Produkcja drzwi z MDF. Produkcja drzwi MDF - fabryka malowanych drzwi wilgotnych Opis procesu technologicznego produkcji drzwi wewnętrznych

W tym artykule:

Popularność drzwi wewnętrznych wśród ludności jest porównywalna jedynie z oknami plastikowymi. Zarówno w pierwszym, jak i drugim przypadku popyt jest stabilny nawet w czasie kryzysu gospodarczego. Ponieważ jednak drzwi wewnętrzne pełnią nie tylko funkcję funkcjonalną (otwieranie/zamykanie dostępu do pomieszczenia), ale także estetyczną – powinny wyglądać efektownie i podobać się kupującym.

Nawet jeśli wykonasz drzwi z materiałów przyjaznych dla środowiska (na przykład litego drewna), ale nie nadasz modelowi wyglądu prezentacyjnego, biznes najprawdopodobniej będzie skazany na niepowodzenie.

Co lubi konsument? Kryteria wyboru

Zakres produktów– kluczowa decyzja dla przyszłej produkcji. I należy to ustalić, biorąc pod uwagę preferencje konsumentów.

Główne typy drzwi wewnętrznych:

Z tablicy

Skrzydło drzwiowe wykonane jest z listew drewnianych (szereg różnych gatunków - od miękkich jak sosna, po twarde dąby i droższe). Pręty są łączone za pomocą kleju i naświetlania pod ciśnieniem, płótno jest szlifowane, kalibrowane i lakierowane lub pokrywane dekoracyjnym wykończeniem (na przykład fornirem drogich gatunków).

W przypadku drzwi premium możliwa jest bardziej złożona technologia: stosuje się częściowe przyciemnianie, stapianie mozaiki, intarsję, dzięki czemu skrzydło drzwi zamienia się w prawdziwe dzieło sztuki.

Drewniane, wykończone fornirem

Drzwi średniego segmentu cenowego. Podstawą jest zazwyczaj niedrogie drewno w postaci desek, mocowanych w ramie, pokrytych od zewnątrz fornirem.

Do pustych przestrzeni stosuje się różne wypełniacze, na przykład tekturę falistą.

Płytkowy

Podczas laminowania na ramę podstawy wykonaną z płyty wiórowej lub MDF nakładana jest folia o różnych kolorach i fakturach. Ta technologia produkcji pozwala na imitację różnych materiałów (i nie tylko drewna), ale odporność na zużycie takich drzwi jest najniższa spośród wszystkich typów;

Plastik, aluminium i ich różne kombinacje

Do wyposażenia pomieszczeń niemieszkalnych (biura, placówki medyczne, rządowe, instytucje edukacyjne) stosuje się kombinację materiałów takich jak plastik i aluminium.

Według producentów trendy w popycie konsumenckim można scharakteryzować następująco: „od taniego do drogiego”. Obecnie najbardziej poszukiwane są drzwi fornirowane, ale z podstawą nie wykonaną z płyty wiórowej, jak to miało miejsce kilka lat temu, ale z litego drewna. Dlaczego?

Powody są oczywiste:

• niezawodność – drzwi wewnętrzne poddawane są dość dużym obciążeniom (szczególnie jeśli w domu jest dziecko). Solidna masa zawsze przewyższa konstrukcję ramy, a fornir z twardego drewna chroni płótno lepiej niż laminat i inne materiały foliowe;
• fornir ma jednorodną strukturę (w porównaniu z panelami meblowymi), dzięki czemu łatwo jest wybrać najbardziej podobne drzwi do różnych pomieszczeń;
• naturalność materiału;
• cena – koszt drzwi wykonanych z niedrogiego drewna, wyłożonych fornirem, „wpisuje się” w kategorię średniego segmentu cenowego (około 250 dolarów), ale wytrzymają znacznie dłużej niż produkty ramowe. A jeśli to konieczne, takie drzwi można przywrócić.

Forma organizacyjna i kanały sprzedaży

Wybór formy prawnej prowadzonej działalności powinien nastąpić po wstępnej ocenie potencjalnego nabywcy.

Oto opcje:

• duże hurtownie – firmy budowlane i przedsiębiorstwa państwowe (zwykle istnieje przetarg, który nowemu graczowi na rynku jest dość trudny do wygrania);
• zawieranie umów z sieciami marketów budowlanych i wyspecjalizowanymi sklepami;
• sprzedaż poprzez własne punkty sprzedaży detalicznej;
• sieć dealerska.

W praktyce przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją drzwi wewnętrznych rzadko ogranicza się do jednej opcji sprzedaży – aby zwiększyć sprzedaż, należy rozwijać wszystkie dostępne „kanały”.

Dlatego optymalną formą organizacyjną byłaby osoba prawna - LLC (wiele firm budowlanych i supermarketów po prostu nie współpracuje z indywidualnymi przedsiębiorcami).

W rodzajach działalności należy podać następujące kody:

• 20.30.1 Produkcja drewnianych konstrukcji budowlanych i stolarki otworowej;
• 51.53.24 Handel hurtowy pozostałymi materiałami budowlanymi.

Na produkcję drzwi wewnętrznych nie jest wymagane posiadanie licencji. Jeśli jednak planujesz świadczyć montaż jako usługę dodatkową, pamiętaj, że bez specjalnego zezwolenia montaż paneli drzwiowych jest dozwolony wyłącznie w miejscu istniejących otworów. Jeżeli projekt zakłada rozbudowę lub inną zmianę otworu, wymagane jest odpowiednie pozwolenie na budowę.

Technologia produkcji drzwi wewnętrznych

Rozważmy pełny cykl technologiczny produkcji drzwi wewnętrznych z litego drewna z okładziną fornirowaną.

1. Cykl produkcyjny rozpoczyna się od przetarcia drewna (kłód) na precyzyjnych trakach taśmowych, co zapewnia minimalny poziom wad.

2. Następnie deski trafiają do specjalnego miejsca – kompleksu suszącego, wyposażonego w komory ze zmechanizowanym załadunkiem. Proces suszenia kończy się poprzez kontrolę zawartości wilgoci w materiale.

3. Następnie deskę rozpuszcza się w osobne pręty (lamele) o wymaganym przekroju. Z listew usuwane są wszystkie wady - materiał z sękami, nierównościami, które mogą mieć wpływ na jakość przyszłych drzwi.

4. Na specjalnej linii łączenia pozbawione wad wykroje wklejane są wzdłużnie w panel meblowy. Wytrzymałość skrzydła drzwi zapewnia klejone połączenie czopowe poszczególnych półfabrykatów. Klejone belki poddawane są obróbce z czterech stron na frezarkach do wymaganego przekroju.

5. Klejenie lameli na szerokość do produkcji paneli i poszczególnych elementów drzwi odbywa się na prasach pionowych. Na etapie tej operacji ściśle kontrolowany jest prostopadły układ włókien w sąsiednich belkach, co gwarantuje dużą odporność przyszłych drzwi na różnorodne odkształcenia podczas eksploatacji.

6. Aby nadać konstrukcjom nośnym drzwi dużą sztywność i stabilność kształtu, skrzydło drzwi pokryte jest okleiną, której produkcja odbywa się na osobnej linii produkcyjnej.

7. Do produkcji forniru używa się całych kłód, które wstępnie paruje się (w komorze parowej przez 3 dni), a następnie centruje i szlifuje na maszynie do obcinania kory w celu usunięcia kory i warstwy łyka.

8. Następny etap - przycinanie okrągłe. Kłoda ciągle się obraca, a maszyna usuwa z niej cienką warstwę forniru o grubości zaledwie 0,6 cm. Ze przeciętnej kłody powstaje około 134 mb forniru.

