezadowolone z konieczności użycia szkła powiększającego. Ale do wstępnego obliczenia kosztu produktu program był idealny ze względu na opisane powyżej przeniesienie części z PRO100 do Cutting 2.

Lepszym optymalizatorem jest program Nowy Rozkroj.

Jednak wszystkie wymiary części należy wprowadzić ręcznie.

Program oblicza kilka opcji cięcia na raz.

W zależności od tego, co jest dla Ciebie ważne, wybierasz opcję. Dla mnie bardziej odpowiednia jest opcja z krótszą całkowitą długością linek tnących, podczas gdy inni potrzebują opcji z mniejszą ilością resztek (śmieci).

Najpierw w ustawieniach określam opcję cięcia bez pasków,

co pozwala na umieszczenie większej liczby części. Już po pierwszej próbie cięcia widzę ile wolnego miejsca zostało na ostatnim arkuszu. Jeśli detale nie zajmują więcej niż 30%, to w parametrach programu wskazuję opcję cięcia poziomego

i rozpocznij końcowe obliczenia. Pozostały poziomy pas popularnych kolorów materiału sprzedawca zatrzymuje dla siebie, co obniża cenę mebla. Mapy rozkrojów tworzone przez program Nowy Rozkroj są dość szczegółowe i przejrzyste, wymiary są doskonale odwzorowane.

Wynik cięcia może być inny. Przykładowo wykonałeś optymalne cięcie z opcją bez paska i wyszło Ci 3 arkusze i 3 części. Jest to szczególnie ważne, jeśli sprzedawca nie sprzedaje tego koloru materiału w paski, a jedynie w arkuszach. W takim przypadku użyj następującej opcji:

Podczas dodawania każdej części odznacz tabelę Właściwości części w pozycji Struktura.

Następnie patrząc na swój projekt, przejrzyj detale i zwróć uwagę na strukturę w szczegółach, na której struktura może być tylko zgodna z projektem, tj. inne opcje konstrukcji tych części są niedopuszczalne. Jeśli ta metoda nie pomoże, zmniejsz rozmiar ukrytych części, takich jak cokoły i listwy łączące, o 10 mm lub więcej. Ale nie przesadzaj.

Program ma jeszcze jedną ważną zaletę. Jeśli zaznaczysz krawędź po dowolnej stronie części, nie będzie ona przesuwać się z tej strony na drugą, gdy część zostanie obrócona przez optymalizator, co może się zdarzyć w innych programach. W przypadku, gdy krawędź końcowa jest wykonana z papieru, wymiary części pozostają takie same jak w projekcie, ale jeśli krawędź PCV ma grubość 1-2 mm, nie zapomnij odjąć grubości krawędzi od grubości rozmiar sąsiedniej strony z wklejaną.

Przykład sporządzania map rozkroju

Nie zwracaj uwagi na początek filmu, dopóki nie rozpocznie się program Nowy Rozkrój. I wtedy wszystko jest na temat. Mała usterka techniczna.

Jeśli Twój arkusz ma np. wymiary 2800 na 2070, a boczne wykończenie ma 10 mm, zapominając, że do wycięcia potrzebne są 4 mm, to podajesz rozmiar części 2790 na 600 z krawędzią 2790. W rezultacie krawędź slajdy o 600. Zwróć uwagę na to jest uwaga. Któregoś dnia nie sprawdziłem karty i oddałem ją do pracy. Po pierwsze chłopakom ciężko było przykleić krawędź do boku 600, bo... część spoczywała na drzwiach warsztatu, musieliśmy przesunąć maszynę. Nikt nie przypuszczał, że odległość maszyny od ściany wynosząca 2,5 m może kiedykolwiek okazać się niewystarczająca. A po drugie, za przyklejenie krawędzi na dłuższym boku musiałem zapłacić, a na to w tym momencie nie liczyłem. Dlatego bądź ostrożny.

Można wycinać arkusze ręcznie, ale wymaga to dużo czasu i specjalnych umiejętności. O wiele łatwiej jest to zrobić, korzystając z powiązanych programów. Pomogą zoptymalizować mapę cięcia, zaoferują inne opcje układu i pozwolą na jej samodzielną edycję. W tym artykule wybraliśmy dla Ciebie kilku przedstawicieli, którzy wykonują świetną robotę.

