Najprostsza wiertarka DIY. Domowa wiertarka z wiertarki: opis, rysunki, wideo. Wideo: Wiertarka zrób to sam z wiertarki
Treść artykułu:
Krótkofalarstwo to działalność wieloaspektowa, dla jednych proste powtarzanie cudzych schematów w celu zdobycia moralnej satysfakcji, dla jednych sport, dla innych rozwój zdolności intelektualnych, jeszcze dla innych twórczość, ucieleśnianie pomysłów i planów, samoafirmacja. Tak czy inaczej, proces ten jest ściśle powiązany z mechaniczną perforacją materiału foliowego, czy to tekstolitu, getinaxu, czy fluoroplastu. Oczywiście nasz (i chiński) przemysł produkuje wiele produktów, które przed pęknięciem potrafią zrobić 1-2 dziury, ale my, radioamatorzy, jesteśmy ludźmi kreatywnymi i nie będziemy się rozłączać z brzęczykami i brzęczykami innych ludzi, ale spróbuję zrobić własną, która jest cieplejsza dla duszy i działa bardziej niezawodnie. Powstaje jednak pytanie, z czego to zrobić? I na czym? Nie każdy radioamator ma w pobliżu warsztat wypełniony obrabiarkami i materiałami, a specjaliści są już inni i nie da się już obejść się bez butelki.
Ale to było takie powiedzenie, teraz faktycznie. W obliczu powyższego problemu zrodził się pomysł zbudowania wiertarki, którą można wykonać nawet bez użycia specjalnych narzędzi. To nie tak, że nie ma w czym wiercić - wiercę już dłuższy czas, mam około 30 lat, próbowałem już wielu wiertarek ręcznych, ale gdy stanąłem przed koniecznością zrobienia płytki adapterowej z wieloma gniazdami , postanowiłem zrobić maszynę, która znacznie uprości i przyspieszy to zadanie. Pierwszą rzeczą, która przyszła mi do głowy, było skorzystanie z Google'a w Internecie. Przez prawie tydzień, w powolnym ruchu, przeglądałem to, co znalazłem, ale nie trafiło na nic odpowiedniego, a raczej natknąłem się na wiele, ale taki, który mi nie odpowiadał, ze względu na konieczność rozbicia mikroskopu, co zresztą jeszcze nie istniał, inny był zbyt prymitywny, trzeci wymagał specjalnego wyposażenia.
Oto na przykład maszyna, która spodobała mi się ze względu na konstrukcję, ale która przeraża ze względu na złożoność jej produkcji. Po obejrzeniu projektów innych osób postanowiłem połączyć kość mózgową i zrobić coś z dostępnych materiałów. Ogólnie rzecz biorąc, pozwolę sobie przedstawić Państwu amatorską wiertarkę radiową, którą można powtórzyć przy minimalnym doświadczeniu w montażu takich urządzeń.
Łóżko wiertarki
Przede wszystkim łóżko, podstawa każdej maszyny. Musi być mocny i stabilny. Wybór padł na sprzęt. Nie było żadnego, więc musiałem poprosić warsztat o skrawki. Pręt prowadzący był używany z uszkodzonej drukarki. Przyciąłem go lekko szlifierką i przyspawałem do ramy poprzez wcześniej wywiercony otwór. Aby zmniejszyć tarcie zastosowałem tuleje z tej samej drukarki, ale nie jest to konieczne.
Tak więc pierwsze co rzuciło mi się w oczy to panel duraluminiowy o grubości 8 mm, znaleziony kiedyś na złomie (wtedy tak dokładnie nie zamiatali), z jakiegoś rozebranego urządzenia, mi pasowało, ale musiało; pokroić w wąskie paski. Założyłem nowe ostrze do piły do metalu, olejarkę, żeby zęby się nie zapchały i dalej piłem listwy, najpierw złożyłem listwy górną i dolną i mocno je zacisnąłem w imadle i wywierciłem otwory dla pręta. następnie wkładając w ten otwór pozostałą część pręta (aby nie było przemieszczenia) wywierciłem pozostałe otwory.
Kolejnym krokiem było włożenie krzyżulca, wywiercenie w nim otworów i nagwintowanie gwintów. Po przymocowaniu górnych, dolnych pasków i rozpórki poprzecznej za pomocą śrub przez standardowe otwory, przystępujemy do rozpórki podłużnej. Wiercimy go analogicznie jak poprzeczny, w miejscu poprzez istniejące otwory w deskach. Przyglądamy się reszcie i robimy to zgodnie z rysunkami.
Pragnę zauważyć, że nie jest konieczne korzystanie z materiałów, których tutaj użyłem. Kilku moich znajomych powtórzyło ten projekt, używając plexi, żelaznego pręta do spawania, a nawet drewna, i zadziałało świetnie dla wszystkich. Dodam też dla ścisłości, że sprężyna powrotna została wykorzystana z pompy odsalania, a podświetlenie pochodziło z breloczka z latarką LED.
Silnik elektryczny wiertarki
Skończyliśmy z mechaniką, teraz sercem każdej maszyny jest ognisty silnik. W mojej konstrukcji nazywa się to DPM30-n1-19, ale w zasadzie nie ma to znaczenia, można zastosować inne. Nie będziemy go podgrzewać do płomienia, dlatego zastosujemy regulator prędkości. Nie będę tu udzielać rad, ilu ludzi, ilu jest opinii. Niektórzy lubią wiercić ze stałym momentem obrotowym, inni z zatrzymaniem na „celowanie”, jeszcze inni robią coś innego. Ja też na początku byłem zwolennikiem ustawienia wiertarki w miejscu wiercenia i potem płynnego włączania. Wygodny i schludny, jeśli wiercisz w dłoniach. Ale mamy maszynę. Najpierw próbowałem bez regulatora, przy stabilnych prędkościach. Jeśli wiertło „trochę bije”, obraz jest godny ubolewania. Ale czasami nie trzeba wybierać ćwiczeń, takich jak one, więc postanowiłem wypróbować obwód, który znalazłem na stronie radiowej z pozytywnymi opiniami.
Istota tego procesu polega na tym, że gdy wiertło nie jest obciążone, obraca się ono z małą prędkością (około 300 obr/min), a po jego naciśnięciu obciążenie wiertła wzrasta i włączana jest maksymalna prędkość. Ten sposób zarządzania wydawał mi się (i innym) najskuteczniejszy. Płytka drukowana została przeprojektowana tak, aby pasowała do jej wymiarów.