9. Następnie fornir jest rozwijany i cięty na arkusze. Arkusze o tym samym wzorze włókien są układane w stosy. Spośród nich wybierane są następnie części do okładzin zewnętrznych drzwi.

10. Aby nadać drzwiom szczególną odporność na zużycie, stosuje się trzy warstwy forniru (w wersji ekonomicznej zastępuje się je płytą MDF lub płytą wiórową z jedną warstwą forniru).

W tym celu klej nakłada się obustronnie na środkową warstwę arkusza forniru i przesyła pod gorącą prasę. Tutaj, przy temperaturach powyżej 100 C, środkowy arkusz ściśle przylega do dwóch pozostałych. Po półtorej minucie klej twardnieje, tworząc wysokowytrzymałą warstwę wierzchnią - sklejkę na skrzydło drzwi. Wykończenie to wykonane jest z różnych gatunków drewna (brzoza, dąb, buk, jesion i inne).

11. Na skrzydło drzwi sklejone z lameli nakłada się sklejkę fornirowaną i umieszcza pod prasą na zimno na 30-40 minut, aż klej wyschnie. Następnie wszystkie elementy konstrukcji drzwi są polerowane i sprawdzane pod kątem zgodności, aby wyeliminować obecność niedopuszczalnych szczelin lub różnic w dalszym montażu.

12. Następnie mierzy się długość/szerokość produktu. Drzwi kierowane są do maszyny, która fazuje i przycina krawędzie na podany wymiar. Na następnej maszynie rowki na zawiasy są wydrążone.

13. Wycina się otwór na klamkę drzwi.

14. Następnie produkt jest piaskowany, lakierowany i suszony. Wszystkie części konstrukcji są składane w jedną całość, wyposażane w okucia, pakowane i wysyłane do magazynu.

Dokumenty regulacyjne i certyfikacja konstrukcji wewnętrznych

Drzwi wewnętrzne nie podlegają obowiązkowej certyfikacji z mocy prawa, jednak obecność dokumentu potwierdzającego znak jakości i zgodność z normami znacząco podnosi poziom producenta w oczach kupującego i kreuje pozytywny wizerunek firmy.

Aby drzwi przeszły wszystkie testy, należy przestrzegać zaleceń i wymagań określonych w:

• GOST 475-78 – Drzwi drewniane. Ogólne warunki techniczne;
• GOST 28786-90 - Drzwi drewniane. Metoda określania odporności na czynniki klimatyczne;
• GOST 26602.3-99 — Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania izolacyjności akustycznej;
• GOST 26602.2-99 — Bloki okienne i drzwiowe. Metody określania przepuszczalności powietrza i wody;
• GOST 26602.1-99 — Bloki okienne i drzwiowe. Metody wyznaczania oporów przenikania ciepła;
• ST SEV 3285-81 - Drzwi drewniane. Metody badania niezawodności;
• ST SEV 4181-83 - Drzwi drewniane. Metoda określania płaskości;
• ST SEV 4180-83 - Drzwi drewniane. Metoda badania udarności

Surowce do produkcji drzwi wewnętrznych

Do produkcji drzwi wewnętrznych drewnianych można wykorzystać gotowe materiały (płyta meblowa, sklejka, MDF, fornir) lub półfabrykaty (deski obrzynane, bale lite). Pierwsza opcja znacznie upraszcza technologię. Drugie ogranicza koszty i zwiększa zyski, ale wymaga dużych inwestycji kapitałowych. Dlatego tylko duże fabryki nastawione na masową produkcję drzwi wewnętrznych mogą sobie pozwolić na pełny cykl technologiczny.

Średnie i małe przedsiębiorstwa wolą zwiększać swoje moce produkcyjne, wykorzystując jako surowce gotowe materiały. A po spłaceniu początkowej inwestycji i jeśli możliwa będzie rozbudowa, otwórz w pobliżu miejsca wycinki oddzielny warsztat do produkcji paneli meblowych, forniru i innych materiałów.

Pomieszczenia do produkcji drzwi wewnętrznych

Podstawowe wymagania dla warsztatu produkcyjnego– suchość (warunek przechowywania materiałów, produktów i pracy z drewnem), obecność ogrzewania i całej niezbędnej komunikacji, sieć trójfazowa, drogi dojazdowe do transportu.

Wielkość warsztatu różni się w zależności od wielkości produkcji i kompletności cyklu technologicznego. Jeśli przedsiębiorstwo do produkcji drzwi z desek obrzynanych potrzebuje powierzchni co najmniej 400 m2, to do małej produkcji z gotowych płyt meblowych wystarczy 100-120 m2.

• ogrzewany magazyn do wstępnego suszenia drewna;
• Zakład produkcyjny;
• oddzielne pomieszczenie do nakładania farb i lakierów;
• miejsce montażu i przechowywania gotowych wyrobów.

Szacunkowy biznesplan

1. Wynajem lokalu

Do produkcji drzwi wewnętrznych z drewna naturalnego (dąb, sosna) z okleiną z różnych gatunków drewna firma (LLC w powszechnym systemie podatkowym) wynajęła halę produkcyjną o powierzchni 450 m2.

2. Plany wielkości produkcji

Planowana wielkość produkcji: 800 mb/rok

Sposoby realizacji:

• poprzez własny magazyn magazynowy;
• poprzez sieć supermarketów budowlanych;
• na podstawie umowy z wykonawcami robót budowlanych.

3. Koszty kapitałowe

Sprzęt do produkcji drzwi z litego drewna:

• komora susząca – 35 tysięcy rubli;
• tartak taśmowy – 110 tys. rubli (ryc. 15);
• maszyna do cięcia czopów do przycinania lameli i wycinania połączeń czopowych – 170 tysięcy rubli;
• prasa poprzeczna – 220 tysięcy rubli (ryc. 16);
• prasa pneumatyczna do formowania tarczy – 180 tysięcy rubli (ryc. 17);
• maszyna do cięcia formatowego do piłowania tarcicy – ​​200 tysięcy rubli;
• frezarka i kopiarka – 90 tysięcy rubli (ryc. 18);
• szlifierka – 100 tysięcy rubli (ryc. 19);
• sprzęt pomocniczy (sprzęt budowlany) – 50 tysięcy rubli.

Razem: 1 155 000 rub.

4. Koszty materiałowe surowców

Koszty materiałów potrzebne do rozpoczęcia produkcji:

• przetarty dąb – 50 m 3 * 6500 rubli = 325 000 rubli;
• klej – 500 kg * 110 rubli = 55 000 rubli;
• okucia (klamki, zawiasy, zatrzaski) – 30 000 RUB.

Razem: 410 000 rub.

5. Wynagrodzenie

Do wsparcia działalności produkcyjnej planowane jest zatrudnienie następującego personelu:

• dyrektor,
• księgowy,
• kierownik Sprzedaży,
• 5 pracowników do obsługi maszyn i montażu drzwi.

Płace – 120 tysięcy rubli miesięcznie.

Podatki od wynagrodzeń (37,5%) – 45 000 rubli miesięcznie.

6. Kalkulacja rzeczywistego kosztu produkcji

Koszty stałe (rub/rok):

• wynagrodzenie – 1 440 000;
• podatki – 540 tys.;
• czynsz – 500 000;
• media - 60 000;
• reklama – 120 tys.;
• amortyzacja środków trwałych – 52 750
• fundusz rezerwowy – 54 255.

Razem: 2 767 005 RUB/rok.