Astra Cutting umożliwia pracę z zamówieniami poprzez import ich półfabrykatów z katalogu. W wersji próbnej dostępnych jest tylko kilka szablonów, ale ich lista powiększy się po zakupie licencji na program. Użytkownik ręcznie generuje arkusz i dodaje szczegóły do ​​projektu, po czym oprogramowanie automatycznie tworzy zoptymalizowaną mapę rozkroju. Otwiera się w edytorze, gdzie jest dostępny do edycji.

Astra S-Nesting

Kolejny przedstawiciel różni się od poprzedniego tym, że oferuje jedynie podstawowy zestaw funkcji i narzędzi. Ponadto możesz dodawać tylko wcześniej przygotowane części określonych formatów. Mapa rozkroju pojawi się dopiero po zakupie pełnej wersji Astry S-Nesting. Ponadto istnieje kilka rodzajów raportów, które są generowane automatycznie i można je natychmiast wydrukować.

Plaz5

Plaz5 jest oprogramowaniem przestarzałym i od dłuższego czasu nie wspieranym przez dewelopera, jednak nie przeszkadza to w sprawnym wykonywaniu swoich zadań. Program jest dość łatwy w obsłudze i nie wymaga żadnej specjalnej wiedzy ani umiejętności. Mapa cięcia powstaje dość szybko, a użytkownik musi jedynie określić parametry części, arkuszy i zaprojektować mapę.

ORION

Ostatni na naszej liście jest ORION. Program realizowany jest w formie kilku tabel, do których wprowadzane są niezbędne informacje, a następnie tworzona jest najbardziej zoptymalizowana mapa rozkroju. Wśród funkcji dodatkowych znajduje się jedynie możliwość dodania krawędzi. ORION jest dystrybuowany za opłatą, a wersję próbną można pobrać na oficjalnej stronie twórców.

Cięcie materiału arkuszowego jest procesem dość złożonym i czasochłonnym, ale dzieje się tak, chyba że użyjesz specjalnego oprogramowania. Dzięki programom, które sprawdziliśmy w tym artykule, proces tworzenia mapy cięcia nie zajmie dużo czasu, a od użytkownika wymaga się minimalnego wysiłku.

Zautomatyzowany system produkcyjny PractiCAM™ koncentruje się na produkcji wyrobów do systemów wentylacyjnych z blach i kręgów, a także z półfabrykatów rurowych. PractiCAM™ współpracuje z maszynami plazmowymi i laserowymi sterowanymi numerycznie (CNC), a także tłoczniarkami, wykrawarkami spiralnymi i współrzędnościowymi. Program posiada dużą funkcjonalność związaną z cięciem blachy tj. Zajmuje się nie tylko produkcją kanałów wentylacyjnych, ale także części płaskich, znaków, wiatrowskazów, elementów dachowych itp.

Główne zalety systemu PractiCAM™:

	Wykonywanie kanałów powietrznych dowolnego typu, a także wszelkich innych elementów z blach i walcówek oraz półfabrykatów rurowych
	Biblioteki systemowe PractiCAM™ bardzo rozległy i niespotykany. Zawierają ponad 4000 złączek i ponad 1600 sparametryzowanych części płaskich. Pomimo takiej różnorodności, biblioteki systemowe PractiCAM™ wciąż rośnie (za każdym razem, gdy pobierzesz nową wersję naszego programu, będą na Ciebie czekać nowe elementy). Oprócz istniejących bibliotek możemy stworzyć dla Ciebie dowolną ilość różnych złączek, części płaskich i innych elementów. Wykonamy potrzebne Ci części i wyślemy je do Ciebie najszybciej jak to możliwe (z reguły opracowanie nowej części w zależności od jej skomplikowania trwa od jednego do trzech dni roboczych).
	Kompatybilny z każdym sprzętem
	System PractiCAM™ Obsługuje wiele modeli maszyn CNC plazmowych i laserowych. Może także współpracować z wykrawarkami, wykrawarkami spiralnymi, dziurkarkami przyrządowymi, obcinakami do rur i czytnikami kodów kreskowych. Jeśli Twojego modelu maszyny nie ma jeszcze w naszej bibliotece, to szybko i całkowicie bezpłatnie napiszemy dla Ciebie postprocesor, który połączy nasz program z Twoim sprzętem.
	Natychmiastowe i dokładne szacunki kosztów
	Podczas pracy system PractiCAM™ stale tworzy dokładny kosztorys wszystkich kosztów produkcji części. Pełne obliczenia uwzględniają koszt materiału, koszty robocizny przy produkcji części, koszt wszystkich elementów mocujących (śruby, wkręty, opony, nity itp.), A także koszt różnych akcesoriów (ostrza, pręty, klapy itp.). Jako przykład podano amerykańskie tabele standardu SMACNA, ale możesz stworzyć własne tabele regulacyjne do rozliczania kosztów pracy w swoim przedsiębiorstwie, biorąc pod uwagę specyfikę Twojej produkcji.
	Eksport i import informacji w ogólnie przyjętych formatach.dxf, dwg i.csv do komunikacji z oprogramowaniem firm 1C, Microsoft, Autodesk
	Wszystkie informacje o zużytym metalu, materiałach eksploatacyjnych i komponentach zawartych w systemie PractiCAM™ można przetłumaczyć na format pliku .csv, który jest obsługiwany przez programy 1C: Księgowość i Microsoft Excel. Dzięki temu możesz obliczyć koszt wszystkich swoich produktów za pomocą programów księgowych. System PractiCAM™ może pracować z plikami .dxf i .dwg, co pozwala na import rysunków z programów AutoCAD i Compass, a także eksport do tych programów map rozkroju, wzorów pasowań i części płaskich.
	Import zamówień z programu 1C:Accounting
	W programie 1C: Księgowość możesz tworzyć zamówienia na cięcie okuć, wskazując nazwy okuć, ich ilość, materiał, z którego powinny być wykonane, parametry technologiczne, nazwy naddatków itp., I wysyłać je do systemu PractiCAM™. Po otrzymaniu zamówienia system PractiCAM™ automatycznie wyszukuje określone złączki w swoich bibliotekach, stosuje do nich określone parametry i układa wzory złączy na arkuszach blachy. Po automatycznej instalacji generowane są polecenia sterujące dla Twojego sprzętu, a także różne raporty i etykiety.
	Oszczędność metalu
	Istnieje możliwość wykorzystania resztek blachy nadających się do wycięcia z nich dowolnych produktów i maksymalnego wykorzystania powierzchni blachy. W tym celu dodano moduł funkcjonalny „Magazyn”, który pozwala po ułożeniu głównych części roboczych na blachy automatycznie dodać części płaskie z wcześniej utworzonej listy na niewykorzystaną przestrzeń.
	Możliwość automatycznego układania produktów za pomocą cięcia kombinowanego
	W PractiCAM™ Istnieją dwie możliwości automatycznego układania produktów: układanie regularne i układanie z kombinowanym cięciem dla produktów, które można łączyć z jednej strony.
	W pełni zrusyfikowany
	Oprócz języka rosyjskiego, system PractiCAM™ przetłumaczone na język angielski, francuski, hiszpański, chiński i koreański.
	Różne rodzaje zasiłków
	Naddatki (złącza, zamki, złącza, szwy) i wycięcia zawarte w dużych ilościach w bibliotekach systemowych PractiCAM™ można stworzyć w dowolnym kształcie geometrycznym, w pełni sparametryzowanym i edytowalnym. Edytor graficzny zapewnia szerokie możliwości tworzenia i edycji naddatków i nacięć.
	Generowanie raportów
	System PractiCAM™ udostępnia szeroki wybór standardowych szablonów raportów. Oprócz tego możesz tworzyć własne formularze raportowe w dowolnym dogodnym formacie i dowolnym układzie. Najważniejsze, że w raporcie możesz zgłosić dowolne informacje zawarte w systemie PractiCAM™.
	Tworzenie etykiet
	Oznacz części w systemie PractiCAM™łatwe i wygodne. Do Twojej dyspozycji są różne szablony etykiet, ale jeśli z jakiegoś powodu Ci nie odpowiadają, możesz stworzyć własny szablon. Dodaj dowolne informacje do swoich etykiet: logo Twojej organizacji, kody kreskowe, obrazy 3D części, dowolne parametry części, które Cię interesują; edytuj te napisy w dowolnym stylu i rozmiarze czcionki. Możesz wykonać etykietę dla dowolnej części złącznej i płaskiej.
	Przydatne specyfikacje
	Specyfikacje (SNiP) systemu PractiCAM™ pozwalają na zdefiniowanie wszystkich cech standardów produkcyjnych podczas pracy z różnymi produktami, co pozwala ujednolicić produkcję, zautomatyzować wprowadzanie produktów do produkcji i zmniejszyć liczbę błędów podczas wprowadzania, zwiększając w ten sposób Twoją produktywność, a co za tym idzie i zysk. Możesz stworzyć własne zasady wytwarzania produktów, które będą wykorzystywane w Twoim przedsiębiorstwie.
	Dostępność bibliotek kształtek dwuściennych
	W systemie PractiCAM™ Dostępne są biblioteki okuć dwuściennych. Stosuje się je w przypadkach, gdy konieczne jest zwiększenie poziomu izolacji cieplnej i akustycznej. W przypadku każdego mocowania do podwójnych ścian można przyciąć izolację tak, aby pasowała pomiędzy jego ścianami.
	Możliwość ręcznej i automatycznej segmentacji dla dużych produktów
	System PractiCAM™ pozwala na segmentację (rozbicie na osobne komponenty) produktów o dużych gabarytach, które nie mieszczą się na arkuszu blachy. Możesz samodzielnie ustawić reguły segmentacji dla każdego produktu lub powierzyć ten proces programowi.

