Odkurzacz do cyklonu warsztatowego. Jak zrobić filtr cyklonowy do odkurzacza własnymi rękami. Na co zwrócić uwagę podczas wykonywania domowego odkurzacza

Odkurzacz do cyklonu warsztatowego. Jak zrobić filtr cyklonowy do odkurzacza własnymi rękami. Na co zwrócić uwagę podczas wykonywania domowego odkurzacza

Artykuł o tym, jak to zrobiłem domowy odkurzacz budowlany z filtrem cyklonowym. Wykonanie tego przydatne domowe rękodzieło dla domu Można to docenić oglądając film z jego pracy.

Aby zademonstrować pracę, zebrałem wiadro piasku. Ogólnie jestem zadowolony z wyniku wykonanej pracy (biorąc pod uwagę, że jest to działający układ prototypowy, że tak powiem).

Od razu powiem: ten artykuł jest zestawieniem mojej historii tworzenia mojego pierwszego (i myślę, że nie ostatniego) domowy odkurzacz cyklonowy i w żadnym wypadku nie mam zamiaru nikomu niczego narzucać, udowadniać i twierdzić, że opisane tu rozwiązania są jedynymi słusznymi i pozbawionymi błędów. Dlatego proszę Was o wyrozumiałość, że tak powiem, „zrozumienie i przebaczenie”. Mam nadzieję, że moje małe doświadczenie przyda się takim „chorym” ludziom jak ja, którym „zła głowa nie daje spokoju rękom” (w dobrym tego słowa znaczeniu).

Kiedyś myślałem o zbliżającym się remoncie i konsekwencjach w postaci kurzu, gruzu budowlanego itp. A ponieważ konieczne jest rowkowanie, piłowanie betonu i „perforowanie”, doświadczenie przeszłości podpowiadało, że należy szukać rozwiązania tych problemów. Kupno gotowego odkurzacza budowlanego jest drogie, a większość z nich i tak jest zaprojektowana z filtrem (w niektórych modelach nawet ze specjalnym „shakerem”) lub workiem papierowym + filtr, który się zatyka, okresowo pogarsza przyczepność wymaga wymiany, a także kosztuje dużo pieniędzy. A ja po prostu zainteresowałem się tym tematem i pojawiło się, że tak powiem, „czysto sportowe zainteresowanie”. Ogólnie zdecydowano się na odkurzacz cyklonowy. Wiele informacji zebrano tutaj: forum.woodtools.ru Nie przeprowadziłem specjalnych obliczeń (na przykład według Billa Pentza), zrobiłem to z tego, co było pod ręką i zgodnie z własnym instynktem. Przez przypadek natknąłem się na ten odkurzacz na stronie ogłoszeniowej (za 1100 rubli) i bardzo blisko mojego miejsca zamieszkania. Przyjrzałem się parametrom, wydają mi się odpowiadać - będzie dawcą!

Zdecydowałem się na wykonanie samego korpusu cyklonu z metalu, ponieważ istniały duże wątpliwości, jak długo plastikowe ściany wytrzymają pod wpływem „papieru ściernego” ze strumienia piasku i kawałków betonu. A także o elektryczności statycznej, gdy śmieci ocierają się o ściany, a ja nie chciałam przyszłości domowy odkurzacz rzucił iskry na swoich użytkowników. I osobiście uważam, że gromadzenie się pyłu na skutek ładunków elektrostatycznych nie będzie miało pozytywnego wpływu na pracę cyklonu.

Ogólny schemat budowy odkurzacza jest następujący:

Zanieczyszczone powietrze przechodzi przez cyklon, w którym duże cząstki osadzają się w dolnym pojemniku na odpady. Reszta przechodzi przez filtr powietrza samochodu, silnik i rurę wylotową na zewnątrz. Zdecydowano się również na wykonanie rury na wylot, a wymiary wlotu i wylotu powinny być takie same. Umożliwi to użycie odkurzacza, żeby np. coś zdmuchnąć. Można także użyć dodatkowego węża, aby wypuścić „wywiewane” powietrze na zewnątrz, aby nie wzniecać kurzu w pomieszczeniu (nasuwa się tu pomysł zainstalowania tego urządzenia jako „zabudowanego” odkurzacza stacjonarnego gdzieś w piwnicy lub na balkonie). Używając jednocześnie dwóch węży, można czyścić wszelkiego rodzaju filtry bez rozdmuchiwania kurzu (jednym wężem przedmuchuj, drugim zasysaj).

Filtr powietrza został wybrany tak, aby był „płaski”, a nie pierścieniowy, tak aby po wyłączeniu wszelkie zanieczyszczenia, które się tam dostały, spadały do ​​kosza na śmieci. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że do filtra przedostaje się jedynie pył pozostały po cyklonie, to nie będzie konieczności jego szybkiej wymiany, jak w zwykłym odkurzaczu budowlanym z filtrem bez cyklonu. Co więcej, cena takiego filtra (około 130 rubli) jest znacznie tańsza niż „markowych” filtrów stosowanych w odkurzaczach przemysłowych. Można również częściowo wyczyścić taki filtr zwykłym domowym odkurzaczem, podłączając go do rury wlotowej „cyklonu”. W takim przypadku śmieci nie będą zasysane z pojemnika na śmieci. Mocowanie filtra można zdemontować, co ułatwia jego czyszczenie i wymianę.

Do korpusu cyklonu bardzo przydała się odpowiednia puszka blaszana, a rurę centralną wykonano z puszki z pianki poliuretanowej.

Rura dopływowa przystosowana jest do plastikowej rury kanalizacyjnej o średnicy 50 mm, do której dość ciasno wsuwa się wąż odkurzacza za pomocą odpowiedniej gumowej złączki.

Drugi koniec rury przechodzi w prostokąt, że tak powiem, aby „wyprostować” przepływ. Jego szerokość została dobrana w oparciu o najmniejszą średnicę wlotu węża (32 mm), aby się nie zatykała. Przybliżone obliczenia: L= (3,14*50 mm - 2*32)/2=46,5 mm. Te. przekrój rury 32*46 mm.

Całą konstrukcję zmontowałem lutując kwasem i lutownicą o mocy 100 W (był to praktycznie pierwszy raz, kiedy pracowałem z cyną, z wyjątkiem lutowania łódek w dzieciństwie, więc przepraszam za urodę szwów)

Rura środkowa została przylutowana. Stożek został wykonany przy użyciu wcześniej dopasowanego szablonu kartonowego.

Obudowa autofiltra również wykonana jest z szablonów ocynkowanych.