Koszty materiałów na 1 m.p. produkty:

• deska krawędziowa - 1/8 m 3 * 6500 rubli = 812,5 rubli;
• klej - 0,4 kg/m 3 * 110 rub./kg = 44 rub.
• matowe szkło dekoracyjne – 0,3 m 2 * 1300 rubli = 390 rubli;
• akcesoria (uchwyty, zawiasy, śruby, wkręty) – 300 rubli;
• naturalny fornir dębowy 8 m 2 * 64 ruble = 512 rubli;
• produkty do farb i lakierów 0,75 l * 180 rubli = 135 rubli.

Razem: 2193,50 rub.

Koszt produkcji za 1 rok eksploatacji = (Koszty stałe: Planowana produkcja roczna) + Koszty materiałów do produkcji

2 767 005 RUB/rok: 800 m.p. + (2193,5 * 800 m.p.) = 1.758.258,76 RUB

7. Cena sprzedaży, zysk

Kosztem 1 m.p. drzwi po 2197,82 cenę sprzedaży obliczamy w następujący sposób: 2197,82 + (2197,82 * 25%) = 2747,28 rubli Oczywiście cena sprzedaży ustalana jest z uwzględnieniem wartości rynkowej i konkurencji - jest to minimalny poziom, poniżej którego przedsiębiorstwo powinno nie upaść, żeby nie ponieść strat. Przychody roczne: 2747,28 RUB * 800 m.p. = 2 197 820 rubli.

Zysk: 2 197 820 - 1 758 258,76 = 439 561,24 rubli rocznie.

8. Rentowność

Rentowność produktu = (Zysk: Koszt) * 100% (439 561,24 RUB: 1 758 258,76 RUB) * 100% = 25%

Zwrot projektu: 3 lata, 4 miesiące.

Drzwi wewnętrzne są niezbędnym elementem pomieszczeń mieszkalnych, przemysłowych i biurowych. Wybierając skrzydła drzwiowe i elementy dodatkowe, trzeba wiedzieć, jak i według jakich zasad są one wykonane, a także rozumieć zalety i wady materiałów użytych do produkcji drzwi. Współcześni producenci korzystają z najnowocześniejszego sprzętu, który pozwala im wytwarzać dużą liczbę wysokiej jakości produktów z różnymi rodzajami powłok i nowoczesnym designem.

Technologia produkcji drzwi wewnętrznych

Drzwi służą do oddzielenia różnych części funkcjonalnych pomieszczenia i zapewniają izolację akustyczną, ochronę przed obcymi zapachami i nadmiarem wilgoci. Metody wykonania skrzydeł drzwiowych i elementów dodatkowych zależą od materiałów użytych do produkcji. Najpopularniejsze są drzwi wykonane z litego drewna lub prefabrykowane na drewnianej ramie. Szklane wstawki sprawiają, że płótno jest częściowo przepuszczalne dla światła i optycznie powiększają przestrzeń pomieszczeń lub korytarzy.

Najbardziej złożony i wieloogniwowy proces technologiczny zachodzi przy produkcji drzwi z wykorzystaniem elementów drewnianych. Faktem jest, że drewno, które nie przeszło pełnego cyklu wstępnego suszenia i obróbki, jest podatne na wypaczenia i pękanie. Aby uniknąć strat w jakości produktu końcowego, należy zwrócić szczególną uwagę na wstępne przygotowanie drewna przy użyciu określonych technik technologicznych. Proces produkcji drzwi wewnętrznych obejmuje następujące etapy:

1. Tarcicę sosnową (okrągłą) przeciera się na półfabrykaty za pomocą pił taśmowych z automatycznym podawaniem kłody.

   Kłody są cięte na kawałki o wymaganej grubości

2. Półfabrykaty są poddawane działaniu wysokiej temperatury i pary w komorach suszących, aby uniknąć nierównomiernego suszenia i wypaczenia drewna. Pod koniec procesu suszenia przeprowadzana jest obowiązkowa kontrola wilgotności.

   Suszenie tarcicy odbywa się pod wpływem pary i wysokiej temperatury

3. Wysuszone półfabrykaty tnie się na pręty o przekroju technologicznym i usuwa z nich wadliwe fragmenty (wióry, sęki, spękania i zgnilizny), które mogą mieć wpływ na jakość ościeżnicy i skrzydła.

   Wadliwe obszary są wycinane z przedmiotu obrabianego w drewnie.

4. Następnie półfabrykaty łączy się za pomocą czopów, kleju i prasy pionowej w tarczę, z której po wysuszeniu i cięciu otrzymuje się skrzydło drzwiowe.

   Za pomocą prasy pionowej wytwarzany jest półfabrykat panelu drzwiowego

5. Po przeszlifowaniu płótno pokrywa się trójwarstwowym fornirem lub płytami MDF z jedną warstwą forniru i umieszcza w prasie do klejenia.
6. W kolejnym etapie za pomocą frezarki i grawerki wycinane są ukształtowane elementy dekoracyjne, panele czy otwory pod przeszklenia, a po montażu panele drzwiowe pokrywane są trzema warstwami lakieru z szlifowaniem pośrednim i końcowym.

   Podczas końcowego montażu montowane są elementy panelowe lub przeszklenia

7. Po ostatecznym wysuszeniu produkty są pakowane, w razie potrzeby dostarczane z akcesoriami i wysyłane do konsumenta.

Kolejność technologiczna produkcji drzwi może być różna i zależy to od materiału, wyposażenia i konstrukcji produktu. Na przykład w drogich drzwiach wykonanych z litego drewna zazwyczaj nie stosuje się forniru i wykonuje się je przy użyciu skomplikowanych maszyn CNC, podczas gdy w drzwiach budżetowych często stosuje się wkładki z tektury falistej i tanią folię do laminowania.

Należy zauważyć, że w fabryce zwykle nie instaluje się okuć do drzwi o symetrycznym wystroju, ponieważ po zainstalowaniu u konsumenta produkt może otwierać się odpowiednio w lewo lub w prawo, zawiasy i uchwyty są instalowane według instalatorów lokalnie.

Wideo: wykonywanie drzwi z litego drewna

Zasady i przepisy dotyczące produkcji drzwi wewnętrznych

Do produkcji bloków drzwiowych wykorzystuje się urządzenia znajdujące się na dużych obszarach produkcyjnych. Obiekty te mają określone wymagania, podobnie jak obiekty przemysłowe, do których zaliczają się magazyny drewna, suszarnie, zakład przetwórczy, wydział farb i lakierów oraz magazyn wyrobów gotowych. Każdy zakład produkcyjny jest urządzony według zasad i przepisów, zgodnie z warunkami technicznymi konkretnego zadania. Główne wymagania dotyczące obiektów przemysłowych do produkcji drzwi to następujące kryteria:

• dostępność bezpłatnych dróg dojazdowych;
• budynki muszą zapewniać stabilną temperaturę, wilgotność, oświetlenie naturalne i sztuczne;
• należy zapewnić zaopatrzenie w energię elektryczną, ogrzewanie, wentylację, wodociągi i kanalizację;
• pomieszczenia muszą być wyposażone w alarmy przeciwpożarowe, sprzęt gaśniczy i wyjścia awaryjne;
• konieczne jest zapewnienie bezpiecznych warunków pracy w miejscu pracy;
• obszary malowania muszą być odizolowane od innych pomieszczeń i wyposażone w świeżą wentylację.

Personel ma obowiązek przejść szkolenie zawodowe i edukację w zakresie norm ochrony pracy, przeciwpożarowej i bezpieczeństwa elektrycznego, a także odbyć nieplanowane, powtarzane i wstępne odprawy w miejscu pracy.