Korzyści z naszego wsparcia technicznego:

• Najlepsze wsparcie produktowe - na życzenie użytkowników rozwijamy i dodajemy nowe moduły oprogramowania, tworzymy nowe kształtki i parametryczne części płaskie (w ciągu 1 - 3 dni w zależności od złożoności produktu), dodajemy nowe metody docinania kształtek do już istniejących .
• Bezpłatne szkolenie z obsługi programu.
• Regularna aktualizacja PractiCAM™— nowe wydanie ukazuje się co najmniej raz na 2 tygodnie.
• Opracowywanie i dodawanie nowych etykiet i raportów, umieszczanie na nich informacji niezbędnych użytkownikowi.

Obecnie opracowywana jest nowa wersja programu PractiCAM™. Główną różnicą jest to, że program jest teraz podzielony na wiele modułów funkcjonalnych, które można włączać i wyłączać w różnych kombinacjach, zmniejszając lub zwiększając zestaw funkcji realizowanych przez program. W zależności od ilości zawartych modułów ustalana jest cena programu. PractiCAM™ W dalszym ciągu istnieje możliwość zakupu całego programu ze wszystkimi jego możliwościami, ale można też zakupić jeden ze standardowych pakietów programów (z których każdy jest okrojoną wersją systemu PractiCAM™) lub pakiet standardowy z dodatkowymi opcjami.

Pakiety standardowe PractiCAM™:

PractiCAM™ dla typowych części.

• Korzystaj z bibliotek parametrycznych części płaskich (dwuwymiarowych), twórz części płaskie za pomocą edytora graficznego.
• Pracuj z modelem graficznym części, określ wymiary, materiał i grubość.
• Podczas tworzenia części użyj wielu warstw.
• Importuj pliki z rozszerzeniem .dxf, .dwg (systemy AutoCAD, Compass itp.).
• Korzystaj z automatycznego umieszczania części na arkuszach blachy przy użyciu różnych algorytmów, w tym cięcia kombinowanego.
• Ułóż części na arkuszach metalu ręcznie.
• 
  przy wyjściu).

PractiCAM™ do wentylacji.

