Szlifierka profilowa. Sprzęt do szlifowania profili

Szlifierki CNC do metalu firmy UNITED GRINDING (Szwajcaria) w magazynach GALIKA AG w Moskwie z dostawą na terenie całej Rosji. Idealna opcja dostawy tak szybko, jak to możliwe. W naszej ofercie posiadamy szeroką gamę urządzeń szlifierskich światowych liderów - zakładów produkcyjnych, których dealerami jest GALIKA AG.

Urządzenia szlifierskie przeznaczone są do końcowego wykańczania części za pomocą tarcz ściernych lub diamentowych, poprzez usunięcie wierzchniej warstwy metalu z ich powierzchni i nadanie obrabianej powierzchni dużej czystości.

Szlifierki zapewniają: szlifowanie zgrubne (szlifowanie), wycinanie i odcinanie detali, precyzyjną obróbkę płaszczyzn, powierzchni obrotowych, szlifowanie skomplikowanych profili, zębów kół, powierzchni śrubowych i kształtowych; ostrzenie, szlifowanie i produkcja różnych narzędzi itp.

Szlifierki STUDER

STUDER oznacza sprzęt, oprogramowanie, integrację systemów i obsługę najwyższej szwajcarskiej jakości. Oprócz dostosowanego do indywidualnych potrzeb, kompletnego rozwiązania dla każdego zadania szlifierskiego, klientowi przekazywana jest również wiedza i doświadczenie w szlifowaniu metali. Logo STUDER od wielu dziesięcioleci jest postrzegane na całym świecie jako znak jakości, oznaczający pierwszorzędne wyniki. Firma dba o to, aby w przyszłości „Sztuka Szlifowania” nadal była kojarzona z jej nazwą.

Szlifierki do wałków STUDER przeznaczone są do szlifowania średnio- i wielkogabarytowych części, np. korpusów obrotowych.

Centra szlifierskie SCHAUDT

Firma SCHAUDT jest znana na całym świecie od ponad 100 lat z najlepszych rozwiązań technologicznych w zakresie precyzyjnego szlifowania nakiełków przedmiotów okrągłych i nieokrągłych oraz szlifowania uniwersalnego. Dziś większość światowego przemysłu motoryzacyjnego wykorzystuje potencjał innowacyjny, precyzję i niezawodność maszyn SCHAUDT.

Maszyny do budowy narzędzi WALTER i EWAG

Walter Maschinenbau GmbH produkuje maszyny CNC do szlifowania i produkcji narzędzi. Gamę produktów uzupełniają maszyny CNC do bezkontaktowego pełnego pomiaru precyzyjnych narzędzi i części osiowosymetrycznych w jednym ustawieniu z najwyższą precyzją.

EWAG - szeroka gama produktów do produkcji obrotowych płytek skrawających, w tym innowacyjna maszyna do obróbki laserowej.

Szlifierki do płaszczyzn i profili do płaszczyzn BLOHM i JUNG

Od wielu lat maszyny firm BLOHM i JUNG znajdują zastosowanie na całym świecie. Co więcej, w różnorodnych branżach i w różnorodnych warunkach. W dzisiejszym asortymencie uwzględniono doświadczenie dostarczenia ponad 35 000 maszyn. Tym samym w oferowanym asortymencie znajdują się zarówno proste szlifierki do płaszczyzn, maszyny uniwersalne branżowe, jak i maszyny specjalistyczne zorientowane na klienta.

Szlifowanie powierzchni reliefowych na produktach takich jak fasady mebli z MDF, skrzydła drzwi z drewna litego i MDF, fasady ramowe itp. zawsze wiązało się z pewnymi trudnościami. Z reguły było to szlifowanie elementów z frezowaniem dokładnym, frezowaniem skomplikowanym, nadmiernym szlifowaniem narożników detali i rysunków. Często takie problemy rozwiązywano poprzez ręczne szlifowanie.

Jednak praca z narzędziami ręcznymi nieuchronnie prowadzi do tak zwanego „czynnika ludzkiego”. Często pracownik, zwłaszcza pod koniec zmiany roboczej, pracuje z ubytkami, „wypełniając” krawędzie detali, co jest szczególnie widoczne po nałożeniu podkładu lub lakieru na obrabiany przedmiot. Ponadto większość producentów zmuszona jest co roku zwiększać zatrudnienie w obszarach szlifierskich, co prowadzi do zwiększenia powierzchni roboczej i wzrostu kosztów wynagrodzeń, a ostatecznie wpływa na koszty produkcji.