Górną część rury środkowej kanału powietrznego zagięto ​​w kształt kwadratu i dopasowano do niego dolny otwór obudowy autofiltra (piramidę). Poskładać wszystko do kupy. Zrobiłem trzy prowadnice po bokach cyklonu, aby zwiększyć sztywność i mocowanie. Rezultatem jest coś w rodzaju „grawitacji”.

Do wywozu śmieci i komory silnika zużyłem 2 beczki oleju maszynowego (60 litrów). Trochę duży, oczywiście, ale to właśnie udało nam się znaleźć. W dnie komory silnika wykonałem otwory do zamocowania cyklonu, a na powierzchnię styku kosza na śmieci przykleiłem gumę gąbczastą w celu uszczelnienia na obwodzie. Następnie wycinam otwór w ścianie bocznej na rurę wlotową, biorąc pod uwagę grubość gumowego mankietu.

Cyklon „gravitapu” zabezpieczono śrubami M10 i nakrętkami z tworzywa fluoroplastycznego, aby zapobiec odkręceniu się na skutek wibracji. Tu i dalej wszystkie miejsca, w których wymagana jest szczelność, zostały połączone gumową uszczelką (lub podkładkami gumowymi) i samochodowym uszczelniaczem.

Do połączenia komory silnika ze śmietnikiem wykorzystałem zatrzaski z wojskowych skrzynek drewnianych (szczególne podziękowania dla Igora Sanycha!). Musiałem je trochę przefermentować w rozpuszczalniku i „wyregulować” młotkiem. Mocowane za pomocą nitów (z gumowymi uszczelkami od komory).


Następnie dla większej sztywności i redukcji hałasu całą konstrukcję spieniłem pianką poliuretanową. Można oczywiście wszystko zapełnić do góry, ale zdecydowałem się zachować ostrożność na wypadek konieczności rozebrania go na części. Poza tym wszystko okazało się dość mocne i mocne.

Aby ułatwić przemieszczanie i przenoszenie śmieci, przymocowałem 2 klamki do drzwi i 4 kółka z hamulcami. Ponieważ beczka pojemnika na odpady posiada w dolnej części kołnierz, do montażu kół konieczne było wykonanie dodatkowego „dna” z blachy plastikowej o grubości 10 mm. Dodatkowo umożliwiło to wzmocnienie dna beczki tak, aby nie „zgniatała się” podczas pracy odkurzacza.

Podstawę do mocowania lejka filtra i platformę silnika wykonano z płyty wiórowej z mocowaniem do beczki po obwodzie za pomocą mebli „Euro-wkręty”. Aby naprawić platformę silnika, przykleiłem 8 śrub M10 do żywicy epoksydowej (myślę, że 4 wystarczą). Namalowałem to. Obwód miejsca montażu filtra uszczelniłem gumą gąbczastą.

Podczas montażu pokryłem szyjkę obudowy autofiltra na całym obwodzie uszczelniaczem i przykręciłem ją do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących z płaskim łbem.

Platformę silnika wykonano ze sklejki o grubości 21 mm. Aby uzyskać bardziej równomierny rozkład powietrza w obszarze filtra, za pomocą routera wybrałem w tym obszarze wgłębienie o wielkości 7 mm.

Do zebrania powietrza wylotowego i zamontowania silnika wykorzystano plastikową komorę silnika znajdującą się w odkurzaczu. Odcięto od niego „wszystko niepotrzebne”, a rurę wylotową przyklejono do żywicy epoksydowej i wzmocniono wkrętami samogwintującymi. Wszystko jest montowane razem za pomocą uszczelniacza i za pomocą metalowego profilu (włożona jest w niego gruba guma gąbczasta) ściągane do platformy silnika za pomocą dwóch długich śrub M12. Ich główki są wpuszczone w platformę i wypełnione klejem termotopliwym zapewniającym szczelność. Nakrętki z fluoroplastikiem zapobiegają odkręcaniu się pod wpływem wibracji.

W ten sposób uzyskano wyjmowany moduł silnika. Aby ułatwić dostęp do filtra automatycznego, jest on zabezpieczony ośmioma nakrętkami motylkowymi. Duże podkładki są przyklejone (osłony nie wyszły).

Zrobiłem otwór na rurę wylotową.

Całe pepelaty pomalowałem na czarno z puszki ze sprayem, po przeszlifowaniu i odtłuszczeniu.

Sterownik prędkości obrotowej silnika wykorzystał istniejący (patrz zdjęcie), uzupełniając go o domowy obwód, który automatycznie uruchamia odkurzacz po włączeniu elektronarzędzia.

Objaśnienia do schematu domowego odkurzacza:

Automaty (2-biegunowe) QF1 i QF2 zabezpieczają odpowiednio obwody podłączenia elektronarzędzi (gniazdo XS1) oraz obwód regulacji prędkości obrotowej silnika odkurzacza. Po włączeniu narzędzia jego prąd obciążenia przepływa przez diody VD2-VD4 i VD5. Zostały one wybrane z podręcznika ze względu na duży spadek napięcia na nich przy prądzie przewodzenia. W łańcuchu trzech diod, gdy przepływa jedna (nazwijmy to „dodatnią”) półfali prądu, powstaje pulsujący spadek napięcia, który poprzez bezpiecznik FU1, diodę Schottky'ego VD1 i rezystor R2 ładuje kondensator C1. Bezpiecznik FU1 i warystor RU1 (16 V) chronią obwód sterujący przed uszkodzeniem na skutek przepięcia, które może wystąpić na przykład w wyniku przerwy (przepalenia) w łańcuchu diod VD2-VD4. Dioda Schottky'ego VD1 jest wybierana przy niskim spadku napięcia (aby „zaoszczędzić” już małe wolty) i zapobiega rozładowaniu kondensatora C1 podczas „ujemnej” półfali prądu przez diodę VD5. Rezystor R2 ogranicza prąd ładowania kondensatora C1. Napięcie otrzymane na C1 otwiera transoptor DA1, którego tyrystor jest podłączony do obwodu sterującego regulatora prędkości silnika. Rezystor zmienny R4 do regulacji prędkości silnika jest wybierany o tej samej wartości, co na płycie sterownika odkurzacza (jest usuwany) i jest oddalony (w obudowie od ściemniacza) w celu umieszczenia na górnej pokrywie odkurzacza. Równolegle do niego przylutowany jest wyjęty z płytki rezystor R. Przełącznik „włącz/wyłącz” S2 w obwodzie otwartym rezystora R4 służy do ręcznego włączania odkurzacza. Przełącznik S1 „automatyczny/ręczny”. W trybie sterowania ręcznego S1 jest włączony, a prąd regulatora przepływa przez łańcuch R4 (R) - S2 jest włączony - S1. W trybie automatycznym S1 jest wyłączony i prąd regulatora przepływa przez łańcuch R4 (R) – piny 6-4 DA1. Po wyłączeniu elektronarzędzia, ze względu na dużą pojemność kondensatora C1 i bezwładność silnika, odkurzacz pracuje jeszcze przez około 3-5 sekund. Ten czas wystarczy, aby zaciągnąć pozostałe zanieczyszczenia z węża do odkurzacza.