Pakiet ten umożliwia użytkownikowi:

• Korzystaj z bibliotek wyrobów kształtowych (łączników).
• Pracuj z trójwymiarowym modelem graficznym kształtki, ustaw wymiary, naddatki, materiał, określ sposób docięcia kształtki.
• Pracuj z biblioteką akcesoriów armatury, określ amortyzatory, usztywnienia, łączniki, łopatki obrotowe.
• Korzystaj z różnych nacięć znakujących, automatycznie generuj linie zagięcia, twórz linie znakujące.
• Utwórz bibliotekę zastosowanych materiałów, wskazując grubość i rodzaj materiału (arkusz, rolka).
• Utwórz bibliotekę wykorzystanych naddatków (złącza, zamki, złącza).
• Zastosuj automatyczne układanie wzorów produktów na blachach przy użyciu różnych algorytmów, w tym cięcia kombinowanego.
• Ręcznie układaj wzory produktów na arkuszach blachy.
• Na podstawie wyników instalacji wygeneruj i wydrukuj mapy instalacji.
• Na podstawie wyników układania automatycznie generuje sekwencję poleceń sterujących (CNC) dla plotera.
• Ustaw parametry frezu (wymiary stołu, położenie i orientacja stołu, rozmiar i kształt cięcia przy wejściu i cięciu).
  przy wyjściu).
• Określ sposób przesyłania poleceń sterujących do plotera (poprzez plik lub port COM).
• Automatycznie segmentuj (tnij na kawałki) duże wzory.
• Automatycznie dodawaj dodatki podczas segmentowania wzorców.
• Twórz i edytuj naddatki na szwy łączące podzielone na segmenty części wzorów.
• Twórz tabele do przeliczania parametrów przekroju złączki i stosuj je podczas tworzenia złączy.
• Importuj/eksportuj pliki z rozszerzeniem .pmx (pliki programu PractiCAM™).

PractiCAM™ Klasyczny.

Pakiet ten łączy pakiety PractiCAM™ dla części ogólnych i PractiCAM™ dla wentylacji i zapewnia wszystkie funkcje wymienione dla tych pakietów.

Listę dodatkowych opcji (funkcji programu) dla pakietów podano w tabeli.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o PractiCAM™, możemy przeprowadzić demonstrację programu w dogodnym dla Ciebie terminie, całkowicie bezpłatnie za pomocą Skype'a lub TeamViewera, a jednocześnie odpowiedzieć na wszystkie Twoje pytania. Dodatkowo specjalnie dla Twojego sterownika maszyny, całkowicie bezpłatnie, na Twoje życzenie możemy napisać postprocesor i aktywować dla Ciebie PractiCAM™ na 1 miesiąc, abyś mógł ocenić wszystkie jego możliwości bezpośrednio w swojej pracy. Wystarczy, że do nas zadzwonisz, napiszesz wiadomość na nasz e-mail lub zostawisz swoje dane kontaktowe wypełniając poniższy formularz.

Ekonomiczne cięcie liniowe materiałów (wykrawanie listew) ma znaczenie w wielu gałęziach przemysłu oraz w budownictwie. Jest to cięcie bali i desek w obróbce drewna, cięcie prętów, prętów zbrojeniowych, kątowników, ceowników, rur, dwuteowników na półfabrykaty...

W produkcji konstrukcji metalowych i budowie maszyn, cięciu poprzecznym zwojów papieru i tkanin w przemyśle celulozowym i lekkim.

Pomimo pozornej prostoty, rozwiązywanie problemów związanych z wycinaniem liniowym nie jest zadaniem łatwym, ale wartościowym. Wprowadzenie naukowego podejścia do cięcia materiałów formowanych może czasami obniżyć koszty o ponad 10%! Przeczytaj artykuł do końca i upewnij się, że te słowa są poprawne.

Rozważana tematyka dotyczy problemów programowania liniowego. Aby rozwiązać takie problemy, w ciągu ostatnich 70 lat naukowcy opracowali kilka różnych metod.