Do zasilania urządzenia można wykorzystać dowolne źródło zasilania o odpowiedniej mocy i napięciu. Użyłem adresu IP z tej samej drukarki, nieco zmodyfikowanego, aby móc zmienić napięcie wyjściowe. Można go następnie wykorzystać do podłączenia, powiedzmy, lutownicy lub innych urządzeń, w celu pełniejszego wykorzystania protokołu IP. Filmowa demonstracja urządzenia:
Po demonstracji na YouTube Wiktor Stepanowicz Semenczuk skontaktował się ze mną mailowo z propozycją wykonania wysokiej jakości rysunków w programie Compass w zamian za rysunki odręczne z wymiarami, co zrobiłem, za co bardzo mu dziękuję. Plik w formacie PDF. Plik w formacie Compas można uzyskać u autora (Viktor Stepanovich) lub ode mnie :)
Mam nadzieję, że mój prosty projekt przypadnie do gustu zarówno radioamatorom, jak i administracji Tekhnoobzor :) Zadawaj pytania na forum. Pozdrawiam, Oleg63m.
Obejrzyj wideo, jak zrobić wiertarkę własnymi rękami:
Wiertarka to wyjątkowe urządzenie, które jest niezbędne w przydomowym warsztacie. Pozwala nie szukać pomocy w specjalistycznych warsztatach, ale po prostu samodzielnie podjąć się i wykonać prace związane z rowkowaniem.
Dzięki temu osoba oszczędza ogromną ilość pieniędzy na usługach specjalistów toczenia.
Możesz zrobić takie urządzenie ze złomu. W tym procesie nie ma nic skomplikowanego.
Do wykonania domowej wiertarki wystarczy wiertarka elektryczna lub drążek kierowniczy.
Zakup jednostek przemysłowych będzie kosztować całkiem grosza, dlatego zaleca się wykonanie własnego modelu na podstawie rysunków z wymiarami, których jest mnóstwo w Internecie.
Zanim zaczniesz tworzyć samo urządzenie, powinieneś zakończyć planowanie. Jest to odpowiedzialny krok, który wymaga ostrożnego podejścia i sporządzenia rysunku. Musisz dokładnie zmierzyć i wyświetlić na papierze wymiary przyszłej maszyny. Jeśli nie zostanie to zrobione, coś na pewno pójdzie nie tak w pracy.
Łatwo jest popełnić błąd, a posiadanie rysunku nie pozwoli ci popełniać błędów. Ludzie, którzy zaniedbują ten etap tworzenia wiertarki własnymi rękami, przepłacają w procesie produkcyjnym. O czym należy pamiętać podczas pracy:
Rysunki z wymiarami.
- Długość, szerokość i wysokość sprzętu;
- Grubość kruszyw;
- Charakterystyka techniczna sprzętu elektrycznego;
- Dane silnika, który będzie napędzał Twoją maszynę;
- Pobór energii;
- Grunt;
- Ilość materiałów eksploatacyjnych.
Rysunek pozwoli Ci nie tylko wizualnie zrozumieć, jak złożyć sprzęt, ale także jak dokładnie będzie on wyglądał. Projekt umożliwi jaśniejsze określenie wysokości kosztów produkcji.
Aby zamontować taki sprzęt w swoim warsztacie nie trzeba posiadać specjalistycznych przedmiotów ani sprzętu elektrycznego. Wszystko czego potrzebujesz to 4 główne komponenty. Przede wszystkim należy wybrać łóżko dla maszyny napełniającej. Będzie służyć jako solidny fundament dla przyszłego urządzenia do rowkowania.
Następnie decydujemy o mechanizmie rotacyjnym. Lepiej wybrać do tego wiertarkę elektryczną.
Wskazówka: Wybierz ćwiczenie, które nie jest zbyt stare, ale i nie za nowe. Najważniejsze, że jest sprawny, w przeciwnym razie sprzęt może szybko ulec awarii.
Trzecim krokiem będzie wybór urządzenia do zasilania obrotów
na części roboczej wiertarki, a także zdecyduj się na stojak pionowy. Wiertarka sama w sobie jest lekka, więc nie trzeba szukać wytrzymałych materiałów na stojak. Zrobi to zwykła deska lub płyta wiórowa.
Wskazówka: Jako napęd idealnie sprawdzi się silnik asynchroniczny ze starej pralki.
Przeciwnie, łóżko jest wybierane z materiałów, które będą mocniejsze. Powinien trzymać wszystko na sobie, a także amortyzować grzechotanie samego wiertła. Aby zapobiec wpływowi wibracji na sprzęt i dokładność pracy, najlepiej wybierać mocne metale. Bardzo dobry, jako uchwyt sprawdzi się stary stojak od powiększalnika. To prawda, że aby stworzyć wiertarkę własnymi rękami, trzeba ją zmodyfikować.
Ważny! Dokładność wywierconego otworu będzie zależała od jakości połączenia stojaka z ramą urządzenia.
Domowy tokarka będzie również musiał użyć kilku pasków stali, aby wyciąć dwie prowadnice. Pomogą przesunąć blok, na którym znajduje się wiertło. Aby je zabezpieczyć, możesz użyć śrub. Bierzemy i przykręcamy wszystko do stojaka.
Zaciski pomogą zwiększyć siłę mocowania wiertła. Najlepiej stosować stalowe, wytrzymują większe obciążenia. Aby dodatkowo wytłumić wibracje najlepiej jest umieścić gumową uszczelkę pomiędzy blokiem maszyny a wiertłem. Pomoże Ci wyeliminować procesy grzechotania sprzętu domowego podczas pracy.
Podstawą ruchu maszyny jest dźwignia. Umożliwia łatwe przesuwanie bloku wiertarką elektryczną w pozycji pionowej. Zamontowana zostanie tam sprężyna, która umożliwi utrzymanie aparatu wiertniczego w wymaganym napięciu.
Wybór i montaż zębatki kierowniczej do wiertarki
Aby mieć pewność, że Twój sprzęt domowy będzie działał jak najwygodniej, najlepiej podczas jego tworzenia zastosować ulepszoną zębatkę kierowniczą.
Jeśli zamierzasz kupić nowy od producenta, przygotuj porządną sumę,
bo to wcale nie jest tanie. Bardziej opłacalnym rozwiązaniem jest wybór używanej części, najlepiej z VAZ 2108.
Rada: Zaraz po zakupie takiej części zamiennej należy ją dokładnie sprawdzić, w razie potrzeby przeprowadzić konserwację zapobiegawczą i naprawy. Zapewni to płynniejszą jazdę podczas pracy z wiertarką.