Trend ostatnich 2-3 lat wskazuje, że konsument końcowy jest coraz bardziej zainteresowany jakością i niepowtarzalnością projektu produktu.

Do rozwiązywania takich problemów istnieją szlifierki przelotowe. Przy odpowiedniej automatyzacji i właściwym doborze wysokiej jakości narzędzi i trybów pozwalają na:

• uzyskać wysokiej jakości powierzchnie produktów;
• osiągnąć wysoką produktywność;
• zmniejszyć personel do 2-3 osób;
• obniżyć koszty produkcji;
• rozwiązać problemy szlifowania dowolnych powierzchni, m.in. z nałożonym podkładem.

Kup szlifierkę reliefową do drewna w konkurencyjnej cenie od Stowarzyszenia KAMI

Od 2000 roku firma KAMI jest wyłącznym dostawcą urządzeń z fabryki MOTIMAC. MOTIMAC wraz z firmą FlexTrim (Dania), wiodącym na świecie producentem narzędzi szlifierskich dostarczającym swoje narzędzia firmom HOMAG, BIESSE, HOUFEK, opracowali maszynę FHDR dostępną w kilku wersjach:

• FHDR 1000 - maszyna kombinowana o szerokości obróbki 1000 mm;
• FHDR 1300 - maszyna kombinowana o szerokości obróbki 1300 mm;
• F330HDR - osobna linia trzech jednostek o szerokości obróbki 1300 mm;
• F320DR to linia dzielona składająca się z dwóch jednostek o szerokości obróbki 1300 mm.

Cechą charakterystyczną stosunkowo licznych modeli chińskich szlifierek reliefowych na rynku rosyjskim jest najwyższa jakość wykonania. Do montażu wykorzystywane są markowe podzespoły – np. wszystkie panele elektryczne i PLC są produkcji SIEMENS. Również wśród głównych zalet warto zwrócić uwagę na odpowiednio dobrane przez duńskich specjalistów narzędzia i tryby pracy.

Na szlifierkach optycznych z ekranem zakrzywione sekcje profilu części są szlifowane, aż ich obraz będzie odpowiadał powiększonemu rysunkowi szablonu. Jednocześnie przetwarzany profil jest na bieżąco monitorowany. Obróbka na takich maszynach z pantografem jest skomplikowana, ponieważ kontrolę można przeprowadzić tylko w poszczególnych punktach podczas przesuwania igły pantografu po powiększonym rysunku profilu części.

Optyczne uniwersalne szlifierki do profili umożliwiają obróbkę skomplikowanych profili części okrągłych i płaskich. Są niezastąpione przy szlifowaniu małych odcinków profili części w ramach jednej produkcji; Jednocześnie eliminowane są koszty wytwarzania narzędzi pomocniczych. Jednakże szlifowanie prostych odcinków o znacznej długości i części o dużych profilach można wykonać z większą wydajnością na szlifierce do płaszczyzn z poziomym wrzecionem. Obróbka odbywa się na płycie magnetycznej maszyny lub na urządzeniu współrzędnościowym.

Części profilowe szlifujemy na szlifierkach optycznych z dokładnością 0,01^-0,02 mm bez dalszej obróbki. Podczas ręcznego montażu części profilowej można ją wstępnie oszlifować na maszynie, pozostawiając naddatek 0,015-0,03 mm, a tym samym znacznie zmniejszając pracochłonność operacji ręcznego montażu profilu.

Podczas pracy na optycznych szlifierkach do profili z pantografem i przesiewaczem szlifierka w sposób ciągły monitoruje ruch krawędzi tnącej ściernicy i dokonuje niezbędnej regulacji jej posuwu.

Podczas szlifowania profili na szlifierkach optycznych szlifierka musi dobrze opanować ustawienie maszyny i wybrać odpowiednią ściernicę pod względem twardości i wielkości ziarna, w zależności od obrabianego materiału i konfiguracji części. Ponadto szlifierka musi prawidłowo kontrolować ruchy głowicy szlifierskiej maszyny i dokładnie prowadzić krawędź tnącą wzdłuż powiększonego rysunku konturu przedmiotu obrabianego.

