Produkcja pelletu do toalet dla zwierząt. Dochodowy biznes: produkcja żwirku dla kotów. Sprzęt do produkcji żwirku dla kotów. Zalety wypełniacza do drewna

Sprytni marketerzy już dawno odkryli, że ludzie czasami wydają na swoje zwierzaki absolutnie szalone sumy pieniędzy.

Strzyżenia i odzież, weterynarze, a nawet kosmetolodzy (!) nie przepuszczą swojej szansy na odciążenie portfela właściciela kota lub psa. Nie mówiąc już o hodowcach zwierząt rasowych, którzy tym bardziej wydają na swoich podopiecznych ogromne sumy.

Jednak większość mieszkańców miasta nie posuwa się tak daleko, aby zapewnić swoim zwierzakom tylko to, co jest naprawdę niezbędne. Przykładowo przy produkcji żwirku dla kotów nigdy nie brakuje zamówień z sieci handlowych. Jednym słowem, jeśli zamierzasz zorganizować własny biznes, ale nie wiesz, co w tym celu zrobić, pamiętaj o potrzebach naszych małych braci.

Jakie są rodzaje wypełniaczy?

Oto różne rodzaje żwirku dla kotów: organiczne, żelowe i zbrylające. Te dwa ostatnie prawdopodobnie nie zainteresują zwykłego przedsiębiorcy w naszym kraju, ponieważ surowce i sprzęt do ich produkcji są drogie, a zatem koszt produktu końcowego jest taki, że popyt na niego będzie tylko w dużych miastach .

Charakterystyka gatunków organicznych

Dlatego też rekomendujemy rozpoczęcie produkcji żwirku dla kotów z najprostszych organicznych wypełniaczy, które zawierają wyłącznie surowce przyjazne dla środowiska. Nawiasem mówiąc, ta ostatnia okoliczność automatycznie zwalnia Cię z obowiązkowej certyfikacji wypełniaczy.

Można je wytwarzać z trocin, wiórów czy łupin orzechów, a także odpadów z przetwórstwa kukurydzy. Surowiec ten ma doskonałą zdolność pochłaniania wilgoci i zapachów, kosztuje dosłownie grosze, a przy tym jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia zwierząt.

Najlepsze surowce

Jeśli dopiero zaczynasz rozszerzać swoją produkcję, najlepiej jest skorzystać z gotowego pelletu drzewnego. Ich średnica wynosi około 6-8 mm. Produkowane są zazwyczaj w dużych ilościach w zakładach zajmujących się obróbką drewna, a jako surowiec najczęściej wykorzystuje się drewno sosnowe i świerkowe.

Faktem jest, że ten konkretny materiał nie tylko aktywnie wchłania płyny biologiczne, ale także działa bakteriostatycznie i bakteriobójczo. Spośród wszystkich wypełniaczy drewnianych do kuwety dla kotów najbardziej praktycznym rozwiązaniem jest świerk. Ponieważ surowce są tanie, sprzedaż takich wypełniaczy rośnie z roku na rok.

Koszty i rentowność

Co dziwne, to produkcja żwirku dla kotów ma doskonałe wskaźniki rentowności, a także nie wymaga ogromnego kapitału początkowego. Najczęściej produkty pakowane są w worki po pięć do dziesięciu kilogramów, a koszt jednego to około 120-200 rubli.

Jak już powiedzieliśmy, do jego produkcji wykorzystuje się pellet. Można je kupić za około cztery ruble za kilogram. Zatem początkowy zysk wyniesie co najmniej 35 rubli za kilogram gotowego produktu. Dlatego też produkcja żwirku drewnianego do kuwety dla kotów stała się w ostatnich latach tak popularna nawet wśród doświadczonych przedsiębiorców.

W zasadzie, organizując zakup surowców bezpośrednio od ich producenta, całkiem możliwe jest osiągnięcie rentowności na poziomie 100-150%. Jeśli będziesz produkować pellet, kupując wyłącznie trociny lub wióry po okazyjnych cenach, rentowność przedsiębiorstwa stanie się jeszcze większa.

Technologia produkcji

Sama produkcja żwirku dla kotów obejmuje następujące etapy technologiczne:

• Wstępne suszenie surowców, które następnie kierowane są do kruszenia.
• Dodatkowe suszenie. Na wyjściu surowiec powinien mieć wilgotność nie większą niż 8-12%.
• Późniejsze kruszenie wiórów za pomocą kruszarki młotkowej.
• Zwilżanie powstałego surowca parą (w celu jego późniejszego lepszego sklejenia).
• Wtłaczanie do form i chłodzenie granulatów.
• Przesiewanie i pakowanie gotowych produktów. Nawiasem mówiąc, worki na wypełniacze można również produkować niezależnie, ponieważ koszt tego procesu jest niski.

Sprzęt, jego koszt

Do wykonania tej czynności niezbędny będzie oczywiście odpowiedni sprzęt. Na początek zalecamy użycie gotowej żyłki OGM 1/5. Jako surowce można wykorzystać trociny, wióry i suchy torf. To drugie, nawiasem mówiąc, sprawia, że ​​produkcja żwirku dla kotów jest jeszcze tańsza.

Koszt tego typu linii wynosi około dwóch milionów rubli. Najważniejszym elementem całej produkcji jest granulator, ale i tak nie obejdzie się bez innego sprzętu.

Rozważmy wszystkie elementy linii osobno:

• Młynek do wiórów - kosztuje około 180 tysięcy rubli.
• Suszarka do surowców (w zależności od mocy i objętości) może kosztować od 400 tysięcy do 2,5 miliona rubli.
• Najprostszy granulator kosztuje około 50 tys., ale najbardziej niezawodne i funkcjonalne modele sprzedawane są za około 1,5 mln. W OGM-1/5, który sprawdziliśmy, ta część konstrukcyjna kosztuje około miliona.
• Chłodnica pelletu będzie kosztować 400 tys.

Pamiętaj, że nadal warto zwrócić szczególną uwagę na granulator. Faktem jest, że w tej linii zastosowano dość duży i nieporęczny model. Zasadniczo można kupić bardziej kompaktową i lżejszą wersję, którą można zainstalować bezpośrednio w warsztacie zakładu przetwórstwa drewna. Ponadto taki sprzęt można zainstalować w warsztacie meblowym, wytwarzając jednocześnie inny rodzaj produktu.