Teraz zacznijmy tworzyć ramę dla Twojego przyszłego sprzętu wiertniczego
- Aby wykonać ciało, będziesz musiał użyć wiertła wraz z kolumną. Wszystko to należy zainstalować na stole, który będzie służyć jako platforma dla przyszłej wiertarki. Wymiary stołu powinny wynosić około 20x30 cm.
- Na części sterującej urządzenia zainstalowana jest specjalna konstrukcja, która utrzyma wiertarkę elektryczną. Do dokręcenia służą śruby.
- Aby zbudować sam regał, należy najpierw wybrać profil stalowy w kształcie litery U o wymiarach 30x60x30. Następnie należy go przyspawać do blachy o grubości 2 mm. Teoretycznie sam stojak powinien być o 6-7 cm wyższy niż długość samej kolumny.
- Podczas tworzenia sprzętu najlepiej, aby operator maszyny użył wspomnianej wcześniej przekładni kierowniczej VAZ 2108 jako skoku drążka.
- Aby jeszcze bardziej zwiększyć sztywność całej konstrukcji, podczas montażu należy zamontować dodatkowe żebra.
Aby operator nie miał problemów z uruchomieniem lub zatrzymaniem urządzenia w trakcie pracy, należy rozważyć praktyczny system uruchamiania i zatrzymywania silnika wiertnicy.
To, co może przydać się w życiu codziennym, to nie bardzo duża maszyna, ale sprzęt wiertniczy do pracy z mikropłytkami drukowanymi, jak na zdjęciu.
Aby to zrobić, twórca będzie potrzebował:
- Mikrosilnik lub silnik pracujący z dużymi prędkościami.
- Specjalna tuleja zaciskowa do mocowania małych wierteł.
- Kilka drewnianych klocków.
- Profil metalowy w kształcie litery U.
- Pierścień ustalający, który pomoże zabezpieczyć silnik.
- Mobilna platforma pod maszynę, która jest tworzona własnymi rękami z wszelkiego rodzaju materiałów spotykanych w życiu codziennym.
Ważny! Aby mieć pewność, że maszyna ostatecznie Cię nie zawiedzie i będzie działać wyraźnie i dokładnie, należy zwrócić szczególną uwagę na obniżenie siewnika. Musi być prostopadły do deski.
Jeśli w pewnych okolicznościach silnik ulegnie odkształceniu, użytkownik naraża się na ryzyko uszkodzenia wierteł. Podczas produkcji domowego sprzętu wiertniczego należy dokładnie monitorować jakość mocowania silnika. Jeśli nie zostanie bezpiecznie zamontowany, po prostu wyrwie się z ramy, gdy silnik będzie pracował z dużymi prędkościami. Grozi to uszkodzeniem mienia i ryzykiem uszczerbku na zdrowiu.
Jak zrobić tabelę współrzędnych
W domowej wiertarce rolę tabeli współrzędnych będzie pełnił mechanizm posuwu. I ten sam stół, ale dla sprzętu frezującego, ma nieco inną konstrukcję. Dlatego należy to rozważyć dokładniej.
Sprzęt ten jest specjalnym manipulatorem, który składa się z żądanej przez użytkownika liczby osi. Konieczne jest przesuwanie specjalistycznych głowic technologicznych sprzętu wiertniczego w kilku kierunkach i płaszczyznach jednocześnie.
Ważny! Aby wykonać stół frezujący w domu, nie można obejść się bez użycia kilku modułów liniowych. Muszą być wykonane z profilu aluminiowego.
Aby przenieść ruch podczas tworzenia stołu frezującego, należy zastosować specjalną listwę zębatą, a także wzmocniony pasek. Zamiast tego dobrze sprawdzi się element ze śrubą kulową.
Aby ustalić kontrolę nad tabelą współrzędnych, twórca będzie musiał użyć CNC lub sterowników. Dzięki ich instalacji użytkownik sprzętu ma możliwość zarządzania zadaniami technicznymi przypisanymi do maszyny.
Ważny! Tworząc stół routera dla wiertarki, pamiętaj o wykonaniu rysunku przed rozpoczęciem. Pozwoli to jasno zrozumieć algorytm działań i uchronić się przed niepotrzebnymi błędami.
Obliczenia w tym przypadku przeprowadza się z uwzględnieniem właściwości technicznych samej jednostki wiertniczej. Sama konstrukcja może być lekka lub o zwiększonej wytrzymałości. Można tam również użyć 2 lub 3 współrzędnych. Pierwszym krokiem przed stworzeniem maszyny jest zrozumienie jej głównej roli w Twoim domowym warsztacie. Można to wykorzystać jako punkt wyjścia w projektowaniu i dalszym procesie produkcyjnym.
Kiedy wszystko będzie gotowe, musisz zrobić imadło, w przeciwnym razie nie będziesz w stanie naprawić części w domu; trzymanie jej w rękach jest surowo zabronione. Kupno starych radzieckich imadła wykonanych ze stali lub żeliwa może być drogie. Modele wyprodukowane w Chinach nie każdemu przypadną do gustu ze względu na swoją delikatność. Dlatego jedną z ekonomicznych opcji jest wykonanie ich samodzielnie.
Będziesz potrzebować:
- Śruba z gwintem 2 cm i długości 15 cm W łbie łącznika musi znajdować się szczelina.
- Specjalna śruba z pierścieniem służąca do dokręcania.
- Spinki do włosów.
Powinieneś zrobić stacjonarną gąbkę. Jak wykonać ten element? Do stworzenia użyj drewna sosnowego. Jest niedrogi i dość trwały. Deskę należy wszczepić w blat stołu.
Do wykonania ruchomej części imadła potrzebna jest deska o wymiarach 2 cm grubości i 1,8 cm szerokości. Długość szczęk ruchomych do zacisków musi wynosić od 50 cm.
Wystarczy wyciąć otwory o średnicy 2,1 cm w kołkach, średnica ta będzie wynosić 1 cm, a następnie twórca po prostu wkłada kołki wraz ze śrubami do gotowych otworów, po czym mocuje nakrętki i dokręca je. ze śrubami.
I na tym kończy się produkcja imadła domowego.
Kiedy stworzysz swoją domową wiertarkę, zdecydowanie powinieneś ją sprawdzić.
Podłącz silnik do gniazdka i jeśli wszystko zrobiłeś poprawnie, nie ma zwarcia, nie ma nietypowych dźwięków dla pracy urządzenia - możesz pogratulować sobie pomyślnego zakończenia projektu.