Metoda indeksowa L.V. Kantorowicz i V.A. Zalgallera z pewnymi umiejętnościami pozwala skutecznie wykonywać cięcie liniowe „ręcznie” bez użycia technologii komputerowej. Ciekawym czytelnikom polecam zapoznanie się z tą metodą poprzez lekturę książki wyżej wymienionych autorów „Racjonalne Cięcie Materiałów Przemysłowych”.

Metoda Simplex oparta na pomysłach L.V. Kantorowicza, został szczegółowo opisany i opracowany przez szereg naukowców z USA w połowie XX wieku. Dodatek MS Excel „Solver” wykorzystuje ten algorytm. To właśnie dzięki tej metodziePrzewyższaćW tym artykule rozwiążemy problem cięcia liniowego.

Później pojawiły się i zostały opracowane algorytmy genetyczne, zachłanne i mrówkowe. Ograniczymy się jednak do ich zestawienia i przejdziemy do rzeczy, bez wchodzenia w gąszcz teorii (chociaż tam, „w dziczy”, jest to bardzo ciekawe).

Włączmy Excela i na prostym przykładzie cięcia metalowych prętów na części zapoznamy się z jednym ze sposobów rozwiązania praktycznych problemów cięcia liniowego. Matematycy często nazywają ten problem „problemem cięcia”.

Nie wymyśliłem początkowych danych dla przykładu, ale wziąłem je z artykułu M.A. Pokrowskiego. „Minimalizacja nieuniknionych strat materiałów w produkcji przemysłowej podczas cięcia ich na półfabrykaty” opublikowane w nr 5 (maj 2015) elektronicznego czasopisma naukowo-technicznego „Biuletyn Inżynieryjny” wydawanego przez Federalną Państwową Budżetową Instytucję Edukacyjną Wyższego Kształcenia Zawodowego „ MSTU nazwany na cześć. NE Baumana” (link:angielski. bmstu. ru/ doktor/775784. HTML).

Celem, jaki sobie postawiłem, było porównanie wyników uzyskanych w wyniku rozwiązania problemu.

Przykład rozwiązania zadania cięcia liniowego w programie MS Excel.

Umówmy się, że:

1. Półfabrykaty stanowią materiał wyjściowy w postaci prętów, pasków, prętów itp. tej samej długości.

2. Części to elementy, które należy uzyskać poprzez pocięcie oryginalnych przedmiotów na kawałki.

3. Przyjmuje się, że szerokość piły, cięcia i cięcia wynosi zero.

Zadanie:

Aby zrealizować jedno z zamówień, dział zakupów musi użyć nożyc kombinowanych do wycięcia trzech standardowych rozmiarów części z identycznych prętów-półfabrykatów o długości 1500 mm:

151 sztuk o długości 330 mm

206 sztuk o długości 270 mm

163 sztuki o długości 190 mm

Konieczne jest znalezienie optymalnego planu cięcia, który zużywa minimalną ilość materiału i odpowiednio wytwarza minimalną ilość odpadów.

Wstępne dane:

1. Długość oryginalnych półfabrykatów LH w milimetrach piszemy w połączonej komórce

D3E3F3: 1500

2. Przypisywanie numerów I wszystkie standardowe rozmiary części, zaczynając od najdłuższych do najkrótszych w komórkach

D4; E 4; F4: 1; 2; 3

3. Długości części LDI w milimetrach zapisujemy

D5; E5; F5: 330; 270; 190

4. Liczba szczegółów NDI w kawałkach wchodzimy

D6; E6; F6: 151; 206; 163

5. Przechodzimy do bardzo ważnego etapu - wypełnienia opcji cięcia.

Trzeba pamiętać i rozumieć 2 zasady wykonywania tej pracy.

1. Długości odpadów muszą być mniejsze niż najmniejsza część ( 0< Lo j < LDmin ).

2. Przystępujemy do „układania” części w półfabrykat z największą liczbą części i konsekwentnie zmierzamy w stronę redukcji.

Jeśli w opcji cięcia nie ma standardowego rozmiaru części, wówczas pozostawiamy komórkę pustą, nie wpisujemy zera, aby ułatwić wizualne postrzeganie tabeli.