Jeśli chodzi o opakowanie, najlepiej zabrać ze sobą worki o pojemności 5, 10, 15 i 30 litrów. Wspomnieliśmy już, że możesz je wyprodukować samodzielnie.

Koszt sprzętu do tego wynosi około 150-200 tysięcy rubli. Jeśli zamówisz opakowania od zewnętrznych producentów i nawet przy konieczności wydrukowania na nich logo swojej firmy, ostatecznie będzie to kosztować znacznie więcej.

W zasadzie w małej produkcji wypełniaczy do drewna z powodzeniem można zastosować proste torby Zip Lock (w cenie kilku rubli za sztukę). W takim przypadku znacznie taniej jest zamówić etykiety z logo firmy w zewnętrznej firmie poligraficznej.

Problemy ze sprzedażą, certyfikacją itp.

Główną zaletą produkcji wypełniaczy jest fakt, że nie ma konieczności wynajmu dużego lokalu. W zasadzie cały sprzęt do produkcji żwirku dla kotów można z łatwością umieścić na 50 metrach kwadratowych. Nie ma również potrzeby stosowania specjalnych warunków przechowywania.

Jak już zauważyliśmy na samym początku artykułu, produkty tego typu nie podlegają obowiązkowej certyfikacji. Można go sprzedawać zarówno w wyspecjalizowanych sklepach zoologicznych, jak i w punktach sprzedaży detalicznej artykułów codziennego użytku. Jeśli mówimy o cenach hurtowych, to średnio wynoszą one 15 rubli za kg.

Dodatkowe opcje produkcyjne

Ale to nie wszystkie korzyści! Faktem jest, że pellet drzewny do wypełniaczy można stosować w zupełnie innej pojemności. Jeśli więc do ich formowania użyjesz większych pras, można je zapakować i sprzedać jako paliwo do grillów i kominków.

Wręcz przeciwnie, jeśli zmiażdżysz trociny (koniecznie twarde drewno) do możliwie najlepszej konsystencji, wówczas granulat jest powszechnie akceptowany wśród ogrodników jako doskonały środek poprawiający właściwości mechaniczne gleby.

Ogólnie rzecz biorąc, w dużych miastach kwestie te trzeba przemyśleć z wyprzedzeniem, ponieważ konkurencja może być dość duża, dlatego inne rodzaje produktów pomogą utrzymać zyski.

Sprzęt do produkcji wypełniacza do toalet. Pelety drzewne to złożony proces technologiczny. Wszystkie przedsiębiorstwa wykorzystują najnowocześniejszy sprzęt i zaawansowane technologie, aby osiągnąć najwyższą jakość produktów.

Produkcja wypełniacza drzewnego do kuwety dla kotów

Produkcja żwirku dla kotów Obecnie istnieje kilka rodzajów najpopularniejszego żwirku dla kotów produkowanego na skalę przemysłową, z których najważniejsze to: zbrylający, organiczny i żel krzemionkowy. Wypełniacze organiczne uważane są za najbardziej przyjazne dla środowiska i bezpieczne, produkowane są z trocin, wiórów, łupin orzechów, kolb kukurydzy i wielu innych naturalnych materiałów. Takie wypełniacze do toalet charakteryzują się niską ceną i dobrą absorpcją, w tym zapachów (w porównaniu do konkurencyjnych produktów). Najważniejsze jest to, że ten wypełniacz jest całkowicie nieszkodliwy dla zwierząt domowych.

Jeśli z takim pomysłem chcesz rozpocząć swój domowy biznes, to najlepiej będzie zrobić żwirek drewniany do kuwety dla kota (inna nazwa pelletu), jest to pellet drzewny o średnicy około 6-8 mm. Wypełniacz ten wytwarzany jest z drewna, najczęściej sosnowego, bez dodatku różnych zanieczyszczeń chemicznych, spoiw i składników.

Pellet to porowaty granulat drewna, który dokładnie pochłania wilgoć i nieprzyjemne zapachy, dlatego cieszy się ogromną popularnością wśród właścicieli kotów i innych zwierząt domowych. Na przykład w sklepach zoologicznych przyjazny dla środowiska wypełniacz do drewna zajmuje wiodącą pozycję wśród innych rodzajów wypełniaczy pod względem wielkości sprzedaży.

Produkcja wypełniaczy do drewna do toalet jest obiecującym obszarem małego biznesu, produkty cieszą się dużym popytem i rentownością, a ważne jest również, aby na rozpoczęcie wymagany był minimalny kapitał początkowy.

Pellet pakowany w worki, żwirek drewniany do kuwety dla kotów Cena detaliczna organicznego żwirku drzewnego wynosi około 15-20 rubli/kg. Pakowany jest zazwyczaj w opakowania po 5 kg. Hurtownicy z reguły kupują pelety (pelety drzewne) w dużych ilościach, cena za tonę wynosi około 4-5 tysięcy rubli. za tonę pakowane są w worki z logo firmy i sprzedawane do sklepów zoologicznych.

Okazuje się, że przy zwykłej odsprzedaży pelletu, zakupieniu go od producenta i pakowaniu można osiągnąć rentowność na poziomie 120-180%. A jeśli zorganizujesz własną produkcję szpachli do drewna, możesz zwiększyć wolumen sprzedawanych produktów i znacznie obniżyć koszty.

Do produkcji własnego pelletu niezbędny będzie odpowiedni sprzęt. Po pierwsze, linia o wydajności 700 kg/h będzie kosztować od 70 do 90 tys. dolarów. Minilinia, która produkuje około 100-150 kg granulatu na godzinę, kosztuje 5 tysięcy dolarów. Należy jednak pamiętać, że co trzy miesiące konieczna będzie wymiana niektórych części zamiennych, których całkowity koszt wynosi około 600 dolarów.

Jako surowiec najlepiej stosować trociny o wilgotności do 16% i niewielkiej frakcji. Do produkcji pelletu najlepiej jest używać jasnego drewna iglastego, ponieważ drewno liściaste znacznie gorzej zatrzymuje wilgoć i zapach.

Ten rodzaj produkcji ma niezaprzeczalną zaletę – do pomieszczenia potrzebna jest niewielka powierzchnia, około 50 metrów kwadratowych. m. Nie trzeba także wynajmować dużej powierzchni magazynowej, ponieważ gotowe pelety drzewne są dość kompaktowe.