Zakład produkcyjny musi być wyposażony zgodnie z normami

Głównym standardem procesu produkcyjnego jest dokumentacja technologiczna, która opiera się na Warunkach technicznych produkcji TU 5361−001−58037723−2015 „DRZWI WEWNĘTRZNE, PRZEGRODY ORAZ WYROBY MODELOWANE DO NICH”. W dokumencie tym określono wymagania dotyczące projektowania drzwi wewnętrznych, jakości materiału i powłoki powierzchni czołowej, a także wymagania środowiskowe. Normy określają procedurę odbioru gotowych wyrobów, certyfikacji i montażu okresu gwarancyjnego.

Ważne jest, aby kupujący posiadał atest, okres gwarancji oraz zgodność drzwi, ościeżnicy i elementów dodatkowych z wymogami specyfikacji technicznych, gdyż potwierdza to jakość produktu i pozwala liczyć na długą żywotność.

Aktualne standardy GOST dotyczące produkcji drzwi wewnętrznych

Charakterystyki techniczne drzwi określają normy określające ogólne warunki techniczne lub metody określania parametrów fizycznych i wymiarów gotowego produktu. Wielu producentów tworzy produkty w niestandardowych rozmiarach, ale przy ścisłym przestrzeganiu wymagań jakościowych. Konsument może być zainteresowany listą standardów regulacyjnych, według których działają producenci drzwi wewnętrznych, a mianowicie:

1. Ogólne wymagania dotyczące drzwi drewnianych wraz z listą dokumentów regulacyjnych określa GOST 6629–88, a wymagania dotyczące wyrobów z drewna określono w GOST 475–78.
2. Opcje projektowania drzwi wewnętrznych, ich typy i rozmiary są określone w GOST 24698–81.
3. Wymagania dotyczące akcesoriów, elementów złącznych i zawiasów określa GOST 538–88.
4. Metody określania izolacyjności akustycznej, oporu przenoszenia ciepła i przepuszczalności powietrza reguluje GOST 26602.
5. Określenie płaskości skrzydła drzwi odbywa się zgodnie z normą ST SEV 4181–83.
6. Metodologię testowania niezawodności określono w ST SEV 3285–81.
7. Odporność na obciążenie udarowe określa się metodą określoną w ST SEV 4180–83.

Dokumenty towarzyszące wyrobom gotowym muszą zawierać symbol wypełnień drzwiowych, np. U05195 VERSAL pat. 1014 dec/oro skrzydło D3 91x230 L, co oznacza następujące parametry drzwi:

• artykuł - U05195;
• nazwa handlowa danej kolekcji to VERSAL;
• rodzaj wykończenia/kolor – pat. 1014 grudzień/oro;
• nazwa produktu - płótno;
• model produktu - D3;
• szerokość i wysokość płótna - 91x230;
• typ otwierania lewy - L.

Przed zamówieniem drzwi należy dokładnie zmierzyć otwory drzwiowe w celu dobrania żądanego standardowego wymiaru ościeżnicy, skrzydła i wymaganej ilości elementów dodatkowych. W przypadku drzwi wewnętrznych istnieją standardowe wymiary otworu z odpowiednim oznaczeniem według SNiP, a takie podejście ułatwia wybór ościeżnicy zgodnie z tabelą.

Tabela: zależność wymiarów otworu od wymiarów skrzydła drzwi

Istniejące dokumenty regulacyjne gwarantują wysoki poziom jakości produktu, standaryzację wielkości i zgodność z wymogami środowiskowymi, ponadto konsument może określić zgodność deklarowanych przez producenta właściwości produktu z poziomem jakości i ceny.

Materiał do produkcji drzwi wewnętrznych

Do produkcji drzwi wewnętrznych i przegród stosuje się nowoczesne materiały, które są przyjazne dla środowiska, trwałe, lekkie i mają długą żywotność. Należą do nich drzwi metalowo-plastikowe i szklane, których ramę stanowi profil aluminiowy, a wypełniaczem są panele z tworzywa sztucznego lub hartowane szkło triplex z matowym wykończeniem. Główną niszę na rynku zajmują jednak tradycyjne drzwi z ościeżnicą drewnianą i wstawkami ze szkła, płyty MDF i elementy panelowe. Do produkcji takich produktów stosuje się następujące materiały:

1. Tarcica sosnowa oczyszczona z wad o wilgotności nie większej niż 8%, sklejona w czop za pomocą prasowania klejowego.
2. Płyty wiórowe o dużej gęstości.
3. Naturalny fornir z różnych gatunków drewna o grubości 0,6 mm.
4. Folia do laminowania imitująca szlachetne drewno.

   Folia do laminowania nadaje drzwiom fakturę naturalnego drewna

5. Do okładzin paneli drzwiowych i tworzenia elementów panelowych stosuje się płyty MDF o różnej grubości.
6. Do rozpraszających światło i ozdobnych wstawek w skrzydle drzwi stosuje się szkło matowe, triplexowe lub hartowane.
7. Tekturę falistą stosuje się w opcjach budżetowych jako wkładki dźwiękochłonne w tkaninie pomiędzy belkami ramy.

   Tektura falista służy do izolacji i izolacji akustycznej niedrogich paneli drzwiowych

8. Powłoki woskowe i wodoodporne, masy barwiące i lakiery.
9. Klej typu „Kleyberit 303.2”, MERITIN GLUE D3 i inne służy do przemysłowego klejenia fragmentów płócien, ościeżnic i elementów dodatkowych.

Produkcja niedrogich drzwi opiera się na wykorzystaniu płyty wiórowej, folii do laminowania, tektury falistej i MDF, natomiast droższe produkty wykorzystują lite drewno z elementami frezowanymi, panelami i wkładami ze szkła hartowanego.

Sześcioletnie doświadczenie autora w użytkowaniu drzwi panelowych fornirowanych pokazuje ich znaczną niezawodność. Natomiast w pomieszczeniach o dużej wilgotności polecam różnego rodzaju drzwi laminowane z dodatkową powłoką wodoodporną. Po czterech latach użytkowania w łazience, na panelu forniru wewnętrznego, mimo że dwa razy w roku był smarowany płynnym woskiem, zaczęły pojawiać się białawe plamy i smugi powstałe w wyniku działania pary wodnej i kondensacji. Zaistniała konieczność kosmetycznych napraw, dlatego konieczne było przeszlifowanie powierzchni skrzydła, odtłuszczenie rozpuszczalnikiem i pokrycie w dwóch warstwach pastą koloryzującą i wodoodpornym lakierem. W mniejszym stopniu ten sam problem pojawił się w pralni, a w przypadku pozostałych drzwi drobne uszkodzenia forniru i zarysowania zostały wyeliminowane poprzez sklejenie i zabezpieczenie twardym, barwionym woskiem o różnych odcieniach. Po takich drobnych naprawach płótno, pudełka i przedłużenia zyskują swój pierwotny wygląd i służą przez ponad sześć lat. W warunkach daczy podczas letniego życia drewniane drzwi pokryte wodoodpornym lakierem wytrzymują ponad osiem lat. W takim przypadku wypaczanie i wysychanie nie następuje w warunkach zmian temperatury i zmian wilgotności. Należy jednak zauważyć, że najlepszą opcją do budowy domów wiejskich są drzwi i ościeżnice metalowo-plastikowe, które nie zmieniają swoich właściwości i zachowują swoją geometrię w zmiennych warunkach pogodowych.