Dokładność szlifowania profili zależy bezpośrednio od dokładności wykonania powiększonego rysunku, określonej przez tolerancję produkcyjną części. Na przykład do przetwarzania około

plik części z tolerancją 0,03 mm, powiększony rysunek należy wykonać z dokładnością do 1,5 mm (uwzględniając 50-krotne powiększenie przez układ optyczny maszyny).

Wykonanie powiększonego rysunku profilu części rozpoczyna się od zbudowania kwadratu o wymiarach 500 × 500 mm. Boki kwadratu służą jako podstawy, z których wykreślane są współrzędne poszczególnych odcinków profilu części, dlatego muszą być one do siebie prostopadłe. Jednym z szybkich sposobów sprawdzenia poprawności narysowanego kwadratu jest porównanie długości jego przekątnych, które powinny być równe. Przy 50-krotnym powiększeniu przez układ optyczny wymiary ekranu maszyny 500X 500 mm odpowiadają wymiarom profilu przedmiotu obrabianego 10 x 10 mm.

Do produkcji wielu części o skomplikowanych profilach stosuje się różne szlifierki do profili optycznych. Na ryc. 125 przedstawia model szlifierki do profili. 395. Panel sterowania 6 maszyny przesunięto w lewo, aby ułatwić obsługę i obserwację

monitorowanie przedmiotu obrabianego i instalowanie osprzętu. Głównymi elementami maszyny są głowica wrzeciona /, stół współrzędnych 2 do mocowania przedmiotu obrabianego 3 i przesuwania go w trzech kierunkach (pionowym i dwóch wzajemnie prostopadłych poziomych), a także urządzenie optyczne 4 do monitorowania profilu części i monitorowanie procesu.

jakieś przetwarzanie. Wszystkie trzy jednostki są zamontowane na ramie 5 maszyny. Głowica wrzeciona posiada suwak w kształcie łuku pozwalający na zmianę kierunku ruchu ściernicy oraz trzy tarcze obrotowe (na suportie górnym wzdłużnym, na suportie dolnym poprzecznym oraz na łożu), co pozwala na szlifowanie powierzchnie pod kątem w trzech rzutach.

Układ optyczny rzutnika typu IZI-25 przeznaczony jest do wyświetlania na ekranie obrazu konturu przedmiotu obrabianego przy 50-krotnym powiększeniu oraz obrazu ściernicy. Powiększony rysunek profilu części wykonywany jest cienkimi liniami na kalce technicznej i mocowany pomiędzy szkłami projektora. Całkowitą zgodność profilu części z konturem rysunku uzyskuje się poprzez przesuwanie głowicy szlifierskiej.

Do szlifowania długich przedmiotów (przekraczających maks

(mały skok ściernicy szlifierki do profili) zastosować urządzenie pokazane na rys. 126, za pomocą której można szlifować profile do długości 48-100 mm. U podstawy 1 urządzenia znajduje się wałek z mimośrodową dźwignią 2. Wzdłuż czterech kolumn 3, wciśniętych w podstawę i przykrytych miseczkami 9 z kurzu, można przesuwać płytę 4 ze stołem 5 w celu montażu detali. Część mocuje się i montuje na stole 5 za pomocą śruby 6, szczęki mocującej 7 i zacisku 8. Podczas obróbki, gdy ściernica osiągnie swoje skrajne położenie, zostaje wciśnięta mimośrodowa dźwignia 2, a płyta 4 ze stołem 5 zaczyna się poruszać względem ściernicę, która kontynuuje (w sposób ciągły) szlifowanie części 10 wzdłuż całego profilu.

Części stempli, form i szablonów są obrabiane zgodnie z oznaczeniami, a dokładność obróbki nie przekracza 0,1 mm. W wyniku skokowego ruchu narzędzia podczas procesu frezowania jakość powierzchni części wymaga dodatkowej obróbki. Wykonanie tej samej pracy na szlifierce optycznej eliminuje konieczność wykonywania dodatkowych operacji i poprawia jakość detalu.

