Zużycie ramy na 1m2 płyty gipsowo-kartonowej. Zużycie materiałów na konstrukcje z płyt gipsowo-kartonowych. Jak prawidłowo przymocować płytę gipsowo-kartonową za pomocą wkrętów samogwintujących: zużycie na m2. M

Jednym z integralnych elementów niemal każdego nowoczesnego remontu są konstrukcje z płyt gipsowo-kartonowych. Nie jest to zaskakujące, ponieważ materiał ten pozwala budować różnorodne przegrody, wspierać określone obszary funkcjonalne, aranżować oryginalne wielopoziomowe sufity i szybko tworzyć gładką formację do wykończenia ścian.

Wśród głównych zalet konstrukcji płyt gipsowo-kartonowych warto podkreślić:

• niewielka waga i łatwość instalacji;
• dobra elastyczność materiału do obróbki;
• minimalna ilość odpadów powstających w procesie pracy;
• wysokie właściwości izolacji cieplnej i akustycznej;
• przyjazność dla środowiska, bezpieczeństwo dla zdrowia;
• nie podlega spalaniu;
• niska cena.

Jedną z niewielu wad stosowania płyt kartonowo-gipsowych jest konieczność stosowania różnego rodzaju profili i wkrętów, a także kołków, siatki do zbrojenia, szpachli i podkładu, wieszaków i elementów łączących. Co więcej, wszystko to należy kupić w wystarczających ilościach, dla których konieczne jest również określenie ilości płyt kartonowo-gipsowych potrzebnych do budowy określonej przegrody, ściany lub sufitu. Łatwiej to obliczyć, jeśli znasz przybliżone zużycie płyt kartonowo-gipsowych i materiałów, weź 1 m2 niektórych konstrukcji.

Poniższe tabele przedstawiają zużycie płyt gipsowo-kartonowych na 1 m2 konstrukcji przegród, dekoracji ścian i sufitów.

Tabela 1. Wskaźnik zużycia płyt gipsowo-kartonowych wynosi 1 m2 sufitu na jednopoziomowej ramie metalowej.

Tabela 2. Wskaźnik zużycia płyt kartonowo-gipsowych, uzyskaj i podpisz 1 m2 sufitu na dwupoziomowej metalowej ramie.

Tabela 3. Wskaźnik zużycia płyt gipsowo-kartonowych na 1 m2 sufitu Knauf - AMF lub ARMSTRONG.

dekoracja ścienna

Tabela 4. Ile płyt gipsowo-kartonowych potrzeba na 1 m2 wykończenia ściany klejem montażowym PERLFIX.

Tabela 5. Ile płyt gipsowo-kartonowych potrzeba na 1 m2 okładziny ściennej na ramie wykonanej z profilu sufitowego CD 60.

Tabela 6. (na 1m2 okładziny ściennej potrzeba płyty gipsowo-kartonowej na ramie z profili CW i UW, jednowarstwowa.

Partycje

Tabela 7. Zużycie płyty gipsowo-kartonowej KNAUF na 1 m2 przegrody z poszyciem jednowarstwowym na ramie metalowej.

Rama 8. Zużycie płyt gipsowo-kartonowych KNAUF na 1 m2 przegrody z dwuwarstwowym poszyciem na ramie metalowej.

Uderz się w kieszeń szpachlą i podkładem do płyt kartonowo-gipsowych

Głównym celem nałożenia podkładu na powierzchnię sufitu lub ściany jest zwiększenie wytrzymałości podłoża i poprawa przyczepności w celu silniejszej przyczepności materiału wykończeniowego do powierzchni płyty gipsowo-kartonowej. Z reguły płyty gipsowo-kartonowe są traktowane podkładem alkidowym. Na 1 metr kwadratowy powierzchni zużywa się około 100 mililitrów substancji. Jeżeli grunt wykonywany jest na szpachlę, zaleca się zastosowanie podkładu elewacyjnego, którego zużycie ustala się na 130-150 mililitrów na 1 metr kwadratowy.

Ile wyjdzie szpachli (pieniędzy) w dużej mierze zależy od grubości tropopauzy zastosowanej podczas pracy. Z reguły średni poziom zużycia na 1 metr kwadratowy kształtuje się na poziomie 1 kilograma materiału. Tak więc, jeśli oprócz wysokiej wilgotności leczysz sufit podwieszany w pomieszczeniu, będziesz musiał wydać 1,15 kilograma na metr kwadratowy. Do wypełniania pęknięć i innych drobnych wad można użyć materiału na bazie gipsu, który będzie wymagał 850 gramów na metr kwadratowy. Na ostatnim etapie często stosuje się kit klejący, którego zużycie wynosi 500 gramów na metr kwadratowy.