Sprzęt do produkcji drzwi wewnętrznych

Najdroższą produkcją drzwi wewnętrznych pod względem ilości wymaganego wyposażenia jest produkcja wyrobów z drewna. Wyroby fabryczne wykonane z metalu, plastiku i szkła wymagają dużej liczby komponentów i niewielkiej liczby maszyn do cięcia ram i obróbki paneli szklanych. Obróbka tarcicy jest bardziej nasycona maszynami, prasami i innym sprzętem. Rozważmy sprzęt używany do produkcji drzwi drewnianych:

1. Tartaki i piły taśmowe stosowane do cięcia drewna okrągłego.

   Tartak umożliwia uzyskanie tarcicy o wymaganej grubości z drewna okrągłego

2. Komory termiczne z doprowadzeniem pary do suszenia tarcicy.

   Przemysłowe suszarnie pozwalają na doprowadzenie tarcicy do wymaganego poziomu wilgoci i uniknięcie wypaczenia detali

3. Urządzenia do produkcji forniru.
4. Maszyna do wycinania czopów do ościeżnic i skrzydeł drzwi.

   Za pomocą prasy pneumatycznej skrzydło drzwi jest sklejane

5. Piły tarczowe i formatyzerki do przycinania detali na wymiar.
6. Frezarki kopiujące ze sterowaniem programowym do zdobienia paneli drzwiowych.

   Za pomocą frezarek powstają elementy kształtowe i panelowe

7. Szlifierki do obróbki pośredniej i wykańczającej produktów.
8. Sprzęt do malowania i lakierowania.

Listę parków produkcyjnych można poszerzać dzięki zastosowaniu różnorodnych rozwiązań technologicznych i projektowych w procesie produkcji drzwi wewnętrznych i komponentów, co pozytywnie wpływa na właściwości konsumenckie finalnego produktu.

Wideo: produkcja drzwi wewnętrznych

Dokonaliśmy przeglądu niektórych typów drzwi wewnętrznych, technologii produkcji, a także dokumentów regulacyjnych i wymagań dotyczących produktów tego typu. Aby wybrać odpowiednie drzwi, trzeba znać właściwości powłoki i materiał, z którego są wykonane. Wysokiej jakości sprzęt i przestrzeganie technologii produkcji zapewniają odporność na wpływy zewnętrzne i długą żywotność produktów. Szeroki wybór rozwiązań projektowych pozwala nadać przestrzeni mieszkalnej indywidualny wygląd i niepowtarzalny styl.

Wykonując drzwi drewniane, powinieneś wyraźnie wiedzieć, z jakich elementów się składają. Do produkcji drzwi drewnianych wykorzystywane są następujące elementy: płyta laminowana, panel, okładzina.

Panele klejone produkowane są z wysokiej jakości litego drewna, pozbawionego sęków i wad. Pełni rolę ramki. Optymalnym gatunkiem drewna, z którego wykonane są panele laminowane jest sosna. Jest łatwy w obróbce, miękki i elastyczny oraz odporny na uszkodzenia mechaniczne.

Panel to płytka umieszczona w osłonie, aby nadać produktowi estetykę. Wykonany jest zarówno z litego drewna, jak i płyty MDF.

Okładzina wykonana jest z forniru lub specjalnie impregnowanego papieru.

Dzięki takiej konstrukcji drzwi drewniane mają wiele zalet:

• przyjazność dla środowiska i naturalność;
• wysoka wytrzymałość;
• w połączeniu z innymi materiałami, takimi jak metal, plastik lub szkło;
• izolacja cieplna i akustyczna;
• długa żywotność, szczególnie w przypadku drzwi wykonanych z litego drewna.

Wadą drzwi drewnianych jest duże zagrożenie pożarowe oraz możliwość zmiany wymiarów pod wpływem wilgoci i zmian temperatury.

Drewniane konstrukcje wejściowe montowane w domu dzielą się na drzwi wejściowe i wewnętrzne.

Materiały do ​​​​tworzenia drzwi drewnianych

Do produkcji drzwi drewnianych wykorzystuje się drogie gatunki drewna: jesion, buk, dąb, wiśnia, orzech. Bardziej przystępną opcją jest lita sosna lub materiał klejony. Można nadać takim drzwiom solidniejszy wygląd, stosując listwy drewniane wykonane ze szlachetnych gatunków drewna.

Pomimo wysokich kosztów konstrukcji drewnianych, są one warte swojej ceny, ponieważ mogą trwać do 50 lat.

Materiał klejony do produkcji drzwi jest dziś bardzo popularny, ponieważ pod względem wskaźników jakości nie ustępuje konstrukcji z litego drewna i jest tańszy. Wykonany jest z kilku lameli suszonego drewna i sklejonych specjalnymi klejami. Aby konstrukcja lameli była wystarczająco mocna, układa się je prostopadle do siebie.

Szeroka gama drzwi wykonywana jest z płyty MDF – pilśniowej. Aby je uzyskać, drewno poddawane jest głębokiej obróbce. Produkty wykonane z MDF aktywnie konkurują na rynku z konstrukcjami z naturalnego drewna i przyciągają nabywców przystępnymi cenami. Ponadto płyta MDF nie ulega odkształceniom i działaniu owadów czy grzybów, w przeciwieństwie do naturalnego drewna. Ale żywotność takiego produktu będzie krótsza.

Dlaczego podczas produkcji drzwi drewnianych pojawia się wada?

Aby otrzymać wysokiej jakości drzwi drewniane, należy z pełną odpowiedzialnością podejść do ich produkcji. Błędy są niedopuszczalne na każdym etapie produkcji, w przeciwnym razie efektem będzie wadliwa struktura wejściowa, która szybko stanie się bezużyteczna.

Najczęstsze powody zawarcia małżeństwa to:

• materiał nie jest wystarczająco wysuszony;
• zła jakość sklejenia lameli ze sobą lub okleiny z ościeżnicą.

3 główne etapy produkcji drzwi

Produkcja drzwi drewnianych przebiega w następujących etapach:

1. Przygotowanie drewna.
2. Montaż produktu.

Jak przygotowuje się drewno

Właściwy wybór drewna jest podstawowym czynnikiem wpływającym na produkcję produktu wysokiej jakości. Podczas procesu selekcji należy zwrócić uwagę na obecność takich wad:

• gnić;
• pęknięcia;
• duża liczba węzłów;
• obecność śladów szkodników;
• zwiększona ilość żywicy.

Drewno jest piłowane przy użyciu specjalnego sprzętu. Następnie tarcica jest sortowana według jakości i wielkości, a następnie suszona w suszarniach do wilgotności 5-10%. Jest to konieczne, aby drzewo nie pęcznieło i stało się odporne na różne odkształcenia. Kolejnym etapem jest ponowne sortowanie w celu usunięcia drewna z dużą ilością sęków, pęknięć i innych wad.

Montaż produktu

Do produkcji panelu ramowego wybiera się najlepsze drewno, z którego następnie wykonuje się lamele. Są ze sobą sklejone. Na życzenie słupki i elementy poprzeczne można obłożyć płytą MDF o grubości 3 mm. Części panelowe można również pokryć 12-15 mm tym materiałem.

Deski w narożach są zaokrąglone, a wystające części przycięte pod kątem 45°. Jednocześnie standardowe deski powinny mieć około 2 m długości i 70-80 cm szerokości. Po zamontowaniu wszystkich elementów składowych należy upewnić się, że nie ma między nimi szczelin ani pęknięć.

Wszystkie procesy obróbki strukturalnej przeprowadzane są na nowoczesnym sprzęcie o wysokiej precyzji. Za jego pomocą można stworzyć różnorodne wzory na skrzydle drzwi, co pozwala zaoferować konsumentowi szeroką gamę produktów. W tym celu stosuje się różne techniki dekoracyjne: szczotkowanie, nakładanie patyny itp.

Jeżeli drzwi nie były okleinowane lub laminowane, należy wykończyć stronę zewnętrzną specjalnymi masami: farbami akrylowymi, lakierami poliuretanowymi itp. Ich oferta na rynku jest bardzo zróżnicowana. Dla ułatwienia malowania lepiej jest użyć butelki z rozpylaczem. Przed malowaniem drzwi należy pokryć specjalnym podkładem. Teraz musisz zamontować wymagane okucia i włożyć drzwi do gotowego otworu.