Wypełniacz organiczny w ogóle nie podlega obowiązkowej certyfikacji. Jeśli jednak w przyszłości planujesz produkować pellet nie tylko do wykorzystania jako wypełniacz, lepiej zaopatrzyć się w niezbędne certyfikaty zgodności, co będzie wymagało dodatkowych kosztów.

Obecnie głównymi kanałami dystrybucji pelletu są sklepy zoologiczne, sklepy z narzędziami, różne supermarkety i szkółki. Mały punkt sprzedaży detalicznej, np. podwórkowy sklep zoologiczny, stragan i inne, dokonuje zakupów już od cetnara tego wypełniacza miesięcznie. Ponadto pelety drzewne można sprzedawać w sklepach ogrodniczych, ponieważ często stosuje się je jako zamiennik trocin, do spulchniania gleby i jej nawożenia.

Pelety drzewne mają również wiele innych celów; są aktywnie wykorzystywane do ogrzewania grilli i pieców, ponieważ te półprodukty z drewna są wysokiej jakości i tanim materiałem palnym.

Zwierzęta i opieka. Żwirek drewniany do kuwety dla kota! Jeżeli w Twoim regionie panuje duża konkurencja w tej branży, warto rozważyć możliwość dostawy do innych miast i regionów. Najczęściej pelety sprzedawane są do innych regionów w partiach po 20 tysięcy ton, mniejsze z reguły nie są opłacalne. Koszt takiej partii będzie kosztować 18 tysięcy rubli, wszystko zależy od regionu. Ten rodzaj biznesu z pewnością jest opłacalny i dość łatwy w realizacji, jednak jak każde przedsięwzięcie wymaga nie tylko pomysłu, ale także aktywnych, przemyślanych działań.
Oryginalne źródło: Biznes-Boom.ru

Co wiesz o żwirku dla kotów?

Wiele osób uważa, że ​​lepszy będzie organiczny żwirek dla kotów wykonany z trocin. Dobrze wchłaniają wilgoć, są nieszkodliwe dla zwierząt, przyjazne dla środowiska, a także niedrogie.

Ogólnie rzecz biorąc, na rynku można znaleźć kilka rodzajów żwirku dla kotów:
- organiczne,
- zbrylanie,
- Żel krzemionkowy.

Ale lepiej rozpocząć własną produkcję od granulowanego wypełniacza do drewna (średnica pelletu wynosi 6-8 milimetrów). To bardziej opłacalne.

Do produkcji pelletu wykorzystuje się drewno przyjazne dla środowiska, do którego nie dodaje się żadnych wiążących zanieczyszczeń.

Granulki są porowate, dobrze wchłaniają wilgoć i zapachy, cieszą się dużym zainteresowaniem właścicieli zwierząt domowych. Statystyki sprzedaży pokazują, że to właśnie te wypełniacze są najchętniej kupowane.

Produkcja wypełniaczy do drewna jest wysoce opłacalna i nie wymaga dużych inwestycji finansowych, dlatego uważana jest za jedną z najbardziej perspektywicznych dla małych przedsiębiorstw.

Pakowany jest w papierowe lub plastikowe torby po 5 kilogramów (cena - od 100 rubli za worek), ale można znaleźć również większe opakowania.

Najpopularniejszymi wypełniaczami są te składające się z granulatu pelletowego. Kupowane są luzem po cenie od 4000 do 5000 rubli za tonę, następnie pakowane są w worki i dostarczane do punktów sprzedaży detalicznej. Dlatego kupując pellet od producenta, z pominięciem pośredników, możesz osiągnąć wysoką rentowność dla swojej małej firmy – nawet do 150 proc. Organizując własną produkcję pelletu, możesz nie tylko zwiększyć wolumen sprzedawanego produktu, ale także obniżyć koszty.

Ściółka drewniana na ściółkę dla zwierząt to tępo sprasowany odpad stolarski i sprzedawany nam przez właścicieli za dobre pieniądze.

Wypełniacz ten produkowany jest w technologii podobnej do brykietów drewnianych, które wykorzystywane są jako paliwo – pellet.

Pellet produkowany jest z odpadów drzewnych takich jak ścinki, trociny, płyty, wióry itp. Do produkcji pelletu wykorzystywane są również odpady zrębowe: pogięte pnie, cienkie i opałowe drewno, ścinki, wierzchołki i gałęzie. Dziś w Europie Zachodniej stosuje się już granulat miskanta, wysokiej trawy (zawartość popiołu około 3%). Produkowany przez nas pellet produkowany jest z trocin i drewna iglastego, nie dodajemy żadnych środków wiążących.
Surowce do produkcji

Surowcami do produkcji pelletu mogą być torf, odpady drzewne: kora, trociny, zrębki i inne odpady zrębowe, a także odpady rolnicze: odpady kukurydziane, słoma, odpady po produkcji zbóż, łuski słonecznika itp.

Technologia produkcji

Produkcja pelletu rozpoczęła się w 1947 roku. Surowce (trociny, kora itp.) trafiają do kruszarki, gdzie zostają rozdrobnione na mąkę. Powstała masa trafia do suszarni, a stamtąd do prasy granulacyjnej, gdzie mączka drzewna jest prasowana w granulat. Kompresja podczas prasowania podnosi temperaturę materiału, lignina zawarta w drewnie zmiękcza i skleja cząstki w gęste cylindry. Do wyprodukowania tony pelletu potrzeba 4-5 metrów sześciennych odpadów drzewnych.