Obwód automatycznego rozruchu jest montowany na płycie prototypowej. Przełączniki S1, S2, obudowę ściemniacza (na rezystor zmienny R4) i gniazdo XS1 zostały wybrane z jednej, niezbyt drogiej serii, że tak powiem, ze względu na estetykę. Wszystkie elementy umieszczone są na górnej pokrywie odkurzacza, wykonanej z płyty wiórowej o grubości 16 mm i oklejonej obrzeżem PCV. W przyszłości konieczne będzie wykonanie izolowanych obudów do płyt, aby zabezpieczyć części pod napięciem przed przypadkowym kontaktem.

Do zasilania odkurzacza wybrano trójżyłowy elastyczny kabel w izolacji gumowej KG 3*2,5 (5 metrów) oraz wtyczkę ze stykiem uziemiającym (nie zapomnij o bezpieczeństwie elektrycznym i walcz z elektrycznością statyczną). Biorąc pod uwagę krótkotrwałą, przerywaną pracę odkurzacza wraz z elektronarzędziem, wybrany przekrój kabla jest wystarczający, aby nie nagrzewał się. Grubszy kabel (np. KG 3*4) jest odpowiednio cięższy i bardziej szorstki, co może powodować niedogodności podczas użytkowania odkurzacza. Postanowiono wyrzucić urządzenie do nawijania kabla, które znajdowało się w odkurzaczu dawcy, ponieważ istniejące tam styki nie wytrzymałyby całkowitego obciążenia odkurzacza i elektronarzędzia.

Górna pokrywa zabezpieczona jest sworzniem i nakrętką motylkową.

Aby ułatwić zdjęcie górnej pokrywy, silnik jest podłączony do obwodu sterującego za pomocą złącza. Obudowa silnika i odkurzacz są podłączone do przewodu uziemiającego. Aby schłodzić obwód regulatora, wywierciłem mały otwór w rurze wylotowej, aby wytworzyć przepływ powietrza wewnątrz obudowy komory silnika.

Aby móc włożyć worek na śmieci do kosza, górna krawędź została zabezpieczona gumową uszczelką drzwiczek przeciętą wzdłuż.

Aby zapobiec zasysaniu worka na śmieci do cyklonu w wyniku wycieku powietrza przez nieszczelności, konieczne jest wykonanie w nim małego otworu.

Finalizacja i testowanie powstałego odkurzacza miały miejsce, gdy naprawy już się rozpoczęły, że tak powiem, w warunkach „bojowych”. Uciąg jest oczywiście wielokrotnie silniejszy niż w odkurzaczu domowym, co nie wystarczyłoby nawet na kilka minut pracy z odpadami budowlanymi. Stosunkowo ciężki gruz betonowy prawie całkowicie osadza się w pojemniku na śmieci, a dodatkowy filtr nie wymaga długiego czyszczenia, a ciąg jest równomierny i nie zależy od stopnia zapełnienia pojemnika na śmieci. Pył z kitu (w postaci mąki) jest bardzo lekki i dlatego jest trudniej filtrowany przez cyklon, co wymusza okresowe czyszczenie autofiltra. Nie postawiono zadania polegającego na wykonaniu odkurzacza i dlatego nie przeprowadzono testu tej funkcji.

WNIOSKI i WNIOSKI:

Powstałe urządzenie ostatecznie okazało się sprawne i zostało już przetestowane podczas remontu jednego pomieszczenia. Teraz bardziej przypomina mi to działający model z serii „czy to będzie działać, czy nie dla zabawy”.

Główne wady tego projektu:

— stosunkowo duże gabaryty nie sprzyjają przewożeniu w samochodzie, choć odkurzacz bardzo łatwo porusza się po pomieszczeniu na kółkach. Można użyć na przykład beczek 30-litrowych. Jak pokazała eksploatacja, tak duży pojemnik na śmieci jest niewygodny w czyszczeniu, a worek z dużą ilością śmieci może się rozerwać.

— średnicę węża można zwiększyć np. do 50 mm i zastosować wąż z odkurzacza przemysłowego (ale kwestia ceny pojawia się od 2000 rubli). Chociaż nawet przy istniejącym wężu gruz zbiera się dość szybko, chyba że spróbujesz wciągnąć pół cegły.

— konieczne jest wykonanie łatwo zdejmowalnego mocowania dodatkowego filtra automatycznego i silnika dla wygodniejszej i szybszej konserwacji i czyszczenia.

— możesz włączyć przekaźnik termiczny w obwodzie sterującym (wystarczy określić temperaturę reakcji), aby zabezpieczyć silnik przed przegrzaniem.

Słabe przesiewanie lekkiego drobnego pyłu, które można rozwiązać poprzez wprowadzenie drugiego stopnia mniejszych cyklonów.

Na zakończenie chciałbym podziękować wszystkim moim przyjaciołom, którzy pomogli pomysłami i materiałami przy budowie tych „pepelatów”. Szczególne podziękowania kieruję do mojej ukochanej żony Julii za wspieranie mnie w moim hobby.

Mam nadzieję, że moje małe doświadczenie przyda się czytelnikom.

Procesowi mechanicznej obróbki elementów drewnianych zawsze towarzyszy wydzielanie się pyłu lub rozrzucanie wiórów i trocin. Nowoczesne elektronarzędzia dają możliwość podłączenia dowolnych instalacji do zbierania i unieszkodliwiania odpadów drzewnych, jednak ich zakup na potrzeby gospodarstwa domowego nie zawsze jest uzasadniony. Na poziomie domowym domowe urządzenie skutecznie radzi sobie z problemem usuwania kurzu. Rozważmy szczegółowo procedurę wykonania odkurzacza do warsztatu.