O sukcesie konkretnego przedsiębiorstwa decyduje przede wszystkim popularność jego produktów wśród szerokich warstw społeczeństwa. Najbardziej obiecujące obszary obejmują produkcję i montaż drzwi i okien z tworzyw sztucznych; produkcja wszelkiego rodzaju drzwi drewnianych i metalowych oraz nakładek dekoracyjnych do nich; produkcja bram i bram garażowych.

Jak zorganizować taki biznes, jak dobrać sprzęt i materiały, ile i jakie kwalifikacje personelu trzeba w to zaangażować?

Na podstawie filmu zawartego w tym artykule na temat „Techniki produkcji drzwi” omówimy wiele zagadnień związanych z produkcją drzwi. Sam artykuł dostarczy wielu przydatnych informacji, które przydadzą się również tym, którzy podjęli się wykonania drzwi własnymi rękami.

Aby zorganizować firmę, należy zwrócić szczególną uwagę na asortyment produktów, który jest bardzo ważny dla każdej produkcji. Oczywiście przy jego ustalaniu należy wziąć pod uwagę zapotrzebowanie konsumentów. Wykonanie drzwi wewnętrznych z litego drewna i płyty MDF to opcja korzystna dla obu stron.

Pomimo obfitości ofert producentów szkła i drzwi, które montowane są także w mieszkaniach, nie są one w stanie konkurować z drzwiami drewnianymi. Po pierwsze, winny jest za to ich wyższy koszt. Co więcej, w razie potrzeby, dana osoba może.

Asortyment nowoczesnej stolarki otworowej

Jeśli mówimy o przedsiębiorstwie produkującym okna i drzwi, nie możemy nie zauważyć tego faktu. Oprócz głównego asortymentu, którego rozmiary zorientowane są wyłącznie na normy państwowe, warsztaty produkują również drzwi według wymiarów i szkiców dostarczonych przez klienta.

• Pracując z naturalnym drewnem, możesz zaoferować kupującemu wiele dodatkowych rzeczy. Obejmuje to rzeźbienie, złocenie, kolorowy lakier lub powłokę woskową, intarsję, a także produkcję drzwi 3D, której jedną z opcji widać na zdjęciu tytułowym.
• Wielu producentów produkuje ekskluzywne serie drzwi wykonanych w określonym stylu: antycznym, włoskim, country, francuskim. Można również wykonać drzwi według projektu wykończenia domu lub mieszkania opracowanego przez projektanta.

Notatka! Jeśli wielkość produkcji jest niewystarczająca, warsztat pracujący z litym drewnem może skupić się na produkcji listew ozdobnych, gzymsów i sandrików oraz okiennic. Firma może poszerzyć swój asortyment o produkcję mebli ogrodowych i domowych, a nawet przyjmować zamówienia na dekorację wnętrz drewnem.

• Ale głównym celem powinna być oczywiście produkcja drzwi wejściowych i wewnętrznych. Takie produkty są zawsze poszukiwane, a najważniejsze jest zaoferowanie konsumentowi nie tylko optymalnej ceny, ale także różnorodnych opcji wykończenia frontów.
• Należy skupić się nie tylko na drzwiach pojedynczych, ale także na drzwiach półtora- i dwuskrzydłowych. W końcu wykonanie drzwi dwuskrzydłowych własnymi rękami nie jest łatwym zadaniem, a osoba, która w każdym razie potrzebuje takich drzwi, zwraca się do producenta.
• O udanej sprzedaży produktów w sieci detalicznej gwarantuje nie tylko i nie tyle wygląd produktu, ile jego zgodność ze standardami. Jaki pożytek z pięknych drzwi, jeśli nie mieszczą się w otworze? Zatem produkcja i montaż drzwi jest sprawą odpowiedzialną, wymagającą nie tylko twórczej wyobraźni, ale także geometrycznej dokładności.

• Drzwi z litego drewna nie są tanie, a w asortymencie muszą znaleźć się produkty z klasy ekonomicznej. Do produkcji takich drzwi wykorzystuje się płytę MDF, a także sosnę - jako najtańsze i niedrogie drewno. Przy wykonywaniu drzwi budżetowych te dwa materiały są często łączone.
• W drzwiach ramowo-płycinowych ościeżnicę można wykonać z szprosów sosnowych. Aby drzwi były lekkie, ościeżnica wypełniona jest specjalnym materiałem o strukturze plastra miodu, którym jest prasowana tektura falista lub płyta pilśniowa.

Aby nadać takiemu płótnu odpowiedni wygląd, stosuje się materiał arkuszowy tańszy niż naturalne drewno: płyta pilśniowa, płyta wiórowa, sklejka, MDF. Płótno jest osłonięte, a następnie laminowane lub uszlachetniane fornirem (patrz).

Nawiasem mówiąc, możesz wykonać okładziny drzwi i panele z płyty MDF. Ponadto tanie drzwi mogą być wykonane z surowego materiału i przeznaczone do malowania.

Rodzaje konstrukcji z litego drewna

Drzwi wykonane są z innego drewna. A odpowiednio dobrana technologia przetwarzania projektu pozwala uzyskać produkt wysokiej jakości przy niskim koszcie.

Do produkcji skrzydeł drzwi z litego drewna wykorzystuje się:

• Sklejka. W tym przypadku cienkie arkusze drewna skleja się ze sobą za pomocą żywic syntetycznych w prasie. Zalety konstrukcji: wytrzymałość, odporność na naprężenia mechaniczne, trwałość, niski koszt. Wadą produktów jest zastosowanie kleju na bazie żywicy;
• Solidna deska. Jest to najdroższy typ, wymagający stałej pielęgnacji drzwi i ich terminowej obróbki.
• MDF. Produkowane są z drewna odpadowego, przetwarzane i prasowane na specjalnej maszynie. Zalety materiału: optymalne wymiary produktu, grubość płótna może wynosić od 4 do 22 mm, wysoka twardość, odporność na wilgoć, nie odkształca się. Wadą jest zastosowanie w produkcji kompozycji klejących zawierających żywicę, które uwalniają fenoloftaleinę.

Na jakość drzwi pełnych duży wpływ ma rodzaj drewna użytego do ich produkcji.

Odmiany drewna

W tabeli przedstawiono rodzaje drewna najczęściej stosowane do produkcji drzwi i jego cechy:

Drzwi z litego drewna można wykonać niemal z każdego drewna. Korzystając z nowoczesnych środków, wielu producentów, nadając niedrogiemu drewnu określony kolor, wytwarza produkt wykonany z cennych gatunków. Na oko nie da się określić rodzaju drewna.

Rada: Kupując drzwi z litego drewna, należy preferować wyłącznie zaufanych producentów, którzy mają wystarczającą liczbę pozytywnych recenzji.

• Warto pamiętać, że „drzwi solidne” nie są wykonane z litego drewna, jakim jest orzech. Jest to technicznie niepoprawne: taki „produkt” nie wytrzyma nawet jednego sezonu, zużyje się i zmienią się wymiary geometryczne. Poza tym trudno sobie wyobrazić średnicę drewna potrzebnego do wykonania drzwi.
• Aby prawidłowo wyprodukować produkt z litego drewna, zamiast litego kawałka drewna stosuje się „panel meblowy”.
• Płyta meblowa składa się z drewna sklejonego ze sobą na szerokości. Stosowane są prasy i wysokiej jakości klej. Jakość wyprodukowanej osłony wpływa na właściwości użytkowe drzwi.