Domowa maszyna pozwoli Ci wykonać proste operacje wiercenia w domu i zaoszczędzić na usługach warsztatów samochodowych lub tokarzy.
Film o tym, jak zrobić wiertarkę
Jedyną rzeczą jest to, że aby sprzęt działał tak długo, jak to możliwe, nie wstydź się i nie lenij, aby co sześć miesięcy sprawdzać powierzchnie robocze wraz z silnikiem pod kątem uszkodzeń lub zużycia części. Terminowa identyfikacja problemu pozwoli Ci uchronić się przed prawdziwymi problemami.
Najpopularniejsze herbicydy do kukurydzy na Ukrainie kupisz na stronie www.pol.ua
Przy wykonywaniu prac stolarskich i wodno-kanalizacyjnych wykorzystuje się zazwyczaj odpowiednie narzędzie, przeznaczone do wykonywania określonych zadań. Są jednak sytuacje, w których znacznie wygodniej i łatwiej jest skorzystać ze specjalnych maszyn. Pozwalają zoptymalizować proces i zaoszczędzić czas podczas tego samego rodzaju pracy. Dlatego wśród współczesnych rzemieślników bardzo często pojawiają się pytania dotyczące wykonania wiertarki z wiertła.
Konieczność lub luksus
Przede wszystkim warto powiedzieć, że korzystanie z takiego urządzenia jest bardzo wygodne przy wykonywaniu otworów w małych płaszczyznach poziomych. Prawie całkowicie eliminuje luz, który nieuchronnie pojawia się podczas pracy ręcznej. Nawet małe wiertło znacznie zwiększa dokładność wykonanego otworu, minimalnie zmniejszając błąd. Ponadto taki sprzęt znacznie oszczędza czas i wysiłek, jeśli wymagane jest częste użytkowanie lub monotonna praca.
Prawie wszystkie przedsiębiorstwa, w których wykonywane są prace hydrauliczne, są wyposażone w takie jednostki. Faktem jest, że badania przeprowadzone w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy wykazały wzrost produktywności i jakości podczas ich stosowania. Niektórzy z nich kupują nawet wiertarkę magnetyczną, aby zoptymalizować produkcję na dużych powierzchniach bez użycia drogiego sprzętu.
Dlaczego wiercić?
Obecnie istnieje wiele projektów tworzenia takiego sprzętu w domu. Jednak większość ekspertów zaleca wykonanie wiertarki z wiertła. Wynika to z faktu, że to narzędzie zawiera już wszystkie niezbędne komponenty i zespoły i nie trzeba ich kupować osobno. W takim przypadku mocowanie do konstrukcji odbywa się w taki sposób, aby można było łatwo usunąć wiertło do samodzielnej pracy. Dzięki temu nie tracimy narzędzia, z którego sami możemy skorzystać.
Materiały
Aby stworzyć wiertarkę, musisz kupić samo narzędzie. Jest wybierany zgodnie z parametrami, jakie będzie musiało posiadać gotowe urządzenie. Jednocześnie eksperci radzą zwracać uwagę na produkty, które mają swoją lekką zabawę. W przeciwnym razie celowość wykorzystywania go do pracy staje pod znakiem zapytania. Możesz także potrzebować:
- Przewodniki. Wykorzystują systemy stosowane przy produkcji mebli, czyli listwy metalowe.
- Łóżko. Najczęściej jest wykonany z metalowej płyty lub drewnianej skrzynki, do której przyczepiane są magnesy lub balast w celu obciążenia.
- Elementy złączne Wykonując wiertarkę z wiertła własnymi rękami, od razu wybierasz złącza lub zaciski odpowiednie do mocowania konkretnego narzędzia.
- Konstrukcje drewniane lub metalowe – w zależności od tego, jaki materiał ma być obrabiany.
- Sprężyna wymagana do wykonania ruchu wstecznego.
- Jeśli utworzona zostanie wiertarka, potrzebne będą same magnesy.
Narzędzie
W takim przypadku wybór użytego narzędzia zależy od materiału, z którego wykonano ramę. Warto jednak od razu zauważyć, że w każdym przypadku niezbędny będzie narożnik do pomiaru połączenia elementów pod kątem 90 stopni. Nawet mini-wiertarka wymaga dużej precyzji podczas produkcji, ponieważ wpłynie to później na jakość wytwarzanych otworów.
Rysunek
Przede wszystkim musisz zdecydować o projekcie produktu końcowego i materiale do jego produkcji. Nie ma jednak potrzeby wymyślania zbyt skomplikowanych rozwiązań technicznych czy drogich komponentów. Typowy rysunek wiertarki z wiertarki jest dość prosty. Polega na stworzeniu mocnej i stabilnej ramy, na której osadzony jest statyw pionowy z ruchomym wózkiem. Biorąc to pod uwagę, szczególną uwagę należy zwrócić na realizację przesuwania wiertła w płaszczyźnie pionowej, chociaż zastosowanie gotowych prowadnic znacznie upraszcza ten proces. Jeśli użyjesz stojaka pod mikroskopem, powiększalnika fotograficznego lub prasy jako ramki, wówczas rysunek zostanie oparty na ich podstawie, a cały proces produkcyjny zostanie znacznie uproszczony.
Stojak i statyw
Nawet mini wiertarka potrzebuje stabilnej podstawy. Powinien nie tylko utrzymać całą konstrukcję, ale może być wyposażony w różne elementy do mocowania narzędzi lub innych urządzeń. Zastanawiając się nad konstrukcją wiertarki warto posłuchać rad ekspertów. Wielu rzemieślników zaleca tworzenie tych urządzeń z drewna. Dlatego do ramy zastosowano drewnianą ramę w postaci małego pudełka. Znajdują się na nim siedzenia do montażu imadła lub innych konstrukcji. Jeśli produkt ma być używany na dużych powierzchniach, rama wykonana jest z litej płyty z otworem na wiertło. W ten sposób można zrealizować zasadę przewiercania.
Prawie każde urządzenie wiertnicze wymaga zainstalowania pionowego statywu pod kątem 90 stopni do łóżka. Dlatego bardzo ważne jest, aby w swojej pracy używać dokładnego statywu. Konieczne jest również pewne zamocowanie statywu za pomocą dodatkowych uchwytów w postaci narożników.
Jeśli praca wymaga pracy pod określonym kątem, możesz wcześniej wykonać pewne urządzenia, które zostaną przymocowane do ramy. Najczęściej w takich przypadkach stosuje się gotowe imadła kulowe z możliwością regulacji kąta nachylenia.