Często producenci płyt gipsowo-kartonowych sami dostarczają na rynek specjalne materiały przeznaczone do ich wykończenia. Z reguły zużycie szpachli i podkładu do płyt kartonowo-gipsowych produkowanych przez jedną markę jest nieco niższe niż w przypadku stosowania materiałów innych firm.

Artykuł eksploatacyjny do wkrętów samogwintujących do płyt kartonowo-gipsowych

Mocowanie płyt gipsowo-kartonowych do profilu odbywa się zwykle za pomocą wkrętów samogwintujących, których odstęp powinien wynosić 30 centymetrów. Czasami, aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcji, uciekają się do zmniejszenia nachylenia do 10 centymetrów.

Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że nie jest możliwe przykręcenie wkrętów bliżej niż 10 mm od krawędzi blachy, gdyż może to spowodować pękanie.

Aby określić przybliżone zużycie wkrętów samogwintujących, należy wziąć pod uwagę kilka różnych parametrów:

• Rozmiar płyty gipsowo-kartonowej. Jego standardowy wymiar to 1200 na 2500 milimetrów. Produkujemy również panele niestandardowe w rozmiarach od 600 do 2000 milimetrów. Ponieważ jednak pierwsza opcja jest bardziej powszechna, z reguły jest to podstawa przy dokonywaniu obliczeń.
• Odległość montażowa. Zdaniem ekspertów płyty gipsowo-kartonowe należy mocować w odstępach co 35 centymetrów. Dzięki temu gotowa konstrukcja ma wysoki poziom wytrzymałości, niezawodności i trwałości.
• Skład warstw płyt gipsowo-kartonowych. Jeżeli płyta gipsowo-kartonowa jest układana w kilku warstwach, mocowanie należy wykonywać w różnych odstępach. Na przykład pierwszą warstwę mocuje się w odstępach co 60 centymetrów, a drugą w odstępach co 35 centymetrów.

Po ustaleniu wymaganych wskaźników można łatwo obliczyć zużycie wkrętów samogwintujących na płycie gipsowo-kartonowej do mocowania arkusza. Jeden arkusz będzie wymagał około 70 sztuk, a dwie warstwy będą wymagały co najmniej 110 sztuk.

Zużycie kleju do płyt gipsowo-kartonowych

Podczas wykańczania wnętrz za pomocą płyt gipsowo-kartonowych sadzenie arkuszy można wykonać nie tylko za pomocą wkrętów samogwintujących, ale także za pomocą kleju. W związku z tym należy znać zużycie kleju do płyt kartonowo-gipsowych. W przypadku zastosowania popularnej masy montażowej Perlifix, ile pieniędzy wyjdzie będzie na poziomie 5 kilogramów na metr kwadratowy (plus warto doliczyć pewną ilość na nieuniknione straty).

Aby mieszanka mogła być używana bardziej ekonomicznie, konieczne jest odpowiednie przygotowanie podłoża pod użycie kleju. Przede wszystkim należy zadbać o to, aby było sucho i miała niekorzystną temperaturę poniżej plus 5 stopni. Powierzchnię należy oczyścić z brudu i osadów kurzu, złuszczań, resztek smaru i innych zanieczyszczeń, w razie potrzeby można ją umyć. Następnie należy wyeliminować wszelkie wypukłości.

Podczas pracy z powierzchniami silnie chłonącymi wilgoć, takimi jak cegła silikatowa, gazobeton, tynk, konieczne jest nałożenie podkładu za pomocą wałka, pędzla lub natrysku. W przypadku mocno nasyconych powierzchni gruntowanie zapewnia zwiększoną przyczepność, dzięki czemu masa montażowa będzie pewniej przylegać do ściany lub sufitu. Podczas gdy zagruntowana powierzchnia schnie, nic nie można zrobić, aby nie dostał się na nią kurz.

Masę klejącą przygotowuje się w następujący sposób:

Plastikowy zbiornik napełnia się czystą wodą w ilości piętnastu do szesnastu litrów na 30-kilogramowy worek suchej mieszanki. Następnie klej budowlany wlewa się do wody i dokładnie miesza za pomocą mieszadła budowlanego, aż do uzyskania jednolitej masy przypominającej owsiankę. Do tej mieszanki nie ma potrzeby dodawania żadnych innych składników, gdyż może to negatywnie wpłynąć na jej wytrzymałość. Niemożliwa jest praca z powstałym rozwiązaniem w szybkim tempie, ponieważ po około pół godzinie od przygotowania ukochany zacznie twardnieć.