Jeśli bardzo chcesz, możesz sam wykonać sprzęt, zaczerpnąć pomysły z Internetu na zamówienie domowego granulatora

Oto zdjęcie głównych części granulatora

Domowy żwirek dla kota

Uwagi

Sprzęt do produkcji wypełniacza do toalet. Pelety i brykiety drzewne to złożony proces technologiczny. Wszystkie przedsiębiorstwa wykorzystują najnowocześniejszy sprzęt i zaawansowane technologie, aby osiągnąć najwyższą jakość produktów. Do produkcji wykorzystywane są wyselekcjonowane surowce, które przechodzą kilka etapów obróbki. Zanim miazga sosnowa skandynawska zamieni się w granulat zdolny nie tylko do wchłaniania cieczy, ale i usuwania nieprzyjemnych zapachów z powietrza, przechodzi przez wieloetapowy cykl oddziaływań mechanicznych, termicznych i prasowania. Firma wyrosła z małej prywatnej firmy i stała się jedną z największych gałęzi przemysłu w Finlandii. Urządzenia do produkcji pelletu, w które wyposażona jest produkcja, należą do najnowocześniejszych w branży. Granulator - przeznaczony do produkcji pelletu drzewnego (pelletów), a także do produkcji mieszanek paszowych (mieszanek paszowych) dla ptaków, ryb, bydła, może być stosowany zarówno w gospodarstwach domowych, jak i w działalności gospodarczej. Granulki wychodzą gęste i nie wymagają dodatkowego suszenia. Wydajność instalacji od 50 kg/godz. Zawiera 3 wymienne dysze.

Urządzenia do produkcji pelletu drzewnego:

Linie technologiczne do pelletowania przetwarzające odpady drzewne i produkcję biopaliw stałych również wymagają, jak każde urządzenie, konserwacji. Wyraźnie widać także wtórne działania procesów zachodzących wewnątrz linii granulacji. Warto zapoznać się z niektórymi opiniami doświadczalnego operatora granulatora i brygadzisty jednej ze zmian w naszej pelletowni.

W prasie OGM-1.5 podczas planowanego postoju po otwarciu przedniej pokrywy należy przede wszystkim przyjrzeć się szczelinom pomiędzy matrycą a rolkami. Luk nie powinno być, a jeśli zostaną wykryte, co jest całkiem naturalne w procesie produkcyjnym lub z innego powodu, koryguje się je za pomocą specjalnych śrub.

Warto na własne oczy przekonać się, czy matryca nie jest uszkodzona. Wynik ten jest możliwy, jeśli do urządzenia do produkcji pelletu drzewnego dostanie się jakiś obcy przedmiot wykonany z metalu.

Należy również zwrócić uwagę na walce, które z drugiej strony są nieruchome, ale z drugiej strony biorą czynny udział w procesie granulacji, a co za tym idzie, podlegają ogromnemu obciążeniu. Jeżeli wałek ulegnie odkształceniu, należy go wymienić lub naprawić uszkodzenie poprzez przeszlifowanie całej jego powierzchni – jeden wałek można szlifować dwa lub trzy razy.

Trzeba też zwrócić uwagę na flagi, czasami okazuje się, że po prostu pękają. Powodem jest przesuszenie surowców lub nierównomierne podawanie surowców przez dozownik.

Następnym punktem do sprawdzenia jest rurociąg naftowy, czy nie ma uszkodzenia uszczelnienia lub czy nie występują mikropęknięcia. Konieczne jest zrozumienie, jakie ogromne obciążenia występują wewnątrz prasy, na tej podstawie należy sprawdzić wszystkie śruby, które mogą się po prostu poluzować.

Śluza powietrzna kontroluje przepływ surowców do systemu kanałów przed bębnem suszącym. Bramę należy czyścić przynajmniej raz w tygodniu, w związku z planowym wyłączeniem linii granulacyjnej. Na zdjęciu migawka po rutynowym czyszczeniu.

W trakcie przeglądu łopatek żaluzji, po tygodniu jej pracy, widoczna jest „kula śnieżna”, tylko zamiast śniegu pojawia się pokruszona miazga drzewna. W związku z tym wymagana ilość trocin nie dostaje się do bębna suszącego, co pociąga za sobą dalsze odchylenia od normalnej pracy. Kruszarka młotkowa.

Kruszarka młotkowa przeznaczona jest do kruszenia surowców na mniejsze grupy.

Kruszarki wymagają okresowej wymiany noży/młotów.

Jest to konieczne do równomiernego zużycia części. Ta procedura jest wykonywana raz na trzy do czterech tygodni. Zmiana tych pierwiastków zależy od wielu czynników, takich jak: frakcja surowca, jego wilgotność. Ogromną rolę odgrywa podejście personelu serwisowego do swoich obowiązków. Wiele zależy od tego: w szczególności żywotność linii jako całości, liczba nieplanowanych przestojów sprzętu, wydajność i jakość gotowego produktu (pelety).

Żywotność linii do granulacji, awarie linii i przestrzeganie technologii granulacji to procesy bezpośrednio ze sobą powiązane. W przypadku przesuszenia surowca obciążenie prasy znacznie wzrasta, co prowadzi do awarii głównych elementów prasy. A granulaty paliwowe (pelety) w tym przypadku nie będą bardzo wysokiej jakości (krótkie). Jeśli surowce są niedosuszone, nie będzie można uzyskać wysokiej jakości granulatu.

Żwirek dla kotów i psów - produkcja

Wynalazek dotyczy produktów do pielęgnacji zwierząt domowych. Żwirek dla kotów produkowany jest w formie granulatu zawierającego składniki sorpcyjne i dodatki funkcjonalne. Jako składniki sorpcyjne wypełniacz zawiera mieszaninę celulozy makulaturowej i kredy, jako składnik wiążący - klej na bazie karbometylocelulozy, a jako składnik pochłaniający zapach - zeolit ​​o następującym stosunku składników w% makulatury: makulatura 50,0-90,0 ; karbometyloceluloza 3,0-10,0; zeolit ​​2,0-10,0; kreda - reszta. Ponadto produkowane są granulaty wypełniacza o wielkości 3-6 mm i wilgotności resztkowej 3-5%. Sposób wytwarzania żwirku dla kotów obejmuje przygotowanie surowców, granulowanie i suszenie. Jako materiały wyjściowe stosuje się określone składniki. W tym przypadku makulaturę wstępnie rozdrabnia się i moczy w wodnym roztworze karbometylocelulozy. Do powstałej zawiesiny dodaje się pokruszoną kredę i zeolit ​​w zadanym stosunku, ciągle mieszając, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Następnie przeprowadza się prasowanie w celu usunięcia nadmiaru wilgoci i granulację o wielkości granulek 3-6 mm, a następnie suszenie do uzyskania wilgotności resztkowej 3-5%. Wynalazki umożliwiają uproszczenie sposobu i zmniejszenie kosztu wypełniacza. 2 n.p. pliki, 2 tabele.