Tworzenie mechanizmu ruchu
Wykonując domową wiertarkę z wiertarki, należy zwrócić szczególną uwagę na ten etap. Faktem jest, że skok pionowy powinien być miękki, bez zniekształceń, luzów i przemieszczeń. Biorąc to pod uwagę, profesjonalni rzemieślnicy zalecają korzystanie z gotowych przewodników, które można pobrać z innych urządzeń. Można także zastosować systemy przeznaczone do wysuwania szuflad w meblach skrzyniowych. Są dość niezawodne i wytrzymują duże obciążenia.
Prowadnice montuje się bezpośrednio na statywie lub przymocowanych do niego specjalnych listwach. W tej pracy bardzo ważne jest użycie narzędzia pomiarowego, ponieważ te elementy również muszą być ustawione pod kątem 90 stopni w stosunku do ramy i równolegle do siebie. Nie należy dopuszczać nawet do niewielkich zniekształceń lub przemieszczeń.
Druga część prowadnic jest przymocowana do specjalnego wózka, na którym zostanie zainstalowane samo wiertło. Wykonany jest z drewna i dostosowany do wymiarów oryginalnego instrumentu. Do wózka przymocowany jest także mały uchwyt, za pomocą którego operator będzie kontrolował proces przenoszenia.
Aby zrealizować ruch powrotny i ułatwić kontrolę ruchu wózka, na maszynie zainstalowana jest sprężyna. Jeden jego koniec zamocowany jest w górnej części statywu, a drugi osadzony jest na ruchomym mechanizmie. W takim przypadku natychmiast sprawdzają poziom jego napięcia, który w razie potrzeby można zmienić, przecinając zwoje lub je rozciągając. Jednak tę regulację najlepiej wykonywać pod obciążeniem, czyli dopiero po zamocowaniu wiertła na wózku. Niektórzy rzemieślnicy zalecają wymontowanie sprężyny, aby można ją było zdjąć po pracy. Dzięki temu nie będzie się rozciągać i osłabiać.
Mocowanie wiertła
Zazwyczaj instrukcje dotyczące wykonania wiertarki z wiertarki zalecają utworzenie specjalnych systemów mocowania, z którymi praca jest bardzo trudna. Jeśli jednak narzędzie zostanie wybrane prawidłowo, można je zamocować za pomocą zwykłych opasek hydraulicznych służących do tworzenia połączeń między wężami i rurami. W takim przypadku będziesz musiał dokonać pewnych zmian w kształcie wózka lub nawet nieznacznie wyregulować korpus wiertła.
Bardzo ważne jest, aby narzędzie było mocno zaciśnięte i poruszało się w zacisku. Dlatego nawet na etapie produkcji wózka nie pozostaje w nim praktycznie żadna wolna przestrzeń, ograniczona konstrukcyjnie ze wszystkich stron. W rzeczywistości sam wózek jest rodzajem łóżka dla wiertarki, w którym będzie bardzo ciasno siedział. Dodatkowe elementy są potrzebne tylko do niezawodnego mocowania. Takie podejście znacznie uprości projekt i pozwoli w razie potrzeby szybko usunąć narzędzie.
Wniosek
Biorąc pod uwagę materiał przedstawiony powyżej, możemy stwierdzić, że wiertarkę z wiertarki można wykonać samodzielnie i bez dużych kosztów finansowych. W takim przypadku produkt końcowy będzie maksymalnie dostosowany do realizacji określonych zadań technicznych i będzie w stanie zaspokoić odpowiednie potrzeby końcowego użytkownika. Warto jednak wziąć pod uwagę fakt, że projekty fabryczne są zazwyczaj obarczone mniejszymi błędami i są w stanie wykonać precyzyjną pracę z minimalną tolerancją. Dlatego takie urządzenia zwykle nadają się do użytku prywatnego lub w małych warsztatach, gdzie nie jest wymagane wykonywanie otworów o dużej precyzji.
Posiadanie własnej wiertarki w domu to marzenie każdego rzemieślnika. Najpopularniejsze projekty wykonane są z wiertarki ręcznej. Ale ta opcja ma wadę - jeśli chcesz użyć wiertarki jako niezależnego narzędzia, musisz zdemontować maszynę.
Istnieje jednak szereg rozwiązań umożliwiających wykonanie wiertarki bez użycia gotowych elektronarzędzi.
Mocna wiertarka do zębatek kierowniczych
Do produkcji będziesz potrzebować:
- drążek kierowniczy z samochodu osobowego, ze zdemontowanymi elementami wzmacniacza. Oczywiście używane, ale najlepiej nie za luźne;
- Kilka stalowych kątowników i profili o różnych rozmiarach;
- Blacha stalowa 2-3 mm do wykonania ramy. Możesz wybrać odpowiednie gotowe części zamienne do starych dużych urządzeń gospodarstwa domowego;
- Uchwyt wiertarski;
- Silnik elektryczny i koła pasowe z paskiem. Idealna opcja pochodzi z radzieckiej;
- Łożyska są w dobrym stanie;
- Dostęp do spawarki i tokarki.
Najważniejszą częścią jest oś z kołem pasowym. Włączono tokarkę. W tym wykonaniu mocowanie wkładu jest gwintowane, dlatego w dolnej części wału wycina się odpowiedni gwint.
Do mocowania stosuje się 4 łożyska, 2 zwykłe i 2 wzdłużne. Koło pasowe jest używane z tej samej pralki.
Z odpowiednich narożników montujemy wózek, na którym zostanie zamocowany wał roboczy i silnik. Szczególną uwagę zwracamy na rozmieszczenie powierzchni podporowych dla łożysk wzdłużnych. Obciążenie musi być rozłożone równomiernie, w przeciwnym razie jedno z łożysk zużyje się szybciej.
Rama jest spawana z blachy stalowej o grubości 4 mm i podobnych narożników. Pręt nośny wykonany z profilu metalowego jest przyspawany ściśle pionowo.
Na powierzchni poziomej wykonujemy 6 otworów do mocowania imadła lub stojaka podporowego. Nakrętki są przyspawane na odwrotnej stronie.
Za pomocą mocnych zacisków drążek kierowniczy jest montowany na profilu. Montaż odbywa się jednorazowo, przy ścisłej kontroli ruchu pionowego. Na tym etapie podejmowana jest decyzja, po której stronie będzie ustawiona kierownica - dla lewej czy prawej ręki.
Faktem jest, że kierunek obrotu mechanizmu zębatkowego jest nieco nietypowy dla tych, którzy pracowali na klasycznej wiertarce.