Na optycznej szlifierce do profili obróbkę profili części można przeprowadzić na dwa sposoby: 1) wyszlifowany profil porównuje się z powiększonym rysunkiem umieszczonym na ekranie projektora lub na płycie czołowej urządzenia pantografowego; 2) wykorzystują precyzyjne ruchy tabeli współrzędnych po płytkach, a położenie punktów szlifowanego profilu kontrolowane jest na przecięciu dwóch prostych linii zaznaczonych na ekranie projektora lub za pomocą krzyża nitkowego mikroskopu pantografowego.

Pierwsza metoda ma zastosowanie do szlifowania profili do wymiarów 10X10 mm, określonych polem widzenia optycznych urządzeń pomiarowych. Druga metoda ma zastosowanie przy obróbce profili większych niż 10X10 mm. Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego na maszynie bez ponownego mocowania go na stole roboczym wynosi 60X150 mm. Część należy zamontować tak, aby jej osie współrzędnych leżały w kierunku ruchu tabeli współrzędnych.

Część sprawdza się w następujący sposób: a) poprzez szlifowanie boków podstawy na maszynie z przesuwaniem suportu wzdłużnego lub poprzecznego głowicy szlifierskiej przy zerowych wskazaniach podziałek obrotowych; b) montaż części z ruchomymi podporami stołu współrzędnych przy jednoczesnym monitorowaniu położenia obrabianej strony podstawy za pomocą punktu kontrolnego na ekranie lub krzyża nitkowego mikroskopu; c) instalując obrobione boki podstawy wzdłuż linii rysunku, zorientowanych zgodnie z kierunkiem ruchu tabeli współrzędnych; d) poprzez ustawienie podstawy części za pomocą wskaźnika zamontowanego na zewnątrz tabeli współrzędnych. Część musi być przymocowana do przedmiotu obrabianego

stół tak, aby ściernica miała swobodny wylot podczas obróbki dowolnego odcinka profilu.

Rysunek w powiększeniu - standardowe części maszyn z projektorem wykonane są na kalce; dla maszyn z pantografem - na grubym papierze rysunkowym. Skala powiększonego rysunku 50: 1. Odchylenia od wymiarów rysunku przy rysowaniu powiększonego konturu nie powinny przekraczać 0,5 mm, co odpowiada błędowi

0,01 mm na część. Powiększony rysunek umieszcza się pomiędzy ściankami ekranu maszyny lub montuje na tablecie tak, aby osie współrzędnych rysunku pokrywały się z kierunkami ruchu suwaka tabeli współrzędnych.

Przy szlifowaniu profili o prostych, skośnych odcinkach, po oszlifowaniu boków podstawy, sanie obrotowe montuje się zgodnie z kątami profilu. Szlifowanie odbywa się do momentu, aż widoczny kontur części zbiegnie się z liniami powiększonego rysunku.

Rozważ przeszlifowanie profilu szablonu pokazanego na ryc. 127. Obróbkę należy rozpocząć od odcinków profilu umieszczonych w kierunku prostokątnych osi współrzędnych rysunku. Głowica szlifierska porusza się, gdy suwak obrotowy jest ustawiony na zero. Odcinki profilu szablonowego usytuowane pod kątem 28 i 30° szlifuje się podczas montażu suwaka obrotowego pokazanego na rys. 128, o. Dolny suwak obrotowy ustawiony jest pod kątem 30°, a nachylona część profilu jest szlifowana na wymiar 8,2 mm z naddatkiem 0,1-0,15 mm na szlifowanie płaszczyzny szablonu. Następnie suwak obraca się pod kątem 36° i szlifuje drugą nachyloną część profilu. Następnie dolny suwak obraca się pod kątem 90° i bez zmiany koła odcinek o szerokości 2 mm i drugi odcinek znajdujący się 2,7 mm poniżej osi współrzędnych są szlifowane na wymiar 8,2 mm. Po dotknięciu boku wnęki łukowej (R = 2 mm) w okręgu zwróć uwagę na rozmiar 34,3 + 2 mm wzdłuż tarczy ruchu wzdłużnego suwaka i rozpocznij

przeszlifować powierzchnię podstawy i dolną część ubytku do wielkości 3 mm.