Wynalazek dotyczy środków do pielęgnacji zwierząt domowych, mianowicie wypełniaczy do ściółki dla kotów żyjących w domach ludzkich, jak również sposobów wytwarzania takiego wypełniacza.

Znany jest zasypka torfowa do kuwet dla kotów i sposób jej wytwarzania, wytwarzana w postaci jednofrakcjonowanego kulistego granulatu o średnicy 6-9 mm z torfu o stopniu rozkładu 10-20% i wilgotności 55. -60%.

Zasypka torfowa otrzymywana jest poprzez mechaniczną obróbkę torfu wysokoprzemiałowego i suszenie, dodatkowo oddzielana, dyspergowana i kruszona do wielkości cząstek 1,0-7,0 mm, po czym jest walcowana na jednofrakcyjny granulat kulisty.

Wadą tej zasypki i sposobu jej wytwarzania jest jej duża płynność oraz powstawanie dużej ilości pyłu podczas jej wytwarzania.

Najbliższy technicznie proponowanemu wypełniaczowi jest znany żwirek dla kotów, zawierający suche trociny w postaci cząstek o wielkości 1,8-4,2 mm w ilości 85-95% oraz środek owadobójczy na bazie cypermetryny - resztę.

Wadą takiego wypełniacza jest to, że trociny nie mają wystarczających właściwości sorpcyjnych ze względu na małą porowatość materiału, a taki wypełniacz pod wpływem wilgoci „rozmięka” i nie pochłania zapachów, przykleja się do sierści i łap zwierząt.

Znana jest także metoda produkcji żwirku dla kotów, w której jako surowiec wyjściowy wykorzystuje się skałę zawierającą krzemionkę - kolba zawierająca w % wag.: Fe2O3 – 1,2-3,7; Al2O3 - 3,9-11,4; MgO - 0,3-2,1; CaO - 1,2-13,1; SO3 - 0,1-0,8; SiO2 – reszta. Kolbę rozdrabnia się, miele na cząstki o wielkości 0,5-7,0 mm i kalcynuje w temperaturze 300-350°C przez 10-30 sekund, dodatkowo dodaje się środki aromatyzujące i stałe adsorbenty w wymaganej ilości.

Wadą tej metody jest złożoność technologiczna spowodowana koniecznością stosowania specjalnego sprzętu do kruszenia i mielenia skały, a także koniecznością kalcynowania cząstek w wysokich temperaturach.

Najbliższa proponowanej metodzie jest znana metoda wytwarzania wypełniacza toaletowego, która obejmuje powiązane technologicznie operacje pozyskiwania surowców porowatych, suszenia, mielenia, pakowania i przechowywania, a jako surowce porowate wykorzystuje się związki naturalne, suszone podczas jednocześnie przerywając integralność cząstek do wielkości 50 mm, które następnie poddaje się dalszemu rozdrabnianiu z doborem cząstek pyłu i utrwalaniem do 20 mm, po dalszym rozdrobnieniu frakcje pakuje się do wielkości 20 mm, wprowadza się aktywatory porowatości w w postaci soli baru, chromu, miedzi i żelaza lub ich mieszaniny i pakowane w opakowania o małej objętości.

Wadą tej metody jest konieczność stosowania dodatkowych składników w postaci soli baru lub chromu, miedzi i żelaza, co generalnie komplikuje metodę i prowadzi do wyższych cen produktów, a także powstawania pyłu podczas operacji technologicznych mielenia i przemiał surowców.

Wynik techniczny, polegający na wyeliminowaniu wady znanego prototypowego wypełniacza, uzyskano w proponowanym żwirku dla kotów, wykonanym w postaci granulatu zawierającego składniki sorpcyjne i dodatki funkcjonalne, w tym że wypełniacz zawiera mieszaninę celulozy makulaturowej i kredy jako składniki sorpcyjne, jako składnik wiążący - klej na bazie karbometylocelulozy oraz jako składnik pochłaniający zapach - zeolit ​​w następującym stosunku składników w % wag.:

Wynik techniczny, polegający na uproszczeniu i obniżeniu kosztów metody poprzez zastosowanie tanich i dostępnych komponentów poprawiających właściwości użytkowe otrzymanego wypełniacza, a także poprzez zastosowanie prostej technologii jego wytwarzania, uzyskano w proponowana metoda wytwarzania żwirku dla kotów, obejmująca przygotowanie surowca, granulację i suszenie, polegająca na tym, że jako surowiec wykorzystuje się makulaturę, celulozę, kredę, karbometylocelulozę i zeolit ​​w następującym stosunku składników w % wag.:

makulatura 50,0-90,0
karbometyloceluloza 3,0-10,0
zeolit ​​2,0-10,0
odpoczynek kredowy

W tym przypadku makulaturę rozdrabnia się, nasącza wodnym roztworem karbometylocelulozy, do powstałej zawiesiny wprowadza się pokruszoną kredę i zeolit ​​w określonym stosunku, przy ciągłym mieszaniu, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie przeprowadza się prasowanie w celu usunięcia nadmiaru wilgotność i granulację o wielkości granulek 3-6 mm, a następnie suszenie do wilgotności resztkowej 3-5%.

Celem proponowanego rozwiązania technicznego jest także poprawa właściwości użytkowych i użytkowych wypełniacza.

Wypełniacz w postaci granulatu posiada porowatą strukturę dzięki włóknom celulozowym makulatury, natomiast stabilność wypełniacza zapewnia karbometyloceluloza zmieszana z naturalną kredą. Składniki mieszaniny nie oddziałują ze sobą chemicznie w procesie otrzymywania wypełniacza.

Ponieważ metoda polega na namaczaniu głównego składnika surowca – masy makulaturowej – zmniejsza się powstawanie pyłu, a co za tym idzie, poprawiają się warunki produkcji.

Proponowana metoda wytwarzania żwirku dla kotów przebiega w następujący sposób.
Wstępnie pokruszoną makulaturę nasącza się wodnym roztworem karbometylocelulozy, kredę w postaci proszku i dodaje się zeolit ​​(wzór ogólny M2/nAl 2O3xSiO 2yH 2O, gdzie M to metal alkaliczny i ziem alkalicznych, n to stopień utlenienia). otrzymaną zawiesinę w powyższym stosunku, ciągle mieszając, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny.