Najważniejszymi momentami w produkcji paneli meblowych są:

• Wysuszenie. Jest to jedna z głównych operacji podczas produkcji tarczy. Drewno należy dokładnie wysuszyć, aby zapobiec przyszłej deformacji produktu na skutek zmian wilgotności i temperatury;
• Klej. Na wytrzymałość połączenia wpływa bezpośrednio jakość wybranego kleju;
• Kierunek włókien. To robi dużą różnicę. Muszą być prostopadłe do włókien kolejnego w każdej blaszce. Zapewni to wytrzymałość tarczy i zapobiegnie jakimkolwiek deformacjom.

Klasyfikacja drzwi

Zanim zaczniesz robić drzwi własnymi rękami, powinieneś zapoznać się z ich klasyfikacją. Pomoże Ci to wybrać najbardziej odpowiednią opcję w zależności od charakterystyki drzwi i działania konstrukcji.

W zależności od przeznaczenia drzwi mogą być:

• Wnętrze. Wykonane z drewna. Są znacznie cieńsze, nie podlegają wielkim wymaganiom w zakresie bezpieczeństwa, izolacji cieplnej i akustycznej;
• Wejście od ulicy. Takie konstrukcje oddzielają dom od świata zewnętrznego. Wymagania dla nich są wyższe. Najczęściej wykonywane są ze stali, która wykończona jest naturalnym drewnem lub płytą MDF.
• Apartamenty wejściowe. Pomimo tego, że drzwi te są drzwiami wejściowymi, stosuje się je jako drzwi wewnętrzne, ponieważ nie stykają się z ulicą

Z założenia drzwi mogą być:

• Pojedynczy, składający się z jednego arkusza. Montowany w drzwiach o szerokości do 100 cm;
• Półtora, składające się z dwóch płócien o różnych szerokościach. Jedno z płócien z reguły otwiera się tylko wtedy, gdy jest to konieczne i jest nieruchome;
• Podwójny, składający się z dwóch płócien o tej samej szerokości.

Według projektu i technologii wykonania skrzydła drzwiowe są:

• Panele. Jest to najbardziej złożona i kosztowna opcja produkcji, składająca się z ramy z umieszczonymi w niej wewnętrznymi wkładkami, zwanymi panelami. Do ich produkcji wykorzystuje się różne materiały o szerokiej gamie kształtów. Elementy łączone są z ramą za pomocą systemu pióro-wpust. Aby nadać piękny wygląd, w płótna wkładane są szklane panele. często używany jako wejście, pod warunkiem konstrukcji wzmocnionej ramy;
• Tarczowe. Są to konstrukcje najprostsze i najtańsze w wykonaniu. Płótno to składa się z drewnianej belki lub ramy z płyty wiórowej, która jest pokryta fornirem.
• Kluczowane. Do ich produkcji wykorzystuje się kilka wybranych identycznych prętów, połączonych ze sobą za pomocą klucza, którym może być drewniany klocek lub kuta stalowa taśma. Takie drzwi są częściej używane na obszarach wiejskich do pomieszczeń gospodarczych.

Wykonywanie drzwi

Drzwi z litego drewna produkowane są według standardowego projektu. Różnice mogą dotyczyć jedynie materiału i montażu okuć.

Wskazówka: Przed rozpoczęciem pracy musisz wybrać odpowiednie deski do ramy. Nie powinny mieć wad, być gładkie i mieć normalną wilgotność.

Po zakupie deski należy przechowywać przez kilka dni w pomieszczeniu zamkniętym, aby dostosowały się do mikroklimatu pomieszczenia. Następnie narzędzie jest przygotowane do pracy.

Aby wyprodukować solidną konstrukcję, wymagany jest następujący sprzęt:

• Piła tarczowa lub wyrzynarka;
• Ręczny router do wycinania rowków;
• Szlifierka lub nasadki do wiertarki elektrycznej lub szlifierki, z papierem ściernym;
• Wiertarka elektryczna, śrubokręt;
• Dłuto, śrubokręty;
• Linijka, miarka, kwadrat, ołówek.

Materiały, których będziesz potrzebować:

• Deska, przekrój 150x40 mm.

Rada: Lepiej kupować deski z rezerwą, co może się przydać w przypadku błędów w obróbce materiałów, tak aby deski pochodziły z tej samej partii, o tej samej wilgotności.

• Klej do drewna;
• Potwierdzenia lub kołki;
• Lite drewno na panele.

Instrukcja pracy:

• W przygotowaniu są rysunki drzwi z drewna litego i elementów ościeżnic. Jednocześnie: deski przycina się na odmierzone długości, szerokie części szlifuje. Nie ma sensu robić tego od końcówek - będą frezowane pod kątem;
• Fazki usuwa się za pomocą frezu, na całej długości deski, dokładnie wzdłuż jej środka, wycina się rowek o głębokości 20 mm i szerokości 16 mm;
• Aby połączyć deski końcowe, ich końce przycina się pod kątem 45°. Części są nakładane i dostosowywane na miejscu;
• Panele o wymaganych rozmiarach wykonane są z litego drewna;
• Przeprowadza się wstępny montaż konstrukcji;
• Ewentualne odchylenia są identyfikowane i korygowane przed ostatecznym montażem drzwi;
• Po sprawdzeniu wszystkich wymiarów zmontowanej konstrukcji, drzwi są ostatecznie montowane na potwierdzeniach. Wcześniej wszystkie złącza są pokryte klejem do drewna;
• Trwa montaż armatury.

Aby prawidłowo zamontować drzwi z litego drewna, warto obejrzeć film w tym artykule.

Jak wyposażyć warsztat do produkcji drzwi wewnętrznych

Dokonaliśmy ogólnego opisu produkcji drzwi - w każdym razie jest całkiem jasne, jakie materiały są do tego potrzebne. Ale jaki sprzęt jest do tego potrzebny? Instrukcje na ten temat zostaną przedstawione poniżej.

Frezarki

Listę wyposażenia otwiera frezarka, bez której nie da się odpowiednio obrobić profili ani wykonać frezowania płaskiego. Frezy przemysłowe wyposażone są w odkurzacz, który natychmiast usuwa pył i wióry. Za pomocą takiej maszyny można wycinać czopy, wykonywać rowki, a nawet wykonywać listwy przypodłogowe.

• Ale istnieją również specjalne urządzenia przeznaczone do montażu na routerze, które mogą przekształcić go w uniwersalny mechanizm do obróbki drewna. Weźmy na przykład produkcję okładzin drzwiowych, czy utworzenie reliefu wolumetrycznego, który obecnie nazywa się profilem 3D.

• Rodzajów frezarek jest wiele, jednak głównie w produkcji drzwi wykorzystuje się wariant z urządzeniem z programem numerycznym, w skrócie CNC. Jeśli chcesz wykonać rzeźbę w drewnie, potrzebujesz frezarki i grawerki, również wyposażonej w CNC.
• Sprzęt taki wyposażony jest w mikroprocesor oraz posiada pamięć RAM, która umożliwia jego programowanie. Dobrze radzi sobie z kilkoma zadaniami jednocześnie, zwiększa produktywność warsztatu, oszczędza czas - i, co za tym idzie, pieniądze. Urządzenia przemysłowe są drogie, więc na początek otwierając mały warsztat, można sobie poradzić z maszyną ręczną.

• Nawiasem mówiąc, może być po prostu niezastąpiony, gdy trzeba wykonać wąskie rowki lub drobne elementy dekoracyjne. Za pomocą routera ręcznego możesz samodzielnie wykonać piękne drzwi. Po prostu wpisz w pasku wyszukiwania: film o robieniu drzwi własnymi rękami i obejrzyj kilka filmów szkoleniowych.