Do szlifowania profili znajdujących się pod kątem 30, 45 i 50° montuje się suwak górny zgodnie z rys. 128, c, d. Łukowe odcinki profilu szablonowego są szlifowane zgodnie z powiększonym rysunkiem za pomocą specjalnie wyprofilowanego koła (ryc. 128.6). Grubość koła powinna być 3-4 razy mniejsza

promień łuku obrobionego konturu szablonu dla wygodniejszego poruszania się po okręgu, a także zapobiegania przecinaniu sąsiednich obszarów. Długi profil jest przetwarzany sekwencyjnie, ponieważ powiększony rysunek profilu nie mieści się na ekranie.

Powiększony rysunek profilu wykonany jest według schematu pokazanego na ryc. 129, a, b. Rysunek jest podzielony na osobne sekcje. Najpierw szlifowane są sekcje profilu, które pokrywają się z liniami bazowymi rysunku. Suwak obrotowy maszyny musi być ustawiony na odczyty skali zerowej.

Po przybliżeniu profilu półfabrykatu szablonu z konturem powiększonego rysunku w przekroju BG (ryc. 129) przeprowadza się szlifowanie aż do ich całkowitego wyrównania. Podczas szlifowania profilu należy nieznacznie przesunąć się poza środek O siatki; znacznie ułatwi to kontrolę montażu i przemieszczania szablonu.

Po zakończeniu szlifowania pierwszego odcinka profilu szablonu, tabela współrzędnych wraz z szablonem przesuwana jest wzdłuż noniusza tarczy ruchu wzdłużnego. W tym przypadku dolny odcinek profilu VG w punkcie 2 zostanie zrównany z tym samym punktem przekroju AD na powiększonym rysunku. Po sprawdzeniu montażu suwaka i szlifowaniu

wrzeciennika i upewniając się, że oś wrzeciona maszyny jest równoległa do kierunku ruchu wzdłużnego stołu współrzędnych, rozpocznij szlifowanie odcinków narożnych profilu szablonu. Aby wyeliminować błędy podczas szlifowania profili wzdłuż linii

rysunku dołączonego do ekranu należy przestrzegać następujących zasad:

1. Początek i koniec linii w przekrojach powiększonego rysunku są ponumerowane 1 i 2 (patrz ryc. 129). Punkty przerwania odpowiadające tej samej lokalizacji profilu muszą mieć tę samą numerację.

2. Boki konturu podkreślone jasnym cieniowaniem.

3. Przy złożonej konfiguracji profili i wielokrotnych przecięciach linii połączonego powiększonego rysunku, każda linia jest podkreślona własnym kolorem dla każdej sekcji.

4. W miejscach pęknięć profilu strzałki wskazują kierunki kolejnych ruchów tabeli współrzędnych, a także wielkość ich ruchów.

Dokładność i chropowatość powierzchni zakrzywionych odcinków w dużej mierze zależy od doświadczenia szlifierki. Praktyka pokazuje, że dzięki skokowemu ruchowi ściernicy chropowatość obrabianej powierzchni nie przekracza Ra = 2,5 - 0,32 mikrona. Dlatego profile obrabiane na szlifierkach do profili prawie zawsze wymagają wykończenia w celu poprawy jakości powierzchni.

Prace ślusarskie i modelarskie wykonywane są w warsztacie lub pomieszczeniu warsztatowym wyposażonym stosownie do charakteru tych prac. Stół warsztatowy 1 (ryc. 130, a) ma spawaną ramę wykonaną z kątownika stalowego 30 x 30 mm i nogi wykonane z kątownika stalowego 50 x 50 mm. Pomiędzy nogami montowane są drewniane belki 70 x 70 mm. Stół warsztatowy jest wyłożony po bokach