Następnie powstałą mieszaninę prasuje się w celu usunięcia nadmiaru wilgoci i granuluje metodą wytłaczania, tj. tłoczenie mieszaniny przez otwory o określonym przekroju w wytłaczarce ślimakowej do uzyskania granulek o wielkości 3-6 mm, a następnie suszenie ich do uzyskania wilgotności resztkowej 3-5%.

W tym przypadku z korpusu granulatu usuwana jest niezwiązana chemicznie woda, pozostawiając wolną przestrzeń – pory w strukturze materiału. W procesie usuwania wody materiał kurczy się nie zmieniając swojej struktury.

Podany skład składników surowca w danej proporcji zapewnia najlepsze właściwości wypełniacza. Wszystkie elementy tylko w połączeniu ze sobą zapewniają osiągnięcie założonego wyniku technicznego.

Właściwości użytkowe i fizyczne wypełniacza kontrolowane są w procesie technologicznym:

Masę objętościową reguluje się przez powstawanie porów i zawartość kredy w mieszaninie z makulaturą oraz sposób formowania;

Wytrzymałość granulatu i odporność na nasiąkanie na skutek nadmiernej wilgoci reguluje się zawartością karbometylocelulozy w mieszance kredy i makulatury;

Wielkość i kształt zewnętrzny granulek zależy od operacji formowania (prasowania) i sposobu suszenia;

Wymaganą wilgotność resztkową osiąga się poprzez utrzymanie czasu i temperatury podczas suszenia;

Właściwości sorpcyjne zapewnia procentowa zawartość makulatury, karbometylocelulozy, wody i kredy w roztworze, co wpływa również na wielkość porów i powierzchnię zwilżoną granulatu wypełniacza.

Zmieniając proporcje składników mieszanki wyjściowej, uzyskuje się wypełniacz o określonych właściwościach konsumenckich i użytkowych, z uwzględnieniem przeznaczenia, rodzaju zwierzęcia, siedliska oraz spełniającego wymagania sanitarne i konsumenckie.

Proponowany wypełniacz jest przyjazny dla środowiska i nie powoduje żadnej szkody dla zdrowia ludzi i zwierząt; może być szeroko stosowany nie tylko w przypadku zwierząt domowych, ale także w suchych pomieszczeniach dla ludzi, a także jako osuszacz powietrza w wilgotnych pomieszczeniach, do zbierania. oraz recykling wycieków olejów i innych substancji aktywnych chemicznie i szkodliwych.

W przypadku kontaktu z wypełniaczem nie są wymagane żadne dodatkowe środki ostrożności ani specjalne warunki stosowania.
Zanieczyszczony i zużyty wypełniacz można w łatwy sposób utylizować w systemie zbiórki odpadów na terenach miejskich, na wysypiskach i wysypiskach śmieci, nie zakłócając przy tym środowiska.

Prawo

1. Wypełniacz do żwirku dla kotów, wytwarzany w postaci granulatu zawierającego składniki sorpcyjne i dodatki funkcjonalne, znamienny tym, że jako składniki sorpcyjne wypełniacz zawiera mieszaninę makulatury celulozowej i kredy, jako składnik wiążący - klej na bazie karbometylocelulozy, a jako składnik pochłaniający zapach – zeolit ​​o następującym stosunku składników% wag.:

Makulatura 50,0-90,0
Karbometyloceluloza 3,0-10,0
Zeolit ​​2,0-10,0
Odpoczynek kredowy

Ponadto produkowane są granulaty wypełniacza o wielkości 3-6 mm i wilgotności resztkowej 3-5%.

2. Sposób wytwarzania żwirku dla kotów obejmujący przygotowanie surowca, granulację i suszenie, znamienny tym, że jako surowce wyjściowe stosuje się makulaturę, celulozę, kredę, karbometylocelulozę i zeolit, w następującym stosunku składników w% wag.:

Makulatura 50,0-90,0
Karbometyloceluloza 3,0-10,0
Zeolit ​​2,0-10,0
Odpoczynek kredowy

W tym przypadku makulaturę rozdrabnia się, nasącza wodnym roztworem karbometylocelulozy, do powstałej zawiesiny wprowadza się pokruszoną kredę i zeolit ​​w określonym stosunku, przy ciągłym mieszaniu, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie przeprowadza się prasowanie w celu usunięcia nadmiaru wilgotność i granulację o wielkości granulek 3-6 mm, a następnie suszenie do osiągnięcia wilgotności resztkowej 3-5%.

"Drewniane palety"

„Pelet drzewny” to standaryzowany, cylindryczny produkt sprasowany, powstały z suszonych, resztek drewna pozostawionych w przyrodzie, takich jak: mąka z pracy frezarki i krajarki, wióry i pozostałości drewna leśnego. Pelety drzewne produkowane są bez chemicznych utrwalaczy pod wysokim ciśnieniem.
Długość pelletu drzewnego wynosi około 20-50 mm, średnica 4-10 mm. Produkcja pelletów, pelletów opałowych - Pelety opałowe drzewne powstają poprzez prasowanie pokruszonego drewna (trociny, wióry, zrębki) pod wysokim ciśnieniem bez użycia jakichkolwiek dodatków i kleju. Ligninę stosuje się jako spoiwo, które ulega uplastycznieniu w procesie granulacji w wysokich temperaturach. Dlatego też pellet jest produktem przyjaznym dla środowiska, różniącym się od zwykłego drewna jedynie niską wilgotnością (pelety zawierają nie więcej niż 8% wilgoci zamiast 30-50% wilgoci, jaką zawiera zwykłe drewno opałowe) i większą gęstością (pelety mają w przybliżeniu jeden i więcej pół razy gęstsze niż zwykłe drewno).