Wózek z wkładem i wspornikiem silnika jest dodatkowo wsparty na dwóch łożyskach na drążku profilowym. Ma to na celu skompensowanie luzu w przekładni kierowniczej.
Zamontuj dwa łożyska na wózku
Montujemy mechanizm i sprawdzamy ruch pionowy. W razie potrzeby regulujemy ją umieszczając podkładki pod mocowaniami szyny.
WAŻNY! Jeśli kierunek ruchu uchwytu jest inny niż pionowy, wiertła zawsze się złamią.
Kierownica wykonana jest z pręta stalowego o średnicy 10 mm. Dla estetyki pokrętła można obracać. Skok wózka wynosi 160 mm, co jest wystarczające w przypadku większości prac wiertniczych.
Ze względów bezpieczeństwa wokół koła pasowego paska napędowego należy założyć cienką metalową osłonę ochronną. Możesz użyć starego rondla o odpowiednim rozmiarze.
W osobnym pudełku montujemy jednostkę sterującą silnika. Nie trzeba nic wymyślać, regulator prędkości został z pralki. Ta opcja zapewnia obrót wsteczny, co zwiększa funkcjonalność, szczególnie podczas wycinania gwintów lub prac frezarskich.
Instalujemy silnik na wózku. Z jednej strony zawieszenie uchylne, z drugiej sworzeń, regulator napięcia paska. Biorąc pod uwagę wiek pralki, lepiej wymienić pasek napędowy w kształcie litery V na nowy, przy czym odległość między kołami pasowymi można ustawić na wygodniejszą.
Po ustawieniu i ostatecznym montażu pokrywamy metalowe części farbą i domowa wiertarka jest gotowa do pracy.
Aby zabezpieczyć obrabiany przedmiot, można użyć imadła lub stojaka, który jest wykonany dla określonych wymiarów maszyny.
WAŻNY! Metalowa obudowa musi być uziemiona.
Film przedstawia domową wiertarkę, demonstrację obróbki metalu i drewna.
Popularny: Charakterystyka suszarki do włosów, jak różnorodne są?
Kompaktowa wiertarka
Domowa maszyna metalowa nie musi być duża i mocna. Większość prac można wykonać na małym uchwycie stołowym.
kompaktowa, domowa wiertarka
Narzędzie wykonane jest w całości z metalowych półfabrykatów, z wyjątkiem silnika elektrycznego i elementów złącznych. Wszystkie elementy konstrukcyjne wykonywane są przy użyciu frezarki CNC i tokarki. Jeśli nie masz dostępu do maszyn, możesz odebrać komponenty w sklepie z wyposażeniem meblowym.
Instrukcja montażu krok po kroku
- Rama wykonana jest z plexi o grubości 20-30 mm, podstawa jest dwuwarstwowa. Dolna warstwa mocowana jest do stołu (stół warsztatowy); na górnej warstwie zapewniamy miejsce na montaż pięty pod kolumną.
- Pięta i sama kolumna zostały zakupione w sklepie z wyposażeniem meblowym.
- Tuleja podporowa wykonywana jest na tokarce i wykańczana na frezarce. Z tyłu zamontowana jest solidna mosiężna nakrętka służąca do regulacji pionowego położenia wózka. Tuleja mocowana jest do kolumny za pomocą śruby zabezpieczającej.
- Płyta wrzeciona wykonana jest na frezarce CNC. Nie pozwól, aby technologia produkcji Cię przestraszyła; tę samą część można łatwo wykonać za pomocą wiertarki i pilnika. Płyta jest zamontowana na tulei wsporczej.
- Na górze zamontowany jest wspornik silnika z rowkami do ruchu wzdłużnego. Jest to konieczne, aby napiąć pasek napędowy i przesuwać go po kołach pasowych podczas zmiany prędkości obrotowej. Wspornik jest wykonany podobnie jak płyta wrzeciona.
- Zastosowany silnik jest asynchroniczny o mocy 60 W. Jednostka rozruchowa kondensatora jest wykonana w osobnym pudełku.
- Płytka wrzeciona wraz z silnikiem porusza się w pionie za pomocą śruby pociągowej, mechanizm widoczny na zdjęciu, element jest opcjonalny, ale zwiększa wygodę.
- Wrzeciono składa się z obudowy z łożyskami i wału, na którym osadzony jest uchwyt za pomocą stożka Morse'a.
wrzeciono po obróceniu
- Korpus wrzeciona osadzony jest w tulei, wzdłuż której podczas wiercenia będzie przemieszczał się pionowo.
- Ruch odbywa się za pomocą dźwigni, w której wycina się podłużny rowek.
- Na górze znajduje się koło pasowe o zmiennej średnicy, umożliwiające regulację prędkości obrotowej i momentu obrotowego.
- Podobna konstrukcja, tylko odwrócona, jest umieszczona na wale silnika napędowego. Przesuwając pasek z jednego koła pasowego na drugie, można łatwo osiągnąć wymaganą prędkość obrotową.
- Montujemy konstrukcję i sprawdzamy jej funkcjonalność. Pasek napędowy może być okrągły lub płaski, w zależności od używanych kół pasowych.
- Maszyna stołowa została pierwotnie stworzona do wiercenia płytek drukowanych, ale później została zmodernizowana, aby była bardziej wszechstronna. Do wiercenia otworów pod dowolnym kątem wykonaliśmy domowe imadło współrzędnościowe 3D do wiertarki.
- Konstrukcja składa się z płytki współrzędnej wykonanej na tym samym routerze CNC oraz imadła, również wykonanego ręcznie.
Przyjrzeliśmy się sposobom wykonania wiertarki ze złomu. Istnieje wiele opcji wykonania. Możesz zrobić ramkę z powiększalnika fotograficznego lub skorzystać z mechanizmu starego mikroskopu. Zasada działania nie zmieni się od tego.
Głównym warunkiem jest niezawodna powierzchnia robocza z płytą lub imadłem oraz mechanizm do pionowego przesuwania wrzeciona. Obecność luzu w mechanizmie i ogólny komfort obsługi zależą od dokładności wykonania.
Film pokazuje domową wiertarkę ze starego powiększalnika fotograficznego. Do pracy zabraliśmy statyw i uchwyt.
Nie musisz wydawać pieniędzy na wiertarkę stołową, ponieważ wykonanie jej własnymi rękami nie jest takie trudne. Aby to zrobić, będziesz musiał kupić, wyprodukować lub użyć używanych części. Opowiemy Ci o stworzeniu kilku projektów, a Ty możesz wybrać swój model do montażu.