Wymagane materiały i narzędzia

Podstawą projektu jest stary odkurzacz domowy, z którego wykorzystano następujące podzespoły:
Część silnikowa;
regulator mocy;
Kabel zasilający;
Wąż ssący;
Dysze

Do domowego korpusu wybierz beczkę z polietylenu o pojemności 50–80 litrów, zawsze ze stałą pokrywą. Będziesz także potrzebować:
Kawałek plastikowej rury kanalizacyjnej o średnicy 50 mm;
Sklejka o grubości 5–10 mm;
Śruby i nakrętki M6 – po 14 sztuk;
Pasek z blachy ocynkowanej;
Filtr powietrza z minibusa;
Przełącznik 220 V;
Pręt gwintowany z podkładkami i nakrętkami;
Uszczelniacz budowlany;
Papier ścierny;
Pręty klejowe;
Karbowany wąż spustowy do pralki;
Falistość instalacyjna elektryczna HDPE 32.

Elementy dokujące wykonane są z plastikowych rurek i kształtek, dobieranych w zależności od wielkości rurek na narzędziach oraz średnic węży wlotowych odkurzacza. Lista używanych narzędzi:
Pistolet na klej;
Wiertarka;
Klucze ślusarskie;
Wkrętaki;
Nożyce do drutu;
Wyrzynarka elektryczna;
Ostry nóż;
Akta;
Pistolet do uszczelniania.

Proces wytwarzania odkurzacza do warsztatu
Cofając się około 100 mm od góry, zaznacz na ścianie beczki otwór na rurę wlotową i wywierć go wiertłem. Następnie za pomocą noża nadaj otworowi owalny kształt tak, aby wewnętrzny koniec rury znajdował się blisko ściany i był skierowany w dół pod niewielkim kątem. Odtłuścić łączone powierzchnie i za pomocą pistoletu do klejenia zamocować rurę.

W ten sam sposób „na gorąco” na zewnątrz rury mocuje się adapter węża ssącego.

Za pomocą wyrzynarki wytnij ze sklejki dwa koła o średnicy nieco mniejszej niż średnica wieczka beczki. Najpierw w wykrojach wykonuje się dwa otwory na śruby, a części mocuje się po obu stronach pokrywy. Następnie wywierć pozostałe otwory, usuń kółka i usuń zadziory papierem ściernym. Nałóż uszczelniacz na obwód obrabianych przedmiotów, umieść części na pokrywie i całkowicie zamontuj łączniki. W środku kół ze sklejki wykonano otwór na kołek i nieco z boku na wlot powietrza do bloku silnika.

Usuń metalową siatkę z filtra powietrza za pomocą szczypiec, w przeciwnym razie zatka się trocinami i będzie utrudniać czyszczenie odkurzacza. Jeden koniec cylindra zakryty jest zatyczką ze sklejki.

Przygotowany element filtrujący mocuje się do kołka za pomocą nakrętki motylkowej.

Część silnikowa z reguły ma okrągły kształt. Dlatego dla ułatwienia montażu plastikowe części, w których znajdował się silnik, zostały wycięte z korpusu starego odkurzacza. Dzięki nim, do zamocowania urządzenia do pokrywy lufy wystarczy tylko jedna obejma, wykonana z paska blachy.

Przełącznik i regulator mocy umieszczono obok silnika, umieszczając ten ostatni w odpowiedniej skrzynce. Pozostaje tylko połączyć elementy przewodami i podłączyć kabel z wtyczką. Po upewnieniu się, że połączenia są prawidłowe i czy nie ma odsłoniętych styków, należy włączyć zasilanie i sprawdzić działanie urządzenia.

Standardowy wąż ssący odkurzacza domowego jest za krótki; jest przedłużony rurką falistą do układania przewodów lub innego podobnego produktu.

Produkcja dysz i adapterów

Czystość w warsztacie zaczyna się od stołu warsztatowego. Do czyszczenia miejsca pracy należy używać standardowej szczotki dołączonej do urządzenia gospodarstwa domowego.

Dyszę podłącza się za pomocą gumowej przejściówki wyciętej z rurki odpowiedniego kalibru, np. z rury układu chłodzenia samochodu.

Jednym z najbardziej zaśmieconych elektronarzędzi jest strugarka. Złącze wylotowe narzędzia jest wystarczająco duże, najprawdopodobniej wąż odkurzacza podłączy się bez problemów.

W konstrukcji nie przewidziano czujnika napełnienia - na początek należy częściej zaglądać do środka, aby zapobiec przepełnieniu odkurzacza.

Czystość i porządek w domowym warsztacie to efekt pracy wykonanej własnymi rękami, osiągniętej przy minimalnym nakładzie finansowym.

Jeśli ktoś ma własny warsztat, to jedną z najważniejszych kwestii jest sprzątanie lokalu. Ale w przeciwieństwie do czyszczenia kurzu w mieszkaniu, zwykły odkurzacz domowy tutaj nie pomoże, ponieważ nie jest przeznaczony do odpadów budowlanych i trocin - jego pojemnik na śmieci (pojemnik na kurz lub worek) bardzo szybko się zatka i stanie się bezużyteczny. Dlatego często korzystają z domowego filtra cyklonowego, który wraz z domowym odkurzaczem pomoże w sprzątaniu warsztatu.

Wstęp

Pył drzewny i inne śmieci techniczne, choć na pierwszy rzut oka wydają się nieszkodliwe, w rzeczywistości stwarzają wiele różnych zagrożeń, zarówno dla mistrza, jak i sprzętu. Przykładowo, długotrwała praca bez sprzętu ochronnego, który zapobiegnie przedostawaniu się pyłu do dróg oddechowych, może spowodować poważne powikłania ze strony dróg oddechowych, upośledzenie węchu itp. Dodatkowo narzędzie znajdujące się w warsztacie pod wpływem pyłu może szybko ponieść porażkę. Dzieje się tak, ponieważ:

  1. pył mieszając się ze smarem wewnątrz narzędzia tworzy mieszaninę zupełnie nie nadającą się do smarowania części ruchomych co skutkuje przegrzaniem i dalszymi uszkodzeniami
  2. kurz może utrudniać obrót ruchomych części narzędzia, co prowadzi do dodatkowych naprężeń, przegrzania i awarii,
  3. kurz zatyka kanały powietrzne, których zadaniem jest wentylacja nagrzanych części narzędzia i usuwanie z nich ciepła, co ponownie skutkuje przegrzaniem, deformacją i awarią.

Zatem kwestia jakości usuwania produktów piłowania i ogólnie czyszczenia pomieszczeń jest bardzo dotkliwa. Nowoczesne elektronarzędzia wyposażone są w systemy usuwania pyłu i wiórów bezpośrednio z miejsca cięcia, co zapobiega rozprzestrzenianiu się pyłu po całym warsztacie. W każdym razie do odpylania potrzebny jest odkurzacz (lub odkurzacz)!