Będziesz także potrzebować frezarki i kopiarki, która pozwoli ci wyprodukować kilka absolutnie identycznych lub symetrycznych detali. Wyróżnia się wysoką jakością wykonania i może pracować zarówno z częściami płaskimi, jak i trójwymiarowymi.

Drugą na liście wyposażenia jest termiczna prasa próżniowa, która służy do klejenia na gorąco skrzydła drzwiowego folią do laminowania. Istnieją modele przeznaczone wyłącznie do fasad mebli, ale istnieją opcje wklejania na nie paneli drzwiowych i nakładek - lub uniwersalne, które w razie potrzeby można rekonfigurować.

Prasa może mieć jeden lub dwa stoły, których wielkość wynosi co najmniej 2,1 * 1,0 m. Wymiary te są najbardziej optymalne, ponieważ im większy stół, tym więcej folii dekoracyjnej jest zużywane. A to nie jest opłacalne dla producenta, zwłaszcza, że ​​folie typu „kameleon”, czyli z nadrukiem fotograficznym, potrafią być bardzo drogie.

Maszyna przesuwna

Trzecim rodzajem sprzętu, który trzeba mieć przy wykonywaniu drzwi, jest maszyna do cięcia formatowego. Przeznaczona jest do cięcia jednostkowego i wsadowego detali o zadanym rozmiarze.

Za pomocą takiej maszyny cięte są arkusze i długie materiały - nie tylko drewno, ale także kompozyt, a także te pokryte fornirem, folią PCV, laminatem, a nawet tworzywem sztucznym.

Profesjonalna maszyna do cięcia formatów potrzebna jest niezależnie od skali produkcji – czy to fabryka mebli, czy prywatny warsztat stolarski. Dzięki możliwości seryjnego wycinania półfabrykatów pozwala znacznie skrócić czas produkcji i tym samym zwiększyć tempo produkcji.

Drzwi plastikowe

Jeśli mówimy o produkcji drzwi plastikowych, to każdy doskonale wie, że producenci tych produktów również skupiają się na oknach – można nawet powiedzieć, że skupiają się głównie na oknach. Są instalowane wszędzie i stanowią lwią część asortymentu każdego przedsiębiorstwa tego typu.

• Popyt są zarówno wewnętrzne, jak i wewnętrzne, ale coraz częściej instaluje się je w instytucjach i biurach. W sektorze mieszkaniowym głównym rodzajem drzwi plastikowych są drzwi balkonowe. Jak w każdej produkcji, także i tutaj trzeba dążyć do uzyskania jak najwyższej jakości wyniku. Aby móc sprzedawać drzwi PCV, technologia produkcji i montażu musi być ściśle zgodna z obowiązującymi normami.

• Wymaga to również określonego zestawu sprzętu i wykwalifikowanego personelu. Mamy tu na myśli nie tylko pracowników bezpośrednio montujących produkty, ale także mierniczych i menadżerów zajmujących się logistyką warsztatu – w końcu nie można uzyskać wysokiej jakości produktu z materiału niskiej jakości.

Przy właściwym podejściu do organizacji biznesu zajmującego się produkcją okien i drzwi z tworzyw sztucznych, przedsiębiorstwo z pewnością będzie opłacalne, ponieważ zyski zawsze przewyższają wydatki. Oczywiście w tym celu trzeba dogłębnie zbadać rynek, znaleźć odpowiedni lokal i zainwestować w reklamę. Wszystko to są wydatki, ale ze względu na popyt na ten produkt szybko się zwracają.

Sprzęt i materiały

Jeśli chodzi o sprzęt, oto twoja lista. Przede wszystkim są to piły do ​​cięcia profilu wzmacniającego, który w celu nadania sztywności wsuwany jest w profil z tworzywa sztucznego. Łączy się je za pomocą wkrętaków pneumatycznych. Naturalnie, aby dostarczyć sprężone powietrze potrzebna jest sprężarka o odpowiedniej mocy.

Notatka! Aby zapobiec tworzeniu się i gromadzeniu się skroplin we wnęce profilu, w impostach, ościeżnicach i skrzydłach wierci się otwory. Wykorzystuje się do tego maszynę drenażową – chociaż można to również zrobić za pomocą wiertarki.

Więc:

• W produkcji okien i drzwi z tworzyw sztucznych nie można obejść się bez maszyny., przeznaczony do zgrzewania narożników profili. Ugięcie powstałe po spawaniu usuwa się za pomocą maszyny do usuwania izolacji, która może być ręczna lub stanowić część zautomatyzowanej linii.
• Przed zamontowaniem impostu w profilu ramy należy wyfrezować jego końce. W tym celu wykorzystuje się frezarkę czołową, która może być stołowa i posiadać dociski mechaniczne, lub stacjonarna z dociskami pneumatycznymi.
• Cóż, dla ułatwienia pracy używany jest sprzęt pomocniczy, w skład której wchodzą kontenery do przechowywania detali, wózki i stoły montażowe. W przypadku małego warsztatu o wydajności do dziesięciu produktów na zmianę niezbędny sprzęt można kupić w zestawie. Obejmuje maszyny ręczne i narzędzia stołowe.

Oprócz tych, które już zostały wspomniane, w zestawie znajdują się: samolot elektryczny, który służy do czyszczenia powierzchni; narzędzie do połykania, niezbędne do czyszczenia zewnętrznych narożników; szablon służący do symetrycznego wiercenia otworów - a także narzędzia do frezowania kanałów drenażowych pod kątem 45 i 90 stopni. Jest tylko dziewięć sztuk sprzętu, którego całkowity koszt to około 130 000 rubli.

Procedura technologiczna montażu drzwi PCV

Proces montażu okien i drzwi z profili PCV jest w dużej mierze identyczny, ale drzwi nadal mają pewne cechy.

Ogólnie montaż wygląda następująco:

• Najpierw przycinane są na wymiar elementy metalowe i plastikowe. Nawiasem mówiąc, profil drzwi różni się od profilu okna przekrojem. Otwierany na zewnątrz ma kształt litery T, a otwierany do wewnątrz ma kształt Z. Ten niuans musi być wskazany w zamówieniu.
• W drugim etapie wykonuje się frezowanie drenażowe konieczne, aby zapewnić odpływ kondensatu. Odbywa się to zarówno w profilach okiennych, jak i drzwiowych.
• Następnie w profil z tworzywa sztucznego wkładany jest profil metalowy i od razu przygotowywane są otwory na listwy, uchwyty i zamki. W drzwiach wejściowych zamek może posiadać klamkę, w wersjach biurowych - wspornik.
• Kolejną operacją jest docięcie impostu na wymiar i wyfrezowanie jego końcówek. Po zakończeniu rozpoczynają się wszystkie połączenia wykonane mechanicznie. Następnie ramy i profile drzwi są spawane, a ich powierzchnia jest czyszczona.

• Jeśli drzwi posiadają próg, to właśnie ten jest montowany w kolejnym etapie. Próg docina się na wymiar, montuje się na nim uszczelkę, a następnie łącznik. Teraz w skrzydle drzwi zamontowany jest impost, a na progu umieszczona jest uszczelka.
• Następnie następuje moment przyczepienia pętelek do tkaniny, który odbywa się za pomocą szablonu. Dokonuje się regulacji zawiasów, montuje się klamkę lub zamek i mocuje blachę zaczepową do ościeżnicy. Pozostaje tylko zamontować okno z podwójnymi szybami i drzwi są gotowe do dostarczenia do klienta.

Po upewnieniu się, że wszystkie okucia działają prawidłowo, należy zdemontować klamki, zespół dociskowy i cylinder zamka. Jest to konieczne, aby uniknąć uszkodzeń podczas transportu.