sklejka, jej okładka wykonana jest z dobrze spasowanych desek o grubości 60 mm i pokryta linoleum. Z tyłu stołu warsztatowego, nad pokrywą, znajduje się półka, na której można umieścić narzędzia pomiarowe. Po prawej stronie stołu warsztatowego, pod pokrywą, znajduje się szafka 2 z półkami do przechowywania osprzętu i gotowych części. Po lewej stronie stołu warsztatowego znajduje się stolik nocny 6 z czterema drewnianymi szufladami i krzesłem podnoszono-obrotowym 5. Po prawej stronie na pokrywie stołu warsztatowego znajduje się obrotowe równoległe imadło stołowe 3, a naprzeciw nich znajduje się obrotowa lampa elektryczna 4 (napięcie 36 V) o bezcieniowym oświetleniu. Wysokość stołu warsztatowego z zamontowanym na nim imadłem zależy od wzrostu pracownika. Wybierając wysokość montażu imadła równoległego, należy położyć zgiętą lewą rękę na szczękach imadła tak, aby końce wyprostowanych palców dotykały podbródka (lub umieszczając główkę młotka na uderzającej części dłuta), natomiast przedramię prawej ręki powinno być ustawione pionowo, a część łokciowa pozioma.

Pomocniczy stół warsztatowy (ryc. 130.6) jest zainstalowany za pracownikiem do prac instalacyjnych i montażowych. Odległości między stanowiskami pracy i przejściami między stołami do obróbki metali (1,5-2 m) ustala się w zależności od wymagań technicznych i technologicznych oraz warunków ochrony pracy.

Właściwy dobór i rozmieszczenie sprzętu oraz pomocniczego wyposażenia organizacyjnego, narzędzi i materiałów na stanowisku pracy mechanika stwarza dogodne warunki do produktywnej pracy.

Szlifierki profilowe służą do szlifowania części o skomplikowanych profilach, takich jak szablony, frezy kształtowe, stemple, matryce itp. Maszyny te występują w wersji z pantografem i urządzeniem optycznym lub z dwoma pantografami i ekranem. Profil części jest polerowany zgodnie z rysunkiem, powiększony 50-krotnie lub więcej.

Maszyny składają się z następujących głównych elementów: wspornika szlifierskiego, wspornika współrzędnościowego (krzyżowego) części, stołu do ustawiania rysunku i urządzenia optycznego. Na takich maszynach wykonywane są następujące ruchy: obrót ściernicy, ruch posuwisto-zwrotny suportu ze ściernicą, ruchy montażowe suportu współrzędnościowego z przedmiotem obrabianym w trzech kierunkach, ruch głowicy szlifierskiej.

Szlifierka profilowa z pantografem i urządzeniem optycznym pokazano na ryc. 16, a. Kształt części kopiowany jest z rysunku za pomocą pantografu. Część jest zamontowana na wsporniku współrzędnych 13, który ma odpowiednio ruchy wzdłużne, poprzeczne i pionowe z uchwytów 15, 14 i 16. Podpora jest zabezpieczona uchwytem 17.

Ściernica 12, umieszczona w wrzecienniku wspornika szlifierskiego 7, oprócz obrotu, otrzymuje również ruch posuwisto-zwrotny od mechanizmu mimośrodowego. Ruch zacisku jest kontrolowany poprzez zmianę mimośrodu. Liczbę skoków ustala przekładnia znajdująca się w wrzecienniku 6. Zacisk można obracać w kierunku wzdłużnym i poprzecznym. Ściernica obraca się jak na rys. 16. Silnik elektryczny do szlifowania profili 5 poprzez napęd pasowy.

maszyna z pantografem.

Rysunek umieszczony jest na stole 4 zamontowanym na stojaku 3. Stojak umocowany jest we wsporniku 2, który wraz ze stojakiem i stołem można przesuwać w pionie i zabezpieczać w żądanej pozycji za pomocą uchwytu 1. Pantograf 8 wykonany jest na skali 50:1. Do monitorowania dokładności szlifowanego profilu służy urządzenie optyczne o 20-krotnym powiększeniu, którego główną częścią jest mikroskop 9, zainstalowany we wsporniku 10 i utrzymywany przed ruchami kątowymi za pomocą pręta 11.

Osie mechaniczne i optyczne mikroskopu przechodzą przez punkt przecięcia obracających się poprzecznych gwintów urządzenia optycznego. Po ręcznym przesunięciu sworznia obejściowego pantografu po konturze rysunku przecięcie nitek mikroskopu przesuwa się w tym samym kierunku o wielkość 50 razy mniejszą niż profil na rysunku (rys. 16.6). W punkcie A znajduje się bolec pantografu, a w punkcie B przecięcie nitek mikroskopu; punkt C jest stałą osią pantografu. Inne oznaczenia: 18 - ściernica; 19 - część do szlifowania; 20 - powiększony rysunek części; 21 - dźwignie pantografu z zawiasami F, G, E, D.