Opcja cięcia nr 1:

Próba wycięcia 5 części nr 1 z jednego półwyrobu jest niemożliwa, dlatego piszemy w komórce

Nie ma również możliwości dodania do wycinanki części nr 2 lub nr 3, dlatego komórki pozostawiamy puste

Opcja cięcia nr 2:

Zmniejszamy liczbę części nr 1 o 1 z poprzedniej opcji i zapisujemy

Próbujemy dodać 2 części nr 2 - nie działa, więc dodajemy

Pozostaje możliwość uzupełnienia cięcia o część nr 3. Włożyliśmy to

Trzymając się podanych zasad, analogicznie wypełniamy w tym przypadku wszystkie 18 możliwych opcji cięcia.

Po samodzielnym sporządzeniu kilku tabel opcji cięcia zrozumiesz logikę działań i poświęcisz kilka minut na tę pracę.

Jeśli podczas cięcia nie zostanie zachowana pierwsza zasada, wówczas komórka z długością odpadu zostanie automatycznie pomalowana na kolor czerwony. Formatowanie warunkowe zastosowane do komórek G7...G24 z pewnością pomoże Ci w tej pracy.

W komórkach H7…H24 nic nie piszemy! Służą do wyświetlenia wyniku rozwiązania!

Przygotowanie rozwiązania:

* W komórkach G7...G24 długości odpadów (odcinków) pozostałych po cięciu oblicza się ze wzoru

Lo j = L z —Σ (LDI * NDja )

6. Liczba części każdego standardowego rozmiaru, wyprodukowanych przy wszystkich zastosowanych opcjach cięcia, zostanie obliczona w komórkach D26, E26 i F26 za pomocą wzoru

NDIobliczenie = Σ (NDja * NHJ )

Liczba części na planie rozkroju znajdującym się na końcu rozwiązania musi w pełni odpowiadać podanej liczbie części!

7. Wymagana liczba detali do wykonania optymalnego planu cięcia zostanie określona w połączonej komórce D27E27F27 za pomocą wzoru

N z oblicz =ΣN HJ

8. Całkowita długość wszystkich półfabrykatów wymaganych do wykonania liniowego cięcia wszystkich części zostanie obliczona w połączonej komórce D28E28F28 za pomocą wzoru

LH Σ = L z*Nz oblicz.

9. Całkowita długość wszystkich odpadów uzyskanych podczas realizacji znalezionego planu rozkroju zostanie obliczona w połączonej komórce D29E29F29 według wzoru

LO Σ = Σ (LOJ * NHJ )

10. Udział odpadów uzyskanych przy realizacji optymalnego planu rozkroju liniowego z całkowitej ilości użytego materiału zostanie obliczony w połączonej komórce D30E30F30 ze wzoru

o.o = Lo Σ /Lз Σ

Rozwiązanie:

Przygotowanie zostało zakończone, zidentyfikowano 18 opcji najbardziej optymalnego cięcia jednego przedmiotu na części i wprowadzono wszystkie niezbędne formuły. Teraz główne zadanie pozostaje do rozwiązania: ustalić optymalny plan rozkroju - ile półfabrykatów i według jakich opcji cięcia wyciąć aby ostatecznie uzyskać wszystkie niezbędne części w wymaganej ilości przy minimalnej ilości odpadów.

1. W menu głównym wybierz „Serwis” - „Wyszukaj rozwiązanie...”.

2. W wyświetlonym oknie „Wyszukaj rozwiązanie” o tej samej nazwie dokonujemy ustawień.

2.1. Przypisz funkcję celu do całkowitej długości odpadów Lo Σ i wprowadź łącze w oknie komórki docelowej.

2.2. Ustaw przełącznik „Równe:” w pozycji „wartość minimalna”.

2.3. Określanie komórek ze zmiennymi Nz j w oknie Modyfikowanie komórek.

2.4. Ograniczenia wprowadzamy w oknie o tej samej nazwie. Jako warunki wskazujemy na potrzebę równości danego Nä i i obliczone Nd oblicz liczba części, a także zmienne Nz j– szacowana ilość półfabrykatów według opcji rozkroju – narzucamy ograniczenie: muszą to być liczby całkowite.