Istnieją dobre odkurzacze przemysłowe i jeśli to możliwe, lepiej wybrać najlepszą opcję pod względem ceny i jakości i kupić odkurzacz budowlany.

Zdarzają się jednak przypadki, gdy masz już odkurzacz domowy i łatwiej jest go zmodernizować i rozwiązać problem zbierania odpadów budowlanych w pomieszczeniach zamkniętych. Aby to zrobić, musisz użyć filtra cyklonowego - można to zrobić w pół godziny, jeśli dostępne są wszystkie niezbędne elementy.

Zasada działania

Istnieje wiele różnych konstrukcji cyklonów, ale wszystkie mają tę samą zasadę działania. Wszystkie konstrukcje odsysaczy cyklonowych składają się z trzech głównych części:

  • Odkurzacz domowy
  • Filtr cyklonowy
  • Pojemnik na śmieci

Jego konstrukcja polega na tym, że przepływ powietrza dolotowego jest kierowany po okręgu i uzyskiwany jest jego ruch obrotowy. W związku z tym na zawarte w tym strumieniu powietrza odpady budowlane (są to frakcje duże i ciężkie) działa siła odśrodkowa, która dociska je do ścianek komory cyklonowej i pod wpływem grawitacji stopniowo osadza się w zbiorniku .

Wadą odkurzacza cyklonowego jest to, że w ten sposób można zbierać tylko suche śmieci, jednak jeśli w śmieciach będzie woda, to będą problemy z zasysaniem takiej substancji.

Odkurzacz musi mieć odpowiednią moc, gdyż w normalnym trybie pracy zakłada się, że powietrze zasysane jest standardowym wężem. W przypadku zastosowania dodatkowego filtra cyklonowego na ścieżce powietrza pojawia się dodatkowy filtr, a całkowita długość kanału powietrznego jest ponad dwukrotnie większa dzięki zastosowaniu dodatkowego kanału powietrznego. Ponieważ konstrukcja jest tak samo zwrotna jak osobny odkurzacz, długość ostatniego węża powinna być wystarczająca do wygodnej pracy.

Praca przygotowawcza

Jak wspomniano powyżej, filtr cyklonowy do warsztatu możesz wykonać w pół godziny, ale aby to zrobić, musisz własnymi rękami sprawdzić dostępność wszystkiego, co niezbędne do produkcji dmuchawy do wiórów, a mianowicie: narzędzi, materiałów i materiałów eksploatacyjnych .

Narzędzia

Do wykonania pracy potrzebne będą następujące narzędzia:

  1. wiertarka elektryczna,
  2. Śrubokręt,
  3. puzzle,
  4. kompas,
  5. zaciski,
  6. śrubokręt krzyżakowy,
  7. ołówek,
  8. na drewnie (50-60mm),
  9. zestaw.

Materiały i elementy złączne

Materiały mogą być używane zarówno nowe, jak i używane, dlatego dokładnie zapoznaj się z poniższą listą – być może masz już coś na stanie;

  1. Kanał powietrzny (wąż) do odkurzacza jest karbowany lub w oplocie tekstylnym.
  2. Rura kanalizacyjna o średnicy 50 mm i długości 100–150 mm, w której jeden z końców należy włożyć kanał powietrzny odkurzacza domowego.
  3. Wylot kanalizacji pod kątem 30 lub 45 stopni i długości 100–200 mm, do którego jednego końca zostanie włożony kanał wentylacyjny określony w ust. 1.
  4. Wiadro plastikowe („duże”) 11-26 litrów z hermetycznie zamkniętą pokrywą.
  5. Wiadro („małe”) plastikowe 5-11 litrów. Notatka. Ważne jest, aby różnica między dwiema maksymalnymi średnicami wiader wynosiła około 60–70 mm.
  6. Blacha o grubości 15–20 mm. Notatka. Rozmiar arkusza musi być większy niż maksymalna średnica dużego łyżki.
  7. Wkręty do drewna z płaskim, szerokim łbem i długością 2/3 grubości.
  8. Uniwersalny uszczelniacz w żelu.

Tabela standardowych rozmiarów okrągłych wiader plastikowych.

Tom, l Średnica pokrywy, mm Wysokość, mm
1,0 125 115
1,2 132 132
2,2 160 150
2,3 175 133
2,6 200 124
3,0 200 139
3,4 200 155
3,8 200 177
3,8 200 177
5,0 225 195
11 292 223
18 326 275
21 326 332
26 380 325
33 380 389

Wykonanie filtra cyklonowego

Tworzenie domowego przyssawki do chipsów składa się z kilku etapów:

  1. Tworzenie pierścienia ustalającego i wkładki kształtowej
  2. Instalowanie pierścienia ustalającego
  3. Montaż rury bocznej
  4. Instalacja z górnym wejściem
  5. Montaż wkładki kształtowej
  6. Zespół filtra cyklonowego

Tworzenie pierścienia ustalającego i wkładki kształtowej

Konieczne jest odcięcie boku małego wiadra, które służy do mocowania pokrywy. Rezultatem powinien być taki cylinder (no cóż, lekko stożkowy).

Wykonujemy oznaczenia - kładziemy na nim małe wiadro i rysujemy linię wzdłuż krawędzi - otrzymujemy okrąg.

Następnie wyznaczamy środek tego okręgu (patrz szkolny kurs geometrii) i zaznaczamy kolejny okrąg, którego promień jest o 30 mm większy od istniejącego. Następnie zaznaczamy pierścień i ukształtowaną wkładkę, jak pokazano na rysunku.

Instalowanie pierścienia ustalającego

Mocujemy pierścień na krawędzi małego wiadra, aby uzyskać bok. Mocujemy za pomocą wkrętów samogwintujących. Zaleca się wstępne nawiercenie otworów, aby uniknąć pęknięć.

Zaznaczamy dach dużego wiadra. Aby zaznaczyć, musisz umieścić samo wiadro na pokrywie dużego wiadra i prześledzić jego kontur. Lepiej jest robić oznaczenia flamastrem, ponieważ znak jest wyraźnie widoczny.

Należy pamiętać, że wszystkie połączenia muszą być szczelne, dlatego przed zamontowaniem pokrywy obszar połączenia należy pokryć środkiem uszczelniającym. Musisz także pokryć połączenie drewnianego pierścienia i małego wiadra.

Montaż rury bocznej

Rura boczna jest wykonana z wylotu ścieków pod kątem 30 stopni (lub 45 stopni). Aby go zainstalować, musisz wywiercić otwór w górnej części małego wiadra z koroną. Zauważ, że góra małego wiadra stała się teraz jego dnem.