Zużycie farby do płyt kartonowo-gipsowych

Do powlekania płyt gipsowo-kartonowych farbą zwykle stosuje się emulsję na bazie wody. Najczęściej sprzedawana jest w kolorze białym; w razie potrzeby można do niej dodać specjalne barwniki, które nadadzą jej wymagany błękit. Ten rodzaj farby nadaje się do stosowania w każdym pomieszczeniu i pozwala uzyskać błyszczącą lub matową powierzchnię. Ten punkt należy wziąć pod uwagę z wyprzedzeniem przy zakupie farby. Zaletą wersji matowej jest to, że pozwala ukryć różnego rodzaju defekty, natomiast połysk wręcz przeciwnie, jeszcze bardziej uwydatni ewentualne grzechy, dlatego w tym przypadku wymagana jest szczególna ostrożność i dokładność na etapie przygotowania.

Oczywiście jedną z głównych cech wyróżniających farbę wodną jest możliwość szybkiego i łatwego nadania jej wymaganej tekstury, do której można zastosować wałki o długim włosiu lub wałki o specjalnym kształcie.

Przybliżone zużycie farby do płyt kartonowo-gipsowych wynosi 1 litr na każde 5 metrów kwadratowych powierzchni. Dokładne informacje na ten temat można znaleźć na opakowaniu materiału.

Oprócz farby na bazie wody można również użyć farby akrylowej na bazie wody. Szczególnie polecamy ją stosować w pomieszczeniach charakteryzujących się dużą wilgotnością, gdyż farba ta pod wpływem wilgoci zachowuje swój pierwotny wygląd.

Farba akrylowa pozwala również nadać powierzchni matowy lub błyszczący wygląd. Jeśli chodzi o konsystencję, jest ona trudniejsza do uzyskania niż przy zastosowaniu emulsji na bazie wody. Przybliżone zużycie farby akrylowej na 1 m2 na płycie gipsowo-kartonowej jest takie samo jak w poprzedniej opcji, to znaczy wynosi około 0,2 litra na 1 metr kwadratowy.

Budowa konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych rozpoczyna się od zaprojektowania i obliczenia ilości zakupionego materiału. Łatwo jest sprawdzić liczbę profili i płyt gipsowo-kartonowych, ale określenie, ile łączników będzie potrzebnych, jest trudniejsze. Dowiedzmy się, jak policzyć liczbę śrub na arkusz płyty gipsowo-kartonowej.

Jakie wkręty stosuje się przy montażu płyt gipsowo-kartonowych?

Aby przymocować płytę gipsowo-kartonową do ramy, stosuje się śruby o różnych długościach:

• 25 mm – przy jednowarstwowym montażu płyt gipsowo-kartonowych;
• 35 mm – z dwiema warstwami poszycia.

Rodzaj śrub dobierany jest na podstawie materiału ramy:

• okładzina mocowana jest do profilu za pomocą metalowych wkrętów;
• do belki - na drewnie.

Łatwo je rozróżnić: okucia przeznaczone do obróbki metalu mają częstsze gwinty.

Nie należy używać jednego rodzaju śrub zamiast innego: z pewnością wpłynie to na wytrzymałość mocowania.

Konstrukcja łącznika zapewnia wygodę i jakość pracy:

• Okucia zabezpieczone są przed korozją specjalną powłoką nadającą im czarny kolor.
• Ostra spirala gwintu zapewnia łatwe wnikanie wkrętu samogwintującego w metalowy profil i niezawodnie utrzymuje go tam w przyszłości.
• Głowica stożkowa jest wpuszczona w materiał i nie przeszkadza w późniejszej obróbce.
• Głęboki rowek w kształcie krzyża pozwala na wkręcenie wkrętu samogwintującego zwykłym śrubokrętem lub śrubokrętem.

Używając śrubokręta, należy zachować ostrożność: istnieje duże ryzyko zbyt głębokiego wkręcenia śruby i uszkodzenia materiału. Ułatwia pracę: dzięki swojej konstrukcji ogranicza głębokość wkręcania okuć.