Z wyglądu pelety przypominają małe cylindry o średnicy 6-8 mm i długości do 50 mm. Jako surowiec do produkcji pelletu wykorzystywane są najczęściej odpady z obróbki drewna: trociny, wióry, płyty, ścinki itp. Ponadto przy produkcji pelletu opałowego przetwarzane są odpady zrębowe: cienkie i opałowe, wierzchołki, ścinki, gałęzie, skręcone pnie itp.

sprzęt + do produkcji pelletu pelety drzewne brykiety sprzęt pelety drzewne sprzęt + do produkcji pelletu drzewnego

Właściciele zwierząt z reguły nie szczędzą środków finansowych, aby zapewnić swoim pupilom odpowiednią opiekę i utrzymanie. Wśród ogromnej różnorodności produktów prezentowanych przez sklepy zoologiczne ważne miejsce zajmują wypełniacze do żwirku. Głównymi parametrami, które sprawiają, że są one niezbędne zwłaszcza właścicielom kotów w warunkach mieszkaniowych, są przyjazność dla środowiska i nieszkodliwość produktów, zdolność pochłaniania wszelkich zapachów, a także przystępne ceny. Czym jest biznes zajmujący się żwirkiem dla kotów?

Pomimo różnorodności rodzajów samego wypełniacza, optymalne jest rozpoczęcie produkcji granulowanego wypełniacza do drewna, którego średnica granulek wynosi około 5-8 milimetrów. Zaletą gotowego produktu jest brak wiążących zanieczyszczeń podczas obróbki drewna przyjaznego dla środowiska, dzięki czemu wilgoć i zapach są dobrze wchłaniane. Są to rodzaje żwirku na pellet, które ludzie wolą kupować dla swoich kotów.

Aby rozpocząć realizację tego pomysłu na biznes, potrzebujesz małego pokoju o powierzchni około 45-50 metrów kwadratowych. metrów, specjalny sprzęt, a także trociny, o wilgotności nie większej niż 16%. Granulki z drewna iglastego jasnego charakteryzują się lepszymi właściwościami chłonnymi w porównaniu do innych frakcji.

Jeśli chodzi o sprzęt, będziesz potrzebować granulatora, który może wyprodukować około 100-150 kg trocin na godzinę. gotowe produkty cena takiego urządzenia zaczyna się od 140 000 rubli. Istnieją jednak mocniejsze linie, które mogą wyprodukować 600 kilogramów na godzinę, ale ich koszt jest 5-6 razy większy niż przeciętny granulator.

Będziesz także potrzebował suszarki, kruszarki i sita, sprzętu chłodzącego, wszystko to będzie kosztować około miliona rubli.

Gotowe produkty należy pakować w torby papierowe lub plastikowe o różnych rozmiarach. Minimalna waga opłacalna w sprzedaży to 5 kilogramów. Taki pakiet będzie kosztować od 100 rubli. Muszą być wydane z kolorową pieczęcią odpowiedniej marki. Alternatywą dla takich wydatków jest sprzedaż granulatu w przezroczystych torebkach z naklejkami (Zip Lock), w których znajdują się niezbędne dane.

Z czym można połączyć ten biznes? Przeczytaj i "".

Gotowe produkty należy sprzedawać przede wszystkim do sklepów zoologicznych, supermarketów i innych wyspecjalizowanych sklepów z artykułami dla zwierząt. Średnia cena za kilogram wypełniacza wynosi 15 rubli. Należy pamiętać, że w jednym małym punkcie sprzedaży detalicznej sprzedaje się ponad 100 kilogramów miesięcznie. Ponadto należy wziąć pod uwagę, że dostarczanie partii produktów mniejszych niż 20 ton na duże odległości jest nieopłacalne, co należy wziąć pod uwagę przy organizacji tego biznesu.

Nie zapominaj, że pellety są coraz częściej stosowane w życiu codziennym. Pojawiły się kotły na pellet, służą do żałosnych grillów, a ogrodnicy nawożą nimi ziemię. Wszystkie te nisze są nadal bezpłatne w większości regionów Rosji.

Pod tym względem produkcja wypełniaczy do drewna jest najbardziej obiecująca dla rozwoju własnego biznesu, ponieważ nie wymaga znacznych inwestycji finansowych i jest wysoce opłacalna.

Opiszmy produkcję żwirku dla kotów jako biznes. Aby to zrobić, wystarczy kupić prosty sprzęt i opanować prostą technologię. Eksperci oceniają opłacalność takiego projektu jako dość wysoką, wiele jednak zależy od konkurencji w danym regionie.

Dla miłośników kotów ważne jest, aby sklepy miały wystarczający wybór tego typu produktów. W końcu śmieci do toalet kupowane są prawie tak samo często, jak żywność. Pełni funkcję pochłaniania cieczy, eliminowania nieprzyjemnych zapachów i musi być bezpieczny dla zdrowia zwierząt. Jeśli zaoferujesz klientom produkt wysokiej jakości i niedrogi, będzie na niego stały popyt.

Korzyści biznesowe

Stworzenie takiego projektu jest opłacalne, ponieważ:

• Wypełniacz organiczny jest bardzo tani i dostępny dla niemal każdego klienta.
• Surowce do jego produkcji są łatwe do znalezienia, a koszt produkcji jest dość niski.
• Wymagany jest stosunkowo niewielki kapitał początkowy.
• Rentowność szacuje się na 100-150%, co wygląda bardzo atrakcyjnie.
• Nie jest wymagana żadna specjalna wiedza ani przeszkolenie w zakresie produkcji.
• Otwierając firmę i wypełniając dokumenty, nie jest wymagana żadna dodatkowa certyfikacja produktu, a organy regulacyjne rzadko kontrolują taki warsztat.
• Z tych samych surowców możesz jednocześnie produkować inne towary, co znacznie poszerzy asortyment i zwiększy zyski.

Rejestracja

Aby Twoja firma była legalna, powinieneś zarejestrować indywidualnego przedsiębiorcę lub LLC w służbie podatkowej, wskazać kod OKVED odpowiadający Twojej działalności, a także wybrać korzystniejszy system podatkowy.

Dogodnie, ten typ produktu nie wymaga obowiązkowej certyfikacji, szczególnie jeśli koncentrujesz się na produkcji opcji organicznych. Surowiec ten implikuje już użycie naturalnych składników, bezpiecznych dla zwierząt i ludzi.