Instalacja z górnym wejściem

Aby wykonać górny wkład, należy wywiercić otwór w górnej części odsysacza wiórów (małego wiaderka), czyli pośrodku poprzedniego dna.

Aby bezpiecznie zamocować rurę dopływową, należy zastosować dodatkowy element wzmacniający w postaci kwadratowego elementu o grubości 20 mm z centralnym otworem na rurę o średnicy 50 mm.

Ten przedmiot jest mocowany od dołu za pomocą czterech wkrętów samogwintujących. Przed montażem złącze należy pokryć środkiem uszczelniającym, aby zapewnić szczelność.

Montaż wkładki kształtowej

Wkładka kształtowa jest bardzo ważnym elementem domowego odkurzacza, należy ją zamocować wewnątrz filtra cyklonowego, jak pokazano na zdjęciu.

Zespół filtra cyklonowego

Następnie musisz poprawnie podłączyć kanały powietrzne:

  1. Rura górna – do odkurzacza domowego
  2. Wylot kątowy, który wchodzi z boku pod kątem do węża.

Domowy odkurzacz cyklonowy (odkurzacz do wiórów) jest gotowy.

Wideo

Film, na którym opiera się ta recenzja:

Dziś opowiemy Wam o filtrze cyklonowym do odkurzacza w warsztacie, gdyż jednym z problemów z jakim musimy się zmierzyć podczas pracy z drewnem jest odsysanie pyłu. Sprzęt przemysłowy jest dość drogi, więc cyklon zrobimy własnymi rękami - wcale nie jest to trudne.

Co to jest cyklon i dlaczego jest potrzebny?

W warsztacie prawie zawsze istnieje potrzeba usunięcia dość dużych zanieczyszczeń. Trociny, drobne skrawki, wióry metalowe - wszystko to w zasadzie może zostać wyłapane przez zwykły filtr odkurzacza, ale istnieje duże prawdopodobieństwo, że szybko stanie się bezużyteczne. Ponadto możliwość usuwania odpadów płynnych nie będzie zbędna.

Filtr cyklonowy wykorzystuje wir aerodynamiczny do wiązania cząstek o różnych rozmiarach. Wirując po okręgu, gruz skleja się ze sobą do takiej konsystencji, że nie może być już unoszony przez strumień powietrza i osiada na dnie. Efekt ten prawie zawsze występuje, jeśli strumień powietrza przechodzi przez cylindryczny pojemnik z wystarczającą prędkością.

Tego typu filtry znajdują się w wielu odkurzaczach przemysłowych, ale ich koszt w żadnym wypadku nie jest przystępny dla przeciętnego człowieka. Jednocześnie zakres problemów rozwiązywanych za pomocą domowych urządzeń wcale nie jest węższy. Domowy cyklon można wykorzystać zarówno w połączeniu ze strugami, wiertarkami udarowymi czy wyrzynarkami, jak i do usuwania trocin czy wiórów z różnego rodzaju obrabiarek. W końcu nawet proste sprzątanie takim urządzeniem jest znacznie prostsze, gdyż większość kurzu i zanieczyszczeń osadza się w pojemniku, skąd można je łatwo usunąć.

Różnica między cyklonem mokrym i suchym

Aby wytworzyć przepływ wirowy, głównym wymaganiem jest, aby powietrze wchodzące do pojemnika nie podążało najkrótszą drogą do otworu wylotowego. Aby to zrobić, rura wlotowa musi mieć specjalny kształt i być skierowana albo na dno pojemnika, albo stycznie do ścian. Na podobnej zasadzie zaleca się wykonanie przewodu wylotowego obrotowego, optymalnie jeżeli jest on skierowany w stronę pokrywy urządzenia. Zwiększenie oporu aerodynamicznego spowodowanego zagięciami rur można pominąć.

Jak już wspomniano, filtr cyklonowy może również usuwać odpady płynne. W przypadku cieczy wszystko jest nieco bardziej skomplikowane: powietrze w rurze i cyklonie jest częściowo rozrzedzone, co sprzyja odparowaniu wilgoci i jej rozpadowi na bardzo małe kropelki. Dlatego rura wlotowa musi znajdować się jak najbliżej powierzchni wody lub nawet być pod nią obniżona.

Większość odkurzaczy myjących wprowadza powietrze do wody poprzez dyfuzor, dzięki czemu zawarta w nim wilgoć zostaje skutecznie rozpuszczona. Jednak dla większej wszechstronności przy minimalnej liczbie zmian nie zaleca się stosowania takiego schematu.

Wykonane z materiałów złomowych

Najprostszą i najtańszą opcją dla kontenera cyklonowego byłoby wiadro farby lub innych mieszanek budowlanych. Objętość powinna być porównywalna z mocą używanego odkurzacza, około 1 litr na każde 80-100 W.

Pokrywa wiadra musi być nienaruszona i ściśle przylegać do korpusu przyszłego cyklonu. Trzeba będzie go zmodyfikować, wykonując kilka otworów. Niezależnie od materiału wiadra najłatwiejszym sposobem wykonania otworów o wymaganej średnicy jest użycie domowego kompasu. Musisz wkręcić dwie wkręty samogwintujące w drewniany pasek, tak aby ich punkty były od siebie oddalone o 27 mm, nie więcej, nie mniej.

Środki otworów należy wyznaczyć w odległości 40 mm od krawędzi pokrywy, najlepiej tak, aby były jak najbardziej oddalone od siebie. Zarówno metal, jak i plastik są doskonale zarysowane takim domowym narzędziem, tworząc gładkie krawędzie praktycznie bez zadziorów.

Drugim elementem cyklonu będzie zespół kolanek kanalizacyjnych pod kątem 90° i 45°. Z góry zwróćmy uwagę, że położenie narożników musi odpowiadać kierunkowi przepływu powietrza. Ich mocowanie w pokrywie obudowy odbywa się według następującego schematu:

  1. Łokieć jest całkowicie wsunięty w bok panewki. Najpierw pod bokiem nakłada się uszczelniacz silikonowy.
  2. Z drugiej strony gumowy pierścień uszczelniający jest ciasno naciągnięty na kielich. Dla pewności można go dodatkowo docisnąć obejmą śrubową.

Rura wlotowa znajduje się w wąskiej obrotowej części wewnątrz wiadra, króciec znajduje się na zewnątrz prawie na równi z pokrywą. Kolano należy obrócić o kolejne 45° i skierować ukośnie w dół i stycznie do ściany wiadra. Jeżeli cyklon jest wykonany z myślą o czyszczeniu na mokro, należy przedłużyć kolano zewnętrzne kawałkiem rury, zmniejszając odległość od dna do 10-15 cm.