Prawie każdy właściciel, który buduje lub remontuje swój dom lub mieszkanie, naprawia sprzęt gospodarstwa domowego i ogrodowego oraz różne rzemiosła wykonane z metalu i drewna, ma wiertarkę. Ale do niektórych operacji wiertło nie wystarczy: potrzebujesz szczególnej precyzji, chcesz wywiercić otwór pod kątem prostym w grubej desce lub po prostu chcesz ułatwić sobie pracę. Do tego potrzebna będzie maszyna, którą można wykonać w oparciu o różne napędy, części maszyn czy sprzęt AGD i inne dostępne materiały.
Rodzaj napędu stanowi zasadniczą różnicę w konstrukcjach domowych wiertarek. Część z nich wykonywana jest za pomocą wiertarki, przeważnie elektrycznej, inne za pomocą silników, najczęściej z niepotrzebnych sprzętów AGD.
Wiertarka stołowa wykonana z wiertła
Za najczęstszą konstrukcję można uznać maszynę wykonaną z wiertarki ręcznej lub elektrycznej, którą można zdemontować, dzięki czemu można ją używać poza maszyną lub stacjonarnie. W tym drugim przypadku dla większej wygody urządzenie przełączające można przenieść na ramę.
Główne elementy maszyny
Główne elementy maszyny to:
- wiertarka;
- baza;
- stojak;
- uchwyt wiertarski;
- mechanizm podający.
Podstawę lub ramę można wykonać z litego kawałka twardego drewna, płyty meblowej lub płyty wiórowej. Niektórzy wolą jako podstawę metalową płytkę, kanał lub trójnik. Łoże musi być masywne, aby zapewnić stabilność konstrukcji i kompensować wibracje podczas wiercenia, aby uzyskać schludne i dokładne otwory. Rozmiar ramy wykonanej z drewna wynosi co najmniej 600x600x30 mm, z blachy stalowej - 500x500x15 mm. Dla większej stabilności podstawa może być wykonana z oczkami lub otworami na śruby i przymocowana do stołu warsztatowego.
Stojak może być wykonany z drewna, okrągłej lub kwadratowej rury stalowej. Niektórzy rzemieślnicy używają ramy starego powiększalnika fotograficznego, niespełniającego norm mikroskopu szkolnego i innych części o odpowiedniej konfiguracji, wytrzymałości i wadze jako podstawy i stojaka.
Wiertło mocuje się za pomocą zacisków lub wsporników z otworem pośrodku. Wspornik jest bardziej niezawodny i zapewnia większą dokładność podczas wiercenia.
Cechy konstrukcyjne mechanizmu posuwu wiertła
Mechanizm podający jest niezbędny do pionowego przesuwania wiertła wzdłuż stojaka i może być:
- wiosna;
- przegubowy;
- konstrukcja typu podnośnika śrubowego.
W zależności od rodzaju przyjętego mechanizmu, rodzaj i konstrukcja zębatki również będą się różnić.
Na rysunkach i zdjęciach przedstawiono podstawowe konstrukcje wiertarek stołowych, które można wykonać z wiertarek elektrycznych i ręcznych.
Z mechanizmem sprężynowym: 1 - stojak; 2 - profil metalowy lub drewniany; 3 — suwak; 4 - wiertarka ręczna; 5 — zacisk do mocowania wiertła; 6 — śruby do mocowania zacisku; 7 - wiosna; 8 — kwadrat do mocowania stojaka 2 szt.; 9 - śruby; 10 — przystanek na wiosnę; 11 — śruba skrzydełkowa do mocowania ogranicznika; 12 - podstawa maszyny
Z mechanizmem dźwigniowo-sprężynowym
Z mechanizmem sprężynowym: 1 - łóżko; 2 — podkładka; 3 — nakrętka M16; 4 — rozpórki amortyzujące 4 szt.; 5 - płyta; 6 — śruba M6x16; 7 - zasilanie; 8 — ciąg; 9 - wiosna; 10 — śruba M8x20 z nakrętką i podkładkami; 11 — uchwyt wiertarski; 12 - wał; 13 - pokrywa; 14 — uchwyt; 15 — śruba M8x20; 16 — uchwyt; 17 - stojak; 18 — kielich z łożyskiem; 19 - silnik
Z zawiasowym mechanizmem bezsprężynowym
Stojak działający na zasadzie podnośnika śrubowego: 1 - rama; 2 - rowek prowadzący; 3 - gwint M16; 4 - tuleja; 5 - nakrętka przyspawana do tulei; 6 - wiertło; 7 - uchwyt, po obróceniu wiertło porusza się w górę lub w dół
Wiertarka i frezarka: 1 - podstawa maszyny; 2 — wsporniki płyty podnoszącej stół 2 szt.; 3 - płyta podnosząca; 4 — uchwyt do podnoszenia stołu; 5 - ruchomy uchwyt wiertarski; 6 — dodatkowy stojak; 7 — śruba do mocowania uchwytu wiertła; 8 — zacisk do mocowania wiertła; 9 — stojak główny; 10 — śruba pociągowa; 11 - bęben ze skalą noniuszową
Maszyna wykonana z podnośnika samochodowego i wiertarki
Wózek wykonany jest z prowadnic meblowych
Minimaszyna z wycofanego z użytku mikroskopu
Podstawa i stojak wykonane ze starego powiększalnika fotograficznego
Maszyna wykonana z wiertarki ręcznej: 1 - łóżko; 2 — zaciski stalowe; 3 — rowki do mocowania wiertła; 4 — nakrętka mocująca wiertło; 5 - wiertło; 6 - suwak; 7 — rurki prowadzące
Wideo 1. Przewodnik krok po kroku dotyczący niedrogiej maszyny. Łóżko i stojak są drewniane, podstawą mechanizmu jest prowadnica meblowa
Wideo 2. Wiertarka - podnośnik Zhiguli i wiertarka
Wideo 3. Stojak z dźwignią sprężynową do wiertarki
Wideo 4. Tworzenie krok po kroku stalowego stojaka na wiertarkę
Maszyna oparta na drążku kierowniczym samochodu osobowego
Drążek kierowniczy do samochodu i wiertarka to produkty dość masywne, dlatego rama również powinna być masywna i najlepiej z możliwością mocowania maszyny do stołu warsztatowego. Wszystkie elementy są spawane, ponieważ połączenia za pomocą śrub i wkrętów mogą nie wystarczyć.
Rama i słupek nośny spawane są z ceowników lub innych odpowiednich wyrobów walcowanych o grubości około 5 mm. Przekładnię kierowniczą mocuje się do stojaka, który powinien być o 70-80 mm dłuższy od zębatki, przez otwory kolumny kierowniczej.