Praca na maszynie z pantografem i urządzeniem optycznym jest żmudna, gdyż konieczne jest przesuwanie trzpienia prowadzącego pantografu zgodnie z rysunkiem, obserwowanie przez okular mikroskopu chropowatości obrabianej powierzchni i jednoczesne sterowanie kilkoma uchwytami maszyny . Obserwację obróbki części ułatwia praca na szlifierkach profilowych z przesiewaczem.

Szlifierka profilowa z przesiewaczem pokazany na ryc. 17, o. Obrabiany przedmiot jest zamocowany na stole współrzędnych 23, który umożliwia ruchy wzdłużne, poprzeczne i pionowe za pomocą precyzyjnych śrub pociągowych. Ruch wzdłużny suwaka 18 odbywa się za pomocą uchwytu 19, ruch poprzeczny suwaka 20 za uchwyt 21, ruch pionowy stołu za pomocą koła zamachowego 22. Część jest zamontowana na stole roboczym 17, który jest zamontowany jest na górnym suwaku wzdłużnym stołu współrzędnych i wraz ze stołem znajduje się pod soczewką 13 urządzenia optycznego. Układ optyczny wyświetla powiększony obraz profilu części na ekranie 14. Rysunek profilu części, wykonany w skali 50:1, jest umieszczony pomiędzy dwoma szybami ekranowymi i oświetlony iluminatorami 15 i 16.

Głowica szlifierska 24 wraz z wrzecionem 8 ściernicy wykonuje ruchy montażowe i robocze. Wrzeciono zamontowane w pionowym suwaku 10 wykonuje ruch posuwisto-zwrotny po włączeniu dźwigni 11. Długość skoku suwaka wynosi 0 - 50 mm. Za pomocą śruby 12 wysokość tarczy szlifierskiej jest regulowana w stosunku do profilu przedmiotu obrabianego. Ruchomy kołnierz 4 służy do obracania koła w płaszczyźnie poziomej, a okrągłe prowadnice 6 i 7 służą do jego montażu pod kątem w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Głowica szlifierska osadzona jest na górnym wózku wzdłużnym 3, który porusza się po dolnym wózku poprzecznym 1 za pomocą uchwytów 2 i 5. Tarcza szlifierska obraca się od silnika elektrycznego 9. Okresowe obciąganie ściernicy odbywa się za pomocą urządzenia zamontowanego na ściana boczna zjeżdżalni kołowej 10.

Maszyna umożliwia precyzyjne szlifowanie profili części płaskich i okrągłych

Ryc. 17. Szlifierka profilowa.

do 0,01-0,02 mm.

Przetwarzanie odbywa się w ten sposób.

Pracownik ręcznie przesuwa głowicę szlifierską względem profilu części i dba o to, aby krawędź tnąca ściernicy zawsze pokrywała się z odpowiednim punktem na powiększonym obrazie tego profilu, połączonym z profilem rysunku na ekranie.

Schemat urządzenia optycznego pokazano na ryc. 17,6. Wiązka światła z lampy 25, przechodząc przez soczewki 26 i 27, pryzmat 28, przysłonę 29, soczewki 30 - 33, rzutuje zarys części na ekran projektora 43 w postaci wyraźnego cienia. Iluminatory 37 dodatkowo oświetlają część poprzez soczewki 34 - 36. Następnie promienie przechodzą przez soczewkę projekcyjną złożoną z soczewek 38, 39, 41 i kierowane są poprzez pryzmat 42 do zwierciadła 40, odbite od niego padają na lustro 46, a następnie na ekran składający się z okularów 45 i 44 z rysunek umieszczony między nimi. Błąd na ekranie wynoszący 1 mm odpowiada błędowi profilu przedmiotu obrabianego wynoszącego 0,02 mm:

Oprócz opisanych typów maszyn, które współpracują ze ściernicą, istnieją szlifierki profilowe, które działają z elastycznym pasem ściernym. W takich maszynach ruchomy pas z nałożonym na niego materiałem ściernym, dopasowującym się do ukształtowanego profilu obrabianej powierzchni, poleruje ją.