Rura wydechowa znajduje się w odwrotnym położeniu, a jej króciec znajduje się pod pokrywą wiadra. Należy również włożyć w niego jedno kolanko, aby powietrze zostało zabrane ze ściany lub wykonać dwa obroty, aby zassać spod środka pokrywy. To drugie jest lepsze. Nie zapomnij o o-ringach; dla pewniejszego mocowania i zapobiegania obracaniu się kolan, możesz owinąć je taśmą hydrauliczną.

Jak dostosować urządzenie do maszyn i narzędzi

Aby móc zasysać odpady przy użyciu narzędzi ręcznych i stacjonarnych, potrzebny będzie system adapterów. Zazwyczaj wąż do odkurzacza kończy się zakrzywioną rurką, której średnica jest porównywalna z końcówkami worków na kurz elektronarzędzi. W ostateczności można uszczelnić połączenie kilkoma warstwami dwustronnej taśmy lustrzanej owiniętej taśmą winylową, aby wyeliminować lepkość.

W przypadku sprzętu stacjonarnego wszystko jest bardziej skomplikowane. Systemy odsysania pyłu mają bardzo różne konfiguracje, szczególnie w przypadku maszyn domowych, dlatego możemy podać tylko kilka przydatnych zaleceń:

  1. Jeżeli odkurzacz urządzenia jest przystosowany do węża o średnicy 110 mm lub większej, do podłączenia węża karbowanego odkurzacza należy użyć adapterów hydraulicznych o średnicy 50 mm.
  2. Aby podłączyć domowe maszyny do odpylacza, wygodnie jest zastosować złączki zaciskowe do rur HDPE 50 mm.
  3. Projektując obudowę i wylot odpylacza, należy wykorzystać przepływ konwekcyjny wytwarzany przez ruchome części narzędzia, aby uzyskać większą wydajność. Przykładowo: rura do usuwania trocin z piły tarczowej powinna być skierowana stycznie do brzeszczotu.
  4. Czasami konieczne jest zapewnienie odsysania pyłu z różnych stron obrabianego przedmiotu, na przykład w przypadku piły taśmowej lub routera. Stosować trójniki kanalizacyjne o średnicy 50 mm i karbowane węże spustowe.

Jakiego odkurzacza i systemu połączeń użyć

Zazwyczaj do domowego cyklonu nie wybiera się samodzielnie odkurzacza, lecz korzysta się z tego, który jest dostępny. Istnieje jednak szereg ograniczeń wykraczających poza moc wymienioną powyżej. Jeśli chcesz nadal używać odkurzacza do celów domowych, będziesz musiał przynajmniej znaleźć dodatkowy wąż.

Piękno zastosowanych w projekcie kolan kanalizacyjnych polega na tym, że idealnie dopasowują się one do średnicy najpopularniejszych węży. Dzięki temu wąż zapasowy można bezpiecznie przeciąć na 2/3 i 1/3, krótszy odcinek należy podłączyć do odkurzacza. Drugi, dłuższy element jest włożony w kielich rury wlotowej cyklonu. Maksymalnie wymagane w tym miejscu jest uszczelnienie połączenia uszczelniaczem silikonowym lub taśmą instalacyjną, ale zwykle gęstość pasowania jest dość duża. Zwłaszcza jeśli jest o-ring.

Film pokazuje kolejny przykład wykonania cyklonu do odpylania w warsztacie

Aby naciągnąć krótki kawałek węża na rurę wydechową, należy wypoziomować zewnętrzną część rury falistej. W zależności od średnicy węża wygodniejsze może być wsunięcie go do środka. Jeżeli wyprostowana krawędź nie przylega lekko do rury, zaleca się jej lekkie podgrzanie suszarką do włosów lub pośrednim płomieniem palnika gazowego. Ta ostatnia opcja jest uważana za doskonałą opcję, ponieważ w ten sposób połączenie zostanie ustawione optymalnie w stosunku do kierunku poruszającego się przepływu.

Właściciele małych warsztatów i po prostu domowi rzemieślnicy często muszą borykać się z problemem oczyszczania powietrza po intensywnych pracach przy obróbce drewna, szlifowaniu powierzchni metalowych itp. Konwencjonalna wentylacja pomieszczeń nie pomoże tutaj; będziesz musiał zainstalować specjalistyczny sprzęt. Dzięki znanym umiejętnościom możesz to zrobić samodzielnie.

Cel i charakterystyka cyklonów

Cyklon jest wyspecjalizowaną jednostką oczyszczania powietrza (choć podobne jednostki wykorzystuje się także jako wyrzutnie wiórów, trocin i innych środków usuwania odpadów).

Jako oczyszczacze powietrza, konstrukcje cyklonów przemysłowych muszą zapewniać odsysanie i usuwanie pyłu ze skutecznością co najmniej 85...90% przy usuwaniu fragmentów pyłu o wielkości co najmniej 10...12 mikronów. Wyposażone są w filtry o różnej konstrukcji. Najskuteczniejsze są elektrofiltry, które jednocześnie usuwają ładunki elektrostatyczne z cząstek pyłu.

Zasada działania cyklonu jest następująca. Powietrze napływa do ślimakowatej przestrzeni wlotowej cyklonu z dużą prędkością (do 20 m/s), do czego zwykle wykorzystuje się wentylatory. Powietrze zawierające cząsteczki kurzu jest wirowane, a następnie dostaje się do stożkowej wnęki urządzenia. Cechy budowy geometrycznej cyklonu powodują stopniowy wzrost prędkości strumienia powietrza zawierającego pyły i inne zanieczyszczenia. Podczas tego procesu cięższe cząsteczki pyłu oddzielają się od lżejszych. Te pierwsze osiadają na dnie, a te drugie poruszając się w przestrzeni w kształcie stożka, trafiają do odpylacza, skąd można je łatwo usunąć za pomocą wiadra lub szczelnego pojemnika. Oczyszczone powietrze jest uwalniane do atmosfery rurą.

Liczba cyklonów, w zależności od wymagań dotyczących jakości odpylania, może być różna: istnieją grupy po trzy, cztery, a nawet osiem pojedynczych cyklonów.

Wymagania eksploatacyjne dla cyklonów obejmują następujące parametry:

  1. dopuszczalne rozproszenie cząstek dostających się do cyklonu, mikrony.
  2. efektywność procesu, wyrażona maksymalnym stężeniem wagowym cząstek po odpyleniu, w g/mm 3 ;
  3. wydajność cyklonu, m 3 /h;
  4. temperatura graniczna powietrza lub gazu wchodzącego do gniazda cyklonu (bardziej typowa dla systemów oczyszczania gazu niż odpylania) - zwykle do 400...600 °C;
  5. średnica wewnętrzna cyklonu, mm.