Używają profesjonaliści. Dzięki nim proces montażu płyt kartonowo-gipsowych jest znacznie łatwiejszy i szybszy. Ale koszt takiego narzędzia jest wysoki, więc nie ma sensu kupować go na jedną naprawę.

Przed obliczeniem, ile wkrętów samogwintujących będzie potrzebnych do konstrukcji, logiczne jest zapoznanie się z normami i zasadami ich rozmieszczenia. Pod uwagę brane są następujące niuanse:

• Odległość między sąsiednimi wkrętami musi być większa niż 10 cm, w przeciwnym razie tynk blachy zacznie się kruszyć po wkręceniu.
• Podczas wyrównywania ścian lub instalowania przegród między punktami mocowania wykonuje się krok 25–35 cm, zmniejsza się go do 15–20 cm, jeśli w przyszłości planowane jest pokrycie powierzchni ciężkim materiałem, takim jak płytki ceramiczne.

POMOCNA INFORMACJA: Jak zrobić sufit z płyt gipsowo-kartonowych własnymi rękami: znakowanie, montaż, wykończenie

• Do poszycia sufitu stosuje się więcej okuć, ponieważ są one mocowane częściej: stopień wynosi 15–20 cm. Tutaj obowiązuje zasada: im grubsza i cięższa płyta gipsowo-kartonowa, tym mniejsza odległość między punktami mocowania.
• Przy montażu w dwóch warstwach pierwszą warstwę mocuje się rzadziej – co 45–60 cm. Wkręty mocujące drugą warstwę są o 10 cm dłuższe. Wkręcone dodatkowo zabezpieczają pierwszą. Zmniejsza to zużycie sprzętu i eliminuje niepotrzebne koszty.
• Liczba wymaganych punktów mocowania wzrasta w przypadku konstruowania konstrukcji zakrzywionych. Tutaj dobiera się odstęp między śrubami, aby ustalić pożądany kształt powierzchni.

Obliczanie liczby śrub

Produkowany jest według sporządzonego schematu ramy. Wiadomo, że liczba i wymiary prowadnic, a także zworek między nimi będą indywidualne dla każdego przypadku. Ogólne zalecenia są następujące:

• W przypadku ścian odległość między prowadnicami wynosi 40 lub 60 cm. Ten krok pozwala na umieszczenie połączeń arkuszy na powierzchni profilu.

• Liczba zworek poziomych zależy od wymiarów pomieszczenia (jeden arkusz płyty gipsowo-kartonowej często nie ma wystarczającej wysokości), a także od wymagań dotyczących sztywności konstrukcyjnej (obowiązkowe przy konstruowaniu przegród, ale można je pominąć przy wyrównywaniu ścian).
• W przypadku konstrukcji stropowych ramy budowane są w formie komórek o wymiarach 40×40, 40×60 lub 60×60 cm. Taka konstrukcja zapewnia minimum przycięć i łączenia elementów na profilu.

• Na każdy stojak 11 wkrętów samogwintujących (blacha jest ułożona pionowo, jej długość wynosi 2500 mm, rozstaw mocowania 25 mm).
• Na 4 stojaki – 44 śruby.
• Plus 6 - do mocowania do górnych i dolnych zworek poziomych (po trzy na każdą - wystarczy włożyć jeden wkręt samogwintujący pomiędzy sąsiednie słupki pionowe).
• W sumie na arkusz potrzeba 50 sztuk.

Zużycie wkrętów samogwintujących na 1 m2

Tabela zużycia łączników do okładzin ściennych w jednej warstwie według systemu Knauf (C 623.1):

W przypadku dwuwarstwowych okładzin ściennych (C 623.2):

W przypadku przegrody z mocowaniem płyt gipsowo-kartonowych w jednej warstwie (C 111):

Dla przegrody z okładziną dwuwarstwową (C 112):

Do sufitu podwieszanego:

Kalkulator online dla wkrętów samogwintujących na płycie gipsowo-kartonowej

Aby nie wykonywać ręcznych obliczeń ani nie testować się samodzielnie, wygodnie jest skorzystać z naszego kalkulatora, który oblicza za pomocą wzoru Knaufa.