Rodzaje wypełniaczy

W zależności od tego, z czego jest wykonany, wyróżnia się następujące opcje:

1. Organiczne – ich skład opiera się na naturalnej bazie. Wykorzystywanymi materiałami mogą być odpady kukurydziane, wióry drzewne, pellet, łupiny orzechów itp. Uważane są za najtańsze i najłatwiejsze w produkcji, a jedyną wadą jest możliwość przyklejania się poszczególnych cząstek do łap zwierzęcia.
2. Z gliny bentonitowej lub minerałów zeolitowych otrzymuje się substancję zbrylającą, która po zamoczeniu łatwo zbiera się w oddzielną część i jest po prostu usuwana szpatułką. Ale aby z niego skorzystać, lepiej kupić tacę z wysokimi bokami, aby wypełniacz nie rozlał się na podłogę.
3. Żele krzemionkowe to produkty wysokiej jakości, zapewniające dobrą chłonność. Ale niektórzy właściciele kotów zauważyli, że nie wszystkie zwierzęta lubią specjalny szeleszczący dźwięk po dotknięciu łap takim wypełniaczem.

Najprostszą i najtańszą opcją jest zakup zautomatyzowanej linii do produkcji towarów organicznych, na przykład z trocin. Pozostały sprzęt, a także same surowce będą kosztować znacznie więcej, co będzie wymagało poważnych wydatków.

Jako bazę stosuje się pellet drzewny, będący odpadem powstałym w procesie obróbki drewna. Dlatego warto nawiązać stały kontakt z takimi organizacjami i otrzymywać od nich gotowe surowce o średnicy 6-8 mm. Ich recykling będzie prosty i szybki.

Oprócz żwirku dla kotów z tego samego materiału można wytwarzać podobne produkty. Dzięki temu bez specjalnych kosztów można poszerzyć asortyment produktów i wyprodukować opał do kominków, grillów, nawóz do gleby, ściółkę dla bydła itp.

Lokal i transport

Znalezienie odpowiedniego budynku do założenia warsztatu jest dość łatwe. Aby zaoszczędzić pieniądze, wynajmij niewielką powierzchnię na obrzeżach miasta lub nawet poza nim. Wymiary nie mogą przekraczać 50 metrów kwadratowych. m. Należy podzielić go na część roboczą i część magazynową. Dogodnie gotowy wypełniacz nie wymaga specjalnych warunków przechowywania.

Nie zapomnij zadbać o transport. Najwygodniej jest dostarczać surowce i dostarczać towary do sklepów, gdy posiadasz własną ciężarówkę. Jeśli nie masz wystarczających środków finansowych, możesz początkowo zrobić to wypożyczonym samochodem.

Sprzęt

Pełnoprawna zautomatyzowana linia składa się z następujących elementów:

• siekacz;
• Suszarka;
• granulator;
• chłodnica;
• maszyna pakująca.

Sprzęt można zakupić w postaci gotowego zestawu lub osobno. Aby zaoszczędzić pieniądze, skorzystaj z używanego sprzętu lub znajdź niedrogie linie od krajowego producenta.

Doświadczeni przedsiębiorcy radzą zwrócić szczególną uwagę na granulatory. Zapewniają wygodną granulowaną formę materiału. Sprzęt ten może być nieporęczny i zajmować prawie cały warsztat, lub może być kompaktowy. Drugą opcję można natychmiast zainstalować w przedsiębiorstwie stolarskim i otrzymać gotowy produkt.

Proces technologiczny

Opiszmy pokrótce jak przebiega powstawanie organicznego wypełniacza:

1. Wstępnie wysusz granulat, wióry, trociny lub inne surowce.
2. Następnie przeprowadza się dodatkowe suszenie, tak aby wilgotność materiału nie przekraczała 10%.
3. Surowiec kruszy się za pomocą kruszarki młotkowej.
4. Przepuszczana jest przez niego para wodna, która ją nawilża, powodując sklejanie się substancji.
5. Następnie musisz przetworzyć go za pomocą prasy.
6. Schłodzić produkty.
7. Przesiać i zapakować do pojemników 5, 10, 15 i 30 kg.

Zazwyczaj do pakowania kupowane są proste torby Zip Lock i osobno drukowana jest etykieta z logo firmy.

Personel

Czy do takiej produkcji konieczne jest zatrudnianie pracowników? Jeśli koncentrujesz się na dużych ilościach produkowanych towarów, wskazane jest zatrudnienie 2 osób. Ponieważ nie są tu wymagane żadne specjalne umiejętności ani wiedza, wystarczy znaleźć niewykwalifikowanych specjalistów i zapłacić płacę minimalną.

Oddzielnie zdecyduj, czy potrzebujesz księgowego i menedżera sprzedaży. Zazwyczaj takie funkcje pełni sam przedsiębiorca. Jeśli jednak nie masz wystarczającej wiedzy, możesz zatrudnić taki personel osobno. Księgowość jest często zlecana na zewnątrz, co znacznie obniża koszty pracy.

Podjęcie decyzji o rodzaju wypełniaczy, wybranie swojej niszy i wyprodukowanie pierwszych partii towaru to tylko połowa sukcesu. Na rentowność przedsiębiorstwa ma bezpośredni wpływ jego wdrożenie. Możesz ustawić sprzedaż żwirku dla kotów poprzez następujące kanały:

• sklepy zoologiczne;
• duże centra handlowe;
• Internet;
• centra hurtowe;
• żłobki.

Aby uniknąć wydawania zbyt dużej ilości pieniędzy na początku i szybko uzyskać pełny zwrot pieniędzy, możesz wypróbować następujące rozwiązania:

1. Znajdź stałego dostawcę surowców bliżej swojego warsztatu. Zatem dostawa będzie tańsza.
2. Pracując na kilka zmian i maksymalizując asortyment wytwarzanych produktów, można osiągnąć wysokie zyski.
3. Staraj się sprzedawać wypełniacze nie tylko za pośrednictwem dużych sieci i sklepów, ale także znajdź dostęp bezpośrednio do konsumentów.
4. Kupując używany sprzęt, znacznie obniżysz koszty i z biegiem czasu kupisz tylko nowszy.

Część finansowa

Podamy średnie liczby, chociaż w zależności od wybranego modelu sprzętu ostateczne obliczenia będą się znacznie różnić.

Surowce do wypełniacza organicznego kosztują nie więcej niż 4 ruble za kg. Możesz sprzedać gotowe towary za 100-200 rubli. W ten sposób Twoja początkowa inwestycja zwróci się dość szybko. Rentowność szacuje się na 100-150% iw ciągu sześciu miesięcy można uzyskać zysk netto z produkcji.

Wideo: jak powstaje żwirek dla kota?