Aby obsługa maszyny była wygodniejsza, sterownik siewnika umieszczono w osobnej obudowie.
Wideo 5. Wiertarka oparta na drążku kierowniczym Moskwicza
Procedura montażu wiertarek stołowych:
- przygotowanie wszystkich elementów;
- mocowanie stojaka do ramy (sprawdź pionowość!);
- montaż mechanizmu ruchu;
- mocowanie mechanizmu do stojaka;
- mocowanie wiertła (sprawdź pionowość!).
Wszystkie mocowania muszą być wykonane tak bezpiecznie, jak to możliwe. Zaleca się łączenie jednoczęściowych konstrukcji stalowych metodą spawania. Stosując wszelkiego rodzaju prowadnice należy zwrócić uwagę na to, aby podczas ruchu nie występowały luzy boczne.
Rada! Aby naprawić część, w której wiercony jest otwór, maszynę można wyposażyć w imadło.
W sprzedaży można znaleźć również gotowe stojaki na wiertła. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na wagę konstrukcji i wielkość powierzchni roboczej. Lekkie (do 3 kg) i niedrogie (do 1,5 tysiąca rubli) stojaki nadają się do wykonywania otworów w cienkiej sklejce.
Wiertarka wykorzystująca silnik asynchroniczny
Jeśli w gospodarstwie nie ma wiertarki lub nie jest pożądane używanie jej w maszynie, możesz wykonać projekt oparty na silniku asynchronicznym, na przykład ze starej pralki. Projekt i proces produkcji takiej maszyny są dość złożone, dlatego najlepiej jest ją wykonać przez rzemieślnika posiadającego wystarczające doświadczenie w pracach tokarskich, frezarskich i montażu obwodów elektrycznych.
Urządzenie wiertarki z silnikiem ze sprzętu AGD
W celu zapoznania się z projektem udostępniamy rysunki montażowe i detale oraz charakterystykę zespołów montażowych w specyfikacjach.
Części i materiały do produkcji maszyny pokazano w tabeli:
Tabela 1
| Poz. | Szczegół | Charakterystyka | Opis |
| 1 | łóżko | Płyta tekstolitowa, 300x175 mm, δ 16 mm | |
| 2 | Obcas | Koło stalowe, Ø 80 mm | Można spawać |
| 3 | Stojak główny | Koło stalowe, Ø 28 mm, dł. = 430 mm | Jeden koniec jest obrócony na długość 20 mm i ma wycięty gwint M12 |
| 4 | Wiosna | L = 100-120 mm | |
| 5 | Rękaw | Koło stalowe, Ø 45 mm | |
| 6 | Śruba blokująca | M6 z plastikową główką | |
| 7 | Śruba pociągowa | Tr16x2, dł. = 200 mm | Z zacisku |
| 8 | Nakrętka matrycowa | Tr16x2 | |
| 9 | Blacha stalowa, δ 5 mm | ||
| 10 | Wspornik śruby pociągowej | Blacha duraluminiowa, δ 10 mm | |
| 11 | Specjalna nakrętka | M12 | |
| 12 | Koło zamachowe ze śrubą pociągową | Plastikowy | |
| 13 | Podkładki | ||
| 14 | Czteroplotowy blok kół pasowych napędowych do przekładni pasowej | Koło duraluminiowe, Ø 69 mm | Zmiana prędkości obrotowej wrzeciona odbywa się poprzez przesunięcie paska napędowego z jednego strumienia na drugi |
| 15 | Silnik elektryczny | ||
| 16 | Blok kondensatorów | ||
| 17 | Koło duraluminiowe, Ø 98 mm | ||
| 18 | Śruba M5 z plastikowym grzybkiem | ||
| 19 | Sprężyna powrotna wrzeciona | L = 86, 8 zwojów, Ø25, z drutu Ø1,2 | |
| 20 | Koło duraluminiowe, Ø 76 mm | ||
| 21 | Głowica wrzeciona | patrz poniżej | |
| 22 | Blacha duraluminiowa, δ 10 mm | ||
| 23 | Pas napędowy | Profil 0 | Pasek klinowy napędowy ma profil „zero”, więc rowki koła pasowego również mają ten sam profil |
| 24 | Przełącznik | ||
| 25 | Kabel sieciowy z wtyczką | ||
| 26 | Dźwignia posuwu narzędzia | Blacha stalowa, δ 4 mm | |
| 27 | Zdejmowany uchwyt dźwigni | Rura stalowa, Ø 12 mm | |
| 28 | Nabój | Uchwyt narzędziowy nr 2 | |
| 29 | Śruba | M6 z podkładką |
Głowica wrzeciona zapewnia ruch postępowy i obrotowy. Montowany jest na własnej podstawie – duraluminiowej konsoli.
Części i materiały do produkcji głowicy wrzeciona pokazano w tabeli:
Tabela 2
| Poz. | Szczegół | Charakterystyka |
| 1 | Koło stalowe Ø 12 mm | |
| 2 | Rura stalowa Ø 28x3 mm | |
| 3 | Łożysko 2 szt. | Łożysko toczne promieniowe nr 1000900 |
| 4 | Śruba | M6 |
| 5 | Podkładki-przekładki | Brązowy |
| 6 | Ramię dźwigni | Blacha stalowa δ 4 mm |
| 7 | Specjalna śruba M6 z radełkowanym przyciskiem | |
| 8 | śruba | Niska nakrętka M12 |
| 9 | Koło stalowe Ø 50 mm lub rura Ø 50x11 mm | |
| 10 | Łożysko | Kontakt kątowy |
| 11 | Dzielony pierścień ustalający | |
| 12 | Koło stalowe Ø 20 mm |
Wiertarka zmontowana
Obwód elektryczny zależy od typu silnika.
Prosty obwód elektryczny dla maszyny fabrycznej 2M112
Domowe maszyny do wiercenia płytek drukowanych
Mini-maszyny do wiercenia płytek drukowanych przez radioamatorów również pożyczają napęd od różnych urządzeń małej mocy. W tym przypadku, zamiast uchwytu, zamiast uchwytu służą nożyki do wycinania fotografii jako dźwignie, lutownice i ołówki zaciskowe. Miejsce wiercenia jest oświetlone latarkami LED – istnieje wiele możliwości dla kreatywności technicznej.
Prosty obwód elektryczny do sterowania silnikiem elektrycznym
Wideo 7. Mini maszyna do wiercenia płytek drukowanych