Bez względu na to, co mówią fani sufitów podwieszanych, płyty gipsowo-kartonowej nie da się zastąpić, dziś jest to najważniejszy materiał do renowacji na europejskim poziomie, który robi wrażenie nawet najbardziej wybrednego klienta

Zwracamy uwagę na tabelę, która pomoże Ci zrozumieć, ile płyt kartonowo-gipsowych będzie potrzebnych do zbudowania sufitu. Oczywiście nie są to dokładne liczby, tylko specjalista może wykonać dla Ciebie obliczenia pod klucz. Ale ta tabela pomoże Ci wyobrazić sobie przybliżone koszty płyt kartonowo-gipsowych. Pracujemy z każdym materiałem, niezależnie od tego jakiego producenta płyt gipsowo-kartonowych wybierzesz, pewnie podejmiemy się tego zadania, wiedząc, że wykonamy strop pięć plus

Popularne rodzaje sufitów gipsowo-kartonowych

Jeśli nie masz czasu zajmować się tabelami zużycia materiałów przy montażu sufitu z płyt gipsowo-kartonowych, po prostu do nas zadzwoń lub napisz, pamiętaj o podaniu numeru telefonu, abyśmy mogli oddzwonić i przekazać wszystkie szczegóły dotyczące ceny, terminy naprawy sufitu i to, co otrzymasz na koniec

Sufity z płyt gipsowo-kartonowych to nie lada wyzwanie – do ich wykonania potrzeba wielu narzędzi i okuć. Jeśli planujesz wykonać sufit z płyt gipsowo-kartonowych własnymi rękami, ta tabela zużycia da ci wyobrażenie o wymaganych ilościach zakupionych materiałów. Jeśli nie jesteś jednym z tych, którzy są gotowi samodzielnie studiować zawiłości profesjonalnej naprawy, skontaktuj się z nami, firmą Stroycomfort, i uzyskaj doskonałe naprawy za rozsądną cenę

Tabela zużycia płyt gipsowo-kartonowych do montażu sufitowego

Koszt materiałów wyniesie: 0 pocierać.

*cena dotyczy przegrody o grubości 100 mm ze zwykłych blach Knauf (12,5 mm) na ramie wykonanej z profili Knauf.

Koszt dostawy na obwodnicy Moskwy wyniesie 0 rubli. (Całkowita waga materiałów 0 kg)

Dostawa poza obwodnicą Moskwy +30 rub./km

Koszt rozładunku i podnoszenia (jeśli jest działająca winda towarowa): 0 rub.

Kwestia obliczenia materiałów eksploatacyjnych jest bardzo ważna przy montażu przegród z płyt gipsowo-kartonowych. Aby poprawnie i szybko obliczyć kwotę, będziesz potrzebować naszego kalkulatora. Kalkulator GCR dla partycji ma prosty interfejs i wymaga minimum danych do dokładnego obliczenia materiałów budowlanych. Przyjrzyjmy się, jak poprawnie korzystać z tego kalkulatora i mierzyć powierzchnie do montażu przegrody.

Wykonujemy pomiary.

Nie da się obliczyć materiału bez uprzedniej znajomości parametrów przegrody. Aby je określić, potrzebujesz zwykłej miarki. Aby obliczyć płytę gipsowo-kartonową, potrzebne są tylko dwie wielkości - długość i wysokość przyszłej przegrody. Mierzymy je za pomocą miarki krawieckiej i zapisujemy na kartce papieru.

Dokonujemy obliczeń.

Obliczanie kalkulatora przegród gipsowo-kartonowych działa według trzech głównych parametrów:

• długość;
• wysokość;
• rodzaj okładziny (jednowarstwowa lub dwuwarstwowa).

Notatka:

Jeżeli wysokość pomieszczenia jest większa niż maksymalna wysokość płyty gipsowo-kartonowej (3 metry), wówczas kalkulator oblicza materiały według zużycia, które podano w nawiasach kwadratowych. Wynika to z faktu, że istnieje konieczność wykonania zworek z profilu w miejscach łączenia, a także jego późniejszego wykończenia.

Jeżeli wysokość sufitu pomieszczenia wynosi do 2,5 m, kalkulator liczy płyty gipsowo-kartonowe na kawałki o wymiarach 1,2x2,5 m (S = 3m2), a jeśli wysokość przekracza 2,5 m - arkusze 1,2x3 m ( S=3,6m2).

Po dokonaniu wstępnych pomiarów można wprowadzić dane do formularza. Nasz kalkulator pozwala obliczyć nie tylko ilość płyt kartonowo-gipsowych, ale także inne materiały niezbędne do budowy przegrody - prowadnice, śruby, kit, podkład itp. Dzięki temu już na pierwszym etapie prac przygotowawczych będziesz mógł aby zobaczyć, ile pieniędzy będzie potrzebnych na wzniesienie przegrody i na czym będzie można zaoszczędzić pieniądze.