Oprócz wymagań czysto projektowych istnieją również warunki dla wysokiej jakości montażu urządzeń do oczyszczania powietrza. Przykładowo w przypadku przekroczenia szczelin w połączeniach kanałów wentylacyjnych często dochodzi do nieszczelności powietrza, podczas których skuteczność oddzielania pyłu od powietrza gwałtownie maleje. Dopuszczalna wartość ssania nie powinna przekraczać 6...8%.

Cyklony nie tylko usuwają kurz z otaczającego powietrza, ale mogą również zapewnić czyste powietrze w pomieszczeniu.

Budowa cyklonu przydomowego

Nie ma uniwersalnych cyklonów do wykonywania różnych operacji czyszczenia. Na przykład wyrzutnik wiórów musi mieć zwiększoną wytrzymałość ścianek rury, co zapobiegnie przedwczesnemu zużyciu. W przypadku cyklonu przeznaczonego do zbierania i usuwania trocin ważne jest, aby zapewnić minimalne straty w kanałach powietrza zasysanego. Dostarczając cyklon w celu oczyszczenia powietrza z pyłu cementowego powstającego podczas prac budowlanych, szczególną uwagę zwraca się na konstrukcję filtrów.

W warunkach domowych za najbardziej uniwersalne uważa się cyklony oczyszczające powietrze z grubego pyłu. Zmieniając konstrukcję filtrów, urządzenia takie można wykonać do celów odpylania, jako odsysacz wiórów lub do oczyszczania powietrza z trocin w warsztacie stolarskim (np. w działającym tartaku).

Elementy takiej jednostki to:

  • korpus - obejmuje części stożkowe i cylindryczne, przy czym kształt części stożkowej ma dominujący wpływ na jakość procesu;
  • rura - jedna lub więcej, przez które dostaje się pierwotnie zanieczyszczone powietrze;
  • rura wydechowa przeznaczona do usuwania powietrza wolnego od pyłu;
  • filtr wlotowy (lub ich układ) jako urządzenie odsysające wióry;
  • wiadro odbiorcze;
  • silnik napędowy;
  • wentylator.

Wszystkie wymienione części/zespoły można kupić lub wykonać samodzielnie.

Wybór silnika

Ponieważ domowy cyklon jest instalowany w warsztacie, głównym parametrem silnika jest jego moc i liczba obrotów wirnika. Jeśli jest wentylator, moc silnika nie ma większego znaczenia, ponieważ cząsteczki kurzu i tak dostaną się do pracującej maszyny, tartaku itp. nie uderzy. Jednakże moc i średnica spirali cyklonu muszą być ze sobą powiązane. Przy średnicy koła ślimakowego do 300...350 mm odpowiedni jest szybki (wymagany!) silnik o mocy do 1,5 kW. W przypadku mniejszych średnic moc może być niższa, ale wydajność czyszczenia również spadnie. Dlatego jeśli w warsztacie znajduje się maszyna do obróbki metalu, akceptowany jest silnik o mocy 1 kW lub większej.

Moc silnika elektrycznego znacznie wzrasta, jeśli planujesz zbudować domowe urządzenie własnymi rękami poza lokalem. Będzie więcej wolnego miejsca, ale skuteczność czyszczenia spadnie, głównie z powodu strat w kanałach powietrznych. Warto również dodać, że w zimnych porach roku taki domowy cyklon skutecznie „wyciągnie” ciepło z warsztatu.

Dobrą opcją jest zakup silnika elektrycznego w komplecie ze spiralą odbiorczą, której liczba określa możliwości konsumenckie domowego systemu oczyszczania powietrza. Najczęstsze parametry ślimaków i zalecane silniki elektryczne do użytku domowego przedstawiono w tabeli:

Systemy dostarczane są z gumowymi wibroizolatorami. Są w stanie wytworzyć ciśnienie robocze od 0,8 kPa i więcej.

Wybierając (lub wykonując własnymi rękami) ślimaka, należy preferować promieniowy układ wlotu powietrza, a nie styczny.

W tym drugim przypadku straty bezproduktywne w przypadku ślimaka domowej roboty wzrosną, a bezwładność metody selekcji cząstek dla opcji z urządzeniem do odsysania wiórów będzie bardzo niska.

Przy doborze silnika należy wziąć pod uwagę, że prędkość ruchu powietrza w urządzeniu nie może być mniejsza niż 2,5...3 m/s. Jeśli czyszczenie nie będzie zadowalające, elementy domowego cyklonu, takie jak urządzenie do odsysania wiórów (filtr, wiadro), szybko zatykają się wiórami, trocinami i innymi drobnymi odpadami.

Produkcja elementów cyklonów

Na specjalistycznych forach internetowych można znaleźć rysunki wszystkich elementów urządzenia, które można wykonać samodzielnie. Przy użyciu improwizowanych środków często przerabia się odkurzacz domowy (a jeszcze lepiej przemysłowy). Dodatkowo wymagane:

  • komplet węży wykonanych z półprzezroczystej tektury falistej (ułatwi to wizualną kontrolę osadzonych wewnątrz cząstek kurzu). Do odsysania wiórów bardziej praktyczne są węże gumowe;
  • skrzynia wygłuszająca, która spełni dwie funkcje - wyciszy warsztat, a także zapewni dodatkową ochronę wszystkich znajdujących się tam maszyn i elektronarzędzi przed elektrycznością statyczną okresowo gromadzoną przez kurz. W tym celu możesz samodzielnie wykonać pudełko ze sklejki i ozdobić wnętrze dowolnym rodzajem izolatora akustycznego;
  • kanały powietrzne do oczyszczonego powietrza: zmontowane własnymi rękami z cienkiej blachy aluminiowej i połączone ze sobą fałdami;
  • pojemnik na odpady - może być wykonany ze zwykłego wiadra budowlanego o pojemności 20 litrów lub większej, które jest uszczelnione korpusem domowego cyklonu za pomocą węża karbowanego;
  • filtr (można zastosować filtr z samochodów ciężarowych), który montowany jest na rurze wylotowej.

Sprawdzany jest odkurzacz własnoręcznie przerobiony na potrzeby odpylania: najpierw na biegu jałowym, przepuszczając przez układ normalne powietrze, a następnie przy odkurzaczu podłączonym do pracującej maszyny.