3. Kliknij przycisk „Opcje” i w wyskakującym oknie „Opcje wyszukiwania rozwiązań” dokonaj ustawień, jak pokazano na poniższym zrzucie ekranu. Zamknij okno przyciskiem „OK”.

4. W oknie „Wyszukaj rozwiązanie” kliknij przycisk „Uruchom” i poczekaj, aż Excel znajdzie rozwiązanie. To może zająć kilka minut.

5. Po zapisaniu znalezionego rozwiązania przyciskiem „OK” wyniki zostaną wyświetlone w komórkach H7...H24 arkusza Excel.

Poniższy rysunek przedstawia znaleziony optymalny liniowy plan cięcia.

Jaki jest wynik?

Cięcie liniowe w programie Excel półfabrykatów dla zadań podobnych do omówionych w tym artykule wykonuje się metodą opisaną powyżej w 10-15 minut! „Ręcznie”, nie znając metody wskaźników Kantorowicza, nie znajdziesz rozwiązania w takim czasie.

Po kilkukrotnym uruchomieniu „Wyszukaj rozwiązanie” z różnymi parametrami wyszukiwania, udało nam się znaleźć 5 różnych planów rozkroju. Wszystkie 5 planów wymaga tej samej liczby półfabrykatów - 93 i generuje odpady tylko na poziomie 2,21%!!! Plany te są o prawie 6% lepsze od planu obliczonego przez Pokrowskiego i o ponad 10% oszczędniejsze od planu „Tradycyjnego” (link do źródła w pierwszej części artykułu). Bardzo godny wynik udało się osiągnąć szybko i bez użycia drogich programów.

Należy zaznaczyć, że dodatek Excel Solver („Wyszukaj rozwiązanie”), który przy rozwiązywaniu problemów programowania liniowego wykorzystuje metodę simpleks, może pracować z nie więcej niż 200 zmiennymi. W zastosowaniu do rozważanego przez nas problemu cięcia liniowego oznacza to, że liczba sadzonek nie może przekroczyć 200 opcji. Do prostych zadań to wystarczy. W przypadku bardziej złożonych problemów należy spróbować zastosować „mieszankę” algorytmu „zachłannego” i metody Simplex Solver, wybierając z pełnej listy nie więcej niż 200 najbardziej ekonomicznych sadzonek. Następnie wyposażamy się w cierpliwość i osiągamy rezultaty. Możesz spróbować rozbić złożony problem na kilka prostych, ale „poziom optymalności” znalezionego rozwiązania będzie najprawdopodobniej niższy.

Być może rozważaną opcją rozwiązania problemów związanych z wycinaniem liniowym nie jest „akrobacja”, ale zdecydowanie jest to krok naprzód w porównaniu do „tradycyjnego” podejścia w wielu branżach.

Zastosowanie dodatku MS Excel „Wyszukaj rozwiązanie” (Solver) było już kiedyś omawiane na blogu w artykule. Myślę, że to wspaniałe narzędzie jest godne szczególnej uwagi i wielokrotnie pomoże Ci elegancko i szybko rozwiązać szereg nowych, nietrywialnych problemów.

P.S. Linki do najlepszych darmowych programów do cięcia liniowego, które znalazłem w Internecie:

http://stroymaterial-buy.ru/raschet/70-raskroy-lineynih-izdeliy.html

http://forum-okna.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach &attach_id=7508

http://forum.dwg.ru/attachment.php?attachmentid=114501&d=13823277 74

http://www.planetcalc.ru/917/

Programy z dwóch ostatnich linków realizują zachłanną heurystykę i wykonują liniowe wycinanie problemu z artykułu, wykorzystując aż 103 detale. Stosowanie algorytmów zachłannych jest uzasadnione w przypadkach, gdy konieczne jest skrócenie całkowitego czasu operacji cięcia, gdy w bardziej optymalnych planach jest zbyt wiele opcji cięcia.

Pod artykułem w bloku „Recenzje” możecie, drodzy czytelnicy, wpisać swoje uwagi.